Termoformado Plsticos.

Fernanda Trejo Alfredo Correa Julio Rangel

Variables de proceso.
Material de partida en termoformado: necesidad de un material deformable pero no excesivamente: trabajo dentro de la meseta elstomrica [esto mismo ocurre en extrusin y soplado de filmes y en moldeo por soplado]. En el caso de materiales semicristalinos: deben presentar resistencia del fundido, esto es, una meseta elastomrica por encima de la temperatura de fusin cristalina Tfc. Necesidad de Mw suficientemente alto. Velocidad del proceso: conveniencia de deformacin rpida de la lmina antes de tocar las paredes del molde, para mayor homogeneidad del espesor y por productividad. Temperatura de la lmina: Generalmente calentamiento mediante radiacin IR. Para reducir anisotropa inicial del material si ha sido estirado unidireccionalmente: calentamiento a temperatura suficientemente alta. La temperatura no debe ser excesiva para no superar la meseta elastomrica y para que no se degrade el polmero. Temperatura del molde: En el caso general interesa moldes fros y que el material se deforme antes de entrar en contacto. De este modo el enfriamiento es ms rpido y mayor la productividad (puede no ser posible si hay cavidades profundas, para no producir excesiva orientacin molecular con partes enfriadas demasiado rpido). Problema de postcristalizacin: el enfriamiento de materiales semicristalinos debe ser suficientemente lento para que se alcance cristalinidad de equilibrio. Si no se ha alcanzado, un calentamiento posterior suficiente produce post-cristalizacin y contraccin. Problema de envejecimiento fsico: material enfriado muy rpidamente poco envejecido, ms deformable y mayor contraccin posterior (diferida)

Piezas que se obtienen por termoformado.

a) Blisters y tarrinas de PVC b) Recipientes de pared delgada: vasos, tarrinas, envases c) Envases tipo ampolla (blister): Material tpico: PVC, con plastificante (semirrgido). d) Pieles flexibles:

calzados, tapiceras, salpicaderos de automviles, etc. e) Piezas y componentes: paneles para electrodomsticos, baeras, claraboyas, puertas, etc.

f) Piezas huecas, conductos y recipientes de grandes dimensiones: termoformado de dos mitades + soldadas. Material tpico: HDPE.

Tipos de mquinas para el termoformado.

Las mquinas de moldeo por vaco se clasifican segn la clase, espesor y superficie del material a moldear, por su funcionamiento (peridico o continuo), grado de universalidad y clase de mando (automtico, semiautomtico y a mano). Pueden ser de una o varias posiciones, tipo revlver y rotatorias. Estas dos ltimas, si son de tambor, se utilizan comnmente para moldear materiales termoplsticos suministrados en rollo.

Mquina con horno para el calentamiento

Las primeras mquinas que salieron al mercado no incorporaban sistemas de calentamiento para las planchas. La mquina consista bsicamente en un sistema y otro para la fijacin del molde y la plancha. Un sensor indicaba las embuticiones se haban llevado a cabo satisfactoriamente. Por ltimo, unos ventiladores se encargaban de refrigerar la pieza termoconformada. Era necesario por lo tanto calentar previamente la plancha antes de introducirla en la mquina. Este calentamiento se llevaba a acabo mediante unos hornos que se situaban junto a las mquinas. En estos hornos el calentamiento se efecta por conveccin de aire caliente. Las temperaturas que se deben alcanzar oscilan entre los 160-180 C, por lo que los tiempos de calentamiento eran largos. Adems de que el tiempo de ciclo era excesivamente largo, cosa que repercuta en una cadencia de fabricacin de piezas baja, esta mquina tambin originaba que hubiera operarios parados durante mucho tiempo, debido a los tiempos muertos que generaba. La tendencia fue por lo tanto buscar nuevas mquinas con sistema de calentamiento integrado en las mismas que permitieran reducir ostensiblemente el tiempo de ciclo y por lo tanto aumentar la productividad.

Mquina con resistencias calefactores y de carga manual

La siguiente generacin de mquinas incorpor sistemas de calefaccin para las planchas. Dos superficies con resistencias se encargan de calentar la plancha por ambos lados. El proceso se inicia con la carga manual de la mquina por parte de dos operarios. Un marco desciende y aprisiona el permetro de la plancha contra el marco. A continuacin, el calefactor superior, que se encontraba en una posicin posterior para permitir la carga de la plancha, se desplaza sobre sta. Es en este momento cuando se inicia el ciclo de calentamiento. El operario puede consultar la temperatura a la que se encuentra la plancha en los controles de la mquina. Este valor se obtiene mediante un

pirmetro que mide la temperatura en el centro. En base a su experiencia, el operario finaliza el ciclo de calentamiento cuando se alcanza la temperatura ptima. A continuacin un marco aprisiona la placa en todo el permetro, y el operario inicia el globo manualmente. Esta operacin consiste en insuflar aire a presin en el compartimiento creado entre el molde y la plancha, de tal manera que esta ltima se infla. A continuacin el molde asciende, y se inicia el moldeo del artculo, que concluye con la aplicacin de vaco a travs de los canales del molde. Se aplica vaco durante varios segundos, y se inicia la refrigeracin del artculo. Finalmente, se insufla aire a presin durante un instante para despegar la pieza del molde, y se retira manualmente. Esta mquina tiene la ventaja principal respecto a la anterior en el sistema de calentamiento integrado de la plancha. No obstante, todava existe la necesidad de la presencia de dos operarios que introduzcan la plancha en la mquina y luego retiren el artculo termoconformado.

Mquina termoconformadora automtica

Con la finalidad de aumentar la cadencia de fabricacin de piezas y reducir el personal necesario, aumentando as la efectividad, aparecieron las mquinas automticas. En este caso, nicamente es necesario introducir los parmetros de trabajo y a continuacin la mquina trabaja sola. La principal novedad respecto a la versin anterior es la incorporacin de un alimentador automtico que sustituye a los dos operarios que deberan cargar manualmente la plancha. Se introduce el palet con las planchas en el interior del alimentador, y dos centradores se encargan de posicionarla correctamente.

Mquina termoconformadora con calefactores de lmparas flash

Los calefactores en este caso no son resistencias, sino lmparas flash, que proporcionan un calentamiento ms rpido todava del material.

Materia prima.

Empresas importantes en termoformado.

Tipper Tie de Dover Company.

Plsticos del Litoral Plastilit S.A.

Innovet.

Conclusin.
El termoconformado o termoformado es un proceso consistente en calentar una plancha o lmina de semielaborado termoplstico, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por accin de presin vaco o mediante un contramolde. Los materiales utilizados son siempre termoplsticos con bajo calor especfico, es decir, de rpido enfriamento y calentamiento, y que adems cuenten con buena transmisin de calor (alta conductividad trmica). Estas caractersticas son de gran importancia, ya que permiten una importante reduccin del ciclo de produccin de cada pieza al disminuir el tiempo de calentamiento y enfriamiento del material.

Referencias.
http://www.portageplastics.com/sp/manufacturing.shtm http://www.mater.upm.es/polimeros/Documentos/Cap6_4Termoformado.pdf http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/05/termoformado.html http://www.urp.edu.pe/pdf/ingenieria/industrial/Termoformado_de_Poliestireno-MAC-II.pdf http://www.plastiglas.com.mx/images/content/PLASTIGLAS_INST/uploads/1167953021504Termo formado.pdf http://www.plastlit.com www.tippertie.com