PONTIFICIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS Curso de Engenharia Mecnica com nfase em Mecatrnica

Influncia dos ngulos de corte na Usinagem

Professor: Lus Henrique Andrade Maia Aluno: Vincius Pablo Ramos Vieira

Belo Horizonte 23 de agosto de 2013

Sumrio

1. Introduo ............................................................................................................... 3 2. Objetivos ............................................................................................................... 10 3. Metodologia ........................................................................................................... 10 4. Resultados ............................................................................................................ 12 5. Concluso ............................................................................................................. 13 Referncias Bibliogrficas ......................................................................................... 13

1. Introduo

Usinagem um processo de fabricao que consiste em transformar a matria prima em produto acabado, atravs da remoo de material por cisalhamento na forma de cavacos (poro do material retirado da pea). A usinagem dividida em duas categorias de acordo com a energia empregada para remover o material: A usinagem tradicional (convencional), onde o material removido por cisalhamento devido ao da ferramenta de corte, como torneamento, fresamento,

rosqueamento, retificao, etc. E os processos no tradicionais (no convencionais), que empregam outras modalidades de energia para remover o material como ultrasom, laser, plasma, reaes qumicas ou eletroqumicas, etc. A usinagem convencional por remoo de material por cisalhamento o foco de estudo deste trabalho. A geometria das ferramentas de corte um dos principais parmetros na usinagem dos materiais. Este ramo do processo de Usinagem padronizado pela Norma ABNT NBR 6163/80 Geometria da Cunha de Corte. Algumas das nomenclaturas da Norma, referentes Geometria de corte esto especificadas na figura a seguir:

A figura anterior ilustra de maneira geral as arestas e superfcies que formam a cunha cortante de uma ferramenta de barra para o torneamento. As ferramentas industriais apresentam entre si diferenas significativas de geometria, a diferenciao entre elas feita por meio dos ngulos de cunha cortante. Esses ngulos so definidos a partir de planos definidos dos chamados sistemas de referncia da cunha cortante. So definidos dois sistemas de referncia:

Sistema de referncia da ferramenta; Sistema de referncia efetivo;

Os sistemas de referncia so formados por um conjunto de planos definidos a partir das direes das velocidades de corte e efetiva de corte. O sistema de referncia da ferramenta definido a partir da direo da velocidade de corte e utilizado na fase projeto, fabricao e controle da ferramenta de corte. O sistema de referncia efetivo definido a partir da direo efetiva de corte e utilizado no estudo da geometria da cunha cortante durante o corte. Planos do Sistema de Referncia da Ferramenta Os principais planos de referncia da ferramenta esto listados a seguir:

Plano de referncia da ferramenta Pr: o plano que passa pelo ponto de corte e perpendicular direo de corte.

Plano de corte da ferramenta Ps: o plano que passa pelo ponto de corte escolhido, tangente aresta de corte nesse ponto e perpendicular ao plano de referncia da ferramenta.

Plano ortogonal da ferramenta Po: o plano que passa pelo ponto de corte escolhido e perpendicular aos planos de referncia Pr e de corte Ps.

Plano admitido de trabalho Pf: o plano que passa pelo ponto de corte escolhido, perpendicular ao plano de referncia e paralelo direo de avano.

Plano dorsal da ferramenta Pp: plano que passa pelo ponto de corte escolhido e perpendicular aos planos de referncia e admitido de trabalho.

Fora estes planos de referncia citados acima, tem-se ainda outros planos de referncia utilizados:

Plano normal aresta de corte Pn; Plano ortogonal superfcie de sada Pg; Plano ortogonal superfcie de folga Pb; ngulo de posio do plano ortogonal superfcie de folga r;

Planos do Sistema de Referncia Efetivo Tem-se ainda os planos de referncia efetivo, que definido de forma anloga aos outros planos de referncia:

Plano de referncia efetivo Pre: o plano que passa pelo ponto de corte e perpendicular direo efetiva de corte.

Plano de corte efetivo Pse: o plano que passa pelo ponto de corte escolhido, tangente aresta de corte nesse ponto e perpendicular ao plano de referncia efetivo.

Plano ortogonal efetivo Poe: o plano que passa pelo ponto de corte escolhido e perpendicular aos planos de referncia e de corte efetivos (Pre e Pse, respectivamente).

Plano dorsal efetivo Ppe: plano que passa pelo ponto de corte escolhido e perpendicular aos planos de referncia efetivo e de trabalho.

Principais ngulos da Cunha Cortante

A definio dos planos que servem de referncia para a determinao dos ngulos da cunha cortante torna possvel determinar os ngulos da cunha cortante. Nesta seo ser visto os principais ngulos, definidos nos planos de referncia. ngulos Medidos no Plano de Referncia
A vista do plano de referncia de uma ferramenta de barra apresentada na

figura a seguir:

ngulos medidos no plano de referncia da ferramenta.

ngulo de posio da ferramenta (r): ngulo entre o plano de corte da ferramenta Ps e o plano admitido de trabalho Pf, medido no plano de referncia da ferramenta. sempre positivo e situa-se sempre fora da cunha cortante, de forma que seu vrtice indica a ponta de corte. Esse ngulo indica a posio da aresta de corte.

ngulo de ponta da ferramenta (r): ngulo entre o plano principal de corte Ps e o secundrio de corte Ps, medido no plano de referncia da ferramenta. ngulo de posio lateral da ferramenta (r): ngulo entre o plano de plano de corte secundrio da ferramenta Ps e o plano admitido de trabalho Pfe, medido no plano de referncia.

Existe uma relao entre os valores dos ngulos medidos no plano de referncia da ferramenta: r + r + r = 180 . ngulo medido no plano de corte Ps A vista do plano de corte da ferramenta apresentada a seguir. No plano de corte definido apenas o ngulo de inclinao.

ngulo medido no plano de corte.

ngulo de inclinao (s): ngulo entre a aresta de corte Ps e o plano de referncia da ferramenta Pr, medido no plano de corte da ferramenta Ps. O ngulo de inclinao pode ser positivo, nulo ou negativo. A figura a seguir ilustra as trs situaes. O ngulo de inclinao negativo quando o plano de referncia corta a cunha de corte da ferramenta.

ngulos medidos no plano ortogonal Po No plano ortogonal da ferramenta so definidos trs ngulos:

ngulo de folga da ferramenta (o): ngulo entre a superfcie de folga A e o plano de corte da ferramenta Os, medido no plano ortogonal da ferramenta Po.

ngulo de cunha da ferramenta (o): ngulo entre as superfcies de folga A e de sada A da ferramenta, medido no plano o rtogonal da ferramenta Po. ngulo de sada da ferramenta (o): ngulo entre a superfcie de sada da ferramenta A e o plano de referncia da ferramenta Pr, medido no plano ortogonal da ferramenta.

A seguir est representado o esquema dos ngulos medidos no plano ortogonal da ferramenta:

O ngulo de sada pode assumir valores positivos, negativos ou nulos. O ngulo de sada negativo quando o plano de referncia corta a cunha cortante da ferramenta. Para os ngulos medidos no plano ortogonal vale a relao: o+o+o=90

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2. Objetivos A prtica teve como objetivo avaliar a influncia dos ngulos no torneamento.

3. Metodologia O equipamento utilizado foi um torno mecnico convencional localizado no laboratrio de processos de fabricao. Atravs da rotao da pea e do avano da ferramenta de corte, foi feita a usinagem da pea de um ao 1020. Foram utilizados duas ferramentas de corte com diferentes inclinaes dos ngulos principais da ferramenta, para avaliar a influncia destes ngulos no torneamento.

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Os ngulos principais da ferramenta de corte influenciam no acabamento da pea usinada, abaixo esto relacionados os principais ngulos da cunha cortante e os seus efeitos. ngulo de folga (o): Evitar o atrito entre a pea e a superfcie de folga da ferramen ta; Pequenos valores de o implicam em dificuldade de penetrao da cunha cortante, desgaste acelerado, grande gerao de calor e acabamento superficial ruim da pea usinada; Valores elevados de o implicam em perda de resistncia da cunha da ferramenta, que se torna susceptvel a lascamento ou quebras; A determinao dos valores de o feita em funo da resistncia do material da ferramenta e do material da pea. De modo geral os valores de o variam de 2 a 14; ngulo de sada (o): Tem influncia direta na fora e na potncia de usinagem, no acabamento da pea e na quantidade de calor gerado; O aumento do valor de o implica no decrscimo do trabalho de dobramento do cavaco; A fixao do valor de o feita em funo da resistncia do material da pea e da ferramenta, da quantidade de calor gerado no corte e da velocidade de avano adotada; Valores negativos de o so empregados no corte de materiais de baixa usinabilidade e em cortes interrompidos, com o inconveniente de provocar elevao das foras de usinagem e da potncia de corte; De modo geral so utilizados valores de o entre 10 e 30; ngulo de inclinao (o): Controle da direo de sada do cavaco; Proteo da quina da ferramenta contra impactos;

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Atenuao de vibraes; Valores entre 4 e 4 so normalmente utilizados; ngulo de posio (r): Distribuio favorvel de tenses no incio e no final do corte; Tem influncia direta no valor do ngulo de ponta (r), influenciando a resistncia e a capacidade de dissipao de calor da ferramenta; Tem influncia na direo de sada do cavaco; Responsvel pela componente passiva da fora de usinagem, que contr ibui para a reduo das vibraes; Valores normalmente adotados na faixa de 30 a 90 ;

4. Resultados

A foto acima mostra dois tipos de cavacos obtidos para as duas ferramentas de corte, o cavaco da esquerda foi obtido no processo de usinagem da ferramenta 1, percebe-se que o aquecimento do material usinado foi menor. O Cavaco da esquerda foi obtido num processo de usinagem mais agressivo termicamente, j que foi alterado a colorao do material retirado.

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5. Concluso

A ferramenta 1 apresentou um melhor resultado, porqu possui uma combinao de ngulos de folga e sada que no provoca o superaquecimento do conjunto, realizando assim uma usinagem com menor velocidade e potncia, a combinao de ngulos utilizado nessa ferramenta indicado para a usinagem de materiais com boa usinabilidade. A ferramenta 2 possui ngulos menos agudos, sendo mais indicados pra usinagem de materiais com maior resistncia mecnica, como os ngulos so menos agressivos nessa ferramenta, observou-se maior atrito entre ferramentapea, logo ocasionou o superaquecimento.

Referncias Bibliogrficas

SANTOS, S. C., Wisley, F. S.; Fundamentos da Usinagem dos Materiais, Editora PUC Minas, 2004.