MTODOS DE RECUPERACIN SECUNDARIA DE LOS HIDROCARBUROS: (INYECCION DE AGUA, INYECCION DE GAS INYECCION DE VAPOR Y COMBUSTION IN SITU) Los procedimientos

para el recobro del crudo se han clasificado en tres fases, las cuales son: primaria, secundaria y terciaria o mejorada. La fase primaria es producto del flujo natural del yacimiento, cuando la presin en este, es la necesaria para empujar los fluidos que all se encuentren. La fase secundaria, se emplea cuando la primera etapa termina o si el yacimiento no produjo naturalmente. Se utilizan la inyeccin de agua o gas para llevar el crudo hasta los pozos de produccin. Por ltimo tenemos la fase terciaria o mejorada, por lo general viene luego de la segunda etapa, se inyectan qumicos, energa trmica o gases miscibles para extraer el crudo. Debido a la variedad de los mtodos de recuperacin existentes, se hace una evaluacin del yacimiento para saber cual es el mtodo ms adecuado de recobro. Por lo general se examinan las propiedades de los fluidos, continuidad de la formacin, mecnica de las rocas, tecnologa de perforacin, opciones de terminacin de pozos, simulacin de la produccin e instalaciones de superficie. Se debe tener en cuenta que las fases no llevan un orden estricto, ya que se podran utilizar dependiendo de las necesidades existentes en el pozo, es decir, q podramos pasar de una fase primaria a una terciaria, si se considera ms favorable para la produccin del yacimiento. Factores Importantes en el Diseo de Operaciones de Inyeccin Tiempo

Se debe tener especial cuidado en lo que respecta al tiempo ptimo para el inicio de la inyeccin fsica. El tiempo ptimo para iniciar un proyecto de inyeccin esta relacionado a menudo con el proceso ms apropiado para el reservorio motivo del estudio. Por ejemplo, para un proceso de desplazamiento inmiscible con gas podra ser llevado a cabo en algunas arenas de alta permeabilidad despus que el reservorio alcanza una baja presin, ya que a bajas presiones, el costo de comprimir el gas para reemplazar un volumen equivalente a un barril en el reservorio es bajo. Para campos antiguos, en la cual el tiempo ptimo para iniciar un proyecto puede haber pasado, tal vez sea ms importante analizar el mejor proceso a emplear. Fluidos de Inyeccin

En los proyectos de inyeccin, ciertos parmetros son fijos y escapan al control del Ingeniero. Estos incluyen propiedades del crudo del reservorio, propiedades de la roca, estratificacin geolgica, fallamiento y profundidad. Por otro lado, el Ingeniero puede varias algunos parmetros tales como fluido para inyeccin, presin de inyeccin, patrn y tasa de inyeccin. La seleccin del fluido de inyeccin apropiado para un reservorio dado es probablemente la parte ms dificultosa del diseo de cualquier operacin de inyeccin. Generalmente el agua es el material ms barato para usar en grandes cantidades para el desplazamiento del crudo. Los precios actuales del gas hacen que este sea un fluido de inyeccin costoso.

Recuperacin Esperada La prediccin de la recuperacin de petrleo requiere de: 1. La cantidad del petrleo original en sitio. 2. La recuperacin por depletacin primaria que ocurri antes del inicio de la inyeccin. 3. La saturacin de petrleo al inicio de la inyeccin y la saturacin residual de petrleo despus del proceso de desplazamiento y como se distribuye en el reservorio. 4. La fraccin del reservorio a ser barrida, y 5. Tasa de produccin e inyeccin.

INYECCIN DE AGUA Es un proceso donde el petrleo es llevado hacia los pozos de produccin por accin de la presin ejercida por el agua, esta operacin fue realizada por primera vez en la cuidad de Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el ao 1885 y fue utilizada en los aos cuarentas. El comienzo de la inyeccin de agua esta acompaado por un aumento de presin en el yacimiento. Este aumento es mayor alrededor de los pozos inyectores y declina hacia los pozos productores, aumentando rpidamente la presin del yacimiento A medida que contina la inyeccin de agua, parte del petrleo se desplaza hacia adelante para formar un banco. Este banco de petrleo empuja con efectividad el gas altamente mvil hacia adelante, aunque bajo ciertas condiciones parte del gas puede ser atrapado por dicho banco, de all que ocupe espacios que de otra manera contendra petrleo residual. Detrs del banco del petrleo viene el banco de agua donde nicamente estn presentes el agua inyectada y el petrleo residual (mas el gas atrapado). Para la inyeccin se utiliza el agua salada dado que se prohbe desde el punto de vista contractual el uso de agua fresca la cual debe presentar ciertas caractersticas: 1. El agua no debe ser corrosiva. El sulfuro de hidrgeno y el oxgeno son dos fuentes comunes de problemas de corrosin. 2. El agua no debe depositar minerales bajo condiciones de operacin. El encostramiento (Scale) se puede formar de la mezcla de aguas incompatibles o debido a cambios fsicos que causan que el agua se convierta en sper saturada. El encostramiento mineral depositado por el agua usualmente consiste de uno o ms de los siguientes compuestos qumicos: BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O, CaCO3, MgCO3, FeS y Fe2S3. El encostramiento mineral dentro del sistema de inyeccin no solo reduce la capacidad de flujo sino tambin proporciona un medio para que ocurra corrosin.

3. El agua no debe contener slidos suspendidos o lquidos en suficiente cantidad para causar taponamiento de los pozos de inyeccin. Los materiales que pueden estar presentes como material suspendido son los compuestos que forman encostramiento tal como los mencionados en el punto anterior, limo, petrleo, microorganismos y otro material orgnico. 4. El agua inyectada no debe reaccionar para causar hinchamiento de los minerales arcillosos presentes en la formacin. La importancia de esta consideracin depende de la cantidad y tipo de minerales arcillosos presentes en la formacin, as como de las sales minerales disueltas en el agua inyectada y permeabilidad de la roca. 5. La salmuera debe ser compatible con el agua presente inicialmente en la formacin. El agua producida e inyectada debe ser manipulada separadamente, si no son completamente compatibles. La geometra y continuidad del reservorio son importantes consideraciones en el diseo de una inyeccin de agua. Si el reservorio tiene buzamiento, una inyeccin perifrica podra tener una mayor eficiencia de barrido que un patrn de inyeccin. La eficiencia de barrido puede ser definida como la fraccin de la formacin que esta en contacto con el fluido inyectado. La continuidad desde el pozo de inyeccin hacia el productor es esencial para el xito de la inyeccin, y reservorios muy fallados son frecuentemente pobres candidatos para la inyeccin. La profundidad del reservorio es otro factor que debe ser considerado en el diseo de una inyeccin de agua. El agua debe ser inyectada a una presin de tal manera que no fracture la formacin. Si la presin de fracturamiento se excede, el agua fluir a travs de la fractura hacia el pozo de produccin. La viscosidad del petrleo es la mayor consideracin para determinar el comportamiento de la inyeccin. Si todos los otros factores son los mismos, la recuperacin de petrleo para un petrleo ligero ser mayor que para un petrleo pesado. La movilidad de un fluido en una roca es definida como la relacin de la permeabilidad efectiva a la viscosidad. La eficiencia de cualquier proceso de desplazamiento es un reservorio de petrleo es influenciado fuertemente por la relacin de movilidad M, definido como la relacin de la movilidad del fluido desplazante a la movilidad del fluido desplazado. La cantidad de petrleo en sitio es directamente proporcional a la porosidad, saturacin de petrleo y espesor del reservorio. La magnitud y la variabilidad de la permeabilidad son consideraciones importantes. Si la permeabilidad es muy baja no ser posible inyectar agua a altas tasas. Capas con alta permeabilidad y que son continuas entre el pozo inyector y productor causarn temprana irrupcin del frente de agua en los pozos de produccin y dejarn de lado petrleo en zonas de baja permeabilidad. El-Khatib concluy a partir de un modelo matemtico que el flujo cruzado entre capas (crossflow) mejora la recuperacin de petrleo para sistemas con relaciones de movilidad favorable Hoy en da el mtodo de inyeccin de agua es el ms utilizado de los mtodos de recuperacin secundaria, cubriendo as ms de la mitad de la produccin de los pozos a nivel mundial.

Figura 1. Esquema de desplazamiento de petrleo por agua en un canal de flujo.

Tipos de inyeccin Se puede llevar a cabo de dos formas dependiendo de la posicin de los pozos productores e inyectores, tales como: 1. Inyeccin perifrica o externa

Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del yacimiento. Este mtodo es conocido como inyeccin tradicional en donde el agua se inyecta en el acufero que se encuentra junto al contacto agua-petrleo. Este mtodo consiste en la inyeccin de agua en el rea externa de la zona de petrleo a travs de pozos inyectores cuya profundidad debe ser la adecuada para que el agua sea aadida al acufero relacionado al yacimiento y de esta forma aumentar su influencia en la produccin.

Yacimiento anticlinal con un acufero en el cual se inyecta agua En este caso los pozos inyectores forman un anillo alrededor del yacimiento

Por otro lado presenta varias ventajas como la mnima cantidad de pozos usados puesto que viejos pozos pueden ser usados como inyectores recudiendo as la inversin econmica, adems de la excelente relacin de produccin petrleo-agua que se logra si existe una conexin adecuada entre la perifrica y la zona de petrleo. Caractersticas:

Es utilizado cuando se desconocen las caractersticas del yacimiento. Los pozos de inyeccin son ubicados en el acufero, alejados del lugar donde se encuentra el petrleo.

2.

Inyeccin en arreglos o dispersa

Se encarga de inyectar agua en el lugar donde se encuentra el crudo. Esto trae como consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean desplazados hasta el pozo productor. Se le conoce con el nombre de inyeccin interna. Este mtodo consiste en la inyeccin de agua dentro de la zona de petrleo generando as el desplazamiento de los fluidos presentes en el rea hacia los pozos productores que estn posicionados en arreglo geomtrico con respecto a los inyectores

Caractersticas:

Para utilizar este mtodo se debe tomar en cuenta su estructura y los limites del yacimiento, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la porosidad y del nmero y posicin de los pozos existentes. Es usado en yacimientos con poca inclinacin y con un rea extensa. Se organizan los pozos productores e inyectores de tal manera que queden arreglados como en la primera etapa de recuperacin.

INYECCIN DE GAS

Fue el primer mtodo empleado y es un proceso donde el gas se inyecta en el yacimiento con la finalidad de aumentar la recuperacin, disminuir la tasa de produccin del crudo y para conservar el gas que se utilizar para la venta. Se us a principios de los aos 1900, con el objetivo de mantener la presin dentro del yacimiento. La inyeccin de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se efectu a alta presin o enriquecido con hidrocarburos livianos. Es decir pasa a ser miscible cuando se inyecta a alta presin porque al mezclarse con el petrleo forma una mezcla homognea simple.

Un proceso de alta presin se refiere a la combinacin del petrleo existente en el yacimiento y el gas inyectado, que produce la formacin de una fase homognea simple, la menor presin para que ocurra la movilizacin del crudo, es aproximadamente 3.000 psi, por lo que la profundidad queda restringida en un valor mnimo de 5000 pies. El proceso enriquecido de hidrocarburos vara segn el proceso de inyeccin de gas a alta presin principalmente, por la manera que los hidrocarburos son transferidos de una fase a otra, este proceso puede ser aplicado a menores presiones que la del proceso de alta presin. El objetivo principal de la inyeccin de gas es mantener la presin a cierto valor o suplementar la energa natural del yacimiento. El primer caso se conoce como mantenimiento total de presin y el segundo, como mantenimiento parcial. Ambos dan lugar a un incremento del recobro de petrleo, a una mejora en los mtodos de produccin y a la conservacin del gas. A diferencia de la inyeccin de agua donde solamente ocurre un desplazamiento inmiscible, en el proceso de inyeccin de gas puede darse, tanto un desplazamiento miscible como un desplazamiento inmiscible La inyeccin de gas en un yacimiento de petrleo se realiza bien sea dentro de la capa de gas si sta existe o, directamente, dentro de la zona de petrleo. Cuando existe una capa de gas originalmente en el yacimiento, o cuando se ha ido formando una por segregacin durante la etapa primaria, el gas inyectado ayuda a mantener la presin del yacimiento y hace que el gas de la capa entre en la zona de petrleo y lo empuje hacia los pozos productores. Si la inyeccin se realiza en un yacimiento sin capa de gas, el gas inyectado fluye radialmente desde los pozos inyectores y empuja el petrleo hacia los pozos productores. El gas que se inyecta es, generalmente, un hidrocarburo. Factores importantes que intervienen en la cantidad de petrleo que se puede extraer mediante la inyeccin de gas:

Las propiedades de los fluidos del yacimiento. El tipo de empuje. La geometra del yacimiento. La continuidad de la arena. El relieve estructural. Las propiedades de la roca. Temperatura y presin del yacimiento.

Figura. Esquema del desplazamiento de petrleo por gas en medio poroso

Tipos de inyeccin de gas La inyeccin del gas se clasifica en dos tipos que son: la inyeccin de gas interna o dispersa y la inyeccin de gas externa.

1.- Inyeccin de gas interna o dispersa Consiste en inyectar el gas en el lugar donde se encuentra el crudo, dicha inyeccin se utiliza en reservorios sin capa de gas inicial, por empuje por gas disuelto y donde no hay tendencia a desplegarse una capa de gas secundaria. Caractersticas:

Se utiliza en reservorios homogneos, con poca inclinacin y con poco espesor. Se necesita un gran cantidad de puntos de inyeccin, los cuales son ordenados de tal manera que el gas inyectado se distribuya por toda la zona de produccin. El ordenamiento estar sujeto al tipo de yacimiento. La permeabilidad efectiva del gas debera ser baja.

2.- Inyeccin de gas externa Es el proceso de inyeccin de gas cerca del borde o cresta de produccin del reservorio, lugar donde est la capa de gas, bien sea primaria o secundaria, de tal manera que el crudo es desplazado hacia abajo. Caractersticas:

Se utiliza en yacimientos de espesor apreciable, para lograr el desplazamiento del petrleo mediante el empuje por la capa de gas. Se aplica en yacimiento con buena permeabilidad vertical. Deben tener alto buzamiento. Se ubican los pozos de produccin de tal manera que cubran gran parte del rea donde es inyectado el gas. Factores que controlan la recuperacin por inyeccin de agua y gas

Geometra del yacimiento Litologa Profundidad del Yacimiento Porosidad Permeabilidad Continuidad en las propiedades de las rocas Magnitud y distribucin de las saturaciones de los fluidos. Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas

APLICACIONES EN VENEZUELA DE LA INYECCIN DE AGUA Y GAS Algunos de lugares donde se aplicaron los mtodos de inyeccin de agua y/o gas son los siguientes: Inyeccin de gas:

Planta Guara y el Campo de Oficina en el Oriente, ao de aplicacin 1947 y 1954 respectivamente. Yacimiento B-6-X-10 del Eoceno en el lago de Maracaibo, ao 1954.

Inyeccin de agua:

Campo de Oficina, ao 1966. En el Occidente de inyectaba agua procedente de los yacimiento del lago de Maracaibo, ao 1959. Cuenca de Maracaibo, ao 1979.

Inyeccin de agua y gas:

Yacimiento BACH-02 en el lago de Maracaibo Yacimiento C-2, VLE 305 situado en el centro del lago de Maracaibo. INYECCIN DE VAPOR.

La inyeccin de vapor se emplea en depsitos que contienen petrleos muy viscosos. El vapor no slo desplaza el petrleo, sino que tambin reduce mucho la viscosidad (al aumentar la temperatura del yacimiento), con lo que el crudo fluye ms deprisa a una presin dada. Generalmente la estimulacin de vapor es aplicada a yacimientos de petrleo pesado, aunque pueden ser aplicados a crudos de gravedad mediana en yacimientos muy fros o de baja temperatura. Los procesos de vapor incluyen desplazamiento continuo o inyeccin cclica de vapor. Inyeccin cclica de vapor El proceso de inyeccin cclica de vapor es a veces llamada "huff and puff" o "steam soak". Es un proceso mediante el cual se suministra energa trmica al yacimiento inyectando vapor de agua. El mtodo es muy usado en pozos que producen petrleo de baja gravedad API (alta viscosidad). Este es un proceso cclico en el cual el mismo pozo es usado para inyeccin y produccin, Un proceso tpico involucra la inyeccin hacia un pozo de aproximadamente 1,000 barriles de agua por da en la forma de vapor. La inyeccin contina por dos o tres semanas, despus de la cual el pozo es cerrado por unos cuantos das. El periodo de cierre lo suficiente largo de 3 a 5 das para que el vapor condense pero no para disipar la presin substancialmente. Despus del periodo de cierre, el pozo ser producido por un periodo de tiempo entre unos meses a aproximadamente un ao. La recuperacin de petrleo por inyeccin cclica de vapor es usualmente menor que la que se puede obtener por inyeccin continua de vapor

Inyeccin contina de vapor El vapor no es inyectado cclicamente. Este tipo de proceso es similar a los patrones de inyeccin de agua. Consiste en inyectar vapor en forma continua a travs de algunos pozos y producir el petrleo por otros. Los pozos de inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como en la inyeccin de agua. Es utilizado especialmente en yacimientos someros, con arenas de alta permeabilidad o no consolidada. El objetivo principal del mtodo es el aumento del recobro del crudo mediante la reduccin de la saturacin residual de petrleo, el aumento de la permeabilidad relativa al petrleo, el suministro de un empuje por gas como consecuencia del flujo de vapor en el reservorio y una alta eficiencia de barrido. En la inyeccin continua de vapor, el petrleo es producido por causa de tres mecanismos bsicos: destilacin por vapor, reduccin de la viscosidad y expansin trmica, siendo la destilacin por vapor el ms importante. Estos mecanismos pueden visualizarse considerando inyeccin de vapor en un medio poroso suficientemente largo, inicialmente saturado con petrleo y agua connata. El petrleo en la vecindad del extremo de inyeccin es vaporizado y desplazado hacia adelante. Una cierta fraccin del petrleo no vaporizado es dejada atrs. El vapor que avanza se va condensando gradualmente, debido a las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes, generando as una zona de agua caliente, el cual va desplazando petrleo y enfrindose a medida que avanza, hasta finalmente alcanzar la temperatura original del yacimiento. As, se puede observar que se distinguen tres zonas diferentes: la zona de vapor, la zona de agua caliente y la zona de agua fra. Por lo tanto, el petrleo recuperado en el proceso es el resultado de los tres mecanismos operando en cada una de estas zonas. La temperatura de los fluidos producidos en los proyectos de inyeccin de vapor puede ser ms alta que la temperatura de formacin.

COMBUSTION IN SITU El oxgeno es inyectado dentro de un yacimiento, el crudo en el yacimiento se enciende, y parte de ese crudo es quemado en la formacin para generar calor. La inyeccin de aire es la manera ms comn de introducir oxgeno en un yacimiento. Considerando que el aire que se inyecta normalmente est a temperatura ambiente (excepto en los casos de compresin que se calienta), las lneas de superficie deben ser diseadas como sera requerido para ajustarse a prcticas prudentes. El pozo cerca de la zona productora, o para el caso, de cualquier parte del pozo de inyeccin que pueden entrar en contacto con el oxgeno libre y combustibles (crudo), deben ser diseados para los altos esfuerzos trmicos. Es probable que el crudo entre en el pozo por drenaje gravitacional donde el aire entra en la formacin preferentemente sobre un corto segmento de un gran intervalo abierto con una permeabilidad vertical adecuada (Prats, 1986). Los procesos de combustin son clasificados como: 1. Combustin seca 2. Combustin reversa 3. Combustin hmeda

Desde el punto de vista del ingeniero de produccin solamente hay dos categoras, aquellas que requieren adicin de calor y las que requieren autoinicion, la habilidad de un yacimiento para el autoinicion es determinadas por las caractersticas del petrleo, la temperatura y la presion del yacimiento. El aire de inyeccin enriquecido con oxigeno pueden ser considerados para: Necesidad de remover y comprimir grandes volmenes de nitrgeno Reducir relacin gas liquido Incrementar CO2 Incrementar la eficiencia de combustin

Altas concentraciones de oxigeno causan que el gas inyectado sea ms reactivo e incremente los peligros de explosin en las facilidades de inyeccin, pozo inyector y productor. Raramente debe ser considerado la inyeccin de oxigeno puro. Los pozos inyectores en los procesos de combustin hmedos son expuestos a ciclos alternados con condiciones de petrleo humectante y agua humectantes los cuales incrementan la corrosin Existen dos tipos de procesos de combustin en sitio: Combustin "forward" y combustin "reverse". Los dos procesos se muestran a continuacin: Para el proceso "forward" el reservorio es "incendiado" en uno o ms pozos de inyeccin de aire. El frente de combustin se propaga a travs del reservorio hacia el pozo de produccin ms cercano. Para el proceso "reverse" el frente del fuego se mueve desde el pozo de produccin hacia el pozo de inyeccin de aire. Ya que el petrleo producido se mueve a travs del frente de combustin, ocurrir un craqueo trmico y se producir parte de este como vapor. Este proceso es aplicable principalmente a petrleos de muy alta viscosidad. No se han reportado proyectos comercialmente exitosos, pero la investigacin sobre el proceso contina.

Procedimiento general Generalmente se inicia bajando un calentador o quemador en el pozo inyector, posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone en marcha el calentador hasta lograr el encendido. Luego, los alrededores del fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y se contina la inyeccin de aire para mantener el avance del frente de combustin. Clasificacin 1. Combustin convencional o "hacia adelante" Es tambin llamada combustin seca ya que no existe inyeccin de agua junto con el aire. La combustin es hacia adelante debido a que la zona de combustin avanza en la misma direccin del flujo de fluidos, es decir desde el pozo inyector hasta el pozo productor.

Como se observa en la imagen anterior, se inyecta aire, esto se hace con la finalidad de oxidar el petrleo, sin embargo, se producen grandes volmenes de gases residuales los cuales causan problemas mecnicos. El calor se va generando a medida que el proceso de combustin avanza dentro de una zona de combustin muy estrecha hasta una temperatura alrededor de 1200 F. Inmediatamente delante de la zona de combustin ocurre el craqueo del petrleo, esto origina el depsito del coque que se quemar para mantener la combustin. La zona de combustin acta como un pistn y desplaza todo lo que se encuentra delante de su avance. 2. Combustin en reverso En este tipo de combustin la zona de combustin se mueve en direccin opuesta a la direccin del flujo de fluidos y la combustin se enciende en los pozos productores. Como se puede apreciar en la siguiente figura, la zona de combustin se mueve en contra del flujo de aire, los fluidos producidos fluyen a travs de las zonas de altas temperaturas (500 700 F) hacia los pozos productores, originndose as una reduccin en la viscosidad del petrleo y por consiguiente aumento de la movilidad.

3. Combustin hmeda Consiste en inyectar agua en forma alternada con aire, crendose vapor que contribuye a una mejor utilizacin del calor y reduce los requerimientos de aire, esto se logra gracias a que al inyectar l agua parte de sta o toda se vaporiza y pasa a travs del frente de combustin transfiriendo as calor delante del frente.

TECNOLOGIA DE INYECCION APLICADA EN LA FAJA PETROLIFERA DEL ORINOCO A fin de duplicar la cantidad de petrleo que se puede producir en la Faja Petrolfera del Orinoco, Pdvsa implementar una tecnologa de produccin que conlleva un riesgo ambiental mayor a las tecnologas ya existentes. Buscando el "factor de recobro" (la cantidad de petrleo que se puede extraer de un nmero determinado de barriles) de 20% a 40%. Los mtodos de combustin emplean trminos tan polmicos como "fireflooding" o "inundacin de fuego", e inclusive en sus notas de prensa ya Pdvsa habla de "unidades de combustin" y "calor en el fondo del pozo". Segn especialistas de Pdvsa, que han trabajado con estas tecnologas, uno de los riesgos ms serios sera la produccin de gases txicos. Otro riesgo, bastante menos grave, sera la "coquificacin" de una parte del petrleo dentro del yacimiento. Esencialmente, una parte del petrleo se carbonizara al calentarse excesivamente y luego sera imposible recuperarlo. Qu es el factor de recobro? Es el porcentaje de petrleo en sitio que se puede recuperar: un factor de recobro de 20% significa que de cada 100 barriles en el yacimiento slo 20 son recuperables, pero un factor de recobro del 40% dice que se puede recuperar el doble de petrleo. La tecnologa adecuada aplicada en el yacimiento adecuado increment la produccin en 222%, y para una compaa petrolera un aumento de produccin de este calibre justifica un riesgo ambiental ms alto. Un factor de recobro de 40% significa que la Faja puede producir 550 mil millones de barriles, mientras que un factor de recobro del 20% significa que se pueden producir "solamente" 267mil millones de barriles. el factor de recobro de los campos de Petrocedeo (un proyecto de la Faja Petrolfera del Orinoco) puede elevarse de 8%, que tiene actualmente, a niveles entre 20% y 40% mediante la inyeccin de vapor, como ya se demostr en el proyecto piloto del campo Bare, donde esta aplicacin increment el factor de recobro a 38%. Ya Pdvsa present en el V Congreso Mundial de Crudos Pesados, en Aberdeen, Escocia, una tecnologa "que puede hacer sustentables los futuros desarrollos de la Faja Petrolfera del Orinoco (FPO), en tanto que garantiza el transporte del crudo desde los pozos y las macollas hasta los centros de procesamiento y mejoramiento". Pdvsa, ya en 2009, durante el primer Congreso Mundial de Crudo Pesado, en Margarita, dijo que estaba estudiando una tecnologa de produccin bastante nueva y agresiva: In Situ Combustin, o Combustin en el sitio. En ese mismo congreso, Hercilio Rivas, entonces presidente de Intevep, del instituto de investigacin y desarrollo de Pdvsa, dijo que con In Situ Combustin se poda llegar a tasas de recobro de 60%.

Otros ejecutivos de Pdvsa durante el mismo congreso describieron a In Situ Combustin como "un mtodo muy agresivo, es lo que llamamos un mtodo de ltima recuperacin, ya que carboniza una fraccin del petrleo que est dentro del yacimiento y podra el yacimiento quedar daado". Pdvsa no hace mencin de riesgo ambiental, pero insiste en que la produccin trmica "permite la reduccin dramtica de la viscosidad del crudo, hacindolo ms liviano y ms fcil de levantar, ya sea por procedimientos de levantar", ya sea por mtodos artificiales o naturales. El factor de recobro de los campos de Petrocedeo puede elevarse de 8%, que tiene actualmente, a niveles entre 20% y 40% mediante la inyeccin de vapor, como ya se demostr en el proyecto piloto del campo Bare, donde esta aplicacin increment el factor de recobro a 38%. Al revisar los aspectos tecnolgicos de la Faja Petrolfera del Orinoco, es posible distinguir tres etapas: 1) Ya conocido y aplicado con xito en Costa Bolvar y otras zonas con este tipo de crudo, incluyendo la faja del Orinoco. 2) Actualmente se estn aplicando por las compaas operacionales. 3) Las tecnologas emergentes. La tecnologa de mayor xito, aplicado en la Costa Bolvar y las zonas tradicionales de crudo pesado de la zona oriental del pas y en la Faja del Orinoco en s, es una inyeccin de vapor de agua. Este proceso reduce la viscosidad del crudo la cual, por ser muy pesada, tiene una viscosidad alta que impide el movimiento del crudo a los pozos. El calor tiene un efecto muy poderoso el cual puede reducir la viscosidad en varios rdenes de magnitud. Al igual que la combustin in situ. Las tecnologas emergentes. Todas las tecnologas que aqu se presenta pueden ser consideradas como EOR (recuperacin mejorada de petrleo) es decir las actuales tecnologas, que pronto ser superada por las nuevas tecnologas. Algunas de las tecnologas descritas a continuacin han estado en uso durante varios aos en otros pases como son: SAGD la tecnologa Vapex tecnologa THAI tecnologa CHOPS tecnologa