EQUIPOS DE CONTROL DE EMISIONES CONTAMINANTES ATMOSFRICAS PARA PROCESOS INDUSTRIALES.

EMISIN.
La

descarga directa o indirecta la atmsfera de toda sustancia en cualquiera de sus estados fsicos o de energa.

Seleccin del equipo de control.

Caractersticas del proceso. Caractersticas del contaminante.

Tcnico.

Factores que influyen en la seleccin.

Caractersticas de la corriente gaseosa.

Costo de capital. Costo de operacin. Tiempo de vida del equipo.

Econmico.

Grado de coleccin requerida Cada de presin Requerimiento del espacio.

Cumplir con normatividad Cumplir con normas internas

Requerimiento de servicios auxiliares.

Caractersticas del proceso.

Mantenimiento. Generacin de residuos.

Medidas de seguridad Materias de construccin. Equipo auxiliar

Tamao de partculas.

Composicin qumica.

Densidad.
Propiedades pticas.
Caractersticas del contaminante.

Toxicidad.
Reactividad/explosividad

Corrosividad.
Propiedades elctricas .

concentracin

Flujo. Velocidad. Temperatura. Presin.

Caractersticas de la corriente gaseosa.

Humedad.
Temperatura de rocio. Composicin qumica. Toxicidad.

Flamabilidad.
Conductividad.

Filtros Colectores

Colectores

mecnicos. Filtracin en seco. Precipitadores electrostticos. Lavadores. Eliminadores de niebla.

Lavadores de gases

 Cmaras

de sedimentacin. Ciclones.

 Flujo

tapn. Concentracin uniforme. Velocidad terminal. Regin de Stokes. No hay resuspensin. Partculas esfricas. No existe interaccin entre partculas.

Cmaras de Sedimentacin

Remocin de MP al reducir la velocidad del gas, permitiendo que el polvo se asiente por la accin de la gravedad. Partculas mayores a 50 m.
Eficiencia para partculas de 10 m es 10%. Velocidad del gas en el equipo de 3m/s y de preferencia 0.3 m/s.

Bajos costos de capital Costos de energa muy bajos No hay partes mviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y bajos costos de operacin Baja cada de presin a travs del equipo Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de construccin Recoleccin y disposicin en seco

Ventajas y Desventajas
Eficiencias de recoleccin de MP relativamente bajas, particularmente para MP de tamao menor a 50 m; No puede manejar materiales pegajosos o aglutinantes; Gran tamao fsico; y Las mamparas de las cmaras de mamparas mltiples se pueden deformar durante operacin a altas temperaturas.

Dimetro micras 2
10

Entrada mg 30
20

Eficiencia de partcula. 60
95

Salida mg 12
1

50

50
100

99.9

0.05
13.5

Eficiencia

msica 86.95

Velocidad de sedimentacin.

Vt Velocidad de sedimentacin (m/s). p Densidad de la partcula (kg/m3 ). Densidad del fluido (kg/m3 ). g Constante de gravedad 9.806 (m/s2 ). Dp Dimetro de la partcula (m). CD Coeficiente de retardo (adimensional).

a STOKES INTERMEDIA 24 18.5

B 1.0 0.6

Re <2 2<Re<500

NEWTON

0.44

700>Re

Cicln y multicicln

Remocin de partculas mediante las fuerzas de inercia y centrfuga. Utilizados principalmente para partculas mayores a 10 m de dimetro aerodinmico Ciclones de alta eficiencia para partculas de 2.5 m

Eficiencia

La eficiencia depende del diseo del cicln. Se incrementa si se aumenta:

Disminuye si se incrementa: Viscosidad del gas Dimetro del cuerpo Dimetro de salida

El tamao y/o densidad de la partcula Velocidad de entrada Longitud del cuerpo de cicln Nmero de vueltas al interior del cicln. La razn ds/D Carga de polvo

rea de entrada de gas

Densidad del gas

Caractersticas de operacin

Flujo de 1,000 - 25,000 cfm Temperatura hasta 540 C (1000 F) 3 3 Carga: 2.3 - 230 g/m (1 -100 gr/ft ) Cada de presin 3 - 6 inH2O Los ciclones trabajan ms eficientemente con cargas de contaminantes ms altas, siempre y cuando no se obstruyan.

Donde D dimetro del cicln (ft) Q flujo volumtrico (ft3 (actuales)/s) densidad del fluido (lb/ ft3 ) P densidad de partcula (lb/ ft3 ) viscosidad del fluido (lb/ ft s)

Consideraciones.
Densidad de partcula en el intervalo de 1g/ cm3 a 2.5g/ cm3. Velocidad de entrada al equipo entre 50 y 90 (ft/s).

Donde: P es la cada de presin (in C.A). densidad del fluido (lb/ ft3 ). UT velocidad de entrada (ft/s).

Ref. Licht, op.cit.

termino
D
a b s De

Descripcin.
Dimetro del cuerpo
Altura de la entrada Ancho de la entrada Largo ducto de salida Dimetro de salida

Alta eficiencia
Stairmand

Propsitos generales. P&W

Swift Lapple Swift

1.0 0.5
0.2 0.5 0.5

1.0 0.44
0.21 0.5 0.4

1.0 0.5
0.25 0.625 0.5

1.0 0.5
0.25 0.6 0.5

1.0 0.583
0.208 0.583 0.5

h
H B NH superficie

Altura de cilindro
Altura total Dimetro tolva

1.5
4.0 0.375 6.40 3.67

1.4
3. 0.4 9.24 3.57

2.0
4.0 0.25 8.0 3.78

1.75
3.75 0.4 8.0 3.65

1.333
3.17 0.5 7.76 3.20

Colectores de Polvo

Colectores de Polvo

El gas a tratar se pasa a travs de una tela de tejido apretado o de fieltro causando que las partculas en el gas sea recolectada en la tela por tamizado y por otros mecanismos. La eficiencia de recoleccin varia del 95 al 99.9%

Eficiencia
Como resultado de los mecanismos de limpieza utilizados en los filtros de tela, su eficiencia de recoleccin est cambiando constantemente. Cada ciclo de limpieza remueve al menos parte de la plasta de polvo y afloja las partculas que permanecen en el filtro. Cuando se reinicia la filtracin, la capacidad de filtrado ha sido disminuida, porque se ha perdido parte de la capa de polvo y las partculas sueltas son forzadas a travs del filtro por el flujo del gas.

Caractersticas de operacin

Flujo de 100 - 100,000 cfm (1000,000 ) Temperatura Max 260 C (picos 290 C) 3 3 Carga 0.1 - 10 gr/ft (Max 100 gr/ft ) La humedad y los compuestos corrosivos se deben considerar en el diseo. Cada de presin de 3 - 6 inH20

Tipos de Telas
Las condiciones de operacin son factores impor-tantes para la seleccin de la tela. Algunas telas (por ejemplo, poli olefinas, de nylon, acrlicos, polisteres), son tiles solamente a temperaturas relativamente bajas, de 95 a 150 C (200 a 300 F). Para corrientes de gas residual sucio a altas tempe-raturas, deben utilizarse telas ms estables trmicamente, tales como la fibra de vidrio, el Tefln o el Nomex

Relacin de Filtrado

La RF es la capacidad de flujo que pude filtrar una unidad de rea de tela.

Sacudimiento mecnico 2 -3 cfs/ft

2 2

Sacudimiento neumtico 4 -5 cfs/ft

RF depende de flujo, carga, temperatura, operacin y distribucin de tamao de partcula.

Ventajas y desventajas

Altas eficiencias Eficiencia y cada de presin constante. Recoleccin y disposicin en seco del material. Operacin simple Puede operar flujos grandes.

Telas especiales o de mineral refractario >290C Ciertos polvos requieren telas tratadas 3 Conc. de 22 gr/ft pueden presentar peligro de fuego. Mantenimiento a las bolsas de tela. Materiales no higroscpicos o alta humedad.

Precipitadores electrostticos

Principio
Un PE es un dispositivo para el control de partculas que utiliza fuerzas elctricas para movilizar las partculas encauzadas dentro de una corriente de emisin hacia las superficies de recoleccin.

Eficiencia

Las eficiencias tpicas de equipos nuevos varan entre 99 y 99,9%. El factor ms importante es el tamao. Al incrementar la fuerza del campo se incrementa la eficiencia. De la resistividad, composicin qumica del gas y partcula, temperatura y distribucin de tamao de partcula.

Pretratamiento

Cuando gran parte del cargamento de contaminantes consiste en partculas relativamente grandes se pueden utilizar recolectores mecnicos, tales como los ciclones o las torres lavadoras, para reducir la carga sobre el PE, especialmente a concentraciones altas de entrada. A veces se utiliza equipo para acondicionamiento de gases para mejorar el funcionamiento de los PE al cambiar la resistividad del polvo como parte integral del diseo original

Caractersticas de Operacin

Flujo de 1000 a 100,000 cfm Hasta los 700C Carga de 0.5 a 5 gr/cf Eficiencia mxima con resistividades 3 10 entre 5 x 10 y 2x10 ohm-cm. La menor eficiencia se tiene para partculas entre .1 a 1m

Ventajas y Desventajas

Baja cada de presin Bajos costos de operacin Alta eficiencia para partculas pequeas Gran intervalo de temperaturas de op. Recoleccin y disposicin en seco

Altos costos iniciales Mantto. Electrodos de alambre No son adecuados para procesos variables Requieren mas espacio Peligro de explosin No aptos para materiales pegajosos o hmedos Generan ozono

Colectores Va Hmeda
Lavadores de gases (burbujeadores, aspersores, lecho empacado) Venturi

Principio de operacin
Remocin de contaminantes del aire por interceptacin directa, por inercia y difusin.

Lavadores

Venturi

Caractersticas de operacin
Tecnologa Contaminante Eficiencia
70 - 9 9 %

Flujo cfm
1,5 00-100 ,000

Temperatura
37 0C (MP ) 38 C (G)

Carga
25 0 -10,00 0 pp m

MP, MP10 , MP 2.5, C m a ra de Asp e rs in va pore s, hu m os y ga se s ino rg nicos Se pa ra d ore s de Mom e nto De p ura do r de O rificio De p ura do r co n Ayuda Me c nica De p ura do r co n Le cho Fibra Ve nturi

MP >10 m icra s MP, MP10 , MP 2.5 MP, MP10 , MP 2.5 de MP, fin a y s olu ble MP, MP10 , MP 2.5

5% - 5 m ic 10 -2 0% -10 99 % >90 80 - 9 9 % 80 - 9 9 % 70 - 9 9 % 70 - 9 9 %

1,0 00-20,0 00 1,0 00-50,0 00 1,0 00-50,0 00 1,0 00 -100 ,000 50 0 -60,00 0

54 0 C 15 0C 15 0C <60 C 4- 37 0 C

9 - 2,0 00 gr/ft3 10 gr/ft3 2 g r/ft3 0.1 -1 1 gr/ft3 0.1 -5 0 gr/ft3

La eficiencia de estos equipos depende de la energa de contacto

Ventajas y Desventajas

Pueden manejar polvos inflamables y explosivos Pueden manejar neblinas La eficiencia de recoleccin puede ser variada Proporciona enfriamiento para los gases calientes; y Los gases corrosivos y polvos pueden ser neutralizados.

Los desechos lquidos pueden crear problemas de contaminacin del agua; El producto residual se recolecta en hmedo Alta posibilidad de problemas de corrosin Se requiere proteccin contra el congelamiento; El gas de escape puede requerir recalentamiento para evitar una pluma visible; La MP recolectada puede estar contaminada, y puede no ser reciclable; y La disposicin de lodos puede ser muy costosa.

Adsorbedores

El contaminante es adsorbido en la superficie de un grnulo, perla o material adsorbente. El material es retenido fsicamente la energa de adhesin no es muy alta y puede ser liberado (desorbido) fcilmente mediante calor o al vaco.

Adsorbentes utilizados

Carbn activado - se activa mediante la pirolisis del carbn mineral, madera, cscara de coco, viruta, etc. para eliminar todo material voltil. Zeolita - es una estructura cristalina de aluminosilicato que posee poros de tamao uniforme Polmeros adsorbentes

Caractersticas de operacin

Reducen las concentraciones de COV de 400 -2,000 a 50 ppm. Temperatura de desorcin de 121 a 177 C Se alcanza la saturacin cuando se encuentra una elevacin notable en la concentracin del efluente. Tiempo de operacin

Adsorcin

La zona de transferencia de masa (ZTM), existe en todos los adsorbentes. En la ZTM, la concentracin de COV en el aire va desde el 100% de concentracin de vapor a la entrada hasta la menor presin de vapor disponible en equilibrio con el adsorbente desorbido.

Capacidad de trabajo
Los ciclos de acondicionamiento son el nmero de ciclos (usualmente alrededor de cinco), que se requieren para alcanzar una cantidad estable de adsorcin y de regeneracin.

Presin en el vapor
El carbn y los polmeros tienen isotermas de adsorcin lineal en relacin a la presin en el vapor, mientras que las zeolitas tiene una isoterma de adsorcin bastante no lineales. El carbn y los polmeros adsorben mejor a altas presiones de vapor mientras que las zeolitas a menores presiones de vapor (concentraciones).

Isotermas de Adsorcin

Adsorbentes Mltiples
Mezclas de adsorbentes pueden tener una mayor eficiencia que si se emplean por separado los mismos adsorbentes.

Tipos de regeneracin

Oscilacin trmica Regeneracin al vaco Adsorcin por oscilacin de presin.

Ventajas y desventajas

Recuperacin de COV. Pueden incrementar la concentracin para emplear otro mtodos como incineracin.

Reemplazo por saturacin El carbn activado no puede trabajar en alta humedad. Incendio del lecho

Incineradores

Incineracin

Es uno de los mtodos mejor conocidos de dispo-sicin de gas residual industrial. Contrario a la ad-sorcin con carbn, la incineracin es un mtodo de disposicin final en el que los compuestos com-bustibles contenidos en el gas residual son convertidos en vez de recolectados. La eficiencia varia del 98 al 99.9999%

Principio (termal)
La incineracin, u oxidacin termal, es el proceso de oxidar materiales combustibles elevando la tem-peratura del material por encima de su punto de au-toignicin en la presencia de oxgeno, y mantenin-dolo a alta temperatura por un tiempo suficiente para completar su combustin a bixido de carbono y agua. Tanto el tiempo como la temperatura, la tur-bulencia (para mezclado), y la disponibilidad de ox-geno afectan la velocidad y la eficiencia del proceso de combustin.

Principio (cataltica)
La incineracin cataltica es similar a la ter-mal, la diferencia principal de que el gas, despus de atravesar el rea de la fla-ma, pasa a travs de un lecho de cataliza-dor. El catalizador tiene el efecto de in-crementar la velocidad de la reaccin de oxidacin, permitiendo al conversin a menores temperaturas de reaccin que en las unidades de incineradores termales.

Caractersticas de operacin (Trmica)

Flujo de 500 a 5,000 scfm Temperatura de 980 a 1200 C Carga: concentracin < 25%LEI Lmite de explosividad inferior. Los incineradores termales trabajan mejor a concentraciones de 1,500 a 3,000 ppmv.

Caractersticas de operacin (Cataltica)

Flujo de 700 a 50,000 scfm Temperatura de 320 a 430 C Carga: concentracin < 25%LEI Lmite de explosividad inferior. Las caractersticas de la corriente de entrada pueden inhibir a el catalizador.

Eficiencia
Las condiciones tpicas de diseo necesarias para satisfacer un control de 98% o una concentracin de salida del compuesto de 20 partes por milln por volumen (ppmv) son: una temperatura de 870C (1600F), un tiempo de residencia de 0.75 segundo, y un mezclado adecuado. Para las corrientes de COV halogenados, se recomienda una temperatura de combustin de 1100C (2000F), un tiempo de residencia de 1.0 segundo, y el uso de un depurador de gases cidos en el ducto de salida.

Ventajas y desventajas Termal

Los incineradores son uno de los mtodos ms positivos y comprobados para destruir COV, con eficiencias hasta el 99.9999% posibles.

Uso de combustible complementario. No pueden manejar corrientes variables No son recomendables para compuestos con halgenos y azufre No pueden manejar bajas concentraciones en un flujo alto.

Ventajas y Desventajas Incineradores Catalticos

Menores consumo de combustible; Menores temperaturas de operacin; Pocos o ningn requisito de aislamiento; Peligros de incendio reducidos; Problemas de flash back (rfaga hacia atrs) reducidos; y Menor volumen/tamao requerido.

Costo inicial alto; Es posible el envenenamiento del catalizador; Las partculas deben ser removidas primero; y El catalizador usado que no pueda ser regenerado pudiera necesitar ser desechado.

Incinerador