Wedreson Marzio Coutinho Gonalves

AOS INOXIDVEIS

Curso: Tcnico de Metalurgia e Matrias Disciplina: Tratamentos Termicos

2013 Vitria

Sumrio
DEFINIO ............................................................................................................................................. 3 A FORMAO DE FILMES PASSIVOS ..................................................................................................... 3 DIAGRAMA Fe-Cr ................................................................................................................................... 6 DIAGRAMA Fe-Ni ................................................................................................................................... 7 DIAGRAMA Fe-C-Cr ................................................................................................................................ 8 DIAGRAMA Fe-Cr-Ni-C ........................................................................................................................... 9 CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS ............................................................................................ 10 MARTENSTICOS .............................................................................................................................. 11 Composio qumica dos aos inoxidveis martensticos........................................................... 12 Usos tpicos dos aos inoxidveis martensticos ......................................................................... 13 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos ........................................................ 14 FERRTICOS....................................................................................................................................... 18 Composio qumica dos aos inoxidveis ferrticos .................................................................. 19 Usos tpicos dos aos inoxidveis ferrticos ................................................................................ 20 Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis ferrticos ................................................................ 20 AUSTENTICOS ................................................................................................................................. 22 Composio qumica dos aos inoxidveis austenticos ............................................................. 27 Usos tpicos dos aos inoxidveis Austenticos ........................................................................... 29 Tratamento trmico dos aos inoxidveis austenticos .............................................................. 31 AOS INOXIDVEIS DUPLEX ............................................................................................................ 32 AOS INOXIDVEIS ENDURECVEIS POR PRECIPITAO ................................................................ 34 CORROSO EM AOS INOXIDVEIS .................................................................................................... 37 CONCLUSES ....................................................................................................................................... 40 REFERNCIAS ....................................................................................................................................... 41

DEFINIO
Os aos inoxidveis so ligas de ferro (Fe) e cromo (Cr) com um mnimo de 10,50% de Cromo (Cr). Outros elementos metlicos tambm integram estas ligas, mas o Cr considerado o elemento mais importante porque o que d aos aos inoxidveis uma elevada resistncia corroso. Os aos inoxidveis surgiram de estudos realizados em 1912, tanto na Inglaterra como na Alemanha. O ao estudado na Inglaterra era uma liga Fe-Cr, com cerca de 13% de Cr. Na Alemanha se tratou de uma liga que, alm de Fe e Cr, continha tambm nquel (Ni).No primeiro caso era um ao inoxidvel muito prximo ao que hoje chamamos de 420 e no segundo outro ao inoxidvel bastante parecido com o que hoje conhecemos como 302.

A FORMAO DE FILMES PASSIVOS

O fenmeno da passividade estudado faz muitos anos e houve (e h) diversas interpretaes sobre o mesmo. Os filmes passivos so extraordinariamente finos (nos aos inoxidveis so filmes de uma espessura aproximada de 30 a 50 angstrm, sendo um angstrm o resultado da diviso de 1 mm por dez milhes) e isso cria grandes dificuldades para uma interpretao definitiva sobre a forma e a natureza dos mesmos. Sabe-se que a formao destes filmes favorecida pela presena de meios oxidantes. A primeira experincia, realizada aproximadamente h 160 anos, foi feita com ao carbono (nessa poca no havia aos inoxidveis) em meios ntricos. Uma amostra de ao carbono, colocada em um bcher com cido ntrico diludo era atacada rapidamente, o que se manifestava atravs da produo de vapores nitrosos. Outra amostra, idntica, colocada em outro bcher com cido ntrico concentrado (que mais oxidante que o ntrico diludo) no era atacada. Se neste mesmo bcher, adicionavam gua diluindo o cido ntrico concentrado at que ficasse com a mesma concentrao do cido ntrico diludo do primeiro bcher, o ao carbono continuava sem ser atacado. A nica diferena que existia entre a primeira amostra (que foi atacada pelo cido ntrico diludo) e esta ltima (que no foi) era que a ltima havia permanecido durante certo tempo em cido ntrico concentrado. Assim, chegaram a concluso que, provavelmente, o cido ntrico concentrado havia formado um filme sobre a superfcie do ao e que este o protegia de um ataque posterior com cido ntrico diludo. Para demonstrar que era um filme, riscaram a amostra, e imediatamente o desprendimento de vapores nitrosos provenientes da parte riscada mostrou novamente a existncia do ataque com cido ntrico diludo.

A passividade como pode se notar atravs da experincia relatada, no um fenmeno exclusivo dos aos inoxidveis. A maioria dos metais forma filmes passivos e de uma maneira geral podemos dizer que, quanto mais oxidvel um metal, tanto maior a tendncia do mesmo para formar tais filmes. At poucos anos atrs, predominou a ideia de que estes filmes eram xidos dos metais (ou xidos hidratados), sendo que no caso dos aos inoxidveis o filme era constitudo por um xido (ou xido hidratado) de Cr, o elemento mais facilmente oxidvel das ligas Fe-Cr. O filme passivo poderia se formar, inclusive, para muitos estudiosos deste assunto, pela reao espontnea entre o Cr e o oxignio do ar. Mas existem objees a este ponto de vista. Uma barra de ao carbono, colocada em um deserto, em uma atmosfera sem umidade e com temperaturas elevadas, no se oxida. No entanto, a mesma barra, submersa em gua previamente desoxigenada por adio de nitrognio (N), se oxida. Aparentemente, nos aos inoxidveis, o filme passivo se forma pela reao entre a gua e o metal base, e est constitudo por um oxihidrxido dos metais Cr e Fe. Duas regies poderiam ser consideradas dentro deste filme passivo: uma mais prxima ao metal, onde predominam os xidos, e outra, mais prxima do meio ambiente, onde predominam os hidrxidos. Este filme no seria esttico: com a passagem do tempo, existiria uma tendncia ao crescimento dos xidos (no dos hidrxidos) e tambm um enriquecimento de Cr. O filme passivo dos aos inoxidveis muito fino e aderente. Os filmes formados em meios oxidantes (como o caso do cido ntrico, frequentemente utilizado em banhos de decapagem) so mais resistentes. Os aos inoxidveis formam e conservam filmes passivos em uma grande variedade de meios, o que explica a elevada resistncia corroso destes materiais e a grande quantidade de alternativas que existem para a utilizao dos mesmos. Em geral, os aos inoxidveis apresentam uma boa resistncia corroso em meios oxidantes (que facilitam a formao e a conservao dos filmes passivos). A resistncia corroso destes materiais fraca em meios redutores (que no possibilitam a formao destes filmes ou os destruam). A diferena de comportamento entre um ao inoxidvel e outro material que no tenha a capacidade de formar filmes passivos em um determinado meio, se manifesta com o traado de curvas "velocidade da corroso x concentrao de oxidante no meio". Consideremos um meio redutor, como o cido sulfrico, por exemplo, com 50% de concentrao e adicionemos lentamente um oxidante, por exemplo, ction frrico, Fe (+3). Em um material que no apresenta o fenmeno da passividade (ver figura 1), observaremos que na medida em que aumentamos a concentrao de oxidante, maior ser a velocidade de corroso (pequenos aumentos na concentrao de oxidante provocam grandes aumentos na velocidade de corroso. Notar que nas abscissas so utilizadas potncias de 10).

Figura 1 Um ao inoxidvel submerso em cido sulfrico com essa concentrao, no incio tambm ter uma elevada velocidade de corroso (ponto A da figura 2) e com pequenos aumentos da concentrao de oxidante, teremos um comportamento semelhante ao de um metal no passivvel. Mas depois de atingida uma determinada concentrao de oxidante (ponto B na mesma figura), o meio ser suficientemente oxidante provocando a formao do filme passivo e a velocidade de corroso cair bruscamente no aumentando com novos aumentos da concentrao de oxidante. Quando esta concentrao muito alta, novos aumentos na velocidade de corroso podero acontecer. Na curva da figura 2 se diferenciam nitidamente 3 regies: atividade, passividade e transpassividade. O fato de que uma grande quantidade de meios "agressivos" atuem no domnio da passividade, explica a elevada resistncia corroso dos aos inoxidveis e as amplas possibilidades de utilizao dos mesmos em diversas aplicaes.

Figura 2

DIAGRAMA Fe-Cr

Figura 3 - Diagrama de equilbrio Fe-Cr Pode-se observar no diagrama de equilbrio Fe-Cr (Figura 3) que em aos com teores de aproximadamente 45% de cromo, notvel a presena de uma fase quebradia composta de ferro e cromo, denominada fase sigma. A esquerda do campo em que se encontra apenas a fase sigma observa-se duas fases: a (ferrita) e (sigma), e a direita do campo de fase sigma, nota-se a existncia de (sigma) e (ferrita), rica em cromo. Nota-se que a fase sigma se dissolve, acima de aproximadamente 815C, na forma de ferrita ().

DIAGRAMA Fe-Ni

Figura 4 - Diagrama de equilbrio Fe-Ni O nquel tambm um elemento caracterstico dos aos inoxidveis e que favorece a formao da austenita, aumentando o campo de existncia desta fase no diagrama de equilbrio FeNi, se estendendo a temperatura ambiente em aos que apresentam teores maiores de 24% deste elemento, como mostra a Figura 4. A adio de nquel aumenta a ductilidade, a resistncia mecnica e a soldabilidade; e, em associao ao cromo, melhora a resistncia corroso do ao inoxidvel. Alm disso, o nquel exerce uma importante ao nas ligas com elevados teores de cromo, sobre a zona de estabilidade da fase sigma, provocando seu deslocamento at regies com menores quantidades de cromo.

DIAGRAMA Fe-C-Cr

Figura 5 - 6%Cr

Figura 6 - 12%Cr

Figura 7 - 8%Cr Os diagramas das figuras 5, 6, 7 correspondem a seces transversais do diagrama Fe-Cr-C com respectivamente 6%, 12% e 18% de cromo. Do seu exame, alm da paulatina reduo da faixa austentica, nota-se a precipitao, pelo esfriamento muito lento, de excesso de carbonetos acima do eutetide (ponto P), os quais sero encontrados em equilbrio no campo gama mais carbonetos, direita na linha SE. Essas consideraes so importantes, pois certos aos inoxidveis com teores de cromos elevados entre 16% e 20% - podem se tornar quebradios pelo esfriamento muito lento, admitindo-se que esse fenmeno seja associado a uma precipitao de carbonetos. Essa fragilidade pode, entretanto, ser eliminada pelo reaquecimento a temperaturas entre 790 e 850C seguido de resfriamento razoavelmente rpido.

DIAGRAMA Fe-Cr-Ni-C
Ao contrrio do cromo, o nquel um elemento gamagneo, tornando o ao integralmente austentico se estiver presente em quantidade suficiente (teores mnimos de 8%) - vide seces dos diagramas de equilbrio Fe-18%Cr-C com 4 e 8% de nquel. de reter destes diagramas que o aumento do teor em nquel de 4 para 8% aumenta substancialmente o domnio de estabilidade da austenite, permitindo que ligas com 8% de nquel apresentem austenite estvel temperatura ambiente, enquanto a austenite presente nas ligas com 4% de nquel instvel, decompondo-se sob efeito de tenses mecnicas ou do calor. Outro aspecto importante a ter em conta o da diminuio da solubilidade do carbono na austenite com o abaixamento da temperatura, o que implica que os arrefecimentos lentos destas ligas desde temperaturas de cerca de 1100C originem uma precipitao de carbonetos grosseiros nas juntas de gro que fragilizam a liga e essencialmente degradam a sua resistncia corroso, dado os carbonetos precipitados serem ricos em cromo; a manuteno do carbono em soluo exige um resfriamento rpido desde o campo austentico, tratamento vulgarmente designado por hipertmpera. A frmula emprica indicada a seguir permite calcular o teor em nquel necessrio obteno de microestruturas integralmente austenticas, em funo da restante composio qumica do ao: Ni = (Cr + 1,5 . Mo - 20)2 / 12 - Mn / 2 - 35 . C + 15.

CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS

J foi comentado que os aos inoxidveis so ligas Fe-Cr com um mnimo de 10,50% de Cr. A adio de outros elementos permite formar um extenso conjunto de materiais. Nos aos inoxidveis, dois elementos se destacam: o cromo, sempre presente, por seu importante papel na resistncia corroso, e o nquel, por sua contribuio na melhoria das propriedades mecnicas. Mesmo existindo diferentes classificaes, podemos dividir os aos inoxidveis em dois grandes grupos: a srie 400 e a srie 300. A srie 400 a dos aos inoxidveis ferrticos, aos magnticos com estrutura cbica de corpo centrado, basicamente ligas Fe-Cr. A srie 300 a dos aos inoxidveis austenticos, aos no magnticos com estrutura cbica de faces centradas, basicamente ligas Fe-Cr-Ni. Em todos os aos inoxidveis esto tambm sempre presentes o carbono e outros elementos que se encontram presentes em todos os aos, como o silcio (Si), mangans (Mn), fsforo (P) e enxofre(S). Os aos inoxidveis da srie 400 podem ser divididos em dois grupos: os ferrticos propriamente ditos, que em geral apresentam o cromo mais alto e o carbono mais baixo, e os martensitcos, nos quais predomina um cromo mais baixo e um carbono mais alto (comparando-os com os ferrticos).

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MARTENSTICOS
Nos aos inoxidveis martensticos (figura 7) o carbono est em uma determinada concentrao que permite a transformao de ferrita em austenita em altas temperaturas. Durante o resfriamento a austenita se transforma em martensita. A martensita uma fase rica em carbono, frgil e muito dura. Estes aos so fabricados e vendidos pela indstria siderrgica no estado recozido, com estrutura ferrtica, baixa dureza e boa ductilidade. Somente depois de um tratamento trmico de tmpera tero uma estrutura martenstica sendo muito duros e pouco dcteis. Mas nestas condies (temperados) que sero resistentes corroso. Entre os aos inoxidveis martensticos o mais conhecido o ao 420, com pouco mais de 12% de Cr e aproximadamente 0,35% de C. No estado recozido, ferrtico, o 420 no possui boa resistncia corroso atmosfrica. Isto se deve operao de recozimento que realizada a uma temperatura prxima aos 760C, temperatura na qual o C e o Cr presentes no ao se combinam para formar carboneto de cromo, Cr23C6, que precipita. Cada molcula de Cr23C6 precipitada possui, em peso, aproximadamente 95% de Cr. Como o ao 420 tem muito carbono e pouco cromo (quando comparado com outros inoxidveis), praticamente a metade de cromo do ao 420 acaba sendo precipitado e retirado da soluo slida. Nesta condio, o material no resiste corroso atmosfrica (no existe um mnimo de 10,50% de Cr na soluo slida). Assim, o ao inoxidvel 420 (e todos os martensticos) tem que sofrer a operao da tmpera, que transforma a ferrita em austenita e a esta ltima em martensita durante o resfriamento. Quando esto temperados, o carbono forma parte da fase martenstica e no est disponvel para ser precipitado como carboneto de cromo. Somente depois de temperados estes materiais passam a ser resistentes corroso. A alta dureza do material temperado (estrutura martenstica) faz com que estes materiais sejam muito utilizados na fabricao de facas. A resistncia ao desgaste muito forte. Outros aos inoxidveis martensticos so variantes do ao 420. O ao 410 possui uma quantidade mxima de carbono de 0,15%. Sendo a martensita uma fase rica em carbono evidente que este ao, ao ser temperado, atingir uma dureza menor que a do 420. O ao P498A (designao interna de Acesita), similar ao DIN 1.4110, com carbono mximo de 0,47%, com cromo um pouco superior ao do ao 420 e com presena de molibdnio, apresenta depois de temperado, durezas maiores que as atingidas com o 420. O molibdnio, como elemento de liga, melhora a resistncia corroso deste material. Existem tambm os aos 440 (tipos A, B e C), com teores mais altos de carbono (maior dureza na tmpera) e valores mais elevados de cromo e molibdnio (melhor resistncia corroso). O ao 420F, fabricado normalmente na forma de produto no plano, uma variante do 420 no qual o aumento na quantidade de enxofre facilita a usinagem do material.

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Figura 7

Composio qumica dos aos inoxidveis martensticos (composio qumica, % mxima).

Tipo de ao ABNT 403 405 410 414 416 416Se 420(B) 420F 422

C 0,15 0,08 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 min 0,15 min 0,20 0,25 0,20 0,60 0,75

Mn 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 1,00 1,25 1,00 1,00 1,00

Si 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,75 1,00 1,00

P 0,040 0,040 0,040 0,040 0,060 0,060 0,040 0,060 0,025 0,040 0,040

S 0,030 0,030 0,030 0,030 0,15 min. 0,060 0,030 0,15 min. 0,025 0,030 0,030

Cr 11,50 13,00 11,50 14,50 11,50 13,50 11,50 13,50 12,00 14,00 12,00 14,00 12,00 14,00 12,00 14,00 11,00 13,00 15,00 17,00 16,00 18,00

Ni

Outros

Al 0,10/0,30

Ni 1,25/2,50 0,60 (A) Se 0,15 min.

0,60 (A) 0,75 1,25 Ni 0,50/1,00 V 0,15/0,30 W 0,75/1,25 Ni 1,25/2,50 0,75 12

431 440 A

440 B 440 C 501 502

0,75 0,95 0,95 1,20 0,10 min 0,10

1,00 1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,00 1,00

0,040 0,040 0,040 0,040

0,030 0,030 0,030 0,030

16,00 18,00 16,00 18,00 4,00 6,00 4,00 6,00

0,75 0,75 0,40 0,65 0,40 0,65

(A) Opcional (B) O ao tipo ABNT 420 pode ser solicitado objetivando carbono nas faixas 0,15/0,35 e 0,35/0,45 caso se destine ao uso geral ou aplicao em cutelaria respectivamente,

Usos tpicos dos aos inoxidveis martensticos

410: Vlvulas, bombas; parafusos e fechaduras, tubo de controle de aquecimento, chapa para molas, cutelaria (facas, canivetes etc.), mesa de prancha, instrumentos de medida, peneiras, eixos acionadores, maquinaria de minerao, ferramentas manuais, chaves, para aplicaes que exigem boa resistncia oxidao elevada temperatura tais como as partes de fornos, queimadores etc., equipamentos rodovirios, sedes de vlvulas de segurana para locomotivas, plaquetas tipogrficas, apetrechos de pesca, peas de calibradores, fixadores. 416: Parafusos usinados, porcas, engrenagens, tubos, eixos, fechaduras. 420: Cutelaria, instrumentos hospitalares, cirrgicos e dentrios, rguas, medidores, engrenagens, eixos, pinos, rolamentos de esferas, bolas de milho, disco de freio. 440 A B C: Eixos, pinos, instrumentos cirrgicos e dentrios, cutelaria, anis. 442: Componentes de fornos, cmara de combusto. 446: Caixas de recozimento, chapas grossas para abafadores, queimadores, aquecedores, tubos para pirmetros, recuperadores, vlvulas e conexes, aplicaes a altas temperaturas quando necessria resistncia a oxidao.

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Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos

A Tabela abaixo apresenta as temperaturas de recozimento pleno e de recozimento isotrmico que so aplicados nesses aos, para obteno da estrutura que permita a conformao mecnica a frio e eliminar total ou parcialmente as suas tenses internas. Tipos AISI 403, 410 (baixo C) Recozimento pleno Tempo Resfriamento h 1a3 Lento* Recozimento isotrmico Dureza Procedimento Dureza Brinell Rockwell 135/160 Aquecimento a B85 830/885C. Manuteno a 705C durante 6 horas idem Idem B85 Aquecimento a 830/885C. Manuteno a 720C durante 2 horas 170/200 Aquecimento a 630/875C. Manuteno a 705C durante 2 horas B85

Temperatura C 840/870

416 416, 416Se (baixoC)

840/870 -

1a3 -

Lento* -

420 (mdio C) 414, 431 (mdio C e Ni) 440 A

840/970

1a2

Lento*

B95

890/910

2a3

Lento*

440 B

Idem

Idem

Idem

205/230 Aquecimento a 840/900C. Manuteno a 690C durante 4 horas 215/240 Idem 230/255 Idem

B98

C20 C25

440 C Idem Idem Idem * velocidade entre 15 a 25C/h at 590C

As Tabelas a seguir indicam as temperaturas recomendadas para tmpera e revenido desses aos, com as propriedades mecnicas mdias resultantes. A esse respeito podem ser feitos os seguintes comentrios: Todos os aos inoxidveis martensticos so temperados e devido alta temperabilidade conferida pelo alto teor de cromo podem, geralmente, ser esfriados ao ar; alguns so esfriados em leo ou em gua (carbono mais baixo); Aps a tmpera, aplica-se um revenido a baixa temperatura geralmente entre 150 e 400 graus C que constitui mais um alvio de tenses, pois no afeta de modo significativo as propriedades mecnicas, alm de pouco favorecer a possvel precipitao de carbonetos;

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O revenido propriamente dito aplica-se aos aos de carbono mais baixo e realizado entre 550 e 750 graus C, de 1 a 4 horas, dependendo das alteraes desejadas nas propriedades mecnicas; deve-se procurar evitar a faixa entre 480 e 600 graus C, pois, do contrrio, tanto a tenacidade como a resistncia corroso so afetadas; Para completa recuperao das propriedades no estado recozido, faz-se recozimento na faixa de temperatura de 725 a 915 graus C.

Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis martensticos e propriedades mecnicas resultantes

Tipo AISI Tmpera Tempo Meio de resfriamento min. 15 a 30 15 a 30 15 a 30 15 a 30 15 a 30 15 a 30 15 a 30 15 a 30 15 a 30 leo leo leo ou ar leo Ar, leo gua Ar, leo quente idem idem idem

Temperatura C 925/1000 925/1000 975/1050 925/1000 975/1050 975/1050 1000/1075 1000/1075 1000/1075

403 410 414 416 431 420 440A 440B 440C

Tipo AISI

Revenido Temperatura C Tempo h

Dureza Brinell 360/380 360/380 370/400 360/380 370/400 470/530 500/560 520/590 540/620

403 410 414 416 431 420 440A 440B 440C

225/375 225/375 225/400 225/375 225/400 150/375 150/375 150/375 100/375

1a3 1a3 1a3 1a3 1a3 1a2 1a2 1a2 1a2

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Tipo AISI

Propriedades mecnicas mdias, aps o tratamento trmico Limite resistncia trao Kgf/mm2 MPa 1280 1280 1340 1280 1340 1720 1850 1920 1960 Limite de escoamento Kgf/mm2 98 98 102 98 102 158 182 189 193 MPa 960 960 1000 960 1000 1550 1790 1850 1890 Alongamento Resistncia ao choque Kgfm 2,8/6,2 2,8/6,2 4,1/8,3 2,8/6,2 4,1/8,3 1,1/2,1 0,4/0,8 0,3/0,7 0,3/0,7 J 27,5/60,8 27,5/60,8 40,2/81,4 27,5/60,8 40,2/81,4 10,8/20,6 3,9/8,85 2,9/6,9 2,9/6,9

% 15 15 15 12 17 8 5 3 2

403 410 414 416 431 420 440A 440B 440C

130 130 137 130 137 175 189 196 200

Um fato que deve ser mencionado, em relao aos aos inoxidveis martensticos, diz respeito ao fenmeno denominado fragilidade pelo hidrognio, o qual pode ocorrer nesses aos quando a sua dureza e o seu carbono so elevados. Essa fragilidade pode ser adquirida durante o processo de fuso do ao, ou durante o seu tratamento trmico devido atmosfera usada, ou durante os tratamentos qumicos ou eletroqumicos como decapagem ou eletrodeposio que eventualmente sejam empregados nesses aos. A preveno a melhor maneira de eliminar esse inconveniente, o qual, por outro lado, pode ser atenuado por um aquecimento do ao, sob essa condio de fragilidade, a uma temperatura no mximo igual a 400 graus C, s vezes da ordem de apenas 100 graus C. Alm do nquel, outras adies que podem ser feitas nesses aos ao cromo so as seguintes: Titnio que diminui a tendncia ao crescimento dos gros e aumenta a soldabilidade; no mesmo sentido, atua o nibio; Molibdnio que, entre 1 a 2%, aumenta sensivelmente a resistncia ao de cidos diludos, cidos orgnicos etc. Alumnio que aparentemente diminui o crescimento de gro, a altas temperaturas.

Uma composio caracterstica com molibdnio e vandio a seguinte: C 0,25% Si 0,50% Mn 0,50% Cr 12,50% Ni 0,50% Mo 1,00% V 0,30%

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Esse ao, temperado a partir de 1010 graus C, durante 15 minutos, revenido a 480 graus C durante 4 horas apresenta as seguintes propriedades mecnicas: Limite de resistncia trao 180 kgf/mm2 (1770 MPa) Limite de escoamento 145 kgf/mm2 (1420 MPa) Alongamento 10%

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FERRTICOS
Os aos inoxidveis ferrticos (tambm na figura 7) contm, em geral, uma quantidade de cromo superior a dos martensticos. Isto melhora a resistncia corroso, mas em parte sacrifica outras propriedades, como a resistncia ao impacto. O mais popular dos aos ferrticos o 430. Com cromo superior a 16% um material com tima resistncia corroso. Sua capacidade de estampagem tambm boa, mas estampagens muito profundas no podem ser conseguidas com este tipo de ao. A maior limitao para a utilizao do ao 430 a soldabilidade do mesmo. As soldas neste ao so frgeis e de menor resistncia corroso. A formao parcial da martensita (mesmo com o baixo contedo de carbono), a precipitao de carbonitretos de cromo e o crescimento excessivo do tamanho do gro nas regies soldadas, so as principais causas que acarretam o mal desempenho deste material na soldagem. As aplicaes do 430 se restringem aquelas que no precisam de soldagem, ou quando as soldas no so consideradas operaes de alta responsabilidade. Por exemplo, uma pia de cozinha pode ser soldada com a mesa, mas no se pode construir um tanque para estocar cido ntrico (mesmo que o 430 resista muito bem a este cido). Uma soluo para este problema de soldabilidade seria fazer o recozimento depois de soldar. Porm isto aumenta os custos e, muitas vezes, pelas caractersticas da estrutura soldada, um recozido no possvel. A alternativa (que utilizada na prtica) a de adicionar, como elementos de liga, estabilizadores como o titnio e o nibio. Os elementos estabilizadores tem uma grande afinidade qumica com o carbono, formando ento carbonetos destes elementos. Ataca-se desta maneira, principalmente, a formao de martensita (fase rica em carbono) e a precipitao de carbonitretos de cromo. O crescimento de gro das regies soldadas tambm, em parte, limitado pela presena de elementos estabilizadores. Entre os aos inoxidveis ferrticos estabilizados, podemos mencionar o 439 (com aproximadamente 17% de cromo), o 441 (semelhante em cromo ao anterior, mas com um excesso de nibio), o 409 (com 11% de cromo) e o 444 (com 18% de cromo e aproximadamente 2% de molibdnio). Todos eles podem ser soldados pelo fato de serem aos inoxidveis ferrticos estabilizados. O ao 439 tambm apresenta um melhor comportamento que o 430 na estampagem e uma melhor resistncia corroso (devido ao Ti, o enxofre precipita como sulfeto de titnio e no como sulfeto de mangans, incluses estas ltimas que so preferencialmente atacadas na corroso por pites). O ao 444 possui uma excelente resistncia corroso graas presena de 2% de molibdnio na liga.

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O 441, semelhante ao 439, possui uma melhor resistncia fluncia em altas temperaturas devido a maior quantidade de nibio. O ao 409, com somente 11% de cromo (no limite, portanto, do que definido como ao inoxidvel) o ferrtico estabilizado mais popular e muito utilizado no sistema de escapamento de automveis. Os aos inoxidveis ferrticos podem tambm conter alumnio, um estabilizador da ferrita. O ao 405 tem aproximadamente 0,20% de alumnio e utilizado na fabricao de estruturas que no podem ser recozidas depois da operao de soldagem. A resistncia corroso (o material tem 12% de cromo) semelhante a do 409. O ao 434 um 430 com 1% de molibdnio, para melhorar a resistncia corroso. O ao 436 a verso estabilizada do 434. Com 26% de cromo, o ao 446 um material com boas caractersticas para aplicaes em altas temperaturas. A fragilidade do material, no entanto, maior, devido ao alto contedo de cromo. No ao 430F, fabricado em algumas empresas siderrgicas somente como produto no plano, o contedo mais alto de enxofre melhora a usinagem do mesmo.

Composio qumica dos aos inoxidveis ferrticos (composio qumica, % mxima).

Tipo de ao ABNT 409 429 430 430F 430FSe 434 436 442 446 C 0.08 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.20 0.20 Mn 1.00 1.00 1.00 1.25 1.25 1.00 1.00 1.00 1.50 Si 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 P 0.045 0.040 0.040 0.060 0.060 0.040 0.040 0.040 0.040 S 0.045 0.030 0.030 0.15 min 0.060 0.030 0.030 0.030 0.030 Cr 10.50 11.75 14.00 16.00 16.00 18.00 16.00 18.00 16.00 18.00 16.00 18.00 16.00 18.00 13.00 23.00 23.00 27.00 Ni Outros Ti>=6xC Ti 0.75 mx

0.60 (A) Se = 0.15 min

0.75 1.25 0.75 1.25

Nb+Ta>=5xC 0.70 mx

N = 0.25

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Usos tpicos dos aos inoxidveis ferrticos

403: Lminas de turbina sujeitas corroso e desgaste por abrasivo e corroso mida, anis de jatos, sees altamente tensionadas em turbina gs. 405: Caixas de recozimento. 409: Sistemas de exausto de veculos automotores, tanques de combustvel, banco de capacitares. 430: Adornos de automveis, calhas, mquinas de lavar roupa, revestimento da cmara de combusto para motores diesel, equipamentos para fabricao de cido ntrico, fixadores, aquecedores, portas para cofres, moedas, pias e cubas, baixelas, utenslios domsticos, revestimentos de elevadores.

Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis ferrticos

Como esses aos no so endurecveis, o tratamento usual um recozimento para alvio de tenses originadas na conformao a frio e para obteno da mxima ductilidade. A Tabela abaixo indica, para alguns tipos de aos dessa categoria mais empregados, as temperaturas, tempos s temperaturas e as condies de resfriamento. Valores indicativos de temperatura, tempo e meios de resfriamento para operao de recristalizao de alguns aos inoxidveis ferrticos. Tipo AISI 405 430 Ou Tempo* horas 1a2 1a2 1a2 Temperatura C 650/820 710/790 820/900 Resfriamento Ar ou gua Ar ou gua No forno**at 590C, depois no ar Ar ou gua Ar ou gua Ar ou gua

430F 1a2 710/790 442 1a2 760/830 446 1a2 760/830 * funo da espessura e da forma das seces; para chapas aconselha-se 3 a 5 minutos para cada 2,5mm de espessura. **Velocidade de resfriamento 15 a 25C/h.

Os aos inoxidveis ferrticos esto sujeitos a adquirirem fragilidade quando aquecidos em torno de 475 graus C ou resfriados lentamente atravs dessa temperatura. O fenmeno traduz-se por aumento de dureza e queda da ductilidade e alguns autores o atribuem fase sigma (Fe-Cr). A fase sigma aparece principalmente nos aos com 25% a 30% de cromo. O seu aparecimento acelerado por adies de nquel, mangans e silcio. Por outro lado, aparece tanto mais rapidamente quanto mais ele se aproxima da temperatura do limite superior de estabilidade (cerca de 600 graus C). O aquecimento a uma temperatura mais elevada transforma a fase sigma em ferrita e provoca o desaparecimento da fragilidade que ela confere aos aos. Esse aquecimento dever ser de vrias horas a 800 C ou de aproximadamente meia hora a 850 C.

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Sua aparncia microscpica na forma de um precipitado de rendilhado contnuo ao longo dos contornos dos gros. Essa fragilidade denominada fragilidade a 475C que se revela nos aos inoxidveis ferrticos de alto cromo , segundo alguns autores, devida a uma modificao do reticulado cristalino e rearranjo atmico, que precede e prepara a precipitao da fase sigma. O assunto ainda muito controvertido. Parece, por outro lado, que o carbono, o nitrognio, o hidrognio e oxignio favorecem o fenmeno de fragilidade a 475C, principalmente o oxignio, pela provvel formao de xido de cromo CrO, ao ser mantido o ao em certas faixas de temperaturas. De qualquer modo, a ltima palavra sobre o assunto parece que ainda no foi dada. certo, finalmente, que a fragilidade a 475C pode ser eliminada pelo reaquecimento do ao a temperaturas superiores a 600 C, seguido de resfriamento rpido atravs da temperatura perigosa.

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AUSTENTICOS
A adio de nquel como elemento de liga, em determinadas quantidades, permite transformar a estrutura ferrtica em austentica e isso tem como consequncia uma grande mudana em muitas propriedades. Os aos inoxidveis austenticos (figura 8), dos quais o 304 (18%Cr-8%Ni) o mais popular, tm excelente resistncia corroso, excelente ductilidade (existe aqui uma grande mudana nas propriedades mecnicas se os comparamos com os ferrticos) e excelente soldabilidade. Os inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes em temperatura ambiente, em altas temperaturas (at 1.150 C) e em baixssimas temperaturas (condies criognicas), uma srie de alternativas que dificilmente so conseguidas com outros materiais. O ao 304 um material com grandes possibilidades em suas aplicaes, a tal ponto que o podemos encontrar em nossas casas (em um garfo ou em uma panela, por exemplo) e tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade. Dependendo do meio ambiente, o 304 no o austentico mais utilizado. Um dos problemas enfrentado pelo 304 (e o mesmo ocorre com outros aos inoxidveis) o da ao corrosiva provocada pelo nion cloreto, Cl(-). Dependendo da concentrao de cloretos no meio, da temperatura e do pH, trs formas de corroso podem ocorrer: por pites (figura 9), em frestas (figura 10) e sob tenso (figura 11). Destas trs formas de corroso, os ferrticos tambm so propensos s duas primeiras e podemos dizer que, em geral, os austenticos possuem melhor resistncia que os ferrticos s corroses por pites e em frestas (devido ao do nquel, que favorece a repassivao do material nas regies onde o filme passivo foi quebrado por estas formas de corroso).

Figura 8 22

Figura 9 - Corroso por pites em ao 304 (provocada por uma soluo cida com presena de cloretos).

Figura 10 - Corroso em frestas em um ao inoxidvel.

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Figura 11 - Corroso sob tenso em uma autoclave de ao 304. A adio de molibdnio (2%, aproximadamente) transforma o 304 no ao inoxidvel 316, um material muito mais resistente corroso por pites e em frestas. Podemos mencionar, como exemplo, que o 304 recomendado para trabalhar, em temperatura ambiente, com guas que contm, no mximo, 200 ppm (partes por milho) de cloreto. O 316, nas mesmas condies, recomendado em guas que contenham at 800 ppm de cloreto. Se a quantidade de cloreto mais alta (ou mesmo sendo mais baixa, se a temperatura mais elevada ou se o meio possui caractersticas cidas), adies maiores de molibdnio so necessrias, como o caso do ao 317. A corroso por pites e a corroso em frestas, so formas de corroso extraordinariamente localizadas e so bastante parecidas, pelo menos em seus mecanismos de propagao. Como o prprio nome indica, na corroso por frestas necessrio que exista um interstcio. O interstcio pode ter sido criado na construo do equipamento (um problema de projeto) ou pode ser consequncia do prprio processo, como por exemplo, uma incrustao ou um depsito nas paredes do mesmo. O 316 um pouco melhor que o 304 na corroso sob tenso ( corroso que envolve normalmente trs fatores: meio agressivo, no caso, cloretos, temperatura e, como o nome indica, tenses, sejam estas aplicadas ou residuais do processo de fabricao). Mas as vantagens do 316 sobre o 304 nesta forma de corroso so muito limitadas. A corroso sob tenso conhecida como o calcanhar de Aquiles dos aos inoxidveis austenticos, principalmente os que contm entre 8 e 10% de nquel. Um grande aumento no teor de nquel diminui o risco de corroso sob tenso. muito importante observar que os aos inoxidveis ferrticos so imunes a esta forma de corroso (figura 12).

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Figura 12 - Corroso sob tenso nas ligas Fe-Cr-Ni em cloreto de magnsio 42% em ebulio A quantidade mxima de carbono nos aos 304, 316 e 317 de 0,08%. Quando estes materiais so submetidos a temperaturas entre 425 e 850 C, o carbono e o cromo se combinam e se precipitam como carboneto de cromo (Cr23C6). Esta precipitao ocorre preferencialmente nos contornos de gro do material, o que provoca um empobrecimento de cromo nas regies adjacentes dos mesmos. O fenmeno conhecido como sensitizao e um material sensitizado (dependendo da intensidade da precipitao de carbonetos de cromo) pode ficar com quantidades de cromo em soluo slida, nas adjacncias dos contornos de gro, to baixas que essas regies j no tero a resistncia corroso dos aos inoxidveis. Os materiais sensitizados, quando esto em contato com determinados meios, em particular meios cidos sofrero corroso. Como o empobrecimento do cromo ocorre nas adjacncias dos contornos de gro, esse tipo de corroso, que acaba destacando os gros do material, conhecida como corroso intergranular. Os materiais sensitizados so tambm mais propensos s formas de corroso anteriormente mencionadas. Como o cromo precipita como carboneto, uma soluo bvia reduzir a quantidade de carbono nestes materiais. Os aos inoxidveis 304L (ver figura 13), 316L e 317L, com carbono mximo de 0,03% so as verses extra baixo carbono para os aos 304, 316 e 317 e so utilizados na fabricao de equipamentos que trabalham com meios capazes de provocar corroso em materiais sensitizados. Elementos estabilizadores, como titnio e nibio, podem ser adicionados com o objetivo de evitar a sensitizao, devido a que estes elementos tm uma afinidade qumica com o carbono superior a aquela que tem o cromo. Carbonetos desses metais so precipitados, impedindo desta

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maneira a precipitao de carbonetos de cromo. Exemplos destes tipos de ao so o 321 e o 347, basicamente aos 304 estabilizados. O 316Ti a verso estabilizada do 316.

Figura 13 - Eliminao de problemas de corroso nas regies afetadas pelo calor em una soldagem com a utilizao do 304 L. A adio de elementos de liga ou o controle dos mesmos em determinados valores sempre feita com objetivos previamente determinados. Um ao inoxidvel como o 904L, com 20% de cromo, 25% de nquel, 4,5% de molibdnio, 1,5% de cobre e com carbono mximo 0,02%, que entra na categoria dos superaustenticos possui tal composio qumica por motivos definidos, para ser utilizada em aplicaes especficas, em condies muito agressivas. Atravs da composio qumica deste material podemos esperar: garantia de que o material no ser sensitizado em um processo de soldagem (baixos valores de carbono), tima resistncia s corroses por pites e em frestas (altos valores de cromo e principalmente de molibdnio), melhor resistncia corroso sob tenso que o 304 e o 316 (alto contedo de nquel). Alm disso, os valores elevados de nquel e molibdnio (e tambm a presena de cobre) melhoram a resistncia corroso em meios cidos. Para evitar problemas de corroso associados sensitizao do material, se reduz a quantidade de carbono, mas, s vezes, quando a corroso no uma ameaa, teores mais altos de carbono podem desempenhar um papel benfico. Os aos 304H e 316H so semelhantes aos tipos 304 e 316, com a diferena que, nos tipos "H", o carbono mnimo de 0,04%, So aos utilizados em altas temperaturas nas quais ocorre precipitao de carbonetos de cromo. Uma fina rede de carbonetos de cromo precipitados ajudar estes aos a conservar melhor as propriedades mecnicas em altas temperaturas. Aumentos significativos de cromo e nquel, como no ao 310 (25%Cr-20%Ni), aumentam consideravelmente a resistncia oxidao em altas temperaturas porque a temperatura de descamao passa a ser maior. Trabalhando em contato com o ar, o 304 recomendado em servios contnuos at temperaturas de 925 C, porque para temperaturas maiores, os xidos formados comeam a se desprender provocando novas oxidaes do material ficando sem uma barreira de xidos que o defenda. Eventos sucessivos de formao de uma camada de xidos e descamao da mesma, vo reduzindo a espessura do material. Nas mesmas condies, o 310 resiste a temperaturas de at 1.150 C. um dos aos inoxidveis refratrios, dos quais podemos mencionar tambm o 314 que, alm de altos valores de cromo e nquel, possui tambm um elevado contedo de silcio. 26

O ao 304 um material com excelente ductilidade. Em alguns casos, de estampagem muito profunda, um aumento no nquel permite melhorar ainda mais esta caracterstica. Com esta finalidade tem sido desenvolvido o ao 305. Mesmo que os aos austenticos no sejam magnticos, depois de um processo de estampagem, ou em uma conformao a frio, como na laminao, nas partes que sofreram maior deformao, pode ser observado certo carter magntico. Isto consequncia da transformao parcial da austenita em martensita, que ocorre por deformao a frio. Redues nos valores de nquel (quando comparamos com o 304) diminui a estabilidade da austenita, permitindo uma maior formao de martensita na laminao a frio. Isto utilizado para a fabricao de aos inoxidveis para aplicaes estruturais, como o caso do ao 301 (com valores aproximados de 17% de cromo e 7% de nquel), que fabricado e vendido na condio de laminado (sem tratamento trmico posterior) com diversos graus de durezas e propriedades mecnicas. Tambm utilizados em aplicaes estruturais, os aos da srie 200 so o resultado de uma substituio parcial de nquel por mangans. A resistncia corroso destas ligas (Fe-Cr-Ni-Mn) inferior a dos aos equivalentes da srie 300. Nos austenticos, h tambm uma verso do 304 com alto enxofre, para melhorar a usinagem: o ao 303. fabricado somente como produto no plano. Grandes aumentos de nquel nos levam s ligas Ni-Fe-Cr, onde o elemento em maior porcentagem j no o ferro e sim o nquel. So conhecidas como ligas a base de nquel (no so classificadas como aos inoxidveis) e possuem excelente resistncia corroso em muitos meios em altas temperaturas.

Composio qumica dos aos inoxidveis austenticos (composio qumica, % mxima).

Tipo de ao ABNT 201 202 205 301 302 302 B 303 303 Se C 0,15 0,15 0,12 0,25 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Mn 5,50 7,50 7,50 10,00 14,00 15,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 Si 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 3,00 1,00 1,00 P 0,060 0,060 0,060 0,045 0,045 0,045 0,20 0,20 S 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,15 mn. 0,060 Cr 16,00 18,00 17,00 19,00 16,50 18,00 16,00 18,00 17,00 19,00 17,00 19,00 17,00 19,00 17,00 19,00 Ni 3,50 5,50 4,00 6,00 1,00 1,75 6,00 8,00 .8,00 10,00 8,00 10,00 5,00 10,00 8,00 10,00 Outros N = 0,25 N = 0,25 N = 0,32/0,40

Mo (A) = 0,60 Se = 0,15 mn.

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304 304 L 304 N 305 308 309 3095 310 3105 314 316 316 L 316 F 316 N 317 317 L 321 329 330 347 348

0,08 0,030 0,08 0,12 0,08 0,20 0,08 0,25 0,08 0,25 0,08 0,030 0,08 0,08 0,08 0,030 0,08 0,10 0,08 0,08 0,08

2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50 3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,75 1,50 1,00 1,00

0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,20 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,045 0,045

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,10 mn, 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

18,00 20,00 18,00 20,00 18,00 20,00 17,00 19,00 19,00 21,00 22,00 24,00 22,00 24,00 24,00 26,00 24,00 26,00 23,00 26,00 16,00 18,00 16,00 18,00 16,00 18,00 16,00 18,00 18,00 20,00 18,00 20,00 17,00 19,00 25,00 30,00 17,00 20,00 17,00 19,00 17,00 19,00 15,00 17,00

384

0,08

2,00

1,00

0,045

0,030

8,00 10,50 8,00 12,00 8,00 10,50 10,50 13,00 10,00 12,00 12,00 15,00 12,00 15,00 19,00 22,00 19,00 22,00 19,00 22,00 10,00 14,00 10,00 14,00 10,00 14,00 10,00 14,00 11,00 15,00 11,00 15,00 9,00 12,00 3,00 6,00 34,00 37,00 9,00 13,00 9,00 13,00 I 17,00 19,00

N = 0,10/0,16

Mo = 2,00/3,00 Mo = 2,00/3,00 Mo = 1,75/2,50 Mo = 2,00/3,00 N = 0,10/0,16 Mo = 3,00/4,00 Mo=3,00/4,00 Ti >= 5 x C Mo = 1,00/2,00

Nb + Ta > = 10 x C Nb + Ta > = 10 x C Ta = 0,10 mx. Co = 0,20 mx.

(A) Opcional

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Usos tpicos dos aos inoxidveis Austenticos

301: Fins estruturais, correias transportadoras, utenslios domsticos, ferragens, diafragmas, adornos de automveis, equipamentos para transporte, aeronaves, ferragens para postes, fixadores (grampos, fechos, estojos), conjuntos estruturais onde altas resistncias so exigidas, em aeronaves, automveis, caminhes I e carrocerias, carros ferrovirios. 302: Gaiola de animais, guarnies arquitetnicas, exteriores arquitetnicos, garrafas trmicas e esterelizadores, equipamentos para recozimentos, pias, lavadores de pratos, utenslios domsticos, equipamentos hospitalares, tanques de gasolina, equipamentos para fabricao de sorvetes, congeladores, guarnies para portas, equipamentos para lacticnios, maquinaria para engarrafamento, tanques de fermentao, equipamentos para armazenagem e processamento de produtos alimentcios, dobradias, refinarias de acar, carros ferrovirios. 302 B: Peas resistentes ao calor, elementos de aquecimento de tubos radiantes, caixas de recozimento, suportes de tubos, aplicaes onde exija resistncia oxidao a temperaturas at 926C e para servio intermitente envolvendo resfriamento rpido a temperaturas at 870C (ex.: partes de fornos, sees de queimadores, abafadores de recozimento). 303: Parafusos, porcas, pregos, eixos, cabos, fechaduras, componentes de aeronaves, buchas, peas produzidas em mquinas automticas de parafusos e outros equipamentos de mquina ferramenta. 304: Utenslios domsticos, fins estruturais, equipamentos para indstria qumica e naval, indstria farmacutica, indstria txtil, indstria de papel e celulose, refinaria de petrleo, permutadores de calor, vlvulas e peas de tubulaes, indstria frigorifica, instalaes criognicas, depsitos de cerveja, tanques de fermentao de cerveja, tanques de estocarem de cerveja, equipamentos para refino de produtos de milho, equipamentos para leiteria, cpula para casa de reator de usina atmica, tubos de vapor, equipamentos e recipientes para usinas nucleares, peas para depsito de algumas bebidas carbonatadas, condutores descendentes de guas pluviais, carros ferrovirios, calhas. 304 L: revestimento para trajas de carvo, tanques de pulverizao de fertilizantes lquidos, tanques para estoque de massa de tomate, quando se faz necessrio um teor de carbono menor que o tipo 304 para restringir a precipitao de carbonetos resultantes da solda, particularmente quando as peas no podem ser tratadas termicamente aps a solda, carros ferrovirios. 305: Peas fabricadas por meio de severas deformaes a frio. 308: Fornos industriais, vlvulas, vergalhes para a solda, solues de sulfeto a alta temperatura. 309: Aplicaes a altas temperaturas, suportes de tubos, abafadores, caixas de cementao, depsitos de bebidas, partes de queimadores a leo, refinarias, equipamentos para fbrica de produtos qumicos, partes de bombas, revestimento de fornos, componentes de caldeiras, componentes para fornalha de mquinas a vapor, aquecedores, trocadores de calor, peas para motores a jato. 310: Aquecedores de ar, caixas de recozimento, estufa de secagem, anteparos de caldeira de vapor, caixa de decantao, equipamentos para fbrica de tinta, suportes para abbada de forno, fornos de fundio, transportadores e suportes de fornos, revestimento de fornos, componentes de turbinas a gs, trocadores de calor, incineradores, componentes de queimadores a leo, equipamentos de refinaria de petrleo, recuperadores, cilindros para fornos de rolos transportadores, tubulao de soprador de fuligem, chapas para fornalha, chamins e comportas de chamins de fornos, conjuntos 29

de diafragma dos bocais para motores turbojatos, panelas de cristalizao de nitratos, equipamentos para usina de papel. 314: Caixas de recozimento, caixas de cementao, acessrios para tratamentos trmicos, tubos de radiao. 316: Peas que exigem alta resistncia corroso localizada, equipamentos de indstrias qumicas, farmacutica, txtil, petrleo, papel, celulose, borracha, nylon e tintas, peas e componentes diversos usados na construo naval, equipamentos criognicos, equipamentos para processamento de filme fotogrfico, cubas de fermentao, instrumentos cirrgicos. 316 L: Peas de vlvulas, bombas, tanques, evaporadores e agitadores, equipamentos txteis condensadores, peas expostas atmosfera martima, adornos, tanques soldados para estocagem de produtos qumicos e orgnicos, bandejas, revestimento para fornos de calcinao. 317: equipamentos de secagem, equipamentos para fbricas de tintas. 321: Para estruturaes soldadas e peas sujeitas a aquecimento na faixa de precipitao de carbonetos, anis coletores de aeronaves, revestimentos de caldeiras, aquecedores de cabines, parede corta-fogo, vasos pressurizados, sistema de exausto de leo sob alta presso, revestimento de chamins, componentes de aeronaves, superaquecedor radiante, foles, equipamentos de refinaria de petrleo, aplicaes decorativas. 347: Tubos para superaquecedores radiantes, tubo de exausto de motor de combusto interna, tubulao de vapor a alta presso, tubos de caldeiras, tubos de destilao de refinaria de petrleo, ventilador, revestimento de chamin, para estruturas soldadas e peas sujeitas, a aquecimento na faixa de precipitaro de carbonetos, tanques soldados para transporte de produtos qumicos, anis coletores, juntas de expanso, resistores trmicos.

Normas mais comuns de tubos de ao inoxidvel austenticos

ASTM A-249: Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para aplicao em caldeiras, superaquecedores, trocadores de calor e condensadores. ASTM A-269: Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para servios gerais. ASTM A-270: Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para aplicao em industrias alimentcias e de bebidas, nas quais, alm da resistncia corroso sejam minimizadas as possibilidades de contaminao e deteriorao dos produtos e haja facilidade de limpeza. ASTM A-312: Tubos de ao inoxidvel austentico soldados para conduo

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Tratamento trmico dos aos inoxidveis austenticos

Esses aos no so endurecveis por no possurem temperaturas de transformao tpicas A1 e A3. Contudo, podem ser submetidos a determinados tratamentos trmicos, a seguir descritos. 1 Solubilizao Este tratamento uma espcie de tmpera e visa garantir a manuteno da estrutura austentica temperatura ambiente. Consiste em aquecer-se o ao a uma temperatura suficientemente elevada para remover as modificaes estruturais resultantes dos processos de fabricao, dissolver os carbonetos presentes (sobretudo os de cromo) e, aps o tempo necessrio temperatura, resfriar rapidamente. O resfriamento deve ser rpido para evitar a precipitao de carbonetos, a qual acontece na faixa 450-850C. A Tabela indica alguns valores de temperatura para o tratamento de solubilizao. Faixas de temperaturas para solubilizao de alguns aos inoxidveis austenticos Tipo 201, 202 301,302, 302B 303, 303 Se 304, 305, 308 304 L 309, 309 S 310, 310 S 314 316 317 316 L, 317 L 321 347, 348 Temperatura, C 1010/1120 1010/1120 1010/1120 1010/1120 1040/1120 1040/1065 1040/1120 1040/1120 1065/1120 1040/1105 955/1065 980/1065

O tempo temperatura depende das dimenses das peas e deve ser o mnimo necessrio. Para espessuras da ordem de 1,5 a 3,0 mm o tempo de 3 a 5 minutos. O resfriamento em gua ou o ar em peas de espessura muito pequena (dcimos de milmetros). 2 Alvio de tenses O objetivo eliminar, total ou parcialmente, as tenses internas que se originaram nas peas acabadas durante sua deformao plstica ou durante a soldagem e para melhorar as propriedades elsticas o material fortemente encruado. O aquecimento feito a uma temperatura inferior a que pode provocar a precipitao de carboneto de cromo nos contornos dos gros, ou seja, entre 350 e 430C, durante 30 minutos a 2 horas, de acordo com as dimenses das peas; segue-se resfriamento ao ar. 3 Estabilizao Este um tratamento aplicado nos aos estabilizados do tipo AISI 321, com o objetivo de garantir a mxima resistncia corroso. Consiste no aquecimento, entre 840 e 900C, durante cerca de cinco horas, dependendo das dimenses das peas.

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4 Tratamentos termo-qumicos O mais indicado a nitretao, mediante o emprego das tcnicas usuais. A nitretao permite obter dureza superficial da ordem de 62 a 64 Rockwell C. Existe ainda uma operao, chamada sensibilizao, a qual, na realidade no pode ser considerada um tratamento trmico. Um ao inoxidvel sensibilizado um ao que est em condies de sofrer corroso intergranular, e que se origina pela precipitao de carboneto de cromo nos contornos dos gros. Como tambm j se viu, a corroso intergranular, ou seja, a existncia de ao sensibilizado, evitada pela adio dos elementos estabilizadores do cromo, como nibio e titnio e os aos com essas adies so chamados estabilizados. O fenmeno de corroso intergranular mais evidente nos aos inoxidveis austenticos de carbono mais elevado. Acrescente-se ainda que o fenmeno de corroso intergranular interessa de modo particular em estruturas soldadas, porque ocorre geralmente na faixa de temperaturas entre 450 e 850C para os aos inoxidveis austenticos e entre 1250 e 1300C para esses aos no estado estabilizado.

AOS INOXIDVEIS DUPLEX

O ao inoxidvel duplex est dentro de um campo bifsico composto de austenita e ferrita, para o sistema Fe-Cr-Ni. Este composto de regies alternadas de ferrita delta ( ) e austenita (). Normalmente se considera como duplex quando o percentual de ferrita est entre 30 e 70%. Com o desenvolvimento de tecnologias relativamente modernas de fabricao, foi possvel controlar as propriedades e diminuir os teores dos elementos residuais, tais como: enxofre, oxignio e outros. Desta forma, pde-se controlar a frao volumtrica de austenita e ferrita para que essas permaneam em torno de 50%. Os aos duplex apresentam uma combinao interessante de propriedades: Resistncia mecnica superior aos aos inox austenticos ou ferrticos tradicionais. Ductibilidade e tenacidade superiores aos inoxidveis martensticos e endurecveis por precipitao. Excelente resistncia corroso intergranular e corroso por pites. A introduo de nitrognio, deformao a quente e tratamentos tcnicos, foi o que propiciou o melhoramento de suas propriedades. Devido ao baixo teor de carbono, possuem excelente resistncia corroso por pite.

Entretanto, eles so susceptveis a pelo menos trs tipos de fragilizao, causado por: precipitao de ', uma fase meta estvel; presena da rede de carbonetos precipitao da fase . Algumas das principais aplicaes do ao duplex so em: componentes de equipamentos expostos a presena de ons cloretos, trocadores de calor, bombas e tubos, nas industrias qumicas, petroqumicas, de papel e celulose e de alimentos. Devido s excelentes propriedades de resistncia a corroso, o ao duplex DIN 1.4462 (importado) um material altamente recomendado para servio em meios contendo ons cloreto e sulfetos de hidrognio. Por isso, utilizado em oleodutos e linhas de extrao de petrleo e gs, em refinarias e em processamentos de solues contaminadas com cloretos. particularmente adequado para trocadores de calor onde gua, com possvel presena de ons cloreto pode 32

condensar, usada como meio refrigerante. tambm recomendado para uso em solues de cido sulfrico e cidos orgnicos (como cido actico). A alta resistncia mecnica do ao DIN 1.4462 (importado) o faz uma alternativa atraente em relao ao ao inoxidvel austentico, em estruturas sujeitas a carregamento pesado. A presena de microestrutura bifsica nos aos inoxidveis determinada principalmente pelos teores de ferro, cromo e nquel no material. Os aos inoxidveis duplex solidificam inicialmente abaixo de 1450 C totalmente como ferrita delta () e que ao continuar o resfriamento, a austenita forma-se por reao no estado slido, em temperaturas em torno de 1300 C. Durante a deformao a quente (entre 1200 e 900C), desenvolve-se uma microestrutura com regies alternadas de ferrita ( ) e austenita (). O fato da energia de interface / ser mais baixa que as energias dos contornos de gro (/ e /), favorece a formao da microestrutura lamelar. Para obteno de propriedades especficas, uma srie de elementos de liga podem ser adicionados composio base: 0,01 a 0,5% C propicia resistncia mecnica ao desgaste; 0,1 a 0,35% N propicia resistncia mecnica e corroso por pites; 0,5 a 5% Si propicia resistncia corroso, ao calor e ao desgaste; 0,5 a 5% Mn propicia resistncia corroso e ao desgaste abrasivo; 0,2 a 5% Mo propicia resistncia corroso por pites, generalizada e em frestas; At 12% Co propicia soldabilidade e resistncia ao desgaste; At 1,5% Nb propicia resistncia corroso e ao desgaste; At 4% Cu propicia resistncia corroso e endurecimento por precipitao; At 1,2% W propicia resistncia corroso; At 0,5% Ti propicia endurecimento por precipitao e At 0,1% Al propicia endurecimento por precipitao.

Os elementos de liga C, N, Ni, Mn, Co, Cu, e Al concentram-se preferencialmente na austenita, enquanto os elementos P, Cr, Si, Mo, W, Nb e Ti concentram-se na ferrita. Notadamente, observa-se a presena dos seguintes elementos residuais: enxofre, fsforo, oxignio e, frequentemente, o boro. O balano da proporo ferrita/austenita que estabelece as propriedades pertencentes ao ao inoxidvel duplex. A proporo tida como ideal de / 50:50. Desta maneira, percebe-se que uma alterao nessa proporo compromete no somente as propriedades mecnicas como tambm a resistncia corroso. Essa alterao pode ocorrer durante os ciclos trmicos aos que o ao duplex so submetidos e as respectivas taxas de resfriamento. Partindo de temperaturas superiores a 1300 C com elevadas taxas de resfriamento, a estrutura tende a ser completamente ferrtica a temperatura ambiente. Constatou-se que nos aos inoxidveis duplex, os elementos alfagnios (Cr, Mo e Si) migram preferencialmente para esta fase, enquanto os elementos gamagnios (Ni, Mn, C e N) permanecem mais concentrados na fase austentica.

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O reconhecimento de que as propriedades de corroso do ao inoxidveis duplex so influenciadas por essa partio dos elementos de liga est comeando a se ampliar. A corroso seletiva ou da austenita ou da ferrita conhecida e este fenmeno tem sido apresentado como dependente do meio corrosivo, tratamento trmico e composio de liga. Deve-se perceber que tendo um volume de ferrita maior, tm-se uma maior concentrao de elementos alfagnios, Cr e Mo, reduzindo, portanto, a resistncia corroso. Este fato dentre outros, que demonstra o quo importante o balano de fases.

AOS INOXIDVEIS ENDURECVEIS POR PRECIPITAO

So aos desenvolvidos logo aps a Segunda Guerra Mundial que se caracterizam por poderem ter suas propriedades mecnicas melhoradas por tratamento de envelhecimento. So chamados endurecveis por precipitao e indicados por PH (de precipitation hardening). Constituem uma alternativa para os aos inoxidveis austenticos quando se de seja combinar resistncia corroso, boas caractersticas de trabalhabilidade e elevadas propriedades mecnicas estticas e dinmicas. A tabela a seguir mostra alguns tipos desses aos. Eles so divididos em trs classes martensticos, semi-austenticos e austenticos em funo da estrutura no estado solubilizado e da que resulta aps o tratamento de envelhecimento. Denominao comercial e correspondncia aproximada com a designao ASTM de alguns aos inoxidveis endurecveis por precipitao Classe Designao comercial 17-4PH Stainless W (2) Semiaustenticos 17-7PH (1) PH 15-7 Mo (1) AM-350 (3) Desig nao ASTM 630 635 C max. 0,07 0,08 Mn max. 1,00 1,00 P. max 0,04 0,04 S max. 0,03 0,03 Si max. 1,00 1,00 Cr* Ni* Cu* Outros

Martensticos

16, 50 16, 75 17, 00 15, 00 16, 50 15, 50 17, 00 15, 90

4,00 6,75

4,0 0 -

631 632

0,09 0,09 0,08

1,00 1,00 0,80

0,04 0,04 0,01

0,03 0,03 0,01

1,00 1,00 0,25

7,10 7,10 4,30

Nb+Ta=0, 30 Al=0,4 max. Ti=0,8 Al=1,10 Mo=2,50 Al=1,10; Mo=2,75 N=0,10 Mo=2,75 N=0,10

Austenticos

AM-355 (3) 17-10P (1)

634

0,13 0,15

0,95 1,00

0,01 0,30

0,02 0,04

0,25 1,00

4,30 10,75

170,12 0,75 0,02 0,01 0,50 14,10 3,0 Mo=2,5; 14CuMo 0 0 Nb=0,45 (1) Ti=0,25 (*) valor mdio; (1) marca da Armco Steel Corp.; (2) marca da United States Steel Corp.; (3) marca da Allegheney Steel Corp. 34

A Tabela a seguir mostra as propriedades mecnicas que podem ser obtidas de acordo com o tratamento de envelhecimento. Os valores apresentados correspondem a condies de tratamento que propiciam a obteno da mxima dureza.

Propriedades mecnicas dos aos endurecveis por precipitao, de acordo com o tratamento de envelhecimento Tipo Estado Limite de resistncia trao kgf/mm2 MPa 95 930 Limite de escoamento kgf/mm2 67 MPa 660 Alongamento % Dureza

Stainless W

17-4PH

AM-350

AM-355

17-PH

Solubilizado a 1040C, 2 a 4h, resf. ao ar Solubilizado como acima e envelhecido a 510C, 1/2h, resf. ao ar Solubilizado a 1040C (14C) resf. em leo, gua ou ar at 30C Envelhecimento a 480C, ( 6C), resf. ao ar) Solubilizado a 1010/1065C, resf. ao ar Solubilizado como acima, nova solubilizao a 930C (14C), refrigerao a 73C e envelhecimento a 455C (14C), 3h. Solubilizado como acima Envelhecido como acima Solubilizado a 1065C (14C) Laminado a frio, envelhecido a 480C (6C), 1 hora, resf. ao ar

14

26 RC

148

1450

141

1380

10

44 RC

105

1030

77

760

12

363 Brin.

141

1380

130

1280

14

44 RC

102

1000

42

410

40

20 RC

145

1430

122

1200

13,5

45 RC

113 152 91 186

1110 1490 890 1820

40 128 28 183

390 1260 270 1800

26 19 35 2

85 RB 49 RC

35

Solubilizado como 91 890 39 acima Envelhecido como 186 1820 183 acima 17-10P Solubilizado a 63 620 27 1120C, 30 min. (mn); resf. em gua Envelhecido a 95 930 62 705C, 24h. 17-14 Solubilizado a 61 600 30 CuMo 1120, 30 min., resf. em gua Envelhecido a 63 620 29 730C, 5h. A velocidade de resfriamento depende da espessura das peas

PH-157Mo

380 1800 260

35 2 70

88 RC 49 RC 10 RC

610 290

25 45

30 RC -

280

45

Embora de custos mais elevados que os aos inoxidveis normais, os inoxidveis endurecveis por precipitao, limitados durante algum tempo a aplicaes apenas no campo militar, tm sido estendidos ao campo industrial em geral, pela alta resistncia que podem adquirir indstria aeronutica, alm de serem utilizados em determinados componentes crticos como molas especiais e aplicaes similares.

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CORROSO EM AOS INOXIDVEIS

Corroso geralmente entendida como uma destruio parcial ou total de um metal ou liga metlica, por via qumica ou eletroqumica. Conforme a extenso, a forma e dividir a corroso nos seguintes tipos principais: as circunstncias do ataque, costuma-se

CORROSO GERAL - a corroso que se desenvolve, uniformemente em toda a superfcie da pea atacada.

CORROSO INTERCRISTALINA (ou intergranular) - Ocorre nos contornos dos gros dos metais e frequentemente propaga-se pelo interior da pea, deixando poucos sinais visveis na superfcie. Esta forma de desenvolvimento representa um grande perigo, pois, a corroso pode progredir consideravelmente sem ser notada. A causa da corroso intercristalina nos aos inoxidveis a precipitao de carbonetos de cromo nos contornos de gro, resultante da permanncia mais ou menos prolongada do ao na faixa de temperaturas entre 400 e 900 C. Para evitar ou ao menos reduzir a ocorrncia deste tipo de ataque (os austenticos so os mais sensveis a este tipo de corroso) pode: Quando vivel, realizar um recozimento destinado a promover uma completa redissoluo dos carbonetos precipitados. Usar aos estabilizados, isto aos com adio de elementos de liga como o titnio, tntalo ou nibio, que possuem maior afinidade pelo carbono do que o cromo. Usar aos com teores de carbono extremamente baixos (da ordem de 0,02 a 0,03%).

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CORROSO SOB TENSO Ocorre quando o metal se encontra sob a ao simultnea de um meio corrosivo e de uma tenso mecnica, produzida por exemplo, por uma deformao a frio. Para reduzir os efeitos da corroso, recomenda-se remover a tenso por meio de um recozimento a temperatura adequada.

CORROSO GALVNICA Ocorre quando dois metais de potenciais eletroqumicos diferentes se encontram imersos em um mesmo eletrlito e mantm contato galvnico entre si. O mesmo processo pode realizar-se no caso de metais de igual potencial imersos em eletrlitos diferentes ou no caso de metais diferentes em eletrltos diferentes. Diversos processos so utilizados para eliminar ou reduzir a corroso galvnica. Como regra geral, deve-se evitar, dentro das possibilidades do projeto e da operao, o contato galvnico entre metais que apresentem grande diferena de potencial eletroqumico. Isso obtm-se pelo uso de materiais isolantes como borracha, pela aplicao de camadas protetoras (com tintas, plsticos, etc.) e em alguns casos por um rearranjo do projeto, etc., Outro sistema de medidas consiste na remoo do eletrlito, sobretudo quando de natureza incidental (gua de chuva ou de condensao, acmulos de agentes corrosivos, etc.) Em algumas aplicaes necessrio o uso de proteo catdica; este processo complexo e requer a assistncia de especialistas. CORROSO ALVELAR Tambm conhecida como corroso localizada (pitting em ingls) consiste num ataque localizado de uma pea por um agente corrosivo. Este tipo de corroso caracteriza-se por 38

uma penetrao do ataque em pontos isolados, que pode eventualmente provocar a perfurao da pea enquanto as regies circunvizinhas permanecem praticamente intactas. Um dos casos mais frequentes de corroso alveolar ocorre em peas metlicas imersas em gua do mar. As causas da corroso alveolar so muito diversas e esto geralmente ligadas ao estado de superfcie da pea, a aerao, a composio do eletrlito, etc. A adio de molibdnio aos aos inoxidveis austenticos aumenta consideravelmente a resistncia desses aps a corroso alveolar. Em muitas aplicaes praticamente inevitvel a ocorrncia desse tipo de corroso, para minorar seus efeitos, recomenda-se ter a pea em bom estado de limpeza, com a superfcie polida e livre de corpos estranhos aderentes, etc. A corroso alveolar muitas vezes associada a corroso galvnica e nesses casos torna-se necessrio combater simultaneamente as duas formas de ataque.

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CONCLUSES
Pelo exposto verifica-se a importncia dos aos inoxidveis em todas as atividades, o que pode ser resumido atravs dos benefcios que os mesmos apresentam:

Resistncia corroso em ambientes atmosfricos e aquosos normais para as classes com menores teores de elementos de liga e resistncia corroso em ambientes mais agressivos como a maioria de cidos, solues alcalinas, solues contendo cloro, para os aos que possuem maior quantidade de elementos de liga; Resistncia ao calor e oxidao superficial, para as classes com altos teores de cromo e nquel; Higiene, fator importante nas condies estritamente higinicas de cozinhas, hospitais e fbricas de processamento de alimentos. Nesses casos, o ao inoxidvel , por assim dizer, a primeira escolha, devido sua facilidade de limpeza; Aparncia esttica, devido sua superfcie brilhante, a qual pode se facilmente mantida, tornando-o aplicvel em arquitetura e ornamentao; Resistncia mecnica, sobretudo no caso dos aos austenticos, que pelo encruamento adquirem maior resistncia, e nos aos dplex de alta resistncia; Resistncia ao choque, em funo da microestrutura austentica da srie 300; os aos dessa srie caracterizam-se por alta tenacidade, desde temperaturas elevadas, at temperaturas abaixo de zero, tornando-os particularmente adequados para aplicaes criognicas. Facilidade de fabricao, as tcnicas modernas tm tornado fcil as aplicaes de operao de conformao, corte, soldagem e usinagem. No caso da usinagem os aos ferrticos e martensticos no apresentam muitas dificuldades. O mesmo no acontece com os austenticos e dplex; nestes aos a usinabilidade geralmente melhorada com a adio de enxofre e eventualmente de bismuto.

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REFERNCIAS
http://www.pipesystem.com.br/Artigos_Tecnicos/Aco_Inox/body_aco_inox.html http://www.fundinox.com.br/imagens/publishing/fundicaoeservicos.pdf http://xa.yimg.com/kq/groups/21784460/1858665406/name/Aco http://www.infomet.com.br/acos-e-ligasconteudo.php?cod_tema=9&cod_secao=10&cod_assunto=79 l Catlogo de Produtos Inox da Acesita. Marco Antnio Nunes. Seminrio Inox 2000. ACESITA. l Aos Inox. Caractersticas e Propriedades de Uso. Jos Antonio Nunes de Carvalho. Seminrio Inox 2000. ACESITA. l Aos Inoxidveis. Acabamentos. Valdir Lus Fodra Filho. ACESITA. l Aos Inoxidveis: Desenvolvimento e Aplicaes. Hctor Mario Carb. ACESITA. l O Acabamento nos Aos Inox. Hctor Mario Carb. ACESITA. Catlogo de aos Gerdau

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