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UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y BIOTECNOLOGA

ESTUDIO TCNICO ECONMICO PARA LA PRODUCCIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ALGAS


MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL EN BIOTECNOLOGA E INGENIERO CIVIL QUMICO

PABLO JULIN OSORIO CAMPUSANO

PROFESOR GUA: JOS HERNNDEZ PAVEZ MIEMBROS DE LA COMISIN: LEANDRO HERRERA ZEPPELIN FRANCISCO GRACIA CAROCA RICHARD AYLWIN JENSCHKE SANTIAGO DE CHILE AGOSTO 2008

RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR A LOS TTULOS DE INGENIERO CIVIL EN BIOTECNOLOGA E INGENIERO CIVIL QUMICO. POR: PABLO OSORIO C. PROF. GUA: SR. JOS HERNNDEZ P.

ESTUDIO TCNICO ECONMICO PARA LA PRODUCCIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ALGAS El presente trabajo de ttulo tiene por objetivo estudiar la factibilidad tcnica y econmica de la instalacin de una planta productora de aceite de microalgas capaz de producir 100.000 toneladas de aceite anuales para la produccin de biodiesel. El trabajo comprendi la seleccin de la ubicacin de la planta y de la especie de microalga productora de aceite, el diseo conceptual del proceso considerando dos alternativas para el cultivo de las microalgas, balances de masa y energa, el dimensionamiento de los equipos involucrados y la evaluacin econmica del proyecto. Se escogi como ubicacin para la instalacin de la planta de produccin de microalgas la localidad de Mejillones en la II regin, por contar este lugar con buenas condiciones de luz solar, amplia disponibilidad de terrenos, disponibilidad de agua de mar y una fuente de CO2 cercana como lo es la Central Termoelctrica de Mejillones. Como organismo productor de aceite se escogi la diatomea Phaeodactylum tricornutum, por ser sus condiciones ptimas de cultivo similares a las que se presentan en Mejillones, y un contenido msico de aceite equivalente al 25% de su peso seco. Se dise conceptualmente un proceso de produccin de aceite, que involucra la captacin de agua desde el mar y el secuestro de CO2 desde una central termoelctrica, una etapa de cultivo de las microalgas, etapas de clarificado y espesado para la concentracin de la biomasa, y etapas de homogenizacin y centrifugacin para la extraccin del aceite y separacin de la biomasa. Para el cultivo de microalgas se evaluaron las alternativas de produccin mediante lagunas y mediante fotobiorreactores horizontales tubulares, construidos a partir de mangas de polietileno de baja densidad. El proyecto se evalu econmicamente para un horizonte de 20 aos y una tasa de descuento del 12%. Los costos totales de produccin para las condiciones establecidas en el proyecto fueron de US$2.397 por tonelada de aceite para el cultivo en lagunas y US$2.831 por tonelada de aceite para el cultivo en fotobiorreactores. Se concluye a nivel de ingeniera conceptual del proyecto la factibilidad tcnica, mas no econmica del proyecto bajo las condiciones estudiadas, por ser los costos de produccin calculados considerablemente mayores que el precio de venta actual del petrleo diesel, del orden de los US$1,5 por litro, al mes de julio de 2008.

A mi familia, a Francisca y a mi primo Germn, un ao despus

ii

Agradecimientos
Un ciclo importante en mi vida se comienza a cerrar, y quisiera aprovechar este espacio para agradecer de manera casi ofensivamente breve a quienes me han ayudado, de una u otra manera, a recorrerlo con xito. A mis inseparables amigos de toda la vida, Gabriel, Jos Luis y Rodrigo, por sus casi 20 aos de compaa y amistad en las buenas y en las malas, y a todas mis amistades que he logrado cosechar ac en Beauchef: Jaime, Gustavo, Jos, Colombia y todos quienes formamos C.A.T.S, a Mariana, Loreto, Braulio, Chico, Claudio, Andrs, Oscar, Cami, Mo, JP, Jorge, Orne, Karla, Carola, Paz y toda la plyade de grandes personas que, tengo el honor de decir, han sido mis amigos durante estos ltimos 7 aos. A mis profesores del colegio John Dewey College, muchas veces olvidados, por guiarme desde retoo en todos los aspectos. Por supuesto, tambin a todos mis profesores de esta casa de estudios, por sus enseanzas imperecederas. A Francisca, por todo su amor e incondicional apoyo, y por hacerme sentir el hombre ms feliz del mundo incluso en los momentos ms difciles. A los profesores Jos Hernndez y Leandro Herrera, por sus enseanzas su ayuda y por sus valiossimos aportes para formar en m, a partir de visiones complementarias, una visin integral de lo que involucra la ingeniera. A Felipe, Claudio, Loreto y Daniel, Gina e Irene, compaeros de trinchera, por haber formado parte de mi segunda casa durante este ltimo ao. Pero por sobre todo, gracias a mi familia, mi pilar fundamental: a mis hermanos Daniel, Martn y Valentina, a mi padre, Patricio y mi madre, Mara Elena. Imposible de resumir, pero simplemente, gracias por haberme dado la vida que he vivido.

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Tabla de contenidos
Nomenclatura ..................................................................................................... 1 I. Introduccin .................................................................................................. 3
1.1 Antecedentes ........................................................................................................... 3
Cambio climtico ....................................................................................................................3 El Biodiesel .............................................................................................................................4 Biocombustibles en Chile .......................................................................................................6 1.1.1 1.1.2 1.1.3

1.2

Produccin de Biodiesel mediante microalgas ........................................................... 7


Cultivo de microalgas .............................................................................................................9

1.2.1

1.3 1.4

Justificacin del trabajo .......................................................................................... 11 Objetivos ................................................................................................................ 12


Objetivo Principal .................................................................................................................12 Objetivos Especficos ............................................................................................................12

1.4.1 1.4.2

1.4 1.5

Alcances ................................................................................................................. 13 Metodologa ........................................................................................................... 14

II. Seleccin de ubicacin y especie para la produccin de microalgas ............ 15


2.1 2.2 Ubicacin de la planta............................................................................................. 15 Especies de microalgas para la produccin de biodiesel ........................................... 16
Antecedentes .......................................................................................................................16 Seleccin de especie a utilizar ..............................................................................................18

2.2.1 2.2.2

III. Diseo conceptual del proceso .................................................................... 20


3.1 3.2 Caractersticas generales de la produccin de microalgas ........................................ 20 Seleccin de etapas de procesamiento .................................................................... 21
Captacin de agua ................................................................................................................21 Cultivo mediante Lagunas ....................................................................................................21 Fotobiorreactores.................................................................................................................23 Concentracin de la biomasa ...............................................................................................27 Extraccin del aceite ............................................................................................................27 iv

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5

3.3

Seleccin modo de operacin.................................................................................. 29


Operacin continua ..............................................................................................................29 Operacin batch ...................................................................................................................30 Operacin semi-continua .....................................................................................................30

3.3.1 3.3.2 3.3.3

IV. Balances de masa y energa........................................................................ 32


4.1 Lagunas y fotobiorreactores .................................................................................... 32
Balances de biomasa ............................................................................................................32 Balance de Agua ...................................................................................................................33 4.1.1 4.1.2

4.2

Clarificador ............................................................................................................. 33
Balances de masa .................................................................................................................34 Dimensionamiento ...............................................................................................................35

4.2.1 4.2.2

4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

Espesador ............................................................................................................... 37 Bombeo y agitacin en fotobiorreactores................................................................ 38 Agitacin en lagunas ............................................................................................... 39 Compresores .......................................................................................................... 41 Decantador centrfugo ............................................................................................ 42

V. Resultados................................................................................................... 43
5.1 Balances de masa ................................................................................................... 43
Diagrama de flujos cuantitativo ...........................................................................................43 5.1.1

5.2

Balances de masa ................................................................................................... 46


Reactores..............................................................................................................................46

5.2.1

5. 3 5.4

Dimensionamiento ................................................................................................. 47 Balances de energa ................................................................................................ 48


Balance global de energa ....................................................................................................48

5.4.1

VI. Evaluacin econmica ................................................................................. 49


6.1 Inversin ................................................................................................................ 49
Costo equipos .......................................................................................................................49 Total Inversin ......................................................................................................................49 6.1.1 6.1.2

6.2

Costos variables ...................................................................................................... 51


Costos materias primas ........................................................................................................51 Energa ..................................................................................................................................51 v

6.2.1 6.2.2

6.3 6.4 6.5 6.6

Costos fijos ............................................................................................................. 52 Ingresos .................................................................................................................. 52 Costo total de produccin y flujo de caja ................................................................. 53 Anlisis de sensibilidad ........................................................................................... 58
Precio de la energa ..............................................................................................................59 Inversin ...............................................................................................................................60 Tasa de descuento................................................................................................................61 Precio del Subproducto ........................................................................................................62 Contenido de aceite y productividad ...................................................................................63

6.6.1 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.6.5

VII Discusin ..................................................................................................... 65 VIII. Conclusiones .......................................................................................... 69

IX. Bibliografa ................................................................................................. 70 ANEXOS ............................................................................................................. 73


Anexo A: Anexo B: Anexo C: Anexo D: Anexo E: Anexo F: Anexo G. Agitacin en fotobiorreactores ..................................................................... 74 Condiciones de temperatura e irradiacin solar en Mejillones ....................... 76 Sistema Interconectado del Norte Grande..................................................... 77 Requerimientos de nutrientes ...................................................................... 78 Detalle de costos de la construccin de equipos ............................................ 80 Flujos de caja para anlisis de sensibilidad .................................................... 81 Memoria de clculo: dimensionamiento de espesadores y clarificadores .... 105

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Nomenclatura
A Ain Aout d d D Dc e E f f F F0 Fi Fo Fu g h1 Had L Leq n P P p1 p2 Pb Q R R R r S t T1 V,v V Vd W w rea, Entrada neta de agua diaria fresca Salida de agua desde reactores diaria Profundidad del canal dimetro del clarificador Dimetro hidrulico de la caera Tasa de dilucin crtica Eficiencia del agitador Evaporacin diaria Eficiencia de separacin Coeficiente de friccin de Darcy Flujo de salida del reactor Flujo de entrada al reactor Flujo de entrada al clarificador Flujo de salida en el rebalse del clarificador Flujo de salida en los lodos del clarificador Aceleracin de gravedad Altura de pared lateral carga adiabtica del compresor Largo de caera Largo equivalente de caera Coeficiente de Manning, Potencia del motor Permetro del canal en contacto con el agua, presin absoluta del gas de entrada, presin absoluta de descarga biomasa producida por da Flujo msico de la bomba Tasa de rebalse Radio hidrulico, Constante de los gases Tasa de descuento Prdida de carga por unidad de largo tiempo Temperatura de entradaal compresor del gas Velocidad del fluido Volumen del reactor Volumen descargado por da por cada reactor Gravedad especfica, Ancho del canal 1 [m2] [m3/d] [m3/d] [m] [m] [m] [1/h] [m3]

[l/h] [l/h] [m3/h] [m3/h] [m3/h] [m/s2] [m] [Nm/kg] [m] [m] [s/m1/3] [kWh] [m] [kPa] [kPa] [g/d] [kg/s] [m/h] [m] [J/(kg*K)]

[h] [K] [m/s] [l] [l] [kg/m3] [m]

WR X0 x0 Xt

Potencia real de la bomba Concentracin inical de biomasa Concentracin de biomasa a la entrada del reactor Concentracin de biomasa al final del da

[kWh] [g/l] [g/l] [g/l]

Smbolos griegos

max

razn de calores especficos Prdida de carga en canal Tasa de evaporacin diaria Tasa especfica de crecimiento mxima Tasa especfica de crecimiento Tasa especfica de muerte celular Eficiencia de la bomba

[m] [mm/d] [1/h] [1/h] [1/h]

I.
1.1

Introduccin
Antecedentes

Desde fines de la dcada de los 90, dos temas han cobrado particular importancia y repercusin meditica en el panorama energtico de Chile: la crisis energtica que atraviesa el pas producto de escasa disponibilidad de combustibles fsiles, con la consiguiente dependencia energtica que esto conlleva, y el impacto que genera este tipo de combustibles al calentamiento global. El tema de los combustibles fsiles se ha convertido finalmente en una moneda con dos caras iguales, pues ya sea por la futura escasez y el precio de su suministro, o por el problema ambiental que su combustin genera, es necesario encontrarle un reemplazo. 1.1.1 Cambio climtico La temperatura del aire en la superficie terrestre es resultante del balance de energa entre la energa que llega del sol, que es la nica fuente externa de calor, y la energa que se pierde por enfriamiento, principalmente mediante radiacin infrarroja. La atmsfera es relativamente transparente a la radiacin solar que llega desde el sol, pero no as con la radiacin en el espectro infrarrojo que emite la tierra al enfriarse. Este efecto, llamado efecto invernadero, es producido por gases presentes en la atmsfera, los gases de efecto invernadero. Entre ellos estn el vapor de agua, el dixido de carbono (CO2), el metano (CH4), el xido nitroso (NO2), hidrfluorocarbonos (HFCs), perfluorocarbonos (PFCs) y el hexafluoruro de azufre (SF6). Los gases de efecto invernadero representan aproximadamente un 1% de la atmsfera y actan reteniendo parte del calor que libera la tierra. Sin este efecto, la temperatura en la tierra sera en promedio unos 30C ms baja, y la vida no sera posible como la conocemos hoy en da. La actividad humana ha hecho que la capa de gases de efecto invernadero que rodea a la Tierra se enriquezca, causando que una mayor parte de la radiacin infrarroja sea retenida. El resultante aumento de las temperaturas mundiales est alterando la compleja red de sistemas que hacen posible la vida sobre la tierra, como la cubierta de nubes, las precipitaciones, las pautas de los vientos, las corrientes ocenicas y la distribucin de las especies vegetales y animales. La temperatura media de la superficie terrestre ha subido ms de 0,6 C desde los ltimos aos del siglo XIX, y se prev que aumente de nuevo entre 1,4 C y 5,8 C para el ao 2100. De acuerdo con la Comisin Marco de Naciones Unidas para el Cambio Climtico (CMNUCC), la razn principal de la subida de la temperatura es un proceso de industrializacin iniciado hace siglo y medio y, en particular, la combustin de cantidades cada vez mayores de petrleo, gasolina y carbn, la tala de bosques y algunos mtodos de explotacin agrcola. Para hacer frente a este problema global, la CMNUCC propone una serie de medidas para la reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero, entre las que se encuentran: 3

Rentabilizar la eficiencia energtica: por ejemplo, mediante ampolletas de bajo consumo, autos hbridos, aprovechamiento conjunto del calor y la energa generada en las grandes industrias. Utilizar los combustibles fsiles de manera ms eficiente. Aprovechar las tecnologas de energas renovables disponibles: o Mayor empleo de la energa solar y elica o La expansin de la energa hidroelctrica, limitada por su repercusin en los asentamientos humanos y los sistemas fluviales o El uso de la biomasa como fuente de energa , slo si la vegetacin utilizada con ese fin se sustituye por una cantidad equivalente de nuevas plantas

El abanico de opciones para la generacin de energas renovables es amplio. Si bien existen un sinnmero de alternativas para la generacin de energas renovables no convencionales (elica, solar, hidrulica de pasada, biomasa, biogs, etc.), a la hora de buscar una solucin para los medios de transporte las alternativas son ms limitadas. Entre las soluciones que se han postulado para solucionar el problema en el rea del transporte, dos son las que han logrado mayor xito: el bioetanol y el biodiesel, biocombustibles obtenidos a travs de la transformacin de materias primas agrcolas (maz y caa de azcar en el primera caso, y semillas de oleaginosas en el segundo) factibles de combinarse con combustibles tradicionales. 1.1.2 El Biodiesel Los metil-steres de cidos grasos (FAME, por sus siglas en ingls), ms conocidos como biodiesel, son un biocombustible sinttico elaborado a partir de distintas fuentes de triglicridos, como aceites vegetales, aceite residual de la industria de alimentos o incluso grasas animales. Por estar producidos a partir de materias vegetales, las emisiones netas de CO2son considerablemente menores a las producidas por la combustin de combustibles fsiles, pues el CO2 emitido en el momento de la combustin fue previamente capturado desde la atmsfera por la planta durante su crecimiento.

Figura 1.1: Reaccin de transesterificacin entre triglicridos y alcohol.

El biodiesel es producido a partir de la transesterificacin de triglicridos con un alcohol como metanol o etanol. En la reaccin de transesterificacin, una molcula de triglicrido reacciona con 3 molculas de metanol, para formar 3 molculas de FAME y, como subproducto, una molcula de 4

glicerina. La reaccin debe ser llevada a cabo en presencia de un catalizador cido o alcalino, siendo este ltimo el proceso ms comn, en particular con hidrxido de sodio o con hidrxido de potasio. En trminos msicos, en los reactivos la relacin entre los triglicridos y el metanol es 10 a 1, mientras que en el producto la relacin entre los FAME y el glicerol tambin es 10 a 1. Las caractersticas fisicoqumicas del biodiesel son muy similares a las del diesel corriente en cuanto a poder calorfico, densidad y viscosidad, y puede ser mezclado con diesel corriente en porcentajes bajos para luego ser usado sin necesidad de introducir modificacin alguna en los motores de este tipo de vehculos.

Produccin de biodiesel
La produccin mundial de biodiesel ha crecido sostenidamente durante los ltimos aos. El principal productor mundial de biodiesel es Alemania, con cerca de 3 millones de toneladas producidas el ao 2007, lo que representa casi la mitad de la produccin anual de toda la Comunidad Europea. Lo siguen pases como Estados Unidos y Francia. Las materias primas ms utilizadas para la produccin de biodiesel son el raps en Alemania, la soja en Estados Unidos, y la palma en pases asiticos como Indonesia. En la tabla 1.1 se muestran algunos rendimientos en aceite por hectrea.
Tabla 1.1: Rendimiento en aceite de distintos cultivos utilizados para la produccin de biodiesel (Fuente: Chisti, 2007).

Cultivo Maz Soya Raps Jatropha Coco Palma

Rendimiento en aceite [L/ha] 172 446 1190 1892 2689 5950

Ventajas y desventajas
Algunas de las ventajas del biodiesel en comparacin al diesel fsil radican en: Menor impacto en el cambio climtico: dado que el dixido de carbono emitido durante la combustin de los combustibles es capturado por las plantas durante su crecimiento para realizar su fotosntesis, el balance de CO2 es prcticamente neutro. Independencia energtica: en pases como Chile que no cuentan con grandes reservas de hidrocarburos, contar con una fuente energtica basada en cultivos vegetales resulta una alternativa atractiva para alcanzar una mayor independencia energtica.

Impulso a la agroindustria: para producir aceite a partir de fuentes vegetales se necesitan cultivar grandes extensiones de terreno, generando una fuente de trabajo importante en sectores rurales. Bajo contenido en azufre

Entre sus desventajas estn: Una baja estabilidad a la oxidacin, no siendo recomendable almacenarse por ms de 6 meses. Poder calorfico ligeramente menor que el diesel (cercano al 9% menor). Problemas para su uso a bajas temperaturas, pues gelifica a temperaturas ms altas que el diesel (Knothe, 2005).

Por otra parte, el aumento explosivo en la demanda por biocombustibles, gatillado entre otras causas por el elevado precio del crudo y la necesidad de contar con una fuente de combustible cuya disponibilidad no dependa de aspectos geopolticos, ha hecho visibles algunos aspectos menos convenientes de los biocombustibles anteriormente mencionados. Los biocombustibles presentan ciertas limitaciones que limitan su produccin a escala mundial. El uso de suelos agrcolas que supone la plantacin de cultivos con fines energticos es intensivo, dado el bajo rendimiento en toneladas de aceite por hectrea obtenido de los cultivos energticos. Ante la creciente demanda por biocombustibles, se corre el riesgo del desplazamiento de los cultivos alimenticios por cultivos energticos. Por esta razn, el potencial de este tipo de biocombustibles para reemplazar a los combustibles fsiles es limitado, y est acotado a servir de complemento para mezclas de combustibles fsiles con un bajo porcentaje de biocombustibles. Ms aun, la baja productividad de los cultivos (ver Tabla 1.1) limita la oferta potencial de estos biocombustibles, siendo necesarias grandes extensiones de terreno para producir cantidades relevantes de combustible. Como solucin a este problemas surgen los biocombustibles de segunda generacin, producidos a partir de materias primas vegetales no alimenticias, como rastrojos de la produccin agrcola o semillas no comestibles como la Jatropha. Se habla tambin de una tercera generacin de biocombustibles (como el biodiesel a partir de algas) y hasta cuarta una generacin de biocombustibles en la que el balance de CO2 es negativo, es decir que se captura ms CO2 que el que se generara de la combustin de los combustibles, ya que el combustible final en estos procesos sera hidrgeno y no un hidrocarburo y el CO2 es geosecuestrado. Lo concreto es que se avanza hacia la produccin de biocombustibles cuyas materias primas no compiten por el suelo con los alimentos, y hacia procesos ms eficientes de captura de dixido de carbono y de generacin de energa. 1.1.3 Biocombustibles en Chile Si bien en Chile no existe un mercado desarrollado de los biocombustibles, en los ltimos aos se ha hecho manifiesto el inters por parte del Gobierno de Chile por desarrollar esta industria, por ejemplo, se ha liberado a la venta de biocombustibles del pago de Impuesto Especfico a los Combustibles y se ha elaborado una normativa propia con las especificaciones de calidad para la comercializacin de biodiesel y bioetanol. 6

Hacia fines del ao 2007 se inaugur en Chile la primera planta industrial de biodiesel por parte de la empresa Pullman Bus, la cual usa como materia prima aceite usado proveniente de residuos de industrias de preparacin de alimentos, y tiene una capacidad de produccin de 100.000 litros de biodiesel por mes.

1.2

Produccin de Biodiesel mediante microalgas

Las algas son organismos fotosintticos que viven principalmente en medios acuticos. Corresponden a un grupo polifiltico, es decir, agrupa a organismos que han seguido lneas evolutivas distintas, por lo cual abarca una serie de microorganismos con caractersticas dismiles entre s. A diferencia de plantas, las algas no poseen mayor grado de diferenciacin en sus tejidos como races, tallos u hojas, sus ciclos reproductivos son diferentes, pueden ser unicelulares o pluricelulares y su tamao puede variar desde unos pocos micrmetros en las algas unicelulares, hasta ms de 50 metros en macroalgas. Las microalgas generan su biomasa a travs de la fotosntesis, que es el proceso mediante el cual algunos organismos transforman la luz solar en otras formas de energa aprovechables por todos los organismos usando la luz solar para crear biomasa a partir de CO2 y agua. Entre los organismos fotosintticos estn las plantas, las algas y cianobacterias. 62 + 62

6 12 6 + 62

La actividad fotosinttica de las algas comprende a ms de un 50% del total de la actividad fotosinttica global, y permite transformar la radiacin fotosintticamente activa (PAR, por sus siglas en ingls) en energa qumica mediante una serie de complejas reacciones de oxidacin y reduccin. La fotosntesis engloba dos grandes sistemas de reacciones: las reacciones dependientes de la luz, que involucra la captura de fotones y su conversin en energa (NADPH y ATP), y las reacciones oscuras, que son aquellas que no dependen de la luz.

Figura 1.2: Esquema de las relaciones entre las reacciones dependientes de la luz y las reacciones independientes de la luz (Fuente: Barsanti, 2006).

En reacciones de fase luminosa, una molcula de agua es dividida para liberar protones y electrones con dos fines: generar un gradiente de protones cuya fuerza motriz es utilizada para fosforilar una molcula de ADP en ATP, y actuar como dador de electrones para convertir el NADP+ en NADPH. Como subproducto se obtiene una molcula de oxgeno por cada molcula de agua disgregada. En las reacciones oscuras, que no requieren de luz solar, se utilizan los productos de las reacciones dependientes de la luz para fijar y reducir el carbono inorgnico en triosa fosfato. Para llevar a cabo la fotosntesis, los organismos fotosintticos cuentan con 2 complejos enzimticos denominados Fotosistema I y Fotosistema II. Estos complejos captan la luz solar mediante pigmentos (clorofilas y carotenoides), molculas complejas altamente resonantes cuyos electrones en los enlaces resonantes son excitados por la luz solar en el rango de 400 a 700 nm. La cintica de crecimiento de las algas est determinada por la irradiacin de luz solar a la que se ven expuestas. A intensidades moderadas de luz (ver figura 1.2), las microalgas aumentan su fotosntesis junto con el aumento en la intensidad de la luz. Alcanzado un umbral llamado intensidad de saturacin, la microalga no sigue aumentando su tasa de crecimiento, para finalmente decaer en la medida que aumenta la intensidad de la luz solar; este comportamiento recibe el nombre de fotoinhibicin. Por otra parte, se busca que la luz solar sea capaz de atravesar el cultivo hasta las zonas ms profundas de los cultivos, para lo cual se requiere que la intensidad de la luz tampoco sea baja.

Figura 1.1: Evolucin del proceso de fotoinhibicin en funcin de la intensidad de luz incidente. El eje de las ordenadas, que indica el nivel de fotosntesis de la microalga, est cuantificado por la tasa de generacin de oxgeno., y en eje de las abscisas la intensidad de la luz incidente esta medido en densidad de flujo de fotones. La intensidad en das soleados es del orden de -2 -1 los 2000 uE m s (Fuente: Benemann, 1996).

As como intensidades de luz muy altas pueden daar a las microalgas, estas tambin requieren de ciclos de luz y sombra para poder completar de manera adecuada sus reacciones fotosintticas, tanto de fase lumnica como de fase oscura. Las reacciones de la etapa oscura son ms lentas que las de la fase lumnica, por lo cual el ciclo de las reacciones oscuras es de una duracin varias veces mayor que la etapa de luz. Mientras que ciclos muy cortos daan los fotosistemas, ciclos muy largos atentan contra la productividad pues indican que las microalgas estn poco expuestas a la luz. Otra caracterstica de las microalgas es que, junto con su alta actividad de fijacin de CO2, al igual que las oleaginosas utilizadas para producir biodiesel las microalgas tienen la capacidad de producir aceites que sirven como materia prima para producir biodiesel. Esta cualidad de acumular aceite es, en ciertas especies, considerablemente mayor que la que tienen los vegetales (ver, p.e., Chisti, 2007), con la ventaja adems que no necesitan de suelo frtil para crecer. 1.2.1 Cultivo de microalgas Las microalgas son cultivadas a nivel masivo como una fuente de suplemento alimenticio, dado su alto contenido en protenas, del orden del 50%. Especies como la Spirullina y Chlorella han sido cultivadas desde los aos 70 en grandes piscinas de poca profundidad, y en los ltimos aos ha tomado fuerza el cultivo de microalgas en fotobiorreactores transparentes de diversas formas y tamao, que permiten evitar la contaminacin de los cultivos por otros microorganismos. El cultivo de microalgas requiere de luz solar, dixido de carbono como fuente de carbono y algunos otros nutrientes, y se puede llevar a cabo en agua dulce o salada, dependiendo del tipo de alga. Estas condiciones se pueden lograr en ambientes que, por lo poco aptos para cualquier otro aprovechamiento, parecen casi ideales para su produccin industrial: Se pueden aprovechar los desiertos para captar la mayor cantidad de luz solar posible, el CO2 se puede obtener de las emisiones 9

gaseosas de alguna planta termoelctrica, y es posible utilizar agua salada para el cultivo de las algas, la que se puede bombear directamente desde el mar. Hace ms de 30 aos, el Laboratorio Nacional de Energas Renovables de Estados Unidos (NREL) puso en marcha un ambicioso programa destinado a investigar las especies acuticas que pudiesen ser de importancia para la generacin de energa, llamado Programa de Especies Acuticas, (ASP por sus siglas en ingls). El programa, orientado a la produccin de hidrgeno, abarc microalgas de distintos tipos, las cuales tienen la capacidad de producir aceite materia prima para producir biodiesel- el cual producen naturalmente como reserva energtica y como medio para alterar su propia densidad y mejorar su capacidad de flotar y para realizar su fotosntesis. Esta cualidad de acumular aceite es considerablemente mayor que la que tienen los vegetales parea realizar el mismo proceso, con la ventaja adems que no necesitan de suelo frtil para crecer. Este programa incluy el estudio de sus tecnologas de cultivo, de procesamiento, de seleccin y optimizacin de especies, anlisis de costos asociados, etc. El programa fue terminado en 1996, y si bien verific que el proceso de produccin era dificultoso pero factible de llevarse a cabo (Sheehan et al, 1998), tambin determin que, dado el precio que en ese entonces presentaba el crudo las estrategias estudiadas no eran econmicamente factibles de llevarse a cabo. Posterior a los estudios desarrollados por NREL y motivados por las proyecciones de un alto precio del crudo (US$ 150 por barril a julio de 2008) y los problemas ambientales que ste genera debido a las emisiones de CO2 a la atmsfera, se han desarrollado una amplia variedad de intentos por lograr la factibilidad econmica de la produccin a gran escala. Un gran nmero de firmas como Greenfuel Techonolgies o Solix Biofuels han desarrollado diseos propios, contemplando la elaboracin de sistemas de fotobiorreactores. Aunque ninguna de ellas ha iniciado aun una produccin comercial, algunas empresas como la norteamericana Greenfuel Technologies esperan que esto empiece a ocurrir en el corto plazo.

10

1.3

Justificacin del trabajo

Chile tiene condiciones favorables para la produccin de biodiesel a partir de algas. El norte chileno cuenta con cielos despejados, capaces de abastecer de luz solar de manera excepcional, y se dispone de agua de mar, la cual es igualmente til que el agua dulce para el cultivo de microalgas. Hay gran cantidad de terreno disponible y la presencia de centrales termoelctricas permitira disponer de CO2 en grandes cantidades y a un bajo costo. Los cultivos en lagunas y en fotobiorreactores presentan cada uno ventajas y desventajas. Hay investigadores y empresas que defienden la implementacin de los fotobiorreactores (Chisti el al., Greenfuel Technologies, Solix Biofuels), mientras que otras empresas apuntan al cultivo de algas mediante lagunas (Benemann, 1996); sin embargo, son pocos los trabajos que comparan ambas alternativas. En este trabajo se busca estudiar la factibilidad tcnica y econmica de desarrollar en Chile la produccin de biocombustibles de aceite de microalgas a partir de dos procesos productivos distintos, de manera de comparar y evaluar las ventajas y desventajas de ambos procesos. Para lograr los objetivos del trabajo, se disearan conceptualmente dos procesos alternativos para el crecimiento de las microalgas y se evaluar tcnica y econmicamente la factibilidad de ambos. De la comparacin de ambos proyectos se busca identificar las fortalezas y debilidades de la tecnologa, definir reas que requieran mayor atencin, determinar los principales costos y las condiciones que hagan ms o menos rentable el proceso, entre otros aspectos a ser estudiados.

11

1.4

Objetivos

1.4.1 Objetivo Principal El objetivo principal del presente trabajo consiste en realizar un estudio tcnico y econmico para el proyecto de instalacin en Chile de una planta productora de 100.000 toneladas por ao de aceite de microalgas, como materia prima para producir biodiesel.

1.4.2 Objetivos Especficos Realizar una investigacin acabada acerca del estado del arte del cultivo de microalgas para la produccin de biodiesel. Determinar una posible ubicacin para la planta, tomando en cuenta factores como la disponibilidad de terreno, disponibilidad de agua y exposicin a la luz solar. Seleccionar una especie de microalga capaz de producir aceite, en funcin de las caractersticas de la ubicacin de la planta escogida. Disear conceptualmente un proceso que permita cultivar y cosechar algas y extraer el aceite de ellas. Realizar los balances de masa y energa de los equipos asociados al proceso. Dimensionar los equipos principales y auxiliares del proceso y determinar el nmero de equipos y el rea necesaria para llevar a cabo el proyecto. Determinar costos, precio del producto final y VAN del proyecto, y realizar anlisis de sensibilidad para las variables ms importantes en la economa del proceso.

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1.4

Alcances

De acuerdo con los objetivos planteados para la presente Memoria de Ttulo, se desprenden los siguientes alcances: 1. La elaboracin de un diseo conceptual de una planta de produccin de biodiesel a partir de algas, no optimizado, pero que sirva como una primera aproximacin para evaluar la factibilidad tcnica y econmica de la puesta en marcha de una planta en Chile. 2. La evaluacin de los aspectos tcnicos ms importantes para lograr producir biodiesel a partir de algas de manera rentable. 3. Determinar y evaluar aquellos factores que podran hacer especialmente atractiva la puesta en marcha de una planta de produccin de biodiesel a partir de algas, en nuestro pas. 4. El estudio de alternativas de diseo del proceso que permitan aprovechar de la mejor manera los factores enunciados en el Punto 3. 5. No se busca en este trabajo ahondar en el diseo del proceso de transesterificacin de biodiesel, pues es relativamente estndar. El enfoque principal es hacia la etapa de produccin de la materia prima para producir biodiesel, es decir, el cultivo, cosecha y extraccin de los cidos grasos desde las microalgas.

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1.5

Metodologa

El estudio se llev a cabo comparando las dos formas de cultivo microalgas, en fotobiorreactores y en lagunas, de modo de poder escoger la alternativa ms factible de realizarse. El proyecto comprendi en su etapa inicial una extensa bsqueda bibliogrfica, con el primer objetivo de familiarizarse con las tecnologas usadas en el desarrollo de estos biocombustibles, as como una recopilacin de algunas de las especies acuticas de mayor inters para la produccin de biodiesel y sus principales caractersticas: porcentaje de aceite, tasa de duplicacin, condiciones ptimas, etc. A continuacin se escogieron las algas a utilizar en este estudio. Se tomaron en consideracin parmetros como velocidad de crecimiento, rendimiento en lpidos, y condiciones ptimas de cultivo similares a las de la ubicacin escogida. Posteriormente se dise conceptualmente el proceso productivo. Con el proceso productivo definido, se prosigui el estudio con la evaluacin tcnica y econmica del proceso, el cual comprende: Seleccin de alternativas: Seleccin de los equipos necesarios para cada etapa definida en el diseo conceptual, definicin del modo de operacin de la planta y materiales de construccin de los principales equipos. Balances de Masa y Energa: Con el objetivo de determinar los requerimientos de insumos necesarios para la produccin anual deseada. En esta etapa se consideraron, como tasa especfica de crecimiento y porcentaje de lpidos, concentraciones mximas alcanzables para cada tipo de cultivo y eficiencia de las operaciones unitarias. Entre las hiptesis importantes de esta etapa, se tom como supuesto que el CO2 es obtenido a costo cero a partir de las emisiones de una central termoelctrica, siendo el nico costo del gas su compresin y transporte hacia la planta. Dimensionamiento de equipos: A partir de los resultados obtenidos en el balance de masa se dimensionaron los equipos principales y auxiliares como compresores y bombas para una capacidad de produccin de 100.00 ton/ao. Evaluacin Econmica: Luego de resueltos los balances de masa y energa y dimensionados los equipos, se estimaron los costos de inversin y operacin de la planta bajo ambos sistemas. Posteriormente se calcul el precio estimado del combustible producido, la tasa interna de retorno y el valor actual neto del proyecto, evaluado a 20 aos con una tasa de descuento de un 12%. Finalmente se realizaron anlisis de sensibilidad, para determinar qu variables son las ms influyentes en los resultados econmicos.

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II. Seleccin de ubicacin y especie para la produccin de microalgas


2.1 Ubicacin de la planta

La seleccin de la ubicacin y la especie de microalga a utilizar son dos factores que estn interrelacionados, pues la ubicacin determina las condiciones en las que se realizar el cultivo, y cada microalga tiene sus propias condiciones ptimas de crecimiento Condiciones ambientales como la irradiacin solar, la temperatura, la oscilacin trmica o la estacionalidad son determinantes para el xito o fracaso de un cultivo. Existen otros factores adems de los climticos que son relevantes a la hora de escoger una ubicacin para el cultivo: se requiere disponer de terreno barato y ojal plano, disponibilidad de nutrientes (en particular CO2), un buen suministro de energa y una fuente de agua abundante. El agua puede ser dulce o salada, pero dependiendo de esto ser la microalga que se escoja para el cultivo. De preferencia, se busca evitar locaciones en las que la temperatura en la estacin fra descienda mucho, y que las precipitaciones sean bajas. Las oscilaciones trmicas altas traen como consecuencia una disminucin en la productividad, mientras que en cultivos abiertos, la lluvia trae como problema la dilucin de los cultivos. Esto dificulta an ms la etapa de extraccin de la biomasa, proceso el cual de por s ya es complejo dado lo diluido que son los cultivos de microalga. Las algas requiere CO2 para realizar su fotosntesis. ste se puede conseguir de los gases de salida de las plantas termoelctricas de generacin de energa. De esta manera se puede ocupar el CO2 proveniente de la combustin de combustibles fsiles para la generacin de energa como suministro para los cultivos, fijando importantes cantidades de CO2 que hubiese ido al ambiente. Otros factores relacionados con el proceso productivo ms que con la biologa de las microalgas son la disponibilidad de terreno y de energa. Para la escala de produccin propuesta en este trabajo se requieren terrenos extensos, a priori del orden de las miles de hectreas. En lo posible, este terreno debe ser plano, para que el gasto en nivelacin del terreno sea lo ms bajo posible. Tomando en cuenta todos los factores anteriormente mencionados, se ha seleccionado como ubicacin para la planta la localidad de Mejillones, por contar con las siguientes ventajas comparativas: Posibilidad de contar con agua marina de manera abundante. Disponibilidad de terrenos extensos y econmicos. Baja oscilacin trmica durante el da. Baja oscilacin de la temperatura media mensual a lo largo del ao. Bajos niveles de lluvia. Cercana de plantas generadoras de energa termoelctricas.

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2.2

Especies de microalgas para la produccin de biodiesel

2.2.1 Antecedentes Las microalgas de inters para la produccin de aceite son aquellas que tienen un contenido del aceite lo suficientemente alto como para justificar su cultivo para la produccin del biodiesel. Durante el programa de la ASP, numerosos estudios fueron encargados a distintas entidades de estudio para determinar la productividad de biomasa y la acumulacin de lpidos, carbohidratos y protenas en las microalgas, bajo distintas condiciones de luminosidad, tipos de cultivo y nutrientes Como regla general se observ que bajo condiciones de deficiencia de nitrgeno en algas verdes, y de silicio en diatomeas, los microorganismos tienden a acumular energa en forma de carbohidratos o de lpidos, pero al mismo tiempo bajan su tasa de crecimiento especfico. Entre las especies de algas de alto contenido lipdico que mejores resultados obtuvieron en aquellos estudios se encuentran Botryococcus brauni, distintas especies de Chlorella, Prymnesium Parvum, Scenedesmus dimorphus, Euglena gracilis, Chlamydomonas reinhardtii, Tetraselmis suecica y Phaeodactylum tricornutum. Los principales resultados de aquellos estudios se observan en la Tabla 2.1, y a continuacin se presenta una breve descripcin de algunas de las especies estudiadas en aquel entonces.
Tabla 2.1: Rendimientos obtenidos para distintas especies de microalgas. Estudio de laboratorio realizado por la Universidad de California entre 1980 y 1983, en agua de mar natural, bajo distintas condiciones de luminosidad y disponibilidad de nitrgeno. Las especies presentadas corresponden a especies marinas (Fuente: Sheehan et al., 1998)

Especie P.tricornutum

Condiciones luz 50% 50% 70% 60%

Nitrgeno Suficiente Insuficiente Suficiente

Tipo cultivo

Crecimiento celular [g peso seco/m2-da] 21-22 7-11 17.7 12.0

Rendimiento lpidos (%) 19,8 22-30

D. primolecta

Suficiente Continuo Insuficiente Suficiente Insuficiente Suficiente Batch Insuficiente Batch Suficiente Batch Insuficiente

23.1 13.7 20,7 22,1 23.1 14.6 28.5 33.4

M. salina

50%

13.9

T. suecica:

60%

19.1

Isochrysis sp.

11.5 5.5-7.6

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Botryococcus braunii La alga verde Botryococcus braunii ha sido muy comentada acerca de su potencial para producir biodiesel a partir de microalgas. Esta cepa tiene la capacidad de poder producir hasta un 86% de su peso seco en lpidos, lo que la hace particularmente nica en este aspecto. Se encuentra ampliamente distribuida en aguas dulces y salobres alrededor del mundo. Las condiciones ptimas para el cultivo de esta microalga que permiten alcanzar la mayor produccin de lpidos (Jian Qin, 2005) son temperatura ambiente de 23 C, exposicin a la luz de 12 horas diarias y una salinidad de 8,8%. En principio, esta especie no funcionara bien como fuente de aceite para la produccin de biodiesel dado su lento crecimiento, su baja resistencia a la agitacin y el gran tamao de las cadenas hidrocarbonadas de los lpidos que produce (ver tabla 2.1), de hasta 37 tomos de carbono por molcula.
Tabla 2.2: Constituyentes de las cadenas hidrocarbonadas de los cidos grasos producidos por Botryococcus Braunii (Fuente: Hillen, 1982).

Compuesto

% masa Isobotriococceno 4% Botriococceno 9% C34H58 11% C36H62 34% C36H62 4% C37H64 20% Otros hidrocarburos 18%

Chlorella protothecoides La Chlorella tiene una alta tasa de reproduccin, con una tasa de duplicacin de 2,66 veces por da (Ver Tabla 3). Se ha estudiado el cultivo de Chlorella protothecoides (Xiaoling Miao, 2006) tanto bajo crecimiento autotrfico como heterotrfico, es decir, con adicin de carbono orgnico como fuente de carbono, en vez de solamente CO2 y luz solar. Creciendo las algas en cultivos batch a 26C, con iluminacin continua de 40 E m-2s-1, y 10 g/l de glucosa para el crecimiento hetertrofo, se encontr un aumento en la produccin de lpidos de hasta 3 veces lo producido mediante crecimiento auttrofo. El gran costo que la adicin de una fuente de carbono significa para la produccin a escala hace menos atractiva esta alternativa como medio de aumentar el rendimiento de las microalgas. An as, es una alternativa interesante de tener en cuenta y en la actualidad es una de las especies ms estudiadas para conseguir la produccin a gran escala de biodiesel. Phaeodactylum tricornutum Esta especie fue una de las que present resultados ms consistentes en cuanto a tasa de generacin de biomasa diaria y estabilidad del cultivo a lo largo del ao (Sheehan et al., 1998). Esta diatomea de hbitat marino -siendo cultivada en agua de mar natural enriquecida con N, P y otros 17

metales traza- alcanza una productividad de 21-22 [g peso seco/m2-da]. La productividad obtenida con ms luz solar (70% de luz solar completa) resulta ser ms baja, con un 17,7 [g peso seco/m2-da]. En condiciones de deficiencia de nitrgeno, la tasa de crecimiento se mantiene entre 7 y 11 [g peso seco/m2-da]. El contenido graso de esta especie est entre el 20% y 30%, dependiendo de si las condiciones de nitrgeno son suficientes o insuficientes, respectivamente; no obstante, la produccin total de lpidos no vari considerablemente entre un caso y otro. Prymnesium parvum Un alga dorada, el prymnesium tiene un contenido graso alto, de entre 22 y 38%. Esta alga habita de preferencia en estuarios y aguas marinas, y crece de manera ptima en aguas con una salinidad desde 4%, pero tambin lo hace en agua dulce. La dificultad de esta especie de alga es que es considerada un alga txica, razn por la cual se puede tornar problemtico lidiar con grandes cantidades de sta. Scenedesmus dimorphus Esta bacteria pesada, puede alcanzar un contenido de lpidos de entre un 16 y un 40%, y crece de manera ptima a temperaturas entre 30 y 35C. En estudios de crecimiento en lagunas, se ha registrado que esta alga crece mejor en invierno y primavera, y que la produccin de lpidos decrece lentamente en la medida que la salinidad del medio aumenta. Euglena gracilis Es una de las pocas especies de microorganismos de las cuales se tiene informacin casi completa sobre el contenido del medio necesario para una ptima fotosntesis. Es una diatomea que tiene un contenido lipdico de 14-20% de su peso seco. Las euglenas habitan principalmente aguas dulces, aunque existen especies marinas. La temperatura ptima de crecimiento se sita entre los 27 y 31 C, la concentracin de dixido de carbono ptima es de 4% y la de oxigeno un 20%, mientras que las condiciones ideales de iluminacin de 100 E m-2s-1. 2.2.2 Seleccin de especie a utilizar

En funcin de los resultados de los estudios de Programa de Especies Acuticas y las caractersticas del lugar escogido para llevar a cabao el cultivo de microalgas, para este trabajo se ha selecccionado la diatomea Phaeodactylum tricornutum, puesto que, adems de cumplir el criterio expuesto anteriormente, es posible de cultivar con agua salada de mar y tiene aceptables rendimientos de aceite. No requiere de condiciones extremas de salinidad o luminosidad y las condiciones ptimas de temperatura del cultivo son relativamente parecidas a aquellas que se encuentran en Mejillones, cercano a los 24 C.

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Figura 2: Cuatro ejemplares de Phaeodactylum tricornutum. Fuente: University of Texas

A continuacin se muestra la siguiente tabla resumen con las condiciones optimas de crecimiento de P. tricornutum.
Tabla 2.3: Caractersticas generales de la diatomea Phaeodactylum tricornutum (Fuente: elaboracin propia, a partir de Anderson, 2007, Sheehan et al., 1998 y Molina Grima et.al, 1999)

Caracterstica Hbitat Salinidad (%) Temperatura [C] pH ptimo Medio Porcentaje aceite (%) Porcentaje protenas (%) Tasa especfica de crecimiento promedio, [1/h]

Descripcin Marino 3-4 24 8 Guillards f 25 50 0,04

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III. Diseo conceptual del proceso


3.1 Caractersticas generales de la produccin de microalgas

La produccin de aceite de microalgas consta bsicamente de tres partes: el cultivo de microalgas, la recuperacin de stas y la posterior extraccin del aceite. A grandes rasgos existen dos tipos de sistemas de cultivo de microalgas, cada uno con sus ventajas y desventajas: el cultivo en lagunas y el cultivo en fotobiorreactores. Las lagunas consisten en grandes piscinas de forma ovalada, parecidas a una pista de carrearas de baja profundidad (se les conoce en ingls como Raceway Pond System). El cultivo en lagunas permite el crecimiento de microalgas a gran escala y a un costo relativamente bajo. El cultivo en fotobiorreactores se lleva a cabo en estanques cilndricos alargados, de manera de mantener la mayor superficie posible en contacto con la luz solar. Este sistema ofrece mayor concentracin de biomasa y mayor eficiencia en la conversin de energa solar, pero suele implicar una inversin ms elevada que el cultivo en lagunas. Cualquiera que sea el modo de cultivo de microalgas, son necesarios como insumos CO2, luz solar y agua, la que puede ser salada o dulce dependiendo de la especie que se est cultivando; agua de mar suele ser suficiente para los requerimientos de la produccin. Los factores que afectan el crecimiento de las algas son la temperatura (el ptimo est entre los 20 y 30 C, bajas temperaturas afectan negativamente), el pH y la salinidad del agua. El CO2 debe ser suministrado externamente. Por esta razn, la produccin de biodiesel a partir de algas es un proceso posible de integrar con la generacin de energa elctrica a partir de combustibles fsiles. El CO2 que se produce en la combustin de carbn o petrleo en las plantas generadoras es ingresado al cultivo como fuente de carbono para las algas. Otros nutrientes como nitrgeno o fsforo deben ser suministrados tambin externamente. Se ha observado que bajo condiciones de estrs por escasez de nitrgeno el rendimiento en aceite aumenta considerablemente; no obstante, el estrs que esto supone afecta negativamente al crecimiento de la biomasa, y finalmente se produce una menor cantidad de aceite por unidad de tiempo, por lo que debe suministrarse de todas maneras. Posterior al cultivo de las algas, stas se deben extraer del cultivo. Para esta etapa existente varias alternativas, las que sern discutidas posteriormente. Finalmente se debe separar el aceite del resto de la biomasa y el agua.

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3.2

Seleccin de etapas de procesamiento

A continuacin se discuten algunos de los procesos alternativos para las etapas contempladas en el diseo del proceso. 3.2.1 Captacin de agua La captacin del agua de mar se puede realizar mediante pozos en sectores costeros, o directamente mediante bombeo desde mar adentro. La captacin mediante pozos otorga la ventaja de proveer un filtro de arena natural, evitando la incorporacin al sistema de elementos extraos como macroalgas, moluscos peces o rocas, por lo cual se considerar esta alternativa para este trabajo. 3.2.2 Cultivo mediante Lagunas El diseo de lagunas para el cultivo masivo de algas se encuentra estandarizado en general, al haber sido utilizado por cerca de 40 aos para el cultivo de microalgas para producir nutracuticos. Las principales especificaciones de diseo y caractersticas constructivas ya han sido definidas, quedando poco espacio para la innovacin. Un esquema de una laguna tpica se muestra en la Figura 3.1.

Figura 3.1: Esquema de un diseo tpico de laguna para la produccin de microalga. Cada carril suele tener 6 o 7 metros de 2 ancho, pero el largo puede variar considerablemente para alcanzar reas de irradiacin solar de 1000 o incluso 10000 m (Sazdanoff, 2006).

A continuacin se explican algunas de las principales variables que se deben definir. Dimensionamiento La profundidad de las lagunas debe ser lo suficientemente baja como para que la luz solar pueda penetrar incluso en las partes ms profundas de sta; por otra parte, mientras ms bajas sean las 21

lagunas, una mayor rea es necesaria para mantener un mismo volumen de cultivo, y por lo tanto mayor es el requerimiento energtico por unidad de volumen para hacer circular el fluido producto del efecto del roce del agua con la superficie de la laguna. Por lo general se disean lagunas con una profundidad de entre 20 y 30 cms (ver, p.e., Andersen, 2005). El ancho y el largo pueden variar, aunque un ancho de carril de 6 metros es comn, y el largo puede variar sin problemas para alcanzar el rea total irradiada por reactor deseada. Construccin Su construccin suele ser en cemento, pudiendo llevar un revestimiento plstico para evitar corrosin, facilitar el mantenimiento y mejorar las condiciones de flujo del cultivo. El tamao de las lagunas depende de la etapa en el escalamiento en la que se est. stas pasan de medir unos pocos metros de largo a varias decenas de metros de largo en las ltimas etapas del cultivo. Tambin es posible construirlas directamente en el terreno, en tal caso es necesario contar con un recubrimiento para mantener la estructura de la laguna. Agitacin Las lagunas cuentan con un agitador de paletas que mantiene el cultivo en permanente circulacin, a fin de evitar el estancamiento de las microalgas en el fondo de la laguna y permitir la creacin de los ciclos de luz y sombra necesarios para obtener que las algas crezcan de la mejor manera posible. Los cultivos estn agitados por paletas rotatorias que cruzan el canal de las lagunas en una sola seccin, perpendiculares al sentido del flujo, y se deben instalar de tal manera de que siempre quede al menos una paleta en el agua. En pruebas de campo, se ha mostrado que una sola rueda de paletas giratorias es suficiente para brindar una agitacin adecuada (Andersen, 2005), si se mantiene una velocidad de flujo de entre 15 a 25 cm/s. Aun as, dada la gran cantidad de lagunas necesarias para alcanzar una produccin a gran escala del aceite de algas, este proceso es intensivo en el uso de energa. Entrada de CO2 El CO2 es ingresado a la laguna a travs de pozos, en los que se da el intercambio gaseoso. La eficiencia de absorcin de CO2 en este tipo de reactores es alta, cercana al 90%(Sheehan et al., 1998).

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3.2.3 Fotobiorreactores A diferencia de las lagunas, los fotobiorreactores representan una tecnologa relativamente nueva, por lo que existen varios aspectos cuya determinacin no es trivial. Los hay de variadas formas, tamaos y materiales de construccin. Para el presente trabajo, se contempla el diseo de fotobiorreactores tubulares, dispuestos en forma horizontal. Los fotobiorreactores deben ser instalados de tal manera que se maximice la exposicin de las algas a la luz solar. Un diseo adecuado consiste en instalar arreglos de tubos horizontales transparentes en paralelo, orientados de norte a sur. Para mejorar la entrada de la luz al fotobiorreactor, es conveniente que la superficie debajo de los tubos sea pintada de color blanco si sta no logra reflejar la luz de buena manera por defecto. Tambin se debe suministrar un nivel de agitacin suficiente para que las microalgas no se depositen en las paredes del reactor y tengan una exposicin uniforme a la luz solar.

Figura 3.2: Distintos tipos de fotobiorreactores. Izquierda, arriba: diseo experimental de la empresa holandesa Bioking (Fuente: www.bioking.nl). Izquierda, abajo: diseo comercial de la empresa Bioking. Derecha: diseo experimental de Greenfuel Technology (Fuente: www.greenfuelonline.com)

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Dimensionamiento Producto de la actividad fotosinttica de las algas, se produce oxgeno. El oxgeno, en combinacin con altos niveles de radiacin solar, puede causar dao fotooxidativo al cultivo, razn por la cual debe ser eliminado de los fotobiorreactores. El largo del reactor est limitado por la concentracin de oxgeno al interior del reactor, pues concentraciones de oxgeno mayores al 300% del nivel de saturacin generan dao fotooxidativo en las microalgas (ver Figura 3.3). A su vez, la concentracin de oxgeno es funcin de la velocidad del lquido al interior del reactor, la cual no puede ser superior a 0,5 [ms-1] si se desea evitar el dao celular y no puede ser menor que 0,35 [ms-1], pues de lo contrario el cultivo colapsa (Molina Grima et al, 2001). Como el gas no puede ser eliminado directamente desde el fotobiorreactor, una solucin a este problema consiste en la instalacin de desaireadores, en los cuales el exceso de oxgeno acumulado es eliminado al ambiente.

Figura 3.3: Efecto de la velocidad del lquido en el largo mximo permitido del reactor. El criterio para definir el largo mximo es permitir solamente hasta un 300% de saturacin de oxgeno (Molina et al., 2000).

El dimetro de los tubos debe ser tal que permita una apropiada irradiacin solar al interior del reactor, pero que mantenga una zona menos iluminada en la que las algas realicen las reacciones oscuras de su metabolismo y restablezcan la actividad de sus fotosistemas II. Un dimetro de reactor ms grande permite disminuir la inversin en fotobiorreactores, pues el volumen del reactor depende del cuadrado del dimetro y su superficie es proporcional al dimetro. Por otra parte, el aumento del dimetro del FBR conlleva problemas biolgicos y/o tcnicos, como la prdida de productividad por la alteracin de los ciclos ptimos de luz-sombra, o en su defecto el aumento de la potencia de agitacin necesario para mantener stos ciclos y una posible prdida de productividad por el stress producido por esto mismo. 24

Construccin Los fotobiorreactores pueden ser construidos de varios materiales, entre ellos vidrio, acrlico rgido, o polietilieno de baja densidad, siendo en este ltimo caso mangas. En el caso de los reactores rgidos (acrlico y vidrio), stos tienen una vida til ms larga que las mangas de polietileno, pero se hace necesario la instalacin de una estructura metlica que soporte los tubos, ya sea que estn apilados o dispuestos puramente de manera horizontal. Las mangas de polietileno son flexibles, y por lo tanto es posible disponerlas directamente sobre el suelo, an cuando este no sea plano, ahorrando de esta manera los costos en soportes metlicos. Otra de las ventajas del polietileno est en su bajo costo. Como en este caso la minimizacin del rea de terreno a utilizar no es un factor econmicamente importante, es posible disponer las mangas de manera horizontal sobre el suelo, Las desventajas radican principalmente en su corta vida til, siendo necesario reemplazar las mangas tras no ms de 3 aos de uso debido al opacamiento del plstico por la luz solar. Otra de sus ventajas consiste en que el uso de polietileno como material de construccin entrega una tasa neta de energa mayor que la del vidrio y el acrlico (Burguessa, 2007). Privilegiando los bajos costos de construccin, se ha escogido para el presente proyecto la construccin en mangas de polietileno de baja densidad. El uso de mangas de polietileno ha sido estudiado para el cultivo de Haeomatococcus pluvialis y Chlamydomonas reinhardtii, para la produccin de astaxantina (Olaizola, 2000) y gas hidrgeno (Burguessa, 2007) respectivamente, y un ejemplo de este sistema es posible de apreciar en la Figura 3.4.

Figura 3.4: Ejemplo de un sistema de produccin de microalgas mediante tubos de polietileno (Fuente: Zittelli, 1999).

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Agitacin La agitacin de estos sistemas est dada por las bombas que permiten la circulacin del cultivo. La velocidad de agitacin depender del largo del reactor, como lo indica la figura 3.3. Finalmente, el diseo de la etapa de crecimiento de cultivo queda como se muestra en la figura 3.5.

Figura 3.5: Dos esquemas posibles para el cultivo mediante fotobiorreactores, que cuentan con un soplador de CO2 a la entrada de los fotobiorreactores, un conjunto de reactores puestos en paralelo, un desaireador en el que el O2 es liberado al ambiente, y una bomba que mantiene el cultivo en circulacin. Arriba: El cultivo est en permanente reciclo. Se requiere un sistema de caeras adicional para transportar el cultivo desde los fotobiorreactores a los decantadores. Abajo: El reingreso del cultivo puede no ser a los mismos fotobiorreactores; en tal caso, se tiene que la unidad reactor-desaireador-bomba se repite para formar una cadena de reactores puestos en serie, y los mismos fotobiorreactores sirven de caeras para transportar el cultivo a los clarificadore. (Fuente: elaboracin propia)

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3.2.4 Concentracin de la biomasa La concentracin de las microalgas es una de las etapas claves para la viabilidad del proceso, pues los cultivos de microalgas son muy diluidos, del orden de 0,5 1 g/l, lo que dificulta mucho la recuperacin de la biomasa. Diversos procesos de recoleccin existen, pasando desde procesos completamente mecnicos como la centrifugacin a otros netamente biolgicos como la biofloculacin, adems de flotacin por surfactantes o floculacin con polielectrolitos artificiales o naturales como el quitosano. El xito de esta etapa depende de varios factores, entre ellos el tipo de alga, el proceso productivo, la presencia de otras algas, la velocidad de produccin, etc. No existe un solo mtodo genrico aplicable a todos los tipos de cultivo, sin embargo es posible afirmar que los procesos tradicionales como la centrifugacin o la floculacin qumica son recomendables si el producto que se generar es de un alto valor comercial, o si hay etapas previas de concentracin. Para el presente estudio se diseo un proceso de concentracin de dos etapas, donde la salida del cultivo pasa a un clarificador, y la descarga de lodos de ste pasa a una etapa de espesamiento para alcanzar una concentracin an mayor. El rebalse de ambos equipos ser reciclado a los reactores de manera de requerir extraer del mar la menor cantidad de agua posible 3.2.5 Extraccin del aceite Para el proceso de extraccin del aceite se seleccion una centrifuga de 3 fases. Estos equipos cuentan con la ventaja de poder separar, en una sola etapa, una fase lquida pesada (agua), una fase lquida liviana (aceite) y slidos. Este proceso, a diferencia de otros como la extraccin por solvente, tiene la ventaja de separar la biomasa de la corriente de agua, de manera de poder aprovechar la biomasa producida como un producto secundario del proceso como, por ejemplo, una fuente de alimento Previo a la entrada a la centrfuga se requiere una etapa de rompimiento celular, el cual se puede producir por ejemplo con un molino de bolas o con un homogenizador de alta presin. Para este caso, se seleccion un homogenizador de alta presin pues el molino de bolas puede generar residuos producto del rompimiento de las bolas, lo que podra afecta a la calidad de la biomasa extrada.

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Figura 3.6: Corte transversal de un decantador centrfugo TRICANTER (Fuente: Flottweg Separation Technology, 2008)

El proceso de produccin de microalgas quedara finalmente definido de la siguiente forma:

Captacin del agua

Cultivo de microalgas

Clarificado

Espesado

Homogenizado

Centrifugado

Figura 3.7: Esquema del proceso definido para la produccin de microalgas a nivel conceptual. El proceso ser evaluado para dos alternativas de cultivo de microalgas. Todas las otras etapas del procesamiento son iguales para ambas alternativas

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3.3

Seleccin modo de operacin


Los cultivos pueden operar bajo 3 regmenes: continuo, semi-continuo y batch.

3.3.1 Operacin continua La operacin continua permite operar de manera sencilla la planta, pero con rendimientos ms bajos que en los otros mtodos de cultivo. Los reactores estn en operacin solamente durante el da, y se mantiene un flujo de entrada y de salida constante. En estado estacionario, se tiene que cumplir que la biomasa generada es igual a la biomasa que sale del reactor. En reactores CSTR, ste balances esta dado por 0 0 + = Donde: F0: F: x0: x: : : V: Flujo de entrada al reactor [l/h] Flujo de salida del reactor [l/h] Concentracin de biomasa a la entrada del reactor [g/l] Concentracin de biomasa a la salida del reactor [g/l] Tasa especfica de crecimiento [1/h] Tasa especfica de muerte celular [1/h] Volumen del reactor [l] Considerando estado estacionario

= +

= 0 , volumen de reactor constante

=0 ,

alimentacin estril 0 = 0 y que la tasa de muerte es despreciable en relacin a la de crecimiento (<<), la ecuacin queda de la siguiente forma: + = 0 Es decir, en el estado estacionario la biomasa total que sale del reactor es igual a la que se produce por el crecimiento de las microalgas. Como = , finalmente se tiene = =

Se debe tener la precaucin que el D que se use tenga un valor menor a la tasa de dilucin crtica = para que el cultivo no se est lavando. Para P. tricornutum se han registrado valores de max de 0,063 [h-1] (Molina et. al, 2000).

29

3.3.2 Operacin batch La operacin batch considera el crecimiento diario de biomasa a partir de un inculo. Al final de la jornada, todo el cultivo es retirado para ser llevado a las etapas de separacin y extraccin de biomasa. La ecuacin que describe este tipo de crecimiento es la misma que para cultivos continuos, pero se debe tomar en cuenta que en este caso los flujos de entrada y salida F y F0 son cero, y que no se est en estado estacionario. De esta manera, la ecuacin que describe el balance de masa queda de la siguiente forma, describiendo una reaccin autocataltica de primer orden: = Integrando, = 0 et Donde Xt: Concentracin final de biomasa a tiempo t, [g/l] X0: Concentracin inical de biomasa, [g/l] : Tasa especfica de crecimiento, [h-1] t: tiempo, [h] La concentracin inicial est determinada por la concentracin del inculo que se administre. Este modo de operacin alcanza una produccin diaria mayor que los otros dos modos, pero los costos de puesta en marcha son mucho mayores, puesto que se requiere de un inculo nuevo cada da, as como agua para llenar todos los reactores diariamente. 3.3.3 Operacin semi-continua La operacin semi-continua es similar a la operacin batch, con la salvedad de que al final de la jornada una fraccin del cultivo es mantenida en los reactores, de manera de actuar como inculo para el cultivo del siguiente. El vaciado del cultivo y el suministro del medio fresco ocurren una vez al da, en ese orden. Este mtodo de cultivo combina las ventajas de la alta productividad del cultivo Batch, con la facilidad de operacin del cultivo continuo, pues no se requiere de un suministro diario de inculo. Sus problemas radican en que, especialmente en cultivos abiertos, podra favorecer el florecimiento de otros microorganismos distintos al que se est pretendiendo cultivar. Para el presente estudio, se ha escogido el cultivo semi-continuo de microalgas, por las ventajas econmicas que ste podra suponer. Independientemente del tipo de operacin de los cultivos, el resto de los procesos de la planta opera de manera continuada las 24 h del da; por esta razn, se debe instalar un estanque pulmn entre los reactores y la etapa de clarificado, ya que los reactores descargan una 30

gran cantidad de volumen de cultivo en unas pocas horas y los equipos de separacin deben operar con un flujo continuo a lo largo del da.

31

IV. Balances de masa y energa


4.1 Lagunas y fotobiorreactores

4.1.1 Balances de biomasa El balance de masa en la etapa de cultivo depender del modo de operacin que tenga la planta, el cual puede ser continuo, semi-continuo o batch. A continuacin se describen los balances para el modo de operacin semi-continuo, que fue el escogido para este trabajo. La cantidad de biomasa diaria obtenida por cada reactor estar dada por = Donde Pb: biomasa producida diaria [g/d] Xt: Concentracin de biomasa al final del da, [g/l] Vd: Volumen descargado por da por cada reactor [l] La concentracin al final del da depende de la concentracin inicial, el tiempo de cultivo y la tasa especfica de crecimiento de la siguiente manera: = 0 et Dados valores conocidos de Xt y , se debe determinar la concentracin inicial que debe tener el cultivo al inicio del da para lograr las tasas de generacin de biomasa deseadas. 0 =

El volumen de descarga debe ser tal que la concentracin final en el reactor luego de reemplazar el cultivo extrado por medio fresco sea X0. Luego, el volumen descargado es = 0 0 = 1 = 0

Finalmente, la biomasa diaria extrada por reactor es = 1 32 0

4.1.2 Balance de Agua El flujo neto de agua diaria que debe ingresar al sistema equivale a = + Donde Ain: Aout: E: R: Entrada neta de agua diaria fresca [m3] Salida de agua desde reactores diaria [m3] Evaporacin diaria [m3] Reciclo proveniente de clarificadores y espesadores [m3]

Ntese que Aout es equivalente a Vd, el volumen de agua descargado desde los reactores a las etapas de concentracin. La evaporacin depende del rea expuesta y la tasa de evaporacin , = Donde A: : rea total expuesta al ambiente, [m2] Tasa de evaporacin diaria, [mm/d] Finalmente, el flujo de agua diario neto que debe ingresar al sistema est dada por = + La tasa de evaporacin se ha supuesto de 3 [mm/d], y el rea expuesta en el cultivo en fotobiorreactores es prcticamente 0 descontando el rea expuesta en los desaireadores, por lo que el trmino de evaporacin se anula.

4.2

Clarificador

Los equipos de clarificacin y espesamiento son similares en su funcionamiento, aunque cumplen funciones distintas. Algunos parmetros son comunes a la mayora de los clarificadores, como una pendiente en el fondo de 1/12, o el tiempo de residencia comnmente- de 3 horas. Dos parmetros se deben dimensionar en el reactor, la altura de la pared lateral y el dimetro. El dimetro debe ser tal que, dada la tasa de reflujo del clarificador, sea posible obtener una corriente de salida en el rebalse a la concentracin esperada. Por otra parte, la altura de la pared lateral debe ser tal que el tiempo de residencia sea de 3 horas. Es por esto que es necesario primero calcular el rea del clarificador y posteriormente la profundidad de la pared lateral

33

El parmetro de diseo para un clarificador de este tipo es la tasa de rebalse, en

m3 m2

h . Para h . Se

este proceso se utiliz una velocidad de sobreflujo caracterstica para tratamiento de aguas servidas (EIMCO, Manual de diseo para clarificadores y espesadores, 1989), correspondiente a 1
m3 m2

requiere, pues, determinar el rea superficial de clarificador para tratar el flujo de salida de los reactores de microalgas. Los supuestos considerados para resolver los balances de masa y dimensionamiento son los siguientes Dato Concentracin de entrada [kg/m3] Concentracin en lodos [kg/m3] Tiempo de residencia [h] Velocidad de rebalse [m3/m2h] Eficiencia de separacin [%] Valor 0,5 8 3 1 90

Tabla 4.1: Parmetros de diseo para clarificadores. Los datos son caractersticos de un proceso de clarificado una planta de tratamiento de aguas servidas. Fuente: EIMCO, Manual de diseo de clarificadores y espesadores.

4.2.1 Balances de masa El dimetro del clarificador se calcula en funcin del balance de masa al interior del clarificador Balances de masa en clarificador Balance de masa global = + Balance de slidos = +

Lodos
El flujo de salida en concentrado queda dado por el balance de masa global = Se supuso una concentracin de salida en el underflow caracterstica para este tipo de operaciones de 8000 ppm o 0,8 % p/v. Se define la eficiencia de separacin f como la razn entre la masa de slidos que sale en el underflow y la que entran al clarificador =

34

Se supone una eficiencia de separacin de un 90%. De esta manera el flujo en la corriente de lodos queda definido por los parmetros conocidos f, Fi, xi y xu =

Rebalse
Dada una eficiencia de separacin f, la concentracin final en el rebalse estar dada por = + = 1 = 1

Por otra parte como se debe cumplir el balance de masa global, = Usando la expresin anteriormente calculada para Fu, se tiene el flujo en el rebalse Fo = 1

De esta forma queda definido Fo en funcin de flujo y concentracin de entrada, eficiencia y concentracin de salida en los lodos. La concentracin de salida en el rebalse, a su vez, queda determinada por = 1

Una vez resuelto el balance de masa, se calcula el dimetro de clarificador necesario para obtener dichos resultados. 4.2.2 Dimensionamiento

Dimetro del clarificador


El flujo de agua clarificada en el rebalse del clarificador estar dado por la tasa de rebalse, la cual depende de las caractersticas del lquido que se est separando. Para efectos de este estudio, se ha supuesto una tasa de rebalse caracterstica para el sistema de lodos activados, la cual es de = Donde 35 3 =1 2

R: A: d:

Tasa de rebalse rea del clarificador dimetro del clarificador

El rea necesaria ser = Como el rea del clarificador es = El dimetro necesario para alcanzar el flujo Fo 4 = 4 2 4

= Reemplazando,

4 1

Pared lateral
El clarificador se puede separar en una seccin superior cilndrica y una seccin inferior cnica. Para un clarificador de radio r, altura de pared h1 = 3 [m] y pendiente m= 1/12, el volumen esta dado por = + Donde = Como = 1 2 = 12 12 1 2 2 3

2 =

1 = 2 1 + 2 = 2 1 + 3 3 36

La condicin que determina el volumen es un tiempo de residencia , el cual corresponde a la razn entre el volumen y el flujo: =

Reemplazando el volumen en la expresin anterior = 2 1 + 3

Finalmente la altura de la pared lateral h1 queda dada por 1 = 2 3

4.3

Espesador

El espesador es un equipo similar al clarificador, aunque su objetivo es distinto. Mientras que el clarificador busca obtener una corriente clara en el rebalse, el espesador busca concentrar la corriente de lodos. Por lo mismo, el parmetro de diseo es distinto. Los balances de masa global y de slidos son similares a los del clarificador y la concentracin de entrada corresponde a aquella del flujo de salida de lodos del clarificador. La nica diferencia consiste en que el parmetro de diseo de los espesadores es el rea unitaria, a diferencia de la tasa de rebalse en los clarificadores.

Dato Concentracin de entrada [kg/m3] Concentracin en lodos [kg/m3] Tiempo de residencia [h] rea Unitaria [m2/(ton/dia)] Eficiencia de separacin [%]

Valor 0,8 50 6 20,5 90

Tabla 4.2: Parmetros de diseo para espesadores. Los datos son caractersticos de un proceso de clarificado una planta de tratamiento de aguas servidas (Fuente: EIMCO, 1989)

37

4.4

Bombeo y agitacin en fotobiorreactores

La determinacin de la potencia necesaria para las bombas es un clculo que aplica tanto para las bombas de traslado de agua de mar como para la agitacin de los fotobiorreactores. La potencia necesaria para desplazar un flujo Q de gravedad especfica va a estar dado por = Donde: Q: H: : Flujo msico de la bomba, [m3/h] Altura de elevacin [m] Densidad del lquido [kg/m3] 367000 .

La altura de elevacin necesaria H corresponde a: = + 2 2 + + 2

A su vez, La prdida de carga por friccin hf se calcula segn la ecuacin de Darcy-Weisbach: = Donde : L: D: V: g: Coeficiente de friccin de Darcy Largo equivalente de la tubera Dimetro hidrulico de la caera Velocidad del fluido al interior de la caera Aceleracin de gravedad 2 2

El largo equivalente de la caera corresponde a la suma del largo de la caera y el largo equivalente de cada singularidad.

38

4.5

Agitacin en lagunas

La potencia necesaria para la agitacin de las lagunas se calcula segn la siguiente ecuacin (Andersen, 2006): = Donde P: W: : e: Potencia del motor, [kWh] Gravedad especfica, [kg/m3] Prdida de carga [m] Eficiencia del agitador 102

La eficiencia tpica para el tipo de agitadores usados en estos cultivos es de e=0,17 (Andersen, 2006). Se requiere calcular la prdida de carga a lo largo del recorrido que del agua, la cual se determina mediante la Ecuacin de Manning: = Donde v: n: R: S: Velocidad del fluido, [m/s] Coeficiente de Manning, [s/m1/3] Radio hidrulico, [m] Prdida de carga por unidad de largo [] 1 2 1 3 2

El coeficiente de Manning tpico para canales recubiertos sobre suelo de tierra granular es de 0,015 s/m1/3 El radio hidrulico es la razn entre el rea que atraviesa el flujo y el permetro mojado: = Donde A: P: rea transversal del canal [m2] Permetro del canal en contacto con el agua, [m]

39

A su vez, el rea A corresponde a la multiplicacin entre el ancho y el alto del canal: = Donde d: w: Profundidad del canal [m] Ancho del canal [m]

El permetro mojado en canales rectangulares corresponde a la base del canal mas las dos paredes laterales: = + 2 Luego, la expresin para el radio hidrulico es: = + 2

El trmino S de prdida de carga en la ecuacin de Manning representa la prdida de carga en metros que el fluido experimenta por cada unidad de largo de desplazamiento; representa la pendiente equivalente que el fluido debe superar durante su flujo: = Donde L: Distancia recorrida por el agua en el canal [m] Reemplazando, finalmente la prdida de carga a lo largo del canal es = 2 2 + 2
4 3

40

4.6

Compresores

La potencia requerida por los compresores para llevar el CO2 desde la Central Termoelctrica de Mejillones hasta la planta est calculada en base a la teora de compresin adiabtica (Perry, 1999). De acuerdo con ella, la carga adiabtica que se requiere para la compresin adiabtica de un gas est dada por:

Donde: Had: : R: T1: p1: p2: carga adiabtica, Nm/kg razn de calores especficos

= 1 1

2 1

Constante de los gases, 8314 [J/kg-K] Temperatura de entrada del gas, [K] presin absoluta del gas de entrada, [kPa] presin absoluta de descarga

La potencia de trabajo W corresponde al producto del flujo msico de gas Fm y la carga adiabtica del compresor Had, dividido en la eficiencia del compresor: 1 1 2 1
1

Para el estudio, se supone el transporte del CO2 gaseoso puro (previa limpieza), una temperatura de entrada de 25C, presin de entrada p1 de 15 psi, y presin de descarga de 1500 psi.

41

4.7

Decantador centrfugo

Los balances de masa del decantador centrfugo se realizaron de acuerdo a datos obtenidos de un fabricante de estos equipos, TRICANTER de Flottweg Separation Technology. En l se explicitan la composicin de salida de las distintas fases en funcin de la composicin de entrada, la capacidad en metros cbicos por hora que el equipo puede manejar, y el consumo de energa del equipo. Estos datos se muestran en la tabla 4.3. Este equipo tiene una capacidad mxima de 20 m3/h y un consumo de energa de 77 kWh.
Tabla 4.3: Composicin de las corrientes a la salida del decantador centrfugo en funcin de las composiciones de entrada (Fuente: Flottweg Separation Technology, 2008)

Corriente Salida de Agua

Porcentaje del Porcentaje de la Porcentaje del aceite de biomasa de agua de entrada entrada entrada 87,7% 1,4% 1,7% 0,6% 90,3% 8,3% 1,7% 96,7%

Salida de Aceite 11,7% Salida de Slidos

42

V. Resultados
5.1 Balances de masa
5.1.1 Diagrama de flujos cuantitativo A continuacin se presentan los diagramas de flujo para las dos variantes del proceso estudiado. Los flujos finales de salida y los requerimientos de nutrientes son iguales para ambos procesos, y se muestran en las tablas 5.3 y 5.4.

Figura 5.1: Diagrama de flujos para el proceso de cultivo de microalgas mediante lagunas Tabla 5.1: Corrientes de proceso para la produccin de microalgas mediante lagunas
Corriente Descripcin F1 Agua de Mar Fresca 253.059 0 0,049 0 F9 Reciclo de agua 5.762.625 0,05 296,92 F10 Lodos Clarif. 175.809 8 1.406 297 F11 Rebalse Espesador 150.492 0,93 141 Lodos Espesador 25.316 50 1.266 1.562.744 F4 Entrada de agua a cultivo 6.015.684 F5 Entrada Estanque pulmn 5.787.941 270 0 0 F12 Entrada Centrifuga 25.316 50 1.266 0,3 1.563 F13 0,028 156 F6 Evaporacin F7 Entrada Clarificador 5.787.941 F8 Rebalse Clarificador 5.612.133

Flujo [m3/d] Concentracin biomasa[kg/m3] Flujo msico [t/d] Corriente Descripcin Flujo [m3/d] Concentracin biomasa[kg/m3] Flujo msico [t/d]

227.742

43

Figura 5.2: Diagrama de flujos para el proceso de cultivo de microalgas mediante fotobiorreactores. A diferencia de cultivo en lagunas, el cultivo tiene que pasar por el desaireador

Tabla 5.2: Corrientes de proceso para la produccin de microalgas mediante fotobiorreactores. Para las corrientes F5 y F6 no se presentan las concentraciones ya que estas varan a lo largo del da.
Nombre Descripcion F1 Agua de Mar Fresca 25.316 0 0 F10 Reciclo agua Flujo [m3/d] Concentracin [kg/m3] Flujo msico [t/d] 474.762 0,63 297 F4 Entrada de agua a cultivo 500.078 0,59 297 F11 Lodos Clarificador 175.809 8 1.406 F5 Cultivo a desaireador 41.321.550 F12 Rebalse Espesador 150.492 0,93 141 F6 Desaireador a Cultivo 41.321.550 F13 Lodos Espesador 25.316 50 1.266 F7 Entrada Estanque pulmon 500.078 3,125 1.563 F14 Entrada Centrifuga 25.316 50 1.266 F8 Entrada Clarificador 500.078 3,125 1.563 F9 Rebalse Clarificador 324.269 0,48 156

Flujo [m3/d] Concentracin [kg/m3] Flujo msico [t/d] Nombre Descripcion

44

Tabla 5.3: Requerimiento de nutrientes diarios. Los valores son vlidos para los dos procesos de produccin de biomasa comparados (Ver Anexo D).

Flujo F3 F2

Consumo Nutrientes Diario [t/d] CO2 NaNO3 3.250 837

Tabla 5.4: Flujos msicos de las corrientes de salida del proceso, a la salida del decantador centrfugo para el proceso de produccin de microalgas mediante fotobiorreactores. Entre parntesis se muestra la identificacin para el diagrama de flujos del proceso de produccin de microalgas.

Flujo Descripcin F. m. Agua [t/d] F.m. biom. [t/d] F.m. aceite [t/d]

F15 (F14)

F17 (F16) Salida Salida Aceite Salida Agua biomasa 143.301 22.211.607 2.961.548 26.221 15.823 917.722 285.714 4.521 26.221

F16 (F15)

45

5.2

Balances de masa

Los resultados de los balances de masa estn en funcin de los supuestos que se utilizaron para resolverlos. En la tabla 5.1 se resumen los supuestos utilizados: 5.2.1 Reactores Los resultados de los balances de masa en los reactores fueron obtenidos de acuerdo a los supuestos que se muestran en la tabla 5.5.
Tabla 5.5: Parmetros de diseo utilizados para los balances de masa en reactores

Parmetro Tasa especfica de crecimiento [1/h] Concentracin de salida [g/l] Tiempo de operacin [h] Tasa de evaporacin diaria [mm/d]

Lagunas 0,04 0,270 12 3

Fotobiorreactores 0,04 3,125 12 0

A continuacin se presentan los resultados de los balances de masa en los reactores. En la tabla 5.6 se muestran los resultados del balance de masa en los reactores para ambos tipos de cultivo de la biomasa, mientras que en la tabla 5.7 se muestran los resultados escalados a toda la produccin de la planta
Tabla 5.6: Resultados del balance de masa por reactor

Lagunas
Concentracin final [g/m3] Concentracin inicial [g/m3] Volumen reactor [m3] Volumen descargado [m ] Productividad biomasa diaria por reactor [kg] Productividad biomasa anual por reactor [kg] Productividad aceite anual por reactor [kg] Medio fresco diario necesario [m3]
3

Fotobiorreactores
270,0 167,1 2000,2 762,5 205,9 3125 1934 0,11 0,04 0,13 47,16 11,79 0,04

72057,8 18014,5 762,5

46

Tabla 5.7: Resultados del balance de masa en los reactores, escalados para el total de la produccin. Los resultados consideran la produccin anual de aceite de la planta, esto es, descontando las perdidas por eficiencia en las etapas de separacin.

Lagunas
rea total [ha] Reactores por hectrea [1/ha] N de Reactores 3 Flujo de salida diario [m ] Produccin anual biomasa (desecho) [t] Produccin anual aceite [t] 7.591 1 7.591 5.787.941 321.203 100.000

Fotobiorreactores
5.566 2.084 11.598.817 500.078 321.203 100.000

5. 3

Dimensionamiento

De acuerdo con los resultados de los balances de masa y energa, el dimensionamiento de los equipos de proceso fue el siguiente:
Tabla 5.8: Dimensionamiento de los equipos de proceso para el proceso de produccin de aceite de microalgas mediante cultivo en lagunas

Equipo Lagunas

Parmetro Ancho (por carril) [m] Largo [m] Profundidad [m] 2 rea por reactor [m ] 3 Volumen [m ] N de unidades Clarificador Dimetro [m] 2 rea [m ] Pared lateral[m] 3 Volumen[m ] N de unidades Espesador Dimetro [m] 2 rea [m ] Pared lateral[m] 3 Volumen[m ] N de unidades 3 Decantador centrifugo Capacidad [m /h] N de unidades

Valor 6 836 0,2 10.001 2.000 7.591 111 9.696 1,55 30.000 25 39 1.196 0,98 1.822 25 20 53

47

Tabla 5.9: Dimensionamiento de los equipos de proceso para el proceso de produccin de aceite de microalgas mediante cultivo en fotobiorreactores

Equipo Fotobiorreactores

Parmetro Largo [m] Dimetro [m] 2 rea por reactor [m ] 3 Volumen [m ] N de unidades Clarificador Dimetro [m] 2 rea [m ] Pared lateral [m] 3 Volumen[m ] N de unidades Espesador Dimetro [m] 2 rea [m ] Pared lateral[m] 3 Volumen[m ] N de unidades 3 Decantador centrifugo Capacidad [m /h] N de unidades

Valor 40 0,06 4,8 0,11 11.598.817 57 2.594 3,8 12.000 6 84 5.535 0,36 8.437 6 20 53

5.4

Balances de energa

5.4.1 Balance global de energa El balance global de energa representa la razn entre la cantidad de energa recibida por los cultivos y la energa generada, en funcin de calor de combustin de la biomasa generada. La microalga P.tricornutum tiene un calor de combustin de 20,15 kCal/kg (Thomas et al., 1984).

Tabla 5.10: Resultados del balance global de energa, que considera la produccin de biomasa total y la energa solar recibida en el rea de cultivo. En el caso de los fotobiorreactores, el rea irradiada corresponde al rea total de cultivo y el rea total de separacin entre los tubos de los fotobiorreactores, es decir, la proyeccin al suelo del fotobiorreactor, la multiplicacin entre el largo de tubos y su dimetro

Parmetro Calor de combustin P.tricornutum [kCal/kg] Biomasa generada diaria [kg] 2 Energa generada diaria [kCal/m ] 2 Energa solar incidente [Kcal/(m da)] rea irradiada [ha] Energa incidente total [kCal] Eficiencia

Lagunas 4.813 1.562.744 7.521.089.233 4195 7.591 3,1846E+11 2,4%

Fotobiorreactores 4.813 1.562.744 7.521.089.233 4195 2.783 1,1674E+11 6,4%

48

VI. Evaluacin econmica


Para la evaluacin econmica del proyecto se consideraron los siguientes supuestos: La tasa de descuento es de un 12%. El proyecto tiene una vida til de 20 aos. Los fotobiorreactores deben reemplazarse cada 3 aos El CO2 tiene costo 0, siendo su nico costo asociado el costo de compresin para su transporte desde la Central Termoelctrica de Mejillones.

6.1

Inversin

6.1.1 Costo equipos En la tabla 6.1 se muestran los costos de construccin de los equipos. El detalle de los costos de construccin de los reactores se puede consultar en el Anexo F.
Tabla 6.1: Inversin necesaria en equipos para los procesos de produccin de microalgas. Valores en US$.

Equipos Reactores Sedimentacin Espesamiento Centrifuga

Lagunas FBR 173.022.960 82.796.992 98.674.114 6.334.886 12.166.644 13.518.494 45.203.919 45.203.919 Total 329.067.637 147.854.291

6.1.2 Total Inversin Para estimar el valor de cierto tems de la inversin, se utilizan porcentajes sobre la base del costo de los equipos o equipos instalados. Como existen importantes diferencias entre el proceso de cultivo en lagunas y el cultivo en fotobiorreactores, los porcentajes no son necesariamente iguales entre ambos procesos. Los costos del terreno en la zona desrtica del norte del pas tienen pocas posibilidades de aprovechamiento econmico, razn por la cual su valor es considerablemente bajo. Para este trabajo se asume un valor de 5 U.F. por hectrea. El resultado de la estimacin de la inversin fija se muestra a continuacin en las tablas 6.2 y 6.3

49

Tabla 6.2: Desglose de las inversiones para el proceso de produccin de microalgas mediante el cultivo en lagunas

tem Equipos Montaje Equipos instalados Canalizacin Instrumentacin Terreno Obras Civiles Ingeniera Licencias y know-how Sub-total Imprevistos Total inversin fija Capital de trabajo Inversin total

Costo US$ Base de clculo 329.067.637 98.720.291 30% Equipos instalados 427.787.928 128.336.379 21.389.396 1.518.282 16.453.382 32.906.764 32.906.764 661.298.894 66.129.889 10% Subtotal 727.428.784 109.114.318 15% Total inversin fija 836.543.101 30% Equipos instalados 5% Equipos instalados 5% Equipos 10% Equipos 10% Equipos

Tabla 6.3: Desglose de las inversiones para el proceso de produccin de microalgas mediante el cultivo en fotobiorreactores

tem Equipos Montaje Equipos instalados Canalizacin Instrumentacin Terreno Obras Civiles Ingeniera Licencias y know-how Sub-total Imprevistos Total inversin fija Capital de trabajo Inversin total

Costo US$ Base de clculo 147.854.291 44.356.287 30% Equipos instalados 192.210.578 57.663.173 19.221.058 1.113.130 7.392.715 14.785.429 14.785.429 307.171.512 30.717.151 10% Subtotal 337.888.663 50.683.299 15% Total inversin fija 388.571.962 30% Equipos instalados 10% Equipos instalados 10% Equipos 10% Equipos 10% Equipos

50

6.2

Costos variables

6.2.1 Costos materias primas Puesto que se utiliza agua de mar para la produccin de microalgas, se asume que el costo de sta es despreciable, siendo el costo de la energa requerida para el de bombeo el nico costo asociado a esta materia prima. Para efectos de este estudio se asumi tambin como despreciable el costo del CO2, pues se tom como supuesto el hecho de que ste es obtenido a partir de las emisiones de las plantas termoelctricas, las cuales por su reduccin en las emisiones podran recibir bonos de carbono por un valor de aproximadamente 5 US$ por tonelada anual de CO2 fijado. Para las materias primas se consider solamente como el costo del nitrato de sodio, ya que ste nutriente es el que se requiere en mayor cantidad para el cultivo de microalgas
Tabla 6.4: Consumo de nutrientes

Consumo Nutrientes CO2 NaNO3

Diario Anual Costo [t/d] [t] [US$/t] 3.250 1.137.500 837 292.845

Costo anual [US$] 0 250 0 73.211.250

6.2.2 Energa Este tem es de particular importancia dado el alto consumo energtico que el proyecto considera, dada la gran cantidad de equipos que estn en funcionamiento. Para la evaluacin se utiliz el precio nudo de la energa en el Sistema Interconectado del Norte Grande (SING), el cual tiene un valor de $61 por kilowatt hora, y un costo por potencia de punta de $3450 por kilowatt por mes, a fecha de abril del ao 2008. En las tablas 6.5 y 6.6 se presentan los consumos energticos de ambos procesos estudiados.
Tabla 6.5: Resumen costos por energa para el proceso de cultivo de microalgas en lagunas

Proceso Agitacin [cultivo] Bombeo Agua de Mar Bombeo CO2 Clarificador Espesador Centrifugacin Potencia total

Cantidad 7.591 1 1 25 25 53

Consumo Horas/da hora [kWh] 24 24 24 24 24 24 1 3.196 2.981 12 12 77

Potencia escalada [kW] 9.535 3.196 2.981 300 300 4.081 20.392

Consumo diario [kWh] 228.840 76.693 71.532 7.200 7.200 97.944

Consumo ao escalado Costo ao [kWh] escalado (Ch$) 80.093.914 26.842.543 25.036.223 2.520.000 2.520.000 34.280.400 28.032.869.731 9.394.889.955 8.762.678.001 882.000.000 882.000.000 11.998.140.000 844.230.176

Costo ao escalado US$ 56.065.739 18.789.780 17.525.356 1.764.000 1.764.000 23.996.280 1.688.460

Total

171.293.079

121.593.616

51

Tabla 6.6: Resumen costos por energa para el proceso de cultivo de microalgas en fotobiorreactores
Consumo hora [kWh] 0 320 2.981 12 12 77 Potencia escalada [kW] 26.909 320 2.981 72 72 4.081 34.434 Consumo diario [kWh] 645.822 7.673 71.532 1.728 1.728 97.944 Consumo ao escalado [kWh] Costo ao escalado (US$) 158.226.417 1.879.764 17.525.356 423.360 423.360 23.996.280 2.851.172

Proceso Circulacin Cultivo Bombeo Agua de Mar Bombeo CO2 Clarificador Espesador Centrifugacin Potencia total

Cantidad 11.598.817 1 1 6 6 53

Horas/da 24 24 24 24 24 24

Costo ao escalado (Ch$)

226.037.738 79.113.208.314 2.685.377 25.036.223 604.800 604.800 939.882.040 8.762.678.001 211.680.000 211.680.000

34.280.400 11.998.140.000 1.425.586.024

Total

289.249.338

205.325.709

6.3

Costos fijos

Para el presente trabajo se han considerado como costos fijos los gastos el pago de la mano de obra, y se han considerado iguales para ambos procesos. Los detalles se muestran en la tabla 6.7.
Tabla 6.7: Detalle de costos en mano de obra

Nmero de personas Gerente de planta Personal administrativo Jefe Turno Operadores Personal aseo Personal de seguridad Personal de laboratorio Mantencin Total 1 1 4 16 1 4 1 2 30

Remuneracin mensual por persona (US$) 4.000 1.000 1.500 1.000 1.000 1.000 1.500 1.000

Remuneracin mensual total (US$) 4.000 1.000 6.000 16.000 1.000 4.000 1.500 2.000 35.500

Remuneracin total anual (US$) 48.000 12.000 72.000 192.000 12.000 48.000 18.000 24.000 426.000

6.4

Ingresos

El proyecto cuenta con dos fuentes de ingreso: la venta del aceite para la produccin de biodiesel, y la venta de la biomasa restante como afrecho para la alimentacin animal. Sobre el precio de venta del aceite, ste es determinado en funcin de hacer rentable el proyecto, es decir, se toma como precio de venta el costo total de produccin. Se calcula el precio para el cual el VAN del proyecto es 0 de manera de establecer un lmite inferior para el precio de venta. Acerca del valor de la biomasa como subproducto, el valor nutritivo de sta est dado en gran parte por su contenido proteico. La biomasa de microalgas tiene un alto porcentaje de contenido 52

proteico que puede alcanzar hasta un 50% del peso seco normal de la microalga; si se considera que un 25% de su peso ha sido extrado en lpidos, entones se cuenta con un porcentaje de protena de un 66%, lo cual la convierte en una opcin atractiva como forraje animal o para acuicultura, comparado por ejemplo con un forraje tradicional como la alfalfa tiene entre un 10 a un 19%. El afrecho de raps, cuyo contenido proteico es cercano al 45%, tiene un precio en el mercado internacional cercano a los US$ 250 por tonelada mtrica de pellet. Para este estudio, se asumir un costo similar de este valor por tonelada mtrica seca de biomasa, es decir US$250 por tonelada.

6.5

Costo total de produccin y flujo de caja


El valor actual neto del proyecto corresponde a la suma de los flujos de caja anuales

=
=0

1 +

Donde: t: It : Ct : r: n: ao que se est considerando. ingreso total que se obtiene en el ao t costo total en que se incurre el ao t tasa de descuento del proyecto vida til del proyecto

Si el VAN es menor que 0, el proyecto no es rentable. Si es mayor que 0, el proyecto es rentable, y un VAN igual a 0 indica que la utilidad del proyecto es cero. Para este trabajo no se calcula la tasa interna de retorno (TIR), puesto que como se determina el precio para el cual se hace 0 el VAN del proyecto, la TIR ser igual a la tasa de descuento usada. A continuacin se muestran los precios de venta del producto final para los cuales el VAN es igual a 0. Los flujos de caja para el proyecto se pueden consultar en las tablas 6.9 y 6.10.
Tabla 6.8: costo de produccin del aceite de microalgas.

Lagunas FBR

Precio US$/t 2.397 2.831

El precio obtenido es comparable al de otros estudios, que da cuenta de un costo de produccin de US$2,95 por kilo de aceite, y de US$3,80 para el cultivo en lagunas (Chisti, 2007).

53

Tabla 6.9: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$2831 la tonelada, para el cual el VAN del proyecto es 0. La reinversin que cada 3 aos se realiza corresponde al costo de recambio de los fotobiorreactores.
0 Ingresos Ingresos (otros) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones PEA Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -388.571.962 -388.571.962 0 84.463.639 0 84.463.639 -82.796.992 1.666.647 0 70.356.173 0 70.356.173 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 0 70.104.821 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 -50.683.299 0 -337.888.663 84.463.639 84.463.639 84.463.639 -82.796.992 70.356.173 70.356.173 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 70.104.821 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 -91.176.813 0 -6.713.173 0 -6.713.173 91.176.813 0 -91.176.813 0 -6.713.173 0 -6.713.173 91.176.813 0 -91.176.813 0 -6.713.173 0 -6.713.173 91.176.813 0 -1.478.543 0 82.985.096 14.107.466 68.877.630 1.478.543 0 -1.478.543 0 82.985.096 14.107.466 68.877.630 1.478.543 0 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 1 363.426.598 2 363.426.598 3 363.426.598 4 363.426.598 5 363.426.598 6 363.426.598 7 363.426.598 8 363.426.598 9 363.426.598 10 363.426.598

54

Tabla 6.9 (continuacin)


11 Ingresos (ventas) Ingresos (otros) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 70.104.821 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 0 70.104.821 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 0 70.104.821 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 50.683.299 120.788.120 50.683.299 70.104.821 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 70.104.821 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 70.104.821 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 70.104.821 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 363.426.598 12 363.426.598 13 363.426.598 14 363.426.598 15 363.426.598 16 363.426.598 17 363.426.598 18 363.426.598 19 363.426.598 20 363.426.598

55

Tabla 6.10: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$2397 la tonelada, para el cual el VAN del proyecto es 0.
Perodo Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -836.543.101 -836.543.101 0 124.782.828 0 124.782.828 0 124.782.828 0 104.129.162 0 104.129.162 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 -109.114.318 0 -727.428.784 124.782.828 124.782.828 124.782.828 104.129.162 104.129.162 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 -195.795.244 -195.795.244 -195.795.244 0 -71.012.416 0 -71.012.416 195.795.244 0 0 -71.012.416 0 -71.012.416 195.795.244 0 0 -71.012.416 0 -71.012.416 195.795.244 0 -3.290.676 0 121.492.151 20.653.666 100.838.486 3.290.676 0 -3.290.676 0 121.492.151 20.653.666 100.838.486 3.290.676 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 1 320.013.694 -426.000 2 320.013.694 -426.000 3 320.013.694 -426.000 4 320.013.694 -426.000 5 320.013.694 -426.000 6 320.013.694 -426.000 7 320.013.694 -426.000 8 320.013.694 -426.000 9 320.013.694 -426.000 10 320.013.694 -426.000

-194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866

56

Tabla 6.10 (continuacin)


11 Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 109.114.318 212.684.065 109.114.318 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 320.013.694 -426.000 -194.804.866 12 320.013.694 -426.000 -194.804.866 13 320.013.694 -426.000 -194.804.866 14 320.013.694 -426.000 -194.804.866 15 320.013.694 -426.000 -194.804.866 16 320.013.694 -426.000 -194.804.866 17 320.013.694 -426.000 -194.804.866 18 320.013.694 -426.000 -194.804.866 19 320.013.694 -426.000 -194.804.866 20 320.013.694 -426.000 -194.804.866

57

6.6

Anlisis de sensibilidad

Para evaluar el impacto de las variables del proceso ms importantes en la rentabilidad de ste, se llevaron a cabo anlisis de sensibilidad para las siguientes variables:

Precio de la energa Inversin Tasa de descuento Precio del subproducto Productividad Contenido de aceite

La sensibilizacin de estas variables tiene como fin determinar el precio de venta del aceite para la cual el VAN se hace 0, para las distintas condiciones analizadas. A continuacin se muestran los resultados del anlisis de sensibilidad. Dado que los costos de produccin calculados son altos en comparacin al precio del petrleo (entre 100 y 150 US$ por tonelada al ao 2008), se sensibilizarn los costos hacia escenarios ms positivos, a fin de determinar qu condiciones son ms relevantes para lograr hacer rentable el proyecto. Los anlisis de sensibilidad presentados a continuacin incluyen en su clculo la modificacin de los consumos energticos, los requerimientos de inversin y los ingresos por la venta del subproducto, resultados que se muestran en los grficos 6.1 a 6.6.

58

6.6.1 Precio de la energa De las variables analizadas, el costo de la energa no slo es una de las ms influyentes, sino tambin una de las ms voltiles. Al aumentar el precio internacional del crudo, empieza a hacerse atractiva la bsqueda de nuevas alternativas energticas, que bajo otras condiciones seran impensables. No obstante, en el Sistema Interconectado del Norte Grande, gran parte de la energa es generada a partir de la combustin de diesel, lo que genera un aumento de los costos de produccin. El proceso de produccin de microalgas mediante fotobiorreactores hace uso ms intenso de la energa, y por lo mismo es ms sensible a esta variable. Se puede observar que cuando los costos por energa se reducen a la mitad, ambos procesos se encuentran produciendo aceite al mismo costo. De todos los casos estudiados en el anlisis de sensibilidad, este es el nico escenario en que esta alternativa resulta prcticamente igual de atractiva que la produccin de microalgas mediante lagunas. El anlisis tambin es vlido si es que se logra una reduccin en el consumo energtico, en un porcentaje igual al que se considera que cambi el costo de la energa.

Anlisis de sensibilidad: Precio de la energa


Precio de venta del aceite [US$/t]
3000 2500 2000 1500 FBR 1000 500 0 25,00 35,00 45,00 55,00 65,00 Lagunas

Precio de la Energa [Ch$/kWh]

Grfico 6.1: Efecto de la disminucin del precio de la energa en el precio de venta del aceite para alcanzar un VAN 0 para el proyecto evaluado a 20 aos. Los precios supuestos corresponden a valores entre un 50 y 100% del precio nudo actual de la energa, y una disminucin en igual porcentaje para el costo por potencia. El proceso de produccin de microalgas mediante fotobiorreactores es ms intensivo en energa, y por lo mismo es ms sensible a esta variable.

59

6.6.2 Inversin Variacin en los costos de las materias primas, avances tecnolgicos, innovacin en los procesos productivos, son algunos de los aspectos que pueden ir mejorando con el tiempo y que afectan al monto de la inversin. En particular, para los procesos de extraccin de la biomasa y del aceite existen una variedad importante de procesos alternativos que podran usarse, as como variaciones en los mismos equipos considerados, como piscinas decantadoras y espesadores construidos a partir de membranas geotextiles en lugar de acero y concreto.

Anlisis de sensibilidad: Inversin


3000

Precio de venta del aceite [US$/t]

2500 2000 1500 FBR 1000 500 0 40 50 60 70 80 90 100 110 Lagunas

Porcentaje de Inversin (%)

Grfico 6.2: Efecto de la disminucin de la inversin en el precio de venta del aceite para alcanzar un VAN 0 para el proyecto evaluado a 20 aos. Los costos supuestos corresponden a valores entre un 50 y 100% de la inversin actual para ambos procesos. El proceso que involucra el crecimiento de microalgas mediante lagunas requiere de mayor inversin, y por lo tanto es ms sensible a este costo que el proceso alternativo, sin embargo, para ninguno de los dos casos la disminucin en el precio de venta del aceite resulta ser lo suficientemente fuerte como para alcanzar un precio de venta competitivo.

60

6.6.3 Tasa de descuento La tasa de descuento de un proyecto evala el costo de oportunidad del proyecto, y refleja las condiciones del entorno en el que ste se realiza. En temas relacionados con los combustibles, la tasa de descuento puede variar dependiendo de las situaciones geopolticas internacionales.

Anlisis de sensibilidad: tasa de descuento


Precio de venta del aceite [US$/t]
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 FBR Lagunas

Tasa de descuento (%)

Grfico 6.3: Efecto de la tasa de descuento en el precio de venta del aceite. El caso base contempla una tasa de descuento del 12%, y para ambos procesos estudiados, el efecto es marginal y la viabilidad del proyecto no cambia mayormente debido a este parmetro.

61

6.6.4 Precio del Subproducto El precio del subproducto puede variar de acuerdo a las condiciones de su mercado. Su valor puede disminuir, si es que el mercado se ve saturado, o puede aumentar, si la demanda aumenta o el precio de los productos alternativos sube. El impacto de la variacin del precio del subproducto es igual para ambos procesos, pues la misma cantidad de residuos slidos son producidos.

Anlisis de sensibilidad: Precio del subproducto


Precio de venta del aceite [US$/t]
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 130 180 230 280 330 380 FBR Lagunas

Precio de venta de la biomasa US$/t]


Grfico 6.4: Efecto del precio de venta de la biomasa extrada en el precio de venta del aceite. Originalmente se supuso un precio de venta de 250 US$/t, y para este anlisis se supusieron precios de venta de entre 175 y 375 US$/t, es decir entre un 30% menor y 50% mayor ingreso por ste tem.

62

6.6.5 Contenido de aceite y productividad La sensibilizacin del contenido de aceite y la productividad dan pie para analizar el resultado que tendra el cultivo de otras especies de algas. Esto es de particular inters en el caso del cultivo mediante fotobiorreactores, pues bajo este sistema es ms factible el cultivo de especies capaces de producir aceite ms rpidamente, pero que son menos resistentes al cultivo en condiciones abiertas. El contenido de aceite es una de las variables claves a la hora de escoger una especie de microalga a cultivar, y se desea que sea lo ms alto posible. Por otro lado, como se considera la venta de biomasa como subproducto, el ingreso por este tem tiende a disminuir, pues mientras aumenta el contenido de aceite, la biomasa restante disminuye. Como resultado de variar estos parmetros, cambian tambin la inversin y los costos variables, pues para alcanzar una misma produccin se requieren menos reactores para el crecimiento de las algas, y menos equipos para concentrar la biomasa y extraer el aceite.

Anlisis de sensibilidad: concentracin final de biomasa


Precio de venta del aceite [US$/t 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 FBR Lagunas

Concentracin final/Concentracin final base

Grfico 6.5: Efecto de la concentracin de microalgas mxima posible de alcanzar al final del da y el precio de venta del aceite. En el caso de los fotobiorreactores, la concentracin final base es 3,1 g/l para los fotobiorreactores, y 0,27 g/l para las lagunas.

63

Precio de venta del aceite [US$/t]

Anlisis de sensibilidad: Contenido de aceite


5000 4000 3000 2000 1000 0 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% FBR Lagunas

Contenido de aceite (% peso seco)


Grfico 6.6: Efecto del contenido de aceite de las microalgas en el precio de venta final del aceite. En la medida que el contenido de cidos grasos aumenta, el efecto de una mayor concentracin de aceite se va viendo apantallado por el menor ingreso por venta de biomasa que se genera. No obstante, para contenidos de aceite de un 50% la disminucin del precio de venta es notable, en particular para el cultivo de microalgas mediante fotobiorreactores. El contenido de aceite usado en el presente estudio es de un 25% del peso seco.

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VII Discusin
Escala de produccin
En el ao 2007, el consumo de diesel para uso caminero fue del orden de 4 millones de metros cbicos. Tomando en cuenta que el biodiesel se podr comercializar en porcentajes de entre un 2 y un 5%, la demanda mxima por biodiesel sera cercana a los 200.000 metros cbicos. La produccin anual de la planta, ligeramente mayor a los 100.000 metros cbicos, sera capaz de abastecer la totalidad de la demanda por biodiesel para producir mezcla B2, y aproximadamente el 50% de la demanda mxima por biodiesel B5. Una de las condiciones que se han discutido como necesarias para la implementacin de una industria de los biocombustibles ha sido la obligatoriedad de uso, pues esto permitira asegurar la demanda a la industria del biodiesel aun cuando opere a precios mayores que el diesel corriente, bajo la base de que dado los pequeos porcentajes de mezcla, el precio final de la mezcla de combustible sera similar. Este incentivo no se ha dado, y por lo tanto a menos de que el biocombustibles sea vendido a precio menor que el diesel, es posible que la demanda final por biocombustibles sea menor a la que existira si el uso de biocombustibles fuese obligatorio. Tomando en cuenta aquellos aspectos, probablemente la capacidad de la planta estara sobredimensionada.

Comparacin con cultivos de oleaginosas


La produccin de los cultivos se situ entre las 13 y las 17 toneladas de aceite por hectrea por ao, sin considerar las prdidas a lo largo del proceso, que podran dar cuenta de una produccin hasta un 30% mayor. Comparando con otros cultivos de oleaginosas, el raps produce alrededor de 1 tonelada de aceite por hectrea por ao. Si se quisiera producir la misma cantidad de biocombustible mediante este cultivo vegetal, se requeriran 100.000 hectreas de raps destinadas slo a la produccin de aceite. Segn las cifras del INE, los aos 2007 y 2008, la produccin de raps aument en un 53,4% hasta solamente 17.250 hectreas, por lo que para producir 100.00 toneladas se requerira sextuplicar la superficie plantada actualmente. Terrenos cultivables no son abundantes: de acuerdo con el Censo Agropecuario del ao 2007, la superficie de suelos de cultivo en la IX regin, que es donde es cultivado el raps, asciende a un total de 351.000 hectreas, por lo que probablemente se requerira reemplazar la produccin de algn otro cultivo por raps para lograr producir la cantidad de aceite especificada anteriormente. Estas cifras permiten ilustrar el impacto que generara desarrollar una industria de biocombustibles a gran escala a partir de una materia prima vegetal.

Diseo del proceso


El proceso es, por cierto, factible de ser optimizado, sobre todo en cuanto a etapas de separacin se refiere. El gasto energtico de las centrifugas es considerable, por lo que una reduccin en el flujo de entrada mediante una etapa de concentracin extra podra suponer mejoras importantes en la rentabilidad del proceso. 65

El producto producido tiene una composicin final que tiene un contenido de agua de aproximadamente un tercio de su peso en agua. Aunque los procesos de produccin de biodiesel incorporan generalmente una etapa en la que se elimina el agua del aceite y los cidos grasos libres, este porcentaje es todava muy alto, y por lo tanto se requieren ms etapas de separacin en el proceso. En trabajos anteriores se propone la adicin de una etapa de flotacin previa a la entrada al homogenizador (Benemann, 1996), de manera de aumentar la concentracin de slidos hasta en un 8% antes de la entrada del homogenizador. Los balances de masa en los reactores se realizaron tomando como base resultados obtenidos por otros autores para el crecimiento de P. tricornutum tanto en lagunas como en fotobiorreactores. Los supuestos tomados para la tasa de crecimiento de biomasa fueron moderados; para P. tricornutum se han registrado tasas de crecimiento de hasta 1,9 g/l/d en fotobiorreactores y 28 g/m2/d en lagunas, en comparacin con los 1,5 g/l/d y 21 g/m2/d utilizados en el estudio. La tasa de crecimiento debe ser determinada a nivel de planta piloto, a fin de incorporar variables como la contaminacin por otros microorganismos y las variaciones de la tasa de crecimiento a lo largo del da, los cuales pueden tener efectos importantes en la viabilidad del proceso pero son difciles de modelar si no se tiene informacin especfica del lugar en el que se instalar la planta.

Anlisis econmico
Los costos de produccin de aceite de microalgas, de US$2.397 y US$2.831 mediante lagunas y fotobiorreactores respectivamente, resultan ser lo suficientemente altos como para que no puedan competir con los combustibles fsiles en condiciones de mercado. Considerando que la transesterificacin del aceite aade un costo de produccin aproximado de US$100 por tonelada de aceite (Lamoreux, 2007) y que la densidad del biodiesel es 0,88 kg/l, da un costo de produccin de US$2,2 y US$2,6 por litro de biodiesel, muy por sobre los $700 (poco menos de US$1,5) a los cuales es vendido el diesel en las distribuidoras de combustible, a junio de 2008. Del anlisis econmico se desprende que los procesos estudiados presentan diferencias importantes en cuanto a su estructura de costos. En la produccin mediante lagunas se observa un requerimiento de inversin del orden de US$700.000.000, mientras que el proceso mediante fotobiorreactores requiere una inversin considerablemente menor (US$300.000.000), pero costos de operacin mayores que mediante el otro sistema de cultivo. La mayor parte de los costos son producto del consumo de energa de los elementos disponibles para agitar los cultivos, tanto los agitadores de paletas en el cultivo por lagunas, como la recirculacin del fluido mediante bombas en el cultivo con fotobiorreactores. Consecuentemente, las estrategias a seguir para lograr reducir los costos de produccin debiesen seguir estrategias distintas, intentando reducir la inversin necesaria o los costos variables en energa, dependiendo el sistema que se busque implementar. En el proceso de produccin de microalgas se alcanzan concentraciones celulares ms altas al interior de los fotobiorreactores, con todas las ventajas que ello conlleva: una inversin menor en equipos, menor nmero de equipos para las etapas de separacin y una menor rea necesaria para la instalacin de la planta, entre otros factores. Sin embargo, resulta ser menos rentable que el proceso de produccin mediante microalgas, debido al mayor costo variable en energa necesario para la agitacin 66

de los cultivos. Aunque se est circulando a una mayor velocidad, esto no explica el mayor gasto en energa, pues el flujo por unidad de tiempo que se est moviendo es menor. La razn del mayor gasto energtico est en la mayor prdida de carga que presentan los fotobiorreactores. La fuerza de roce ejercida por unidad de volumen transportado es mayor en este caso, ya que proporcionalmente hay una mayor cantidad de agua en contacto con las paredes del tubo. Un estudio ms acabado permitira determinar si en tubos de mayor dimetro los beneficios por la disminucin en la prdida de carga podran llegar a ser mayores que los perjuicios por lograr menores concentraciones de microalgas en los cultivos. El precio de la energa es un factor muy importante, pues los principales costos provienen del funcionamiento de los equipos como motores, bombas y centrifugas. Segn la Memoria Anual de EDELNOR, el precio nudo de la energa en SING experiment entre enero y diciembre del ao 2007 un aumento de un 28% (Memoria Anual ENDESA), y desde ese momento hasta abril del ao 2008, ha aumentado otro 26%, pasando finalmente desde 38 $/kWh en enero de 2007, hasta 61,49 $/kWh en abril del ao 2008 (CNE, 2008). Para este proyecto, a la biomasa restante de la produccin se le ha asignado un valor como alimento animal. Una opcin que no se consider en este estudio es su utilizacin para producir energa. De ser posible utilizarla en su totalidad para producir energa se podran genera grandes ahorros, pero un menor ingreso por su venta como alimento animal. En los escenarios considerados en el anlisis de sensibilidad Se requieren mejoras conjuntas en varios aspectos a la vez, como disminuir el requerimiento energtico, aumentar la productividad de los cultivos y mejorar el contenido de aceite de la microalga cultivada, si se desea lograr resultados que permitan competir directamente con la generacin de combustibles fsiles.

Dimensionamiento de los equipos


El dimetro de los fotobiorreactores fue seleccionado en funcin de obtener el mayor rendimiento en biomasa posible por unidad de volumen de cultivo. Dado lo expuesto en el prrafo anterior, y considerando que aumentar el dimetro del fotobiorreactor implicara disminuir la tasa de crecimiento especfico de las microalgas, sera interesante contrapesar este menor rendimiento (y por consiguiente mayor cantidad de equipos necesarios para las etapas de concentracin. El largo de los fotobiorreactores fue escogido de manera de operar el reactor a la menor velocidad de flujo posible sin que se afecte la produccin de biomasa. Trabajos anteriores han demostrado que, dado un dimetro de reactor de 6 cm, no se observaban diferencias en la tasa de crecimiento de los microorganismos si la velocidad del medio de cultivo era de 0,35 o 0,5 m/s, pero a velocidades ms bajas el cultivo colapsara (Molina et. al, 2000). En el mismo trabajo, el autor da cuenta de que el largo mximo de reactor para operar a 0,35 m/s sin que se comience a producir stress fotooxidativo es de aproximadamente 40 m. Tubos ms cortos implican una mayor cantidad de equipos de desaireacin (o de mayor tamao) para recibir el flujo de medio de cultivo que sale desde los tubos, pero se privilegi a priori un menor gasto en energa antes que una menor inversin.

67

El escalamiento del proceso cuenta con limitadas economas de escala. En particular, es dificultoso aumentar el volumen de los fotobiorreactores, pues presentan problemas de rendimiento si su dimetro aumenta ms all de los 10 cm, por lo que el aumento de la escala de produccin se debe lograr mediante el aumento del nmero de reactores instalados. En el caso de las lagunas es posible aumentar el largo y el ancho, pero aumentar la profundidad no es conveniente ya que mientras ms profundo, menor penetracin de luz y por ende menor crecimiento celular.

Factibilidad tcnica
Hay dos aspectos que son importantes para definir la factibilidad tcnica del proyecto: el primero, verificar que se es posible de obtener desde las emisiones de plantas termoelctricas la cantidad de CO2 necesario para la generacin de biomasa, y segundo, verificar que la potencia necesaria est disponible en el SING. La combustin de carbn para la generacin de energa genera aproximadamente 900 kg de CO 2 por MWh de energa generado. La Central Termoelctrica de Mejillones tiene una capacidad instalada de casi 600 MW, 340 MW a partir de carbn y 250 MW a partir de diesel, de manera que para suplir la demanda diaria de 3250 toneladas requiere funcionar continuamente a un 25% de su capacidad. La capacidad instalada del SING asciende a los 3,6 GW. La potencia elctrica necesaria para el funcionamiento de la planta basada en fotobiorreactores representara un 1% de la capacidad instalada del SING. El otro insumo importante es el nitrato. SQM posee derechos de explotacin sobre yacimientos de caliche en la I y II regin, y tiene una de las reservas ms importantes a nivel mundial de este mineral. Al ao 2007, la capacidad de produccin de nitrato de sodio de SQM es de un milln de toneladas mtricas anuales, la que planea aumentar en 200 mil toneladas. Los requerimientos anuales de nitrato de sodio para la produccin de microalgas son del orden de las 250 mil toneladas anuales, por lo que en principio se podra disponer de una fuente local de nitrato, reduciendo as los costos de las materias primas. Por ltimo, pero no menos importante, cabe sealar que de acuerdo a los balances de energa calculados, la eficiencia fotosinttica necesaria para alcanzar los rendimientos requeridos estn dentro de un rango tpico cercano a un 2%; esto implica que, para las condiciones de luz presentes en Mejillones existen condiciones para producir microalgas bajo los supuestos que se han tomado.

68

VIII.

Conclusiones

Dos alternativas de crecimiento de biomasa fueron evaluadas y comparadas en el proyecto para la produccin de biodiesel a partir de microalgas, mediante fotobiorreactores y mediante lagunas, siendo esta ltima alternativa. Los costos de produccin para las condiciones establecidas en el proyecto fueron de US$ 2.397 para el cultivo en lagunas y US$2.831 para el cultivo en fotobiorreactores. Los costos ms significativos en el proyecto son, para el proceso mediante fotobiorreactores, los producidos por el gasto de energa necesaria para la agitacin, y para el cultivo en lagunas, la inversin y el costo del nitrato de sodio requerido como nutriente. Tambin son importantes para ambos procesos los costos de transporte del CO2 y de centrifugacin. Con respecto a la inversin necesaria para el proyecto, el proceso de produccin de biodiesel mediante fotobiorreactores requiere una menor inversin que las lagunas si es realizado mediante tubos de polietileno de baja densidad, pero ni la menor inversin ni las mayores concentraciones de microalga en el cultivo compensan el mayor gasto en energa que este tipo de cultivo requieren. La zona costera del norte de Chile, en particular Mejillones, presenta condiciones privilegiadas para el cultivo de microalgas, por presentar condiciones climticas relativamente estables durante el ao, disponibilidad de terrenos a bajo costo, disponibilidad de agua de mar y una gran fuente de CO2 como la Central Termoelctrica de Mejillones. Adems, se encuentra cercano a uno de los yacimientos de nitrato de sodio ms grandes del mundo, el cual es uno de los nutrientes ms importante para el crecimiento de las microalgas. Sobre el proceso propuesto, se requieren etapas adicionales de separacin para lograr un menor contenido de agua en la salida final del aceite y en la biomasa. Se concluye del presente trabajo la factibilidad tcnica, mas no econmica, de la produccin de aceite de microalgas para la produccin de biodiesel, por ser el costo de produccin total del aceite considerablemente mayor que el precio de venta actual del petrleo diesel para ambos procesos estudiados. Luego, no se justifica pasar a una etapa de evaluacin del proyecto a nivel de ingeniera de detalle.

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IX. Bibliografa
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72

ANEXOS

73

Anexo A:

Agitacin en fotobiorreactores

La altura de elevacin necesaria H corresponde a: = ( ) +


2 2 ( ) + + 2

El sistema de fotobiorreactores se disea como un circuito cerrado, compuesto por tubos y reas de desaireamiento. De acuerdo con esto, la velocidad de descarga y la de salida son iguales, por lo que aquella componente de la ecuacin es 0, lo mismo para la componente por diferencia de altura (Zd-Zs) y diferencia de presin (Pd-Ps)/fluido. El trabajo que debe realizar la bomba es solamente el trabajo necesario para vencer la prdida de carga del sistema, que corresponde a la prdida por friccin al interior de los tubos, por una entrada y una descarga. Estos supuestos son vlidos solamente para cuando el sistema est en funcionamiento. Evidentemente, para la puesta en marcha se tiene una velocidad de succin de 0, y por lo tanto la componente dinmica de elevacin ya no sera cero. La prdida de carga por friccin hf se calcula segn la ecuacin de Darcy-Weisbach: = Donde : L: D: V: g: Coeficiente de friccin de Darcy Largo equivalente de la tubera Dimetro hidrulico de la caera Velocidad del fluido al interior de la caera Aceleracin de gravedad 2 2

El largo equivalente de la caera corresponde a la suma del largo de la caera y el largo equivalente de cada singularidad. = + + Donde: Leq: L: Largo equivalente total [m] Largo de caera [m] 74

Lin: Lout:

Largo equivalente de singularidad entrada, *m+ Largo equivalente de singularidad descarga, *m+

Las prdidas de carga por entrada y salida Lin y Lout dependen del dimetro de la tubera. Para obtener los datos para 6 cm de dimetro (2,4) se interpol de los valores entre 2 y 3.
Tabla A.1: Prdida de carga para las singularidades entrada y salida, para tuberas de 2 y 3 pulgadas

Singularidad

Entrada Descarga

Largo equivalente, tuberas de 2 [ft] 9 4,5

Largo equivalente, tuberas de 2,4 [ft] 11,4 5,7

Largo equivalente tuberas de 3 [ft] 15 7,5

El coeficiente de friccin de Darcy se obtiene del grfico de Moody y es funcin de la rugosidad relativa y el nmero de Reynolds. Para un Reynolds de 21000 y considerando pared lisa, el coeficiente de friccin es de 0.025. = 0,025 El flujo Q, en [m3/h] = = 0,062 2 3 0,5 3600 = 5,087 4 40 + 3,47 + 1,74 0,352 = 0,117[] 0,06 2 9,8

La potencia terica necesaria para agitar cada fotobiorreactor es (Perry): = 5,087 0,117 1000 = = 1,62 367 367

La potencia real que debe desarrollar la bomba es = Donde WR: : Potencia real de la bomba Eficiencia de la bomba Asumiendo una eficiencia de un 70%, la potencia que finalmente debe desarrollar la bomba es de = 1,62 = 2,32 0,7 75

Anexo B:

Condiciones de temperatura e irradiacin solar en Mejillones

Tabla B.1: Energa solar promedio recibida por da por metro cuadrado en distintas localidades de la II Regin. Para Mejillones se consideraron los valores de Antofagasta

Localidades II Regin

Kcal/(m2/da) Enero Febrero Marzo 5367 5794 4653 6613 5654 6155 6484 6239 5693 5611 5754 5280 5660 4614 5531 5657 5707 6109 5747 5277 4947 6242 5011 5376 3848 5206 6079 5110 5477 5660 4836 4106 5481

Abril 4110 4604 3350 4419 5073 4463 4604 4798 3847 3445 4446

Mayo 3259 4124 2719 3551 4428 3454 4048 3829 2841 2679 3287

Junio 2958 3724 2241 3439 3855 3173 3583 3593 2677 2714 3043

Julio 3221 3925 2013 3616 4482 3545 3868 3820 2844 2513 3406

Quillagua Pardhall-2 Tocopilla Chuquicamata El Tato Coya Sur Calama San Pedro de Atacama Antofagasta Taltal El Salvador

Localidades II Regin

Kcal/(m2/da) Agosto Septiembre Octubre 3998 4619 2871 4929 5116 4136 4717 4434 3339 2856 3939 4712 5545 3815 5003 5832 4994 5327 4403 4174 3637 5088 5536 6157 4607 5950 6849 5696 6331 6240 6034 4644 6110

Noviembre 5652 6640 4673 6447 7065 5988 6779 6844 5659 4970 6465

Diciembre 5835 6727 4801 6600 6761 6231 6928 6921 5950 5879 6752

Media Anual 4376 4880 3571 4793 5124 4678 5051 4978 4195 3917 4876

Quillagua Pardhall-2 Tocopilla Chuquicamata El Tato Coya Sur Calama San Pedro de Atacama Antofagasta Taltal El Salvador

76

Anexo C:

Sistema Interconectado del Norte Grande

Tabla C.1: CAPACIDAD INSTALADA DE GENERACIN ELCTRICA DEL SING SEGN CENTRAL Y TIPO DE ENERGTICO en [MW]

PROPIETARIO

NOMBRE CENTRAL TERMOELCTRICA TARAPAC CAVANCHA DIESEL ANTOFAGASTA DIESEL ARICA

TOTAL TIPO DE POTENCIA PARTICIPACIN CAPACIDAD ENERGTICO INSTALADA POR CENTRAL INSTALADA Carbn Diesel Pasada Diesel Fuel Oil Diesel Fuel Oil Diesel Carbn Gas Natural Fuel Oil Pasada Carbn Gas Natural Diesel Fuel Oil Gas Natural Gas Natural Diesel Carbn Diesel 158 23,8 2,6 16,8 11,9 14,3 12,1 30,9 340,9 250,8 28,6 10,2 429,4 437,5 49,6 75 642,8 780,6 2,7 277,3 6,1 3.601,90 181,8 4,39% 0,66% 0,07% 0,47% 0,33% 0,40% 0,34% 0,86% 9,46% 6,96% 0,80% 0,28% 11,92% 12,15% 1,38% 2,08% 17,85% 21,67% 0,07% 7,70% 0,17% 100,00%

CELTA

EDELNOR

DIESEL IQUIQUE TERMOELCTRICA MEJILLONES DIESEL MANTOS BLANCOS CHAPIQUIA TERMOELCTRICA TOCOPILLA SALTA ATACAMA DIESEL ENAEX TERMOELCTRICA NORGENER DIESEL ZOFRI

719,1

ELECTROANDINA

991,5

AES GENER GASATACAMA NORGENER ENORCHILE

642,8 783,3 277,3 6,1 3.601,90

TOTAL POTENCIA INSTALADA SING

77

Anexo D:

Requerimientos de nutrientes

Las clulas estn compuestas aproximadamente en un 50% de su peso seco en carbono. Para determinar el flujo de CO2 necesario para alcanzar una tasa de crecimiento determinada, se debe calcular la masa de carbono por unidad de tiempo que necesita las microalgas para crecer. Si la tasa de generacin de biomasa es 21 g/m2-d, por cada m2 se requiere como insumo el 50% de esa tasa en carbono, es decir 10,5 g/m2-d. Para un perodo de luz de 12 horas, aquella tasa es de 0,0145 g/m2min En condiciones normales, un mol contiene 22,4 l de gas, y por lo tanto un litro de gas contiene 0,046 moles de C. El peso atmico de C es de 12 g/mol, luego 1 l contiene 0,536 g de C. Finalmente, por metro cuadrado se requieren 0,0145 2 = 0,0272 2 0,536

En una laguna de 10000 m2, el flujo necesario es de 0,0272 2 10000 2 = 272

Para un perodo de 12 horas, el volumen total de CO2 necesario es de 272 3 60 12 = 195,8

Finalmente, considerando una eficiencia de consumo de CO2 en lagunas de un 90% 195,8 3 3 = 217,6 90%

Este resultado, en trminos msicos equivale a 217,6 3 0,536 1000 3 = 116,6

Escalando este resultado para un total de casi 7600 lagunas, se requieren, diariamente 11,67 7600 = 886,2

El anterior resultado corresponde a la cantidad de C que se requiere. Como el C es suministrado en forma de CO2, finalmente se requiere

78

886,2

44 2 = 3250 12

El balance de oxgeno generado es anlogo al de CO2. Puesto que la reaccin de fotosntesis es

+ +
Por cada molcula de CO2 fijada, una molcula de O2 estar siendo liberada al medio. La cantidad de CO2 fijada es igual a la cantidad de CO2 que ingresa al sistema, descontando el efecto de la eficiencia, es decir 27,2 litros normales por minuto por cada mil metros cuadrados para la tasa de crecimiento ac indicada.

Consumo de NO3 y NaH2PO4-H2O


Para determinar la tasa de consumo de NaNO3 y NaH2PO3, se utiliza una relacin estequiomtrica C:N de 1:7.5 y N:P de 16 (ver, p.e.,Hillebrand, 1999). Para poder utilizar los resultados anteriores, que estn en trminos msicos, se debe transformar el resultado a flujos molares. = 73850 12 886,2 La cantidad de moles de N diarios necesarios es: 73850 = 9847 7,5 Los moles diarios de P necesarios son: 9847 = 615,4 16 Multiplicando por el peso molecular del NaNO3 (85 kg/kgmol), el requerimiento msico diario de nitrato de sodio es 9847 85 = 836,7 3

Multiplicando por el peso molecular del NaH2PO3-H2O(135 kg/kgmol) 615,4 135 = 83 2 3

79

Anexo E:

Detalle de costos de la construccin de equipos

Tabla E.1: Detalle de costos de construccin de lagunas para el cultivo de microalgas. Los costos de obras civiles han sido estimados de acuerdo a valores de referencia publicados por la revista ONDAC, mientras que el recubrimiento de polietileno corresponde a valores de AGROPLAS. Profundidad Volumen [m] [m3] 0,15 0,3 1,5 1500 18 Costo unitario [Ch$] 576 275 576 25.000 600 500.000 Costo por laguna 864.000 141.050 10.368 25.000 6.600.000 500.000 8.140.418 3.256.167 11.396.585

Item Excavacin (terreno semiduro, m3) Perfil Terrapln Pozo Difusor Recubrimiento de polietileno Agitador Sub-Total Gastos generales y utilidades (40%) TOTAL

rea [m ] 10.000 513 12 11.000

Tabla E.2: Detalle de costos de construccin de fotobiorreactores para el cultivo de microalgas. Se tom como base una estacin de desaireamiento y un motor por cada 300 tubos de polietileno. El costo de las mangas de polietileno corresponde a Plasticos Bo-Bo, para mangas de polietileno de 200 micras de espesor. Item Tubos (Mangas de polietileno) Desaireador Motor Pozo Total Total (US$) Total cultivo (US$) 38.663 Cantidad 300 1 1 1 Dimensiones unidad 40 m 1 hp 3 10 m Costo unitario 45 25.000 500000 576 Costo total 540.000 25.000 500.000 5.760 1.070.760 2.142 82.796.992

80

Anexo F:

Flujos de caja para anlisis de sensibilidad

Tabla F.1: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas, disminuyendo la inversin a un 50% de su valor calculado. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$1847 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Perodo Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -472.828.709 -472.828.709 0 69.740.883 0 69.740.883 0 69.740.883 0 58.444.348 0 58.444.348 0 57.884.933 0 57.884.933 0 57.884.933 0 57.884.933 0 57.884.933 -109.114.318 0 -363.714.392 69.740.883 69.740.883 69.740.883 58.444.348 58.444.348 57.884.933 57.884.933 57.884.933 57.884.933 57.884.933 -195.795.244 0 -126.054.361 0 -126.054.361 195.795.244 0 -195.795.244 0 -126.054.361 0 -126.054.361 195.795.244 0 -195.795.244 0 -126.054.361 0 -126.054.361 195.795.244 0 -3.290.676 0 66.450.207 11.296.535 55.153.672 3.290.676 0 -3.290.676 0 66.450.207 11.296.535 55.153.672 3.290.676 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 1 264.971.749 -426.000 -194.804.866 2 264.971.749 -426.000 -194.804.866 3 264.971.749 -426.000 -194.804.866 4 264.971.749 -426.000 -194.804.866 5 264.971.749 -426.000 -194.804.866 6 264.971.749 -426.000 -194.804.866 7 264.971.749 -426.000 -194.804.866 8 264.971.749 -426.000 -194.804.866 9 264.971.749 -426.000 -194.804.866 10 264.971.749 -426.000 -194.804.866

81

Tabla F.1 (continuacin)


Periodo Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 57.884.933 0 57.884.933 0 57.884.933 0 57.884.933 0 57.884.933 0 57.884.933 0 57.884.933 0 57.884.933 0 57.884.933 109.114.318 166.999.251 109.114.318 57.884.933 57.884.933 57.884.933 57.884.933 57.884.933 57.884.933 57.884.933 57.884.933 57.884.933 57.884.933 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 0 69.740.883 11.855.950 57.884.933 0 0 11 264.971.749 -426.000 -194.804.866 12 264.971.749 -426.000 -194.804.866 13 264.971.749 -426.000 -194.804.866 14 264.971.749 -426.000 -194.804.866 15 264.971.749 -426.000 -194.804.866 16 264.971.749 -426.000 -194.804.866 17 264.971.749 -426.000 -194.804.866 18 264.971.749 -426.000 -194.804.866 19 264.971.749 -426.000 -194.804.866 20 264.971.749 -426.000 -194.804.866

82

Tabla F.2: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores, disminuyendo la inversin a un 50% de su valor calculado. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$2564 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0 Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -219.627.631 -219.627.631 0 57.755.864 0 57.755.864 -82.796.992 -25.041.129 0 52.445.711 0 48.188.719 -82.796.992 -34.859.626 0 53.863.503 0 47.937.367 -82.796.992 -34.859.626 0 53.863.503 -50.683.299 0 -168.944.331 57.755.864 57.755.864 57.755.864 -82.796.992 52.445.711 48.188.719 47.937.367 -82.796.992 53.863.503 47.937.367 47.937.367 -82.796.992 53.863.503 -91.176.813 0 -33.420.949 0 -33.420.949 91.176.813 0 -91.176.813 0 -33.420.949 0 -33.420.949 91.176.813 0 -91.176.813 0 -33.420.949 0 -33.420.949 91.176.813 0 -1.478.543 -25.041.129 31.236.192 5.310.153 25.926.039 1.478.543 25.041.129 -1.478.543 0 56.277.321 9.567.145 46.710.176 1.478.543 0 0 57.755.864 9.818.497 47.937.367 0 0 -34.859.626 22.896.238 3.892.360 19.003.877 0 34.859.626 0 57.755.864 9.818.497 47.937.367 0 0 0 57.755.864 9.818.497 47.937.367 0 0 -34.859.626 22.896.238 3.892.360 19.003.877 0 34.859.626 1 336.718.822 -426.000 -278.536.959 2 336.718.822 -426.000 -278.536.959 3 336.718.822 -426.000 -278.536.959 4 336.718.822 -426.000 -278.536.959 5 336.718.822 -426.000 -278.536.959 6 336.718.822 -426.000 -278.536.959 7 336.718.822 -426.000 -278.536.959 8 336.718.822 -426.000 -278.536.959 9 336.718.822 -426.000 -278.536.959 10 336.718.822 -426.000 -278.536.959

83

Tabla F.2 (continuacin)


11 Ingresos (ventas) Ingresos (otros) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 47.937.367 -82.796.992 -34.859.626 0 53.863.503 0 47.937.367 -82.796.992 -34.859.626 0 53.863.503 0 47.937.367 -82.796.992 -34.859.626 0 53.863.503 50.683.299 98.620.666 50.683.299 47.937.367 47.937.367 -82.796.992 53.863.503 47.937.367 47.937.367 -82.796.992 53.863.503 47.937.367 47.937.367 -82.796.992 53.863.503 47.937.367 0 57.755.864 9.818.497 47.937.367 0 57.755.864 9.818.497 47.937.367 0 0 -34.859.626 22.896.238 3.892.360 19.003.877 0 34.859.626 0 57.755.864 9.818.497 47.937.367 0 0 0 57.755.864 9.818.497 47.937.367 0 0 -34.859.626 22.896.238 3.892.360 19.003.877 0 34.859.626 0 57.755.864 9.818.497 47.937.367 0 0 0 57.755.864 9.818.497 47.937.367 0 0 -34.859.626 22.896.238 3.892.360 19.003.877 0 34.859.626 0 57.755.864 9.818.497 47.937.367 0 0 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 -426.000 -278.536.959 336.718.822 12 336.718.822 13 336.718.822 14 336.718.822 15 336.718.822 16 336.718.822 17 336.718.822 18 336.718.822 19 336.718.822 20 336.718.822

84

Tabla F.3: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas, aumentando el valor de venta del subproducto a un 50% de su valor calculado. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$1996 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Perodo Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -836.543.101 -836.543.101 0 124.782.828 0 124.782.828 0 124.782.828 0 104.129.162 0 104.129.162 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 -109.114.318 0 -727.428.784 124.782.828 124.782.828 124.782.828 104.129.162 104.129.162 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 -195.795.244 0 -71.012.416 0 -71.012.416 195.795.244 0 -195.795.244 0 -71.012.416 0 -71.012.416 195.795.244 0 -195.795.244 0 -71.012.416 0 -71.012.416 195.795.244 0 -3.290.676 0 121.492.151 20.653.666 100.838.486 3.290.676 0 -3.290.676 0 121.492.151 20.653.666 100.838.486 3.290.676 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 1 320.013.694 -426.000 194.804.866 2 320.013.694 -426.000 -194.804.866 3 320.013.694 -426.000 -194.804.866 4 320.013.694 -426.000 -194.804.866 5 320.013.694 -426.000 -194.804.866 6 320.013.694 -426.000 -194.804.866 7 320.013.694 -426.000 -194.804.866 8 320.013.694 -426.000 -194.804.866 9 320.013.694 -426.000 -194.804.866 10 320.013.694 -426.000 -194.804.866

85

Tabla F.3 (continuacin)


Perodo Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 109.114.318 212.684.065 109.114.318 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 11 320.013.694 -426.000 -194.804.866 12 320.013.694 -426.000 -194.804.866 13 320.013.694 -426.000 -194.804.866 14 320.013.694 -426.000 -194.804.866 15 320.013.694 -426.000 -194.804.866 16 320.013.694 -426.000 -194.804.866 17 320.013.694 -426.000 -194.804.866 18 320.013.694 -426.000 -194.804.866 19 320.013.694 -426.000 -194.804.866 20 320.013.694 -426.000 -194.804.866

86

Tabla F.4: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores, aumentando el valor de venta del subproducto a un 50% de su valor calculado. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$2430 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0 Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -388.571.962 -388.571.962 0 84.463.639 0 84.463.639 -82.796.992 1.666.647 0 70.356.173 0 70.356.173 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 0 70.104.821 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 -50.683.299 0 -337.888.663 84.463.639 84.463.639 84.463.639 -82.796.992 70.356.173 70.356.173 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 70.104.821 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 -91.176.813 0 -6.713.173 0 -6.713.173 91.176.813 0 -91.176.813 0 -6.713.173 0 -6.713.173 91.176.813 0 -91.176.813 0 -6.713.173 0 -6.713.173 91.176.813 0 -1.478.543 0 82.985.096 14.107.466 68.877.630 1.478.543 0 -1.478.543 0 82.985.096 14.107.466 68.877.630 1.478.543 0 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 1 363.426.598 -426.000 -278.536.959 2 363.426.598 -426.000 -278.536.959 3 363.426.598 -426.000 -278.536.959 4 363.426.598 -426.000 -278.536.959 5 363.426.598 -426.000 -278.536.959 6 363.426.598 -426.000 -278.536.959 7 363.426.598 -426.000 -278.536.959 8 363.426.598 -426.000 -278.536.959 9 363.426.598 -426.000 -278.536.959 10 363.426.598 -426.000 -278.536.959

87

Tabla F.4 (continuacin)


11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 70.104.821 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 0 70.104.821 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 0 70.104.821 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 50.683.299 120.788.120 50.683.299 70.104.821 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 70.104.821 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 70.104.821 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 70.104.821 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 363.426.598 -426.000 -278.536.959 12 363.426.598 -426.000 -278.536.959 13 363.426.598 -426.000 -278.536.959 14 363.426.598 -426.000 -278.536.959 15 363.426.598 -426.000 -278.536.959 16 363.426.598 -426.000 -278.536.959 17 363.426.598 -426.000 -278.536.959 18 363.426.598 -426.000 -278.536.959 19 363.426.598 -426.000 -278.536.959 20 363.426.598 -426.000 -278.536.959

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Tabla F.5: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas, considerando una tasa de descuento del 0,08%. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$2095 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Perodo Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -836.543.101 -836.543.101 0 94.599.387 0 94.599.387 0 94.599.387 0 79.076.906 0 79.076.906 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 -109.114.318 0 -727.428.784 94.599.387 94.599.387 94.599.387 79.076.906 79.076.906 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 -195.795.244 0 -101.195.858 0 -101.195.858 195.795.244 0 -195.795.244 0 -101.195.858 0 -101.195.858 195.795.244 0 -195.795.244 0 -101.195.858 0 -101.195.858 195.795.244 0 -3.290.676 0 91.308.710 15.522.481 75.786.230 3.290.676 0 -3.290.676 0 91.308.710 15.522.481 75.786.230 3.290.676 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 1 289.830.252 -426.000 -194.804.866 2 289.830.252 -426.000 -194.804.866 3 289.830.252 -426.000 -194.804.866 4 289.830.252 -426.000 -194.804.866 5 289.830.252 -426.000 -194.804.866 6 289.830.252 -426.000 -194.804.866 7 289.830.252 -426.000 -194.804.866 8 289.830.252 -426.000 -194.804.866 9 289.830.252 -426.000 -194.804.866 10 289.830.252 -426.000 -194.804.866

89

Tabla F.5 (continuacin)


11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 0 78.517.491 109.114.318 187.631.808 109.114.318 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 78.517.491 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 0 94.599.387 16.081.896 78.517.491 0 0 289.830.252 -426.000 -194.804.866 12 289.830.252 -426.000 -194.804.866 13 289.830.252 -426.000 -194.804.866 14 289.830.252 -426.000 -194.804.866 15 289.830.252 -426.000 -194.804.866 16 289.830.252 -426.000 -194.804.866 17 289.830.252 -426.000 -194.804.866 18 289.830.252 -426.000 -194.804.866 19 289.830.252 -426.000 -194.804.866 20 289.830.252 -426.000 -194.804.866

90

Tabla F.6: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores, considerando una tasa de descuento del 0,08%. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$2693 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0 Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -388.571.962 -388.571.962 0 70.675.022 0 70.675.022 -82.796.992 -12.121.970 0 60.972.356 0 58.911.621 -82.796.992 -24.136.724 0 62.763.512 0 58.660.269 -82.796.992 -24.136.724 0 62.763.512 -50.683.299 0 -337.888.663 70.675.022 70.675.022 70.675.022 -82.796.992 60.972.356 58.911.621 58.660.269 -82.796.992 62.763.512 58.660.269 58.660.269 -82.796.992 62.763.512 -91.176.813 0 -20.501.790 0 -20.501.790 91.176.813 0 -91.176.813 0 -20.501.790 0 -20.501.790 91.176.813 0 -91.176.813 0 -20.501.790 0 -20.501.790 91.176.813 0 -1.478.543 -12.121.970 57.074.509 9.702.667 47.371.843 1.478.543 12.121.970 -1.478.543 0 69.196.480 11.763.402 57.433.078 1.478.543 0 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 0 -24.136.724 46.538.299 7.911.511 38.626.788 0 24.136.724 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 0 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 0 -24.136.724 46.538.299 7.911.511 38.626.788 0 24.136.724 1 349.637.981 -426.000 -278.536.959 2 349.637.981 -426.000 -278.536.959 3 349.637.981 -426.000 -278.536.959 4 349.637.981 -426.000 -278.536.959 5 349.637.981 -426.000 -278.536.959 6 349.637.981 -426.000 -278.536.959 7 349.637.981 -426.000 -278.536.959 8 349.637.981 -426.000 -278.536.959 9 349.637.981 -426.000 -278.536.959 10 349.637.981 -426.000 -278.536.959

91

Tabla F.6 (continuacin)


11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 58.660.269 -82.796.992 -24.136.724 0 62.763.512 0 58.660.269 -82.796.992 -24.136.724 0 62.763.512 0 58.660.269 -82.796.992 -24.136.724 0 62.763.512 50.683.299 109.343.568 50.683.299 58.660.269 58.660.269 -82.796.992 62.763.512 58.660.269 58.660.269 -82.796.992 62.763.512 58.660.269 58.660.269 -82.796.992 62.763.512 58.660.269 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 0 -24.136.724 46.538.299 7.911.511 38.626.788 0 24.136.724 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 0 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 0 -24.136.724 46.538.299 7.911.511 38.626.788 0 24.136.724 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 0 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 0 -24.136.724 46.538.299 7.911.511 38.626.788 0 24.136.724 0 70.675.022 12.014.754 58.660.269 0 0 349.637.981 -426.000 -278.536.959 12 349.637.981 -426.000 -278.536.959 13 349.637.981 -426.000 -278.536.959 14 349.637.981 -426.000 -278.536.959 15 349.637.981 -426.000 -278.536.959 16 349.637.981 -426.000 -278.536.959 17 349.637.981 -426.000 -278.536.959 18 349.637.981 -426.000 -278.536.959 19 349.637.981 -426.000 -278.536.959 20 349.637.981 -426.000 -278.536.959

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Tabla F.7: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas, disminuyendo el precio de la energa en un 50% hasta $31/kWh. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$1789 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Perodo Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -836.543.101 -836.543.101 0 124.782.828 0 124.782.828 0 124.782.828 0 104.129.162 0 104.129.162 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 -109.114.318 0 -727.428.784 124.782.828 124.782.828 124.782.828 104.129.162 104.129.162 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 -195.795.244 0 -71.012.416 0 -71.012.416 195.795.244 0 -195.795.244 0 -71.012.416 0 -71.012.416 195.795.244 0 -195.795.244 0 -71.012.416 0 -71.012.416 195.795.244 0 -3.290.676 0 121.492.151 20.653.666 100.838.486 3.290.676 0 -3.290.676 0 121.492.151 20.653.666 100.838.486 3.290.676 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 1 259.216.886 -426.000 -134.008.058 2 259.216.886 -426.000 -134.008.058 3 259.216.886 -426.000 -134.008.058 4 259.216.886 -426.000 -134.008.058 5 259.216.886 -426.000 -134.008.058 6 259.216.886 -426.000 -134.008.058 7 259.216.886 -426.000 -134.008.058 8 259.216.886 -426.000 -134.008.058 9 259.216.886 -426.000 -134.008.058 10 259.216.886 -426.000 -134.008.058

93

Tabla F.7 (continuacin)


11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 0 103.569.747 109.114.318 212.684.065 109.114.318 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 103.569.747 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 0 124.782.828 21.213.081 103.569.747 0 0 259.216.886 -426.000 -134.008.058 12 259.216.886 -426.000 -134.008.058 13 259.216.886 -426.000 -134.008.058 14 259.216.886 -426.000 -134.008.058 15 259.216.886 -426.000 -134.008.058 16 259.216.886 -426.000 -134.008.058 17 259.216.886 -426.000 -134.008.058 18 259.216.886 -426.000 -134.008.058 19 259.216.886 -426.000 -134.008.058 20 259.216.886 -426.000 -134.008.058

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Tabla F.8: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores, disminuyendo el precio de la energa en un 50% hasta $31/kWh. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$1805 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0 Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -388.571.962 -388.571.962 0 84.463.639 0 84.463.639 -82.796.992 1.666.647 0 70.356.173 0 70.356.173 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 0 70.104.821 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 -50.683.299 0 -337.888.663 84.463.639 84.463.639 84.463.639 -82.796.992 70.356.173 70.356.173 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 70.104.821 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 -91.176.813 0 -6.713.173 0 -6.713.173 91.176.813 0 -91.176.813 0 -6.713.173 0 -6.713.173 91.176.813 0 -91.176.813 0 -6.713.173 0 -6.713.173 91.176.813 0 -1.478.543 0 82.985.096 14.107.466 68.877.630 1.478.543 0 -1.478.543 0 82.985.096 14.107.466 68.877.630 1.478.543 0 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 1 260.763.744 -426.000 -175.874.104 2 260.763.744 -426.000 -175.874.104 3 260.763.744 -426.000 -175.874.104 4 260.763.744 -426.000 -175.874.104 5 260.763.744 -426.000 -175.874.104 6 260.763.744 -426.000 -175.874.104 7 260.763.744 -426.000 -175.874.104 8 260.763.744 -426.000 -175.874.104 9 260.763.744 -426.000 -175.874.104 10 260.763.744 -426.000 -175.874.104

95

Tabla F.8 (continuacin)


11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 70.104.821 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 0 70.104.821 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 0 70.104.821 -82.796.992 -12.692.172 0 72.262.490 50.683.299 120.788.120 50.683.299 70.104.821 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 70.104.821 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 70.104.821 70.104.821 -82.796.992 72.262.490 70.104.821 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 -12.692.172 71.771.468 12.201.149 59.570.318 0 12.692.172 0 84.463.639 14.358.819 70.104.821 0 0 260.763.744 -426.000 -175.874.104 12 260.763.744 -426.000 -175.874.104 13 260.763.744 -426.000 -175.874.104 14 260.763.744 -426.000 -175.874.104 15 260.763.744 -426.000 -175.874.104 16 260.763.744 -426.000 -175.874.104 17 260.763.744 -426.000 -175.874.104 18 260.763.744 -426.000 -175.874.104 19 260.763.744 -426.000 -175.874.104 20 260.763.744 -426.000 -175.874.104

96

Tabla F.9: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas, aumentando en un 50% la concentracin mxima de microalgas que puede alcanzar el cultivo. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$1797 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Perodo Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -607.506.607 -607.506.607 0 90.618.619 0 90.618.619 0 90.618.619 0 75.619.784 0 75.619.784 0 75.213.454 0 75.213.454 0 75.213.454 0 75.213.454 0 75.213.454 -79.239.992 0 -528.266.615 90.618.619 90.618.619 90.618.619 75.619.784 75.619.784 75.213.454 75.213.454 75.213.454 75.213.454 75.213.454 -142.215.443 0 -51.596.824 0 -51.596.824 142.215.443 0 -142.215.443 0 -51.596.824 0 -51.596.824 142.215.443 0 -142.215.443 0 -51.596.824 0 -51.596.824 142.215.443 0 -2.390.176 0 88.228.444 14.998.835 73.229.608 2.390.176 0 -2.390.176 0 88.228.444 14.998.835 73.229.608 2.390.176 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 1 260.039.333 -426.000 -168.994.714 2 260.039.333 -426.000 -168.994.714 3 260.039.333 -426.000 -168.994.714 4 260.039.333 -426.000 -168.994.714 5 260.039.333 -426.000 -168.994.714 6 260.039.333 -426.000 -168.994.714 7 260.039.333 -426.000 -168.994.714 8 260.039.333 -426.000 -168.994.714 9 260.039.333 -426.000 -168.994.714 10 260.039.333 -426.000 -168.994.714

97

Tabla F.9 (continuacin)


11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 75.213.454 0 75.213.454 0 75.213.454 0 75.213.454 0 75.213.454 0 75.213.454 0 75.213.454 0 75.213.454 0 75.213.454 79.239.992 154.453.446 79.239.992 75.213.454 75.213.454 75.213.454 75.213.454 75.213.454 75.213.454 75.213.454 75.213.454 75.213.454 75.213.454 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 0 90.618.619 15.405.165 75.213.454 0 0 260.039.333 -426.000 -168.994.714 12 260.039.333 -426.000 -168.994.714 13 260.039.333 -426.000 -168.994.714 14 260.039.333 -426.000 -168.994.714 15 260.039.333 -426.000 -168.994.714 16 260.039.333 -426.000 -168.994.714 17 260.039.333 -426.000 -168.994.714 18 260.039.333 -426.000 -168.994.714 19 260.039.333 -426.000 -168.994.714 20 260.039.333 -426.000 -168.994.714

98

Tabla F.10: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores, aumentando en un 50% la concentracin mxima de microalgas que puede alcanzar el cultivo. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$2086 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0 Ingresos Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -307.305.962 -307.305.962 0 63.710.382 0 63.710.382 -55.197.995 8.512.387 0 53.078.515 0 53.078.515 -55.197.995 -2.318.378 0 53.273.741 0 52.879.617 -55.197.995 -2.318.378 0 53.273.741 -40.083.386 0 -267.222.576 63.710.382 63.710.382 63.710.382 -55.197.995 53.078.515 53.078.515 52.879.617 -55.197.995 53.273.741 52.879.617 52.879.617 -55.197.995 53.273.741 -72.149.263 0 -8.438.881 0 -8.438.881 72.149.263 0 -72.149.263 0 -8.438.881 0 -8.438.881 72.149.263 0 -72.149.263 0 -8.438.881 0 -8.438.881 72.149.263 0 -1.169.988 0 62.540.394 10.631.867 51.908.527 1.169.988 0 -1.169.988 0 62.540.394 10.631.867 51.908.527 1.169.988 0 0 63.710.382 10.830.765 52.879.617 0 0 -2.318.378 61.392.004 10.436.641 50.955.363 0 2.318.378 0 63.710.382 10.830.765 52.879.617 0 0 0 63.710.382 10.830.765 52.879.617 0 0 -2.318.378 61.392.004 10.436.641 50.955.363 0 2.318.378 1 288.902.292 -426.000 -224.765.910 2 288.902.292 -426.000 -224.765.910 3 288.902.292 -426.000 -224.765.910 4 288.902.292 -426.000 -224.765.910 5 288.902.292 -426.000 -224.765.910 6 288.902.292 -426.000 -224.765.910 7 288.902.292 -426.000 -224.765.910 8 288.902.292 -426.000 -224.765.910 9 288.902.292 -426.000 -224.765.910 10 288.902.292 -426.000 -224.765.910

99

Tabla F.10 (continuacin)


11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 52.879.617 -55.197.995 -2.318.378 0 53.273.741 0 52.879.617 -55.197.995 -2.318.378 0 53.273.741 0 52.879.617 -55.197.995 -2.318.378 0 53.273.741 40.083.386 92.963.003 40.083.386 52.879.617 52.879.617 -55.197.995 53.273.741 52.879.617 52.879.617 -55.197.995 53.273.741 52.879.617 52.879.617 -55.197.995 53.273.741 52.879.617 0 63.710.382 10.830.765 52.879.617 0 63.710.382 10.830.765 52.879.617 0 0 -2.318.378 61.392.004 10.436.641 50.955.363 0 2.318.378 0 63.710.382 10.830.765 52.879.617 0 0 0 63.710.382 10.830.765 52.879.617 0 0 -2.318.378 61.392.004 10.436.641 50.955.363 0 2.318.378 0 63.710.382 10.830.765 52.879.617 0 0 0 63.710.382 10.830.765 52.879.617 0 0 -2.318.378 61.392.004 10.436.641 50.955.363 0 2.318.378 0 63.710.382 10.830.765 52.879.617 0 0 288.902.292 -426.000 -224.765.910 12 288.902.292 -426.000 -224.765.910 13 288.902.292 -426.000 -224.765.910 14 288.902.292 -426.000 -224.765.910 15 288.902.292 -426.000 -224.765.910 16 288.902.292 -426.000 -224.765.910 17 288.902.292 -426.000 -224.765.910 18 288.902.292 -426.000 -224.765.910 19 288.902.292 -426.000 -224.765.910 20 288.902.292 -426.000 -224.765.910

100

Tabla F.11: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas, aumentando en un 50% el contenido en peso seco del aceite. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$1802 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Perodo Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -425.004.641 -425.004.641 0 63.395.752 0 63.395.752 0 63.395.752 0 52.902.695 0 52.902.695 0 52.618.475 0 52.618.475 0 52.618.475 0 52.618.475 0 52.618.475 -55.435.388 0 -369.569.253 63.395.752 63.395.752 63.395.752 52.902.695 52.902.695 52.618.475 52.618.475 52.618.475 52.618.475 52.618.475 -99.477.147 0 -36.081.395 0 -36.081.395 99.477.147 0 -99.477.147 0 -36.081.395 0 -36.081.395 99.477.147 0 -99.477.147 0 -36.081.395 0 -36.081.395 99.477.147 0 -1.671.885 0 61.723.868 10.493.057 51.230.810 1.671.885 0 -1.671.885 0 61.723.868 10.493.057 51.230.810 1.671.885 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 1 207.020.747 -426.000 -143.198.995 2 207.020.747 -426.000 -143.198.995 3 207.020.747 -426.000 -143.198.995 4 207.020.747 -426.000 -143.198.995 5 207.020.747 -426.000 -143.198.995 6 207.020.747 -426.000 -143.198.995 7 207.020.747 -426.000 -143.198.995 8 207.020.747 -426.000 -143.198.995 9 207.020.747 -426.000 -143.198.995 10 207.020.747 -426.000 -143.198.995

101

Tabla F.11 (continuacin)


11 Ingresos (ventas) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 52.618.475 0 52.618.475 0 52.618.475 0 52.618.475 0 52.618.475 0 52.618.475 0 52.618.475 0 52.618.475 0 52.618.475 55.435.388 108.053.862 55.435.388 52.618.475 52.618.475 52.618.475 52.618.475 52.618.475 52.618.475 52.618.475 52.618.475 52.618.475 52.618.475 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 0 63.395.752 10.777.278 52.618.475 0 0 207.020.747 -426.000 -143.198.995 12 207.020.747 -426.000 -143.198.995 13 207.020.747 -426.000 -143.198.995 14 207.020.747 -426.000 -143.198.995 15 207.020.747 -426.000 -143.198.995 16 207.020.747 -426.000 -143.198.995 17 207.020.747 -426.000 -143.198.995 18 207.020.747 -426.000 -143.198.995 19 207.020.747 -426.000 -143.198.995 20 207.020.747 -426.000 -143.198.995

102

Tabla F.12: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores, aumentando en un 50% el contenido en peso seco de aceite. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$2010 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0 Ingresos Ingresos (otros) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (17%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA -195.402.667 -195.402.667 0 42.403.085 0 42.403.085 -41.398.496 1.004.589 0 35.320.962 0 35.320.962 -41.398.496 -6.203.936 0 36.249.230 0 35.194.560 -41.398.496 -6.203.936 0 36.249.230 -25.487.304 0 -169.915.363 42.403.085 42.403.085 42.403.085 -41.398.496 35.320.962 35.320.962 35.194.560 -41.398.496 36.249.230 35.194.560 35.194.560 -41.398.496 36.249.230 -45.851.385 0 -3.448.300 0 -3.448.300 45.851.385 0 -45.851.385 0 -3.448.300 0 -3.448.300 45.851.385 0 -45.851.385 0 -3.448.300 0 -3.448.300 45.851.385 0 -743.536 0 41.659.549 7.082.123 34.577.426 743.536 0 -743.536 0 41.659.549 7.082.123 34.577.426 743.536 0 0 42.403.085 7.208.524 35.194.560 0 0 -6.203.936 36.199.149 6.153.855 30.045.294 0 6.203.936 0 42.403.085 7.208.524 35.194.560 0 0 0 42.403.085 7.208.524 35.194.560 0 0 -6.203.936 36.199.149 6.153.855 30.045.294 0 6.203.936 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 1 227.818.828 2 227.818.828 3 227.818.828 4 227.818.828 5 227.818.828 6 227.818.828 7 227.818.828 8 227.818.828 9 227.818.828 10 227.818.828

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Tabla F.12 (continuacin)


11 Ingresos (ventas) Ingresos (otros) Costos fijos Costos variables Pago de intereses Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Utilidad antes de impuesto Impuesto (15%) Utilidad despus de impuesto Depreciaciones Prdidas ejercicio anterior Ganancias de Capital FLUJO OPERACIONAL Inversin fija Valor residual Capital de trabajo Recuperacin de Capital Prestamos Amortizaciones FLUJO DE CAPITALES FLUJO DE CAJA 0 35.194.560 -41.398.496 -6.203.936 0 36.249.230 0 35.194.560 -41.398.496 -6.203.936 0 36.249.230 0 35.194.560 -41.398.496 -6.203.936 0 36.249.230 25.487.304 60.681.865 25.487.304 35.194.560 35.194.560 -41.398.496 36.249.230 35.194.560 35.194.560 -41.398.496 36.249.230 35.194.560 35.194.560 -41.398.496 36.249.230 35.194.560 0 42.403.085 7.208.524 35.194.560 0 42.403.085 7.208.524 35.194.560 0 0 -6.203.936 36.199.149 6.153.855 30.045.294 0 6.203.936 0 42.403.085 7.208.524 35.194.560 0 0 0 42.403.085 7.208.524 35.194.560 0 0 -6.203.936 36.199.149 6.153.855 30.045.294 0 6.203.936 0 42.403.085 7.208.524 35.194.560 0 0 0 42.403.085 7.208.524 35.194.560 0 0 -6.203.936 36.199.149 6.153.855 30.045.294 0 6.203.936 0 42.403.085 7.208.524 35.194.560 0 0 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 -426.000 -184.989.743 227.818.828 12 227.818.828 13 227.818.828 14 227.818.828 15 227.818.828 16 227.818.828 17 227.818.828 18 227.818.828 19 227.818.828 20 227.818.828

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Anexo G. Memoria de clculo: dimensionamiento de espesadores y clarificadores


A continuacin se muestra el ejemplo de clculo de los balances de masa y dimensionamiento en los clarificadores, para el proceso de produccin de microalgas en lagunas. Para el proceso de produccin mediante fotobiorreactores, el procedimiento es anlogo, salvo por el cambio de la variable xi que representa la concentracin de microalgas a la entrada al clarificador, y el flujo de entrada Fi, que se consider de 4000 m3/h en tal caso. En los espesadores, se tom como flujo de entrada el flujo de salida de los lodos, de manera que haya una relacin 1 a 1 entre Se tom como base de clculo una entrada Fi de 10000 m3/h en cada clarificador, una eficiencia de separacin f del 90%, una concentracin de slidos a la entrada xi de 0,27 kg/m3 y una concentracin a la salida de los lodos xu de 8 kg/m3. En De acuerdo con la seccin 4.2, el flujo en el rebalse Fo va a estar dado por 0,9 0,27 3 = 1 = 10000 1 = 9696 8 La concentracin en el rebalse, a su vez = 1 10000 0,027 1 0,9 = = 0,028 3 9696

Dimensionamiento del clarificador El dimensionamiento del clarificador requiere la determinacin del dimetro d y la altura lateral h1, dada una pendiente del piso m que tiene un valor de 1/12. El dimetro necesario del clarificador d, est en funcin de la tasa de rebalse R, que tiene un valor de 1 m/h, de acuerdo a lo visto en la seccin 4.2.2 4 1 = 0,9 0,27 8 = 111,11 1

4 10000

La altura lateral h1 se calcul de manera de lograr un volumen del clarificador tal que el tiempo de residencia sea de 3 h. 1 = 3 10000 55,56 = = 1,55 2 2 1 3 55,56 3 12

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La cantidad de equipos necesarios corresponde al cociente entre el flujo por hora de salida desde el tanque pulmn, que es de 241.164 y el flujo de entrada dado al clarificador. = 241164 = 24,1 25 10000

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