INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN

INVESTIGACIN EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE FLUIDO INTERNO EN TERMOSIFONES BIFSICOS

T E S I S QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:

MAESTRO EN CIENCIAS DE INGENIERA EN SISTEMAS ENERGTICOS

PRESENTA EL C. ING. ALEJANDRO LVAREZ MORALES DIRECTORES DE TESIS DR. IGNACIO CARVAJAL MARISCAL DR. FLORENCIO SNCHEZ SILVA Mxico, D. F. julio 2009

AGRADECIMIENTOS

Alejandro, Martha Graciela, Pablo Abdiel, Diego y Lili.

A Los Profesores: Dr. Ignacio Carbajal Mariscal Dr. Florencio Snches Silva Dr. Miguel ngel Olivares Robles Daniel Arevalo Grageda Dr. Igor Loboda M. en C. Iryna Ponomaryova Dr. Guillermo Jarqun Lpez

En especial a: Ing. Ral O. Cataln Marn, Ing. Alberto Solrzano Kraemer, Ing. Rutilio Daz. Lolita, Mayra y Rosi.

CONTENIDO
NOMENCLATURA .............................................................................................................ii NDICE DE TABLAS ......................................................................................................... iv NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................ v RESUMEN ..........................................................................................................................vii ABSTRACT .......................................................................................................................viii INTRODUCCIN ............................................................................................................... ix 1 Fundamentos Sobre el Funcionamiento de los Tubos Termosifones Bifsicos.......... 1 1.1 Estado del arte .............................................................................................................. 1 1.2 Principio de operacin de los TTB ............................................................................... 4 1.3 Fluidos e intervalos de temperaturas de trabajo ......................................................... 10 1.4 Transferencia de calor en los TTB ............................................................................. 13 1.5 Aplicaciones ............................................................................................................... 21 2 Caractersticas y Diseo de los Tubos Termosifones Bifsicos ................................. 23 2.1 Lmites de operacin .................................................................................................. 23 2.2 Consideraciones de diseo y fabricacin.................................................................... 30 2.3 Desarrollo de metodologas para el diseo de los TTB.............................................. 33 2.4 Especificaciones tcnicas del TTB ............................................................................. 38 2.5 Volumen de llenado.................................................................................................... 44 3 Diseo y Construccin de las Instalaciones Experimentales ..................................... 46 3.1 Preparacin del termosifn......................................................................................... 46 3.2 Procedimiento de carga .............................................................................................. 47 3.3 Instalacin para la carga del fluido de trabajo a los tubos termosifones bifsicos..... 52 3.4 Construccin y caracterizacin de la instalacin experimental.................................. 54 3.5 Metodologa para la caracterizacin de los TTB........................................................ 60 3.6 Pruebas experimentales .............................................................................................. 62 4 Anlisis y Comparacin de Resultados........................................................................ 64 4.1 Resultados experimentales. ........................................................................................ 65 4.2 Correlaciones empricas de los parmetros fundamentales........................................ 79 4.3 Comparacin de resultados de los parmetros fundamentales con los calculados tericamente. .................................................................................................................... 82 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 82 REFERENCIAS ................................................................................................................. 85 APNDICE 1 ...................................................................................................................... 87 APNDICE 2 ...................................................................................................................... 90 PUBLICACIONES ............................................................................................................. 91

NOMENCLATURA A C Cp D D d g
h hm

k L l m m Nu P p Q
Q R r Ra S T t u u V V V v x

rea trasversal al paso de aire o gases de combustin [m2], velocidad del sonido [m/s], calor especfico a presin constante [J/kg K], dimetro [m], coeficiente de difusin binaria [m2/s], ancho del precalentador [m], aceleracin de la gravedad [9.81 m/s2], coeficiente promedio de conveccin libre [W/m2 K], coeficiente promedio de transferencia de masa [m/s], coeficiente de conduccin de calor [W/m K], longitud caracterstica [m], longitud del termosifn, zona de condensacin, zona de evaporacin [m], flujo msico [kg/s], masa [kg], nmero adimensional de Nusselt [-], potencia elctrica [W], presin; [Pascales, bar], flujo de calor [W], calor [J], resistencia elctrica [], radio [m] nmero adimensional de Gayleigh [-], esfuerzo de trabajo del material [N/m2], temperatura; [oC, K], espesor [m], velocidad [m/s], energa interna especifica [kJ/kg], voltaje [V], volumen [m3], flujo volumtrico [m3/s] volumen especfico; [kg/m3], calidad [-].

Letras griegas coeficiente de expansin volumtrica [1/oC, 1/K], viscosidad cinemtica [m2/s], espesor de pelcula [m], tensin superficial [N/m], humedad relativa [-], viscosidad [kg/ms], densidad [kg/m3]. razn de llenado [-],

ii

Subndices 0 condiciones normales, a aire ad adiabatico, amb ambiente, atm atmosfrica, c condensador, e evaporador, entrada, eff efectiva, eva evaporacin, ext extraido, f fluido interno g gases de combustin gr gravedad, h hidrulico, i interno, l lquido, op operacin, p promedio, s salida, sum suministrado, satam saturacin correspondiente a la temperatura ambiente, satba saturacin correspondiente a la temperatura del bao, t total, v vapor, w agua.

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NDICE DE TABLAS Tabla 1.1. Tabla 2.1. Tabla 2.2. Tabla 2.3. Tabla 3.1. Tabla 3.2. Tabla 3.3. Tabla 3.4. Compatibilidad de sustancias de trabajo y materiales de fabricacin comnmente utilizados en tubos termosifones bifsicos................................ 13 Componentes del termosifn y su influencia sobre los requerimientos del diseo.............................................................................................................. 32 Propiedades del agua a las condiciones de paro, para un 10% en la relacin de llenado............................................................................................................. 41 Especificaciones de los tubos termosifones bifsicos. .................................... 43 Datos experimentales obtenidos para la masa interna y desalojada final en el proceso de carga de los termosifones para diversos tiempos de llenado........ 50 Rapidez de evaporacin (r), interceptor (b), desviacin estndar en la medida (Sy) y las incertidumbres en el valor estimado de la rapidez de evaporacin (Sr) y del interceptor (Sb). .............................................................................. 51 Especificaciones del equipo implementado en la instalacin de carga de los termosifones.................................................................................................... 53 Matriz experimental......................................................................................... 61

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NDICE DE FIGURAS Figura 1.1. Figura 1.2. Figura 1.3. Figura 1.7. Figura 1.4. Figura 1.5. Figura 2.1. Figura 2.2. Figura 2.3. Figura 2.4. Figura 2.5. Figura 2.6. Figura 3.1. Figura 3.2. Figura 3.3. Figura 3.4. Figura 3.5. Figura 3.6. Figura 3.7. Figura 3.8. Figura 3.9. Figura 4.1. Figura 4.2. Figura 4.3. Figura 4.4. Figura 4.5. Figura 4.6. Figura 4.7. Figura 4.8. Diferentes zonas del termosifn bifsico......................................................... 6 Diagrama esquemtico del ciclo que sigue un termosifn bifsico................. 7 Ciclo termodinmico de un termosifn bifsico.............................................. 8 Ciclo termodinmico ....................................................................................... 8 Dispositivo de Wallis para estudiar el fenmeno de arrastre......................... 16 Modelo de pelcula no perturbada ................................................................. 20 Fenmeno denominado ebullicin geyser ..................................................... 25 Patrones de flujo segn la cantidad de fluido ................................................ 26 Intercambiador de calor de termosifones del tipo gas-gas............................. 35 Relacin longitud de zona de aire en funcin de la temperatura del aire de entrada, para diferentes temperaturas de salida de los gases. ........................ 39 Diagrama T-s. Procesos isocricos en la operacin del termosifn para distintas relaciones de llenado. ...................................................................... 40 Dimensiones del termosifn diseado. .......................................................... 42 Diagrama de flujo para la carga de tubos termosifones bifsicos.................. 48 Incremento de temperatura en funcin del tiempo a lo largo del termosifn durante el llenado........................................................................................... 49 Ajuste a una recta de los valores experimentales de la masa interna final en los TTB .......................................................................................................... 51 Instalacin para carga de termosifones bifsicos........................................... 52 Resistencias de tipo tubular ahogadas en aluminio. ...................................... 53 Instalacin experimental: a) arreglo de resistencias y b) tnel de viento. ..... 54 Instalacin experimental................................................................................ 56 Ubicacin de los termopares para observar la isotermicidad en el funcionamiento del TTB................................................................................ 57 Posicin del montaje del termosifn en el tnel de viento. ........................... 57 Grfica del flujo de calor transportado por los termosifones en funcin de la temperatura de operacin (flujo de aire de enfriamiento: 0.38 kg/s)............. 64 Grfica del flujo de calor transportado en funcin del flujo de calor suministrado (flujo de aire de enfriamiento: 0.38 kg/s)................................. 64 Grfica de la eficiencia en funcin del porcentaje de llenado (flujo de aire de enfriamiento: 0.38 kg/s)................................................................................. 65 Grficas del perfil de temperatura del termosifn para las diferentes cantidades de flujo de calor suministrado (flujo de aire de enfriamiento: 0.38 kg/s). .............................................................................................................. 67 Grfica del calor transportado por los termosifones en funcin de la temperatura de operacin (flujo de aire de enfriamiento: 0.247 kg/s)........... 68 Grfica del calor transportado en funcin del flujo de calor suministrado (flujo de aire de enfriamiento: 0.247 kg/s). ................................................... 69 Grfica de la eficiencia en funcin del porcentaje de llenado (flujo de aire de enfriamiento: 0.247 kg/s)............................................................................... 70 Grficas del perfil de temperatura del termosifn para las diferentes cantidades de flujo de calor suministrado (flujo de aire de enfriamiento: 0.247 kg/s). .................................................................................................... 71

Figura 4.9. Figura 4.10. Figura 4.11. Figura 4.12. Figura 4.13. Figura 4.14. Figura 4.15. Figura 4.16. Figura 4.17. Figura 4.18.

Grfica del calor transportado por los termosifones en funcin de la temperatura de operacin (flujo de aire de enfriamiento: 0.166 kg/s)........... 72 Grfica del calor transportado en funcin del flujo de calor suministrado (flujo de aire de enfriamiento: 0.166 kg/s). ................................................... 73 Grfica de la eficiencia en funcin del porcentaje de llenado (flujo de aire de enfriamiento: 0.166 kg/s)............................................................................... 73 Grficas del perfil de temperatura del termosifn para las diferentes cantidades de flujo de calor suministrado (flujo de aire de enfriamiento: 0.166 kg/s). .................................................................................................... 75 Grficas del espesor de pelcula en funcin de la temperatura de operacin del los termosifones probados. ...................................................................... 76 Grficas del calor trasportado en funcin de la temperatura de operacin obtenidas mediante las correlaciones empricas. ........................................... 77 Grficas del calor mximo trasportado en funcin de la temperatura de operacin obtenido mediante los lmites de arrastre con el 10 % de llenado.78 Grficas del calor mximo trasportado en funcin de la temperatura de operacin obtenido mediante la correlacin lmite de arrastre. ..................... 79 Grficas de comparacin entre las correlaciones empricas y los datos experimentales. .............................................................................................. 80 Grficas de comparacin entre el lmite de arrastre y los datos experimentales para cada porcentaje de llenado. .................................................................... 81

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RESUMEN En esta tesis se presenta un estudio experimental para determinar la cantidad de fluido de trabajo con que se deben llenar los tubos termosifones bifsicos para lograr su ptimo desempeo trmico. Para realizar las pruebas experimentales fue necesario desarrollar metodologas para el diseo y fabricacin de dichos termosifones. Otra aportacin de esta tesis es el desarrollo de una nueva metodologa para la carga de los tubos termosifones bifsicos. Esto llev a disear y fabricar una estacin de carga. Adems de una zona de pruebas en un tnel de viento del laboratorio de Ingeniera Trmica e Hidrulica Aplicada de la SEPI-ESIME Zacatenco. Se analiz el comportamiento trmico de los tubos termosifones bifsicos con cinco diferentes porcentajes de llenado. El experimento consisti en exponer a los termosifones con estos porcentajes de llenado, a tres flujos de aire de enfriamiento, variando el calor de suministro a la zona de evaporacin. Cuando el termosifn opera bajo el mayor flujo de aire de enfriamiento, los resultados muestran las mayores eficiencias en el intervalo de 70% y 80% con el porcentaje de llenado de 18.91%. Bajo el flujo intermedio de aire de enfriamiento, las mayores eficiencias se alcanzan en el intervalo de 70% y 85% con los porcentajes de llenado de 15.06 % y 18.91%. Con el menor flujo de aire de enfriamiento las mayores eficiencias se alcanzan en el intervalo de 85% y 95% con el porcentaje de llenado de 15.06 %.

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ABSTRACT In this thesis an experimental study is presented to determine the quantity of work fluid with which the two-phase thermosyphon tubes must be filled to achieve their optimal thermal performance. To carry out the experimental tests it was necessary to develop design and fabrication methodologies of such thermosyphon. Another contribution of this thesis is the development of a new methodology for the loading of two-phase thermosyphon tubes. This led to design and fabrication of a charge station, as well as a test zone in a wind tunnel at the laboratory of Thermal Engineering and Applied Hydraulics of SEPI-ESIME Zacatenco. Thermal behavior of the two-phase thermosyphon tubes was analyzed with five fill percentages. The experiment consisted of exposing the thermosyphon with these fill percentages to three flows of cooling air, varying the provision of heat flux. When the thermosyphon operates under highest air-cooling flow, results show the highest efficiencies within the interval of 70% and 80% with a fill percentage of 18.91%. Under air-cooling middle flow the highest efficiencies are reached within the interval of 70% and 85% with a fill percentage of 15.06 % and 18.91%. With smaller air-cooling flow the highest efficiencies are reached within the interval of 85% y 95% with a fill percentage of 15.06 %.

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INTRODUCCIN Debido a las grandes necesidades de Mxico para obtener beneficios econmicos y mejoras ambientales, se ha hecho necesario analizar nuevos procedimientos para el ahorro y uso ms eficiente de la energa, poniendo nfasis en el aprovechamiento de la energa remanente en los gases de desecho de los equipos de combustin. Por este motivo, en las ltimas 5 dcadas ha habido un importante desarrollo tecnolgico en equipos de transmisin de calor, al promover cambios en su configuracin y al aplicar sistemas de transmisin de calor con alta efectividad. Ejemplo de ello, es el uso de los tubos termosifones bifsicos (TTB) [1]-[3]. Estos dispositivos pueden representar un mayor aprovechamiento en el uso de la energa trmica debido a que la caracterstica principal de los termosifones bifsicos la constituye su alta conductividad trmica que puede ser 1000 veces mayor que la del mejor conductor trmico metlico [4]. Por esta razn los equipos diseados con este tipo de dispositivos resultan sistemas con una mayor eficiencia. Considerando esto, y contando con que su fabricacin, instalacin, operacin y mantenimiento es de bajo costo econmico, se puede afirmar que superan a otros sistemas de recuperacin de calor. Los termosifones bifsicos basan su funcionamiento en el cambio de fase de un fluido de trabajo, para transmitir calor latente de vaporizacin de una zona llamada de evaporacin a otra de condensacin, prescindiendo del suministro de alguna forma de trabajo mecnico [5], es decir no se compone de partes mviles en su interior. Este dispositivo es de fcil construccin, y funciona en forma individual. Adems, se le pueden dar diversas aplicaciones, una de ellas es como elemento en precalentadores de aire para la combustin en calderas y que utilizan como fuente de calor sus mismos gases de escape. El funcionamiento ptimo de los tubos termosifones bifsicos en diferentes equipos de recuperacin de calor est condicionado a la solucin de problemas inherentes a la propia construccin de estos sistemas. Para resolver estos problemas se debe tener siempre como referencia las condiciones a las que se deseen operar estos dispositivos. Los problemas planteados en la construccin que se deben de resolver para tener un funcionamiento

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ptimo de los termosifones bifsicos son los siguientes: a) conocer con exactitud la cantidad de fluido de trabajo con que se debe cargar los termosifones, debido a que si la cantidad de fluido no es la adecuada, el aparato no va a transferir el flujo de calor para el que fue diseado, en otras palabras, en la zona de evaporacin del dispositivo no se llevar a cabo el cambio de fase apropiado [2] [3]; b) prevenir la produccin, tanto de gases incondensables como de corrosin en el interior del termosifn, que se originan debido a la actividad trmica a la que estn sometidos el fluido de trabajo y el material del recipiente del termosifn; c) saber cual es el flujo de calor mximo transferido por el termosifn diseado, para conocer este dato se debe obtener una relacin entre la longitud lmite del termosifn bifsico y el dimetro interno dado. En este trabajo se busca resolver el primer problema antes mencionado. Este problema a resolver consiste en determinar la cantidad de fluido de trabajo a la cual el termosifn opera ptimamente, dependiendo de sus parmetros de diseo y de las condiciones de operacin requeridas. En trabajos anteriores [6]-[8] se proporcionan valores de la cantidad de fluido de trabajo con que se deben cargar los tubos termosifones bifsicos. Cabe mencionar que los valores son muy dispares y se encuentran en el intervalo del 2% hasta 30% del volumen interno del termosifn bifsico. Las condiciones en las que se llevaron a cabo estas pruebas son muy diferentes (fluidos de trabajo, rea de calentamiento, etc.), por lo que esto parcialmente explica este amplio intervalo. Por lo tanto, se requiri realizar pruebas experimentales para determinar exactamente la cantidad de fluido de trabajo ptima con la cual se obtenga el valor mximo del flujo de calor transmitido por el termosifn bifsico que se usar en un recuperador de calor. En los experimentos realizados en este trabajo el fluido de trabajo fue agua bidestilada. Para lograr el objetivo de este trabajo, se procura ampliar el desarrollo de tubos termosifones bifsicos mediante la creacin de metodologas para su diseo y fabricacin, debido a que en la actualidad las metodologas y los estndares de fabricacin de tubos termosifones bifsicos no son del dominio pblico. Por lo que se propone un nuevo mtodo

para cargar los termosifones. Tambin se disearon y se construyeron una instalacin para la carga de termosifones y una instalacin experimental para la caracterizacin de los tubos termosifones bifsicos estudiados en esta tesis. En el primer captulo de esta tesis se presentan los antecedentes histricos y los principales estudios de los ltimos aos sobre los termosifones bifsicos; se analiza su principio de funcionamiento y su ciclo termodinmico. Se dan las consideraciones a tomar en la eleccin del fluido de trabajo, y los intervalos de temperaturas a los que trabajan estos fluidos. Enseguida se muestran las correlaciones usadas para conocer el calor transferido por los termosifones. Se concluye este captulo detallando la amplia variedad de aplicaciones a las que se han destinado los termosifones. En el captulo dos se muestran los lmites de funcionamiento, las consideraciones que se tomaron para el desarrollo de las metodologas de diseo y fabricacin, y las especificaciones tcnicas de los termosifones usados en los experimentos de esta tesis. En la primera parte del captulo 3 se describen: la preparacin del termosifn, el procedimiento de carga de los tubos termosifones bifsico, la instalacin implementada para la carga del fluido de trabajo, la construccin y caracterizacin de la instalacin experimental. En la segunda parte del captulo 3 se describen la metodologa para la caracterizacin de los termosifones y las pruebas experimentales realizadas. En el cuarto y ltimo captulo se realiza el anlisis de resultados. Tambin se presentan los datos calculados con las correlaciones empricas. Para finalizar el capitulo se realiza la comparacin de los resultados experimentales con los calculados tericamente. Finalmente se presentan las conclusiones y las recomendaciones para futuros trabajos relacionados con la mejora del desempeo de estos dispositivos.

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CAPTULO 1
FUNDAMENTOS SOBRE EL FUNCIONAMIENTO DE LOS TERMOSIFONES BIFSICOS

En este captulo se presentan los desarrollos realizados a los tubos termosifones bifsicos, los principales estudios de los ltimos aos referentes a stos, se describe su principio de operacin, los fluidos de trabajo e intervalos de temperatura a los que operan. As mismo, se presentan las correlaciones que facilitan el entendimiento del comportamiento en la transferencia de calor en los termosifones. Por ltimo se mencionan las aplicaciones principales de estos dispositivos. 1.1 Estado del arte

El desarrollo de los termosifones bifsicos, tiene como marco de referencia el desarrollo de los caloductos (heat pipes), ya que el primero surgi como una aplicacin bajo la presencia del campo gravitacional, derivado de los segundos.

Captulo 1 A.M. Perkins fue el primero en patentar un termosifn, el cual era de una fase, en 1831. A ste se le conoce como el tubo de Perkins. En 1892, L.P. Perkins y W. E. Buck patentaron un dispositivo de transmisin de calor, el cual tena el mismo principio de funcionamiento del que actualmente conocemos como tubo termosifn bifsico [9]. Las aplicaciones del caloducto se retomaron en 1944 cuando Richard S. Gaugler de la General Motors Co., obtuvo la primera patente, utilizando caloductos en la transferencia de calor. Ms tarde L. Trefethan en 1962 sugiri su empleo en el programa espacial de Estados Unidos de Norteamrica. Un ao despus, T. Wyatt de la John Hopkins University obtuvo una patente para aplicarlos en la estabilizacin de la temperatura de los satlites. En ese mismo ao (1963), George M. Grover de los Alamos Scientific laboratory de Nuevo Mxico propuso otro diseo, el cual es el que actualmente se utiliza. El reconocimiento del caloducto como una alternativa de transferencia de calor rentable, se debi a los resultados tericos y el diseo de herramientas que fueron publicados por primera vez como un anlisis de los caloductos por Cotter en 1965. Despus de esta publicacin, se iniciaron investigaciones en el Laboratorio de Energa Atmica en el Reino Unido, en el Centro de Investigaciones Nucleares en Ispra, Italia, y en Alemania, Francia y la ex Unin Sovitica [9]. En 1964, la RCA fue la primera organizacin comercial en llevar a cabo investigaciones en el desarrollo de caloductos. La mayora del soporte tcnico la obtuvo del gobierno con un contrato de 2 aos. En los caloductos que construyeron implementaron cobre, nickel, acero y molibdeno como contenedores; los fluidos de trabajo utilizados fueron agua, cesio, sodio, litio y bismuto. En su trabajo experimental alcanzaron la temperatura mxima de operacin de 1650 C [10]. En abril de 1968, Nozu describi un calentador de aire que utiliza un conjunto de tubos de calor aletados, a una audiencia de ingenieros en aire acondicionado y refrigeracin. Este intercambiador de calor de tubos de calor es de considerable importancia debido al inters de la conservacin de energa y la proteccin del medio ambiente, tanto puede utilizarse

Fundamentos sobre el funcionamiento de los TTB para recuperar el calor de gases de escape calientes, como puede ser aplicado en el aire acondicionado industrial y domstico. [4] Se han llevado a cabo diversas investigaciones en el campo de los termosifones, en las cuales se tomaron en cuenta diferentes diseos de acuerdo a las aplicaciones destinadas. Dentro de las cuales las ms significativas son: En 1998 Zuo y Faghri [11], realizaron un trabajo de investigacin analtica y experimental sobre el comportamiento termodinmico del fluido de trabajo, dentro de un caloducto y un termosifn, empleando un diagrama temperatura-entropa. Los autores dividen los procesos termodinmicos en 2 categoras: 1) transferencia de calor por conduccin, a travs de la pared del tubo y 2) transferencia de calor y masa, esto es por conveccin al interior del termosifn. Este artculo de investigacin permite entender mejor, el funcionamiento del termosifn bifsico mediante el diagrama T-s que se mostrara ms adelante. Por otra parte los autores de la referencia [12], estudiaron las caractersticas de transmisin de calor, en funcin de la cantidad de fluido de trabajo y a su vez en la aparicin de los lmites de transporte de operacin. El elemento bifsico de prueba fue hecho de cobre y como fluido de trabajo, FC-72 (C14 F14), el cual fue sometido a un flujo de calor en el intervalo de 50-600 W y cargados al 10%-70% de volumen interno con el fluido de trabajo. Para obtener los coeficientes de conveccin en el condensador y evaporador, los autores usaron la teora de Nusselt y Roshenow respectivamente. Tambin encontraron que los lmites de operacin aparecen en diferentes formas dependiendo la tasa de llenado del fluido. Para pequeas porcentajes de llenado (=10%) ocurre el lmite de secado en el evaporador, mientras que para altos porcentajes de llenado ( =50%) aparece el lmite de inundacin. En el primero la temperatura del evaporador se incrementa desde la parte inferior del evaporador y en el segundo la temperatura del evaporador se incrementa en la parte superior del evaporador. Estas conclusiones las obtuvieron observando la distribucin de temperaturas a lo largo del termosifn.

Captulo 1 Noie [13], realiz un estudio experimental en un termosifn (longitud de 980 mm y dimetro interior de 25 mm) fabricado de cobre y liso en su interior y como fluido de trabajo agua destilada. El estudi consisti en obtener las caractersticas trmicas del termosifn (distribucin de temperaturas en la pared exterior del tubo y a lo largo del mismo, coeficiente de transferencia de calor de ebullicin y mxima tasa de transferencia de calor), variando 3 parmetros: suministro de flujo de calor (100< Q <900 W), tasa de llenado (30% 90%) y longitud del evaporador (variando la longitud de una resistencia elctrica). Uno de los ltimos estudios, hecho en el 2008, contempla la implementacin de los termosifones en la produccin de hidrogeno en plantas nucleares de prxima generacin. Estos estudios se estn realizando en el laboratorio nacional de Idaho, Estados Unidos de America [14]. 1.2 Principio de operacin de los TTB

El tubo termosifn bifsico es un dispositivo simple de transferencia de calor, pero con una alta eficiencia, capas de transportar energa trmica de una fuente de calor a un sumidero que se encuentren a distancias relativamente lejanas y con una diferencia pequea de temperaturas. El principio de operacin es un ciclo de evaporacin y condensacin de un fluido de trabajo, efectuado en su interior; as se aprovecha este cambio de fase como mecanismo de transferencia de calor. Este proceso lo hace prescindir de partes mviles, esto favorece y disminuye los costos de instalacin, operacin y mantenimiento. Si adems de estas ventajas se toman en cuenta su alta eficiencia y bajo costo de fabricacin, al tubo termosifn bifsico se le considera un dispositivo con una alta rentabilidad econmica. En el caso de un caloducto (heat pipe) no importa su posicin de trabajo, debido a que tiene incorporada una estructura capilar en su interior para garantizar el transporte del fluido de trabajo por capilaridad a lo largo de ste. A diferencia del caluduco, el termosifn debe estar orientado verticalmente, para facilitar el retorno del condensado.

Fundamentos sobre el funcionamiento de los TTB El termosifn bifsico consiste de cuatro partes principales: un recipiente o cubierta, tapa superior, tapa inferior, y el fluido de trabajo (figura 1.1). Por lo general el recipiente es de forma cilndrica, frecuentemente se emplean tubos para facilitar su construccin. El recipiente puede ser de vidrio, cobre, aluminio, acero, etc., de acuerdo a su utilizacin. Los termosifones bifsicos se sellan con dos tapas del mismo material que del recipiente, las cuales deben estar diseadas para facilitar el llenado con el fluido de trabajo, la tapa superior tiene un orificio concntrico por donde se introduce el fluido de trabajo y se produce el vaco, est orificio es sellado con una vlvula de aguja. El recipiente y ambas tapas en conjunto con la soldadura deben resistir las presiones de diseo y de operacin de los termosifones bifsicos. El fluido de trabajo debe poseer el mnimo de impurezas gaseosas, liquidas o slidas disueltas. El principio de funcionamiento es muy sencillo como se puede ver en la figura 1.1, ya que slo se trata de un ciclo de evaporacin condensacin de su fluido de trabajo. Cuando se calienta el extremo inferior del tubo hay una evaporacin del fluido que se desplaza hacia el extremo superior, donde es posible extraer el calor mediante un sistema de enfriamiento. Esta extraccin de calor provoca una condensacin, entonces y debido a que la posicin del termosifn bifsico es vertical provoca que la accin de la gravedad sobre el fluido condensado lo conduzca sobre la pared interior del tubo hacia la parte baja del dispositivo y de esta manera el lquido condensado regresa al evaporador cerrando as el ciclo. Por lo tanto el suministro de calor deber ser por la parte inferior de dicho tubo y la extraccin de calor ser por su superficie superior. La diferencia de densidades provocada por el cambio de fase hace que el vapor se mueva del evaporador al condensador, el proceso ser continuo siempre y cuando la diferencia de presiones entre el condensador y el evaporador sea suficiente y adems se mantenga. De esta manera el termosifn bifsico puede transportar en forma continua calor latente de vaporizacin, cantidad de calor que es usualmente de magnitudes superiores a la que se trasmite como calor sensible en sistemas convectivos convencionales.

Captulo 1

Extraccin de calor

Zona de condensacin

Flujo de vapor Zona adiabtica

Flujo de lquido (pelcula de fluido)

Suministro de calor

Zona de evaporacin

Figura 1.1. Diferentes zonas del termosifn bifsico.

Se pueden distinguir tres zonas a lo largo del termosifn: zona de evaporacin, zona adiabtica y zona de condensacin, como se muestra en la figura 1.1. La divisin de estas zonas es algo arbitraria, ya que ambos cambios, lquido-vapor y vapor-lquido, ocurren en toda las zonas; adems, en algunos casos la longitud de la zona adiabtica puede ser despreciable comparada con la longitud de las zonas de evaporacin y condensacin o se puede presentar que la zona adiabtica sea mucho mayor a las otras dos zonas. 1.2.1 Ciclo termodinmico El termosifn bifsico trabaja en un ciclo termodinmico cerrado, donde se suministra una cantidad de calor +Q a una temperatura promedio del evaporador Te. Bajo una operacin estacionaria, la misma cantidad de calor es recuperada en el condensador donde existe una temperatura promedio ms baja Tc. Existe por lo tanto un trabajo en el proceso, dentro del tubo termosifn bifsico, que es utilizado en su totalidad para contrarrestar las prdidas hidrodinmicas del sistema. La figura 1.2 muestra el diagrama esquemtico del ciclo que sigue un termosifn bifsico.

Fundamentos sobre el funcionamiento de los TTB

Flujo de vapor del evaporador al condensador

Suministro de calor

Flujo de lquido del condensador al evaporador

Condensador 4

Figura 1.2. Diagrama esquemtico del ciclo que sigue un termosifn bifsico.

El ciclo de termodinmico de un termosifn bifsico se muestra en la figura 1.3. El fluido entra al evaporador como lquido comprimido a una temperatura T1 (estado 1) y sale a una temperatura T2 o T2 como vapor saturado o sobrecalentado, respectivamente (estados 2 y 2). El vapor fluye a travs del dispositivo de la seccin de evaporacin hacia la seccin de condensacin (procesos 2-3 o 2-2-3). El vapor entra a la seccin de condensacin como vapor saturado o hmedo, donde se condensa en su totalidad. El fluido condensado entra a la zona adiabtica como lquido saturado (estado 4). Finalmente, para completar el ciclo el lquido sale de la seccin adiabtica y entra a la seccin de evaporacin como lquido comprimido. El trabajo hecho por el fluido de trabajo durante su circulacin por el termosifn es el rea encerrada por la curva. Como ya se mencion, el gradiente de temperatura a lo largo del termosifn bifsico es muy pequea comparada con otros sistemas conductivos, sin embargo un termosifn bifsico nunca podr ser completamente isotrmico debido a que esto violara la segunda ley de la termodinmica. El alcance de un anlisis termodinmico es muy limitado. En la mayora de los casos slo los mtodos convencionales de transferencia de calor son necesarios para resolver problemas de termosifones bifsicos, especialmente cuando se requiere una cantidad cuantitativa.

Evaporador

Extraccin de calor

Captulo 1

Temperatura [K]

2 1' 2

Entropa [kJ/kg K]

Figura 1.3. Ciclo termodinmico de un termosifn bifsico. Figura 1.3. Ciclo termodinmico de un termosifn bifsico.

Durante la operacin de un TTB en rgimen estacionario, la prdida de presin total en un ciclo cerrado es la suma de las prdidas de presin en ambas fases y el balance total debe ser igual a cero [9], es decir:

pgr + ( pv ,c pv ,e ) + ( pl ,c pv ,c ) + ( pl ,e pl ,c ) + ( pv ,e pl ,e ) = 0

(1.1)

Donde:

(p
(p

v ,c

pv ,e ) = pv es la perdida de presin en la fase vapor. pl ,c ) = pl es la prdida de presin en la fase lquida.

l ,e

Adems, si se considera que hay equilibrio en las interfaces lquido vapor en el evaporador y el condensador, se tiene que:

( pl pv )c = ( pv pl )e = 0
Entonces el balance correspondiente es:

(1.2)

pgr + pv + pl = 0

(1.3)

Fundamentos sobre el funcionamiento de los TTB es decir, la suma de las cadas de presin en las diferentes zonas debe ser igual a cero. Por lo tanto, se puede concluir, que la condicin necesaria para el funcionamiento del termosifn ser:

pgr pv + pl

(1.4)

Esto es, la presin motriz debida a la accin de la gravedad ( pgr ) debe ser mayor o igual a las prdidas de presin en el termosifn. La prdida de presin en la fase lquida del fluido de trabajo puede calcularse mediante la relacin de Darcy, donde K es el coeficiente de permeabilidad, sus dimensiones son [m2] y

Al es el rea anular por donde fluye la pelcula de lquido [9]: pl =

l leff l m l Al K

(1.5)

En el caso de los termosifones, debido a que carecen de una estructura capilar se considera que el coeficiente de permeabilidad tiene un valor unitario (K = 1 m2). En donde leff es la longitud efectiva del termosifn es la suma de las longitudes de la zona de condensacin, zona adiabtica y zona de evaporacin, y esta dada por:

leff = lc + lad + le

(1.6)

Para las prdidas de presin en el vapor se puede calcular utilizado la expresin del flujo de Hagen-Poiseuille para un tubo de radio rv.
vleff 8 v m

pv =

v rv4

(1.7)

Los efectos de la gravedad vienen dados por:

pgr = v g leff sen

(1.8)

Captulo 1

Donde es el ngulo de inclinacin del termosifn con respecto a la horizontal y leff la longitud efectiva o total del tubo termosifn bifsico. En este caso el termosifn est condicionado a funcionar slo en la posicin vertical, por lo que se tiene que = 90, con lo que la ecuacin (1.8) resulta:

pgr = v g leff

(1.9)

1.3

Fluidos e intervalos de temperaturas de trabajo

La seleccin del fluido de trabajo es uno de los aspectos ms importantes en el diseo y fabricacin de los termosifones, debido a que la base de su operacin es la vaporizacin y condensacin del fluido de trabajo. Dependiendo del inters de la aplicacin, el intervalo de temperaturas de operacin de un termosifn puede comprender desde los 5 K hasta por arriba 2500 K [5]. Por ende, de acuerdo con las propiedades del fluido de trabajo, las presiones de trabajo pueden alcanzar unos cientos de Pascales hasta varios MegaPascales. El fluido de trabajo se selecciona tomando las siguientes consideraciones:

Intervalos de temperatura y presin de operacin. Flujo mximo de calor en el evaporador. Propiedades termodinmicas y fsicas del fluido (temperatura de ebullicin y fusin,
propiedades crticas, calor latente de evaporacin, volumen especifico, etc.).

Toxicidad. Riesgo de explosin o inflamabilidad. Condiciones de no operacin (de paro) del dispositivo (posibilidad de
congelamiento del fluido de trabajo, condiciones de arranque, situaciones de siniestro, etc.)

10

Fundamentos sobre el funcionamiento de los TTB El fluido de trabajo debe estar libre de impurezas, ya que la presencia de impurezas da lugar a la formacin de gases no condensables, impurezas slidas o lquidas, lo que provoca una disminucin en el rendimiento de los termosifones durante su operacin. En el caso de presencia de gases no condensables se provocar una acumulacin de stos en la zona de condensacin, produciendo una disminucin del rea de intercambio de calor en dicha zona. Los termosifones han sido desarrollados para trabajar con fluidos que van desde los lquidos criognicos hasta los metales lquidos, dependiendo del intervalo de temperatura de operacin. Se pueden clasificar de acuerdo al nivel de temperatura en el que pueden trabajar de la siguiente forma [15]: 1) Temperaturas Criognicas Los termosifones criognicos operan entre 10 y 200 K. Los fluidos de trabajo ms comunes son el helio, argn y oxgeno. La cantidad de calor que puede transferir un termosifn bifsico criognico es bastante bajo debido al pequeo calor de vaporizacin, alta viscosidad, y baja tensin superficial de las sustancias de trabajo. 2) Temperaturas bajas El intervalo de temperaturas bajas comprende entre 200 y 550K. La mayora de las aplicaciones de los termosifones se encuentra en estas temperaturas. Los fluidos que se utilizan comnmente son el amonio, acetona, los compuestos del fren y agua. El agua tiene buenas propiedades termofsicas, tales como el calor de vaporizacin y la tensin superficial, adems de ser seguro su manejo en la construccin de los tubos termosifones. Esto hace que sea uno de los fluidos de trabajo ms utilizados. 3) Temperaturas medias Los fluidos de trabajo operan en un rango entre 550 y 750 K, los ms utilizados son el mercurio y el azufre. El mercurio tiene propiedades muy atractivas, tales como su alta conductividad trmica; pero su toxicidad es un problema muy importante.

11

Captulo 1

4) Temperaturas altas Por arriba de los 750 K se utiliza generalmente el sodio, litio, plata y un compuesto de sodio-potasio (NaK). La gran cantidad de calor que pueden transportar los termosifones utilizando como fluido de trabajo algn metal lquido, se debe a que dichos metales en estado lquido poseen coeficiente de tensin superficial, calor latente de vaporizacin y conductividad trmica muy altos. La diferencia principal entre estas categoras, para una misma geometra e intervalo de temperatura, consiste en la mxima cantidad de calor que pueden transmitir y en la cada de temperatura a lo largo del termosifn. Esta depende en gran medida de las propiedades del fluido de trabajo, de tal manera, que una tensin superficial grande corresponde a una capacidad de bombeo por gravedad grande, un calor latente de vaporizacin grande implica una mejor eficiencia de transporte de calor y una conductividad trmica grande permite obtener gradientes de temperatura menores. Otro parmetro en el que influye el fluido de trabajo es en el material del recipiente, estos se debe de seleccionar en conjunto de acuerdo con sus condiciones de compatibilidad, determinadas por el intervalo de temperaturas y sus correspondientes presiones de operacin. Este aspecto tiene una gran importancia debido a que una combinacin inadecuada del fluido de trabajo y del material del recipiente puede dar como resultado la descomposicin de la sustancia de trabajo o bien la corrosin de las paredes del tubo. La correcta eleccin de estos dos elementos del termosifn bifsico determinar una prolongada vida til del dispositivo. En la tabla 1.1 [5] se muestran las combinaciones de los materiales de construccin y los fluidos de trabajo para los termosifones.

12

Fundamentos sobre el funcionamiento de los TTB

Tabla 1.1. Compatibilidad de sustancias de trabajo y materiales de fabricacin comnmente utilizados en tubos termosifones bifsicos. Fluido de trabajo Nitrgeno Amoniaco Acetona Agua Potasio Litio Metano Metanol Sodio Naftaleno n-Octano Tolueno Fren Etanol C L
**

Aluminio C C C L I C I I L

Hierro C C C I

Cobre C I C C C a 600 K C

Nkel C C C C C C

Acero inoxidable C C C C
*

Acero al carbn

Titanio

I C I I I I I C C C C

C C C I

C C C C C C C

C L C I C

C C a 600 K

C C

C I C C C

C C C C C

C C C

Nota: C Compatible, L Compatibilidad limitada, I Incompatible; * - posible generacin de hidrogeno, ** - Posible corrosin, y sin smbolo - - datos confiables no disponibles. [5]

1.4

Transferencia de calor en los TTB

Para mantener el funcionamiento estable del TTB, se requiere que el flujo de vapor y de
l = m v = m . El flujo de calor que puede ser transferido lquido sean iguales, esto es que m

por un tubo termosifn bifsico est determinado por la siguiente ecuacin:

= mh fg (Tad ) Q

(1.9)

Donde h fg (Tad ) es el calor latente de evaporacin a la temperatura de operacin (o temperatura de la zona adiabtica) del termosifn. Para conocer el flujo msico se sustituyendo las diferencias de presin de cada condicin de operacin, ecuaciones (1.5), (1.7) y (1.9), en la condicin de funcionamiento del dispositivo, ecuacin (1.4), se obtiene la siguiente expresin: 13

Captulo 1

v gl =

l leff 8v m vleff l m + l Al K v rv4

(1.10)

l = m v = m para que se satisfaga la condicin Despejando el flujo msico, y debido a que m

de continuidad, se tiene la siguiente ecuacin:

g l2l v Al Krv4 l = m 4 leff l v rv + 8v l Al K

(1.11)

Por lo que la expresin que proporciona el flujo de calor trasferido por el termosifn es:
=h Q fg

ghl2l v Al Krv4 4 leff l v rv + 8v l Al K

(1.12)

En esta expresin se tienen variables complicadas de medir, por ejemplo las reas transversales por donde circulan los flujos de vapor y lquido, por lo que se recurre a correlaciones experimentales para facilitar el entendimiento del comportamiento de los termosifones. Una de las ventajas de las correlaciones es su facilidad de empleo, no obstante slo podremos aplicarlas a situaciones comparables a las cuales fueron efectuados los experimentos en que se basaron. En general, las mejores correlaciones son obviamente las que tienen la mejor base terica o las que se han probado en base a numerosos datos experimentales [16]. Las correlaciones aqu presentadas fueron desarrolladas considerando las siguientes hiptesis: El flujo es bifsico, anular y de contracorriente. Los flujos msico de lquido y de vapor son iguales,
v = m l . m

En la zona central el proceso se realiza en condiciones isotrmicas.

A continuacin se presentan algunas correlaciones que describen el comportamiento de los termosifones bifsicos.

14

Fundamentos sobre el funcionamiento de los TTB

1.4.1 Correlacin de Wallis

Para estudiar el fenmenos de arrastre, Wallis y Hewitt implantaron un dispositivo mostrado en la figura 1.4 [16], que consiste en un conducto cilndrico vertical equipado con dispositivos de inyeccin y aspiracin de lquido a travs de elementos de pared porosa, los cuales uniformizan la inyeccin de lquido al conducto. El flujo bifsico anular en contracorriente se obtuvo inyectando un flujo de lquido constante por el extremo superior y aspirndolo por en el extremo inferior del conducto, y por otra parte inyectando el mismo fluido en forma de vapor, a la entrada inferior del tubo a contracorriente. Si se impone un flujo de lquido dbil y constante, est escurre a lo largo de la pared interna del tubo. El suministro de vapor permite la obtencin de un flujo anular a contracorriente; el lquido es slo ligeramente perturbado. Si se aumenta progresivamente el flujo de vapor, segn Hewitt y Wallis, el ancho de la pelcula de lquido (medido con ayuda de una sonda elctrica), es constante y permanente. Adems, el flujo obedece a la ley de Nusselt (pelcula de lquido no perturbada). Si se sigue aumentando el flujo de vapor, la pelcula se vuelve inestable y aparecen olas de fuerte amplitud, mientras que pequeas gotas se desprenden de la pelcula; ests tienden a subir por el dispositivo de inyeccin (figura 1.4b); adems la cada de presin del vapor en el tubo aumenta considerablemente, esto constituye el mejor medio de deteccin de arrastre [16]. Si el flujo de vapor sigue creciendo, la parte del tubo situada debajo del inyector se seca progresivamente. Si se aumenta todava ms el flujo de vapor, se obtiene un flujo anular del lquido en la misma direccin al flujo de vapor.

15

Captulo 1

Inyeccin de agua

Extraccin de agua a b c d

Aumento de flujo de vapor Figura 1.4. Dispositivo de Wallis para estudiar el fenmeno de arrastre.

En base a este experimento, Wallis estableci una correlacin que relaciona las fuerzas de inercia con las fuerzas de gravedad o ascensionales, y que involucra las siguientes velocidades adimensionales correspondientes al lquido y al vapor.
J v* =
1/ 2 J v v

gD ( l v )

1/ 2

(1.13)

J l* =

J l l1/ 2 gD ( l v )
1/ 2

(1.14)

Donde J v y J l son las velocidades aparentes definidas como los cocientes de los flujos volumtricos entre el rea de seccin transversal del tubo.
V v A V l A

Jv = Jl =

(1.15) (1.16)

v = m l = vVv = lVl , adems A = D 2 4 . Por lo que se tiene las siguientes Como m

ecuaciones: 16

Fundamentos sobre el funcionamiento de los TTB

J v* = J l* = v 4m
1/ 2 D 2 v g D ( l v ) 1/ 2

(1.17)

l 4m

D 2 l1/ 2 g D ( l v )

1/ 2

(1.18)

Si las fuerzas de viscosidad y de tensin interfacial son despreciables en comparacin a las fuerzas ascensionales, Wallis determin la siguiente relacin emprica para flujos anular en tubos verticales:

(J )

* 1/ 2 v

+ ( J l* )

1/ 2

=c

(1.19)

Donde c es una constante que depende de las caractersticas geomtricas de entrada y de salida del tubo: este resultado fue discutido por Shires y Pichering (1968) [16]. Para los tubos que poseen bordes rectos.

c = 0.725
Para los tubos con bordes redondos 0.88 < c < 1 Esta correlacin es aplicable al caso de un termosifn, ya que en la zona central, tenemos justamente un flujo a contracorriente. Considerando que el flujo del lquido y el flujo de vapor son iguales, la correlacin se vuelve:
1/ 2

v m 2 D gD ( l v ) 1/ 2

1 1 1/ 4 + 1/ 4 = c l v

(1.20)

Por lo que al despejar de esta ltima ecuacin el flujo msico de vapor y sustituyndolo en la ecuacin (1.9) se puede determinar el flujo de calor transferido por el termosifn, esto es:
= 0.3625 D gD ( ) 1/ 2 h Q 1/ 4 l v fg 1/ 4 v + l
2

(1.21)

17

Captulo 1
1.4.2 Correlacin de Kutateladze

Kutateladze propuso una correlacin para simular el comportamiento del flujo de fluido en un termosifn, la cual se obtuvo con un montaje similar al de Wallis y tambin se expresa con nmeros adimensionales. La correlacin es la siguiente:

(H )
donde ck = 3.2 y

* 1/ 2 v

+ ( H l* )

1/ 2

= ck

(1.22)

Hv =

1/ 2 J v v

g ( l v ) J l l1/ 2 g ( l v )

1/ 4

= Kv J v

(1.23)

Hl =

1/ 4

= Kl J l

(1.24)

Donde K v y K l son los llamados nmeros de Kutateladze, y J v y J l son las velocidades aparentes propuestas por Wallis. Despus de un anlisis a datos experimentales, concluyeron que la validez de la expresin (1.22) depende del valor del nmero de Bond [17], el cual se define como:

g ( l v ) Bo = D

1/ 2

(1.25)

Para valores grandes del nmero de Bond (Bo>30), la expresin (1.22) es aplicable. Para poder aplicar la correlacin (1.22) con valores pequeos del nmero de Bond se obtuvo experimentalmente la siguiente expresin:

(H )

* 1/ 2 v

+ ( H l* )

1/ 2

= ck tanh ( 0.5 Bo 0.25 )

(1.26)

Deduciendo el flujo de calor que transporta el termosifn a partir de la correlacin de Kutateladze, de manera similar como con la correlacin de Wallis, se tiene la siguiente ecuacin:

18

Fundamentos sobre el funcionamiento de los TTB

3.2 A g ( l v )
1/ 4 1/ 4 v + l 2 1/ 4

= Q y para Bo < 30 = Q

h fg

(1.27)

3.2 A g ( l v )
1/ 4 v

1/ 4

1/ 4 l

tanh 2 ( 0.5 Bo1/ 4 ) h fg

(1.28)

1.4.3 Estudio de Nusselt (pelcula no perturbada)

Este estudio se refiere al anlisis del flujo anular en un conducto cilndrico, en donde no se considera los efectos del flujo de vapor sobre la pelcula de lquido. Se escogi la circulacin de la pelcula vertical sin perturbacin, porque es el caso ms simple donde el lquido circula con interfase lisa, es decir, no contempla las fuerzas de corte en la interfase. Con esto se considera que la velocidad del vapor es pequea y adems la fuerza de corte interfacial y la cada de presin del vapor proveniente del evaporador son despreciables [16]. Las fuerzas de gravedad que hacen que el lquido descienda, se expresan de la siguiente manera (ver figura 1.5):
g ( l v )( y )

(1.29)

Por otra parte, la fuerza de corte entre el tubo y el lquido se representa por:

ul y

(1.30)

Para evitar que el flujo se acelere, se deben igualar ambas fuerzas

ul = g ( l v )( y ) y

(1.31)

19

Captulo 1

D/2 y 0

l
ul y

g ( l v )( y )
z Figura 1.5. Modelo de pelcula no perturbada.

Integrando esta ecuacin, se puede deducir una expresin para la velocidad del lquido:
y2 ul = ( l v ) y 2 l g

(1.32)

Por otro lado la expresin que representa el flujo volumtrico para este modelo es:
= Du dy = Dg V l l

0 3

( l v )
3 l

(1.33)

de la cual, se obtiene el espesor terico de la pelcula:

3lV l Dg ( l v )

(1.34)

Por otro lado, relacionando la expresin del flujo volumtrico con el flujo msico se tiene:

l = lV m l

(1.35)

20

Fundamentos sobre el funcionamiento de los TTB Ahora, sabiendo el flujo msico de lquido, el flujo de calor se obtiene sustituyendo el flujo msico para este modelo en la ecuacin (1.9), se tiene:

= Dg Q l

( l v ) h
3l

fg

(1.36)

Esta ltima expresin representa el flujo de calor que transmite el termosifn cuando se tiene una interfase lisa. Este modelo es muy simplificado, pero puede servir de referencia en los clculos del espesor de pelcula con datos experimentales. La experiencia ha mostrado que la expresin anterior es vlida solamente para circulacin con nmero de Reynolds menores a 4000 [16].

1.5

Aplicaciones

En general las aplicaciones de los tubos termosifones bifsicos pueden dividirse en tres categoras principales: a) Transporte de calor de un dispositivo a una fuente o a un sumidero de calor. La elevada conductividad trmica efectiva de un termosifn facilita el que el calor pueda ser transferido con buena eficiencia a travs de distancias considerables. b) Igualacin de temperaturas. El termosifn tiende a operar a temperatura uniforme, ste puede ser utilizado para reducir los gradientes trmicos entre las reas desigualmente calentadas de un sistema o cuerpo. c) Control de temperaturas. Pueden ser utilizados para controlar de forma precisa la temperatura de dispositivos montados sobre la seccin del evaporador manteniendo un flujo de calor constante en el evaporador. Las reas e industrias de aplicacin son diversas, por ejemplo: intercambio de calor, enfriamiento de equipos elctricos y electrnicos, alimentos, medicina, transporte, vivienda, sistemas solares, etc. Los termosifones son particularmente tiles en equipos de conservacin de energa, en los que se quiere recuperar calor de los gases calientes para aplicaciones de precalentamiento
21

Captulo 1 de aire o de calentamiento suplementario. En algunos casos, el termosifn puede sustituir a combinaciones ms caras de bombas, tuberas y configuraciones de intercambiadores de calor [5]. Los tubos termosifones bifsicos tambin se pueden fabricar aletados, as los equipos recuperadores de calor basados en estos dispositivos tienen mejor desempeo cuando los fluidos de intercambio de calor son gases. Por lo tanto, se obtienen mejores resultados cuando se aplican en los precalentadores de aire de las calderas, de turbinas, de hornos o en instalaciones de secado, donde proporcionan un incremento directo de la eficiencia trmica global del proceso [5]. La aplicacin ms extensa tanto de los termosifones como de los caloductos es el enfriamiento de componentes electrnicos tales como transistores, otros dispositivos semiconductores y paquetes de circuitos integrados. Un rea de reciente aplicacin es el uso de termosifones para derretir nieve y prevenir la formacin de hielo, su operacin principal est basada en el uso del calor almacenado en la tierra como el calor suministrado al evaporador del termosifn [5]. Otra aplicacin es en la calibracin de termmetros. Moreno (1997), propone en su trabajo de tesis el uso de un termosifn para la calibracin de instrumentos de termometra [18]. Adems, Los espacios de trabajo isotrmicos pueden ser utilizados para procesos sensibles a la temperatura, tales como puntos de calentamiento fijos de elementos, crecimiento de cristales y recocimiento [4]. En el siguiente captulo se presentan los lmites de funcionamiento, las consideraciones de fabricacin, la metodologa desarrollada para el diseo de termosifones y las especificaciones tcnicas que se emplearon en los termosifones estudiados en esta tesis. Estos puntos son importantes para una buena caracterizacin y diseo de los termosifones, y estn enfocados a la aplicacin que se busca que es la de su uso en precalentadores de aire compactos para la recuperacin de energa en calderas industriales de baja potencia.

22

CAPTULO 2
CARACTERSTICAS Y DISEO DEL TERMOSIFN BIFSICO

En este captulo, primero se muestran los lmites de funcionamiento, los cuales deben tomarse en cuenta, al igual que muchos otros parmetros, en el diseo de los tubos termosifones bifsicos. En seguida se presentan las metodologas de diseo desarrolladas en este estudio, que estn enfocadas a la implementacin de los termosifones en la recuperacin de calor de los gases de desecho en calderas industriales de baja potencia. Con ayuda de estas metodologas se determinan las especificaciones tcnicas de los termosifones usados en las pruebas experimentales de esta tesis. Por ltimo se define el volumen de llenado, el cual es uno de los parmetros de diseo ms importantes, debido a que determina los lmites de operacin.
2.1 Lmites de operacin

La operacin normal de un termosifn consiste en que el vapor enfriado en la seccin de condensacin se condensa y crea una pelcula de lquido saturado, que desciende por accin de la gravedad sobre toda la pared interior del dispositivo, hasta llegar a la seccin de 23

Captulo 2 evaporacin. En la parte superior de la seccin de evaporacin la pelcula de fluido est como lquido subenfriado. Conforme el lquido sigue descendiendo absorbiendo calor en el evaporador, ste alcanza la temperatura de saturacin y finalmente se convierte en vapor sobrecalentado. En la mayora de los casos, existe una pequea cantidad de fluido como lquido en el fondo del termosifn. La evaporacin del fluido ocurre tanto en la pelcula descendiente como en el lquido del fondo, de acuerdo con la magnitud del flujo de calor suministrado y la cantidad de fluido de trabajo en el dispositivo. Los termosifones bifsicos al no contar con la cantidad adecuada de fluido de trabajo presentan limitaciones en la transferencia de calor debido a dos causas: primero, a insuficiente retorno de fluido de trabajo al evaporador y segundo a la magnitud del flujo de vapor.
2.1.1 Lmite por bajo contenido de lquido

Tiene que ver con la formacin de pequeos hilos de lquido y no una pelcula de fluido sobre la pared del termosifn dentro de la seccin de evaporacin. En esta situacin el coeficiente de transferencia de calor disminuye comparado con el caso que se tenga una pelcula uniforme, debido a la existencia de zonas secas en la pared del dispositivo. Para cantidades extremadamente pequeas de fluido, donde todo el fluido se encuentra en la pelcula descendente y no existe fluido lquido en el fondo, puede ocurrir el secado en la seccin de evaporacin, y esto es una limitante en la transferencia de calor debido a un incremento repentino y continuo de la temperatura en la zona inferior del evaporador.
2.1.2 Lmite de calentamiento crtico

Se presenta en los termosifones con altos volmenes de llenado y con altos flujos de calor radial en la seccin del evaporador. A medida que el flujo de calor se incrementa, ocurre la ebullicin nucleada en el evaporador. Mayores incrementos en el flujo de calor resultarn en una ebullicin ms vigorosa. Al alcanzarse el flujo de calor crtico las burbujas de vapor coalescen cerca de la pared del termosifn, de esta manera forman una capa de vapor, la cual impide que el lquido toque la pared. Esto favorece que ocurra un crecimiento rpido de la temperatura de pared.

24

Caractersticas y diseo del termosifn bifsico

2.1.3 Lmite por alto contenido de lquido

Se presenta en los termosifones con altos volmenes de llenado y bajos flujos de calor radial en la seccin del evaporador. Durante el arranque de los termosifones que se utilizan como intercambiadores de calor en la industria se emplean bajas cantidades de calor. Debido a que este flujo de calor es insuficiente para causar una ebullicin nucleada estable, la temperatura del lquido almacenado en el fondo se incrementa hasta que se sobrecalienta. En este punto aparece una burbuja de vapor en cualquier lugar del lquido y su tamao rpidamente alcanza el dimetro del termosifn. Debido a que la burbuja continua creciendo y elevndose, parte del lquido es impulsado por la burbuja de vapor hacia la parte superior del condensador. Entonces la pared interior se cubre con una pelcula de fluido que desciende hacia el resto del lquido, donde es nuevamente calentado hasta formar una nueva burbuja. Este fenmeno llamado ebullicin geyser [5] se ilustra en la figura 2.1. En los casos anteriores, estas limitaciones causan sobrecalentamientos en la pared del termosifn, los que pueden crear que se deteriore o se rompa el recipiente contenedor.

Lquido

Burbuja de vapor

Condensador

Evaporador

Figura 2.1. Fenmeno denominado ebullicin geyser.

25

Captulo 2 Dependiendo de la cantidad de fluido se tendr o no ciertas reas secas de la pared interior dentro de la seccin de evaporacin como se muestra en la figura 2.2, algo parecido al fenmeno denominado ebullicin geyser.

Seccin de enfriamiento

Seccin adiabtica

Seccin de calentamiento

Cantidad de fluido:

a) pequea

b) media

c) grande

Figura 2.2. Patrones de flujo segn la cantidad de fluido.

Dos de los lmites en la transferencia de calor debidas al flujo de vapor durante la operacin de los termosifones son los llamados lmite viscoso y lmite snico. La magnitud de estas limitaciones depende de las propiedades del fluido de trabajo y de las dimensiones del termosifn.
2.1.4 Lmite viscoso

A muy bajas temperaturas de operacin y principalmente con metales lquidos como fluido de trabajo [19], la diferencia de presin de vapor entre las regiones del evaporador y el condensador en un termosifn puede ser extremadamente pequea. En tales casos, las fuerzas viscosas pueden ser considerablemente ms grandes que los gradientes de presin dentro de la regin del vapor. Cuando esto ocurre, se produce un estancamiento del vapor debido a que los gradientes de presin dentro de la regin de vapor no son suficientes para

26

Caractersticas y diseo del termosifn bifsico generar un flujo dentro del termosifn. Esta condicin es el lmite viscoso y est en funcin de las dimensiones del termosifn y de las condiciones del vapor en el evaporador. En base a los resultados que se han obtenido en investigaciones recientes sobre el lmite viscoso, se puede suponer un flujo de vapor isotrmico el cual se comporta como un gas ideal. Bajo estas suposiciones se ha desarrollado un modelo bidimensional de flujo de vapor. Matemticamente esta expresin se escribe como: Av rv2 v pv Qviscoso = h fg 16vle donde v y pv son la densidad y la presin al final del evaporador del termosifn. Un criterio bajo el cual se puede evitar el lmite viscoso es que la presin de vapor al final del evaporador sea menor al diez porcinito de la cada de presin del vapor en el interior del termosifn. El lmite viscoso podra resultar una condicin limitante durante condiciones iniciales de estado de enfriamiento o congelacin, o durante el paso rpido hacia o cerca del punto triple [9].
2.1.5 Lmite snico

(2.1)

Durante la operacin de un termosifn, despus de que se establece un flujo continuo de vapor, la presin en el evaporador acelera el vapor hasta que alcanza una velocidad mxima a la salida del evaporador. El flujo de vapor a la salida del evaporador puede alcanzar hasta una velocidad igual a la del sonido, es decir puede llegar a un Mach. Esta obstruccin del flujo de vapor es similar a la que produce una tobera convergente con flujo msico constante debido al cambio de rea, donde la salida del evaporador corresponde a la garganta de la tobera. Esta condicin de flujo estrangulado es un lmite fundamental en el flujo axial de vapor dentro del termosifn, existiendo as, una limitacin snica para el transporte axial de calor debido a que si el flujo de vapor en un termosifn se ve obstruido, una disminucin adicional en la temperatura del condensador no tiene efecto alguno sobre la temperatura del evaporador. El flujo de calor axial en el lmite snico se obtiene primero calculando el flujo msico a la velocidad de un Mach [19]: v = Av v C m 27 (2.2)

Captulo 2

Donde la velocidad del sonido esta dada por la ecuacin (Golden, G.H., and Tokar, T.V, 1967):
C=

RT
M

(2.3)

Por lo que el flujo de calor en el lmite snico se obtiene con la expresin:

Q snico = Av v h fg C

(2.4)

2.1.6 Lmite de arrastre

Al igual que el lmite snico, el lmite de arrastre tambin es una caracterstica del flujo de vapor a alta velocidad. Debido a que se tiene una circulacin de flujos a contracorriente, el vapor provoca un esfuerzo cortante sobre la superficie de la pelcula de lquido, cuando este esfuerzo es mayor que las fuerzas de tensin superficial del lquido y las fuerzas ocasionadas por la gravedad, poco a poco habr un arrastre de gotas y de la pelcula del lquido por el vapor hacia el condensador, provocando con esto que la cantidad del lquido en el evaporador vaya disminuyendo hasta secarlo. Cuando esto sucede hay un paro en la circulacin del fluido y deja de transferir calor, lo que provoca un sobrecalentamiento del termosifn. Este fenmeno se puede apreciar por medio del dispositivo de Wallis (seccin 1.4.1). Para comprender este fenmeno, considrese una fuerza Fc de corte debido a la circulacin de vapor. Esta fuerza es proporcional al producto de la energa cintica del vapor y del rea en un conducto cilndrico, de la cual el radio es nombrado radio hidrulico y se representa por la ecuacin [1]
rh = rl 2 rv2

(2.5)

La fuerza de corte en la interfase es representada por la siguiente expresin: Fc = k1 rh2

v uv2
2

(2.6)

28

Caractersticas y diseo del termosifn bifsico Por otro lado, la fuerza de tensin superficial Ft, es la que retiene al lquido sobre la pared del contenedor y se obtiene al relacionar la tensin superficial y el permetro del radio hidrulico, y se representa con la expresin: Ft = k2 2 rh siendo k1 y k2 constantes de proporcionalidad. El arrastre del lquido por el vapor ocurre cuando el nmero de Weber [16] es igual a la unidad, lo que significa que existe igualdad entre las fuerzas de corte, Fc, y de tensin superficial, Ft. La expresin que representa al nmero de Weber es We = Fc k1 v uv2 rh = 4k2 Ft (2.8) (2.7)

Las constantes de proporcionalidad k1 y k2 que fueron encontradas por Wright [1] son consideradas del orden de 4 para flujos en contra corriente. Ya que el nmero de Weber es igual a uno y haciendo referencia a la ecuacin de continuidad, de la expresin (2.8) se puede obtener el flujo msico de vapor, por lo que se tiene: v2 rh m =1 v Av2 (2.9)

Despejando el valor del flujo de vapor de la expresin anterior y sustituyndolo en la ecuacin (1.9) se obtiene el flujo de calor mximo transportado por el termosifn antes de que ocurra el lmite de arrastre

v 2 Q arrastre = rv h fg rh

(2.9)

Para evitar los lmites snico y de arrastre se debe controlar el flujo msico de vapor en el termosifn. Este gasto msico depender del suministro de calor en el evaporador, por lo tanto al controlar ste flujo de calor se puede garantizar que el estancamiento del fluido de trabajo, en cualquiera de las zonas, no va a suceder para un flujo de calor predeterminado. 29

Captulo 2

2.2

Consideraciones de diseo y fabricacin

El diseo y fabricacin de termosifn es un proceso extremadamente complejo debido a que se deben considerar diversos parmetros tales como: la longitud, la forma, el peso y el volumen del dispositivo, la carga trmica, la distancia de transporte, la relacin de longitudes entre evaporador y condensador, gradientes de temperatura aceptables, el intervalo de temperatura de operacin, la interfaz fuente-sumidero, la cantidad de fluido de trabajo, vida til y la seguridad. Siempre tomando en cuenta las propiedades termofsicas del fluido de trabajo y las propiedades del material de fabricacin distintas como principales variables. Dado lo anterior, los parmetros preliminares a consideraciones en el diseo de los termosifones bifsicos que se consideran necesarios conocer, son: Intervalo de temperaturas de operacin, el cual esta determinado por las temperaturas fuente-sumidero a las que opera el dispositivo. Intervalo de presiones de operacin, el cual esta determinado por la seleccin del fluido de trabajo. Flujo de calor que se desea transferir. Volumen de llenado. Longitud de las zonas de condensacin, evaporacin y total. Coeficiente de conveccin promedio en el interior de las zonas de evaporacin y condensacin. El flujo de calor mximo que se puede suministrar a la seccin de evaporacin, para evitar los lmites viscoso y snico en el tubo termosifn. Las temperaturas promedio de los espacios externos de las zonas de condensacin y evaporacin, es decir, las temperaturas promedio de la fuente y el sumidero de calor a travs de las cuales se realizar la transferencia de calor. Primero que nada se debe determinar el intervalo de temperaturas al cual trabajar el termosifn. Esta consideracin permite seleccionar el fluido de trabajo, el cual puede ser sustancias orgnicas, agua, sustancias minerales o metales en estado lquido. Al conocer el 30

Caractersticas y diseo del termosifn bifsico intervalo de temperaturas de operacin como consecuencia se saben las presiones de operacin, tomando en cuenta que en el proceso bifsico la presin es funcin de la temperatura. Por seguridad, para evitar que el dispositivo estalle, al conocer las presiones de operacin, se debe determinar el material del contenedor del termosifn y su espesor permisible que resista estas presiones por medio de una ecuacin de Barlow modificada por la ASME en la
seccin de espesor de aceros bajo presin interna.

t=

pi rext SE 0.4 pi

(2.10)

La ecuacin de Barlow es una frmula conservadora que se usa para determinar la tensin tangencial en recipientes a presin de pared delgada, el termino 04pi en el denominador fue aumentado por la ASME para considerar la no linealidad de los esfuerzos que se presentan en tubos delgados. Esta expresin aparece en el cdigo internacionalmente aceptado ASME para Tuberas a Presin, B31 (B31.8, Edicin 1995). Adems, el material del contenedor debe tener caractersticas de alta conductividad trmica y compatibilidad qumica con el fluido de trabajo. En vista de que las fuentes y receptores de calor pueden ser de diferente naturaleza (slido, lquido o gaseoso), la seccin transversal y la configuracin exterior del termosifn pueden ser de diferentes formas y materiales, tales como acero inoxidable, acero al carbn, aluminio o cobre. En lo que respecta a las configuracin de ste puede ser circular, triangular, elptica, etc. [1]. La tabla 2.1 presenta una matriz que nos indica el cmo cada uno de los dos componentes primarios, el fluido de trabajo y el material del recipiente, pueden influir en los diversos requerimientos del diseo, tal vez el determinar esta influencia es la parte ms difcil del proceso de diseo [18]. Como se muestra, un simple componente no parece ser ms importante que l otro, y muy pocos requerimientos de diseo son afectados por solamente uno de ellos.

31

Captulo 2
Tabla 2.1. Componentes del termosifn y su influencia sobre los requerimientos del diseo [10].

Requerimiento del diseo Rendimiento trmico Capacidad de transporte Rango de temperaturas de operacin Cada de temperatura Mecnicos Requerimientos fsicos (peso, tamao, etc.) Espesor de paredpresin interna Interfaz de sumiderofuente Caras Dinmica/esttica Fiabilidad y seguridad Compatibilidad del material Corrosin externa Fabricacin Presin del compartimiento/fugas Toxicidad

Fluido de trabajo F F M D D N M F N M D F

Material del recipiente D D D M F F M F M F D

Nota: F Factor fuerte, M Factor moderado, D factor dbil; N factor despreciable. [10]

Las reacciones qumicas que se presentan entre el fluido de trabajo y el recipiente, o la descomposicin del fluido de trabajo, propiciadas por las altas temperaturas de operacin, pueden llevar a la formacin de gases no condensables o problemas asociados con la corrosin. El efecto de la formacin de gases no condensables puede dar lugar a la disminucin del rendimiento o falla total. Los problemas de corrosin pueden conducir a la degradacin de las caractersticas trmicas y mecnicas del recipiente. Debido a estos efectos perjudiciales, debern tenerse especiales consideraciones en la compatibilidad al elegir el fluido de trabajo y el material del contenedor de manera tal que se prevengan el acontecimiento de estos problemas sobre la vida operacional del termosifn.

32

Caractersticas y diseo del termosifn bifsico

2.3 Desarrollo de metodologas para el diseo de los TTB

En este trabajo se presentan tres metodologas a seguir para realizar el clculo de tres parmetros esenciales implementados en el diseo y fabricacin de los termosifones bifsicos. Es necesario generar estas metodologas para el diseo de los termosifones bifsicos, debido a que no existen estndares que sean del dominio pblico para la fabricacin y diseo de estos equipos. Por tal motivo, se desarrollaron estas metodologas de clculo para el diseo de estos equipos. En este trabajo se presenta como primer parmetro a calcular las relaciones de las longitudes de las zonas de evaporacin y condensacin entre la longitud total del termosifn. Es decir, se debe determinar las proporciones de la zona de evaporacin y de la zona de condensacin con respecto a la longitud total del termosifn. Por razones de seguridad, el segundo de los parmetro, y uno de los ms importantes, que se debe calcular son las presiones de trabajo del termosifn para los distintos estados de operacin y las distintas cantidades de fluido de trabajo con las que se desea cargar los termosifones. Estas presiones de trabajo del fluido interno son las siguientes: la presin de paro es la presin interna que se tiene cuando el termosifn se encuentra a temperatura ambiente, esto es cuando el dispositivo se encuentra en condiciones de no operacin (transportacin, almacenaje, etc.). Y la presin de operacin es la que posee el fluido interno cuando el termosifn se encuentra operando. Para el desarrollo de estas metodologas se consider agua como fluido de trabajo. El tercer parmetro es la rapidez de evaporacin del fluido de trabajo en el proceso de llenado de los termosifones. Esta metodologa, que se presenta en el apndice 1, se pens implementar en el llenado de los termosifones, sin embargo esto no fue posible. Debido a que en esta metodologa no se contempl que el termosifn funcionara como un termosifn semiabierto [20] en el proceso de carga, este comportamiento se logra al implementar una vlvula de aguja dispuesta en el extremo superior del termosifn. La implementacin de la vlvula de aguja y el procedimiento de carga se desarrollarn en las secciones 2.4.2 y 3.2 respectivamente. Como una herramienta, se realizaron tres programas 33

Captulo 2 de cmputo basndose en las tres metodologas propuestas para realizar los clculos de estos parmetros, con base en anlisis paramtricos.
2.3.1 Relaciones de las longitudes de las zonas de aire y de gases, entre la longitud total del termosifn.

Un recuperador de calor compuesto de tubos termosifones bifsicos, consiste en una envolvente externa con un grupo de tubos termosifones agrupados en su interior, como se muestra en la figura 2.3. De acuerdo al principio de funcionamiento de los termosifones (evaporacin/condensacin) el calor se transfiere del evaporador, localizado en la parte inferior, donde fluye la corriente de gases calientes producto de la combustin (flecha roja), hasta el condensador, localizado en la parte superior, por donde circular el fluido que se desea calentar (flecha azul). De este modo, los gases calientes fluyen a travs de la zona de ebullicin, transfiriendo el calor desde dicha zona hacia la zona de condensacin a travs de los tubos termosifones. Los gases que se desea calentar, fluye en sentido contrario a travs de la zona de condensacin absorbiendo el calor disipado por los termosifones. Para aprovechar al mximo el calor que puede transferir un termosifn y al mismo tiempo usar el material mnimo en la fabricacin de un termosifn, es necesario conocer las longitudes de la zona de evaporacin y de la zona de condensacin. El rea de paso de los flujos de estas zonas son diferentes, debido a que estos fluidos poseen diferentes propiedades, por ejemplo: densidad, calor especfico, etc. Por lo general, en estos recuperadores de calor se suministran gases de combustin y aire a velocidades iguales [21].

34

Caractersticas y diseo del termosifn bifsico

Gases fros d Tubos termosifones bifsicos

Pantalla separadora lt

lc

le Gases calientes

Figura 2.3. Intercambiador de calor de termosifones del tipo gas-gas.

Se considera que la eficiencia del termosifn es del 95%, es decir que cantidad de calor que se transfiere proveniente de los gases de combustin en la zona de evaporacin, es igual al 95% de calor que se transfiere en la zona de condensacin para el calentamiento del aire. Para condiciones en estado estacionario un balance de energa conduce a la relacin (2.11).
a Cpa (Ta , s Ta ,e ) = 0.95 m g Cpg (Tg ,e Tg , s ) m

(2.11)

Ahora bien, sustituyendo la ecuacin de continuidad en la ecuacin (2.11), se tiene la ecuacin (2.12).

a Aa ua Cpa (Ta , s Ta ,e ) = 0.95 g Ag u g Cpg (Tg ,e Teg , s )

(2.12)

Adems, el rea trasversal para el paso del aire, Aa, se define como el producto de la longitud de la zona de condensacin o zona de paso del aire (la) del termosifn por el ancho de la zona de paso del aire, d (figura 2.3).

35

Captulo 2 Aa = la d (2.13)

De la misma marea, para la zona de evaporacin o zona de paso de los gases de combustin, se tiene Ag = lg d (2.14)

Como la zona adiabtica se est despreciando la longitud total del termosifn es simplemente la suma de la longitud de la zona de evaporacin ms la longitud de la zona de condensacin (2.15). lt = la + lg (2.14)

En esta metodologa se considera que las velocidades de los gases de combustin y del aire son iguales [21] y se toma en cuenta que el termosifn tiene una eficiencia del 95%. Adems, el ancho del paso del gas es igual al ancho del paso de los gases de combustin, que es el ancho del mismo precalentador de aire, d. Tomando en cuenta estas consideraciones y sustituyendo las ecuaciones (2.13) y (2.14) en la ecuacin (2.12) se obtiene la expresin (2.15)

a la Cpa (Ta , s Ta ,e ) = 0.95 g lg Cpg (Tg ,e Tg , s )

(2.15)

Para determinar uno de los parmetros de diseo buscados, que es la relacin entre la longitud de la zona del aire y la longitud total del termosifn, se resuelve simultneamente (2.14) y (2.15), y se obtiene la ecuacin (2.16). 0.95 g Cpg (Tg ,e Teg , s ) la = lt 0.95 g Cpg (Tg ,e Teg , s ) + a Cpa (Ta , s Ta ,e ) (2.16)

Conociendo esta relacin, de la ecuacin (2.14) se obtiene la relacin entre la longitud de la zona de los gases de combustin y la longitud total del termosifn (2.17). lg lt = 1 la lt (2.17)

36

Caractersticas y diseo del termosifn bifsico Sin embargo, las ecuaciones desarrolladas anteriormente, slo consideran la conservacin de energa y masa; este anlisis pueden llevar a violaciones de la segunda ley de la termodinmica. Para estar seguros, de que los resultados, no violen a la segunda ley, se usan los modelos matemticos que permitan calcular la produccin de entropa del universo. Recordando que la produccin de entropa del universo debe ser mayor o igual a cero. Considerando el aire como un gas ideal y que el proceso es un calentamiento isobrico reversible, entonces el cambio de entropa del aire, se expresa de la siguiente manera [22]: T =m a Cpa ln a , s S a T a ,e (2.18)

De manera anloga, para los gases de combustin el cambio de entropa se expresa de la siguiente manera: Tg , s =m Cp ln S g g g Tg ,e La expresin, que permite calcular el cambi la entropa del universo es la siguiente:
= S + S S univ g a

(2.19)

(2.20)

2.3.2 Presiones de trabajo.

Para determinar las presiones de trabajo, tanto la presin de paro y la presin de operacin del termosifn, se considera la relacin de llenado, ecuacin (2.18), la temperatura y presin ambiente a las cuales se realiza el proceso de llenado del termosifn.

= V f Vt

(2.18)

Despus de decidir la relacin de llenado, se puede obtener el volumen del fluido interno, en este caso se tiene agua, y por lo tanto tambin se puede conocer la masa, mf, de agua con la que se llenar el termosifn. Despus del proceso de llenado del termosifn, que se describir en la seccin (3.3), esta masa de agua, mf, ocupar el volumen interno total del

37

Captulo 2 termosifn, Vt, como vapor y lquido, por lo que en este estado se pueden conocer el volumen especfico del agua, expresin (2.19) v f = Vt m f (2.19)

Al terminar el proceso de llenado del termosifn, se procede a su sellado y se expone de nuevo a la temperatura ambiente, la presin interna disminuir hasta el parmetro de diseo llamado presin de paro, debido a que el agua conservar su volumen especfico. De las tablas de propiedades termodinmicas del agua [24] se obtiene la presin de paro con los valores de la temperatura ambiente, Tamb, y el volumen especifico, vf. La presin de operacin del termosifn se encuentra tambin en las tablas de propiedades termodinmicas del agua [24], con el volumen especfico del agua calculado con la ecuacin (2.19), vf, y la temperatura de operacin.
2.4 Especificaciones tcnicas del TTB

Basndose en el diseo de los experimentos a realizar en esta tesis, y con ayuda principalmente de normas, de estndares comerciales y de las metodologas antes presentadas se determinaron los materiales y dimensiones de los tubos termosifones bifsicos requeridos para las pruebas.
2.4.1. Clculo de las relaciones de las longitudes de las zonas con la longitud total del termosifn.

Se hace un anlisis paramtrico para estudiar la relacin de las longitudes de las zonas de evaporacin y condensacin, con la longitud total del termosifn, en donde los parmetros que se varan son las temperaturas de salida tanto del aire como de los gases de combustin. Las temperaturas de entrada del aire se supone de 25 C y la de los gases de 250 C. El intervalo de estudio de la temperatura de salida del aire es de 35 C hasta 105 C.

38

Caractersticas y diseo del termosifn bifsico Un ejemplo de clculo es: si se desean que las diferencias de temperatura entre la salida y la entrada, tanto del aire como de los gases sean iguales a 70 C, esto es Ta , s Ta ,e = Tg ,e Teg , s = 70 C

(2.20)

Entonces a la salida del precalentador las temperaturas de salida del aire y de gases son iguales a: Ta,s = 95 C y Tg,s = 180 C. Esto requiere que las proporciones de las longitudes de las zonas debe ser 42% de lt, como se muestra en la figura 2.4. Y lg debe ser 58% de la longitud total del termosifn, de acuerdo con las ecuaciones (2.16) y (2.17 ).

1 0.8 0.6

Punto de diseo

Tg,s [C]
100 C 115 C 130 C 145 C 160 C 175 C 190C 205 C 220 C 235 C 110

l a /l t [-]
0.4 0.2 0 30 50 70 90

T a,s [C]
Figura 2.4. Relacin longitud de zona de aire en funcin de la temperatura del aire de entrada, para diferentes temperaturas de salida de los gases.

2.4.2 Clculo de las presiones de trabajo.

Para el clculo de las presiones de trabajo del termosifn tambin se realiz un anlisis paramtrico, en donde el parmetro que se vara es la relacin de llenado. El intervalo de estudio de la relacin de llenado es de 5% hasta 45%.

39

Captulo 2 Se tomaron las caractersticas geomtricas del termosifn como: longitud de 1 m y un dimetro interno de 2.54 cm. Y las condiciones ambientales como: Temperatura de 20 C y una presin de 1 bar. Se consider que la temperatura mxima de operacin del termosifn es de 250 C. En la figura 2.5 se muestra en un diagrama T-s el proceso isocrico que se lleva acabo en el termosifn para diferentas relaciones de llenado, del 5% hasta el 45%.

400 350 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 Saturacin 0 1 2 3 4 5 6

Temperatura [C]

300 250 200 150 100 50 0

Entropa [kJ/kg C]
Figura 2.5. Diagrama T-s. Procesos isocricos en la operacin del termosifn para distintas relaciones de llenado.

Ahora, para mostrar un clculo con esta metodologa se toma una relacin de llenado igual al 10%. El valor obtenido usando la ecuacin (2.19), de la metodologa planteada, del volumen especfico del agua es de 0.0100177 m3/kg. Por lo que al exponer el termosifn a la temperatura ambiente de 20 C, despus del proceso de llenado, la presin de paro es igual 0.0233 bar. En la tabla 2.2 se presentan las propiedades termodinmicas que posee el agua en el interior del termosifn. Por otro lado, al llevar el termosifn hasta la temperatura de operacin con un proceso isocrico se alcanza una presin de operacin igual a 39.7 bar. En la tabla 2.2 se presentan las propiedades para la temperatura de operacin de 250 C y el volumen especifico de 0.0100177 m3/kg.

40

Caractersticas y diseo del termosifn bifsico

Tabla 2.2. Propiedades del agua a las condiciones de paro, para un 10% en la relacin de llenado.

T (C) 20 250

v h s p (bar) (m3/kg) (kJ/kg) (kJ/kg C) 0.0233 0.0100177 84.21 0.297 39.7 0.0100177 1393.1 3.38

x u (-) (kJ/kg) 0.000156 84.83 0.1794 1353.3

C (kJ/kg C) 5.8805 238.0

Los tubos termosifones bifsicos usados en este trabajo se fabricaron con tubos de acero al carbn A179, con 900 mm de largo, 25.4 mm de dimetro exterior y 21.5 mm de dimetro interior. De acuerdo con los clculos realizados con ayuda de la metodologa presentada en la seccin 2.4.1 y aproximado a medidas estndar se estableci que la longitud de la zona de condensacin debe ser el 40 % de la longitud del termosifn, y el otro 60 % es de la zona de evaporacin. Debido a que se escogi la longitud del termosifn igual a noventa centmetros, se tiene que la zona de evaporacin tiene una longitud de 0.55 m, por lo que la longitud del condensador se propuso de 0.35 m (ver figura 2.6). Generalmente los termosifones se construyen con una tapa del mismo material del recipiente en su parte inferior que va soldado al cuerpo. En la parte superior tambin se le suelda una tapa, la cual tiene un orificio concntrico donde se le une un apndice el cual se utiliza para introducir el fluido de trabajo y que tambin sirve para facilitar el sellado del dispositivo. No obstante, los termosifones empleados en este trabajo se construyeron con los siguientes aditamentos: En el extremo inferior se le instalo un cople para usar un tapn de 3/8 de dimetro con cuerda cnica PTN. En el extremo superior se les instala una vlvula de aguja cmo se muestra en la figura 2.6. Adems, se le adhirieron aletas de aluminio en la zona de condensacin para aumentar el rea de transferencia de calor entre el aire de enfriamiento y el termosifn. Se implement el cople en la parte inferior debido a que al dimetro de ste permita la limpieza y la carga del fluido de trabajo, el tapn se escogi cnico para que no existieran fugas del fluido de trabajo en el momento de las pruebas. La vlvula del tipo aguja se implemento para un rpido y fcil sellado de los termosifones, para realizar el sellado de los dispositivos simplemente se aprieta la vlvula de aguja. Con esto se evita el uso de algn

41

Captulo 2 procedimiento complejo que pudiera producir fugas o suciedad en el interior del termosifn.

4 2

3 1/4 HHP 5/16 NTP 12.7 24.7

36.7

36.7

350

24

Aletado 10 aletas/pulg. 7

18.84 26.7 44.5 1/4 HHP 10 DET. MCA 3

900

12

19.05

6.35 Tubing 1 C/13 550 1 6.35 30 4.4 1 26.7 DET. MCA 2 Medio cople 3/8 5 21.5 mm Tapn macho de 3/8 NTP 6 25.4 mm 53.9 mm DET. MCA 7 ACOTACIN: mm 27 mm 30 DET. MCA 4

Figura 2.6. Dimensiones del termosifn diseado.

Tambin se determina que el material con que se debe construir el alma del termosifn es el acero al carbn A-179 con una cdula de 13. Este tipo de material es un acero comercial usado en la fabricacin de intercambiadores de calor y calderas (ver propiedades en apndice 2). Para comprobar si el espesor del tubo (t) es el adecuado, es decir si el tubo resistira las presiones de operacin, se utiliz la ecuacin (2.10)
t=

( 40 bar )( 0.0127 m ) pi rext = = 0.341mm SE + 0.4 pi (1800 bar ) 0.85 + 0.4 ( 40 bar )

(2.21)

42

Caractersticas y diseo del termosifn bifsico Obteniendo un espesor mnimo de 0.341 mm, que es menor al espesor del tubo comercial (1.953 mm) usado en los termosifones, por lo que se garantiza poder usarlo slo a las presiones y temperaturas planeadas en este trabajo sin correr el riesgo de algn accidente. El fluido de trabajo escogido es agua bidestilada. Se eligi agua bidestilada debido a su fcil manejo, accesibilidad, no es peligroso y sus propiedades termodinmicas y fsicas son muy conocidas, adems permite la utilizacin del termosifn en el intervalo de los 5 C a los 250 C. En la tabla 2.3 se presentan las especificaciones del termosifn diseado e implementado en ste trabajo.
Tabla 2.3. Especificaciones de los tubos termosifones bifsicos.

Longitud total. Longitud del evaporador. Longitud de la zona adiabtica. Longitud del condensador. Dimetro interior del recipiente. Dimetro exterior del recipiente. Dimetro exterior del tubo de aluminio. Dimetro de las aletas: Material del recipiente. Material del tubo externo y aletas. Fluido de trabajo. Presin mxima de operacin bar Temperatura mxima de trabajo C

900 mm. 530 mm. 20 mm 350 mm. 21.5mm 25.4 mm 27 mm 53.9 mm Acero A-179. Aluminio extruido. Agua bidestilada. 40 bar 250 C

43

Captulo 2

2.5

Volumen de llenado

Como ya se menciono, uno de los parmetros importantes para la operacin ptima de los termosifones es el volumen de fluido de trabajo, debido a que es uno de los parmetros que determina los lmites de operacin. De acuerdo a trabajos previos el porcentaje de llenado se ha determinado bajo las caractersticas y materiales de los tubos termosifones bifsicos probados en esos estudios; en estos trabajos anteriores los diseos y aplicaciones de los termosifones bifsicos se pensaron para algo distinto al planeado en este trabajo, por lo que para determinar el volumen del fluido de trabajo para distintas caractersticas y condiciones de operacin de los termosifones es necesario realizar los estudios considerando dichos parmetros de operacin. El porcentaje de llenado (ecuacin 2.22) se define como la relacin del volumen de fluido de trabajo a condiciones normales de presin y temperatura con respecto al volumen interno total del termosifn.
= Vf Vt

(2.22)

Es decir el porcentaje de llenado, o relacin de llenado, es la razn entre el volumen de fluido de trabajo y el volumen interno del termosifn antes de ser cargado y sellado. En la primera parte del siguiente captulo se describen los pasos a seguir para preparar el termosifn antes de poder cargarlo. Tambin, se presenta el proceso de carga desarrollado en esta tesis. En seguida se detallan la instalacin implementada para la carga del fluido de trabajo, la construccin y caracterizacin de la instalacin experimental. Por ltimo, se describen la metodologa para la caracterizacin de los termosifones y las pruebas experimentales realizadas.

44

CAPTULO 3
DISEO Y CONSTRUCCIN DE LAS INSTALACIONES EXPERIMENTALES

En este captulo se presentan los pasos necesarios que se llevaron a cabo para la preparacin del termosifn, antes de ser llenados, as como el mtodo desarrollado en esta investigacin para la carga de los termosifones. Enseguida se describen las instalaciones para la carga y caracterizacin experimental. Por ltimo se describen las pruebas experimentales que se llevaron a cabo en esta tesis.
3.1 Preparacin del termosifn.

Es de suma importancia llevar a cabo un lavado qumico del interior del recipiente. ste se realiza con el objeto de retirar todas las impurezas como son grasas, xidos metlicos u otros compuestos indeseables, capaces de producir gases incondensables cuando el termosifn est en funcionamiento. Adems, este lavado garantiza que durante el ciclo de operacin, el fluido de trabajo retorne al evaporador en forma de una pelcula uniforme de lquido, adherida en la pared interna del termosifn.

45

Captulo 3

3.1.1 Limpieza

El procedimiento de limpieza a utilizarse en un determinado termosifn depende de la combinacin entre el material del contenedor y del fluido de trabajo que se utilice. Este proceso se lleva a cabo siguiendo las siguientes etapas: una limpieza inicial y la remocin de cualquier fragmento heterogneo de tierra y/o arena, materia orgnica, limaduras de metal, entre otros; enseguida se efecta un proceso de limpieza qumica para remover cualquier pelcula de agua o grasa del contenedor; al final se realiza una serie de enjuagues para remover cualquier remanente de solvente o qumico corrosivo [4]. Antes de iniciar el procedimiento de carga de fluido, el interior del tubo termosifn fue limpiado con agua jabonosa. El lavado del tubo se efecta con llenados sucesivos con dos diferentes desengrasantes, los cuales se van alternando con enjuagues usando agua destilada, estos lavados van acompaados de un escobillado. Es decir se realiza un lavado con un desengrasante, en este caso tricloroetileno, en seguida se enjuaga con agua destilada y despus se emplea el otro desengrasante que es el metanol, este procedimiento se repite en cinco ocasiones y posteriormente se enjuaga con agua destilada. Por ultimo se seca aplicando calor y en seguida se procede a la carga del termosifn. Al realizar este procedimiento se deben tomar estrictas reglas de seguridad debido a que los reactivos utilizados son cidos altamente txicos. Por lo que se deben utilizar: mascara anticidos, anteojos protectores, guantes largos resistentes a cidos y una bata. Se debe estar en un lugar bien ventilado y con los utensilios de primeros auxilios a la mano.
3.2 Procedimiento de carga

El procedimiento de carga implementado en trabajos anteriores requiri de un sistema que lo integra un conjunto de vlvulas, conexiones y una bomba de vaco [1] [4] [15] y [18]. El procedimiento consiste en generar vaco en el contenedor con este ltimo equipo. Una vez que el contenedor tiene el vaco requerido, se procede al proceso de llenado, esto se realiz accionando convenientemente las vlvulas, al mismo tiempo que trabajaba la bomba de 46

Diseo y construccin de las instalaciones experimentales vaco, cuidando que no existan infiltraciones de aire al sistema. Las operaciones de evacuacin de gases y la carga de fluido de trabajo al termosifn, se llevaron a cabo secuencialmente en esta misma instalacin. En este trabajo se desarroll otro mtodo para la carga de los termosifones. Este mtodo consiste en calentar el termosifn aislado, durante un determinado tiempo, y cargado con un poco ms de la cantidad deseada de fluido de trabajo. La vlvula de aguja instalada en la parte superior debe estar abierta y el tapn de la parte inferior instalado. La finalidad de este mtodo es que el fluido de trabajo se evapore, ocupe todo el espacio interno y as provocar que los gases incondensables escapen por el orificio de la vlvula de aguja, junto con vapor del fluido de trabajo excedente. Inmediatamente despus que transcurre el tiempo del proceso de carga se procede a cerrar la vlvula de aguja. El tiempo en que se lleva a cabo este procedimiento depende de la masa excedente de fluido que se desee desalojar, para que al final del procedimiento slo quede el volumen requerido de fluido de trabajo en el interior. Al finalizar este procedimiento se llena todo el espacio interno del termosifn solamente con el fluido de trabajo en forma de vapor y lquido, as se garantiza que no habr acumulacin de gases no condensables en el interior del mismo. Para determinar la cantidad de fluido desalojado, el vapor es capturado y conducido a travs de un condensador, as se puede medir su masa por medio de una bscula granataria y determinar si la masa excedente de fluido fue desalojada. Con lo que respecta al flujo de calor aplicado en este proceso, se llev a cabo suministrando cierta corriente elctrica a un arreglo de resistencias elctricas, logrando un suministro de flujo de calor al termosifn, este flujo est gobernado por la ecuacin (3.1):
P = VI

(3.1)

La figura 3.1 representa un diagrama de flujo sencillo donde se encuentra el procedimiento bsico que se efecta para la carga de un tubo termosifn bifsico, desde la limpieza del tubo, hasta las mediciones de la masa interna final del fluido de trabajo.

47

Captulo 3

Limpieza del termosifn

Montaje del serpentn recuperador de vapor expulsado

Instalacin de arreglo de resistencias

Se asegura que la vlvula de aguja est abierta y se suministra la corriente

Instalacin del aislante trmico en las resistencias y en el condensador

Se deja transcurrir el tiempo determinado segn la cantidad de fluido a cargar

Carga del fluido de trabajo (excedente y cantidad a cargar)

Al transcurrir el tiempo determinado segn la cantidad de fluido a cargar, se cierra la vlvula

Instalacin hermtica del tapn en el extremo inferior del tubo

Montaje del tubo y conexin de las resistencias

Se mide la masa del vapor capturado y condensado por el serpentn para comprobar la masa final en el interior del termosifn

Figura 3.1. Diagrama de flujo para la carga de tubos termosifones bifsicos.

El proceso de carga desarrollado en este trabajo consta principalmente de dos fases de tiempo. El primer periodo se considera del inicio del proceso hasta que escapa vapor del fluido de trabajo por la vlvula de aguja. Durante este primer periodo de carga, la variacin de la temperatura a lo largo del termosifn se presenta de la siguiente manera (figura 3.2): al aplicar el flujo de calor, el incremento de temperatura se presenta en la zona de evaporacin (primeros 20 minutos), debido a que ah estn ubicadas las resistencias elctricas, el aumento se da desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de ebullicin del agua, entonces comienza la evaporacin del fluido. A continuacin se presenta el aumento de temperatura en la zona de condensacin comenzando por la parte inferior hasta la parte superior donde se localiza la vlvula de aguja (siguientes 10 minutos), esto indica como se va llenando el interior del termosifn con vapor. Cuando se alcanza la temperatura de ebullicin en todo el termosifn el vapor comienza a escapar por la vlvula de aguja. En el segundo periodo del proceso de carga, el termosifn permanece isotrmico llevndose a cabo la evaporacin y desalojo de la masa excedente de fluido de trabajo. La duracin de 48

Diseo y construccin de las instalaciones experimentales este periodo depende de la cantidad de fluido que se quiera desalojar, para dejar solamente el volumen de fluido requerido. En la figura 3.2 se puede observar la variacin de la temperatura respecto al tiempo durante el proceso de llenado, medida con siete termopares tipo K colocados a lo largo del termosifn: tres termopares en la zona de evaporacin, un termopar en la zona adiabtica y tres termopares en la zona de condensacin. Las condiciones de la prueba fueron aplicando una potencia de 242 W, y para una temperatura ambiente de 20 C. Se obtuvo un porcentaje de llenado de 20% con un exceso de fluido del 5%. Durante el proceso de carga tambin se pueden presentar los lmites de operacin del termosifn, debido a que este proceso es similar a la operacin de un termosifn semiabierto [20].

Figura 3.2. Incremento de temperatura en funcin del tiempo a lo largo del termosifn durante el llenado.

Sin embargo, para poder aplicar el procedimiento de llenado desarrollado en este trabajo, se debi conocer primero la rapidez con la que se evapora el fluido en el proceso de carga. Para determinar esta rapidez se introdujo una masa conocida de agua, posteriormente se 49

Captulo 3 calent la seccin del evaporador y se dej evaporar cierto tiempo esta masa de agua, como se indica en el mtodo. En este trabajo se realizaron 7 pruebas de carga para distintos tiempos. El tiempo de carga se midi a partir del momento en que empez a escapar el vapor por la vlvula de aguja instalada en la parte superior del termosifn, hasta que se cerraba dicha vlvula despus de transcurrido el tiempo seleccionado. Una vez cerrada la vlvula, apagado y enfriado el equipo, se extrajo el agua que qued en el interior del termosifn y se midi su masa. Tambin se captur y midi la masa de fluido desalojado durante el proceso de llenado como se indica en el mtodo de carga aqu propuesto. En la tabla 3.1 se muestran los tiempos, masas extradas y masas internas finales en las pruebas de carga de los termosifones, aplicando 272 W para evaporar el fluido, con 75g de masa inicial del agua bidestilada.
Tabla 3.1. Datos experimentales obtenidos para la masa interna y desalojada final en el proceso de carga de los termosifones para diversos tiempos de llenado. Tiempo (min) 3 4 4.5 5 6.83 7 9.33 Masa interna (g) 36.4 32.6 30.8 29.1 23.1 22.7 15.6 Masa desalojada (g) 13.5 17.1 19 20.7 26.7 27 34.2

Al aplicar un ajuste por mnimos cuadrados se obtiene una rapidez de evaporacin igual a 3.2683 g/min. En la figura 3.3 se presenta la recta ajustada a los datos obtenidos experimentalmente, la cual tiene una pendiente negativa, esto significa que con un aumento en el tiempo se tiene una disminucin en la cantidad de fluido interno final. En la tabla 3.2 se presentan los valores de la desviacin estndar en la medida de la masa final interna y las incertidumbres en el valor estimado del interceptor y en el valor de la rapidez de evaporacin, calculada con el mtodo de mnimos cuadrados.

50

Diseo y construccin de las instalaciones experimentales

40

35

30

m (g) 25
20

15

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tiempo (min)

Figura 3.3. Ajuste a una recta de los valores experimentales de la masa interna final en los TTB Tabla 3.2. Rapidez de evaporacin (r), interceptor (b), desviacin estndar en la medida (Sy) y las incertidumbres en el valor estimado de la rapidez de evaporacin (Sr) y del interceptor (Sb). r b Sy Sr Sb -3.26829 45.72 0.32 0.06 0.35 [g/min] [g] [g] [g/min] [g]

Conociendo la rapidez de evaporacin del fluido, el tiempo del proceso de llenado depende de la cantidad de fluido que se desee dejar en el interior de tubo termosifn bifsico.
3.3 Instalacin para la carga del fluido de trabajo a los tubos termosifones bifsicos.

Para poder implementar la metodologa de llenado propuesta en este trabajo se dise una instalacin de carga del fluido. En la figura 3.4 se muestra un esquema de esta instalacin la cual consiste en un arreglo de 4 resistencias de tipo tubular ahogadas en aluminio de forma de media caa, con una potencia elctrica de 1250 W cada una, y una resistencia equivalente total de 10.214 Ohms, debido a que se conectan en paralelo. En la figura 3.5 se muestra una vista de una resistencia. El arreglo de resistencias en el evaporador del TTB se

51

Captulo 3 aisl con fibra de vidrio y una coraza de acero inoxidable, tratando de reducir al mnimo las prdidas de calor.

Figura 3.4. Instalacin para carga de termosifones bifsicos.

El suministro de energa elctrica a las resistencias fue proporcionado por un potencimetro o tambin llamado autotransformador de voltaje variable de 4.62 kVA, de marca Powersat, el voltaje de entrada es de 220 VCA y la salida de voltaje es de 0 a 220 Volts con corriente alterna. Se le conectaron un voltmetro y un ampermetro, para medir la diferencia de voltaje y la corriente aplicados al arreglo de resistencias, y as poder calcular el flujo trmico proporcionado a las resistencias.

52

Diseo y construccin de las instalaciones experimentales

Figura 3.5. Resistencias de tipo tubular ahogadas en aluminio.

En la tabla 3.3 se presentan las principales especificaciones tcnicas de la instalacin de carga de fluido interno de tubos termosifones bifsicos, implementada en este trabajo.
Tabla 3.3. Especificaciones del equipo implementado en la instalacin de carga de los termosifones.

Tipo de resistencia elctrica. Potencia mxima total de las resistencias elctricas. Voltaje mximo de opresin de las resistencias Voltaje de operacin del potencimetro Potencia mxima del potencimetro Material del aislamiento. Material de la carcasa.

Tubular ahogadas en aluminio. 5000 W. 220 V. 0 V a 220 V 4.62 kVA Fibra de vidrio. Acero inoxidable.

3.4 Construccin y caracterizacin de la instalacin experimental

Para lograr el objetivo de esta investigacin fue necesario obtener el flujo de calor transmitido por el termosifn. Adicionalmente a esto tambin se midi la distribucin de temperaturas para identificar si se llegaba a los lmites de funcionamiento del dispositivo y para comprobar su operacin isotrmica. Para medir la cantidad de calor que se transporta por el dispositivo es necesario contar con un suministro de flujo de calor en la zona de evaporacin del termosifn, y realizar la extraccin constante del mismo por medio de un mecanismo de intercambio de calor en la 53

Captulo 3 zona de condensacin. Para medir la extraccin de calor del dispositivo se utiliz la expresin de la calorimetra
= mCp T Q

(3.2)

Para realizar los experimentos se dise y fabric el siguiente montaje integrado por dos partes fundamentales (figura 3.6), los cuales son: a) el arreglo de resistencias, para transmitir calor a la zona de evaporacin; b) el tnel de viento, que extrae el flujo trmico en la zona de condensacin. El flujo de calor suministrado en la zona de evaporacin se logra en base al efecto Joule, utilizando resistencias elctricas (1) (figura 3.6). Esta carga trmica aplicada es variable, por tal motivo el suministro y control de corriente se lleva a cabo con un transformador variable (2). De esta forma, la variacin del flujo de calor se realiza modificando el voltaje que se suministra a las resistencias, provocando un aumento o disminucin de la carga trmica proporcionada por las mismas, dicho flujo de calor est gobernado por la ecuacin (3.1).
370 cm 11 cm

35 cm

a m
Ta1

b)

Ta2

Termopares 3 T Resistencias elctricas 1 5 Adquisicin de datos I V Aislante trmico 2 Computadora

a)

Figura 3.6. Instalacin experimental: a) arreglo de resistencias y b) tnel de viento.

54

Diseo y construccin de las instalaciones experimentales El arreglo de resistencias elctricas es el mismo empleado en la instalacin de carga, descrito en la seccin 3.3. El arreglo cont con seis termopares tipo K (3) colocados a lo largo del termosifn. Dos termopares se ubicaron en el extremo inferior y a la mitad de la seccin de evaporacin. Un termopar se coloc entre la zona de evaporacin y la zona de condensacin para monitorear la temperatura de la zona adiabtica, la cual se considero como la temperatura de operacin (Top), y tres termopares se colocaron en la zona de condensacin. Estos siete termopares estn en contacto con la pared del tubo termosifn mecnicamente. Se colocaron cuatro termopares ms en el aislamiento trmico de las resistencias elctricas, con la finalidad de evaluar las perdidas que se presentaran por conduccin. Dos de estos termopares se colocaron sobre la parte exterior de las resistencias y los otros dos termopares se colocaron en la parte exterior de la coraza de acero que cubre el aislamiento trmico junto con las resistencias elctricas. La extraccin de calor sucede en la zona de condensacin al hacer circular aire de enfriamiento por el condensador en un tnel de viento de succin (figura 3.6, b)), que opera con un motor de HP a 240 Volts (4), y en su entrada cuenta con una campana para rectificar el flujo de aire. La cuantificacin del calor extrado se calcul en base al flujo msico, a las temperaturas de entrada y salida del aire que circula en el tnel. La adquisicin de datos se realiz mediante un scanner de 12 canales para termopares de la marca Cole Parmer Digi-Sense, modelo EW-92000-00, con una resolucin de 0.1/1C y un intervalo de temperaturas de medicin para termopares tipo K de -250 C a 1372 C. Este scanner se puede conectar a la computadora y sta almacena los datos registrados cada cuatro segundos. En la figura 3.7 se observa el termosifn montado en la instalacin experimental, con las resistencias instaladas (1). Tambin se presenta el autotransformador o potencimetro (2), as como los termopares (3) situados en la entrada y al final del paso del aire por el termosifn. En esta figura 3.7, el ventilador (4) no se puede apreciar debido a que se

55

Captulo 3 encuentran en el interior de la parte final del tnel de viento. Adems se observa el sistema de adquisicin de datos, el scanner y la computadora (5).

(3) (4)

(1) (2)

(5)

Figura 3.7. Instalacin experimental.

La figura 3.8 muestra el termosifn y la ubicacin de los termopares colocados en la pared externa del recipiente. Estos termopares se emplearon para conocer el perfil de temperaturas a lo largo del termosifn durante su operacin, y estn colocados desde el extremo inferior del evaporador a 2.5 cm (Te5), 27.5 cm (Te4), 55 cm (Tad), 65 cm (Tc3),76.5 cm (Tc2) y 88 cm (Tc1). Estos termopares fueron sujetados mecnicamente y en la seccin de las aletas se removi una pequea parte de la aleta para poder colocar los termopares.

56

Diseo y construccin de las instalaciones experimentales

Tc1 Zona de condensacin Tc2 Tc3 Tad

Zona de evaporacin

Te4

Te5 Figura 3.8. Ubicacin de los termopares para observar la isotermicidad en el funcionamiento del TTB.

El punto de ubicacin del termosifn dentro del tnel de viento es: en el centro del ancho y a 5 cm de distancia de donde se termina la campana y empiezan los lados rectos del tnel (figura 3.9).

11 cm

Vista frontal
11 cm

Vista superior

5 cm

Posicin del termosifn

35 cm

35 cm

Vista lateral

5 cm

Figura 3.9. Posicin del montaje del termosifn en el tnel de viento.

57

Captulo 3

Se eligi este lugar para colocar el termosifn en las pruebas, debido a que en esta zona del tnel se presenta un perfil uniforme de la velocidad del aire. Esto proporciona un coeficiente convectivo uniforme a lo largo del termosifn. Para medir el incremento de temperatura del aire despus de que entra en contacto con el termosifn se instalaron 5 termopares distribuidos horizontalmente a lo ancho del interior del tnel de viento, a una distancia de 8 cm de la posicin del termosifn. Estos termopares se montaron en un soporte que permite desplazarlos verticalmente dentro del tnel, esto permite que en el momento de tomar las mediciones de temperatura del aire se realice un barrido a lo alto del tnel y as obtener una temperatura promedio del aire con mayor precisin.

3.5 Metodologa para la caracterizacin de los TTB

En lo que respecta al suministro de calor en la seccin del evaporador, ste fue variable. Esto se llev a cabo variando el voltaje que se suministra a las resistencias, provocando un aumento o disminucin de la carga trmica producida por las mismas. Esta carga trmica se calcul empleando la siguiente relacin:
= V = VI Q sum
R
2

(3.3)

Por otro lado, el calor disipado por el condensador dentro del tnel de viento se obtiene por medio de la siguiente relacin:
=m a Cpa ( Tsal Tent ) Q ext

(3.4)

Las pruebas hechas en este trabajo consistieron en la variacin sistemtica de una por una de las siguientes condiciones: los porcentajes de llenado, el suministro de flujo de calor y el flujo de aire de enfriamiento del tnel de viento, manteniendo las otras dos condiciones constantes. En todas las pruebas no se cambiaron las longitudes de las zonas de evaporacin, adiabtica y de condensacin.

58

Diseo y construccin de las instalaciones experimentales El procedimiento para el funcionamiento de la instalacin experimental es el siguiente: 1) Una vez cargado el termosifn con la cantidad de fluido de trabajo requerido y con las resistencias instaladas, se procede al montaje de ste a la entrada del tnel de viento. Se conectan las resistencias al potencimetro con un arreglo en paralelo para que a stas se les aplique el mismo voltaje. 2) Se conectan en el scanner de 12 canales para termopares los seis termopares instalados en la pared externa del termosifn, los cinco termopares que censan la temperatura del aire dentro del tnel despus que entra en contacto con el termosifn y el termopar que registra la temperatura del aire a la entrada del tnel. Poner a tierra el sistema para evitar descargas elctricas en los equipos de medicin y en el quipo de cmputo. Esto se logra conectando la instalacin experimental y el termosifn con el polo neutro del sistema elctrico del laboratorio. 3) Se ponen en funcionamiento los ventiladores del tnel de viento; a travs de la compuerta del tnel se regular el flujo de aire de enfriamiento deseado. 4) Se activan los instrumentos de medicin, tales como: el sistema de registro de datos (scanner y computadora), la estacin meteorolgica, voltmetro y ampermetro del transformador variable de voltaje. 5) Se le suministra el voltaje al transformador variable; por medio de ste se regulan el voltaje y la corriente elctrica para obtener la carga trmica que se desea que suministren las resistencias. 6) Una vez que se tienen estables las temperaturas a lo largo del termosifn se obtiene un punto de prueba. En este momento se obtienen los datos de distribucin de temperaturas en el termosifn. Se realiza el barrido con los termopares en el interior del tnel para obtener la temperatura promedio del aire de salida. Se obtienen las temperaturas en el exterior de la

59

Captulo 3 zona de evaporacin que determina las prdidas de calor. De la estacin meteorolgica del laboratorio se obtienen los datos ambientales. 7) Para proseguir con las pruebas, se suministra una nueva potencia a las resistencias y se repite el paso 6). Este proceso se repite la cantidad de cargas trmicas que se desee evaluar. Al completar el nmero de estas pruebas se procede a cambiar el flujo de aire y se realizan las pruebas con el nmero de flujos de calor determinados. Este procedimiento se repite para cada flujo de aire de enfriamiento que se desee evaluar. Estos procedimientos del 1) al 7) se repitieron para cada porcentaje de llenado que se evalu en este trabajo.
3.6 Pruebas experimentales

El objetivo de las pruebas realizadas en este trabajo fue determinar el porcentaje de llenado de fluido de trabajo (ecuacin 2.22) con el cual se obtiene el mejor rendimiento del termosifn. Por lo que las pruebas realizadas en este trabajo se centraron en caracterizar la operacin de los termosifones propuestos, teniendo en cuenta que su enfoque es principalmente energtico. Los parmetros que se consideran de mayor importancia para la caracterizacin de los termosifones son el incremento de temperatura del aire de enfriamiento que pasa por el tnel de viento, el flujo de calor proporcionado por las resistencias elctricas y la temperatura a lo largo del recipiente de los termosifones. Para la obtencin experimental de los parmetros antes mencionados, se tom la decisin de caracterizar los termosifones con cinco porcentajes de llenado de fluido de trabajo. Las relaciones de llenado de fluido ( ) propuestas para la realizacin de este trabajo son del 10%, 15%, 20 %, 25% y 30%. Con respecto al flujo de calor suministrado en la zona de evaporacin, el intervalo fue de los 800 W hasta los 2000 W. El lmite superior lo determin la temperatura en las resistencias elctricas y la temperatura de operacin; se consider que la temperatura mxima para realizar las pruebas fue de 300 C, esto para evitar accidentes provocados por

60

Diseo y construccin de las instalaciones experimentales las altas presiones alcanzadas a estas temperaturas y para evitar daos en el sistema de suministro del flujo de calor. Adems, se trabaj con tres flujos o velocidades de aire de enfriamiento mnimo, medio y alto proporcionados por el tnel de viento. En la tabla 3.4 se presenta la matriz experimental donde se puede apreciar que para cada uno de los porcentajes de llenado se vari el flujo de calor y la velocidad del aire de enfriamiento.
Tabla 3.4. Matriz experimental. Porcentaje de llenado 10% 15% 20% Flujo de aire [kg/s]
0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.175 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38

25%

30%

[W] Q
500 800 1100 1400 1700 1850 2000

En el siguiente y ltimo captulo se realiza el anlisis de resultados obtenidos de las pruebas experimentales antes descritas. Tambin se presentan los datos calculados con las correlaciones empricas del comportamiento trmico de los termosifones. Para finalizar el captulo se realiza la comparacin de los resultados experimentales con los calculados tericamente.

61

CAPTULO 4
ANLISIS Y COMPARACIN DE RESULTADOS

En el presente captulo, se analizan e interpretan los resultados experimentales obtenidos en las pruebas realizadas en este trabajo, para la caracterizacin de los termosifones bifsicos cargados con los diferentes porcentajes de llenado. Tambin se presentan los resultados obtenidos analticamente, por un lado usando las correlaciones que describen el comportamiento trmico de los termosifones, presentadas en el captulo 1, y por otro lado las correlaciones que determinan los lmites de operacin de los termosifones; para finalizar el captulo se presenta una comparacin entre estos dos tipos de resultados.

62

Anlisis y Comparacin de Resultados

4.1 Resultados experimentales.

Los datos que a continuacin se muestran fueron los obtenidos en las pruebas realizadas a los termosifones cargados con cinco diferentes porcentajes de llenado. La experimentacin se llev acabo en el Laboratorio de Ingeniera Trmica e Hidrulica Aplicada de la Seccin de Estudios de Posgrado e Investigacin de la ESIME - IPN. Al finalizar la caracterizacin de cada termosifn, se les extrajo y midi la cantidad de agua que contenan stos para determinar su porcentaje de llenado. Los porcentajes de llenado obtenidos con los que se realizaron estas pruebas fueron: 28.82%, 24.81%, 18.91%, 15.06% y 10.17%. De los resultados de este experimento se puede extraer simultneamente la capacidad de transporte de calor, la eficiencia y el perfil de temperatura a lo largo de los termosifones.
4.1.1 Pruebas con flujo de aire de enfriamiento de 0.38 kg/s

En la figura 4.1 se presenta el calor transportado por los termosifones, cargados con los diferentes porcentajes de llenado, con respecto a la temperatura de operacin (termopar Tad) para un flujo constante de aire de enfriamiento a travs del tnel de viento igual a 0.38 kg/s. Como se puede observar en la figura 4.1, el termosifn con una carga del 18.91% muestra la mayor cantidad de calor extrado en comparacin con el resto de los termosifones. Por tal motivo se puede mencionar que el termosifn cargado con esta cantidad de fluido es el que present una mayor transferencia de calor bajo este flujo de aire de enfriamiento. A su vez, los termosifones cargados con el 28.82% y 10.17%, son los termosifones que presentan las menores cantidades de calor extrado.

63

Captulo 4
1800 1500 1200

(kW) Q ext

900 600 300 0 20 30 40 50 60 70 80 90

= 28.82% 24.81% 18.91% 15.06% 10.17%

100

110

120

Tad (C)

Figura 4.1. Grfica del flujo de calor transportado por los termosifones en funcin de la temperatura de operacin, (flujo de aire de enfriamiento: 0.38 kg/s).

En la figura 4.2 se puede apreciar que conforme aumenta el flujo de calor suministrado en la zona de evaporacin, la capacidad de transferir calor por los termosifones disminuye. Tambin se observa en esta grfica que el termosifn cargado con el 18.91% es el que posee una mayor capacidad de trasportar calor.

2000 = 28.82% 24.81% 18.91% 15.06% 10.17%

1600

(W) Q ext

1200

800

400

0 0 400 800
sum

1200

1600

2000

Q (W) sum (W) Q

Figura 4.2. Grfica del flujo de calor transportado en funcin del flujo de calor suministrado (flujo de aire de enfriamiento: 0.38 kg/s).

64

Anlisis y Comparacin de Resultados

Es importante sealar que por motivos de proteccin al equipo de calentamiento las pruebas correspondientes al flujo de calor suministrado igual a 2000 W no se realizaron para los porcentajes de llenado de 24.81 % y 18.91 %, debido a que stas se suspendieron antes de que se lograra llegar a la operacin estable del termosifn suministrando dicha cantidad de calor. El criterio de este paro fue que las temperaturas que se tenan en el equipo de calentamiento rebasaron la temperatura lmite de 300 C. Aunado a esto y a las bajas eficiencias presentadas por los 2000 W, 1700 W y 500 W de flujo de calor suministrado, tambin se omitieron las pruebas correspondientes a los 800 W, 1100 W y 1400 W de flujo de calor suministrado igual con el porcentaje de llenado de 28.82%. La figura 4.3 muestra la eficiencia de los termosifones en funcin del porcentaje de llenado para las diferentes cantidades de flujo de calor suministrado. Se puede observar que las mayores eficiencias se alcanzaron con el termosifn cargado con 18.91%, con respecto al resto de los termosifones. Adems, sometidos a este flujo de aire de enfriamiento, se puede notar que a menor flujo de calor suministrado se tiene mayor eficiencia en los dispositivos. La mayor eficiencia se alcanz con 500 W de flujo de calor suministrado.

1 0.9 0.8 0.7

Eficiencia (-)

0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 10.00% 15.00% 20.00% Qsum 2000 W 1700 W 1400 W 1100 W 800 W 500 W 25.00% 30.00%

Porcentaje de llenado (%)

Figura 4.3. Grfica de la eficiencia en funcin del porcentaje de llenado (flujo de aire de enfriamiento: 0.38 kg/s).

65

Captulo 4

En la figura 4.4 se muestran, para los diferentes porcentajes de llenado, las grficas de los perfiles de temperatura a lo largo de los termosifones, para cada cantidad de flujo de calor suministrado obtenidos en estas pruebas experimentales. En las grficas de la figura 4.4 se puede observar que los perfiles con las mayores temperaturas son de los termosifones cargados con los porcentajes de llenado de 24.81%, 18.91% y 15.06%. Es decir, estos termosifones alcanzaron mayores temperaturas en comparacin a los otros dos termosifones, bajo las mismas condiciones de flujo de calor suministrado y flujo de aire de enfriamiento. Adems, estas grficas muestran que las menores diferencias de temperaturas promedio entre el condensador y el evaporador se tienen en el termosifn cargado con 15.06% en el intervalo de flujo de calor suministrado de 1100 W a 2000 W; y las menores diferencias de temperaturas promedio entre el condensador y el evaporador se tienen en el termosifn cargado con 10.17% en el intervalo de flujo de calor suministrado de 500 W a 800 W. Asimismo se puede notar que para este ltimo termosifn se present un incremento relativo de temperatura para cada valor del flujo de calor suministrado en el fondo del evaporador, sobre todo para el flujo de calor suministrado de 2000 W, esto indica un comienzo de secado en la zona de evaporacin. En las grficas de la figura 4.4 se observa que en el extremo superior del condensador (termopar Tc1) se tienen una temperatura mayor que en la parte media de la zona de condensacin (de bajo del termopar Tc2). Esto se debe a que para este flujo de de aire de enfriamiento, la taza de extraccin de calor es mayor en comparacin a la produccin de vapor en el evaporador, por lo que se presenta un secado en esta zona, provocando una rpida condensacin en la parte superior del termosifn.

66

Anlisis y Comparacin de Resultados

100 90 80 100 90 80 =24.81% 1700 W 1400 W 1100 W 800 W 500 W

=28.82% 2000 W 1850 W 1700 W 1000 W 500 W

Posicin (cm)

Posicin (cm)

70 60 50 40 30 20 10 0 20 40 60 80 100 120

70 60 50 40 30 20 10 0

140

160

20

40

60

80

100

120

140

160

Temperatura (C)
100 90 80 =18.91% 2000 W 1700 W 1400 W 1100 W 800 W 500 W 100 90 80

Temperatura (C)
=15.06% 2000W 1700W 1400W 1100W 800W 500W

Posicin (cm)

60 50 40 30 20 10 0 20 40 60 80 100 120

Posicin (cm)
160

70

70 60 50 40 30 20 10 0

140

20

40

60

80

100

120

140

160

Temperatura (C)
100 90 80 =10.17% 2000W 1700W 1400W 1100W 800W 500W

Temperatura (C)

Tc1 Tc2 Tc3 Tad

Posicin (cm)

70 60 50 40 30 20 10 0 20 40 60 80 100 120

Te4

140

160

Te5

Temperatura (C)

Figura 4.4. Grficas del perfil de temperatura del termosifn para las diferentes cantidades de flujo de calor suministrado (flujo de aire de enfriamiento: 0.38 kg/s).

67

Captulo 4

4.1.2 Pruebas con flujo de aire de enfriamiento de 0.247 kg/s

Por otro lado, la grfica de la figura 4.5 muestra el calor transportado por los termosifones cargados con los diferentes porcentajes de llenado, con respecto a la temperatura de operacin (termopar Tad), para un flujo constante de aire de enfriamiento a travs del tnel de viento igual a 0.247 kg/s. En la figura 4.5, el termosifn cargado con 15.06 % muestra la mayor cantidad de calor extrado en comparacin con el resto de los termosifones, en el intervalo de flujo de calor suministrado de 800 W y 1500 W. Y para el intervalo de flujo de calor suministrado de 1500 W a 1850 W, los termosifones cargados con el 18.91 % y 24.81% presentaron las mayores cantidades de calor extrado, al igual que en las pruebas anteriores. Una vez ms, los termosifones cargados con el 28.82% y 10.17%, y agregando el termosifn cargado con 24.81 % en el intervalo de flujo de calor suministrado de 800 W y 1500 W, son los termosifones que presentan las menores cantidades de calor extrado.

1800 1500 1200

(W) Q ext

900 600 300 0 50 60 70 80 90 100 110

=
28.82% 24.81% 18.91% 15.06% 10.17% 120 130 140 150

Tad (C)

Figura 4.5. Grfica del calor transportado por los termosifones en funcin de la temperatura de operacin (flujo de aire de enfriamiento: 0.247 kg/s).

68

Anlisis y Comparacin de Resultados En la figura 4.6 se observa que la transferencia de calor hecha por los termosifones muestra un comportamiento ms uniforme a lo largo de las diferentes cantidades de los flujos de calor suministrados en la zona de evaporacin. Es decir, al incrementar el flujo de calor suministrado la capacidad de transferir calor por los termosifones disminuye levemente.
2000
=

1600

(W) Q ext

1200

28.82% 24.81% 18.91% 15.06% 10.17%

800

400

0 0 400 800

Q sum (W) Q (W)

sum

1200

1600

2000

Figura 4.6. Grfica del calor transportado en funcin del flujo de calor suministrado (flujo de aire de enfriamiento: 0.247 kg/s).

Igualmente para no provocar daos al equipo de calentamiento, para este flujo de aire de enfriamiento y para el siguiente, las pruebas correspondientes al flujo de calor suministrado de 2000 W no se realizaron para los termosifones cargados con los diferentes porcentajes de llenado. Nuevamente, estas pruebas se suspendieron antes de que se lograra llegar a la operacin estable del termosifn suministrando dicho calor. Se aplico el mismo criterio que en las pruebas anteriores, que fue parar las pruebas si la temperatura del equipo de calentamiento rebasaba los 300 C. Pero se lograron realizar pruebas suministrando 1850 W de calor para todos los termosifones, para este flujo de aire de enfriamiento y para el siguiente. En la figura 4.7 se puede observar que para las cantidades de flujo de calor suministrado iguales a 800 W, 1100 W y 1400 W las mayores eficiencias para cada uno de estos flujos de calor suministrado, se alcanzaron con el termosifn cargado con el 15.06%. Y para 1700 W y 1850 W de flujo de calor suministrado, el termosifn cargado con 18.91 % present las eficiencias ms altas para dichos flujos de calor suministrado. 69

Captulo 4
1 0.9 0.8 0.7

Eficiencia (-)

0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 10.00% 15.00% 20.00%

Qsum 1850 W 1700 W 1400 W 1100 W 800 W

25.00% 30.00%

Porcentaje de llenado (%)

Figura 4.7. Grfica de la eficiencia en funcin del porcentaje de llenado (flujo de aire de enfriamiento: 0.247 kg/s).

En la figura 4.8 se muestran, para los diferentes porcentajes de llenado, las grficas de los perfiles de temperatura de los termosifones, para cada flujo de calor suministrado. En estas grficas se puede observar que los perfiles con los menores valores de temperatura son del termosifn cargado con el porcentaje de llenado de 15.06 %. Adems, estas grficas muestran que las menores diferencias de temperaturas promedio entre el condensador y el evaporador se tienen en el termosifn cargado con 15.06 % en el intervalo de flujo de calor suministrado de 1400 W a 1850 W; y las menores diferencias de temperaturas promedio entre el condensador y el evaporador se tienen en el termosifn cargado con 18.91 % en el intervalo de flujo de calor suministrado de 800 W a 1100 W. Tambin, se puede notar que para estos termosifones se present un incremento significativo de temperatura en el fondo del evaporador al suministrar 1850 W de calor. En las grficas de la figura 4.8, para los termosifones cargados con los dos menores porcentajes de llenado, se observa que en el extremo superior del condensador (Tc1) se tiene un valor de la temperatura mayor que en la parte media de la zona de condensacin. Y para el resto de los termosifones se presenta un perfil aproximadamente isotrmico. Esto se debe a que para este flujo de aire de enfriamiento y para los termosifones con menor cantidad de fluido de trabajo, la taza de extraccin de calor es mayor en comparacin a la produccin de vapor en el evaporador, por lo que se presenta un secado en esta zona, provocando una rpida condensacin en la parte superior del termosifn. 70

Anlisis y Comparacin de Resultados

100 90 80 =28.82% 1850 W 1700 W 1100 W 800 W

100 90 80

=24.81% 1850 W 1700 W 1400 W 1100 W 800 W

Posicin (cm)

Posicin (cm)

70 60 50 40 30 20 10 0 40 60 80 100 120 140

70 60 50 40 30 20 10 0

160

180

40

60

80

100

120

140

160

180

Temperatura (C)
100 90 80 =18.91% 1850 W 1700 W 1400 W 1100 W 800 W 100 90 80

Temperatura (C)

=15.06% 1850 W 1700 W 1400 W 1100 W 800 W

Posicin (cm)

60 50 40 30 20 10 0 40 60 80 100 120 140

Posicin (cm)
180

70

70 60 50 40 30 20 10 0

160

40

60

80

100

120

140

160

180

Temperatura (C)
100 90 80 =10.17% 1850 W 1700 W 1400 W 1100 W 800 W

Temperatura (C)

Tc1 Tc2 Tc3 Tad

Posicin (cm)

70 60 50 40 30 20 10 0 40 60 80 100 120 140

Te4

160

180

Te5

Temperatura (C)

Figura 4.8. Grficas del perfil de temperatura del termosifn para las diferentes cantidades de flujo de calor suministrado (flujo de aire de enfriamiento: 0.247 kg/s).

71

Captulo 4

4.1.3 Pruebas con flujo de aire de enfriamiento de 0.166 kg/s

Como se puede observar en la figura 4.9, se presenta el calor transportado por los termosifones cargados con los diferentes porcentajes de llenado en funcin de la temperatura de operacin (termopar Tad) con un flujo de aire de enfriamiento a travs del tnel de viento igual a 0.166 kg/s. En la figura 4.9, el termosifn cargado con 15.061 % muestra una transferencia de calor mayor en comparacin con el resto de los termosifones, tendiendo a un comportamiento muy similar los termosifones cargados con el 10.17 % y el 18.91. Presentando las menores cantidades de calor extrado los termosifones cargados con el 24.81 % y el 28.82 %.

1800 1500 1200

(W) Q ext

900 600 300 0 80 90 100 110 120 130 140 150

= 28.82% 24.81% 18.91% 15.06% 10.17%

160

170

180

Tad (C)

Figura 4.9. Grfica del calor transportado por los termosifones en funcin de la temperatura de operacin (flujo de aire de enfriamiento: 0.166 kg/s).

La figura 4.10 se puede apreciar que para las cantidades de calor suministradas de 1700 W y 1850 W, la capacidad de transferir calor por los termosifones disminuye considerablemente. Tambin se puede apreciar en esta grfica que el termosifn cargado con el 15.06 % es el que trasporta ms calor.

72

Anlisis y Comparacin de Resultados

2000
=

1600

(W) Q ext

1200

28.82% 24.81% 18.91% 15.06% 10.17%

800

400

0 0 400 800

sum (W) Q (W) Q sum

1200

1600

2000

Figura 4.10. Grfica del calor transportado en funcin del flujo de calor suministrado (flujo de aire de enfriamiento: 0.166 kg/s).

La figura 4.11 muestra la eficiencia de los termosifones en funcin del porcentaje de llenado para las diferentes cantidades de flujo de calor suministrado. Se puede observar que los mayores valores de eficiencia se alcanzaron con el termosifn cargado con 15.06%. Y se puede comprobar que a mayor porcentaje de llenado disminuye la capacidad de transferencia de calor de los termosifones.
1 0.9 0.8 0.7

Eficiencia (-)

0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 10.00% 15.00% 20.00%

Qsum= 1850 W 1700 W 1400 W 1100 W 800 W

25.00%

30.00%

Porcentaje de llenado (%)

Figura 4.11. Grfica de la eficiencia en funcin del porcentaje de llenado (flujo de aire de enfriamiento: 0.166 kg/s).

73

Captulo 4 En la figura 4.12 se muestran, para los diferentes porcentajes de llenado, las grficas de los perfiles de temperatura de los termosifones, para cada cantidad de flujo de calor suministrado. En estas grficas, se puede observar que los perfiles con las menores temperaturas son del termosifn cargado con el porcentaje de llenado de 15.06 %. Adems, estas grficas muestran que las menores diferencias de temperaturas promedio entre el condensador y el evaporador se tienen en el termosifn cargado con 15.06 % en el intervalo de flujo de calor suministrado de 1400 W a 1850 W; y las menores diferencias de temperaturas promedio entre el condensador y el evaporador se tienen en el termosifn cargado con 10.17 % en el intervalo de flujo de calor suministrado de 800 W a 1100 W. En las grficas de la figura 4.12, tambin se puede notar que para estos termosifones se present un incremento mayor de temperatura en el fondo del evaporador al suministrar 1850 W de calor, con respecto al resto de las pruebas, destacando los termosifones cargados con el 15.06 % y 10.17%. En las grficas de la figura 4.12, para los termosifones cargados con los dos menores porcentajes de llenado, se observa en la zona de condensacin un perfil aproximado al isotrmico. Y para el resto de los termosifones se observa que en el extremo superior del condensador (Tc1) se tiene un valor de la temperatura menor que en el resto de la zona de condensacin. Esto se debe a que para este flujo de aire de enfriamiento y para los termosifones con la menor cantidad de fluido de trabajo, la taza de extraccin de calor es menor en comparacin a la produccin de vapor en el evaporador, por lo que se presenta una acumulacin de vapor y lquido, provocando una baja transferencia de calor en la parte superior del termosifn. Haciendo una comparacin de los perfiles de temperatura obtenidos para cada flujo de aire de enfriamiento, se puede notar que conforme disminuye el flujo de aire de enfriamiento en el tnel de viento las valores de los perfiles de temperatura a lo largo de los termosifones aumenta y el perfil de temperaturas en el condensador se aproxima ms a un perfil isotrmico.

74

Anlisis y Comparacin de Resultados

100 90 80 =28.82% 1850 W 1700 W 1100 W 800 W 100 90 80

=24.81% 1850 W 1700 W 1400 W 1100 W 800 W

Posicin (cm)

Posicin (cm)

70 60 50 40 30 20 10 0 60 80

70 60 50 40 30 20 10 0

100 120 140 160 180 200 220 240 260

60

80

100 120 140 160 180 200 220 240 260

Temperatura (C)
100 90 80 =18.91% 1850 W 1700 W 1400 W 1100 W 800 W 100 90 80

Temperatura (C)
=15.06% 1850 W 1700 W 1400 W 1100 W 800 W

Posicin (cm)

60 50 40 30 20 10 0 60 80

Posicin (cm)

70

70 60 50 40 30 20 10 0

100 120 140 160 180 200 220 240 260

60

80

100 120 140 160 180 200 220 240 260

Temperatura (C)
100 90 80 =10.17% 1850 W 1700 W 1400 W 1100 W 800 W

Temperatura (C)

Tc1 Tc2 Tc3 Tad

Posicin (cm)

70 60 50 40 30 20 10 0 60 80

Te4

100 120 140 160 180 200 220 240 260

Te5

Temperatura (C)

Figura 4.12. Grficas del perfil de temperatura del termosifn para las diferentes cantidades de flujo de calor suministrado (flujo de aire de enfriamiento: 0.166 kg/s).

75

Captulo 4
4.2 Correlaciones empricas de los parmetros fundamentales.

A continuacin se presentan los datos obtenidos analticamente a travs de las correlaciones, presentadas en el captulo 1, que describen el comportamiento trmico de los termosifones bifsicos. Para generar estos resultados, en las correlaciones antes mencionadas se aplicaron las caractersticas y parmetros de los termosifones probados en este trabajo. Para poder usar la correlacin de Nusselt (seccin 1.4.3.) es necesario conocer el espesor de la pelcula de lquido que retorna al evaporador. Para calcular estos espesores de pelcula se aplica la metodologa descrita en la tesis de maestra de Beltran [1], la cual indica que resolviendo la ecuacin (2.9) y usando los resultados experimentales del calor extrado de este trabajo, se puede obtener la relacin entre el espesor de pelcula con respecto a la temperatura de operacin. Los valores del espesor de pelcula obtenidos se presentan en la grfica 4.13.

10.5 10

Espesor de pelcula (mm)

9.5 9 8.5 8 7.5 7 6.5 20 40 60 80 100 120

Flujo de aire de enfriamiento 0.38 kg/s 0.247 kg/s 0.166 kg/s

140

160

180

Top (C)
Figura 4.13. Grficas del espesor de pelcula en funcin de la temperatura de operacin de los termosifones probados en este trabajo.

Para las dimensiones de los termosifones empleados en este trabajo la correlacin de Nusselt no se puede usar debido a que aplicando los espesores de pelcula calculados con la

76

Anlisis y Comparacin de Resultados metodologa anterior, no se cumple con la condicin de nmeros de Reynolds menores a 4000 (ver seccin 1.4.3). Para que se cumpla esta condicin el espesor de pelcula mximo es de 0.69 mm. En la figura 4.14 se muestra el calor capaz de ser transportado por los termosifones en funcin de la temperatura de operacin de los mismos, usando los datos obtenidos empleando las correlaciones de Wallis y Kutateladze.

10 9 8 7

(k W) Q

6 5 4 3 2 1 0 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 Wallis Kutateladze

Top (C)

Figura 4.14. Grficas del calor trasportado en funcin de la temperatura de operacin obtenidas mediante las correlaciones empricas.

En seguida se presenta los resultados del calor mximo a transportar por los termosifones, calculados mediante las correlaciones de los lmites de operacin (ver seccin 2.1). Para conocer los valores de los flujos de calor a los que se presentan los lmites viscoso, snico y de arrastre trasmitido, en la figura 4.15 se presenta el calor mximo trasportado por un termosifn cargado tericamente con 10 % de volumen de llenado. El eje de las ordenadas de esta grfica se encuentra en una escala logartmica. Los valores obtenidos para los lmites viscoso y snico son elevados debido a que se tiene un dimetro interno igual a 21.5 mm en el termosifn. Esta grfica muestra que el primer lmite que se presenta de estos tres, es el lmite de arrastre. Sin embargo, no hay que dejar de considerar que se puede presentar con anterioridad alguno de los otros lmites, por ejemplo el lmite por bajo

77

Captulo 4 contenido de lquido, el lmite de calentamiento crtico o el lmite por alto contenido de lquido.
1000000000 100000000 10000000 1000000

Viscoso Snico Arrastre

(W) Q

100000 10000 1000 100 10 1 0.1 0 50 100 150 200 250 300 350 400

Top (C)

Figura 4.15. Grficas del calor mximo trasportado en funcin de la temperatura de operacin obtenido mediante los lmites de arrastre con el 10 % de llenado.

La figura 4.16, muestra el calor mximo que puede transferir el termosifn antes de llegar al lmite de arrastre, para los cinco diferentes porcentajes de llenado probados en este trabajo. Se puede observar una disminucin en la capacidad de trasportar calor a partir de los 250 C debido a que conforme aumenta la temperatura disminuye la tensin superficial de la pelcula de lquido descendiente. Esto provoca un mayor arrastre de lquido por el vapor a partir de esta temperatura, teniendo como consecuencia menor generacin de vapor en el evaporador. Con esto se comprueba que con un porcentaje de llenado igual a 10%, se alcanzan los lmites con las mayores cantidades de calor trasportado. Esto se da porque estos lmites dependen del rea transversal de paso del vapor, por lo que entre menor volumen de lquido en el interior del termosifn, menor ser el espesor de la pelcula del lquido de retorno del condensador al evaporador y se tendr mayor rea de paso para el vapor generado en el evaporador. Y para el caso de un termosifn cargado con mayor cantidad de fluido de trabajo (30%), llega al lmite de arrastre con menor calor transportado debido a que el espesor de la pelcula de fluido de trabajo es mayor, lo que obliga al vapor a pasar por un rea menor.

78

Anlisis y Comparacin de Resultados

8 7 6 = 10% 15% 20% 25% 30%

(k W) Q

5 4 3 2 1 0 0 50 100 150 200 250 300 350

400

Top (C)

Figura 4.16. Grficas del calor mximo trasportado en funcin de la temperatura de operacin obtenido mediante la correlacin lmite de arrastre.

4.3 Comparacin de resultados de los parmetros fundamentales con los calculados tericamente.

En la figura 4.17 se realiza la comparacin entre los datos experimentales y las correlaciones de Wallis y Kutateladze, para las distintas pruebas hechas con los tres flujos de aire de enfriamiento. En esta figura los datos experimentales obtenidos con un flujo de aire de enfriamiento igual a 0.38 kg/s estn representados por tringulos, los datos experimentales obtenidos con un flujo de aire de enfriamiento igual a 0.247 kg/s estn representados por crculos y los datos experimentales obtenidos con un flujo de aire de enfriamiento igual a 0.166 kg/s estn representados por asteriscos. En los datos experimentales, se puede observar un comportamiento anlogo a las correlaciones de Wallis y Kutateladze. La diferencias mostradas para cada prueba realizada con diferente flujo de aire de enfriamiento puede consistir en que las correlaciones de Wallis y Kutateladze no contemplan mecanismos de transferencia de calor, tales como coeficientes de conveccin y conduccin de calor, diferencias de temperatura, etc., que modifiquen la rapidez de evaporacin y condensacin del fluido de trabajo.

79

Captulo 4 En las tendencias de los datos experimentales de la figura 4.17, se puede observar que a mayores flujos de aire de enfriamiento, la transferencia de calor hecha por los termosifones se lleva a cabo a temperaturas menores.

7 6 5 Wallis Kutateladze 0.38 kg/s 0.247 kg/s 0.166 kg/s

(k W) Q ext ( )

4 3 2 1 0 20 40

60

80

100

120

140

160

180

Top (C)

Figura 4.17. Grficas de comparacin entre las correlaciones empricas y los datos experimentales.

En la figura 4.18, para cada porcentaje de llenado, se realiza la comparacin del lmite de arrastre y los datos experimentales. Mostrando en cada grfica los datos para los tres flujos de aire de enfriamiento. La grfica para el termosifn cargado con el 30 % terico permite apreciar como el comportamiento de ste es ms cercano al lmite de arrastre, mientras que el comportamiento del termosifn cargado con 10 % es el ms alejado del lmite de arrastre, para los tres diferentes flujos de aire de enfriamiento. En las grficas de la figura 4.18, al igual que en los perfiles de temperatura (figuras 4.4, 4.8 y 4.12) se aprecia cmo con el incremento en el flujo de calor suministrado, la capacidad de transferencia de calor disminuye debido a que se comienza a presentar el lmite por secado.

80

Anlisis y Comparacin de Resultados

3.5 3 2.5 Lmite de arrastre 30% 0.38 kg/s 0.247 kg/s 0.166 kg/s 3.5 3 2.5 Lmite de arrastre 25% 0.38 kg/s 0.247 kg/s 0.166 kg/s

2 1.5 1 0.5 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

(W) Q ext

(W) Q ext

1.5 1 0.5 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Top (C)
3.5 3 2.5 Lmite de arrastre 20% 0.38 kg/s 0.247 kg/s 0.166 kg/s 3.5 3 2.5

Top (C)

Lmite de arrastre 15% 0.38 kg/s 0.247 kg/s 0.166 kg/s

(W) Q ext

2 1.5 1 0.5 0 20 40 60 80 100 120 140 160

(W) Q ext
180

1.5 1 0.5 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Top (C)
3.5 3 2.5 Lmite de arrastre 10% 0.38 kg/s 0.247 kg/s 0.166 kg/s

Top (C)

(W) Q ext

2 1.5 1 0.5 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Top (C)

Figura 4.18. Grficas de comparacin entre el lmite de arrastre y los datos experimentales para cada porcentaje de llenado.

81

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Ha sido conveniente continuar con el avance en el estudio de los termosifones, debido a que son una gran alternativa para la transferencia de calor debido a su sencillez y alta eficiencia. Se crearon metodologas para el diseo y fabricacin de tubos termosifones bifsicos, que pueden contribuir al desarrollo y diversificacin del uso de estos elementos de transmisin de calor. Las caractersticas establecidas para los termosifones utilizados en este estudio, tales como materiales de fabricacin, fluido de trabajo, dimensiones, etctera, cumplen con los requerimientos para que estos dispositivos sean usados en precalentadores de aire compactos para la recuperacin de energa en calderas industriales de baja potencia. Con el mtodo de carga propuesto en este trabajo se logro simplificar y disminuir el tiempo del proceso de llenado de los termosifones. Con este mtodo se logr ocupar casi todo el volumen interno del termosifn con el fluido de trabajo, esto favorece su operacin debido a que es mnima la cantidad de gases incondensables que queda atrapada despus del llenado. Se realizaron las corridas experimentales con cinco porcentajes de llenado iguales a 10.17%, 16.30%, 18.91%, 24.81% y 28.82%. Observndose que para el mayor flujo de aire de enfriamiento, igual a 0.38 kg/s, el porcentaje de llenado con que se alcanzaron las mayores eficiencias fue del 18.91%. Mientras que para el menor flujo de aire de enfriamiento, con un valor de 0.166 kg/s, el porcentaje con las mayores eficiencias es de 15.01%; considerando que cuando se tienen las mayores eficiencias se alcanzan los mayores flujos de vapor y de lquido circulando en el interior del termosifn, se deduce que a mayor extraccin de calor se requiere mayor cantidad de fluido para compensar la gran produccin de vapor y condensado. Por lo que cuando se tiene una menor extraccin de calor, flujos de aire de enfriamiento bajos, se requiere menor cantidad de fluido de trabajo puesto que la generacin de vapor y condensado es baja. Esto tambin explica porque con el flujo de aire de enfriamiento igual a 0.247 kg/s, las mayores eficiencias para el calor de suministro mayor a 1500 W se alcanzan con el 18.91%; y para el flujo de calor de suministro menor a 1500 W las mayores eficiencias se logran con 82

el 15.06% de llenado. Puesto que a mayor suministro de calor se tiene mayor produccin de vapor y condensado, y a menor suministro de calor menor produccin de vapor y condensado. No obstante, las mayores eficiencias de todas las pruebas se presentaron con el menor flujo de aire de enfriamiento y con el 15.06% porcentaje de llenado, a estas condiciones se provoca que se tenga un adecuado espesor de pelcula, y por consecuencia se tiene una baja resistencia trmica y una mxima rea donde se lleva a cabo la condensacin. Para este caso se obtuvieron eficiencias mayores al 90%, con lo que se comprob las altas eficiencias que pueden alcanzar los termosifones. Los valores a los que se alcanzan los lmites viscoso y snico resultan demasiado grandes para las dimensiones tratadas aqu, del orden de MW y GW, debido a que el rea transversal por dnde asciende el vapor es relativamente grande. El lmite de arrastre es el ms cercano a alcanzarse, y ocurre con flujos de aire de enfriamiento altos, una vez ms debido la gran produccin de vapor y condensado. Tambin, se present el lmite de por bajo contenido de fluido de trabajo o lmite por secado, esto para los menores porcentajes de llenado, 15.06% y 10.17%, y con el flujo de aire de enfriamiento menor, igual a 0.166 kg/s. Aunque no se present un funcionamiento totalmente isotrmico, las diferencias de temperatura entre la zona de evaporacin y condensacin, dentro del intervalo de 10 C y 25 C, fueron bastante pequeas, a pesar de los gradientes de temperatura presentes entre el aire de enfriamiento y el sistema de calentamiento, a los que se trabaj.

83

Recomendaciones

Una de las limitantes para incrementar el nmero de pruebas experimentales fue el sistema de suministro de calor. El mximo suministro de calor que se pudo proporcionar fue de 2000 W, debido a que se tuvo que cuidar la temperatura de las resistencias elctricas que realizaban esta funcin. Si las resistencias rebasaban los 300 C se corra el riesgo de que el sistema de calentamiento se fundiese, dejando inservible las mismas. Por lo que se recomienda disear una instalacin experimental que sea capaz de suministrar flujos de calor mayores a 2000 W, para alcanzar mayores temperaturas de operacin y poder observar el comportamiento de estos termosifones a estas condiciones. La limitante con las resistencias elctricas son las temperaturas alcanzadas, esto est determinado principalmente a la pequea rea de intercambio de calor y a las temperaturas de fusin de los materiales empleados en stas. Una de las alternativas puede ser un sistema de calentamiento de aire, por medio de algn energtico por ejemplo gas LP, que entre en contacto con el evaporador, y que incluya la posibilidad de recircular estos gases calientes. En esta investigacin, los termosifones fueron caracterizados individualmente, por lo que se sugiere realizar estudios experimentales para determinar las caractersticas de operacin de bancos de tubos compuestos por termosifones bifsicos, para todas las configuraciones (nmero de tubos, nmero de filas, numero de columnas, etctera) de banco de tubos posibles, incorporando termosifones con diferentes porcentajes de llenado, puesto que ya se observ en esta tesis que la cantidad de fluido de trabajo ptima depende del flujo de calor suministrado y del flujo de calor extrado.

84

REFERENCIAS

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85

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86

APNDICE 1 Rapidez de evaporacin

Debido a que es necesario conocer el tiempo en que se lleve a cabo el procedimiento de llenado desarrollado en este trabajo para obtener la cantidad deseada de fluido desalojado del interior del dispositivo, es necesario saber la rapidez con que se evapora el fluido. Debido a que en el procedimiento de llenado desarrollado en este trabajo se requiere evaporar el fluido interno para que este ocupe el volumen total de dispositivo y forc a los gases incondensables a escapar por algn extremo del termosifn junto con su vapor. Pero en este proceso escapar un poco de la masa de agua, por lo que la masa inicial debe ser mayor a la masa final deseada en el interior del termosifn. Lo que hace necesario conocer el tiempo en que se debe llevar a cabo la evaporacin de la cantidad deseada de fluido inicial. Esta metodologa propone conocer este tiempo mediante la velocidad de evaporacin o flujo msico de evaporacin desde una superficie de agua libre [25], que se define por la siguiente ecuacin (A.1).
eva = hm Aeva ( v , satop v , satam ) m

(A.1)

Donde es la humedad relativa en el momento del proceso de carga. En tablas de vapor de agua saturado [24], se obtiene la densidad de saturacin correspondiente a la temperatura ambiente, v,satam, y la densidad de saturacin correspondiente a la temperatura del fluido durante el proceso de llenado, v,satop. Para calcular el coeficiente de transferencia de masa ( hm ) se us la analoga de transferencia de calor y masa [25], se tiene que

hm = ha

( aCpa ) ( Da ,w a )

2/3

(A.2)

El coeficiente de difusin binaria se calcula con la siguiente relacin [26]

87

Apndice 1

D = D0 ( p0 p )(T T0 )

3/ 2

(A.3)

Para calcular el coeficiente medio de conveccin libre se uso la definicin del nmero adimensional Nusselt, ecuacin (A.4) [25]
ha = ka Nu Leva

(A.4)

Donde el nmero de Nusselt est dado por la ecuacin (A.5) para nmeros de Rayleigh, Ra 109 [25]. 0.67 Ra1/ 4
1 + ( 0.492 / Pr )9 /16
4/6

Nu = 0.68 +

(A.5)

Donde el nmero de Rayleigh se define con la ecuacin (3.16) [25].

Ra = Gr Pr

(A.6)

Donde el nmero de Grashof, Gr, que es la relacin entre las fuerzas de flotacin y las viscosas, se define por medio de la expresin (A.7) [25].
2 Gr = g aTp L3 eva a

(A.7)

De las tablas de propiedades del aire, se obtiene todas las propiedades requeridas para encontrar los valores de los parmetros antes mencionados a la temperatura promedio del aire, Tp (A.8). Esta temperatura promedio es el promedio entre la temperatura ambiente y la temperatura del termosifn durante el proceso de llenado.

Tp =

(T

amb

+ Top )

2 88

(A.8)

Apndice 1
Clculo de la rapidez de evaporacin.

La metodologa desarrollada en este trabajo para calcular la velocidad de evaporacin nos permite calcular analticamente el comportamiento del flujo de evaporacin del agua en funcin de las condiciones ambientales que se presenten en el momento del proceso de llenado de los termosifones. Tambin se hace un anlisis paramtrico con las mismas condiciones geomtricas que el anlisis anterior, esto es, se considera un termosifn con una longitud de 0.9 m y un dimetro interno de 2.15 cm. Y las condiciones ambientales se tomaron como: temperatura de 20 C y una presin de 1 atm. La temperatura del termosifn durante el proceso de llenado, Top, a la que se lleva acabo el proceso de llenado es de 100 C. La longitud caracterstica de evaporacin, Leva, es igual al rea entre el permetro del orificio donde escapa el vapor del termosifn en el proceso de llenado. En la figura A.1 se presenta el flujo de vapor en la evaporacin en funcin de la temperatura ambiente para diferentes humedades relativas, humedades que van del 40% hasta el 90%.
0.052 40% 50% 60% 70% 80% 90%

Flujo de evaporacin[10 kg/s]

0.051 0.05 0.049 0.048 0.047 0.046 0.045 0.044

10 15 20

-3

T amb [C]

25

30

35

40

Figura A.1. Flujo msico de evaporacin en funcin de la temperatura ambiente a diferentes humedades relativas.

89

APNDICE 2 Caractersticas del acero A-179

El acero A-179 se considera un acero de bajo carbono. Los aceros de bajo carbono son dctiles, maleables y altamente maquinables, son tenaces, resistentes a la tensin y altamente soldables. Tensin de fluencia Propiedades mecnicas Tensin de rotura Alargamiento Densidad Punto de fusin Coeficiente de expansin Propiedades fsicas trmica (20 C - 300 C) Conductividad trmica(a 20 C) (MPa) (MPa) (%) (kg/dm3) (C) (10-6/K) (W/m K) min. 235 360-500 min. 25 7,85 1460 13 57

Composicin Qumica

C max. 0,16 Si max. 0,35 Mn max. 1,2 P max. 0,025 S max. 0,02 Cr. max. 0,3 Mo max. 0,08 (%) Ni max. 0,3 Al min. 0,02 Cu max. 0,3 Nb max. 0,01 Ti max. 0,04 V max. 0,02 Cr+Cu+Mo+Ni max. 0,7

90

PUBLICACIONES

2008
ESTUDIO EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR EL DESEMPEO TRMICO DE UN TUBO TERMOSIFN BIFSICO SUJETO A DIFERENTES PORCIENTOS DE LLENADO. A. lvarez Morales, R. Cataln Marn, F. Snchez Silva, I. Carvajal Mariscal y G. Polupan 5 CONGRESO INTERNACIONAL DE INGENIERA ELECTRNICA Y DE SISTEMAS.

2007
INVESTIGACIN EXPERIMENTAL DE LA CANTIDAD DE FLUIDO CON QUE SE DEBEN CARGAR LOS TERMOSIFONES BIFSICOS. Alejandro lvarez Morales, Alberto Solrzano Kramer, Ignacio Carvajal Mariscal, Florencio Snchez Silva. 2 CONGRESO DE INGENIERAS MECNICA, ELCTRICA, ELECTRNICA Y MECATRNICA. DESARROLLO DE METODOLOGAS PARA EL DISEO DE DE TERMOSIFONES BIFSICOS. Alejandro lvarez Morales, Alberto Solrzano Kramer, Ignacio Carvajal Mariscal, Florencio Snchez Silva. 10 CONGRESO NACIONAL DE INGENIERA ELECTROMECNICA Y DE SISTEMAS INVESTIGACIN EXPERIMENTAL DE LA CANTIDAD DE FLUID CON QUE SE DEBEN CARGAR LOS TERMOSIFONES BIFSICOS. Rosa Angelica Angeles Zurita, Alejandro lvarez Morales, Ignacio Carvajal Mariscal, Ral Oreste Cataln Marn 10 CONGRESO NACIONAL DE INGENIERA ELECTROMECNICA Y DE SISTEMAS

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