FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

CURSO TEMA DOCENETE INTEGRANTES : : : : MECANICA DE LOS MATERIALES ESTRUCTURA CRISTALINA III DR. JORGE A. OLORTEGUI YUME, PH.D. ALFARO AYQUIPA, ALDEHIR CHAVEZ HONRES, DIEGO CORDOVA CHAVEZ, LUIS GUITERREZ PEREZ, ALEXIS GOZZER REGALADO, ERIC FARFAN COLLAO, ALEXANDER HUANES ALVAN, GUILLERMO RABANAL ALVA, MARIO SANTILLAN RIVERA, JHAIR VILLALOBOS NUEZ, JUAN CICLO : IV Trujillo - Per 2012
1

INDICE
1.- IMPERFECCIONES EN LOS SLIDOS: ............................................................................... 5 1.1.- POR TOMOS PROPIOS:................................................................................................. 5 1.1.1.- VACANTES: ............................................................................................................. 5 1.1.2.- INTERSTICIOS: ...................................................................................................... 5 1.2.- POR TOMOS AJENOS: ................................................................................................... 6 1.2.1.- IMPUREZAS: ........................................................................................................... 6 2. VIBRACIONES ATOMICAS: ..................................................................................................... 7 3.- SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO .......................................................................................... 7 4.- DEFECTOS ................................................................................................................................. 9 4.1.- DEFECTOS PUNTUALES ................................................................................................. 9 4.1.1.- VACANCIAS ............................................................................................................ 9 4.1.2.- TOMO DE IMPUREZA INTERSTICIAL .......................................................... 10 4.1.3.- SUSTITUCIONAL.................................................................................................. 10 4.1.4.- DEFECTO DE FRENKEL .................................................................................... 11 4.1.5.- DEFECTO DE SHOTTKY .................................................................................... 11 4.2.- DEFECTOS LINEALES .................................................................................................... 12 4.2.1.- DISLOCACIN DE BORDE O DE CUA ......................................................... 12 4.2.2.- DISLOCACIN DE HLICE O DE TORNILLO ................................................ 13 4.2.3.- DISLOCACIN MIXTA ......................................................................................... 13 4.3.- DEFECTOS DE VOLUMEN ............................................................................................. 14 4.3.1.- POROS Y GRIETAS ............................................................................................. 14 4.3.2.- PARTCULAS DE SEGUNDA FASE, DIFERENTE A LA MOTRIZ............... 14 4.3.3.- SPIKES ................................................................................................................... 14 4.3.4.-ZONAS DE SEEGER ............................................................................................ 15 5.- DISLOCACIONES Y VECTOR DE BURGERS................................................................... 15 5.1.- CLASIFICACIN DE LAS DISLOCACIONES .............................................................. 15 5.1.1.- DISLOCACIN DE BORDE ................................................................................ 15 5.1.1.1.- LNEA DE DISLOCACIN ........................................................................ 15 5.1.1.2.- VECTOR DE DESLIZAMIENTO O DE BURGERS .............................. 16 5.1.1.3.- PLANO DE DESLIZAMIENTO ................................................................. 16 5.1.2.- DISLOCACIN DE HLICE ................................................................................ 16 5.1.2.1.- LNEA DE DISLOCACIN ........................................................................ 17 5.1.2.2.- VECTOR DE BURGERS .......................................................................... 17 5.1.2.3.- PLANO DE DESLIZAMIENTO ................................................................. 18 5.1.3.- DISLOCACIN MIXTA ......................................................................................... 18 5.2.- DENSIDAD DE LAS DISLOCACIONES ........................................................................ 19 5.3.- MOVIMIENTO DE LAS DISLOCACIONES ................................................................... 19 5.3.1.- MOVIMIENTO CONSERVATIVO ....................................................................... 19 5.3.1.1.- DESLIZAMIENTO ...................................................................................... 19 5.3.1.2.- DESLIZAMIENTO CRUZADO.................................................................. 21 2

5.3.2.- MOVIMIENTO NO CONSERVATIVO ........................................................ 21 6.- DEFORMACION PLASTICA DE MONOCRISTALES ....................................................... 22 6.1.- TENSIN DE CORTE RESUELTO: LEY DE SCHMID ............................................... 22 6.2.- TENSIN DE CORTE CRTICO EN MONOCRISTALES METLICOS................... 24 6.3.-TENSIN DE CORTE CRTICA EN MONOCRISTALES PERFECTOS: .................. 26 6.4.- LMITE DE MACLA:........................................................................................................... 27 7.- MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO: ............................................................................ 28 7.1.- ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN EN FRO................................................ 29 7.1.1.- ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN DE UN MONOCRISTRAL ...... 29 7.1.2.- ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN EN POLICRISTALES ............. 30 7.2.- ENDURECIMIENTO POR SOLUCIN SLIDA DE METALES ................................ 32 7.3 ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN......................................................................... 33 7.4. ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN ................................................................. 35 8.- RECOCIDO DE LOS MATERIALES METALICOS ............................................................ 36 8.2.- RECRISTALIZACIN ....................................................................................................... 37 8.2.1.- TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIN ..................................................... 39 8.2.2.- TRABAJO EN CALIENTE .................................................................................... 39 8.3.- CRECIMIENTO GRANULAR ........................................................................................... 40

1.- IMPERFECCIONES EN LOS SLIDOS: Las imperfecciones en los slidos, son irregularidades presentes en la estructura cristalina de cualquier material. Existen 3 tipos de imperfecciones: las originadas por los mismos tomos del material como las vacancias y los intersticios; las originadas por tomos ajenos a los del material principalmente las impurezas, pero tambin ocurre intersticios de tomos ajenos, y la deformacin en la estructura cristalina, como las dislocaciones. 1.1.- Por tomos propios: 1.1.1.- Vacantes: Es el defecto puntual ms simple que podemos encontrar, se define como el espacio creado por la prdida de un tomo que se encontraba en un punto normal dentro de la estructura cristalina. Esta caracterstica la presentan todas las estructuras cristalinas. 1.1.2.- Intersticios: La autointersticialidad, se define como la ocupacin de los espacios vacos -entre tomos que se encuentran en posiciones normales en una red cristalina- por tomos del mismo material. Este defecto tiene menos probabilidad de presentarte que las vacancias y generalmente son generados por irradiacin del material. En los metales este tipo de defecto no es muy frecuente, ya que los defectos autointersticiales introducen distensiones relativamente grandes en los alrededores de la red porque los tomos suelen ser mucho mayores que las posiciones intersticiales donde se encuentran. Esto quiere decir que la estructura cristalina adyacente se encuentra comprimida o distorsionada de cierta forma. Estas dos imperfecciones las podemos apreciar en la figura1.1

Imagen 1.1 (Fuente: http://www.ing.unlp.edu.ar%2Fquimica %2Fdocumentos%2FImage17.jpg&imgrefurl=htt p%3A%2F%)

1.2.- Por tomos ajenos: 1.2.1.- Impurezas: Lo primero que se debe tener en cuenta es que en la realidad no existe ningn metal 100% puro. Las impurezas se definen como la presencia de tomos diferentes a los de la estructura cristalina original. Estas impurezas ocurren generalmente por disolucin slida, esta se forma cuando se agregan tomos de un soluto (impurezas) a la estructura cristalina de un solvente y esta no se altera. La disolucin solida presenta dos casos, por sustitucin o por intersticialidad. Cuando es por sustitucin, los tomos de impureza o soluto reemplazan a los tomos del disolvente. Existen varias condiciones que determinan el grado de solubilidad entre los tomos de soluto y disolvente, una de ella es el factor tamao, para que una cierta cantidad de soluto pueda acomodarse en un disolvente, la diferencia entre sus radios atmicos debera ser ms o menos 15%. Cuanto ms electropositivo sea un elemento y electronegativo el otro, existe mayor probabilidad que se forme una disolucin solida por sustitucin. Sin embargo, para la completa solubilidad en estado slido, ambos elementos deben tener la misma estructura cristalina, de lo contrario no suceder. Cuando es por intersticialidad, los tomos de las impurezas ocupan los vacos presentes en la red cristalina del solvente. Por otro lado las posiciones intersticiales son de cierto modo pequeas en los metales, ya que tienen un elevado factor de empaquetamiento, por ello los dimetros atmicos de las impurezas intersticiales es bajo (menos de 10%). En ciertos casos tomos muy pequeos de impurezas sobrepasan el nmero de lugares intersticiales, lo que hace que se produzcan deformaciones de red en los tomos adyacentes.

Imagen 1.2 (Fuente: http://www.taringa.net/posts/info/1807449/Material es-en-ingenieria.html)

2.- VIBRACIONES ATOMICAS: Los tomos de los materiales slidos estn dispuestos de manera ordenada a pesar de que vibran muy rpidamente (incluso a la temperatura del cero absoluto) alrededor de su posicin de red regular dentro del cristal. De hecho, la temperatura de un slido es realmente slo una medida de la actividad vibratoria media de tomos y molculas. La amplitud de las vibraciones y la energa media de los tomos aumentan proporcionalmente con el incremento de temperatura, con lo cual los tomos se desplazan transitoriamente fuera de su posicin. En un momento determinado todos los tomos no vibran con la misma frecuencia y amplitud, ni con la misma energa, razn por la cual se considera a estas vibraciones como imperfecciones. La frecuencia vibracional a temperatura ambiente es del orden de 10 13 vibraciones por segundo, mientras que la amplitud est alrededor de unos pocos miles de nanmetros. Muchas propiedades de los slidos corresponden a manifestaciones de su movilidad vibracional atmica como por ejemplo la fusin, que ocurre cuando las vibraciones atmicas son tan fuertes que logran romper los enlaces atmicos.

3.- SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO: Deslizamiento es el movimiento paralelo de dos regiones cristalinas adyacentes una con respecto a la otra, sobre cierto plano. Estos deslizamientos ocurren en planos y direcciones ya establecidas, los planos ms propensos a deslizar son los ms densamente empaquetados; sin embargo, si por algn mecanismo se le impide el deslizamiento mediante estos, los planos menos densos pueden volverse operativos. Un sistema de deslizamiento es la combinacin de un plano de deslizamiento y una direccin de deslizamiento.

Imagen 3.1 El movimiento de una dislocacin es ms difcil a lo largo de (a) un plano de baja densidad atmica que (b) un plano de alta densidad atmica. (Fuente: Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. Shackelford J.)

En los metales, depende del tipo de estructura cristalina que presenten para saber su sistema de deslizamiento. Una caracterstica es: las direcciones de deslizamiento son las direcciones de empaquetamiento ms compacto. Tal como se dijo en el prrafo anterior, cada estructura cristalina (FCC - BCC HCP) presenta diferentes sistemas de deslizamiento, la cual quedar detallada en el siguiente cuadro:

Tabla 3.1 Planos de deslizamiento, direcciones de deslizamiento y nmero de sistemas de deslizamiento para FCC, BCC y HCP. (Fuente: Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Smith W.)

4.- DEFECTOS: Son imperfecciones en los arreglos atmicos, se les conoce con el nombre de interrupciones localizadas, a pesar de ellos, estas alteraciones implican la intervencin de otros tomos cercanos a la regin defectuosa. A los defectos se les distribuye en tres tipos: Puntuales, Lineales y Volumtricos. 4.1.- Defectos puntuales: Este defecto se origina por la irregularidad de un tomo del material o un par de estos que se encuentran en sitios aislados dentro de la red, pero se les considera puntuales, a pesar de que ocupan un volumen, por ser minsculos frente a toda la extensin de la red cristalina. Entre los defectos puntuales tenemos a: Vacancias, tomos de impureza intersticial, sustitucional, de Shottky, y de Frenkel. 4.1.1.- Vacancias: Es el ms simple de los defectos puntuales en la red cristalina. Este, consiste en la ausencia de un tomo en algn lugar de la red cristalina. Este defecto es causado durante la solidificacin a altas temperaturas, como consecuencia de las vibraciones y dao por radiacin. Una caracterstica de este defecto es el aumento de la entropa, la cual aumenta la estabilidad termodinmica del material.
Imagen 4.1, Vacancia (Fuente: Askeland, Ciencia e Ingeniera de los materiales. 4ta edicin, 2004)

Para un material en equilibrio, el nmero de vacancias depende de la temperatura, segn la relacin: ( Donde: )

4.1.2.- tomo de impureza intersticial: Es la insercin de un tomo o ion en la estructura cristalina, en un lugar que debera estar desocupado. Generalmente estos tomos son ms pequeos que los que se encuentran en los puntos de red, pero son ms grandes que los sitios que ocupan. Debido a esto, los tomos adyacentes al tomo intersticial, se encuentran deformados produciendo distensiones. Este tipo de defecto es menos probable que las vacancias.
Imagen 4.2, tomo de impureza intersticial (Fuente: Askeland, Ciencia e Ingeniera de los materiales. 4ta edicin, 2004)

4.1.3.- Sustitucional: Es el reemplazo de un tomo por otro de distinto material. Estos ocupan el mismo sitio en la red cristalina. Depende de si el tomo reemplazante es mayor o menor radio atmico, habr menor o mayor distancia interatmica respectivamente. Para ambos casos la red se distorsiona. Esta sustitucin puede darse en forma de impureza o en forma pensaba en las aleaciones. (a)

(b)

Imagen 4.3, Sustitucin: (a) tomo grande y (b) tomo pequeo (Fuente: Askeland, Ciencia e Ingeniera de los materiales. 4ta edicin, 2004)

4.1.4.- Defecto de Frenkel: Llamado par de Frenkel o par vacancia-intersticial, ocurre cuando un ion en un punto de red, salta a un espacio intersticial, dejando un espacio de vacancia desde donde provino. Este defecto solo ocurre en materiales con enlace ionico.

Imagen 4.4, Par de Frenkel (Fuente: Askeland, Ciencia e Ingeniera de los materiales. 4ta edicin, 2004)

4.1.5.- Defecto de Shottky: Es un defecto propio de una sustancia ionica, suele encontrarse en materiales ceramicos, es un defecto de vacancia par, se le considera as porque a la ausencia de cationes se le compensa con la ausencia de aniones, siempre que las cargas se contrarresten.

Imagen 4.5, Defecto de Shottky (Fuente: Askeland, Ciencia e Ingeniera de los materiales. 4ta edicin, 2004)

Otro defecto puntual que puede producirse es el de vacancia por sustitucion inica, se produce cuando un ion reemplaza a otro ion de carga distinta, como se muestra en la imagen 4.6.

Imagen 4.6, Vacancia por sustitucin inica, un ion divalente reemplaza otro monovalente, originndose una vacancia en la posicin de otro ion monovalente (Fuente: Askeland, Ciencia e Ingeniera de los materiales. 4ta edicin, 2004)

10

4.2.- Defectos lineales: Ms conocido como Dislocaciones. Las dislocaciones son interrupciones en la periodicidad de la red cristalina que se crea durante procesos tales como: Solidificacion, deformacion plastica, etc. la red cristalina se distorsiona alrededor y a lo largo de una linea denominada linea de dislocacion. Los tipos de dislocaciones son: 4.2.1.- Dislocacin de borde o de cua: Es la introduccin de un semiplano de tomos en la red cristalina. Esta insercin se un plano genera una distorsin en la red a lo largo de la lnea de dislocacin; originando que los tomos que estn por encima de esta lnea, estn en compresin; mientras que los que se encuentran debajo, estn en traccin

Imagen 4.7 Plano de dislocacin positivo (Fuente: extrado de A.G. Guy, essentials of Materials Science, 1976. Pg. 153 y adaptado por: Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales)

11

4.2.2.- Dislocacin de Hlice o de Tornillo: Se entiende como la aplicacin de un esfuerzo axial sobre el cristal, torcindolo una distancia atmica, a travs de un plano de deslizamiento.

Imagen 4.8 Dislocacin de tornillo (Fuente: Askeland, Ciencia e Ingeniera de los materiales. 4ta edicin, 2004)

4.2.3.- Dislocacin mixta: Habiendo estudiado antes los dos tipos de dislocaciones, la dislocacin mixta en la unin de ambas dislocaciones.

Imagen 4.9 Dislocacin mixta (Fuente: extrado de W.T. Read, Dislocations in Crystals, McGraw-Hill, 1953 y adaptado por: Askeland, Ciencia e Ingeniera de los materiales. 4ta edicin, 2004)

12

4.3.- Defectos de Volumen: Se considera defectos de volumen a los poros, grietas, inclusiones extraas y otras fases (precipitados); dentro de la masa cristalina, que normalmente son consecuencias del proceso de fabricacin.

4.3.1.- Poros y grietas: Los poros y grietas son huecos debido a encierro de gas, durante la solidificacin o debido a las tensiones producidas en los procesos de fabricacin de piezas. Estos defectos son nocivos para la conductividad elctrica y propiedades mecnicas tradicionales. Este tipo de defectos aparece debido al inadecuado uso de tratamientos trmicos, sobre esfuerzos aplicados a la pieza y control inadecuado durante la solidificacin de los materiales.

4.3.2.- Partculas de segunda fase, diferente a la motriz: B.1.- Inclusiones: Son partculas indeseadas, tales como xidos o partculas de refractarios. Las inclusiones se forman por reaccin de impurezas provenientes de la materia prima. B.2.- Precipitados: Son segundas fases que se forman en las aleaciones (tratamientos trmicos) metlicas debido a la disminucin de la solubilidad de las soluciones slidas.

4.3.3.- Spikes: Es un defecto que se produce en metales y aleaciones debido a la irradiacin con partculas de alta energa, un neutrn por ejemplo. Cuando la partcula ingresa al metal con elevada energa cintica, la pierde por sucesivos choques con los iones metlicos y les comunica su energa, superior a la que se les puede comunicar tcnicamente. Los tomos comunican la energa recibida a sus vecinos, lo que produce la fusin localizada en una pequea zona aproximadamente cilndrica (25
13

a 10 A de dimetro y unos 1000 A de longitud). Como la masa metlica que rodea la zona es mucho mayor y tiene excelente conductividad trmica, "congela" ese sector impidiendo el restablecimiento del orden cristalino.

4.3.4.-Zonas de Seeger: Se produce cuando la partcula que incide sobre el metal es de masa mayor, por ejemplo una partcula alfa (el ncleo de un tomo de hidrgeno). Por su elevada masa y energa cintica, al chocar con los iones de la red los desplaza fuera de sus puntos reticulares quedando alojados en las proximidades como intersticiales. La forma y magnitud de la zona es similar a la de los spikes y su ncleo est empobrecido de tomos.

5.- DISLOCACIONES Y VECTOR DE BURGERS: Como vinos en el captulo anterior, las dislocaciones son un tipo de defecto lineal. En este captulo estudiaremos ms a profundidad las dislocaciones y su relacin con el vector de burgers; as como la cintica, densidad y energa de las mismas. Existen tres tipos de dislocaciones: de Borde, de Hlice y Mixtas. En esta parte definiremos con precisin cada una de estas con relacin a su lnea de dislocacin, plano de deslizamiento y vector de burgers. 5.1.- Clasificacin de las dislocaciones: 5.1.1.- Dislocacin de Borde: Es la introduccin de un semiplano de tomos en la red cristalina. Esta insercin se un plano genera una distorsin en la red a lo largo de la lnea de dislocacin. 5.1.1.1.- Lnea de dislocacin: Es la lnea que va a lo largo del borde del semiplano extra de tomos, esta solo puede terminar en la superficie o en los lmites de granos, nunca dentro de un monocristal.

14

5.1.1.2.- Vector de deslizamiento o de Burgers: Para esto es necesario definir geomtricamente el circuito de Burgers, consiste en el dibujo de un plano perpendicular a la lnea de dislocacin (como se muestra en la figura 5.1). El circuito consiste en averiguar si existe una dislocacin de borde. Para ello se elige un tomo cualquiera en la regin de la estructura que se desea analizar. Se desplaza en 4 direcciones perpendiculares entre s, un nmero aleatorio de tomos -igual para los desplazamientos paralelossi terminado el recorrido no se llega al mismo tomo desde donde se parti originalmente, existe una dislocacin de borde. Ahora, el vector de burgers, es el vector que va desde el tomo final del recorrido hacia el tomo inicial.

Imagen 5.2 Circuito de Burgers para encontrar el vector de burgers (Fuente: J. Gil Sevillano, Estructura y Comportamiento Mecnico, Cap.5 Dislocaciones y deslizamientos)

5.1.1.3.- Plano de deslizamiento: Considerando que en este tipo de dislocacin, el vector de burgers es perpendicular a la lnea de dislocacin, el plano definido por estos dos conceptos es el plano de deslizamiento.

5.1.2.- Dislocacin de Hlice: Es el desplazamiento de la estructura cristalina sobre un plano de deslizamiento con respecto al parte de la estructura que est debajo de dicho plano, originado por la aplicacin de esfuerzos cortantes.

15

5.1.2.1.- Lnea de dislocacin: Su nombre completo es lnea de dislocacin helicoidal, y se sita en el borde principal de la alteracin del bloque, depende de la orientacin que tome esta lnea, se deber al sentido del vector de burgers.
Imagen 5.2 Lnea de dislocacin helicoidal (adaptacin de Askeland, Ciencia e Ingeniera de los materiales, pg. 141. 4ta edicin, 2004)

5.1.2.2.- Vector de Burgers: Igual que en el caso anterior, primero definiremos geomtricamente que es el circuito de burgers. Primero que todo, observaremos el plano de deslizamiento desde la parte superior (como se muestra en la figura 5.2), podemos observar como puntos () los tomos por encima del plano de deslizamiento y como puntos () los tomos debajo del plano. Empezamos el circuito en sentido horario desde el punto A (), luego nos movemos hacia el punto B (), subimos al punto C () y nos desplazamos hasta el D () y por ultimo bajamos al punto E (), como podemos observar, no llegamos al punto de partida. Bien, el vector de Burgers, es el vector que se dirige en sentido de la lnea de dislocacin, entre los puntos final e inicial del circuito.

Imagen 5.3 Lnea de dislocacin y circuito de Burgers en una dislocacin de Hlice (Fuente: Askeland, Ciencia e Ingeniera de los materiales. 4ta edicin, 2004)

16

5.1.2.3.- Plano de deslizamiento: Como se puede observar, la lnea de dislocacin y el vector de burgers son paralelos -caso contrario a lo ocurrido en la dislocacin de borde- por ello en este tipo de dislocacin, este plano no queda definido con los conceptos anteriores. En esta dislocacin no hay restriccin para la localizacin de este plano.

5.1.3.- Dislocacin Mixta: En el caso de la dislocacin de borde, el vector de burgers es perpendicular a la lnea de dislocacin; para la dislocacin de hlice, el vector de burgers es paralelo a la lnea de dislocacin. Bien, para la dislocacin mixta, ocurre que el vector de burgers posee otro ngulo respecto a la lnea de dislocacin. Como se puede observar en la siguiente figura.

Ilustracin 1Imagen 5.4 (a) Dislocacin mixta en el espacio, (b) Dislocacin mixta vista desde arriba (Fuente: Askeland, Ciencia e Ingeniera de los materiales. 4ta edicin, 2004)

La curva que va desde A hacia C, es la lnea de dislocacin. En el punto A, la dislocacin es de hlice pura; en el punto C, la dislocacin es de borde pura. Mientras que en los dems puntos sobre la lnea, el vector de burgers es el mismo para todos.

17

5.2.- Densidad de las dislocaciones: Se expresa por y es el cociente entre la longitud total de las lneas de dislocaciones por unidad de volumen del cristal. Se expresa en unidades de cm-2 o m-2. As para un volumen y una longitud de linea se tiene que:

Una definicin alternativa, la cual es ms conveniente a veces, es el nmero de dislocaciones interceptando una unidad de rea, tambin se expresa en unidades m-2. La distancia promedio entre dislocaciones presentes en una red de densidad esta dado por:

5.3.- Movimiento de las dislocaciones: Una dislocacin est caracterizada por su vector de Burgers ( ), su lnea de dislocacin ( ), su plano de deslizamiento ( ) y su vector de movimiento ( ). Hay diferentes tipos de deslizamiento 5.3.1.- Movimiento conservativo 5.3.1.1.- Deslizamiento: Dislocaciones de borde: Cuando el movimiento de a dislocacin tiene el sentido del vector de Burgers (el vector de movimiento est en el plano de deslizamiento). Se cumple:

Cuando el vector de movimiento , es oblicuo al plano de deslizamiento, la dislocacin se puede mover siguiendo el componente sobre el vector de Burgers

18

Dislocaciones Helicoidales: Se da cuanto est en el plano de dislocacin, en este caso, el movimiento de la dislocacin es en ngulo recto con sentido del vector de burgers, Se cumple:

Imagen 5.5 Movimiento de por deslizamiento (fuente: Askeland, Ciencia e ingeniera de los materiales, 4ta edicin - 2004)

Interaccin de dislocaciones en movimiento: El encuentro de dos dislocaciones coplanarias con vector de Burgers de sentido opuesto, produce la aniquilacin de ambas dislocaciones.

Imagen 5.6 Interaccin de dislocacin en movimiento, (Fuente: http://www.tecnun.es/asignaturas/estcompmec/documentos/Ca p5_DISLOCACIONES.pdf)

Encuentro de lneas de dislocacin no coplanarias: Al cruzarse las lneas de dislocacin no coplanarias, se producen mutuamente escalones: Kinks y Jogs, segn que el escaln este sobre el plano de deslizamiento de la lnea o fuera de este.

19

Los kinks pueden deslizarse sobre el plano de deslizamiento de la dislocacin original. En algn caso son esenciales para el desplazamiento de lneas de dislocacin. Los jogs, en general no pueden moverse por deslizamiento.

Imagen 5.7 Encuentro de lnea de dislocacin no coplanarias, (Fuente http://www.tecnun.es/asignaturas/estcompmec/documentos/Cap5_DIS LOCACIONES.pdf)

5.3.1.2.- Deslizamiento Cruzado: Es el cambio del plano de deslizamiento de una dislocacin durante su movimiento conservativo (solo ocurre para lneas de dislocacin con orientacin tornillo).

Imagen 5.8 Deslizamiento cruzado, Fuente (http://www.tecnun.es/asignaturas/estcompmec/documentos/Cap5_DISLOC ACIONES.pdf)

5.3.2.- Movimiento NO conservativo: Ocurre cuando la lnea de dislocacin se mueve en ngulo recto respecto al vector de Burgers, esto es cuando el vector del movimiento es perpendicular al plano de deslizamiento de la dislocacin. Se cumple

20

=0

En general las dislocaciones se pueden mover en diferentes planos de deslizamiento. La eleccin de este plano y la direccin de deslizamiento no son arbitrarias y por lo tanto el grado de facilidad de deslizamiento vendr determinado por las condiciones a las que est sometido el cristal y la estructura del mismo. Existen planos con mayor facilidad en la propagacin de dislocaciones y dentro de los mismos, existen direcciones preferentes de deslizamiento por las cuales se desplazan las dislocaciones. Se puede definir un plano sobre el que desliza la dislocacin y una direccin de deslizamiento, la combinacin de ambos se denomina sistema de deslizamiento. Los planos ms favorables para que se d movimiento de dislocaciones son los de mxima compacidad y las direcciones sern las perpendiculares a estos planos.

6.- DEFORMACION PLASTICA DE MONOCRISTALES: 6.1.- TENSIN DE CORTE RESUELTO: LEY DE SCHMID El deslizamiento en un monocristal puede producirse segn varios sistemas de deslizamiento distintos. Cul de ellos se active (y a qu tensin lo hace) cuando se aplica sobre el cristal una tensin de traccin o compresin depende de la geometra del cristal y la orientacin de ste con respecto al eje de carga (anisotropa). Segn la Ley de Schmid, para un sistema de deslizamiento dado, el deslizamiento comienza cuando la tensin de cizalladura resuelta, , para dicho plano y direccin de deslizamiento, alcanza un cierto valor crtico denominado tensin de cizalladura crtica, . Esta tensin de cizalladura crtica depende fundamentalmente de la composicin del cristal, de la presencia de defectos y de la temperatura

21

(este valor puede ser tan bajo como 1 MPa). En ausencia de defectos, el valor de coincide con el de la tensin de Peierls. Para determinar la tensin de cizalladura resuelta para un sistema de deslizamiento dado basta con conocer la orientacin del plano y direccin de deslizamiento con respecto al eje de aplicacin de las tensiones. Para la situacin de la figura, por ejemplo, viene dada por:

donde

es la tensin aplicada.
Imagen 6.1 Geometra para determinar la tensin de corte resuelta(https://www.ucursos.cl/i ngenieria/2009/1/MT773/1/material _docente/previsualizar?id_materi al=217227)

El factor M=coscos, se denomina factor de Schmid, y tiene un valor mximo igual a 0.5 debido a la relacin entre los ngulos y (puede verificarse fcilmente para el caso en que las 3 direcciones sean coplanares ya que entonces +=90 M=coscos(90)=0.5sen(2)0.5). Si alguno de los dos ngulos ( o ) es 90, entonces M=0. Como la tensin crtica no depende del sistema de deslizamiento, la activacin de un sistema de deslizamiento es tanto ms probable cuanto mayor sea su tensin de cizalladura resuelta, es decir, su factor de Schmid. Invirtiendo la ecuacin anterior y particularizando para el inicio de plasticidad se obtiene:

Por tanto, la tensin de lmite elstico obtenida en un ensayo uniaxial sobre un monocristal variar considerablemente segn su orientacin (ver figura). Esto es especialmente cierto si hay pocos sistemas de deslizamiento disponibles (p. ej. en metales

Imagen 6.2 Variacin del lmite elstico segn diferentes orientaciones de un monocristal. (https://www.ucursos.cl/ingenieria/2009/1/MT773/1/ma 22 terial_docente/previsualizar?id_material=217227)

HCP), ya que entonces se pueden producir grandes variaciones de orientacin entre el plano de deslizamiento y el eje de carga sin que se active un nuevo sistema de deslizamiento. En cambio, en cristales FCC hay tantos sistemas de deslizamiento que slo es posible llegar a duplicar el lmite elstico por variacin de la orientacin del plano de deslizamiento con respecto al eje de traccin antes de que se active un nuevo sistema de deslizamiento. El valor de la tensin crtica de cizalladura en un cristal est determinado por la interaccin mutua entre sus dislocaciones y con defectos tales como vacantes, tomos intersticiales e impurezas. De hecho, se observa un aumento en esta tensin cuando se eliminan dislocaciones del slido, por ejemplo, mediante recocido. Discutiremos estos mecanismos de endurecimiento al estudiar la deformacin en policristales, donde el nmero de mecanismos es mayor. La tensin de cizalladura crtica de un cristal es, por tanto, mayor que la que se necesita para deslizar una dislocacin aislada (tensin de Peierls), pero sustancialmente menor que la necesaria para producir deslizamiento en una red perfecta en ausencia de dislocaciones. 6.2.- TENSIN DE CORTE CRTICO EN MONOCRISTALES METLICOS El deslizamiento sobre un sistema de deslizamiento especfico se inicia cuando la componente de corte de la tensin aplicada en la direccin de deslizamiento alcanza un valor crtico conocido como tensin de corte crtica . Esta tensin depende principalmente de la estructura cristalina del metal, de sus en laces atmicos caractersticos, e la temperatura a la cual es deformada, y de la orientacin de los planos de deslizamiento activos con respecto a las tensiones cortantes. A continuacin se mencionan las caractersticas de la tensin de corte crtica para cada tipo de estructura. 6.2.1.-Estructura FCC La tensin de corte crtica es pequea en metales FCC puros Generalmente la deformacin plstica se realiza en ms de un plano octadrico, debido a su alto nmero de sistema de deslizamiento. El deslizamiento se origina sobre el primero de los 12 sistemas de deslizamiento que logre una Cuando se produce el deslizamiento sobre varios planos de deslizamientos intersectantes, la tensin necesaria para deformaciones adicionales aumenta esto es debido al mecanismo conocido como endurecimiento por deformacin. La dependencia de la temperatura con la tensin de corte crtica es pequea.
23

 La tensin de corte crtica es sensible a los cambios de concentracin. Cuando ms puro es el metal, ms bajo es el valor de la tensin de corte crtica. En la tabla 5.2 se mencionan algunos valores de la tensin de corte crtica para metales FCC. Tabla 6.1. Tensiones de corte para monocristales metlicos FCC a T ambiente Metal Ag Pureza (%) 99.99 99.97 99.93 99.999 99.98 99.8 Plano (1 1 1) (1 1 1) (1 1 1) (1 1 1) (1 1 1) (1 1 1) Direccin [ ] [ ] [ ] [ ] [ ] [ ] (MPa) 0.48 0.73 1.30 0.65 0.94 5.7

Cu Ni

6.2.2.-Estructura HCP Similar a la estructura FCC, por ser estructura compacta, presenta bajos valores de tensin de corte crtica para deslizamiento en el sistema (0001) y <1120> Para metales en el cual el deslizamiento basal es el preferencial, la tensin de corte crtica requerida para el deslizamiento no-basal es de uno a dos rdenes de magnitud mayor. An en metales para los cuales el deslizamiento no-basal es el preferido, la tensin de corte crtica es alta (>10MPa) (ver tabla 5.3). El deslizamiento basal tambin ocurre en los metales para los cuales el deslizamiento prismtico es el preferido, pero la tensin de corte crtica es alta (>100MPa). Por ejemplo: el Ti presenta un valor de tensin de corte crtica elevada para el deslizamiento en el sistema (0001) y <1120>, pero es bajo en el sistema (1010) y <1120> por lo cual, es su sistema de deslizamiento preferencial, de igual forma sucede con el Zr.

Tabla 6.2 Tensiones de corte crtica para monocristales HCP a T ambiente Metal Zn Mg Cd Ti Pureza (%) 99.999 99.996 99.996 99.99 99.9 Plano (0001) (0001) (0001) (1010) (1010) Direccin [ ] [ ] [ ] [ ] [ ] (MPa) 0.18 0.77 0.58 13.70 90.10

24

6.2.3.- Estructura BBC En concordancia con la falta de un plano de empaquetamiento compacto este sistema cristalino presenta un elevado valor de tensin de corte ctica. Esto puede ser observado en la tabla 5.4 Tabla 6.3 Tensiones de corte crtica para monocristales BBC a T ambiente Metal Fe Mo Pureza 99.96 Plano (110) (110) Direccin [ ] [ ] (MPa) 27.50 49.0

6.3.-Tensin de Corte Crtica en Monocristales Perfectos:

Un cristal perfecto se caracteriza por las posiciones equilibradas que tiene su estructura atmica, consideremos la distancia interplanar a y la interatmica b, con una tensin de corte hacia la derecha. Se pueden observar cuatro puntos (A, B, C y D) las posiciones en equilibrio (A-B y C-D), las cuales la tensin para mantener esta configuracin es cero. Si analizamos las posiciones (A-C), existe un desequilibrio, por lo tanto el valor de la tensin de corte es diferente a cero, como resultado existe un desplazamiento de los tomos hasta una posicin donde la energa potencial es mnima, es all donde los tomos adquieren un nivel de energa ms elevado. El valor necesario para que se produzca el deslizamiento, es mximo cuando entonces: ( ).. (El nmero que le toque) ,

Imagen 6.2 Esquema de funciones peridicas de energa, fuerza y tensin para el desplazamiento de un cristal ideal, Fuente (Zavaleta Gutirrez, Estructura y Propiedades de los Materiales, 1ra Edicin 2006)

25

Por definicin se sabe que:

Donde: G: es el mdulo de corte del material : Se expresa como Por lo tanto

Igualando: , la sustituimos en , reemplazando x=b/4

Entonces para un mximo valor de , la ecuacin es

6.4.- Lmite de macla: Es un tipo especial de lmite de grano donde existe una simetra con su red especular, significa que los tomos de un lado del lmite son las imgenes especulares de los tomos del otro lado. Se le denomina macla a la regin de material que ocupa este lmite, estos son generados por el desplazamiento atmico debido a las fuerzas mecnicas y tambin durante tratamientos trmicos. Las maclas producidas por las fuerzas mecnicas, son llamadas maclas mecnicas y se pueden observar en metales BCC y HCP. Sin embargo las maclas a causa de los tratamientos trmicos son llamadas maclas de recocido y son naturales en metales de estructura FCC.

26

Imagen 6.4 Micrografa de un cobre con deformacin plstica http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/pfcm4_3_11.html

7.- MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO: La resistencia, es la caracterstica de un material por la cual nos referimos a la capacidad que este tiene a resistir acciones mecnicas sin sufrir deformaciones permanentes y mucho menos a romperse. La resistencia est basada en estimaciones que se hacen de la obtencin de datos de diferentes ensayos que se le hace a un material, por excelencia el ensayo reconocido a nivel mundial es el ensayo de traccin. Esta caracterstica viene representada numricamente por el valor de tensin ms bajo en el cual el material empieza una deformacin plstica. Un Mecanismo de endurecimiento, es cualquier proceso que al ser aplicado a un material especfico hace que el valor de tensin ms bajo para empezar una deformacin plstica, aumente. Clases de mecanismos de endurecimiento: - por deformacin plstica en frio - por afinamiento de grano - por solucin solida - por transformacin en estado liquido

27

Los 2 primeros procesos se usan generalmente para metales puros y algunas aleaciones, pero los 2 ltimos son procesos ms sofisticados para endurecimiento de aleaciones. 7.1.- Endurecimiento por deformacin en fro: La deformacin plstica en fro, es en resumen una deformacin plstica que se genera entre un rango de temperatura establecido y en un lapso de tiempo en el que se mantiene fijo el endurecimiento provocado por la deformacin. En este tipo de deformacin, tenemos que en un diagrama tensin vs deformacin la tangente a la curva nos indica la velocidad de endurecimiento. El estudio de esta deformacin la Estructuras de Monocristales BCC - FCC - HCP, (Fuente, Zavaleta Gutirrez, Estructura y haremos por induccin, primero Propiedades de los Materiales, 1ra Edicin 2006) analizaremos que sucede en un slido monocristalino y despus generalizaremos para slidos policristalinos.
Imagen 7.2 Etapas de Deformacin de la

7.1.1.- Endurecimiento por deformacin de un monocristral: Aqu se analizara como ocurre la deformacin en los monocristales con tipos de celda BCC, FCC y HC. Segn la imagen, podemos observar como el monocristal de Mg (HC con 12 posibles planos de deslizamiento) presenta una velocidad de deformacin constante y baja hasta la rotura. Caso contrario sucede con el Cu (FCC tambin con 12 posibles planos de deslizamiento), donde la curva muestra 3 regiones. Para el Fe (BCC con 48 posibles planos de deslizamiento) y en general, todas las estructuras BCC, siempre presentan una velocidad de deformacin en decrecimiento. A continuacin detallaremos cada etapa en la deformacin de monocristales FCC y HC, el problema con los BCC es que hasta la actualidad no existen modelos de dislocaciones que expliquen satisfactoriamente la deformacin en estos.

28

a. Etapa I: Se le conoce con el nombre de deslizamiento simple, debido a que conforme la tensin aumente, llegara a la tensin de corte crtica, la cual actuar sobre las dislocaciones originando su desplazamiento sobre el plano activo. El fin de esta etapa es la de aumentar la densidad de dislocaciones. b. Etapa II: En esta etapa, la densidad de dislocaciones es lo suficientemente alta como para que estas al generarse el movimiento de una, quede anclada por el movimiento de otra. c. Etapa III: En esta etapa el esfuerzo aplicado es muy alto, originando que las dislocaciones presenten movimiento, por ello en el monocristal FCC la velocidad de endurecimiento empieza a decrecer.

7.1.2.- Endurecimiento por deformacin en policristales: Si bien la deformacin de un material monocristal es muy sencilla, lo contrario ocurre en los policristalinos. Esto se debe a que un cristal no puede deformarse libremente debido a la presencia de otros grano adyacentes. Para que la deformacin se mantenga, los granos presentes debern deformarse y adaptarse a una forma en la que los que estn a su alrededor le permitan (imagen 7.2), mantenindose el contacto entre superficies lmites de granos y con eso evitar las fisuras. En estos materiales policristalinos el endurecimiento originado es mayor que en los monocristalinos (imagen 7.3).

29

Imagen 7.3 Variaciones de la microestructura de un acero de bajo contenido de carbono con diferentes porcentajes de deformacion en fro: a) 10% , b) 30% , c) 60% , d) 90%(fuente: Askeland, Ciencia e ingenieria de los materiales, 4ta edicion - 2004)

30
Imagen 7.4 Curvas de Tensin - Deformacin para monocristales y policristales de Cobre, (Fuente, Zavaleta Gutirrez, Estructura y Propiedades de los Materiales, 1ra Edicin 2006)

7.2.- Endurecimiento por solucin slida de metales: Este es el primer mecanismo propio para las aleaciones. Es un mtodo comn para aumentar la dureza y el lmite elstico de un material, as como su velocidad de endurecimiento, consiste en la aleacin de impurezas (soluto) que forman soluciones solidas sustitucionales o intersticiales en la estructura cristalina del solvente. Se da una solucin solida sustitucional cuando los tomos de soluto y solvente tienen un tamao atmico relativamente similar; por otro lado, ocurre solucin solida intersticial cuando la diferencia de radios atmicos es notoria. En general, se podra decir que la existencia de elementos aleantes en solucin slida en un metal, proporciona mejor resistencia que la que tendra en estado puro. Un ejemplo es las aleaciones de Cu-Ni que podemos observar en la figura 7.5.

Imagen 7.5 Variaciones de las Propiedades Tpicas al variar la composicin en porcentaje de la aleacin Cu-Ni (Fuente, Zavaleta Gutirrez, Estructura y Propiedades de los Materiales, 1ra Edicin 2006)

La mayora de las variaciones de las propiedades de las aleaciones se produce por la distorsin en la red cristalina original, la cual impide el movimiento de las dislocaciones debido a la aparicin de tensiones. El factor
31

de tamao relativo, o lo que es lo mismo, las diferencias entre el tamao de los tomos del soluto y el disolvente, es determinante ya que cuanto mayor sea esa diferencia mayor ser la distorsin producida en la red cristalina y la efectividad del soluto depender de la diferencia de tamao con respecto al solvente, y del porcentaje agregado. Si el tomo de soluto es ms grande que el del solvente, se inducen campos de compresin, mientras que si es ms pequeo, son de traccin. Hasta ahora se pens que la distorsin de las redes cristalinas que provocan las tensiones localizadas es el factor determinante en el anclado de las dislocaciones. Pero esto no es tan simple como parece, por ello no se debe considerar que los tomos del soluto tengas un ordenamiento al azar, sino que siguen diversos patrones que mejoren el endurecimiento. Estos patrones son considerados mecanismos de endurecimiento por solucin slida, y son los siguientes: - de Fisher o accin del orden de corto alcance - de Cottrell o anclado de dislocaciones por atmosferas de tomos de solutos - de Suzuki o de ubicacin de tomos de soluto en zonas de fallas de apilamiento de dislocaciones extendidas.

7.3 ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN:

Este tipo de mecanismo de endurecimiento se da cuando, se introducen partculas diminutas de una fase que casi siempre es dura y fuerte, en otra que ms dbil pero tiene la propiedad de ser mas dctil que la anterior. Esta segunda fase en general es continua y comparada con la otra est ms presente en el material, por eso que tambin es llamada matriz. La fase dura es tambin llamada fase dispersa o precipitado. Para que se de este mecanismo, la fase dispersa, debe de ser lo suficientemente pequea para que se produzcan impedimentos al movimiento de las dislocaciones, de tal forma que el material se endurecer.

Existen ciertos criterios a considerarse el cuales son:

endurecimiento por dispersin, los

32

 La matriz debe de ser blanda y dctil, mientras que la fase dispersa siempre debe de ser dura. La matriz debe de ser continua, mientras que la fase dispersa debe de ser discontinua de tal forma que se evite la produccin de grietas que afecten a la estructura por completo. Las partculas de la fase dispersa deben de ser numerosas, de tal forma que aumenten las probabilidades de interferir en el movimiento de dislocaciones. Las partculas del precipitado deben de ser redondas y no en forma de astillas, debido a que la forma redonda tiene menos probabilidades de inducir una grieta en la estructura. Altas concentraciones de precipitado aumentan la resistencia del metal.

Imagen 7.7 Consideraciones en el endurecimiento por dispersin [D. Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales, 6ta Edicin, pgina 415]

33

7.4. ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN: El endurecimiento por precipitacin, tambin llamado endurecido por envejecimiento, se produce cuando ocurre una secuencia de transformaciones de fase que conlleva una dispersin uniforme de precipitados en una matriz blanda y dctil. Puede lograrse solamente con aquellas aleaciones en las cuales la solubilidad decreciente de un material en otro, segn se reduzca la temperatura. Etapas en un proceso de endurecimiento por precipitacin: Solubilizacin: Se calienta la aleacin hasta la temperatura de solubilidad haciendo que la estructura bifsica pase a monofsica. Temple: Enfriamiento brusco mantenindose la estructura monofsica. Acritud: Proceso en el que tiene lugar la deformacin plstica que frena las dislocaciones, aumentando la resistencia del material. Envejecimiento: Se calienta el material a una temperatura menor que la de solubilizacin, producindose un endurecimiento, si nos excedemos en el tiempo de calentado se produce el efecto contrario Si el tiempo al que se mantiene la aleacin es bastante, los precipitados se agrupan para formar granos de la otra fase (por difusin). El aumento de tamao de la fase precipitada, hace que las dislocaciones puedan moverse con mayor facilidad, disminuyendo la resistencia del metal. A este fenmeno se le llama sobre-envejecimiento. El sobre-envejecimiento se debe a que la difusin permite que los precipitados se agrupen formando la microestructura de equilibrio.

Imagen 7.8 Sobre-envejecimiento [http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2012.pdf]

34

Las aleaciones endurecidas por envejecimiento no se recomiendan para ser usadas a altas temperaturas, ya que por difusin desaparecer la fase dispersa. Adems, suelen dar problemas al ser soldadas debido a la aplicacin de calor en el proceso de soldadura Aplicaciones: El endurecimiento por precipitacin es el mtodo ms importante para aumentar la resistencia mecnica de los metales no ferrosos por reaccin en el estado slido. Como la refrigeracin retarda la razn de envejecimiento natural; en la industria aeronutica se utiliza este hecho cuando los remaches de aluminio aleado, que suelen envejecer a temperatura ambiente, se mantienen dentro de refrigeradores con un alto grado de congelacin hasta que se remachan.

8.- RECOCIDO DE LOS MATERIALES METALICOS: Habiendo estudiado anteriormente la deformacin en frio, veamos que la consecuencia principal de la deformacin era el incremente de imperfecciones, lo cual llevaba a incrementar la resistencia del material, pero disminuye su ductilidad; a este fenmeno se le conoce como acritud. Ocurre que a veces necesitamos altas deformaciones en un metal, que previamente ha sido deformado en fro, por lo que deberamos restaurar las propiedades que tena en un principio, a este fenmeno se le conoce como RECOCIDO. Este consta de 3 etapas (figura 8.1), cada una dependiente de la temperatura: Recuperacin, Recristalizacion y Crecimiento de grano.

35

8.1.- Recuperacin: En principio, la recuperacin es un fenmeno que ocurre a baja temperatura, y los cambios producidos en las propiedades del material a consecuencia del mismo no dan un cambio apreciable en la microestructura. Explicado con mayor detalle, al suprimir la carga que ha producido la deformacin plstica en un material policristalino no desaparece toda la deformacin elstica debido a que, al no tener todos los cristales la misma orientacin cristalina, no se permite que alguno de ellos retroceda cuando se suprime la carga. Conforme la temperatura aumenta, se produce un rpido retroceso de estos tomos desplazados elsticamente. . Adems al calentarse el material las dislocaciones son capaces de moverse y forman los bordes de una nueva estructura. Gracias a esto algunos esfuerzos residuales se han eliminado. Las propiedades mecnicas del material no experimentan ningn cambio sustancial durante esta etapa, siendo la principal aplicacin de esta etapa de recuperacin el alivio de las tensiones internas que se producen al deformar un metal. Hay que destacar por el contrario, que tras la etapa de recuperacin, propiedades fsicas como las conductividades elctricas y trmicas se recuperan hasta valores parecidos a los que presentaba el material antes de ser deformado. Sin embargo a pesar de su movimiento, la densidad de dislocaciones se mantiene prcticamente igual.

8.2.- Recristalizacin: Si continuamos aumentando la temperatura, conforme se alcanza la temperatura superior del intervalo de recuperacin, aparecen nuevos cristales en la microestructura los cuales tienen la misma composicin, estructura y forma que los granos originales no deformados y que son aproximadamente uniformes en sus dimensiones (equiaxiales). La fuerza motriz para producir esta nueva estructura de granos es la diferencia entre la energa interna del material deformado y el no deformado.
36

Los nuevos granos se forman como ncleos muy pequeos y crecen hasta que reemplazan completamente al material deformado, proceso en el cual tiene lugar la difusin de corto alcance. Como acabamos de sealar que los nuevos granos crecen a partir de unos pequeos ncleos, los procesos de recristalizacin de los metales deformados en fro pueden emplearse para afinar la estructura de los granos. Tambin durante la recristalizacin las propiedades mecnicas del metal deformado son restauradas a los valores previos a la deformacin, es decir, el metal se hace ms blando, dctil, tenaz y menos resistente. Existen factores importantes que afectan al proceso de recristalizacin de los metales y aleaciones como son: La cantidad de deformacin previa del metal La temperatura El tiempo El tamao inicial del grano La composicin del metal o aleacin

De esto se deduce que la recristalizacin de un metal puede producirse en un intervalo de temperaturas dependiente de alguno de los factores que acabamos de mencionar. Generalidades acerca del proceso de recristalizacin: Es necesaria una mnima deformacin del metal Cuanto ms pequeo sea el grado de deformacin, ms alta la temperatura necesaria para provocar la recristalizacin. Al incrementar la temperatura para la recristalizacin, disminuye el tiempo necesario para completarla. Cuanto mayor sea el grado de deformacin, ms pequeo el tamao del grano recristalizado. Cuanto mayor sea el tamao original del grano, mayor ser la deformacin requerida para conseguir una temperara de recristalizacin equivalente.
37

 La temperatura de recristalizacin disminuye al aumentar la pureza del metal.

8.2.1.- Temperatura de recristalizacin: Es la temperatura a la cual la recristalizacin es completa en un lapso de 1 hora. Comnmente se encuentra entre un tercio y la mitad de la temperatura de varios fusin factores

dependiendo

como el porcentaje de deformacin en frio al que fue sometido y la cantidad de impurezas presentes. Tpicamente recristalizacin aumentar el la temperatura disminuye porcentaje de al de
Imagen 8.2 Variacin de la temperatura de recristalizacin en funcin del el porcentaje de deformacin en frio para hierro.

deformacin en frio, al aumentar el tiempo y al reducir el tamao de grano y aumenta al aumentar la cantidad de impurezas presentas. Existe un punto crtico del porcentaje de deformacin en frio debajo del cual la recristalizacin no puede ocurrir y normalmente se encuentra entre 2 y 20%.(imagen 8.2)

8.2.2.- Trabajo en caliente: Se pueden llevar a cabo deformaciones plsticas del metal a temperaturas mayores a la temperatura de recristalizacin. Durante la deformacin por trabajo en caliente no hay endurecimiento ya que la recristalizacin est ocurriendo continuamente, por esto la deformacin plstica es prcticamente ilimitada.

38

8.3.- crecimiento granular: Una vez que la recristalizacin se ha completado, los granos libres de esfuerzos residuales continuarn creciendo si el metal se mantiene a una temperatura elevada. El crecimiento de granos no necesariamente es precedido por una recuperacin y una recristalizacin; puede ocurrir en materiales policristalinos, metlicos y cermicos. La energa superficial de las fronteras de grano es la que impulsa el crecimiento de los granos. Al incrementar el tamao de grano el rea de las fronteras disminuye logrando as una reduccin en la energa interna del material. El crecimiento granular se lleva a cabo por la migracin de fronteras de grano. No todos los granos pueden crecer, y los que si lo hacen, crecen a expensas de granos de menor tamao que se encogen. El tamao de grano promedio aumenta al aumentar el tiempo. El movimiento de las fronteras de grano es un fenmeno de difusin tomos a corto alcance de un lado a otro de la frontera. La direccin del movimiento de la frontera es en direccin opuesta a la direccin en que migran los tomos. (imagen 8.3)

Para un gran nmero de granular materiales policristalinos el dimetro de los granos producto de la difusin. vara con el tiempo de acuerdo a la siguiente relacin:

Imagen 8.3 Representacin del crecimiento

39

Donde

es el dimetro de grano inicial a

, y

son constantes

independientes del tiempo. Normalmente el valor de

Imagen 8.4 Variacin del dimetro de grano con respecto al tiempo en una aleacin de latn a diferentes temperaturas en escala logartmica.

40

BIBLIOGRAFIA: 1. Shackelford, J., 2005, Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros, 6ta. Edicin, Pearson-Prentice Hall, Espaa. 2. Askeland, D., 2011, Ciencia e Ingeniera de los Materiales, 6ta Edicion, Cengage Learning, Mexico. 3. Callister, W., 2007, Ciencia e Ingeniera de los Materiales, 3ra. Edicin, Ed. Reverte, Espaa. 4. Zavaleta, N., 2006, Estructura y Propiedades de los materiales, Ed. CONCYTEC, Peru. 5. J. Gil Sevillano, "Plasticidad de los slidos cristalinos", 1996. Linkgrafia: 1. Curso en lnea (Universidad Centroamericana: Jose Simen Caas): http://www.uca.edu.sv,http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/, consultado el sbado 14 de septiembre del 2013 2. Curso en lnea bsico (Universidad Politcnica de Valencia) http://www.youtube.com , http://www.youtube.com/watch?v=zABTI4Pkvk4 , Consultado el mircoles 10 de septiembre del 2013

41