FRACULTAD DE INGENIRIA DE MINAS GEOLOGA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

Trabajo de resistencia de materiales Materia Sigla Profesor Alumno Cdigo : Resistencia de materiales : MA - 142 : Ing. : Camacho Gutirrez, Anderson Hamedt : 15105695 Ayacucho-Per 2013 Serie : 300

Propiedades fsicas y qumicas de algunos materiales de construccin

Acero Inoxidable:

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo de 10 % de cromo contenido en masa.1 Otros metales que puede contener por ejemplo son el molibdeno y el nquel.

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.

El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial aplicado al acero comn para darle caractersticas "inoxidables". Aceros comunes, e incluso otros metales, son a menudo cubiertos o baados con metales blancos como el cromo, nquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras caractersticas superficiales. Mientras que estos baos tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de algn modo, lo que anulara su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y depender en la manera que est fabricado y en su acabado superficial.

Tipos de acero inoxidable:

Familia de aceros inoxidables:

Los aceros inoxidables que contienen cromo y Ni equivalente inferior al 8 % se llaman ferrticos, ya que tienen una estructura metalogrfica formada por ferrita, y con contenidos superiores de Ni equivalente, este ser de composicin ferrtica en disminucin. Los aceros ferrticos son magnticos (se distinguen porque son atrados por un imn). Con porcentajes de carbono inferiores al 0,1 % de C, estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico. En cambio, aceros entre 0,1 % y 1 % en C s son templables (tienen martensita dura, pues con porcentajes inferiores hay muy poco C como para lograr endurecimiento). Se llaman aceros inoxidables "martensticos", por tener martensita en su estructura metalogrfica siendo magnticos, para aceros altamente aleados inoxidables, el acero martenstico puro (sin mezcla con austentico y ferrtico) con Ni equivalente inferior al 18 % (Cr equivalente de 0 %) a "13 % de Cr equivalente y 7 % de Ni equivalente", y hasta 8 % de Cr equivalente y 0 % de Ni equivalente (esto puede ser fcilmente seguido en el diagrama de Schaeffler de Cr-Ni equivalentes). %Ni equivalente = %Ni + 30 * (C + N) + 0,5Mn %Cr equivalente = %Cr + Mo + 1,5 * Si + 0,5 * (Ti + Nb) Los aceros inoxidables que contienen ms de un 12 % de nquel equivalente al 17 % de Cr equivalente, ms de 25 % de Ni equivalente a 0 % de Cr equivalente, y menos de 34 % de Cr equivalente a 30 % de Ni equivalente. Se llaman austenticos, ya que tienen una estructura formada bsicamente por austenita a temperatura ambiente (el nquel es un elemento "gammgeno" que estabiliza el campo de la austenita). No son magnticos. Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura metalogrfica a contener martensita (el carbono estabilizado de manera metaestable en forma de hierro gamma, se transforma a la forma estable de hierro alfa y martensita, pues el carbono es menos soluble en la matriz de hierro alfa, y este expulsa el C). Se convierten en parcialmente magnticos (tanto como porcentaje de carbono haya sido convertido en martensita), lo que en algunos casos dificulta el trabajo en los artefactos elctricos. Tambin existen los aceros dplex (20 %< Cr < 30 %), (5 %< Ni < 8 %), (C < 0,03 %), no endurecibles por tratamiento trmico, muy resistentes a la corrosin por picaduras y con buen comportamiento bajo tensin. Estructura de ferrita y austenita. A todos los aceros inoxidables se les puede aadir un pequeo porcentaje de molibdeno, para mejorar su resistencia a la corrosin por cloruros y otras propiedades.

Aceros inoxidables comerciales:

Aleaciones de acero inoxidable comerciales ms comunes: Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13 % de Cr y un 0,15 % de C. Se utiliza en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB. Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20 % de C, 16 % de Cr y 2 % de Ni; resistencia mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina, cuchillera, etc. Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un 0,18 % de C, un 18 % de Cr y un 8 % de Ni Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 C Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14 % de C, un 11 % de Cr y un 18 % de Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagntico. Se utiliza en colectores de escape.

Vidrio:
Propiedades fsicas: COLOR: En cuestiones del color en los vidrios, el color es originado por los elementos que se agregan en el proceso de fusin, llamados colorantes. EJEMPLO: xido de cobalto Rojo azulado xido ferroso Azul xido frrico Amarillo TEXTURA: La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto depende del proceso de fundido en el que se haya quedado. Un vidrio completamente fundido presenta un brillo, porque el vidrio se nivela y aplana cuando se funde, formando una superficie extremadamente lisa, dicha homogeneidad es una muy buena caracterstica del material pues lo hace ms fcil de limpiar.

PESO: El peso en los vidrios difiere de acuerdo a su composicin de los vidrios tpicos segn su uso. Propiedades qumicas: Propiedades del vidrio comn son una funcin tanto de la naturaleza de las materias primas como de la composicin qumica del producto obtenido. Esta composicin qumica se suele representar en forma de porcentajes en peso de los xidos ms estables a temperatura ambiente de cada uno de los elementos qumicos que lo forman. Las composiciones de los vidrios silicato sdicos ms utilizados se sitan dentro de los lmites que se establecen en la tabla adjunta.

Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades varan de acuerdo a lasustancia con la que sean complementados; normalmente un vidrio puede tener densidades relativas. Viscocidad La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir, debida alrozamiento entre sus molculas; generalmente un material viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso.

Madera:

Existen tres caractersticas especficas de la madera. Anisotropa. La madera es un material heterogneo, muy diferente segn el plano o la direccin que se considere. Como resultado de esa desigual configuracin, presenta un desigual comportamiento: por ejemplo, la madera resiste de 20 a 200 veces ms en el sentido del eje del rbol, que en el sentido transversal del rbol. Direccin Axial o Longitudinal: la del eje del rbol. Direccin Radial: la direccin de los radios, perpendicular al eje del rbol. Direccin Tangencial: La direccin tangencial al rbol, perpendicular al eje del rbol.

Higroscopicidad. La madera en el rbol contiene gran cantidad de agua, superando el peso de sta a la de la madera seca. Esta agua ocupa tanto las cavidades celulares, como las paredes celulares. Inmediatamente despus de ser talado el tronco, ste empieza a perder agua, empezando por la contenida en las cavidades. Mientras esto sucede, no hay cambios dimensionales en la pieza de madera, pues el agua llena un espacio. Cuando la madera ha perdido la totalidad del agua de las cavidades, se dice que ha alcanzado el Punto de Saturacin de la Fibra. Este valor depende de la especie de madera, pero oscila entre el 28% y el 32%. A partir de este momento, una mayor prdida de agua, ya de las paredes celulares, implica de una contraccin en la madera. En cambio, una ganancia de humedad va acompaada por una dilatacin de la pieza de madera. Pero no de igual forma en todas las direcciones de la misma: el movimiento es mximo en la direccin radial o transversal, aproximadamente la mitad en la direccin tangencial, y despreciable en la longitudinal. Polaridad. La madera tiene carcter polar, y por tanto tiene afinidad con los productos polares, como puede ser el agua, los pegamentos de carcter polar, los barnices.

PROPIEDADES FSICAS Las propiedades de la madera dependen, del crecimiento, edad, contenido de humedad, clases de terreno y distintas partes del tronco.

Humedad: La madera contiene agua de constitucin, inerte a su naturaleza orgnica, agua de saturacin, que impregna las paredes de los elementos leosos, y agua libre, absorbida por capilaridad por los vasos y traqueidas. Como la madera es higroscpica, absorbe o desprende humedad, segn el medio ambiente. El agua libre desaparece totalmente al cabo de un cierto tiempo, quedando, adems del agua de constitucin, el agua de saturacin

correspondiente a la humedad de la atmsfera que rodee a la madera, hasta conseguir un equilibrio, dicindose que la madera esta secada al aire. La humedad de la madera vara entre limites muy amplios. En la madera recin cortada oscila entre el 50 y 60 por ciento, y por imbibicin puede llegar hasta el 250 y 300 por ciento. La madera secada al aire contiene del 10 al 15 por ciento de su peso de agua, y como las distintas mediciones fsicas estn afectadas por el tanto por ciento de humedad, se ha convenido en referir los diversos ensayos a una humedad media internacional de 15 por ciento. La humedad de las maderas se aprecia, adems del procedimiento de pesadas, de probetas, hmedas y desecadas, y el colorimtrico, por la conductividad elctrica, empleando girmetros elctricos. Estas variaciones de humedad hacen que la madera se hinche o contraiga, variando su volumen y, por consiguiente, su densidad. Densidad La densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas las especies, aproximadamente 1,56. La densidad aparente vara no solo de unas especies a otras, sino an en la misma con el grado de humedad y sitio del rbol, y para hallar la densidad media de un rbol hay que sacar probetas de varios sitios. Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos y los macizos, cuanto mayor sea la densidad aparente de una madera, mayor ser la superficie de sus elementos resistentes y menor el de sus poros. Las maderas se clasifican por su densidad aparente en: - Pesadas, si es mayor de 0.8. - Ligeras, si est comprendida entre 0.5 y 0.7. - Muy ligeras, las menores de 0.5.

La densidad aparente de las maderas ms corrientes, secadas al aire, son: Pino Comn.................................. 0.32 0.76 Kg/dm3 Pino Negro................................... 0.38 0.74 Kg/dm3

Pino- tea..................................... 0.83 0.85 Kg/dm3 Albeto................................ 0.32 0.62 Kg/dm3 Pinabette............................. 0.37 0.75 Kg/dm3 Alerce................................ 0.44 0.80 Kg/dm3 Roble................................. 0.71 1.07 Kg/dm3 Encina................................ 0.95 1.20 Kg/dm3 Haya.................................. 0.60 0.90 Kg/dm3 Alamo................................. 0.45 0.70 Kg/dm3 Olmo.................................. 0.56 0.82 Kg/dm3 Nogal................................. 0.60 0.81 Kg/dm3

Aluminio:
Propiedades fsicas Estado de la materia = slido Punto de fusin = 933,47 K(660C) Punto de ebullicin = 2792 K Entalpa de vaporizacin = 293,4 kJ/mol Entalpa de fusin = 10,79 kJ/mol Presin de vapor = 2,42x10-6 Pa a 577 K Velocidad del sonido = 5100 m/s a 933 K Informacin diversa Electronegatividad = 1.61 (Pauling) Calor especfico = 900 J/(kgK) Resistividad elctrica a 20 C = 2,850/cm/cm. Conductividad elctrica = 37,7x106/m Mdulo de elasticidad = 6.700 kg/mm Traccin de 16 a 20 kg/mm Conductividad trmica = 237 W/(mK) Caractersticas fsicas Es un metal ligero, cuya densidad o peso especfico es de 2700 kg/m3 (2,7 veces la densidad del agua). Tiene un punto de fusin bajo: 660C (933 K). El peso atmico del aluminio es de 26,9815. Es de color blanco brillante. Buen conductor del calor y de la electricidad. Resistente a la corrosin, gracias a la capa de Al2O3 formada. Abundante en la naturaleza. Material fcil y barato de reciclar. Caractersticas mecnicas De fcil mecanizado. Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas. Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos. Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Lmite de resistencia en traccin: 160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 1400-6000 N/mm2. El duraluminio es una aleacin particularmente resistente. Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades

mecnicas. Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin. Material soldable.

Caractersticas qumicas. Estructura atmica del aluminio. Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa protectora, de color gris mate, puede ser ampliada por electrlisis en presencia de oxalatos. El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto en cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos con el anin [Al(OH)4]-) liberando hidrgeno. La capa de xido formada sobre el aluminio se puede disolver en cido ctrico formando citrato de aluminio. El principal y casi nico estado de oxidacin del aluminio es +III como es de esperar por sus tres electrones en la capa de valencia (Vase tambin: metal pesado, electrlisis). El aluminio reacciona con facilidad con HCl, NaOH, perclrico, pero en general resiste la corrosin debido al xido. Sin embargo cuando hay iones Cu++ y Cl- su pasivacin desaparece y es muy reactivo. Los alquilaluminios, usados en la polimerizacin del etileno,[5] son tan reactivos que destruyen el tejido humano y producen reacciones exotrmicas violentas al contacto del aire y del agua. El xido de aluminio es tan estable que se utiliza para obtener otros metales a partir de sus xidos (Cromo, Manganeso, etc.) por el proceso aluminotrmico.

Cmo se fabrica el cemento?

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa y el Caribe hispano) o concreto (en Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil. Tipos de cemento: De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente. De origen porcelnico: la porcelana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones. Procesos de fabricacin del Cemento, como se fabrica Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: Extraccin y molienda de la materia prima Homogeneizacin de la materia prima Produccin del Clinker Molienda de cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reaccin de las partculas de cemento con el agua Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llados agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.

Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.

Cmo se fabrica el ladrillo?

Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrs pero su uso ha ido cambiando, hasta convertirse en una de las industrias ms productivas y por tanto la forma de fabricacin de ladrillos se ha hecho ms prctica hoy en da y existe en todo el mundo. No hay complicaciones en convertir la arcilla conformada por slice, agua, almina, xido de hierro y magnesio as como de calcio y otros materiales alcalinos en un ladrillo. La fabricacin de estos sigue etapas que enseguida comentamos. La arcilla es el material bsico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte en una masa fcil de manejar y se moldea muy fcilmente, por lo que para proceder a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya manejable se moldea y para endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por el mtodo de secado, ste es de los ms antiguos o por coccin que resulta ms rpido. Como pierde agua su tamao se reduce pero muy poco, alrededor de un 5%. El proceso de fabricacin de los ladrillos conlleva: Etapa de maduracin: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja un cierto tiempo en reposo para que as la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tamao y consistencia que se desea. Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva ndulos, as como que se deshaga de las materias orgnicas que pueda contener y se torne puro para su manipulacin en la fabricacin. Etapa de tratamiento mecnico previo: Concluido el proceso de maduracin, la arcilla entra la etapa de pre-elaboracin, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su procesamiento. Etapa de depsito de materia prima procesada, cuando ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertir en un material homogneo y listo para ser manipulado durante el proceso de fabricacin.

Etapa de humidificacin, sigue a la etapa de depsito que ha sufrido la arcilla, en esta fase se coloca en un laminador refinado al que seguir una etapa de mezclador humedecedor donde se ir humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal. Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a travs de una boquilla, que es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con vapor caliente saturado a 130C, lo que hace que el material se compacte y la humedad se vuelve ms uniforme. Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbi durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que el material no se dae. Etapa de coccin: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de tnel, con temperaturas extremas de 90C a 1000C , y donde el material que se ha secado previamente se coloca por una entrada, en grupos para que se someta al proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el mismo. Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha logrado del material. Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados pallets que hacen fcil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando ya usando cintas metlicas o de plstico para que los mismos no corran riesgo de caerse y daarse, y de esa manera es ms fcil la manipulacin porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento. El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricacin de ladrillos, porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos como el agua, el sol excesivo o la humedad extrema que podran en alguna manera mermar su calidad. Adems de que permita que los mismos puedan manipularse fcilmente, o sea trasladarse cuando hay que despacharlos o mover de lugar para inventariar y otras tareas. Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las etapas suponen las mismas para la fabricacin de ladrillos artesanales o manuales que aunque de igual calidad en algunas ocasiones suelen ser irregulares en su forma, pero que igual cumplen las expectativas de construccin y durabilidad para usarlos en interiores y exteriores, y que se siguen usando en muchos pases en vas de desarrollo porque luego del uso del adobe, que duraba menos y estaba menos

apto para resistir los embates de los elementos, el ladrillo sigue siendo hoy en da uno de los materiales de construccin ms utilizados en el mundo.

Bibliografa:
http://ladrillos.es http://gonzalote.com.ar/como-se-fabrica-el-cemento/ http://elvidrioecf.blogspot.com/2013/04/propiedades-fisicas-y-quimicas-del.html http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable