CAPITULO 1

1.1 INTRODUCCION Existen varias definiciones de soldadura. La American Welding Society, AWS, define a la soldadura como una coalescencia localizada del metal, en donde esa coalescencia se produce por el calentamiento a temperaturas adecuadas, con o sin aplicacin de presin y con o sin utilizacin del metal de aporte para producir la unin localizada a travs de fusin o recristalizacin a lo largo de la intercara. Otra definicin muc o m!s simple es la del "nstituto de Soldadura, #W", esta definifin dice$%e duo&us unum%, 'ue significa de dos acer uno. (uando el metal de soldadura es completamente compati&le con el metal &ase, se producen las siguientes venta)as en la soldadura$ *. (omposicin 'u+mica uniforme en la )unta soldada ,. Excelente compati&ilidad de propiedades f+sicas tales como color, densidad y conductividades trmica y elctrica. -. "guales propiedades mec!nicas en la )unta soldada y en el metal &ase despus del tratamiento trmico posterior a la soldadura. El metal de aporte slo se puede emplear si ste y el metal &ase son compati&les .en trminos de la estructura cristalina/ y si existe un contacto !tomo 0 !tomo .'ue es posi&le solo si las superficies est!n limpias y li&res de material extra1o/. Si los metales &ase no son compati&les, es necesario emplear un proceso apropiado sin llegar a la fusin del metal &ase .como la soldadura fuerte, tam&in conocida como &razing/ o un metal de aporte 'ue sea diferente a los de &ase, pero 'ue sea compati&le con ellos. Siempre 'ue se funda el metal &ase se tiene una mezcla de los metales &ase y el metal de aporte. #am&in es posi&le 'ue el calor aplicado a la zona de soldadura afecte la estructura y por lo tanto, las propiedades del metal &ase prximo a la soldadura. El metal &ase modificado de esta manera se llama zona afectada trmicamente .2A#/. El metal de aporte puede tener un punto de fusin aproximadamente igual al de los metales &ase .como en la soldadura por arco o con gas/ o puede ser m!s &a)o pero siempre superior a 345 ( como en la soldadura fuerte. (on esta definicin se distingue entre la soldadura, la unin mec!nica y la unin ad esiva con pegamentos. El l+mite de 345 ( distingue a la

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soldadura fuerte de la soldadura &landa. La definicin incluye procesos 'ue caen en seis categor+as generales$ *. Soldadura con arco ,. Soldadura con gas -. Soldadura por resistencia 3. Soldadura fuerte 4. Soldadura en estado slido ;. Otros #odos los metales son solda&les siempre 'ue se apli'uen el procedimiento y la tcnica adecuados. En ocasiones, el intento de soldar metales fracasa por'ue se a pasado por alto cual'uiera de los dos factores mencionados. 6ero si el ingeniero y el soldador conocen la composicin, la estructura y entienden la influencia de estos factores so&re las propiedades del metal, estar!n en posi&ilidades de dise1ar y acer me)ores soldaduras. 7na soldadura est! constituida por dos componentes muy &ien definidos. Estos son el metal &ase y el metal de aporte. (ada uno de estos componentes influye de forma muy significativa so&re la composicin, la estructura y las propiedades de la )unta soldada. El metal &ase es a'uel del 'ue est!n constituidas las piezas a ser soldadas. El metal de aporte es el material 'ue se usa como relleno entre las piezas a ser soldadas. Existen varias fuentes de energ+a disponi&les para soldadura. Es muy com<n clasificar los procesos de soldadura por el tipo de fuente de energ+a utilizada. En teor+a solo ay tres tipos fundamentales de fuentes de energ+a$ .*/ 'u+mica, .,/ elctrica y .-/ mec!nica. En la pr!ctica ay muc as variantes de estos tres tipos fundamentales. Las fuentes de energ+a 'u+mica pueden generar calor por com&ustin exotrmica de com&usti&les con ox+geno o aire y tam&in por una reaccin 'u+mica exotrmica producida por la mezcla de un metal con un xido, con otro metal o con ox+geno. Las fuentes de energ+a elctrica generan calor por medio de un arco elctrico o de plasma producido entre un electrodo y la pieza de tra&a)o, por resistencia, .",9/, calentando las partes a soldar como si fueran parte del circuito elctrico y tam&in por induccin. Adicionalmente, la energ+a elctrica puede usarse para producir excitacin a travs de irradiacin de un az de alta energ+a, convirtiendo la energ+a cintica de las part+culas del az en calor de&ido al efecto de colisin de stas so&re la superficie de las piezas a soldar. electromagntica es otra variante de la energ+a elctrica. La excitacin En este caso se puede

aprovec ar fuentes de radiacin de microondas o infrarro)as. Las fuentes mec!nicas de

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energ+a para soldadura se &asan en la conversin de tra&a)o en deformacin pl!stica o friccin. El proceso de difusin como medio para conseguir la unin met!lica continua solo re'uiere de la aplicacin de calor, el mismo 'ue puede ser suministrado por cuales'uiera de las fuentes mencionadas. 6ero usualmente por la com&ustin de gas, calor irradiado . orno/, o conducido .resistencia/. 1.2 DESIGNACIONES La American Welding Society .AWS/ es una de las organizaciones 'ue se a preocupado por esta&lecer normas espec+ficas para soldadura las mismas 'ue an sido ampliamente aceptadas a nivel mundial. Los mtodos de soldadura 'ue se utilizan actualmente son muc os y muy variados= cada uno de estos mtodos caracterizado y designado por la AWS de la siguiente forma$ SMAW SAW ST GMAW > S ielded ?anual Arc Welding= Soldadura ?anual de Arco 9evestido .electrodos revestidos/. = Sumerged Arc Welding= Soldadura de Arco Sumergido. = Spray #ransfer= 6ulverizacin de ?etal. = @as ?etal Arc Welding= Soldadura de Arco ?et!lico 6rotegido con @as .soldadura ?"@, ?A@/. GMAW-P = @as ?etal Arc Welding, 6ulsed Arc= Soldadura de Arco ?et!lico 6rotegido con @as, Arco 6ulsado. GMAW-S = @as ?etal Arc Welding, S ort circuit arc= Soldadura de Arco ?et!lico 6rotegido con @as, (orto (ircuito. FCAW GTAW PAW ESW EGW RW OFW DFW FRW = Alux (ored Arc Welding= Soldadura de Arco Aundente en el 8<cleo . = @as #ungsten Arc Welding= Soldadura con Electrodo de #ungsteno 6rotegida con @as. > 6lasma Arc Welding= Soldadura por Arco de 6lasma. = Electro Slag Welding= Soldadura por Electro0Escoria. = Electro @as Welding= Soldadura de Arco Elctrico 6rotegido con @as. = 9esistence Welding= Soldadura por 9esistencia. > Oxifuel Welding= Soldadura de (om&usti&le con Ox+geno. = :iffusion Welding= Soldadura por :ifusin. = Ariction Welding= Soldadura por Ariccin. a sido

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EBW LBW B S

= Electrn0Beam Welding= Soldadura por Caz de Electrones. = Laser Beam Welding= Soldadura por L!ser. > Brazing= Soldadura Auerte, Oxi0gas con Darilla de Bronce . > Soldering= Soldadura Blanda, Aleacin 6lomo Esta1o.

Soldadura de arco Soldadura estado slido Soldadura &landa Soldadura resistencia 69O(ESO :E SOL:A:79A Soldadura fuerte Otros procesos de soldadura Soldadura a gas

Aspersin trmica

6rocesos relacionado

7nin ad esiva (orte con arco

(orte con oxigeno

(orte trmico Otros cortes

Fig. 1 Clasificaci ! AWS "# l$s %&$c#s$s "# s$l"a"'&a ( $)&$s %&$c#s$s &#laci$!a"$s

1.* PROCESOS DE SOLDADURA (asi todas las fuentes de energ+a se an tratado de utilizar para unir los metales. Los procesos de soldadura de m!s amplia expansin son a'uellos 'ue re'uieren e'uipamiento y tecnolog+as sencillas. ?uc os procesos de soldadura tales como LBW, EBW re'uieren e'uipamiento y tecnolog+a 'ue los ponen en la actualidad fuera del alcance de pe'ue1os industriales= sin em&argo, de&ido a sus grandes venta)as respecto a los otros procesos estas tcnicas se est!n desarrollando muy r!pidamente y es muy pro&a&le en pocos a1os los costos de los e'uipos as+ como su tecnolog+a se encuentren al alcance de empresas

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pe'ue1as. A continuacin se descri&en las caracter+sticas principales de los procesos de soldadura de mayor difusin. 1.*.1 S$l"a"'&a %$& f$&+a. Es un proceso en donde las partes a soldar son llevadas a un estado pastoso, mediante el uso de una fuente de energ+a independiente . ornos, oxigas, etc./. La suelda se completa por medio de la aplicacin de presin. El proceso de soldadura por for)a tiene dos variaciones$ Soldadura por martillo, donde las piezas son unidas por la accin de un martillo manual o mec!nico y soldadura por EdadoF donde la unin es o&tenida por medio de dados o rodillos , tal como se muestra en la figura ,. La soldadura por for)a se utiliza en gran parte en la fa&ricacin de tu&er+a. El mtodo 'ue utiliza rodillos, es para tu&er+a de tama1o considera&le, mientras 'ue la 'ue utiliza dados, es para tu&er+a relativamente pe'ue1a. 1.*.2 S$l"a"'&a %$& f&icci ! En la soldadura por friccin, la unin entre dos piezas se produce utilizando el calor generado por la friccin producida entre un elemento mvil y otro estacionario, so&re los cuales se aplica una fuerza de contacto. 6ueden a&er varias modalidades, entre las principales se pueden anotar las siguientes$ *.0 Delocidad de deslizamiento relativamente lenta. con una alta fuerza de contacto. ,.0 Delocidad de deslizamiento alta, y una fuerza &a)a de contacto. Este proceso se utiliza para unir metales de composicin diferente, y 'ue den pro&lema por el sistema de soldadura por fusin. 7n es'uema del proceso de soldadura por friccin rotativa se ilustra en la figura -.

.a/

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Fig. 2 Es,'#-a "# la s$l"a"'&a %$& f$&+a. /a0 %$& &$"ill$s. /10 %$& "a"$s 213.

Fig. * Es,'#-a "#l %&$c#s$ "# s$l"a"'&a %$& f&icci ! 213.

1.*.* S$l"a"'&a $4i-gas Entre los gases com&usti&les disponi&les, el acetileno en contacto con ox+geno produce la mayor temperatura de llama, -.455 G( aproximadamente. La mayor+a de las soldaduras efectuadas con el proceso oxiacetilnico se o&tienen fundiendo los materiales en el punto de la unin y, en ciertos casos, utilizando alg<n material de aporte para llenar la separacin 'ue usualmente existe entre las piezas 'ue se desea soldar. (on ste procedimiento se puede controlar, con relativa facilidad la temperatura de la pieza= sin em&argo, si se calientan !reas considera&lemente grandes del metal, se crea el peligro de la distorsin. 1.*.5. S$l"a"'&a )#&-i)a Se &asa en la mezcla f+sica de aluminio en polvo y xido de ierro en una proporcin de * a -, respectivamente, produciendo ierro puro 'ue fluye con una temperatura de ,.H45 G(. La reaccin ocurre en -5 segundos aproximadamente y es la siguiente$ I AL .Aluminio/ J - Ae-53 > K Ae J 3 AL, 5J (alor

.Oxido de ierro/

.Cierro/ .Oxido de aluminio/

Las secciones 'ue se van a soldar de&en estar separadas de acuerdo al tama1o de la pieza. Se llena la separacin con cera y se forma una saliente a todo el rededor de la

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unin. Se arma una ca)a de moldeo 'ue rodea totalmente la unin, en donde se deposita y apelmaza arena de moldeo. #odo el con)unto se calienta para efectos de derretir, vaciar la cera y precalentar las superficies a soldar. Se inicia la reaccin entre el xido de ierro y el polvo de aluminio, y el ierro fundido fluye dentro del molde, el cual al depositarse dentro de la cavidad del mismo suministra calor suficiente a las paredes de la pieza para 'ue stas lleguen a la temperatura adecuada para la coalescencia. Este procedimiento se utiliza primordialmente para tra&a)os de reparacin de ma'uinaria pesada y en tra&a)os en donde las secciones por soldar son muy grandes. 1. *.6. S$l"a"'&a %$& &#sis)#!cia La coalescencia de las )untas a unir mediante en sta gama de procesos de soldadura, es producida por el efecto com&inado de la aplicacin de presin y el calor o&tenido de la resistencia del material, el espacio entre las piezas a unir y el flu)o de corriente. @racias a la aplicacin de presin se puede o&tener coalescencia con temperaturas relativamente &a)as, si se compara ste proceso con otros. (omo la temperatura de tra&a)o se puede o&tener en una fraccin de segundo, la soldadura por resistencia se puede aplicar r!pidamente y a un costo relativamente &a)o. Esta es una de las razones por la cual este proceso se utiliza en la industria con l+neas de produccin en serie. La figura 3. muestra es'uem!ticamente los diferentes elementos 'ue de una u otra forma est!n incluidos en las diferentes modalidades dentro del proceso denominado soldadura por resistencia. 1. 3.5.1 Soldadura de punto Es la modalidad m!s sencilla. :os electrodos tienen un !rea reducida y se o&tienen sueldas redondas 'ue tienen un di!metro entre , mm. y *, mm. Las desventa)as de este proceso son la vida relativamente corta de los electrodos y 'ue solo se puede efectuar una unin a la vez. Esto se puede o&viar utilizando el proceso de soldadura por resalte.

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Fig. 5 Es,'#-a "#l %&$c#s$ "# s$l"a"'&a %$& &#sis)#!cia /%'!)$0 213.

1.3.5.2 Soldadura por resaltes El proceso de soldadura por resaltes consiste en acer por medio de for)a o ma'uinado. unos resaltes en la superficie de una de las piezas 'ue se desea soldar, en los lugares donde se desea o&tener la unin. Este proceso se ilustra en la figura 4. Las piezas a soldar se colocan entre dos electrodos de !rea considera&le, .e'uipos especialmente dise1ados para el efecto/, aun'ue cada electrodo tiene un &uen contacto con cada pieza a soldar. @racias a los resaltes 'ue se an tra&a)ado so&re ellas, se logra 'ue la corriente via)e slo a travs de dic os resaltes y 'ue sean stos los 'ue se calienten. En esa forma las piezas 'uedan soldadas slo en las partes donde a&+a esos resaltes o proyecciones de metal, o sea 'ue por la accin de presin y por el a&landamiento del metal en los resaltes, se logra el empare)amiento de las dos superficies de las piezas por unir y como resultado la soldadura de las mismas. 1.3.5.3 Soldadura por costura Es un proceso similar al de la soldadura por puntos solo 'ue en este caso se utilizan pe'ue1as roldanas 'ue realizan un soldadura continua a lo largo de una l+nea determinada. La figura ; muestra un es'uema 'ue ilustra este proceso.

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Fig. 6 Es,'#-a "#l %&$c#s$ "# s$l"a"'&a %$& &#sal)#s 213.

Fig. 7 Es,'#-a "#l %&$c#s$ "# s$l"a"'&a %$& c$s)'&a 213.

1.*.7 S$l"a"'&a %$& #l#c)&$-#sc$&ia Los componentes especiales de ste proceso est!n ilustrados es'uem!ticamente en la figura H. El calor se o&tiene de la resistencia elctrica de la escoria fundida, dentro de la cual un alam&re .conductor de electricidad y fuente de material de aportacin/ est! sumergido. La temperatura del &a1o de escoria es de *.I55 G(, superior al punto de fusin, tanto del metal &ase como del electrodo. 6or consiguiente la escoria funde los &ordes del metal &ase y simult!neamente funde el electrodo suministrando as+ el material de aportacin necesario. El &a1o de escoria flota so&re el metal fundido. Los dos .,/ materiales est!n alo)ados entre dos .,/ platinas de co&re .refrigeradas/ y los &ordes de las piezas por unir. Este proceso se utiliza para soldar l!minas y piezas gruesas de asta *;%.

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Fig. 8 Es,'#-a "#l %&$c#s$ "# s$l"a"'&a %$& #l#c)&$-#sc$&ia 213.

1.*.8 S$l"a"'&a %$& a&c$ #l9c)&ic$ En los procesos de soldadura, incluidos dentro de sta modalidad, la coalescencia es producida por el calentamiento generado con un arco elctrico, o&tenido entre la pieza de tra&a)o y uno varios electrodos, o el o&tenido entre dos o m!s electrodos, con o sin la aplicacin de presin y con o sin uso de materiales de aportacin. Entre los procesos de soldadura de arco elctrico m!s importantes se pueden descri&ir los siguientes$ 1.3.7.1 Soldadura con electrodo de carbn Originalmente la soldadura por arco se efectua&a, utilizando electrodo de car&n. Se utiliza&a <nica y exclusivamente para generar el arco elctrico y por consiguiente la fuente de calor. Se puede utilizar o no material de aportacin. Si se utiliza, este de&er! ser suministrado independientemente por medio de un alam&re. Este proceso presenta una limitacin y es el ec o de 'ue no existe proteccin para el metal caliente contra la atmsfera= no o&stante, una venta)a es la facilidad con 'ue se puede controlar la

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esta&ilidad del arco, lo 'ue le ace <til para soldar aleaciones tales como ierro fundido y co&re. Este proceso puede considerarse como el precursor del de tungsteno protegido por gas inerte .@#AW/.

1.3.7.2 Soldadura de arco con electrodo de tungsteno protegido por gas inerte, (GTAW) Este proceso, desarrollado originalmente para soldar magnesio, utiliza electrodos de tungsteno colocados en una &o'uilla especial, la cual se ilustra es'uem!ticamente en la figura I. A travs de sta se suministra gas inerte o activo .argn, elio, (O ,, o mezclas de varios gases/ a &a)a presin, 'ue garantiza un flu)o suficiente para rodear el arco y el metal fundido y de esta manera protegerlo de la atmsfera. (omo el electrodo a la temperatura del arco no se consume, la longitud de ste se mantiene constante y lo ace esta&le o f!cil de mantener. En el caso de utilizar metal de aportacin este, generalmente se suministra separadamente a travs de un sistema de alimentacin de alam&re.

Fig. : Es,'#-a "#l %&$c#s$ "# s$l"a"'&a GTAW 213.

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1.3.7.3. !lectrodo "et#lico protegido por gas (G$AW) Este 6roceso es similar al anterior, y. la diferencia radica en 'ue el electrodo no es de tungsteno sino de un material consumi&le, el cual, a un mismo tiempo mantiene el arco elctrico y suministra continuamente el material de aporte, mientras 'ue el metal fundido tanto del electrodo como de la pieza de tra&a)o, est! protegido de la atmsfera, por la accin del gas protector. La figura K muestra, respectivamente la &o'uilla especial utilizada en este proceso y el diagrama de las conexiones del circuito elctrico, alimentacin de alam&re y suministro de gas.

Fig. ; Es,'#-a "#l %&$c#s$ "# s$l"a"'&a GMAW 213.

1.3.7.% Soldadura por arco su"ergido En este proceso el arco elctrico es mantenido de&a)o de un fundente granular. El proceso se ilustra en la figura *5. El fundente granular se deposita simult!neamente con el electrodo 'ue proviene de un carrete en forma continua, al cual, a medida 'ue se consume va siendo alimentado autom!ticamente. El arco 'ueda completamente sumergido &a)o el fundente y por lo tanto slo 'uedan visi&les pe'ue1as llamas. El fundente granular proporciona una proteccin completa al metal fundido. razn por la cual se o&tienen soldaduras de gran calidad. 6ara e)ecutar la unin, se mueve la m!'uina soldadora autom!ticamente o se la de)a esta estacionaria y se desplaza la pieza de tra&a)o.

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1.3.7.5 Soldadura por esp#rragos 6roceso donde la coalescencia es producida por el esta&lecimiento de un arco elctrico entre un Eesp!rragoF de metal y la pieza donde se 'uiere fi)ar este. El arco elctrico se mantiene asta o&tener la temperatura de tra&a)o apropiada, luego se dispara el esp!rrago contra la pieza con suficiente presin para completar la unin. El extremo de esp!rrago, puede tener una depresin en donde se deposita un fundente especial. En el lugar donde se 'uiere fi)ar el esp!rrago se coloca un cas'uillo de cer!mica y dentro de este se introduce el esp!rrago, figura **. La funcin del fundente es la de desoxidante y esta&ilizador del arco, mientras 'ue la del cas'uillo es la de concentrar el calor del arco, proteger el metal de la atmsfera y conglomerar el metal fundido alrededor de la &ase del esp!rrago. Este proceso se efect<a usualmente sin ninguna proteccin de gases inertes como el elio o el argn, contra la accin per)udicial del ox+geno y nitrgeno del aire en el metal &ase al estar este <ltimo a una temperatura elevada. Sin em&argo en algunos casos donde se re'uiere sueldas de me)or calidad, si se utilizan los gases mencionados.

Fig. 1< Es,'#-a ,'# il's)&a #l %&$c#s$ "# s$l"a"'&a %$& a&c$ s'-#&gi"$ 213.

Fig. 11 Es,'#-a il's)&a)i=$ "#l %&$c#s$ "# s$l"a"'&a %$& #s%>&&ag$s ( l$s )i%$s "# #s%>&&ag$s ->s c$-'!#s 213.

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1.3.7.& Soldadura por arco el'ctrico con electrodo "anual re(estido (S$AW) La coalescencia en este proceso de soldadura es o&tenida por el calentamiento producido por un arco elctrico generado entre un electrodo met!lico recu&ierto y la pieza de tra&a)o. La proteccin es o&tenida por la descomposicin del revestimiento= no se usa presin y el metal de aporte es suministrado por el electrodo. Al principio del desarrollo de este proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo manual se utilizaron electrodos met!licos desnudos de tal manera 'ue el calor del arco fundiera tanto el metal &ase como el metal del electrodo y por consiguiente o&tener autom!ticamente el material de aportacin necesario. Este procedimiento aun'ue soluciona&a el pro&lema de aportacin, result inconveniente por la dificultad de mantener el arco y por la severa oxidacin del metal fundido. 7n importante avance constituy la aplicacin de un revestimiento a los electrodos con el o&)eto de solucionar los pro&lemas citados. El revestimiento contiene compuestos 'u+micos 'ue aportan al proceso de soldar ciertas caracter+sticas 'ue de una u otra manera influyen so&re la &uena calidad de la soldadura. Entre estas caracter+sticas, las m!s so&resalientes son la formacin de una atmsfera protectora, me)orar la esta&ilidad y penetracin del arco, la remocin de impurezas del metal fundido, la proteccin del &a1o met!lico para prevenir la oxidacin, el control de la velocidad de enfriamiento del metal soldado y la adicin de elementos aleantes. La figura *, muestra un es'uema ilustrativo de la soldadura por arco.

Soldadora Escoria ?etal depositado 8ucleo del electrodo 9evestimiento del electrodo 6ozo de soldadura

?etal &ase

Fig. 12 Es,'#-a &#%&#s#!)a)i=$ "# l$s c$-%$!#!)#s 1>sic$s "# la s$l"a"'&a SMAW.

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*4

Aun'ue existen varios tipos de revestimiento de los electrodos, los m!s generalizados consisten de un compuesto formado por varios minerales y sustancias org!nicas 'ue cu&ren el n<cleo met!lico y el sistema tu&ular, 'ue consiste en un electrodo met!lico en forma de tu&o con el fundente dentro, con o sin revestimiento externo. La primera de estas formas de revestimiento es la 'ue normalmente se conoce como electrodo manual revestido. El comportamiento de una soldadura por arco depende en gran medida de los par!metros elctricos del e'uipo de soldadura y su seleccin. A continuacin se ace un estudio relacionado con estos.

1.5 SELECCI?N DEL PROCESO DE SOLDADURA Cay varios factores 'ue de&en ser considerados para seleccionar un proceso de soldadura. :os de ellos son el rendimiento del e'uipo y el rendimiento del metal de aporte. 1.5.1 Fac)$& "# $%#&aci ! $ cicl$ "# )&a1a+$

El ciclo de tra&a)o es un indicativo de la magnitud de la soldadura 'ue puede producir una m!'uina, y de la frecuencia con la 'ue puede producir tales soldaduras sin afectar su funcionamiento, los constituyentes del e'uipo de soldadura u otro e'uipo relacionado. El ciclo de operacin o de tra&a)o de una m!'uina para soldadura por arco elctrico de&e ser considerado para la seleccin del proceso de soldadura. La mayor+a de los fa&ricantes dise1an los e'uipos de soldadura para un ciclo de tra&a)o de *5 minutos. Es decir, el rendimiento de la m!'uina indica 'ue tiempo en esos *5 min. puede tra&a)ar el e'uipo de soldar a m!xima carga. 6or e)emplo si tenemos una m!'uina con un rendimiento del ;5L , el ciclo de tra&a)o ser! de ; min. tra&a)ando y 3 min. en vac+o. La figura *; muestra los ciclos de tra&a)o caracter+sticos para varios procesos de soldadura. Se puede o&servar 'ue para soldaduras de arco manual los e'uipos pueden tener ciclos de tra&a)o relativamente &a)os mientras 'ue para soldaduras autom!ticas el ciclo de tra&a)o de&e ser muc o mayor. Lo cual indica 'ue el rendimiento de los procesos autom!ticos es tam&in muc o mayor. El rendimiento de un e'uipo depende del nivel de corriente de soldadura. 8ormalmente, un e'uipo tra&a)a con alta eficiencia cuando su salida de corriente es seleccionada asta el ;5L del total de la escala. As+ por e)emplo, si tenemos una ma'uina

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de H5 a -45 amperios, la m!xima corriente a la 'ue el e'uipo responder! con &uena eficiencia ser! de ,55 amperios. Al utilizar electrodos 'ue necesiten *35 amperios, se podr+a soldar con un ciclo de tra&a)o de *55L. 6or el contrario, si escogemos una ma'uina con el mismo rendimiento del ;5L y con una escala de corriente de 45 a ,,5 A, entonces el ;5L ser+a *-5 A.. As+, para soldar con un electrodo H5*I 'ue re'uiere de *35 A. se de&e acortar el ciclo de tra&a)o al K5L.

69O(ESO :E SOL:A:79A

("(LO :E #9ABAMO

?A87AL SE?"A7#O?A#"(A A ?AN7"8A A7#O?A#"(A

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*55 L

Fig. 1* Cicl$s "# )&a1a+$ ca&ac)#&@s)ic$s %a&a =a&i$s %&$c#s$s "# s$l"a"'&a.

1.5.2 U)iliAaci ! "#l -#)al "# a%$&)# Los procesos de soldadura poseen una eficiencia muy varia&le en lo 'ue a material de aporte se refiere. La Aigura *3 muestra 'ue por cada Oilogramo de electrodo revestido solo el ;4L es aprovec a&le, mientras 'ue en otros procesos de soldadura, el rendimiento de metal de aporte es sustancialmente mayor. La figura *3 solo tiene car!cter representativo por'ue ay variaciones en los procesos en los 'ue se pueden conseguir rendimientos muc o mayores. 6or e)emplo, en el caso de la soldadura de arco de gran rendimiento, los electrodos contienen polvo de ierro en el revestimiento lo cual permite alcanzar mayores vol<menes de metal depositado en la soldadura.

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H4

Fig. 15 R#!"i-i#!)$ "#l -#)al "# a%$&)# %a&a =a&i$s %&$c#s$s "# s$l"a"'&a

1.5.*

R#c$-#!"aci$!#s %a&a la s#l#cci ! "#l %&$c#"i-i#!)$ "# s$l"a"'&a

6ara una adecuada seleccin de un procedimiento se tomar!n en consideracin los siguientes aspectos$ * (lase de estructura a soldar .productos soldados, estructuras met!licas est!ticas, estructuras met!licas su)etas a esfuerzos din!micos, entre otros/. 2 9e'uisitos de operacin. * 8ivel de calidad .relacin calidad0coste/, alto, &a)o. 5 Est!ndares y especificaciones 6 6ropiedades del material .dureza, resistencia mec!nica, etc./ 7 Aorma y dimensiones 8 ?ateriales de soldadura : #ipos de unin y su precisin ; :esempe1o de la unin 1< 6rocedimientos razona&les y eficientes 11 Operadores .calidad/ 12 6rocesos de manufactura 1* 6osiciones de soldadura 15 7&icacin .taller, campo/ 16 8ecesidades de tratamiento trmico previo o posterior a la soldadura 17 (ontrol de calidad

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18 9eparaciones La seleccin del proceso y tcnicas m!s adecuadas de soldadura es una la&or comple)a 'ue re'uiere de un minucioso estudio de los m<ltiples par!metros involucrados. El o&)etivo de seleccionar un proceso de soldadura es conseguir 'ue las soldaduras resultantes cumplan satisfactoriamente con las especificaciones del dise1o de la )unta. En algunos casos se pueden presentar varias alternativas v!lidas de seleccin del proceso de soldadura= sin em&argo, es com<n 'ue la decisin final se aga en estrec a dependencia con las disponi&ilidades de e'uipo, materiales de aporte y personal calificado. Este criterio de seleccin es siempre apropiado pues se so&reentiende 'ue se conocen con precisin las limitaciones del proceso y del personal. Ainalmente, el proceso y la tcnica seleccionados garantizar!n 'ue su aplicacin sea tcnicamente ptima, pero tam&in renta&le.