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METALURGIA DE LA SOLDADURA
Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales
METALURGIA DE LA SOLDADURA
CICLO TERMICO
La soldadura genera calor, este calor varia la microestructura i del d l material i l y por lo l tanto varia sus propiedades mecnicas.
CICLO TERMICO
Comprende desde el inicio en que el metal empieza a calentarse, l en un proceso de d soldadura, ld d hasta h el l momento en que ya esta fro y soldado. Depende de: Calor de aporte neto neto, espesor de la pieza a soldar soldar, tipo de junta, propiedades trmicas del material, T inicial de la pieza. p Afecta fuertemente a: Microestructura de la unin soldada ZAT, propiedades de la unin soldada, resistencia trmica, comportamiento t i t f frgil, il resistencia i t i a la l corrosin. i
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EFECTO JOULE
Toda resistencia elctrica libera calor cuando una corriente i t elctrica l t i circula i l a travs t de d ella. ll Esta E t conversin de energa elctrica en energa trmica (calor) ( ) es conocida como Efecto Joule. El calor liberado por la resistencia es absorbido por el medio que lo rodea. La ley de Joule establece que la potencia P rapidez con que se disipa energa elctrica en forma de calor en el resistor esta dado por P = V x I, siendo V la cada de potencial en la resistencia, I la corriente que circula por ella. Adems, si reemplazamos en esta ecuacin, la ley de Ohm, entonces obtenemos las siguientes igualdades: W=U*I=U*U/R=I*I*R
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HEAT IMPUT
Tanto las curvas de distribucin de temperaturas como las isotermas, dependen de:
Intensidad de Corriente, Voltaje, velocidad de avance. p del material a soldar y la El espesor configuracin de la junta. base la cual La temperatura inicial del metal base, incide en el gradiente de temperaturas.
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Distribucin de temperaturas
La distribucin de temperaturas representa las l temperaturas existentes en un momento determinado, en varios puntos del metal que ha sido o est siendo soldado.
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Distribucin de temperaturas
T E M P E R A T U R A
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Gradiente de Temperatura
Es la diferencia de T que existe entre T dos puntos separados entre si una determinada distancia. Este gradiente determina la velocidad del flujo de calor entre ambos. b Entre mayor sea el gradiente, g , mayor y ser la velocidad de enfriamiento o calentamiento entre ellos.
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Geometra de la soldadura
Incluye el espesor de la pieza, forma y dimensin del depsito de soldadura y el ngulo entre las piezas a unir. La velocidad de enfriamiento tiende a aumentar cuando se incrementa el espesor de las planchas planchas.
ACERO ALEADO
(ZAC)
La zona afectada por el calor es la zona del material soldado que no ha llegado a fundirse pero ha alcanzado niveles de temperatura que provocan cambios microestructurales y modifican sus propiedades mecnicas
ZAC
Porcin de la unin soldada que ha sido id completamente l t t fundida f did durante d t la soldadura
B: Metal de Soldadura
C: Metal Base
Zona no afectada por el calor de la ld d soldadura Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales
ZONAS DE LA ZAC
Zona de fusin Constituida por el metal solidificado (metal base o metal aportado) Zona afectada por el calor Constituido por el metal base el cual s f i t sufri transformaciones ansfo maciones estructurales est ct ales en estado solid
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Zona de crecimiento de grano Temperatura de 1100 a 1300 C, velocidad de enfriamiento de 200 a 300 C p por min. Y presenta p una transformacin austenitica completa. Zona de afinada de Grano Temperaturas ligeramente menores a 1100C, velocidad l id d de d enfriamiento f i i t entre t 170 a 200 C por min. se obtiene grano fino. Zona de transformacin parcial Temperatura entre TA3 y TA1 al enfriar esta zona se forma martensita rodeada de carburo Zona de metal base sin afectar
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VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
Datos:
Ejemplo
Velocidad de Enfriamiento
Velocidad de Enfriamiento
La composicin qumica
La composicin p qumica q del metal de soldadura depender de las composiciones qumicas del metal de aporte y el metal de soldadura Adems depende de la dilucin soldadura. existente. Dilucin: Cambio en la composicin qumica del metal de aporte causado por la mezcla con el metal base o con metal de soldadura previo existente en la junta. En general mayor corriente, corriente mayor voltaje y menor velocidad de avance incrementarn la dilucin.
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DILUCION
El precalentamiento
Tiene tres objetivos: Disminuir la velocidad de enfriamiento Disminuir Di i i el l nivel i l de d tensiones t i internas i t Disminuir la cantidad de hidrgeno en la unin i soldada ld d Mayor Ceq requerir mayor precalentamiento En las recomendaciones existentes ( libros, normas, etc.) se plantea una temperatura de p ecalentamiento de acuerdo precalentamiento ac e do al Ceq y el espesor del material.
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Carbono Equivalente
Tratamiento de precalentamiento
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMOS PARA:
Disminuye el gradiente trmico entre el material base y aporte. aporte Disminuye la velocidad de enfriamiento. Mejora la ductilidad del material base. Mejora la distribucin de las tensiones internas en un rea mayor. RECOMENDACIONES Es deseable los precalentamientos totales y uniformes. Mantener la temperatura durante el proceso. Necesariamente los enfriamientos deben ser lentos.
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Desgarre Laminar
Fisuracin de carcter escalonado que aparece paralela a la frontera de fusin y a la superficie de rolado del material t i l base b Se originan por la decohesin de las intercaras del material debido a la presencia de inclusiones sulfurosas aplanadas durante el rolado del material. Durante el soldado, una t tensin i perpendicular di l a estas t inclusiones originan la fisuracin Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales
GRACIAS
MAYKOL VALDEZ REY REY-SANCHEZ
PROMOTOR TECNICO DE SOLDADURAS
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Internacional
GRACIAS
MAYKOL VALDEZ REY REY-SANCHEZ
PROMOTOR TECNICO DE SOLDADURAS
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