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PROCESO INSTALACION GEOMEMBRANA HDPE

PROCESO INSTALACION GEOMEMBRANA HDPE


1. OBJETIVO Asegurar que toda labor de instalacin de geomembrana sea entregada al cliente en ptimas condiciones de calidad, promoviendo y fomentando una cultura de calidad fruto del entrenamiento peridico de nuestros tcnicos. 2. ALCANCE Aplicable a las actividades de Instalacin de Geomembrana de las obras civiles. 3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Amolado !E"m# $l%& Equipo utilizado para esmerilar los parches de la geomembrana. CC& ontrol de alidad C'(a& Equipo de soldar para materiales de polietileno en base a presin velocidad y temperatura sin material de aporte. E)* '"o a& Equipo de soldar materiales de polietileno haciendo uso de material de aporte igualmente de polietileno. G#om#m+ a,a& !evestimiento fle"ible de polietileno de alta densidad #$%&E'. H$lo d# -o+ #& (aterial utilizado en la interseccin del parche con la superficie de la geomembrana para la deteccin de fallas. La"* #& )acos de polipropileno conteniendo material granular fino #arena' que no da*e ni el saco ni la geomembrana. )e utiliza como elemento de fi+acin de la geomembrana. L#$"*# & Equipo que despide aire caliente a un m,"imo de -.. / , utilizado para la fi+acin del parche a la superficie de la geomembrana. Pa,#l d# G#om#m+ a,a& )e denomina un ,rea individual delimitada o a una porcin de geomembrana PCC& &rograma de ontrol de alidad Pa -.#& &orcin individual de geomembrana utilizada para reparar la geomembrana base. Po *a/C'-.$lla& $erramienta manual que permite el corte de geomembrana con facilidad, la cual deber, ser del tipo retr,ctil con ho+a curva #pico de loro'. Soldad' a d# 0#om#m+ a,a& 0nin de geomembrana por calor y presin, se puede realizar con o sin aporte de material #e"trusin fusin'. T$ al1,#a"& $erramienta usada para la alineacin y marcado de la geomembrana en donde se realizar, el corte.

2. RESPONSABILIDADES G# #,*# d# O+ a E"igir y verificar el cumplimiento del & e+ecucin del & . , Asignando los recursos para la correcta

S'3# 4$"o d# Co,* ol d# Cal$dad E"igir el cumplimiento del & los controles de calidad. E"igir y verificar en terreno e informacin, el cumplimiento del & , Investigando fallas operacionales acaecidas en terreno, as1 como sugerir las medidas correctivas para revertir situaciones de traba+o contrarias a la calidad de los servicios, evaluando e informando el cumplimiento de las normas de calidad. S'3# 4$"o d# O+ a 2erificar que los controles de calidad hayan sido realizados 1ntegramente y en forma correcta, llevando registros escritos de la informacin obtenida en terreno. P# "o,al d# Co,* ol d# Cal$dad !ealizar toda tarea de control de calidad ba+o las normas establecidas, recopilando los antecedentes de calidad para correspondientes. 5. PROCEDIMIENTO 5.1 D#"-a 0a 6 alma-#,am$#,*o& Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte interno para verificar que no da*e el material de revestimiento. 3ambin se deber, inspeccionar el ,rea de almacenamiento para verificar que la superficie sea suave, plana y est libre de piedras y otros ob+etos que podr1an cortar o perforar el revestimiento. El cliente, dependiendo de los arreglos hechos para el proyecto en particular, deber, inspeccionar la descarga. 5.2 I,"3#--$7, d#l ma*# $al al 3$# d# la o+ a& 4os rollos o paquetes de material de revestimiento se deber,n inspeccionar al pie de la obra. El material se deber, inspeccionar y comparar con las especificaciones del proyecto y con los documentos de compra para asegurar que se ha recibido el material correcto. El material tambin deber, ser inspeccionado para verificar si sufri alg5n da*o durante su embarque o descarga. )e deber,n inspeccionar tambin las etiquetas de identificacin de los rollos de material y se deber,n registrar los n5meros de lote y del rollo para su futura documentacin. El n5mero de rollo es 5nico y se deber, usar para identificar los rollos durante las pruebas de control de calidad # ' y para determinar qu paneles ser,n cortados de un rollo en particular. que la supervisin emita los informes en terreno, delegando responsabilidades entre el personal a su cargo, llevando los registros necesarios que acrediten la realizacin de

5.3

Pla,o # $d#,*$8$-a-$7, d#l 3a,#l d# #4#"*$m$#,*o !Pa,#l La6o'*%&

omo parte

de la planificacin inicial del traba+o, los ingenieros deber,n preparar un dibu+o que muestre como se deber,n ensamblar y unir los rollos o paquetes de material para formar el revestimiento final. 6casionalmente, pueden ser necesarios, dependiendo conocimiento del due*o del proyecto. 5.2 I,"*ala-$7, d#l #4#"*$m$#,*o& En primer lugar, se deber, realizar una inspeccin visual de la rasante para determinar si es apta para ser revestida. 4a aceptacin de la rasante por parte del instalador deber, quedar registrada. En seguida, las l,minas se deber,n e"tender de acuerdo con el panel layout previamente aprobado. A cada panel se le deber, asignar un n5mero de identificacin y de referencia en el dibu+o del plano, m,s el n5mero de identificacin del rollo del fabricante y la fecha en que se dispuso. A medida que el traba+o avanza, se deber,n registrar los detalles de las dimensiones y el n5mero del rollo del fabricante para cada panel en la forma de registro del panel. El n5mero de rollo identifica el material en cada panel y permite rastrear los informes de pruebas de control de calidad realizados por el fabricante de l,minas. uando estn en posicin, se deber, revisar que los paneles no presenten da*os f1sicos producidos, ya sea durante la fabricacin o durante la instalacin que podr1an afectar adversamente el rendimiento del revestimiento acabado. )e deber, eliminar y descartar cualquier da*o en la capa e"terna de los rollos que podr1a afectar el rendimiento. )e deber,n registrar todas las ,reas reparadas del revestimiento acabado en el dibu+o del plano del panel y se deber, informar acerca de los da*os y de la reparacin. de las condiciones de servicio, cambiar la secuencia de colocacin de los paneles7 esto se har, con

5.5

Co"*' a d# mo,*a9#& 3odas las costuras de $%&E y de 44%&E se deber,n soldar por e"trusin o por fusin. &!0E8A I9I IA4 )e deber, efectuar una tira de prueba por m,quina de soldar al comenzar cada d1a de traba+o. 4a tira de prueba se deber, hacer al pie de la obra y ba+o las mismas condiciones en que se hacen las costuras de los revestimientos. 4a tira de

prueba deber, tener :,;m de largo por ..<.m de ancho, con la costura centrada longitudinalmente. 4a descripcin de la prueba es como sigue=

&!0E8A %E A%$E!E9 IA 4a parte sobrepuesta de la muestra para ensayo se deber, tirar :>.? desde la parte superior de la misma. 4a muestra para ensayo se deber, realizar usando un tensimetro. 0n paso se define como una unin de rompimiento de la pel1cula #es decir, el material de l,mina se rompe sin da*ar la soldadura'7 una falla se define como el efecto de adherencia de la costura. Estas muestras se deber,n retener como referencia en caso que se produzca un problema en la soldadura al pie de la obra o que se requiera informacin adicional d' a,*# #l d1a. 4a siguiente informacin se deber, registrar, en forma previa a la soldadura del panel de geomembrana, de manera pertinente= :' 9ombre del soldador. ;' 95mero de la m,quina de soldar. <' 3emperatura ambiente. @' 2elocidad de la m,quina. A' Becha de la prueba. -' $ora de la prueba. 4os traba+os de soldadura no comenzar,n si est, lloviendo o hasta que se hayan aprobado todas las pruebas iniciales. 9ota= )e deber, tener especial cuidado en que el cupn de muestra sea de ;,A@cm #:plg' de ancho, medido en forma perpendicular a la costura. Esto es porque el esfuerzo a que ser, sometida la muestra se e"presa en 4ibrasCpulgada lineal, por lo que cualquier variacin en el ancho de cupn alterar, la resistencia al esfuerzo que ser, sometida.

(0E)3!E6 %E 4A) &!0E8A) %E)3!0 3I2A) A medida que los traba+os de soldadura del revestimiento avanzan, se deber,n cortar muestras de prueba del revestimiento acabado. El cliente deber, determinar la ubicacin de las muestras destructivas, con no menos de una muestra cada :A.m de costura. Estas muestras, denominadas muestras

destructivas, deber,n tener ..D.m de largo, :.3:m de ancho con la costura centrada longitudinalmente. 4os detalles relativos al lugar de donde se cort la muestra de revestimiento se deber,n registrar en el dibu+o del plano del panel. Estas muestras se deber,n cortar en tres secciones para permitir la realizacin de las pruebas, independientemente del aseguramiento de calidad del cliente. 4as muestras destructivas se deber,n informacin= :' (uestra destructiva o prueba inicial ;' 9ombre del proyecto y n5mero <' Becha en que la muestra se sold @' Grosor de la membrana. A' 95mero de la muestra o de la costura -' 9ombre del soldador E' 95mero de la m,quina de soldar >' 3emperatura de la m,quina D' 2elocidad de la m,quina :.' 3emperatura ambiente 4as muestras destructivas se deber,n entregar lo antes posible, de acuerdo a la distribucin se*alada #cliente, asegurador de calidad e instalador' etiquetar, indicando la siguiente

&!0E8A %E 4A) )64%A%0!A) %E (693AFE El #,"a6o consiste, en probar el esfuerzo cortante y la adherencia de las muestras cortadas. 4a velocidad de separacin de la mand1bula de la m,quina de prueba deber, ser de ; pulgadas por minuto. 4os criterios m1nimos de prueba deber,n ser seg5n las especificaciones del proyecto. &!6 E%I(IE936= ortar muestras para ensayo #cupones' de :Acm por ;.A@cm de ancho de la muestra de soldadura, de modo que cada muestra para ensayo tenga un ,ngulo de D.? hacia la soldadura y que esta quede en el centro de la muestra para ensayo. &robar el esfuerzo cortante en A cupones de muestras para ensayo y probar la adherencia en A cupones de muestras para ensayo.

&ara la prueba de esfuerzo cortante, inmovilizar la l,mina superior de la muestra para ensayo de soldadura con un grupo de mand1bulas del tensimetro y la l,mina inferior en el e"tremo opuesto de la muestra para ensayo en el otro grupo de mand1bulas. fractura. &ara la prueba de adherencia, inmovilizar la l,mina superior de la muestra para ensayo de soldadura con un grupo de mand1bulas del tensimetro y el e"tremo adyacente de la l,mina inferior en el otro grupo de mand1bulas. 3irar las dos l,minas hasta que se separen y se produzca la fractura. !egistrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente. 3irar las dos l,minas hasta que se separen y se produzca la

E2A40A I69 %E 46) !E)043A%6) %E &!0E8A 3odas las pruebas deber,n e"hibir un tipo de unin en el que el material de geomembrana se rompe antes de la soldadura. )e deber,n probar al menos A muestras para ensayo por cada mtodo de prueba. En todas las muestras de costura de cu*a doble, se deber, probar la adherencia en ambas soldaduras. 4os valores numricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas. 4os valores de tensin m1nima por pulgada de ancho para las soldaduras de monta+e se basan en la resistencia a la traccin m1nima especificada en el rendimiento del material base para el $%&E y valores emp1ricos para el 44%&E.

&ara el $%&E #que tiene un punto cedente bien definido' 3ensin m1nima aceptable #libras C pulga ancho' @.ml )oldadura de u*a !esistencia al esfuerzo cortante !esistencia al pelado )oldadura de e"trusin !esistencia al esfuerzo cortante !esistencia al pelado >. A; :;. E> :-. :.@ ;.. :<. >. A; :;. E> :-. :.@ ;.. :<. -.ml >.ml :..ml

&ara el 44%&E #que no tiene un punto cedente bien definido' 3ensin m1nima aceptable #libras C pulga ancho' @.ml )oldadura de u*a !esistencia al esfuerzo cortante !esistencia al pelado )oldadura de e"trusin !esistencia al esfuerzo cortante !esistencia al pelado A< @@ ED -:.A >> A< @@ ED -:.A >> -.ml >.ml

9ota= %e acuerdo a las especificaciones del proyecto.

Archivado de las muestras ; Co,* a m'#"* a 4as muestras destructivas y las muestras para ensayo se almacenan por un per1odo definido por la garant1a de instalacin dada al proyecto +unto con la copia de los resultados obtenidos en la prueba y toda informacin pertinente relativa a la muestra.
EG0I2A4E9 IA) H 3A84A 692E!)I69 Bormula= 48) C ;,; I JG) JG) <A @. @A A. AA -. -A I I I I I I I A 48) EE >> DD ::. :;: :<; :@< %E %E

EG0I2A4E9 IA) H 3A84A 692E!)I69 Bormula= 48) C ;,; I JG) JG) E. EA >. >A I I I I A

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&!0E8A) 96 %E) 3!0 3I2A) A&4I A%A) A 4A)

6)30!A) )64%A%A)

0na vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no destructivas. 4a prueba no destructiva es un sistema de dos pares que determinan que no haya orificios en las costuras, que la alineacin de la soldadura sea correcta y que no haya defectos obvios. &!0E8A %E &!E)I69 %E AI!E A 6)30!A) )64%A%A) &6! B0)I69 4as costuras dobles con un espacio de aire cerrado se prueban de la siguiente manera= El equipo consiste en una bomba de aire #manual o accionada por motor' equipada con un manmetro capaz de generar una presin de <Apsi. a m,s. 3ambin es necesaria una manguera de goma con adaptadores, cone"iones y una agu+a hueca puntiaguda para introducir presin en el espacio de aire.

&!6 E%I(IE936 %E 4A &!0E8A )ellar ambos e"tremos de las costuras, luego insertar la agu+a hueca puntiaguda en el espacio de aire entre la soldadura de fusin. Introducir aire en el espacio de aire al conectar la manguera de goma unida al compresor con los adaptadores en la agu+a hueca y presurizar el espacio de aire a <Apsi. errar la v,lvula, la presin se deber, mantener entre la presin inicial y ; libras menos, por el tiempo que dura la prueba que es A minutos. )i la presin no se puede mantener, localizar el ,rea defectuosa, marcarla y repararla. 4a informacin que se deber, registrar al pie de la obra, ser, la siguiente= $! Inicio $! Binal 3cnico= Becha <S# d#+# $,-l'$ #, #l #3o *# d# 3 '#+a d# a$ # #l ,=m# o d# ma,7m#* o.> C C &)I Inicio &)I Binal

&!0E8A %E 4A AFA %E 2A I6 4a prueba de la ca+a de vac1o se deber, utilizar para probar los orificios diminutos. 4a ca+a de vac1o consiste en un armazn r1gido con un ventana transparente para observar, ubicada en la parte superior y en una +unta de neopreno suave unido al per1metro inferior. 0na bomba de vac1o est, unida a la ca+a para obtener y mantener una presin negativa de Apsi a m,s dentro de la ca+a. 4a ca+a de vac1o est, equipada con una v,lvula de e"traccin que libera la presin negativa y mueve la ca+a a medida que la prueba se realiza. &!6 E%I(IE936 %E 4A &!0E8A $acer una solucin de agua y +abn l1quido que produzca espuma. $umedecer una seccin de apro"imadamente .,D. m de largo de la costura con la solucin espumosa. omprimir la ca+a de vac1o sobre el ,rea humedecida. Accionar la bomba de vac1o para formar una presin negativa dentro de la ca+a y se formara un sello alrededor del borde inferior de la ca+a de vac1o. E"aminar la costura, verificando que no pasen burbu+as de +abn generadas o movidas por el aire a travs de los orificios diminutos. )i no se detectan orificios, liberar el vac1o y pasar a la siguiente seccin de la costura, manteniendo una superposicin de .,:Acm como m1nimo, con relacin al ,rea probada con anterioridad. )i se detectan orificios, deber,n ser marcados, registrados, reparados y, luego, probados nuevamente. 4a informacin que se deber, registrar al p1e de la obra, ser, la siguiente= &rueba de 2ac1o #23' Becha C C 6J 6&E!A%6! #6&, iniciales'

&!0E8A %E %E) A!GA %I)!0&3I2A En el caso de aquellas costuras soldadas por e"trusin que no se pueden probar por medio de la ca+a de vac1o, se deber, emplear el mtodo de la &rueba de %escarga %isruptiva con un alambre de cobre de calibre ;@ la cual ser, una cinta conductora de electricidad deba+o de la costura antes de realizada la soldadura, despus de completada la soldadura encender el aparato de prueba de chispa que opera a ;..... voltios y mantenerlo apro"imadamente a ;A ml encima de la soldadura, movindola lentamente en toda la longitud de la misma, sino aparece chispa se considera que la soldadura esta libre de fugas. 4a informacin que se deber, registrar al p1e de la obra, ser, la siguiente=

&rueba Elctrica #)3' Becha I9)&E I69 2I)0A4

C C

6J 6perador #6&, iniciales'

4a fase de inspeccin final deber, consistir

en una inspeccin visual de la

soldadura para verificar que no haya defectos y que est alineada incorrectamente. 3odos los defectos y orificios que se encuentran deber,n ser reparados y probados nuevamente. &or 5ltimo, se deber,n inspeccionar visualmente los paneles, las penetraciones, el perforado, el empernado y cualquier otro detalle. )e deber,n registrar los resultados de las pruebas no destructivas. 5.? R#3a a-$o,#" 6 ,'#4o" #)@m#,#"& )e deber,n reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de da*o encontrado en los paneles de revestimiento. 4a informacin relativa a las reparaciones y a las pruebas de las reparaciones se deber, informar y mostrar en los dibu+os seg5n la construccin. 5.A Co,* ol d# lo" a *1-'lo" ,o -o,-o da,*#"& MEMBRANA NO CONCORDANTE 3odos los rollos de revestimiento u otros materiales clasificados como no concordantes con la especificacin deber,n ser eliminados inmediatamente del ,rea de traba+o, marcados claramente y almacenados por separado de los otros materiales. )e deber, informar al gerente del proyecto acerca del material rechazado y se deber, determinar su asignacin de manera oportuna.

FALLAS EN LAS SOLDADURAS Y DAOS EN LOS PANELES ualquier costura o ,rea del revestimiento identificada durante la prueba o inspeccin como no concordante con las especificaciones deber, se marcada claramente y reparada de manera oportuna de acuerdo con los procedimientos de reparacin del instalador. 5.B Fo m'la $o" d# -o,* ol& 4os formularios de registro de informacin deber,n ser llevados en cada proyecto, con toda la informacin que se se*ala, stos deber,n ser archivados y estar a disposicin de quien desee verificar la informacin. 4a informacin ser, registrada por una persona designada por la supervisin, quien deber, tener amplios conocimientos en controles y registro de informacin de calidad7 stos deber,n ser realizados diariamente, emitiendo las copias respectivas a la supervisin de obra y al cliente, respectivamente.

4os formularios ser,n guardados por cualquier informacin o registro que se desee o necesite verificar posteriormente a la e+ecucin de un traba+o de instalacin de geomembrana. 5.C P o-#d$m$#,*o d# #4$"$7, d# G#om#m+ a,a& &ara realizar las reparaciones de geomembrana se deben e+ecutar los siguientes pasos = :. Al llegar a terreno, se debe inspeccionar cuidadosamente cada una de las geomembranas que se encuentran colocadas, en particular las uniones, que es el lugar donde se podr1an detectar mayores problemas debido a una mala puesta en servicio de las m,quinas o al e"cesivo polvo que en el momento del traba+o y que no fue limpiado oportunamente. ;. Al detectar una falla o alguna anormalidad #rotura, ralladura o fisura' en la geomembrana se marcar, con l,piz especial, que cumplir, la misin de destacar la reparacin a realizar. !otura= 0na rotura debe ser marcada como parche debido a que se detect perforacin de la geomembrana. !alladura= )e denomina ralladura o un da*o superficial de la membrana, no habiendo perforacin en la l,mina. !oca= orresponde a una piedra que ha quedado deba+o de la geomembrana desplegada, en sectores que han sido fusionados y que requiere necesariamente cortar la l,mina para su retiro7 esta ,rea deber, ser marcada como parche. Bisura = 4a fisura es un quiebre en la geomembrana, producido por una mala disposicin de la misma o por el e"cesivo viento que la levanta y de+a caer en forma brusca, cuando no ha sido debidamente su+eta al terreno con bolsas de arena. Ballas de material= instalacin. 3rampol1n= orresponde a fallas de fabricacin que presentan los rollos de geomembranas y que son advertidos al momento de la ada una de estas fallas deber, ser motivo de investigacin orresponde a la contraccin e"cesiva de la geomembrana para determinar los pasos a considerar en la reparacin de tales fallas. en sectores espec1ficos del ,rea de instalacin #bordes inferiores de taludes', lo que no permite que adopte la disposicin final y adecuada sobre la superficie. &ara evitar esta situacin se colocaran lastres uno tras otro al pie del talud y fi+ando que no tenga mucho peso la zan+a de ancla+e. )ino se llegara a controlar este trampol1n entonces se deber, cortar al centro del Ktrampol1nL y se colocara un A& de geomembrana.

<. 3odas las fallas descritas deber,n ser reparadas de acuerdo a los procedimientos correspondientes. y revisadas nuevamente con las pruebas de calidad

?. REGISTRO
Mrea o %epartamento que debe retener el registro Gerencia de 6peraciones Gerencia de 6peraciones Gerencia de 6peraciones Gerencia de 6peraciones Gerencia de 6peraciones Gerencia de 6peraciones Gerencia de 6peraciones Gerencia de 6peraciones Gerencia de 6peraciones Gerencia de 6peraciones Gerencia de 6peraciones <G# #,-$a d# O3# a-$o,#">

digo !NA6&EN.: !NA6&EN.A !NA6&EN.!NA6&EN.E !NA6&EN.> !NA6&EN.D !NA6&EN:. !NA6&EN:: !NA6&EN:; !NA6&EN:< !NA6&EN:@ <R/AOPE/22>

3itulo del registro !eporte diario de avance !eporte de ensayos de preNsoldado con e"trusora !eporte de soldadura con cu*a !eporte de reparaciones con e"trusora !eporte de ensayos destructivos con E"trusora !eporte de ensayos destructivos con !eporte de prueba de aire !eporte de pruebas de <la C.$"3a !S3a D T#"*# %> !eporte de ensayos de preNsoldado con cu*a !eporte de despliegue < d# G#om#m+ a,a> &rogramacin diaria <R#3o*# d# P '#+a d# Va-1o> u*a