ETE BACAX - HELBER VIGNOLI MUNIZ

TEMA: TRATAMENTO DE GUA DAS CALDEIRAS

GRUPO OU ALUNO: GRUPO 5 (NROS 26 A 31)

TURMA: 3611 SEGURANA DO TRABALHO

DISCIPLINA: PRINCPIOS DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL DOCENTE: PROFESSOR MARIO NISO

OUTUBRO DE 2012

NDICE
INTRUDUO ................................................................................................................................ 3 gua para caldeiras: conhea os principais problemas e saiba como trat-las ......................... 4 Qualidade da gua ........................................................................................................................ 4 Possveis transtornos causados pelo mau tratamento da gua ................................................. 5 Como evitar estes problemas: filtrando gua para caldeiras ..................................................... 7 CONCLUSO ................................................................................................................................ 11 Bibliografia: ................................................................................................................................. 12

INTRUDUO
Nos dias atuais, onde o meio ambiente, gua e energia so to discutidos nos meios acadmicos e econmicos e so temas mundiais, o aumento da procura por fontes renovveis de energia to importante quanto a preservao e racionalizao dos meios de gerao de energia. Com o advento da cogerao no Brasil, principalmente na utilizao de biomassa e outros resduos para a gerao de energia, faz-se necessrio a busca das melhores prticas na utilizao e reutilizao dos recursos para a gerao de todo o tipo de energia. Neste trabalho apresentamos a necessidade do tratamento de gua para uso e reuso nas caldeiras para que dessa forma seja ampliada a vida til do equipamento e reduzida a manuteno.

gua para caldeiras: conhea os principais problemas e saiba como trat-las

Tratar bem da gua que ir ser aplicada dentro das caldeiras tem um objetivo bem claro: evitar que o emprego de gua bruta cause uma srie de transtornos e, principalmente, prejuzos para as plantas industriais, tais como elevados custos operacionais e de manuteno. As caldeiras tm seu princpio de funcionamento baseado na diferena de densidade dos fluidos que nela esto presentes, isto , a gua e vapor. A gua de alimentao das caldeiras aquecida no feixe tubular da caldeira e no tubulo, se transforma em vapor. Em decorrncia deste aquecimento, resulta uma corrente ascendente do fluido mais quente (vapor) e uma corrente descendente do fluido mais frio (gua). Estas correntes tomam o nome de corrente de conveco, explica Mauricio Sanches Garcia, um dos responsveis pelo reparo de caldeiras, do Arsenal da Marinha do Rio de Janeiro. O fluido mais quente (vapor) sai do tubulo e passa pelo superaquecedor onde recebe uma quantidade adicional de calor, elevando sua temperatura at a desejada. Este vapor que passa pelo superaquecedor chamado de vapor principal e se destina a trabalhar nas mquinas principais (turbinas), sendo descarregado no condensador principal onde, resfriado, transforma-se em condensado, diminuindo em muito seu volume o que provoca um vcuo no condensador que mantido pelo ejetor de ar, acrescenta. O condensado aspirado do condensador pela bomba de extrao de condensado, ou simplesmente bomba de condensado, e descarregado no tanque aquecedor desarejador, atravs do condensador dos ejetores, onde aquecido pelo vapor utilizado neste aparelho. No tanque, o condensado aquecido pelo vapor de descarga das auxiliares e drenagens de alta presso (principais fontes de aquecimento da gua de alimentao), sendo ento desarejado. O condensado se constitui assim na gua de alimentao das caldeiras, que aspirada da cmara de armazenamento do tanque aquecedor desarejador pela bomba de recalque e descarregada na aspirao da bomba de alimentao principal (B.A.P), de onde ser descarregada na caldeira com presso superior a desta, atravs do economizador, salienta. No economizador, antes de entrar no tubulo da caldeira, a gua de alimentao sofre mais um aquecimento dado pelos gases quentes da combusto do leo queimado na fornalha, e assim reinicia o ciclo, finaliza Mauricio.

Qualidade da gua
A qualidade da gua de alimentao das caldeiras um dos principais fatores a serem analisados para que seja mantida a confiabilidade do sistema e o bom funcionamento evitando-se assim problemas decorrentes de uma gua inadequada para a aplicao em caldeiras de alta presso. O cdigo ASME recomenda alguns limites para caldeiras industriais, de acordo com as presses de trabalho. A tabela 1 apresenta estes limites.

Possveis transtornos causados pelo mau tratamento da gua

Entre os problemas mais conhecidos pela utilizao da gua bruta neste tipo de indstria est a incrustao, que se caracteriza pelo acmulo de material fortemente aderido sobre a superfcie da caldeira, necessitando de esforos considerveis para sua remoo (limpezas mecnicas ou qumicas). Muitas incrustaes so formadas por precipitao de sais e/ou xidos na forma cristalina, gerando incrustaes altamente coesas e aderidas. possvel pela colorao resultante e o peso da incrustao saber qual foi a composio qumica causadora de sua origem. Material de colorao marrom claro pode indicar argila e slidos suspensos, ou tambm produtos de corroso (Fe 2O3).

Colorao verde ou azul indica a presena de cobre. Compostos esverdeados e pesados indicam ocorrncia de slica; incrustaes esbranquiadas so formadas por clcio e magnsio; depsitos negros leves apontam presena de material orgnico, enquanto os pesados indicam a presena de produtos corrosivos (ferro). A gua bruta no tratada super corrosiva, explica Nelson Santos, Gerente de Diviso SDI da Veolia Water Brasil. Procurando evitar o desgaste de alguns equipamentos, a gua bruta tratada e tm os sais minerais removidos.

A corroso em caldeiras geralmente causada pela presena de gases dissolvidos (principalmente o oxignio) e sua reao com o ferro presente no ao do equipamento, explica Alberto Abrikian, diretor tcnico, da Ecosan. Como medida preventiva, feita a desaerao na gua de alimentao da caldeira, atravs de mtodos mecnicos (desaeradores) complementados quimicamente pela adio de sequestrantes de oxignio, tais como o sulfito de sdio ou hidrazina. Lembramos que, para caldeiras de altas presses, a corroso passa a ser a preocupao principal do tratamento, uma vez que as etapas de pr-tratamento de gua dessas caldeiras so obrigatrias e as incrustaes normalmente presentes so originadas justamente pelos produtos de corroso (tais como xido de ferro). Nessas caldeiras, outros processos peculiares de corroso so tambm observados, tais como o ataque custico, fragilizao por hidrognio, entre outros, acrescenta.

Outro vilo do sistema gerador de vapor, embora no menos preocupante o arraste. Como o prprio nome diz, trata-se de um fenmeno caracterizado pelo arraste de gua da caldeira para a linha de vapor, causando os mais diversos inconvenientes, a saber: formao de depsitos em superaquecedores, turbinas, vlvulas e acessrios da seo ps-caldeira, queda acentuada no rendimento de equipamentos que utilizam vapor para

aquecimento, formao de golpes de arete nas linhas, entre outros. O arraste combatido atravs de alguns procedimentos simples, porm eficientes, destacando-se: manuteno dos limites de slidos dissolvidos e suspensos na gua da caldeira; evitando-se a contaminao por materiais orgnicos e dosagem excessiva de soda custica; equilibrando produo e demanda de vapor, evitando as elevaes bruscas de consumo; operao com nvel de gua de acordo com recomendaes do fabricante e observao detalhada do projeto do equipamento, incluindo os dispositivos empregados para eliminao de gotculas localizada no interior das caldeiras (chamados popularmente de chevrons ou filtros de vapor), encerra Alberto.

Como evitar estes problemas: filtrando gua para caldeiras

A desmineralizao o melhor processo de tratamento da gua para caldeiras, pois ela elimina todos os sais minerais existentes na gua e evita problemas como corroso e incrustaes, avalia Alberto Abrikian, da Ecosan.
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Temos hoje dois tipos de tecnologia para que se realize este processo, garante o diretor ngelo Krieger, Diretor Comercial da Permution. O procedimento pode ser feito atravs de Troca Inica ou ento por Osmose Reversa, acrescenta. Ambas as aes so eficientes e aplicadas de acordo com as necessidades do que cada cliente ir precisar. Para saber, no entanto, qual ser o melhor processo de aplicao necessria uma anlise da gua bruta ou clarificada, que antecede o tratamento para a caldeira, existente no local. Tambm importante conhecer a presso de trabalho da caldeira, pois com o aumento da presso a pureza da gua tambm tem uma exigncia maior. Arno Rothbarth, engenheiro de processos e treinamentos da RTH Consultoria afirma que a anlise da gua deve constar pH, condutividade e o balano inico que determina a concentrao de todos os principais ons presentes. A soma dos nions e/ou dos ctions determina a salinidade total da gua. Uma das formas de tratamento da gua para as caldeiras est na utilizao de um desmineralizador por troca inica. Esta tecnologia tem sido a preferida no Brasil, devido baixa salinidade mdia das guas brasileiras, pela facilidade operacional, baixo custo de aquisio dos equipamentos, baixo custo operacional e alta taxa de recuperao de gua, que pode chegar a 98%. A instrumentao de controle de um desmineralizador de troca inica compreende manmetros, totalizador de vazo, rotmetros para gua afluente e para as solues regenerantes, e condutivmetro tipo industrial. Vrios outros instrumentos podem ser adicionados ao processo, sempre dependendo das necessidades do cliente. O sistema consiste na passagem da gua por um leito de resina, que por processos qumicos realiza a troca de ons resultando na remoo de elementos no interessantes ao processo, tais como, Clcio, Magnsio, Sdio, Potssio e Ferro. Este processo possui alta eficincia e confiabilidade. As resinas so capazes de operar em uma nica coluna (trocador de leito misto) ou em colunas separadas (trocador de ctions e trocador de nions). No mtodo de desmineralizao por colunas separadas h na primeira coluna uma remoo total dos ctions presentes da gua bruta. Esta coluna contm resina catinica fortemente cida em ciclo hidrognio, onde os ctions existentes na gua bruta so retidos nas resinas e liberam o ction H+. Aps a substituio, a gua passa a conter apenas o ction H +. Em seguida, uma gua decationizada (cida), passa para a segunda coluna. Est ir conter uma resina aninica trabalhando no ciclo hidrxido (OH-) que remover todos os nions existentes, slica e gs carbnico dissolvido, substituindo-os pelo nion hidroxila que, em combinao com o ction H +, formar uma molcula de gua (H2O). O processo de tratamento que emprega as resinas trocadoras catinicas e aninicas denominado desmineralizao, afirma ngelo Krieger, Diretor Comercial da Permution. Neste tipo de tratamento temos a substituio dos ons catinicos (Ca, Mg, Na) por ons hidrognio e dos onsaninicos (Cloretos, Sulfatos, Carbonatos, Silicatos, Bicarbonatos e Nitratos) por ons hidroxila, acrescenta. Deste modo, elimina se grande parte dos sais presentes na gua, tornando-a equivalente gua destilada, eliminando assim os problemas de incrustaes, cristalizaes e corroses, completa.

J em um leito misto, o processo feito em um nico vaso, que trabalha com resinas catinica e aninica adequadamente misturadas, obtendo gua desmineralizada com valores abaixo de 1,0 S/cm 2. O sistema de troca inica por leito misto requer cuidados especiais para sua regenerao, como a separao fsica das resinas, introduo de cido e soda simultneos e diferentes lavagens. Alm disso, ainda necessrio uma linha de ar comprimido (limpo, seco e sem oleosidade) com baixa presso, para a mistura das resinas dentro do vaso aps as etapas de regenerao das resinas. Desta forma, com duas resinas dentro do mesmo vaso preciso dois visores de observao para um bom acompanhamento do processo de regenerao. Com um regenerante (cido) vindo debaixo do vaso e outro por cima (soda), um coletor especial instalado na altura da linha de separao das resinas. Os pontos negativos desta tecnologia so poucos comparados aos da tecnologia de osmose reversa. Os principais pontos so: - Risco de acidente no manuseio de cido e soda; - Construo de tanques para armazenar cido e soda; - Construo de tanque de neutralizao aps as regeneraes. Outra maneira tambm bastante utilizada a filtrao por Osmose Reversa. O sistema tem a mesma finalidade de um desmineralizador por troca inica, mas funciona de uma maneira diferente. Enquanto um desmineralizador com resinas efetua a troca inica, a osmose reversa utiliza membranas como filtro, fazendo a seletividade pelo tamanho do on ou da molcula. Por se tratar de uma filtrao, as membranas tambm retm alguns tipos de vrus e bactrias presentes na gua. Ento, a resina realiza um processo qumico e a osmose reversa um processo fsico de filtrao. Segundo Rothbarth as membranas so fabricadas a partir de material cermico ou polimrico, fazem sua seletividade a partir do dimetro dos poros, permitindo a passagem de alguns componentes e impedindo a passagem de outros. As aplicaes de membranas so extensas, e so conhecidas da microfiltrao, ultrafiltrao, nanofiltrao, eletrodilise e osmose reserva. Trata-se, portanto, de um processo simples de filtrao. Diferente da desmineralizao com resinas onde ocorre substituio de ons e a agregao ou reao entre os ons H+ e [OH]- para formar novamente a molcula de gua (H2O). No tratamento de gua para caldeiras de alta presso necessria a desmineralizao ou dessalinizao da gua, o que significa a remoo de sais e outros contaminantes, dissolvidos ou misturados gua. O tratamento tpico por este processo, aplicado gua de alimentao de cadeiras a Osmose Reversa (OR). Recebe este nome, pois so capazes de reverter o processo de osmose (presso osmtica) que a passagem de uma soluo menos concentrada para uma mais concentrada comenta Rothbarth. Para reverter

este processo osmtico, bombas de alta presso foram a passagem da gua de um meio mais concentrado para um menos concentrado, tendo como produto, gua pura de um lado e gua com altos teores de sais do outro. Este efluente com alta concentrao de sais e outros contaminantes orgnicos um ponto fraco deste sistema, j que pode provocar problemas ambientais. Como foi citada anteriormente, a rejeio de gua pelo processo OR pode chegar a 25% da gua afluente. Os pontos negativos desta tecnologia podem ser enumerados da seguinte forma: - Alto consumo de energia eltrica; - Alto percentual de gua rejeitada; - Alto custo de pr-tratamento; - Consumo de antiincrustante durante todo o tempo de operao; - Reduo gradual de permeado devido a saturao das membranas; - No seletiva para slica; - No atinge os nveis de condutividade para caldeiras de alta presso; - Necessita de um sistema de desmi atravs de leito misto de resinas. O especialista Arno Rothbarth informa ainda que os sistemas de osmose reversa muito eficiente para caldeiras de baixa e mdia presso. Para caldeiras de alta presso onde os requisitos de concentrao de slica no vapor de 20 ppb, necessrio instalar um sistema de resinas com leito misto. O especialista traou ainda alguns cenrios tpicos e as tecnologias mais indicadas. Cenrio 01: Se a gua afluente de baixa salinidade e as exigncias de pureza da gua so elevadas, certamente a escolha ser pela tecnologia de resinas. Cenrio 02: A gua possui elevada salinidade e a pureza exigida no to rigorosa, a tecnologia de Osmose Reversa atender s necessidades do processo. Cenrio 03: A salinidade elevada e a pureza da gua tambm elevada, a recomendao seria pelo uso de tecnologia mista; membranas com duplo passe e polimento em leito misto de resinas. Cenrio 04: A dessalinizao de gua do mar ou gua salobra, a tecnologia de Osmose Reversa sempre ser a recomendada. Os leitos de resinas no suportam salinidades de 15.000 ppm ou maiores. Como as gua internas no Brasil possuem baixa salinidade, importante avaliar todos os aspectos tcnicos e econmicos para optar por osmose ou

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resina, uma anlise dos pontos negativos das tecnologias j nos direciona ao melhor cenrio, no apenas pelo custo da tecnologia, mas pelo resultado da sua utilizao.

CONCLUSO
Em empresas geradoras (concessionrias) de energia eltrica, seja utilizando carvo ou gs, e at mesmo usinas nucleares, que tem como produto final a energia eltrica, a perda, mesmo que temporria, de um gerador de vapor devido condies de tratamento qumico da gua e do vapor, pode levar a perdas vultosas de dinheiro, uma vez que energia no gerada no recuperada e a perda de receita certa. Empresas que utilizam a cogerao tendo como combustvel principal subproduto de seus processos, se deixarem de gerar energia pelos motivos acima citados, podem ter outros tipos de perdas; tero que suprir sua demanda interna de energia eltrica comprando a energia no mercado, podem ter a produo reduzida por falta de vapor de baixa presso, haver um acmulo de combustvel ( biomassa, bagao, etc) que deixou de ser consumido e no futuro vai gerar problema ambiental. Invista certo, com equipamentos ajustados, planejamento, programas de tratamento de gua ajustados s necessidades do processo e invista em treinamento para o pessoal de operao e manuteno do setor de utilidades.

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Bibliografia:
http://www.revistatae.com.br/noticiaInt.asp?id=3934&genero=11 http://www.ebah.com.br/content/ABAAABKT0AI/agua-tratamento-caldeira http://www.tratamentodeagua.com.br/r10/Lib/Image/art_1164002961_trat_agua_cald eiras_alta_pressao.pdf

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