FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS

rea de Mecnica de Fluidos

Escuela Politcnica Superior Guillermo Schulz Curso de Complementos de Ingeniero Gelogo

HIDRULICA
FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS
1. INTRODUCCIN. 2. PRDIDAS LINEALES. 3. PRDIDAS SINGULARES. 4. COMBINACIN DE TUBERAS. 5. BOMBAS. 6. BIBLIOGRAFA. 7. ANEXOS. 8. PROBLEMAS RESUELTOS.

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1. INTRODUCCIN.
El flujo de un fluido en un conducto viene acompaado de una prdida de energa, que suele expresarse en trminos de energa por unidad de peso de fluido circulante, que se denomina prdida de carga y que tiene dimensiones de longitud. Desarrollando la ecuacin de energa en rgimen estacionario entre dos secciones de una tubera (Primer Principio de Termodinmica: Q W = E), se tiene:
2 v1 v2 2 Q WS + WV + WP = m + g z 2 + u 2 m + g z1 + u1 2 2

(1)

Considerando proceso adiabtico ( Q = 0 ), sin trabajo realizado o extrado entre las dos secciones ( WS = 0 ), suponiendo flujo incompresible ( = cte.) y sin variacin de energa interna (u1 = u2), se tiene:
2 v2 2 v1 WV + WP = m g (z 2 z1 ) + 2

(2)

El trabajo realizado por la presin viene determinado por:

WP = p 2 Q 2 p1 Q1 = m

p 2 p1

(3)

El trabajo consumido por los esfuerzos viscosos da lugar a una disminucin de la energa ( WV

= E P ). A la

energa prdida por unidad de peso se le denomina prdida de carga hp, que con las consideraciones anteriores tiene la expresin:

hp =
A la suma de los trminos z +

Ep mg

2 p1 p 2 v1 v2 2 = (z1 z 2 ) + + g 2g

(4)

p se le denomina cota piezomtrica. Por tanto, en una tubera de seccin g transversal constante, las prdidas de carga dan lugar a una disminucin de la cota piezomtrica. Si, adems, la tubera es horizontal, la prdida de carga se manifiesta como una disminucin de presin en el sentido del flujo. La lnea piezomtrica se obtiene uniendo los valores de la cota piezomtrica sobre un circuito.

La prdida de carga est relacionada con otras variables fluidodinmicas segn el tipo de flujo, laminar o turbulento. Adems de las prdidas de carga lineales (a lo largo de tramos rectos de conductos), tambin se producen prdidas de carga singulares en otros elementos de la instalacin como codos, ramificaciones, vlvulas, etc.

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2. PRDIDAS LINEALES.
Las prdidas lineales son las producidas por las tensiones viscosas originadas por la interaccin entre el fluido y las paredes de una tubera o un conducto. En un tramo de tubera de seccin constante, la prdida de carga se puede obtener mediante un balance de fuerzas en la direccin del flujo:

fuerzas de presin + fuerzas de gravedad + fuerzas viscosas= 0

D2 D2 D 2 z1 z 2 p2 g L w D L = 0 p1 4 L 4 4 p1 p 2 4 L w (z1 z 2 ) + g = h pl = g D
(5)

g ( D2L/4) (z2-z1)/L

p2( D2/4)

p1( D2/4)

Las caractersticas de los esfuerzos cortantes son muy distintas segn el flujo sea laminar o turbulento. En el caso de flujo laminar, las diferentes capas del fluido discurren ordenadamente, siempre en direccin paralela al eje de la tubera y sin mezclarse, siendo la viscosidad el factor dominante en el intercambio de cantidad de movimiento (esfuerzos cortantes). En flujo turbulento, en cambio, existe una continua fluctuacin tridimensional en la velocidad de las partculas (tambin en otras magnitudes intensivas, como la presin o la temperatura), que se superpone a las componentes de la velocidad. Este es el fenmeno de la turbulencia, que origina un fuerte intercambio de cantidad de movimiento entre las distintas capas del fluido, lo que da unas caractersticas especiales a este tipo de flujo.

Diferentes comportamientos del flujo: (a) laminar, (b) de transicin y (c) turbulento.

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Distribucin de (a) tensin cortante y (b) velocidad en un flujo turbulento cerca de un contorno slido.

Perfiles de velocidad en un conducto de seccin circular en (a) rgimen laminar y (b) rgimen turbulento. El caudal es el mismo.

Chorro laminar (arriba) y chorro turbulento (abajo).

El tipo de flujo, laminar o turbulento, depende del valor de la relacin entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas, es decir del nmero de Reynolds:

Re =

4Q v D v D (4 Q / D 2 ) D = = = / D

(6)

siendo la densidad del fluido, v la velocidad media, D el dimetro de la tubera, la viscosidad dinmica o absoluta del fluido, la viscosidad cinemtica del fluido y Q el caudal circulante por la tubera. Para una tubera, cuando Re<2000 el flujo es laminar; si Re>4000 el flujo se considera turbulento, entre 2000 < Re < 4000 existe una zona de transicin. En rgimen laminar, los esfuerzos cortantes se pueden calcular de forma analtica en funcin de la distribucin de velocidad en cada seccin (que se puede obtener a partir de las ecuaciones de Navier-Stokes), y las prdidas de carga lineales hpl se pueden obtener con la llamada ecuacin de Hagen-Poiseuille (realizaron ensayos sobre flujo laminar haca 1840), que muestra una dependencia lineal entre la prdida de carga y el caudal:

h pl =

32 L v 128 L = Q g D2 g D4

(7)

En rgimen turbulento, no es posible resolver analticamente las ecuaciones de Navier-Stokes. Tal y como se justific al principio de este apartado, las prdidas de carga dependen de la tensin cortante en la pared. Se pueden relacionar las variables implicadas mediante la relacin siguiente:

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w = F( v, D, , , )
y a partir de la aplicacin del teorema Pi de Buckingham se puede transformar en:

(8)

8 w = f (Re, / D) v 2
Teniendo en cuenta la relacin entre la tensin cortante en la pared y las prdidas de carga (5):

(9)

8 g D hp D hp 8 w = = = f (Re, / D ) v2 v2 v2 8L L 2 2g
Despejando las prdidas de carga, se obtiene la ecuacin de Darcy-Weisbach:

L v2 8f L h pl = f = Q2 2 5 D 2g g D

(10)

siendo f un parmetro adimensional, denominado factor de friccin o factor de Darcy que, en general, es funcin del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa de la tubera: f = f(Re,r). En rgimen laminar tambin es valida la ecuacin de Darcy-Weisbach, en cuyo caso el factor de friccin depende exclusivamente del nmero de Reynolds, y vale:

f laminar =

64 Re

(11)

En rgimen turbulento el factor de friccin depende, adems de Re, de la rugosidad relativa: r=/D, donde es la rugosidad de la tubera, que representa las alturas promedio de las irregularidades de la superficie interior de la tubera. Segn pusieron de relieve Prandtl y von Karman, esa dependencia est determinada por la relacin entre la rugosidad y el espesor de la subcapa lmite laminar, que es la zona de la capa lmite turbulenta, directamente en contacto con la superficie interior de la tubera; en esta subcapa las fuerzas viscosas son tan grandes frente a las de inercia (debido al alto gradiente de velocidad) que el flujo en ella es localmente laminar. Cuando el espesor de la subcapa lmite laminar es grande respecto a la rugosidad, la tubera puede considerarse lisa y el factor de friccin slo depende del nmero de Reynolds, segn la expresin emprica (Prandtl, 1935):

1 2.51 = 2 log f Re f

(12)

Para nmeros de Reynolds grandes (rgimen turbulento completamente desarrollado) la importancia de la subcapa lmite laminar disminuye frente a la rugosidad, y el coeficiente de friccin pasa a depender slo de la rugosidad relativa (von Karman, 1938):

1 = 2 log r f 3.7

(13)

Colebrook y White (1939) combinaron las ecuaciones de von Karman y de Prandtl, y propusieron una nica expresin para el factor de friccin que puede aplicarse en todo el rgimen turbulento:

1 2.51 = 2 log r + f 3.7 Re f

(14)

Esta ecuacin tiene el inconveniente de que el factor de friccin no aparece en forma explicita, y debe recurrirse al calculo numrico (o a un procedimiento iterativo) para su resolucin. A partir de ella, Moody desarroll un diagrama que lleva su nombre, en el que se muestra una familia de curvas de isorugosidad relativa, con las que se

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determina el factor de friccin a partir de la interseccin de la vertical del nmero de Reynolds, con la isocurva correspondiente. Dicho diagrama se muestra en el Anexo I. Posteriormente otros autores ajustaron los datos experimentales y expresaron el factor de friccin en funcin del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa con una frmula explcita: Barr:

1 5.1286 = 2 log r + 0.89 f 3.7 Re

(15a)

Haaland:

1.11 6.9 1 = 1.8 log r + Re f 3,7

1/ 3 106 f = 0.0013751 + 200 r + Re

(15b)

Moody:

(15c)

Para conductos no circulares, es posible utilizar las expresiones deducidas para conductos circulares sustituyendo el dimetro D por el denominado dimetro hidrulico, Dh, que se define de la siguiente manera:

Dh =

Seccin transversal Permetro mojado

3. PRDIDAS SINGULARES.
Las prdidas singulares son las producidas por cualquier obstculo colocado en la tubera y que suponga una mayor o menor obstruccin al paso del flujo: entradas y salidas de las tuberas, codos, vlvulas, cambios de seccin, etc. Para su estimacin se puede emplear la siguiente expresin:

h ps =

v2 8 = Q2 2 4 2g g D

(16)

donde hps es la prdida de carga en la singularidad, que se supone proporcional a la energa cintica promedio del flujo; la constante de proporcionalidad, , es el denominado coeficiente de prdidas singulares. Otra posibilidad consiste en considerar el efecto de las prdidas singulares como una longitud adicional de la tubera. Por comparacin de las ecuaciones (10) y (16), la longitud equivalente se relaciona con el coeficiente de prdida singulares mediante:

Le =

D f

(17)

Existen nomogramas, como el mostrado en el Anexo II, que permiten estimar las longitudes equivalentes para los casos de elementos singulares ms comunes, en funcin del dimetro de la tubera. En realidad, adems del dimetro, la longitud equivalente depende del coeficiente de friccin, pero ste no se suele contemplar en esos nomogramas, por lo que el clculo es slo aproximado.

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4. COMBINACIN DE TUBERAS.
En una instalacin de transporte de fluidos, pueden encontrarse tuberas acopladas en serie, en paralelo o como una combinacin de ambas. En las tuberas en serie, el caudal que circula por ellas es el mismo, y la prdida de carga total es suma de la de cada una, por lo que se puede considerar como una nica tubera cuyo trmino resistente es la suma de los trminos individuales. Se define resistencia de una tubera al factor que multiplicado por el cuadrado del caudal proporciona la prdida de carga:

k=

8f L g 2 D5

(18)

2 h p total = h p i = ki Q i i
Q total = Q i
i

(19)

En las tuberas en paralelo, el caudal circulante total es la suma de los caudales individuales, pero la prdida de carga entre los extremos es la misma para todas las tuberas. Las ecuaciones que rigen las tuberas en paralelo son: (20) (21)

2 h p = k 1Q12 = k 2 Q 2 2 = ... = k i Q i

5. BOMBAS.
5.1. Definicin y clasificacin. Las mquinas hidrulicas son equipos diseados para conseguir un intercambio energtico entre un fluido (que pasa a su travs de forma continua) y un eje de rotacin, por medio de una o varias coronas de labes (fijos y/o mviles). Los nombres que reciben las coronas fijas y mviles son, respectivamente, rtor (rodete, impulsor o hlice, segn el tipo de mquina) y esttor (labes fijos o labes de guiado, tambin segn el tipo de mquina). Clasificacin segn el sentido de la transferencia de energa. Las mquinas GENERADORAS aportan energa al fluido. Transforman la energa mecnica en energa fluidodinmica, aumentndola. De este tipo son las bombas, ventiladores, hlices marinas, etc. Las mquinas RECEPTORAS extraen energa del fluido. Aprovechan parte de la energa fluidodinmica del fluido para transformarla en trabajo producindose una reduccin de entalpa del fluido. De este tipo son las turbinas: de gas, de vapor, hidrulicas y elicas.

Bomba centrfuga en un banco de ensayos.

Turbina Kaplan.

FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS Clasificacin segn la geometra. Existen dos tipos bsicos de geometras de mquinas hidrulicas:

Radiales (Centrfugas): el flujo llega en direccin axial y sale en direccin radial; proporcionan gran presin circulando poco caudal. En la figura se muestra un esquema de una mquina (bomba) de flujo radial o centrfuga.

Axiales: el flujo llega y sale axialmente; proporcionan poca presin circulando un gran caudal.

Adems, existen otros tipos de geometras: Mixtas: o de flujo mixto. El flujo llega en direccin axial y sale en direccin intermedia entre radial y axial. De flujo cruzado: el flujo atraviesa dos veces el rodete de la mquina.

De flujo radial o centrfugo

De flujo axial

De flujo mixto

De flujo cruzado

Distintas geometras de turbomquinas (ventiladores).

FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS 5.2. Curvas caractersticas de bombas.

Es prctica comn en bombas trabajar con la variable altura de elevacin, obtenida de la variacin de energa entre la entrada y la salida, que se calcula segn la expresin:

P P V2 V2 H = 2 + 2 + z 2 1 + 1 + z1 2 g 2 g 1 g 2 g
y que tiene dimensiones de longitud. Precisamente el tener dimensiones de longitud (longitud de columna del fluido que atraviesa la mquina) le hace ser especialmente idnea para el estudio cuando se tiene flujo incompresible. En particular, la respuesta funcional de una bomba viene caracterizada por la energa que se aporta por unidad de volumen de un determinado fluido. Dicha energa no es una cantidad independiente del caudal circulante sino que para una misma mquina ambas magnitudes estn relacionadas mediante lo que se denomina la curva caracterstica H-Q y que, normalmente, se expresa mediante un grfico en el que se representa la altura en metros de columna del fluido en funcin del caudal impulsado, Q. El rendimiento, definido para bombas como cociente entre potencia hidrulica y potencia absorbida, tambin puede ser representado frente al caudal. Esta curva pasa por el origen (la potencia til es nula), su valor aumenta hasta un mximo (condiciones de diseo) y luego vuelve a disminuir.

W gQH hid = <1 Weje W eje

Se pueden representar varias curvas (altura, rendimiento y/o potencia) en la misma grfica, hablndose entonces de curvas caractersticas de una determinada bomba.

H [m] 140 120 100 80 60 40 20 0 1000 1500 2000 2500 Altura de elevacin Rendimiento

Rend. [%] 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 3000 Q [m /s] 3500

3

Curvas caractersticas de una bomba (altura de elevacin y rendimiento frente al caudal). 5.3. Punto de funcionamiento de una instalacin. El punto de funcionamiento de una instalacin que incluye una bomba y un circuito se obtiene a partir de la aplicacin de la ecuacin de la energa. Se verifica que la altura a suministrar por la bomba debe coincidir con la diferencia de cota y presin entre los depsitos de impulsin y aspiracin ms las prdidas de carga:

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H = z 2 z1 + P 2

- P1 + hp g

Tanto la altura de elevacin como las prdidas de carga dependen del caudal, por lo que el punto de funcionamiento se puede obtener grficamente: H
00 50 00

Punto de funcionamiento
50 00 50 00 50 0

Q Definicin del punto de funcionamiento de un circuito con una turbomquina de flujo incompresible.
5.3. Anlisis dimensional y semejanza. El anlisis dimensional es una metodologa que permite simplificar el nmero de variables a considerar en un determinado fenmeno fsico. En la prctica se utiliza como mtodo para verificar las ecuaciones, reducir el nmero de variables relevantes y para planificar experimentos de forma sistemtica. A partir de las variables que afectan a un determinado problema, se obtienen una serie de grupos adimensionales, que son los que finalmente afectan a la solucin de cualquier ecuacin. La aplicacin del anlisis dimensional a las turbomquinas permite considerar los siguientes aspectos: Determinar el tipo de mquina ms adecuada a una determinada aplicacin Predisear el tamao y su geometra (dimetros, material, etc.). Aproximar el valor del rendimiento de una determinada mquina. Predecir el comportamiento en determinadas situaciones del flujo. Disminuir el nmero de ensayos a realizar con una determinada mquina. Construir series equivalentes con mnimo coste de diseo.

50

100

150

200

250

300

350

400

450

A continuacin se van a exponer las variables fsicas que afectan al funcionamiento de las turbomquinas, segn el flujo en su interior sea incompresible o compresible, as como los grupos adimensionales a que dan lugar. Fluido: , , E, cP, cV. ). Flujo: Q (o m Mquina: D, , . Gravedad: g.

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, ), que dan lugar a tres parmetros o cifras dependientes: la potencia y el rendimiento (H, W
Cifra de caudal: Cifra de altura:

Como variable independiente se suele utilizar el caudal, y las variables dependientes a determinar son la altura,

=
=

Q D3 gH

Cifra de potencia:

2 D2 W

3 D 5

Rendimiento:

Leyes de semejanza en turbomquinas. Si igualamos las cifras de caudal para dos mquinas, 1 = 2, se tiene (en lo que sigue el subndice 1 se referir al modelo a escala reducida y el 2 al prototipo a escala real):

2 Q2 = 1

D2 Q1 D1
2

Si igualamos las cifras de altura, es decir 1 = 2, se obtendr:

2 H2 = 1

D2 D 1
3

H1
5

Si se iguala las cifras de potencia, se tendr:

2 2 = W 2 1 1

D2 D W1 1

Expresiones en las que si eliminamos la relacin de dimetros (misma mquina), se obtiene:

2 Q2 = 1

Q1

2 H2 = 1

H1
3

2 2 = W 2 1 1

W 1

6. BIBLIOGRAFA.
Blanco Marigorta, E.; Velarde Surez, S; Fernndez Francos, J. Sistemas de bombeo, Universidad de Oviedo, Delegacin de Alumnos de la ETSII de Gijn 1994. Fox, R.W.; McDonald, A.T. Introduccin a la Mecnica de Fluidos, McGraw-Hill, 1995. Shames, I.H. La Mecnica de los Fluidos, McGraw-Hill, 1995. Streeter, E.B.; Wylie, E.B. Mecnica de los fluidos, McGraw-Hill, 1998. White, F.M. Mecnica de Fluidos, McGraw-Hill, 2003.

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7. ANEXOS
ANEXO I. Diagrama de Moody

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ANEXO II. Nomograma de estimacin de la longitud equivalente de elementos singulares

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8. PROBLEMAS RESUELTOS 1) Aplicacin de la ecuacin de Hagen-Poiseuille: Viscosmetro capilar. En flujo laminar en conductos de seccin transversal circular, las ecuaciones de Navier-Stokes pueden ser resueltas, y la prdida de carga viene determinada por 128 L la ecuacin de Hagen-Poiseuille: h p = Q . Una aplicacin caracterstica de este resultado es la determinacin g D4 de la viscosidad cinemtica de un fluido, por la medida de la prdida de carga en su flujo por un conducto capilar. Para los datos suministrados,
DETERMINE: 1. Viscosidad absoluta del fluido en centiPoises. 2. Potencia disipada por rozamiento viscoso en el capilar. 3. Caudal mximo en l/min que puede circular por el conducto, para asegurar que el flujo es laminar (Flujo laminar: Re<2300). DATOS: Viscosmetro: horizontal; longitud: L= 2400 mm, dimetro: D = 10 mm Fluido: caudal = 6 l/min; prdida de presin: p = 16 kPa; densidad: = 830 kg/m3 p Q Q

RESOLUCIN:

1. Viscosidad absoluta: Se obtiene despejndola de la Ec. de Hagen-Poiseuille: =

g h p D4 128 L Q

.La prdida de carga

p viene determinada por : h p = z + g , en donde z es la variacin de cota y p la prdida de presin. Si la tubera es horizontal (z = 0), la prdida de presin es: p = g h p , con lo que la viscosidad es:
= p D 4 = 16.36 10 3 Pa s = 16.36 cP 128 L Q

Se comprueba que el nmero de Reynolds es menor de 2300 para asegurar que el flujo en el capilar es laminar:
Re = 4 Q = 645.9 D

Es laminar

2. Potencia disipada: P = Q p = 1.6 W

3. Caudal mximo para asegurar flujo laminar: la condicin es: Re<2300, con lo que se tiene:
Re = 4 Q 2300 D < 2300 Q < = 3.56 10 4 m 3 / s = 21.36 l / min D 4

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2) Aplicacin de la ecuacin de Hagen-Poiseuille: Flujo en el conducto de descarga de aceite de corte. En la zona

de corte de las mquinas herramienta se debe aportar un aceite. El dispositivo ms sencillo consiste en un depsito superior, del que por gravedad el aceite se lleva mediante un conducto a la zona de corte; el sistema se completa con un recipiente inferior, que recoge y filtra el aceite, y mediante una bomba se retorna al depsito superior. Para los datos suministrados, DETERMINE el dimetro que tiene que tener el conducto. DATOS: Conducto: vertical; longitud: L = 350 mm Aceite: caudal = 100 cm3/minuto Viscosidad: = 1.9 10-3 Pa s; densidad: = 950 kg/m3

RESOLUCIN: Se supone inicialmente que el flujo es laminar, con lo que se puede aplicar la Ec. de Hagen-Poiseuille: h p =
128 L Q g D4

El flujo se establece exclusivamente por gravedad, por lo que la prdida de carga viene determinada por la disminucin de cota desde la seccin inicial a la final. En este caso, al ser el conducto recto y totalmente vertical, la disminucin de cota coincide con la propia longitud del conducto, con lo que la prdida de carga coincide con la longitud del conducto:

p hp = z + g z = L h p = L 1/ 4 128 Q p = 0 = 1.93 mm D= g 128 L hp = Q g D4

Se comprueba que el flujo es laminar: Re =
4 Q = 549.8 < 2300 D

Es laminar

3) Aplicacin de la ecuacin de Darcy-Weisbach para determinar el valor de las prdidas de carga.

DATOS: INCGNITA: RESOLUCIN: Se calcula el valor del nmero de Reynolds y el valor del coeficiente de friccin: h pl = Ejemplo: DATOS: L = 100 m, D = 0.25 m, Q = 0.1 m3s, = 0.25 mm, = 1.1 10-6 m2/s Nmero de Reynolds: Re =
4 Q = 4.63 10 5 , rugosidad relativa: /D = 0.001 D
8f L g D
2 5

L, D, Q (o v), , hpl

Q2

Coeficiente de friccin (Ec de Barr) Prdidas de carga: h pl =

8 0.204 100 g 2 0.25 5

0.001 5.1286 = 2 log + 0.89 f 3.7 4.63 10 5

; f = 0.0204

0.12 = 1.73 m

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4) Aplicacin de la ecuacin de Darcy-Weisbach para determinar el caudal que circula por una tubera.
DATOS: INCGNITA: hpl, L, D, , Q

Una aplicacin de esta situacin es el clculo del caudal que circulara entre dos depsitos abiertos a la atmsfera situados a diferente cota, unidos por un tramo recto de tubera. En este caso, la prdida de carga (despreciando posibles prdidas singulares) es igual a la diferencia de cotas entre las superficies libres de ambos depsitos. RESOLUCIN: En este caso no se puede despejar el caudal de la ecuacin de Darcy-Weisbach porque el caudal tambin influye a travs del coeficiente de friccin. Pero s que se sabe en qu curva de rugosidad relativa se va a estar. Hay varias posibilidades: i) Suponer rgimen turbulento completamente desarrollado, obteniendo una primera estimacin de f; a continuacin, de la ecuacin de Darcy-Weisbach se despeja el caudal:
Q= g 2 D 5 h pl 8f L

A continuacin se calcula el nmero de Reynolds y se comprueba si la hiptesis de rgimen turbulento completamente desarrollado era correcta; para ello se recalcula el coeficiente de friccin (ahora con la ecuacin completa) y se compara con el valor supuesto. Si no coinciden se recalcula el caudal y se repite el proceso hasta obtener la convergencia adecuada. ii) En vez de suponer rgimen turbulento completamente desarrollado, se supone directamente un caudal y se procede como en el segundo prrafo del mtodo anterior. Esta posibilidad plantea la incertidumbre del valor inicial del caudal. Ejemplo: DATOS: hpl = 2 m, L = 100 m, D = 0.25 m, = 0.25 mm, = 1.1 10-6 m2/s Se considera rgimen turbulento completamente desarrollado, y se calcula el coeficiente de friccin a partir de la 1 0.001 rugosidad relativa: /D = 0.001: = 2 log ; f = 0.0196 . Ahora se obtiene el caudal: 3.7 f
Q= g 2 0.255 2 = 0.1097 m 3 / s 8 0.0196 100

Nmero de Reynolds: Re =
1

4 Q = 5.08 105 ; a continuacin se calcula el coeficiente de friccin con la ecuacin D

0.001 5.1286 = 2 log + 0.89 f 3.7 5.08 10 5 Ahora se obtiene el caudal:

completa (Ec de Barr)

; f = 0.0203

Q=

g 2 0.25 5 2 = 0.10778 m 3 / s 8 0.0203 100

Nmero de Reynolds: Re =
1

4 Q = 4.99 10 5 ; a continuacin se calcula el coeficiente de friccin con la ecuacin D

completa (Ec de Barr)

0.001 5.1286 = 2 log + 0.89 f 3.7 4.99 10 5

; f = 0.0203 . Se obtiene el mismo valor que en la

iteracin anterior, por lo que el caudal circulante es Q = 0.10778 m 3 / s.

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5) Aplicacin de la ecuacin de Darcy-Weisbach para determinar el dimetro de una tubera.

DATOS: INCGNITA: hpl, Q, L, , D

Una posible aplicacin de esta situacin es la determinacin del dimetro de una tubera que debe conectar dos depsitos abiertos a la atmsfera situados a diferente cota, entre los que se desee que circule por gravedad un caudal determinado. Tambin en este caso la prdida de carga (despreciando posibles prdidas singulares) es igual a la diferencia de cotas entre las superficies libres de ambos depsitos. RESOLUCIN: En este caso no se puede despejar el dimetro de la ecuacin de Darcy-Weisbach porque el dimetro tambin influye a travs del coeficiente de friccin. Y tampoco se sabe en qu curva de rugosidad relativa se va a estar. Tambin hay varias posibilidades: i) Introducir la expresin del coeficiente de friccin en la ecuacin de Darcy-Weisbach, obteniendo una ecuacin en la que la nica incgnita es el dimetro.
/D 5.1286 + f = 2 log 3.7 4 Q 0.89 D /D 5.1286 h pl = 2 log + 0.89 3 . 7 4 Q D Ecuacin que puede ser resuelta analticamente o por iteracin.
2

8 L Q2 g 2 D5

ii) Otra posibilidad es partir de una hiptesis inicial del dimetro. A continuacin se calculan el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa; con estos valores se obtiene el coeficiente de friccin y de la ecuacin de DarcyWeisbach se despeja el dimetro:
2 8 f L Q D= g 2 h pl Y se vuelve a repetir el proceso hasta obtener la convergencia adecuada.
1/ 5

Ejemplo: hpl = 2 m, Q = 0.15 m3/s, L = 100 m, = 0.25 mm, = 1.1 10-6 m2/s i) Se sustituyen los valores de las variables en la ecuacin deducida anteriormente:
0.00025 / D 5.1286 + 2 = 2 log 3 . 7 4 0.15 6 D 1.1 10 Ecuacin de la que se obtiene: D = 0.283 m. 0.89
2

8 100 0.15 2 g 2 D5

FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS

18

ii) En este caso se tiene la incertidumbre respecto al valor con el que se comienza el proceso iterativo. Se va a resolver en dos casos extremos, para comprobar que no son necesarias demasiadas iteraciones: a) Se parte de un dimetro muy grande, D = 10 m: 4Q Nmero de Reynolds: Re = = 1.74 10 4 ; rugosidad relativa: : /D = 0.000025 D Coeficiente de friccin (Ec de Barr)
0.000025 5.1286 = 2 log + 0.89 3 . 7 f 1.74 10 4 Se despeja el dimetro de la ecuacin de Darcy-Weisbach: 1

; f = 0.0267

8 0.0267 100 0.15 2 D= g 2 2

1/ 5

= 0.301 m

Nmero de Reynolds: Re =

4 Q = 5.77 10 5 ; rugosidad relativa: : /D = 0.00083 D 1

Coeficiente de friccin (Ec de Barr)

0.00083 5.1286 = 2 log + 0.89 3 . 7 f 5.77 10 5 Se despeja el dimetro de la ecuacin de Darcy-Weisbach:

; f = 0.0195

8 0.0195 100 0.15 2 D= g 2 2

1/ 5

= 0.282 m

Nmero de Reynolds: Re =

4 Q = 6.16 10 5 ; rugosidad relativa: : /D = 0.00089 D 1

Coeficiente de friccin (Ec de Barr)

0.00089 5.1286 = 2 log + 0.89 3 . 7 f 6.16 10 5 Se despeja el dimetro de la ecuacin de Darcy-Weisbach:

; f = 0.0197

8 0.0197 100 0.15 2 D= = 0.283 m 2 g 2 Se obtiene prcticamente el mismo valor que en la iteracin anterior, por lo que el dimetro es D = 0.283 m.

1/ 5

b) Se parte de un dimetro muy pequeo, D = 1 mm: 4 Q Nmero de Reynolds: Re = = 1.74 10 8 ; rugosidad relativa: : /D = 0.25 D Coeficiente de friccin (Ec de Barr)
0.25 5.1286 = 2 log + 0.89 3 . 7 f 1.74 10 8 Se despeja el dimetro de la ecuacin de Darcy-Weisbach: 1

; f = 0.182

8 0.182 100 0.15 2 D= g 2 2

1/ 5

= 0.442 m

Nmero de Reynolds: Re =

4 Q = 3.93 10 5 ; rugosidad relativa: : /D = 0.00056 D 1

Coeficiente de friccin (Ec de Barr)

0.00056 5.1286 = 2 log + 0.89 3 . 7 f 3.93 10 5 Se despeja el dimetro de la ecuacin de Darcy-Weisbach:

; f = 0.0184

8 0.0184 100 0.15 2 D= g 2 2

1/ 5

= 0.280 m

FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS Nmero de Reynolds: Re =

4 Q = 6.20 10 5 ; rugosidad relativa: : /D = 0.00089 D 1

19

Coeficiente de friccin (Ec de Barr)

0.00089 5.1286 = 2 log + 0.89 f 3.7 6.16 10 5 Se despeja el dimetro de la ecuacin de Darcy-Weisbach:

; f = 0.0197

8 0.0197 100 0.15 2 D= = 0.283 m 2 g 2 Obtenindose el mismo valor que partiendo de un dimetro inicial muy grande: D = 0.283 m.

1/ 5

6)

Tuberas en serie. Cierto caudal de agua circula por tres tuberas en serie, cuyas caractersticas se indican a continuacin. Entre los puntos A y B existe una diferencia de cotas de zA zB = 5 metros y una diferencia de presin total pTA pTB = 150 kPa.

DETERMINE el caudal circulante. DATOS: Tubera 1 2 3 Agua: = 1000 kg/m3; = 10-6 m2/s Dimetro (m) 0.08 0.06 0.04 Rugosidad (mm) 0.24 0.12 0.20

Longitud (m) 100 150 80

Tubera 1

Tubera 2

Tubera 3

Q A
RESOLUCIN: Se plantea la ecuacin de la energa entre A y B:
2 v2 p pA vA + + z A = B + B + z B + h pAB g 2g g 2g

Se reordena de la siguiente manera:

v2 v2 p TB p p 150000 p + zA zB = + 5 = 20.3 m h pAB = A + A B + B + z A z B = TA g 1000 9.8 g 2g g 2g

Por otro lado, la prdida de carga total es la suma de las prdidas de carga en cada tubera:
h pAB = h p1 + h p 2 + h p3 = 8 f1 L1
5 g 2 D1

Q2 +

8 f 2 L 2 2 8 f 3 L 3 2 f1 L1 f 2 L 2 f 3 L 3 8 Q 2 + + Q + Q = 2 D5 g 2 D5 g 2 D5 D5 D5 2 3 2 3 g 1

FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS

20

Se desconoce el valor de los coeficientes de friccin, que dependen del caudal (que es la variable buscada). Se procede mediante un proceso iterativo empezando con el valor del coeficiente de friccin correspondiente a rgimen turbulento 1 /D = 2 log completamente desarrollado : 3.7 f Tubera /D f 1 0.003 0.0262 2 0.002 0.0234 3 0.005 0.0303 Llevando estos valores a la expresin anterior y despejando el caudal, se obtiene Q = 0.00287 m3/s. Ahora se recalculan los coeficientes de friccin utilizando la ecuacin de Barr (completa): Tubera /D Re f 1 0.003 45677 0.0291 2 0.002 60903 0.0263 3 0.005 91354 0.0317 Llevando de nuevo estos valores a la expresin anterior y despejando el caudal, se obtiene Q = 0.00283 m3/s. Se recalculan los coeficientes de friccin utilizando la ecuacin de Barr (completa): Tubera 1 2 3 /D 0.003 0.002 0.005 Re 45040 60054 90081 f 0.0292 0.0263 0.0317

Se aprecia que los cambios producidos en esta iteracin son muy pequeos. Llevando los valores de los coeficientes de friccin a la expresin anterior y despejando el caudal, se obtiene de nuevo Q = 0.00283 m3/s.

7) Tuberas en paralelo. Las tres tuberas del problema anterior se conectan en paralelo. Entre los puntos A y B existe
una diferencia de cotas de zA zB = 5 metros y una diferencia de presin total pTA pTB = 150 kPa. DETERMINE el caudal circulante. DATOS: Agua: = 1000 kg/m3; = 10-6 m2/s

Tubera 1 A Q Tubera 3
RESOLUCIN: Se plantea la ecuacin de la energa entre A y B yendo por cada una de las tuberas:
2 v2 pA vA p + + z A = B + B + z B + h pABi ; i = 1, 2, 3 g 2g g 2g

B Tubera 2

v2 v2 p p p TB 150000 p h pABi = A + A B + B + z A z B = TA + zA zB = + 5 = 20.3 m; i = 1, 2, 3 g 2g g 2g g 1000 9.8

Es decir, se tienen las tres ecuaciones siguientes:

FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS

20.3 = 8 f1 L1
2 Q1 ; 20.3 =

21
8 f 3 L3 2 8 f2 L2 2 Q 2 ; 20.3 = Q3 2 5 g D2 g 2 D5 3

5 g 2 D1

Se desconoce el valor de los coeficientes de friccin, que dependen del caudal (que es la variable buscada). Se procede mediante un proceso iterativo empezando con el valor del coeficiente de friccin correspondiente a rgimen turbulento 1 /D = 2 log completamente desarrollado : 3.7 f Tubera /D f 1 0.003 0.0262 2 0.002 0.0234 3 0.005 0.0303 Llevando estos valores a las expresiones anteriores y despejando el caudal, se obtiene Q1 = 0.0175 m3/s, Q2 = 0.0074 m3/s, Q3 = 0.0032 m3/s. Ahora se recalculan los coeficientes de friccin utilizando la ecuacin de Barr (completa):

Tubera 1 2 3

/D 0.003 0.002 0.005

Re 278521 157032 101859

f 0.0268 0.0247 0.0315

Llevando estos valores a las expresiones anteriores y despejando el caudal, se obtiene Q1 = 0.0173 m3/s, Q2 = 0.0072 m3/s, Q3 = 0.0032 m3/s. Una nueva iteracin no altera apenas los resultados, por lo que el caudal total circulante es: QT = Q1 + Q2 + Q3 = 0.0173 + 0.0072 + 0.0032 = 0.277 m3/s = 27.7 litros/s

8) Una tubera de 800 m de longitud y 0.6 m de dimetro conecta dos depsitos tal como se muestra en la figura (a). El caudal que circula, causado por la diferencia de niveles entre los dos depsitos es de 0.5 m3/s. El coeficiente de friccin (supuesto constante) de la tubera es 0.04.
1) DETERMINE el caudal que circulara entre los dos depsitos si se conecta, en paralelo, otra tubera de 0.5 m de dimetro, desde el depsito elevado hasta un punto situado a 550 m del mismo (ver figura (b)). El coeficiente de friccin (supuesto constante) de esta tubera es 0.02. 2) Se pretende sustituir el conjunto de tuberas del circuito del apartado anterior por una nica tubera de dimetro constante y coeficiente de friccin 0.04, de forma que el caudal circulante sea el mismo (ver figura (c)). CALCULE el dimetro de dicha tubera. DATOS: Desprciense las posibles prdidas singulares.

H QT L1, D1, f1

L2, D2, f2 QT1 QT1 L1, D3, f3

(a)
RESOLUCIN:

(b)

(c)

Se desconoce el desnivel H existente entre las superficies libres de los depsitos. Para obtenerlo, se utilizan los datos suministrados para el caso (a). Se plantea la ecuacin de la energa entre dos puntos A y B que estn sobre la superficie libre de los depsitos superior e inferior, respectivamente:

FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS

8 f1 L1
5 g 2 D1

22
8 0.04 800 g 2 0.6 5

z A = z B + hp AB

H = hp AB =

2 = QT

0.5 2 = 8.5 m

1) Ahora se desconoce el valor de los caudales que circulan por cada tubera. Se plantea la ecuacin de la energa entre los puntos A y B a lo largo de una lnea de corriente que pasa por la tubera de dimetro D1:

z A = z B + hp L 2 , D 1 + hp L 1 L 2 , D 1 H =

8 f1 L 2
5 g 2 D1

2+ Q1

8 f1 (L1 L 2 )
5 g 2 D1

2 QT 1

(1)

Ahora se plantea la ecuacin de la energa entre los puntos A y B a lo largo de una lnea de corriente que pasa por la tubera de dimetro D2:
z A = z B + hp L 2 , D 2 + hp L 1 L 2 , D 1 H = 8 f2 L2 g 2 D5 2 Q2 2+ 8 f1 (L1 L 2 )
5 g 2 D1 2 QT 1

(2)

8 f1 L 2 2 8 f 2 L 2 2 Q = Q2 Restando ambas expresiones: 5 1 g 2 D1 g 2 D5 2

Q2 =

f1 D 5 2 Q = 0.896 Q 1 5 1 f 2 D1

(3)

Por otro lado:

Q T1 = Q1 + Q 2

(4)

Entre (3) y (4) se obtiene: Q T1 = 1.896 Q1 . Llevando esta expresin a (1) se obtiene una expresin en la que la nica incgnita es Q1: 8 0.04 550 2 8 0.04 250 2 2 8.5 = Q1 + 3.59 Q1 = 42.49 Q1 Q1 = 0.372 m 3 / s 2 5 2 5 g 0.6 g 0.6

Q T1 = 1.896 Q1 = 0.705 m 3 / s 2) Ahora se quiere colocar una nica tubera por la que circule un caudal Q T1 = 0.705 m 3 / s. Se vuelve a plantear la ecuacin de la energa entre los puntos A y B, obteniendo:
z A = z B + hp AB H = hp AB = 8 f 3 L1 g 2 D5 3
2 QT 1=

8 0.04 800 g 2 D5 3

0.705 2 = 8.5 m D 3 = 0.69 m

FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS

23

9)

Prdidas lineales: La prdida de carga, hpl, en una tubera de seccin constante determina la disminucin de cota piezomtrica que experimenta el flujo; hpl, siempre es positiva, y por ello la cota piezomtrica siempre disminuye. Si la tubera es ascendente, es decir la cota va aumentando, siempre hay disminucin de presin esttica en la direccin de la corriente; en cambio, si la tubera es descendente, es decir la cota va disminuyendo, la presin esttica puede aumentar o disminuir en la direccin de la corriente. En este ltimo caso, se puede determinar la disminucin que debe experimentar la cota (es decir, el ngulo de inclinacin de una tubera recta) de tal forma que la presin esttica se mantenga constante. Con los datos suministrados,

DETERMINE:

1. Prdida de carga y potencia disipada en el tramo de tubera. 2. Potencia prdida por efectos viscosos en el tramo de tubera. 3. ngulo de inclinacin de la tubera (supuesta recta) para que la presin sea constante. Tubera: Flujo: Fluido: L = 12 m; D = 200 mm; = 0.2 mm Q = 160 litros/s = 10-6 m2/s

DATOS:

RESOLUCIN: 1. PRDIDA DE CARGA: El factor de friccin depende del nmero de Reynolds:

Re = 4Q 4 0.160 = = 1.019 10 6 D 0.200 10 6

FLUJO TURBULENTO

Al ser el flujo turbulento, el factor de friccin depende tambin de la rugosidad relativa, y se puede obtener mediante una ecuacin (se utilizar la de Barr) o mediante el diagrama de Moody:
Re = 1.019 10 6 r = 0.2 = = 0.001 D 200
Moody

f = f (Re, r ) =

Barr :

/ D 5.1286 = 2 log + 3.7 Re 0.89 f

f = 0.02

hp =

8f L g 2 D5

Q 2 = 1.588 m

2. POTENCIA DISIPADA POR EFECTOS VISCOSOS: La prdida de carga es la energa disipada por unidad de peso:
hp = P Qg

; con lo que la potencia disipada es: P = g Q h p = 1000 9.8 0.160 1.588 = 2490 W

3. INCLINACIN PARA QUE LA PRESIN SEA CONSTANTE:

h p = z + p g

Para que la presin sea constante, la prdida de carga deber ser igual a la disminucin de cota: hp = z. Si la tubera es recta, la relacin entre la disminucin de cota y la longitud, viene determinada por: z1-z2 L z1 - z2 = L sen Con lo que el ngulo de inclinacin, para que p = 0; es:
= arcsen hp L = arcsen 1.588 = 7.6 12

FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS

24

10) Dimetro mnimo de la tubera de aspiracin de una bomba. En una instalacin de bombeo, el punto de entrada a bomba es el crtico en cuanto a cavitacin. Si la bomba debe situarse por encima de la zona de succin, hay que disear el dimetro de la tubera de aspiracin de tal forma que, a la entrada de la bomba, se tengan presiones superiores a la correspondiente presin de vapor. En una instalacin de bombeo del agua de sentina de un buque, se tiene que disponer la bomba en una cubierta superior, por lo que es crtico el dimetro de la manguera de aspiracin. A partir de los datos
DETERMINE: DATOS: 1. El dimetro mnimo de la manguera, considerando flujo no viscoso. 2. El dimetro mnimo, considerando flujo viscoso. Manguera: Bomba: Flujo: Fluido: Ambiente: L = 10 m; = 3; = 0.01 mm z1 = 0 m, z2 = 8 m Q = 40 litros/s = 1000 kg/m3; = 1.2 10-6 m2/s patm = 1030 mbar; pvapor = 38 mbar
2 Q

RESOLUCIN: 1. FLUJO NO VISCOSO: la prdida de carga es nula, con lo que se tiene: BERNOULLI (1) y (2): (1) est a la presin atmosfrica, sin velocidad y origen de cotas (2) a la entrada de la bomba
p atm = p 2 + 1 v 2 2 + g z2 2 p 2 = p atm 1 v 2 2 g z2
2

La condicin estricta de no cavitacin es que la presin en la entrada de la bomba, sea mayor que la de vapor:
2 4Q 2 1 1 p vapor < p 2 = p atm v 2 g z 2 = p atm g z2 2 2 D2

8 Q2 D> 2 p atm g z 2 p vapor

1/ 4

8 1000 0.040 2 = 2 (103000 1000 9.8 8 3800 )

1/ 4

= 0.089

D > 89 mm

2. FLUJO VISCOSO: la prdida de carga viene dada por:

2

2 v L hp12 = f + D 2g

A partir de la ecuacin de Energa se tiene: p 2 = p atm 1 v 2 2 g (z 2 + hp12 ) Con la condicin de no cavitacin: p2 > pvapor, se obtiene, de las dos ltimas ecuaciones:
8 Q2 D4 > 2 L 1 + f + p atm g z 2 p vapor D /D 1 5 . 1286 = 2 log + La otra ecuacin f-D, es la de Barr: 3.7 4 Q 0.89 f D

La solucin simultnea de las dos ecuaciones permite obtener el dimetro mnimo. Numricamente, las dos ecuaciones anteriores, quedan:

D 4 > 6.235 10 5 (4 + 10 f / D)
cuya solucin es: D > 0.114 m (f = 0.0149).

10 5 = 2 log + 3.9 10 4 D 0.89 3.7 D f

FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS

25

11) Prdidas singulares. En el circuito de la figura, cuando la vlvula se encuentra completamente abierta ( = 0) se establece por gravedad un caudal Q entre el depsito superior y el inferior.
1) DETERMINE el coeficiente de prdidas singulares de la vlvula si se desea que el caudal circulante sea Q/2. Supngase que el coeficiente de friccin es constante e igual a 0.022. 2) DETERMINE el coeficiente de prdidas singulares de la vlvula si se desea que el caudal circulante sea Q/2. Supngase ahora que el coeficiente de friccin no es constante y que la rugosidad absoluta de la tubera es = 0.1 mm. DATOS: Caractersticas de la tubera: D = 0.5 m, L = 100 m Desnivel entre los depsitos: H = 10 m Agua: = 1000 kg/m3; = 10-6 m2/s

H L, D
RESOLUCIN: 1) Se va a determinar en primer lugar el valor del caudal Q. Para ello se aplica la ecuacin de la energa entre dos puntos A y B que estn sobre la superficie libre de los depsitos superior e inferior, respectivamente:
z A = z B + hp lAB H = hp lAB = 8f L g 2 D5 Q2 = 8 0.022 100 g 2 0.55 Q 2 = 10 m Q = 1.31 m 3 / s

Por tanto se desea que entre ambos depsitos circule un caudal Q / 2 = 0.655 m 3 / s. Se vuelve a aplicar la ecuacin de la energa entre los puntos A y B pero teniendo en cuenta la presencia de la vlvula:

z A = z B + hp lAB + hp sV

H = hp lAB + hp sV =

Q2 8 Q2 = 10 + g 2 D5 4 g 2 D 4 4 8f L

8 0.022 100 1.312 8 1.312 + = 10 = 13.2 4 g 2 0.55 g 2 0.5 4 4

2) Se va a determinar en primer lugar el valor del caudal Q. Para ello se aplica la ecuacin de la energa entre dos puntos A y B que estn sobre la superficie libre de los depsitos superior e inferior, respectivamente:
z A = z B + hp lAB H = hp lAB = 8f L g 2 D5 Q2 = 8 f 100 g 2 0.55 Q 2 = 10 m Q = g 2 0.55 10 8 f 100

No se puede obtener el caudal pues depende del coeficiente de friccin (que depende del caudal). Se va a utilizar un procedimiento iterativo. Se considera rgimen turbulento completamente desarrollado, y se calcula el coeficiente de 1 0.0002 friccin a partir de la rugosidad relativa: /D = 10-4/0.5 = 0.0002: = 2 log ; f = 0.0137 . Ahora se 3.7 f obtiene el caudal:
Q= g 2 0.55 10 = 1.66 m 3 / s 8 0.0137 100

FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS Nmero de Reynolds: Re =

1

26

4 Q = 4.23 10 6 ; a continuacin se calcula el coeficiente de friccin con la ecuacin D

completa (Ec de Barr)

0.0002 5.1286 = 2 log + 0.89 f 3.7 4.23 10 6 Ahora se obtiene el caudal:

; f = 0.0140

Q=

g 2 0.55 10 = 1.64 m 3 / s 8 0.0140 100

Nmero de Reynolds: Re =
1

4 Q = 4.18 10 6 ; a continuacin se calcula el coeficiente de friccin con la ecuacin D

0.0002 5.1286 = 2 log + completa (Ec de Barr) 0.89 f 3.7 4.18 10 6 Ahora se obtiene el caudal:

; f = 0.0141

Q=

g 2 0.55 10 = 1.64 m 3 / s 8 0.0141 100

Por lo que el caudal que circula con la vlvula abierta es Q = 1.64 m 3 / s . Por tanto se desea que entre ambos depsitos circule un caudal Q / 2 = 0.82 m 3 / s. Se vuelve a aplicar la ecuacin de la energa entre los puntos A y B pero teniendo en cuenta la presencia de la vlvula: z A = z B + hp lAB + hp sV H = hp lAB + hp sV = Q2 8 Q2 = 10 + g 2 D5 4 g 2 D 4 4 8f L
4 Q/2 = 2.09 10 6 ; a D

Es preciso calcular el coeficiente de friccin de la tubera: Nmero de Reynolds: Re =

1 0.0002 5.1286 = 2 log + 0.89 f 3.7 2.09 10 6

continuacin se utiliza la ecuacin de Barr:

f = 0.0143

8 0.0143 100 1.64 2 8 1.64 2 + = 10 = 8.38 4 g 2 0.55 g 2 0.5 4 4

FLUJO VISCOSO EN CONDUCTOS

27

12) Dado el circuito de la figura OBTNGASE el valor de la constante de prdidas en la vlvula de by-pass para que el caudal que circule por la bomba sea de 4.9 m3/s, sabiendo que el dimetro de todas las conducciones es 0.4
metros y que las prdidas lineales por los tramos AB y CD se calculan con las ecuaciones h p AB = 5.25Q expresadas son metros para la altura de elevacin o prdidas de carga y m3/s para el caudal. 40 m 30 m D A B C
2

hpCD = 1.5Q 2 . La curva caracterstica de la bomba es H B = 60 1.8Q 2 . Las dimensiones de las ecuaciones

13) En la instalacin de la figura se desprecian las prdidas singulares, salvo las producidas en las vlvulas V1 y V2.
En stas, el coeficiente de prdidas depende del grado de apertura, siendo 0 cuando la vlvula est completamente abierta. Calclense los coeficientes de prdidas que deben tener las vlvulas V1 y V2 para que Q1 = Q2 = 0.4 m3/s, y obtngase el punto de funcionamiento de la bomba en dichas condiciones. DATOS: LDE = 40 m, LDF = 50 m, LAB y LBC despreciables, LCD = 20 m, DDE = DEF = 0.3 m, DCD = DBC = 0.4 m, Densidad, = 1000 kg/m3, Viscosidad, = 10-6 m2/s, Rugosidad, = 0.3 mm Curva caracterstica de la bomba: HB = 60 20 QB2 (HB en m, QB en m3/s).

Z = 30

Z = 30 m

V2 Q2 Z=0 V1 D Q1