Resistencia de Materiales II Mag. Ing.

Mximo Alejandro Crispn Gmez

JUNTAS ESTRUCTURALES
El ingeniero civil utiliza las juntas estructurales en el diseo de empalmes o uniones
de elementos estructurales de madera o metlica. Ejemplo en edificaciones y
puentes.
Las uniones estructurales son:
a) Juntas o Uniones Remacadas y !tornilladas.
") Juntas o Uniones #oldadas.
a) JUNTAS O UNIONES REMACHADAS
#e denominan tam"i$n uniones ro"lonadas% &ue se emplean en aeronaves% puentes%
calderas de vapor% tan&ues% tu"er'as forzadas% estructuras de "arcos% dep(sitos de
presi(n% etc.
)*+,# -E .!LL!.
/ .!LL! +,R -E#0!RR!1*E2),:
La placa puede fallar por desgarramiento 3falla por tensi(n)% ocurre en la secci(n
sujeta al mayor esfuerzo de tensi(n% es decir a trav$s de los agujeros en la placa. El
anco neto es el anco total de la secci(n% menos los dimetros de los agujeros.
4uando ay varias ileras de remaces% de"en de investigarse varias secciones
netas% como se ilustra en la figura.
+ +
+ +
.ig. 25 6a .ig. 25 6"

+
+
.ig. 25 6
.ig. 25 6c
El dimetro de un agujero se toma como el tamao nominal del remace mas 678
pulgada% 6mm.% o 9 mm.% dependiendo del grado de e:periencia de la mano de o"ra.
El rea neta puede estar e:presada como:
( )

Aneta b D t
-onde: b ; anco total de la secci(n neta.

D

; suma de los dimetros de los agujeros a trav$s de la secci(n.

t
; espesor de la placa.
1
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/ .!LL! +,R !+L!#)!1*E2),:
El remace ejerce una fuerza de compresi(n o de aplastamiento so"re la placa &ue
esta en contacto con ella. Ejemplo:

El rea proyectada de un remace para una falla por aplastamiento se e:presa como:
b
A dt
-onde:
d
; dimetro nominal del remace en pulgadas o mm.
t ; espesor de la placa en pulgadas o mm.
/ .!LL! +,R 4,R)E:
Este efecto se presenta% por la generaci(n de dos fuerzas opuestas% donde se
concentran en el remace o perno% seccionando a $sta en una superficie% &ue se
e:presa en la formula siguiente:
2
1
4
s
A d
+
+
.ig. 25 <
-onde: d ; dimetro nominal del remace.
/ .!LL! +,R -*#)!24*! *2#U.*4*E2)E !L =,R-E:
#i los remaces estn colocados demasiado cerca del "orde de la placa% puede
ocurrir una falla tal como se muestra en la figura.
FIG N 2
p p
Fig. 04
2
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+ara impedir este tipo de falla% el centro del agujero de"e estar a una distancia
suficiente del "orde de la placa. Las especificaciones proporcionan &ue de"er ser
apro:imadamente 6 > veces el dimetro del remace% si los "ordes son laminados%
de modo &ue no se necesita acer clculos para este tipo de falla.
E#.UER?,# !-1*#*=LE# +!R! L,# )RE# )*+, -E .!LL!
#e o"tienen mediante el c(digo o las especificaciones "ajo las cuales se estn
diseando la cone:i(n.
Especificaciones del !*#4 de 96@@ en pernos !#)1 !/<9A:
)ensi(n: t

; < 6B@ Cg.7cm

9
!plastamiento:
b

; < 8@@ Cg.7cm

9
4onstante:

; 6 D@@ Cg.7cm
9

PROBLEMA:
-eterminar el m:imo valor &ue puede alcanzar la carga +. El dimetro de los
remaces es 9cm. Las tensiones admisi"les de cortadura% aplastamiento y tensi(n
son:

; E@< Fg.7cm
9
%
b

; 6G@B Fg.7cm
9
y
t

; 8GG Fg.7cm
9
.
.ig. 25 A

#,LU4*,2
a) verificaci(n por corte.
- Hrea de la secci(n de los remaces:
3
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( )
2 2
2
S
2
3.1416
4 4
3.1416 3 remaches
9.4248
carga admisible por core!
. "03 9.4248
# 662$.63

T
T
S
d
A A
A
A cm
P A
k . gr
") verificaci(n por compresi(n o aplastamiento.
- El rea proyectada:
1 2
1
b
2

2.0 0." % 2.0 0.9
1.4

b
b
b
A d t
A cm cm cm cm
A cm
2
1
2
b
% 1.8
carga admisible por aplasamie&o!

1406 1.4 3

b b b
b
cm
P A
P r
2
1 2
1
. 1406 1.8 3 .
$90$.20 "$92.40
$90$.20 '



b
b b
b b
emaches P remaches
P kgr P kgr
P kgr P
2
"$92.40 kgr
c) Ierificando por tracci(n o tensi(n:
- #e calcula el rea neta:
4
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( )
( ) ( )
1 2
1
2

12 2.0 0.2 0." 12 2.0 0.2 0.9
6.86

+ + 1 1
] ]

n
n n
n
A b d t
A A
A cm
2
1
2
&
8.82
carga admisible por e&sio&!
(
844 6.8

n
t
t
A cm
P A
P
2
1 2
1
6 844 8.82
$"89.84 "444.08
$"89.84 '



t
t t
t
P
P kgr P kgr
P kgr
2
1 1
"444.08
)ompara&do las cargas por di*ere&es *allas+ se ie&e!
$"89.84 ' $90$.20 ' (662$,gr
#or lo a&o la carga admisible sera!
($"89.84,gr.

t
t b s
adm
P kgr
P kgr P kgr P
P
4,2E44*,2E# !),R2*LL!-!#:
Una junta atornillada se analiza de la misma manera &ue la junta remacada% e:cepto
&ue el valor del esfuerzo cortante admisi"le en los tornillos tiene un valor diferente al
de los remaces.

; 6@%@@@ li"7pulg
9
$
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CONEXIONES REMACHADAS
)*+,# -E U2*,2E# RE1!4J!-!#
En la prctica se encuentra dos tipos comunes de uniones remacadas o atornilladas:
6. Uni(n por #olapo o #olape.
9. Uni(n a )ope.
U2*,2E# +,R #,L!+,./ #e dice as' cuando dos capas o plancas solapan un
so"re otra y se unen con una o mas filas de remaces. .ig. 25 B
U2*,2E# ! ),+E./ #e dice as' cuando dos capas o plancas estn a tope y van
unidas con dos cu"rejuntas% unidas cada capa o planca principal y las cu"rejuntas
con una o ms filas de remaces. .ig. 25 E
PASO
UNION POR SOLAPO

PASO ENTRE FILAS
UNION A TOPE
.ig. 25 B .ig. 25 E
+!#,: Es la distancia de centro a centro de los remaces de una misma fila.
El paso puede variar induda"lemente de una a otra fila de remaces de una uni(n.
El paso mayor se llama paso m:imo y el menor se llama paso m'nimo.
+!#, E2)RE .*L!#: Es la distancia entre los ejes de dos filas de remaces
continuos.
+ara una uni(n de solapo de do"le fila de remacesK el paso var'a entre
1 1
2 - 3
2 2
veces el dimetro de los remaces.
6
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+R,=LE1!
4onsiderar la uni(n por solapo de una sola fila de remaces representada en la figura
25 8.
El paso del remace es de Acm% el espesor de la planca es de 69mm y los
remaces tienen 68mm de dimetro. 4onsiderando la tensi(n de rotura es de
6AGAFgr7cm
9
% de corte es de 6@AAFgr7cm
9
y compresi(n B66AFgr7cm
9
.
-eterminar la carga admisi"le en un modulo.
#,LU4*,2
.ig. 25 8
!) -eterminando la carga por la falla de tensi(n.
( )
( )
2
.
1.2 $ 1.8 0.2 3.6
1$4$ 3.6
$$62


+ 1
]

t t t
t
t
t
t
P A
A t b D
A cm
P
P kgr
=) +or la falla por rotura.
( )
2
2
.
1
4
1
10$$ 1.8
4
268$

s s
s
s
s
P A
A d
P
P kgr
"
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4) +or la falla por aplastamiento.
( ) . 611$ 1.2 1.8 13.208
13.208


b b b
b
P A
P kgr
-onde: 6<.9@8 L AAB9 L 9B8AFgr.
+R,=LE1!
-eterminar la fuerza de tensi(n m:ima &ue puede transmitir mediante la cone:i(n
mostrada en la figura. Las placas principales son de 6@ pulgadas : E76BM% las cu"re
placas son de 6@pulgadas : A76BM y se usan remaces de E78 pulgadas de dimetro.
#,LU4*,2
3 2 1
3 2 1
P
P
P
P
.ig. 25 D
!) -eterminando por aplastamiento.
2
.
e& la placa pri&cipal
" "
6 remaches
8 16
2.30 p.lg
8"000 2.30 200+ 000

_ _


, ,

b b b
b
b
b
P A
A
A
P lib
8
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=) +or cortante.
2
1 "
. 1$000 2 seccio&es 6 remaches
4 8
108+ 23"

_


,

s s
s
P A
P kgr
4) -esgarramiento a lo largo de la secci(n 6/6

1
2
. 22+ 000
" 1 "
10
8 8 16
3.94 lg

1
_ _
+
1
, ,
]

t
n
n
P Aneta Aneta
A
A pu

1
1
l.ego! 22+ 000 8.94
86+ 680 lib.
P
P

-esgarramiento en la secci(n 9/9

2
2
2
.
" 1 "
10 2
8 8 16
3+ $ p.lg
22+ 000 3.$ ""+ 000 lib.
$
""+ 000
6
92+ 400 lib.
t t n
n
n
t
P T A
A
A
P
P
P

1 _ _
+
1
, , ]

9
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-esgarramiento en la secci(n </<

( )
2
3
3
" 1 "
10 3
8 8 16
"
10 3 1
16
3.062 p.lg
22+ 000 3.062 6"+ 3"$ lib.
3
6"+ 3"$
6
134+ "$0 lib.
n
n
n
t
A
A
A
P
P
P
1 _
+
1
, ]
1
]

!nalizando el desgarramiento de las cu"re placas en la secci(n mas critica </<
SECC. 3-3 CUBREPLACAS
P
P

( )
2
.
" 1 $
10 3 2
8 8 16
$
10 3 1 2
16
4.3"$ p.lg
22+ 000 4.3"$ 96+ 2$0 lib.
96+ 2$0 lib.

1
_ _
+
1
, , ]
_
1
]
,

t t n
n
n
n
t
t
P A
A cp
A
A
P
P
!
134+"$0 / 96+2$0 / 92+400 / 86+680
luego
+or lo tanto la fuerza m:ima recomenda"le &ue puede transmitir la junta ser.
86+ 680 lib. 0.e correspo&de al desgarramie&o de la seccio& 1-1. P
4,2EN*,2E# !),R2*LL!-!#
10
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Una junta atornillada se analiza de la misma manera &ue las juntas remacadas%
e:cepto &ue el valor del esfuerzo cortante admisi"le en los tornillos tiene un valor
diferente al de los remaces. El !*#4 especifica el esfuerzo cortante admisi"le en los
tornillos ordinarios 3!#)1 ! <@E) como:

2
2
10+ 000 100 1
lg
lib
kgr cm
pu

+R,=LE1!
-esarrollar el pro"lema anterior suponiendo &ue se usan tornillos de E78M en vez de
remaces de ;E78M.
#,LU4*,2
Las cargas permisi"les por aplastamiento y desgarramiento o tensi(n es el m'nimo
resultado &ue en el pro"lema anterior. #iendo:
2
200+ 000 lib.
86+ 680 lib.
1 "
por co&sa&e! . 10+ 000 2 6 or&illos
4 8
10+ 000 ".22 "2+ 200 lib.
por a&o! 200+000 / 86+680 / "2+200 lib.
b
t
s
s
P
P
P A
P

_

' ;

,




11
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4,2EN*,2E# RE1!4J!-!# O !),R2*LL!-!# 4!R0!-!#
EN4E2)R*4!1E2)E.
Una junta cargada e:c$ntricamente es a&uella en la cual la l'nea de acci(n de la
carga no pasa a trav$s del centroide del patr(n de tornillos o de remaces. +ara su
mejor visualizaci(n se presenta dos tipos de aplicaci(n de cargas.
Cargada
Concentrica
(a
Cargada
E!c"ntrica#ente
($
En el anlisis de juntas remacadas o atornilladas% cargadas e:c$ntricamente% la
carga e:c$ntrica se descompone en una fuerza &ue pasa por el centroide del patr(n
de remaces o tornillos y otra &ue genera un par% a fin de mantener el e&uili"rioK tal
como se muestra en las figuras siguientes.
P
(c (d
c
P
e
P
P
%
4ada remace soporta una carga de igual magnitud.
2
2
F
!
F *.er3a 0.e ac.a sobre cada remache o per&o prod.cida por la carga 0.e pasa a ra4es del ce&roide
del gr.po de
P
N
donde

[ ] remaches o or&illos lib.,gr

# ( carga aplicada e& lib o ,gr.
N ( &.mero de remaches o or&illos.
12
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P
F& F& F&
F& F& F& P
F'1
F'1
F'1
F'1
F'2
F'2
'
c
'%P.e
(e ((
El par de la figura 3f) tiende a acer &ue la placa gire alrededor del centroide del grupo
de conectores 3remaces o pernos). Estos impiden la rotaci(n empujando la placa en
una direcci(n perpendicular a su radio trazada desde el centro de rotaci(n.
Las placas de la cone:i(n se suponen r'gidas. +or consiguiente% las fuerzas so"re los
remaces o tornillos sern proporcionales a su distancia del centro de rotaci(n.
La relaci(n entre las fuerzas so"re los remaces puede determinarse a partir de la
proporci(n:
53 51 52
1 2 3
51 52 53 1 2
F F F
....
r r r
!
F + F +...+ F so& las *.er3as sobre los remaches o or&illos prod.cidos por el par - r + r +... so& s.s respeci4as

donde

disa&cias de esos co&ecores+ medidas desde el ce&ro de roacio&.

Procedimiento ara ca!c"!ar #"er$a% %o&re !o% remac'e% o torni!!o% con car(a%
e)c*ntrica%+
6. #e localiza el centroide de las reas de los remaces o tornillos% realizando a
simple inspecci(n o calculando las coordenadas segPn:

-
Ax Ay
x y
A A



9. #e descomponen las fuerzas e:c$ntricas% en una fuerza y un par% &ue est$
aplicado en el centroide del grupo de uniones.
<. #e determina las fuerzas .
-
producidas por la fuerza directa y las fuerzas .
1
producidas por el par. Las direcciones son importantes en este paso.
G. #e com"inan vectorialmente las fuerzas del paso < para determinar la fuerza
total so"re cada remace o tornillo.
13
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+R,=LE1!
-eterminar la carga &ue soportan cada uno de los pernos en la cone:i(n mostrada en
la figura 2Q 6
#,LU4*,2
+or inspecci(n el centroide del grupo de pernos se localiza en el perno c.
La fuerza e:c$ntrica se descompone en una fuerza y un par% tal como se o"serva en
la figura 6/a y 6/" respectivamente.
+or tanto se tiene:
36)
Las fuerzas producidas por el par variaran proporcionalmente a la distancia entre el
perno y el centroide del grupo de pernos.
39)
#e o"tiene la otra relaci(n entre estas fuerzas% tomando momentos con respecto al
centroide del conjunto de pernos.
14
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Las fuerzas so"re los pernos producidas por la carga e:c$ntrica% ser la suma
vectorial de los dos efectos% tal como se muestra.
%
a
$ c d e
2
.
)
2
1
.
3
*
1
.
3
*
1
.
3
*
1
.
3
*
1
.
3
*
1
.
3
*
1
.
3
*
2
.
)
2
1
.
3
*
1
.
3
*
2
.
)
2
+
.
,
-
a
$ c
d
e
1$
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez
+R,=LE1!
En la figura adjunta se a representado una uni(n remacada% con carga e:c$ntrica.
#iendo la carga de D%@@@ Fgr y actPa con una e:centricidad de 9@cm del centroide de
remaces de 6Dmm. -eterminar la tensi(n cortante m:ima en los remaces.
2,c#.
P%.,,,/g(
)
.
0
c
#
.
)
.
0
c
#
.
1,c#.
1,c#.
P
2,c#.
P
P
1
3
0
2
+
*
P
F& F&
F& F&
F& F&
F'1
F'1
F'1
F'1
F'2
F'2
'c
c
1
%
1 2
1 2
1 2
2
1 2
2 2
1
9000
1$00 617
6
".$ 627
".$ 10 12.$
12.$ ".$
1.6"
D
M M
M M
M M
P
F kgr
N
F F
se observa que r cm
r r
r cm
F F
F F


+

637
16
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez
)omando momentos con respecto al +0 RcM.
( )
1 2
1 2
2 2
2
2
1 2
1 2
0
4 . 2 . 9000 20 180+ 000
2 . . 90+ 000 647
reempla3a&do 637 e& 647
2 1.6" 12.$ 6".$7 90+ 000
620.83 2 ".$7 90+ 000
M M
M M
M M
M
M
Mc
F r F r Mc
F r F r
F F
F
F

+
+
+
+

2
1
90+ 000
49.16
1830+ "6 !1831 6$7
reempla3a&do 6$7 e& 637
1.6" 1830."6 30$".3" ! 30$"
M
M
F kgr use
F kgr use

1"
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez
Luego el -.4.L de la mayor fuerza actuante ser:
R
10,,/gr.
3,0)/g.
c
3
+
4
cos
$
cos 0.80
36.8"
90 36.8"
$3.13
o
o o
o

!plicando la ley de cosenos:

2 2
1$00 30$" 261$007630$"7 cos
4+134.96 413$
R
R kgr kgr
+ +

El esfuerzo de corte ser:
2
2
2
2
ac.a&e
413$ 413$
1
2.84
1.9
4
14$$.99 1
3100 1
sec /
admisible
admisible
P R kgr
A A cm
kgr cm
Si el kgr cm
n con uencia el

+or lo tanto su resistencia al corte

ser "uena.
18

Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

-*#ES, -E #,L-!-UR!
Los ensayos an demostrado &ue una soldadura a tope de penetraci(n completa
colocada adecuadamente% es tan resistente o ms resistente &ue el metal de las
piezas por saldar. +or consiguiente% las soldaduras a tope generalmente actPan
en tensi(n o en comprensi(n.
#e determina la resistencia de una cone:i(n soldada a tope usando la formula +
;

! donde ! es el rea de la secci(n transversal de la placa mas delgada y T

es el esfuerzo permisi"le en las placas.
+or otra parte% las soldaduras de filete% estn sometidas a esfuerzos cortantes y
de"en disearse adecuadamente. La resistencia de una soldadura de filete se
determina mediante ;+7! donde es el esfuerzo cortante admisi"le y ! es el
rea sometida a fuerza cortante.
4onsideremos la soldadura de filete de la figura y estudiemos la forma en &ue
falla y los m$todos para calcular su resistencia.
-onde: a ; Espesor de la placa a soldar 3cateto)
La corona de la soldadura de"er'a ser ligeramente conve:a.
#e supone &ue la soldadura va a lo largo de la superficie recta =-4.
Una soldadura de filete se supone &ue falla a lo largo de su menor dimensi(n%
llamada la RgargantaM de la soldadura. La garganta es la dimensi(n t.
El rea &ue &ueda sujeta a cortante es el rea som"reada !-E.% &ue se calcula
como:
! ; t . L ; 3a sen GA
@
). L ; @.E@E a L 36)
El esfuerzo cortante admisi"le para la soldadura de filete es de @.< veces el
esfuerzo ultimo de tensi(n del electrodo. Los electrodos se clasifican como EB@%
EE@% E8@% etc.
B
A
C
a
a
t
&
+02
B
A
C
a
a
&
E
F
L
+02
19
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez
El valor num$rico es la resistencia Pltima a la tensi(n del metal de soldadura.
Los electrodos EED son los &ue se usan comPnmente en tra"ajos estructurales.
El esfuerzo cortante admisi"le para un electrodo EE@ es: @.< : E@ ; 96Fl" 7 pulg
9
.
La resistencia de soldadura de filete para un electrodo EE@ es:
. 621 0007 60."0" 7
14+8$0
do&de! # ( *.er3a cora&e admisible e& lb.
a ( ama8o de la soldad.ra e& p.lg.
9 ( lo&gi.d de la soldad.ra p.lg.
P A a !
P a !

+ara una longitud de 6 pulgada de soldadura% la ecuaci(n 3<) resultara como:

& ; 6G%8A@ a
-onde:
& ; carga &ue puede soportar cada pulgada de soldadura en li" 7 pulg.
a ; tamao de la soldadura en pulg.
4,2EN*,2E# #,L-!-!# 4!R0!-!# EN4E2)R*4!1E2)E
Es cuando la aplicaci(n de la carga no pasa a trav$s del centroide del patr(n de
soldadura. 4uando esto ocurre la carga es e:c$ntrica y se descompone en un par
y una fuerza aplicada en el centroide del patr(n de soldadura. 4ada efecto se
analiza independientemente y se superponen los resultados.
($ (c (d
(a
P
P P
P
e
P
'%P.e
% % 1
En !a #i("ra ,c) el anlisis del esfuerzo directo
2
0
es el mismo &ue se descri"i(
anteriormente. Es decir cada punto de soldadura soporta una carga igual.
2
0
P
!

-onde:
2
0
; carga directa en cual&uier punto de la soldadura e:presada en li" 7
pulg. o
Cgr 7 cm.
+ ; carga aplicada en li" o Fgr.
20
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

!

; longitud total de la soldadura en pulg. o cm.

La% #"er$a% rod"cida% or e! ar- varia en proporci(n a las distancias de las
soldaduras al centroide de las l'neas de soldadura.
El m$todo de anlisis ms conveniente consistente en usar la formula de la
torsi(n.
. 1
p
T c "
El momento polar de inercia
p
"
es de los segmentos de soldadura .ig. 3e). #e
calcula como ( )
2
p
" " Ad +

para la longitud de la soldadura.

La longitud de la soldadura es L% el espesor t% y las coordenadas del centro de
este segmento medidas a partir del centroide del conjunto de soldaduras 4 son :
y y.
-onde:
, ; centro de este segmento.
4 ; centroide del conjunto de soldaduras con las coordenadas : % y.
+or tanto:

+or consiguiente%
3
1
.
12
x
" t ! % para cual&uier l'nea sin importar la pendiente.
4omo se &uiere el momento polar de inercia con respecto a 4% de"e aadirse el
termino !d
9
a *.
Usando:
2 2 2
- % ( 9 d x y + % se e:presa el momento polar de inercia como:
21
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez
#i se usan varias longitudes de soldadura% el
p
I
es la suma de los t$rminos para
cada longitud.
La formula de la torsi(n aplica"le a patrones de soldadura% puede entonces
e:presarse como:
( )
3 2 2
.
6 7
1
12
p
T c M R
"
t ! ! x y

+ +
' ;

Es mas conveniente usar una fuerza por unidad de longitud de soldadura 3&) en
vez de esfuerzo cortante 3

). Ecuaci(n 3U). #e sa"e &ue & ;

. t . Entonces
am"os miem"ros de la ecuaci(n
6 7
se multiplica por RtM% entonces la f(rmula
resulta como:
( )
3 2 2
6 7
1
12
M
M R
q
! ! x y

+ +
' ;

-onde:
&
1
;fuerza 7 pulg de soldadura en cual&uier punto.
1 ; par aplicado en li"/pulg
R ; distancia radial entre el centroido del patr(n de soldaduras y el punto
4onsiderado% en pulg.

( )

1
]
1

+ +

2 2 3
12
1
:
y x ! !
y M
q
Mx
( )

1
]
1

+ +

2 2 3
12
1
:
y x ! !
x M
q
My
22
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez
+R,=LE1!
Las capas de 9@mm de espesor estn sometidos a fuerzas de 68%@@@ Fgr
aplicadas e:c$ntricamente como puede verse en la figura 2Q 9.
-eterminar las longitudes L
6
y L
9
de los cordones para &ue tengan la misma
tensi(n cortante.
Utilizar el c(digo de soldadura por fusi(n donde

;ED@ Fgr7cm
9
. Usar una
soldadura de 6@ mm.
P%1-,,,
P%1-,,,/gr
1,c#
0c#
L1
L2
.ig. 2Q 9
P%1-,,,
1,c#
0c#
P1
P2
Las fuerzas +
6
y +
9
se determinan tomando momentos.
2
p
5 0

( )
1
1
18+ 000 6$7 - # 1$ 0
6+ 000 P kgr

36)
1
p
5 0

( )
1
1
18+ 000 6107 - # 1$ 0
12+ 000 P kgr

39)
#e sa"e &ue:
. 0."0" P A a ! 3<)
"90 0."0" 1.0 P ! 3<V)
23
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez
$$8.$3
P
! 3G)
-ividiendo la longitud para cada fuerza.
1 1 1
6000
10."4 ! 11
$$8.$3
! ! use ! cm
2 2 2
12000
21.48 ! 21.$
$$8.$3
! ! use ! cm
+R,=LE1!
Resolver el pro"lema anterior considerando la misma soldadura en el anco de la
cu"replaca.
P%1-,,,/gr
P%1-,,,
1,c#
0c#
L1
L2
P%1-,,,/gr.
1,c#
0c#
P1
P2
P3
).0c#
).0c#
El procedimiento de desarrollo ser igual &ue el anterior.
6. )omando momentos:
24
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez
+R,=LE1!
-eterminar la carga m:ima + &ue puede aplicarse a la cone:i(n soldada
mostrada en la figura. El tamao de la soldadura es de A76B pulg.
2$
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez
P
A
B
C
#,LU4*,2
6. 4onsiste en localizar el centroide del patr(n de soldadura. Usando un eje
de referencia vertical a trav$s de =% se tiene:

2 2
4627 627
4
! 4 6 ".21 lg
!
4627 ".21627
2 lg
4 ".21
;sa&do .&a re*ere&cia hori3o&al a ra4es de la soldad.ra %<.
4607 ".21637
- 1.93 lg
4 ".21
x
y
!
#$
x
! #$
pero #$ pu
entonces
x pu
!
pu
!
+

+
+
+

+
+

+

9. Luego se determina el punto de aplicaci(n de mayor esfuerzo en la

soldadura
P
P
1..33
1
P
4&
1..33
4'A
4'C
'%0P
4&
4'C
4C
C
26
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez
<. -eterminamos el punto de esfuerzo m:imo superponiendo los esfuerzosK
para encontrar la suma vectorial mayor.
G. -eterminando la fuerza unitaria 3
D
q
)

0.089
4 ".21
D
P P
q P
!

+

A. +ara determinar
c
M
q
% se de"e primero determinar el momento polar de
inercia de las l'neas de soldadura. Usando la ecuaci(n:
( )
3 2 2
1
12
p
" ! ! x y
1
+ +
1
]

Entonces para la:

( )
( )
3 2 2
3 2 2
1
! 4 4 0 1.93 20.23
12
1
! ".21 ".21 0 1.0" 39.49
12
Soldadura A#
Soldadura#$
+ +
+ +
S"ma . /0+12
P
1..3
1.,)
O
/ ).21
5

2
4 6
3.0
3.0 1.93
1.0"
y
y
$%
$%

U"icaci(n de 4: B.@ W 6.D< ; G.@E

A.6.-eterminamos las componentes : e y en el punto 4
2"
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

( )
( )
$ 4.0"
.
0.341
$9."2
$ 2.0
.
0.16"
$9."2
x
y
M
p
M
p
P
M y
q P
"
P
M x
q P
"


,.,-.P
,.1*)P
,.3+1P
,.20*P
4
,.3+1P
+R,=LE1!
-eterminar la capacidad de carga de la uni(n estndar segPn el !*#4 para la
viga 310 $4 "."$ & mm &ue se indica en la figura.
La uni(n consta de dos ngulos 102 89 9.$mm cada uno de 96Amm de largoK se
usan remaces !A@9/6 de 99mm en agujeros de 9Gmm y espaciados a EAmm.
Utilizar los esfuerzos permisi"les del !*#4: En tensi(n ; 6A@1pa 36AFgr7mm
9
)K En
cortante ; 6@@1pa 36@Fgr7mm
9
)K y aplastamiento ; <<A1pa 3<<.AFgr7mm
9
)
#,LU4*,2
28
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez
C
O
L
U
'
N
A
A A
SECC. A-A
-!),#:
+ ; X
Iiga: Y<6@

AG
9L 6@9

8D

D.Amm
22
24
"$
re
agu'
mm
mm
paso mm

.
b b b
P T A
a) !nlisis de aplastamiento en la viga de ala anca 3Z)

( ) 33.$ 1"0.$ 3 $"11."$ 3 1"+13$.2$
1".13$ 617
b
b
P kgr(
P ton


") En el ngulo:
29
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

2
22 9.$ 12$4
33.$ 12$4 42+ 009
42
b
b
b
A gremaches mm
P kgr(
P ton

c) Ierificando la falla de corte so"re los remaces.

2 2
22
. 10 3 2 10 6
4 4
22+808 22.8
s s
s s
d
P A cortes
P kgr( o P ton

1 1

1 1
] ]

+R,=LE1!
)res ta"las de madera estn unidas% por una serie de pernos para formar una
columna. El dimetro de cada perno es de 69mm y el dimetro interior de cada
arandela es de6Amm un poco menor &ue el dimetro de los agujeros en las
ta"las. #a"iendo &ue el dimetro e:terior de cada arandela es d ; <@mm y &ue el
esfuerzo de aplastamiento medio entre la arandela y la ta"la no de"e pasar de
A1+a.
Jallar el m:imo esfuerzo normal admisi"le en cada perno.
#,LU4*,2
-atos:
i&.
.
12
1$
30
$
=
perno
perno
arand
ext arand
b
t
mm
mm
mm
T MPa
T

30
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

P
T
A
3 * )
a) -eterminar el rea util de la arandela.

( )
2 2
i&
2 2 2
0.030 0.01$
4 4
0.03 0.01$ 0.000$3
4
reempla3a&do 4alores e& la ec.acio& 6I7
$
0.000$3
$ 0.000$3 0.0026$
2.6$0
ext
A A A
A m
P
P DMN
P %N

6 7 ""
") +ara determinar el
perno
t
T
% es necesario determinar el rea de la secci(n del
perno.

2
2 2
2
0.012 0.00011
4 4
2.6$0
24+ 090
0.00011
! 24.1
p
tp
tp
d p
A m
%N
T %Pa
m
donde T MPa

d
12##
+R,=LE1!
Una carpa + es soportada% por un pasador de acero insertado en un elemento
corto de madera &ue cuelga del cielorraso% tal como se muestra en la figura. La
31
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez
resistencia ultima de la madera es de B@ 1+a% a tensi(n y E.A 1+a a cortante% la
resistencia ultima del acero% corte es 6A@ 1+a. #i el dimetro del pasador es d ;
6Amm y la magnitud de la fuerza + ; 6B C2. Jallar:
a) El factor de seguridad del pasador.
") El esfuerzo de aplastamiento medio de la madera.
c) Los valores de & y c si el factor de seguridad para la madera de"e ser el
mismo encontrado en a para el pasador.
#,LU4*,2
10##
162P
162P
C
+,##
$
-atos:
3
16 16 10
1$0
1$
60
".$
7 =
7 =
madera
madera
acero
pasador
t
madera
pasador
b
P %N MPa
MPa
mm
T MPa
MPa
a FS
b T

c) " ; X
c ; X .#
madera
; .#
pasador

a) -eterminando [
actuante
del pasador.
32
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

2 2
11 2 16 8 4
4$+ 2"0
0.01$ 0.01$
4
4$.2"
1$0
! 3.31
4$.2"
act
P
%Pa
A
MPa
luego FS

")

3
16 10
26.6" 6 7
0.01$ 0.04
3.31
26.6"
88.2" 6 7
resist
act
b
b
b
b
P MN
MPa actuante
A
T
T
FS
T
T MPa admisible

c) -eterminando el valor de R"M aplicando la verificaci(n de la falla por

tensi(n.
33
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Mximo Alejandro Crispn Gmez

[ ]
[ ] [ ]
3
3
3
0.01$ 0.040
16 60
18.13
0.01$ 0.040 0.01$ 0.040 3.31
16 10
0.01$ 22.06 10 0.022
18.13 0.04
0.03"
3"
16 ".$
2.26
2 0.04 0.08 3.31
16 10
0.088$
0.08 2.26
88.$
t
t
A b
P
T
b b
b
b m
b mm
P
MPa
c c
c
c mm

34