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Fundamentos de Engenharia de Materiais

Prof. Sidnei Paciornik
Depto. de Engenharia de Materiais
http://www.dema.puc-rio.br/cursos/cemat

Os textos e imagens presentes neste site so propriedade do autor.
A reproduo total ou parcial desta obra s pode ser obtida atravs de solicitao ao autor.

ltima atualizao em 12/3/2013 por sidnei@puc-rio.br
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Como usar este site
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Quando a seqncia de animao de um slide chega ao fim, voc
deve usar as setas na base da tela para navegar.
Se voc optar pela opo Slide Show, os slides ocupam a tela toda.
As animaes avanam com o click do mouse. Caso queira retornar
ou passar para o prximo slide sem ver a animao, use as setas
verdes no canto inferior direito do slide.
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Referncias e Links teis
Livro Texto
W.D.Callister, Materials
Science and Engineering - An
Introduction, John Wiley.
Pginas Internet
Demonstraes de Fenmenos
em Materiais
Banco de Imagens de
Materiais
http://www.msm.cam.ac.uk/do
itpoms/index.html
Download de Arquivos
Notas de Aula (arquivo nico em pdf
10 Megabytes)
Provas Antigas (arquivo nico em zip
1,2 Megabytes)
A maioria destas provas no tem
gabarito.
Algumas provas com gabarito podem
ser obtidas na Xerox, pasta 760.
Notas de Aula preparadas pela Profa.
Ivani Bott (arquivo pdf, 6,5 Mbytes)
Aulas Prof. Valter Ligas Ferrosas
Listas de Exerccios
Lista 1
GABARITOS
P2 2008.2
P3 2007.2

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Critrio de Aprovao/ Provas
Critrio de Aprovao
2 Provas P1 e P2
Se Mdia(P1, P2) >=6,0 => AP
Caso contrrio, faz exame final (EF)

Em caso de Exame Final
Mdia Final = (Mdia(P1,P2) + EF)/2
Se Mdia Final >=6,0 => AP
Caso contrrio => RM
Datas das Provas
A definir
Horrio de Aula
Sala de Aula
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Programa
Introduo
Objetivo. Os materiais na Engenharia.
Ligao Atmica. Uma reviso.
Modelos de tomos. Ligaes qumicas.
Ordenao Atmica dos Materiais.
Cristalinidade. Estrutura cristalina.
Sistemas cristalinos.
Indexao de pontos, direes e planos
em cristais. Difrao de R-X.
Desordem atmica dos Materiais.
Cristais perfeitos, imperfeitos e materiais
amorfos.
Defeitos na rede cristalina : pontuais,
lineares, superficiais e volumtricos.
Vibraes atmicas. Difuso.

Propriedades Mecnicas.
Propriedades vs. estrutura.
Deformao elstica. Deformao
plstica.
Diagrama tenso e deformao de
engenharia e real.
Caracterizao mecnica dos
materiais: limite de resistncia, limite
de escoamento, ductilidade.
Escoamento e encruamento.
Endurecimento, recuperao,
recristalizao e crescimento de gro.
Fratura. Fadiga. Fluncia.
Diagramas de Fase.
Definio de fase.
Diagramas de fase de substncias
puras ou elementos.
Diagrama isomorfo. Regra da
alavanca.
Diagrama euttico.
Diagrama ferro-carbono.

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INTRODUO
Os Materiais na Engenharia
Livro Texto - Captulo 1
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As Classes de Materiais
Metais
Cermicas
Polmeros
Compsitos
Semicondutores
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Metais
Caractersticas bsicas
Resistentes (suportam
tenses elevadas antes
de romper)
Dcteis (deformam
antes de romper)
Superfcie metlica
Bons condutores de
corrente eltrica e de
calor
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Aos
Ferros Fundidos
Metais No Ferrosos
Metais na Tabela Peridica
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Cermicas e vidros
Propriedades bsicas
alto ponto de fuso &
estabilidade trmica
(refratrios)
so isolantes trmicos e
eltricos
so frgeis (rompem sem
deformar)
podem ser transparentes
Exrcito de terracota
China 200 a.c.
Cermica super
isolante trmica
Bulbo transparente
de vidro
Cilindro translcido de Alumina contendo gs em alta temperatura
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As cermicas na tabela peridica
Cermicas so formadas por combinao de metais
(quadrados verdes) com os elementos C, N, O, P e S.
Si e Ge so semicondutores mas so usados em cermicas de forma equivalente a metais
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Polmeros
Caractersticas bsicas
A maioria dos polmeros
sinttica (feitos pelo homem)
Polmero mais abundante
natural: celulose
Materiais altamente moldveis
Baixa densidade
Em geral so menos resistentes
do que metais e cermicas
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Os polmeros na tabela peridica
Principais elementos formadores dos materiais polimricos
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Compsitos
Combinao de metais, cermicas e polmeros
Metais
Polmeros Cermicos
Compsitos
Concreto Fibra de vidro Ti/SiC
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Aplicaes Tpicas
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Semicondutores
Propriedades bsicas
Condutividade finamente
controlada pela presena de
impurezas - dopantes.
Podem ser combinados
entre si para gerar
propriedades eletrnicas e
ticas sob medida.
Aplicaes
Microeletrnica
Opto-eletrnica - lasers,
detectores, circuitos
integrados ticos e clulas
solares.

histria dos chips
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Os semicondutores na tabela peridica
Quando combinados entre si os metais das colunas II, III, V e VI
assumem propriedades semicondutoras.
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Cincia e Engenharia de Materiais
Descrio dos arranjos de
tomos ou ons em um
material
Composio
qumica de um
material
Sntese: Processo pelo qual os materiais so
obtidos a partir de produtos qumicos, extrados
diretamente da natureza, ou obtidos de um
processamento anterior
&
Processamento: que abrange as diferentes
maneiras utilizadas para moldar materiais de
forma a transform-los em componentes teis ou
mesmo para alterar suas propriedades

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Exemplo: Automveis
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De 1975 a 2006 os veculos leves de carga
experimentaram um ganho de 60% em:
Economia: de 5,7 para 9,1 km/L
Potncia de: 138 para 220 hp

115 HP 215 HP
4,2
km/L
8,4
km/L
12,7
km/L
14,9
km/L
Automveis: Economia de Combustvel
115 HP 215 HP
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Automveis: Evoluo de Materiais
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2010:
214 HP
12,1 km/L
1975 - 2006
5,1
km/L
10,2
km/L
12,1
km/L
Automveis: Economia de Combustvel
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Reduo de peso
Aumento de T
combusto
Aumento de T
combusto
Exemplo: Avies
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Aeronave 20% mais eficiente
e 16.000 kg mais leve
Boeing 777 787
Ano lanamento 2000 2011
Compsitos 11% 50%
Alumnio 70 % 20%
Titnio 7 % 15%
Ao 11% 10%
Outros 1% 5%
Avies: Duas Geraes
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Ganho Ambientais: Turbinas Rolls-Royce
2050
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Materiais nas Turbinas
Percentual de
volume por classe
de material
Compsitos de
Matriz
Polimrica
Compsitos de
Matriz Metlica
TiAl
Ao
Ligas de Nquel
Ligas de Titnio
Metais Leves
(Ligas de Mg, Al)
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Exemplo: Biomateriais
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Exemplo: Turbinas Elicas
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No perodo o custo caiu
de ~60 cents/kWh para
5-6 cents/kWh
Turbina de Itaipu 700.000 kW
De 100 a 150
residncias
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Dimenses & Instalao
100 m
92 m
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A Evoluo das Classes de Materiais
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Propriedades e Microestrutura
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Propriedades e Ligao Qumica
Exemplo: Ligao Metlica
Ligao forte entre os tomos
Eltrons livres
Consequncia
Boa condutividade
Eltrica
Trmica
mar de eltrons
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Propriedades e Arranjo Atmico
Existe ordem no posicionamento dos tomos?
Material Cristalino ordem de longo alcance
Material Amorfo ordem de curto alcance
Carbono amorfo.
Note a desorganizao na posio dos tomos.
2nm
Imagens obtidas com Microscpio Eletrnico de Transmisso (MET).
Material cristalino
Note a organizao na posio dos tomos.
2nm
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Propriedades e Estrutura Cristalina
Arranjo Tridimensional dos tomos
Diferentes Estruturas Cristalinas
Alumnio
(estrutura cbica)
Magnsio
(estrutura hexagonal)
Ambos so metais mas o Al
mais dctil devido estrutura
cbica
Al
Mg
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Propriedades e Arranjo Microestrutural
Existem muitas orientaes cristalinas?
Orientao relativa entre cristais
Fuso Solidificao Policristal: Gros
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Propriedades e Presena de Fases
Existem diferentes fases?
Policristal monofsico Policristal polifsico
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LIGAES ATMICAS
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Ligao Atmica
Porque estudar a estrutura atmica ?
As propriedades macroscpicas dos materiais dependem
essencialmente do tipo de ligao entre os tomos.
O tipo de ligao depende fundamentalmente dos eltrons.
Os eltrons so influenciados pelos prtons e neutrons que
formam o ncleo atmico.
Os prtons e neutrons caracterizam quimicamente o
elemento e seus istopos.
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Estrutura Atmica
Eltrons girando em volta do
ncleo em nveis de energia
discretos.
M
prton
= M
neutron
= 1.66x10
-24
g= 1 amu

amu = atomic mass unit
unidade atmica de massa

Em uma grama teremos
1g
1.66x10
24 g
amu
= 6.023x10
23
amu
N
A
= Nmero de Avogadro
Ncleo contendo
prtons - do o nmero atmico
neutrons - do o nmero isotpico
Responsveis pela
ligao atmica
praticamente toda a
massa do tomo est
no ncleo.
M
eltron
= 0.911x10-27g
M
prton
= 1822 M
eltron
=>
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Orbitais e nveis de energia
Os eltrons so atrados pelos prtons
Os eltrons se distribuem em orbitais
Nveis de energia bem definidos
Os eltrons no podem assumir nveis intermedirios
Para trocar de nvel, os eltrons tem que receber a energia exata
que diferencia dois nveis.
A energia funo da distncia dos eltrons ao ncleo
Quanto mais perto do ncleo mais ligado o eltron
Quanto mais longe do ncleo menos ligado
Se o eltron recebe energia suficiente, ele arrancado, se
torna um eltron livre e o tomo ionizado
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Classificao das Ligaes
Ligaes Primrias ou Fortes
Inica
Covalente
Metlica
Ligaes Secundrias ou Fracas
van der Waals
Dipolo permanente
Dipolo induzido
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Ligao Inica
Formada entre dois tomos que se ionizam
O Sdio tem apenas um eltron na ltima
camada. Este eltron fracamente ligado
porque os outros 10 eltrons blindam a
atrao do ncleo.
O Cloro tem 7 eltrons na ltima camada.
Se adquirir mais um eltron forma uma
configurao mais estvel.
O Sdio perde um eltron e se ioniza,
ficando com carga positiva (ction).
O Cloro ganha o eltron e tambm se
ioniza, ficando Negativo (Nion).
Os ons se ligam devido atrao
Coulombiana entre cargas opostas.
Note a diferena entre o raio atmico e o
raio inico.
Na
Cl
Cl
-
Na
+
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Raio Atmico e Inico
Raio atmico o raio de um tomo na condio neutra,
normalmente medido entre primeiros vizinhos de um material
puro deste tipo de tomo.
Raio inico o raio do tomo aps sua ionizao, depende do
tipo de ionizao
Raio covalente o raio que um tomo teria na condio de
ligao covalente.
Raio (nm) Na Cl
Covalente 0,154 0,099
Atmico 0,190 -
Inico 0,060 (+1) 0,181 (-1)
0,026 (+7)
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-0.10
-0.08
-0.06
-0.04
-0.02
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0 10 20 30
Distncia (nm)
F
o
r

a

(
N
)
F
Atr.
=
KQ
1
Q
2
a
2
Fora de atrao
(entre os ons)
Espaamento Interatmico
a
a
0
-0.10
-0.08
-0.06
-0.04
-0.02
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0 10 20 30
Distncia (nm)
F
o
r

a

(
N
)
Fora resultante
Fora resultante = 0
-0.10
-0.08
-0.06
-0.04
-0.02
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0 10 20 30
Distncia (nm)
F
o
r

a

(
N
)
Fora de repulso
(entre as nuvens
eletrnicas)
F
Re p.
= e
a

Distncia de Equilbrio
Na distncia de equilbrio, a fora de atrao entre os ons compensada pela fora de repulso entre as nuvens eletrnicas
-0.10
-0.08
-0.06
-0.04
-0.02
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0 10 20 30
Distncia (nm)
F
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(
N
)
Fora de atrao
Fora de repulso
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Fora e Energia de Ligao
Fora de
ligao
Energia
de ligao
a
0
a
a
F = dE/da

O ponto em que a fora de ligao
zero corresponde ao ponto de
mnima energia.
Configurao estvel
Valores tpicos para a
0
so da ordem de
0.3nm (0.3x10
-9
m)

Valores tpicos para a energia de ligao
so entre 600 e 1500 kJ/mol

A energia de ligao est diretamente
relacionada com o ponto de fuso do
material.
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Expanso trmica
Os tomos esto constantemente vibrando ao redor da
posio de equilbrio.
A distncia interatmica de equilbrio, a
o
, s bem
definida quando a temperatura 0 K.
Normalmente o poo de potencial no simtrico e a
distncia interatmica mdia aumenta gerando a
EXPANSO TRMICA.
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Expanso Trmica
A expanso trmica se deve curva do poo de energia potencial ser assimtrica, e no s
maiores amplitudes vibracionais dos tomos em funo da elevao da temperatura.
Se a curva da energia potencial fosse simtrica no existiria qualquer variao liquida ou
global na separao interatmica e, consequentemente, no existiria qualquer expanso
trmica.
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Direcionalidade
A ligao inica no direcional
A fora de ligao igual em todas as direes.
Para formar um material 3D necessrio que cada on de
um tipo esteja cercado de ons do outro tipo
Na
+
Cl
-
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n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Exemplo
Calcule a fora de atrao entre Na
+
e Cl
-
em uma
molcula de NaCl



K= 9 x 10
9
V.m/C
Q
1
= Q
2
= 1 x 1.6 x 10
-19
C
a = R
Na+
+ R
Cl-
= 0.098nm + 0.181nm = 0.278 nm

F =
KQ
1
Q
2
a
2
=
9x10
9
V.m/ C
( )
1.6x10
19
C
( )
1.6x10
19
C
( )
0.278x10
9
m
( )
2
F = 2.98x10
9
V.C / m = 2.98x10
9
J / m = 2.98x10
9
N
F =
KQ
1
Q
2
a
2
54
S
.

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c
i
o
r
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k

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M

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-
R
i
o

Exemplo
Calcule a fora de atrao em uma molcula de Na
2
O
Neste caso temos Na
+
(valncia 1) e O
2-
(valncia 2)

onde Z
1
e Z
2
so as valncias

a = R
Na+
+ R
O2-
= 0.098nm + 0.132nm = 0.231 nm




( ) ( ) ( )
( )
N x
m x
C x C x C m V x
F
9
2
9
19 19 9
10 64 . 8
10 231 . 0
10 6 . 1 ) 2 ( 10 6 . 1 ) 1 ( / . 10 9

= =
F =
KZ
1
qZ
2
q
a
2
55
S
.

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-
R
i
o

Ligao Covalente
Gerada pelo compartilhamento de eltrons de valncia
entre os tomos.
Eltrons de valncia so os eltrons dos orbitais mais
externos.
Ex: Molcula de Cl
2

Um eltron de cada tomo compartilhado com o outro, gerando
uma camada completa para ambos.



Cl - Cl
56
S
.

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-
R
i
o

Ligao covalente (cont.)
A ligao covalente direcional e forma ngulos bem
definidos





Tem uma grande faixa de energias de ligao => pontos de
fuso
Energias da ordem de centenas de kJ/mol
Ex: Carbono na estrutura do diamante 3550C
Ex: Bismuto 270C
57
S
.

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-
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o

Exemplo em polmeros
Etileno e Polietileno
Na molcula de etileno
(C
2
H
4
), os carbonos
compartilham dois pares de
eltrons.
A ligao covalente dupla
pode se romper em duas
simples permitindo a ligao
com outros meros para
formar uma longa molcula
de polietileno.
Molcula de
etileno
Mero de etileno
Molcula de
polietileno
58
S
.

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o

Ligao Metlica
Nos metais, existe uma grande quantidade de eltrons quase
livres, os eltrons de conduo, que no esto presos a
nenhum tomo em particular.
Estes eltrons so compartilhados pelos tomos, formando
uma nuvem eletrnica, responsvel pela alta condutividade
eltrica e trmica destes materiais.
A ligao metlica no direcional, semelhante ligao
inica.
Na ligao metlica h compartilhamento de eltrons,
semelhante ligao covalente, mas o compartilhamento
envolve todos os tomos.
As energias de ligao tambm so da ordem de centenas
de kJ/mol.
59
S
.

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o

Ligaes Secundrias
possvel obter ligao sem troca ou compartilhamento de
eltrons nas denominada ligaes secundrias ou de van
der Waals.
A ligao gerada por pequenas assimetrias na distribuio
de cargas do tomos, que criam dipolos.
Um dipolo um par de cargas opostas que mantm uma distncia
entre si.
Dipolo permanente
Dipolo induzido
60
S
.

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Dipolos Permanentes e Induzidos
Dipolo Permanente
Gerado pela estrutura da
molcula.
Energias de ligao
~ 20kJ/mol
Ex: Pontes de Hidrognio em
H
2
O
Dipolo Induzido
A separao de cargas pequena
Energias de ligao so muito
pequenas (~ 1kJ/mol)
O
H H
tomos isolados
de Ar
(os centros das cargas
positivas e negativas
coincidem)
+ +
tomos deformados
pela presena do outro
+ - + -
Magnitude do dipolo
Os tomos se ligam pela atrao entre os dipolos induzidos
61
S
.

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Comentrios
As ligaes covalente e inica no so puras mas sim uma
mistura com propores que dependem, essencialmente, da
diferena de eletronegatividade dos tomos envolvidos.
Covalente
Metlica
Secundria
Inica
Metais
Polmeros
Semicondutores
Cermicas e vidros
Material Ligao Pt.Fuso (C)
NaCl Inica 801
C (diamante) Covalente ~3550
Polietileno Cov./Sec. ~120
Cu Metlica 1085
Ar Sec. (ind.) -189
H
2
O Sec. (perm.) 0
62
S
.

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o

Bandas de Energia no Estado Slido
Princpio bsico
tomos individuais tem nveis de energia
discretos para os eltrons. Transies
entre nveis s ocorrem se o eltron
receber a energia exata que o separa de
um nvel mais alto.
Quando aglomerados no estado slido, os
nveis discretos geram bandas de energia
contnuas, separadas por regies
proibidas (gap).
A ltima banda preenchida denominada
banda de valncia (BV). Nela os eltrons
tem movimento restrito.
A primeira banda parcialmente
preenchida ou vazia denominada banda
de conduo. Nela os eltrons esto livres
para se mover quando recebem qualquer
valor de energia.
Nveis ocupados
Nveis vazios
Gap
Gap
Bandas
cheias
Bandas vazias
63
S
.

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o

Do tomo de Silcio para o Cristal
O tomo de Si possui 14 eltrons, um a mais do que o Al.
O tomos de Si apresentam ligao covalente, compartilhando
seus 4 eltrons de valncia de forma a completar sua camada
de valncia 3s3p.
64
S
.

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Agrupando tomos: Teoria de Bandas
65
S
.

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Agrupando tomos: Teoria de Bandas
Si
Si Si Si
Si
Si Si
Si Si
66
S
.

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o

Agrupando tomos: Teoria de Bandas
Slido tomo livre
B
a
n
d
a
s

Com a reduo do
espaamento entre os
tomos, os orbitais mais
externos passam a interagir
com seus vizinhos gerando
uma separao nos nveis de
energia
Nveis discretos de energia
67
S
.

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o

Condutividade e Estrutura de Bandas
A separao (gap) entre a banda de valncia e a banda de conduo
determina a propriedade eltrica do material
Nos condutores os eltrons ocupam parcialmente a BC e portanto esto
essencialmente livres
a corrente flui facilmente
Isolantes apresentam grande gap de energia entre estas bandas
eltrons no conseguem saltar da banda de valncia para a de conduo
a corrente no flui
Semicondutores apresentam gap de energia moderado
somente poucos eltrons conseguem ser excitados para a banda de
conduo
criando buracos
apenas uma pequena corrente pode fluir
Isolante
E
n
e
r
g
i
a

BC
BV
Gap
Semicondutor
BV
BC
E
n
e
r
g
i
a

E
n
e
r
g
i
a

Condutor Metlico
BC
BV
68
S
.

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o

O CRISTAL IDEAL
Estrutura Cristalina
69
S
.

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o

O Cristal Perfeito - Estrutura Cristalina
Muitos materiais - metais, algumas cermicas, alguns polmeros - ao se
solidificarem, se organizam numa rede geomtrica 3D - a rede cristalina.
Estes materiais cristalinos, tm uma estrutura altamente organizada, em
contraposio aos materiais amorfos, nos quais no h ordem de longo
alcance.
Fronteira entre dois cristais de TiO
2
.
Note a organizao geomtrica dos tomos.
Carbono amorfo.
Note a desorganizao na posio dos tomos.
2nm
Cristal 1
Cristal 2
Fronteira
Imagens obtidas com Microscpio Eletrnico de Transmisso (MET).
70
S
.

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D
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o

Cristais Naturais e Artificiais
Cristais gigantes de gypsum, de origem
natural, descobertos em uma mina na Espanha
Cristais gigantes de KDP, crescidos em laboratrio
Imagem de alta-resoluo
mostrando a organizao atmica
Microscpio Eletrnico de Transmisso
Mono-cristal gigante de Silcio,
a partir do qual so fabricados
chips de computador.
71
S
.

P
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M

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o

Clula Unitria
Como a rede cristalina tem uma estrutura repetitiva,
possvel descrev-la a partir de uma estrutura bsica, como
um tijolo, que repetida por todo o espao.
Clula Unitria
Menor tijolo que repetido
reproduz a rede cristalina
Clulas No-Unitrias
72
S
.

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M

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-
R
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o

Os 7 Sistemas Cristalinos
S existem 7 tipos de clulas unitrias que preenchem
totalmente o espao
Cbica
a=b=c, o=|==90
Ortorrmbica
a=b=c, o=|==90
Tetragonal
a=b=c, o=|==90
Rombodrica
a=b=c, o=|==90
Monoclnica
a=b=c, o==90= |
Hexagonal*
a=b=c, o=|=90,=120
Triclnica
a=b=c, o=|==90
Site com animaes
73
S
.

P
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c
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D
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M

P
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C
-
R
i
o

Sistemas Cristalinos e Redes de Bravais
Os sistemas cristalinos so apenas entidades geomtricas.
Quando posicionamos tomos dentro destes sistemas formamos
redes (ou estruturas) cristalinas.
Existem apenas 14 redes que permitem preencher o espao 3D.
Ns vamos estudar apenas as redes mais simples:
a cbica simples - cs (sc - simple cubic)
a cbica de corpo centrado - ccc (bcc - body centered cubic)
a cbica de face centrada - cfc (fcc - face centered cubic)
a hexagonal compacta - hc (hcp - hexagonal close packed)
74
S
.

P
a
c
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o
r
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M

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R
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o

As 14 Redes de Bravais
Cbica Simples Cbica de
Corpo Centrado
Cbica de Face
Centrada
Tetragonal
Simples
Tetragonal de
Corpo Centrado
Ortorrrmbica
Simples
Ortorrrmbica de
Corpo Centrado
Ortorrrmbica de
Base Centrada
Ortorrrmbica de
Face Centrada
Rombodrica
Simples
Hexagonal Monoclnica
Simples
Monoclnica de
Base Centrada
Triclnica
Site com animaes
75
S
.

P
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o
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k

D
C
M
M

P
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-
R
i
o

Estruturas Cristalinas dos Metais
Como a ligao metlica no direcional no h grandes
restries quanto ao nmero e posio de tomos vizinhos.
Assim, os metais tero NC alto e empilhamento compacto.
A maior parte dos metais se estrutura nas redes cfc, ccc e hc
Daqui para frente representaremos os tomos como esferas
rgidas que se tocam. As esferas estaro centradas nos
pontos da rede cristalina.
76
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

A rede ccc
A rede cbica de corpo centrado uma rede cbica na qual
existe um tomo em cada vrtice e um tomo no centro do
cubo. Os tomos se tocam ao longo da diagonal.
Nmero de tomos na clula unitria
Na= 1 + 8x(1/8) = 2
Relao entre a e R
4R = a\3 => a = 4R/\3
1/8 de tomo 1 tomo inteiro
R
a
Fator de empacotamento atmico
(APF - atomic packing factor)

3
3
3
3
4
) (
) 1 ( ) (
) (
) (
a
R tomos N
a
tomo V tomos N
clula Volume
tomos Volume
FEA
t
=
= =
= =
68 , 0
8
3
3 3
64
3
8
3
4
3
4
2
3
3
3
3
~ = =
|
.
|

\
|

= t
t t
R
R
R
R
FEA
ccc
77
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

A rede cfc
A rede cbica de face centrada uma rede cbica na qual
existe um tomo em cada vrtice e um tomo no centro de cada
face do cubo. Os tomos se tocam ao longo das diagonais das
faces do cubo.
1/8 de tomo
1/2 tomo
Nmero de tomos na clula unitria
Na= 6x1/2 + 8x(1/8) = 4
Relao entre a e r
4R = a \ 2 => a = 2R\2
Fator de empacotamento atmico
FEA
cfc
= Volume dos tomos = 0.74
Volume da clula
A rede cfc a mais compacta
R
a
78
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

A rede hc
A rede hexagonal compacta pode ser representada por um
prisma com base hexagonal, com tomos na base e topo e um
plano de tomos no meio da altura.
a
c
c/2
Nmero de tomos na clula unitria
Na= 12x1/6 + 2x(1/2) + 3 = 6
Relao entre a e R
2R = a
FEA = 0.74
A rede hc to compacta quanto a cfc
79
S
.

P
a
c
i
o
r
n
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k

D
C
M
M

P
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C
-
R
i
o

A rede hc (cont.)
Clculo da razo c/a
a
2
= a
2
/3 +c
2
/4 c
2
= 8a
2
/3

Razo c/a ideal
c/a= \8/\3 = 1.633
no entanto este valor varia em metais reais
a
2
= d
2
+(c/2)
2
c/2
a
a
a
a
d
a/2
d
30
dcos30 = a/2
d\3/2 = a/2
d = a/\3
Vista de topo
80
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

A rede hc (cont.)
Clculo do fator de empacotamento atmico
a
60
h
FEA =
V
atomos
V
celula
V
atomos
= 6
4
3
tr
3
= 8tr
3
V
celula
= A
base
Altura = A
hexagono
c = 6 A
triang.
c
A
triang.
=
b h
2
=
a
3
2
a
2
= a
2
3
4
V
celula
= 6 a
2
3
4
c = 6 a
2
3
4

8
3
a = 3 2a
3
= 3 2 8r
3
FEA =
8tr
3
3 2 8r
3
=
t
3 2
= 0.74
Vista de topo
81
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Empilhamento timo
O fator de empilhamento de 0.74, obtido nas redes cfc e hc, o
maior possvel para empilhar esferas em 3D.
A A A
A
A A A A
A A A A
A A A
A A A
A
cfc
hc
B B
B
B B B
B B B
B B
B
C C C
C
C C
C C
C C C
C
A A A
A
A A A A
A A A A
A A A
A A A
A
82
S
.

P
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c
i
o
r
n
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k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Cristalografia
Para poder descrever a estrutura cristalina necessrio
escolher uma notao para posies, direes e planos.
Posies
So definidas dentro de um cubo com lado unitrio.
0,0,0
1,0,0
0,1,0
0,0,1
0,1/2,0
1/2,1/2,0
1/2,1/2,1/2
83
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

[0 1 1/2]=[0 2 1]
Direes cristalogrficas
As direes so definidas a partir da origem.
Suas coordenadas so dadas pelos pontos que cruzam o
cubo unitrio. Se estes pontos forem fraccionais multiplica-
se para obter nmeros inteiros.
[1 0 0]
[0 1 0]
[0 0 1]
[1 1 0]
[1 1 1]
[1 -1 1]
11 1
| |
[1/2 1 0]=[1 2 0]
84
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Famlias de direes
Formadas por direes semelhantes dentro da estrutura
cristalina.
<111> = [111],[111],[111],[111],[111],[111],[111],[111]
ngulo entre direes no sistema cbico
Dado pelo produto escalar entre as direes, tratadas como
vetores.
Direes cristalogrficas (cont.)
D = ua + vb + wc
D ' = u' a + v' b + w' c
D D ' = D D ' cosu
cosu =
D D '
D D '
=
uu' +vv' +ww'
u
2
+ v
2
+ w
2
u'
2
+v'
2
+w'
2
Ex: [100] e [010]
cosu = 1.0 + 0.1 + 0.0 = 0
1
u = 90
Ex: [111] e [210]
cos u = 1.2 + 1.1 + 1.0 = \3
\3.\5 \5
u = 39.2
85
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Planos cristalogrficos
A notao para os planos utiliza os ndices de Miller,
que so obtidos da seguinte maneira:
Obtm-se as interseces do plano com os eixos.
Obtm-se o inverso das interseces.
Multiplica-se para obter os menores nmeros inteiros.
Interseces: 1/2, , 1
Inversos: 2, 0 ,1
ndices de Miller: (201)

Em sistemas cbicos o plano (hkl)
normal a direo [hkl]
1/2
1
86
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Planos cristalogrficos (cont.)
1,1,
1,1,0
(110)
,1/2,
0,2,0
(020)
1,1,1
1,1,1
(111)
Quando as
interseces com
os eixos no so
bvias, deve-se
deslocar o plano ou
a origem at obter
as interseces
corretas.
,1,
0,1,0
(010)
1,-1,1
1,-1,1
(111)
1,-1,
1,-1,0
(110)
87
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Planos da Rede Hexagonal
a
1
a
2
a
3
c
1
-1
, 1, -1,
0, 1, -1, 0
(0 1 1 0)
Face do prisma
ndices de Miller-Bravais
4 coordenadas
redundncia
88
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Resumo
Direes
[uvw]
Famlias de direes
<uvw>
Planos
(hkl) (ndices de Miller)
Na hexagonal (hkil) (ndices de Miller-Bravais)
i = - (h + k)
Famlias de planos
{hkl}
89
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

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-
R
i
o

Densidade Atmica Planar
Anlogo ao fator de empacotamento atmico, que
corresponde densidade volumtrica de tomos,
podemos definir a densidade atmica planar
DAP = rea Total de tomos/rea do Plano
Exemplo
Calcule a DAP dos planos {100} na rede CFC
1/4 de tomo
1 tomo
Nmero total de tomos = 1 + 4*1/4 = 2

rea total de tomo = 2 x rea de 1 tomo = 2tR
2


rea do Plano = a
2
e 4R = a \2 => a = 2R\2

DAP = 2tR
2
/a
2
= 2tR
2
/8R
2
= t/4 = 0,785
90
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Densidade Atmica Linear
Anlogo DAP podemos definir a densidade atmica
linear
DAL = Comprimento Total de tomos/Comprimento
de uma direo
Exemplo
Calcule a DAL das direes <100> na rede CFC
1/2 tomo
Comprimento total de tomos = 2 x Raio de 1 tomo = 2R

Comprimento da direo = a e 4R = a\ 2 => a = 2R\2

DAL = 2R/a = 2R/ 2R\2 = 1/\2 = 0.707
91
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Planos e Direes Compactas
Como j vimos, as redes CFC e HC so as mais densas
do ponto de vista volumtrico.
Por outro lado, em cada rede, existem planos e direes
com valores diferentes de DAP e DAL.
Em cada rede, existe um certo nmero de planos e
direes compactos (maior valor de DAP e DAL)
As direes compactas esto contidas em planos compactos
Estes planos e direes sero fundamentais na deformao
plstica de materiais.
A deformao plstica normalmente se d atravs do
deslizamento de planos.
92
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Sistemas de deslizamento
O deslizamento ocorrer mais facilmente em certos
planos e direes do que em outros.
Em geral, o deslizamento ocorrer paralelo a planos
compactos, que preservam sua integridade.
Dentro de um plano de deslizamento existiro direes
preferenciais para o deslizamento.
A combinao entre os planos e as direes forma os
sistemas de deslizamento (slip systems), caractersticos
das diferentes estruturas cristalinas.
93
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Sistemas de deslizamento (cont.)
Distncia
Plano no
denso
Plano
denso
Distncia
O deslizamento mais
provvel em planos e
direes compactas porque
nestes casos a distncia que
a rede precisa se deslocar
mnima.
Dependendo da simetria da
estrutura, outros sistemas de
deslizamento podem estar
presentes.
94
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

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C
-
R
i
o

Deslizamento de um plano compacto
Pequeno deslizamento Pequena energia
Mais provvel
Deslizamento de um plano no compacto
Grande deslizamento Grande energia
Menos provvel
Sistemas de deslizamento (cont.)
95
S
.

P
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c
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o
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k

D
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M
M

P
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C
-
R
i
o

Sistemas de deslizamento (cont.)
Estrutura
Cristalina
Planos de
Deslizamento
Direes de
Deslizamento
Nmero de
Sistemas de
Deslizamento
Geometria da
Clula Unitria
Exemplos
CCC {110} <111> 6x2 = 12
o-Fe, Mo,
W
CFC {111} <110> 4x3 = 12
Al, Cu,
-Fe, Ni
HC

{0001}
<1120> 3
Cd, Mg, o-
Ti, Zn
A tabela mostra os sistemas de deslizamento das 3 redes bsicas. Por exemplo: Como a rede CFC tem 4
vezes mais sistemas primrios que a HC, ela ser muito mais dctil.
96
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Determinao da estrutura
Pergunta bsica
Como se pode determinar experimentalmente a estrutura
cristalina de um material ?
Uma boa resposta
Estudar os efeitos causados pelo material sobre um feixe
de radiao.
Qual radiao seria mais sensvel estrutura ?
Radiao cujo comprimento de onda seja semelhante ao
espaamento interplanar (da ordem de 0.1 nm).
Difrao de raios-x.
97
S
.

P
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c
i
o
r
n
i
k

D
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M

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-
R
i
o

O espectro eletromagntico
raios gama
raios-x
luz visvel
microondas
ondas de rdio UV
infravermelho
Comprimento de onda (nm)
Como os raios-x tm comprimento de onda da ordem
da distncia entre os planos atmicos, eles sofrem
difrao quando so transmitidos ou refletidos por um
cristal.
98
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Difrao (reviso ?)
Difrao um fenmeno de interferncia




+
=
+
=
Interferncia Construtiva
Interferncia Destrutiva
99
S
.

P
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c
i
o
r
n
i
k

D
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M

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C
-
R
i
o

A lei de Bragg
Raios-X
incidentes
Raios-X
difratados
Diferena de caminho dos dois raios:
AB + BC = 2AB = 2d senu
Condio para interferncia construtiva
2d sen u = n
onde n um nmero inteiro e
o comprimento de onda do raio-x
A C
B
u u
d
u u
= distncia
interplanar
Planos
atmicos
100
S
.

P
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c
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o
r
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i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

u
u
Um outro conjunto de planos ter um outro espaamento interplanar d, e formar um outro
ngulo u, com os raios-X incidentes. Em geral, para esta nova condio satisfazer a lei de
Bragg, precisaremos de outro comprimento de onda ou outro ngulo de difrao.
101
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Mtodos de difrao de raios-X
Laue
Uma amostra mono-cristalina exposta a raios-X com vrios comprimentos de
onda (poli-cromtico).
A lei de Bragg satisfeita por diferentes conjuntos de planos, para diferentes
comprimentos de onda.
Para cada condio satisfeita, haver uma forte intensidade difratada em um
dado ngulo.
Fonte de
raios-X
policromtico
Colimador
Mono-cristal
Filme ou detetor
180-2u
102
S
.

P
a
c
i
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k

D
C
M
M

P
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C
-
R
i
o

Mtodos de difrao de raios-X
Difratmetro (ou mtodo do p)
Uma amostra poli-cristalina exposta a raios-X monocromtico. O
ngulo de incidncia varia continuamente.
Para certos ngulos, a Lei de Bragg satisfeita para algum plano de
algum dos mono-cristais, em orientao aleatria.
Amostra
policristalina
(p)
Fonte de
raios-X
monocromtico
Colimador
Colimador
Detetor
103
S
.

P
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c
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n
i
k

D
C
M
M

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C
-
R
i
o

Ex: Espectro de difrao para Al
= 0.1542 nm (CuK
o
)
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e

(
u
.
a
)

ngulo (2u)
Uma amostra desconhecida analisada e seus picos comparados com
os de materiais conhecidos e tabelados, permitindo assim a
identificao do material.
104
S
.

P
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c
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M

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-
R
i
o

A lei de Bragg (cont.)
A lei de Bragg relaciona quatro variveis:
2d senu = n
- o comprimento de onda dos raios-X
pode assumir apenas um valor (monocromtico)
pode assumir muitos valores - raios-X brancos (policromticos)
d - o espaamento entre os planos
pode assumir diferentes valores, em funo do conjunto de planos que
difrata o feixe de raios-X
u - o ngulo de incidncia dos raios-X
pode variar continuamente dentro de uma faixa
pode variar aleatoriamente em funo da posio relativa dos diversos
mono-cristais que formam uma amostra poli-cristalina
n - a ordem da difrao
105
S
.

P
a
c
i
o
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k

D
C
M
M

P
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-
R
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o

O CRISTAL REAL
Defeitos na Estrutura Cristalina
106
S
.

P
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c
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i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Defeitos na Estrutura Cristalina
Os cristais descritos at agora so todos ideais ou seja,
no possuem defeitos.
Os cristais reais apresentam inmeros defeitos, que so
classificados por sua dimensionalidade.
Defeitos Pontuais (dimenso zero)
Vacncias
Impurezas intersticiais e substitucionais
Defeitos Lineares (dimenso um)
Discordncias (dislocations)
Defeitos Planares (dimenso dois)
Interfaces e fronteiras de gro
Defeitos Volumtricos (dimenso trs)
Vazios, fraturas, incluses e outras fases.
107
S
.

P
a
c
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o
r
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i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Defeitos Pontuais
Devido agitao trmica, os tomos de um cristal real
esto sempre vibrando.
Quanto maior a energia trmica (ou temperatura),
maior ser a chance de tomos sairem de suas
posies, deixando um vazio (vacncia) em seu lugar.
Por outro lado, dentro da rede cristalina existem
inmeros interstcios, espaos vazios entre os tomos,
nos quais possvel alojar outros tomos.
Finalmente, praticamente impossvel obter um
material infinitamente puro. Sempre haver impurezas
presentes na rede cristalina.
108
S
.

P
a
c
i
o
r
n
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k

D
C
M
M

P
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C
-
R
i
o

Visualizao de Defeitos Pontuais
Vacncia
ausncia de
tomo
Auto-intersticial
tomo da prpria
rede ocupando um
interstcio
Impureza
Intersticial
tomo diferente
ocupando um
interstcio

Impureza
Substitucional
tomo diferente
ocupando uma
vacncia
109
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Para formar defeitos necessrio dispor de energia.
Normalmente esta energia dada na forma de energia
trmica. Isto quer dizer que quanto maior a temperatura,
maior ser a concentrao de defeitos.
Para muitos tipos de defeitos vale o seguinte:


onde C
D
a concentrao de defeitos
Q
D
a energia de ativao para o defeito
k a constante de Boltzmann
T a temperatura absoluta em Kelvin
Concentrao de defeitos
C
D
=
N
D
N
= exp
Q
D
kT
|
\
|
.
110
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Conc. de defeitos (cont.)
Ex: Concentrao de vacncias em cobre a 200C e a
1080C (T
f
= 1084C)
Dados: Q
D
= 0.9 eV/atom (1 eltron-volt = 1.6 x 10
-19
J)
k = 8.62 x 10
-5
eV/atom-K

T
1
= 200 + 273 = 473 K
C
D
= exp (-0.9 / 8.62 x 10
-5
x473) = 2.59 x10
-10

T
2
= 1080 + 273 = 1353 K
C
D
= exp (-0.9 / 8.62 x 10
-5
x1353) = 0.445 x10
-3
ou ~1/2 vacncia para cada 1000 tomos no volume
ou ~1/2 vacncia para cada 10 tomos em cada direo.
111
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

O Grfico de Arrhenius
Grfico de C
D
versus T
C
D
=
N
D
N
= exp
Q
D
kT
|
\
|
.
C
D
T
ln C
D
( ) =
Q
D
k
|
\
|
.
.
1
T
ln(C
D
)
1/T
o
Q
D
= k tan(o)
A partir de um grfico experimental de
ln(C
D
) versus 1/T possvel determinar a
energia de ativao.
112
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Impurezas
Impurezas podero assumir dois tipos de posio na rede
cristalina de outro material
Interstcios - espaos vazios na rede impureza intersticial
Substituindo um tomo do material impureza substitucional
Impureza intersticial - um exemplo fundamental
Carbono em o-Ferro (ao)
tomo de Carbono
ocupando um interstcio
na estrutura ccc do
Ferro
R
int
= a/2 - R
Fe
a = 4R
Fe
/\3
R
Fe
= 0.124 nm R
int
= 0.0192 nm

Mas R
C
= 0.077 nm =>
R
C
/ R
int
= 4.01
Ou seja, o C est altamente
comprimido nesta posio, o que
implica em baixissima solubilidade
(< 0.022 at % )
113
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Solues Slidas
A presena de impurezas substitucionais gera uma
mistura entre os tomos das impurezas e os do
material, gerando uma soluo slida.
gua
lcool
Soluo
Lquida
Mistura a nvel
molecular
= Solvente
= Soluto
114
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

As regras de Hume-Rothery
Para que haja total miscibilidade entre dois metais,
preciso que eles satisfaam as seguintes condies
Seus raios atmicos no difiram de mais de 15%
Tenham a mesma estrutura cristalina
Tenham eletronegatividades similares
Tenham a mesma valncia
115
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Difuso
Como j vimos, devido presena de vacncias e
interstcios, possvel haver movimento de tomos de
um material dentro de outro material.
Cu Ni
Posio
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
)

100
0
Posio
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
)

100
0
Cu Ni
Soluo
Tempo
Temperatura
Demo
116
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

As leis de Fick
1 Lei
O fluxo da impureza na direo x proporcional ao gradiente
de concentrao nesta direo.
J
x
= Fluxo de tomos atravs
da rea A [tomos/m
2
.s]

D = coeficiente de difuso ou
difusividade [m
2
/s]
J
x
= D
cc
cx
117
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Difuso em Estado Estacionrio
Estado estacionrio => J constante no tempo
Ex: Difuso de tomos de um gs atravs de uma placa
metlica, com a concentrao dos dois lados mantida
constante.
J
C
a
C
b
x
a
x
b
Posio x
C
a
C
b
J
x
= D
cc
cx
= D
C
b
C
a
x
b
x
a
118
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Exemplo
Exemplo 5.1 (Callister) - Calcular J para :
Uma placa de ferro exposta a uma atmosfera rica em carbono de um
lado, e pobre do outro.
Temperatura de 700C
Concentrao de carbono
1.2 kg/m
3
a uma profundidade de 5 mm
0.8 kg/m
3
a uma profundidade de 10 mm
Difusividade = 3 x 10
-11
m
2
/s


( )
s m kg J
m
m kg
s m
x x
C C
D J
x
a b
a b
x
. / 10 4 . 2
10 10 5
/ ) 8 . 0 2 . 1 (
) / 10 3 (
2 9
2 3
3
2 11

=
119
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

As Leis de Fick (cont.)
2 Lei
A taxa de variao da concentrao com o tempo, igual ao gradiente
do fluxo


Se a difusividade no depende de x



Esta equao diferencial de segunda ordem s pode ser resolvida se
forem fornecidas as condies de fronteira.
cc
x
ct
=
c
cx
D
cc
x
cx
|
\
|
.
cc
x
ct
= D
c
2
c
x
cx
2
120
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Exemplo
Slido muito comprido (semi-infinito) em cuja superfcie se
mantm uma impureza com concentrao constante.

Condies de contorno
t = 0 => C = C
0

, 0 s x s

t > 0 => C = C
s
, x = 0 (concentrao constante na superfcie)
C = C
0
, x =
x 0 t = 0
121
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Exemplo (cont.)
A soluo da equao diferencial com estas condies de contorno


onde C
x
a concentrao a uma profundidade x depois de um tempo t
e
onde erf(x/2\Dt) a funo erro da Gaussiana
x 0 t > 0
C
x
C
0
C
s
C
0
=1 erf
x
2 Dt
|
\
|
.
122
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Exemplo (cont.)
Funo erf(z)
x
C
s
C
0
C
x
C
x
C
0
C
s
C
0
=1 erf
x
2 Dt
|
\
|
.
123
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Aplicao - Carbonetao
Exemplo 5.2 - Callister
possvel endurecer uma camada superficial de uma pea de ao atravs da difuso de
carbono. Isto obtido expondo a pea a uma atmosfera rica em hidrocarbonetos (ex.
CH
4
) a alta temperatura.
Dados: Concentrao inicial de C no ao C
0
= 0.25wt%
Concentrao na superfcie (constante) C
s
= 1.20wt%
Temperatura T=950C => D= 1.6 x 10
-11
m
2
/s
Pergunta: Quanto tempo preciso para atingir uma concentrao de 0.80wt% a uma
profundidade de 0.5mm ?
C
x
C
0
C
s
C
0
=
0.80 0.25
1.20 0.25
=1 erf
5 10
4
m
2 (1.6 10
11
m
2
/ s t
|
\

|
.
|
0.4210 = erf
62.5s
1
2
t
|
\

|
.
|
124
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Carbonetao (cont.)
Para determinar t deve-se consultar a tabela de erf(z) e interpolar para o
valor 0.4210
z = 0.35 => erf(z) = 0.3794
z = ? => erf(z) = 0.4210
z = 0.40 => erf(z) = 0.4284
Obtm-se z = 0.392
Assim
0.392 = 62.5/\t
t = 25400 s = 7.1 h
Ou seja, aps ~7 horas, a uma
temperatura de 950C e uma
concentrao externa constante de
1.2wt%, obtm-se uma concentrao de
0.8wt% de Carbono a uma
profundidade de 0.5mm.
Camada
carbonetada
125
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Mecanismos de difuso
Pode haver difuso de tomos do prprio material, auto-
difuso, ou de impurezas, interdifuso.
Ambas podem ocorrer atravs da ocupao do espao
vazio deixado por vacncias.
A interdifuso tambm pode ocorrer atravs da ocupao
de interstcios. Este mecanismo mais veloz porque os
tomos das impurezas so menores e existem mais
interstcios do que vacncias.
Tudo isto indica uma dependncia da difuso com o tipo
de impureza, o tipo de material e a temperatura.
126
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Fatores que influenciam a difuso
Tipo de impureza, tipo de material (matriz), temperatura
Impureza Matriz
Tipo de
Difuso
D
0

(m
2
/s)
Q
d

(eV/tomo)
Temperatura
(
o
C)
Difusividade
(m
2
/s)
Fe
o-Fe
(CCC)
Substitucional 2,8 x 10
-4
2,60
500 3,0 x 10
--21

900 1,8 x 10
--15

-Fe
(CFC)
Substitucional

5,0 x 10
-5
2,94
900 1,1 x 10
--17

1100 7,8 x 10
--16

C
o-Fe
(CCC)
Intersticial 6,2 x 10
-7
0,83
500 2,4 x 10
--12

900 1,7 x 10
--10

-Fe
(CFC)
Intersticial 2,3 x 10
-5
1,53
900 5,9 x 10
--12

1100 5,3 x 10
--11

Cu Cu Substitucional 7,8 x 10
-5
2,19 500 4,2 x 10
--19

Zn Cu Substitucional 2,4 x 10
-5
1,96 500 4,0 x 10
--18

Al Al Substitucional 2,3 x 10
-4
1,49 500 4,2 x 10
--14

Cu Al Substitucional 6,5 x 10
-5
1,41 500 4,1 x 10
--14

Mg Al Substitucional 1,2 x 10
-4
1,35 500 1,9 x 10
--13

Cu Ni Substitucional 2,7 x 10
-5
2,65 500 1,3 x 10
--22

127
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Fatores que influenciam a difuso
Temperatura
Como os mecanismos satisfazem um grfico de Arrhenius,
a difusividade ter a mesma dependncia com a
temperatura.


onde D
0
uma constante independente de T
Q
d
a energia de ativao para difuso (J/mol, eV/tomo)
R a constante universal dos gases perfeitos
(8.31 J/mol.K, 8.62 x 10
-5
eV/tomo.K)
T a temperatura em K
D = D
0
exp
Q
d
RT
|
\
|
.
( ) ( )
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
T R
Q
D D
d
1
. ln ln
0
128
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
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C
-
R
i
o

Grficos de Arrhenius para D
Ni em Fe cfc
Cu em Al
Zn em Cu
C em Fe cfc
Temperatura, 1000/K
Temperatura, C
D
i
f
u
s
i
v
i
d
a
d
e

(
m
2
/
s
)

129
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Discordncias
So defeitos lineares. Existe uma linha separando a
seo perfeita, da seo deformada do material.
So responsveis pelo comportamento mecnico dos
materiais quando submetidos a cisalhamento.
So responsveis pelo fato de que os metais so cerca
de 10 vezes mais moles do que deveriam.
Existem dois tipos fundamentais de discordncias:
Discordncia em linha (edge dislocation)
Discordncia em hlice (screw dislocation)
130
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Discordncia em linha
A discordncia em linha corresponde
borda (edge) do plano extra.
Discordncia em planos (111) em ZrO
2

131
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

O circuito e o vetor de Burgers
Cristal Perfeito
Cristal c/
discordncia em linha
O circuito se fecha.
O circuito no se fecha. O vetor necessrio para
fechar o circuito o vetor de Burgers, b, que
caracteriza a discordncia.
Neste caso b perpendicular discordncia
132
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Discordncia em Hlice
Discordncia
Vetor de Burgers, b
Neste caso o vetor de
Burgers paralelo
discordncia.

Uma boa analogia para o
efeito deste tipo de
discordncia
rasgar a lista telefnica
133
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Discordncia mista
Linha da discordncia
O vetor de Burgers mantm uma
direo fixa no espao.
Na extremidade inferior esquerda, onde
a discordncia pura hlice, b
paralelo a discordncia.
Na extremidade superior direita, onde a
discordncia pura linha, b
perpendicular a discordncia.
134
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Discordncias e deformao mecnica
Uma das maneiras de representar o que acontece
quando um material se deforma imaginar o
deslizamento de um plano atmico em relao a outro
plano adjacente.
Rompimento de diversas
ligaes atmicas
simultaneamente.
Plano de
deslizamento
(slip plane)
Baseado nesta representao,
possvel fazer uma estimativa terica
da tenso cisalhante crtica.
Animao
135
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
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C
-
R
i
o

Discordncias e def. mec. (cont.)
A tenso cisalhante crtica o valor mnimo, acima do qual
o cristal comea a cisalhar.
No entanto, os valores tericos so muito maiores do que
os valores obtidos experimentalmente.
Esta discrepncia s foi entendida quando se descobriu a
presena das discordncias.
As discordncias reduzem a tenso necessria para
cisalhamento, ao introduzir um processo sequencial, e no
simultneo, para o rompimento das ligaes atmicas no
plano de deslizamento.
136
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Discordncias e def. mec. (cont.)
1 2 3
4 5 6
tenso cisalhante
tenso cisalhante
tenso cisalhante
tenso cisalhante
Animao
137
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Hlice:
mov. normal
direo da tenso.
Direo do
movimento
Linha:
mov. na
direo
da tenso
Discordncias e def. mec. (cont.)
t
t
t
t
O efeito final
o mesmo.
138
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Fronteiras de gro e interfaces
Um material poli-cristalino formado por muitos
mono-cristais em orientaes diferentes.
A fronteira entre os monocristais uma parede, que
corresponde a um defeito bi-dimensional.
Fronteira entre dois cristais de TiO
2

Cristal 1
Cristal 2
Fronteira
139
S
.

P
a
c
i
o
r
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i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Ilustraes
Formao de gros durante a
solidificao
Amostra policristalina de zircnio
em luz polarizada ( 350x )
Formao de contornos de gros
140
S
.

P
a
c
i
o
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i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Ilustraes (cont.)
Fratura intergranular com corroso,
observada em MEV. A superfcie da
fratura acompanha os contornos de gro.
As superfcies dos gros, que neste caso
so facetadas, ficam bem definidas
Corroso intergranular em ao.
Neste caso os cortornos de gros so
atacados a ponto de permitir que os
gros se destaquem uns dos outros.
141
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Graus de Liberdade
Os cinco graus de liberdade de um cortorno de gro
Eixo de
inclinao
contorno
contorno
contorno
contorno
contorno
Eixo de
inclinao
Plano de simetria
Eixo de inclinao
e de rotao
Plano de simetria
Eixo de
inclinao
Eixo de
rotao
Eixo de
toro
142
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
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C
-
R
i
o

Fronteira de baixo ngulo
Fronteira em que ocorre
apenas uma rotao em
relao a um eixo contido
no plano da interface (tilt
boundaries).
O ngulo de rotao
pequeno (< 15).
Pode ser representada por
uma sequncia de
discordncias em linha.
143
S
.

P
a
c
i
o
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n
i
k

D
C
M
M

P
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-
R
i
o

Macla (twin)
Fronteira de alta simetria onde um gro o espelho do
outro.
Formadas pela
aplicao de
tenso mecnica
ou em tratamentos
trmicos de
recozimento
(annealing)
Plano de
macla (twin
plane)
144
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Outras fronteiras
Fronteira de grande ngulo
Fronteira de rotao com ngulos maiores do que ~15
Mais difcil de interpretar (unidades estruturais).
Falha de empilhamento:
cfc - deveria ser ...ABCABC... e vira ...ABCBCA...
hc - deveria ser ...ABABAB... e vira ...ABBABA...
Fronteiras magnticas ou parede de spin
Em materiais magnticos, separam regies com
orientaes de magnetizao diferentes.
145
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
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-
R
i
o

PROPRIEDADES MECNICAS
146
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Propriedades Mecnicas de Metais
Como os metais so materiais estruturais, o
conhecimento de suas propriedades mecnicas
fundamental para sua aplicao.
Um grande nmero de propriedades pode ser derivado
de um nico tipo de experimento, o teste de trao.
Neste tipo de teste um material tracionado e se
deforma at fraturar. Mede-se o valor da fora e do
elongamento a cada instante, e gera-se uma curva
tenso-deformao.
147
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Curva Tenso-Deformao
Amostra
Gage
Length
Clula de Carga
Trao
0 2 3 4 5 1
0
50
100
Elongamento (mm)
C
a
r
g
a

(
1
0
3
N
)

0
250
500
Deformao, c (mm/mm)
T
e
n
s

o
,

o

(
M
P
a
)

0 0.04 0.05 0.08 0.10 0.02
Normalizao para
eliminar influncia da
geometria da amostra

Vdeos
148
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Curva Tenso-Deformao (cont.)
Normalizao
o = P/A
0
onde P a carga e A
0
a seo reta da amostra
c = (L-L
0
)/L
0
onde L o comprimento para uma dada carga e L
0
o
comprimento original
A curva o-c pode ser dividida em duas regies.
Regio elstica
o proporcional a c => o=E.c E=mdulo de Young
A deformao reversvel.
Ligaes atmicas so alongadas mas no se rompem.
Regio plstica
o no linearmente proporcional a c.
A deformao quase toda no reversvel.
Ligaes atmicas so alongadas e se rompem.
149
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Curva Tenso-Deformao (cont.)
0 0.04 0.05 0.08 0.10 0.02
0
250
500
Deformao, c (mm/mm)
T
e
n
s

o
,

o

(
M
P
a
)

Plstica
Elstica
0 0.004 0.005 0.008 0.010 0.002
Deformao, c (mm/mm)
fratura
Limite de escoamento
Como no existe um limite claro entre as regies
elstica e plstica, define-se o Limite de
escoamento, como a tenso que, aps liberada,
causa uma pequena deformao residual de 0.2%.
o
O Mdulo de Young, E, (ou mdulo de
elasticidade) dado pela derivada da curva
na regio linear.
o
y

150
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Cisalhamento
Uma tenso cisalhante causa uma deformao
cisalhante, de forma anloga a uma trao.
Tenso cisalhante
t = F/A
0
onde A
0
a rea paralela
aplicao da fora.
Deformao cisalhante
= tan o = Ay/z
0

onde o o ngulo de
deformao
Mdulo de cisalhamento G
t = G
151
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Coeficiente de Poisson
Quando ocorre elongamento ao longo de
uma direo, ocorre contrao no plano
perpendicular.
A Relao entre as deformaes dada
pelo coeficiente de Poisson v.
v = - c
x
/ c
z
= - c
y
/ c
z
o sinal de menos apenas indica que uma
extenso gera uma contrao e vice-versa
Os valores de v para diversos metais esto
entre 0.25 e 0.35.
E = 2G(1 + v)
152
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Estrico e limite de resistncia
Deformao, c
T
e
n
s

o
,

o

Limite de
resistncia
(o
R
)
estrico
A partir do limite de
resistncia comea a ocorrer
um estrico no corpo de
prova. A tenso se concentra
nesta regio, levando
fratura.
153
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Ductilidade
Ductilidade uma medida da extenso da deformao que
ocorre at a fratura.
Ductilidade pode ser definida como
Elongamento percentual %EL = 100 x (L
f
- L
0
)/L
0
onde L
f
o elongamento na fratura
uma frao substancial da deformao se concentra na estrico, o que faz com
que %EL dependa do comprimento do corpo de prova. Assim o valor de L
0
deve
ser citado.
Reduo de rea percentual %AR = 100 x(A
0
- A
f
)/A
0
onde A
0
e A
f
se referem rea da seo reta original e na fratura.
Independente de A
0
e L
0
e em geral = de EL%
154
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Resilincia
Resilincia a capacidade que o material possui de absorver
energia elstica sob trao e devolv-la quando relaxado.
rea sob a curva dada pelo limite de escoamento (o
y
) e pela
deformao no escoamento (c
y
) .
Mdulo de resilincia


Na regio linear


Assim, materiais de alta resilincia possuem alto limite de escoamento e
baixo mdulo de elasticidade.
Estes materiais seriam ideais para uso em molas.
}
=
y
d U
r
c
c o
0
( )
E
E
d U
y
y
y
y y
r
y
2 2 2
2
0
o
o
o
c o
c o
c
=
|
.
|

\
|
= = =
}
155
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o
Elongamento (mm)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

Curva oc para Cobre Recozido
156
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Curva oc para Cobre Endurecido a Frio
Elongamento (mm)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

157
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Comparao
Elongamento (mm)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

Recozido
Endurecido a frio
158
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Tenacidade
Tenacidade (toughness) a capacidade que o material
possui de absorver energia mecnica at a fratura.
rea sob a curva oc at a fratura.
O material mais frgil tem
maior limite de escoamento e
maior limite de resistncia.
No entanto, tem menor
tenacidade devido falta de
ductilidade (a rea sob a
curva correspondente muito
menor).
Elongamento (mm)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

Mais frgil, mais resistente,
menos tenaz
Mais dctil, menos resistente,
mais tenaz
159
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Resumo da curva o-c e propriedades
Regio elstica (deformao reversvel) e regio plstica (deformao
quase toda irreversvel).
Mdulo de Young ou mdulo de elasticidade => derivada da curva na
regio elstica (linear).
Limite de escoamento (yield strength) => define a transio entre
regio elstica e plstica => tenso que, liberada, gera uma deformao
residual de 0.2%.
Limite de resistncia (tensile strength) => tenso mxima na curva
oc de engenharia.
Ductilidade => medida da deformabilidade do material
Resilincia => medida da capacidade de absorver e devolver energia
mecnica => rea sob a regio linear.
Tenacidade (toughness) => medida da capacidade de absorver energia
mecnica at a fratura=> rea sob a curva at a fratura.
160
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

A curva o-c real
A curva oc obtida
experimentalmente denominada
curva o-e de engenharia.
Esta curva passa por um mximo de
tenso, parecendo indicar que, a partir
deste valor, o material se torna mais
fraco, o que no verdade.
Isto, na verdade, uma consequncia da
estrico, que concentra o esforo numa
rea menor.
Pode-se corrigir este efeito levando
em conta a diminuio de rea,
gerando assim a curva oc real.
curva oc real
Curva o-e de engenharia
fratura
fratura
161
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Sistemas de deslizamento (rev.)
Estrutura
Cristalina
Planos de
Deslizamento
Direes de
Deslizamento
Nmero de
Sistemas de
Deslizamento
Geometria da
Clula Unitria
Exemplos
CCC
{110}
{211}
{321}
<111>
6x2 = 12
12
24
o-Fe, Mo,
W
CFC {111} <110> 4x3 = 12
Al, Cu,
-Fe, Ni
HC
{0001}
{1010}
{1011}
<1120>
3
3
6
Cd, Mg, o-
Ti, Zn
A tabela mostra os sistemas de deslizamento das 3 redes bsicas. Em vermelho aparecem os sistemas
principais. Em cinza aparecem os secundrios. Por exemplo: Como a rede CFC tem 4 vezes mais
sistemas primrios que a HC, ela ser muito mais dctil.
162
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Deslizamento em mono-cristais
A aplicao de trao ou compresso uniaxais trar
componentes de cisalhamento em planos e direes
que no sejam paralelos ou normais ao eixo de
aplicao da tenso.
Isto explica a relao entre a curva o-c e a resposta
mecnica de discordncias, que s se movem sob a
aplicao de tenses cisalhantes.
Para estabelecer numericamente a relao entre trao
(ou compresso) e tenso cisalhante, deve-se projetar a
trao (ou compresso) no plano e direo de
deslizamento.
163
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Tenso cisalhante resolvida
Plano de
deslizamento
Direo de
deslizamento
F
F
t
R
= o cos| cos
onde
o = F/A
O sistema de deslizamento que sofrer a
maior t
R
, ser o primeiro a operar.
A deformao plstica comea a ocorrer
quando a trao excede a tenso
cisalhante resolvida crtica (CRSS -
critical resolved shear stress).
Mecanismo de deformao
plstica a partir de acmulo de
deslizamentos
vdeo
164
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Deformao plstica em materiais policristalinos
A deformao em materiais
policristalinos mais complexa
porque diferentes gros estaro
orientados diferentemente em
relao direo de aplicao
da tenso.
Alm disso, os gros esto
unidos por fronteiras de gro
que se mantm ntegras, o que
coloca mais restries a
deformao de cada gro.
Materiais policristalinos so
mais resistentes do que seus
mono-cristais, exigindo maiores
tenses para gerar deformao
plstica.
Material policristalino aps
deformao plstica, mostrando
planos de deslizamento em
diferentes direes
Material policristalino antes
e aps deformao plstica,
mostrando mudana na
forma dos cristais.
165
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Mecanismos de Aumento de Resistncia
A deformao plstica depende diretamente do
movimento das discordncias. Quanto maior a
facilidade de movimento, menos resistente o
material.
Para aumentar a resistncia, procura-se restringir o
movimento das discordncias. Os mecanismos bsicos
para isso so:
Reduo de tamanho de gro
Soluo slida
Deformao a frio (encruamento, trabalho a frio, strain
hardening, cold working)
166
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Reduo de tamanho de gro
As fronteiras de gro funcionam como barreiras para o
movimento de discordncias. Isto porque
Ao passar de um gro com uma certa orientao para outro
com orientao muito diferente (fronteiras de alto ngulo) a
discordncia tem que mudar de direo, o que envolve muitas
distores locais na rede cristalina.
A fronteira uma regio desordenada, o que faz com que os
planos de deslizamento sofram discontinuidades.
Como um material com gros menores tem mais
fronteiras de gro, ele ser mais resistente.
167
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Reduo de tamanho de gro (cont.)
Para muitos materiais,
possvel encontrar uma
relao entre o limite de
escoamento, o
y
, e o tamanho
mdio de gro, d.
o
y
= o
0
+ k
y
d
-1/2

onde o
0
e k
y
so constantes
para um dado material
d
-1/2
(mm
-1/2
)
d

(mm)
L
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
k
p
s
i
)

L
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
M
P
a
)

Lato
(70Cu-30Zn)
168
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Soluo slida
Nesta tcnica, a presena de impurezas substitucionais
ou intersticiais leva a um aumento da resistncia do
material. Metais ultra puros so sempre mais macios e
fracos do que suas ligas.
Concentrao de Zn (%)
L
i
m
i
t
e

d
e

r
e
s
i
s
t

n
c
i
a

(
k
p
s
i
)

L
i
m
i
t
e

d
e

r
e
s
i
s
t

n
c
i
a

(
M
P
a
)

Liga Cu-Zn
169
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Deformao a frio
O aumento de resistncia por deformao mecnica
(strain hardening) ocorre porque
o nmero de discordncias aumenta com a deformao
isto causa maior interao entre as discordncias
o que, por sua vez, dificulta o movimento das
discordncias, aumentando a resistncia.
Como este tipo de deformao se d a temperaturas
muito abaixo da temperatura de fuso, costuma-se
denominar este mtodo deformao a frio (cold work).
170
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Deformao a frio (cont.)
% Trabalho a frio (%CW)
L
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
k
p
s
i
)

L
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
M
P
a
)

Ao 1040
Lato
Cobre
% Trabalho a frio (%CW)
D
u
c
t
i
l
i
d
a
d
e

(
%
E
L
)

Ao
1040
Lato
Cobre
%CW=100x(A
0
-A
d
)/A
0
171
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Recuperao,Recristalizao
e Crescimento de Gro
Como j vimos, a deformao plstica de materiais a baixas temperaturas
causa mudanas microestruturais e de propriedades.
Estes efeitos podem ser revertidos, e as propriedades restauradas, atravs
de tratamentos trmicos a altas temperaturas.
Os trs processos bsicos para que isto ocorra so
Recuperao - uma parte das deformaes acumuladas eliminada atravs do
movimento de discordncias, facilitado por maior difuso a altas temperaturas.
Recristalizao - formao de novos gros, no deformados, que crescem at
substituir completamente o material original.
Crescimento de gro
172
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Recristalizao e Crescimento de Gro
Lato 33%CW
deformado a frio
3 segundos a 580C
incio da recristalizao
4 segundos a 580C
avano da recristalizao
8 segundos a 580C
recristalizao completa
15 minutos a 580C
crescimento de gro
10 minutos a 700C
maior crescimento de gro
173
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Recristalizao (cont.)
Lato
1 hora
Temperatura de recristalizao: a
temperatura para a qual ocorre
recristalizao total aps uma hora de
tratamento trmico. Tipicamente entre
1/3 e 1/2 da temperatura de fuso.

No caso do lato do grfico ao lado
T
rec
=475C e T
f
=900C
Neste grfico tambm possvel
obervar o crescimento de gro em
funo da temperatura.
Falta analisar o crescimento de gro
em funo do tempo.
174
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Crescimento de gro
Como os contornos de gro so regies deformadas do
material, existe uma energia mecnica associada a eles.
O crescimento de gros ocorre porque desta forma a
rea total de contornos se reduz, reduzindo a energia
mecnica associada.
No crescimento de gro, gros grandes crescem s
expensas de gros pequenos que diminuem. Desta
forma o tamanho mdio de gro aumenta com o tempo.
175
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Crescimento de gro (cont.)
Para muitos materiais poli-
cristalinos vale a seguinte
relao para o dimetro
mdio de gro d, em
funo do tempo t.
d
n
- d
0
n
=Kt
onde d
0
o dimetro
original (t=0)
K e n so constantes e em
geral n>2
Tempo (min)
D
i

m
e
t
r
o

d
e

g
r

o

(
m
m
)

176
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Fratura
O processo de fratura normalmente sbito e
catastrfico, podendo gerar grandes acidentes.





Envolve duas etapas: formao de trinca e propagao.
Pode assumir dois modos: dctil e frgil.
177
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Fratura dctil e frgil
Fratura dctil
A material se deforma substancialmente antes de fraturar.
O processo se desenvolve de forma relativamente lenta a medida
que a trinca propaga.
Este tipo de trinca denominado estvel porque ela para de se
propagar a menos que haja uma aumento da tenso aplicada no
material
Gera uma superfcie de fratura com a estrutura copo e cone,
indicando grande estrico e deslizamento de planos a 45

.

178
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Fratura dctil e frgil (cont.)
Fratura frgil
O material se deforma pouco, antes de fraturar.
O processo de propagao de trinca pode ser muito veloz, gerando
situaes catastrficas.
A partir de um certo ponto, a trinca dita instvel porque se
propagar mesmo sem aumento da tenso aplicada sobre o material.
A superfcie de fratura plana e no aparece estrico.
179
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Transio dctil-frgil
A ductilidade dos materiais funo da temperatura e
da presena de impurezas.
Materiais dcteis se tornam frgeis a temperaturas mais
baixas. Isto pode gerar situaes desastrosas caso a
temperatura de teste do material no corresponda a
temperatura efetiva de trabalho.
Ex: Os navios tipo Liberty, da poca da 2 Guerra, que
literalmente quebraram ao meio. Eles eram fabricados de
ao com baixa concentrao de carbono, que se tornou
frgil em contato com as guas frias do mar.
180
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Teste de impacto (Charpy)
Um martelo cai como um
pndulo e bate na amostra,
que fratura.
A energia necessria para
fraturar, a energia de
impacto, obtida
diretamente da diferena
entre altura final e altura
inicial do martelo.
Materiais dcteis se
deformam muito e
absorvem muita energia
do martelo.
Materiais frgeis se
deformam pouco e
absorvem pouca energia
do martelo
Martelo
Posio
inicial
Amostra
Posio
final
h
h
181
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Transio dctil-frgil (cont.)
Temperatura (C)
E
n
e
r
g
i
a

d
e

I
m
p
a
c
t
o

(
J
)

Temperatura (C)
Aos com diferentes
concentraes de carbono
Aos com diferentes
concentraes de mangans
Fratura dctil
182
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Fadiga
Fadiga um tipo de falha que ocorre em materiais
sujeitos tenso que varia no tempo.
A falha pode ocorrer a nveis de tenso
substancialmente mais baixos do que o limite de
resistncia do material.
responsvel por ~ 90% de todas as falhas de metais,
afetando tambm polmeros e cermicas.
Ocorre subitamente e sem aviso prvio.
A falha por fadiga do tipo frgil, com muito pouca
deformao plstica.
183
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Teste de fadiga
fratura
T
e
n
s

o

Limite de resistncia
Tempo
amostra
carga carga
motor
contador
junta
flexvel
184
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

A curva S-N
A curva Stress-Number of cycles um grfico que
relaciona o nmero de ciclos at a fratura com a tenso
aplicada.
Limite de fadiga
(35 a 60%) do
limite de
resistncia (T.S.)
Nmero de ciclos at a fratura, N
T
e
n
s

o
,
S

(
M
P
a
)

S
1
Quanto menor a tenso, maior o nmero de ciclos
que o material tolera.
Ligas ferrosas normalmente possuem um limite de
fadiga. Para tenses abaixo deste valor o material
no apresenta fadiga.
Ligas no ferrosas no possuem um
limite de fadiga. A fadiga sempre ocorre
mesmo para tenses baixas e grande
nmero de ciclos.
Vida de fadiga a
uma tenso S
1
185
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Fatores que afetam a vida de fadiga
Nvel mdio de tenso
Quanto maior o valor mdio da tenso, menor a vida.
Efeitos de superfcie
A maior parte das trincas que iniciam o processo de falha se origina
na superfcie do material. Isto implica que as condies da superfcie
afetam fortemente a vida de fadiga.
Projeto da superfcie: evitando cantos vivos.
Tratamento da superfcie:
Eliminar arranhes ou marcas atravs de polimento.
Tratar a superfcie para gerar camadas mais duras (carbonetao) e que geram
tenses compressivas que compensam parcialmente a tenso externa.
186
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Fluncia
Fluncia a deformao
plstica crescente que ocorre
em materiais sujeitos a tenses
constantes, a temperaturas
elevadas.
Turbinas de jatos, geradores a
vapor.
muitas vezes o fator limitante
na vida til da pea.
Se torna importante, para metais,
a temperaturas ~0.4T
f
Carga constante
Forno
187
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Curva de fluncia
c
Tempo
Primria
Terciria
Secundria
Deformao instantnea
(elstica)
Na regio primria o material
encrua, tornando-se mais rgido,
e a taxa de crescimento da
deformao com o tempo
diminui.

Na regio secundria a taxa de
crescimento constante (estado
estacionrio), devido a uma
competio entre encruamento e
recuperao.

Na regio terciria ocorre uma
acelerao da deformao
causada por mudanas
microestruturais tais como
rompimento das fronteiras de
gro.
vida de ruptura
188
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Influncia da temperatura e tenso
As curvas de fluncia variam em funo da
temperatura de trabalho e da tenso aplicada.
A taxa de estado estacionrio aumenta
c
Tempo
Temperatura aumentando
Tenso aumentando c
Tempo
189
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Relao entre o e a taxa de fluncia estacionria


onde K
1
e n so constantes do material
Influncia da tenso
n
Ko c
1
=

o c ln ln ln
1
n K + =

Taxa de fluncia estacionria (%/1000 h)

T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

190
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Influncia da temperatura
Relao entre T e a taxa
de fluncia estacionria



onde K
2
e n so
constantes do material

Q
c
a energia de
ativao para fluncia
|
.
|

\
|

=
RT
Q
K
c
n
exp
2
o c

T
a
x
a

d
e

f
l
u

n
c
i
a

e
s
t
a
c
i
o
n

r
i
a

(
%
/
1
0
0
0

h
)

191
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

DIAGRAMAS DE FASE
192
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Diagramas de fase
Diagramas de fase so mapas que permitem prever a
microestrutura de um material em funo da temperatura
e composio de cada componente.
Fase uma poro homognea do material que tem
propriedades fsicas ou qumicas uniformes:
Ex: Mistura gua/gelo - duas fases
Quimicamente idnticas - H
2
O
Fisicamente distintas - lquida/slida
Ex: Mistura gua/acar com acar precipitado - duas
Quimicamente distintas - soluo H
2
O/acar e acar puro
Fisicamente distintas - soluo em fase lquida e fase slida
193
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Limite de solubilidade
Corresponde a concentrao mxima que se pode
atingir de um soluto dentro de um solvente.
O limite de solubilidade depende da temperatura. Em
geral, cresce com a temperatura.
Soluo lquida
(gua aucarada)
Soluo lquida
+ acar slido
100
60
80
40
20
0
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

25 100 50 75
0
25 100 50 75
0
Composio (wt%)
Acar
gua
Limite de
solubilidade
194
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Diagramas binrios
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

L = Lquido
o = alfa
o + L
Composio (wt% Ni)
Linha
solidus
Linha
liquidus
30 40 50
1250C
B
C
0
C
o
C
L
A
B
Ponto A
60% Ni
1100C
Ponto B
35% Ni
1250C
195
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Interpretao dos diagramas
Fases presentes
Para uma coordenada qualquer do diagrama, verifica-se quais fases
esto presentes
Ponto A => apenas fase alfa
Ponto B => fase alfa e fase lquida
Composio de cada fase
Para uma coordenada qualquer do diagrama, verifica-se quantas fases
existem
Uma fase => trivial => composio lida direto do grfico.
Duas fases => Usa-se o mtodo da linha de conexo (tie-line)
A tie-line se extende de uma fronteira a outra
Marca-se as interseces entre a tie-line e as fronteiras e verifica-se as concentraes
correspondentes no eixo horizontal
196
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Interpretao (cont.)
30 40 50
1250C
B
C
0
C
o
C
L
tie-line
Fase lquida
C
L
= 32 wt% Ni - 68wt% Cu
Fase alfa (soluo slida)
C
o
= 43 wt% Ni - 57 wt% Cu
Composio de cada fase (cont.)
197
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Interpretao (cont.)
Determinao das fraes de cada fase
Uma fase => trivial => 100% da prpria fase
Duas fases => Regra da Alavanca (lever rule)
30 40
50
1250C
B
C
0
C
o
C
L
tie-line
W
L
=
C
o
C
0
C
o
C
L
=
=
43 35
43 32
= 0.73
W
o
=
C
0
C
L
C
o
C
L
=
=
35 32
43 32
= 0.27
198
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Lgica da regra da alavanca
A regra da alavanca nada mais do que a soluo de duas
equaes simultneas de balano de massa
Com apenas duas fases presentes, a soma das suas fraes tem
que ser 1

W
o
+ W
L
= 1

A massa de um dos componentes (p.ex. Ni) que est presente em
ambas as fases deve ser igual a massa deste componente na liga como
um todo

W
o
C
o
+ W
L
C
L
= C
0


A regra da alavanca, na verdade, deveria ser chamada de regra
da alavanca invertida.
199
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Diagramas de fase e microestrutura
At agora ns estudamos diagramas de fase isomorfos,
nos quais existe uma faixa de temperaturas em que h
completa miscibilidade de um constituinte no outro.
Outra condio implicitamente utilizada at agora de
que os diagramas so de equilbrio. Isto quer dizer que
qualquer variao de temperatura ocorre lentamente o
suficiente para permitir um rearranjo entre as fases
atravs de processos difusionais. Tambm quer dizer
que as fases presentes a uma dada temperatura so
estveis.
200
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Diagramas de fase e microestrutura
Evoluo microestrutural
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Composio
L
o
o + L
C
L3
C
L2
C
L1
C
o3
C
o2
C
o1
100% Lquido
C
0
constituinte B
90% Lquido - 10% alfa
C
L1
const. B - C
o1
const. B
60% Lquido - 40% alfa
C
L2
const. B - C
o2
const. B
10% Lquido - 90% alfa
C
L3
const. B - C
o3
const. B
100% Slido - alfa
C
0
constituinte B
201
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Diagrama Isomorfo - Animao
Animao desenvolvida por Lucas Ferraz
Clique Aqui para baixar um arquivo
com todas as animaes em flash
202
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

No-equilbrio e segregao
Durante o resfriamento, ocorrem mudanas na
composio das duas fases.
Estas mudanas dependem de difuso, que um processo
lento na soluo slida.
Na prtica no vale a pena manter taxas to lentas de
resfriamento, o que implica que as estruturas obtidas no
so exatamente as descritas at agora.
Assim, a regio central de cada gro vai ser rica no
constituinte de alto ponto de fuso. A concentrao do
outro constituinte aumenta em direo ao contorno de gro.
Isto implica em uma maior sensibilidade das fronteiras
temperatura. No aquecimento elas derretero e o material se
esfacelar.
203
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Sistemas binrios eutticos
Composio (wt% Ag)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Lquido
o + L
o
|
| + L
o + |
C
oE
C
E
C
|E
Reao Euttica (a 780C)
L (71.9% Ag) o (7.9% Ag) + | (91.2% Ag)
A temperatura de fuso do euttico mais
baixa que as dos seus constituintes.
204
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Exemplo: Solda (Pb-Sn)
Para uma liga de 40%wt Sn-60%wt Pb a 150C
Quais so as fases presentes, suas composies e propores ?
Composio (wt% Sn)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

C
o
C
|
Fases Presentes:
o e |
Composies:
C
o
~ 11% Sn
C
|
~ 99% Sn
Propores:
W
o
= (C
|
- C
0
)/(C
|
- C
o
)
= 0.67
W
|
= 1 - W
o
= 0.33
o + |
205
S
.

P
a
c
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o
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k

D
C
M
M

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-
R
i
o

Microestrutura em eutticos
Composio euttica
Microestrutura euttica:
Camadas finas alternadas de fases o e |
Microestrutura euttica:
Camadas finas alternadas das fases o e |
(pequena variao em relao a T
1
)
100% Lquido com a
composio euttica
A transio euttica rpida. Assim, no
h tempo para ocorrer difuso
substancial. A segregao de tomos de
tipo A e B tem que se dar em pequena
escala de distncias.
Composio
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

206
S
.

P
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c
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D
C
M
M

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C
-
R
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o

Diagrama Euttico - Animao
Animao desenvolvida por Lucas Ferraz
Clique Aqui para baixar um arquivo
com todas as animaes em flash
207
S
.

P
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c
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D
C
M
M

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-
R
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o

Microestrutura em eutticos (cont.)
Composio hipereuttica
Composio
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

10% de |
1
em uma matriz
de L
1
100% Lquido com a
composio de 80% B
67% de |
2
em uma matriz
de L
2
(~60% B)
67% de |
3
(~90% B) em
uma matriz de
microestrutura euttica =
17% o
3
(~30% B) + 83%
|
3
(~90% B)
208
S
.

P
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C
M
M

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-
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o

Diagrama Euttico - Animao
Animao desenvolvida por Lucas Ferraz
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S
.

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Diagrama Euttico - Animao
Animao desenvolvida por Lucas Ferraz
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com todas as animaes em flash
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S
.

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D
C
M
M

P
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C
-
R
i
o

Microestrutura em eutticos (cont.)
A microestrutura para uma composio hipoeuttica
simtrica da hipereuttica
Fase o (ou |) primria,
formada por solidificao
paulatina a partir da fase
lquida, acima da
temperatura euttica
(proeuttica)
Estrutura euttica
211
S
.

P
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c
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D
C
M
M

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C
-
R
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o

Microestrutura em eutticos (cont.)
Composio abaixo da euttica
50% de o
1
em uma matriz de L
1
100% Lquido com a
composio de 20% B
100% de o (~20% B)
5% de |
3
em uma matriz de o
3
1% de |
2
em uma matriz de o
2

(precipitado nos contornos ou
dentro dos gros)
Composio (wt% B)
T
e
m
p
e
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t
u
r
a

(

C
)

212
S
.

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C
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-
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o

Diagrama Eutetide
Diagrama semelhante a um euttico, no qual ocorre uma
transio tipo euttica no estado slido.
T(C)
L

(austenita)
+ Fe
3
C
o + Fe
3
C
+ L
400
800
1200
1600
0.77
4.30 2.11
727C
1148C
912C
1394C
1538C
1 2 3 4 5 6 6.7
Concentrao (wt% C)
Cementita
(Fe
3
C)
(Fe)
o +
o +
0.77
0.022

o
213
S
.

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C
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C
-
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o

Diag. Fe-C - Caractersticas bsicas
Fases do Ferro puro
T
amb
- 912C => Fe na forma de Ferrita (o-Fe, CCC)
912C-1394C => Fe na forma de Austenita (-Fe, CFC)
1394C-1538C => Fe na forma de Delta Ferrita
( o-Fe,CCC) - nenhum valor tecnolgico
Solubilidade do C em Fe
Na fase o - mximo de 0.022%
Na fase - mximo de 2.11%
Cementita - Fe
3
C
Composto estvel que se forma nas fases o e quando a solubilidade
mxima excedida, at 6.7 wt% C.
dura e quebradia. A resistncia de aos aumentada pela sua
presena.
214
S
.

P
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c
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D
C
M
M

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C
-
R
i
o

Diag. Fe-C - Caractersticas bsicas
Reao euttica
A 1148C ocorre a reao
L (4.3% C) <=> (2.11% C) + Fe
3
C (6.7% C)
Reao eutetide
A 727C ocorre a reao
(0.77% C) <=> o (0.022% C) + Fe
3
C (6.7% C)
que extremamente importante no tratamento trmico de
aos.
Classificao de ligas ferrosas
0-0.008wt% C - Ferro puro
0.008-2.11wt% C - aos (na prtica < 1.0 wt%)
2.11-6.7wt% C - ferros fundidos (na prtica < 4.5wt%)
215
S
.

P
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c
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o
r
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k

D
C
M
M

P
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C
-
R
i
o

Evoluo microestrutural
Concentrao eutetide




+ Fe
3
C
0.77 wt% C
o +
727C
o
Inicialmente, temos apenas a fase
.
A uma temperatura imediatamente
abaixo da eutetide toda a fase se
transforma em perlita (ferrita +
Fe
3
C) de acordo com a reao
eutetide. Estas duas fases tem
concentraes de carbono muito
diferentes. Esta reao rpida.
No h tempo para haver grande
difuso de carbono. As fases se
organizam como lamelas
alternadas de ferrita e cementita.
Perlita
(o + Fe
3
C)
216
S
.

P
a
c
i
o
r
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k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Evoluo microestrutural (cont.)
Concentrao hipo-eutetide
Inicialmente, temos apenas a fase .
Em seguida comea a surgir fase o
nas fronteiras de gro da fase .
A uma temperatura imediatamente
acima da euttoide a fase o j cresceu,
ocupando completamente as fronteiras
da fase . A concentrao da fase o
0.022 wt% C. A concentrao da
fase 0.77 wt% C, eutetide.
A uma temperatura imediatamente
abaixo da eutetide toda a fase se
transforma em perlita (ferrita
eutetide + Fe
3
C). A fase o, que no
muda, denominada
ferrita pro-eutetide.

o
+ Fe
3
C
o +
727C





o
o



o
o + Fe
3
C
o pro-eutetide
perlita
C
0
217
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Evoluo microestrutural (cont.)
Concentrao hiper-eutetide
Inicialmente, temos apenas a fase .
Em seguida comea a surgir fase Fe
3
C
nas fronteiras de gro da fase . A
concentrao da Fe
3
C constante igual
a 6.7 wt% C. A concentrao da
austenita cai com a temperatura
seguindo a linha que separa o campo
+Fe
3
C do campo . A uma temperatura
imediatamente acima da eutetide a
concentrao da fase 0.77 wt% C,
euttide.
A uma temperatura imediatamente
abaixo da eutetide toda a fase se
transforma em perlita. A fase Fe
3
C , que
no muda, denominada cementita
pro-eutetide.

o
+ Fe
3
C
o +
727C







o + Fe
3
C
Fe
3
C pro-eutetide
perlita
C
1
Fe
3
C
218
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Exemplos de microestruturas
Ao hipo-eutetide com 0.38 wt% C,
composto por ferrita pro-eutetide (fase
clara) e perlita [fase com lamelas claras
(ferrita) e escuras (cementita)]. 635x.
Ao hiper-eutetide com 1.40 wt% C,
composto por cementita pro-eutetide (fase
clara) e perlita. 1000x.
219
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Propores das fases
C
0
C
1
6.7
0.77 0.022
T
U
V
X
Concentrao de Carbono (wt%)

W
p
=
T
T +U
=
C
0
0.022
0.77 0.022
Frao de perlita
W
o'
=
U
T +U
=
0.77 C
0
0.77 0.022
Frao de ferrita pro-eutetide
W
p
=
X
V + X
=
6.7 C
1
6.7 0.77
Frao de perlita
Frao de cementita pro-eutetide
W
Fe
3
' C
=
V
V + X
=
C
1
0.77
6.7 0.77
Hipo-eutetide C
0
Hiper-eutetide C
1

Frao de ferrita total
Frao de cementita total
022 , 0 7 , 6
7 , 6
0

=
+ + +
+ +
=
C
X V U T
X V U
W
total
o
022 , 0 7 , 6
022 , 0
1
3

=
+ + +
+ +
=
C
X V U T
V U T
W
total
C Fe
220
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Glossrio
Austenita = -Fe = fase
Ferrita = o-Fe = fase o
Cementita = Fe
3
C (6.7 wt% C em Fe)
Perlita = Ferrita e Cementita em lamelas alternadas
Hipo = menor que - Hiper = maior que
Ferrita pro-eutetide = Ferrita que se forma a T >T
eutetide

p/composio hipo-eutetide (<0.77 wt%C)
Cementita pro-eutetide = Cementita que se forma a
T >T
eutetide
p/composio hiper-eutetide.
221
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
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C
-
R
i
o

METAIS E SUAS LIGAS
222
S
.

P
a
c
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o
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k

D
C
M
M

P
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C
-
R
i
o

Metais
Propriedades bsicas
Fortes e podem ser moldados
Dcteis (deformam antes de quebrar)
Superfcie metlica
Bons condutores de corrente eltrica e de calor
223
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
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-
R
i
o

Os metais na tabela peridica
224
S
.

P
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c
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r
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D
C
M
M

P
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-
R
i
o

Ligas Metlicas
Alta
Resistncia,
Baixa liga
Tratvel
termicamente
Baixo
carbono
Mdio
carbono
Alto
carbono
Alta
Liga
Baixa
Liga
Ferros
Fundidos
Aos
Ferro
Cinzento
Ferro
Dctil
Ferro
Branco
Ferro
Malevel
Carbono Carbono Carbono Ferramenta Inox
Ferrosas No Ferrosas
Aulas Prof. Valter Ligas Ferrosas
225
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Seleo de Materiais para fabricar:
Estante de ao para uso em casa/escritrio
Ao baixo carbono baixa resistncia/deformvel
Disco de abraso, ou bisturi, faca e faco
Ao alto carbono, e/ou revestimento cermico alta dureza na superfcie de corte
mas precisa preservar flexibilidade
Tanque para processar remdios e alimentos
Ao inox austentico menos susceptvel oxidao
Pregos, parafusos e porcas
Ao de mdio carbono combinao de flexibilidade e dureza
Estrutura de ao para plataforma de petrleo que precisa operar no Mar
do Norte (entre Inglaterra e Europa)
Ao baixo carbono com mangans para reduzir a temperatura da transio dctil-
frgil
Eixo de motor que gira a uma velocidade de 5000rpm
Ao mdio carbono com alta dureza superficial e acabamento superficial de
excelente qualidade para diminuir a chance de formao de trincas que levem
falha por fadiga.
226
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Aos
Aos so ligas Fe-C que podem conter outros
elementos.
Propriedades mecnicas dependem da %C.
%C < 0.25% => baixo carbono
0.25% < %C < 0.60% => mdio carbono
0.60% < %C < 1.4% => alto carbono
Aos carbono
Baixssima concentrao de outros elementos.
Aos liga
Outros elementos em concentrao aprecivel.
227
S
.

P
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c
i
o
r
n
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k

D
C
M
M

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-
R
i
o

Aos Baixo Carbono
Aos Carbono
Microestrutura de ferrita e perlita
Macios e pouco resistentes, muito dcteis e tenazes
Insensveis a tratamentos trmicos
Custo mais baixo de produo
Usos em painis de carros, tubos, pregos, arame...
Alta Resistncia Baixa Liga (High Strength Low Alloy)
Contm outros elementos tais como Cu, Va, Ni e Mo
Mais resistentes e mais resistentes corroso
Aceitam tratamentos trmicos
Usos em estruturas para baixas temperaturas, chassis de caminhes,
vages...
228
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Aos Mdio Carbono
Aos Carbono
Utilizados na forma de martensita (fase extremamente dura
mas frgil) temperada (tratamento trmico para aumentar
tenacidade da martensita).
Usos em facas, martelos, talhadeiras, serras de metal...
Tratveis termicamente
A presena de impurezas aumenta a resposta a tratamentos
trmicos.
Se tornam mais resistentes mas menos dcteis e tenazes.
Usos em molas, pistes, engrenagens...
229
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
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C
-
R
i
o

Aos Alto Carbono
Aos Carbono e Ferramenta
Extremamente duros e fortes, pouco dcteis.
Resistentes ao desgaste e mantm o fio.
Se combinam com Cr, V e W para formar carbetos
(Cr
23
C
6
,V
4
C
3
e WC) que so extremamente duros e
resistentes.
Usos em moldes, facas, lminas de barbear, molas...
230
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Aos Inox
Estrutura e Propriedades
Impureza predominante - Cr > 11wt%
Pode incluir Ni e Mo
Tres classes em funo da microestrutura
martenstico => tratvel termicamente, magntico
ferrtico => no tratvel termicamente, magntico
austentico => mais resistente corroso, no magntico
Resistentes a corroso a temperaturas de at 1000C.
231
S
.

P
a
c
i
o
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n
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k

D
C
M
M

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C
-
R
i
o

Comparao de Propriedades
Liga (#AISI) Tipo o
R
(MPa) %EL
1010
Baixo C,
carbono
180 28
A656 HSLA 552 21
1040 Mdio C,
carbono
780 33
4063 Trat. Term. 2380 24
409 Inox o 448 25
304 Inox 586 55
410 Inox mart. 483 30
440A Inox mart. 1790 5
232
S
.

P
a
c
i
o
r
n
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k

D
C
M
M

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U
C
-
R
i
o

Ferros Fundidos
Ferros fundidos so ligas Fe-C com concentrao
acima de 2.1 wt% C (tipicamente entre 3 e 4.5%).
Nesta faixa de concentraes, a temperatura de fuso
substancialmente mais baixa do que a dos aos. Isto
facilita o processo de fundio e moldagem.
Suas propriedades mudam radicalmente em funo da
concentrao de C e outras impurezas (Si, Mg. Ce) e
do tratamento trmico.
233
S
.

P
a
c
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o
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D
C
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-
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o

Diagrama Fe-C verdadeiro
Composio (wt% C)
T
e
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p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

A reao bsica que est em
jogo a da decomposio da
cementita em ferrita e grafite.
Fe
3
C => 3Fe(o) + C(grafite)
A formao de grafite
depende da composio, da
taxa de resfriamento e da
presena de impurezas.
A presena de Si privilegia a
formao de grafite.
Tudo isso influenciar
fortemente as propriedades
mecnicas.
234
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
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-
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o

Ferros fundidos, microestrutura
Malevel
perltica
Malevel
ferrtica
Ferro
branco
Ferro cinzento
perltico
Ferro cinzento
ferrtico
Ferro dctil
perltico
Ferro dctil
ferrtico
Resfriamento
Moderado Rpido Lento
P + Fe
3
C P + G
veios
o + G
veios
Moderado Lento
P + G
rosetas
o + G
rosetas
Reaquece e mantm a 700C por 30 horas
Resfriamento
Moderado Lento
P + G
ndulos
o + G
ndulos
Adies
(Mg/Ce)
P = Perlita
G = Grafite
235
S
.

P
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c
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-
R
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o

Ferros fundidos, propriedades
Ferro cinzento
wt%C entre 2.5 e 4.0, wt%Si entre 1.0 e 3.0
Grafite em forma de veios cercados por ferrita/perlita.
O nome vem da cor tpica de uma superfcie de fratura.
Fraco e quebradio sob trao.
Os veios funcionam como pontos de concentrao de tenso e
iniciam fratura sob trao.
Mais resistente e dctil sob compresso.
timo amortecedor de vibraes.
Resistente ao desgaste, baixa viscosidade quando fundidos,
permitindo moldar peas complexas.
Mais barato de todos os materiais metlicos.
236
S
.

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o

Ferros fundidos, propriedades
Ferro Dctil ou nodular
A adio de Magnsio ou Crio ao Ferro cinza faz com que
o grafite se forme em ndulos esfricos e no em veios.
Esta microestrutura leva a muito maior ductilidade e
resistncia, se aproximando das propriedades dos aos.
Esta microestrutura lembra a de um material compsito.
Neste caso, o grafite em ndulos d resistncia e a matriz
de perlita ou ferrita d ductilidade.
Usado em vlvulas, corpos de bombas, engrenagens,...
237
S
.

P
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-
R
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o

Ferros fundidos, propriedades
Ferro branco e ferro malevel
Para concentraes de Si abaixo de 1% e taxas rpidas de
resfriamento a maior parte do carbono se mantm na forma
de Cementita.
A superfcie de fratura neste caso branca.
Muito duro e muito frgil, sendo praticamente intratvel
mecnicamente.
Se reaquecido a ~800C por dezenas de horas (em
atmosfera neutra para evitar oxidao) a cementita se
decompe formando grafite em pequenas regies (rosetas),
anlogo ao ferro nodular.
238
S
.

P
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Ferros fundidos, microestruturas
Branco
Malevel
Cinza
Nodular
400 x
100 x
100 x
100 x
239
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.

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Ligas no-ferrosas
Porque ?
Apesar da diversidade de propriedades das ligas ferrosas,
facilidade de produo e baixo custo, elas ainda apresentam
limitaes:
Alta densidade, baixa condutividade eltrica, corroso.
Diversidade
Existem ligas de uma enorme variedade de metais.
Ns vamos descrever algumas apenas
Cobre, Alumnio, Magnsio, Titnio, refratrios, super-ligas,
metais preciosos.
240
S
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Ligas de Cobre
Ligas de cobre
Cobre puro extremamente macio, dctil e deformvel a
frio. Resistente corroso. timo condutor eltrico.
Ligas no so tratveis termicamente. A melhora das
propriedades mecnicas deve ser obtida por trabalho a frio
ou soluo slida.
As ligas mais comuns so os lates, com Zn, com
propriedades que dependem da concentrao de Zn, em
funo das fases formadas e suas estruturas cristalinas (vide
Callister sec.12.7)
Os bronzes incluem Sn, Al, Si e Ni. Mas fortes do que os
lates.
Novas ligas com Be possuem um conjunto de propriedades
excepcionais (vide Callister sec.12.7).
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Ligas de Alumnio
Ligas de Alumnio
Alumnio pouco denso (2.7g/cm
3
, 1/3 da densidade de
ao), timo condutor de temperatura e eletricidade,
resistente corroso. Possui alta ductilidade em funo de
sua estrutura cfc. A maior limitao a baixa temperatura
de fuso (660C).
A resistncia mecnica pode ser aumentada atravs de ligas
com Cu, Mg, Si, Mn e Zn.
Novas ligas com Mg e Ti tem aplicao na indstria
automobilstica, reduzindo o consumo a partir de reduo
do peso.
De 1976 a 1986 o peso mdio dos automveis caiu cerca de 16%
devido reduo de 29% do uso de aos, ao aumento de 63% no
uso de ligas de Al e de 33% no uso de polmeros e compsitos.
242
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Ligas de Magnsio e de Titnio
Ligas de magnsio
O Mg o menos denso de todos os metais estruturais
(1.7 g/cm
3
).
Muito utilizado em aviao.
Estrutura hc, com baixo mdulo de Young (45 x 10
3
MPa),
baixo ponto de fuso (651C).
Ligas de titnio
O Ti pouco denso (4.5 g/cm3), tem alto mdulo de Young
(107 x 10
3
MPa) e alto ponto de fuso (1668C).
Ligas de titnio so muito resistentes com limites de
resistncia de at 1400 MPa.
Muito reativo, dificultando e encarecendo a produo.
243
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Refratrios e Super-Ligas
Metais refratrios
Nb, Mo, W, Ta.
Altssimo ponto de fuso (de 2468C a 3410C).
Ligaes atmicas extremamente fortes, alto mdulo de
Young, resistncia e dureza.
Usados em filamentos de lmpadas, cadinhos, eletrodos de
soldagem, etc...
Super-ligas
Ligas de Co, Ni ou Fe com Nb, Mo, W, Ta, Cr e Ti.
Usados em turbinas de avio. Resistem a atmosferas
oxidantes a altas temperaturas.
244
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Algumas Propriedades dos Metais
Nas prximas pginas, algumas propriedades bsicas,
alm do preo aproximado, so apresentadas para um
grupo bsico de metais ferrosos e no ferrosos.
As propriedades aparecem na forma de grficos
gerados pelo programa CES Edupack.
245
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Metais - Ponto de Fuso
246
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Metais - Resistividade Eltrica
247
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Metais - Condutividade Trmica
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Metais - Resistncia Mecnica
249
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Metais - Densidade
250
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Metais - Resistncia Especfica
Resistncia Especfica = Limite de Resistncia/Densidade
251
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Metais Tenacidade Fratura
252
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Metais - Preo
253
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CERMICAS
254
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Cermicas e vidros
Propriedades bsicas
So uma combinao de metais com O, N, C, P, S
So altamente resistentes a temperatura (refratrios)
So isolantes trmicos e eltricos
So frgeis (quebram sem deformar)
So menos densas do que metais
Podem ser transparentes
255
S
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As cermicas na tabela peridica
Cermicas so formadas por combinao de metais
(quadrados mais claros) com os elementos C, N, O, P e S.
Si e Ge so semicondutores mas so usados em cermicas de forma equivalente a metais
256
S
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Cermicas
Caractersticas bsicas
Vem do grego keramikos que significa material
queimado, indicando a necessidade de tratamento trmico
para adequar as propriedades.
Ligao atmica essencialmente inica entre metais e no
metais.
Menos densas do que metais.
Cermicas tradicionais
barro, argila, porcelanas, tijolos, ladrilhos e vidros
Cermicas avanadas
Utilizadas em inmeras aplicaes tecnolgicas tais como
encapsulamento de chips, isolamento trmico do nibus espacial,
revestimento de peas, fibras ticas, etc...
257
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Estruturas bsicas
CsCl
NaCl
CaF
2
BaTiO
3
258
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Estruturas de Carbono
Grafite Diamante C
60
(bucky ball)
Nanotubo
259
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Silicatos
50
40
30
20
10
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g
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s
t
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(
%
)

O Si Al Fe Ca Na K Mg H
Formados por Si e O, os dois elementos mais
abundantes da terra.
Solos, rochas, argilas, areias
Slica (SiO
2
)
Cristalina - Ex: quartzo, baixa densidade alto ponto de fuso
Vtrea - misturada com CaO e Na
2
O - garrafas, vidros
Outros silicatos - Ex: Mg
2
SiO
4
Silicatos em camadas (layered)
260
S
.

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Defeitos em cermicas
Defeitos mais complexos do que vacncias ou tomos
intersticiais podem se formar a partir do fato de que a
estrutura formada por ons positivos e negativos
Defeito Schottky
(vacncia aninica
ligada a vacncia
catinica) Defeito Frenkel
(vacncia ligada a
tomo intersticial)
261
S
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Diagramas de fases de cermicas
Exemplo interessante
Zircnia parcialmente
estabilizada com cal
A transio da
estrutura monoclnica
para tetragonal a
1000C causa tanta
distoro na rede que o
material arrebenta.
A adio de CaO cria
uma soluo slida
estvel at 2500 C.
2000
1500
1000
500
2500
T (C)
Composio (mol % CaO)
10 20 30 40 50 ZrO
2
262
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Mecanismos de deformao plstica
Cermicas cristalinas
Apesar das estruturas serem semelhantes s de metais,
muitos sistemas de deslizamento no so ativos porque o
deslizamento em certos planos aproximaria ons de cargas
iguais, que se repelem. Isto no acontece em metais porque
os tomos so neutros.
Isto explica a dureza e fragilidade das cermicas. No
podendo deslizar, elas fraturam com pouca deformao
plstica
Cermicas no cristalinas
Como no h rede cristalina, estes materiais se comportam
como lquidos muitos viscosos.
263
S
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A genealogia das cermicas
Vidros Argilas Refratrios Abrasivos Cimentos Avanadas
Vidros Vidros
cermicos
Estru-
turais
Porce-
lana
Fire-
clay
Slica Bsica Especial
Materiais cermicos
264
S
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o

Vidros
Misturas de SiO
2
com Na
2
O e CaO
Quando utilizados em ptica, deve-se ter especial cuidado
na eliminao de poros. Isto implica no controle da
viscosidade na fase lquida.

molde
molde de
acabamento
mbolo
vidro
fundido
ar
comprimido
vidro
fundido
placa de vidro
queimador
265
S
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Tratamento trmico de vidros
Vidro temperado
O vidro resfriado rapidamente de forma controlada.
A superfcie solidifica antes. O interior continua plstico e
tenta contrair mais do que a superfcie permite. O interior
tenta puxar a superfcie para dentro.
Quando totalmente solidificado, restam tenses
compressivas na superfcie e trativas no interior. O vidro se
torna mais resistente porque uma trao externa que
poderia causar fratura, tem que antes vencer a compresso
da superfcie.
Usado em vidros de carros, lentes de culos, portas.
266
S
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Fibras pticas
Vidro comum
90% de transparncia em cerca de 5 mm de espessura



Em 3 cm a potncia cai metade




Fibras pticas
Entre 50 e 90% de transparncia em 1km de espessura
http://electronics.howstuffworks.com/fiber-optic.htm
I
0
0.9I
0
0.81I
0
0.73I
0
0.66I
0
0.60I
0
0.53I
0

I
0
0.53I
0

267
S
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Argilas
Estrutura
Silicatos em camadas
Processamento
Trabalhados misturados com gua.
a gua se localiza entre as camadas e
permite fcil deformao plstica.
Secagem para eliminao da gua
Tratamento em alta T para aumentar
resistncia mecnica.
Eliminao de poros
Vitrificao - vidro lquido que flui e
ocupa os poros.
268
S
.

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Refratrios
Caractersticas
Resistncia a altas temperaturas
Resistncia a atmosferas corrosivas.
Oferecem isolamento trmico
Tipos
Fireclay - mistura de Al
2
O
3
e SiO
2
( T~1587C)
Slicas (cidos) - SiO
2
( T~1650C)
Bsicos - usam MgO - utilizados na indstria de ao.
Especiais - BeO, zircnia (ZrO
2
), mulita (3Al
2
O
3
-2SiO
2
)
269
S
.

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Cermicas Avanadas p/ Isolamento Trmico
270
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Cermicas avanadas
Usos
Substituindo metais em motores e peas de automveis.
maior temperatura de trabalho => maior eficincia
dispensam radiadores para troca de calor
reduzem o peso, melhorando o consumo
Problemas
Fragilidade
Solues
Aumento de resistncia usando
transformaes de estrutura
(transformation toughening)
zircnia tetragonal
zircnia monoclnica
o
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271
S
.

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o

Algumas Propriedades das Cermicas
Nas prximas pginas, algumas propriedades bsicas,
alm do preo aproximado, so apresentadas para um
grupo bsico de cermicas, comparadas com metais.
As propriedades aparecem na forma de grficos
gerados pelo programa CES Edupack.
272
S
.

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Cermicas - Ponto de Fuso
273
S
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Cermicas - Resistividade Eltrica
274
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Cermicas - Condutividade Trmica
275
S
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Cermicas - Resistncia Mecnica
276
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Cermicas - Densidade
277
S
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Cermicas - Resistncia Especfica
Resistncia Especfica = Limite de Resistncia/Densidade
278
S
.

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Cermicas - Tenacidade Fratura
279
S
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Cermicas - Preo
280
S
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POLMEROS
281
S
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Polmeros
A palavra polmero significa muitos meros, unidades
de formao de uma molcula longa.
monmero
polmero
mero
Monmeros de Vinil-Cloreto. Cada
molcula insaturada, i.e., os
tomos de carbono apresentam
ligao covalente dupla entre si e no
esto ligados ao nmero mximo de
tomos (4).
Poli-Vinil-Cloreto (PVC) Cada
ligao dupla fornece uma
ligao para conectar com outro
monmero, formando um
polmero.
282
S
.

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o

A formao dos polmeros
crescimento iniciao
iniciador
etileno
terminao
terminador
polietileno
109.5
283
S
.

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o

109.5
A forma das macro-molculas
Os tomos de carbono do eixo da molcula podem girar
e ainda manter o ngulo correto. Desta forma possvel
formar polmeros com formas complexas.
284
S
.

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o

A estrutura das macro-molculas
Linear
Ligaes cruzadas
(cross-linked)
Ramificada (branched)
Em rede (3D - network)
Ex: borracha vulcanizada
285
S
.

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o

Configuraes moleculares
Para mleculas com mais do que um tipo de tomo ou grupo
de tomos ligados a cadeia principal, a organizao deste
grupo lateral pode alterar as propriedades. Define-se estereo-
isomerismo e isomerismo geomtrico.
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
configurao
isotctica
(mesmo lado)
- C - C -
H R
|
|
|
|
H H
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
- C - C -
H R
|
|
|
|
H H
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
configurao
sindiotctica
(lados alternados)
- C - C -
H R
|
|
|
|
H H
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
configurao
atctica
(aleatria)
Estereo-isomerismo
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
- C - C -
H H
|
|
|
|
R H
- C - C -
H H
|
|
|
|
H R
Estruturas Bsicas
- C - C -
CH
3
H
|
|
|
|
- CH
2
CH
2
-
- C - C -
CH
3
CH
2
-
|
|
|
|
- CH
2
H
Isomerismo geomtrico
cis-isoprene
(borracha natural)
trans-isoprene
286
S
.

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Co-polmeros
Formados pela combinao de mais do que um tipo de
mero. Maior diversidade de propriedades.
aleatrio
(Ex: estireno-butadieno - borracha de pneu
acrilonitrila-butadieno - mangueira
para gasolina)
alternado
blocado
enxertado
(Ex: ABS)
287
S
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Polmeros Termo-plsticos
Se tornam macios e deformveis quando aquecidos.
Caracterstico de molculas lineares ou ramificadas, mas
no com ligaes cruzadas.
Como as cadeias so ligadas apenas for foras de Van der
Waals, estas ligaes podem ser rompidas por ativao
trmica, permitindo deslizamento das cadeias.
Temperaturas tpicas na faixa de 100C.
Podem ser reciclveis.
Exemplos:
Polietileno, PVC, polipropileno, poliestireno, poliester (Mylar),
acrlicos, nylons, celuloses, ABS, policarbonatos, fluor-plsticos
(Teflon).
288
S
.

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Polmeros Termo-fixos
Ao contrrio dos termo-plsticos, enrijecem com a
temperatura e no se tornam novamente maleveis.
Caracterstico de polmeros formados por redes 3D e que se
formam pelo mtodo de crescimento passo a passo.
Cada etapa envolve uma reao qumica. A temperatura aumenta a
taxa de reao e o processo irreversvel.




Exemplos:
poliuretano, fenois, epoxis, Neoprene
289
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

possvel formar uma rede cristalina
com polmeros. No entanto, devido a
complexidade das molculas, raramente o
material ser totalmente cristalino.
Regies cristalinas estaro dispersas
dentro da parte amorfa do material. O
grau de cristalinidade depende
da taxa de resfriamento na
solidificao
da complexidade qumica
da configurao da macro-molcula
o polmeros lineares cristalizam com
mais facilidade
o estereo-ismeros isotcticos e
sindiotcticos cristalizam com mais
facilidade, devido a maior simetria
da cadeia.
Cristalinidade
H
C
Polietileno
290
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Aditivos
Muitas vezes os polmeros no satisfazem certas
condies de uso. Para adequ-los s necessidades,
emprega-se aditivos.
Carga: para melhorar comportamento mecnico,
estabilidade dimensional e trmica.
Ex:serragem, p de vidro, areia...
Plastificantes: para aumentar a flexibilidade, ductilidade e
tenacidade
Ex: Lquidos com baixa presso de vapor e molculas leves. As
molculas do plastificador ocupam o espao entre as cadeias
polimricas, aumentando a distncia entre elas e reduzindo as
ligaes secundrias.
291
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Aditivos (cont.)
Estabilizantes: para aumentar a resistncia a ao de luz
ultravioleta e oxidao.
A luz ultravioleta tem energia suficiente para romper ligaes
covalentes, atacando o polmero.
Oxidao ocorre pela reao entre oxignio e o polmero.
Corantes
Retardante de chama: como a maior parte dos polmeros
entra em combusto com facilidade, necessrio adicionar
produtos para tentar inibir a reao de combusto.
292
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Vulcanizao da borracha
Borracha natural macia e pegajosa e tem pouca
resistncia a abraso.
As propriedades podem ser substancialmente
melhoradas atravs do processo de vulcanizao.
= C - C -
H H
|
|
|
H
- C - C
H CH
3
| |
|
H
= C - C -
H
|
|
H H
- C - C
H CH
3
|
|
H
| |
+ 2S ==>
- C - C -
H H
|
|
|
H
- C - C
H CH
3
| |
|
H
- C - C -
H
|
|
H H
- C - C
H CH
3
|
|
H
| |
S S
Deformao
T
e
n
s

o

(
M
p
a
)

vulcanizada
no vulcanizada
293
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Exemplo Interessante
294
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Algumas Propriedades dos Polmeros
Nas prximas pginas, algumas propriedades bsicas,
alm do preo aproximado, so apresentadas para um
grupo bsico de polmeros, comparadas com metais.
As propriedades aparecem na forma de grficos
gerados pelo programa CES Edupack.
295
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Polmeros - Ponto de Fuso
296
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Polmeros - Resistividade Eltrica
297
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Polmeros - Condutividade Trmica
298
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Polmeros - Resistncia Mecnica
299
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Polmeros - Densidade
300
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Polmeros - Resistncia Especfica
Resistncia Especfica = Limite de Resistncia/Densidade
301
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Polmeros - Tenacidade Fratura
302
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Polmeros - Preo
303
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

COMPSITOS
304
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Compsitos
So materiais que buscam conjugar as propriedades de
dois tipos de materiais distintos, para obter um material
superior.
0
20
40
60
80
100
120
T
i
-
5
A
l
-
2
.
5
S
n

e
p
o
x
i

A
l

2
0
4
8

a

o

1
0
4
0

v
i
d
r
o
/
e
p
o
x
i

A
l
2
O
3
/
e
p
o
x
i

C
a
r
b
o
n
o
/
e
p
o
x
i

k
e
v
l
a
r
/
e
p
o
x
i

m
a
d
e
i
r
a

R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

e
s
p
e
c

f
i
c
a

(
m
m
)

Resistncia especfica:
Resistncia/densidade
Parmetro crtico em
aplicaes que exigem
materiais fortes e de baixa
densidade.
Ex: indstria aeroespacial. O
custo alto do material
compensado pela economia
de combustvel obtida na
reduo de peso.
305
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

306
S
.

P
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c
i
o
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n
i
k

D
C
M
M

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-
R
i
o

CompsitosemumAvio
307
S
.

P
a
c
i
o
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n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

No Elemento Funo
1

Ranhuras
(Carcassa )

a parte que entra em contato com a
superfcie da rua protege a carcassa e
promove a aderencia, manobrabilidade e
durabilidade.
2

Cinto de ao

Promove a rigidez da cobertura e protege
a carcassa
3

Camada em
espiral

Promove a alta durabilidade e
manobrabilidade
4

Ombro

a parte mais grossa e do pneu, protege
a carcassa de choques externos e danos.
5

Parede lateral

a parte mais flexvel do pneu , protege
a carcassa e permite uma jornada
confortvel
6

Laminados
(Plycord)

o corpo principal do pneu.
Sustenta a presso, as cargas e choques.
7

Preenchimento

Promove alta durabilidade e alta
manobrabilidade.
8

Arames de
reforo

Mantem o pneu nas dimenses

9

Acabamento

Protege os laminados da gerao de calor
que ocorre devido a abraso com o
flange

Pneus
308
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Classificao dos Compsitos
Classificao em Funo da Forma do Reforo
Particulados Reforados por Fibras Estruturais
Contnuas Descontnuas Laminados Painis
sandwich
Materiais compsitos
309
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Particulados
Partculas grandes
Cermets (cermico/metal)
Ex: Carbeto cimentado composto de partculas ultra-duras de
carbetos (WC ou TiC) numa matriz metlica (Co ou Ni). Utilizado
como ferramentas de corte para aos.
Polmero/metal
Ex: Borracha para pneus composta por um elastmero e carbon-
black, partculas de carbono, que aumentam o limite de resistncia,
tenacidade e resistncia a abraso.
Cermico/cermico
Ex: Concreto, formado por cimento, areia, cascalho e gua. As
partculas de areia preechem os espaos deixados pelo cascalho.
Areia e cascalho so mais baratos do que o cimento.
310
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Particulados (cont.)
Ex: Concreto armado, composto por concreto e barras de ferro ou
ao que melhoram a resposta mecnica do material. Ao
adequado porque tem o mesmo coeficiente de dilatao do
concreto, no corrodo neste ambiente e forma boa ligao com o
concreto.
Ex: Concreto protendido (pre-stressed), composto por concreto e
barras de ao que so mantidas sob tenso trativa at o concreto
endurecer. Aps a solidificao, a trao liberada, colocando o
concreto sob tenso compressiva. Desta forma, a trao mnima
para fraturar a pea ser muito maior porque preciso primeiro
superar a tenso compressiva residual.
311
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

-Ao
esferoidizado
matriz
ferrita ( o )
(dutil)
particulas:
cementita
( Fe
3
C )
(frgil)
-WC/Co
carbetos de W
matriz:
cobalto
(ductil)
partculas:
WC
(frgil, dura)
-Pneu de
automveis
matriz:
borracha
partculas:
C
(rgida)
60

m
V
m
:
10-15vol%!
600

m
0.75

m
Adaptado da Fig.
10.10, Callister 6e.
(Fig. 10.10
copyright United
States Steel
Corporation, 1971.)
Adaptado da Fig.
16.4, Callister 6e.
(Fig. 16.4 cortesia
da Carboloy
Systems,
Department,
General Electric
Company.)
Adaptado da Fig.
16.5, Callister 6e.
(Fig. 16.5 cortesia
Goodyear Tire and
Rubber Company.)
Compsitos Reforados por Partculas
Exemplos
312
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Reforados por fibras
Princpio de funcionamento
Uma fibra de um dado material muito mais forte do que o material
como um todo, porque a probabilidade de encontrar uma trinca de
superfcie que leva fratura diminui com a diminuio do volume da
amostra.
Ex: Whiskers, pequenos monocristais que so usados como fibras em
compsitos. Por serem monocristais perfeitos so extremamente
insensveis a fratura.
Tipos mais comuns
Fibras de vidro em matriz de epoxi
Fibras de carbono em matrizes de polmeros
Ex: mastro de windsurf
313
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Exemplos
Alumnio
Tungstnio
Boro
Matriz de Alumnio
reforada por fibras
de tungstnio
recobertas com boro
LigadePrataCobre
FibrasdeCarbono.
314
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Resposta mecnica
O comportamento mecnico de compsitos ser, em
geral, anisotrpico.
Carga longitudinal (na direo do eixo das fibras)
tima ligao entre matriz e fibras => mesma deformao para
ambas => condio isostrain
F
c
= F
m
+ F
f
=> o
c
A
c
= o
m
A
m
+ o
f
A
f

=> o
c
= o
m
(A
m
/A
c
) + o
f
(A
f
/A
c
)
Se os comprimentos so todos idnticos, as fraes
de rea so iguais s fraes de volume da matriz
(V
m
) e das fibras (V
f
). Assim
o
c
= o
m
V
m
+ o
f
V
f
e lembrando que c
c
=c
m
=c
f
(o
c
/c
c
) = (o
m
/c
m
)V
m
+ (o
f
/c
f
)

V
f
=>
E
c
= E
m
V
m
+ E
f
V
f
315
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Resposta mecnica (cont.)
Carga transversal
Neste caso a tenso igual para o compsito e as duas fases.
(condio isostress)

o
c
= o
m
= o
f
= o
A deformao total do compsito ser
c
c
= c
m
V
m
+ c
f
V
f

e lembrando que c = o/E
=> (o/E
c
) = (o/E
m
)V
m
+ (o/E
f
)

V
f
dividindo por o
(1//E
c
) = (1//E
m
)V
m
+ (1/E
f
)

V
f
E
c
= E
m
E
f
/(V
m
E
f
+ V
f
E
m
)
316
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Resposta mecnica (cont.)
As condies isostrain e isostress so os limites superior e
inferior dos valores das propriedades mecnicas dos compsitos.
Ex: Fibra de vidro
Matriz: epoxi
E = 6.9x10
3
Mpa
Fibra: vidro
E = 72.4x10
3
Mpa
V
f
= 60%
E
c
= 0.4 x 6.9 + 0.6 x 72.4
= 46.2 x 10
3
MPa
E
c
= 6.9 x 72.4 =15.1 x 10
3
Mpa
0.4 x 72.4 + 0.6 x 6.9
317
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Exemplo
Compsito
Matriz polimrica
Reforado por fibras de vidro
Fabricado por enrolamento filamentar
Corte Circunferencial
Corte Axial
318
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Exemplo (cont.)
Axial
2 mm
Circunferencial
2 mm
319
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Compsitos estruturais
Formados por materiais homogneos e compsitos,
com propriedades dependentes da orientao relativa
dos componentes.
Laminados: formados por camadas sucessivas de um
compsito anisotrpico, com orientaes alternadas.
Ex: Compensado de madeira
Sandwich: formados por folhas separadas por uma camada
de material menos denso.
Ex: Divisrias
320
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Sofolhas(laminados)defibrascontnuasdemodoquecada
camadapossuifibrasorientadasemumadadadireo.
CompsitosLaminados
321
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Ski Moderno
Laminados
322
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Algumas Propriedades dos Compsitos
Nas prximas pginas, algumas propriedades bsicas,
alm do preo aproximado, so apresentadas para um
grupo bsico de compsitos, comparadas com metais.
As propriedades aparecem na forma de grficos
gerados pelo programa CES Edupack.
OBS:
CFRP Carbon Fiber Reinforced Polymer Polmero
reforado com fibras de carbono
GFRP Glass Fiber Reinforced Polymer Polmero
reforado com fibras de vidro
323
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Compsitos - Ponto de Fuso
324
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Compsitos - Resistividade Eltrica
325
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

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C
-
R
i
o

Compsitos - Condutividade Trmica
326
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

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U
C
-
R
i
o

Compsitos - Resistncia Mecnica
327
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Compsitos - Densidade
328
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Compsitos - Resistncia Especfica
Resistncia Especfica = Limite de Resistncia/Densidade
329
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Compsitos - Tenacidade Fratura
330
S
.

P
a
c
i
o
r
n
i
k

D
C
M
M

P
U
C
-
R
i
o

Compsitos - Preo