INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MISANTLA

Ingeniera Civil

Construccin De Elementos De Concreto Unidad I Trabajo: Investigacin unidad I PRACTICA #5 examen global

Ing. Jess Emmanuel Paxtian Guillen

Presenta: Eduardo Diaz Aguilar

Permeabilidad y absorcin del concreto

En las estructuras hidrulicas, en donde la impermeabilidad constituye una gran preocupacin, la permeabilidad puede ser ms importante que la resistencia. La permeabilidad y la absorcin tambin son importantes debido a su relacin con las diversas acciones que daan el hormign. El agua puede penetrar en un cuerpo poroso, como lquido o vapor, ya sea por atraccin capilar, o impulsada hacia el interior de ese cuerpo bajo presin o introducida por una combinacin de las anteriores. El movimiento del agua a travs del cuerpo tambin puede comprender efectos osmticos. Para continuar con el capitulo se definirn tres conceptos inherentes a este. Absorcin es el proceso por el cual el hormign ejerce atraccin sobre los fluidos con los que est en contacto, de modo que las molculas de estos penetren en el, llenando sus poros y capilares permeables. Adsorcin es la retencin, adhesin o concentracin en la superficie de un slido, de sustancias disueltas o dispersas e un fluido. Por lo general, cuando un slido (hormign) se halla en contacto con una disolucin, la sustancia disuelta tiende a concentrarse en la superficie de contacto. Lo mismo ocurre con los gases que llevan alguna sustancia en suspensin. Permeabilidad del hormign al agua o al vapor es la propiedad que permite el paso del fluido o vapor a travs del hormign. Todas las mezclas de hormign absorben algo de agua y son permeables hasta cierto punto. Las pruebas con cargas hidrostticas han indicado que ni el cemento Prtland ni las mezclas hechas a partir de l son absolutamente impermeables. Sin embargo, existe abundante evidencia que indica que el hormign y el mortero pueden hacerse tan impermeables que ninguna filtracin ni humedad resulten visibles sobre la superficie opuesta a aqulla por la que entra el agua.

Propiedades y caractersticas del concreto.

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004). Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras. Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad. Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio. Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. (Frederick, 1992) Caractersticas: El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada resistencia. La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad. Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras lozas que se construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de flexin. Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin en un determinado concreto. Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos: Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos constitutivos del concreto; agregados, cemento y agua. Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado, trasporte, colocacin, compactacin y curado; la resistencia esta en relacin directa a este proceso. En cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto mencionaremos los siguientes: Contenido del cemento: Las caractersticas del cemento empleado en la mezcla de concreto tiene una gran influencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms activo de la mezcla. Aunque todos les cementos tienen una buena calidad el incremento de resistencia con la edad no es el mismo, algunas cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a edades tempranas.

La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la resistencia, a medida que se aumenta la cantidad de cemento aumenta la resistencia, sin embargo mezclas en un alto contenido de cemento ( por encima de 470 kg por m3 de concreto ) tienen un retroceso en su resistencia especialmente cuando tienen mximos muy altos. Adems se presenta una contraccin en la pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado endurecido. Relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento. Influencia de los Agregados La calidad de los agregados es un factor determinante de la resistencia del concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en la mezcla son: - Tamao mximo del agregado grueso - Granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad. - La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la flexin - La resistencia y la rigidez de las partculas del agregado. Medida de Resistencia a la Compresin Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante del concreto; se expresa en trminos de esfuerzo en Kg/cm2; en Lb/pul2 (psi) 1 psi = 0.07 Kg/cm2 Para medir la resistencia a la compresin se elaboran cilindros de testigos de las mezclas que se estn usando en la estructura; los cilindros son generalmente de 30 cm de altura por 15 cm de dimetro. Para cargar los cilindros se procede depositando la mezcla en tres capas y en cada capa se dan 25 golpes con una varilla estndar. La norma ICONTEC n 550 indica el procedimiento a seguir en la toma y elaboracin de cilindros testigos. La norma ICONTEC n 673 especfica la forma de someterlos a la compresin

Conclusin: La trabajabilidad esta influenciada por la pasta, el agua de mezclado y el equipo de los agregados, por lo general el concreto es trabajable cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero sobre el agregado grueso La consistencia varia por diversos motivos uno de ellos es por el perfil del agregado, finura del agregado fino y del cemento. Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin de la pasta, mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente; las partculas gruesas se separan del mortero y se produce la segregacin. El mal control de la segregacin provoca en el concreto endurecido cangrejeras, fisura disminuyendo la resistencia y durabilidad del producto final.

Proporcionamientos de concreto.
En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar concreto resistentes. el agua, arena y grava, se miden en tobos, (baldes), que equivalen a 19L. (Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la densidad del cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg. Equivaldran a unos 35 litros en volumen. Tngase en cuenta que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida cuenta de que se realiza una mezcla con absorcin de agua y reacciones qumicas). TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS / PROPORCIN POR CADA BULTO DE CEMENTO
CANTIDAD DE CEMENTO BULTO DE 50 KGS CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD VOLUMEN DE ARENA P/ DE GRAVA P/ DE AGUA P/ RESULTANTE C BOTE DE C BOTE DE C BOTE DE EN LITROS 19 LTS. 19 LTS. 19 LTS.

RESISTENCIA Y TIPO DE CONCRETO IF'C 100 KGS/ CM2 F'C 150 KGS/CM2

APLICACIN

FIRMES, PLANTILLAS DALAS Y CASTILLOS

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

6.0 5-1/4 4-1/2 3-3/4 3

8.0 7-1/2 6.0 5-1/2 4-3/4

2.0 1-3/4 1-1/2 1-1/4 1.0

180 LTS 165 LTS 145 LTS 130 LTS 112 LTS

F'C 200 KGS/CM2 LOSAS DE ENTREPISO F'C 250 KGS/CM2 COLUMNAS Y TRABES F'C 300 KGS/CM2 PREESFORZADOS

TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS / PROPORCIN POR METRO CBICO

RESISTENCIA Y TIPO DE CONCRETO IF'C 100 KGS/ CM2 F'C 150 KGS/CM2 F'C 200 KGS/CM2 F'C 250 KGS/CM2 F'C 300 KGS/CM2

APLICACIN

CANTIDAD DE CEMENTO BULTO DE 50 KGS

CANTIDAD CANTIDAD DE ARENA DE GRAVA P/ P/ C BOTE DE C BOTE DE 19 LTS. 19 LTS.

CANTIDAD DE AGUA P/ C BOTE DE 19 LTS.

VOLUMEN RESULTANTE EN LITROS

FIRMES, PLANTILLAS DALAS Y CASTILLOS LOSAS DE ENTREPISO COLUMNAS Y TRABES PREESFORZADOS

5 6 7 8 8.50

30.00 29.00 28.50 28.50 27.30

35 34.50 34.50 34.00 33.00

13.50 13.50 12.70 12.50 10.50

1000 LTS 1000 LTS 1000 LTS 1000 LTS 1000 LTS

Conclusion: En consecuencia, si se fabrica una mezcla de concreto con agregados limpios, sanos y suficientemente duros, la resistencia a la comprensin del concreto depender exclusivamente de la resistencia de la lechada, es decir, de la relacin agua-cemento empleada.

Realizar un ejemplo de proporcionamiento de concreto

Para un muro de concreto reforzado, se requiere una resistencia del concreto a 28 das fc = 250 kg / cm2. El tamao mximo del agregado disponible es 19 mm. La arena tiene un mdulo de finura de 2.6 y por la separacin de las varillas se prefiere un revenimiento de10 cm sin aire incluido. Peso de la grava seco y varillado es de 1580 kg/m3. Disear la dosificacin mas adecuada para la fabricacin de dicho concreto.

Solucin: A.Seleccin del revenimiento: R =10 cm B.Agregado ptreo: T.M.A. = 19 mm C.Cantidad de agua necesaria (tabla 1): R =10 cm T.M.A. = 19 mm Obtenemos: 205 litros de agua D.Obtencin de la relacin agua/cemento (tabla 2): f'c = 250 kg/cm2 Obtenemos: interpolando A/C = 0.617 E.Cantidad de cemento: C = A/A/C = (205/0.617) = 332.25 Kg/m3 F.Volumen del agregado (tabla 3): M.F. =2.6 T.M.A. = 19 mm Obtenemos: Volumen = 0.64 m3 (por cada m3 de concreto) Peso del agregado = 0.64 m3 X 1,580 kg/m3 = 1011.20 kg/m3

G.Peso del concreto (tabla 4): T.M.A. = 19 mm Obtenemos: Peso del concreto = 2,345 kg/m3 H.Peso de la arena: Peso del concreto - suma parcial Peso del agua 205.00 kg/m3 Peso del cemento

332.25 kg/m3 Peso del agregado 1011.20 kg/m3 Suma parcial 1548.45 kg/m3 Peso de la arena = peso del concreto - suma parcial = 2,345 - 1,548.45 = 796.55 kg/m3 Resumen: Peso del agua 205.00 kg/m3 Peso del cemento 332.25 kg/m3 Peso del agregado 1011.20 kg/m3 Peso de la arena 796.55 kg/m3 Peso total por m3 2,345.00 kg/m3

Tipos de agregados ptreos para la fabricacin del concreto.

Tabla 1. Familias de rocas

Influencia de los agregados ptreos en las propiedades del concreto fresco.

La absorcin es quizs la propiedad del agregado que ms influye en la consistencia del concreto, puesto que las partculas absorben agua directamente en la mezcladora, disminuyendo la manejabilidad de la mezcla. Si dos tipos de agregados tienen absorcin similar, otros factores secundarios sern de importancia en la consistencia de la mezcla, tales como forma, tamao y graduacin; ya quemientras mayor superficie del agregado sea necesario cubrir con pasta, se tendr menos fluidez. Una buena consistencia y manejabilidad de la mezcla se obtiene con la combinacin de ndices bajos de absorcin y un coeficiente bueno de forma, en donde las partculas son aproximadamente redondas Por otro lado, si el contenido de cemento se incrementa, se afecta la consistencia del concreto; este incremento permite agregar ms agua a la mezcla para una mantener la relacin agua/cemento. Por lo tanto, en algunas ocasiones puede ser necesarioaumentar el contenido de cemento en la mezcla, buscando mejores consistencias para mezclas deconcreto de resistencias no muy altas. Conclusin:

Diferencia entre concreto y mortero.

Cemento
El cemento es un agente para uniones. El agente es mezclado junto a otros ingredientes, como grava, arena y rocas, llamados "agregados", y agua para formar concreto. Por ejemplo, cuando est en forma lquida, el cemento es vertido para formar estructuras por s mismo, como escalones o cimentaciones para edificios. Adems, el cemento puede ser vertido para formar aceras, estacionamientos y caminos. Una vez que se endurezca el cemento, une todos los agregados, haciendo que el objeto construido sea slido y resistente a las condiciones climticas, al uso y a las roturas.

Mortero
A diferencia del cemento, el mortero no puede utilizarse como nico elemento en la construccin. Por lo tanto, es un producto que no es utilizado para estructuras como aceras. En su lugar, el mortero se usa para sostener unidos objetos como ladrillos, lozas y piedras. La diferencia entre el mortero, cemento y plstico surge de los ingredientes utilizados en la fabricacin de estos productos. El mortero tiene cemento como uno de sus ingredientes base. Se le agrega agua al cemento, limo y arena para formar una pasta espesa. El mortero es colocado entre los objetos mientras son instalados. Una vez seque la pasta, el mortero se endurece, sosteniendo a los objetos en su lugar. El mortero tiene dos fines prcticos, adems de unir y ser estticamente agradable. El mortero previene que penetre la humedad en la estructura o en el piso. Adems evita que el aire se filtre en la estructura.

Conclusin:
El Cemento es uno de los elementos necesarios para preparar una mezcla de construccin a lo que se le agrega cal y arena, algunas veces tambin grava o piedras duras segn sea lo que se quiera lograr, porque depende dela aplicacin: si levantar una pared de ladrillos, revocar etc....MORTERO se llama a una mezcla que se vende ya preparada a la que solamente debes mezclar con agua en pequeas cantidades. Se recomienda para pequeas refacciones.

Aditivos utilizados en el concreto

Es comn que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregndole un elemento llamado aditivo. Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del concreto, es decir es un material que se agrega inmediatamente antes, despus o durante la realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia, manejabilidad, fraguado, durabilidad, etc. En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado liquido y solido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos estn descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deber verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades estn aun por definirse. Los aditivos ms comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera: 1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por otra , la reduccin en el sangrado y en la segregacin. Algunos de estos productos son: Inclusair LQ , Sika-Aire, Fest-Aire , Vinres 1143, Resicret 1144, etc. 2.- Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien , permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Ademas, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son : Festerlith N , Dispercon N, dENSICRET, Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc. 3.- Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y , por lo tanto , afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial . Se recomienda para climas calidos , grandes volumenes o tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard , Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc. 4.- Acelerantes de la resistencia : Estos producen , como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracion de la resistencia a edades tempranas . Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Ademas, puden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos : Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc. 5.-Estabilizadores de volumen: Producen una expansion controlada que compensa la contraccion de la mezcla durante el fraguado y despues la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos son : Vibrocreto 1137 , Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp , Kemox B , Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc. 6.- Endurecedores : Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacion de polvo , y algunos de este tipo son: Master Plate , Anviltop , Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto , etc.

Tambien se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las membranas de curado y los adhesivos. Dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes, Fluigral Pol, Festegral , Impercon , Sikalite, etc. Para membranas, el Curacreto, Curafilm 1149, curalit, etc. y , para los adhesivos que se usan para ligar concreto viejo con nuevo , Adhecon B , Fester bond , Pegacreto , Epoxicreto NV , Ligacret, etc. Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se encuentran las siguientes: a) Construccion de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes. b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado. c) En la reparacion de estructuras daadas , donde se debe ligar concreto viejo con nuevo , se utilizan aditivos adhesivos. d) En colados , donde las temperaturas son bajas , usamos aditivos inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del congelamiento. e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos expansores , los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por anclar. Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el requerimiento y , de esta manera , poder definir adecuadamente el producto a emplear. Tambien es de suma importancia conocer perfectamente las caracteristicas del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados. En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para adecuarlo a la obra.

Conclusiones:

Referencias: http://www.ingenierocivilinfo.com/2012/04/adsorcion-y-permeabilidad-del-hormigon.html http://construestruconcreto.webpin.com/639867_1-1-Propiedades-del-Concreto-y-sus-Componentes.html http://elconcreto.blogspot.mx/2009/05/caracteristicas-del-concreto.html http://es.scribd.com/doc/46479876/Tablas-de-Proporcionamiento-Concretos http://es.wikipedia.org/wiki/Dosificacin_(concreto) http://www.buenastareas.com/ensayos/Ejemplos-Dosificaci%C3%B3n-Concreto/5886458.html http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml#ixzz2hQEEWUIN http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen7/influencia.pdf http://www.ehowenespanol.com/diferencias-plastico-cemento-mortero-info_87678/ http://aditivos-concreto.blogspot.mx