UNIT DEXPERTISE

ENVIRONNEMENT

VALORISATION DES DCHETS DE GRENAILLAGE

Dpartement gnie des matriaux et ingnierie des procds

Encadr par : Ralis par :

M. ALAMI Amal BAHIJ Hamza BENBOUBADDI 5me Anne ENSAM

Niveau :

- 2013 -

REMERCIEMENTS

Au terme de ce travail, il serait injuste de notre part dentamer la rdaction le prsent rapport sans exprimer la reconnaissance et la gratitude que nous devons tous ceux dont on a sollicit laide et la collaboration.

Notre gratitude sadresse tout spcialement notre encadrant M. ALAMI, pour son soutien et ses prestigieux conseils, quil na cess de nous prodiguer au cours de la ralisation de ce modeste travail.

On souhaite galement remercier la direction de lENSAM, ainsi que tout le corps professoral et administratif pour les efforts quils fournissent afin de nous garantir une formation de qualit.

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SOMMAIRE

I. I. 1. 2. 3. 4. II. III. 1. 2. 3. IV. V. 1. 2. 3. VI. VII.

INTRODUCTION ........................................................................................................................... 5 GNRALITS SUR LE PROCD DE GRENAILLAGE ......................................................... 6 DFINITION .............................................................................................................................. 6 PARAMTRES DU PROCD ................................................................................................. 7 PRODUITS A PROJETER ......................................................................................................... 8 MACHINES DE GRENAILLAGE ............................................................................................. 9 AVANTAGES DU PROCD ..................................................................................................... 10 LES POUSSIRES ISSUES DU GRENAILLAGE ................................................................. 11 INTOXICATION ...................................................................................................................... 12 INCENDIE - EXPLOSION ....................................................................................................... 12 AUTRES RISQUES .................................................................................................................. 12 VALORISATION DES POUSSIRES DE GRENAILLAGE ................................................. 13 RECOMMANDATIONS POUR LASSAINISSEMENT DES REJETS .................................... 14 VENTILATION ........................................................................................................................ 14 DEPOUSSIRAGE................................................................................................................... 15 REJET DE LAIR POLLU ..................................................................................................... 16 CONCLUSION ......................................................................................................................... 17 BIBLIOGRAPHIE .................................................................................................................... 18

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LISTE DES FIGURES

Figure 1 Exemple de cabine de grenaillage Figure 2 Schma d'installation Figure 3 Acier avant et aprs grenaillage Figure 4 Schma reprsentatif des paramtres du procd Figure 5 Illustration d'une turbine grenaillage Figure 6 Exemple d'une buse de grenailleuse air comprim Figure 7 Poussires de grenaille Figure 8 Types de cabine satisfaisants et types proscrire Figure 9 Principe de rejet d'air pollu et de prise d'air neuf

6 6 7 8 10 10 13 15 16

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I.

INTRODUCTION

Le grenaillage est un procd trs rpandu dans lindustrie pour confrer un tat de surface particulier diffrents types de matriaux.

Ce procd est lorigine de diffrents risques susceptibles dtre graves pour les oprateurs : blessures dues aux projections dabrasifs, atteintes auditives dues au bruit ainsi que des pathologies provoques par linhalation de poussires. Ces dernires constituent un lment valoriser et den tirer profit surtout au niveau environnemental par la diminution des rejets polluants dans lair ainsi quau niveau conomique en gnrant un gain financier non ngligeable.

Dans le prsent travail on traite de manire gnrale le procd de grenaillage tout en mettant laccent sur la valorisation des dchets qui rsulte de ce traitement de surface notamment les poussires. Comme on prsente quelques recommandations pour assurer une bonne gestion et assainissement des rejets.

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I.

GNRALITS SUR LE PROCD DE GRENAILLAGE

1. DFINITION

Le grenaillage est un procd industriel utilis pour prparer, entretenir ou nettoyer les surfaces de diffrents matriaux par projection dabrasifs. Lopration seffectue en cabine entirement close soit manuellement soit par un dispositif automatis.

Figure 1 Exemple de cabine de grenaillage

Il existe deux modes de projection dabrasif : le grenaillage par voie sche et le grenaillage par voie humide. Les abrasifs peuvent tre : De nature diverse (minrale, vgtale, mtallique..) De formes (rondes ou angulaires) et de dimensions varies, afin de rpondre aux diffrentes applications.

12345678910-

Cabine de grenaillage Vis de transport Elvateur Epurateur de labrasif Sableuse Extracteur et purateur de lair Evacuation des gros dchets Tiroir de nettoyage Rejet extrieur Aration de la cabine

Figure 2 Schma d'installation [2]

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Quant aux applications du grenaillage, elles sot nombreuses dans le domaine du nettoyage et de la prparation de pices mtalliques. On le retrouve entre autres : En fonderie pour le dessablage et le nettoyage des pices En sidrurgie, pour le dcalaminage, Dans la construction mtallique pour la prparation de surface avant peinture ou mtallisation En grenaillage de prcontrainte pour lamlioration des proprits mcaniques des mtaux. [1]

Figure 3 Acier avant et aprs grenaillage [3]

2. PARAMTRES DU PROCD Tous bass sur le mme principe, les procds de grenaillage mettent en uvre deux outils : le projectile et la machine projeter. Les rsultats de l'opration de grenaillage dpendent de nombreux paramtres, parmi lesquels : la granulomtrie de la grenaille sa duret sa forme sa densit la vitesse de projection le dbit l'angle d'attaque le temps d'exposition En pratique, on dfinit les conditions de grenaillage par deux caractristiques intgrant les paramtres ci-dessus, savoir l'intensit de grenaillage et le taux de recouvrement. Le taux de recouvrement, ou couverture, est dfini par le rapport entre la surface totale des impacts et la surface totale de la pice grenaille. Si l'on dfinit par C 1 le taux de recouvrement aprs un passage de grenaillage ou une premire unit de temps, le recouvrement aprs n passages ou n units de temps est donn par la formule [5] :
n

C = 1 - (1 - C )
n 1

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Figure 4 Schma reprsentatif des paramtres du procd [3]

3. PRODUITS A PROJETER

Les produits projeter, ou projectiles, sont caractriss par leur nature (mtallique, minrale, vgtale, organique, glace), leur densit et leur duret, leur forme, leur granulomtrie. Le choix de la granulomtrie sera un compromis entre la rugosit (augmentant avec la taille des grains) et le taux de recouvrement, ou couverture, d'autant plus lev que le nombre de grains par kg de projectile est grand. Et rappelons-le, le taux de recouvrement est reli au cot du traitement via le degr de soins et le temps de traitement. Les grains fins seront utiliss en priorit pour les oprations de nettoyage alors que l'attaque de la calamine, de la rouille ou d'anciens revtements ncessitera de gros grains. En pratique, le mlange opratoire prsente une dispersion granulomtrique tenant compte du compromis entre nettoyage et dcapage. Les particules trop fines, inefficaces mme pour le nettoyage, devront tre limines au fur et mesure. [5]

La forme des projectiles est sphrique, angulaire ou cylindrique. Les projectiles aux artes vives seront plus agressifs et donneront une rugosit plus grande que les projectiles de forme ronde. La densit du projectile intervient en terme d'nergie cintique, donc de rugosit. Il existe sur le march une grande varit de matriaux projeter, choisis en fonction de la nature de la surface dcaper et des rsultats obtenir (propret, rugosit). Ce choix devra tenir compte de : la compatibilit chimique entre le projectile et la surface dcaper la duret relative des deux entits l'tat initial de la surface dcaper le cot du projectile et son recyclage[5]

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Les projectiles mtalliques couvrent : les grenailles d'acier au carbone (C >0,85 %), les fils d'acier coups (C 0,6 0,7 %, Mn 0,6 0,7 %), les grenailles d'acier alli (C 0,10 %, Si 0,15 %, Mn 1 1,3 %) et les grenailles de fonte (C 3 3,2 %), qui sont les plus couramment utilises et les moins chres, les grenailles d'acier inoxydable (Cr 13 18 %, Ni 1 10 %), d'un cot trs lev et limites au dcalaminage et nettoyage de surfaces coules ou lamines en acier inoxydable, en bronze ou en aluminium, et les grenailles d'aluminium ( Al 90 %, Cu 3 5 %, Si 5,7 %) utilises pour le dessablage, le nettoyage ou la finition de surface en aluminium ou mtaux lgers. [5]

4. MACHINES DE GRENAILLAGE

La structure d'une grenailleuse contient toujours les lments suivants:

Systme de transfert et cabine: les pices sont achemines dans une cabine trs rsistante (parois en acier au manganse) Turbines: la grenaille s'coule de la rserve vers des turbines o elle est projete grande vitesse (50 100m/s, 80m/s en moyenne) sur les pices Rcuprateur: la grenaille est rcupre en fond de cabine (vis d'Archimde, plancher vibrant ou racleur) et achemine vers le sparateur air Sparateur: dans le sparateur air l'abrasif est pur des contaminants avant de retourner dans la rserve. On cre un rideau fin et homogne de grenaille travers par un courant d'air ajust entranant les fines, contaminants et poussires. Dpoussireur: le dpoussireur met en dpression toute l'installation et collecte ainsi la poussire produite (usure grenaille et contaminants) Filtre: Un filtre rcupre les poussires issues du sparateur et du dpoussireur

Il existe deux grandes classes de machines de grenaillage : les machines jet libre, le plus souvent air comprim, automatises ou manuelles, les machines turbines. Les machines turbines utilisent la force centrifuge gnre par un lment mcanique pour propulser l'abrasif. Les vitesses de projection se situent couramment entre 50 et 90 m/s. [5]

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Figure 5 Illustration d'une turbine grenaillage

Les machines jet libre, dans lesquelles l'abrasif est projet par un flux gazeux (gnralement de l'air comprim), se dclinent sous plusieurs modles en fonction de la nature de l'enceinte et du principe d'entranement du projectile par le flux gazeux.

Figure 6 Exemple d'une buse de grenailleuse air comprim

II.

AVANTAGES DU PROCD

Sur tous les terrains, le grenaillage prend une longueur d'avance pour le traitement de surfaces :

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Propret Environnement Le grenaillage est un procd mcanique dont laction, en lieu clos, n'engendre aucun effluent, donc aucun risque de pollution. Les grains mtalliques sont recycls de nombreuses fois. Simplicit et matrise du procd Simple dans son fonctionnement, le grenaillage est donc rapidement oprationnel : la mise en uvre peut dmarrer ds l'installation de la ligne. Techniquement une fois les paramtres de l'opration (vitesse, angle de projection, temps de grenaillage...) dfinis, la reproductibilit est parfaite. Scurit Le grenaillage est une opration pratiquement sans risque pour les oprateurs et ne prsente aucun danger pour l'environnement. Matrise des cots Le grenaillage allie efficacit et matrise des cots. Grce une bonne valuation des besoins et des moyens mettre en uvre, le rsultat obtenu est sans surprise. La prparation de la surface, uniforme sur toute la pice ds le premier traitement vite ainsi gaspillage et perte de temps.

III.

LES POUSSIRES ISSUES DU GRENAILLAGE

EN dpit de ses avantages, le grenaillage gnre des poussires qui proviennent soit des surfaces mtalliques traites, soit du fractionnement de labrasif. Ces poussires peuvent tre composes : De la calamine qui recouvre lacier aprs laminage De produits de corrosion des mtaux Des peintures anciennes De la grenaille elle-mme

Elles peuvent pntrer dans lorganisme par les voies respiratoire et digestive.

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1. INTOXICATION Les risques pour la sant sont lis lexposition aux poussires. Dune manire gnrale, linhalation de poussires, mme sans toxicit particulire, peut provoquer une pneumoconiose de surcharge. De plus certains types de poussires possdent une toxicit spcifique. Ainsi linhalation de la silice qui provient du sable de moulage et du noyautage dans le cas du dcapage de pices de fonderie et ventuellement de labrasif peut engendrer une pneumoconiose particulirement grave, la silicose. Lexposition loxyde de fer provoque la sidrose. Beaucoup de mtaux possdent une toxicit propre : le plomb, le cadmium, le nickel par exemple. [2]

2. INCENDIE - EXPLOSION Les poussires susceptibles dentraner un risque dincendie et dexplosion appartiennent aux catgories suivantes : Poussires de mtaux tels que laluminium, le magnsium, le titane, le zirconium, le tantale Poussires dabrasifs dorigine vgtale ou synthtique Poussires de matires plastiques Poussires issues du dcapage de mtaux recouverts de peinture, caoutchouc, etc.

Ces poussires peuvent saccumuler en certains points de linstallation ; or linflammation de ces couches ncessite une faible nergie. 10 Mj peuvent suffire dans certains cas. Lorsque linflammation est dclenche, elle peut se propager en feu couvant (combustion lente) et entraner une explosion si la concentration en poussires fines est suffisante (20 30 g/m 3 pour des poussires de diamtre intrieur 200 m). Lexplosion peut se produire au moment de la mise en route de la ventilation, par exemple. [2]

3. AUTRES RISQUES La projection dabrasif expose loprateur des lsions de la peau et des yeux. Dautres risques mcaniques sont lis linstallation : par exemple pour les machines manuelles manche, coincement par retombe de la face avant mobile lors dune dfaillance du v rin dquilibrage. Le bruit important, engendr par les oprations de grenaillage, expose loprateur des risques de surdit irrversible. [2]

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IV.

VALORISATION DES POUSSIRES DE GRENAILLAGE

La pression rglementaire relative aux missions particulaires saccentuant tant dans le domaine de lenvironnement que des conditions de travail, de plus en plus dinstallations industrielles sont quipes de systme de filtration des fumes et poussires. Les grenailleurs rencontrent des difficults pour valoriser leurs poussires cause dune part de leur faible intrt mtallurgique et dautre part de leur faible granulomtrie qui complique les conditions de stockage et de manipulations. Les poussires de grenaille sont plutt une source ventuelle de pollution pour la valorisation de celle-ci, notamment par : le recyclage des poussires de fusion au cubilot par briquetage des poussires et refusion interne : Agglomration des poussires avec un liant ciment. [4]

Figure 7 Poussires de grenaille

Cette action permet de rduire la production de dchets dangereux et de valoriser une partie des lments par la rduction des oxydes grce au cubilot vent chaud. Pour valoriser les poussires de grenaillage : Identification des filires locales possibles (cimenterie, asphalte) et de repreneurs locaux Dfinition des modalits de reprise (stockage, organisation interne, logistique) Etablir un CC de reprise. (des tudes ont t menes pour introduire ces poussires retransformes dans la fabrication de contrepoids pour machine laver mais non valides car trop couteuses)

Egalement valoriser les meules d'barbage uses (actuellement mises en dcharge) Recherche de filires de rcupration Organisation du tri et du stockage, les meules sont dsormais tries et ne sont plus mises en dcharge interne. Les cots de reprise restent encore trs levs. La valorisation des meules n'est pas possible pour l'instant. 100% des meules sont tries et limines rglementairement. Il reste effectivement rechercher une filire de valorisation.

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La valorisation est donc envisageable pour des poussires prconditionnes de grenaillage, lintroduction des poussires doit se faire en faibles quantits de lordre de 3% de la charge du four, suprieur au taux de gnration de poussires journalier. Le bilan technico conomique de cette filire montre que la refusion de poussires de parachvement peut tre lorigine dun gain financier non ngligeable. [4]

V.

RECOMMANDATIONS POUR LASSAINISSEMENT DES REJETS

1. VENTILATION La protection respiratoire de loprateur travaillant lintrieur de la cabine tant assure par le port dune cagoule alimente en air neuf, la ventilation dune cabine de grenaillage doit :

Assurer une visibilit suffisante dans la cabine pendant le grenaillage en limitant les niveaux de concentration de poussires. Raliser le plus rapidement possible lassainissement de la cabine aprs cessation de lactivit de grenaillage. Protger lenvironnement de la cabine et notamment les gens situs proximit

La ventilation de la cabine constitue donc vis--vis de celle-ci, une ventilation gnrale qui permet lvacuation des polluants. Lensemble du systme de ventilation lintrieur de la cabine doit comprendre un dispositif dextraction de lair empoussir et un dispositif dintroduction dair de compensation. Pour tre efficace, la ventilation doit sexercer sur tout le volume de la cabine en vitant les zones sous-ventiles. Ceci implique de placer les dispositifs dextraction de lair empoussir et dintroduction de lair de compensation en positions opposes dans le but dobtenir un dplacement vertical ou horizontal de lair dans la zone de travail. [2]

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Figure 8 Types de cabine satisfaisants et types proscrire [4]

2. DEPOUSSIRAGE Le systme de dpoussirage de lair extrait de la cabine doit tre conforme aux normes de rejet dans lenvironnement. Le plus souvent le dpoussirage se fait par voie sche avec des filtres manches ou cartouches filtrantes ou bien avec des multicyclones. Le dpoussirage par voie humide est utilis lorsque les poussires sont inflammables. Lencrassement rapide des filtres manches ncessite un dcolmatage.

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3. REJET DE LAIR POLLU

Le rejet lextrieur est la disposition la plus satisfaisante pour la protection du personnel, il faut ladopter dans la majorit des cas. Elle simpose lorsque le systme dpuration est peu efficace. Elle simpose galement dans tous les cas en dehors des priodes de chauffage. Pour viter toute perturbation, le rejet de lair pollu lextrieur des locaux doit respecter un certain nombre de rgles. Les conduits de rejet doivent tre disposs de manire ne pas subir la pression des vents. Ceci conduit proscrire les rejets en faade ou en pignon des btiments et dconseiller les rejets en toiture par des coudes ou des crosses fixes. Ceci suppose : Des conduits de rejet axe vertical Labsence de chapeau ou dobstacle au dbouch Une vitesse djection suffisante (8 m/s)

Figure 9 Principe de rejet d'air pollu et de prise d'air neuf [4]

a) Laltitude est suffisante pour permettre aux polluants de se dgager de la zone perturbe b) Les polluants, rejets une hauteur insuffisante, restent dans la zone de turbulence produite par les btiments et sont recycls par les prises dair

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VI.

CONCLUSION

Lobjectif tait donc de relever et dvaluer lintrt des poussires de grenaille afin de diminuer leurs effets nfastes sur la sant et sur lenvironnement. On a remarqu que les importants gisements de ces poussires prsentent une source exploitable, do leur valorisation est bien envisage et ceci en procdant leur refusion tout en suivant un certain nombre de techniques et rglementations, ce qui pourrait tre lorigine dun gain financier important. Comme il faut ajouter que la bonne gestion et lassainissement des rejets permettrait dviter tout danger sur la sant des oprateurs.

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VII.

BIBLIOGRAPHIE

[1] INRS, Fiche pratique de scurit ED 121, Dcembre 2004 [2] INRS, Dcapage, dessablage, dpolissage au jet libre en cabine, Guide pratique de ventilation, Octobre 2009 [3] Pierre Renaud, Thse : Modlisation numrique du grenaillage des pices initialement cmentes ou carbonitrures, Juin 2011 [4] http://www.fonderie-durable.fr [5] Agence Rhne-Alpes pour la Matrise des Matriaux, Avril 1995

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