INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE URUAPAN

PRCTICA 4 LABORATORIO DE MANUFACTURA

Clculo de parmetros de corte

Reporte de Prctica que presenta el alumno Yolanda Jess Martnez Pimentel Avit Torres Huerta Armando Prez Valdivia De la Fuente Castillo Josu Israel Gustavo Alejandre Campos Ulises Barajas Campos Joel Hernndez ngel Alcaraz

Carrera: Ingeniera Mecatrnica 9no. Semestre Grupo: A Para la materia Manufactura Avanzada Profesor: Ingeniero Miguel ngel Nez Crdenas

Uruapan, Michoacn Octubre 2013

INTRODUCCIN
En esta prctica se realizaran los ajustes de una herramienta y la seleccin de esta de acuerdo a las caractersticas necesarias que exige el maquilado de la pieza, para lo cual se tiene que realizar la investigacin de cmo realizar dichos clculos adems de saber que herramienta a utilizar, de acuerdo a las caractersticas del material a maquinar, velocidad de corte y uso constante de la herramienta. Una vez que ya contamos con los parmetros necesarios se realizara en la maquina CNC el ajuste en tiempo real, el cual ser realizado primero por el profesor y despus lo realizaremos nosotros, el cual consta desde el arranque de la mquina, uso de las activaciones de seguridad y parmetros de los elementos.

OBJETIVO
Que el alumno conozca y comprenda los diferentes tipos de herramientas, procedimientos de calibracin de herramienta y las frmulas para calcular los parmetros de corte.

MATERIAL Y EQUIPO
Fresa SINUMERIK 910D /840D.

MARCO TERICO
Tipos de herramientas

Tipos de fresas Fresas cilndricas: Su mango es cilndrico y se cogen a la mquina mediante pinzas especiales de apriete de acuerdo al dimetro que tenga el mango. Su forma de trabajar es parecido a la broca, pero con un poder de corte mayor y que no hacen agujeros sino que

mecanizan ranuras, chaveteras, avellanados, etc. Las ms empleadas de este tipo de brocas tienen 2 4 labios. Una variante de estas fresas son las que tienen forma de T y son empleadas para el mecanizado de ranuras y chaveteras. Un ejemplo de fresas mandriladas especiales son las que usan los dentistas para atacar las caries dentales y hacer los alojamientos para los empastes. Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central que se acopla al eje porta fresas, que le imprime el movimiento circular que tienen, suelen ser de acero rpido y la forma de los dientes les permite que sean capaces de cortar de forma frontal y lateral al mismo tiempo. Su poder de corte es mayor que el de las cilndricas, porque tienen muchos ms dientes y es ms fuerte su sujecin en el eje porta fresas. Cuando el filo est deteriorado pueden ser afiladas en mquinas especiales de afilar fresas. Fresas circulares de perfil constante: Son fresas circulares cuyos dientes estn tallados con una geometra especial, tales como radios o las ms importantes con el perfil de los dientes de los diferentes tipos de engranaje que se pueden mecanizar en las fresas. Las fresas de engranajes estn normalizadas de acuerdo con el Mdulo o Diametral Pitch que tengan. El tallado de engranajes con fresadoras universales y plato divisor ya se utiliza muy poco, porque son mucho ms productivas y exactas el tallado de engranajes con fresas madres, que se utilizan en otro tipo de mquina. Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas ms populares en las fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cbicas, es decir la mecanizacin y planeado de las caras que componen las piezas cbicas. Estas piezas a veces son de grandes dimensiones y tienen grandes superficies que tienen que ser planeadas. Para mecanizar estas piezas de gran tamao se utilizan fresadoras con cabezal vertical, a las cuales se les acopla una fresa de plato tan grande como sea posible para mecanizar la pieza deseada de una sola pasada. Estas fresas de plato son de plaquetas de metal duro (widia) porque permiten su reposicin de una forma rpida y porque pueden trabajar a velocidades de corte elevadas.

Fresas madre: Para la fabricacin en serie de engranajes se utilizan unas mquinas especiales donde se pueden tallar con exactitud y rapidez todo tipo de engranajes que se utilizan en la industria. Para el tallado de engranajes cnicos helicoidales las fresas y las mquinas son de una gran dificultad constructiva y por eso solo hay dos o tres fabricantes mundiales de este tipo de mquinas Portaherramientas Se define como portaherramientas al operador que une la herramienta de corte con las caractersticas de la mquina herramienta donde operan. Hay muchas herramientas de corte diferentes en cuanto a forma y tamao; sin embargo, las mquinas slo tienen un elemento de fijacin. En las mquinas modernas de CNC, la eleccin de un portaherramientas adecuado es vital para asegurar una produccin y exactitud en el mecanizado. Las principales cualidades necesarias en un portaherramientas son: ser suficientemente robusto para soportar las fuerzas de corte sin sufrir vibraciones durante el mecanizado tener buena capacidad para evacuar la viruta tener buena accesibilidad, versatilidad operativa y mantenimiento sencillo.

Portaherramientas de fresadoras Portaherramientas mandrilar de precisin, El fresado consiste principalmente en el corte de metal con una herramienta rotativa de varios filos que ejecuta movimientos de avance programados sobre una pieza en casi cualquier direccin. Las fresadoras modernas de CNC, se utilizan cada vez ms para realizar planeados, agujeros, cavidades, superficies que antes se torneaban, roscas, etc. De donde se deduce que la gama de portaherramientas que se utilizan en las fresadoras de CNC se ha ampliado enormemente.

El portaherramientas de fresadora ms comn es el de plaquitas de metal duro intercambiable que tienen las fresas de planear, y donde el nmero de plaquitas que incorporan es variable de acuerdo con el dimetro de la fresa. Estos portaherramientas tienen un acoplamiento cnico ISO. Portaherramientas del taladrado y mandrilado Porta brocas Portaherramientas de pinza El portaherramientas ms conocido del taladrado es el porta brocas vlido para la sujecin de brocas cilndricas hasta 13 mm de dimetro. Sin embargo en las taladradoras modernas de CNC se utilizan un porta brocas de pinza que aprieta mejor la broca. Tambin se utilizan porta brocas de cambio rpido. Para las herramientas de mandrilar se utilizan barras con plaquitas de metal duro soldadas o de plaquitas cambiables. Hay que destacar igualmente, los portaherramientas que se utilizan para el roscado con macho en las mquinas, que incorporan un mecanismo inversor de giro para el retroceso.

En la siguiente figura se pueden observar las distintas herramientas de fresado que podemos encontrar.

Figura 4.0

Procedimiento para la calibracin de una herramienta 1.- Se coloca una barra de material en el chuck, preferentemente acero, se debe evitar el bronce, cobre, aluminio, u otro material de tenacidad baja, esto debido a que la flexin del material podra variar en la medicin y dar como resultado una calibracin errnea. 2.- Se coloca una herramienta de corte en la posicin uno de la torreta. 3.- Se maquina la barra, se carea. 4.- Se cilindra la pieza. Al terminar el cilindrado se aleja la herramienta solo en el eje Z en el eje X se mantiene la posicin.

5.- En la posicin de operador de la maquina se pulsa cero en X. 6.- Se retira la herramienta del material. 7.- Con un micrmetro (ver apndice A) se toma la medida de la barra. 8.- Se mueve la torreta (eje X) a la posicin medida en el micrmetro pero en sentido negativo. 9.- La punta del inserto se encuentra ahora en el centro del material, el centro del husillo. 10.- Se vuelve a colocar la posicin de X a cero. 11.- Nuevamente nos alejamos en el eje X. 12.- Se baja el brazo medidor de herramientas, teniendo cuidado de no golpear con el material. 13.- Se acerca la punta del inserto a la pastilla de medicin y se censa la herramienta teniendo cuidado de no utilizar un avance muy alto (dejando oprimido la tecla de X-). 14.- Al escuchar el bip (sonido de censado) se toma la posicin que tiene el eje X. 15.- Este valor ser el nuevo valor que se cargar en la compensacin. 16.- Una vez hecho esto, la compensacin (setting) 60 se carga. Es resultado la compensacin 59 menos la compensacin 62 y 63. 17.- Listo, el medidor de herramientas esta calibrado. el

Clculos para corte

DESARROLLO DE LA PRCTICA
Para el desarrollo de esta prctica realizamos la calibracin de una herramienta de la maquina CNC ubicada en el laboratorio de manufactura avanzada. Primer se revis que todos los pasos para el arranque de la maquina sean correctos como el abastecimiento de aire comprimido, y que las pastillas de proteccin estn activadas. Primero cerraremos la puerta de la mquina, y la pondremos en modo Semiautomtico, para llamar al block patrn el cual nos dar los parmetros. Como se muestra en la siguiente figura 4.1

Figura 4.1 Cerrado de puerta de la fresadora Como se observa en la siguiente figura 4.2, Acercaremos a nuestra pieza a maquilar y nos vamso a modo manual.

Figura 4.2 Acercado de la pieza Una vez que ya estamos en modo manual , utilizamos el metodo de una hoja de papel entre el block patron y la pieza (como se puede observar en la figura 4.3), el cual al bajar el patron debe dejar de moverse y estar lo mas cercano posible. Esto lo haremos con la puerta abierta quitando el seguro, con la llave y operar todo con el boton de concenso.

Figura 4.3 Acercamiento de la maquina a la pieza utilizando una hoja Vamos bajando en el plano Z hasta quedar lo mas proximo a la pieza, todo con el boton de concenso, usando lo mnimo en cuanto parmeteros, y entonces anotamos la medida que aparecen en la figura 4.4

Figura 4.4 Medidas de la maquina al acercarla a la pieza

Tomamos esta media y decidimos que herramienta calibrar como se obseva en la figura 4.5, para eso cambiamos de herramienta, lo cual se tuvo que hacer con la puerta cerrada y cambiamos de forma manual. Y la calibramos con el mismo metodo de la hoja

Figura 4.5 eleccin de la herramienta Una vez calibrada en el men > Parmetro, rectificamos que herramienta calculamos y borramos los parametros y cambiamos los ejes y con ayuda de un vernier dejamos todos los parametros listo para que la herramienta trabaje.

APLICACIONES
Maquinado de piezas usando precisin Careado de piezas para rectificacin Uso adecuado de la maquina CNC

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En esta prctica usamos los comandos necesarios para realizar el calibrado de la herramienta, y se aprendi un nuevo mtodo de calibrado por medio de una hoja de papel, el cual nos puede llegar a dar una mejor exactitud para la calibracin de la mquina y la cual nos da el parmetro necesario as como el mtodo con el vernier y los careados para poner la herramienta a trabajar. Gracias a esta prctica y las dems vistas anteriormente podremos realizar el proyecto final que ser el maquinado de una pieza a travs del uso de diferentes elementos que se han visto a lo largo de la materia.

BIBLIOGAFA

https://www.automation.siemens.com/doconweb/pdf/UMC_SINUME RIK_062008_es/SIN_WF3.pdf?p=1 http://www.automation.siemens.com/DocOnWeb/pdf/UMC_SINUME RIK_072010_es/SIN_WF.pdf?p=1