UNIDAD CINCO: ADMINISTRACIN DE ALMACENES 5.

1Funciones del Almacn

La manera de organizar y administrar el rea de almacenes depende de varios f a c t o r e s , t a l e s c o m o e l t a m a o d e l a c o m p a a , e l g r a d o d e c e n t r a l i z a c i n deseado, la variedad de productos f a b r i c a d o s , l a f l e x i b i l i d a d r e l a t i v a d e l o s equipos y facilidades de manufactura y de la programacin de la produccin. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes: recepcin de materiales, registro de entradas y salidas, almacenamiento de materiales, mantenimiento de materiales y del a l m a c n , d e s p a c h o d e m a t e r i a l e s y coordinacin del almacn con los departamentos de contabilidad y de control de inventarios. E n c o n c l u s i n , a l a d m i n i s t r a r u n a instalacin de almacenamiento se deben efectuar muchas actividades distintas relacionadas con la transformacin de materias primas, productos sem i-terminados y bienes t e r m i n a d o s . L a s t a r e a s abarcan desde recepcin, identificacin y clasificacin, despacho al almacn, almacenamiento, escoger pedidos, armado del pedido, empaque, despacho del embarque mantenimiento de registros o control de inventarios. 5.1.1 Manejo Fsico de los Inventarios Las enormes economas obtenidas en el manejo de materiales en las instalaciones recientes revelan la importancia de aquel en todas las fases del almacenamiento. A la elevacin del precio de la mano de obra y de los costos dec o n s t r u c c i n d e n u e v o s e d i f i c i o s p a r a a l m a c e n e s n o h a c o r r e s p o n d i d o u n incremento equivalente en los precios de venta y en la mayora de los casos la dificultad ha sido debida a las economas alcanzadas con los nuevos sistemas de manejo de materiales. Organizacin de los materiales mientras estn guardados incluyendo la custodia, distribucin, ordenamiento y control para todos los materiales y productos terminados desde la recepcin de las materias primas hasta el producto terminado. Las instalaciones de almacn pueden abarcar hasta grandes instalaciones automatizadas y mecanizadas. La figura 5.1.1 muestra el sistema de almacenamiento de rea, los artculos se almacenan en una forma lgica que permite a los trabajadores del almacn tomar con facilidad los artculos requeridos por los pedidos, con equipos como este montacargas de bateras (Sule, (2001).

Figura 5.1.1 Sistema de almacenamiento de rea. 5.1.1.1 Recepcin El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima utilizacin. Las condiciones que impiden el flujo rpido son: espacio de maniobra restringido o inadecuado; medios de manejo de materiales deficiente, y demorase n l a i n s p e c c i n y d o c u m e n t a c i n d e e n t r a d a . E l o b j e t i v o q u e p e r s i g u e t o d a empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr que la permanencia de la mercanca en el rea de recepcin sea la mnima posible. El espacio necesario para el rea de recepcin depende del volumen mximo de mercanca que se descarga y del tiempo de su p e r m a n e n c i a e n e l l a . U n a planeacin es correcta cuando los cambios del flujo de los materiales y productos se han reducido al mnimo. El tiempo de permanencia de las mercancas en el rea de recepcin debe ser lo ms corto posible, pues el espacio y el costo de o p e r a c i n d e p e n d e de la fluidez con que estas se pasan del vehculo del proveedor al almacn. Todo estancamiento innecesario e l e v a e l c o s t o d e l producto. Deben estudiarse los medios que sean ms prcticos para facilitar y acelerar las m a n i o b r a s d e d e s c a r g a d e v e h c u l o s s e g n l a s i n s t a l a c i o n e s e n e l r e a d e recepcin. Estas maniobras pueden realizarse en andn elevado a la altura de las plataformas de los vehculos (vase la figura 5.1.2 (a)) o bien a ras del piso del almacn, en este caso se puede usar una plataforma telescpica para levantar la mercanca (vase la figura 5.1.2 (b)).

Figura 5.1.2 Andn elevado y plataforma El material, procedente de fuera, llega generalmente en vagn de ferrocarril o en camin, hay algunas empresas que disponen de instalaciones p a r a l a c a r g a directa en barcaza o barco. Los materiales procedentes del interior de la fbrica l l e g a r n a l a l m a c n p o r t r a n s p o r t a d o r o e n c a r r e t i l l a s d e h o r q u i l l a . E n c i e r t o s casos, este servicio puede tambin efectuarse por medio de un transportador mono-carril elevado o de una gra puente. Cuando el material se recibe en vagn o camin, los apartaderos deben estar b a j o t e c h o p a r a p o d e r r e a l i z a r l a d e s c a r g a cualquiera que sea el estado del t i e m p o . L a s i g u i e n t e f i g u r a 5.1.3 nos da un ejemplo de esto. Es necesario mencionar que el almacenaje tambin tiene relacin con la recepcin y e l almacenamiento de artculos terminados, y la entrega de ellos a los clientes. Las p r i n c i p a l e s d e c i s i o n e s s e r e l a c i o n a n c o n : L a l o c a l i z a c i n y e l t a m a o d e l o s almacenes; el pedido y manejo de materiales y, llevar registros.

Figura 5.1.3 rea de entrada del almacn Para proporcionar el mismo nivel de proteccin contra c o r r i d a s f u e r a d e l inventario, una pequea cantidad de inventario de seguridad es necesaria en una localizacin, cuando se usan localizaciones de almacenes, suponiendo que las v a r i a c i o n e s e s t a d s t i c a s s o n i n d e p e n d i e n t e s e n t r e l o s a l m a c e n e s , e l e f e c t o (desviacin estndar) combinado con los inventarios de seguridad en diferentes localizaciones es la raz cuadrada de la suma de los efectos individuales.

El flujo rpido de los materiales que se reciben, requiere de un espacio ptimo p a r a l a d e s c a r g a y a l m a c e n a m i e n t o p r o v i s i o n a l , para revisin y cotejo con la remisin del proveedor, debe ser pesada y elaborarse la docum entacin de entrada. Tambin se necesita un espacio ptimo para el andn y el patio de maniobras de los vehculos requieren de 25 metros de l a r g o p a r a t r a i l e r s arrimados perpendicularmente al andn y s l o 2 2 s i l o h a c e n d i a g o n a l m e n t e (vanse la figuras 5.1.4 a y b).

Figura 5.1.4 patio de maniobras de los vehculos. 5.1.1.2 Organizacin Si hemos de tener un plan de trabajo para lograr una organizacin ptima de los almacenes, sugerimos este orden: asommonos a los problemas actuales( deficiencias en identificacin y c l a s i f i c a c i n , e s p a c i o i n s u f i c i e n t e , p s i m a colocacin de materiales y mentes cerradas a la innovacin), y analicemoslos p a r a e n c o n t r a r soluciones prcticas hasta donde las circunstancias que predominen en la empresa lo permitan; consideremos lo ideal, o sea la aplicacin de principios y tcnicas distribucin para que la meta que se fije en una nueva organizacin del almacn sea realista y posible de alcanzar; la recoleccin de datos de manera metdica y sistemtica; analicemos cada uno de ellos aplicando el razonamiento lgico, y reagrupemos estos conocimientos para construir nuevos sistemas de distribucin de las reas de recibo, almacenamiento y entrega. La planeacin del rea de almacenamiento, por espacios destinados a cada grupo de materiales o mercancas con caractersticas s i m i l a r e s , r e q u i e r e u n conocimiento pleno del producto y de las condiciones que exige su resguardo, proteccin y manejo. En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para cumplir con las finalidades del almacn, ya que ello exige realizar las operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es

indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos. El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en funcin de tres factores: Entidad a lacual se va a servir, el espacio de que se dispone y los artculos que en l se van aguardar. Para determinar en relacin a ellos, las caractersticas que deben reunir los principios bsicos en el rea de Almacenamiento: Primera entrada, primera salida para evitar que l o s a r t c u l o s permanezcan mucho tiempo en almacn sin s e r e n t r e g a d o s , p o r cuanto a la llegada de nuevas remezas condenan a las existenciasa n t i g u a s a c o n t i n u a r e n a l m a c n m i e n t r a s l a s n u e v a s s o n despachadas. Colocar los artculos de mayor demanda ms al a l c a n c e d e l a s puertas de recepcin y entrega para reducir recorrido y tiempo detrabajo. Reducir las distancias que recorren los artculos a s c o m o e l personal. Esta es una manera de reducir los costos de la mano deobra. Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve u n a mercanca hay una ocasin ms para estropearla. Prohibir la entrada al rea del almacn a personal extrao a l. Solose permitir ingreso al personal autorizado. Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento atravs de documentacin adecuada. Llevar registros de existencias al da. Eliminar el papeleo superfluo. Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera c o n divisiones a la medida de lo que se almacena. El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea dealmacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lopermitan las condiciones de operacin. El pasillo principal debe recorrer a lo largo del a l m a c n . L o s transversales perpendiculares al principal, deben permitir el fcila c c e s o a los casilleros, b a s t i d o r e s o p i l a s i n d e p e n d i e n t e s d e artculos.

El punto de recepcin debe estar ubicado en el extremo del pasillo principal y el punto de distribucin en el opuesto.

Reviste singular importancia la ubicacin de la mercanca en un almacn por que se traduce en varias situaciones ventajosas: evita la fatiga del personal, elimina la lentitud, reduce el exceso de personal, la mercanca no se expone a roturas y se propicia un menor nmero de accidentes de trabajo. Por ltimo, en los almacenes se deben establecer tres secciones: 1) se debern colocar los artculos de mayor movimiento, 2) se debern colocar las mercancas de mediano movimiento y 3) se debern colocar los productos de lento o nulo movimiento, as como todos los materiales que son remitidos al almacn pero que no debieran formar parte del mismo, vase la figura 5.1.5 (Molina, 2006).Figura 5.1.5 organizacin del almacn

5.1.1.3 Despacho El mtodo ms eficaz para manejar el surtido de productos c o n s i s t e e n u n a adecuada clasificacin atendiendo a las caractersticas fsicas que determinan su a l m a c e n a j e y m a n u t e n c i n . E s p r i m o r d i a l e s e trabajo de clasificacin para e s t a b l e c e r l o s g r u p o s d e p r o d u c t o s a f i n e s . G e n e r a l m e n t e l o s p r o d u c t o s a almacenar adquieren caractersticas fsicas de su embalaje. El volumen que ocupan est determinado por la industria fabricante y lo que cuenta es el conjunto producto-embalaje. La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y llevada al rea de entrega debe: Ser trasladada con el medio mecnico ms a d e c u a d o ; s e r acompaada de un documento de salida, una nota de remisin o una factura; ser r e v i s a d a e n c a l i d a d y c a n t i d a d , m e d i a n t e e l c o t e j o d e l a m e r c a n c a c o n e l documento de salida; los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del almacn de material auxiliar, con suficiente anticipacin y cantidad, y l a s

mesas, la bascula y las herramientas de fleje, de e n g o m a d o , y t i l e s necesarios debern tener un rea ordenada que facilite las maniobras de manejo de los productos y de empaque, vanse las figuras 5.1.6 y 5.1.7.

Figura 5.1.6 rea de despacho

Figura 5.1.7 La mercanca llega al rea de despacho en c a j a s o c e s t a s d e plstico, a travs de un transportador de rodillos que la lleva hasta las mesas delos empacadores, donde se encuentra todo el material necesario y el personal especializado. Tratndose de los clientes, la permanencia de la mercanca en esta rea estar d e t e r m i n a d a p o r l a c e l e r i d a d c o n q u e a c u d a n a r e c o g e r l a . P a r a e s t e e f e c t o , deber fijarse un tiempo prudente para tenerla a su disposicin. Cumplido ste y hechas las gestiones correspondientes se proceder regresar a su lugar, procediendo a cancelar el pedido u orden de compra. En el caso de que la entrega se hiciera con vehculos propios de la empresa, d e b e r p r o c u r a r s e e l e n v i a l a m a y o r b r e v e d a d p o s i b l e a f i n d e e v i t a r l a acumulacin de mercanca por repartir y que el cliente pudiera cancelar el pedido. Si no se contar oportunamente con el equipo de transporte, habr que contratar a l g u n o d e l

servicio pblico, de no cont arse con algn apoyo externo, como pudiera ser el de alguna filial. 5.1.2. Mantenimiento de Registros La contabilidad dentro del almacn requiere de un registro de almacn por cada elemento que se conserva en inventario. El elemento individual se llama unidad de almacenamiento. Registros de almacn son cuentas corrientes que muestran el saldo disponible, las recepciones, las salidas y cualquier otro cambio que afecte el saldo disponible utilizable para cada unidad de almacenamiento. Adems, los registros de almacn pueden mostrar las recepciones esperadas, promesas y asignaciones de unidad de almacenamiento. Las computadoras han permitido a los gerentes mejorar la precisin de estos registros, pues se asientan los cambios con mayor frecuencia, conforme ocurren y se tiene informacin instantnea sobre saldos disponibles (Frazier, 2000). Cada vez ms, las empresas estn utilizando el sistema de contabilidad perpetua de inventarios, en los cuales los registros del almacn se tienen en computadora. En estos sistemas, en lugar de actualizarse peridicamente, se actualiza en el m o m e n t o e n q u e s e r e c i b e n l o s m a t e r i a l e s e n e l a l m a c n o s e e n t r e g a n d e l inventario. Ha quedado prcticamente eliminado el retraso de tiempo entre la ltima actualizacin y los registros del almacn y el tiempo en que se tiene acceso a l o s r e g i s t r o s p a r a d e t e r m i n a r e l s a l d o d e l i n v e n t a r i o . S i n e m b a r g o , e s t o s registros estn sujetos a error y deben verificarse o corregirse a travs de un conteo cclico, que permitir mantener la exactitud de los registros del almacn en los sistemas de contabilidad perpetua de inventario. Los materiales de elevado valor y de movimiento rpido tienden a contarse con mayor frecuencia de acuerdo a la historia de imprecisiones de dicho elemento y las dificultades causadas si la cuenta no es precisa. Los elementos de movimiento rpido que tengan conteos imprecisos, por lo general causan grandes dificultades en la produccin, porque aparecen en los programas de produccin con mayor frecuencia, y cuando lo hacen, la falta de precisin puede causar cambios de importancia en los programas maestros de produccin, en el seguimiento, en p e d i d o s divididos, en procedimientos de embarques de pnico, en c o s t o s adicionales de transporte y produccin, y en confusin en el piso de la planta. Nuevos desarrollos tecnolgicos estn modificando c o n t i n u a m e n t e l a administracin de los sistemas de almacenamiento. Los adelantos en los sistemas d e c m p u t o e s t n p e r m i t i e n d o e l r e g i s t r o i n s t a n t n e o e n l n e a d e l a s transacciones; el uso de sistemas de cdigo de barras es cada vez ms comn,conforme la empresa intentan minimizar errores en la captura de

datos en los registros de inventarios; el registro automtico de productos y de precios en las t i e n d a s d e c o m e s t i b l e s e s u n e j e m p l o d e e s t o s desarrollos. Los inventarios quedan automticamente ajustados conforme se venden los comestibles; los gerentes pueden consultar remotamente o en lnea el sistema de cmputo y obtener saldos de inventario instantneo. Estos sistemas a u t o m a t i z a d o s d e almacenamiento y recuperacin (AS/R) retiran los materiales del inventario de materias primas, forman lotes de pedidos completos de materiales y los entregan a l o s p u n t o s a p r o p i a d o s d e n t r o d e l s i s t e m a d e p r o d u c c i n , t o d o e l l o s i n s e r tocados por las manos humanas. Otros sistemas automatizados similarmente ensamblan pedidos y los mueven a las reas de embarque. Estos y otros avances prometen una administracin de almacenes todava ms efectiva en el futuro para l l e n a r l a s necesidades de can tidad, de programacin de los clientes y de l o s departamentos de operaciones. 5.2 Localizacin y Distribucin de Almacenes La localizacin de las instalaciones es el proceso de elegir un lugar geogrfico p a r a r e a l i z a r l a s o p e r a c i o n e s d e u n a e m p r e s a . L o s g e r e n t e s d e organizaciones de servicios y de manufactura tienen que sopesar muchos factores cuando evalan la conveniencia de un sitio en particular, como la proximidad a clientes y proveedores, los costos de mano de obra y los costos de transporte. Seis grupos de factores dominan las decisiones de localizacin e n e l c a s o d e n u e v a s plantas manufactureras: clima laboral favorable, proximidad a los mercados, calidad de vida, proximidad a proveedores y recursos, proximidad a las instalaciones de la e m p r e s a m a t r i z , y c o s t o s aceptables de servicios pblicos, impuestos y bienes races. Los factores que mencionamos en el caso de los productores manufactureros tambin se aplican a los proveedores de servicios con una importante adicin: el impacto que la localizacin puede producir sobre las ventas y la satisfaccin del c l i e n t e . D e o r d i n a r i o , a l o s c l i e n t e s l e s i n t e r e s a s a b e r c u n c e r c a d e e l l o s s e encuentran las instalaciones de servicios, principalmente si el proceso en cuestin r e q u i e r e u n g r a d o considerable de contacto personal. Entre los factores que dominan las decisiones de localizacin en el caso de nuevas b o d e g a s d e l o s proveedores de servicios son: proximidad a los clientes, costos de transporte y p r o x i m i d a d a l o s m e r c a d o s , l o c a l i z a c i n d e l o s c o m p e t i d o r e s y f a c t o r e s especficos del lugar, tales como el nivel de actividad al menudeo, la densidad residencial, los flujos de transito y visibilidad del local (Krajewski, 2000). Como en el caso de la localizacin de la planta, es muy importante la seleccin del o s l u g a r e s d e a l m a c e n a m i e n t o y b o d e g a s . S o n o b v i a s a l g u n a s

c o n c l u s i o n e s bsicas. Si el almacn contendr principalmente productos terminados, debe e s t a r c e r c a d e l o s c l i e n t e s . Si el material guardado se va a usar en la manufactura, la instalacin de almacenamiento deber estar cerca de la planta de produccin. El lugar debe tener terreno suficiente y un buen medio de transporte; cerca de proveedores y de mercados; en una zona adecuada, de acuerdo con las autoridades locales; tener buena protecc in de policas y b o m b e r o s , y l o s servicios necesarios y la mano de obra requerida. El lugar debe tener el tamao suficiente como para dar cabida a cualquier expansin en el futuro; como regla g e n e r a l d e b e t e n e r u n a s c i n c o v e c e s m a y o r q u e l o d i c t a n l a s n e c e s i d a d e s actuales. Los factores a considerar en la construccin de un edificio de b o d e g a o d e almacn deben comprender: Localizacin, tamao del lugar, emplazamiento de la construccin, carreteras de acceso y espuelas de ferrocarril; distribucin, lugar de carga y descarga, y reas de recepcin y despacho; distribucin de las columnas y a l t u r a l i b r e n e c e s a r i a p a r a e l a l m a c e n a m i e n t o v e r t i c a l ; d i s t r i b u c i n d e l o s pasillos y ancho, cantidad, tamao y arreglos de las pilas; el que se va usar para e l m a n e j o de materiales, e iluminacin, tuberas de c a l e f a c c i n y acondicionamiento del aire. Las decisiones sobre la distribucin implican determinar dnde ubicar las reas del almacn, los grupos de trabajo de esas reas, los equipos d e m a n e j o d e materiales y los puntos de inventario dentro de una instalacin de almacn. El objetivo es arreglar esos elementos en forma tal que permita un flujo de recepcin despacho de materiales ininterrumpido en una fbrica o un patrn determinado de trfico en una organizacin de servicio. Consideraciones de la distribucin de la construccin. Una construccin para bodega dentro de una planta o en un lugar distinto, debe tomar en consideracin que el edificio deber ser lo bastante grande como para manejar los requisitos a c t u a l e s y l a s d e m a n d a s e s p e r a d a s e n e l f u t u r o . S e h a demostrado que una f o r m a c u a d r a d a d e e d i f i c i o s e s m u y e f i c i e n t e , y p e r m i t e t e n e r l a d i s t a n c i a promedio mnima por recorrer durante las operaciones de toma y distribucin, cuando se almacenan uniformemente por todo el piso las unidades que tienen m s o menos la misma demanda. Sin embargo, con frecuencia el t a m a o d e l terreno suele dictar un edificio rectangular, vase la figura 5.2.1.

Figura 5.2.1: Diagrama de ancho /disposicin Hasta cierto lmite prctico, el costo incremental de construccin de un edificio disminuye a medida que la altura aumenta. En consecuencia, es ms econmico construir un edificio ms alto, de 5 a 6 metros, que uno con

base ms extensa, para contener el mismo volumen. Sin embargo, se impone una restriccin sobre la altura til, debida al equipo de manejo de materiales y su costo, al igual que por el c o s t o d e l o s a n a q u e l e s d e a l m a c e n a m i e n t o . L a b o d e g a t a m b i n p u e d e t e n e r varios pisos, por lo general el costo de operacin de esos edificios es mayor que en una estructura de una planta de igual capacidad. En un almacn son necesarios los pasillos o corredores para p e r m i t i r q u e e l equipo de manejo de materiales llegue a las distintas reas de almacenamiento. N o o b s t a n t e , d e s d e o t r o p u n t o d e v i s t a , l o s p a s i l l o s t a m b i n s o n e s p a c i o desperdiciado, que no se usa p a r a e l o b j e t o p r i n c i p a l d e l a b o d e g a , q u e e s almacenar el material en espera de su embarque. Para reducir al mnimo esta prdida, las bodegas tienen dos clases de pasillos: los principales o secundarios. L o s pasillos principales son anchos, por lo general de 3 a 3.60 m e t r o s , p a r a permitir el trabajo en unidad de manejo de material tal como un montacargas o estibador. Estos conectan las reas de recepcin y embarques, y su colocacin determina el flujo de materiales. Los pasillos secundarios son para tener acceso a l o s e s t a n t e s , o f i c i n a s , e l e v a d o r e s y c u a r t o s d e s e r v i c i o s , y s o n m u c h o m s angostos, desde 60 centmetros hasta 2.7 metros, dependiendo del tamao y la configuracin de las unidades que se procesan, y del equipo de m a n e j o d e materiales que se requiere para esta funcin. En la figura 5.2.2 se ven algunas delas configuraciones posibles de pasillos.

Figura 5.2.2 Configuracin de pasillos Es importante que una construccin tenga espacio suficiente para albergar todos los artculos que se vayan a almacenar, y que no sea demasiado grande para mantener bajo el costo de construccin y mantenimiento. Ejemplo 5.1: Una fbrica produce 75 unidades de un artculo cuya dimensin son0 . 1 5 x 0 . 5 x 1 . 9 m e t r o s . L a g e r e n c i a d e s e a a l m a c e n a r u n a r e s e r v a d e u n a semana, en contenedores que miden 2.13 x 2.13 x 1.22 metros. Entre unidades adyacentes se requiere un espacio mnimo de 3 pulgadas (7.6 centmetros) encada direccin para empaque y manejo. Calcular la cantidad de contenedores necesarios. Si estos contenedores se pueden apilar en dos unidades de alto, determine el espacio de piso necesario. Solucin: si hay n artculos en fila o columna, entonces se deben proporcionar n +1 unidades de empaque (vase la figura 5.2.3). As, la cantidad de unidades que se pueden almacenar en cada direccin (n1, n2, n3) debe cumplir con la ( ) ecuacin , siendo la dimensin de la unidad, e l e s p a c i o d e empaques necesario y la dimensin del empaque en la direccin i.

Figura 5.2.3 Empaque de las unidades La longitud de la caja es de 7 pies (2.13 metros), y en consecuencia: ( ) ( ) Por consiguiente, mximo es 9.19.0 y el ancho de la caja tambin es de 7pies (2.13 metros), y por lo tanto: ( ) ( ) As, tambin es igual a 9 y la altura de la caja es de 4 pies; y entonces: ( ) ( ) Por consiguiente, = 3. Por tanto, la cantidad total de unidades que se puedenalmacenar en una caja es x x = 7 x 7 x 3 = 243 unidades/contenedor. Ahora calcularemos la cantidad de unidades por almacenar en una semana y losrequisitos asociados de contenedores: Unidades/semana = 75 unidades/hora x 40 horas/semana = 3000
Nmero de contenedores =

Nmero de pilas = El espacio necesario de piso para cada pila es: 7 x 7 = 49 pies cuadrados (4.5metros cuadrados). Y el espacio de piso necesario es: 49 pies cuadrados x 7 pilas= 343 pies cuadrados, es decir, 31.87 metros cuadrados. Operaciones en el almacenamiento y en la bodega . Dentro de una planta, la gerencia debe decidir si construir una bodega centralizada o varias instalaciones d e a l m a c n , c a d a u n a c e r c a d e s u lugar de uso; por ejemplo, cerca de cada estacin de ensamble e n l a l n e a . E s t e l t i m o m t o d o r e d u c e e l m a n e j o d e materiales y los paros de produccin debidos a demoras en la entrega desde una bodega centralizada. Tambin permite tener un control ms estricto de inventario. Muchas veces se pueden construir esas instalaciones de almacenamiento para aprovechar espacios que, de otro modo, no se usaran. Polticas de almacenamiento. Dentro de un almacn hay diversas polticas que influyen sobre la distribucin, lugares de celdas de almacenamiento, y asignacin de los artculos a esas celdas. Esas polticas se describen a continuacin: a) Semejanza fsica : Los artculos con caractersticas parecidas se agrupan en un r e a . P o r ejemplo, los artculos grandes se almacenan en una zona,

y l o s pequeos en otra. Esto permite usar equipo similar de manejo de materiales, y tener cuidados fsicos parecidos en cada rea. Tambin se deben concentrar los controles ambientales especiales, como r e f r i g e r a c i n , h u m e d a d y s e g u r i d a d contra incendios, en una zona, tal como dicten las necesidades de las mercancas (vase figura 5.2.4). b) Semejanza funcional : Se pueden guardar juntos los artculos relacionados funcionalmente. Por ejemplo, los artculos operados con electricidad, hidrulica o m e c n i c a , e n reas separadas de almacenamiento. El sistema es bastante cmodo en instalaciones operadas manualmente, en las que cada trabajador de almacn se especializa en determinada rea funcional (vase la figura 5.2.4).Figura 5.2.4Distribucin por semejanza y por funcin. c) Demanda : Toda bodega tiene mercancas que se piden con ms frecuencia q u e las dems. En este sistema, las mercancas con movimiento intenso seguardan cerca de las reas de recepcin y de embarque, y a las que tienenmovimiento lento se les asigna espacios ms alejados, como se ha descrito a n t e r i o r m e n t e . C o n este arreglo se minimiza la distancia recorrida por l o s trabajadores del almacn cuando surten pedidos. Con estudios reales se ha demostrado que, en promedio, 15 % de las m e r c a n c a s t i e n e n 8 5 % d e l movimiento o el trabajo en una bodega (vase la figura 5.2.5)Figura 5.2.5 Distribucin por frecuencia de movimientos.d) Separacin de la existencia de reserva : Podra resultar beneficioso separar lasexistencias de reserva de las existencias de trabajo. Todas las existencias detrabajo se mantienen juntas, en una zona compacta, de donde es fcil tomarlas.Las existencias de reserva, de zonas exteriores, reabastecen las existencias detrabajo cuando haya necesidad. Polticas de surtimiento de pedidos . O t r o f a c t o r i m p o r t a n t e q u e a f e c t a e l funcionamiento la distribucin de una bodega es la poltica que siga para llenar unpedido, que se llama surtimiento de pedido, escoger pedido, recuperacin de artculos o toma de pedido. Entre estas polticas destacan:a) Sistema de rea : Los artculos se guardan en bodega de acuerdo con cierto m r i t o lgico. El personal de la bodega circula a travs del rea, t o m a n d o l o s artculos requeridos para un pedido, hasta surtir el pedido completo.b) Sistema modificado de rea: El sistema se aplica cuando las existencias dereserva estn separadas de las de trabajo. Para tomar los pedidos se sigue elsistema de rea, mientras que se usa personal secundario para reabastecer

laexistencia de trabajo, desde la existencia de reserva.c) El sistema de zona: La bodega se divide en zona y el pedido se distribuye entresurtidores, y cada uno toma las unidades de su zona asignada.d) Sistema secuencial de zona: Cada pedido se divide en zonas, como en elsistema de zonas, pero pasa de una zona a otra cuando est surtiendo. Se pueden procesar muchos pedidos en forma simultnea, a medida que cada unopase de una zona a la siguiente.e) Sistemas de pedido mltiple , o programado. Se rene y analiza un grupo de pedidos, para determinar los artculos necesarios de cada zona. En forma similar al sistema de zonas, esos artculos se toman, haciendo un viaje por cada zona.Los pedidos se arman en un rea comn para su despacho posterior. Una ligeravariante de esta operacin es la programacin simultnea de llegadas de partesd e c a d a z o n a a s o c i a d a c o n c a d a p e d i d o , p a r a e n t o n c e s j u n t a r l a s p a r a s u despacho.El sistema de rea es el ms sencillo de todos y se usa mucho cuando la cantidadpromedio de artculos en pedido no es grande. Si la cantidad aumenta, el pedidos e t o m a e n f o r m a s i m u l t n e a o e n f o r m a s e c u e n c i a l . E l s i s t e m a d e p e d i d o s mltiples slo es benfico cuando hay grandes cantidades de pedidos, y cada unocontiene pocos artculos por procesar.Ejemplo 5.2: Se deben guardar cuatro artculos distintos en la bodega de la figura5 . 2 . 6 . L a siguiente tabla muestra la cantidad de tarimas que se reciben c a d a semana, la de viajes de recepcin a almacenamiento , el tamao promedio decada pedido embarcado, y la cantidad de viajes de almacenamiento al embarque.Cada una de las 16 secciones de la bodega guarda 100 tarimas. La distanciarectilnea de una seccin a otra es de 10 unidades.Figura 5.2.6 Distribucin inicial de la bodega. Artculo(1)TarimasRecibidas(2)Viajes/semanaPromediorecibidos(3)Tarimasembar cadasSemanalespromedioPor embarque(4)ViajesSemanalesEmbarcados(5) = (2)(4)Seccionesnecesarias(6) = (2)(3)ABCD275425150550138213752752.72.00.41.21022133754593526Determin ar la distribucin de almacenamiento ms eficiente para esa bodega.Solucin: Primero determinaremos la relacin de los viajes de recepcin a los viajes de embarque, como se ve en la siguiente tabla:A r t c u l o A B C D Recepcin/e mbarque138/102 = 1.35213/213 =1.0075/375 =0.20275/459 =0.60L o s a r t c u l o s c o n l a s r e l a c i o n e s m a y o r e s t i e n e n m s v i a j e s d e r e c e p c i n a almacenamiento que al revs. Por consiguiente, esos artculos deben estar cercade la recepcin como el artculo A. Los artculos con relaciones menores que 1t i e n e n m s v i a j e s a l e m b a r q u e , y d e b e n

e s t a r c e r c a d e l e m b a r q u e c o m o l o s artculos C y D. El artculo B, que tiene una relacin igual a 1.0, se puede colocar en cualquier espacio disponible.Esta solucin se basa en una idea de las actividades de la bodega. Por ejemplo,en caso del artculo A para cierto pedido, se podran llevar dos tarimas desde ela l m a c n , p a r a e m b a r c a r s e ; e n o t r o p e d i d o , s e podran llevar y embarcar trestarimas, haciendo un promedio de 2.7 por viaje. Si, por algn motivo, slo sepudieran transportar d o s t a r i m a s a l a v e z , l o s v i a j e s p r o m e d i o n e c e s a r i o s s e deberan modificar a 275/2 = 138, y se obtiene una nueva solucin al problema.La tabla siguiente muestra las distancias calculadas para el recorrido rectilneo acada seccin, desde los departamentos de recepcin y embarque.Seccin1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6Dist.r e c t . a recep.102030403 5 4 5 5 5 6 5 5 0 6 0 7 0 8 0 6 5 7 5 8 5 9 5Dist.rect. aemb.958575658 0 7 0 6 0 5 0 6 5 5 5 4 5 3 5 4 0 3 0 2 0 1 0 La asignacin de los artculos se puede hacer, entonces, como se describe acontinuacin. El artculo A requiere tres secciones muy prximas a la recepcin: la1, 2, y 3. El artculo C requiere las dos secciones ms cercanas al embarque: la15 y la 16. El artculo D necesita las seis secciones siguientes ms cercanas alembarque: la 8, 10, 11, 12, 13 y 14. Las secciones 4, 5, 6, 7 y 9 quedan para elartculo B. La figura 5.2.7 muestra la distribucin final de la bodega.Figura 5.2.7 distribucin final de la bodega. Ubicacin de las existencias . Se debe desarrollar un sistema para identificar ell u g a r d e l o s a r t c u l o s a l m a c e n a d o s q u e p e r m i t a u n a c c e s o r p i d o y f c i l a l a unidad deseada cuando se necesite. El sistema de smbolos significativos delocalizacin es uno de esos sistemas de codificacin. Consiste en un nmero denueve dgitos, por ejemplo, 152012102. Los dos primeros nmeros identifican eledificio, el siguiente el piso, los tres siguientes la fila, los dos siguientes el nmerode pila y el ltimo dgito el Nivel:Edificio Piso Fila Pila Nivel15 2 012 10 2Se puede modificar la clave para adaptarse al edificio y a su distribucin. Por ejemplo, en un edificio con un pasillo principal y distintas distancias entre las pilas,como se ve en la figura 5.2.8, las reas se pueden identificar con letras A y B, yuna clave como por ejemplo A12153 identificara el lugar, que es la seccin A, fila12, pila 15, tercer nivel.Figura 5.2.8 Distribucin de un edificio de bodega. 5.3 Seleccin del Mobiliario y Equipo del Almacn

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas del o s m a t e r i a l e s . E s t o s p u e d e n e x i g i r , c o m o m o b i l i a r i o y e q u i p o , u n a s i m p l e estantera o diablo hasta sistemas totalmente automatizados, que i n v o l u c r a n grandes inversiones y avanzadas tecnologas de informacin. La eleccin sistemaptimo de almacenamiento de materiales (artculos o mercancas), componentes,subensambles y productos terminados debern tomar en consideracin factorescomo el espacio disponible de la bodega, tipos de materiales, nmero de artculosguardados, velocidad de atencin y tipo de embalaje.Si el espacio de un almacn es muy limitado o critico por el crecimiento de suso p e r a c i o n e s , puede pensarse una mejor c o l o c a c i n d e l o s m e d i o s d e almacenamiento (estantes y t a r i m a s ) ; u n n u e v o d i s e o d e e s t a n t e r a , d e t i p o flexible, que aproveche mejor el espacio existente; una distribucin y colocacinde la mercanca que permita ahorrar espacio por el sistema de almacenamientodiversificado; un aprovechamiento del espacio cbico con el diseo de entrepisos,tapancos o estanteras de varios niveles, y reduccin de pasillos con la utilizacinde sistemas de estanteras compacta, movible o en bloque.P a r a g u a r d a a r t c u l o s i n d i v i d u a l e s y / o p e q u e o s , s e disponen de varios mobiliarios . Casi todos los almacenes y bodegas utilizan uno o ms de ellos, cuando la instalacin es ordenada. A continuacin se describen los ms comunes:a) Sistemas de cajas metlicas. Se emplea para almacenar artculos pequeos yfacilitar su control. El sistema no requiere estantera. Las cajas son apiladas unassobre otras. El ahorro de espacio es su principal ventaja (vase la figura 5.3.1).Figura 5.3.1 Sistemas de cajas metlicas. b) Armarios . En la mayor parte de los casos se usan armarios de acero o d e madera para almacenar cargas no entarimadas o artculos grandes. Los armariosd e a c e r o s i m p l e m e n t e s o n l m i n a s m e t l i c a s q u e s e h a n f i j a d o a p o s t e s verticales. Por lo general, los postes p e r m i t e n l a f l e x i b i l i d a d e n e l a j u s t e d e l a altura de los entrepaos, y de los espacios verticales (vase la figura 5.3.2).Figura 5.3.2 Armario de herramientas fabricado de acero.c) Apilamientos o pilas. Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas orecipientes que permite aprovechar al mximo el espacio. Las cargas unitarias entarimas o cajas, sacos o costales son apilados una sobre otras, obedeciendo unadistribucin equitativa de cargas que reduce la necesidad de divisiones en lasestanteras, ya que en la prctica, forman un gran y nico estante (vase la figura5.3.3). Figura 5.3.3 Gra de apilamiento.d) Almacenamiento con

transportador . Los anaqueles para transportador puedenser un eficaz accesorio de almacenamiento. Son una serie de transportadores der o d i l l o s o d e r u e d a s de deslizamiento, colocados uno sobre otro en p i l a s adyacentes, con inclinacin desde la entrada hasta la salida. Los artculos sedeben guardar en cajas o bandejas (vase figura 5.3.4).Figura 5.3.4 Estantera con transportador. e) Anaqueles o estantes . Los artculos que ms se usan para almacenar son losestantes. El objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento y la recuperacinde cargas en la bodega. Suelen hacerse con armazones de acero con postesverticales y barras horizontales que soportan cargas, con resistencia adicionalobtenida con barrotes diagonales o en X. En el mercado se consiguen distintotipos de estantes, y la decisin de cul usar depende del tipo de material que sed e b e a l m a c e n a r . S i n e m b a r g o , l o s m s c o m u n e s s o n : p a r a t a r i m a s , d e entrepaos mviles, para llegar y pasar con vehculo, con voladizo, con gras deapilamiento y estantes porttiles (vase en la figura 5.3.5)Figuras 5.3.5 Dibujo de un bloque compacto de estante.Ahora volvemos a enfocar el tema de ahorro en el almacn con equipo que lograde diferentes maneras. El manejo de materiales ha tenido que evolucionar de lomanual a lo mecanizado, de lo mecanizado a lo automatizado. La figura 5.3.6 y5.3.7 muestran dicha evolucin. El equipo que se ofrece hoy en da en el mercadode esta rama es sumamente variado. Aqu solamente damos algunos ejemplosdel que se conoce, con mayor aceptacin en las empresas modernas: primero delos medios manuales, despus de los mecnicos para pasillos angostos y por ltimo de los computarizados. Figuras 5.3.6 y 5.3.7 Manejo manual, mecanizado y automatizado Mtodo de tarimas . Este mtodo consiste en colocar sobre una tarima l a s mercancas a fin de construir una carga unit aria que pueda ser transportada yapilada con la ayuda de un aparato mecnico. Sus principales ventajas son: lar e d u c c i n de maniobras y manipulaciones sucesivas en las operaciones de traslado, almacenamiento y despacho, que permite ahorrar tiempo y mano deobra; la posibilidad de utilizar ms racionalmente la altura de almacenamiento, osea un mayor aprovechamiento cbico del espacio del almacn; asegura unam e j o r conservacin de las mercancas frgiles; facilita el conteo en l o s inventarios, ya que cada tarima contiene el mismo nmero de cajas, sacos, op a q u e t e s ; e l e s f u e r z o f s i c o d e l h o m b r e e s

r e e m p l a z a d o p o r u n e s f u e r z o mecnico, y la mecanizacin reduce los riesgos de accidentes (vase la figura5.3.8).Figura 5.3.8 Apilamiento sobre tarimas. Tarimas/cesta apilable . La tarima tiene postes diseados de manera q u e empotren las partes de arriba de una con las de abajo de otra. Este mtodo det a r i m a a h o r r a e s p a c i o e n e l a l m a c n y f a c i l i t a l a planificacin de su espacio(vase figura 5.3.9). Estas tarimas se a p i l a n u n a s s o b r e o t r a s h a s t a l a a l t u r a disponible, y forman hileras compactas o bloques de hileras, sin pasillos entre e l l a s . S e r e q u i e r e que cada hilera y pila contengan un mismo artculo. Este m t o d o es conveniente para almacenar artculos pequeos o a g r a n e l , o materiales o productos que corresponden a un solo l o t e m e d i d o . S u p r i n c i p a l ventaja es el ahorro del espacio que ocupara una serie de voluminosos estantes.Figura 5.3.9 Modelos de tarima/cesta apilable.Un montacargas lleva la tarima a produccin o algn destino programado. Ese s e n c i a l q u e s e a p l i q u e e l p r i n c i p i o d e p r i m e r a e n t r a d a p r i m e r a s a l i d a a l programar la carga y descarga de las pilas.

http://www.scribd.com/doc/73864184/Apuntes-de-Admon-de-Operac-i-2010