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0

Gestin de demanda

Contenido:
Gestin de necesidades primarias planificadas Estrategias de planificacin Opciones del Customizing

SAP AG 1999

SAP REGION SUR

LO210 3-1

0.2
Gestin de demanda: Objetivos didcticos del cap tulo

%na vez terminado este cap tulo& podr:


Crear necesidades primarias planificadas en la

gestin de demanda
Conocer a fondo las funciones ! diferencias de las

estrategias de planificacin
"plicar los procesos de compensacin ! reduccin

de las necesidades primarias planificadas


Emplear las opciones del Customizing ms

importantes para la gestin de demanda


#istinguir los dos m$todos de verificacin de

disponibilidad
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LO210 3-2

0.'
Cuadro sinptico '
2 2 3,4 5plan maestro de produccin6 ( ( )ntroduccin 7 7 ,lanificacin a largo plazo 2 2 .isin general 1 1 ' ' Gestin de demanda / / 0reas de planificacin de necesidades )nfo t$cnica sobre el funcionamiento del proceso de planificacin

- ,roceso planificacin necesidades (0 (0 * * +ratamiento de los resultados de planificacin


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Control de materiales de reemplazo

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LO210 3-3

0.Categor as de las estrategias de planificacin

8abricacin contra stoc9 8abricacin sobre pedido


5,lanificacin individual de cliente6

3ontaje final sobre pedido


5Conjuntos para stoc9 fabricados mediante la fabricacin sobre pedido& productos terminados para stoc9 de cliente individual mediante la planificacin individual de cliente6

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LO210 3-4

0.*
Estrategias de la fabricacin contra stoc9
/ Cobertura terica: la demanda. carga de fabricacin correcta& aun:ue var e

/ 4e lleva a cabo la planificacin a trav$s de necesidades primarias planificadas Fabric.contra stock s r!"!r!ncia #!$i$o c%i!nt! 10

Fabr.contra stock s r!".#!$.c%t!.&#%an.n!c.br'ta( 11 Fabricaci)n Fabricaci)n #or %ot!s Pr!#%ani"icaci)n Pr!#%ani"icaci)n con *onta+! "ina% Pr!#%ani"icaci)n Pr!#%ani"icaci)n a ni,!% $! con+'nto Pr!#%ani"icaci)n Pr!#%ani"icaci)n a ni,!% $! con+'nto "icticio 30 40 -0 .9

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Las estrategias de la planificacin contra stock planifican la produccin o el aprovisionamiento mediante necesidades primarias planificadas, que se pueden crear a partir de las cifras de ventas o pronsticos. Los pedidos de cliente se suministran a partir del nivel de stock. Las estrategias de planificacin contra stock se utilizan en sectores en los que la produccin debe cargarse regularmente aunque la demanda y las ventas oscilen. Las oscilaciones de la demanda y las ventas se compensan mediante el nivel de stock.

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LO210 3-.

0.2
8abricacin contra stoc9 sin referencia a pedido de cliente=,lanificacin de necesidad neta 5(06

,lan de produccin < e d u c c i n

,lanificacin de necesidades

;ivel de stoc9 ,rod.terminados

>as necesidades de cliente se cubren con el nivel de stoc9

,edidos cliente desde almac$n

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El plan de produccin se propone sin referencia a pedidos de cliente. Los pedidos de cliente no son relevantes para MRP pero pueden visualizarse con fines informativos. e realiza esta opcin en el campo ! in planificacin de necesidades! del "ustomizing, para la categor#a de necesidad adecuada $realice el paso de traba%o !&efinir categor#a de necesidad! en el "ustomizing de &'. Los pedidos de cliente se suministran con el nivel de stock. En "omercial puede llevarse a cabo la verificacin de disponibilidad seg(n la lgica )*P. Las tomas de mercanc#as en un pedido de cliente reducen la cantidad del pedido de cliente. La compensacin del plan de produccin $es decir, de las necesidades primarias planificadas' se lleva a cabo en la salida de mercanc#as $se debe activar en el "ustomizing de la categor#a de necesidades +, el indicador !Reduccin necesidades primarias planificadas! si se desea disminuir el plan de produccin al entregar un pedido'. Para ello, se reduce en primer lugar la necesidad primaria planificada m-s antigua, seg(n el principio ./.0 $primero en entrar, primero en salir', mediante la fec1a de necesidad. Las necesidades primarias planificadas en el futuro tambi2n se reducen mediante salidas de mercanc#as, siempre y cuando el modo de compensacin y el intervalo de compensacin 1acia adelante lo permitan.

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LO210 3-0

0.7
8abricacin contra stoc9

Estrategia (0
,lanificacin n de ,lanificaci ,lanificacin de necesidad necesidad neta neta

Estrategia ((
,lanificacin n de ,lanificaci ,lanificacin de necesidad necesidad bruta bruta

,@ ,@ ,O ,O

@ @

>4 >4

,O ,O

,@ ,@

@ @

>a n de planificaci >a planificacin planificacin de necesidad necesidad neta neta tiene tiene en en cuenta cuenta el el nivel nivel de de stoc9. stoc9.
,O ,O ,@ ,@ @ @ >4 >4
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En n de planificaci En la la planificacin planificacin de necesidad necesidad bruta bruta ;O ;O se se tiene tiene en en cuenta cuenta el el nivel nivel de de stoc9. stoc9.

Orden Ordenprevisional previsional ;ecesidades ;ecesidadesprimarias primariasplanificadas planificadas Entrada Entrada ;ivel ;ivelde destoc9 stoc9

)dem-s de la planificacin de necesidad neta, otra estrategia de la fabricacin contra stock es la planificacin de necesidad bruta. En la determinacin de necesidad, las rdenes previsionales, rdenes de fabricacin, pedidos y otros elementos se tienen en cuenta como entrada. En la planificacin de necesidad bruta no se tiene en cuenta el nivel de stock. lo los elementos de entrada se incluyen en el c-lculo de necesidades netas. En la planificacin de necesidad neta se tiene en cuenta el nivel de stock disponible desde el punto de vista MRP.

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LO210 3--

0.1
8abricacin contra stoc9 sin referencia a pedido de cliente=,lanificacin de necesidad bruta 5((6

,lan de produccin

,lanificacin de necesidades

< e d u c c i n

;ivel de stoc9 ,rod.terminados

>as necesidades de cliente se cubren con el nivel de stoc9

,edidos cliente desde almac$n

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El plan de produccin se propone sin referencia a pedidos de cliente o al nivel de stock e3istente. Por este motivo, esta estrategia de fabricacin tambi2n se denomina fabricacin forzada. Los pedidos de cliente no son relevantes para MRP, pero pueden visualizarse con fines informativos. Esto deber- configurarse en el campo !sin planificacin de necesidades! del "ustomizing de la categor#a de necesidades correspondiente. Los pedidos de cliente se suministran con el nivel de stock. En "omercial puede llevarse a cabo la verificacin de disponibilidad seg(n la lgica )*P. El plan de produccin se reduce mediante la entrada de mercanc#as en el almac2n. En el grupo de estrategias del maestro de materiales $vista Planificacin de necesidades +', debe introducirse la estrategia de la planificacin de necesidad bruta y debe fi%arse el indicador de planificacin de necesidades mi3ta con !Planificacin de necesidad bruta! en el maestro de materiales $vista Planificacin de necesidades +'. Para la planificacin de necesidad bruta se crea una seccin independiente $segmento' en la lista de necesidades4stocks y en la lista de planificacin de necesidades actuales.

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LO210 3-1

0./
8abricacin por lotes 5'06
Material e emplo! "om#a
,edido de cliente < e d u c c i n

30 u.

;ecesidad almac$n < e d u c c i n

50 u.

Necesid.total 80 u.

,lanificacin de necesidades

Aprovisionamiento segn tamao de lote ;ivel de stoc9 ,rod.terminados

4uministro ,edido de cliente (Del stock)

.enta desde stoc9

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En la fabricacin por lotes $estrategia +,', se transfieren necesidades para el producto terminado a la planificacin de necesidades mediante la gestin de pedidos de cliente. )dem-s, en la gestin de demanda pueden planificarse adicionalmente necesidades de almac2n. Las necesidades de cliente no compensan las necesidades primarias planificadas. Las necesidades se agrupan seg(n el c-lculo del tama5o del lote definido en el maestro de materiales. Los pedidos de cliente se suministran a partir del nivel de stock. La salida de mercanc#as reduce la necesidad de cliente. En "omercial puede llevarse a cabo la verificacin de disponibilidad seg(n la lgica )*P. La salida de mercanc#as en la orden contra almac2n reduce las rdenes contra almac2n que se 1an creado autom-ticamente en la gestin de demanda $la reduccin se lleva a cabo seg(n el principio ./.0, tal como suced#a en la estrategia 6,'. Esta estrategia puede utilizarse si es necesario representar pedidos para clientes importantes y venta de f-brica contra almac2n.

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LO210 3-9

0.(0
8abricacin por lotes para pedidos de cliente ! rdenes contra almac$n

Cantidad C< )< 01.03. )< C< 0-.03. C< )< )< 14.03. C< +iempo 21.03. ,O ;ecesidad clte. ;ec.prim.plan. Orden prev.

,O ,O 01.03. 0-.03.

,O ,O

,O ,O 14.03. +iempo 21.03.

Ejemplo: +amaBo de lote semanal

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La fabricacin por lotes agrupa en lotes las cantidades de aprovisionamiento para necesidades de clientes y necesidades primarias planificadas. Las necesidades se agrupan seg(n el c-lculo del tama5o del lote definido en el maestro de materiales.

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LO210 3-10

0.((
,replanificacin con montaje final 5-06
Cobertura terica: <eaccin rpida a las demandas de los clientes alterando la produccin lo menor posible
;ec.primarias ;ec.primarias

Compensacin Compensacin
;ivel de stoc9 ,rod.terminados

;ecesidad ;ecesidad de de cliente cliente

>os pedidos de cliente afectan a las necesidades ! compensan las necesidades primarias planificadas
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La preplanificacin con monta%e final $estrategia 7,' se centra en la fle3ibilidad a la 1ora de reaccionar a las demandas de los clientes. La produccin, inclusive el monta%e final, se lanza mediante necesidades primarias planificadas antes de que lleguen los pedidos de cliente. Mediante la gestin de demanda se configuran necesidades de preplanificacin para el producto terminado. Los pedidos de cliente que entran se compensan contra estas necesidades primarias planificadas. Las necesidades primarias planificadas que no se compensan aumentan el nivel de stock 8siempre que no se a%usten a las necesidades de cliente. Para asegurarse de que todas las necesidades primarias planificadas antiguas que no se 1an compensado no producen efectos sobre la planificacin, se debe e%ecutar peridicamente la funcin !)%ustar necesidad!'. i la necesidad de cliente es mayor que las necesidades primarias planificadas, en el pr3imo proceso de planificacin de necesidades se crear- autom-ticamente una orden previsional por la cantidad que no se 1aya preplanificado. La disponibilidad puede llevarse a cabo mediante la lgica )*P. La compensacin de las necesidades primarias planificadas por parte de las necesidades de cliente se realiza en funcin de las opciones definidas para el modo de compensacin y de los intervalos de compensacin.

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LO210 3-11

8abricacin 8abricacin

0.(2
3odo de compensacin
;ecesidades primarias
4lo compensacin Cacia atrs &0 &0 %0 $0 )nterv.comp.Cacia atrs. )< ' emplo! en el per(odo de tiempo indicado) se *an +a#ricado $0 +iempo unidades para el pedido de cliente , otras &0 para el stock sin re+erencia a pedido de cliente.

Modo ;ecesidad de cliente

4lo compensacin Cacia adelante

Modo 3
+iempo
)nterv.comp.Cacia adelante ).

Compensacin Cacia atrs=adelante

Modo &.%
)<
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+iempo
).

El modo de compensacin especifica en qu2 direccin en el e%e de tiempos debe realizarse la compensacin de los pedidos de cliente entrantes con la preplanificacin. La compensacin 1acia atr-s $modo de compensacin 6' compensa la necesidad de cliente con necesidades primarias planificadas que son anteriores en el tiempo a la necesidad de cliente. La compensacin 1acia adelante $modo de compensacin +' compensa la necesidad de cliente con necesidades primarias planificadas que son posteriores en el tiempo a la necesidad de cliente. Las compensaciones 1acia adelante y 1acia atr-s pueden combinarse teniendo en cuenta los intervalos pertinentes $modo de compensacin 947'. El modo de compensacin y los intervalos de compensacin pueden definirse en el maestro de materiales o por centro y grupo de planificacin de necesidades. i no se indican valores, se utiliza la compensacin 1acia atr-s por un per#odo de ::: d#as. *enga en cuenta que si no se actualiza el modo 6 y el intervalo de compensacin 1acia atr-s, slo se compensar-n las necesidades del d#a actual.

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LO210 3-12

0.('
,replanificacin a nivel de conjunto 5706
(. (. ,replanificacin ,replanificacin a a nivel nivel de de conjunto conjunto mediante mediante necesidades necesidades primarias primarias planificadas planificadas
8abricacin 8abricacin 3+4= 3+4= 3+O 3+O ,rod.terminado ,rod.terminado

,edido cliente 3ontaje 3ontaje final final

Compensacin

2. 2. Compensacin Compensacin producto producto terminado terminado por por necesidades necesidades secundarias secundarias
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La preplanificacin a nivel de con%unto $estrategia ;,' es adecuada, por e%emplo, para fabricantes de variantes cuando puede emitirse un pronstico de necesidad grabado para determinados con%untos antes que para la variedad de variantes de los productos terminados. En esta estrategia de planificacin, la preplanificacin para un con%unto se considera de forma independiente. La necesidad primaria planificada se introduce a nivel de con%unto y lanza la fabricacin del con%unto. i llegan pedidos de cliente para el producto terminado, se desglosar- la lista de material para el producto terminado. )simismo, las necesidades secundarias o reservas se crean para el con%unto como consecuencia de las rdenes previsionales o de las rdenes de fabricacin del producto terminado. "onsumen las necesidades primarias planificadas del con%unto. i, a causa de pedidos de cliente, rdenes previsionales u rdenes de fabricacin a nivel de producto terminado, las necesidades secundarias o reservas superan la necesidad de preplanificacin del con%unto, se crear- una orden previsional para el con%unto con el pr3imo proceso de planificacin. En "omercial no se verifican las cantidades de la preplanificacin de con%untos. En el grupo de estrategias del registro maestro de materiales, se debe indicar la estrategia ;, y el indicador de planificacin de necesidades mi3ta debe estar activado para la preplanificacin de con%untos. El indicador de compensacin en la pantalla de posicin de la gestin de demanda debe permitir una compensacin frente a las necesidades de cliente, reservas y necesidades secundarias.

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LO210 3-13

8abricacin 8abricacin

;ivel almac$n Conjunto 02

;ec.sec.=<es. ;ec.sec.=<es. ;ivel almac$n Conjunto 0'

;ec.primarias ;ec.primarias

0.(Compensacin en la preplanificacin de conjuntos

2 2 ( (
Conjunto

,roducto terminado

,ed.clte& ord.previsional ! de fabric.

;ec.primarias

EDplosin de lista de mat.

' '

Conjunto

;ec.primarias

;ec. secundaria
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En el primer paso, en la gestin de demanda se crean las cantidades necesarias para el con%unto que se esperan en un futuro. Esto se realiza en la gestin de demanda. e crean pedidos de cliente, rdenes previsionales u rdenes de fabricacin. La necesidad secundaria o reserva que surge $para el con%unto' compensa la necesidad primaria planificada del con%unto.

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LO210 3-14

0.(*
,replanificacin de conjuntos: )ntervalos de compensacin
;ecesidad secundaria o reserva ;ecesidad primaria ;ecesidad primaria planificada del conjunto planificada del conjunto

+iempo

Cacia atrs

Cacia adelante

)ntervalo de compensacin

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La lgica de compensacin se define de acuerdo con el modo de compensacin y los intervalos de compensacin 1acia adelante y 1acia atr-s, como en el caso de la estrategia 7,. <stos se definen en el registro maestro de materiales del con%unto o por centro en el grupo de planificacin de necesidades. Los intervalos de compensacin se calculan a partir de las necesidades secundarias o reservas.

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LO210 3-1.

0.(2
Conjuntos ficticios
,lanificacin

;ec. secundaria

8icticio 8icticio
;ec. secundaria ;ec. secundaria

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=n con%unto ficticio puede representar un con%unto que se origina en el proceso de fabricacin y que no se almacena, sino que se utiliza inmediatamente. =na agrupacin lgica tambi2n puede representarse en forma de con%unto ficticio. Por e%emplo, una radio para automvil puede estar compuesta por la radio, los altavoces y una antena. La identificacin como con%unto ficticio se produce indicando una clase de aprovisionamiento especial en el maestro de materiales $si es necesario, por -rea de planificacin de necesidades'. En el proceso de planificacin se transfieren las necesidades secundarias del con%unto superior directamente a los componentes del con%unto ficticio. En casos e3cepcionales, los con%untos ficticios pueden almacenarse y tomarse del almac2n.

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LO210 3-10

;ec. secundaria

De+inici/n! mediante la clave de aprovisionamiento especial del registro maestro de materiales (se puede anular en la lista de materiales)

0.(7
,replanificacin sobre conjunto ficticio 5*/6
M0todo como en estrategia 10 2omplicaci/n! no *a, nivel de stock
,roducto terminado

,edido de cliente
Orden fabricacin fabricacin

'. '.

3ontaje final

;otificacin ;otificacin con toma retroactiva

*. *.

-. -.

;ec. . primar. . planif. . (. (. ;ec primar planif

para conjunto ficticio

Compensacin '. '. de nec.primarias '. '.

Conjunto ficticio (. (. *. *. "provision. <educcin de nec. prim. planif.


Componente 02

R!s!r,a N!c!si$a$ s!c'n$aria

2. 2.

*. *.

<educcin de la reserva
Componente 0(

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En el grupo de estrategias del maestro de materiales, se debe definir la estrategia de la planificacin de con%untos ficticios $estrategia >:'y debe estar activado el indicador de planificacin de necesidades mi3ta para la planificacin de con%untos y tambi2n la clave de aprovisionamiento especial para el grupo ficticio. En el primer paso se configuran las cantidades plan para el con%unto ficticio $6'. Estas necesidades primarias planificadas llevan a la creacin de una necesidad secundaria para los componentes del con%unto ficticio en la planificacin de necesidades y lanzan el aprovisionamiento $9'. La necesidad secundaria $no relevante para la planificacin de necesidades' del pedido de cliente para el producto terminado o la reserva $no relevante para la planificacin de necesidades' de la orden de fabricacin para el producto terminado compensa las necesidades primarias planificadas del con%unto ficticio. e reducen las reservas de los componentes relevantes para la planificacin de necesidades $+'. &espu2s de e%ecutar el monta%e final $7', se produce necesariamente una notificacin del grupo ficticio con toma retroactiva para los componentes del con%unto. La necesidad de preplanificacin del con%unto ficticio y las reservas se reducen $>'. La toma retroactiva es importante para que las necesidades primarias planificadas y las reservas se reduzcan de forma co1erente. )seg(rese de que se realiza una toma retroactiva simultnea de todos los componentes del con%unto fantasma.

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LO210 3-1-

0.(1
Estrategias de planificacin relacionadas con el pedido de cliente

'strategias de la +a#ricaci/n so#re pedido


/ 8abricacin sobre pedido / ,replanificacin sin montaje final / ,replanif.a nivel de conjunto sin montaje final / ,lanificacin con material de preplanificacin 20 *0 720

'strategias del monta e +inal por pedido


/ 8abricacin repetitiva del proceso de montaje / ,roceso de montaje con orden de fabricacin / ,roceso de montaje con red sin pro!ecto 1( 12 1'

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En las estrategias de la fabricacin sobre pedido, el pedido de cliente es el (nico causante de la necesidad4produccin. )dem-s de la cl-sica fabricacin por pedido, se e3plican las posibilidades de la preplanificacin sin monta%e final y del proceso de monta%e con rdenes de fabricacin.

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LO210 3-11

0.(/
8abricacin sobre pedido 5206
3aterial ,E(00 ,edido de cliente 3aterial ,E(00

E ; + < E G " e

"

,edido de cliente @
E ; + < E G " e

, l a n i f.n e c e s i d a d e s m a t e r i a l

8abricacin

8abricacin

4toc9 de cliente ,roducto terminado

4toc9 de cliente ,roducto terminado

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En la fabricacin sobre pedido $estrategia 9,', cada pedido de cliente se planifica individualmente y se gestiona en una seccin propia en la lista MRP o en la lista de necesidades4stocks. ?o se realiza un c-lculo de necesidades netas entre pedidos de cliente individuales o con el stock en almac2n annimo. En la fabricacin sobre pedido, la versin est-ndar utiliza el tama5o de lote e3acto como c-lculo del tama5o del lote, independientemente de la entrada en el registro maestro de materiales. En el paso de traba%o !@erificar c-lculo del tama5o del lote! del "ustomizing de la planificacin de necesidades, puede definirse la seleccin del c-lculo del tama5o del lote para la planificacin individual de cliente en el campo !"-lculo de tama5o de lote para la fabricacin M*0!. En funcin de las opciones del indicador de tama5o de lote en el registro maestro de materiales, puede definir un tama5o de lote diferente para la fabricacin sobre pedido a partir de uno que se 1aya utilizado en la fabricacin contra stock. La fabricacin sobre pedido es posible en todos los niveles de la estructura de lista de materiales mediante el indicador de necesidades individuales4colectivas. Las cantidades producidas no pueden intercambiarse entre los pedidos de cliente, ya que se gestionan directamente seg(n el stock para cada pedido de cliente $en el stock de cliente individual'. El stock de cliente individual y la necesidad se reducen mediante una salida de mercanc#as en el pedido de cliente. "uando el pedido de cliente est- cerrado y el stock de cliente individual agotado, el segmento de cliente individual desaparece de la lista de necesidades4stocks o de la lista MRP actual. Los costes de fabricacin y aprovisionamiento se gestionan espec#ficamente para el pedido de cliente en una orden de liquidacin o proyecto.

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LO210 3-19

0.20
8abricacin sobre pedido: Ejemplo

,edido de cliente
Ctd.pedido 20 u. Ctd.stoc9 (0 u.

"

3aterial ,E(00 ,edido de cliente @


Ctd.pedido (* u. Ctd.stoc9 0 u.

,edido prev.: (0 u.

,lanificacin de necesidades

,edido prev.: (* u.

Orden fabric. (0 u. Ctd.stoc9 20 u.

Orden fabric. (* u. Ctd.stoc9 (* u.

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El c-lculo de necesidades netas se realiza para cada pedido de forma individual. ?o se puede intercambiar el stock entre los pedidos. Los elementos de aprovisionamiento, es decir, las rdenes previsionales, se crean con referencia a un pedido de cliente y se gestionan en el segmento de cliente individual. e mantiene esta referencia al pedido de cliente en la orden de fabricacin.

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LO210 3-20

0.2(
)ndicador individual = colectivo
3e de#en activar en el registro maestro de materiales (se pueden anular en la lista de materiales)
)ndicador individual= colectivo ? 2

,edido ,edido cliente " cliente @ Ctd. (0 Ctd. (2


)ndicador individual= colectivo ? (

@omba
>ista 3<, @omba

Eje
>ista 3<, Eje
dispon. 8ecCa Elemento de planif. Cantidades 2o3 Stock 0 2o3 P!$i$o A F!c4a Or$!n #r!,. 12. F!c4a N!c.s!c. bo*ba 2o3 P!$i$o 5 F!c4a Or$!n #r!,. 120 F!c4a N!c.s!c.bo*ba 10 1012 120 10 0 0 12 0

8ecCa Elemento de planif. 2o3 Stock 2o3 P!$i$o A F!c4a Or$!n #r!,. 123 F!c4a P!$i$o A 2o3 P!$i$o 5 F!c4a Or$!n #r!,. 124 F!c4a P!$i$o 5 10 1012 12-

dispon. Ctdes. 0 0 10 0 0 12 0

Caja espiral
>ista 3<, Caja espiral
dispon. 8ecCa Elemento de planif. Cantidades 2o3 Stock . F!c4a Or$!n #r!,. 12F!c4a N!c.s!c. bo*ba F!c4a N!c.s!c. bo*ba 1101222 12 0

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El indicador de necesidades individuales4colectivas del registro maestro de materiales determina si un componente se aprovisiona para una necesidad de cliente especial en la seccin individual. El indicador !6! ?ecesidad individual significa que el material se fabrica o aprovisiona especialmente para un pedido de cliente. e crea una seccin individual especial para cada necesidad. =na seccin individual slo se crea si el material superior no crea una necesidad colectiva. El indicador !9! ?ecesidad colectiva significa que este material se fabrica o aprovisiona para varias necesidades. Las necesidades se encuentran en el segmento de necesidad neta. El indicador !en blanco! significa que el componente se planifica del mismo modo que el con%unto superior. En el e%emplo superior se abren dos secciones individuales para el e%e para los pedidos de cliente ) y A. i desea controlar la posicin de material de forma individual para cada lista de materiales, utilice el campo !"ontrol de e3plosin! en los datos de posicin del componente $vista de datos generales'. La opcin en la lista de materiales anula la opcin en el registro maestro.

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LO210 3-21

0.22
)ndicador individual = colectivo: Ejemplo

Material e emplo! "om#a 45-00

)=C )

)nd.indiv.=colect. del registro maestro mat. ;ec.individuales ;ec.colectivas

Estrategia 20 45-00

)=C ? (

-005-00 )

)=C ? 2 -005&00 C

)=C ? FAF

-005--0 )

)=C ? ( -005-&0 )

)=C ? ( -005&-0 C

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*odos los materiales que en la lista de materiales se 1allan ba%o un material con necesidades colectivas se planifican como necesidades colectivas independientemente de la opcin definida en el registro maestro de materiales.

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LO210 3-22

0.2'
,replanificacin sin montaje final 5*06: ;ec. primarias planif.

en Ord . ., v @omba @omba p re

(. (. ;ecesidades primarias

2. 2. ,lanificacin de necesidades

'. '.

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/gual que en la fabricacin sobre pedido, la preplanificacin sin monta%e final $estrategia >,' es una estrategia en la que un producto se fabrica especialmente para un cliente. in embargo, con esta estrategia de planificacin, se pueden fabricar o aprovisionar determinados con%untos antes de recibir el pedido de cliente del producto terminado. El material se produce 1asta el nivel de fabricacin anterior al monta%e final. Es decir, los con%untos y componentes se almacenan 1asta la llegada del pedido de cliente. El monta%e final no se lanza 1asta la llegada del pedido de cliente. Esta estrategia es adecuada cuando gran parte del proceso de valor a5adido recae en el monta%e final. La preplanificacin, que en un principio es independiente del pedido de cliente, se organiza mediante necesidades primarias planificadas. Estas necesidades se crean para el producto terminado. En el proceso de planificacin, se crean en primer lugar rdenes previsionales para el producto terminado con la finalidad de cubrir estas necesidades. Estas rdenes previsionales no se pueden transformar en rdenes de fabricacin $clase de orden @P'. "uando se introducen los pedidos de cliente y se vuelve a e%ecutar el proceso de planificacin, se crean rdenes previsionales para compensar los pedidos de cliente. Estas rdenes previsionales pueden convertirse en una orden de fabricacin o en una solicitud de pedido. En el proceso de planificacin, tambi2n se a%ustan las rdenes previsionales de la clase @P para compensar las necesidades primarias planificadas que quedan y que no se 1an compensado. Mediante la estrategia !Preplanificacin sin monta%e final!, se pueden reducir los tiempos de entrega, dado que la fabricacin y el aprovisionamiento ya se 1an lanzado en niveles de fabricacin inferiores antes de recibir el pedido de cliente.

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LO210 3-23

"provision.

;ivel ;ivel stoc9 stoc9 Caja Caja espiral espiral

;ivel ;ivel stoc9 stoc9 Eje Eje

0.2,replanificacin sin montaje final: ,edido clte.

Compensacin
*. *. ,lanificacin de necesidades 3ontaje final -. -. ,edido cliente @omba en Ord G# . prev @omba ;ecesidades primarias

2. 2.

;ivel ;ivel stoc9 stoc9 Caja Caja espiral espiral

;ivel ;ivel stoc9 stoc9 Eje Eje

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El monta%e final no se lanza 1asta la llegada del pedido de cliente. El pedido de cliente aparece dentro de una seccin de planificacin individual de cliente en la lista de necesidades4stocks actual en la que la planificacin se e%ecuta independientemente para el pedido de cliente. En el siguiente proceso de planificacin de necesidades se crea una orden previsional para el pedido de cliente que se acaba de crear. Esta orden previsional no se puede transformar en orden de fabricacin. En consecuencia, esto permite el monta%e final. e reduce la cantidad de la orden previsional con la clase de orden !@P! en funcin de la nueva situacin de necesidad. En esta estrategia, el pedido de cliente se gestiona dentro de un segmento de planificacin individual de cliente. i no lo desea as#, el pedido de cliente tambi2n puede gestionarse en el segmento de planificacin de necesidades netas $estrategia >9'B en este procedimiento debe tenerse en cuenta que se traba%a con el c-lculo del tama5o del lote !*ama5o de lote e3acto!. &el mismo modo, tampoco deben estar actualizados valores o perfiles de redondeo ni tama5os de lote m#nimos o m-3imos. En caso contrario, la lgica de asignacin es incompatible con una verificacin de disponibilidad, lo que conducir#a a una sobreplanificacin o a resultados falsos en la verificacin de disponibilidad. lo se puede e%ecutar el proceso de verificacin de la disponibilidad de las necesidades primarias planificadas. Es decir, la verificacin de las necesidades primarias planificadas a nivel del producto terminado.

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LO210 3-24

0.2*
Hrdenes previsionales con la clase de planificacin I.,I

P%ani"icaci)n $! ca#aci$a$
Orden prev. .,

S'bcontrataci)n Fabricaci)n $ir!cta A#ro,isiona*i!nto !6t!rno 7ras%a$o

8;o se puede *o$i"icar *an'a%*!nt!9 8;o se puede con,!rtir9

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e pueden crear rdenes previsionales con la clase de orden @P para el aprovisionamiento e3terno, la subcontratacin, el traslado y la fabricacin directa. Estas rdenes no se pueden modificar manualmente ni se pueden convertir en rdenes de fabricacin ni en pedidos. e puede realizar la planificacin de capacidad para las rdenes previsionales con la clase de orden @P.

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LO210 3-2.

0.22
Cantidades para el montaje final

;ec. ;ec. primarias planif. planif. Cantidad


Creada para bomba
@omba

+iempo
;ivel stoc9 Eje ;ivel de stoc9 Caja espiral

#esencadenante para la fabricacin de conjuntos

,edidos de cliente Cantidad


Creada para bomba

@omba

+iempo
;ivel stoc9 Eje ;ivel de stoc9 Caja espiral

>a cantidad de pedido de cliente inicia el montaje final


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E%emploC si e3iste una necesidad primaria planificada de 6,, unidades y slo entra un pedido de cliente de 7, unidades contra el que pueda compensarse la necesidad primaria planificada, se queda un pedido de cliente de 7, unidades en el segmento de planificacin individual de cliente y una necesidad primaria planificada de D, unidades en el segmento de planificacin de necesidades netas. "uando el siguiente proceso de planificacin de necesidades vuelva a planificar el producto, en el segmento de planificacin individual de cliente se crear- una orden previsional de 7, unidades que podr- convertirse en una orden de fabricacin. )l mismo tiempo, la orden previsional que antes era de 6,, unidades se reducir- a una cantidad de D, unidades en la seccin de planificacin de necesidad neta.

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LO210 3-20

0.27
,replanificacin sin montaje final: #atos maestros

Gpo. Gpo. estrategias estrategias *0 *0

@omba @omba

;ivel ;ivel stoc9 stoc9 Caja Caja espiral espiral )ndiv.=Colectivo )ndiv.=Colectivo ? ?2 2

;ivel ;ivel stoc9 stoc9 Eje Eje

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i desea utilizar la estrategia de preplanificacin sin monta%e final para el producto terminado, deben llevarse a cabo las opciones siguientes en el registro maestro de materiales $vista !Planificacin de necesidades!'C grupo de estrategias >, $preplanificacin sin monta%e final' para el producto terminado indicador individual4colectivo E 9 $slo necesidades colectivas' para los con%untos que deben aprovisionarse y almacenarse antes de la llegada del pedido de cliente.

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LO210 3-2-

0.21
;ivel de aprovisionamiento

.alor aBadido alto

,edido cliente

@omba @omba

;ecesidades primarias

;ivel ;ivel stoc9 stoc9 Caja Caja espiral espiral .alor aBadido bajo

;ivel ;ivel stoc9 stoc9 Eje Eje

;ivel de aproE visionamiento

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La estrategia >, $preplanificacin sin monta%e final' es adecuada cuando gran parte del proceso de valor a5adido recae en el monta%e final. ?o se lanza el monta%e final 1asta que no se recibe el pedido de cliente.

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LO210 3-21

0.2/
Especificacin fleDible del nivel de aprovisionamiento

Gpo. Gpo. estrategias estrategias *0 *0

O pre rden v. ., @omba @omba


)ndiv.=Colectivo )ndiv.=Colectivo ? ? ( (o o Ien Ien blancoJ blancoJ

;ivel de aproE visionamiento

;ivel ;ivel stoc9 stoc9 Caja Caja espiral espiral

r ;ivel ;ivel stoc9 stoc9 pre den v. Eje Eje .,


;ivel de aproE visionamiento

)ndiv.=Colectivo )ndiv.=Colectivo ? ?2 2

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El nivel de aprovisionamiento es el nivel de la estructura del producto en el que el material se fabrica para almacenarse. Puede desplazar el nivel de aprovisionamiento para determinados materialesC ) modo de e%emplo, si en el maestro de materiales $vista de planificacin de necesidades' define el indicador individual4colectivo 6 $slo necesidades individuales' o entrada en blanco $necesidades individuales y colectivas' para el material E%e, el material E%e se fabricar- especialmente para el pedido de cliente cuando entre el mismo y no estar- fabricado antes en el almac2n. lo los componentes del material "a%a espiral estar-n aprovisionados y almacenados antes de la llegada del pedido de cliente. Por lo tanto, para este e%emplo, debe fi%ar el indicador individual4colectivo en 9 $slo necesidades colectivas' para el con%unto !"a%a espiral! y para los componentes del e%e. in embargo, el grupo de estrategias slo debe introducirse para la bomba. i no desea crear rdenes previsionales @P en todas las listas de materiales para un material determinado, puede asignar en los !&atos b-sicos! de la posicin de lista de materiales el indicador de control de e3plosin !sin rdenes previsionales @P!. Este indicador puede definirse en el "ustomizing de las listas de materiales, en la actividad !&efinir control de e3plosin!.

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LO210 3-29

0.'0
,replanificacin en el nivel de montaje sin montaje final 5(6

Necesidades primarias plani+icadas


3aterial: 3aterial: KK KK
(. (. ;ecesidades primarias 2. 2. ,lanificacin de necesidades

,laca madre madre ,laca

,rocesador ,rocesador

4istema 4istema de de refrigeracin refrigeracin


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.entilador .entilador

'. '.

La estrategia !Preplanificacin de con%untos sin monta%e final! $estrategia ;7' es una mezcla de las estrategias !Preplanificacin de con%untos! $estrategia ;,' y !Preplanificacin sin monta%e final! $estrategias >, y >9'. "omo en el caso de la estrategia ;,, las necesidades primarias planificadas del con%unto se consideran aparte y son independientes del tama5o de lote. ?o se debe conocer el producto terminado para el que se necesita el con%unto. Las necesidades primarias planificadas se crean en el nivel del con%unto. "ontrariamente a lo que sucede en el caso de la estrategia ;, y como en el caso de las estrategias >, y >9, la creacin de las necesidades primarias independientes no lanza la fabricacin de con%untos, sino el aprovisionamiento de componentes. Los componentes se almacenan 1asta la recepcin de la orden previsional o de la orden de fabricacin del producto terminado. La fabricacin del con%unto no se lanza 1asta la recepcin de la orden previsional o de la orden de fabricacin del producto terminado. El proceso de planificacin se lleva a cabo para el con%unto e, inicialmente, se crean rdenes previsionales para las necesidades primarias planificadas del con%unto que no se pueden transformar ni en rdenes de fabricacin ni en fabricacin repetitiva $clase de orden @P'. *anto las necesidades primarias planificadas como las rdenes previsionales del con%unto se 1allan en el segmento de planificacin. ?o es posible ni la conversin ni el aprovisionamiento $del con%unto' 1asta la creacin de la orden previsional o de la orden de fabricacin del producto terminado. in embargo, en los niveles de componentes inferiores al con%unto, se crean rdenes previsionales en el proceso de planificacin si se produce una situacin de infracobertura. Estas rdenes previsionales se pueden transformar en rdenes de fabricacin o en solicitudes de pedido. En esta fase de la planificacin, no se tiene en cuenta el stock a nivel de con%unto.

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LO210 3-30

"provision.

%n.refrigeracin %n.refrigeracin del del procesador procesador

0.'(
,replanificacin en el nivel de montaje sin montaje final 526

6rden previsional . de +a#ricaci/n


,lanificacin de necesidades *. *. -. -. Orden previs. Orden fabricacin 3ontaje final ;ecesidad secundaria <eserva ,C ,C

,laca madre madre ,laca

;ec.prim. planif.

,rocesador ,rocesador 2. 2.

%n.refrigeracin %n.refrigeracin del del procesador procesador

4istema 4istema de de refrigeracin refrigeracin


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.entilador .entilador

La fabricacin del con%unto no se lanza 1asta la recepcin de la orden previsional o de la orden de fabricacin del producto terminado. Las necesidades secundariasy las reservas creadas como consecuencia de la orden previsional o de la orden de fabricacin compensan las necesidades primarias planificadas del con%unto $como en el caso de la estrategia ;,'. En funcin de la estrategia del producto terminado y del indicador individual4colectivo del con%unto en el segmento neto, las necesidades secundarias y las reservas del con%unto y las correspondientes rdenes previsionales del con%unto aparecen en el segmento de cliente individual o en el segmento de planificacin de cliente individual. En el proceso de planificacin, las necesidades secundarias y las reservas del segmento de necesidades netas o del segmento de cliente individual derivan de las rdenes previsionales que se pueden convertir o cargar en la fabricacin repetitiva. En consecuencia, esto permite la fabricacin del con%unto. En esta fase de la planificacin, el stock a nivel de con%unto se considera como stock del segmento neto o como stock del cliente individual. En el segmento de planificacin, se reduce la cantidad de la orden previsional con la clase de orden !@P! en funcin de la nueva situacin de necesidad.

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LO210 3-31

0.'2
,replanificacin en el nivel de montaje sin montaje final 5'6

2ompensaci/n (igual 7ue en la estrategia 10)


2 2
,roducto terminado

( (

Conjunto

Orden previsional = de fabricacin

EDplosin de lista de mat.


;ecesidades primarias planificadas

' '

Conjunto ;ec.prim. planif. <eserva=;ecesidad secundaria

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En el primer paso, en la gestin de demanda se crean las cantidades necesarias para el con%unto que se esperan en un futuro. Esto se realiza en la gestin de demanda. e crean para el producto terminado el pedido de cliente, las rdenes previsionales y4o las rdenes de fabricacin. La necesidad secundaria o reserva que surge $para el con%unto' compensa la necesidad primaria planificada del con%unto. El modo y los intervalos de compensacin se calculan a partir de las necesidades secundarias o reservas.

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LO210 3-32

0.''
,replanificacin en el nivel de montaje sin montaje final 5-6

Datos maestros
3aterial: 3aterial: KK KK
,lanif.nec.miDta ,lanif.nec.miDta ? ?' ' ,laca ,laca madre madre )ndiv.=Colectivo )ndiv.=Colectivo ? ? ( (o o Ien Ien blancoJ blancoJ

Estrategia Estrategia 77-

,rocesador ,rocesador

%n.refrigeracin %n.refrigeracin del del procesador procesador

)ndiv.=Colectivo )ndiv.=Colectivo ? ?2 2
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4istema 4istema de de refrigeracin refrigeracin

.entilador .entilador

;ivel de aproE visionamiento

i desea utilizar la estrategia de preplanificacin sin monta%e final para el con%unto, deben llevarse a cabo las opciones siguientes en el registro maestro de materiales $vista !Planificacin de necesidades!'C 8 grupo de estrategias ;7 $preplanificacin sin monta%e final' para el con%unto 8 indicador de planificacin de necesidades mi3ta E + $preplanifiacin de con%untos sin monta%e final' 8 par-metros de compensacin $modo de compensacin, intervalo de compensacin 1acia atr-s, intervalo de compensacin' 8 /ndicador individual4colectivo E 9 $slo necesidades colectivas' para los componentes que deben aprovisionarse y almacenarse antes de la llegada del la orden previsional o de fabricacin. 8 /ndicador individual4colectivo E 6 $slo necesidades colectivas' o en blanco $necesidades individuales y colectivas' para los componentes que no deben aprovisionarse antes de la llegada del la orden previsional o de fabricacin del producto terminado.

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LO210 3-33

0.',replanificacin con material de preplanificacin 5206


L;o me fabricanM ,edido cliente 3ontaje final ;ivelstoc9 stoc9 ;ivel 4toc9 de cliente Conjunto 0( Conjunto 0( ,roducto terminado 3aterial de preplanificacin ;ecesidades ;ecesidades primarias primarias

,arte variable Conjunto 0(

,arte invariable Conjunto 02

,arte invariable Conjunto 0'

Nota! actuali8aci/n de los datos maestros adicionales

-. De#e crear el material de preplani+icaci/n , asignarlo a los productos terminados &. De#e crear la lista de materiales del material de preplani+icaci/n con partes varia#les (las partes varia#les de#en estar tam#i0n en la lista de materiales del producto terminado)

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La estrategia de planificacin !Preplanificacin con material de preplanificacin! es adecuada cuando varios productos terminados son id2nticos en cuanto a con%untos b-sicos. Por este motivo se define un material de preplanificacin que contiene el con%unto com(n y sus listas de materiales. El proceso de planificacin se lleva a cabo para el material de preplanificacin y lanza la fabricacin y el aprovisionamiento de los componentes del material de preplanificacin. El pedido de cliente para un producto terminado que 1ace referencia al material de preplanificacin reduce la preplanificacin del material de preplanificacin y lanza al mismo tiempo el monta%e final. )l tratar el pedido de cliente, puede verificar si las cantidades de necesidades primarias independientes planificadas cubren la demanda $es decir, la verificacin de disponibilidad como verificacin de las necesidades primarias planificadas'. En el registro maestro de materiales del material de preplanificacin se introducen la estrategia D,, el modo de compensacin y los intervalos de compensacin. En los maestros de materiales que 1acen referencia al material de preplanificacin, se introducen como referencia el material de preplanificacin y la estrategia D,. Los intervalos de compensacin se calculan a partir de las necesidades primarias planificadas del material de preplanificacin.

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LO210 3-34

8abricacin 8abricacin

0.'*
3aterial de preplanificacin: )ntervalos de compensacin

Ctd. necesidades primarias del mat. de preplanif.

,edido cliente

,edido cliente
+iempo
3ateriales no planificados

Cacia atrs

)ntervalo de compensacin

Cacia adelante

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Los intervalos de compensacin se calculan a partir de las necesidades primarias planificadas para los materiales preplanificados. La compensacin se lleva a cabo al recibir los pedidos de cliente para el producto terminado que 1acen referencia al material de preplanificacin. La asignacin en el registro maestro de materiales crea un enlace entre el producto terminado y el material de preplanificacin. Para asegurar la co1erencia de las reducciones de cantidad, se debe comprobar que todos los con%untos que aparecen en la lista de materiales del material preplanificado aparecen realmente en todos los productos terminados que 1acen referencia a dic1o material. e debe prestar una especial atencin si se modifica la lista de materiales.

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LO210 3-3.

0.'2
Opcional: Ejemplo de material de preplanificacin 5(6
4rod. terminado 4rod. terminado &
(

Material de preplani+icaci/n
( (

-005-00

-005&00

(6 ;ec.primarias plan.*0 u.para preplani+icaci/n ! planif. nec. 26 Orden previsional ., *0 u. para preplani+icaci/n '6 "provisionamiento componentes material preplani+icaci/n: a6 Hrdenes prev. para -005-00 5*0 u.6 ! -005&00 5*0 u.6 b6 Conversin de las rdenes prev. en rdenes de fabricacin para -005-00 ! -005&00 c6 Entrada de mercanc as en almac$n de la orden de fabric. para -005-00 ! -005&00 cada una por *0 u.
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Esta transparencia y las siguientes son e%emplos de datos que demuestran el funcionamiento de la estrategia !Preplanificacin con material de preplanificacin! $D,'. Los materiales Producto terminado 1 y Producto terminado 2 son productos terminados que 1acen referencia al material de preplanificacin Preplanificacin. En todos los registros maestros de materiales, se debe introducir el grupo de estrategia D, y, en los registros maestros de materiales del Producto terminado 1 y el Producto terminado 2, se debe indicar el material de preplanificacin Preplanificacin. )simismo, debe e3istir la correspondiente lista de materiales. La lista de materiales de Preplanificacin contiene dos con%untos, 100-100 y 100-200, que se deben incluir en la lista de materiales del Producto terminado 1 y del Producto terminado 2. "on estas condiciones previas y siguiendo los pasos que se describen en las siguientes transparencias, se puede describir un proceso t#pico de planificacin usando la estrategia D,.

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LO210 3-30

0.'7
Opcional: Ejemplo de material de preplanificacin 526
-6 ;ivel stoc9 -005-00 ! -005&00 *0 u. cada uno *6 ,edidos de cliente:
20 u. prod.term.* u. 4rod.ter.& ;ec.secundaria 20 u. -005-00 * u. -005-00 20 u. -005&00 * u. -005&00

,edidos de cliente compensan ctds.material preplanificacin:

26 ,roc.plan.4replan.

<educcin orden prev. .,

76 ,roceso planif.4roducto terminado -) 4roducto terminado &: El stoc9 cubre las necesidades secundarias del pedido de cliente.

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LO210 3-3-

0.'1
Orden de montaje

Cantidad

Cliente

3aterial 8ecCa prefeE rente de entrega

,edido de cliente

Cantidad confirmada 8ecCa confirmada Configuracin +ipo de montaje ,recio de venta

Crea elementos de aprovisionamiento .erificacin disponibilidad a nivel de conjunto


Orden previsional Orden fabricacin
Estrategia 1( Estrategia 12

,ro!ecto
Estrategia 1'

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El proceso de monta%e es una forma de la gestin de pedidos de cliente. Los elementos de aprovisionamiento se producen al crear la posicin de pedido de cliente. Por norma general, los componentes del producto terminado ya est-n fabricados. &espu2s de registrar el pedido de cliente se verifica la disponibilidad de los componentes $en la orden de fabricacin', se determina una fec1a de entrega posible y los costes de la orden En la estrategia F9 se produce una orden de fabricacin al crear el pedido de cliente. ?o es necesario un proceso de planificacin de necesidades separado. "on la estrategia F6, al crear un pedido de cliente, se crea una orden previsional para la fabricacin repetitiva y, con la estrategia F+, se crea un grafo para la fabricacin por proyecto. El tratamiento de la orden se lleva a cabo mediante las 1erramientas disponibles en el control de plantaB la entrega se realiza en "omercial. La fec1a de confirmacin global resulta de la fec1a del (ltimo componente disponible temporalmente. La cantidad de confirmacin resulta de la cantidad disponible del componente con la menor cantidad confirmada en la fec1a de necesidad. E3iste la posibilidad del proceso de monta%e est-tico $por cada posicin de pedido de cliente una orden de monta%e' y din-mico $por cada posicin de pedido de cliente varias rdenes de monta%e'. En el proceso din-mico es posible efectuar entregas parciales. in embargo, se pierde la referencia directa al pedido de cliente.

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LO210 3-31

0.'/
3odificaciones en el proceso de montaje

,edido de cliente

ci n )ntegra

Elemento de aprovision.

>as modificaciones en el pedido de cliente afectan directamente al elemento de aprovisionamiento 5orden previsional& orden de fabricacin& grafo6. >as modificaciones en el elemento de aprovisionamiento afectan tambi$n al pedido de cliente.

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En el pedido de cliente, los repartos se modifican autom-ticamente. Las modificaciones afectan a la orden de fabricacin asignada 1asta que se 1a notificado una operacin o 1asta que la cabecera de la orden 1a borrado, bloqueado o cerrado t2cnicamente el status.

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LO210 3-39

0.-0
,lanificacin con lotes de fabricacin 54E)@";6

,edido de cliente ,ro!ecto

;ec. primarias planif. para lotes fabricacin

Costes plan para lote de fabricacin

,lanif. necesid. para lote de fabricacin >ote de fabricacin >)sta mat.=Noja de ruta

EDplosin lista mat. por lote de fabricacin >ote de fabricacin por componente "ctualiz. pedido ,, Controlling por lote de fabricacin

+oma retroactiva por lote de fabricacin


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Costes reales del lote de fabricacin

La planificacin de los lotes de fabricacin le ofrece la posibilidad de determinar los costes de un producto $necesidades primarias planificadas' antes de recibir el pedido de cliente. e dispone de todas las evaluaciones del istema de Proyectos $Resumen P C curso "),F,'. Los lotes de fabricacin se definen en los datos maestros de la Planificacin de necesidades. e pueden crear una lista de materiales y una 1o%a de ruta con referencia al lote de fabricacin. La planificacin, la fabricacin y la evaluacin de costes se llevan a cabo con referencia al lote de fabricacin. )l crear un lote de fabricacin, se crea un elemento PEP. La actualizacin de datos maestros, la planificacin, la fabricacin y la determinacin de costes se llevan a cabo con referencia al elemento PEP como la planificacin y la fabricacin individual de proyecto. En la planificacin se dispone de dos tipos de lote de fabricacinC 6. Lotes de fabricacin con stock individualC para cada lote de fabricacin, los stocks de material se gestionan por separado en stock de proyecto individual 1asta la entrega. 9. Lotes de fabricacin con traspaso al stock de centroC una vez completada la fabricacin de los lotes de fabricacin, los con%untos se contabilizan en el stock de centro $en un traspaso'.

En el proceso de planificacin, se crean rdenes previsionales y solicitudes de pedido con referencia al lote de fabricacin del material que se debe planificar y a todos los componentes con el indicador de necesidades individuales. e crea una estimacin de costes est-ndar para el lote de fabricacin. "on el valor calculado, se valora el stock. El lote de fabricacin se fabrica bien mediante la fabricacin sobre pedido bien mediante la fabricacin repetitiva. La referencia al n(mero de lote de fabricacin no se modifica. Los pedidos de cliente que entran lanzan la creacin de reservas de stocks de un lote de fabricacin sin que se desencadene un nuevo proceso de fabricacin. Este tipo de fabricacin se conoce en Gapn con el nombre de E/A)?. &espu2s de la fabricacin, se llevan a cabo confirmaciones4tomas retroactivas especificando el n(mero de lote de fabricacin.

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LO210 3-40

0.-(
"grupacin de lotes de fabricacin

>ote fabricacin >'2(( (0 bombas >ote fabricacin O417((J 20 cajas espirales

@omba
+apa de presin presin 3ateria prima

Caja espiral

<ueda
+ornillo 3ateria prima

3aterial moldeado

4ellado

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Los lotes de fabricacin pueden agrupar una estructura de lista de materiales de varios niveles. Para ello, se deben introducir los siguientes datos en los datos de planificacin de necesidades del registro maestro de materiales del material para el que se desea crear el n(mero de lote de fabricacin. 8 Estrategia de planificacinC en el sistema est-ndar, se fi%a la clase de necesidad H A6 para los lotes de fabricacin con stock individual y la clase H A9 para los lotes de fabricacin con traspaso al stock de centro. e pueden utilizar las clases de necesidades para la planificacin de con%untos $@ .A', la planificacin para la fabricacin sobre pedido $L .' y la preplanificacin con monta%e final $@ .' como la clase de necesidad para la planificacin. 8 En el campo !?ec. sec. planif. nec.! se debe introducir el indicador 6 de manera que las necesidades secundarias $necesidades secundarias, reservas' no se incluyan en la planificacin. Esto significa que, por grupo de lotes de fabricacin, slo se lanza la planificacin a trav2s de las necesidades primarias y que las necesidades secundarias no se planifican para todos los grupos. 8 )l planificar los lotes de fabricacin con stock individual, active el indicador 6 en el campo !/ndiv.4"olectivo! para las necesidades individuales. Para la verificacin de disponibilidad, no active ning(n indicador en el campo !@erif. disponib. multiproyecto! de manera que la verificacin de disponibilidad slo se lleve a cabo en el segmento individual del lote de fabricacin. 8 )l planificar los lotes de fabricacin con traspaso al stock de centro, active el indicador 9 en el campo !/ndiv.4"olectivo! para las necesidades colectivas. Para la verificacin de disponibilidad, active el indicador 6 en el campo !@erif. disponib. multiproyectos! de manera que la verificacin de disponibilidad se lleve a cabo en todos los segmentos individuales de todos los lotes de fabricacin.

En el "ustomizing del istema de Proyectos, se deben actualizar los perfiles de los lotes de fabricacin en el paso de traba%o !)ctualizacin perfiles proyecto!. i se traba%a con rdenes de fabricacin, se debe utilizar un perfil para el stock valorado. i se traba%a con la fabricacin repetitiva, se debe utilizar un perfil para el stock no valorado.

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LO210 3-41

0.-2
.erificacin de disponibilidad

"+, 5"vailableE+oE,romise6 .erificacin de preplanificacin

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En el sistema puede seleccionarse la verificacin de disponibilidad seg(n )*P o verificacin de preplanificacin. La estrategia define qu2 clase de verificacin de disponibilidad se e%ecuta $a trav2s de la correspondiente categor#a de necesidades'.

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LO210 3-42

0.-'
.erificacin de disponibilidad segQn lgica "+,

Ord.fabricacin ! previsional
4toc9

5P6

,edidos de cliente

5E6

4toc9

Cantidad "+,
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En la verificacin seg(n la lgica )*P $)vailable to Promise', el sistema verifica si todas las salidas quedan cubiertas por entradas e3istentes y si quedan cantidades pendientes de las entradas para salidas nuevas. Estos cantidades pendientes que todav#a no se 1an asignado forman la cantidad )*P. En la verificacin seg(n la lgica )*P, el sistema verifica si las cantidades necesarias quedan cubiertas por determinados elementos de entrada y salida especificados o por un stock determinado. i una cantidad puede confirmarse en la fec1a de necesidad, se anota esta cantidad como cantidad confirmada en la necesidad y la cantidad )*P del stock o de la entrada de los componentes se reduce en la cantidad confirmada. En la siguiente verificacin de disponibilidad, slo podr-n confirmarse necesidades de acuerdo con la cantidad )*P restante. El resultado de la verificacin de componentes se transfiere a la cabecera de la orden previsional como cantidad confirmada y fec1a de confirmacin de pedido. Las cantidades )*P no se calculan para todo el segmento de planificacin y no tienen en cuenta los intervalos.

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LO210 3-43

0.-.erif.disponibilidad mediante asign.preplanificacin


;ecesidades primarias ,@ ,@ 0(.0*. ,@ ,@ 0(.02. ,edido de cliente 4O 4O (0.0*. 20.* (0.* 4O 4O confirm. complet.
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+iempo

4O 4O +iempo 20.0*. "signacin "signacin

9a veri+icaci/n s/lo se lleva a ca#o teniendo en cuenta las necesidades primarias: no se tienen en cuenta ni el nivel de stock ni las entradas +i as.

4O 4O

,@ ,@

+iempo

confirm. <esto para para entregar entregar parcial <esto a a partir partir del del (.2. (.2.

En la verificacin de preplanificacin se tienen en cuenta e3clusivamente las cantidades de necesidades primarias planificadas pendientes. Es decir, en la verificacin de disponibilidad no se incluyen ni la cantidad )*P ni entradas o stocks. La verificacin mediante asignaciones de preplanificacin comprueba si se 1an planificado cantidades de preplanificacin pertinentes para una necesidad de cliente. En la asignacin de preplanificacin, el sistema se orienta al modo de compensacin $en el e%emplo superior una compensacin 1acia atr-s' y a los intervalos de compensacin correspondientes. Ieneralmente, la estrategia define qu2 clase de verificacin de disponibilidad se e%ecuta a trav2s de la correspondiente categor#a de necesidades. En la estrategia >, $preplanificacin sin monta%e final, por razones t2cnicas slo se puede e%ecutar la verificacin de disponibilidad teniendo en cuenta las necesidades primarias. En la estrategia D, $preplanificacin con material de preplanificacin', al tratar el pedido de cliente, se puede e%ecutar la verificacin teniendo en cuenta las necesidades primarias del material de preplanificacin.

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LO210 3-44

0.-*
Customizing: Gestin de necesidades primarias planificadas

Clase necesidad=Categor a necesidades Estrategia de planificacin Grupo de estrategias 3odos e intervalos de compensacin Norizonte de ajuste )ntervalo de reorganizacin
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La estrategia de planificacin representa un procedimiento lgico para la planificacin de un material. e define mediante una clase de necesidad de la gestin de necesidades primarias, mediante una clase de necesidad de la gestin de pedidos de cliente o mediante una combinacin lgica de ambas clases de necesidad. El grupo de estrategias le permite combinar diferentes estrategias de planificacin.

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LO210 3-4.

0.-2
Estrategia de planificacin

Estrat!:ia &40( ;%as! $! n!c!si$a$ N!c. #r!#%ani". &=SF( ;%as! $! n!c!si$a$ N!c. c%i!nt! &<S=(

;%as! n!c!si$a$ &101( ;%as! n!c!si$a$ &0.0(

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Ieneralmente, una estrategia de planificacin puede agrupar dos clases de necesidad, una para la necesidad de preplanificacin y otra para la necesidad de cliente. La clase de necesidad tiene asignada e3actamente una categor#a de necesidades. En consecuencia, la clase de necesidad representa una especie de !lista de valores! para las opciones de la clase de necesidad. Esto significa que cualquier modificacin de la clase de necesidad se realiza a trav2s de la correspondiente categor#a de necesidad. En la categor#a de necesidad se controla, entre otras cosas, cmo debe llevarse a cabo la compensacin de las necesidades de cliente con las necesidades primarias planificadas. La definicin de las categor#as de necesidades se realiza en el "ustomizing de la Iestin de demanda para las categor#as de necesidades primarias planificadas y en el "ustomizing de "omercial para las categor#as de necesidades de cliente.

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LO210 3-40

0.-7
Categor a de necesidades

;ecesidad
#isponibilidad +ransferencia necesidad Compensacin <educcin de necesidad <elevancia planificacin

Costes

Conjunto
,roceso de montaje Clase de orden #isponibilidad de comp. .isualizacin de faltas .erificacin de capacidad

)mputacin
"
RR

@
RR

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La categor#a de necesidades controla funciones de las necesidades para la gestin de demanda y "omercial dentro de la log#stica. En la categor#a de necesidades se determina, entre otras cosas, la clase de verificacin de disponibilidad, si la necesidad es relevante para la planificacin de necesidades $campo ! in planificacin de necesidades' y si y qu2 clase de compensacin se e%ecuta $campo ! "digo de asignacin!'. )dem-s, pueden almacenarse indicaciones que se utilizan en la contabilidad de costes $por e%emplo perfil de liquidacin para compensar una categor#a de necesidades'.

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LO210 3-4-

0.-1
Grupo de estrategias

Estrategia Estrategia de planif. planificacin Clase nec. primarias Clase nec. . primarias nec Clase nec. nec. cliente Clase . cliente nec
4i no se especifica lo contrario& la planificacin se lleva a cabo mediante clases de necesidad.

Grupo de estrategias

(. Estrategia principal
2. Estrategia alternativa ... 1. Estrategia alternativa
>a planificacin se puede realizar tambi$n mediante nuestras clases de necesidad

"signacin en maestro mat. Gpo. Gpo. estrategias 3aterial

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Este indicador puede crearse en el "ustomizing, en el paso de traba%o !.i%ar grupo de estrategias!. =n grupo de estrategias puede estar formado por una estrategia principal y siete alternativas. )dem-s, pueden crearse estrategias en el "ustomizing de la gestin de demanda. La asignacin del grupo de estrategias al material se lleva a cabo en el registro maestro de materiales $vista de planificacin de necesidades' o mediante el grupo de planificacin de necesidades. )l crear las necesidades primarias planificadas o de cliente se utiliza la clase de necesidad primaria planificada o de cliente que est- definida en la estrategia principal del grupo de estrategias asignado al material. Esto sucede siempre y cuando la clase de necesidad no se defina por par-metro de usuario o entrada manual al crear la necesidad primaria planificada o de cliente $pedido de cliente'. e pueden determinar las clases de necesidades que se utilizan en un material en las estrategias alternativas. En el pedido de cliente, se puede acceder a la clase de necesidad de cliente en la posicin de pedido de cliente, en la vista !aprovisionamiento!. *ambi2n se puede determinar la clase de necesidad de cliente a partir del tipo de posicin si no se 1a asignado ning(n grupo de estrategias al material $en el "ustomizing de "omercial, el paso de traba%o !.i%ar clase de necesidad mediante operacin!'.

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LO210 3-41

0.-/
<educcin de las necesidades primarias planificadas

(0 (( 20 '0 -0 *0 */ 70 712
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4alida mc a.5pedido de cliente: IannimoJ6 Entrada de mercanc as 4alida de mercanc as p.pedido de cliente 4alida mc a.5pedido de cliente: IannimoJ6 4alida de mercanc as 5pedido de cliente6 4alida de mercanc as 5pedido de cliente6 4alida de mercanc as 5toma retroactiva6 4alida de mercanc as 5orden fabricacin6 4alida de mercanc as 5orden fabricacin6 4alida de mercanc as 5pedido de cliente6

La necesidad primaria de la fabricacin contra stock sin referencia a pedido de cliente Estrategia 6, $clase de necesidad L .' se reduce mediante la salida de mercanc#as. Para ello, se reduce en primer lugar la necesidad primaria planificada m-s antigua, seg(n el principio ./.0 $primero en entrar, primero en salir', mediante la fec1a de necesidad. Las necesidades primarias planificadas en el futuro tambi2n se reducen mediante salidas de mercanc#as, siempre y cuando el modo de compensacin y el intervalo de compensacin 1acia adelante lo permitan. Lo importante es que la estrategia principal en el grupo de estrategias se corresponda con la fabricacin contra stock sin referencia a pedido de cliente. ) la salida de mercanc#as en el pedido de cliente tambi2n se reduce la necesidad, siempre y cuando la configuracin de la categor#a de necesidades lo permita. En la estrategia +,, la necesidad de pedido de cliente se reduce mediante la toma en el pedido de cliente y la necesidad primaria planificada mediante la venta contra almac2n $comp-rese estrategia 6,'. En la estrategia >:, la reduccin de la necesidad de preplanificacin se lleva a cabo mediante la salida de mercanc#as para la orden de fabricacin del producto terminado. e realiza la toma retroactiva de los componentes del material. En las estrategias ;, y ;7, la reduccin de la necesidad primaria planificada de un con%unto se lleva a cabo mediante la salida de mercanc#as para la orden de fabricacin o para un centro de costes. La clase de movimiento debe permitir la reduccin de la necesidad primaria. )dem-s, slo se reducen necesidades primarias planificadas de la clase de necesidad que est- controlada por la estrategia principal del grupo de estrategias asignado al material. Por norma general, las necesidades primarias planificadas de las clases de necesidad de las estrategias alternativas no se reducen mediante movimientos de material.

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LO210 3-49

0.*0
<educcin de necesidades primarias planificadas: Opciones

;ecesidades primarias

Norizonte de ajuste

";+E4

+iempo

;ecesidad de cliente ;ecesidades primarias Norizonte de ajuste #E4,%S4


+iempo

;ecesidad de cliente

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&el mismo modo que en la reduccin mediante la entrada4salida de mercanc#as, en funcin de la estrategia de planificacin, se pueden reducir las necesidades primarias planificadas a%ust-ndolas a la cantidad de pedido de cliente $en particular en la estrategia 7,' y reorganiz-ndolas. El a%uste se puede realizar de modo autom-tico en los procesos de planificacin. El 1orizonte y el indicador de a%uste se actualizan en el "ustomizing del grupo de planificacin de necesidades.

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LO210 3-.0

0.*(
Gestin de demanda: <esumen 5(6

>as estrategias de la fabricacin contra stoc9

planifican el aprovisionamiento mediante necesidades primarias planificadas. En la fabricacin sobre pedido el aprovisionamiento slo se lanza mediante el pedido de cliente.
>a compensacin de las necesidades primarias

planificadas por parte de las necesidades de cliente se realiza en funcin de la estrategia mediante el modo de compensacin ! el intervalo de compensacin.
El efecto de la estrategia se controla mediante las

clases de necesidad o las categor as de necesidades correspondientes.

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LO210 3-.1

0.*2
Gestin de demanda: <esumen 526

"+, coteja los elementos de entrada con los de salida.

En la verificacin de las necesidades primarias planificadas se tienen en cuenta eDclusivamente las necesidades primarias planificadas.
>as necesidades primarias planificadas pueden

ajustarse a las necesidades del cliente.

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LO210 3-.2

0.*'Ejercicios de Gestin de demanda


Captulo: Gestin de demanda Tema: Pedido de cliente en la fabricacin contra stock
=na vez terminados estos e%ercicios, podr &escribir el efecto de un pedido de cliente en la fabricacin contra stock.

Las empresa JAombas de precisin .).K 1a fabricado bombas contra stock. e recibe un pedido de cliente. El pedido de cliente no influye en la planificacin pero se visualiza en la lista de planificacin de necesidades y en la lista de necesidades4stocks. e entrega el pedido de cliente.

686

"ree una necesidad de cliente en la fabricacin contra stock y observe el efecto que produce en la planificacin. 68686 En el men( de gestin de demanda, cree una necesidad de cliente de 10 unidades para la bomba T-F1LL. La fec1a debe ser 4 das despus de la se unda fec!a de necesidades primarias planificadas en la lista de necesidades4stocks $es decir, la fec1a de la segunda necesidad L . que se 1a anotado como primera fec1a en el e%ercicio anterior'. Para ello, emplee los siguientes datosC Centro suministrador: 1000 Fec!a preferente de entre a: 4 das despus de la se unda fec!a de necesidad primaria planificada en la lista de necesidades"stocks #aterial: Cantidad: T-F1$$ 10 unidades

Pulse Intro y aseg(rese de que se 1a marcado la clase de necesidad H L $venta desde almac2n sin reduccin de las necesidades primarias'. Grabe la necesidad de cliente. 68689 Llame la lista de necesidades4stocks del material T-F1$$ en el centro 1000. $Puede acceder a la lista de necesidades4stocks directamente desde la gestin de demanda'. 0bserve que el pedido de cliente se visualiza a t#tulo informativo pero no es relevante para la planificacin $es decir, no influye en la cantidad disponible'. 689 &esde el men( de planificacin de necesidades, vuelva a iniciar un proceso de planificacin indi%idual de material de %arios ni%eles para el material T-F1$$
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$utilice el indicador de creacin que grab en el e%ercicio anterior'. &esde la visualizacin de los datos estad#sticos del proceso de planificacin, seleccione la funcin Lista de materiasB marque el material T-F1$$ y pase a la lista de necesidades4stocks. )note el n(mero de pedido de cliente4n(mero de posicinC MMMMMMMMMMMMMMMMMM 4 MMMMMM y la cantidad de pedido de clienteC MMMMMMMMMMMMMMMMMMM 68+ ) continuacin, usted disminuir- las necesidades primarias planificadas mediante la toma de material de almac2n en el pedido de cliente. 68+86 El cliente se persona en el mostrador de ventas para recoger F de las 6, bombas del pedido. El cliente curs el pedido por tel2fono 1ace ya bastante tiempo. Na creado el pedido de cliente en el sistema y puede verlo en la evaluacin con fines informativos, aunque se trata de una fabricacin contra stock. &esde el men( de gestin de stocks, contabilice la toma de material del cliente $salida de mercancas'. "uando e%ecute el movimiento de mercanc#as, utilice los siguientes par-metrosC Clase de mo%imiento: &'1 $"lasMov 8O "onsumo 8O En el pedido de cliente 8O &el almac2n' Centro: (lmacn: 1000 000&)

/ntroduzca el n*mero de pedido de cliente + la posicin que anot anteriormente, el n(mero de material T-F1$$, la cantidad - unidades y grabe. 68+89 Llame la lista de necesidades4stocks y observe la situacin de stocks. PQu2 modificacin se 1a producido en el stockR MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM PQu2 necesidades primarias planificadas y pedidos de cliente se 1an reducidoR MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM

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./ercicios
Captulo: Gestin de demanda Tema: Planificacin con monta/e final

=na vez terminados estos e%ercicios, podr &escribir las funciones de la estrategia de planificacin con monta%e final. &escribir los efectos de un pedido de cliente en la estrategia de planificacin con monta%e final. Las empresa JAombas de precisin .).K 1a fabricado bombas. En estos momentos, desean cambiar su estrategia y utilizar la planificacin con monta%e final.

986

&esea introducir en el centro 6,,, un plan de produccin $necesidades primarias planificadas' repartido a lo largo de D meses y que comience dentro de D meses. Para los D meses de su planificacin seleccione la estrategia de planificacin con monta%e final $necesidades @ .', seg(n la cual planifica la fabricacin de 69,, bombas. Para ello, proceda del modo siguienteC 98686 )ctualice el maestro de materiales. En el registro maestro de materiales de la bomba T-F1$$ introduzca el rupo de estrate ia 40 $planificacin con monta%e final'. Para ello, acceda a la transaccin Modificar material inmediatamente desde los datos maestros de fabricacin con los siguientes par-metrosC 0eleccin de %istas: 1i%eles de or ani2acin: Planificacin de necesidades ' centro 6,,,

En el campo rupo de estrate ias, introduzca el valor 40 y grabe el registro maestro de materiales. 98689 )ctualice las necesidades primarias planificadasC desde el men( de gestin de demanda, e%ecute la funcin crear necesidades primarias planificadas para el material T-F1$$ en el centro 1000. .i%e el per#odo de planificacin en formato mensual introduciendo el indicador # en el campo Perodo de planificacin en la pantalla inicial de la transaccin. /nicie la transaccin. /ntroduzca el n(mero de material T-F1$$ y el centro 1000 en la pantalla Tabla en una fila aparte, marque esta fila y pulse la fic1a Repartos para llegar a la pantalla de repartos. )seg(rese de que la clase de necesidad es 30F.
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Mediante la funcin Perodo de particin online, indique que se debe repartir autom-ticamente la cantidad de produccin de 69,, unidades en un per#odo de seis meses. Para ello, emplee los siguientes datosC Perodo desde: Perodo !asta: Cantidad plan: #, mes actual 4 5 #es actual 411 1&00 unidades

Particin 6indicador de perodos para el reparto autom7tico de la cantidad de necesidades8: #) "onfirme las entradas con Intro y grabe las necesidades. 989 @isualice la lista de necesidades4stocks del material T-F1$$ en el centro 1000 y anoteC la segunda fec1a de necesidad @ .C y la cantidad de necesidadesC 98+ MMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMM

&esde el men( de planificacin de necesidades, efect(e una planificacin indi%idual de material de %arios ni%eles para la bomba T-F1$$. =tilice los mismos indicadores de creacin que en el e%ercicio anterior. /nicie el proceso de planificacin pulsando 9ntro dos veces. *ras e%ecutar el proceso de planificacin de necesidades, el sistema muestra la estad#stica. 98+86 eleccione la funcin Lista de materias y, a continuacin, la fila que contiene la bomba T-F1$$ y pase a la lista de necesidades4stocks del material. )1ora ve las rdenes previsionales creadas para las necesidades.

98+89 P"u-l es la cantidad disponible respecto a la segunda fec1a de necesidad @ .R MMMMMMMMMMM 98+8+ P"u-l es la cantidad de necesidades primarias planificadas para la segunda fec1a de necesidad @ .R MMMMMMMMMMM 987 ) continuacin, desde el men( de Iestin de demanda, indique una necesidad de cliente de 10 unidades para el material T-F1$$ en el centro 1000. "omo fec1a necesidad para la necesidad de cliente tome la se unda fec!a de necesidades primarias planificadas 30F 4 4 das $es decir, la fec1a que se 1a anotado anteriormente S 7 d#as'. )seg(rese de que la clase de necesidad es :03 $pedido de cliente con compensacin' y grabe las entradas. @uelva a llamar la lista de necesidades4stocks y analice el efecto del pedido que acaba de crear. 98>86 PQu2 diferencia observa con el pedido que 1a creado en la fabricacin contra stock $e%ercicio anterior'R MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM 98>89 0bserve la fec1a y la cantidad de la necesidad primaria planificada de la segunda fec1a de necesidad @ . de la lista de necesidades4stocks. MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM

98>

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98D

En la lista de necesidades4stocks, seleccione la segunda necesidad primaria planificada @ . y vaya a la funcin Visualizar elemento, que mostrar- las necesidades primarias planificadas. En la tabla de necesidades primarias planificadas, seleccione la fila que contiene las necesidades @ . y observe las cantidades de necesidades primarias planificadas @ . en la pantalla repartos $tal y como se encuentran en la base de datos'. )note la cantidad de necesidades en la misma fec1a que anot en la pregunta anteriorC MMMMMMMM P on diferentes las dos cantidades $es decir, la cantidad de esta pregunta y la cantidad de la pregunta anterior'R En caso afirmativo, Pen qu2 cantidadR MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM

98;

)nalice la situacin de las necesidades primarias planificadas totales. Para ello, acceda a la funcin Visualizar necesidades totales de las evaluaciones de la Iestin de demanda. /nicie la evaluacin del material T-F1$$ en el centro 1000 con el indicador de asi nacin 4 $informacin sobre todas las asignaciones'. 98;86 PQu2 cantidades de necesidades @ . fueron consumidas por las cantidades de necesidades de clienteR MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM 98;89 PQu2 cantidades de necesidades primarias planificadas se visualizan en la lista de necesidades4stocksR MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM

98F

e entregan al cliente 10 bombas del almac2n. "ontabilice la salida de mercancas. /ntroduzca el n(mero de pedido de cliente y el n(mero de posicin. Estos n(meros se encuentran en la lista de necesidades4stocks en el pedido de cliente de la planificacin @ . $planificacin con monta%e final'. El procedimiento para la contabilizacin del movimiento de mercanc#as es el mismo que en el e%ercicio anterior. 98F86 PQu2 modificacin se 1a producido en el stockR MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM 98F89 PQu2 necesidades primarias planificadas $necesidades de cliente4necesidades primarias planificadas' redu%o la toma de materialR $&esde la lista de necesidades4stocks, consulte los repartos de las necesidades @ . en la base de datos.' MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM

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./ercicios
Captulo: Gestin de demanda Tema: Preplanificacin de con/untos

=na vez terminados estos e%ercicios, podr &escribir las funciones de la preplanificacin de con%untos. upervisar la compensacin de las necesidades primarias planificadas del con%unto por parte de necesidades secundarias o reservas creadas por los elementos de aprovisionamiento del producto terminado.

La empresa JAombas de precisin .).K desea reducir los plazos de entrega de las bombas. Por este motivo, el aprovisionamiento de los con%untos no debe lanzarse mediante la planificacin, sino previamente. Iracias a ello, se reduce el tiempo global de reaprovisionamiento del producto final.

+86

&esea preplanificar con%untos para reducir el plazo de entrega de la bomba. Para ello, debe crear necesidades primarias planificadas para los conjuntos de la bomba *8.6 LL mediante la clase de necesidad adecuada. Efectuaremos la preplanificacin de con%untos utilizando el con%unto T-;1$$ en el centro 1000 como e%emplo. +8686 Realice las siguientes modificaciones en el maestro de materiales de T;1$$. /ntroduzca los siguientes par-metros en la %ista Planificacin de necesidades ' del centro 1000: Grupo de estrate iaC Modo de compensacin <0 $planificacin de con%untos' & $atr-s4adelante' 1& $d#as laborables' 1 $planificacin de

Perodo de compensacin 1acia adelanteC Planificacin de necesidades mi=taC con%untos' Grabe el registro maestro de materiales.

Perodo de compensacin 1acia atr-sC 1& $d#as laborables'

+8689 &esea introducir una necesidad primaria planificada de 1-0 unidades para dentro de dos meses para el material T-;1$$ en el centro 1000) .i%e el per#odo de planificacin en JmensualK introduciendo el indicador # en el campo Perodo de planificacin de la pantalla inicial de la transaccin. Para ello, emplee los siguientes datosC Fec!a de necesidad: #es actual 4& 1-0 unidades) Cantidad de necesidades:
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)seg(rese de que la clase de necesidad es 30F; y de que el indicador de compensacin es ' en la pantalla de posicin de las necesidades primarias planificadas. Grabe la necesidad. +89 Llame la lista de necesidades4stocks actual del material T-;1$$ en el centro 1000) +8986 PQu2 cantidad de necesidades primarias planificadas del con%unto sigue siendo relevante para las necesidades $visualizadas'R MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM +8989 E3amine la compensacin en la visualizacin de la situacin global de las necesidades primarias planificadas del material T-;1$$ en el centro 1000 con el indicador de asi nacin 4 $informacin completa sobre asignaciones'. Puede acceder a esta pantalla desde el men( de la gestin de demanda o directamente desde la lista de necesidades4stocks. PQu2 clase de necesidades compens las necesidades primarias independientes y qu2 cantidad compensR MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM +898+ PEst- cubierta la necesidad @.A mediante un elemento de aprovisionamientoR MMMMMMMMM +8+ eleccione las necesidades primarias planificadas @ .A en la lista de necesidades4stocks actual. +8+86 PQu2 cantidad de necesidades primarias planificadas aparece al llamar la funcin 3isuali2ar elementoR MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM +8+89 E3plique por qu2 la lista que aparece es diferente. MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM +87 ) continuacin, realice una planificacin individual de material de varios niveles para el material T-;1$$ en el centro 1000. Ta conoce la transaccin y las opciones del e%ercicio anterior. Llame la lista de necesidades4stocks del material T-;1$$ en el centro 1000) +8>86 PQu2 cantidad de necesidades primarias planificadas respecto a la necesidad primaria de con%untos creada anteriormente sigue siendo relevante para las necesidades $visualizadas'R MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM +8>89 PEst- cubierta la necesidad por un elemento de aprovisionamientoR MMMMMMMMMMMM

+8>

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./ercicios
Captulo: Gestin de demanda Tema: Customi2in

=na vez terminados estos e%ercicios, podr-C @erificar las opciones del "ustomizing de las estrategias de planificacin.

El responsable del proyecto de )P verifica en el "ustomizing las opciones de la estrategia >,.

786

En el "ustomizing de la Iestin de demanda, verifique qu2 clases y categor#as de necesidades se asignan a la estrate ia >0 6planificacin sin monta/e final8. Puede visualizar estas opciones en el paso Fijar estrategia del "ustomizing,. ?ecesidades primarias planificadas "lase de necesidad "ategor#a de necesidad 78686 PPara qu2 ob%eto de datos $categor#a de necesidades o clase de necesidad' 1a efectuado las opciones individuales para activar la estrategia >,R MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM 78689 P"u-l es la v#a de acceso del "ustomizing que debe utilizar para modificar este ob%eto de datosR ?ecesidades primarias planificadasCMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM ?ecesidad de clienteC MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM ?ecesidad de cliente

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789

En la planificacin con la estrategia >,, las necesidades de cliente compensan las necesidades primarias planificadas. PQu2 valores toman en el "ustomizing los indicadores de compensacin y de asignacinR "ategor#a de necesidades /ndicador de compensacin o asignacin

78+

PQu2 estrategias de planificacin permite el rupo de estrate ias >0 6Planificacin sin monta/e final8R MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM En el "ustomizing, visualice el grupo de planificacin de necesidades ?&10 $paso del "ustomizing Actualizar todos los grupos de planificacin de necesidades'. 78786 PQu2 grupo de estrategias se actualiza para el centro 1000 en el rupo de planificacin de necesidades ?&10R MMMMMMMMMMM 78789 PQu2 valores se 1an actualizado para el 1orizonte de planificacin y el 1orizonte de reprogramacin en el grupo de planificacin de necesidadesR MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM

787

La gestin del sistema le comunica que el material T-F1$$ se debe planificar con los par-metros de planificacin de necesidades grabados en el grupo de planificacin de necesidades ?&10) En consecuencia, asigne este grupo de planificacin de necesidades al maestro de materiales actualizando el campo Grupo de planificacin de necesidades en la vista Planificacin de necesidades 1.

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LO210 3-01

0.*-4oluciones para la Gestin de demanda


Captulo: Gestin de demanda Tema: Pedido de cliente en la fabricacin contra stock

686 68686 )cceso v#a men(sC Logstica Produccin Planificacin de la produccin Gestin de demanda ecesidades de cliente !rear 689 )cceso v#a men(sC Logstica Produccin Planificacin de necesidades Planificacin Plan"ind"#arios ni#" ?(mero de pedido de cliente4posicinC 3ara"10 "antidad de pedido de clienteC 10 u) 68+ 68+86 )cceso v#a men(sC Logstica Gestin de materiales Gestin de stoc$s Mo#imiento de mercancas %alida de mercancas 68+89 Modificacin del stockC el stock se reduce de 4& unidades a '4) PQu2 necesidades primarias planificadas y pedidos de cliente se 1an reducidoR ?a necesidad primaria planificada m7s anti ua se !a reducido de 1< unidades a @) (l mismo tiempo, la necesidad de cliente se !a reducido de 10 unidades a &)

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LO210 3-02

Captulo: Gestin de demanda Tema: Planificacin con monta/e final

986 98686 )ccesos v#a men(s Logstica Produccin &atos maestros Maestro de materiales Material Modificar Inmediatamente 98689 )cceso v#a men(sC Logstica Produccin Planificacin de la produccin Gestin de demanda ecesidades primarias planificadas !rear 989 La segunda fec1a de necesidad @ .C "antidad de necesidadesC 98+ 98+86 98+89 "antidad disponible en la segunda fec1a de necesidades @ .C 0 u) 98+8+ "antidad de necesidades primarias planificadas en la segunda fec1a de necesidades @ .C i ual Aue antes) 98> 98>86 Reaccin del pedido de cliente en la fabricacin sobre pedidoC el pedido de cliente con la clase de necesidad :03 es rele%ante para las necesidades) .sto si nifica Aue afecta la cantidad disponible) 98>89 ?ecesidades primarias planificadas en la segunda fec1a de necesidades @ .C !a+ 10 necesidades primarias planificadas menos en la lista de necesidades"stocks actual Aue en la necesidad ori inal Aue anot con anterioridad) 98D "antidad de necesidades en la fec1a anteriorC %ara 6cantidad ori inal8 PE3iste alguna diferencia entre las dos cantidadesR 0, 10 unidades) 98; )cceso v#a men(sC Logstica Produccin Planificacin de la produccin Gestin de demanda '#aluaciones Visualizar necesidades totales 98;86 "antidades de necesidades @ . compensadasC la necesidad de cliente :03 !a compensado la cantidad de necesidades primarias planificadas 30F) 98;89 "antidades de necesidades primarias planificadas visualizadasC en la lista de necesidades"stocks actual se %isuali2an las cantidades de necesidades primarias planificadas Aue no se !an compensado)
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%ara, %ara,

98F 98F86 ?ueva situacin de necesidadesC el stock de centro disponible se redu/o de '4 unidades a &4). 98F89 Reduccin de las necesidades primarias planificadasC se redu/o la necesidad de cliente, por lo Aue +a no se inclu+e en la lista) Tambin se redu/o la necesidad primaria planificada 30F) ( saber, la se unda cantidad 30F se redu/o en 10 unidades) .stas 10 unidades se re istraron como cantidad de toma de material en los repartos de las necesidades primarias planificadas)

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LO210 3-04

Captulo: Gestin de demanda Tema: Preplanificacin de con/untos

+86 +8686 )ccesos v#a men(s Logstica Produccin &atos maestros Maestro de materiales Material Modificar Inmediatamente +8689 )cceso v#a men(sC Logstica Produccin Planificacin de la produccin Gestin de demanda ecesidades primarias planificadas !rear +89 +8986 "antidades de necesidades primarias planificadas relevantes para las necesidadesC %aran, por e/emplo -0 unidades) +8989 "ompensacin con la necesidad primaria planificada @ .AC %ara) ?as necesidades secundarias 6una cada &> unidades8 compensan las necesidades primarias 30F;) +898+ Elementos de aprovisionamiento para las necesidades @ .AC no, no se dispone de nin *n elemento de apro%isionamiento disponible, +a Aue no se !a e/ecutado toda%a nin *n proceso de planificacin) +8+ +8+86 ?ecesidades primarias planificadas @ .A en Visualizar elemento( se visualiza la cantidad total de 6F, unidades. +8+89 E3plicacinC slo se %isuali2a la cantidad no compensada de la lista) 1o encontr nin una reduccin de las necesidades primarias planificadas, de manera Aue a*n se dispone de la totalidad de la cantidad en la base de datos) +8> +8>86 "antidad de necesidades primarias planificadas que se visualizaC %ara, como en el caso anteriorB por e/emplo, -0 unidades) +8>89 Elemento de aprovisionamientoC s, una nue%a orden pre%isional !a cubierto la necesidad)

SAP REGION SUR

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Captulo: Gestin de demanda Tema: Customi2in

786

)cceso v#a men(sC !ustomizing Produccin Planificacin de la produccin Gestin de demanda ecesidades primarias planificadas 'strategia de planificacin Fijar estrategia ?ecesidades primarias planificadas "lase de necesidad "ategor#a de necesidad 30. 10' ?ecesidad de cliente

:.3 04>

78686 0pciones para activar la estrategia >,C las opciones indi%iduales se reali2an en la cate ora de necesidades) ( continuacin, se asi na la cate ora de necesidades a la clase de necesidad) 78689 @#a de acceso del "ustomizing para modificar las categor#as de necesidadesC ?ecesidades primarias planificadasC !ustomizing Produccin Planificacin de la produccin Gestin de demanda ecesidades primarias planificadas !lases)!ategoras de necesidades Actualizar categoras necesidades ?ecesidades de clienteC Customi2in -!omercial Funciones b*sicas Verificacin de disponibilidad + transferencia de necesidades ,ransferencia de necesidades &efinir clases de necesidades 789 /ndicador de compensacin o indicador de asignacin en el "ustomizingC las opciones se reali2an en el Customi2in , en el paso Fijar estrategia) "ategor#a de necesidades /ndicador de compensacin o asignacin 78+ 10' & 04> &

Estrategias de planificacin del grupo de estrategias >,C adem7s del rupo de estrate ias >0, tambin se permiten los rupos 40 + &0 6acceso %a men*s:
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Customi2in Produccin Planificacin de la produccin Gestin de demanda ecesidades primarias planificadas 'strategia de planificacin Fijar estrategia-" 787 )cceso v#a men(sC Customi2in - Produccin Planificacin de necesidades Grupos de planificacin de necesidades 'fectuar actualizacin total de grupos de planificacin de necesidades 78786 Irupo de estrategia del grupo de estrategias L96,C rupo de estrate ias 40 6seleccione Grupo de estrategia en la pantalla de actuali2acin del rupo de planificacin de necesidades8) 78789 Norizonte de planificacin y 1orizonte de reprogramacinC &00 das laborables, &00 das laborables 6seleccione .orizonte de planificacin o .orizonte de reprogramacin en la pantalla de actuali2acin del rupo de planificacin de necesidades8)

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