PROYECTO04

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS
INGENIERIA QUIMICA
IIDEPROQ

PROYECTO 04

DETERMINACIN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
DE LA VIRUTA DE CROMO EMPLEADA PARA LA
FABRICACIN DE LADRILLOS

RESPONSABLE DEL PROYECTO:
MSC. ING. ROLANDO BUSTILLOS M.

INVESTIGADORES:
ING. CRISTHIAN A. CARRASCO V.
UNIV. LUDGAR G. DURAN BAUTISTA

OCTUBRE - 2004

NDICE GENERAL

1. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN...1
1.1. Resultados Esperados.......1
2. ANTECEDENTES DE TRABAJO DE INVESTIGACIN.2
3. HIPTESIS DE LA PROBLEMTICA AMBIENTAL EN EL SECTOR
INDUSTRIAL2
4. VOLMENES ESTIMADOS PRODUCCIN DE VIRUTAS DE CROMO EN
BOLIVIA2
4.1. Evaluacin del Contenido de Cromo en las Virutas......3
4.1.1. Evaluacin del contenido de Cr
+3
y Cr
+6
en las virutas de cromo.4
5. PRODUCCIN DE LADRILLOS EN LOS QUE SE USA VIRUTAS DE CROMO
DURANTE SU PROCESAMIENTO..4
6. PRODUCCIN DE LADRILLOS EN BOLIVIA.....6
6.1. Clasificacin de Ladrilleras segn Tecnologa Empleada...7
7. RELACIN ARCILLA / VIRUTAS DE CROMO EN LA PRODUCCIN DE
LADRILLO...9
7.1Proceso de Fabricacin de Ladrillos..9
8. EVALUACIN RELACIN ARCILLA / VIRUTA...18
8.1. Pruebas a Escala Industrial Ladrillera Ceramitech.23
8.2. Pruebas a Escala Semi-Industrial Ladrillera Incerdibol.26
8.3. Pruebas a Escala Artesanal Ladrillera Mayta Cochabamba27
8.4. Concentracin de Cromo - Ladrillos Fabricados en Diferentes Escalas29
9. PARMETROS DE OPERACIN DEL COCIDO DE LOS LADRILLOS CON
DOSIFICACIN VIRUTAS DE CROMO..29
9.1. Monitoreo de Emisiones - Coccin de Ladrillos29
10. RESULTADOS TEST DE LIXIVIACIN DEL CROMO CONTENIDO EN LOS
LADRILLOS.33
10.1. Determinacin de la concentracin en muestras lixiviadas ..34
10.2. Ensayo de Lixiviacin TCLP.36
10.3. Resultados de la Concentracin de Cr(+6) - Muestras Lixiviadas.41
10.4. Balance Lixiviacin Cr(+6 ). 43
11. EVALUACIN DE LA CALIDAD DE LADRILLO FABRICADO REUSANDO
VIRUTAS D CROMO..47
11.1. Introduccin...47
11.2. Condiciones de Funcionamiento en diferentes Industrias Cermicas47
11.3. Descripcin y Presentacin de Resultados.52
11.3.1. Fabricacin de ladrillos con adicin de virutas de cromo...52
11.3.2. Resultados referenciales..53
11.4. Conclusiones..59
11.5. Determinacin de la Conductividad Trmica (k) del Ladrillo...59
11.5.1. Datos Referenciales Tericos..60
11.5.2. Procedimiento utilizado para determinara la conductividad trmica...60
11.5.3. Resultados de la experimentacin62
11.6. Pruebas de Aislamiento Acstico..65
12. EVALUACIN DE RIESGOS SOBRE LA SALUD Y EL AMBIENTE POR EL
USO DE VIRUTAS DE CROMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS.66
12.1. Toxicologa Ambiental66
12.2. Efectos del Cromo sobre el Medio Ambiente.67
12.2.1. En el Aire.67
12.2.2. En el Agua67
12.2.3. En el Suelo...67
12.2.4. En las Plantas...68
12.2.5. Sobre la Cadena Alimentara...68
12.2.6. Efectos sobre la Salud Humana68
12.3 Posibilidad de oxidacin del cromo trivalente a hexavalente posterior a su
disposicin ...71
13. CONCLUSIONES.........................................................................................................75
13.1. Procesamiento de Ladrillos75
13.2. Lixiviado de cromo de ladrillos (macizos y 6 huecos)..75
13.3. Lixiviado de cromo en residuos de ladrillo76
13.4. Conclusiones y recomendaciones finales de la investigacin76

NDICE DE TABLAS

Tabla N1: Cr(+3) en el lixiviado de virutas de cromo...4
Tabla N2: Muestras de Virutas de Cromo de Cochabamba...4
Tabla N3: Muestras de Virutas Cromo de Cochabamba y La Paz....4
Tabla N4: Dosificacin de Virutas de Cromo en Ladrilleras Artesanales.....5
Tabla N5: Volmenes de Virutas de Cromo Reusadas y Sin Reusar........6
Tabla N6: Datos Estadsticos de Produccin de Ladrillos en Bolivia.......7
Tabla N7: Produccin y Comercializacin de Ladrillos en Bolivia..........7
Tabla N8: Definicin del tipo de industrias...8
Tabla N9: Ladrilleras Visitadas en La Paz, Cochabamba y Santa Cruz...........8
Tabla N10: Compuestos que forman las arcillas.........10
Tabla N11: Clasificacin de las pastas segn su aspecto11
Tabla N12: Clasificacin de las ladrilleras segn proceso relativo.........12
Tabla N13: Sistema de corte de piezas estructurales...12
Tabla N14: Tipos de Secado de Piezas Mecnicas..........13
Tabla N15: Tipo de secado en Ladrilleras de La Paz y Cochabamba.14
Tabla N16: Fases que conforman la estructura cermica16
Tabla N17: Principales tipos de Hornos utilizados en la Produccin Cermica..17
Tabla N18: Resultados de Pruebas a Escala Laboratorio19
Tabla N19: Dosificacin de Virutas de Cromo a Escala Laboratorio.........19
Tabla N20: Relacin Masa Hmeda / Masa Seca / Masa Cocida del Ladrillo....20
Tabla N21: Variacin de la cantidad de agua dosificada.....20
Tabla N22: Variacin de Temperatura Vs. Tiempo-Cocimiento de Ladrillos....21
Tabla N23: Variacin de Temperatura Vs. Tiempo-Cocimiento de Ladrillos22
Tabla N24: Anlisis de Cromo Total-Muestras de Ladrillos Mayta-Cochabamba..29
Tabla N25: Anlisis de Cromo +3 y +6 Muestras de Ladrillos Mayta-Cochabamba.29
Tabla N26: Resultados Monitoreo Calidad de Aire.33
Tabla N27: Procedencia y Caractersticas de las Muestras.38
Tabla N28: Procedencia y Caractersticas de las Muestras.38
Tabla N29: Ensayo de Lixiviacin TCLP39
Tabla N30: Resultados de Lixiviados de Cr(+6).........42
Tabla N31: Resultados Balances de Lixiviados expresado como Cr(+6)46
Tabla N32: Proceso Productivo - Ladrillera Industrial Ceramitech La Paz...49
Tabla N33: Proceso Productivo Ladrillera Artesanal Incerdibol La Paz........50
Tabla N34: Proceso Productivo Ladrillera Artesanal Mayta Cochabamba..........51
Tabla N35: Ensayo de absorcin de ladrillos a escala laboratorio..........52
Tabla N36: Anlisis Estadstico Ladrillos a Escala Laboratorio.........53
Tabla N37: Ensayo Compresin de Ladrillos sin Virutas de Cromo CERAMITECH53
Tabla N38: Ensayo Absorcin de Ladrillos sin Virutas de Cromo CERAMITECH......54
Tabla N39: Anlisis Estadstico Ladrillera CERAMITECH...54
Tabla N40: Ensayo Compresin de Ladrillos con Virutas de Cromo INCERDIBOL54
Tabla N41: Ensayo Compresin de Ladrillos con Virutas de Cromo CERAMITECH..54
Tabla N42: Resumen de Resultados de Ensayo de Compresin.55
Tabla N43: Ensayo Absorcin de Ladrillos con Virutas de Cromo INCERDIBOL...55
Tabla N44: Anlisis Estadstico Ladrillera INCERDIBOL.55
Tabla N45: Ensayo Absorcin de Ladrillos con Virutas de Cromo CERAMITECH.55
Tabla N46: Anlisis Estadstico Ladrillera CERAMITECH...56
Tabla N47: Ensayo Compresin de Ladrillos con Virutas de Cromo MAYTA..56
Tabla N48: Ensayo Compresin de Ladrillos con Virutas de Cromo MAYTA..56
Tabla N49: Resumen de Resultados de Ensayo de Compresin MAYTA..56
Tabla N50: Ensayo Absorcin de Ladrillos con Virutas de Cromo MAYTA.........57
Tabla N51: Caracterizacin en la coloracin Ladrillera CERAMITECH...57
Tabla N52: Caracterizacin en la coloracin Ladrillera INCERDIBOL.58
Tabla N53 Caracterizacin en la coloracin Ladrillera MAYTA...........58
Tabla N54: Propiedades de los no metales..60
Tabla N55: Clculo del kL Ladrillo Gambote de 1era Clase Cochabamba..........62
Tabla N56: Clculo del kL Ladrillo Gambote-de 2da Clase - Cochabamba.63
Tabla N57: Clculo del kL Ladrillo de Relleno-de 1era Clase - La Paz...64
Tabla N58: Clculo del kL Ladrillo de Relleno-de 1era Clase - La Paz...........65
Tabla N59: Pruebas de Aislamiento Acstico de Ladrillos sin cromo /con cromo.65

NDICE DE FIGURAS

Figura N 1: Balance Msico Ladrillera CERAMITECH.23
Figura N 2: Balance Energtico Ladrillera CERAMITECH...25
Figura N 3: Balance Msico Ladrillera INCERDIBOL..26
Figura N 4: Balance Msico Ladrillera MAYTA27
Figura N 5: Plano de ubicacin del rea de muestreo.30
Figura N 6: Balance de Lixiviacin - Ladrillera INCERDIBOL44
Figura N 7: Balance de Lixiviacin Ladrillera MAYTA.45
Figura N 8: Proceso Productivo..48
Figura N 9: Determinacin de la Conductividad Trmica..59
Figura N 10: Sistema para la determinacin del k..60

NDICE DE ANEXOS

Anexo 1: Estimacin de la Produccin de Virutas de Cromo en Bolivia y Cantidad y
Valor de Produccin y Ventas de Ladrillos de Construccin de Arcilla Cocida

Anexo 2: Resultados de Anlisis de Laboratorios

Anexo 3: Mapa Ciudad de Cochabamba a Escala 1:1200

Anexo 4: Fotografas del Proyecto 04

Anexo 5: Mtodo de Determinacin de Cr +6 en Muestras Atmosfricas y Curva de
Calibracin

Anexo 6: Mtodo de Determinacin de Cr +6 en Muestras Lixiviadas TCLP

Anexo 7: Normas Tcnicas Bolivianas NB 066 y NB 1057

Anexo 8: Caractersticas y Efectos del uso de Virutas de Cromo en la Fabricacin de
Ladrillos

Anexo 9: Anlisis de Riesgos

Anexo 10: Venta de Gas Natural Planilla de Clculo

Anexo 11: Tabla EPA

Anexo 12: Prueba de Lixiviacin de las Muestras de Cochabamba por el Mtodo TCLP

Anexo 13: Balance Msico Global

INFORME FINAL
DETERMINACIN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES DE LA VIRUTA DE
CROMO EMPLEADA PARA LA FABRICACIN DE LADRILLOS

1. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Evaluar si la prctica de utilizar virutas de cromo en la produccin de ladrillos es aceptable para
el medio ambiente y la salud humana.

Determinar los riesgos del uso de viruta de cromo para la fabricacin de ladrillo, durante
su procesamiento, utilizacin y posterior disposicin.
Determinar bajo que condiciones se pueden generar estos riesgos.
Verificar si en la produccin de ladrillo en Bolivia se sta trabajando bajo estas
condiciones.

1.1 RESULTADOS ESPERADOS

Informacin bibliogrfca o de visitas a ladrilleras sobre las condiciones que indican
riesgos del uso de viruta de cromo para la fabricacin de ladrillos, durante su
procesamiento, utilizacin y posterior disposicin.
Levantamiento de informacin sobre las condiciones de funcionamiento de la produccin
de ladrillos en Bolivia (temperatura, exceso de oxigeno, tiempo, etc.).
Descripcin de las condiciones que generan estos riesgos justificadas mediante pruebas,
mediciones y anlisis en laboratorio. Balances de contenido de cromo, en sus distintos
estados de oxidacin, en varios tipos de muestras durante la fabricacin y uso.
Conclusiones del trabajo desarrollado, incluyendo la evaluacin de los riesgos generados
por el uso de virutas de cromo.

2. ANTECEDENTES DE TRABAJO DE INVESTIGACIN
Con base en los objetivos propuestos y los resultados a alcanzar, el equipo investigador
compuesto por los Ingenieros Rolando Bustillos y Cristhian Carrasco, adems de la Universitaria
Ludgar Duran, han trabajado en la investigacin, utilizando tcnicas que han permitido minimizar
los esfuerzos en la obtencin de informacin, y alcanzar de manera eficiente los mejores
resultados, para llegar a conclusiones que puedan validarse fcilmente siguiendo la misma
metodologa de investigacin.

3. HIPTESIS DE LA PROBLEMTICA AMBIENTAL EN EL SECTOR
INDUSTRIAL
Los problemas de contaminacin ambiental originados por el sector industrial manufacturero en
las principales ciudades de Bolivia, son atribuidos a la inadecuada o inexistente gestin de
residuos slidos peligrosos, tanto a nivel de las propias industrias, as como a la administracin
municipal que no dispone de un plan director de gestin de residuos slidos.

Sin embargo es posible mitigar sta contaminacin y sus posibles impactos ambientales
negativos, buscando el relacionamiento entre diferentes subsectores que permita buscar sinergias
en cuanto al aprovechamiento de sus residuos, como es el caso de las virutas de cromo
producidos en las curtiduras, que podran ser utilizados en la fabricacin de materiales de
construccin por la industria de cermica roja.

Una curtiembre que procesa 1000 pieles por da (curtiembre mediana; una curtiembre denomina
grande en nuestro pas procesa diariamente entre 3.000 y 5000 pieles vacunas) produce alrededor
de 3 toneladas de virutas/ da.

4. VOLMENES ESTIMADOS PRODUCCIN DE VIRUTAS DE CROMO EN
BOLIVIA
Se han obtenido nicamente datos del nmero de curtiembres para los Departamentos de La Paz,
Cochabamba y Santa Cruz del ao 2001. Estos datos son los siguientes:

Produccin Anual de virutas de cromo: 3,610 Toneladas
Produccin Anual de pieles de vacuno: 28,900 Toneladas
Produccin Anual de pieles de vacuno: 1,160 Pieles

Para ms detalle ver el Anexo 1 ESTIMACIN DE LA PRODUCCIN DE VIRUTAS DE
CROMO EN BOLIVIA

4.1. EVALUACIN DEL CONTENIDO DE CROMO EN LAS VIRUTAS
Las virutas de cromo se obtienen en la operacin de rebajado (igualacin del espesor) del cuero
hmedo (wet blue) luego del proceso de curticin con sales bsicas de cromo.

Este residuo tiene la apariencia fsica de las virutas obtenidas al tornear una pieza metlica, y la
caracterstica de ocupar un volumen considerable.

Las virutas de cromo presentan en promedio la siguiente distribucin de tamaos
1
:

> 4.8 mm 30 %
Rango: > 1.7 mm < 4.8 mm 35 %
Rango: > 1.2 mm < 1.7 mm 10 %
< 1.2 mm 25 %
______
100 %

El contenido de cromo trivalente expresado como xido de cromo (Cr
2
O
3
) es 4,3% y expresado
como cromo es 1.47% (14,700 mg/Kg). El nitrgeno Kjeldhal total de 14,5%; las cenizas totales
a 600 C de 16,7 %; y el contenido de grasa de 0,8%. Todos los porcentajes estn referidos al
peso de virutas secas; normalmente el contenido de humedad de las virutas flucta entre 55 y
60%. Con relacin al contenido de cromo trivalente en el lixiviado de las virutas, la
concentracin del mismo depende de la fraccin no combinada con la protena de la piel, lo cual
est vinculado con la tecnologa de curticin empleada.
En la tabla N 1 se indican valores de Cr (+3) encontrados en el lixiviado de virutas provenientes
de dos procesos de curticin
2
.
Tabla N 1: Cr (+3) en el lixiviado de virutas de cromo
Tecnologa de curticin mg/l

1
Fuente: "Eastern Regional Research Center" de Philadelphia, United States of America
2
CITEC Ciencia y Tecnolgica del Cuero, Argentina
Convencional
Alto agotamiento
20 80
2 15

4.1.1. Evaluacin del contenido de Cr (+3) y Cr (+6) en las virutas de cromo
Se ha evaluado el contenido de Cr (+3) y Cr (+6) en virutas de cromo procedentes de curtiembres
de las ciudades de Cochabamba y La Paz, reportndose los siguientes resultados:

Tabla N 2: Muestras de Virutas de Cromo de Cochabamba
Muestra Curtiembre CURMA (Cbba.)
[mg/Kg]
Curtiembre Valenzuela (Cbba.)
[mg/Kg]
Cromo [Cr+3]
17,800 14,300
Fuente: Reporte del laboratorio LCA (laboratorio de Calidad Ambiental) se adjunta en Anexo 2.

Tabla N 3: Muestras de Virutas Cromo de Cochabamba y La Paz
Muestra Curtiembre Cndor (La Paz)
[mg/Kg]
Curtiembre CURMA (Cbba.)
[mg/Kg]
Cromo [Cr+3]
23,000 17,800
Cromo [Cr+6]
< 0.50 < 0.50
Fuente: Reporte del laboratorio LCA se adjunta en Anexo 2.

5. PRODUCCIN DE LADRILLOS EN LOS QUE SE USA VIRUTAS DE CROMO
DURANTE SU PROCESAMIENTO
El estudio de campo realizado en ciudades de los departamentos de: La Paz, Cochabamba y Santa
Cruz determin, que en el nico lugar donde se utiliza virutas de cromo en la elaboracin de
ladrillos, es la ciudad de Cochabamba. Existe un total de 42 ladrilleras artesanales que utilizan
virutas de cromo
3
.
El consumo de estos residuos proviene principalmente de las curtiembres de la ciudad de
Cochabamba, sin embargo por indagaciones realizadas en las ciudades de El Alto y Santa Cruz
de la Sierra, las curtiembres de stas ciudades, despachan sus virutas de cromo a la ciudad de
Cochabamba, posiblemente con la finalidad de ser distribuidas entre las ladrilleras de esta ciudad
para su utilizacin en la produccin de ladrillos.

3
Este nmero puede variar de un ao a otro, aos de la investigacin 2003/2004
El costo promedio de una camionada de 120 quintales (aproximadamente 5.5 toneladas) de
virutas de cromo es de Bs. 500.00, que no incluye el costo de transporte. Los siguientes datos
fueron obtenidos de la visita a ladrilleras artesanales de la ciudad de Cochabamba; la dosificacin
de virutas de cromo para una produccin de 60,000 ladrillos de tipo gambote con peso promedio
de 2.00 kg/ladrillo es la siguiente:

Masa total de ladrillos (base seca): 120,000 kilogramos

Tabla N 4: Dosificacin de Virutas de Cromo en Ladrilleras Artesanales
MATERIAL PORCENTAJE CANTIDAD
[Kilogramos]
Virutas de cromo 3.6 4,320
Aserrn 2.4 2,880
Arcilla 90.8 108,960
Agua (Humedad de Arcilla) 3.2 3,840
Total 100 120,000
Fuente: Elaboracin propia

Es decir que por cada lote de produccin que comprende un total de 60,000 ladrillos se utiliza
aproximadamente 4.32 toneladas de virutas de cromo. La cantidad de produccin por ladrillera
artesanal al ao es de:
120,000 ladrillos / ao-ladrillera
Haciendo un total de: 240 Toneladas Ladrillo / ao-ladrillera

Entonces la cantidad de virutas utilizadas por cada ladrillera es de: 8.64 Toneladas de virutas de
cromo, si asumimos un promedio de composicin de Cr (+3) en la virutas en las principales
curtiembres de Bolivia en 2%, entonces la cantidad de Cromo dosificado a las 240 Ton. de
ladrillos, ser de 173 Kg.
Si existen 42 unidades productivas de ladrillos que utilizan virutas de cromo se tiene un consumo
total ao de virutas de:
362.9 Toneladas de virutas / ao

Comparando con la produccin anual (estimada) de virutas y su aplicacin en la fabricacin de
los ladrillos, se obtendra el siguiente resultado:

Tabla N 5: Volmenes de Virutas de Cromo Reusadas y Sin Reusar
COMPONENTE CANTIDAD
[en toneladas]
PORCENTAJE
[%]
Cantidad utilizada en la
fabricacin de ladrillos
362.9 10.05
Cantidad no utilizada y
posiblemente dispuesta en
rellenos sanitarios

3,247.10

89.95
TOTALES 3,610.00 100

De acuerdo a este cuadro aproximadamente el 10 % de las virutas de cromo que se producen en
las curtiembres de: El Alto, La Paz, Cochabamba y Santa Cruz, se reusan en la fabricacin de
ladrillos.

El cromo contenido en las virutas en su estado de oxidacin de (+3), demostrado por resultados
de anlisis de laboratorios, que en promedio se tiene 20 gr Cr (+3)/kg Viruta, entonces la cantidad
total de cromo contenido en las 3,610 toneladas estimadas de produccin de virutas ser de 72.2
toneladas, de los cuales estarn contenido en los ladrillos 7,220 kilogramos.

Si pudiese reusar la totalidad de virutas de cromo producidas por las curtiembres, en
aproximadamente 420 ladrilleras en el pas, que tengan un nivel de produccin de 120,000
ladrillos / ao, cada una de ellas.

6. PRODUCCIN DE LADRILLOS EN BOLIVIA
En Bolivia la produccin de ladrillos a escala industrial y semi-industrial, esta concentrada en los
departamentos de La Paz, Cochabamba y Santa Cruz, estimndose que en estos tres
departamentos alcanza al 90% de la produccin nacional.
Los datos que se presentan a continuacin solo reportan la produccin de fbricas de ladrillos
legalmente establecidas, no toma en cuenta las ladrilleras artesanales.

Su codificacin CAEB es 26930 correspondiendo a la produccin de cermica no refractaria
para uso estructural.
Tabla N 6: Datos Estadsticos de Produccin de Ladrillos en Bolivia
DESCRIPCIN 1996 1997 1998 1999 2000
Cantidad producida (miles)
23,892 29,745 25,251 27,093 25,858
Valor Produccin (en Bs.)
15 043,234 20 054,508 15 957,842 16 907,587 15 880,814
Cantidad vendida (miles)
23,342 26,963 24,775 26,432 26,073
Valor Ventas (en Bs.)
14 624,531 18 297,825 16 119,117 16 729,813 15 901,062
Stock promedio anual (miles)
550 2,782 476 661 -215
Fuente: INE

El balance entre la produccin y la comercializacin de ladrillos en Bolivia es:
Tabla N 7: Produccin y Comercializacin de Ladrillos en Bolivia
MATERIAL PORCENTAJE CANTIDAD
[En miles de Bs.]
Cantidad vendida al ao de ladrillos
97.3% 80,402
Cantidad de stock anual de ladrillo
2.7% 2,231
Total produccin de ladrillos al ao 100% 82,633
Fuente: Elaboracin propia con base en datos del INE

Existe un promedio de stock de ladrillos al ao de aproximadamente el 2.7 %, debido
fundamentalmente a que la construccin ha sufrido decrecimiento en los ltimos 5 aos en el
pas.

6.1. Clasificacin de Ladrilleras segn Tecnologa Empleada
Las empresas productoras de material cermico pueden clasificarse de acuerdo con su
infraestructura y tipo de tecnologa empleada en el proceso de fabricacin, para ello se describe
en forma detallada los cuatro procesos de elaboracin que diferencian el tipo de industria,
observndose en la siguiente tabla N 8:
Tabla N 8: Definicin del tipo de industrias

CARACTERSTICAS

INDUSTRIA

Moldeo

Secado

Coccin

Produccin
Chircal artesanal Manual o por extrusora
sin vaco (galletera)
Natural Hornos de fuego
dormido, hornos
rabes.

< 110 ton /mes
Chircal mecanizado Extrusora sin vaco
(galletera)
Natural Hornos de colmena o
de llama invertida
(menos de 3 hornos)

110-250 ton /mes
Ladrilleras
pequeas
Extrusora sin vaco Natural Hornos de llama
invertida (3-10 hornos)

250-1000 ton /mes
Ladrilleras Extrusora con vaco Natural o Horno continuo
medianas artificial Hoffman o ms de 10
de llama invertida
1000-3000 ton /mes
Ladrilleras grandes Extrusora con vaco Artificial Horno de tnel, horno
de rodillo, Hoffman

> 3000 ton /mes
Fuente: Industria Cermica Proyecto Frati - ACERCAR Unidad de Asistencia para la pequea y mediana
Industria - 2000

Teniendo como referente la tabla N 8 se clasifica los tipos de industrias cermicas visitadas, en
los departamentos de La Paz, Cochabamba y Santa Cruz en el desarrollo de la investigacin,
habindose visitado ms de 30 ladrilleras entre artesanales, pequeas y medianas (con
predominancia de artesanales), como se detalla continuacin:
Tabla N 9: Ladrilleras Visitadas en La Paz, Cochabamba y Santa Cruz
DEPARTAMENTO CIUDAD Ladrilleras

LA PAZ
La Paz (Achocalla)

Viacha
5 ladrilleras artesanales, ubicacin: Zona 8 de
mayo.
3 ladrilleras artesanales, ubicacin: Zona Llojeta
Incerpaz, Ceramitech [ladrilleras grandes] y
2 ladrilleras artesanales.
COCHABAMBA Cochabamba (Capital) 7 artesanales, ubicacin: Zona Maica Chico
2 artesanales, ubicacin: Zona Tamborada
SANTA CRUZ Santa Cruz de la Sierra

Cotoca (localidad arroyo)

Warnes
La Guardia
Gladymar y Pro Gre Ltda. (P.I.) [ladrilleras
grandes]
Cermica Santa Cruz Ltda. [ladrillera mediana]
8 ladrilleras artesanales
El Cruceo [ladrillera mediana]
Tiluchi [ladrillera mediana]
El tiempo de comercializacin de ladrillos por cada lote de produccin es de aproximadamente
35 das en promedio, para las ladrilleras artesanales. En el caso de las ladrilleras semi-industriales
e industriales se estima un tiempo de comercializacin de 20 das.

7. RELACIN ARCILLA / VIRUTAS DE CROMO EN LA PRODUCCIN DE
LADRILLO
Previa a la determinacin de la relacin de arcilla / viruta en la dosificacin de la mezcla en la
fabricacin de ladrillos es necesario realizar una breve explicacin de este proceso.
7.1. Proceso de Fabricacin de Ladrillos
La mayora de las unidades industriales de fabricacin de ladrillos trabaja de forma artesanal,
emplendose herramientas usuales que consisten en una pala, picota, carretilla, moldes de
madera, depsito de agua, etc.
Las ladrilleras se asientan directamente al lado de los yacimientos de arcilla a fin de evitar costos
de transporte de materia prima.

La obtencin de la arcilla se realiza a cielo abierto, la explotacin se efecta en forma manual con
pala y picota en desmontes por capa o terrazas. En algunos casos se usan voladuras con
explosivos o se realiza mecnicamente con dragas de cucharas, etc.

a) Preparacin de la arcilla
Las materias primas empleadas para la elaboracin de piezas cermicas se clasifican de acuerdo
a su origen en naturales y sintticas.

Las materias primas generalmente se encuentran en forma de arcillas, la cual es un material
terroso o ptreo compuesto bsicamente de silicatos de aluminio.

En las industrias visitadas en las ciudades de La Paz y Cochabamba no se realizan anlisis
qumicos para la caracterizacin de sus materias primas, ni la determinacin del porcentaje de
humedad de la arcilla.

En la siguiente tabla se muestra la composicin qumica promedio de las arcillas que se explotan
para la produccin de ladrillos:

Tabla N 10: Compuestos que forman las arcillas
Tipo Compuestos Frmula

Cuarzo Oxido de Silicio SiO
2

Feldespato
Cinita Al
2
O
3
.4 SiO
2

Circn ZrO
2
. 4 SiO
2

Wollastonita CaO. SiO
2

Anortosita CaO. Al
2
O
3
.2 SiO
2

Silicatos
Olivino 2NaO.4 SiO
2

Bauxita Al
2
O
3
.Fe
2
O
3

Magnetita MgCO
3

No silicatos
Dolomita MgCa(CO
3
)
2
Fuente: Rives, V. Materiales Cermicos

La preparacin de la arcilla incluye la seleccin, trituracin, cernido y proporcionamiento, antes
de que el material sea mezclado, humedecido y atemperado.
La seleccin se realiza recogiendo piedras, pedazos de caliza.
La trituracin es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros es comn
machacarla manualmente, sin embargo se han desarrollado mquinas trituradoras simples
intensivas en mano de obra, de igual forma la materia prima es descargada en un molino
laminador de martillo. Este molino desintegra la materia prima en partes finsimas
convirtiendo la masa granulada en una materia prima fsicamente homognea.
El cernido es necesario para retirar todas las partculas ms grandes de 5 mm.
Proporcionamiento es requerido si la distribucin granulomtrica o el contenido de
arcilla es insatisfactorio.

b) Mezclado y atemperamiento
Es necesario un mezclado completo y amasado con una correcta cantidad de agua conteniendo un
producto de una gran compacidad, siguiendo eliminar en su mayora el aire incorporado en la
mezcla los que es determinante en la calidad del ladrillo.

Se requiere una mezcla intima y perfecta, la mezcla se realiza en proporciones exactas y se
transforma en una pasta de firmeza apropiada para que se pueda moldear, actualmente en las
fabricas artesanales es empleado el mezclado tradicional.

La pasta se clasifica, segn su grado de consistencia y plasticidad, en masa prensada seca, en
pasta hmeda o en pasta fluida. La clasificacin de las pastas elaboradas en este tipo de
produccin se la denomina Cermica ROJA, detallndose sus caractersticas a continuacin:

Tabla N 11: Clasificacin de las pastas segn su aspecto
Criterio Tipos Caractersticas

Cermica roja
La cermica representa elevado contenidos de hierro que al oxidarse
le confieren dicha tonalidad.
Se emplea comnmente en la produccin de objetos estructurales
como ladrillos, tejas y baldosas.

Apariencia

Cermica blanca
La cermica blanca se elabora con materiales que no contiene xido
productores de color, los cuales al cocerse adquieren un tono blanco
crema, se emplean para obtener porcelana, loza, gres fino y alfarera
blanca.
Fuente: Bernal, Ins. Pastas Cermicas.

El atemperamiento permite que se realicen cambios fsicos y qumicos mejorando las
caractersticas para el moldeado, reduciendo enormemente el esfuerzo para el mezclado
permitiendo que el agua se filtre algunos das, por lo que la arcilla debe mantenerse cubierta para
evitar un secado prematuro.

c) Moldeado
En esta operacin se acondiciona la obtencin de formas moldeadas, a la consistencia de la pasta,
forma y tamao de los ladrillos que se van a obtener.

La masa homognea se coloca en forma manual en la galletera y en forma continua esta descarga
una barra que es trozada mediante un cortador en funcin de las medidas del ladrillo,
presentndose usualmente distorsiones en esta operacin.

La boquilla empleada a la salida de la prensa; determina la forma del ladrillo, si este es hueco o
macizo.

Tabla N 12: Clasificacin de las ladrilleras segn proceso relativo

Tipo de Moldeo Particularidades Producto Tpico
L
a
d
r
i
l
l
e
r
a

I
n
d
u
s
t
r
i
a
l

C
e
r
a
m
i
t
e
c
h

Extrusin

Prensado y
mecanizado

Ladrillos,
Bovedillas y
Tejas.
L
a
d
r
i
l
l
e
r
a

A
r
t
e
s
a
n
a
l

I
n
c
e
r
d
i
b
o
l

Extrusin

Torneado /
moldeado

Ladrillos.
L
a
d
r
i
l
l
e
r
a

A
r
t
e
s
a
n
a
l

M
a
y
t
a

Manual

Torneado /
moldeado
nicamente

Ladrillos.

Posteriormente se hace necesario cortar las piezas finales, para obtener, bloques y ladrillos
estndar. Los sistemas de corte usualmente empleados son los siguientes:

Tabla N 13: Sistema de corte de piezas estructurales

Sistema Caractersticas

Vaivn
(1)

Utiliza alambres para realizar la labor, permite procesar hasta 9000 piezas por hora.
Cadenas
En este dispositivo el corte se realiza por alambres que avanzan transversalmente a la masa los
cuales se tensan automticamente al momento de cortar, disminuyendo as su desgaste y aumentando
el rendimiento hasta 60 piezas por segundo.
Rotacin
En este el dispositivo de corte rota de manera sincrnica con el flujo de pasta en sentido longitudinal
a este. Permite obtener rendimientos de hasta 20000 ladrillos por hora.
Fuente: Agustinik, A, I. Cermica.
(1)
Es el sistema ms empleado en las ladrilleras visitadas en el proyecto 04.

d) Secado
El ladrillo crudo es secado a intemperie naturalmente en estanteras, pero es aconsejable un
recubrimiento protector para evitar el secado rpido debido al contacto directo con el sol y
colocado con suficiente espacio de manera que se permita el flujo de aire a travs de ellos.

Este secado se efecta por el lapso de aproximadamente tres das, en el caso de los hornos donde
el combustible empleado es el aserrn, mientras en el caso de los hornos que trabajan con gas
natural de ladrillos se colocan despus de un secado de dos das y en algunos casos hmedos.
El proceso de secado de las piezas pasa por tres fases:
Una primera de prdida de agua contenida en los poros.
La segunda fase de eliminacin de agua hasta alcanzar la mxima concentracin.
Y una tercera consistente en la prdida de agua permitiendo la aparicin de poros.
La operacin de secado se realiza de diferentes formas, dependiendo del nivel de tecnificacin, la
cual puede ir desde un secado al aire libre, hasta el empleo de tneles en condiciones controladas,
como se muestra a continuacin:
Tabla N 14: Tipos de Secado de Piezas Mecnicas
Tipo Caractersticas

Natural Al aire libre o bajo techo, los productos obtenidos son de calidad variable y no se puede
controlar la humedad final de los mismos antes de la coccin, dado que est depende
fundamentalmente de la humedad del ambiente.

Intermitente El material se ubica en cmaras en las que se hace circular aire caliente, proveniente del
horno de coccin, el control de proceso es deficiente, pero la calidad de los productos
aumenta.

Continuo Se realizan en cmaras y tneles con longitudes superiores a 40 m, anchuras de 1.15 a 1.40 m
y alturas de 2 m, donde el material circula en vagonetas.
Se impulsa el aire caliente a temperaturas de 150 C, en sentido inverso al avance del material
logrando as un aumento progresivo en la temperatura del material y una disminucin en su
contenido de humedad, facilitando las condiciones del proceso.
La duracin del secado en tales condiciones est entre 121 y 48 horas la temperatura de
salida del aire es de 25-30 C a una humedad relativa del 75-95 %, la humedad final de la
masa es de 6-8 %.

Fuente: Agustinik, A, I. Cermica.

Los tipos de secado utilizados en las ladrilleras con las que se trabajo en la investigacin, es la
que se muestra en la siguiente tabla N 15:

Tabla N 15: Tipo de secado en Ladrilleras de La Paz y Cochabamba

Tipo de Secado Caractersticas
L
a
d
r
i
l
l
e
r
a

I
n
d
u
s
t
r
i
a
l

C
e
r
a
m
i
t
e
c
h

Continuo
Se realiza en un cmara con una
longitud aproximada de 20 m en
vagonetas que van en sentido contrario
al flujo de calor, dependiendo de la
produccin el tiempo de secado es de 72
horas.
L
a
d
r
i
l
l
e
r
a

A
r
t
e
s
a
n
a
l

I
n
c
e
r
d
i
b
o
l

Natural e
Intermitente
Generalmente se combina dos tipos de
secado el natural y uno intermitente que
consiste en colocar los ladrillos en la
parte superior de los hornos.
L
a
d
r
i
l
l
e
r
a

A
r
t
e
s
a
n
a
l

M
a
y
t
a

Natural
Al aire libre, dependiente de la humedad
de la ciudad de Cochabamba, humedad
promedio del 25%.
e) Coccin
Durante esta fase se produce un conjunto de reacciones y transformaciones despus de las cuales
se pierde irreversiblemente la plasticidad de la masa y se forma el cuerpo cermico con su
estructura y sus caractersticas definitivas: Este proceso se realiza en las siguientes cuatro fases:

1. Precalentamiento de la arcilla hasta unos 200C; dndose la desecacin y
eliminacin del agua unida fsicamente a la arcilla.
2. Calentamiento posterior hasta 700C, en la cual se da la eliminacin del agua
ligada qumicamente a la arcilla.
3. Coccin entre 900 a 1000C.
4. Temple, donde se da un enfriamiento lento de los productos cocidos hasta unos
500C y enfriamiento rpido de 500 hasta 50C.

Esta divisin del proceso en fases no puede revelar la naturaleza de las reacciones que tienen
lugar en la pasta de durante la coccin, no obstante, se pueden sealar siete tipos principales de
reacciones que se desarrollan en la coccin de las arcillas comunes, a saber:

1. Desprendimiento de sustancias voltiles.
2. Oxidacin de impurezas inorgnicas.
3. Desprendimiento del agua de constitucin.
4. Reacciones en fase slida.
5. Reacciones en fase lquida.
6. Formacin de nuevas fases cristalinas
7. Descarbonizacin y desulfuracin.

El primer grupo de reacciones se caracteriza por el efecto endotrmico, lo que da lugar a la
formacin de vapor de agua, cuya presin puede destrozar el producto, en caso de un rpido
incremento de temperatura, dada la perdida de agua y el aumento de la porosidad en la masa, se
produce un descenso en la conductividad trmica de la arcilla.

El segundo grupo de reacciones (oxidacin de impurezas inorgnicas), es de carcter exotrmico
a 300- 400C. Una parte de dichas impurezas puede no llegar a quemarse, si la temperatura se
incrementa rpidamente y la afluencia y la difusin del oxgeno en el grosor del objeto es
insuficiente, lo que puede observarse en el color oscuro del ncleo en la fractura del material. Si
la combustin es lenta, puede producirse la grafitizacin de una parte de carbono.
Simultneamente, puede producirse la deposicin en la arcilla de carbono procedente del medio
gaseoso que contiene 1-3% de CO a 400C y a ms de 1,000C.

La velocidad de combustin se eleva a medida que se incrementa la temperatura, pero solo hasta
la aparicin de la fase liquida en la arcilla cocida, despus de lo cual la velocidad disminuye
momentneamente a causa del empeoramiento de la difusin del oxgeno del aire. El valor
mximo de la velocidad de combustin tiene lugar aproximadamente a los 800C. Por ello se
recomienda mantener dicha etapa de coccin durante algn tiempo.

El tercer grupo de reacciones o deshidratacin de minerales arcillosos, se caracteriza por el efecto
endotrmico, el cual se extiende desde 500C hasta 700C, y en algunas arcillas caolnicas hasta
900C, acompaando asimismo de una reduccin de la conductividad trmica.
El grupo de reacciones en fases slidas, debidas a los procesos de difusin, se describe por las
siguientes ecuaciones:
1. Al
2
O
3
.2SiO
2
= 1/3 (3 Al
2
O
3
.2SiO
2
) + 4/3 SiO
2

2. Al
2
O
3
.2SiO
2
+ Fe
2
O
3
= FeO.AlO
2
+ (FeO.SiO
2
) + 7/4 SiO
2
+ 3/8 O
2

3. Al
2
O
3
.2SiO
2
+ 3/2 FeO = FeO.Al
2
O
3
+ (2FeO.SiO
2
) + 7/4 SiO
2

4. Al
2
O
3
.2SiO
2
+ FeO = (FeO.Al
2
O
3
) + (3 Al
2
O
3
.2SiO
2
) + 3/2 SiO
2

5. 1/3 Al
2
O
3
.2SiO
2
+ CaCO
3
+ 4/3 SiO
2
= CaO.Al
2
O
3
.2SiO
2
+ CO
2

Como se aprecia en las anteriores reacciones, la formacin de FeO, a partir de Fe
2
O
3
complica la
sinterizacin de los diferentes minerales al producirse hinchamiento por formacin de gas (O
2
,
CO
2
), a pesar de que para las arcillas destinadas a la produccin de ladrillos esto no tiene mayor
importancia, si es fundamental para la elaboracin de bloques.

La duracin de la coccin se encuentra relacionada con el tipo de pieza a producir y con las
velocidades de deshidratacin y de formacin de fases en las arcillas. La prctica muestra que el
ladrillo normal puede cocerse en 7 - 8 horas y el bloque hueco en 6 - 6.5 horas sin tener en cuenta
el tiempo de enfriamiento. Despus de haber tenido lugar estas reacciones, se forma el producto
cermico, el cual estructuralmente se presentar como una masa heterognea en la que se pueden
identificar las siguientes fases:

Tabla N 16: Fases que conforman la estructura cermica
Fase Caractersticas
Cristalina
Cristales de diverso tamao, forma y eventualmente de diversa naturaleza.
Vtrea
Formada intersticialmente, ms o menos abundante que cementa los cristales entre s y en la cual
estas se hallan parcialmente disueltos.
Porosa
En los cuerpos porosos se comunican entre s y en los no porosos se encuentran aislados.
Superficial
Aqu predomina la fase vtrea, llamada barniz, que en algunos productos cermicos se produce
espontneamente por migracin en superficie de los componentes ms fusibles, pero que en general
se obtiene aplicando sobre el objeto, antes de la coccin una mezcla adecuada de componentes
fusibles.
Discontinua
Esta se encuentra constituida por una serie de capas coloreadas que constituyen la decoracin del
objeto cermico y en general estn constituidas por fases vtreas y fases cristalinas dispersas.
Fuente: Enciclopedia de la Ciencia y de la Tcnica, Edicin Ocano
Generalmente, el seguimiento del proceso de cocido en las ladrilleras visitadas se basa en que una
vez seco el ladrillo, se calienta el fondo del horno con lea o con gas natural, el horno ladrillero
tiene la forma de un rectngulo de 6 a 10 metros, el cual presenta un techo adobeado con
pequeos orificios los cuales sirven como fuente de entrada para el suministro de materia
combustible a emplear, los ladrillos son apilados en forma manual para su cocimiento, se colocan
ladrillos formando huecos para facilitar la quema.

Una vez colocados todos los ladrillos en el horno se sella con greda la puerta para evitar la
prdida de calor y se quema el aserrn en cada cmara avanzando desde la entrada hasta el fondo
del horno a medida que se cosen los ladrillos, manteniendo la temperatura del horno constante en
cada cmara.

La quema se inicia a fuego lento para que el agua que haya quedado dentro del ladrillo salga, si
no hay condensacin de agua entonces se calienta el horno a una temperatura de 900 a 1000C
aproximadamente y a fuego directo. Con la coccin se da a las piezas su tamao y forma
definitiva, resistencia mecnica y las propiedades que les son caractersticas para su uso y destino
final. Generalmente se tienen hornos peridicos que permiten realizar el trabajo por lotes. A esta
temperatura los productos cermicos, adquieren sus caractersticas fsicas y qumicas que le
otorgan la dureza, durabilidad y calidad estructural deseada.

Tabla N 17: Principales tipos de Hornos utilizados en la Produccin Cermica
Tipo Caractersticas
Fuego dormido Horno de construccin artesanal de bajo rendimiento y calidad de las piezas, se emplea
principalmente en la elaboracin de ladrillo. Presenta algunas variaciones en su construccin que
aumentan ligeramente la eficiencia, a la vez que reducen las emisiones.
Llama invertida Hornos cerrados de construccin generalmente circular y dotada de una bveda que impide la
salida directa de los gases de combustin hacia la atmsfera. El aire recircula hacia abajo por
accin del tiro de la chimenea lo que permite la obtencin de temperaturas elevadas.
Hoffman Horno dotado de galeras paralelas, donde el aire circula de las zonas de coccin hacia las de
precalentamiento, no permite la obtencin de materiales vitrificados, pues no logra temperaturas
elevadas.
Tnel Aqu el material se desplaza en vagones o rodillos a travs de una galera. Los productos se
desplazan de zonas de baja temperatura hacia zonas de alta temperatura, siguiendo los
termogramas necesarios para cada tipo de pasta optimizando as la calidad de los productos. El
aire circula en sentido contrario, generando economas de combustible en las etapas de
precalentamiento y secado. Presenta diversas variantes que reducen aun ms los consumos de
combustible y mejoran el control trmico.
Fuente: Unidad de Asistencia para la Pequea y Mediana Industria - ACERCAR

f) Enfriamiento
El rgimen de enfriamiento de los productos depende fundamentalmente de sus dimensiones, ya
que la conductividad trmica a temperaturas prximas a los 900C es prcticamente la misma
para las distintas arcillas. El descenso de temperatura hasta 750C puede efectuarse
paulatinamente (pero no ms de 150C por hora) debido de la transicin de la fase vtrea viscosa
a la slida y a la aparicin de tensiones peligrosas. Despus de los 750C y hasta 500C puede
producirse una demora a causa de la peligrosidad de las tensiones trmicas, relacionadas con el
efecto del cuarzo. A continuacin la velocidad de enfriamiento puede ser muy alta. Para algunas
arcillas la duracin total de la coccin y el enfriamiento puede llegar de 7-8 horas para el ladrillo
macizo y a 5-6 horas para los bloques. La principal dificultad para la realizacin de estas
velocidades es el diseo de los hornos y la baja calidad de los refractarios.

g) Almacenamiento
El apilado ser en hileras que no sobrepasen la altura de manipuleo directo del obrero y siempre
verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado. El
constructor garantizar la conservacin y buen estado del ladrillo hasta el momento de su
utilizacin.

8. EVALUACIN RELACIN ARCILLA / VIRUTA
Se ha evaluado la relacin arcilla viruta en dos escalas, una primera fase a escala de laboratorio
para evaluar las caractersticas de los ladrillos obtenidos, en cuanto a calidad y efectuar los
balances de masa del cromo que queda encapsulado en el ladrillo.

En una segunda fase se realizaron pruebas a escala industrial en dos ladrilleras en la ciudad de
Viacha, con los mismos objetivos que en la primera fase, adems de realizar dos visitas a la
ciudad de Cochabamba a la ladrillera Mayta para evaluar los parmetros de operacin en sus
procesos productivos. Los resultados de la investigacin se presentan a continuacin:

Tabla N 18: Resultados de Pruebas a Escala Laboratorio
Dosificacin de ladrillos a escala laboratorio: Semejanza de dimensiones al 50%

Dimensiones
[cm]
Volumen
[cm
3
]
Masa
[gr]
Ladrillo Grande a = 2.5 cm; b = 5.1 cm; c = 11.0 cm 140.25 170.250

Se efectuaron pruebas repetitivas para cada dosificacin del 1 al 8%, como se muestra en la
siguiente tabla:

Masa de preparacin en base seca = 200 [gr]
Porcentajes: 70[%] Arcilla y Virutas - 30[%] Agua

Tabla N 19: Dosificacin de Virutas de Cromo a Escala Laboratorio
N Agua Virutas de Cromo
(1)
Arcilla
[%] [mL] [%] [gr] [%] [gr]
1 30 85.71 1 2 99 198
2 30 85.71 2 4 98 196
3 30 85.71 3 6 97 194
4 30 85.71 4 8 96 192
5 30 85.71 5 10 95 190
6 30 85.71 6 12 94 188
7 30 85.71 7 14 93 186
8 30 85.71 8 16 92 184

(1)
No se molieron las virutas de cromo, ni tampoco se secaron.

Secado y Cocido de ladrillos Gambote

Tiempo promedio Secado de ladrillos gambote: 13.5 [Horas]
Temperatura Promedio de Secado: 130.0 [C]
Tiempo Cocido Promedio: Muestras [N:1-4] 4.0 [Horas]; Muestras [N 5-8] 5.0 [horas]
Temperatura de Cocido de ladrillos Gambote: 900.0 [C]

Tabla N 20: Relacin Masa Hmeda / Masa Seca / Masa Cocida del Ladrillo

N

Masa Hmeda Inicial
[gr]
Masa Seca
[gr]
Masa ladrillo cocido
[gr]
1 222.00 172.00 162.00
2 219.00 172.00 157.00
3 205.00 156.00 145.00
4 224.00 166.00 153.00
5 242.25 167.00 155.00
6 242.25 167.00 151.00
7 235.50 157.00 148.00
8 235.50 158.00 147.00
1(*) 223.00 170.00 159.00
2(*) 222.00 169.00 154.00
3(*) 204.00 160.00 148.00
4(*) 218.00 163.00 149.00
5(*) 242.25 166.00 155.00
6(*) 242.25 164.00 154.00
7(*) 235.50 161.00 144.00
8(*) 235.50 161.00 143.00

Tabla N 21: Variacin de la cantidad de agua dosificada
N

Masa de Agua
Inicial
[gr]
Prdida Agua
operacin de
Secado
[gr]
Porcentaje
prdida H
2
O Secado
[%]
Masa Agua
despus del
Secado
[gr]
1 85.71 50.00 58.34 35.71
2 85.71 47.00 54.84 38.71
3 85.71 49.00 57.17 36.71
4 85.71 58.00 67.67 27.71
5 85.71 75.25 87.80 10.46
6 85.71 75.25 87.80 10.46
7 85.71 78.50 91.59 7.21
8 85.71 77.50 90.42 8.21
1(*) 85.71 53.00 61.84 32.71
2(*) 85.71 53.00 61.84 32.71
3(*) 85.71 44.00 51.34 41.71
4(*) 85.71 55.00 64.17 30.71
5(*) 85.71 76.25 88.96 9.46
6(*) 85.71 78.25 91.30 7.46
7(*) 85.71 74.50 86.92 11.21
8(*) 85.71 74.50 86.92 11.21

Tabla N 22: Variacin de Temperatura Vs. Tiempo-Cocimiento de Ladrillos
Muestras de ladrillo:
Nmero de muestras: 1-1(*); 2-2(*); 3-3(*) y 4-4(*)
Tiempo
[min.]
Temperatura
[C]
Observaciones

0 180 ladrillo seco(color marrn) sin cambios
45 440 ladrillo (color marrn ms oscuro parcialmente)
90 580 ladrillo (caf oscuro azulados)
105 600 ladrillo (caf oscuro azulados)-paredes rojas del horno
120 640 ladrillo (caf oscuro)
135 660 ladrillo (caf oscuro homogneo)
180 720 ladrillo (caf oscuro)
195 720 ladrillo (caf oscuro)- desprendimiento de vapor blanco
210 780 ladrillo (anaranjado)- desprendimiento de vapor blanco
225 820 ladrillo (anaranjado)- desprendimiento de vapor blanco
240 870 ladrillo (anaranjado intenso)- poca formacin de vapor
255 900 ladrillo (anaranjado intenso)- poca formacin de vapor
270 900 ladrillo (anaranjado intenso)- no existe vapor
285 900 ladrillo (anaranjado intenso)- no existe vapor
300 900 ladrillo (anaranjado intenso)
Fuente: elaboracin propia
(*) Donde las muestras se efectuaron por duplicado a las ocho diferentes composiciones ver tabla N 20.

Tabla N 23: Variacin de Temperatura Vs. Tiempo-Cocimiento de Ladrillos
Muestras de ladrillo:
Nmero de muestras: 5-5(*); 6-6(*); 7-7(*) y 8-8(*)
Tiempo
[min.]
Temperatura
[C]
Observaciones

30 280 ladrillo (color marrn ms oscuro)
45 320 ladrillo (color marrn ms oscuro)
60 438 ladrillo (marrn oscuro)-desprendimiento de humo
75 480 ladrillo (caf oscuro)-vapor color azulado
90 520 ladrillo (caf oscuro)-vapor color blanco
105 560 ladrillo (caf oscuro)-vapor color blanco
120 580 ladrillo (caf claro)-menor formacin vapor color blanco
135 610 ladrillo (caf ms claro)-menor formacin vapor color blanco
150 640 ladrillo (caf claro)-mucho menor formacin vapor color blanco
195 720 ladrillo (caf claro-anaranjado)- poco vapor color blanco
210 730 ladrillo (caf claro-mas anaranjado)- poco vapor color blanco
225 780 ladrillo (anaranjado intenso)- no existe desprendimiento de vapor
Fuente: elaboracin propia
(*) Donde las muestras se efectuaron por duplicado a las ocho diferentes composiciones ver tabla N 20.

Durante las primeras 4 horas de cocimiento, hasta alcanzar la temperatura de 870 C, la masa de
ladrillo va perdiendo agua ligada y de constitucin, es decir, pierde el agua dosificada y agua que
forma parte de la estructura molecular de los constituyentes de la arcilla (hidratos de aluminio),
adems de combustionarse la materia orgnica de las virutas de cromo dosificadas, motivo por el
cual existe desprendimiento de humo blanco, durante las restantes 5 horas, en que la temperatura
permanece constante e igual a 900C el ladrillo llega a formar una masa vtrea y ligeramente
porosa, tomando la coloracin anaranjado intenso caracterstico de los ladrillos estructurales.

8.1. Pruebas a Escala Industrial Ladrillera Ceramitech
Tipo de Ladrillo: Estructural 6 Huecos

Figura N 1: Balance Msico Ladrillera CERAMITECH
ARCILLA
M2(i) = ? X2(i) = 0.20 [P / P]
AGUA
M3(i) = ? X3(i) = 0.05 [P / P]
Virutas de Cr
A
G
U
A
M3(f) = 0.15 [kg]
M2(i) = 0.6 [kg]
LADRILLO COCIDO
MASA = 2.4 kg

M1(i) = ? X1(i) = 0.75 [P / P]
M1(f) = 2.25 [kg]
EXTRUSORA, SECADOR Y
HORNO
Donde:
M1 (i) = Masa Inicial de Arcilla
X1(i) =Porcentaje en Peso Inicial de Arcilla
M2 (i) = Masa Inicial de Agua
X2(i) =Porcentaje en Peso Inicial de Agua
M3 (i) = Masa Inicial de Virutas de Cromo
X3(i) = Porcentaje en Peso Inicial de Virutas de Cromo
M1 (f) = Masa Final de Arcilla
X1(f) = Porcentaje en Peso Final de Arcilla
M3 (f) = Masa Final de Viruta de Cromo
X3(f) = Porcentaje en Peso Inicial de Virutas de Cromo

Balance Msico para un ladrillo de seis huecos de 3 kg de masa:
Balance parcial de Masa ARCILLA:
M1(i) * X1(i) = M1(f) * X1(f)
3 * 0.75 = M1(f)
M1(f) = 2.25 [kg]
Balance parcial de Masa VIRUTAS DE CROMO:
M3(i) * X3(i) = M3(f) * X3(f)
3 * 0.05 = M3(f)
M3(f) = 0.15 [kg]
Balance Global de Masa:
M(T) = M1(f) + M2(f) + M3(f)
M2(f) = M(T) M1(f) M3(f)
M2(f) = 3 2.25 0.15
M2(f) = 0.60 [kg]
Balance Hdrico:
M2(i) * X2(i) = M2(f) * X2(f)
3 * 0.20 = M2(f)
M2(f) = 0.60 [kg]

Prueba de dosificacin en la Ladrillera CERAMITECH

Cantidad de virutas de cromo a utilizar:
M3(i) = 9.5 [kg] X3(i) = 0.05 p/p
Calculo de la cantidad de arcilla a utilizar:
M1(i) = kg
p p
p p
kg 5 . 142
/ 05 . 0
/ 75 . 0
* 5 . 9 =
Calculo de la cantidad de agua a utilizar:
M2(i) = kg
p p
p p
kg 38
/ 05 . 0
/ 20 . 0
* 5 . 9 =
Masa total a producir:
Masa (total) = 142.5 + 38 + 9.5 = 190 [kg]
Cantidad de ladrillos por producir:
#de ladrillos = ladrillos
kg
ladrillo
kg 63
3
1
* = 190
Para determinar el consumo energtico en la produccin de ladrillos, se efecta el balance de
energa en el horno.

Balance Energtico para un ladrillo de seis huecos de 3.0 kg de masa:

Figura N 2: Balance Energtico Ladrillera CERAMITECH
Q= 108.234 kcal
ARCILLA
AGUA
Virutas de Cr
Extrusora
y
Secador
LADRILLOS
GAS NATURAL
*

HORNO
1 Ladrillo(2.2kg)/1.260kcal
# = 63 Ladrillos
* Fuente: Manuales de Inventarios de Emisiones de Mxico marzo, Valenzuela, 1996
De acuerdo a datos tericos mencionados en la anterior figura, se tiene:
o Para hornear un ladrillo de 2.2 kg se requiere aproximadamente 1.260 kcal
o Para un ladrillo de 3.0 kg se necesitara 1.718 kcal

Cantidad de calor requerido para la fabricacin de 63 ladrillos:
Q = 63 ladrillos kcal
kg
kcal
ladrillo
kg
234 . 108
3
718 . 1
1
3
=

Q = 429,223.6 BTU, Poder calorfico real del GN = 1,045 BTU/MPCS
Consumo de GN = 410.74 MPCS
8.2. Pruebas a Escala Semi-Industrial Ladrillera Incerdibol
Tipo de Ladrillo: De Relleno 6 Huecos
Masa de ladrillo crudo mojado = 2,950 [kg] Humedad del Ambiente = 34 [%]
Masa de ladrillo crudo seco = 2,900 [kg] Temperatura [C] = 22 [C]
Procesos:
Extraccin de arcilla y pesado = 20 [minutos]
Preparacin y Conformado = 2 [Horas]
Secado = 36 [Horas]
Cargado y Coccin = 48 [Horas]
Enfriamiento = 24 [Horas]

Figura N 3 Balance Msico Ladrillera INCERDIBOL
ARCILLA
M2(i) = ? X2(i) = 0.20 [P / P]
AGUA
M3(i) = ? X3(i) = 0.05 [P / P]
Virutas de Cr
A
G
U
A
M3(f) = 0.147
[kg]
M2(i) = 0.590 [kg]
LADRILLOS
MASA = 2.36 kg

M1(i) = ? X1(i) = 0.75 [P / P]
M1(f) = 2.212 [kg]
HORNO
Balance Msico para un ladrillo de seis huecos de 2.95 kg de masa:
Prueba de dosificacin en la Ladrillera INCERDIBOL
M3(i) = 4.85 [kg] X3(i) = 0.05 p/p
M1(i) = kg
p p
p p
kg 75 . 72
/ 05 . 0
/ 75 . 0
* 85 . 4 =

Calculo de la cantidad de agua a utilizar:
M2(i) = kg
p p
p p
kg 4 . 19
/ 05 . 0
/ 20 . 0
* 85 . 4 =
Masa (total) = 72.75 + 19.4 + 4.85 = 97 [kg]
kg
ladrillo
kg 32
950 . 2
1
* = 97
8.3. Pruebas a Escala Artesanal Ladrillera Mayta Cochabamba
Dosificacin de ladrillos:

Dimensiones
[cm]
Volumen
[cm
3
]
Masa
[Kg]
Ladrillo Pequeo a = 5.8 cm, b = 11.6 cm, c = 18.1 cm 1217.768 2.024
Ladrillo Grande A = 5.0 cm; b = 9.7 cm, c = 21.5 cm 1042.75 2.364
Fuente: Ladrillera Mayta (Cochabamba)

Tipo de Ladrillo: Estructural

Figura N 4 Balance Msico Ladrillera MAYTA
ARCILLA
M2(i) = ? X2(i) = 0.20 [P / P]
AGUA
M3(i) = ? X3(i) = 0.0368 [P / P]
Virutas de Cr
A
G
U
A
M3(f) = 0.0736
[kg]
M2(i) = 0.478 [kg]
LADRILLOS
Masa = 1.595 kg
Aserrn

M1(i) = ? X1(i) = 0.724 [P / P]
M1(f) = 1.448 [kg]
HORNO
M4(i) = ? X3(i) = 0.0368 [P / P]
M4(f) = 0.0736
[kg]
Balance Msico para un ladrillo Gambote de 2.0 kg de masa:
Balance parcial de Masa ARCILLA:
M1(i) * X1(i) = M1(f) * X1(f)
2.00 * 0.724 = M1(f)
M1(f) = 1.448 [kg]
Balance parcial de Masa VIRUTAS DE CROMO:
M3(f) = 0.0736 [kg]
Balance parcial de Masa ASERRN:
M4(f) = 0.0736 [kg]
Balance Hdrico:
M2(i) * X2(i) = M2(f) * X2(f)
2.0 * 0.20 = M2(f)
M2(f) = 0.40 [kg]

Prueba de dosificacin en la Ladrillera INCERDIBOL
M3(i) = 4320 [kg] X3(i) = 0.036 p/p
M1(i) = kg
p p
p p
kg 110880
/ 036 . 0
/ 924 . 0
* 4320 =
Masa (total) = 110880 + 4320 + 4440 + 30000 = 149640 [kg]

Kg
ladrillo
kg 74820
0 . 2
1
* = 149640

Balance Energtico para un ladrillo gambote de 2.0 kg de masa:
Por los datos tericos mencionados en la anterior figura se tiene:
o Para un ladrillo de 2.0 kg se necesitara 1.145 kcal

Cantidad de calor requerido para la fabricacin de 74820 ladrillos:
Q = 74820 ladrillos kcal
kg
kcal
ladrillo
kg
85669
0 . 2
145 . 1
1
0 . 2
=
Consumo de GN = 325 MPCS

8.4.Concentracin de Cromo - Ladrillos Fabricados en Diferentes Escalas

Tabla N 24: Anlisis de Cromo Total-Muestras de Ladrillos Mayta-Cochabamba

Muestra
Ladrillo Gambote
Cocido Grande
[mg/Kg]
Ladrillo Gambote
Cocido Pequeo
[mg/Kg]
Ladrillo Gambote
sin cocer Grande
[mg/Kg]
Cromo total 71.3 84.7 39.6

Tabla N 25: Anlisis de Cromo +3 y +6 Muestras de Ladrillos Mayta-Cochabamba

Muestra
Ladrillo Gambote
Cocido Cochabamba
[mg/Kg]
Ladrillo Gambote
Sin cocer Cochabamba
[mg/Kg]
Cromo [Cr+3] 84 24
Cromo [Cr+6] < 0.50 < 0.50

9. PARMETROS DE OPERACIN DEL COCIDO DE LOS LADRILLOS CON
DOSIFICACIN VIRUTAS DE CROMO
La ladrillera Mayta esta localizada en la zona la Tamborada de la ciudad de Cochabamba (ver
ubicacin en mapa ciudad de Cochabamba a escala 1:12000, en anexo 3), la cual fue elegida para
realizar el control de parmetros de operacin, porque en la actualidad esta utilizando virutas de
cromo en su proceso de fabricacin de ladrillos gambote. El control de parmetros de operacin
durante el cocido de ladrillos en la ladrillera Mayta se realizo el 20 de mayo de 2004,
obtenindose los siguientes datos:
Temperatura quemador: 585 C (quemador)
Temperatura pared lateral de adobe: 21C
Temperatura pared superior horno: 60 C
Humedad relativa en el horno: 28 %
Temperatura ambiente: 21C
Humedad relativa del ambiente: 69 %

9.1. Monitoreo de Emisiones - Coccin de Ladrillos
Entre las fechas 20 al 22 de Mayo de 2004, se ha realizado el monitoreo de la calidad de aire con
relacin a la emisin y posterior inmisin de cromo contenido en partculas, en zonas aledaas a
la ladrillera Mayta, utilizando un muestrador de alto volumen de partculas en el aire (ver
fotografas en anexo 4), en 7 puntos georefenciados tal como se muestra en mapa del anexo 3 y
plano de ubicacin del rea de muestreo, que se muestra a continuacin:
Figura N 5: Plano de ubicacin del rea de muestreo

HORNO # 1
HORNO # 2

HORNO # 3
H
O
R
N
O

#

4
CASAS

V
E
G
E
T
A
C
I
O
N
CASAS
CASAS
G
A
R
A
G
E
CASA
TRES PISOS
CASAS
AVENIDA
6
5
4
7
2
3 1

Datos del muestreo:
MUESTRA 1
Fecha: 20/05/04
120 [min]
Temperatura ambiente: 21 [C]
Humedad relativa ambiente: 28 %
PM10 (No se llevo a cabo la medicin)

MUESTRA 2
Fecha : 20/05/04
Tiempo de muestreo: 127 [min]
PM 10 (No se llevo a cabo la medicin)

MUESTRA 3
Fecha: 21/05/04
Coordenadas UTM: 8069383
PM10 = 78.80 [g/m
3
]

MUESTRA 4
Fecha: 21/05/04
Tiempo de muestreo: 169 [min] 12:50 a 15:49
Temperatura ambiente: 27[C]
PM10 = 44.9 [g/m
3
]

MUESTRA 5
Fecha: 21/05/04
Tiempo de muestreo: 120 minutos
PM10 = 55.60 [g/m
3
]

MUESTRA 6
Fecha: 22/05/04
Temperatura ambiente: 29C
Temperatura ambiente: 23 %
19k 0801320
PM10 = 137.3 [g/m
3
]

MUESTRA 7
Fecha : 22/05/04
Temperatura ambiente: 24 %
19k 0801263
PM10 = 616.4 [g/m
3
]

Tres de las muestras fueron analizadas en el laboratorio de calidad ambiental del instituto de
ecologa de la UMSA y las cuatro de las muestras se analizaron en los laboratorios del
IIDEPROQ, utilizando el mtodo que se describe en el Anexo 5.

Los resultados de los anlisis de las muestras son los siguientes:

Tabla N 26: Resultados Monitoreo Calidad de Aire

MUESTRA
Masa Filtro
INICIAL (en gr)
Masa Filtro
FINAL (en gr)
Masa colectada
de partculas
Cr(+6)
mg/kg
Cr(+3)
mg/kg
(g/m
3
)
1 0.1882 0.1891 0.625 n.d. -
2 0.1474 0.1484 0.656 n.d. -
3 0.1867 0.1895 1.940 n.d. -
6 0.1921 0.1935 0.690 n.d. -
7 0.1878 0.1901 1.590 n.d. -
4 <0.50 <0.28
5 <0.50 <0.28
17 <0.50 <0.28
15 (con Cr+6) 0.1946 0.1959 0.74 -
19 (blanco) 0.1925 0.1925 n.d -

De esto resultados de los ensayos de laboratorio, se puede concluir que las emisiones de cromo en
el aire durante el proceso de cocido del ladrillo en los hornos son prcticamente nulas. Si se toma
en cuenta que la concentracin de cromo en el aire, se encuentra normalmente en concentraciones
entre 0.01 0.02 [g/m
3
], que son niveles que no causan daos a la salud, estaramos en
condicin de asegurar que los niveles de Cr (+3) y (+6) podran encontrarse en estos niveles o por
debajo en los alrededores de las ladrilleras, localizadas en la zona la Tamborada de la ciudad de
Cochabamba. En el Anexo 5 se presenta el mtodo de anlisis utilizado para evaluar la
concentracin de cromo en el aire en los alrededores de ladrilleras en la ciudad de Cochabamba.

10. RESULTADOS TEST DE LIXIVIACIN DEL CROMO CONTENIDO EN LOS
LADRILLOS
Con el objeto de evaluar la cantidad de cromo encapsulado en la masa vtrea de los ladrillos que
puede ser lixiviado, se realizaron ensayos de lixiviacin en ladrillos fabricados en Cochabamba
(Ladrillera Mayta) y en forma experimental en dos ladrilleras de Viacha (Ceramitech e
Incerdibol).
Utilizando el Procedimiento de Lixiviacin Caracterstico de Toxicidad denominado TCLP
(vase el mtodo en forma detallada en el Anexo 6) el cual establece las caractersticas de
movilidad (disponibilidad) de los componentes txicos (orgnicos e inorgnicos)en slidos o en
mezclas multifsicas.

Se seleccion el mtodo de la curva de calibracin para el Cromo (+6) (vase Anexo 5); los
cuales permitirn cuantificar la concentracin y comparacin con el Nivel Regulatorio del Cromo
que es de 5 [mg/L) (vase Anexo 11).

Tambin se llevo la lixiviacin natural en poca de lluvia en la ciudad de La Paz en una pared sin
revoque construida en la azotea de la Facultad de Ingeniera-UMSA.

10.1. Determinacin de la concentracin en muestras lixiviadas
Una vez optimizado el mtodo propuesto y realizada la curva patrn, se procedi a la
determinacin de la concentracin del Cr (+ 6) en diferentes muestras.

Las muestras se clasifican por su origen:
a. Muestras lixiviadas, procedimiento TCLP.
b. Muestras a la intemperie climtica.

Procedimiento de lixiviacin caracterstico de Toxicidad (Toxicity Characteristic Leaching
Procedure TCLP)

Este mtodo es un ensayo de lixiviacin procedente de la Agencia de Proteccin del Medio
Ambiente (US - EPA), tiene como ventajas en su aplicacin,

1. Proporciona la misma informacin sobre las caractersticas del residuo.
2. Es un mtodo ms preciso y comparable.

Adems proporciona una mayor recuperacin de materias voltiles orgnicas, constituye un
procedimiento de laboratorio ms sencillo, y representa una mayor reproducibilidad de los
resultados obtenidos.

Este mtodo consiste en triturar la muestra hasta obtener partculas menores de 9.5 mm, estas
partculas se mezclan con el lquido de extraccin de cido actico dbil, con una relacin en
peso lquido-slido de 19:1, y se agita en extractor rotativo durante 16 horas a 30 r.p.m. y 22C.
Despus de ellos se filtra la muestra a travs de un filtro y se denomina al filtrado como extracto
TCLP, el que se analiza por el mtodo mencionado en el anterior acpite. Este procedimiento se
lo explica en forma ms detallada en el Anexo 6.

Los factores que afectan a la representatividad de tales ensayos y que dependen en general de las
propiedades fsicas del residuo slido y del proceso de extraccin son:

rea superficial del residuo (control granulomtrico)
Naturaleza del fluido extractante (disoluciones tampn, anlogos de fluidos que
interaccionan con los residuos)
Relacin lquido/ slido (19/ 1)
Tipo de extraccin (una etapa, etapas sucesivas, secuencial)
Tiempo de contacto (16 h)
Condiciones fisicoqumicas de la reaccin (T( 25 C), pH)
Mtodo de separacin del extracto (filtracin: 0.6- 0.8 micras)
Mtodo de agitacin

Se tomaron siete diferentes muestras procedentes de distintas ladrilleras, unas elaboradas en el
desarrollo del proyecto y otras que se elaboran en forma tradicional en la ciudad de Cochabamba.
En el siguiente acpite se desarrolla la metodologa, procedencia y muestreo respectivo.

10.2. Ensayo de Lixiviacin TCLP

MUESTRA N 1:
Procedencia: Ladrillera Industrial CERAMITECH
Localizacin: Viacha La Paz
Caractersticas de la muestra:

Ladrillo de seis huecos elaborado en la ladrillera con resultados obtenidos en el
laboratorio del IIDEPROQ.
Dosificacin al 0.5 % de virutas de cromo. La muestra no presenta mezcla homognea
de este residuo con la arcilla y el agua la carga de arcilla demanda gran cantidad de
virutas en el proceso.

PROCEDIMIENTO TCLP

PARTE I Determinacin del Fluido Extractor:
1. Se tomo una submuestra de ladrillo colocndola en una trituradora de mandbulas, este
ensayo se llevo en el Instituto de Materiales de la Carrera de Ingeniera de Metalurgia.
2. Posteriormente se llevo a cabo el molido de la muestra a un tamao de partcula de 1 mm
en el molino de bolas de la Carrera de Ingeniera Qumica, Ambiental y Alimentos.
3. Tamizado de la muestra: Tamao de partcula de 1 mm.
4. Se transfiere y pesa la muestra a un matraz erlenmeyer de 500 mL,
Masa de muestra molida (m
1
) = 5 [g]
Volumen de agua (V) = 96.5 [mL]
Tiempo de Agitacin
1
(t
1
) = 5 [min.] (Agitacin Rpida)
pH
1
= 6.0
5. Adicin de un volumen de 3.5 [mL] de HCl [1.0 N]
6. Se calienta a temperatura de 50 [C] por un lapso de tiempo de 10 [min.]
7. Se enfra y se mide el pH,
pH
2
= 5.0
8. Agregar si es necesario una solucin de 5.7 mL CH
3
COOH glacial con un volumen de 1
litro de agua.
pH
3
= 3.5

PARTE 2 Preparacin de la Muestra:

9. Se toma la muestra a un tamao de partcula de 1 mm.
10. Se agrega el fluido extractor a la muestra con una relacin de en peso lquido-slido de
19:1.
Masa de la muestra (m
2
) = 5 [g]
Volumen Fluido Extractor (V
E
) = 100 [mL]
11. Se lleva la mezcla a una agitacin controlada,
Tiempo de agitacin (t
2
) = 16 [h]
Velocidad de agitacin () = 30 [r.p.m.]
Temperatura (T) = 25 [C]
12. Separacin y filtracin Lquido /Slida
Para los resultados de la Tabla N 30 y la Tabla N 31, la separacin se la llevo a cabo en
filtros comerciales de un dimetro de poro mayor a 0.8 micras.
13. Muestra filtrada lista para lectura en el espectrofotmetro con la curva calibrada a 550
nm.

Como las muestras tienen diferente procedencia, es conveniente caracterizar la procedencia, la
cantidad de virutas de cromo y las caractersticas ya sea en su proceso de elaboracin y
cocimiento, como se detalla a continuacin:
Tabla N 27: Procedencia y Caractersticas de las Muestras
M
u
e
s
t
r
a

Procedencia

Lugar

Tipo
de ladrillo

Dosificacin
Virutas Cr
(En %)

Caractersticas

1

Ladrillera Industrial
Ceramitech Viacha-La Paz
Ladrillo 6
huecos 0.5
Mezcla no homognea virutas-
arcilla.
2

Ladrillera Artesanal
INCERDIBOL Viacha-La Paz
Ladrillo 6
huecos 0.5
Mezcla homognea virutas-
arcilla.
3

Ladrillo 6
huecos 0.5
Mezcla no homognea virutas-
arcilla.
4

Ladrillo 6
huecos 0.5
Mezcla homognea virutas-
arcilla.
5

MAYTA Tamborada-Cbba. Ladrillo gambote 3.68 Ladrillo sin cocer (crudo).
6

MAYTA Tamborada-Cbba. Ladrillo gambote 3.68 Ladrillo parcialmente cocido.
7

MAYTA Tamborada-Cbba. Ladrillo gambote 3.68 Ladrillo cocido.

Tabla N 28: Procedencia y Caractersticas de las Muestras
M
u
e
s
t
r
a

Procedencia

Lugar

Tipo
de
Ladrillo

Dosificacin
Virutas Cr
(En %)

Caractersticas

8
Ladrillo 6
huecos 0.5 Mezcla no homognea virutas-arcilla.
9
Ladrillo 6
10
Ladrillo 6
huecos 0.5 Mezcla homognea virutas-arcilla.
11
Ladrillo 6
12
Ladrillo 6
huecos 0.5 Mezcla homognea virutas-arcilla.
13
Ladrillo 6
14
CERAMITECH-
INCERDIBOL
Ladrilleras
Viacha-La Paz
Ladrillo 6
huecos 0.5
Mezcla homognea y no homognea
de virutas-arcilla.

a. Ensayo TCLP con Muestras de La Paz y Cochabamba
Siguiendo el procedimiento TCLP mencionado se llevaron a cabo las diferentes muestras de
lixiviacin como se detalla en la siguiente tabla:

Tabla N 29: Ensayo de Lixiviacin TCLP

M
u
e
s
t
r
a
s

Procedencia

Tamao
de
subpartcula
[mm]
m
1

[g]
V

[mL]
t
1

[min]
pH
1

pH
2

pH
3

Tamao
de
partcula
[mm]
m
2

[g]
V
E

[mL]
t
2

[Hrs.]

[rpm]
T

[C]
1 Ceramitech 1 5 96.5 5 6.0 5.0 3.5 1 5 100 18 30 25
2 INCERDIBOL 1 5 96.5 5 6.5 4.0 - 1 5 100 18 30 25
3 Ceramitech 0.5 5 96.5 5 7.0 5.0 3.0 0.5 5 100 18 30 25
4 INCERDIBOL 0.5 5 96.5 5 6.5 5.0 4.5 0.5 5 100 18 30 25
5 MAYTA (Roja) 0.5 5 96.5 5 6.5 5.0 4.5 0.5 5 100 20 30 25
6
MAYTA
(Anaranjada) 0.5 5 96.5 5 6.0 4.0 - 0.5 5 100 20 30 25
7 MAYTA (Crudo) 0.5 5 96.5 5 7.0 4.0 - 0.5 5 100 20 30 25
14
CERAMITECH e
INCERDIBOL(*) 0.5 5 96.5 5 6.0 3.0 - 0.5 5 100 20 30 25
Fuente: Elaboracin propia (ver fotografas del equipo utilizado en el Anexo 4)
Nota: Los smbolos de todas las variables se explican en la pgina 38, de acuerdo al procedimiento TCLP
(*) Se mezclo la muestra de ambos Muros de Ceramitech e Incerdibol para obtener resultado promedio.

b. Muestras Lixiviadas a la Intemperie Climtica
Este otro tipo de muestras lixiviadas se las obtuvo naturalmente ya que fueron sometidas a la
intemperie climtica construyendo para ello dos muros en la azotea de la Facultad de Ingeniera.
Cada uno con ladrillos de seis huecos y procedentes de las ladrilleras de Viacha, tomndose
muestras especialmente en pocas de lluvias. En las siguientes tablas se detallan los muestreos
efectuados:

Muro construido con ladrillos CERAMITECH (Muestra N 8 y N 9, ver fotografa Anexo 4):
Fechas de muestreo:
Mes Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4
Enero 20- I - 04 21- I - 04 29 - I -04 30 - I - 04
Mes Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7 Muestra 8 Muestra 9
Febrero 3-II-04 6-II-04 12-II-04 13-II-04 18-II-04

Volumen recolectado = 384 [mL]

Muro construido con ladrillos INCERDIBOL (Muestra N 10):
Fecha de muestreo:

Mes Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Febrero 12- II - 04 13- II - 04 18 - I -04

Volumen recolectado = 171 [mL]

c. Muestras Remojadas en Agua (Muestra N 11 y 12)

Procedimiento:

o Consisti en remojar con agua dos ladrillos de seis huecos
o Ambos ladrillos son procedentes de las dos ladrilleras de la ciudad de La Paz.
o Por lapso 65 das se remojaron los mismos en recipientes de acero inoxidable,
como se describe en la siguiente tabla:

M
u
e
s
t
r
a

Tipo de ladrillo

Procedencia
Volumen de Agua
[mL]
Tiempo de
Remojo
[das]
11 Ladrillo de 6 huecos CERAMITECH 2000 65
12 Ladrillo de 6 huecos INCERDIBOL 2000 65

d. Trozos de Ladrillo Remojado en Agua a temperatura ambiente
La ltima muestra consisti en remojar pedazos de ladrillo en agua pero con la diferencia que
como se menciono en los anteriores acpites, en la fabricacin de ladrillos en CERAMITECH no
se obtuvo una mezcla homognea presentndose en el ladrillo puntos blancos; la observacin de
esta experiencia es poder observar si existiese la solubilidad correspondiente del Cromo en Agua:

Procedimiento:

- Se separaron pedazos de ladrillo en vasos de precipitado en con volumen de 250 mL de agua.
- Se los remojo por un lapso de tiempo de 65 das.
- Se obtuvo una muestra lixiviada separando los pedazos de ladrillo del agua.

M
u
e
s
t
r
a

Tipo de ladrillo

Procedencia
Volumen de agua
[mL]
Tiempo de
Remojo
[das]
13 Ladrillo de 6 huecos CERAMITECH 250 65

10.3. Resultados de la Concentracin de Cr (+6) - Muestras Lixiviadas
Obtenidas las doce muestras de lixiviacin, se analizaron las mismas en el espectrofotmetro con
la curva ajustada y calibrada, muestras se las llevaron a dilucin para que incluir en el rango
respectivo; las lecturas obtenidas son las siguientes:

Longitud de onda : 550 nm
Ventana cerrada espectrofotmetro
Estndar : 3740 mg/L
Densidad Promedio (TCLP) : 1.139 kg/L
Rango de la curva calibrada : [0.0 1.0] mg/L
Tabla N 30: Resultados de Lixiviados de Cr (+6)

Procedencia

Lugar

Tipo de
Ladrillo

Lixiviacin Dilucin

[mL]

Concentracin
Cr(+6)
[mg/kg]
1 CERAMITECH

Viacha La Paz 6 huecos TCLP 10/100 0.167

2 INCERDIBOL


3 CERAMITECH


4 INCERDIBOL


5 MAYTA Tamborada-Cbba. Gambote
Crudo
TCLP 10/50 0.533

Rojo
TCLP 10/50 3.860

Anaranjado
TCLP 10/50 1.711

8 CERAMITECH Viacha - La Paz
Enero/2004
6 huecos Muro
construido
10/100 0.0263

9 CERAMITECH Viacha - La Paz
Febrero/2004
6 huecos Muro
construido
10/100 0.0206

10 INCERDIBOL Viacha - La Paz
Febrero/2004
6 huecos Muro
construido
10/50 0.0278

11 CERAMITECH Viacha - La Paz 6 huecos Ladrillo
Remojado
10/50 0.088

12 INCERDIBOL Viacha - La Paz 6 huecos Ladrillo
remojado
10/50 0.194

13 CERAMITECH Viacha - La Paz 6 huecos Pedazos de
ladrillo
10/50 0.0505

14 CERAMITECH
INCERDIBOL

Viacha - La Paz 6 huecos TCLP
Muro
10/50 0.474


Nota.- Se han repetido las pruebas 6 y 7 (ladrillos gambote-Mayta) de lixiviacin para confirmar
resultados, analizando los lixiviados en el Laboratorio de Calidad Ambiental de la UMSA, los
resultados del anlisis as como la descripcin de las pruebas se presentan en adendum al
presente informe

El proceso de lixiviacin de cromo por el mtodo TCLP, se realiza en su estado de oxidacin de
+6, para poder determinarlo por colorimetra.

En las pruebas a escala semi-industrial (CERAMITECH y INCERDIBOL) se dosifico en
promedio 8.9 mg de Cr / Kg ladrillo, si tomamos la concentracin mxima obtenida del lixiviado
de la muestra 1 (0.167 mg de Cr / Kg ladrillo), entonces el % de lixiviado obtenido alcanza
apenas a 1.9, que es un valor aceptable.

En estas ladrilleras se procesa ladrillos, utilizando la tcnica de moldeado por extrusin al vaco.

El lixiviado de los ladrillos moldeados manualmente, caso de la ladrillera artesanal MAYTA
(muestra 6), el % de lixiviado de cromo alcanza a 5.9, que se supone mayoritariamente en su
estado de oxidacin de +3, lo cual no representa ningn riesgo para la saluda humana y el medio
ambiente.

10.4. Balance Lixiviacin Cr (+6)
Con la finalidad de evaluar los resultados de la cantidad de cromo retenido en el ladrillo, con el
lixiviado por el mtodo TCLP, se compara los valores de anlisis del Cromo en el Laboratorio de
Calidad Ambiental (ver Anexo 2):

Los balances se aplican a dos tipos de ladrillos:
o Balance Ladrillo 6 Huecos o Relleno.
o Balance Ladrillo Gambote o Estructural.

a) Balance de Cr (+6) en Ladrillos de Relleno: Los datos necesarios para el clculo son los
siguientes:

Para la Muestra N 2
Partiendo de los porcentajes en peso utilizados en la fabricacin del ladrillo (ver Figura N 7).
Procedencia: Ladrillera INCERDIBOL.
Resultados de Anlisis de Cromo = 82.0 [mg/kg] realizado en el LCA (ver Anexo 2)
Resultados de Cr(+6) Lixiviado = 0.105 [mg/kg] (ver tabla N 31)
Masa Promedio del Ladrillo de Seis Huecos = 2.950 [kg]

75.0% de Arcilla M2= [Cr (+6)] = 0.105
mg/kg
Cantidad Lixiviada 0.128%
M1=[Cromo] =
20.0 % de Agua

0.5 % Virutas M3=[Cr
T
] = 81.89 mg/kg

82.0 mg/kg
de Cromo Cantidad Retenida 99.87%
Figura N 6 Balance de Lixiviacin - Ladrillera INCERDIBOL

Donde:
M1 = Concentracin de Cromo Total en el Ladrillo = 82.0
(
kg
mg

M2 = Concentracin Lixiviada de Cr (+6) por el mtodo TCLP = 0.105
(
kg
mg

M3 = Concentracin Retenida de Cromo total en el Ladrillo

Para un Ladrillo de Relleno, la masa de Cr (+6) ser:
[Masa de Cr (+6) en el ladrillo de 6 huecos] = 2.950 kg
mg
g
kg
mg
1000
1
105 . 0 = 0.000309 g
Para el Balance de Masa:
M1 = M2 + M3
M3 = M1 M2
Reemplazando:
M3 = 82.0 - 0.105
(
kg
mg

M3 = 81.895
(
kg
mg

En porcentaje representa:
% [Cr (+6) Lixiviado] = = = 100
0 . 82
105 . 0
100
1
2
M
M
0.128 %
% [Cromo total retenido] = = = 100
0 . 82
1895 . 81
100
1
3
M
M
99.872 %
b) Balance de Cr (+6) en Ladrillos Estructurales: Los datos necesarios para el clculo son los
siguientes:

Para la Muestra N 7
Partiendo de los porcentajes en peso utilizados en la fabricacin del ladrillo (ver Figura N 8).
Procedencia: Ladrillera MAYTA.
Resultados de Anlisis de Cromo = 24.0 [mg/kg] realizado en el LCA (ver Anexo 2)
Resultados de Cromo+6 Lixiviado = 1.711 [mg/kg] (ver tabla N 31)
Masa Promedio del Ladrillo Gambote = 2.0 [kg]

72.64% de Arcilla M2= [Cr (+6)] = 1.711
mg/kg
Cantidad Lixiviada 7.13%
20.0 % de Agua

3.6 % de Virutas M3= [Cr
T
] = 22.289 mg/kg
de Cromo Cantidad Retenida 92.87%
M1=[Cromo] =
24 mg/kg
3.68 % Aserrn
Figura N 7 Balance de Lixiviacin Ladrillera MAYTA
Donde:
M1 = Concentracin de Cromo total en el Ladrillo = 24.0
(
kg
mg

M2 = Concentracin Lixiviada de Cr (+6) - mtodo TCLP = 1.711
(
kg
mg

M3 = Concentracin Retenida de Cromo +6 en el Ladrillo

Para un Ladrillo Estructural, la Masa de Cromo +6 ser:
[Masa de Cr (+6) en el ladrillo Gambote] = 2.0 kg
mg
g
kg
mg
1000
1
711 . 1 = 0.003422 g
Para el Balance de Masa:
M1 = M2 + M3
M3 = M1 M2
Reemplazando: M3 = 24.0 - 1.711
(
kg
mg

M3 = 22.289
(
kg
mg

En porcentaje representa:
% [Cromo total retenido] = = = 100
0 . 24
289 . 22
100
1
3
M
M
92.870 %
Para las 14 muestras se efecta clculos similares a los dos anteriores, que se resume en la
siguiente tabla N 31
Tabla N 31 Resultados Balances de Lixiviados expresado como Cr (+6)
Concentracin
Cromo total
Retenido
Concentracin de
Cr (+6) Lixiviado
M
u
e
s
t
r
a

Procedencia
Concentracin
de Cromo en
Procesamiento
[%]
Concentracin
de Cromo
Reportado
[mg/kg]
[mg/kg] [%] [mg/kg] [%]
1 Ceramitech 0.50 80(*) 79.833 99.791 0.167 0.209
2 INCERDIBOL 0.50 82 81.895 99.872 0.105 0.128
3 Ceramitech 0.50 80(*) 79.842 99.803 0.158 0.198
4 INCERDIBOL 0.50 82 81.886 99.861 0.114 0.139
5 MAYTA 3.6 84 83.467 99.365 0.533 0.635
6 MAYTA 3.6 24 20.140 83.917 3.86 16.083
7 MAYTA 3.6 24 22.289 92.871 1.711 7.129
8 Ceramitech 0.50 80(*) 79.974 99.967 0.0263 0.033
9 Ceramitech 0.50 80(*) 79.979 99.974 0.0206 0.026
10 INCERDIBOL 0.50 82 81.972 99.966 0.0278 0.034
11 Ceramitech 0.50 80(*) 79.912 99.890 0.088 0.110
12 INCERDIBOL 0.50 82 81.806 99.763 0.194 0.237
13 Ceramitech 0.50 80(*) 79.950 99.937 0.0505 0.063
14 CERAMITECH
INCERDIBOL
0.50 81(**)
80.526 99.415 0.474 0.585
(*) Valor Terico Calculado y No Reportado en Anlisis (la mezcla arcilla + virutas no es homognea)
(**) Valor Promedio de las Ladrilleras Ceramitech e Incerdibol.
Los resultados del cromo lixiviado de los ladrillos cocidos es menor al 1%, con excepcin de las
muestras 6 y 7, ladrillos sin cocer, cuyos lixiviados son 16 y 7% respectivamente, lo que
demuestra que al formarse la masa vtrea (despus del cocido del ladrillo), se encapsulan los
tomos de cromo, reducindose la probabilidad de producir sus lixiviados.

Como primera conclusin, se puede tener la certeza, que es poco probable que existan fugas de
lixiviados de cromo de la masa vtrea de los ladrillos, aspecto que reduce los riesgos del uso de
ladrillos que contengan cromo en su composicin.

11. EVALUACIN DE LA CALIDAD DE LADRILLO FABRICADO REUSANDO
VIRUTAS DE CROMO

11.1. Introduccin
Para establecer la calidad del ladrillo; el estudio del proyecto sigui normas nacionales referentes
existentes en el Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad (IBNORCA), que establece en
sus normas tcnicas NB 066 y NB 1057 (Ver Anexo 7), ensayos de; clasificacin, caractersticas,
y requisitos que deben cumplir los ladrillos cermicos macizos y tambin los que se emplean en
la construccin de edificios y obras civiles.

De estas normas se resume los tres ensayos principales, para evaluar la calidad de los ladrillos
fabricados en Bolivia:

Coloracin del ladrillo.
Absorcin
4
del ladrillo.
Compresin del ladrillo.

Las correspondientes definiciones de los ensayos estn desarrolladas en las normas mencionadas.

11.2. Condiciones de Funcionamiento en diferentes Industrias Cermicas
Como se ha mencionado en el anterior acpite, el control de calidad de ladrillos, se realiza a
travs de dos ensayos y el control adecuado en la coloracin.

Las industrias cermicas desarrollan sus actividades a travs del siguiente proceso productivo:

Figura N 8 PROCESO PRODUCTIVO

4
Ver definicin de absorcin en Anexo 7

Los procesos que conllevan la fabricacin de ladrillos se diferencian de ladrillera a ladrillera por
la tecnologa y automatizacin implementados, caractersticas de la materia prima y control de
calidad adecuado en cada proceso.

La investigacin se efecto en las tres ladrilleras, antes mencionadas, en las que se utiliz Virutas
de Cromo, especificndose el proceso productivo para cada ladrillera en las siguientes tres
tablas:

Tabla N 32: Proceso Productivo - Ladrillera Industrial Ceramitech La Paz

PROCESOS CARACTERSTICAS DISPOSICIN DE
RESIDUOS
Extraccin y
Clasificacin de
Arcillas
Localizacin de Yacimientos - Viacha
Extraccin - Pala Mecnica.
Tonelaje a extraer en funcin de consumo diario.
Clasificacin de cuatro diferentes arcillas por
color (sin Anlisis Qumico).
No se efecta tratamiento de arcillas para
obtener productos
1
. Tratamiento directo
2
.
Aprovechamiento
total de las arcillas en la
produccin.

Molino Arcilla molida en una maquina chancadora o
triturador de cilindros industrial.
Mayor homogeneidad y uniformidad.
Aprovechamiento
total de la arcilla
molida.
Laminador Amasadora de dos ejes industriales.
El cernido es necesario para retirar todas las
partculas ms grandes de 5 mm.
Aprovechamiento
total en la produccin.
Mezclado y
Extrusionado
Agua
3

Arcilla
Amasado y extrusionado de la pasta; en la
cmara donde se produce un alto vaco.
Se absorbe todo el aire de la pasta.
Mejora la plasticidad.
Dimensiones nominales y medidas estrictas
segn normas bolivianas.
Aprovechamiento
Cortadora La pasta finalmente extrusionada es cortada en
medidas convencionales en un cortador manual.
Material mal
moldeado retorna a la
extrusora.
Secado

El secado en esta industria es llevado en hornos
secaderos de cmaras.
En estas condiciones se controla la temperatura
de secado eliminando una condensacin del agua,
que se depositara de nuevo sobre los ladrillo
(manchas blancas en el ladrillo cocido).
Aprovechamiento

Coccin o
cochura
Combustible
Gas Natural
4

Operacin que emplea un horno Hoffman
Temperatura de cocimiento de 900C.
Tiempo de coccin aproximadamente dos das.
Categorizacin de ladrillos de primera y segunda
por el color y manchas.
Ladrillos mal
cocidos son molidos
para rellenos en
canchas de tenis y sus
propias instalaciones.
L
a
d
r
i
l
l
e
r
a

C
E
R
A
M
I
T
E
C
H

V
i
a
c
h
a

-

L
A

P
A
Z

Palletizado Transportados por medio de carretillas
directamente a los camiones para su expedicin o se
dejan en el patio de stock.
Ladrillos
quebrados en el
transporte son molidos
para rellenos de sus
propias instalaciones.

Tabla N 33: Proceso Productivo Ladrillera Artesanal Incerdibol La Paz

RESIDUOS
Extraccin y
Clasificacin de
Arcillas
Localizacin de Yacimientos - Viacha
Extraccin - Pala Manual.
Tonelaje a extraer en funcin de consumo diario.
Extraccin de una arcilla (sin Anlisis Qumico).
No s efectua tratamiento de arcillas para
obtener productos
1
. Tratamiento directo
2
.
Aprovechamiento
produccin.

Molino Arcilla molida en una maquina chancadora o
triturador de cilindros artesanal.
Homogeneidad y uniformidad parcial.
Aprovechamiento
total de la arcilla
molida.
Laminador Amasadora de dos ejes artesanales.
El cernido no es controlado para retirar todas las
partculas ms grandes de 5 mm.
Aprovechamiento
Mezclado y
Extrusionado
Agua
3

Arcilla
Amasado y extrusionado de la pasta sin producir
vaco.
La plasticidad no es homognea.
Dimensiones nominales y mediciones no son
estrictas a normas bolivianas.
Aprovechamiento
Cortadora La pasta finalmente extrusionada es cortada en
medidas convencionales en un cortador manual.
Material mal
moldeado retorna a la
extrusora.
Secado

Secaderos al aire libre.
En estas condiciones no se controla la
temperatura de secado, por lo tanto no se elimina la
condensacin del agua originando manchas blancas
en el ladrillo cocido.
Aprovechamiento
parcial en la
produccin.
Ladrillos crudos
regresan a la extrusora.

Coccin o
cochura
Combustible
(Gas Natural
4
)
Operacin que emplea hornos Tipo Hoffman.
Temperatura de coccin de 900C.
Tiempo de coccin aproximadamente tres das.
Ladrillos mal
cocidos y quemados
son molidos para
rellenos en sus propias
instalaciones.
L
a
d
r
i
l
l
e
r
a

I
N
C
E
R
D
I
B
O
L

V
i
a
c
h
a

-

L
A

P
A
Z

directamente a los camiones para su expedicin.
Ladrillos
quebrados son molidos
para rellenos.

Tabla N 34: Proceso Productivo Ladrillera Artesanal Mayta Cochabamba
RESIDUOS
Extraccin y
Clasificacin
de Arcillas
Localizacin de Yacimientos - Zona Tamborada
Extraccin - Pala Manual.
Cantidad a extraer en funcin de consumo
diario.
Extraccin de una arcilla (sin Anlisis Qumico).
Tratamiento directo
2
.
Aprovechamiento
produccin.

Molino Arcilla molida manualmente.
Homogeneidad y uniformidad parcial.
Aprovechamiento
parcial de la arcilla
molida.
Mezclado y
Moldeado
Agua
3

Arcilla
Aserrn
Virutas de
Cromo
Amasado y moldeado manual de la pasta.
Las virutas de cromo son secadas al aire libre
La plasticidad no es homognea.
Dosificacin no controlada.
Dimensiones nominales y medidas no son
estrictas ni sujeta normas bolivianas.
Tiempo de produccin ineficiente.
Aprovechamiento
parcial en la
produccin.
Productos mal
elaborados retornan al
mezclado inicial.

Secado

Secaderos al aire libre en moldes de madera.
El secado se lo lleva en los yacimientos de
arcilla a 4 Km. de la ladrillera.
En estas condiciones no se controla la
temperatura de secado, por lo tanto no se elimina la
condensacin del agua originando manchas blancas
en el ladrillo cocido.
Aprovechamiento
parcial en la
produccin.

Coccin o
cochura
Combustibl
e
Gas Natural
4

Operacin que emplea hornos artesanales Batch.
Temperatura de coccin de 585C.
Tiempo de coccin cuatro das.
Ladrillos mal
cocidos y quemados
son molidos para
rellenos en sus propias
instalaciones.
L
a
d
r
i
l
l
e
r
a

M
A
Y
T
A

T
a
m
b
o
r
a
d
a

-

C
O
C
H
A
B
A
M
B
A

directamente a los camiones para su expedicin.
Ladrillos
quebrados son molidos
para rellenos o
empleados en la
infraestructura de la
ladrillera.
1 Invernaje y Estiraje de las Arcillas. Estos tratamientos se aplican a las arcillas obteniendo ventajas derivadas de la
mayor homogeneidad y plasticidad obtenidas. Reposos y Madurado de las Arcillas. La arcilla que no absorbe
rpidamente y uniformemente el agua en el breve periodo de tiempo de que se dispone en el tratamiento directo, necesita
el reposo consiguiente. Podrido de las Arcillas. Este procedimiento es muy caro y solo se emplea excepcionalmente
para la fabricacin de artculos especiales, sobre todo cuando se trata de arcillas que son muy sensibles en el secado.
Levigado de las Arcillas. Este tratamiento, al igual que el del apartado anterior se utiliza para la fabricacin de
productos especiales, en partculas tejas, cuando las arcillas lo requieran o cuando se quieran mezclar con otras arcillas
para dar mejor aspecto en color, compacidad, resistencia etc.
2 Tratamiento Directo. Esta preparacin tiene como parte principal la eliminacin de los efectos de los muy frecuentes
ndulos de cal, con la ayuda de maquinas que mediante una fina trituracin y disgregacin de la estructura natural de la
arcilla, facilita mucho una rpida y uniforme absorcin de agua.
3 Agua. En la obtencin de productos cermicos (ladrillos), la bondad del agua no tiene influencia en la calidad de
aquellos, pero si se trata de elaborar pastas finas (barbo tinas), la dureza del agua representada por las sales de cal y
magnesia contenidas en el agua (sulfatos, cloruros y bicarbonatos) ejerce una influencia decisiva en los mismos,
debiendo renunciarse en este caso a emplear aguas muy duras procediendo a su rectificacin.
4 Gas natural. La composicin de los gases de combustin tiene mucha influencia en el color de los ladrillos si dichos
gases tienen exceso de oxgeno, los ladrillos de arcilla con contenido en hierro toman una tonalidad rojiza.
11.3. Descripcin y Presentacin de Resultados
Los productos obtenidos en las tres ladrilleras, fueron sometidos a los siguientes ensayos para
evaluar su calidad:
a.) Ensayos de Absorcin y Compresin de ladrillos con virutas de cromo a escala
laboratorio.
b.) Ensayos de Absorcin y Compresin de ladrillos referenciales a escala industrial.
c.) Ensayos de Absorcin y compresin de ladrillos con virutas de cromo a escala semi
industrial o artesanal e industrial.
d.) Alteraciones en la coloracin de los ladrillos
e.) Pruebas de resistencia acstica
f.) Determinacin de la conductividad trmica
11.3.1. Fabricacin de ladrillos con adicin de virutas de cromo
a.) Anlisis de Ensayos a Escala Laboratorio. Ladrillos de semejanza al 50%.

Dimensiones
[cm]
Masa
[gr]

Ladrillo Grande

a = 2.5 cm; b = 5.1 cm; c = 11.0 cm 70.250

Ensayo de Absorcin Los resultados que se obtuvieron en el Instituto de Ensayo de
Materiales, son expresados en la siguiente tabla:

Tabla N 35 Ensayo de absorcin de ladrillos a escala laboratorio

M
u
e
s
t
r
a
% de Virutas de
Cromo

[%p/p]
Peso al Horno

[gr]
Peso Saturado

[g]
Absorcin

[%]
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
159.2
157.4
145.1
153.3
155.4
151.5
144.6
143.9
196.1
192.3
182.5
192.0
191.3
189.6
182.4
184.2
23.2
24.3
25.8
25.2
23.1
25.1
26.1
28.0
Fuente: Resultados de Anlisis Instituto de Ensayo de Materiales.

Se evaluaron los resultados de anlisis de acuerdo a los siguientes parmetros estadsticos:
La varianza definida por:
1
) (
2

=
n
X X
r i

La desviacin estndar:

1
) (
2

=
n
X X
s
r i

La desviacin estndar relativa:
100 =
Xr
s
DER

El anlisis estadstico muestra los siguientes parmetros:

Tabla N 36: Anlisis Estadstico Ladrillos a Escala Laboratorio
X
PROM
[%] 25.10
2.5942
S 1.6106
DER 5.7524

b.) Anlisis de Ensayos de Ladrillos sin Virutas de Cromo CERAMITECH-Viacha
11.3.2. Resultados referenciales

Despus de la fabricacin de Ladrillos, se tomaron muestras del tipo estructural y de seis huecos
producidas regularmente en la Ladrillera Industrial Ceramitech (muestras y resultados
referenciales) que servirn como comparacin con los elaborados con virutas, las medidas de los
ladrillos fue de 13.70 centmetros de ancho, 9.35 centmetros de alto, y 21.97 centmetros de
largo:
Tabla N 37: Ensayo Compresin de Ladrillos sin Virutas de Cromo CERAMITECH
Dimensiones
[cm]

N Tipo de
Ladrillo
largo ancho alto

Carga de rotura
[Kg]
*Tensin de
rotura(*)
(calculada sobre el
rea bruta)
[Kg/cm
2
]

Observaciones
1
2(**)
de relleno
estructural
21.97
12.70
13.70
11.57
9.35
6.38
33900
51000
165
347
6 huecos
gambote 18 huecos
(*)La Norma Boliviana NB-1211001 establece para los ladrillos de relleno clase A, una resistencia a compresin
mnima de 25 [Kg/cm
2
] y para ladrillos estructurales clase A, una resistencia mnima de 100 [Kg/cm2]
(**) No se llego a la rotura

Tabla N 38: Ensayo Absorcin de Ladrillos sin Virutas de Cromo CERAMITECH
N
Tipo de ladrillo
Peso Seco al
Horno
[gr]
Peso saturado
[gr]
Absorcin
[%]
Absorcin
promedio (***)
[%]
Observaciones
MUESTRA
234.20 266.0 13.60 Cscara
340.80 388.60 14.00 Alma 1

de relleno
114.10 129.80 13.80

14
cscara
2 Estructural 995.40 1097 10.20 10
Procedencia: Cermica CERAMITECH (muestras sin Virutas de Cromo)
(***) La Norma Boliviana NB 1211001 establece que la absorcin debe estar entre 8 y 15 %

Tabla N 39: Anlisis Estadstico Ladrillera CERAMITECH
X
PROM
[%] 14.00
0.10
S 0.3162
DER 2.2587

Anlisis de Ensayos de ladrillos con Virutas de Cromo a Escala Industrial CERAMITECH y

Escala Artesanal INCERDIBOL - La Paz
Resultados de dosificacin optimizada al 0.5 p/p en virutas de cromo

Tabla N 40: Ensayo Compresin de Ladrillos con Virutas de Cromo INCERDIBOL
Dimensiones
[cm]

N Tipo de
Ladrillo
largo ancho alto

Carga de rotura
[Kg]
*Tensin de
rotura(*)
(calculada sobre el
rea bruta)
[Kg/cm
2
]

Observaciones
de relleno 21.53

14.00

9.5

17790 59.0 6 huecos

Tabla N 41: Ensayo Compresin de Ladrillos con Virutas de Cromo CERAMITECH
Dimensiones
[cm]

N Tipo de
Ladrillo
largo ancho alto

Carga de rotura
[Kg]
*Tensin de
rotura(*)
(calculada sobre el
rea bruta)
[Kg/cm
2
]

Observaciones
2 de relleno 21.87

13.57

9.23

16850 56.8 6 huecos
mnima de 25 [Kg/cm
2

Con el valor referencial del Ladrillo de Ceramitech se puede calcular la desviacin
correspondiente, mediante las ecuaciones utilizadas en el anterior acpite:
Tabla N 42: Resumen de Resultados de Ensayo de Compresin

Ladrillera
Tensin de
rotura
(calculada
sobre el rea
bruta)
[Kg/cm
2
]
Desviacin
del valor
referencial

[%]
Comparacin del
valor de Norma
1211001

[Kg/cm
2
]

Observaciones
CERAMITECH(*) 165.0 *Valor
referencial
> 25
Aceptable
Ladrillo de 6 huecos sin Virutas
de Cromo
INCERDIBOL 59.0 64.2424 > 25
Aceptable
Ladrillo de 6 huecos con Virutas
de Cromo
Ceramitech 56.8 65.5757 > 25
Aceptable
Ladrillo de 6 huecos con Virutas
de Cromo

Tabla N 43: Ensayo Absorcin de Ladrillos con Virutas de Cromo INCERDIBOL
N
Tipo de ladrillo
Peso Seco al
Horno
[gr]
Peso saturado
[gr]
Absorcin
[%]
Absorcin
promedio (***)
[%]
Observaciones
MUESTRA
232.60 264.50 13.70 Cscara
254.20 292.00 14.90 Alma 1

de relleno
220.00 248.80 13.10

14.0
cscara
Procedencia: Cermica INCERDIBOL (muestras con Virutas de Cromo)

Calculando las desviaciones por las ecuaciones en el anterior acpite, se obtiene la siguiente
tabla:
Tabla N 44: Anlisis Estadstico Ladrillera INCERDIBOL
X
PROM
[%] 14.00
0.8550
S 0.9246
DER 6.6047

Tabla N 45: Ensayo Absorcin de Ladrillos con Virutas de Cromo CERAMITECH
N
Tipo de ladrillo
Peso Seco al
Horno
[gr]
Peso saturado
[gr]
Absorcin
[%]
Absorcin
promedio (***)
[%]
Observaciones
MUESTRA
264.30 292.10 10.50 Cscara
301.60 337.70 12.00 Alma 2

de relleno
561.40 624.6 11.30

11.0
cscara
Procedencia: Cermica CERAMITECH (muestras con Virutas de Cromo)

Tabla N 46: Anlisis Estadstico Ladrillera CERAMITECH
X
PROM
[%] 11.00
0.670
S 0.8185
DER 7.4412

c.) Anlisis de Ensayos de ladrillos con Virutas de Cromo a Escala Artesanal MAYTA -
Cochabamba
Resultados de dosificacin optimizada al 3.6 p/p en virutas de cromo

Tabla N 47: Ensayo Compresin de Ladrillos con Virutas de Cromo MAYTA
Dimensiones
[cm]

N Tipo de
Ladrillo
largo ancho alto

Carga de rotura
[Kg]
Tensin de
rotura(*)
(calculada sobre el
rea bruta)
[Kg/cm
2
]

Observaciones
1 Estructural 11.95

8.93

6.09

10750 100.7 Gambote Color
Anaranjado

Tabla N 48: Ensayo Compresin de Ladrillos con Virutas de Cromo MAYTA
Dimensiones
[cm]

N Tipo de
Ladrillo
largo ancho alto

Carga de rotura
[Kg]
Tensin de
rotura(*)
(calculada sobre el
rea bruta)
[Kg/cm
2
]

Observaciones
2 Estructural 11.43

9.05

5.78

19800 191.4 Gambote - Color
Rojo
mnima de 25 [Kg/cm
2

Solamente se puede comparar con el valor referencial de la Norma NB -1211001 y no as calcular
la desviacin correspondiente ya que la nica muestra elaborada en el proyecto, es un ladrillo
estructural de 18 huecos, la cual no es comparable con los ladrillos estructurales macizos y sin
huecos elaborados en la Ladrillera Mayta:
Tabla N 49: Resumen de Resultados de Ensayo de Compresin MAYTA
M
u
e
s
t
r
a

Ladrillera
Tensin de rotura
(calculada sobre el
rea bruta)
[Kg/cm
2
]
Comparacin del
valor de Norma
1211001
[Kg/cm
2
]

Observaciones

1 MAYTA 100.7 > 100
Aceptable
Ladrillo Gambote; bien cocido (color
anaranjado)
2 MAYTA 191.4 > 100
Aceptable
Ladrillo Gambote; parcialmente
cocido (color rojo)

Tabla N 50: Ensayo Absorcin de Ladrillos con Virutas de Cromo MAYTA
N
Tipo de
ladrillo
Peso Seco al
Horno
[gr]
Peso
saturado
[gr]
Absorcin
promedio
[%]
Comparacin del
valor de Norma
1211003(***)
[%]
Observaciones
MUESTRA
1 Estructural 1046.2 1234.9 18.0 Valor Aceptable Ladrillo cocido
2 Estructural 974.5 1106.2 13.5 Valor Aceptable Ladrillo parcialmente
cocido
Procedencia: Cermica MAYTA (muestras con Virutas de Cromo)
(***) La Norma Boliviana NB 1211003 establece que la absorcin debe estar entre 8 y 20 % (Norma en revisin)

El valor de absorcin para la muestra uno segn la Norma Boliviana 1211001 establece un
intervalo de 8-15%, si analizamos y comparamos los mismos, no se tiene un valor aceptable para
la muestra estructural, pero si comparamos con valores de la Norma 1211003 (en revisin) segn
el Instituto de Ensayo de Materiales el resultado de ensayo en la muestra estructural es aceptable.

d.) Alteraciones en el color de los ladrillos

Generalmente las alteraciones de color como se ha mencionado estn ligadas a la caracterizacin
de su yacimiento y a la tecnificacin de los procesos de la industria cermica, especialmente en el
secado y cocido del producto, identificndose mas este tipo de problemas en ladrilleras
artesanales y en nuestro caso la ladrillera Mayta, como se describe en la siguiente tabla.

Tabla N 51: Caracterizacin en la coloracin Ladrillera CERAMITECH
Procedencia

Tipo de ladrillo

Coloracin

Caractersticas de Proceso

CERAMITECH
La Paz

6 HUECOS
Anaranjada Clara.
Su coloracin s caracterstica por la
presencia de xidos de hierro y la
dosificacin de xidos de cromo presentes
en las virutas.
Secado controlado lo que no le permite
observar en el producto manchas blancas
caractersticas de un mal secado.
Productos bien cocidos ya que se tiene una
mayor homogeneidad respecto al diseo
del horno.
Ladrillo de primera calidad obedeciendo
Normas Bolivianas.
Cochura en un horno dotado de galeras
paralelas donde el aire circula de las
zonas de coccin hacia las de
precalentamiento denominado Hoffman.
Presentan mayor eficiencia por su mismo
diseo.
La composicin de los gases de
combustin tiene tambin mucha
influencia en el color de los ladrillos si
dichos gases tienen exceso de oxgeno,
los ladrillos de arcilla con contenido en
hierro toman una tonalidad rojiza

Tabla N 52: Caracterizacin en la coloracin Ladrillera INCERDIBOL

Procedencia

Tipo de ladrillo

Coloracin


INCERDIBOL
La Paz

6 HUECOS
Anaranjada Clara.
dosificacin de xidos de cromo presentes
en las virutas.
Secado intermitente presentndose a veces
un producto con manchas blancas
caractersticas de un mal secado.
Productos bien cocidos.
Ladrillo de primera calidad no teniendo
un seguimiento con Normas Bolivianas.
Cochura en hornos cerrados de
construccin generalmente circular y
dotada de una bveda que impide la
salida directa de los gases de combustin
hacia la atmsfera. El aire recircula hacia
abajo por accin del tiro de la chimenea
lo que permite la obtencin de
temperaturas elevadas denominado
Llama Invertida.
dichos gases tienen exceso de oxgeno,
los ladrillos de arcilla con contenido en
hierro toman una tonalidad rojiza

Tabla N 53: Caracterizacin en la coloracin Ladrillera MAYTA

M
u
e
s
t
r
a

Procedencia

Tipo de
ladrillo

Coloracin

1
MAYTA
Cochabamba

GAMBOTE
1era Calidad
Anaranjada Clara.
baja presencia de xidos de hierro y la
dosificacin de xidos de cromo
presentes en las virutas.
Productos bien cocidos, generalmente
ubicados en la parte media del horno.
2
MAYTA
Cochabamba

GAMBOTE
2da Calidad
Roja.
Su coloracin se caracteriza por la baja
dosificacin de xidos de cromo
presentes en las virutas.
Productos parcialmente cocidos y
ubicados en la parte superior del horno.
Cochura en un horno de construccin
artesanal de bajo rendimiento denominado
de Fuego Dormido.
Capacidad ms o menos oxidante y
reductora de las llamas y gases
Presentndose baja eficiencia por la
prdida de calor.
Aumento en las emisiones al medio
ambiente.
dichos gases tienen exceso de oxgeno, los
ladrillos de arcilla con contenido en hierro
toman una tonalidad rojiza.

11.4. Conclusiones
Para evaluar la calidad del material hay que tomar en consideracin, que al someter a un proceso
de coccin el ladrillo, se modifican las propiedades de la arcilla, este cambio se produce por
sinterizacin.

Se pueden variar los procesos de la produccin de ladrillos consiguiendo resultados similares, sin
embargo estas variaciones pueden afectar la calidad de los ladrillos, principalmente en las
operaciones de secado y coccin del ladrillo.

De los resultados obtenidos se puede concluir que la adicin de virutas de cromo, no afecta de
manera apreciable la calidad del ladrillo en su compresin y absorcin.

11.5. Determinacin de la Conductividad Trmica (k) del Ladrillo
Para la determinacin experimental de la conductividad trmica de los ladrillos, se ha utilizado un
sistema en forma de lmina plana como aparece se muestra en la figura N 10:

A h

T = Tc Tf

Figura N 9
T
f

Q/T
T
c

11.5.1. Datos Referenciales Tericos
Los siguientes datos tericos de conductividad trmica, fueron obtenidos de Holman,
transferencia de calor y de Internet:

Tabla N 54: Propiedades de los no metales

Sustancia
Temperatura
[C]
k
[W/m.C]

[kg/m
3
]
C
[kJ/kg.C]
*10
7

[m
2
/s]
Materiales estructurales y resistentes al calor
Ladrillo con cromo 200
550
900
2.32
2.47
1.99
3000

0.84 9.2
9.8
7.9
Fuente: J. P. Holman Transmisin de calor, Tabla A-4 Apndice, Octava Edicin 1998

Donde:

k: Conductividad trmica
: densidad
C: Capacidad calorfica
: Difusividad trmica
k
C
=

11.5.2. Procedimiento utilizado para determinara la conductividad trmica
La tcnica para la determinacin de la conductividad trmica, se basa en la determinacin
experimental del flujo de calor, que atraviesa la muestra, que despus de una variacin de
temperatura inicial, se obtendr el rgimen estacionario.
Se construyo una placa metlica recubierta con asbesto, rea donde se coloca la resistencia y
pueda transferirse calor conductivo, despreciando la transferencia de calor por radiacin y
considerando que la conductividad trmica, no vara con la temperatura lineal, ya sea en una
tendencia lineal o de otro tipo, trabajndose con el siguiente sistema:
Calefactor Electrico
Resistencia
Ladrillo
Fuente
Hidrmetro
Termocupla
Temperatura 1 Tw
Temperatura 2 = T2
Temperatura Amb = Too

Figura N 10. Sistema para la determinacin del k
El rgimen estacionario, se consigue manteniendo la intensidad de corriente constante mediante
la fuente, para que T
1
no presente variaciones, poniendo la superficie de contacto sobre la placa.

Para esta variacin se tomo varias temperaturas y se promedio T
1
y T
2
la temperatura del ladrillo
en la superficie de contacto para la conveccin, tomndose de igual manera datos de temperaturas
y para realizar clculos se promedio la temperatura. El procedimiento experimental es el
siguiente:

a) Encender la placa y poner a calentar la muestra.
b) Medir el espesor de la muestra.
c) Tomar datos de temperatura y tiempo.
d) Medir temperatura ambiente en el hidrmetro y ver si esta cambia en el transcurso de la
medicin.
e) Tomar lecturas de dos a tres a minutos en los distintos puntos de las superficies T
1
y T
2.

f) Si las lecturas de las termocuplas, no muestran una gran variacin se abra alcanzado el
rgimen estacionario, anotando las temperaturas T
1
, T
2
y T
AMB
.
g) Repetir la experiencia hasta obtener datos coincidentes.
h) Se mide la intensidad de corriente y voltaje para obtener el flujo de calor por la relacin
directa de potencia.
i) Las ecuaciones de calculo relacionadas para este tipo de trasferencia son las siguientes:

c k
T T
q
L
=
1
) (
2 1
(6)
y
c b h c k
T T
q
C L
AMB

+
=
1 1
) (
1
(7)
Combinando ambas ecuaciones se obtiene el clculo de k
L
:
c
c b h
T T c
T T c b h
k
C AMB C
L

=
) (
) (
2 1
1
(8)

j) Se reemplaza en la ecuacin los datos de temperatura y se discuten resultados

Donde:
h
c
: Coeficiente convectivo
k
L
: Conductividad trmica del ladrillo
c y b: ancho y largo del ladrillo respectivamente

11.5.3. Resultados de la experimentacin
En las tablas a continuacin se resumen los resultados obtenidos:

Muestra 1:
Ladrillo Tipo Gambote Estructural

Procedencia:
Ladrillera Mayta - Cochabamba
Caractersticas:
Ladrillo bien cocido Color anaranjado
Ladrillo de Primera Clase
Temperaturas Promedio:
T (ambiente) = T
AMBIENTE
= 17 [ C]
T
1
= T
PARED
= T
W
= 207.6 [C]
T
2
= T
SUPERFICIE
= 124.3 [C]
Dato Terico:
h
C
= h
convectivo del aire
= 10.0 [W/m.K] (Holman, Transferencia de calor)

Tabla N 55: Clculo del k
L
Ladrillo Gambote de 1era Clase - Cochabamba
Dimensiones ladrillo T
AMBIENTE

[K]
T1

[K]
T2

[K]
a
[m]
b
[m]
c
[m]
h
C

[W/m.C]
k
CALCULADO

[W/m.C]
290 480.6 397.3 0.048 0.119 0.127 10 1.53285714

Muestra 2:
Ladrillo Tipo Gambote Estructural

Procedencia:
Ladrillera Mayta - Cochabamba
Caractersticas:
Ladrillo parcialmente cocido Color rojo
Ladrillo de Segunda Clase

T(ambiente) = T
AMBIENTE
= 17 [ C]
T
1
= T
PARED
= T
W
= 186.1 [C]
T2 = T
SUPERFICIE
= 118 [C]
Dato Terico:
h
C
= h
convectivo del aire
= 10.0 [W/m.K] (Holman, Transferencia de calor)

L
Ladrillo Gambote-de 2da Clase - Cochabamba

AMBIENTE

[K]
T1

[K]
T2

[K]
a
[m]
b
[m]
c
[m]
h
C

[W/m.C]
k
CALCULADO

[W/m.C]
290 459.1 391 0.047 0.12 0.129 10 1.77973568

Muestra 3:
Ladrillo Tipo 6 Huecos de Relleno

Procedencia:
Ladrillera Ceramitech La Paz
Caractersticas:
T (ambiente) = T
AMBIENTE
= 17 [ C]
T
1
= T
PARED
= T
W
= 903.01 [C]
T2 = T
SUPERFICIE
= 183 [C]
Dato Terico:
h
C
= h
convectivo del aire
= 10.0 [W/m.K]

L
Ladrillo de Relleno-de 1era Clase - La Paz

AMBIENTE

[K]
T1

[K]
T2

[K]
a
[m]
b
[m]
c
[m]
h
C

[W/m.C]
k
CALCULADO

[W/m.C]
290 1176 456 0.0935 0.137 0.2195 10 0.31586111

Muestra 4:
Ladrillo Tipo 6 Huecos de Relleno

Procedencia:
Ladrillera Incerdibol La Paz
Caractersticas:

T(ambiente) = T
AMBIENTE
= 17 [ C]
T
1
= T
PARED
= T
W
= 462.3 [C]
T2 = T
SUPERFICIE
= 141.7 [C]

Dato Terico:
h
C
= h
convectivo del aire
= 10.0 [W/m.K]

L
Ladrillo de Relleno-de 1era Clase - La Paz
AMBIENTE

[K]
T1

[K]
T2

[K]
a
[m]
b
[m]
c
[m]
h
C

[W/m.C]
k
CALCULADO

[W/m.C]
290 735 414.7 0.095 0.14 0.2153 10 0.54484912

11.6. Pruebas de Aislamiento Acstico
Para realizar las pruebas de aislamiento acstico, se han utilizado ladrillos con dosificacin de
virutas de cromo, que fueron comparados con ladrillos sin dosificacin de virutas de cromo,
obtenindose los siguientes resultados:

Tabla N 59: Pruebas de Aislamiento Acstico de Ladrillos sin cromo /con cromo

Leq [en dB(A)]
MATERIAL
SIN PARED
CON
PARED
Espesor
(cm.)
Ladrillo sin cromo 71.3 67.2 5.4
Ladrillo con cromo 71.9 65.7 5.8

Tanto de la determinacin de la conductividad trmica, as como en la evaluacin del aislamiento
acstico, el ladrillo fabricado con adicin de cromo, presenta leves mejoras en sus propiedades de
aislamiento trmico y acstico, lo cual hace ms atractivo, el uso de las virutas de cromo en la
fabricacin de ladrillos.

12. EVALUACIN DE RIESGOS SOBRE LA SALUD Y EL AMBIENTE POR EL USO
DE VIRUTAS DE CROMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS
Previa a la evaluacin de riesgos sobre la salud y el ambiente por el uso de virutas de cromo en la
fabricacin de ladrillos, es necesario realizar algunas consideraciones tericas de toxicologa
ambiental, especficamente del cromo en dos de sus estados de oxidacin, es decir como Cr (+3)
y Cr (+6), puesto que se ha estudiado el comportamiento del cromo en los procesos de
fabricacin de ladrillos al cromo en ambos estados de oxidacin.

12.1. Toxicologa Ambiental
La toxicologa ambiental estudia los daos causados al organismo por la exposicin a los txicos
que se encuentran en el medio ambiente.

El objetivo principal de la toxicologa ambiental es evaluar los impactos que producen en la salud
pblica la exposicin de la poblacin a los txicos ambientales presentes en un sitio
contaminado. Es conveniente recalcar que se estudian los efectos sobre los humanos, aunque
pudieran existir, en el sitio de estudio, otros blancos de los txicos tales como microorganismos,
plantas, animales, etc.

Los txicos son los xenobiticos que producen efectos adversos en los organismos vivos. Un
xenobitico es cualquier sustancia que no ha sido producida por la biota, tales como los
productos industriales, drogas teraputicas, aditivos de alimentos, compuestos inorgnicos, etc.

La biota son todos los seres vivos; sean plantas o animales superiores o microorganismos. Existe
un campo de estudio diferente, denominado Toxinologa, que estudia el efecto de las toxinas, que
son las sustancias peligrosas producidas por la biota, principalmente insectos y reptiles.

Varios trabajos reinvestigacin muestran que los residuos slidos generados por el rubro de
tenera, siempre que se los disponga convenientemente, tienen con relacin al cromo trivalente un
bajo poder migratorio y un impacto inocuo sobre el medio ambiente.

Por otro lado se debe tomar en cuenta el siguiente principio Nada es txico peligroso si se lo
dosifica, manipula, transporta y/o dispone adecuadamente
12.2. Efectos del Cromo sobre el Medio Ambiente
El cromo presente en el aire, suelo agua, resulta de procesos naturales y actividades humanas.

12.2.1. En el aire
Las emisiones del mismo por chimeneas, slidos y aguas industriales, pueden incrementar su
contenido en el medio ambiente. La lluvia y la nieve ayudan a remover el cromo presente en el
aire, siendo el tiempo medio de permanencia en ste, menor a 10 das.
Los compuestos de cromo soluble pueden permanecer por largo tiempo en el agua antes de
sedimentar. Los peces no acumulan cromo en su cuerpo an estando en contacto con ste por
periodos prolongados.

La mayor parte del cromo presente en el suelo, es insoluble en agua; solo una pequea cantidad
podra disolverse, pero el movimiento del mismo, depende fundamentalmente de la forma en que
ste sea dispuesto.

12.2.2. En el Agua
En los sistemas acuticos, la toxicidad de los compuestos solubles del cromo vara segn la
temperatura, pH y dureza del agua, segn las especies de organismos que los pueblan. Los
compuestos del cromo (+6) se disuelven con facilidad, pero en condiciones naturales y en
presencia de materia orgnica oxidable, se reducen rpidamente a compuestos de cromo (+3)
ms estables y menos hidrosolubles.

12.2.3. En el Suelo
La movilidad del cromo en la pedosfera solamente puede evaluarse si se consideran la
capacidad de adsorcin y reduccin de los suelos y de los sedimentos. Los hidrxidos de
cromo (+3), una vez sedimentados y fijados en el sedimento acutico, difcilmente vuelven a
movilizarse, dado que la oxidacin de los compuestos de cromo (+3) para formar compuestos de
Cr (+6) prcticamente no ocurre en forma natural. El Cr (+6), aun en concentraciones
relativamente bajas, ya resulta txico, siendo el pH del suelo un factor fundamental. El uso de
abonos fosfatados incrementa el ingreso de cromo al suelo.

12.2.4. En las Plantas
En las plantas se conocen, entre otras, lesiones en el sistema radicular, originadas principalmente
por el Cr (+6).No slo las distintas especies sino tambin las distintas partes internas de las
plantas difieren considerablemente en el modo de asimilar el cromo y en el tipo de lesiones que
acusan.

Los efectos txicos que el cromo ejerce sobre las plantas han sido descritos, fundamentalmente,
sobre la base de ensayos vasculares. En la avena pudo comprobarse que las races no se
desarrollaban y que las hojas se mantenan angostas, tomando una coloracin pardo - rojiza con
aparicin de pequeas manchas necrticas.

12.2.5. Sobre la Cadena Alimentara
Los compuestos del Cr (+3) asimilados junto con los alimentos resultan relativamente inocuos;
los compuestos del Cr (+6), en cambio, tienen efectos altamente txicos. Tanto los animales
como los seres humanos solo incorporan a su organismo cantidades relativamente pequeas de
cromo por inhalacin; la mayora de las sustancias que contienen cromo ingresan al organismo a
travs de los alimentos y del agua que se bebe. La resorcin en el intestino depende en gran
medida de la forma qumica en que se presenta el cromo: se asimilan aproximadamente entre un
20-25% de los complejos de cromo orgnico y aproximadamente un 0,5% del cromo
inorgnico.

12.2.6. Efectos sobre la Salud Humana
Toda vez que un elemento sustancia qumica sea liberada sobre un rea importante, en
cualquier forma o estado de agregacin, ingresa al Medio Ambiente como una emisin qumica.
Esta emisin o liberacin no siempre conlleva a una exposicin.

Se puede estar expuesto al qumico, solamente cuando se entra en contacto con l; sea
respirando, comiendo bebiendo sustancias que lo contengan o a partir del contacto de ste con
la piel.

Si se est expuesto al cromo o compuestos de cromo, varios son los factores que determinarn la
importancia o no de los efectos sobre la salud.
El nivel de cromo en el aire y en el agua es generalmente bajo. Puede entrar al cuerpo humano
cuando se respire, coma o tome lquido que lo contenga. El Cr (+6) entra mas fcilmente al
cuerpo que le Cr (+3), pero rpidamente pasa al estado trivalente (forma estable) por reduccin.
En agua para beber el nivel de cromo es usualmente bajo como en el agua de pozo, pero el agua
de pozo contaminada puede contener el peligroso Cr (+6); cromo hexavalente.
Todo de una u otra manera incorporamos cromo a nuestro organismo, la mayor parte de este se
elimina por las heces y prcticamente no entra en la corriente sangunea; una pequea cantidad
(0,4 a 2,1 %) pasa a travs del rin y es eliminado por la orina en pocos das.

El Cr (+3) presente en los alimentos en forma combinada, vegetales, frutas, carnes, levaduras y
granos, previo paso por el estmago e intestinos, pasa a la corriente sangunea, cumpliendo
funciones especficas, puesto que es un nutriente esencial que ayuda al cuerpo en la asimilacin
del azcar, protenas y grasas. La dosis diaria necesaria de Cr (+3), va de 0.05 mg a 0.20 mg.
Varias maneras de preparacin de la comida y almacenaje pueden alterar el contenido de cromo
en la comida. Cuando la comida es almacenada en tanques de acero o latas las concentraciones
de cromo pueden aumentar. Pero la toma de mucho Cr (+3) puede causar efectos sobre la salud
tambin, por ejemplo erupciones cutneas.

La ausencia de este, provoca perdida de peso, retardo en el crecimiento, alteraciones del
sistema nervioso y tendencia a la diabetes. Es pblica y notoria la promocin televisiva y por
distintos medios escritos de productos con contenido de cromo trivalente para lograr un mejor
forma fsica. Los efectos del Cr(+3) y del Cr(+6), estn perfectamente diferenciados por el U.S.
Departament of Hualth & Human Services quienes indican a modo de ejemplo que respirar
aire con niveles de Cr(+6) de 0.002 mg/m
3
en forma continuamente expuesta provocaran
perforaciones en el tabique nasal con perdidas de sangre, ulceras o asma; iguales mayores
niveles de Cr(+3), no causan trastorno alguno. Lo mismo ocurre con la ingestin de Cr (+6), el
que provoca trastornos y lceras estomacales, convulsiones, daos al hgado y rin; lceras en
la piel si el contacto es externo.

Toda esta fenomenologa se produce debido a que el cromo hexavalente en caso de ser
asimilado por humanos busca siempre su forma estable Cr (+3).
Estas reacciones que lo llevan a la forma VI a la forma III generan el consiguiente perjuicio
para la salud por cuanto se producen a nivel intracelular degenerando un tumor ulceroso
(cncer).

El Cr (+6) es un peligro para la salud de los humanos, mayoritariamente para la gente que trabaja
en la industria del acero y textil.
La gente que fuma tabaco tambin puede tener un alto grado de exposicin al cromo. El Cr
(+6) es conocido porque causa varios efectos sobre la salud.

Cuando es un compuesto en los productos de la piel, puede causar reacciones alrgicas, como es
erupciones cutneas. Despus de ser respirado Cr (+6) puede causar irritacin de la nariz y
sangrado de la nariz.

Otros problemas de salud que son causados por el Cr (+6) son:

Erupciones cutneas
Malestar de estomago y lceras
Problemas respiratorios
Debilitamiento del sistema inmune
Dao en los riones e hgado
Alteraciones del material gentico
Cncer del pulmn
Muerte

Deben entonces diferenciarse las determinaciones de Cr (+3) y Cr (+6) y no tomarlos como una
sola unidad, por cuanto es abismal el grado del efecto producido tanto en la salud humana, como
en el Medio Ambiente de uno u otro estado de valencia; siendo esta diferenciacin fundamental
a la hora de fijar lmites de emisin, volcamiento y disposicin para los residuos gaseosos,
lquidos y slidos.

12.3. Posibilidad de oxidacin del cromo trivalente a hexavalente posterior a su
disposicin

a) Potenciales de oxidacin-reduccin
El potencial electroqumico que adquiere inerte, cuando se lo sumerge en una solucin que
contiene al oxidante y al reductor, est dado por la expresin:

E E
RT
nF
Ln
a oxid
a red
= +
( )
( )

Donde:
E: Potencial del electrodo a una determinada temperatura
E: Potencial normal de oxidacin
N : Nmero de electrones que gana el oxidante al ser reducido
a: Actividad del oxidante y reductor, las cuales pueden ser reemplazadas por las concentraciones
respectivas.
T : Temperatura

Sustituyendo R y F por sus valores y pasando de logaritmo natural a decimal, para una
temperatura de 25 C se tiene:

E C E
n
Log
oxid
red
25
0 0591

. (
( )
= +
)

Cuando las concentraciones del oxidante y el reductor son iguales, el resultado del logaritmo es
cero, motivo por el cual el Potencial que adquiere el electrodo es igual al Potencial Normal. Este
es un valor especifico y tabulado que resulta de sumergir el electrodo de un metal en una
solucin de sus propios iones, cuando la concentracin del ion respectivo vale 1 (ion gramo por
litro).
E
n
Logc E = +
0 0591 .

Cuando, c = 1; E = E

Estos valores de potenciales normales (E), estn tabulados en textos y se reconoce a estas tablas
cono Serie Electroqumica de los elementos.

Estudiaremos particularmente la reaccin de xido reduccin de CROMO

Cr
2
O
7
14 H
+
+ 6e 2Cr
+3
+ 7H
2
O

2 ) (
) ( ) (
log
6
0591 . 0
3
14
7 2
+ =
+
+
Cr
H O Cr
E E
Esto puede escribirse

14 2 3
7 2
) ( 6
0591 . 0
) ( 6
0591 . 0
+ +
+
)
`
=
+ =
H Log Cr
O Cr
Log E E

La ltima reaccin, pone de manifiesto la influencia de la variacin de la relacin Cr
2
O
7
= / Cr
+3

22 a una concentracin constante de ion hidrogeno, o bien la influencia de la variacin del ion
hidrogeno manteniendo constante las dems variables.

Sea por ejemplo la oxidacin del ion bromuro por la del ion dicromato

Cr
2
O
7
+ 14 H
+
+ 6e 2Cr
+3
+ 7H
2
O
6Br
-
6e + 3 Br
2
Cr
2
O
7
= + 14 H
+
+ 6 Br
-
2Cr
+3
+ 3Br
2
+ 7H
2
O

La constante de equilibrio esta dada por:
14 6
7 2
2 3 3
2
) ( * ) (
) ( * ) (
+
+
=
=
H Br O Cr
Cr Br
K

Cuando la relacin esta en equilibrio, la fuerza electromotriz ser igual a cero; es decir los
potenciales de ambos electrodos sern iguales.
2 ) (
) ( ) (
log
6
0591 . 0
) , (
3
14
7 2
+
+
+
Cr
H O Cr
cromo cromato E

16
2
2
) (
) (
6
0591 . 0
) , (
+ =
Br
Br
Log bromo bromuro E
Reemplazando en la igualdad anterior los E del sistema cromato/cromo y del bromuro/bromo
y despejando nos queda:

14 6
7 2
2 3 3
2
) ( * ) ( *
) ( * ) (
0591 . 0
6 * ) 07 , 1 36 , 1 (
+
+
=
H Br O Cr
Cr Br
Log

Llamando K al valor entre llaves
29,5 = Log K
K = 3,16 * 10
26

Este valor tan elevado de K cuando se llega al equilibrio de la reaccin, demuestra que el
denominador es infinitamente ms chico que el numerador. Esto indica que comparando un
oxidante fuerte tal el caso del cromo hexavalente, con otro oxidante como el bromo tambin
fuerte, la reaccin de equilibrio culmina con todo el cromo al estado trivalente lo que demuestra
su gran estabilidad en este estado de valencia.

Al igual que lo planteado para el Bromo, plantearemos la misma ecuacin para el oxigeno (del
aire), por ser este el nico oxidante que en condiciones normales podra estar en contacto con el
cromo trivalente residual dispuesto convenientemente sobre un terreno debidamente
acondicionado. Lo plantearemos en un medio tal cual se encontrara en la realidad, es decir
hidrxido de cromo hmedo en contacto con el aire.

Reaccin hipottica
(OH)
3
Cr + 1,5 O CrO
4
H
2
+ OH2

3
5 , 1
3
7
4
) (
) (
3
0591 . 0
2
) (
) ( ) (
3
0591 . 0
1
+
+
+ =

+
OH
O
Log E
Cr
H H CrO
Log E

Reemplazando E1 y E2 por sus respectivos valores y reagrupando nos queda:

7
4
3
) 3 5 , 1
) ( ) ( ) (
( ) (
0591 . 0
3 ) 401 , 0 195 , 1 (
+
+

=

H H CrO OH
Cr O
Log

Resolviendo la igualdad anterior, y hallando al antilogaritmo de la expresin indicada, llegamos
a:
40 7
4
3
3
10 2 ) (
) ( ) (
) ( 5 , 1 ) 0 (
= +

+
H
H CrO OH
Cr

El elevado valor de esta igualdad, indica que el equilibrio electroqumico de esta reaccin se
produce cuando la concentracin de Cromo hexavalente es 2*10
40
millones de veces menos
que la de cromo trivalente. Esta igualdad matemtica nos indica prcticamente la imposibilidad
de la reaccin de oxidacin del ion cromo trivalente a hexavalente a expensas del aire.

Es impracticable, mediante la accin del oxigeno del aire, la oxidacin del ion cromo trivalente
dispuesto convenientemente como hidrxido. El potencial de oxidacin (electroqumico) que
regula el pasaje de Cr(+6) a Cr(+3) es muy elevado, esto lleva a la reaccin en el sentido del
Cr(+6) a Cr(+3) (forma estable). La reaccin inversa, en condiciones de disposicin normal, es
imposible.

Si agregamos a lo enunciado la baja solubilidad del CrOH
3
(prcticamente nula) y su alta
capacidad de fijacin, podemos inducir que se trata de una sustancia que adecuadamente
dispuesta sobre un terreno natural es inocua, pues no provoca alteraciones sobre el Medio
Ambiente.

13. CONCLUSIONES
A continuacin se presenta las conclusiones por fases del trabajo de investigacin, que responden
a los objetivos y resultados esperados.

Sin embargo, a lo largo de la redaccin del presente informe, se adelantan algunas conclusiones
que corresponden a aspectos especficos, de cada aspecto investigado, tanto a escala de:
laboratorio, artesanal y semi-industrial, con relacin a los resultados de ensayos de calidad,
lixiviacin del cromo de los ladrillos, monitoreos atmosfricos durante el proceso de cocido de
ladrillos (sinterizacin), etc.

Existe muy poca informacin bibliogrfica sobre el uso de virutas de cromo en la fabricacin de
ladrillos y/o cermica en general. Alguna informacin se puede encontrar, en investigaciones
sobre la elaboracin de morteros, desarrollado por el Centro de Investigacin de Tecnologa del
Cuero, Ciencias y Tecnologa del Hormign en Argentina y por el Curso Postgrado Eng. Civil
U.F.R. Grande do Sul, Porto Alegre en Brasil.

13.1. Procesamiento de Ladrillos
La etapa ms importante del procesamiento del ladrillo es el cocido del ladrillo, a temperaturas
que fcilmente superan los 850 C en la mayora de las ladrilleras, el principal riesgo ambiental
en esta etapa, es la probabilidad que el cromo puede ser emitido como contaminante atmosfrico,
formando parte del material particulado emitido. De acuerdo a los resultados reportados por los
monitoreos atmosfricos, se determino que no se tiene presencia de cromo (en cualquiera de sus
estados de oxidacin), en el material particulado recolectado en un muestreador de alto volumen.

13.2. Lixiviado de cromo de ladrillos (macizos y 6 huecos)
Las pruebas de lixiviacin realizadas por el mtodo TCLP, reportan datos de la cantidad de
cromo extrado en cantidades muy bajas con relacin al cromo contenido en los ladrillos
producidos, tanto a escala semi-industrial y artesanal. Los valores porcentuales son inferiores al
1% para el ladrillo despus del sinterizado, aspecto que demuestra que el cromo dosificado en la
mezcla queda fuertemente retenida en la fase vtrea del ladrillo.

En las pruebas de lixiviacin natural, es decir exponiendo los ladrillos a condiciones climticas
en la temporada de lluvias y remojando los ladrillos en agua durante 65 das, los resultados de los
anlisis, tambin muestran que la cantidad de cromo lixiviado es inferior al 1%, del contenido de
cromo total en el ladrillo.
En las pruebas de lixiviado de los panes de ladrillo secos y que no fueron sometidos a
sinterizacin, la cantidad porcentual de cromo lixiviado alcanza un mximo del 16%, lo que
demuestra que el cromo utilizado en la fabricacin del producto terminado de ladrillos, despus
de la sinterizacin (cocido), es la forma ms segura de utilizacin de virutas de cromo, en virtud a
que ste metal difcilmente se lixiviar.

13.3. Lixiviado de cromo en residuos de ladrillo
Al igual que en el anterior acpite, la cantidad de cromo lixiviado es inferior al 1% de la cantidad
de cromo contenida en los ladrillos que formaran parte de los escombros, aspecto que nos
asegura que en la disposicin final de estos escombros de ladrillos al cromo no representan un
riesgo para su disposicin final en una escombrera, e inclusive una posterior reutilizacin de los
escombros triturados, para el ripiado de caminos.

13.4. Conclusiones y recomendaciones finales de la investigacin.
En el cuadro N 1 del Anexo 8, se presenta una sntesis de las conclusiones para cada fase de la
investigacin, as como recomendaciones para el uso de los materiales elaborados y sus residuos.

A manera de conclusin final, despus de realizadas las pruebas de lixiviacin natural y
lixiviacin inducida y acelerada, utilizando el mtodo TCLP, recomendado por la US-EPA
adaptada de la norma Espaola, adems de realizados los monitoreo atmosfricos, se ha
determinado que la presencia de Cr(+6) es prcticamente despreciable, y sus valores mximos
encontrados estn dentro los limites permisibles tanto ambientales, como ocupacionales, por
tanto se recomienda como una forma segura el reuso de las virutas de cromo en la fabricacin de
ladrillos.

En el Anexo 9, se discute el tema de anlisis de riesgos a exposiciones de sustancias txicas, que
refuerzan algunas de las conclusiones expuestas por el equipo investigador.

La adicin de virutas de cromo en la fabricacin de ladrillos, si bien afectan en algo su calidad de
con relacin a los ensayos de: absorcin de agua y de compresin, estos an se encuentran dentro
los limites permitidos establecidos por la NB 1211001. Con relacin a la conductividad trmica e
insonorizacin se mejoran las propiedades, adems de mantenerse la coloracin tpica de los
ladrillos macizos y estructurales.

Anexo 1

ESTIMACIN DE LA PRODUCCIN DE VIRUTAS DE CROMO EN
BOLIVIA
Y
CANTIDAD Y VALOR DE PRODUCCIN Y VENTAS DE LADRILLOS
DE CONSTRUCCIN DE ARCILLA COCIDA

Proyecto 04 Cmara Nacional de Industrias-IIDEPROQ
Determinacin de los impactos ambientales de la viruta de cromo empleada para la fabricacin de ladrillos
ANEXO 1
PRODUCCIN ESTIMADA DE VIRUTAS DE CROMO EN LOS DEPARTAMENTOS
DE LA PAZ, COCHABAMBA Y SANTA CRUZ (Ao 2002)

VALORES DE PRODUCCIN TOTALES

Nmero de curtiembres 46 46
Caractersticas N Empleados Mayor a 5
Valor de Bruto Prod. Anual [millones de $us] (INE 2002) 24.7
Valor Agregado[millones de $us] (INE 2002) 6.22 [%]
(*)Produccin Anual de pieles de vacuno[Kg] 28.9x10
6

(*)Prod. Anual de Virutas de cromo [Kg] 3.61 x10
6

(*)Produccin Anual de pieles de vacuno[unidad] 1.16x10
6

BOLIVIA 46 46

LA PAZ 20 Produccin Anual de pieles de vacuno[Kg] 7.22X10
6

Prod. Anual de Virutas de cromo [Kg] 902,500
Produccin Anual de pieles de vacuno[unidad] 288,800

COCHABAMBA 19 Produccin Anual de pieles de vacuno[Kg] 10.1X10
6

Prod. Anual de Virutas de cromo [Kg] 1,262,500

SANTA CRUZ 7 Produccin Anual de pieles de vacuno[Kg] 11.56X10
6

Prod. Anual de Virutas de cromo [Kg] 1,445,000
Prod. Anual [Kg.] Virutas de Cromo en La Paz,
Cochabamba y Santa Cruz 7.22x10
6

Fuente CITEC: Peso promedio de piel vacuna = (25 kg/piel) y 125 kg de virutas curtidas al cromo (humedad 55%) por cada tonelada

Pgina 85 de 85


Anexo 2

RESULTADOS DE ANLISIS DE LABORATORIOS

Pgina 86 de 86


Anexo 3

MAPA CIUDAD DE COCHABAMBA A ESCALA 1:12000

Pgina 87 de 87

Pgina 89 de 89


Anexo 4

FOTOGRAFAS DEL PROYECTO 04

Pgina 90 de 90


CARACTERIZACION DE LAS VIRUTAS DE CROMO
Pruebas de Humedad y Cenizas realizadas en el IIDEPROQ

Fotografa 1. Secado de Virutas de Cromo
Ladrillera Ceramitech La Paz

Fotografa 2. Prueba de Humedad de Virutas de Cromo
Curtiembre Valenzuela Cochabamba
Pgina 91 de 91


Fotografa 3. Prueba de Cenizas de Virutas de Cromo
Curtiembres Valenzuela- Curma(Cochabamba)
Curtiembres El Cndor- Unicuero (La Paz)
FABRICACIN DE LADRILLOS CON VIRUTAS DE CROMO
Ladrillera CERAMITECH (Viacha La Paz)

Fotografa 4. Dosificacin y Mezclado de Virutas
De Cromo con Arcilla
Pgina 92 de 92


Fotografa 5. Extrusado de Virutas Arcilla Agua

Fotografa 6. Seleccin de muestras
Ladrillera INCERDIBOL (Viacha La Paz)

Pgina 93 de 93

Fotografa 7. Mezclado de Virutas de Cromo con Arcilla

Fotografa 8. Extrusado de Virutas Arcilla Agua

Fotografa 9. Apilado y Cocido de Ladrillos
Ladrillera MAYTA (Tamborada Cochabamba)
Pgina 94 de 94


Fotografa 10. Moldeo y secado de Ladrillos

Fotografa 11. Cargado de Ladrillos al Horno

Fotografa 12. Cocido de Ladrillos
Pgina 95 de 95

MONITOREO, PRUEBAS Y ENSAYOS DE LADRILLOS CON
VIRUTAS DE CROMO

Fotografa 13. Monitoreo del Material Particulado en el Cocido

Fotografa 14. Triturado del Ladrillo para Pruebas de Ensayo
Pgina 96 de 96


Fotografa 15. Molido de Ladrillo para Pruebas de Ensayo

Fotografa 16. Prueba de lixiviacin TCLP

Fotografa 17. Construccin del Muro para Pruebas de Lixiviacin
Pgina 97 de 97


Fotografa 18. Ladrillos de Cochabamba
(Izq.) Ladrillo bien cocido de 1era Clase
(Der.) Ladrillo mal cocido de 2era Clase

Pgina 98 de 98


Anexo 5

MTODO DE DETERMINACIN DE Cr +6 EN MUESTRAS
ATMOSFRICAS
Y
CURVAS DE CALIBRACIN DEL Cr +6

Pgina 99 de 99

DIGESTION DE LA MUESTRA

Ini cio
Pesar la muestra
(papel fi ltro)
Col ocar l a
muestra en un
matras erl enmeyer
de 250[ml]
Lavar l a muestra
con 15 [ml ] de
agua bi desti l ada y
15 [ml ] de H
2
SO
4
0.2[N]
Soluci n
transparente
Cal intese para
eli minar todo el
HNO
3
Fin
Registrar
el valor
Mezcl ese la
muetra
Acidlese l a muestra
con H
2
SO
4 c
hasta
punto final con naranj a
de metil o
Adanse 5[ml] de
HNO
3 c
y bol as de
vidrio
Llvese a ebull ici n l enta sobre
una pl aca cal iente y evaprese
hasta 15 a 20 [ml]
Adanse 5[ml ]
de HNO
3 c
y 10[ml]
de H
2
SO
4 c
Evaprese sobre pl aca cali ente
hasta la apari cin de humos bl ancos
SO
3
Adanse 10[ml] de H
2
SO
4 c
y repi tase l a
evaporacin hasta la aparici n de humos de SO
3
HNO
3
estar eli minado
cuando no aparezcan humos
parduzcos
Enfriese y dil yase con agua
desti lada hasta 50 [ml ]
Cal entar hasta
instantes prxi mos
a la ebul li cin
Fl trese si es
necesario

Pgina 100 de 100

OXIDACIN DE CROMO TRIVALENTE

Inicio
Llvense 20[ml]
de la muestra digerida a un
matraz erlenmeyer de 100 [ml]
Adase NH
4
OH
c
hasta que la
solucin sea justo bsica al
naranja de metilo
Adase H
2
SO
4c
1 + 1 gota a
gota hasta que la solucin sea
cida
Hirvase 2 minutos
Aadir 1[ml] NaN
3
y conti nuar con l a
ebullicin 1 minuto mas
Enfriar
0.25 [ml] = 5 gotas
1[ml] = 20 gotas
Continuar una suave ebullicin 30 seg.
Aadir 0.25[ml] de
H
3
PO
4
Adase dos gotas de KMnO
4
Aadir gota a gota KMnO
4
hasta un exceso de 2 gotas
Aadir 1[ml] NaN
3
Para obtener un
color rojo oscuro
Solucin
transparente
Fin

Pgina 101 de 101


LECTURA DE LA MUESTRA

Inicio
Fin
Utilise H2SO4c para ajustar el pH de
las muestras
pH =1.0
Pasar la solucin a un matraz aforado
diluyase hasta 100[ml]
Aadie 2 [ml] de indicador
difenilcarbazida
Mezcla bien y deje reposar de 5 a
10 minutos
Realizar la lecturas en el
espectofotometro

Pgina 102 de 102

MUESTREO

Inicio
Fin
Desecar el papel filtro
Registrar el peso
Colocar el papel filtro en el
equipo muestreador
VOLTREX
Tomar las muestra durantes 2
horas a flujo mximo
Pesar la mas final del
papel filtro
Registrar el dato

Pgina 103 de 103

CURVA PATRON Cr +6
y = 42,336A+0,1248
R
2
= 0,9997
0
2
4
6
8
10
12
14
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Concent r aci n [ mg/ l t ]

Pgina 104 de 104


Anexo 6

MTODO DE DETERMINACIN DE Cr+6
EN NUESTRAS LIXIVIADAS

Pgina 105 de 105

MTODO 1311
PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACIN CARACTERSTICO
DE TOXICIDAD (TCLP)

1.0 ALCANCE Y APLICACIN

1.1 El TCLP se diseo para determinar la movilidad de componentes orgnicos y los
analitos inorgnicos que se presentan en lquidos, slidos y multicomponentes de basuras.

1.2 Si un anlisis total de la muestra problema o residuo analizado demuestra que los
analitos no estn presentes en la misma, o que ellos estn presentes pero en bajas
concentraciones regulados a niveles permisibles apropiados o posiblemente no podran ser
estos valores excedidos, el TCLP necesitan corroborar esto.

1.3 Si un anlisis de cualquiera de las fracciones lquidas del extracto de TCLP indica
que un compuesto regulado est presente en altas concentraciones aun despus de
considerar para una dilucin de los otras fracciones extradas y la concentracin podra
estar por encima aun por encima de las regulaciones de este compuesto o elemento
analizado, nuestro problema es co0nsiderarla como peligrosa y no es necesario analizar las
fracciones remanentes del extracto.

1.4 Si un anlisis de extracto obtenido se lo usara en la botella del extractor mostrando
que esta concentracin de cualquier analito excede el nivel permisible para ese compuesto
entonces la muestra problema o residuo es peligrosa y la extraccin que se usar el
dispositivo ZHE no es necesario. Sin embargo, si se extrae esta muestra problema de la
botella del extractor de la botella no puede demostrarse que la concentracin de compuestos
voltiles esta por debajo el nivel permisible.

2.0 RESUMEN DEL MTODO

2.1 Para muestras lquidas o residuos lquidos (es decir, aquellos que contienen al
menos un 0.5% slido seco del material), la muestra, despus de la filtracin a travs de
una 0.6 a 0.8 m vidrio fibra, filtrada, se define como el extracto de TCLP.

2.2 Para muestras o residuos que contienen una concentracin en slidos mayor o
igual al 0.5%, el lquido sea cualquiera, estar separado de la fase slida y se guardara para
un posterior anlisis ms tarde; el tamao de la partcula de la fase slida debe ser
reducido, si necesario. La fase slida se extraer con una cantidad de fluido del extracto
igual a 20 veces el peso de la fase slida. El fluido del extracto empleado esta en funcin
de la alcalinidad de la fase slida de la muestra problema o residuo. Un vaso del extractor
especial se usar cuando se evalu los analitos voltiles (vase Tabla 1 para una lista de
compuestos voltiles). Siguiendo con la extraccin, el extracto lquido est separado de la
fase slida por filtracin a travs de un filtro de 0.6 a 0.8 m de vidrio fibra.

Pgina 106 de 106

2.3 Si es compatible (es decir, las fases mltiples no formarn una u otra
combinacin), la fase lquida inicial de la muestra problema o residuo se agrega al extracto
lquido, y stos se analizan juntos. Si es incompatible, los lquidos se analizan
separadamente y los resultados se combinan para calcular matemticamente un peso-
volumen promedio de la concentracin.

3.0 INTERFERENCIAS

3.1 Interferencias potenciales que pueden encontrarse durante el anlisis son
discutidos en los mtodos analticos individuales.

4.0 APARATO Y MATERIALES

4.1 Aparato de agitacin: El aparato de agitacin debe ser capaz de rotar el vaso del
extracto de manera del extremo-encima-extremo (vase Figura 1) a 30 2 rpm. Se
identifican los dispositivos convenientes conocidos por EPA en la Tabla 2.

4.2 Vasos de extraccin

4.2.1 Vaso de Extraccin Zero-Headspace (ZHE). Este dispositivo es para el uso
exclusivo cuando la muestra problema o residuo pueda probar la movilidad de los
analitos voltiles (es decir, aquellos que se listaron en la Tabla 1). El ZHE (descrito en
la Figura 2) permite la separacin de las fases liquido / slido dentro del dispositivo, y
eficazmente evita espacio en la cabecera. Este tipo de vaso permite la separacin inicial
liquido / slido, extracto, y la filtracin del extracto final sin abrir el vaso (vase
Seccin 4.3.1). Los vasos tendrn un volumen interior de 500-600 mL, y es equipado
para acomodar un filtro 90-110 mm. Los dispositivos contendrn VITON O-anillos que
frecuentemente deben reemplazarse. Es conveniente que los ZHE se identifiquen como
dispositivos conocidos por EPA como se observa en la Tabla 3.

Para que el ZHE sea aceptable para el uso, el pistn dentro del ZHE, debe poder ser
movido con aproximadamente 15 psi o menos. Si aumenta la presin para mover el
pistn, los O-anillos en el dispositivo deben ser reemplazados. Si no se resuelve el
problema, el ZHE es inaceptable para el anlisis de TCLP y debe informarse al
fabricante.

El ZHE debe verificarse en cada extraccin por la posible presencia de goteras despus
de cada extracto. Si el dispositivo contiene un medidor de presin, presurice el
dispositivo a 50 psi, permitindole detenerlo por 1 hora, y reinicie la presin. Si el
dispositivo no tiene un medidor de presin, presurice el dispositivo a 50 psi, sumrjalo
en agua, y verifique por la presencia de aire la formacin de burbujas que escapan de
cualquiera de los montajes. Si la presin es reducida, verifique todos montajes,
inspeccione y reemplac los O-anillos, si es necesario. Reinstale el dispositivo. Si no
pueden resolverse los problemas de goteo, el fabricante debe ser avisado.

Pgina 107 de 107

Algunos dispositivos ZHEs acostumbran a trabajar a la presin de gas del pistn de
ZHE, mientras otros usan presin mecnica (vase Tabla 3). Considerando que el
procedimiento de los analitos voltiles (vase Seccin 7.3) se refiere a las libras por la
pulgada cuadrada (psi), para el pistn mecnicamente instalado, la presin aplicada es
moderada en torque-pulgada-libra. Consltese las instrucciones del fabricante acerca
de la conversin apropiada.

4.2.2 Botella / Vaso de Extraccin. Cuando la muestra problema o residuo est
evaluado para el uso del extracto no voltil, se debe tener un frasco con capacidad
suficiente, para sostener la muestra y el fluido del extracto si necesita. Headspace es
permitido en este vaso.

Las botellas del extracto pueden construirse de los varios materiales, dependiendo de
los analitos a ser analizados y adems de la naturaleza de la muestra (vase Seccin
4.3.3). Se recomienda que las botellas de vidrio de boro silicato se usaran en lugar de
otros tipos de vidrio, sobre todo cuando los componentes inorgnicos son de
preocupacin o estn concernientes en la muestra. Botellas de plstico, u otros como de
politetrafluroetileno, no deber ser usados si los componentes orgnicos son
investigados. Las botellas estn disponibles para un nmero de proveedores del
laboratorio. Cuando este tipo de vaso del extracto es usado, el dispositivo de la
filtracin discutido en la Seccin 4.3.2 se usa para la separacin inicial liquido/slido y
la prueba final en la filtracin del extracto.

4.3 Dispositivos de la filtracin: Se recomienda que todas las filtraciones sean
realizadas en una capucha.

4.3.1 Vaso de Extracto Zero-Headspace (ZHE): Cuando la muestra es requerida para un
anlisis de voltiles, el vaso de extracto zero-headspace descrito en la Seccin 4.2.1 se
usa para la filtracin. El dispositivo ser capaz de contener y mantener en su lugar el
filtro de fibra de vidrio y adems de ser capaz de resistir la presin para lograr la
separacin (50 psi).

NOTA: Cuando es sospechoso que el filtro de fibra de vidrio se hayga roto, en una lnea de
vidrio fibra- filtro; puede entonces usarse para filtrarse el material dentro del ZHE.

4.3.2 Soporte del filtro: Cuando la muestra problema o residuo es evaluada para otro
tipo anlisis diferente a los analitos voltiles, cualquier poseedor del filtro ser capaz de
contener y residir un filtro de fibra de vidrio adems de ser capaz de resistir la presin
requerida para lograr la separacin. Los soportes del filtro convenientes van de las
unidades del vaco simples a sistemas relativamente capaces de ejercer presiones de
hasta 50 psi o ms. El tipo de poseedor del filtro usado depende de las propiedades del
material que se va a filtrar (vase Seccin 4.3.3). Estos dispositivos tendrn un
volumen interior mnimo de 300 mL y debe tener las caractersticas para ser equipado
para acomodar un tamao mnimo de filtro de 47 mm (poseedores del filtro que tienen
una capacidad interior de 1.5 L o mayor, y provisto para acomodar filtros de 42 mm de
dimetro, siendo este el recomendado).
Pgina 108 de 108

La filtracin al vaco slo puede usarse para muestras con bajo contenido de los slidos
(<10%) y para muestras granulares, lquido con contenido de basuras o residuos.
Deben filtrarse todos los otros tipos de muestras usando presin positiva de filtracin.
Se muestran poseedores del filtro convenientes conocidos por EPA en la Tabla 4.

4.3.3 Materiales de Construccin: Los vasos del extracto y dispositivos de filtracin
sern fabricados de materiales inertes que no lixiviarn o absorbern componentes
desechados. Vidrio, politetrafluoroetileno (PTFE), o pueden usarse equipos de acero
inoxidable 316 al evaluar la movilidad de componentes orgnicos e inorgnicos. Los
dispositivos deben estar elaborados de polietileno de alta densidad (HDPE),
polipropileno (PP), o cloruro del polivinilo (PVC) slo puede usarse al evaluar la
movilidad de metales. Botellas / vaso de borosilicato son recomendados para el uso de
otros tipos de botellas de vidrio, sobre todo cuando los compuestos inorgnicos son
analitos que posiblemente estn presentes.

4.4 filtros: Los filtros preferentemente deben ser fabricados de fibra de vidrio de
borosilicato, y tendrn un tamao de poro eficaz de 0.6 a 0.8 m, o su equivalente. Los
filtros conocidos por EPA donde se encuentra estas especificaciones son mencionados en
la Tabla 5. No deben usarse Pre-filtros. Los filtros se lavaran con cidos cuando se evalu
la movilidad de metales, se acidificaran prior izando el enjuague con cido ntrico 1 N
seguido por otros tres enjuagues consecutivos con agua destilada y desionizada (un
mnimo de 1 L por enjuague se recomienda) los filtros de fibra de Vidrio son frgiles y
debe manejarse con cuidado.

4.5 pHmetros: El pHmetro debe ser exacto en + 0.05 unidades a 25 CEE.

4.6 Coleccin de dispositivos de extracto ZHE: Pueden usarse dispositivos TEDLAR
empaquetados o vasos, o jeringas gas-firmes PTFE para el uso de toma de alcuotas de la
fase lquida inicial y el extracto final de la muestra al usar el dispositivo ZHE. Los
dispositivos listados son recomendados para su uso bajo las siguientes condiciones:

4.6.1 Si una muestra problema o residuo contiene una fase lquida o si la muestra no
contenga una cantidad significante de lquido no acuoso (es decir, <1% de muestra
total), los dispositivos TEDLAR que vienen empaquetados o deben usarse jeringas de
600 mL y combinar el lquido inicial y el extracto slido.

4.6.2 Si una muestra problema o residuo contiene una cantidad significante de lquido
no acuoso en la fase lquida inicial (es decir, >1% de muestra del total), la jeringa o la
bolsa de TEDLAR puede usarse para ambos casos; en la separacin del slido/liquido
inicial y en la filtracin del extracto final. Sin embargo, analistas deben usar uno o el
otro, no ambos.

4.6.3 Si la muestra problema o residuo no contiene ninguna fase lquida inicial (es
100% slido) o no tiene ninguna fase slida significante (es 100% lquido), pueden
usarse los dispositivos TEDLAR empaquetados o las jeringas de 600 mL.

Pgina 109 de 109

4.7 Dispositivos ZHE de traslado del fluido extractor: Cualquier dispositivo debe ser
capaz de transferir el fluido del extracto en el ZHE sin cambiar la naturaleza del fluido del
extracto es aceptable (ej., un desplazamiento positivo o bomba peristltica, unidad de
filtracin de presin (vea Seccin 4.3.2), o otro dispositivo de ZHE).

4.8 Balance del laboratorio: Cualquier balance del laboratorio exacto debe estar dentro
de una exactitud de medida de peso de 0.01 gramos (todas las medidas de peso estarn
dentro de + 0.1 gramos).

4.9 Matraz Erlenmeyer, de vidrio, 500 mL.

4.10 Vidrio reloj, dimetro apropiado para cubrir un vaso de precipitado o matraz
Erlenmeyer.

4.11 Agitador magntico.

5.0 REACTIVOS

Se usarn:

5.1 Utilizar reactivos qumicos de calidad en todas las pruebas. A menos que por
otra parte indicado, se piensa que todos los reactivos conformaran las especificaciones del
Comit de Reactivos Analticos de la Sociedad Qumica Americana, donde las
caractersticas tcnicas estn disponibles. Pueden usarse otras calidades, con tal de que se
determine primero que el reactivo es de pureza suficientemente alta para permitir su uso
sin disminuir la exactitud de la determinacin.

5.2 Agua del reactivo. Se define agua del reactivo como agua en la que no se
observa ningn interferente o sobre el lmite de descubrimiento del mtodo del analito(s)
de inters. Para los extractos de los no voltiles consultar, ASTM Type II agua o reuniones
equivalentes la definicin de agua del reactivo. Para los extractos voltiles, se recomienda
que el agua del reactivo sea generada por cualquiera de los mtodos siguientes. Debe
supervisarse agua del reactivo peridicamente para impurezas.

5.2.1 El agua del reactivo para los extractos voltiles puede generarse pasando agua de
palmadita a travs de un filtro de carbono que contiene aproximadamente 500 gramos
de carbono activado (Calgon S.A., Filtrasorb-300 o su equivalente).

5.2.2 Un sistema de purificacin de agua (Sper-Q Millipore o su equivalente) tambin
puede usarse para generar agua del reactivo para voltil extractos.

5.2.3 Agua del reactivo para los extractos voltiles tambin puede ser preparado
hirviendo agua durante 15 minutos. Seguidamente, mientras se mantenga la temperatura
de agua a 90 + 5 grados C, burbujee un gas inerte (nitrgeno del ej.) a travs del agua
durante 1 hora. Mientras todava caliente, transfiera el agua a una botella de tornillo-
gorra de boca estrecha Zero-headspace y sella con un tefln-rayado.

Pgina 110 de 110


5.3 Acido clorhdrico (1N), HCl, calidad del reactivo CAS.

5.4 Acido ntrico (1N), HNO, calidad del reactivo CAS.

5.5 Hidrxido de sodio (1N), NaOH, calidad del reactivo CAS.

5.6 Acido actico glacial, CH
3
COOH, calidad de reactivo de CAS. 3 2

5.7 Fluido del extracto.

5.7.1 Fluido del extracto #1: Agregue 5.7 mL CH
3
COOH glacial a 500 mL de agua
del reactivo (Vase Seccin 5.2), agregue 64.3 mL de 1N NaOH, y diluya a un
volumen de 1 litro. Cuando prepare correctamente, el pH de este fluido ser 4.93 +
0.05.

5.7.2 Fluido del extracto #2: Diluya 5.7 mL CH
3
COOH glacial con agua del
reactivo (Vase Seccin 5.2) a un volumen de 1 litro. Cuando prepare correctamente, el
pH de este fluido ser 2.88 + 0.05.

NOTA: Los fluidos deben supervisarse de posibles impurezas. Los pHs deben verificarse
prior izando que estos fluidos sean de precisin. Si se encuentran impurezas o el pH no
est dentro de las especificaciones anteriores, el fluido ser desechado y el fluido del
extracto debe prepararse de nuevo.

6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Evaluaciones preliminares

Realice evaluaciones preliminares del Mtodo TCLP en un mnimo 100 gramos del
alcuota de residuo o muestra. Este alcuota no puede sufrir variacin de su
extracto de TCLP realmente. Estas evaluaciones preliminares incluyen:
(1) la determinacin del porcentaje de los slidos (Seccin 6.1.1);
(2) la determinacin de si la basura o muestra problema contiene una cantidad
insignificante de slidos, por consiguiente, evaluar, su propio extracto despus de
la filtracin (Seccin 6.1.2);
(3) la determinacin de si la sub muestra slida de la muestra requiere la reduccin de
tamao de partcula (Seccin 6.1.3); y
(4) la determinacin de que los dos fluidos del extracto pueden ser usados para los
compuestos no voltiles en el extracto de TCLP del residuo o muestra (Seccin
6.1.4).

6.1.1 Determinacin preliminar del porcentaje de los slidos:

Pgina 111 de 111

Se define el porcentaje de los slidos como un fragmento de una muestra desechada (como
un porcentaje de la muestra total) de que ningn lquido puede forzarse fuera la presin de
su aplicacin, como se describe en los siguientes acpites.

6.1.1.1 Si las muestras no obtuvieran residuos lquidos obviamente cuando esta se lleve a
una presin de filtracin (es decir, es 100% slidos) se procede a Seccin 6.1.3.

6.1.1.2 Si la muestra es lquida o de varias fases, la separacin del liquido / slido se podr
hacer mediante una determinacin preliminar del porcentaje de slidos. Esto involucra el
dispositivo de la filtracin descrito en Seccin 4.3.2 y se perfila en Secciones 6.1.1.3 a
travs de 6.1.1.9.

6.1.1.3 Pre-pesar el filtro y el recipiente que quieren recibir el filtrado.

6.1.1.4 Armar al poseedor del filtro y partidario del filtro segn las instrucciones del
fabricante. Ponga el filtro en el apoyo y afincelo.

6.1.1.5 Pesar fuera un submuestra del residuo (mnimo 100 gramos) y anotar el peso.

6.1.1.6 Permitir que la base agregada sin slido este en reposo para permitir que la fase
slida se precipite. Pueden centrifugarse residuos o basuras que estn presentes antes de la
filtracin. La Centrifugacin slo ser usada como una ayuda a la filtracin. Si usa el
lquido debe trasegarse y filtrarse llevando a cabo la filtracin de la porcin slida de la
muestra en el mismo sistema de la filtracin.

6.1.1.7 Transferir la muestra desechada cuantitativamente al filtrarse (lquido y las fases
slidas) el cobertor de la muestra desechada debe estar uniformemente encima de la
superficie del filtro. Si la filtracin de la muestra reduce la cantidad de lquido expresado
encima de lo que sera expresado entonces disminuye 4 C de temperatura, permitiendo a
la muestra calentar a esta temperatura en el dispositivo antes de filtrarse.

NOTA: Si el material desechado (>1% de peso de la muestra original) tiene obviamente
adherido al recipiente transfera la muestra al aparato de la filtracin, determine el peso
de este residuo y substrigalo del peso de la muestra determinado en la Seccin 6.1.1.5
luego determinar el peso de la muestra desechada que se filtrar.
Gradualmente aplique vaco o la presin de 1-10 psi, hasta aire que el aire o gas se
presurice a travs del filtro. Si este punto no se alcanza 10 psi, y si ningn lquido
adicional tiene atravesado el filtro en cualquier de estos dos intervalos pequeos, aumente
despacio la presin en 10 psi hasta incrementar a un mximo de 50 psi. Despus de cada
aumento incrementar 10 psi, si el gas presurizado pasa a travs del filtro, y si ningn
lquido adicional tiene atravesado el filtro en cualquier intervalo diminuto, proceda a
incrementar a 10 psi. Cuando el gas presurizando empieza a mover travs del filtro, o
cuando el flujo lquido ha cesado a 50 psi (es decir, la filtracin no produce ningn
filtrado adicional dentro de cualquier de estos intervalos pequeos), detenga la filtracin.
NOTA: La aplicacin instantnea de presin alta puede degradar el vidrio filtro de fibra y
puede causar un tapado prematuro.

Pgina 112 de 112

6.1.1.8 El material en el poseedor del filtro se define como la fase slida de la muestra, y el
filtrado se define como la fase lquida.

NOTA: Una cantidad pequea de residuos o basuras, como aceitosas y alguna pintura
gasta, obviamente contenga algn material que parece ser un lquido. Incluso despus de
aplicar vaco o filtracin de presin, como se indica en la Seccin 6.1.1.7, este material no
puede filtrarse. Si esto es el caso, el material dentro del dispositivo de la filtracin se
define como un slido. No reemplace el filtro original con un filtro nuevo bajo cualquier
circunstancia. Use slo un filtro.

6.1.1.9 Determinar el peso de la fase lquida, substrayendo el peso del recipiente del
filtrado (vea Seccin 6.1.1.3) del peso total del recipiente filtrado-lleno. Determine el peso
de la fase slida de la muestra desechada, substrayendo el peso de la fase lquida del peso
de la muestra total, como determin en Seccin 6.1.1.5 o 6.1.1.7. Obtenga el peso de las
fases lquidas y slidas. Calcule el porcentaje de los slidos como sigue:

Peso de slido (Seccin 6.1.1.9)
Porcentaje de slidos = ---------------------------------------------------------- x 100
Peso total del residuo (Seccin 6.1.1.5 o 6.1.1.7)

6.1.2 Si el porcentaje de los slidos determinado en la Seccin 6.1.1.9 es igual o mayor que
el 0.5%, entonces se proceda a la Seccin 6.1.3; determinando si el material slido requiere
reduccin de tamao de partcula como la Seccin 6.1.2.1 si se notara que una cantidad
pequea del filtrado es aire retenido mojando de esta manera del filtro. Si el porcentaje de
los slidos determinados por la Seccin 6.1.1.9 es menor al 0.5%, entonces proceda a la
Seccin 6.2.9 si las sustancias no voltiles del TCLP estn presentes en la Seccin 6.3
realizar un nueva sub muestra de la muestra problema para poder efectuar el TCLP de
voltiles.

6.1.2.1 Quitar la fase slida y filtrar del aparato de la filtracin.

6.1.2.2 Secar el filtro y la fase slida a 100 + 20 C hasta tener peso constante a el mismo
valor dentro de + 1%. Anote el peso final.

NOTA: Debe tomarse precaucin cuando par que el slido no se caliente bruscamente. Se
recomienda que el horno secante tenga una salida o una capucha u otro dispositivo
apropiado.

6.1.2.3 Calcular el porcentaje de los slidos secos como sigue:

(Peso de la muestra seca + filtro) - Peso tarado del filtro
Porcentaje de slidos secos = ---------------------------------------------------------------------
Peso inicial de la muestra (Seccin 6.1.1.5 o 6.1.1.7)

Pgina 113 de 113


6.1.2.4 Si el porcentaje de los slidos secos tienen valores inferiores al 0.5%, entonces
proceda a la Seccin 6.2.9 en los no voltiles del TCLP realizados, y a la Seccin 6.3 si el
TCLP voltil si se lleva el anlisis correspondiente. Si el porcentaje de los slidos secos es
mayor o igual al 0.5%, y si el anlisis TCLP no voltiles son realizados, vuelva al
empezar a la Seccin (6.1) y, con una fraccin de muestra, determine si la reduccin de
tamao de partcula es necesaria (Seccin 6.1.3) y determine el fluido del extracto
apropiado (Seccin 6.1.4). Si slo el TCLP voltil ser realizado, vea la nota en la Seccin
6.1.4.

6.1.3 Determinacin y reduccin del tamao de partcula de la partcula de la muestra
(el tamao de la partcula est reducido durante este paso):

Usar una porcin del slido de la muestra, evaluando el tamao de la partcula slida. Para
el tamao de la partcula se requiere por lo menos que el slido tenga una rea de la
superficie por el gramo de material igual a o mayor que 3.1 cm
2
, o es ms pequeo que
1cm en sus 2 dimensiones de su espesor (es decir, la partcula es capaz de pasar a travs
de un cedazo normal de 9.5 mm (0.375 pulgada)). Si el rea de la superficie es ms
pequea o la partcula en su tamao es ms grande como se describi anteriormente,
prepare la porcin slida de la muestra para el extracto aplastando, cortando, o moliendo la
muestra a una superficie rea o tamao de la partcula como describi anteriormente. Si los
slidos se preparan para extracto de los voltiles orgnicos, deben tomarse precauciones
especiales (vea Seccin 6.3.6).

NOTA: El criterio de rea de superficie filamentoso significa (ej., papel, tela, y similar)
que estn presentes en los materiales desechados. La medida real de rea de la superficie
no es requerida, ni se recomienda. Para materiales que no se encuentran obviamente el
criterio, muestra los mtodos especficos necesitaran ser desarrollados y empleados para
medir el rea de la superficie. La mencionada metodologa no es actualmente disponible.

6.1.4 Determinacin de fluido del extractor apropiado:

Si el volumen slido de la muestra es mayor o igual a 0.5% y si el la muestra se extraer
para los componentes no voltiles (Seccin 6.2), determine el fluido apropiado (Seccin
5.7) para los el extracto de no voltiles extracto como sigue:

NOTA: Para el uso del extracto de TCLP con componentes voltiles solo
debe usarse el fluido extractor #1 (Seccin 5.7.1). Por consiguiente, si el
extracto de TCLP esta conformado de componentes no voltiles no se
requerir usar este fluido extractor, proceder a la Seccin 6.3.

6.1.4.1 Pesar una sub muestra pequea de la fase slida de la muestra problema, reduzca el
slido (si necesario) a un tamao de la partcula aproximadamente de 1 mm en dimetro o
Pgina 114 de 114

menos, y transfiere 5.0 gramos de la fase slida de la muestra a una matraz erlenmeyer de
500 mL o a un vaso de precipitado.

6.1.4.2 Agregar 96.5 mL de agua del reactivo al vaso o matraz erlenmeyer, cubra con un
vidrio reloj, y se agita vigorosamente durante 5 minutos usando un agitador magntico.
Medir y anotar el pH. Si el pH es < 5.0, y use este como el extracto fluido #1. Procede a
Seccin 7.2.

6.1.4.3 Si el pH de Seccin 6.1.4.2 es > 5.0, agregue 3.5 mL HCl [1N], la muestra
adicionada con este acido dejar en reposo, cubra con un vidrio reloj, caliente a 50 C, y
mantngala a esta temperatura 50 C durante 10 minutos.

6.1.4.4 Permitiendo a esta solucin estabilizarse a una temperatura ambiente y despus
anotar el pH. Si el pH es <5.0, use extracto del fluido #1. Si el pH es >5.0, y usar este
extracto como fluido #2. Proceder a la Seccin 6.2.

6.1.5 Si el alcuota de la muestra problema usada en la evaluacin preliminar (Secciones
6.1.1 - 6.1.4) es determinada en un 100% de slido en la Seccin 6.1.1.1, entonces puede
usarse este extracto en la Seccin 6.2 (asumiendo que por lo menos permanezcan 100
gramos), y el extracto en la Seccin 6.3 (asumiendo que permanezcan por lo menos 25
gramos). Si el alcuota se sujetara al procedimiento en la Seccin 6.1.1.7, entonces otra
alcuota se usar para el procedimiento del extracto voltil en la Seccin 6.3. El alcuota de
la muestra estar sujeto al procedimiento en la Seccin 6.1.1.7 podra ser apropiado para el
extracto para el uso en la Seccin 6.2 si una cantidad obtenida adecuada de slido (como es
determinado en la Seccin 6.1.1.9). La cantidad de slido es un requisito dependiente en si
de la cantidad suficiente de extracto y ser producido para apoyar los anlisis mencionados.
Si existe una cantidad adecuada de restos slidos voltiles del extracto TCLP, proceda a la
Seccin 6.2.10.

6.2 Procedimiento cuando los componentes voltiles no estn presentes.

Obtener o contar con un tamao de muestra mnimo de 100 gramos (slido y las fases
lquidas) siendo esta cantidad la mas recomendable. En algunos casos, un tamao de la
muestra ms grande puede ser apropiado y puede depender mas adelante del volumen de
los slidos en la muestra (porcentaje en slidos, Vase Seccin 7.1.1), si la fase lquida
inicial de la muestra es miscible en el extracto lquido del slido, y si adems estuvieran
presentes componentes inorgnicos, semi voltiles, orgnicos, pesticidas, y herbicidas,
todos estos analitos son de preocupacin.

La generacin de muestras slidas del extracto TCLP tal que el volumen del mismo ser
suficiente para efectuar todos los anlisis requeridos. Si la cantidad del extracto -generada
por un solo TCLP no es suficiente para realizar todos los anlisis, el extracto y los extractos
posteriores pueden combinarse en una sola alcuota para anlisis.

Pgina 115 de 115

6.2.1 Las muestras problema que no contengan lquidos estarn sujetos a una filtracin
(decir del es, es 100% slidos, vea Seccin 6.1.1), fuera del peso del sub muestreo donde la
muestra tenga (100 gramos como mnimo) y se procede a la Seccin 6.2.9.

6.2.2 Si la muestra problema es lquida o estn presentes varios componentes en la mezcla
liquido / slido, se requiere la separacin de los mismos. Esto involucra el dispositivo del la
filtracin descrito en Seccin 4.3.2 y se perfila en Secciones 6.2.3 un 6.2.8.

6.2.3 Pre-pesar el recipiente que recibir los filtrados.

6.2.4 Congregar al poseedor del filtros el y filtro que siguen las instrucciones del fabricante.
Ponga el filtro en la pantalla del apoyo y afincelo. Lavar el filtro con cido evaluando la
movilidad de los metales (vea Seccin 4.4).

NOTA: El lavado con cidos pueden usarse en filtros para todos los
extractos de los no voltiles, siempre y cuando los metales no estn
concernientes.

6.2.5 Pesar otra sub muestra de la muestra problema (100 gramos como mnimo) y luego
pesar y anotar. Si la muestra contiene < 0.5% de slidos secos (Seccin 6.1.2), una porcin
liquida de la muestra despus de la filtracin, se la define como extracto del TCLP. Por
consiguiente la muestra debe filtrarse, obteniendo de esta manera una cantidad del lquido
filtrado que apoyar todos los anlisis requerido del TCLP. Para muestras problemas que
contengan un porcentaje de slidos secos >0.5% (Secciones 6.1.1 o 6.1.2), usar la
informacin del porcentaje de slidos obtenida en la Seccin 6.1.1 para determinar el
tamao ptimo de la muestra (100 gramos como mnimo) para la filtracin. Se deben
generar una gran cantidad de slidos por filtracin para poder llevar adecuadamente los
anlisis sobre el extracto de TCLP.

6.2.6 Algunas impurezas o residuos presentes en la muestras pueden estar presentes en la
fase slida permiten conseguir una precipitacin. Use centrifugacin solo cuando se
observe estos residuos para la filtracin. Si la muestra problema es centrifugada el liquido
puede decantarse y filtrarse siguiendo la filtracin de una porcin slida de la muestra de
forma similar a la del sistema.

6.2.7 Transferir cuantitativamente la muestra problema (fase slido-liquido) al equipo
donde se encuentra el filtro (vea Seccin 4.3.2). Esparza uniformemente la muestra
problema por encima del la superficie del filtro. Si la filtracin de la muestra problema se
encuentra a una temperatura de 4C (temperatura de conservacin de la muestra) la muestra
debe atemperarse a temperatura ambiente antes de filtrarse.

NOTA: Si el material desechado (>1% del peso de la muestra original) tiene
obviamente adherido al recipiente transfera la muestra al aparato de la
filtracin, determine el peso de este residuo y substrigalo del peso de la
Pgina 116 de 116

muestra determinado en la Seccin 6.2.5, y determine el peso de la muestra
desechada que se filtrar.
Gradualmente aplique vaco o la presin de 1-10 psi, hasta aire que el aire o gas se
presurice a travs del filtro. Si este punto no se alcanza 10 psi, y si ningn lquido
adicional tiene atravesado el filtro en cualquier de estos dos intervalos pequeos, aumente
despacio la presin en 10 psi hasta incrementar a un mximo de 50 psi. Despus de cada
aumento incrementar 10 psi, si el gas presurizado pasa a travs del filtro, y si ningn
lquido adicional tiene atravesado el filtro en cualquier intervalo diminuto, proceda a
incrementar a 10 psi. Cuando el gas presurizando empieza a mover travs del filtro, o
cuando el flujo lquido ha cesado a 50 psi (es decir, la filtracin no produce ningn
filtrado adicional dentro de cualquier de estos intervalos pequeos), detenga la filtracin.
NOTA: La aplicacin instantnea de presin alta puede degradar el vidrio filtro de fibra y
puede causar un tapado prematuro.

6.2.8 El material contenido en el filtro se define como la fase slida de la muestra, y el
filtrado se define como la fase lquida. Pese el filtrado. La fase lquida puede analizarse
ahora o (Vea Seccin 7.2.12) o guardar a 4 C hasta un nuevo anlisis.

NOTA: Una cantidad pequea de residuos o basuras, como aceitosas y alguna pintura
gasta, obviamente contenga algn material que parece ser un lquido. Incluso despus de
aplicar vaco o filtracin de presin, como se indica en la Seccin 6.2.7, este material no
puede filtrarse. Si esto es el caso, el material dentro del dispositivo de la filtracin se
define como un slido. No reemplace el filtro original con un filtro nuevo bajo cualquier
circunstancia. Use slo un filtro.

6.2.9 Si la muestra problema contiene <0.5% slidos secos (vea Seccin 6.1.2), proceda
con la Seccin 6.2.13. Si la muestra contiene >0.5% slidos secos (vea Seccin 6.1.1 o
6.1.2), y si se requiere la reduccin de tamao de partcula del slido ver Seccin 6.1.3,
proceda a Seccin 6.2.10. Si la muestra pasa por un tamiz de 9.5 mm, cuantitativamente
transfiera el material slido en la botella del extractor junto con el filtro separando el
lquido inicial de la fase slida, y procede con la Seccin 6.2.11.

6.2.10 Preparar una porcin slida de la muestra problema para la extraccin, aplastando,
cortando, o moliendo la muestra problema a una superficie o rea de partcula
clasificndola segn tamao como se describi en la Seccin 6.1.3. Cuando el rea de la
superficie o partcula el tamao se ha alterado apropiadamente, cuantitativamente
transfiera el slido material en una botella del extractor. Incluya el filtro separando el
lquido inicial de la fase slida.

NOTA: Tamizar la muestra problema al tamao normalmente requerido. El
criterio de rea de superficie filamentoso significa (ej., papel, tela, y similar)
que estn presentes en los materiales desechados. La medida real de rea
Pgina 117 de 117

de la superficie no es requerida, ni se recomienda. Si tamiza es necesario un
tefln que cubra el tamiz para evitar contaminacin de la muestra.

6.2.11 Determinacin de la cantidad de fluido del extracto para agregar al vaso del
extractor como sigue:

20 x porcentaje de slidos (Seccin 6.1.1) x peso de
Muestra filtrada (Seccin 6.2.5 o 6.2.7)
Peso del fluido extrado = -----------------------------------------------------------------------------
100

Despacio agregue esta cantidad de fluido del extracto (vea Seccin 6.1.4) al vaso
del extractor. Cierre la botella del extractor hermticamente (es recomend que la
cinta de Tefln sea usada para asegurar firmemente), afiance en dispositivo de
agitacin rotatorio, y agite a 30 + 2 rpm en 18 + 2 horas.
Esta agitacin debe llevarse a una temperatura ambiente (es decir, temperatura
del ambiente o laboratorio donde se obtuvo el extracto) se mantendr a las 23 + 2
C durante el periodo de extraccin.

NOTA: Cuando en la agitacin contina, la presin puede incrementarse
dentro de la botella del extractor por la presencia de algn tipo de basuras
(ej., cal o carbonato del calcio contenidos en la muestra pueden originar
gases como dixido del carbono). Baje la presin de la botella del extractor
pudiendo ser abierta peridicamente (ej., despus de 15 minutos, 30
minutos, y 1 hora) y abriendo la tapa del vaso.

6.2.12 Despus del periodo de extraccin de 18 + 2 horas, separe el material slido del
lquido del vaso del extractor; filtrndose a travs de un nuevo filtro de fibra de vidrio,
como se menciono en la Seccin 6.2.7. Para la filtracin final del extracto de TCLP, la
fibra de vidrio el filtro puede cambiarse, si necesario, para facilitar filtracin. Los filtros
pueden ser lavados con cido (vea Seccin 4.4) evaluando la movilidad de los metales.

6.2.13 Preparacin del extracto TCLP como sigue:

6.2.13.1 Si la muestra no contuvieran inicialmente fase lquida, el material lquido filtrado
obtenido de Seccin 6.2.12 es definido como el extracto de TCLP. Proceder con la Seccin
6.2.14.

Pgina 118 de 118

6.2.13.2 Si fuera el caso (ej., las fases mltiples no resultaran bajo una combinacin),
combine el lquido filtrado que resulta de Seccin 6.2.12 con la fase lquida inicial de la
muestra obtenida en Seccin 6.2.7. Esto combinacin se define como el liquido extracto
TCLP. Proceder co la Seccin 6.2.14.

6.2.13.3 Si la fase lquida inicial de la muestra problema, obtenida en la Seccin 6.2.7, no
es o no puede ser compatible con el lquido filtrado que es el resultado de la Seccin
6.2.12, no combinar estos lquidos. Analice estos lquidos colectivamente definindolos
como el extracto TCLP, y combina los resultados matemticamente, como se describi en
la Seccin 6.2.14.

6.2.14 A continuacin colecte el extracto del TCLP, anotando el pH del mismo.
Inmediatamente tome una alcuota y conserve el extracto para el anlisis. Deben
acidificarse la alcuota de metales con cido ntrico a pH <2. Si se observa precipitacin
con la adicin de cido ntrico en la pequea alcuota del extracto, entonces la porcin
restante del extracto conservada para los anlisis de metales no se acidificar y el extracto
ser analizado lo ms pronto posible. Todos los otras alcuotas deben guardarse bajo
refrigeracin (4 C) hasta nuevo anlisis. El extracto de TCLP se preparar y analizar
segn los mtodos analticos apropiados. El TCLP extraer y analizara metales que puedan
tener carcter cido excepto en esos casos donde la digestin cause prdida de analitos
metlicos. Si un anlisis de las muestras del extracto no digeridas esta con una
concentracin de cualquiera analito metlico excede el nivel permisible, entonces la
muestra problema se la considera como peligrosa y la digestin del extracto no es
necesaria.
Sin embargo, datos en extractos no digeridos solo no puede usarse para demostrar que la
muestra no es considera como peligrosa. Si las fases individuales son analizadas en forma
separada, determinar el volumen de las fases individuales (a + 0.5%), dirija los anlisis
apropiados, y combina los resultados matemticamente usando un simple peso- volumen
promedio:

(V1) (C1) + (V2) (C2)
Concentracin de Analito Final = ---------------------------------------------
V1 + V2
Donde:

V1 = El volumen de la primera fase (L).
C1= La concentracin del analito de preocupacin en la primera fase (mg/L).
V2 = El volumen de la segunda fase (L).
C2 = La concentracin del analito de preocupacin en la segunda fase (mg/L).

6.2.15 Compare las concentraciones del analito en el extracto de TCLP con los niveles
identificados en las regulaciones correspondientes. Revsese la Seccin 8.0 para los
requisitos de conviccin de calidad.

Pgina 119 de 119


Anexo 7

NORMAS TCNICAS BOLIVIANAS NB 066 y NB 1057

Pgina 120 de 120


Anexo 8

CUADRO N 1: CARACTERSTICAS Y EFECTOS DEL USO DE VIRUTAS DE
CROMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS

Pgina 121 de 121


RESUMEN: CARACTERSTICAS Y EFECTOS DEL USO DE VIRUTAS DE CROMO EN LA FABRICACIN DE
LADRILLOS

Variables del
proceso
Valores
promedio
Observaciones Recomendaciones Impacto Ambiental
Concentracin
de cromo en
virutas
2.2 g/Kg.
Viruta
Varia ligeramente por la
procedencia de
curtiembres
Mezclar y secar
adecuadamente las virutas
No significativo sobre los
suelos en los cuales se
preparan las mezclas en
ladrilleras artesanales

Concentracin
de cromo en
ladrillos
0.72 g/Kg.
ladrillo
Ladrillera artesanal Mayta
Uso similar en otras 42
ladrilleras
Se puede incrementar este
valor hasta 1 g/Kg ladrillo
No significativo
Tamao de
virutas
3.2 mm.
Largo
Valor promedio Picar y homogenizar tamao
para procesar en ladrilleras,
con moldeado por extrusin
al vaci
No significativo
Temperatura
coccin
900 C Durante 72 hrs. Controlar la temperatura y
humedad en el horno
Nos significativo por la
presencia de cromo en los
ladrillos. No se tienen
emisiones de cromo

Tiempo de
coccin
72 Hrs. Se podra reducir mejorando
el aislamiento trmico en el
horno
Sin efectos ambientales por la
adicin de cromo, sin
embargo se tiene un
aprovechamiento de calor
poco eficiente

FABRICACIN
DE LADRILLOS
Tipo de
combustible
Gas
Natural
Poder calorfico: 1,045.00
BTU/MPCS
Sin impactos ambientales
negativos

Pgina 123 de 123

Homogeneidad
en la
distribucin
Mezcla no homognea Lograr una mezcla
homognea de la mezcla
arcilla/virutas
No se tiene impactos
significativos
Tecnologa
moldeado
Manual Poco significativo
Otros Secado por exposicin al
ambiente
Reducir perdidas durante el
secado
Poco significativo, a no ser
que existan contingencias
naturales, por ejemplo
inundaciones

Ladrillo visto (exteriores) No se precisan
precauciones en su uso
Realizar monitoreos despus
de 1 ao de uso
Sin impacto significativo, por
la dificultad de migracin del
cromo
Ladrillo visto (interiores) No se precisan
precauciones en su uso
Realizar monitoreos despus
de 6 meses de uso
Sin impactos significativo,
por la dificultad de migracin
del cromo
Ladrillo recubierto
(revoques)
Se asegura que no existan
prdidas por friccin
Sin impactos significativos
LADRILLOS
UTILIZADOS EN
CONSTRUCCIONES
Otros Tambin se podra fabricar
tejas
Diversificacin de
produccin de cermica
estructural con reuso de
virutas
Sin impactos significativos

DISPOSICIN
FINAL DE
ESCOMBROS QUE
CONTENGAN
LADRILLOS
Ladrillo a la intemperie Es posible que se tengan
lixiviados por la existencia
de un ambiente
ligeramente cido, poco
probable que el cromo
pase de su estado de
oxidacin de (+3) a (+6)
Realizar monitoreos
peridicos (c/ 3 meses)
durante por lo menos 2 aos
Poco significativos sobre los
suelos ya aguas

Pgina 124 de 124

Ladrillo en relleno
sanitario
Es posible que se tengan
lixiviados por la existencia
de un ambiente
ligeramente cido, la
probabilidad de que el
cromo pase de su estado de
oxidacin de (+3) a (+6),
se acrecent
Realizar monitoreos
peridicos (semestrales)
durante por lo menos 1 ao
Poco significativos sobre los
suelos y acuferos

Pgina 125 de 125


Anexo 9

CUADRO N 1: CARACTERSTICAS Y EFECTOS DEL USO DE VIRUTAS DE
CROMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS

Pgina 126 de 126


RESUMEN: CARACTERSTICAS Y EFECTOS DEL USO DE VIRUTAS DE CROMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS

Variables del proceso Valores promedio Observaciones Recomendaciones
Concentracin de cromo en virutas 2.2 g/Kg. Viruta Varia ligeramente por la
procedencia de curtiembres
Mezclar y secar
adecuadamente las virutas
Concentracin de cromo en
ladrillos
0.72 g/Kg. ladrillo Ladrillera artesanal Mayta
Uso similar en otras 42
ladrilleras
Se puede incrementar este
valor hasta 1 g/Kg ladrillo
Tamao de virutas 3.2 mm. Largo Valor promedio Picar y homogenizar tamao
para procesar en ladrilleras,
con moldeado por extrusin al
vaco
Temperatura coccin 900 C Durante 72 hrs. Controlar la temperatura y
humedad en el horno
Tiempo de coccin 72 Hrs. Se podra reducir mejorando el
aislamiento trmico en el
horno
Tipo de combustible Gas Natural Poder calorfico: 1,045.00
BTU/MPC

Homogeneidad en la distribucin Mezcla no homognea Lograr una mezcla homognea
de la mezcla arcilla / virutas
Tecnologa moldeado Manual
FABRICACIN DE
LADRILLOS
Otros Secado por exposicin al
ambiente
Reducir perdidas de materiales
durante el secado

LADRILLOS
UTILIZADOS EN
CONSTRUCCIONES
Ladrillo visto (exteriores) No se precisan precauciones en su uso Realizar monitoreos despus
de 1 ao de uso, para verificar
que no exista lixiviado de
Cromo
Pgina 127 de 127

Ladrillo visto (interiores) No se precisan precauciones en su uso Realizar monitoreos despus
de 6 meses de uso, para
verificar que no exista
lixiviado de Cromo

Ladrillo recubierto (revoques) Se asegura que no existan prdidas por friccin
Otros Tambin se podra fabricar tejas Diversificacin de produccin
de cermica estructural con
reuso de virutas

Ladrillo a la intemperie Es posible que se tengan lixiviados por la
existencia de un ambiente ligeramente cido,
poco probable que el cromo pase de su estado
de oxidacin de (+3) a (+6)
Realizar monitoreos peridicos
(c/ 3 meses) durante por lo
menos 2 aos
DISPOSICIN FINAL
DE ESCOMBROS QUE
CONTENGAN
LADRILLOS
Ladrillo en relleno sanitario Es posible que se tengan lixiviados por la
existencia de un ambiente ligeramente cido, y
la probabilidad de que el cromo pase de su
estado de oxidacin de (+3) a (+6)
Realizar monitoreos
semestrales, por lo menos
durante los primeros dos aos.

Pgina 128 de 128


Anexo 10

VENTA DE GAS NATURAL PLANILLA DE CALCULO

Pgina 129 de 129


Anexo 11

TABLA EPA

Pgina 130 de 130


Anexo 12

PRUEBA DE LIXIVIACION DE LAS MUESTRAS DE COCHABAMBA POR EL
METODO TCLP
BALANCE GLOBAL

Pgina 131 de 131


PRUEBA DE LIXIVIACION DE LAS MUESTRAS DE COCHABAMBA POR EL
METODO TCLP

El objetivo de este acpite es confirmar los resultados obtenidos de las Tablas N 30 y 31
estableciendo las caractersticas de movilidad (disponibilidad) de cromo hexavalente como
componente txico (inorgnico) en las muestras de ladrillo gambote elaboradas en la
ladrillera Mayta de la ciudad de Cochabamba.

Para ello se trabajo con dos muestras caractersticas como se ve en la figura:

Figura: (izquierda) Ladrillo Anaranjado
(derecha) Ladrillo Rojo
Caractersticas de muestras:
LADRILLO ROJO
Ladrillo gambote
Ladrillo mal cocido debido a que la temperatura no es homognea en
todo el horno.
Masa = 2.00 [kg]
Dimensiones: Largo = 11.43 [cm]; Ancho = 9.05 [cm]; Alto = 5.78 [cm]
LADRILLO ANARANJADO
Pgina 132 de 132

Ladrillo gambote
Ladrillo bien cocido.
Masa = 2.01 [kg]
Dimensiones: Largo = 11.42 [cm]; Ancho = 9.03 [cm]; Alto = 5.75 [cm]

El anlisis del lixiviado de la muestra problema corrobora que los analitos no estn
presentes en la misma, o que ellos se encuentran en muy bajas concentraciones, cuyos
valores no exceden los niveles permisibles de acuerdo al mtodo TCLP (Anexo 6).

Los factores que afectan la representatividad de los ensayos y que dependen en general de
las propiedades fsicas del residuo slido y del proceso de extraccin, el procedimiento de
extraccin del lixiviado se ajusta al mtodo TCLP de la siguiente manera:
rea superficial del residuo (control granulomtrico)
Dimetro de la Partcula de la Arcilla Molida = 1 [mm]
Proceso: Tamizado en Malla N 8
Naturaleza del fluido extractante
Preparacin: Fluido del extracto N 2, procedimiento TCLP (US-EPA)
detallado en el Anexo 6.
Relacin lquido/ slido (19/ 1)
Preparacin: (19/ 1), segn procedimiento TCLP (US-EPA)

Tipo de extraccin
La extraccin se la llevo acabo en una sola etapa.
Tiempo de contacto
El tiempo de extraccin fue de 16 horas.
Condiciones fisicoqumicas de la reaccin
Control: Se controlo la temperatura de 25 C y un pH = 3.5
Mtodo de separacin del extracto
Filtracin: Filtro de fibra de vidrio de 0.4 micras
Mtodo de agitacin
Agitador magntico
Pgina 133 de 133

El anlisis de los lixiviados se realizo en el Laboratorio de Calidad Ambiental (LCA)
(Vase Anexo 2), conservando las muestras a una temperatura de 4 C; la tabla siguiente
detalla estos resultados y los compara con los Niveles Regulados por la EPA (Anexo11)
que estn por debajo de los mismos:

Regulatorio

Parmetro

Mtodo Unidad

Ladrillo Rojo

Ladrillo
Anaranjado

Nivel

Cromo +6 EPA 218.5 mg/L 0.0050 0.0050 5.00
Fuente: Anlisis en el Laboratorio de Calidad Ambiental (LCA)

Conclusiones de la prueba de lixiviacin por el Mtodo TCLP
De las nuevas pruebas de lixiviacin se concluye:
El mtodo TCLP fue controlado en todas las variables de anlisis consultando paso a paso
con el procedimiento de la EPA.

Los resultados de anlisis de Cromo +6 estn muy por debajo de los niveles regulatorios
que tiene la (US-EPA); y estos mismos confirman la baja posibilidad de la oxidacin del
cromo + 3 a cromo +6, as como el de revalidar los resultados de las Tablas N 29 y Tablas
N 30.

De estos resultados se concluye, que la lixiviacin del cromo +6 esta por debajo de los
niveles regulatorios y que la oxidacin prcticamente de este metal en altas
concentraciones es inexistente.

Pgina 134 de 134


Anexo 13

BALANCE GLOBAL

Pgina 135 de 135

ANEXO 13

BALANCE MSICO GLOBAL
PROCESO DE PRODUCCIN LADRILLOS A ESCALA ARTESANAL
HORNO
ARTESANAL
MEZCLA
ALMACEN
MOLDEADO
MATERIA
PRIMA
SECADO AL
MEDIO AMBIENTE
FIN
INICIO
W1 = [Kg H2O]
ARCILLA 97 %
ASERRIN 2.4 %
VIRUTAS 0.6 %
F1
X2 F2
P1
X3 F3
W2 = [Kg H2O]
X4
F4
W3 = [Kg H2O]
P2
F5 X5
PRIMERA = COLOR OSCURO
SEGUNDA = COLOR CLARO

Pgina 136 de 136

BALANCE DE MASA MATERIA PRIMA

mss O mH
O mH
X
+
=
2
2
1

donde

m
ss
= F
1
= 552000.0 [Kg]
X
1
= 30 %
W
1
= mH
2
O = 236571.43 [Kg]

BALANCE DE MASA MEZCLADO ARCILLA-VIRUTAS Y AGUA
W
1
= agua

F
1
F
2

x
1
x
2

MEZCLA

Balance de masa
F
1
+ W
1
= F
2
F
2
= 788571.43 [Kg]
x
2
= 30%
Pgina 137 de 137

BALANCE DE MASA MOLDEADO DEL LADRILLO

F
2
, X
2

P
1

MOLDEADO

F
3
, X
3
P
1
+ F
3
= F
2
P
1
= 0.5% * F
2

Donde:
P
1
= perdidas en el moldeado
P
1
= 3942.86 [Kg]
F
3
= F
2
+ P
1
F
3
= 784628.57 [Kg]
X
3
= 30%

Pgina 138 de 138

BALANCE DE MASA SECADO DEL LADRILLO
F
3
, X
3

W
2

x
2

SECADO
F
4
X
4

Balance de masa
W
2
+ F
4
= F
3

] [ 1
] [ 5 . 3
] [ 180000
ladrillo
Kg
ladrillos m
T
=
F
4
= m
T
=630000[Kg]
m
T
= m
H2O
+ m
ss

m
ss
= F
3
(1 X
3
)
m
ss
= 549239.99 [Kg]
m
H2O
= m
T
- m
ss
m
H2O
= 80760.00 [Kg]
mss O mH
O mH
X
+
=
2
2
4

X
4
= 12.8 %
W
2
= F
3
- F
4

W
2
= 154628.57 [Kg]

Pgina 139 de 139

BALANCE DE MASA HORNO DE COCIDO
F
4
, X
4

P
2

x
2
W
3

HORNO
F
5
X
5

Donde:
P
2
= perdidas (ladrillos rotos y crudos) = 0.83%
P
2
= 1500 [ladrillos]
] [ 1
] [ 2 . 3
] [ 1500
2
ladrillo
Kg
ladrillos P =
Unidades = 178500 (totales para la venta)
P
2
= 4800 [Kg]
Unidades = 180000 (totales) 1500 (perdida)

] [ 1
] [ 2 . 3
] [ 178500
5
ladrillo
Kg
ladrillos F =

F
5
= 571200 [Kg]
W
3
+ F
5
= F
4
W
3
= F
4
- F
5
W
3
= 58800[Kg]
Pgina 140 de 140

Determinacin de la humedad del ladrillo a la salida del horno

F
4
X
4
= W
3
+ F
5
X
5
+ P
2
X
5

5 5
3 4 4
5
X F
W X F
X
+
=
X
5
= 3.79%

Donde:
P
1
y P
2
= % perdida
F
3
,F
4
,F
1
,F
2
,F
5
= flujos de entrada y salida [Kg]
W
1
, W
2
, W
3
= cantidad de agua aadida y evaporada [Kg]
m
ss
= ? masa seca [Kg]
m
H2O
= ? masa de agua [Kg]
X
1
,X
2
,X
3
,X
4
,X
5
= humedad de entrada y salida [%]

Pgina 141 de 141

RESULTADOS BALANCE MASICO GLOBAL
HORNO
ARTESANAL
MEZCLA
ALMACEN
MOLDEADO
MATERIA
PRIMA
SECADO AL
MEDIO AMBIENTE
FIN
INICIO
W1 =236571.43 [Kg H2O]
ARCILLA 97 %
ASERRIN 2.4 %
VIRUTAS 0.6 %
F1=552000.0[Kg]
X2=30% F2=788571.43]Kg]
P1=3942.86 [Kg]
X3=30% F3=784628.57[Kg]
W2 = 154628.57[Kg H2O]
X4=12.8%
F4=630000[Kg]
W3 = 58800[Kg H2O]
P2=4800[Kg]
F5=571200[Kg] X5=3.79%
PRIMERA = COLOR OSCURO
SEGUNDA = COLOR CLARO

Pgina 142 de 142

BALANCE DE MASA DOSIFICACIN DE CROMO
PRUEBAS A ESCALA LABORATORIO
Cantidad de Cr
+3
en la dosificacin
] [ 1
] [ 21
] [ 3 10 * 17 . 1
3
viruta Kg
gCr
viruta Kg C
=
+

C

= 0.02457 g[Cr
+3
]
ENTRADAS
Masa Cr dosificada a
ladrillos
SALIDAS
Masa Cr contenida en
ladrillos
Entrada -
Salida
Masa
seca
virutas
(gr)
Gramos
Cr(+3)
por kg.
de
viruta
Masa Diferencia
en mg de Cr
(dosificados
y contenido
en ladrillos)
gramos
Cr(+3)
dosificad
a a
ladrillos
Masa
ladrillo
cocido
en (gr)
Gramos
Cr total
por kg.
de
ladrillo
cocido
Masa
gramos
Cr total
en
ladrillos
cocidos
Diferenci
a
porcentu
al con
relacin a
entradas
Diferenci
a
porcentu
al con
relacin a
salidas
21 0,02457 162
0,023230
8 0,0013392 5,45 5,76
2,34 21 0,04914 0,0110204 157 0,2428
0,038119
6 22,43 28,91
3,64 21 0,07644 145 0,5255
0,076197
5 0,0002425 0,32 0,32
5,2 21 0,1092 153 0,7139
0,109226
7 -2,67E-05 -0,02 -0,02
6,24 21 0,13104 155 0,8446 0,130913 0,000127 0,10 0,10
7,02 21 0,14742 151 0,9444
0,142604
4 0,0048156 3,27 3,38
7,8 21 0,1638 148 1,0055 0,148814 0,014986 9,15 10,07
9,88 21 0,20748 147 1,4055
0,206608
5 0,0008715 0,42 0,42
Diferencia entre
masa dosificada de
Cr y contenido de
Cr en ladrillos
1,17 0,1434

CONCLUSIONES DEL BALANCE MSICO PARA EL CROMO EN PRUEBAS A
ESCALA LABORATORIO
Ante la dificultad de simular a escala de laboratorio el proceso de cocido de
ladrillos para realizar las mediciones de concentraciones de cromo en las
emisiones de material partculado, se ha efectuado el balance msico para el
cromo, con la finalidad de evaluar la posibilidad que parte del cromo
dosificado en las virutas, sea emitido con el material particulado, de estos
resultados se observa que la diferencia masica de cromo dosificada y la que
Pgina 143 de 143

queda retenida en los ladrillos, es prcticamente insignificante, con la
excepcin de las pruebas 2 y 7, lo cual se debe probablemente a errores
humanos en el pesaje de las virutas previa a su dosificacin a los ladrillos,
como tambin en los ensayos de laboratorio para evaluar la cantidad de
cromo retenida en el ladrillo cocido.

Tambin es importante mencionar, que se tiene dificultades en las tomas de
muestras de material particulado en los hornos de coccin de las ladrilleras
artesanales, puesto que no existe un solo conducto de salida de las
emisiones a la atmsfera, sin embargo la Prefectura del Departamento de
Cochabamba en coordinacin con el proyecto de Ecologa Urbana de
Swisscontact, tiene previsto realizar monitoreos de la calidad de aire en
zonas colindantes a las ladrilleras, para evaluar concentraciones de material
particulado y concentraciones de cromo, en conocimiento de que las
ladrilleras del municipio de Cercado (zona Tamborada), Sacaba y
Colcapirhua, en la actualidad estn haciendo uso de virutas de cromo en la
produccin de ladrillos gambote.

De estos resultados se concluye, que prcticamente la totalidad del cromo
dosificado queda retenido en los ladrillos cocidos, por tanto se puede
concluir que no existir cromo en las emisiones de material particulado a la
atmsfera durante el proceso de cocido.

Pgina 144 de 144

PROYECTO04

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

PROYECTO04

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

Вам также может понравиться