EL TALADRO

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

1) Historia
En el Paleoltico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos con fines ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 aos de antigedad en frica y Oriente Prximo, atribuidas al Homo sapiens sapiens. En Europa unos restos similares datados de hace 50.000 aos muestran que tambin el Hombre de Neandertal conoca la tcnica del taladrado. Ya finalizando la Edad Media se usaron taladradoras manuales llamadas berbiqus.

Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas elctricamente y a ser cada vez ms precisas gracias a la metrologa y ms productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno. Sin embargo, en su arquitectura las mquinas conservaron casi sin cambios las formas que haban sido puestas a punto a lo largo del siglo XIX. La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del control numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinas-herramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrnica permiti integrar las taladradoras con otras mquinas-herramienta como tornos o mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.

2) TALADRO PRENSA
Son esenciales en cualquier taller metalmecnico.

Bsicamente un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, automtica o manualmente) y una meza de trabajo (que sostiene rgida a la pieza de trabajo cuando se hace la perforacin). Un taladro se usa principalmente para hacer perforaciones en metales; sin embargo tambin pueden llevarse a cabo operaciones de roscado, rimado contrataladraddo, abocardado, mandrilado y refrentado. 2.1) Operaciones estndar Los taladros pueden usarse para realizar una variedad de operaciones, adems de taladrar una perforacin redonda. Taladrado: operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una masa solida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal. Avellanado: operacin de producir un ensanchamiento en forma de huso o cono en el extremo de una perforacin. Rimado: operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrilada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte. Mandrilado o torneado interior: es la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo, sostenida generalmente por una barra de mandrilado. Careado para tuercas o refrentado: operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una perforacin para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca. Para esta operacin la pieza de trabajo que se est maquinando debe sujetarse firmemente y ajustarse la mquina aproximadamente un cuarto de velocidad de taladrado. Roscado: operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina. Contrataladrado o caja: operacin de agrandar la parte superior de una perforacin taladrada previamente hasta una profundidad particular, para producir una caja con hombro cuadrado para la cabeza de un perno o de un tornillo.

2.2) Tipos principales de taladro Hay una gran variedad de taladros disponible, desde el taladro sensible simple, hasta mquinas de alta complejidad automticas y de control numrico. El tamao de un taladro puede designarse de diferentes formas, segn las diferentes empresas. Algunas toman el tamao como la distancia desde le centro del husillo hasta la columna de la mquina .Otros especifican el tamao segn el dimetro de la pieza circular ms grande que puede taladrarse en el centro.

2.2.1) Taladros sensibles: Esta mquina tienes solo un mecanismo de avance lo que permite al operario sentir como esta cortando la broca controlar la presin de avance hacia abajo de acuerdo a la sensacin. Son por lo general mquinas ligeras y de alta velocidad que se fabrican en modelos de banco y de piso. Partes del taladro sensible Base: fabricada de hierro fundido provee estabilidad a la mquina y tambin un montaje rgido para la columna. La base en general viene con perforaciones, de manera que pueda fijarse a un banco o a una mesa .Las ranuras o costillas dela base permiten que se fije un dispositivo de sujecin de la pieza de trabajo a la base de manera rpida. Columna: es un poste cilndrico de precisin, que se ajusta a la base .La mesa que esta fija en la columna, puede ajustarse entre cualquier punto entre la base y el cabezal .El cabezal del taladro esta montado cerca de la parte superior de la columna. Mesa: se utiliza para apoyar la pieza que se va a maquinar .Su superficie est a 90 con la columna, puede elevarse, bajarse y girarse alrededor dela columna. En algunos modelos es posible inclinar la mesa en cualquier direccin para hacer perforacin en ngulo. En su mayora poseen ranuras para permitir que se fijen guas, sujeciones o piezas de trabajo. Cabezal: contiene el, mecanismo necesario para girar la herramienta de corte, y moverla hacia la pieza de trabajo .El husillo, que es un eje redondo que sostiene y dirige a la herramienta de corte, este se desliza arriba y hacia abajo en la cabezal para dar movimiento a la herramienta de corte. El extremo del husillo puede tener una perforacin cnica para sostener herramientas de espiga cnica o puede estar roscado para sujetar un mandril de bloqueo. La palanca de avance manual es utilizada para controlar el movimiento vertical de la boquilla del husillo y la herramienta de corte. 2.2.2) Taladro vertical: -Es similar al taladro sensible excepto pesado. Sus diferencias bsicas son: que es ms grande y

-Est equipado por una caja de engranajes para proveer una mayor variedad de velocidades.

-El husillo puede moverse mediante tres mtodos: -Manualmente con una palanca. -Manualmente con una rueda -Automticamente mediante el mecanismo de avance. Nota: para el trabajo de produccin de alta velocidad, puede montarse cierta cantidad de husillos sobre el mismo cabezal. El cabezal multihusillos puede incorporar 20 o ms husillos en un solo cabezal manejados por el husillo principal de la mquina perforadora. Varios cabezal equipados con aditamentos multihusillos, pueden combinarse y controlarse automticamente para taladrar hasta 100 perforaciones en una sola operacin. Este tipo de taladro automtico se utiliza por ejemplo en la industria automotriz. 2.2.3) Taladro radial: Se ha desarrollado principalmente para el manejo de piezas de trabajo ms grande de lo que es posible con las maquinas verticales, sus ventajas sobre el taladro vertical son: Pueden maquinarse piezas ms grandes y pesadas. El cabezal del taladro puede moverse rpidamente a cualquier posicin deseada mientras que la pieza de trabajo permanece sujeta en una posicin, esta caracterstica permite mayor produccin. La mquina tiene mayor potencia, por lo que pueden usarse herramientas de corte ms grandes. Partes del taladro radial Base: fabricada de hierro fundido con refuerzos de tipo caja o de acero soldado. Se utiliza para fijar la mquina el piso y tambin para proporcionar un depsito para el refrigerante. Columna: miembro cilndrico vertical ajustado a la base que soporta el brazo radial en ngulo recto. Brazo radial: acoplado a la columna, puede subirse y bajarse por medio de un tornillo de elevacin mecnico. Puede girarse alrededor de la columna y puede fijarse en cualquier posicin deseada. Soporta el motor y el cabezal del taladro. Cabezal del taladro: puede moverse a lo largo del brazo por medio del volante manual transversal. Aloja los engranajes de cambio y controla las velocidades y avances del husillo.

3) ACCESORIOS DE UN TALADRO
3.1) Dispositivos de sujecin de las herramientas Aunque existen una variedad de dispositivos y accesorios de sujecin, de herramientas, las que se encuentran en comn en el taller de maquinado son los mandriles para brocas, conos para brocas y las boquillas para brocas. 3.1.1) Mandriles para brocas Se utilizan en el taladro para sostener herramientas de corte de vstago recto. En su mayora tiene tres quijadas que se mueven simultneamente cuando gira el casquillo exterior; las tres quijadas sostiene firmemente el vstago recto de la herramienta de corte y hacen que se mueva con precisin. -Mandriles de tipo llave: tienen tres quijadas que entran o salen simultneamente cuando se gira el casquillo exterior .La broca se coloca en el mandril y se gira el casquillo exterior manualmente hasta que las quijadas hayan ajustado sobre el vstago de la broca. El casquillo se aprieta entonces con la llave y sostiene as la broca con firmeza y precisin. - Mandriles para brocas sin llave: usados ms en el trabajo de produccin, ya que el mandril puede aflojarse o apretarse manualmente sin llave. -Mandriles sin llave de precisin: sostiene brocas ms pequeas con precisin. La broca se cambia dando vuelta al cono externo acanalado. -Mandriles sin llave de impacto Jacobs: sostiene brocas pequeas o grandes con firmeza y precisin por medio de collarines de Rubber Flex. 3.1.2) Conos y boquillas para brocas El cono para brocas se utiliza para adaptar el vstago de la herramienta de corte al husillo de la maquina si el cono de la herramienta de corte es ms pequeo que la perforacin cnica en el husillo. Se utiliza la boquilla para brocas cuando la perforacin en el husillo en el taladro es demasiado pequeo para el vstago cnico de las brocas, tambin pueden usarse como boquillas de extensin para obtener una longitud adicional.

3.2) Dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo Toda pieza debe ser sujetada antes de llevar a cabo operaciones de corte con taladros; si la pieza de trabajo se mueve o flexione durante el trabajo en general se rompe la broca. Pueden ocurrir serios accidentes cuando la pieza de trabajo se afloja o gira durante una operacin de taladrado, pueden usarse los siguientes dispositivos: -Prensa para taladro: para sostener piezas redondas, rectangulares, cuadradas y forma irregular en cualquier operacin que se puede llevar a cabo en el taladro. -Prensa angular: tiene ajuste angular en la base para permitir al operador hacer perforaciones en ngulo sin inclinar la mesa del taladro. -Prensa para contornos: tiene mordazas mviles especiales que consiste en segmentos superpuestos de movimiento libre, que se ajustan automticamente a la forma de la pieza de trabajo de forma irregular cuando se aprieta la prensa. -Bloques en V: se utilizan e pares para apoyar piezas redondas en el taladro, puede usarse una tira en forma de U para sujetar la pieza de trabajo en el bloque V. -Bloques escalonados: utilizada para dar apoyo a la parte exterior de las abrazaderas de cinta cuando se sujeta la pieza para operacin de taladrado. -Placas angulares: pieza de hierro fundido o acero endurecido en forma de L, maquinando para formar un ngulo de 90 preciso. Proporciona los medios para sujetar la pieza de trabajo en el taladrado. -Plantillas de taladro: se utilizan en para taladrar perforaciones en una gran cantidad de partes idnticas. Eliminan la necesidad de trazar la posicin de perforaciones; evitan las perforaciones mal colocadas y permiten que las perforaciones se realicen rpidamente y con precisin. -Abrazaderas o correas: usadas para sujetar la pieza de trabajo a la mesa a la mesa del taladro o a una placa de ngulos para el taladrado. En general estn soportadas en un extremo por un bloque escalonado y atornillada a la mesa mediante un perno T, que cabe en la ranura T de la mesa. *Sugerencias en la sujecin Para cualquier operacin de maquinado se generan esfuerzos; es importante que los esfuerzos de sujecin no sean lo suficientemente grandes para hacer que la pieza de trabajo se mueva o distorsione. Las siguientes sugerencias se hacen para sujetar la pieza de manera correcta: a) Coloque el perno siempre tan cerca como sea posible a la pieza de trabajo. b) Inserte un pedazo de papel entre la mesa de la mquina y la pieza de trabajo, para

evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el proceso de taladrado. c) Coloque una zapata de metal entre la abrazadera y al pieza de trabajo para distribuir la fuerza de sujecin en un rea ms grande. d) Para evitar daos a la mesa de la mquina, bajo piezas de fundicin rugosas, un subbase o recubrimiento. e) Las piezas que no descansan planas sobre la mesa de la maquina deben acuarse para evitar que la pieza que la pieza de trabajo se balancee, previniendo la distorsin de la pieza. 3.3) Brocas Pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en el taladro. Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino. En la eleccin de la broca para la ejecucin de un determinado trabajo de taladrado, hay que tener en cuenta lo siguiente: *Tamao del agujero a taladrar. *Material en que se trabajar. *Afilado de la broca. 3.3.1) Brocas helicoidales: Son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para producir perforaciones en casi toda clase de materiales. En las brocas estndar, dos ranuras o canales helicoidales estn cortados en todo lo largo y alrededor del cuerpo de la broca. Proporcionan bordes cortantes y espacio para que las virutas escapen durante el proceso de taladrado. 3.3.2) Partes de la broca helicoidal Una broca puede dividirse en tres partes principales: Vstago: por lo general, las brocas de hasta pulg o 13mm de dimetro tiene vstagos rectos, en tanto las con dimetro mayor, usualmente tiene vstagos cnicos.

Las brocas de vstago recto, se sujetan en un mandril de broca; las brocas de vstago cnico, se meten en el cono interno que viene en le husillo del taladro. El extremo de las brocas de vstago cnico tiene una espiga, para evitar que la broca se deslice cuando esta cortando y para permitir que la broca pueda retirarse del husillo sin daar el vstago. Cuerpo: porcin entre el vstago y la punta, consiste en una cantidad de partes importantes para la eficiencia del corte: -Los canales: son dos o ms ranuras helicoidales cortadas alrededor del cuerpo de la broca. Forman los bordes cortantes, admiten el fluido para corte y permiten que las virutas salgan de la perforacin. -El margen: es la seccin estrecha y elevada del cuerpo de la broca. Esta inmediatamente a lado de los canales y se extiende a todo lo largo de estos. Su propsito es determinar el tamao completo del tamao de la broca y de los bordes cortantes. -El claro del cuerpo: es la porcin rebaja del cuerpo entre el margen y los canales .Es ms pequeo a fin de reducir la friccin entre la broca y la perforacin durante la operacin de taladrado. -El alma: es la particin delgada en el centro de la broca que se extiende a todo lo lar4go de los canales. Aumenta gradualmente en espesor hacia el vstago para darle resistencia a la broca. Punta: consta de una punta de cincel, los labios (o bordes), el claro de la salida del labio y las caras inclinadas. La punta de cincel es la porcin en forma de cincel en la punta de broca. Los labios (bordes cortantes) estn formados por la interseccin de los canales. Los labios deben tener una longitud igual y el mismo ngulo, de manera que la broca se mueve con facilidad y no haga una perforacin mayor que el tamao de broca. El claro de labio es la porcin de alivio en la punta de la broca que se extiende desde los labios cortantes hasta las caras inclinadas. El claro o ngulo de salida del labio promedio es de 8 a 12, dependiendo de la dureza o que tan blando es el material de taladrar.

*Caractersticas de la punta de la broca Los ngulos y claros de las puntas de brocas varan para adecuarse a la variedad de materiales que deben taladrarse. Generalmente se utilizan tres puntas de brocas diferentes, sin embargo pueden no existir variaciones para adecuarse a condiciones de taladrado. a. Punta convencional (de 118): Utilizado con mayor frecuencia y da resultados satisfactorios en la mayora de taladros de uso general .Para mejores resultados, el ngulo de 118 debe afilarse con un ngulo de claro de labio de 8 a 12.

b. Punta de ngulo grande (de 60 a 90): Usado comnmente en hlices reducida para el taladro de materiales no ferrosos, hierros fundidos blancos blandos, plsticos, fibras y madera. El claro del labio en estos vara entre (12 a 15).

c. Punta de ngulo plano (de 135 a 150): Generalmente para taladrar materiales duros y tenaces, el claro del labio en la punta de vara entre los (6 a 8). 3.3.3) Tipos de brocas Se fabrican variedades para adecuarse a las operaciones de taladrado, clases y tamaos de materiales especficos, velocidades de produccin y aplicaciones especiales. El diseo de brocas puede variar en nmero y ancho de canales, el tamao de ngulo de la hlice o inclinacin de los canales, o la forma de los canales. Las brocas de acero al carbono: usados comnmente en talleres no profesionales; no se recomiendan para el mecanizado, ya que los bordes cortantes tienden a desgastarse. Las brocas de acero de alta velocidad: utilizados comnmente el taller de mecanizado, pueden operarse a doble velocidad que las de acero al carbono. Las brocas de carburo cementado: se utilizan para taladrar materiales duros; tiene uso en la industria ya que pueden operarse a altas velocidades, los bordes cortantes no se desgastan con rapidez y soportan mayores temperaturas. Las brocas de uso general: que tiene dos canales helicoidales, diseada para desempearse con una amplia variedad de materiales, equipos y condiciones de trabajo. Pueden fabricarse para adecuarse acondiciones y materiales diferentes, variando el ngulo de la punta y las velocidades y avances utilizados. Las brocas de baja hlice: diseadas principalmente para taladrar el latn y materiales delgados, se utiliza para hacer perforaciones de poca profundidad en algunas aleaciones de Mg y Al. Las brocas de alta hlice: diseado para realizar perforaciones profundas en el aluminio, cobre y materiales de matriz y otros materiales donde la viruta tenga tendencia a atascarse en la perforacin. El ngulo de hlice alto (35 a 45). Las brocas de ncleo: diseada con tres o cuatro canales, se utiliza principalmente para perforaciones de corazones, taladrados o punzonados. Las brocas con perforacin para aceite: utilizados principalmente en tornos de torreta y mquinas de tornillo. Las brocas de ranura recta: recomendada para operaciones de taladrado en materiales blandos como latn, bronce, cobre y diversas clases de plsticos. Las brocas de perforacin profunda: usadas para producir perforaciones de aproximadamente 3/8 a 3pulg (9.5mm a 76mm) de dimetro y con 7una profundidad de hasta 20 pies (6m).

Broca para acero duro: para taladrar acero endurecido; estas se fabrican de una aleacin resistente al calor. Brocas en escaln: se utilizan para taladrar y abocardar o para taladrar y contrataladrar diferentes tamaos de perforaciones en una sola operacin. 4) PARMETROS DE CORTE:
Eleccin del tipo de broca ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto Dimetro exterior de la broca u otra herramienta Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas Avance en mm/rev, de la broca Avance en mm/mi de la broca Profundidad del agujero Esfuerzos de corte Tipo de taladradora y accesorios adecuados

a). Velocidades de corte: Es la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la taladrado, la cual se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin

de la pieza y de la herramienta.

Vc : es la velocidad de corte. n: es la velocidad de rotacin de la herramienta. Dc: es el dimetro de la herramienta.

La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a: Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta. Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: Formacin de filo de aportacin en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.

b). Velocidad de rotacin de la broca: La velocidad de rotacin del husillo portabrocas se expresa en revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una

velocidad mxima.

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una broca. La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la herramienta.

Efectos de la velocidad de avance Decisiva para la formacin de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a: Buen control de viruta. Menor tiempo de corte. Menor desgaste de la herramienta. Riesgo ms alto de rotura de la herramienta. Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a: Viruta ms larga. Mejora de la calidad del mecanizado. Desgaste acelerado de la herramienta.

Mayor duracin del tiempo de mecanizado. Mayor coste del mecanizado.

c). Tiempo de mecanizado: Hay que tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.

d). Fuerza especfica de corte: Es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de la broca de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2. e). Potencia de corte: Se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW). Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.

Pc: es la potencia de corte (kW) Ac: es el dimetro de la broca (mm) p: es la profundidad de pasada (mm) f: es la velocidad de avance (mm/min) 2 Fc : es la fuerza especfica de corte (N/mm ) : es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

5) PRODUCCIN DE AGUJEROS (actividad principal) Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: Dimetro Calidad superficial y tolerancia Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnolgicas del mecanizado

Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte. Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solos se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados. Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo. Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar. Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados