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NDICE

PRLOGO QUENES SOMOS ? QU ES PML ? RESUMEN CASOS DE PML 1. 2. 3. 4. 5.


CASOS DE APLICACIN DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN COLOMBIA PUBLICADO POR: Centro Nacional de Produccin Ms Limpia yTecnologas Ambientales -CNPMLYTA COORDINADOR: Adriana Alzate y carlos Fernando Cadavid - CNPMLYTA EDICIN GENERAL: Mnica Flrez COLABORADORES: Olga Tobn y Olga Luca Bedoya - Escuela de Ingeniera de Antioquia EIA APOYO: Nodos de Produccin Ms Limpia decaribe, centro y santander DISEO Y DIAGRAMACIN: M.V. IMPRESIN: Editorial Clave Edicin N 1. Diciembre 2002 1000 Ejemplares Medelln Colombia ISBN - 97000-4-7 Reservados todos los derechos. Queda prohibida la reproduccin parcial o total de esta obra, en cualquier medio o forma, sin la autorizacin escrita del CNPMLTA.

4 6 7 9 11 11 14 17 20 23 26 30 34 39 42 45 45 48 51

CASO AVENTIS CROPSCIENCE COLOMBIA S.A. CASO MULTIHERRAJES CASO PETROQUMICA COLOMBIANA S.A. CASO VIKINGOS COLOMBIA S.A. CASO INDUSTRIAS GALES LTDA. CASO GRANJA PORCCOLA INCAFOS CASO HOSPITAL PABLO TOBN URIBE CASO BONEM S.A. CASO ALUMINIO NACIONAL ALMINA S.A. CASO MAZDEL EMBLEMAS PLSTICOS OTROS CASOS 11.1 CASO BATERAS MAC 11.2 CASO INCUBADORA SANTANDER 11.3 CASO CEMENTOS BOYAC

6. 7. 8. 9. 10. 11.

PRLOGO
A pesar de que el concepto de Produccin Ms Limpia PML - ya ha sido ampliamente incluido en diferentes programas y actividades de las autoridades ambientales, gremios y universidades colombianas, an falta mucho camino por recorrer para lograr su masiva implementacin en el mbito empresarial nacional. Durante los cuatro aos de operaciones del Centro Nacional de Produccin Ms Limpia y Tecnologas Ambientales - CNPMLTA -, hemos logrado identificar una serie de elementos que motivan o impiden la adopcin de estrategias de PML en las empresas. Estos elementos son de diferente ndole: aspectos legales y normativos, econmicos, tcnicos, sociales, culturales y comerciales, tanto nacionales como internacionales. Con el fin de superar algunas de estas barreras, en el CNPMLTA nos propusimos divulgar algunos esfuerzos que las empresas han realizado para mejorar su desempeo econmico y ambiental en Colombia. En este sentido, realizamos una convocatoria nacional para identificar algunos casos exitosos de implementacin de Produccin Ms Limpia en la industria que sirvieran como ejemplo y motivacin a otros empresarios y que mostraran claramente los beneficios de la implementacin de este tipo de alternativas. El resultado, luego de un proceso de seleccin, es la presente publicacin, con la cual no pretendemos divulgar exclusivamente los resultados alcanzados por el CNPMLTA, sino mostrar los esfuerzos y logros adicionales que se han realizado en el pas por otras empresas que trabajan en el tema y que fortalecen el efecto multiplicador de nuestra labor. Despus de varios meses de trabajo, nos complace presentar esta publicacin de casos exitosos de PML que recoge informacin de importantes sectores. Esperamos que esta sea una herramienta de informacin de gran utilidad no slo para las empresas, sino para los consultores, universidades, autoridades ambientales y el pblico en general. Agradecemos el apoyo de las empresas participantes en esta convocatoria y les reiteramos que con su actitud estn apoyando la labor del CNPMLTA de abrir puertas de difusin de los grandes beneficios que la PML tiene para toda la industria colombiana. Igualmente, agradecemos la completa financiacin de este proyecto por parte de COLCIENCIAS y el Gobierno Suizo (seco Secretaria del Estado Suizo para Asuntos Econmicos, el Centro de Referencia -EMPA- Instituto Federal Suizo de Investigacin y Pruebas de Materiales y Tecnologas- y su Grupo de Cooperacin Tecnolgica para el Desarrollo Sostenible -SUSTEC-), sin quines esta iniciativa no hubiera sido posible. Finalmente, resaltamos la labor del equipo ejecutor compuesto por: la Escuela de Ingeniera de Antioquia -EIA-, el Ministerio del Medio Ambiente -MMA-, el Centro Nacional de Produccin Ms Limpia y Tecnologas Ambientales -CNPMLTA- y los Nodos Regionales de PML.

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QUIENS SOMOS?
El Centro Nacional de Produccin Ms Limpia y Tecnologas Ambientales (CNPMLTA), se constituy como resultado del trabajo conjunto de un grupo promotor conformado por diferentes instituciones y empresas, nacionales e internacionales. Su misin es la introduccin y difusin de los conceptos de ecoeficiencia, produccin ms limpia y tecnologas ambientales buscando apoyar el fortalecimiento del sector empresarial privado y pblico. En la actualidad cuenta con un importante grupo de miembros y entidades de apoyo (alrededor de 40), conformado por empresas del sector privado, entidades pblicas, gremios, asociaciones, universidades, autoridades ambientales, instituciones pblicas y privadas y cooperantes internacionales como el Gobierno Suizo, a travs de - EMPA - Instituto Federal Suizo de Investigacin y Prueba de Materiales y Tecnologas -, quien aporta su conocimiento por medio de expertos con amplia experiencia en estos campos. Igualmente, el Centro ha adelantado contactos tendientes a formalizar relaciones con otras instituciones internacionales, as como a ampliar el grupo de miembros nacionales. La estrategia de regionalizacin del Centro Nacional de Produccin Ms Limpia y Tecnologas Ambientales (CNPMLTA), busca atender la demanda de las diferentes regiones del pas de una manera sistemtica, segn las necesidades y capacidades de dicha rea, es decir, aquellas regiones que, segn un anlisis de su demanda y del impacto industrial, econmico y ambiental que presenten, den una respuesta clara a la poltica de Produccin Ms Limpia. El CNPMLTA tiene como clientes a todas las empresas privadas y pblicas que operan en Colombia, enfocando sus actividades en las empresas medianas, sin excluir a empresas grandes y pequeas. Los servicios del Centro se enfocan en: Informacin, capacitacin, entrenamiento, asistencia tcnica, transferencia de tecnologas y asesora poltica, contando con la asesora tcnica especializada de expertos y de un equipo de trabajo competente en diversos campos y sectores.

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Para mayor informacin visite la pgina www.cnpml.org

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QU ES PML ?
La UNEP (Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente), define la Produccin Ms Limpia (PML) como la aplicacin continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, los productos y los servicios, para reducir los riesgos relevantes a los humanos y al medio ambiente". En los procesos productivos se refiere a la conservacin de materias primas y energa, la eliminacin de materias primas txicas y la reduccin de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones contaminantes y los desechos. En los productos busca la reduccin de los impactos negativos que acompaan el ciclo de vida del producto, desde la extraccin de materias primas hasta su disposicin final. En los servicios se orienta hacia la incorporacin de la dimensin ambiental, tanto en el diseo como en la prestacin de los mismos. En general, la PML requiere un cambio de actitud, un manejo ambiental responsable y la evaluacin de opciones tecnolgicas. La Produccin Ms Limpia (PML) se soporta en herramientas que apoyan las estrategias y sistemas ambientales de las empresas, proporcionando as tcnicas concretas para acceder y combinar informacin que permita definir el estado ambiental de un proceso o producto, tomar decisiones con base en ello, apoyar la implementacin de los cambios necesarios y verificar los resultados. Dentro de estas herramientas se encuentran el Anlisis de Ciclo de Vida, los Ecobalances, los Indicadores Ambientales y los Sistemas de Gestin Ambiental, entre otros. En la prctica, la aplicacin del concepto de PML, no significa una "sustitucin de los sistemas de produccin, sino "un mejoramiento continuo" de los mismos. As, PML obedece a un proceso dinmico y sistemtico, el cual no se aplica una vez, sino permanentemente en cada una de las fases del proceso, producto o servicio. En general, los beneficios derivados de la PML incluyen, entre otros: Optimizacin del proceso y ahorro de costos mediante la reduccin y el uso eficiente de materias primas en insumos en general. Mejoramiento de la eficiencia operativa. Mejor calidad y consistencia de los productos debido a un mejor control de las operaciones, hacindolas ms predecibles. Reduccin de residuos y, por ende, reduccin de costos asociados a su correcta disposicin. Mejoramiento de la imagen de la empresa ante clientes, proveedores, socios, comunidad, entidades financieras, etc.

Resumiendo lo anterior, la Figura 1 muestra un recuento general de las estrategias que se deben aplicar cuando se implementa un proceso de Produccin Ms Limpia dentro de la empresa. Es decir, la PML adems de pensar en qu hacer con los residuos, piensa en qu hacer para no generarlos.

Figura 2 - Fases para la implementacin de PML

FASE 1: INICIO
- Designar un equipo. - Listar las etapas del proceso. - Identificar las operaciones generadoras de residuos.

Figura 1 - Estrategias de PML

Prevencin Ambiental Integrada


Reduccin de residuos y Emisiones = MINIMIZACIN

FASE 2: ANLISIS DE LA ETAPAS DEL PROCESO


- Preparar el diagrama de flujo del proceso. - Hacer un balance de masa y energa. - Asignar costos para las corrientes residuales. - Revisar el proceso e identificar las causas de los hechos.

Reciclaje y Reutilizacin

Reduccin en el Origen Modificacin del Producto


Buenas Prcticas

Reciclaje Interno

Reciclaje Externo

Valorizacin Energtica

Modificacin del Proceso


Nuevas Tecnologas

PRODUCCIN MS LIMPIA

Cambio de Materiales

FASE 3: GENERACIN DE OPORTUNIDADES DE PML


- Generar opciones de minimizacin de residuos. - Seleccionar opciones viables.

Fuente: Centro de Iniciativas para la Produccin Neta de Catalua. Cuando se pretenden implementar las estrategias definidas en la figura anterior, es necesario seguir un procedimiento sistemtico previamente definido, con el fin de obtener resultados fcilmente identificables una vez se implementen las alternativas planteadas. La figura 2 esquematiza cada una de las fases para la implementacin de PML, la secuencia lgica de las mismas y los puntos a tener en cuenta en cada una de ellas.
FASE 4: SELECCIONAR SOLUCIONES DE PML
Evaluar viabilidad tcnica. Evaluar viabilidad econmica. Evaluar los aspectos ambientales. Seleccionar soluciones para la implementacin.

FASE 5: IMPLEMENTACIN DE SOLUCIONES DE PML


- Preparar la implementacin. - Implementar soluciones de minimizacin de residuos. - Monitorear y evaluar resultados.

FASE 6: MANTENIMIENTO DEL PROCESO DE PML


- Mantener soluciones de minimizacin. - Identificar nuevos procesos para la minimizacin de residuos.

Fuente: UNEP

Casos de Aplicacin de Produccin Ms Limpia

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RESUMEN
El anlisis de cada uno de los casos aqu consignados se enfoca principalmente en aspectos de minimizacin de consumos, uso eficiente del agua, uso racional de la energa y utilizacin y disposicin adecuada de residuos. Cada caso presenta una breve descripcin del proyecto, informacin general de la empresa, mejoras ambientales logradas, diagramas de flujo de los cambios realizados y beneficios econmicos. En total se evaluaron 14 casos en los sectores de autopartes, salud, alimentos, agropecuario e industria manufacturera, en ellos se identificaron alternativas de mejoramiento enfocadas dentro de los conceptos de buenas prcticas, cambios de proceso y cambios tecnolgicos. La distribucin de las alternativas para cada uno de los conceptos mencionados se muestra en la figura 3.

El mayor porcentaje de inversiones corresponde al 14% de las alternativas de mejoramiento enfocadas dentro del concepto de cambios tecnolgicos. Como se observa, el tiempo promedio de recuperacin de la inversin es de dos aos, a partir de los cuales las empresas reciben el 100% de los beneficios econmicos por concepto de las alternativas implementadas. La tabla 1 presenta las principales alternativas de mejoramiento implementadas en las empresas evaluadas y enfocadas dentro de los conceptos antes mencionados.

Tabla 1. - Distribucin de alternativas de mejoramiento

Concepto Buenas prcticas

Alternativa implementada Deteccin de escapes Recubrimiento de tanques Raspado en seco Compostaje Clasificacin de ropa sucia en la fuente Control sobre la iluminacin Uso de luz natural Programa de gestin de residuos Reutilizacin de material de empaque Adecuado uso de agua de pozo Recuperacin con terceros de materias primas Control y disminucin de tiempos de proceso Controles de consumo Instalacin de trampas Rediseo de producto Adecuacin de consumo racional de lavado para equipos Vlvulas ahorradoras Biodigestor Cambio de ACPM por gas natural Bomba sumergible Filtro prensa Filtro talegas Torre de enfriamiento Tanque colector Colectores solares Fotoceldas Termostato

Figura 3. - Distribucin de alternativas de mejoramiento

36%

Buenas prcticas Cambios tecnolgicos Optimizacin del proceso

50%

14%

Optimizacin de proceso

Como se sabe el nivel de inversiones aumenta en gran medida desde buenas prcticas hasta cambios tecnolgicos, considerando que muchas de las primeras requieren inclusive cero inversin. La figura 4 presenta la relacin de las inversiones y los ahorros obtenidos de manera general para 11 de los proyectos. Cambios tecnolgicos
Figura 4. - Relacin de inversiones y ahorros obtenidos (US$)

800.000 600.000 400.000 200.000

Inversin Ahorros anuales

Tres de las 14 empresas no facilitaron la informacin econmica

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CASOS DE PML
A continuacin se presenta con mayor detalle cada uno de los casos de Produccin Ms Limpia. FLUJO DEL PROCESO

1. CASO AVENTIS CROPSCIENCE COLOMBIA S.A.


SECTOR Industria Manufacturera CIIU (Seccin D) SUBSECTOR Fabricacin de plaguicidas y otros productos de uso agropecuario CIIU(2421) PRODUCTO Formulacin y comercializacin de productos agroqumicos

SITUACIN ANTERIOR
Recepcin y almacenamiento de materiales

SITUACIN ACTUAL
Recepcin y almacenamiento de materiales

Formulacin

Formulacin

Control de calidad

Control de calidad Agua lavado llenadoras Empaque de productos antagnicos en la misma llenadora Tiempo muerto en produccin Producto empacado Empaque de productos antagnicos en la misma llenadora 52% menos agua lavado llenadoras

INTRODUCCIN Este caso presenta los resultados obtenidos al implementar las medidas encaminadas a evitar la contaminacin cruzada en las lneas de llenado entre productos biolgicamente antagnicos y disminuir el consumo de agua en el lavado de las llenadoras. Poner en prctica el proyecto permiti obtener una disminucin de cerca del 52% en el consumo de agua, con la consecuente disminucin en el caudal de agua residual contaminada y una reduccin en los costos asociados con el aislamiento de las lneas de llenado. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA Aventis Cropscience Colombia S.A. es una empresa mediana, ubicada en la ciudad de Cartagena, departamento de Bolvar. Tiene 47 empleados fijos y 100 temporales y hace parte del sector manufacturero. Se dedica a formular y comercializar productos agroqumicos. Sus productos son vendidos en el mercado nacional y exportados al mercado de la Comunidad Andina, Centroamrica, Mxico, el Caribe y Chile. La produccin promedio es de 680 toneladas mensuales.
Almacenamiento de productos

Producto empacado

Almacenamiento de productos

Despacho de productos

Despacho de productos

ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA Mediante un uso racional del agua para el lavado de los equipos se logr la reduccin del 52% en el consumo de este insumo. ELIMINACION DEL RIESGO DE CONTAMINACIN CRUZADA EN LNEAS DE LLENADO Con este proyecto se elimin en un 100% el riesgo de contaminacin cruzada que exista cuando se llenaban productos antagnicos en la misma llenadora, como consecuencia de un lavado deficiente de sta, lo que podra repercutir en grandes prdidas econmicas por productos contaminados o daos a terceros en la utilizacin del producto. Tambin se logro la eliminacin de los anlisis de control de calidad necesarios para verificar la eficiencia del lavado de las llenadoras, de modo que se disminuye los costos en tiempo y anlisis y se se separaron

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RESULTADOS INDICADOR ANTES DESPUS REDUCCIN % DE REDUCCIN 48

2. CASO MULTIHERRAJES
3

Consumo total de agua (m ) Contaminacin cruzada en lneas de llenado

25

13

12

PRODUCCIN LIMPIA EN UNA PLANTA DE GALVANIZADO POR INMERSIN CALIENTE (HOT-DIP)

RIESGO

SIN RIESGO

TOTAL

100

SECTOR Industria Manufacturera CIIU (Seccin D)

INFORMACIN ECONMICA MEDIDA INVERSIN $ AHORRO ANUAL $ RECUPERACIN DE LA INVERSIN BENEFICIO INTRODUCCIN
Reduccin del caudal de agua residual. Mayor rentabilidad de la planta. Mejor aprovechamiento del recurso humano en otras actividades. Eliminacin de estos anlisis. Eliminacin del riesgo de contaminacin cruzada en lneas de llenado.

SUBSECTOR Fabricacin de productos elaborados de metal excepto maquinaria y equipos CIIU (Divisin 28)

PRODUCTO Galvanizado

Disminucin durante el lavado de equipos de: -Consumo de agua -Horas de parada -Horas/trabajador -Anlisis de laboratorio

Buenas prcticas

9.300.000 118.500.000 3.000.000 4.000.000

8 meses

Este estudio de caso presenta los resultados obtenidos al implementar un programa de recirculacin de aguas en el proceso, recuperacin y valorizacin de residuos y cambio de combustibles. La puesta en marcha de las medidas permiti obtener reducciones significativas en las emisiones atmosfricas, en la calidad y volumen de aguas residuales y en la cantidad de residuos slidos para transportar a botaderos, as mismo se logr una reduccin en el consumo de materias primas. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA MULTIHERRAJES es una empresa pequea de 23 empleados, ubicada en la ciudad de Bogot, departamento de Cundinamarca. Hace parte del sector manufacturero, y su actividad principal es el galvanizado; con una produccin promedio de 50 toneladas mensuales. ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA

Separacin de lneas de llenado

100.000.000

PARTICIPANTES En las implementaciones mencionadas participaron:

Para la disminucin en el consumo de agua y en los insumos qumicos, se instal un sistema de filtracin (filtro prensa) que permite la limpieza del agua de enjuague, as como de los baos galvnicos, manteniendo para stos ltimos condiciones aptas para su uso con una dosificacin de productos qumicos necesarios para mantener la concentracin de los baos mucho menor que si se prepararan nuevamente. Se filtran de 10 a 15 metros cbicos y se vuelven a utilizar en los enjuagues ya que no requiere alto grado de pureza para su uso, esto representa el 25% del agua necesaria para los enjuagues. Cuando es necesario cambiar los baos de decapado con cido, al filtrarse se desecha menor cantidad (previa neutralizacin y retencin de slidos).

REDUCCIN EN EMISIONES ATMOSFRICAS Gerencia de planta: Enrique Pieiro Director de Produccin: Carlos M. Sepulveda Departamento de Medio Ambiente: Norma Badrn Jefe Ingeniera y Seguridad: Leonardo Ruiz Realmente no se tienen cuantificadas las emisiones atmosfricas, pero al cambiar de combustible su calidad mejora. Para reducir las emisiones atmosfricas se adecuaron las boquillas de los quemadores del horno para hacer la sustitucin de ACPM por gas natural, este cambio se realiz con todas las normas de seguridad.

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REDUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS DISPUESTOS EN RELLENO SANITARIO Anteriormente no se cuantificaban los residuos que se producan en la inmersin en caliente porque unos se desechaban por el desage y otros no se clasificaban para ser reciclados. Hoy, para tratar los residuos slidos de la inmersin en caliente como el mate (aleacin plomo cinc aluminio) y las cenizas, se ha contratado a un tercero para que haga la recuperacin del cinc y fabrique las sales necesarias en el proceso (flux). Aunque el reciclaje no se hace dentro de la planta, los productos recuperados s se utilizan en el proceso.

RESULTADOS INDICADOR ANTES DESPUS REDUCCIN % DE REDUCCIN 55 -

Consumo total de agua (m3) Residuos slidos dispuestos en relleno sanitario Reduccin de emisiones atmosfricas

40

18

22 -

No cuantificado 100 kilogramos cada dos meses Gases de combustin de ACPM Gases de combustin de gas natural

FLUJO DEL PROCESO

SITUACIN ANTERIOR

SITUACIN ACTUAL INFORMACIN ECONMICA

DESENGRASE

Agua residual

DESENGRASE

FILTRACIN

En trminos generales el monto de la inversin fue de $3'500.000, el tiempo de implementacin de 2 meses y la recuperacin de la inversin de 10 meses.

Enjuague

Agua residual

Enjuague

FILTRACIN

MEDIDA Instalacin de sistemas de filtracin

BENEFICIO Disminuye el consumo de agua, el volumen y la calidad de los vertimientos. Antes se consuma el 25% ms de insumos qumicos. Disminuye la emisin de material particulado de xidos de azufre y nitrgeno a la atmsfera. Aprovechamiento de residuos para fabricar insumos agrcolas.

Decapado

Agua residual

Decapado

FILTRACIN

INMERSIN EN EL FLUX

SECADO

INMERSIN EN EL FLUX

SECADO

Adecuacin de las boquillas de los quemadores del horno, con todas las normas de seguridad.

INMERSIN EN EL CINC

Residuos Slidos

INMERSIN EN EL CINC

RECICLAJE, FABRICACIN DE CINC Y SALES

Recuperacin de cin y sales del proceso.

ENFRIAMIENTO

Agua residual

ENFRIAMIENTO

FILTRACIN

PARTICIPANTES Las medidas implementadas lar hicieron con el apoyo de CINSET y la empresa Multiherrajes.

El flux son las sales necesarias en el proceso

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3. CASO PETROQUMICA COLOMBIANA


SISTEMA DE DETECCIN DE ESCAPE DE PARTCULAS FINAS EN TOLVAS Y SILOS DE ALMACENAMIENTO DE PVC. MEJORAS EN EL SISTEMA DE SECADO. FABRICACIN DE ESTIBAS DE PVC. SECTOR Industria Manufacturera CIIU (Divisin 25) INTRODUCCIN Este caso presenta los resultados obtenidos despus de poner en prctica un proyecto encaminado a minimizar las emisiones atmosfricas compuestas por polvo de resina con dimetros mayores a los 0.05 micrones. Se obtuvo mediante la instalacin de sistemas de deteccin de escapes de partculas finas en tolvas y silos de almacenamiento de PVC y aplicando las mejoras al sistema de secado con la instalacin de colectores de polvo, eliminando el sistema de separacin aire resina e instalando filtros-talegas para retirar las partculas hasta de 0.05 micrones. Con la implementacin de estos sistemas se logr la recuperacin de materias primas y la valorizacin de los residuos slidos. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA Petroqumica Colombiana S.A. (PETCO) es una empresa grande del sector manufacturero que tiene una capacidad instalada para producir hasta 300.000 toneladas anuales de PVC tipo suspensin y 26.000 toneladas tipo emulsin; su recurso humano es de 353 empleados directos. Est localizada en la ciudad de Cartagena, departamento de Bolvar. ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS REDUCCIN EN EMISIONES ATMOSFRICAS Antes de la instalacin de los filtros-talegas para la captacin de partculas hasta de 0.05 micrones se emitan al ambiente 50 toneladas al ao de resina. Al poner en funcionamiento el sistema de filtrostalega y los detectores de polvo en los ductos de los extractores de aire de los sistemas de secado, se logr eliminar, casi en su totalidad, las emisiones y recuperar el material con el consecuente incremento de la rata de produccin en un tipo de PVC (PVC-40) de 4 t/h a 5 t/h y en otro tipo de PVC (PVC-500) de 3 t/h a 3,6 t/h para generar aumento en la produccin de resina, en 23 t/da u 8.400 t/ao con un ahorro de US$50.000/ao. REDUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS DISPUESTOS EN RELLENO SANITARIO Antes de la instalacin del sistema de filtros-talega y el sistema de deteccin de escapes de partculas finas en silos y tolvas de almacenamiento de PVC, la empresa tena una prdida de 50 toneladas al ao de resina de PVC. Con la puesta en marcha de este sistema se eliminaron dichas prdidas, con un ahorro de US$86.957 anuales. Por otro lado, para reciclar resina de PVC se instal un tren completo para producir los perfiles requeridos para la fabricacin de estibas de PVC. Actualmente, a partir de 67 toneladas por mes de resina, se producen 2.800 estibas de PVC las cuales tienen muchas ventajas respecto a las de madera, tales como: mayor vida til, evita la tala de rboles, la proliferacin de plagas (comejn) y adems son reciclables.
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FLUJO DEL PROCESO

SITUACIN ANTERIOR

SITUACIN ACTUAL

SUBSECTOR Fabricacin de productos de Plstico CIIU (Divisin 25)

PRODUCTO PVC

AIRE + RESINA EFIC: 99%

AIRE EFICIENCIA 99,8%

CICLON CONVENCIONAL SECADOR SECADOR

TOLVA-FILTRO-TALE GA

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RESULTADOS INDICADOR ANTES DESPUS REDUCCIN % DE REDUCCIN 100

4. CASO VIKINGOS DE COLOMBIA


PRODUCCIN MS LIMPIA EN EL PROCESAMIENTO DE RECURSOS HIDRBIOLGICOS

Residuos slidos dispuestos en relleno sanitario (t/ao) Reduccin de emisiones atmosfricas (t/ao)

130 de resina en polvo 50

Ninguna

130

Ninguna

50

100

SECTOR Industria Manufacturera CIIU (Seccin D)

SUBSECTOR Alimentos. Procesamiento de pescados y mariscos CIIU (1511)

PRODUCTO Recursos hidrobiolgicos procesados

INFORMACIN ECONMICA MEDIDA INVERSIN US$ AHORRO ANUAL US$ RECUPERACIN DE LA INVERSIN BENEFICIO AMBIENTAL SOCIAL, CORPORATIVO Disminucin de material particulado en el ambiente. Reduccin en la prdida de resina de PVC, recuperacin de esta misma resina Disminucin en la disposicin de desechos slidos en rellenos sanitarios. Valoracin del residuo. Mejor calidad de las estibas de PVC con respecto a las de madera. INTRODUCCIN Este estudio de caso presenta los resultados obtenidos al implementar dos estrategias de produccin ms limpia encaminadas a la reduccin de los consumos de agua y al aprovechamiento de los residuos slidos con el objeto de minimizar la carga contaminante en los sistemas de tratamiento y las descargas a la baha de Cartagena.

Instalacin de un sistema de deteccin de escape de partculas finas y recuperacin de material Mejoras en el sistema de secado, instalacin filtro-talega.

8.261

56.521

8 meses

INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA C.I. Vikingos de Colombia S.A. es una empresa de alimentos del sector manufacturero que procesa recursos hidrobiolgicos. Est localizada en la ciudad de Cartagena, en el departamento de Bolvar, y cuenta con un promedio de 595 empleados. C.I. Vikingos tiene seis plantas para el procesamiento de: lomo de atn, con capacidad anual de 17.280 toneladas, atn enlatado, 594.000 cajas; langostino, capacidad anual de 960 toneladas; pesca blanca, 480 toneladas; procesamiento de harina de pescado, 2.112 toneladas y prestacin de servicio de sacrificio y deshuese con capacidad de 105.600 reses sacrificadas y 17.472 reses deshuesadas.

163.043

21.739

12 meses

Fabricacin de estibas de PVC

206.957

17.000

7,2 meses

ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA

PARTICIPANTES Las modificaciones mencionadas se realizaron gracias a la participacin de: los departamentos de Produccin, Ingeniera de Procesos, Ambiental e Ingeniera de Proyectos de PETCO.

La reduccin del 80 % en el consumo de agua para la esterilizacin de 100.000 latas diarias se logr porque se implement un sistema de recirculacin del agua que sale de la autoclave. Para recircular el agua que sala de la autoclave se encerraron, en primer lugar , los vertimientos de las autoclaves, se instal una bomba sumergible, una torre de enfriamiento para acondicionar la temperatura del agua e incorporarla de nuevo al proceso, y se adecu una alberca para almacenar el agua. REDUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS DISPUESTOS EN RELLENO SANITARIO Para el manejo de residuos slidos y lquidos la empresa implement el proceso de coccin de las cabezas y colas de atn e instal una tolva en la planta de harinas para el desperdicio de atn (piel, agallas, colas) as como un tanque recolector de sangre en la planta de sacrificio para luego convertir estos residuos en harina de pescado y en pasta de sangre respectivamente. Las vsceras de atn se venden, al igual que la harina de pescado y la pasta de sangre, como subproducto.

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FLUJO DEL PROCESO

RESULTADOS INDICADOR ANTES DESPUS REDUCCIN % DE REDUCCIN 80

SITUACIN ANTERIOR PG

SITUACIN ACTUAL Consumo total de agua (m3/da) TK Residuos slidos dispuestos en relleno sanitario (t/ao) 2.419 toneladas de vsceras, agallas y colas de atn 388 toneladas de sangre liquida 150 30 120

PG A A

2.419

100

388

100

TE R BAHIA R BAHIA TG R Fp TG Fp FP Sistema de enfriamiento y recirculacin de agua de autoclave. Encerramiento de vertimientos de agua de autoclaves. Bombas sumergibles instaladas a la salida del agua de la autoclave. Torre de enfriamiento. Adecuacin de alberca para almacenamiento y recirculacin. Tolva en la planta de harina para el procesamiento de las agallas, pie y colas de atn en harina de pescado y tanque recolector de sangre en la pasta de sangre. PARTICIPANTES Las modificaciones mencionadas se realizaron gracias al apoyo de la Presidencia y a la participacin de los departamentos de Ingeniera y Produccin. INFORMACIN ECONMICA MEDIDA INVERSIN US$ AHORRO ANUAL US$ RECUPERACIN DE LA INVERSIN BENEFICIO

A = Autoclave TG = Trampa de grasas TK = Tanque separador de aceite Fp = Filtro percolador

R = Registros TE = Torre de enfriamiento PG = Piscina grande PP = Encerramiento vertimiento

14.920

13.677

13 meses

Reduccin del 80% del agua de consumo. Descongestionamiento de los sistemas de tratamiento primario y secundario.

9.500

17.000

7 meses

Reduccin de residuos slidos dispuestos en relleno sanitario al sistema de tratamiento. Valoracin de residuos slidos.

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5. CASO INDUSTRIAS GALES


IDENTIFICACIN DE ALTERNATIVAS DE OPTIMIZACIN DE LOS PROCESOS DE LA PLANTA DE GALVANOPLASTIA DE LA EMPRESA INDUSTRIAS GALES LTDA

REDUCCIN EN EL CONSUMO DE ENERGA El consumo de energa se centraba en el calentamiento de los tanques que requeran el uso de 3 resistencias encendidas durante toda la jornada laboral. Con medidas simples de buenas prcticas de manejo y control de tiempos y el cubrimiento de los tanques con icopor, el consumo pas de 2,68 kwh/kg producido a 1,83 kwh/kg producido (en toda la empresa), lo que le signific un ahorro del 32% que se traduce en un ahorro econmico anual de US$467. REDUCCIN DEL CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Dado el manejo de la informacin para el consumo de materias primas, la empresa no cuenta con datos que permitan hacer un anlisis comparativo exacto, sin embargo, confirm los beneficios obtenidos entre los cuales se destaca la disminucin en los ajustes de materia prima a los baos. Las principales medidas implantadas fueron: reutilizacin de baos en pasivados, Instalacin de tanques de recuperacin, optimizacin de relacin nodo-ctodo en los baos (1:1), optimizacin del tiempo de retirada y drenaje de las piezas y de la concentracin en baos, entre otros. Se estima que el ahorro mnimo anual por concepto de materias primas es de US$220. FLUJO DEL PROCESO

SECTOR Industria Manufacturera CIIU (Seccin D)

SUBSECTOR Fabricacin de productos elaborados de metal excepto maquinaria y equipo CIIU (Divisin 28)

PRODUCTO

Piezas de diferentes formas y tamaos, galvanizadas y cromadas

INTRODUCCIN Este ejemplo prctico de produccin ms limpia demuestra que aplicar buenas prcticas en el consumo de agua y de energa puede representar ahorros de dinero considerables, claro est sin dejar a un lado algunas adecuaciones tcnicas necesarias, por ejemplo, instalar tanques recuperadores, aislantes trmicos y sistemas de enjuague doble. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA Industrias Gales Ltda. es una empresa mediana perteneciente al sector de fabricacin de productos metlicos, ubicada en Medelln, Antioquia. Tiene una planta de 75 empleados, de los cuales 4 trabajan en la seccin de recubrimiento metlico, y los dems en el rea de metalmecnica. Sin embargo, las alternativas de PML presentadas a continuacin se implementaron exclusivamente en el rea de galvanoplastia. La produccin de Industrias Gales en la planta de galvanoplastia es de 234 toneladas al ao. El material base que se recubre es hierro y zamak 5 que es una aleacin de aluminio (3,9 a 4,3%), magnesio (0,03 a0,06%), cobre (0,75 a 1,25%), hierro (0,75% mximo), plomo (0,003% mximo), cadmio (0,002% mximo), estao (0,001% mximo) y cinc balance. Actualmente, la planta de galvanoplastia utiliza 33 tanques con baos electrolticos tanto por esttico y vapor, con baos concentrados de cobre cido y cianurado, nquel, cromo duro y decorativo, galvanizado cianurado, desengrase, decapado y neutralizante. En general, la empresa produce estos acabados: cromado, nquelado, galvanizado. ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA Antes de la implementacin de las alternativas, la empresa contaba con baos de recubrimiento de cromo y nquel con dos enjuagues simples en los cuales el agua entraba por la parte superior de los tanques. Adicionalmente, la secuencia del bao de desengrase estaba formada por un enjuague simple. El proyecto permiti la aplicacin de distintas medidas entre las que se destacan: Chequeo de fugas de agua en la planta, modificacin de entrada de agua por el fondo de los tanques, instalacin de un contador de flujo, sistema de enjuague doble en cascada y contracorriente y realizacin de algunos enjuagues con agua de pozo. Antes de estas medidas la empresa tena un consumo de 157 m3/mes comparado con el consumo actual que es de 139 m3/mes (ms de agua de pozo que de acueducto).

SITUACIN ACTUAL

SITUACIN ANTERIOR

Pieza Pulimiento Desengrase Enjuague Neutralizado Cobre ciuanurado Recuperador Neutralizado Enjuague

Pieza Pulimiento Desengrase Recuperador Enjuague Neutralizado Enjuague Cobre cianurado Recuperador Enjuague doble en contracorriente Cobre cido Enjuague doble en contracorriente Recuperador Recuperador 2 Enjuague Enjuague caliente Cromo Enjuague Recuperador 1 Recuperador 2 Enjuague caliente Cromo duro Nquel Recuperador Enjuague doble en contracorriente Neutralizado

Enjuague

Enjuague

Enjuague

Nquel

Cobre cido Recuperador Enjuague Enjuague

Recuperador

Cromo

Cromo duro Recuperador 1

Pasivado blanco Enjuague Pasivado amarillo

Desengrase

Galvanizado cianurado Enjuague y desengrase

Decapado

Enjuague doble en contracorriente Pasivado blanco Desengrase Galvanizado cianurado Enjuague Decapado

Enjuague caliente

Pasivado amarillo Enjuague Enjuague caliente

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RESULTADOS INDICADOR CONSUMO CONSUMO REDUCCIN % DE REDUCCIN 12% MEJORAMIENTO AMBIENTAL Y PRODUCTIVO DE LA EXPLOTACIN PORCCOLA Consumo total de energa (kwh/kg producido) Reduccin consumo de materias primas (US$/ao) INFORMACIN ECONMICA MEDIDA INVERSIN US$ AHORRO ANUAL US$ RECUPERACIN DE LA INVERSIN BENEFICIO INTRODUCCIN
Mayor calidad del agua de enjuague. Disminucin en el reproceso de piezas. Reconocimiento de la entidad prestadora del servicio de acueducto y alcantarillado. Mejoras por buenas prcticas y cambios tecnolgicos. Disminucin en los tiempos de encendido y apagado de sistemas elctricos. Disminucin en las prdidas de energa en el sistema. Mejoras por cambios en el manejo de materias primas. Disminucin de prdidas por arrastres. Disminucin de concentracin de metales en las aguas residuales. Disminucin en el reproceso de piezas

6. CASO GRANJA PORCCOLA INCAFOS

Consumo total de agua (m3/da)

157

139

18

2,68

1,83

0,85
3

32% SECTOR Agricultura, ganadera, caza y silvicultura CIIU (Seccin A) SUBSECTOR Porcicultura CIIU (0112) PRODUCTO Cerdos gordos

N.A.

N.A.

220

50% (estimado)

Chequear fugas de agua en la planta. Implementacin de sistemas de enjuague dobles.

647

Este estudio de caso presenta los resultados obtenidos al implementar un programa de aprovechamiento de residuos slidos y un sistema de tratamiento de aguas, a partir del cual se genera la energa para las bombillas utilizadas en el calentamiento de los lechones. Estas prcticas llevaron a la disminucin en los consumos de agua y energa, y al mejoramiento de la calidad de las aguas residuales con la consecuente reduccin en el pago de tasas retributivas. As mismo, se logr la obtencin de ingresos adicionales por los productos obtenidos en el tratamiento de los residuos slidos. INFORMACIN GENERAL La Granja Porccola INCAFOS es una microempresa de ocho empleados, ubicada en la ciudad de Bucaramanga, departamento de Santander, con una produccin promedio de 200 cerdos mensuales.

ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA En las prcticas anteriores a la implementacin de las alternativas de mejoramiento, el estircol en los sitios de levante era lavado con mangueras, sin ningn tipo de control y con un alto consumo de agua. Actualmente, el estircol se retira mediante raspado en seco y disminuyen as la duracin y la frecuencia de lavado. sta prctica ha llevado a una disminucin del consumo de agua de 310m3/mes a 154m3/mes con una rebaja en costos de US$500 anuales. REDUCCIN EN EL CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA PARA EL CALENTAMIENTO DE LECHONES En el proceso de levante de cerdos los lechones eran calentados mediante bombillas elctricas. Con la instalacin del sistema de tratamiento de las aguas residuales mediante un biodigestor (proceso en el cual se genera biogs, con el objeto de aprovecharlo) se instalaron las bombillas de biogs, se obtiene una disminucin del consumo de energa de 24 Kw-h/da a 0Kw/h/da, con una disminucin en los costos de US$1.013 anuales.

Aislamiento trmico de tanques.

535

467

5 meses

Instalacin de tanques recuperadores, optimizacin del tiempo de drenaje de piezas, mejora de la relacin nodoctodo.

220

PARTICIPANTES Las implementaciones mencionadas se realizaron gracias a la participacin de:


3

Estimacin realizada por el empresario segn cambios en la dosificacin y ajustes de los baos y en la estimacin misma del proyecto de la reduccin de las materias primas por las implementaciones

Gustavo Galvis - Gerente Industrias Gales I.Q. Adriana Alzate CNPMLTA I.Q. Beatriz Elena Cuartas e I.Q. Carlos Urrea Grupo de Estudios Ambientales - Universidad Pontificia Bolivariana.

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REDUCCIN EN EMISIONES ATMOSFRICAS El manejo dado anteriormente a los residuos de la actividad porccola, provocaba olores ofensivos y proliferacin de moscas, igualmente se favoreca en el suelo el crecimiento de microorganismos potencialmente patgenos para los animales y el hombre. La implementacin del programa del manejo de residuos, el cual consisti en el montaje del sistema de tratamiento de aguas residuales mediante un biodigestor y la recoleccin de estircol en seco para utilizarlo en la produccin de abono orgnico por medio de compostaje y lombricultivo permiti disminuir significativamente la produccin de olores. REDUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS Y LQUIDOS Residuos slidos: El manejo de la informacin de los residuos slidos en la planta no permite tener el dato de produccin de residuos antes de la implementacin de las alternativas. Residuos lquidos: En relacin con las aguas residuales, antes de la instalacin del sistema de tratamiento, el costo de disposicin estaba asociado al pago de la tasa retributiva, la cual estaba aproximadamente en $700.000/semestre. Para disminuir la contaminacin de estas aguas, como complemento a los sistemas de tratamiento existentes, se instal un biodigestor plstico tubular de 84m3 de capacidad con lo cual se obtiene una rebaja semestral de $500.000 en el pago de las tasa retributiva. En el programa de reduccin en los consumos de agua se consider realizar la recoleccin del estircol mediante un proceso seco, con el objeto de tratarlo en eras de lombricultura y compost para producir abono orgnico. En este momento se obtienen 8.5t/mes de humus en el lombricultivo y 15 t/mes de abono orgnico en el compost. Adicionalmente, se mont un programa de fertilizacin en fresco con los efluentes del biodigestor en cuatro hectreas de potreros, estableciendo variables como tiempos ptimos de aplicacin y rotacin de potreros, entre otras. FLUJO DEL PROCESO SITUACIN ANTERIOR SITUACIN ACTUAL
Abono orgnico Humus

RESULTADOS INDICADOR ANTES DESPUS REDUCCIN % DE REDUCCIN 50%

Consumo total de agua (m3/mes) Consumo total de energa para calentamiento de lechones (Kw-H/da) Residuos slidos dispuestos en relleno sanitario (unidades)

310

154

156

24

24

100%

No se conoce Prcticamente cero


Malos olores
Casi ningn olor

100%

Emisiones atmosfricas
INFORMACIN ECONMICA MEDIDA

100%

INVERSIN US$

AHORRO ANUAL US$

RECUPERACIN DE LA INVERSIN (AOS)

BENEFICIO

Buenas prcticas de lavado y aseo.

500

No determinado

Compostaje

1.260

4.870

0.26

Gestacin

Lactancia

Levante

Engorde

Compostacin

Lombricompostaje

Lombricultura

11.087

9.261

27

Calentamiento de lechones con bombillas elctricas

Porquinaza slida

Diseo y operacin de un biodigestor plstico.


Porquinaza slida y lquida Gestacin Lactancia Levante Engorde

809

1.203

0.79

Disposicin en potreros, pero sin obedecer a un programa de fertilizacin. Biogs para el calentamiento de lechones

Porquinaza slida

Implementacin de un programa de fertilizacin.

804

No determinado

No determinado

Reduccin en el consumo de agua. Disminucin de la carga contaminante de los efluentes. Aprovechamiento de estircol slido. Disminucin de olores ofensivos y mosca domstica. Aprovechamiento de estircol slido. Disminucin de olores ofensivos y mosca domstica. Disminucin de la carga contaminante del efluente, aproximadamente 60% en DBO5 y slidos suspendidos totales. Eliminacin de la descarga directa de aguas residuales en corrientes hdricas. Mejoramiento de la calidad nutricional de los suelos.

Efluente final Tratamiento de aguas residuales en biodigestor Fertilizacin de potreros

Nota: Los valores en dlares fueron calculados con una tasa de cambio de $2.300, que es ms o menos la tasa actual. Para calcular los tiempos de recuperacin de la inversin se tuvieron en cuenta los costos de inversin y de operacin de las diferentes medidas implantadas y los ahorros o ingresos generados por cada una de ellas. Para el caso del proceso de lombricultura, se le sumaron 1.5 aos, que es el tiempo que se necesita para que el proceso est en plena produccin, o sea que es como un tiempo muerto.

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PARTICIPANTES Las implementaciones mencionadas se realizaron gracias a la participacin de: Nodo de Produccin Ms Limpia de Santander. Asociacin CENSAT Agua Viva. Corporacin Autnoma Regional para la Defensa de la Meseta de Bucaramanga -CDMB-. Asociacin Colombiana de Porcicultores -ACP-. Centro para la Investigacin en Sistemas Sostenibles de Produccin Agropecuaria -CIPAV-.+ Propietario y empleados de la granja.

7. CASO PABLO TOBN URIBE


GESTIN AMBIENTAL INTEGRAL

SECTOR Servicios sociales y de salud CIIU (Seccin N)

SUBSECTOR Actividades relacionadas con la salud humana CIIU (851)

PRODUCTO Servicios de salud

INTRODUCCIN En este caso se presentan los resultados obtenidos por el Hospital Pablo Tobn Uribe al desarrollar una serie de acciones propias orientadas a: sanar sin hacer dao con sus procesos y a prestar servicios dentro de parmetros de produccin limpia. Para ello se basaron en conceptos como la cultura de la no basura, hospital con sentido ecolgico comprometido con el medio ambiente, cultura del autocuidado, produccin limpia y preferencia por proveedores que dirigen sus acciones a favor de la calidad de vida de las personas y de la comunidad en general. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA El Hospital Pablo Tobn Uribe es una Institucin prestadora de servicios de salud, de tercer nivel de complejidad, con 925 empleados, ubicada en el municipio de Medelln, departamento de Antioquia y con 32 aos de funcionamiento. Tiene 251 camas en funcionamiento y una ocupacin promedio anual del 80.9%. Presta servicios de consulta mdica, hospitalizacin, ciruga, urgencias, cuidados intensivos, laboratorio clnico, rayos X, ayudas diagnsticas y servicios de apoyo.

ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS

REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA Con la instalacin de vlvulas reguladoras de consumo en las duchas de los pacientes y en los lavamanos, se obtuvo una disminucin del 19% en el consumo de agua. Tambin se hicieron mejoras en el proceso de lavado, clasificando la ropa usada desde su sitio de origen por tipo de suciedad, y as disminuyeron los ciclos en el proceso de lavado. Esta tcnica tambin hace que la ropa hospitalaria tenga una vida til ms prolongada. En la grfica se ve la reduccin en el consumo de agua. REDUCCIN EN EL CONSUMO DE ENERGA Para reducir el consumo de energa, se instalaron, en el ao 1987, colectores solares de placa plana, los cuales reemplazaron una caldera que sali de servicio en la institucin, de esta manera se instalaron 345 m2 de colectores para calentar diariamente 22.500 litros de agua a 45C. Para optimizar el manejo de la energa elctrica se instalaron bombillas ahorradoras, fotoceldas para alumbrado exterior y sensores de presencia, con los cuales se ha logrado un ahorro del 53% en los sistemas de iluminacin, que representa el 20% del consumo total de energa en el Hospital. Se ha racionalizado la iluminacin artificial con el incremento del uso de luz natural mediante la motivacin a las personas para ahorrar agua y energa por solidaridad y economa.
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REDUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS ORGNICOS Y RECICLABLES DISPUESTOS EN RELLENO SANITARIO La reduccin se logr con la separacin de residuos en la fuente, usando recipientes ubicados en los sitios de generacin y con la disposicin de un sitio para el almacenamiento intermedio y final. Los recipientes se identifican con un cdigo de colores que surgi en 1987 como propuesta y fue luego acogida por el ICONTEC en la GTC-24 y posteriormente adquiri estatus legal en el Decreto 2676 de 2000. Para la disposicin final se definieron tcnicas para cada tipo de residuo tales como: Lombricultura y compostaje para residuos orgnicos biodegradables: Estos procesos se hacen en el Hospital y de ellos se obtienen los abonos orgnicos para el mantenimiento de zonas verdes y jardines. Reciclaje de papel, cartn, vidrio, chatarra y plstico limpios: Material que es almacenado temporalmente en centros de acopio destinados para tal fin, que se venden a una empresa recicladora.
CONSUMO DE AGUA
m3 (total) 120,000 100,000 80,000 104,964 109,668 88,944 m3 (prom./mes)

FLUJO DEL PROCESO

SITUACIN ANTERIOR Consumo total de agua en el 2000 3 109.668 m

SITUACIN ACTUAL Consumo total de agua en el 2001 88.944 m3

Material inerte y ordinario: El cual se entrega a la empresa encargada de la recoleccin, transporte y disposicin final en el relleno sanitario. Residuos con riesgo biolgico y cortopunzantes: Se llevan al proceso de desactivacin por medio de autoclave de vapor, para luego ser entregados a la empresa de servicios de aseo como un residuo libre de riesgo biolgico y despus ser dispuesto en el relleno sanitario. Residuos anatomopatolgicos: Se entregan a una empresa externa para su cremacin.

60,000 40,000 20,000 0 1999 2000 2001 8,747 9,139 7,412

Lavandera Servicios de alimentacin Calderas Otros 70% consumo 76.768 m3

Duchas Lavamanos Cuartos de Aseo 30% consumo 32.900 m3

Lavandera, Servicios de alimentacin, Calderas, Otros

Duchas, lavamanos, cuartos de aseo

Control de fugas ahorro 9.86%

Instalacin vlvulas ahorro 40%

Aos

Residuos citotxicos: Los materiales que se descartan luego de la elaboracin de medicamentos para tratamientos de quimioterapia, las ampolletas que se emplean en la central de esterilizacin, los medicamentos citotxicos vencidos y algunos medios de contraste empleados en radiologa son entregados a una empresa para su tratamiento y disposicin final por medio de la incineracin. Residuos especiales: En el caso de los metales pesados, mercuriales, amalgamas y residuos cuyo manejo presente dudas, se realiza un encapsulamiento con un proceso de cementacin y luego se almacenan en el mismo hospital. El programa de manejo de residuos slidos ha generado importantes beneficios econmicos como una actividad de largo plazo y a partir de la creacin y mantenimiento de una cultura a favor de lo ambiental. El programa se financia con la venta de los residuos reciclables, el abono que produce para el mantenimiento de jardines, la disminucin de la tasa municipal de aseo y la desactivacin de residuos por esterilizacin. En la siguiente grfica se muestra a lo largo de los aos la reduccin en la generacin de los diferentes residuos.

Consumo 2001 69.204 m 3

Consumo 2001 3 19.740 m

GENERACIN DE RESIDUOS SLIDOS


100% 90% 80%

3.1

2.8

3.2

4.5

6.1

7.3

11

14.5 Peligroso Reciclable Biodegradable Ordinario

30.8

26

30.6

34.1

Composicin (%)

33.6

25.1 31.5 24.5

70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%

15.2

28.5 28.7 29.9 29.5

29.1 26 38.5 31.5

50.9

42.7

37.5

31.5
1997

30.8
1998

31.5
2000

29.5
2001

1994

1995

1996

1999

Ao

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INFORMACIN ECONMICA La informacin econmica es suministrada con base en los datos sobre ventas y otros. MEDIDA INVERSIN $ 14.000.000 (1987) AHORRO RECUPERACIN ANUAL DE LA INVERSIN $ (AO) 7.600.000 N.C. BENEFICIO

8. CASO BONEM S.A.


MEJORAS EN EL DESEMPEO AMBIENTAL POR MEDIO DE LA IMPLEMENTACIN Y MANTENIMIENTO DE UN SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL SECTOR Fabricacin de vehculos automotores, remolques y semirremolques. CIIU (Divisin 34) Fabricacin de productos elaborados de metal, excepto maquinaria y equipo. CIIU (Divisin 28) SUBSECTOR Fabricacin de partes, piezas y accesorios (autopartes) para vehculos automotores y para sus motores CIIU (3430) Fabricacin de otros productos elaborados de metal ncp. CIIU (2899) PRODUCTO Discos y prensas de embragues.

Instalacin de 345 metros cuadrados de colectores solares para calentar 32.500 litros de agua por da a 45 C. Instalacin de bombillas ahorradoras de energa.

Ahorro de energa.

N.C.

7.100.000

N.C.

Manejo integral de residuos slidos

N.C

49.206.000

N.C.

Instalacin de vlvulas reguladoras en sanitarios, duchas y lavamanos. Clasificacin de la ropa usada segn la suciedad. Disminucin de ciclos en el proceso de lavado.

6.000.000 (2000)

32.230.800

0.2

Subsidio de los servicios de salud para los pacientes clasificados con los ahorros obtenidos. Reduccin de residuos orgnicos, vegetales y reciclables dispuestos en el relleno sanitario. Abono orgnico a partir del humus que se aprovecha en la parte ornamental del hospital. Proyeccin hacia la comunidad educativa infantil de su entorno mediante el comit interinstitucional ambiental coordinado y dirigido por el HPTU con la colaboracin de la Escuela de Ingeniera de Antioquia. Reduccin de un 19% en el consumo de agua y, por ende, en la carga de vertimiento. Educacin a las personas en el cuidado y aprovechamiento de los recursos naturales.

Discos y herramientas agrcolas.

INTRODUCCIN En Bonem S.A. la implementacin y el mantenimiento de su sistema de gestin ambiental, basado en la norma ISO 14001: 1996, ha trado importantes beneficios en el desempeo ambiental. Es as como desde el ao 2000 la compaa ha mejorado sus procesos productivos con el establecimiento de objetivos ambientales, controles operacionales y el mejoramiento continuo de la gestin de sus aspectos ambientales significativos, logrando cumplir con lo establecido en su poltica ambiental. A su vez se destacan algunos ahorros econmicos conseguidos por medio de la optimizacin del uso de insumos. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA Bonem S.A. es una empresa perteneciente a la Organizacin Chaid Neme Hermanos S.A., ubicada en la ciudad de Medelln, departamento de Antioquia. Cuenta aproximadamente con 120 trabajadores y posee dos lneas de produccin: manufactura de embragues y manufactura de discos y herramientas agrcolas. La capacidad de produccin actual de la Compaa por mes es de 20.000 unidades de conjuntos de embragues y 150 toneladas de discos y herramientas agrcolas. Cualquier informacin adicional puede ser consultada en la pgina de Internet: www.bonem.com.co En la siguiente tabla se describen los objetivos y metas ambientales que han permitido mejorar el desempeo ambiental de Bonem S.A., en las que se destacan algunas actividades de Produccin Ms Limpia desarrolladas por la Compaa en los ltimos aos:

Se debe tener en cuenta el diagrama explicativo para los ahorros de agua. PARTICIPANTES Las implementaciones mencionadas se realizaron gracias a la participacin de: Dr. Luis Guillermo Saldarriaga Cardona, jefe Divisin Administrativa Dra. Mara del Pilar Martnez Bedoya, jefe Departamento Servicios Generales Dr. Sergio Jaramillo Velsquez, jefe Departamento Laboratorio Clnico y de Patologa Dra. Miryam Arias Arcila, jefe Seccin Servicios Varios Enfermera Marta Luca Vlez Uribe, jefe Salud Ocupacional Enfermera Luz Marina Henao Gmez, enfermera Unidad de Formacin. Ing. Oscar Dario Saldarriaga Saldarriaga, jefe Departamento Ingeniera y Mantenimiento Ing. Astrid Elena Mueton Arango, jefe Seccin Infraestructura Ing. Ambiental Juan David Alzate Tamayo, auxiliar en gestin ambiental.

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REDUCCIN EN EL CONSUMO DE ENERGA ELECTRICA OBJETIVO 1. Mejorar la recuperacin de aceites usados. META Se identifica una disminucin en el consumo de energa elctrica en relacin con la produccin realizada. El logro de esta meta se basa en el control sobre la iluminacin artificial, el uso de la luz natural y las prcticas de ahorro establecidas en las diferentes reas de la Compaa. En la lnea agrcola se cambi el material y dureza del acero utilizado, lo cual se reflej en la disminucin del consumo de energa elctrica. REDUCCIN EN EMISIONES ATMOSFRICAS Las emisiones atmosfricas producidas en la Compaa son originadas en los hornos para formacin y tratamientos trmicos en la planta de la lnea agrcola. Aunque no se tienen registros de las emisiones producidas antes de la conversin a gas natural, se realiz un estimativo segn los consumos de combustibles.
4

1. Aumentar la recuperacin de aceites refrigerantes en los tornos Traub en un 30% para diciembre del 2001 comparado con el promedio del ao 2000. 1. Cambio de ACPM y GLP a gas natural en los hornos de la lnea 2. Disminuir las emisiones agrcola a junio del ao 2001. de combustin al aire. 1. Reducir el volumen de los residuos slidos dispuestos en el relleno sanitario en un 70% con respecto al promedio de 1999 para diciembre del ao 2001. 2. Reutilizar el 100% de aceite sobrante no contaminado de 3. Optimizar el manejo de mantenimiento para diciembre del ao 2001. los desechos slidos y 3. Mejorar el manejo y clasificacin de los residuos peligrosos para el lquidos al suelo. mes de diciembre del 2001, comparado con el promedio de 2000. 4. Optimizar el consumo de material de empaque de producto terminado para diciembre del ao 2001. 1. Sensibilizar al 100% de los empleados en la importancia de la 4. Capacitar y entrenar conservacin del medio ambiente para diciembre de 2002. ambientalmente a todos los que intervienen en el 2. Capacitacin bsica de proveedores que afectan indirectamente el desempeo ambiental de la compaa para diciembre de 2002. SGA de la compaa. 1. Llevar a categora media el nivel de riesgo de incendio en la lnea agrcola (pintura y temple) y en la zona de servicios para diciembre de 2001. 5. Minimizar las condiciones de riesgo de emergencias 2. Llevar a categora baja el nivel de riesgo por derrames en el almacn de insumos, recepcin de AMP, transporte interno de ambientales. insumos, tanque de ACPM de la planta elctrica y tanque de limpieza para diciembre del 2001. (PAA 019) 3. Llevar a categora media el nivel de riesgo por intoxicacin de toda la compaa para diciembre del 2001. 6. Optimizar el consumo de 1. Disminuir el consumo de energa elctrica en un 10% para el mes de diciembre del ao 2001 comparado con el promedio del ao energa elctrica. 2000. 7. Optimizar el consumo de 1. Disminuir el consumo de agua en la planta de limpieza en un 80% para diciembre de 2001 con respecto al promedio de los meses de agua. mayo y junio de 2000. 2. Disminuir el consumo de agua de la torre de enfriamiento en un 60% para diciembre del 2002 con respecto a agosto del 2000. 3. Disminuir el consumo de agua en los servicios sanitarios en un 10% a Agosto del 2002. Metas elaboradas en mayo 15 de 2001.

Se ha determinado que la reduccin actual es un 25% superior a lo estimado, ya que las calibraciones de los hornos no eran las ptimas, y se producan importantes desperdicios de combustibles. Adicionalmente, el cambio de combustible trajo un ahorro importante, el cual se estima en US $2.200 mensuales. REDUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS Y LQUIDOS Gracias a la colaboracin de todo el personal, se han logrado disminuir significativamente los residuos dispuestos en el relleno sanitario. Es de anotar que el material clasificado como apto para reciclaje se vende a un tercero, y con los recursos obtenidos se incentiva la mejor sugerencia ambiental y la adquisicin de recipientes adecuados para la clasificacin en las diferentes reas de la Compaa. En la actualidad, Bonem S.A. cuenta con un programa de gestin y control de los residuos slidos y lquidos, el cual est basado principalmente en la Norma Tcnica Colombiana GTC-24. Adicionalmente, cuenta con un control operativo para el manejo, almacenamiento y disposicin final de sus residuos especiales. Las medidas implementadas han permitido disminuir el costo de disposicin en un 49% de US $237/mes a US $122/mes. REUTILIZACIN DEL MATERIAL DE EMPAQUE Una actividad para resaltar, es la reutilizacin de materiales como plstico, cartn, cajones de madera, guacales y papel antioxidante. Estos provienen de los proveedores de materias primas y se emplean por la Compaa para proteger los productos en proceso o para el empaque de producto al cliente, permitiendo obtener ahorros de US $1.200 mensuales aproximadamente. DISMINUCIN EN ACEITES PARA INCINERAR La disminucin en el uso de aceites y la optimizacin de su reutilizacin ha permitido disminuir la generacin de residuos de aceites contaminados para incinerar , con ahorros aproximados de US $110 mensuales. OPTIMIZACIN EN EL USO DE INSUMOS Y MATERIAS PRIMAS ACEITES REFRIGERANTES El aceite es recuperado en forma ms eficiente, al aumentar los das de decantacin por medio de la ampliacin y construccin de un sistema de carritos guiados. La totalidad del aceite refrigerante que ahora se recupera, se reutiliza y reintegra al proceso de mecanizado. Las implementaciones y medidas realizadas han disminuido los costos de US $300 a US $162 mensuales.

ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS EN FORMA GENERAL REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA Los procesos y actividades de produccin principal realizadas en la compaa son considerados secos. En algunos puntos se requiere el recurso hdrico, como por ejemplo, en los servicios sanitarios, el sistema de enfriamiento de la lnea agrcola y la planta de limpieza. Para reducir el consumo de agua y, por ende, el costo de consumo en US $36/mes se instalaron dispositivos de ahorro de agua y se mejoraron las prcticas de consumo por medio de la sensibilizacin a todo el personal.

Suministrado por el Centro Nacional de Produccin Ms Limpia


Centro Nacional de Produccin Ms Limpia

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Casos de Aplicacin de Produccin Ms Limpia

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INFORMACIN ECONMICA ACEITE DE TEMPLE Se recupera el aceite de temple por medio de actividades de control para mejorar el tiempo de decantado y limpieza de las piezas despus del temple. Paralelamente, se han disminuido las emisiones de los hornos de revenido al garantizar que las piezas que entran a estos hornos no estn impregnadas de aceite trmico. Las implementaciones y medidas realizadas han disminuido los costos de US $625 a US $575 mensuales. ACEITES DE MANTENIMIENTO Los aceites sobrantes de labores de lubricacin y mantenimiento que no estn contaminados con agua o disolventes, son reutilizados para la lubricacin de troquelara en la lnea agrcola. El ahorro estimado por ello es de 25 galones mensuales de aceite con un valor de US $70 mensuales. MEDIDA INVERSIN US$ AHORRO ANUAL US$ 26.400 RECUPERACIN DE LA INVERSIN BENEFICIO

Red interna y modificacin de equipos para uso de gas natural en hornos lnea agrcola. Instalacin de sistema de recuperacin de aceite refrigerante en tornos Traub.

27.000

13 meses

1.110

4.560

1 meses

RESULTADOS INDICADOR CONSUMO ANTES 240 2.7 277 18 CONSUMO DESPUES 190 2.5 201 4.3 REDUCCIN % DE REDUCCIN Buenas prcticas de recuperacin de aceite de temple. 1 mes 20 960

Consumo total de agua (m3 /mes) Consumo total de energa (KWH / Unidad Embrague mes) (KWH / Tonelada Agrcola mes) Residuos slidos dispuestos en relleno sanitario (m3 / mes) Reduccin de emisiones atmosfricas (CO2 Toneladas / mes) (SOx Kilogramos / mes) Optimizacin en uso de insumos y materias primas (Aceite refrigerante - galones / mes) (Aceite temple - galones / Toneladas Agrcola mes)

50 0.2 76 13.7

20.8% 7.4% 27.4% 76.1%

Clasificacin de los residuos en la fuente y venta del material clasificado. Dispositivos de ahorro de agua y sellado de fugas de agua. Buenas prcticas de ahorro de energa elctrica por iluminacin e instalacin de tejas translcidas. Buenas prcticas para la reutilizacin del material de empaque.

1 mes 300 2.040

62.5 157.2

53.2 0.25

9.3 157

14.9% 99.9%

250

432

7 meses

Menor contaminacin del aire por el uso de gas natural como combustible. Optimizacin en el uso de los insumos y no incineracin de aceites contaminados debido a que se recuperan y reutilizan. Optimizacin en el consumo de insumos y disminucin en las emisiones atmosfricas de los hornos de revenido de la lnea agrcola. Menor contaminacin al suelo por menor generacin de residuos dispuestos en relleno sanitario. Beneficio social, apoyo a los recicla-dores. Ahorro en el consumo de agua. Ahorro en el consumo de energa elctrica, mejora en las condiciones visuales y estticas de la empresa. Optimizacin en el material de empaque y disminucin de la contaminacin del suelo por generacin de residuos a relleno sanitario.

122 2.17

66 2.05

56 0.12

45.9% 5.52%

1.300

3.190

5 meses

50

14.400

1 mes

NOTA: para el clculo de la casilla Recuperacin de la Inversin no se tuvieron en consideracin variables financieras y econmicas como la devaluacin e intereses. PARTICIPANTES Las implementaciones mencionadas se realizaron gracias a la participacin y compromiso de: Gerencia General Bonem S.A. Comit Ambiental Bonem S.A. Todo el personal que labora en Bonem S.A.

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9. CASO ALUMINIO NACIONAL ALMINA S.A.


MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DEL AGUA VERTIDA Y REUTILIZADA EN EL PROCESO DE ANODIZADO SECTOR Industria Manufacturera CIIU (Seccin D) SUBSECTOR Fabricacin de productos elaborados de metal excepto maquinaria y equipos CIIU(Divisin 28) PRODUCTO Aluminio

REDUCCIN DE LODOS RESIDUALES PROCEDENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO, COMO PARTE DE LA BUENA UTILIZACIN DE LOS INSUMOS EN EL PROCESO DE ANODIZADO. Los lodos se generan por el arrastre de productos qumicos que existen en las diferentes etapas del proceso de anodizado. Optimizando la utilizacin de productos qumicos, garantizando las concentraciones y mejorando los mtodos de operacin se evita la generacin de lodos que resultan luego del proceso de sedimentacin en el tratamiento de aguas. En la actualidad estos lodos se utilizan como parte de la materia prima del proceso de fabricacin del cemento debido a su contenido de aluminio, de esta manera se elimina el impacto ambiental que se generaba anteriormente al disponerlo en el relleno sanitario.

INTRODUCCIN Este caso de Produccin Ms Limpia -PML- muestra las implementaciones que se han hecho para disminuir el consumo de agua y mejorar la eficiencia en la planta de tratamiento de aguas residuales provenientes del proceso de acabados del aluminio con el fin de ser reutilizada en el proceso de anodizado. As mismo, ilustra las mejoras que se hicieron en el filtro de deshidratacin de los lodos para disminuir su humedad y evitar el transporte de esta agua hacia la industria cementera, la cual utiliza el lodo como materia prima de su proceso de produccin. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA Aluminio Nacional Almina S.A. es una empresa grande. Cuenta con 540 empleados y est localizada en la ciudad de Yumbo, departamento del Valle. Hace parte del sector manufacturero y produce un promedio mensual de 1.000 toneladas de aluminio. Tiene presencia en los mercados de los pases del Grupo Andino, Centroamrica, el Caribe y los Estados Unidos. ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA Espesador de lodos Anteriormente toda el agua que se requera en la empresa se captaba del pozo profundo o del acueducto, por esto la empresa incurra en un costo de $169.308.672/ao; actualmente, despus de cambiar el diseo de los tanques de sedimentacin y construir el tanque para almacenar el agua tratada, la empresa ha incrementado la reutilizacin de aguas de un 40% a un 60%, lo que redujo los costos en $7.910.984/ao. Por otro lado, la normalizacin del proceso y la capacitacin del recurso humano han permitido que la calidad del agua para tratar mejore y, a su vez, la cantidad de agua que se pueda reutilizar aumente. De esta manera se mejora la calidad del agua vertida y se disminuye el vertimiento al efluente final.
Relleno Sanitario

FLUJO DEL PROCESO

SITUACIN ANTERIOR Inicio

SITUACIN ACTUAL Inicio

Ecualizacin Neutralizacin Floculacin

Ecualizacin Neutralizacin Floculacin Sedimentacin

Sedimentacin

Espesador de lodos Deshidratacin Tanque de agua tratada

Deshidratacin

Vertimiento

% Recirculacin

% Vertimiento

Fin

Fin

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RESULTADOS INDICADOR ANTES DESPUS REDUCCIN % DE REDUCCIN 42.11

10. CASO MAZDEL EMBLEMAS PLSTICOS


RECONVERSIN TECNOLGICA EN UN PROCESO DE GALVANOTCNIA

Consumo total de agua (m3/t.mes) Residuos slidos dispuestos en relleno sanitario (t/mes)

15.2

6.4

8.8

400

400

100%

SECTOR Industria manufacturera. CIIU (Seccin D)

INFORMACIN ECONMICA En general se invirtieron cien millones de pesos y los ahorros logrados corresponden a la reduccin en el consumo de agua y a la no disposicin en el relleno sanitario. A la fecha de esta publicacin la empresa no haba calculado los ahorros por lo que no contamos con datos de ahorros mensuales ni recuperacin de la inversin. MEDIDA Normalizacin y estandarizacin del proceso. Optimizacin de insumos Dosificacin automtica Ensayos en el laboratorio Instalacin de un pH-metro Control de la calidad de agua invertida. Cumplimiento de la normatividad ambiental. BENEFICIO AMBIENTAL

SUBSECTOR Fabricacin de productos elaborados de metal excepto maquinaria y equipos CIIU(Divisin 28)

PRODUCTO Piezas plsticas con recubrimiento electroltico

INTRODUCCIN Dado que la empresa inici el proceso de implementacin del sistema de calidad ISO 9000, y quiere adems entrar en el mercado internacional, se dio a la tarea de realizar procesos de produccin ms limpia enfocados a la identificacin de opciones de mejoramiento que incluyeran buenas prcticas, cambios de proceso, cambios de tecnologa y cambios de materia prima, dentro de su proceso de recubrimiento electroltico de piezas plsticas. INFORMACIN GENERAL DE LA EMRESA Mazdel Emblemas Plsticos es una empresa pequea del sector manufacturero, de 30 empleados, localizada en la ciudad de Bogot, departamento de Cundinamarca. Esta empresa produce en promedio 1.596 dm2/da de piezas plsticas con recubrimiento electroltico.ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA Se logr una reduccin del 5% en el consumo de agua con la adquisicin de 70 gancheras y la optimizacin de las existentes. Adicionalmente, en el enjuague por aspersin se ahorr el 10% de agua con la normalizacin del proceso mediante el control de tiempos. La empresa adquiri equipos para montar la planta de tratamiento de aguas residuales y as ahorrar el pago de impuestos. Los controles en el consumo de agua tienen como consecuencia positiva disminuir la cantidad de vertimientos, y por supuesto, reducir los costos de tratamiento, pero en este caso en particular la carga contaminante no slo se redujo por el control en el consumo de agua sino porque se mont un bao de oro alcalino sin cianuro, hecho que permiti disminuir en 20% el tratamiento de los vertimientos por la reduccin de la carga contaminante. REDUCCIN EN EL CONSUMO DE ENERGA Para reducir los consumos de energa, al igual que para controlar los de agua, la empresa identific diferentes partes del proceso productivo para implantar medidas eficientes y sencillas que permitieran lograr el objetivo propuesto. Con las medidas implementadas se ahorr el 27% al optimizar gancheras y adquirir unas nuevas; 20% al instalar termostatos en mordentado acelerado nquel brillante y reductor; 20% en el calentamiento del bao de mordentado al disminuir los tiempos de calentamiento y colocar las resistencias en el centro de los tanques.

Cambio en el diseo de los tanques de sedimentacin. Construccin de un tanque para el almacenamiento del agua tratada para reutilizarla en el proceso de anodizado. Mejoramiento de los filtros para la deshidratacin del lodo. Capacitacin a los operarios para garantizar su idoneidad.

Mayor cantidad de agua tratada. Disminucin de la acumulacin de agua residual en otros sectores de la empresa. Disminucin en el consumo de agua de pozo y agua potable. Reutilizacin del 45 al 60 por ciento del agua. Continuidad en el proceso de anodizado. Disminuye la humedad contenida en el lodo, para disminuir costos de transporte. Se garantiza la uniformidad en la operacin de cada uno de los turnos de trabajo, con lo cual se estabiliza el proceso y se disminuye su variabilidad.

PARTICIPANTES Las mejoras mencionadas se realizaron gracias a la participacin de: Superintendente de produccin, operarios planta de tratamiento y operarios proceso, estudiantes en prctica de Ingeniera Sanitaria, Universidad del Valle. Departamento Tcnico, Mantenimiento e Ingeniera Industrial.

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FLUJO DEL PROCESO

RESULTADOS INDICADOR ANTES DESPUS REDUCCIN % DE REDUCCIN 9.19%

SITUACIN ACTUAL

SITUACIN ANTERIOR

Consumo total de agua (m3/mes) Consumo total de energa (kw-h/mes)

88,1

80

8,1

NIQUEL BRILLANTE

NIQUEL BRILLANTE

4.500

3.900

600

13.3%

ENJUAGUE

ENJUAGUE

INFORMACIN ECONMICA MEDIDA INVERSIN US$ AHORRO ANUAL US$ 114 BENEFICIO

ACTIVADO

ACTIVADO Diseo y optimizacin de gancheras, adquisicin de 70 gancheras.

ENJUAGUE AGUA DESIONIZADA

ENJUAGUE AGUA DESIONIZADA

1.400

BAO DE LATN

BAO DE ORO ALCALINO SIN CIANURO Disminucin del tiempo de calentamiento inicial. Ubicacin de las resistencias en el centro de los tanques. Implementacin de desplaque electroltico, instalacin de tanques, rectificador y proceso electroltico. Normalizacin (control de tiempos) del enjuague por aspersin. Adquisicin de termostatos Montaje del bao de oro alcalino sin cianuro. 1 63

Incremento en un 27% en la eficiencia del rea. Ahorro del 27% de energa y 5% de agua. Disminucin de un 2% en arrastres. Ahorro de energa en el calentamiento del bao de mordentado (20%).

ENJUAGUE AGUA DESIONIZADA

ENJUAGUE AGUA DESIONIZADA

EMPAQUE

EMPAQUE

500

1.300

180

80

625 1.000

800 1.020

Adquisicin de equipos para montar la planta de

11.900

1.600

Disminucin de carga contaminante, disminucin en el costo de mantenimiento de las gancheras y en el costo de la operacin de desplaque. Ahorro del 10% en el consumo de agua, incremento del 10% en la eficiencia de la mano de obra. Ahorro del 22% en consumo de energa. Disminucin de la carga ambiental y ahorro en el tratamiento de vertimientos hasta un 20%. Disminucin del 50% del rechazo actual. Ahorro por el no pago del IVA, tasa retributiva, cierres o sanciones, salud ocupacional.

PARTICIPANTES Las implementaciones mencionadas se realizaron gracias a la participacin de: Equipo de PROPEL: Ing. Carlos H. Barragn, coordinador; Ing. Claudia Patricia Neira; Ing. Luis Carlos Ballesteros.

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11. OTROS CASOS


Los siguientes 3 casos se presentan sin informacin econmica (inversiones, ahorros, recuperacin de la inversin) ya que las empresas no nos facilitaron dicha informacin.

FLUJO DEL PROCESO

SITUACIN ANTERIOR

SITUACIN ACTUAL

11.1 CASO BATERAS MAC


RECICLAJE DE BATERAS DE DESECHO

Materia prima virgen

Plstico

ACPM, aire

Gases de combustin de ACPM Polvoducto 35 % Pb, escoria

Materia prima virgen Batera Chatarra

Plstico

O2 ,Gas Natural, Aire O 2, CO2

Trituradora

Fundicin

SECTOR Industria manufacturera CIIU (Seccin D)

SUBSECTOR Fabricacin de acumuladores y pilas elctricas CIIU (3140)

PRODUCTO Bateras automotrices y para motos

Agua Pb crudo Agua tratada

Trituradora

Fundicin

Polvoducto 35 % Pb, escoria

Pb crudo Planta de Tratamiento de aguas Residusales

Lodos

INTRODUCCIN Bateras MAC S.A. realiz varias implementaciones con base en los conceptos de minimizacin de consumo de materias primas y recursos naturales, reuso y reciclaje de subproductos. Los cambios que se hicieron se enmarcan en buenas prcticas, como la sensibilizacin del personal respecto al consumo de agua, cambios de procesos como la incorporacin del agua tratada al proceso productivo, cambio de materias primas e insumos, como es el caso de la incorporacin de materia prima reciclada de material usado que representa un ahorro de US$ 652.174 al ao y cambios de tecnologa como la instalacin de contadores de agua y sistemas automticos de filtracin. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA Bateras MAC S.A. es una compaa grande, con 44 aos de experiencia, ubicada en la ciudad de Cali en el departamento del Valle del Cauca, del sector manufacturero y cuenta con de 245 empleados. La empresa dispone de la certificacin ISO 14001, norma que reconoce que la empresa tiene un Sistema de Gestin Ambiental adecuado. Bateras MAC S.A. produce mensualmente en promedio 85.000 bateras automotrices y 40.000 bateras para moto, usando como materia prima, material reciclado de bateras usadas, scrap de plomo de otras industrias y escorias de plomo de nuestro proceso productivo. La compaa cuenta con una planta de reciclaje de bateras nica en el pas, la cual tiene una capacidad para reciclar 130.000 bateras usadas por mes, con lo cual se garantiza una disposicin final del producto, despus de haber sido usado.

Refinacin

Refinacin

Pb rejillas (1.4% Sb)

Pb espigos (3.0% Sb)

Pb rejillas (1.4% Sb)

Pb espigos (3.0% Sb)

ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA Para lograr una reduccin del 45% de agua por batera, la empresa realiz una campaa de sensibilizacin con los empleados respecto al consumo de agua, la reduccin representa una gran disminucin en costos. Por otro lado, se instalaron ms de 20 contadores y se implement el sistema de tratamiento de agua industrial para su reincorporacin al proceso. REDUCCIN EN EMISIONES ATMOSFRICAS La reduccin del 32% en emisiones atmosfricas se logr mediante la instalacin de ocho sistemas de ventilacin y filtracin automticos, enmarcados en la normatividad de la EPA (Agencia del Proteccin del Medio Ambiente de los Estados Unidos). Los polvos captados en los sistemas de filtracin son nuevamente procesados en los hornos de fundicin. Por otro lado, se sustituy el ACPM por gas natural, y se cambio de comburente aire a oxgeno puro, lo cual mejor el sistema de combustin y por ende la calidad de las emisiones atmosfricas.

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REDUCCIN EN EL CONSUMO DE ENERGA Actualmente se cuenta con la asesora de un experto en reciclaje de plomo para optimizar el consumo de energa por tonelada de plomo reciclado. REDUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS DISPUESTOS EN RELLENO SANITARIO La recoleccin de bateras usadas en los puntos de venta de todo el pas, la reduccin, el reuso y el reciclaje de los residuos slidos generados en el proceso productivo como los polvos captados en los sistemas de filtracin, llevaron a la reduccin de los residuos slidos peligrosos que eran dispuestos en el relleno sanitario.

11.2 CASO INCUBADORA SANTANDER


MEJORAMIENTO PRODUCTIVO Y AMBIENTAL DE LA PRODUCCIN DE HUEVO COMERCIAL

SECTOR Agricultura, ganadera, caza y silvicultura CIIU(Seccin A)

SUBSECTOR Avicultura CIIU (0123)

PRODUCTO Huevo comercial

RESULTADOS CONSUMO CONSUMO ANTES DESPUS 90 41.4 % DE REDUCCIN 45

INDICADOR Consumo total de agua (l/batera) Reduccin de emisiones atmosfricas (kg/hora de material particulado)

REDUCCIN 48.6

INTRODUCCIN Este estudio de caso presenta los resultados obtenidos al implementar un programa de manejo de aguas y residuos slidos, mediante los cuales se redujeron los consumos de agua, las emisiones atmosfricas y el volumen de residuos slidos a disponer en el relleno sanitario. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA Incubadora Santander es una empresa grande del sector agrcola con 800 empleados, ubicada en la ciudad de Bucaramanga en el Departamento de Santander, su actividad comercial es producir huevo; con una produccin promedio de 1'200.000 huevos/da. FLUJO DEL PROCESO

9.6

3.05

6.55

32

INFORMACIN ECONMICA MEDIDA Instalacin de 20 contadores para controlar el consumo de agua Instalacin de rejillas Tratamiento de aguas para recircular Cambio de combustible y comburente BENEFICIO Reduccin en el consumo de agua y por ende en la cantidad de vertimientos Reduccin en el consumo de agua y por ende en la cantidad de vertimientos Reduccin en el consumo de recursos naturales y en la produccin de gases contaminantes en los hornos de fundicin. Mejoramiento de lugares de trabajo y reduccin de emisiones atmosfricas. Reduccin de residuos peligrosos dispuestos en rellenos sanitarios y disminucin en el consumo de materia prima virgen. Reduccin de costos y de residuos dispuestos en el relleno sanitario.

SITUACIN ACTUAL
Cra y levante de Pollas Gallinaza Produccin de huevo Comercializacin de huevo Cra y levante de Pollas

SITUACIN ANTERIOR
Produccin de huevo Comercializacin de huevo

Cartones de huevo desechados

Gallinaza Cartones de huevo nuevos

Cartones de huevo desechados

Instalacin sistemas de ventilacin y filtracin. Recoleccin de bateras usadas para usar como materia prima. Reduccin, reuso y reciclaje de los residuos slidos generados en el proceso productivo. PARTICIPANTES

Aplicacin y/o comercializacin en fresco

Relleno sanitario

Planta de compostaje de gallinaza

Planta de fabricacin de cartones de huevo

Las etapas de cra y levante de pollas y de produccin de huevo, no se encontraban automatizadas. Se realizaba en galpones tradicionales.

Las implementaciones mencionadas se realizaron gracias a la participacin de: 240 empleados de la Compaa, enmarcados en el concepto de Mejoramiento continuo.

Las etapas de cra y levante de pollas y de produccin de huevo, se encuentran totalmente automatizadas. La formulacin de los cartones es: ! 80% papel reciclado ! 11% cartn reciclado (incluye el 0.3% de cartones defectuosos) ! 9%impermeabilizantes, almidn, sulfato d aluminio, colorante.

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ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA Antes de implementar el programa de manejo de aguas, los bebederos de las aves estaban instalados en el piso y las instalaciones se limpiaban con agua. Con el objeto de optimizar el uso del agua el plan de manejo contempl la instalacin de bebederos automticos y sistemas de limpieza en seco. La implementacin de las medidas anteriores permiti obtener una reduccin en los consumos de agua utilizada para el levante de 750 ml/animal/da a 150 ml/animal/da y de agua utilizada en la etapa de postura de 1.500 ml/animal/da a 300 ml/animal/da . La reduccin en los consumos de agua represent una disminucin de los costos. REDUCCIN EN EMISIONES ATMOSFRICAS Antes de implementar el programa de manejo de residuos slidos, la gallinaza producida se dejaba al aire hasta que era transportada al sitio de disposicin final, ste tipo de almacenamiento permita que se presentara una descomposicin anaerobia con la consecuente produccin de emisiones de metano (CH4), cido sulfhdrico (H2S) y algunos otros gases, los cuales son los causantes del tpico olor a huevo podrido. Con las nuevas prcticas de manejo de los residuos slidos, la gallinaza es estabilizada mediante un proceso de compostacin aerobia con aireacin mecnica, proceso este que disminuye la generacin de olores en casi un 100% pues los gases generados son H2O(v), CO y NH3. REDUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS DISPUESTOS EN RELLENO SANITARIO Debido a que no se haca un buen manejo de residuos, no se conoca el volumen de produccin, ni la cantidad de cartones defectuosos que se desechaban en la planta. La implementacin del manejo de residuos, el cual contempl la produccin de abonos a partir de la gallinaza mediante lombricultivo y compostaje y el montaje de una planta para producir los cartones de huevo in-situ, permiti eliminar el transporte de residuos al relleno sanitario, lo cual trajo como beneficios, adems de la reduccin de olores justificada en el tem 2, la produccin de abonos orgnicos que son utilizados en la planta o vendidos, generando ahorro de dinero. El montaje de la planta para produccin de cartones de huevo permiti reciclar los cartones defectuosos. En sta planta se utiliza como materia prima: 80% papel reciclado, 11% cartn reciclado (incluye el 0.3% de cartones defectuosos) y 9% impermeabilizantes, almidn, sulfato de aluminio, colorante.

RESULTADOS INDICADOR ANTES DESPUS REDUCCIN % DE REDUCCIN

Consumo total de agua en la etapa de levante y de postura. (ml/animal/da) Residuos slidos dispuestos en relleno sanitario (unidades) Reduccin de emisiones atmosfricas

2.250 No se conoce

450 Prcticamente cero

1.800

500* 100% 100%

Emisin de Emisin de CH4, H2S y H2O(v), CO,NH3. algunos otros. (Olor a huevo (No producen podrido) olores)

INFORMACIN ECONMICA MEDIDA Instalacin de bebederos automticos Sistemas de limpieza en seco de equipos e instalaciones BENEFICIO Reduccin en el consumo de agua y por ende en el vertimiento de agua contaminada. Mejoramiento de condiciones fitosanitarias en todas las instalaciones. Buenas condiciones laborales de los empleados. Reduccin de los residuos dispuestos en el relleno sanitario y a su vez reduccin en la tasa de aseo. Reduccin de los residuos dispuestos en el relleno sanitario y a su vez reduccin en la tasa de aseo. Produccin de abono orgnico. Reduccin de malos olores.

Planta de cartones de huevo

Compostacin aerobia mecanizada

PARTICIPANTES El proyecto se pudo realizar gracias al esfuerzo conjunto de varias dependencias de la empresa y al apoyo y respaldo absoluto de la Presidencia y Gerencia de la compaa. Las dependencias que participaron en las diferentes fases del proyecto fueron las siguientes: Departamento de operaciones y logstica de la empresa. Departamento de produccin. Departamento financiero. Empresa filial de la compaa, dedicada al desarrollo y fabricacin de equipos y construcciones.

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11.3 CASO CEMENTOS BOYAC


SITUACIN ANTERIOR RECONVERSIN TECNOLGICA
DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCIN DE CLINKER VA HMEDA DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCIN DE CLINKER VA SECO

SITUACIN ACTUAL

SECTOR Industria Manufacturera CIIU (Seccin D)

SUBSECTOR Fabricacin de cemento, cal y yeso CIIU (2694)

PRODUCTO Cemento
ML 1 Tolva Silo Crudo Gamma-Metrics
Mix Correctivo 1 Correctivo 2

AGUA
Caliza

Tolva Caliza

Hazemag

Prehomogenizacin
CL2

CL1

MLC

Filtro
CL4

CL3

INTRODUCCIN Este caso presenta los resultados obtenidos al implementar el proceso de produccin de cemento por va seca mediante una reconversin tecnolgica. La puesta en marcha del nuevo proceso de produccin permiti reducir los consumos de agua en un 85%, el consumo de energa trmica en un 50 % y minimizar las emisiones atmosfricas. A su vez se logr un aumento en 755 toneladas en la capacidad productiva de la planta. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA Cementos Boyac S.A. est localizada en la ciudad de Nobsa en el departamento de Boyac, es una empresa grande del sector manufacturero de 170 empleados. Anualmente produce en promedio 1.6 millones de toneladas de cemento.

ML1 Carbn Silo carbn Pulverizado


CL5 PC1

Hazemag
H1

Tolva

Enfriador Silos de Clinker

Carbn
Pensilvania Tolva
SP1

ML1

Silo carbn
Pulverizado

Pensilvania

Tolva

Enfriador

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROVESO VENTAJAS PROCESO DE PRODUCCIN POR VA SECA


ML 1

PROCESO HMEDO
Silo Crudo

PROCESO SECO De punta, moderno. Uso de tecnologa moderna que permite volmenes altos de produccin, con equipos eficientes en cuanto a la reduccin de consumo de energa e impacto ambiental. 1700.000 t/ao de cemento. 3150 Mj/t de clinker. Menor consumo especfico de energa trmica (carbn) en el horno rotatorio y por lo tanto reduccin de la generacin de gases de combustin. Opera slo un horno. Suspensin de dos de los tres hornos y y utilizacin de un horno rotatorio mucho mucho ms y precalentador esttico que implica menor mantenimiento y menor consumo de insumos (ladrillo refractario) Menos de 25 mg/Nm No se utiliza agua. Alimentacin al horno: Harina seca.
3

Tolva Caliza Gamma-Metrics


Mix Correctivo 1 Correctivo 2

TECNOLOGA UTILIZADA

Tradicional

Hazemag

Prehomogenizacin
CL2

CL1

CL3 CL4

ML1 Carbn Silo carbn Pulverizado


CL5 PC1

PRODUCCIN CONSUMO ENERGA

950.000t/ao de cemento 6030 Mj/t de clnker

H1

Tolva Escoria Pensilvania Tolva


SP1

Enfriador Silos de Clinker ML1 Silos Empaque Empacadoras

OPERACIN HORNOS

3 hornos largos

Puzolana

Tolva

Silos Granel ML2

Yeso

Tolva

EMISIN DE POLVO CONSUMO DE AGUA

200-400 mg/Nm Se utiliza agua3 Alimentacin al horno: pasta

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ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA Antes de los cambios realizados en el proceso para producir clinker, la caliza se mezclaba y homogenizaba con 700 l/ton de agua antes de pasar al horno de secado. Actualmente se hace una prehomogenizacin de las materias primas en el patio destinado para tal fin y luego se termina dicha homogenizacin en el molino de materias primas. Con este cambio se logr una disminucin del 85% en el consumo de agua. REDUCCIN EN EL CONSUMO DE ENERGA TRMICA Antes de eliminar del proceso hmedo se utilizaban 6.250 Mj de energa trmica por cada tonelada de clinker producida con el consecuente consumo de combustible. La eliminacin del agua del proceso oblig a cambiar todo el proceso de produccin de clinker y as se obtuvo una disminucin en el consumo de energa trmica a 3.300 Mj/ton clinker con la consecuente disminucin en el consumo de combustible. REDUCCIN EN EMISIONES ATMOSFRICAS La eliminacin del agua disminuy el consumo de energa en el secado y por ende la disminucin del combustible, lo cual permiti la disminucin de las emisiones atmosfricas de material particulado, xidos de azufre y de nitrgeno. Para minimizar al mximo estas emisiones se instalaron equipos de control de ltima tecnologa. Con estas medidas se disminuyeron las emisiones de material particulado en 440 mg/Nm3, de NOx en 881g/Nm3 y de SOx en 560 mg/Nm3

RESULTADOS INDICADOR ANTES DESPUS REDUCCIN % DE REDUCCIN

Consumo total de agua (l/Ton cemento) Consumo total de energa (MJ/Ton clinker) Reduccin de emisiones atmosfricas (mg/Nm3)

700

92

608

85

6.250 450 de material particulado 1.516 de NOx 615de SOx

3.300

2.950

50

10 635 55

440 881 560

98 58 91

PARTICIPANTES Las implementaciones mencionadas se realizaron gracias a la participacin de: Holderbank Engineering Canada Ltda.

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