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HERRAMIENTAS ESTRATGICAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Administracin de Empresas
Este material de autoestudio fue creado en el ao 2006 para la asignatura Administracin de Empresas del programa Ingeniera Electromecnica y ha sido autorizada su publicacin por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia.
Oliverio Garca Palencia oligar52@yahoo.com
Herramientas Estratgicas de Confiabilidad Operacional

Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia
Seminario Internacional Kede Consulting Quito, Guayaquil, Ecuador. Julio de 2006.
Mantenimiento Basado en Herramientas de Confiabilidad
Agenda
Introduccin Mdulo I: Gestin de Mantenimiento Mdulo II: Estrategias Modernas de Mantenimiento Mdulo III: Herramientas de Confiabilidad
Anlisis de Criticidad, Anlisis de Modos y Efectos de Falla, Anlisis Causa Raz, Inspeccin Basada en Riesgo
Debate y Conclusiones.
3030-JunJun-06 Oliverio Garc Garca Palencia 2
Agenda
MDULO 1. FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO
Misin del Mantenimiento Eras del Mantenimiento Diez Mejores Prcticas Gestin de Activos Empresariales Tipos de Mantenimiento Anlisis de Costos del Mantenimiento Confiabilidad Operacional Aplicacin de la Confiabilidad Operacional Frentes de La Confiabilidad Operacional Estrategias de Mantenimiento Moderno.
Objetivo
Analizar los principios, conceptos y metodologas inherentes a la Confiabilidad Operacional, considerando su importancia en el mbito de la Gestin Moderna del Mantenimiento y sus mejores prcticas.
Misin del Mantenimiento

El Mantenimiento Industrial como parte integral de la produccin, tiene como propsito preservar la funcin de los equipos industriales, mediante programas de prevencin de fallas, reparacin de daos y mejoramiento continuo, para el logro de sus tres objetivos bsicos:
Mxima Disponibilidad de los Activos Seguridad y Confiabilidad total de los Activos Fijos Administracin eficaz de los recursos.
Impacto del Mantenimiento

CAPACIDAD DE PRODUCCIN Mejorar la productividad de la planta Mantener la capacidad de diseo COSTOS DE MANUFACTURA Reduccin de tiempos de mantenimiento Reduccin de los tiempos de paradas SEGURIDAD INDUSTRIAL Reduccin de fallas crticas y catastrficas Mayor seguridad del personal SATISFACCIN DE LOS CLIENTES Cumplimiento de las entregas Alta Calidad de los Productos.
Elementos del Mantenimiento

La Organizacin El Talento Humano La Disponibilidad de Equipos La Gestin de Materiales El Control de Costos EL Medio Ambiente La Confiabilidad de sus Activos.
Eras del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial SEGUNDA GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial TERCERA GENERACIN: Desde mediados de los ochenta CUARTA GENERACIN: A partir del nuevo milenio.
Tercera Generacin Segunda Generacin Mayor disponibilidad de planta. Mayor vida til de los Equipos. Ms bajos costos. Mayor disponibilidad y Confiabilidad. Mayor Costo -Efectividad. Mayor seguridad. No deteriorar el medio ambiente. Mejor calidad de los productos. Mayor duracin de los equipos.
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Primera Generacin Reparar en caso de Avera. .

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Cuarta Generacin del Mantenimiento

Gerencia de Activos (AM) Confiabilidad Integral del Activo Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM) Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) Anlisis de Incertidumbre (RBI) Prevencin del Mantenimiento (MP) Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio (BRCO) Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC) Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM) Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).
Diez Mejores Prcticas

Trabajo en Equipo Contratistas Enfocados a la Productividad Integracin con Proveedores Apoyo y Visin Gerencial Planificacin y Programacin Proactiva Mejoramiento Continuo Gestin Disciplinada de Materiales Integracin de los Sistemas Gerencia de Paradas de Plantas Produccin Basada en Confiabilidad.
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10
9 8
Excelencia
Competencia Entendimiento Conciencia Inocencia
1 2
3 6 5 4
10
10 Mejores Prcticas
Dinmica Organizacional
Organizacin basada en equipos de trabajo Contratistas orientados a la productividad Integracin con proveedores de materiales y servicios Apoyo y Visin Gerencial.
Procesos de Trabajo
Planificacin y programacin proactiva Mejoramiento Continuo Gestin disciplinada de procura de materiales Integracin de procesos y sistemas.
Gerencia de Activos
Gestin de Paradas de Plantas Produccin Basada en Confiabilidad.
Cambio Organizacional
Avances Tecnolgicos
Globalizacin de la Economa
Alta Calidad de Bienes y Servicios
Desarrollo de la Comunicacin
Fuente: Ivancevich, J.
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Proceso de Cambio
Creer que el cambio es importante y valioso Tener una visin que describa el estado deseado Identificar las barreras reales y potenciales Implementar estrategias para alcanzar la visin Liderar el proceso con las personas aceptadas Medir los resultados con sistemas de evaluacin Entrenar para corregir comportamientos no deseados Establecer sistemas de reconocimiento y recompensas.
Claves de la Competitividad
Flexibilidad y adaptacin al cambio Liderazgo efectivo Ruptura de paradigmas Innovacin Visin Estrategia.
Que es Gestin de Activos?

El juego de disciplinas, mtodos, procedimientos y herramientas para optimizar el Impacto Total de Costos, desempeo y exposicin al riesgo, en la Vida del Negocio, asociado con Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad, Longevidad, Eficiencia y regulaciones de cumplimiento en seguridad y ambiente de los activos fsicos de una compaa.
Gestin del Mantenimiento

Garantizarle al cliente interno o externo, que el parque industrial est disponible, cuando lo requiera con confiabilidad y seguridad total, durante el tiempo necesario para operar, con las condiciones tcnicas y tecnolgicas exigidas previamente, para producir bienes o servicios que satisfagan necesidades, deseos o requerimientos de los compradores o usuarios, con los niveles de calidad, cantidad y tiempo solicitados, en el momento oportuno al menor costo posible y con los mayores ndices de productividad y competitividad.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Reactivo:
Mantenimiento Reparativo Mantenimiento de Emergencia Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Reconstructivo.
Mantenimiento Proactivo:
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Detectivo Mantenimiento Mejorativo.
Mantenimiento del Pasado

Altos Inventarios Grandes Cuadrillas Formacin Artesanal Especializacin por reas Predominio de lo Emprico Desconocimiento de Gestin Mantenimiento como Funcin Inadecuado Manejo de Recursos Excelente Atencin de las Emergencias.
Nuevas Tendencias del Mantenimiento

Mantenimiento Basado en Condicin No hacer en vez de hacer Calidad de la Gestin Administrativa Prevencin de Fallas en vez de Mantenimiento Preventivo Aumento de la Disponibilidad y Confiabilidad Centralizacin de Planeacin y Programacin Aplicacin de Indicadores de Resultados Mantenimiento Eficiente y Oportuno.
Caractersticas del Nuevo Mantenimiento

Mayor Sentido de Pertenencia Mantenimiento como Gestin Anlisis de Puntos Dbiles Procedimientos Estandarizados Efectividad de Contratacin y Adquisiciones Participacin en la Seleccin de Tecnologa Polticas de Reposicin de Equipos Apropiacin Econmica de Inventarios Sistema de Gestin de Informacin Planeacin y Programacin de Actividades Mantenimiento Autnomo de primera lnea Integracin de Produccin y Mantenimiento.
Estrategias del Mantenimiento

Desarrollo Integral del Talento Humano Proyectar la Funcin del Mantenimiento para la Productividad Construir una Nueva Cultura de Mantenimiento Fomentar el Trabajo en Equipo Establecer panoramas de Riesgo y de Proteccin al Medio Ambiente Desarrollar Procesos de Reingeniera de Mantenimiento Gestionar de forma ptima la informacin en Mantenimiento.
Parmetros de Mantenimiento
Confiabilidad, R(t) Probabilidad de Falla, F(t) ndice de Falla, (t) Mantenibilidad, M(t) Disponibilidad, D(t) Efectividad global, (OEE) Tiempo Promedio Entre Fallas, (MTBF) Tiempo Medio Para Reparar, (MTTR).
Costos del Mantenimiento

Costos
Costo Total de Mantenimiento
Costo Total Mnimo
Costo Directo
Costo de Tiempo Perdido
Inversin en Mantenimiento
Costos vs. Utilidades

Costo/Inversin Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Proactivo
$1X Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Reactivo
0$
$3X
$3X
Utilidad de la Operacin
Mantenimiento Tradicional Mantenimiento Clase Mundial Optimizacin de Activos

Empresas de Clase Mundial
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Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin prdida de su funcin. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional.
Mas reciente de las metodologas surgidas para optimizar la Productividad Industrial Son labores desarrolladas con el propsito de aprovechar el historial de fallas, convirtindolo en oportunidades de mejora Involucra a las personas, los procesos, los equipos y est basada sobre una aproximacin de sentido comn hacia la excelencia.
Definicin
Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, en bsqueda de optimizar la gestin, planeacin y control, de la produccin industrial.
Tecnologa Procesos Gente

Aplicacin de la Confiabilidad
Elaboracin de los planes y programas de mantenimiento e inspeccin de equipos Solucin de problemas recurrentes en sus Activos Fsicos Determinacin de tareas para minimizar riesgos en los procesos, equipos y medio ambiente Establecer el alcance y frecuencia ptima de paradas de plantas Establecer procedimientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.
La Confiabilidad es ms que una probabilidad; es una nueva forma de ver el mundo, en realidad es una Cultura que debe implementarse a todos los niveles de la empresa. Posee cuatro frentes:
Confiabilidad Confiabilidad Confiabilidad Confiabilidad
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Humana de Procesos de Equipos de Diseo.

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Mejoramiento de la CO
Mejorar la CO se puede conseguir mediante mltiples iniciativas No existe una nica metodologa que domine todos los aspectos de la CO Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, el Talento Humano y el ambiente organizacional Los procesos de capacitacin son la herramienta fundamental para el mejoramiento de la Confiabilidad Operacional.
Cuatro reas Estratgicas
EQUIPOS
PROCESOS
TALENTO
VALOR
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Confiabilidad de los Equipos

La probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica (no falle) bajo condiciones de operacin determinadas en un perodo de tiempo especfico. La confiabilidad se relaciona bsicamente con la tasa de fallas (cantidad de fallas) y con el tiempo medio de operacin (MTTF), tiempo de operacin. Mientras el nmero de fallas de un determinado equipo vaya en aumento o mientras el MTBF de un equipo disminuya, la confiabilidad del mismo ser menor.
Mantenibilidad de los Equipos

Caracterstica de diseo e instalacin, expresada como la probabilidad de que un elemento sea recuperado a una condicin especificada, a lo largo de un perodo dado del tiempo empleado en el mantenimiento, cuando ste se realiza de acuerdo con los procedimientos y recursos prescritos [MIL-STD-721B, 1996 USA]. El parmetro fundamental para calcular la mantenibilidad lo constituye el tiempo promedio de reparacin de las fallas (MTTR).
Mantenibilidad de los Equipos

La Ingeniera de Mantenibilidad es la disciplina cientfica que estudia la complejidad, los factores y los recursos relacionados con las actividades que se deben realizar para mantener y recuperar las funciones de un activo. El Anlisis de Mantenibilidad es una potente herramienta, para la descripcin de la capacidad de un producto de ser recuperado para el servicio, mediante la realizacin de tareas de mantenimiento. La Ingeniera de Mantenibilidad proporciona una amplia contribucin a la reduccin de los costos totales del mantenimiento de un producto activo durante su ciclo de vida.
Confiabilidad de los Procesos

En lnea con el plan de negocios, al considerar estrategias de ejecucin e impacto en produccin
IN S T A L A C IO N / E Q U IP O E F -9 5 D E S C R IP C IO N E N EF E BM A RA B RM A YJ U NJ U LA G OS E PO C TN O VD IC D IA S IN IC IO F IN A L A D IF E R ID B N D 9 5 0 ,0
R E E M P L A Z O D E M U L T P .IN S P .R E P D E T A N Q U E S Y A T R A C A D E R O S P R O G R E E M P L A Z O D E M U L T P .IN S P .R E P D E T A N Q U E S Y A T R A C A D E R O S P R O G R E P .P IL O T E S Y M U L T IP L E D E P R O D . A T R A C A D E R O S Y P L A N C H A D A S R E P A R A C IO N D E T A N Q U E S Y M U L T P D E P R O D U C C IO N R E P .P IL O T E S Y S A L ID A S D E S E P A R A D O R E S P R O G
F F F F F
6 8 1 5 /0 1 2 3 /0 3
Planes Integrales
E F -8 3
8 2 5 /0 3 2 5 /0 5
3 2 0 0 ,0
E F 2 1 -5
P R O G
1 2 4 9 /0 7
9 /1 1
0 .0
E F 2 7 3
P R O G
F15
1 7 /1 2 3 1 /1 2
1 6 0 0 ,0
E F -6 7
8 2 1 0 /0 9 3 0 /1 1
1 0 0 0 ,0
M C S L 2
E J E C U T A R E S F U E R Z O P R O P IO
P R O G
3 6 1 0 /0 6 1 5 /0 7
0 .0
B 1 3 4 0
R E P A R A C IO N M E N O R D E E S T R U C T U R A S
P R O G
1 /0 4
5 /0 4
Programas de Sincronizacin
Paradas de Planta coordinadas por los diferentes entes que participan

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Gestin Tcnica de los Procesos

Eliminar o reducir el error humano Reducir el trabajo humano y sus costos Minimizar el consumo de energa Reducir el tamao de plantas y de stocks intermedios Cumplir los reglamentos ambientales Alcanzar y mantener el resultado deseado.
Confiabilidad Humana
La Confiabilidad del Talento Humano se define como la probabilidad de desempeo eficiente y eficaz de las personas, en todos los procesos, sin cometer errores o fallas derivados del conocimiento y actuar humano, durante su competencia laboral, dentro de un entorno organizacional especfico. El sistema de Confiabilidad Humana incluye varios elementos de proyeccin personal, que permiten optimizar los conocimientos, habilidades y destrezas de los miembros de una organizacin con la finalidad de generar Capital Humano.
Capital Humano
El Capital Humano es el incremento en la capacidad de produccin alcanzado mediante el desarrollo de las competencias de los trabajadores de la empresa. Est formado por el conocimiento y el ingenio que hacen parte de las personas, su salud mental y la calidad de sus hbitos de trabajo. Estas capacidades realzadas se adquieren con dedicacin, formacin, entrenamiento y experiencia. Tambin es comn sealar al capital humano como indispensable para la competitividad de las economas modernas ya que su productividad se basa en la generacin, difusin y utilizacin del conocimiento.
Elementos de Confiabilidad Humana

Capacitacin
Desarrollo
Dedicacin Experiencia
Entrenamiento Formacin
Motivacin
Reconocimiento Incentivos
CONFIABILIDAD HUMANA
Ergonoma
Ambiente Salud Fsica y Mental
Comunicacin
Pertenencia
Empoderamiento Autoridad
Conocimientos Habilidades
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Confiabilidad Basada en Talento

El mejoramiento de la Confiabilidad Humana se puede lograr mediante la integracin de estrategias que incluyan una adecuada gestin del conocimiento, la consolidacin de los equipos naturales de trabajo, aplicacin de modelos de competencias y la creacin de comunidades del conocimiento para desarrollo del mantenimiento, gestionando convenientemente su desempeo, con el fin de asegurar su competitividad, su efectividad y poder preservar el conocimiento de la organizacin.
Estrategias de Confiabilidad Humana
Gerencia del Desempeo
Gestin del Conocimiento
CONFIABILIDAD HUMANA
Equipos de Trabajo
Modelo de Competencias
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Hace referencia a la planificacin, organizacin, direccin, coordinacin y control de una red de personas incorporadas en los procesos de la cultura organizacional y apoyadas por las tecnologas de la informacin y las comunicaciones, que busca la creacin, adquisicin, adaptacin, asimilacin, organizacin, transmisin, proteccin, uso y conservacin del conocimiento, generando beneficios intelectuales, tangibles e intangibles, orientados a potenciar las competencias de la organizacin y la generacin de valor.
Confiabilidad Humana
Gerencia del Conocimiento
Comunidades de Conocimientos Lecciones Aprendidas Mejores Prcticas
Desarrollar, mantener competencias y pericias claves Visin compartida Aprendizaje en equipo Desarrollo Profesional individual
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Fuente: Cceres, 2004

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Gestin por Competencias

Herramienta estratgica indispensable para enfrentar los nuevos desafos que impone el entorno. El Modelo de Competencias es una de las estrategias principales en el desarrollo del Capital Humano, busca impulsar al ms alto nivel de calidad las competencias individuales, acordes con las necesidades operativas. Garantiza el desarrollo y administracin del potencial intelectual de todos los miembros de la organizacin. En la era actual, donde la informacin y la tecnologa estn al alcance de todos, la nica ventaja competitiva es la capacidad personal de adaptarse al cambio. Esto se logra mediante el impulso que genera la formacin para toda la vida del Talento Humano, donde se mide y valora la formacin y experiencias, de acuerdo con un sistema de competencias.
Capacitar el Talento Humano

Para que desarrollen aptitudes y actitudes:
Capacidad tcnica Conciencia crtica Buena comunicacin Buena actitud en el desempeo Voluntad de asumir responsabilidades Persistencia en los objetivos Energa orientada a lograr resultados.
Equipo Natural de Trabajo

Conjunto de personas de diferentes funciones dentro de la organizacin que trabajan juntas por un perodo de tiempo determinado en un clima de potenciacin de energa, para analizar problemas comunes de los departamentos, apuntando al logro de un objetivo comn.
Conformacin Bsica
OPERADOR Experto en el manejo de Sistemas y equipos MANTENEDOR Expertos en Mantenimiento de equipos
FACILITADOR Asesor Metodolgico
INGENIERO DE PROCESOS Visin global de procesos
PROGRAMADOR Visin Sistemtica De la actividad
ESPECIALISTAS En reas Especificas
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Es el proceso que permite monitorear y evaluar la idoneidad del talento humano durante la implantacin y desarrollo de las estrategias propuestas, con el fin de garantizar la generacin de valor, y tomar las acciones correctivas de manera proactiva. La clave para alcanzar la excelencia organizacional se centra en las personas y su gestin. Las empresas se estn dando cuenta de que ms all de las tecnologas y los procesos, son los conocimientos y el saber de sus colaboradores, cada vez ms preparados, los que aportan el Capital Intelectual a la organizacin. Uno de los aspectos claves de la formacin industrial es el de gestionar el conocimiento de las personas, pero sobre todo gestionar relaciones entre personas.

Para evaluar el desempeo son necesarias una serie de acciones rpidas, con resultados inmediatos, para que tanto la direccin como el personal puedan aplicar los correctivos oportunamente. Por ello, las actividades deben centrarse en los puntos, o en los indicadores, sobre los que se pueda tener control, tanto visualmente como a nivel de resultados. Un factor fundamental para conseguir un aprendizaje eficaz es la confianza. El aprendizaje, la colaboracin o la confianza no suceden de manera automtica. Hay que provocarlos, inducirlos, fomentarlos, crear las condiciones idneas para que sobrevengan y generen nuevos conocimientos que provean un mayor Capital Intelectual a la organizacin, y que garanticen los cuidados necesarios para que este se perpete.
Mejoras Potenciales
PRODUCCIN DISPONIBILIDAD HORAS HOMBRE COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS DE PRODUCCIN SEGURIDAD RETRABAJO INVENTARIOS PARADAS IMPREVISTAS
10 10 12% 1010-15% 3535-40% 2323-30% 1212-16% 80% 2020-40% 1010-30% 5050-55%
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La Confiabilidad Operacional engrana todos los elementos de vanguardia para que las empresas produzcan con excelencia y generen el mximo valor.
R. Huerta
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Agenda
MDULO 2. ESTRATEGIAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Planificacin del Mantenimiento (PPM) Mantenimiento Basado en Condicin (CBM) Mantenimiento Productivo Total (TPM) Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).
Estrategias Modernas de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo Planeado (PPM) Mantenimiento Basado en Condicin (CBM) Mantenimiento Productivo Total (TPM) Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM) Prevencin de Mantenimiento (MP) Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM) Optimizacin Integral de Mantenimiento (MIO).
Estrategias Fundamentales
Mantenimiento Basado en Condicin
Mantenimiento Productivo Total
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Optimizacin Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
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Mantenimiento Planificado
Conjunto sistemtico de actividades programadas de mantenimiento cuyo fin es acercarse progresivamente a una planta productiva de Categora Mundial. Este conjunto de acciones proactivas se lleva a cabo por Talento Humano calificado y con el uso de avanzadas metodologas y tcnicas de anlisis y diagnstico de equipos.
Planificacin del Mantenimiento

Determinar las reas de trabajo y las responsabilidades de la Organizacin Establecer las relaciones y correlaciones entre reas Asegurar que los objetivos estratgicos de la compaa se comprenden por cada nivel jerrquico Establecer sistemas eficaces de informacin y comunicaciones.
Mantenimiento Preventivo
Mantenim iento Preventivo
Basado en Condiciones
Con Base en Estadstica y Confiabilidad
En Lnea
Fuera de Lnea
Con Base en el Uso
Con Base en el Tiem po
Fuente: DUFFUAA, RAOUF, DIXON , 2002.

Los Objetivos de Servicio

Lograr un mejor aprovechamiento de los recursos (no reducir costos) Facilitar el Mantenimiento Proactivo con rutinas sistematizadas para Mantenimiento Detectivo y Preventivo Planificar el mantenimiento con el apoyo de procesamiento electrnico de datos Asegurar una metodologa confiable de anlisis de problemas Implementar herramientas de gestin para lograr un mantenimiento confiable y la medicin de los resultados.
Agenda
MDULO 2.1 Mantenimiento Basado en Condicin
Que es el Mantenimiento Predictivo (CBM) Monitoreo de Condicin Curva P-F Objetivos del CBM Tcnicas Aplicables de CBM Beneficios del CBM Implementacin del CBM.
Que es el Mantenimiento Predictivo
"El conjunto de actividades, programadas para detectar las fallas de los equipos por revelacin antes que sucedan, con los equipos en operacin y sin perjuicio de la produccin, usando aparatos de diagnstico y pruebas no destructivas".
El Monitoreo de Condicin
The continuous or periodic measurement and interpretation of data to indicate the condition of an item to determine the need for maintenance
BS 3811: 1984 British Standard glossary of maintenance management terms in terotechnology
London: British Standards Institution.
Qu es Monitoreo de Condicin?
El monitoreo de condicin confia en la verdad que la mayor parte de las fallas no ocurren instantneamente. Al inicio de la falla la magnitud de esta, puede ser tan pequea que es idetectable. En algunos puntos, sin embargo, la magnitud crece a un nivel en el cual esta es medible. Una vez observada la falla, el equipo puede seguir funcionando mientras se hacen los preparativos para la correccin. Si no se corrige, el componente puede fallar completamente.
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Curva P-F
Muestra el punto ptimo de intervencin
Punto donde la falla inicia a ocurrir Partculas de desgaste en el aceite
Cambios en la vibracin Ruido audible
Condicin
Generacin de Calor
Tiempo
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Fuente: Gmez Nio, 2005

Falla Funcional
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Objetivos del Monitoreo de Condicin

Definir los puntos claves de monitoreo y las tcnicas de inspeccin(estndares) para los equipos crticos. Organizacin y motivacin para el xito (relaciones interpersonales, conocimiento,experiencia, equipos). Definir procesos y procedimientos para brindar la informacin necesaria y tomar decisiones y acciones en conjunto (reuniones, reportes).
Tcnicas Aplicables de CBM

Anlisis de Vibraciones Anlisis de Lubricantes Termografa Termometra Impulsos de Choque Anlisis de Ruidos Signos Vitales Ultrasonido Emisin Acstica Anlisis FFT
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Radiografa X, Beta, Gama Inspeccin Visin Remota Ferrografa Lquidos Penetrantes Anlisis de Furanos Motor Circuit Evaluator (MCE y EMAX) Anlisis de Transformadores.
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Beneficios del CBM

Detencin precoz de las fallas incipientes Minimizacin de las Paradas Imprevistas Eliminacin de las inspecciones peridicas Aumento del peridico entre revisiones Ahorro y disminucin de inventarios Correccin a tiempo de problemas de montaje Ahorro apreciable en los consumos de energa Garanta de cumplimiento de las condiciones de diseo.
Agenda
MDULO 2.2 Mantenimiento Productivo Total
La Prodctica en el Mantenimiento Elementos y Principios Bsicos del TPM Estructura Moderna del TPM Qu Significan las Cinco S El Mantenimiento Autnomo Eficacia de los Equipos Las Seis Grandes Prdidas Implementacin del TPM.
La Prodctica
Es una moderna Tecnologa Industrial que representa un aporte significativo al desarrollo empresarial, cuyo objetivo es el incremento de la competitividad de las empresas, logrando aumentar su productividad mediante la utilizacin de herramientas bsicas al servicio de la industria.
La Prodctica
Exigencia creciente de eficiencia a las empresas Explosin Tecnolgica Necesidad de dominar la complejidad Nuevos enfoques con razonamiento sistmico
Surgimiento de un nuevo concepto
LA PRODCTICA
Que evoca
PRODUCTO PRODUCCIN PRODUCTIVIDAD Fuente: Snchez, 2001
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Elementos de la Prodctica
Informtica Industrial CAD CAM

Equipos de Manutencin Automtica Mantenimiento Productivo Total
Robtica
Mquinas de Control Numrico
Talleres Flexibles
Autmatas Programables
La Prodctica al Servicio de la Empresa

Fuente: Snchez, 2001
Recursos de Productividad
El Talento Humano El tiempo La energa Las materias primas Los equipos Los servicios Los presupuestos Las estructuras administrativas Las mejoras tecnolgicas Los sistemas de informacin.
Definicin del JIPM de TPM

El TPM se orienta a maximizar la eficacia de los equipos (mejorar la eficiencia global) estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, involucrando todas las reas relacionadas con el equipo (planificacin, produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin de todos los empleados desde la alta direccin hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo a travs de la gestin, de la motivacin, o actividades de pequeos grupos voluntarios.
Significados de Total
Mantenimiento Preventivo - Predictivo Total: Incluye la Prevencin del Mantenimiento y la mejora en la ejecucin del mantenimiento Preventivo y Predictivo. Participacin Total: Fundamentada en Mantenimiento Autnomo, por la actividad de pequeos grupos en todo nivel. Eficacia Total: Implica la bsqueda de eficacia, productividad y rentabilidad.
Elementos del TPM

Segn Nakajima
TPM TPM TPM TPM AM PM EM TEI (Mantenimiento Autonomo) (Mantenimiento Preventivo Predictivo) (Administracion Eficiente de Equipos) (Participacion Total de los Empleados).
Optimizacin de la Efectividad y la Disponibilidad Mantenimiento Preventivo Predictivo para toda la vida util Implementacin multidisciplinaria Inclusin general de todos los miembros de la organizacin Fundamentado en la actividad de pequeos grupos.
Principios del TPM

Cero Defectos Cero Averas Cero Demoras Cero Accidentes Cero Inventarios Alta Productividad Rentabilidad Total Mejora de la Eficacia Participacin Total Logstica y Terotecnologa Mejoramiento del Lugar de Trabajo.
Estructura Moderna del TPM
TPM
Mantenimiento Planeado Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Proyectos de Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
Educacin - Capacitacin - Entrenamiento - Asignacin de Recursos Filosofa de Las 5 Ss - Organizacin y Control del rea de Trabajo
Fuente: TPMonline.com
Las cinco ESES

SEIRI (Organizacin) Clasificar SEITON (Orden) Organizar SEISO (Limpieza) Cuidar SEIKETSU (Pureza) Estandarizar SHITSUKE (Disciplina) Sostener.
Practique las 3 PRIMERAS Ss Promueva el EMBELLECIMIENTO de su lugar de trabajo Promueva ACTIVIDADES Que contribuyan a la Conservacin ESTANDARICE
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Las Cinco ESES

En esencia se trata de
Eliminar del rea de trabajo lo que no pertenece a ella Asignar un lugar fijo, lgico y conveniente a cada herramienta o material que se necesita Hacer una limpieza excepcional Establecer las nuevas condiciones como normales Sostener el esfuerzo para no perder lo alcanzado.
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Mantenimiento Autnomo
Todos los empleados deben estar de acuerdo en que los operadores son responsables del mantenimiento de su propio equipo.
Tiene que ser peridico Tiene que llevar medidas reales del mantenimiento Planificacin adecuada Seleccin de lubricantes efectiva Capacitacin del operario.
Implementacin del AM
Limpieza inicial Eliminacin de fuentes de contaminacin Estndares de limpieza y de lubricacin Inspeccin general Inspeccin autnoma Organizacin y orden del lugar de trabajo Implementacin plena del programa.
Eficacia del Equipo

La eficacia se mide mediante la determinacin de OEE (Efectividad Global del equipo) que esta definida por:
Mnima disponibilidad del equipo Eficiencia del desempeo Porcentaje de productos de calidad
90% 95% 99%.
OEE = 0.9 x 0.95 x 0.99 = 0.85

Las Seis Grandes Prdidas

Prdidas por Averas Prdidas de Preparacin y Ajustes Prdidas de Velocidad Reducida Prdidas de Puesta en Marcha Inactividad y Prdidas por Paradas Menores Defectos de Calidad y Repeticin de Trabajos.
Implementacin del TPM

1. 2. 3. 4. 5. 6.
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Anuncio de la alta direccin de la decisin de introducir el TPM Lanzamiento de la campaa educativa Creacin de organizaciones de promocin Establecimiento de polticas y metas del TPM Formulacin del plan maestro de desarrollo Disparo de la salida del TPM.
Implementacin del TPM

7. 8. 9.
Mejoramiento de la efectividad del equipo Establecimiento del Mantenimiento Autnomo Establecimiento del programa de automantenimiento operativas
10. Entrenamientos para mejorar las capacidades 11. Programa temprano de Gestin de Equipos 12. Implantacin plena del TPM.
Alcance del TPM

Alcance del TPM
TPM como un Modelo de Innovacin Industrial TPM como un Modelo de Mejora Industrial TPM como un Sistema de Mantenimiento TPM como una Tcnica de Mantenimiento
Tiempo
Agenda
MDULO 2.3 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Elementos Esenciales del RCM Beneficios de la Implantacin del RCM Las Siete Preguntas del RCM Anlisis del Proceso RCM El Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA) Metodologa de Implementacin de RCM.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

El RCM es una metodologa utilizada para de terminar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico contine llevando a cabo su funcin en el contexto operacional presente. El RCM es un enfoque sistmico para mejorar la Confiabilidad de los equipos a un costo mnimo, centrndose en sus funciones principales y en acciones justificadas tcnica y econmicamente. El objetivo primario del RCM es conservar la funcin de sistema, antes que la funcin del equipo.
Definicin formal de RCM

Filosofa de gestin de mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimizar la Confiabilidad Operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades ms efectivas en funcin de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originan los modos de fallas de estos activos, en la seguridad, el ambiente y las funciones operacionales .
Beneficios del RCM

Definir estrategias de mantenimiento que:
Mejoren la seguridad Mejoren el rendimiento operacional de los activos Mejoren la relacin costo/riesgo-efectividad del mantenimiento Minimicen el efecto ambiental Hagan que los procesos sean documentados y auditables.
Cmo se debe aplicar el RCM?

Factores claves de xito: Los proyectos deben ser cuidadosamente seleccionados y definidos (donde aplicarlo) Involucramiento y reporte del cliente es vital Identificacin y uso de la mejor informacin de fallas disponibles (experiencias especficas respaldadas con fuentes genricas) Los beneficios antes y despus deben ser medibles.
Aplicacin de la Metodologa RCM

LAS 7 PREGUNTAS DEL RCM
CULES SON LAS FUNCIONES DEL ACTIVO? CUALES SON LAS FALLAS FUNCIONALES? CUALES SON LOS MODOS DE FALLA? CUL ES EL EFECTO DE FALLA? QU IMPORTANCIA TIENE LA FALLA? QU PUEDE PLANEARSE PARA PREVENIR LA FALLA? QU HACER SI NO SE PUEDE PREVENIR LA FALLA?.
FMEA
LGICA DE DECISIONES DE RCM
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Grupo de revisin del RCM

FACILITADOR
SUPERVISOR DE PRODUCCIN
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Confiabilidad
OPERADOR
TCNICO DE MANTENIMIENTO
ESPECIALISTA (TCNICO O DE PROCESO)
Fuente: Mubray, 2001

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Metodologa de Aplicacin
Definir funciones y normas de accin Buscar fallas funcionales Analizar los modos de falla Analizar los efectos de las fallas Clasificar las consecuencias de las fallas Aplicar programas optimizados de Mantenimiento.
Tareas de RCM segn la Falla

Fallas Ocultas: Solo se le asignan tareas Proactivas si estas fallas afectan gravemente el equipo. Fallas por Seguridad y Consecuencias Ambientales: La tarea proactiva vale la pena si se reduce el riesgo de falla a un nivel muy bajo o a cero. Fallas con Consecuencias Operacionales: Se realizan solo si se justifica el costo. Fallas con Consecuencias No Operacionales: Implica tareas Proactivas si el costo de estas es menor que la reparacin.
Agenda
MDULO 2.4 Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO)
Ciclo del Mantenimiento Reactivo Que es el PMO Anlisis Estadstico de Confiabilidad Beneficios Reales del Sistema Etapas de Implementacin del PMO Optimizacin de la Programacin y Costos de PM Sistema PMO Exitoso Estudio de Casos.
Optimizacin de Mantenimiento Preventivo
El sistema de Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) es un mtodo diseado para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historial de fallas y la informacin tcnica de los activos en operacin. La PMO facilita el diseo de un marco formal de trabajo racional y rentable, basado en Confiabilidad, cuando un sistema de PM est consolidado y la planta se encuentra bajo control.
Ciclo del Mantenimiento Reactivo

El Atraso Crece Los Estndares Caen El MP se Pierde Recursos para Paros La Moral Declina Ms Fallas Prevenibles Reduccin de Recursos Ms Trabajo Repetido
Fuente: Turner, Steve. 2000
Mantenimiento Provisional
Paradigma de Mantenimiento
CMO SE ESTIMA LA CONFIABILIDAD?
ANTES
AHORA
Confiabilidad VALOR DETERMINSTICO PARA MEDIR LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO VALOR PROBABILSTICO PARA ESTIMAR COMPROMISOS DE PRODUCCIN Y DEFINIR ESTRATEGIAS DE MERCADO
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El Sistema PMO
Analiza el programa de mantenimiento anterior Realiza los Anlisis de Confiabilidad Genera una base de datos de los modos de falla Escoge el mtodo ms eficaz de mantenimiento Se basa en la experiencia del personal de planta Usa el diagrama de decisiones del RCM Reconoce la importancia de las funciones del activo Disea de un marco de trabajo racional y rentable Establece la adecuada asignacin de recursos.
El Sistema PMO
Analiza el programa de mantenimiento anterior Realiza los Anlisis de Confiabilidad Genera una base de datos de los modos de falla Escoge el mtodo ms eficaz de mantenimiento Se basa en la experiencia del personal de planta Usa el diagrama de decisiones del RCM Reconoce la importancia de las funciones del activo Disea de un marco de trabajo racional y rentable Establece la adecuada asignacin de recursos.
En el Sistema PMO:
Se reconocen y resuelven los problemas con la informacin exacta Se logra un efectivo uso de los recursos Se mejora la productividad de los operarios y del personal de mantenimiento Se adapta a las situaciones y a los objetivos especficos de cada cliente La optimizacin del PM motiva al personal.
El Anlisis Estadstico de Confiabilidad

Permite:
Disear las polticas de mantenimiento a utilizar en el futuro Determinar las frecuencias ptimas de ejecucin del mantenimiento preventivo Optimizar el uso los recursos fsicos y del talento humano Calcular intervalos ptimos de sustitucin econmica de equipos Minimizar los costos del departamento.
Beneficios Reales del Sistema

Determinar el comportamiento de fallas de los equipos Estimar el efecto del PM en la Confiabilidad Utilizar adecuadamente todos los recursos disponibles Eliminar fallas y paradas imprevistas Incrementar la Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Efectividad Global de los equipos.
Implementacin del Sistema PMO

Paso 1: Establecimiento de las funciones y tareas Paso 2: Anlisis de los modos de falla Paso 3: Racionalizacin de los procedimientos Paso 4: Anlisis de Confiabilidad Paso 5: Evaluacin de las consecuencias Paso 6: Determinacin de las polticas de mantenimiento Paso 7: Revisin de los procesos funcionales Paso 8: Implementacin y aprobacin de los programas Paso 9: Proyecto de vida y mejoramiento continuo.
Steve Turner 2000.
Sistema PMO Exitoso
El xito radica en adaptar un Modelo de Confiabilidad de acuerdo con la realidad de cada organizacin. Las mejores prcticas plantean que se deben optimizar los planes de mantenimiento basados en estudio de la Confiabilidad, para minimizar las fallas imprevistas de los procesos productivos y reducir al mximo el reemplazo y nueva inversin en equipos; lo cual se traduce en disminucin de los costos de produccin con el correspondiente aumento de la competitividad de la empresa.
Conclusiones
La fuerza fundamental del PMO se basa en que las acciones de mantenimiento tienen valor agregado, y que el sistema genera mejoras en muchos otros aspectos de la gestin de activos de la empresa, aparte de los Anlisis de Confiabilidad. El PMO se basa en la experiencia y el conocimiento tcnico del personal, esto crea un alto grado de responsabilidad y pertenencia El mayor aporte del Anlisis Weibull es proveer una herramienta prctica para el mejoramiento continuo del diseo y mantenimiento de los equipos El anlisis de fallas es la etapa ms importante para establecer un programa de mantenimiento ptimo, y ste depende de los registros histricos de los equipos durante su vida til.
Hacer predicciones es muy difcil, especialmente cuando se trata del futuro. N. Bohr
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Agenda
MDULO 2.5 Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO)
Principios de la Optimizacin Integral Gestin Integral de Activos Definicin de Estrategias Gestin del Talento Humano Optimizacin de los Activos Fsicos Optimizacin de Procedimientos Gerencia Basada en Confiabilidad Excelencia Empresarial.
Optimizacin Integral del Mantenimiento

El mantenimiento debe concebirse orientado a los negocios (Business Centred Maintenance - BCM, Anthony Kelly - Reino Unido), y orientado a los resultados (Results Oriented Maintenance - ROM, Christer Idhammar - Suecia). Para ello debemos tener en mente el objetivo a cumplir, que es la Competitividad. Para lograrla existen algunos factores claves como la Calidad, satisfaccin de las necesidades los clientes y precio competitivo del producto o servicio, con base en Productividad.

Pero la calidad y la productividad, el respeto a la seguridad y al medio ambiente, no son suficientes sino son permanentes, se deben lograr siempre y para ello se necesita el aporte del quinto factor clave de la competitividad: la Confiabilidad. La Confiabilidad es lo que permite asegurar los cuatro primeros factores claves a lo largo del tiempo y por lo tanto asegurar la competitividad. El desarrollo del Talento Humano, es el factor clave para garantizar la Confiabilidad de los Activos.

La Optimizacin Integral del Mantenimiento propone, en funcin de la orientacin a los negocios y el plan estratgico, un enfoque para desarrollar la funcin del mantenimiento en un marco conceptual global, integral y estructurado.

La MIO requiere la optimizacin total del Talento Humano, las Estrategias, los Recursos Materiales, y los Sistemas y los Procedimientos, desarrollando en cada uno de ellos todos sus aspectos conceptuales y un eficaz proceso de implantacin.
reas de la Optimizacin Integral
Desarrollo del Talento Humano
Definicin de Estrategias
Optimizacin de Procesos y Sistemas
Optimizacin de Activos Fsicos
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Gestin del Talento Humano

Es indispensable una gestin eficaz del Talento Humano mediante el empleo de modelos de competencias, la direccin por valores, el entrenamiento (Coaching), empoderamiento (Empowerment), el trabajo en grupo (Groupware y Wokflow) y la inteligencia emocional, porque se requiere que cada una de las personas se comprometa e involucre en la misin de la empresa. Capturar y aprovechar las nuevas potencialidades en beneficio de la organizacin, permite convertir capital intelectual en capital financiero, lo cual constituye un nuevo paradigma organizacional.
La Clave del Liderazgo

Es llevar a cabo las tareas asignadas fomentando las relaciones humanas Los grandes lderes: poseen el arte de construir relaciones que funcionan Inspiran una visin compartida Enfocados al futuro y al cambio Generan confianza y tienen seguidores Poseen alto nivel de integridad, energa y entusiasmo.
Generar Orgullo Grupal por los Logros

Pasar de procesos puntuales a procesos de mejora continua Pasar de propuestas de corto plazo a una estrategia de largo plazo Pasar de poner nfasis en lo que se hace a pensar en lo que el cliente necesita Pasar de un pensamiento individual al pensamiento grupal Pasar de una tarea de especialistas a una tarea especializada Pasar de una evaluacin subjetiva a una medicin de resultados.
Orgullo por el trabajo

Es un sentimiento, una actitud, el mvil principal que motiva a la gente a hacer lo mejor que pueden. Yo soy importante, mi trabajo es importante, quiero realizar mi labor lo mejor posible
Definicin de las Estrategias

Estrategia Global de la Empresa Objetivos Estratgicos Competitivos Indicadores de Gestin Niveles y Procesos de Decisin Inventario de Planta. Codificacin y Registro Priorizacin de los Equipos Anlisis Funcional de Activos Determinacin de Estrategias de Mantenimiento Auditorias de Implementacin.
Aspectos Claves del xito

Estrategias de ejecucin integradas con la Misin Objetivos y metas especficas Participantes expertos y conocedor de la actividad Prever la identificacin de problemas y su eliminacin sistemtica Planificacin dinmica y costoefectiva Definicin clara de roles y responsabilidades.
Optimizacin de los Activos

Definir las Mquinas y Herramientas Repuestos y materiales necesarios Determinar criticidad, accesibilidad, tiempo de reposicin, costo y demanda Gestin de Stocks a desarrollar Repuestos Centrados en Confiabilidad (RCS) Repuestos Estratgicos ndices de Rotacin Aprovisionamiento Econmico ptimo.
Gerencia Integral de Activos

Tecnologas, Infraestructura, Sistemas, Equipos, Informacin, etc.
Fsicos Intangibles
Los Activos
Imagen de la Empresa, Reputacin, Valores Organizacionales Inversiones, Costos de Capital, Ingresos y Egresos
Financieros
Humanos
Relativo a la Gente: Destrezas, Conocimiento, Habilidades, Competencias

Optimizacin de los Procesos

Registro del Historial de Equipos Planificacin y Programacin de Actividades Plan Integral de Mantenimiento Anlisis Tcnico Econmico de Fallas Optimizacin Costo - Riesgo Beneficio Gestin ptima de Inventarios Anlisis y Diagnstico de Sistemas Control de Indicadores de Gestin Plan de Mejoramiento Continuo.
Lograr Autonoma Operativa

Mano de obra calificada y capacitada Integracin estratgica del grupo con la Visin Desarrollar procedimientos eficientes de atencin a los requerimientos de los clientes Compartir la informacin vital Registro y acopio eficaz de la informacin Gestin del Conocimiento mediante Indicadores.

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