DUREZA: resistencia que opone al material a la deformacin plstica localizada (rayado, penetracion) Durezamineralogica: resistencia que oponen los

materiales a ser rayados por otros ms duros. La dureza es inversamente proporcional a la huella que deja un penetrador en la superficie de un material y a la distancia de penetracin. Tipos de dureza: - Dureza Brinell (HB) - Dureza Vickers(HV) - Dureza Rockwell(HR) DUREZA BRINELL CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES. Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada forma y dimensiones. Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) La dureza, por definicin, es una propiedad de la capa superficial del material, no del material en s. 2) Los mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia de esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal. 3) El indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales. El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a ensayar y se mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga.

Figura 1. Smbolos que describen la dureza Brinell

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es la relacin de la carga P que efecta el indentador esfrico de dimetro D, al rea de la superficie de la huella:

Ecuacin 1.

HBS para los casos en que se utilice bola de acero HBW para cuando se utilice bola de carburo de tungsteno El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por tungsteno y carbono. Pertenece al grupo de los carburos con composicin qumica de W3 C hasta W6 C. La deduccin de la frmula de clculo del rea A del casquete esfrico, puede verse en el anexo 1. En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:

Ecuacin 2.

Donde: D = es el dimetro de la bola en mm, F = es la carga aplicada en kgf, y d = es el dimetro medio de la indentacin en mm. El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones: Dimetro de la bola (D) : 10 mm Carga (F): 3000 kgf Duracin de la carga (t): 10 15 s En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el nmero de dureza Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible aplicar cargas menores y utilizar indentadores esfricos de dimetros menores (estas mediciones no se consideran como estndar). En este caso la obtencin de resultados comparables de los ensayos exige la observacin del criterio de semejanza que para el caso dado corresponde a la constante de la relacin de la carga respecto al cuadrado del dimetro de la bola (obsrvese la frmula de dureza), es decir,

Ecuacin 3

Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y dureza supuesta del material investigado. En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y atendiendo a la consideracin anterior, la dureza Brinell se denota tambin como HB, pero con la adicin de sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicacin de la misma. Ejemplo: 63 HB 10/500/30 Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10 mm de dimetro y una carga de 500 kgf aplicada durante 30 s. Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 24% y 60% del dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de diametro 10 mm), el dimetro de la huella debe estar entre 2,4 y 6 mm. En la literatura se considera que la huella ideal es de d= 0,375 D. Probetas. : para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el lado opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 10 veces ms que la profundidad de la indentacin. Cuando sea necesario, la superficie debe ser lijada y pulida de manera que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la medicin con la precisin necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la superficie en los procesos de pulimento. Indentadores. La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de dimetro con una desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas ms pequeas tienen dimetros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla. Tabla 1. Dimetros y tolerancia

Las bolas de carburo de tungsteno deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 1500 (actualmente no se recomiendan bolas de acero). La prueba de dureza Brinell no se recomienda para materiales que tengan una dureza superior a 650 HBW. Las bolas deben estar excelentemente pulidas y libres de defectos en su superficie. Las bolas no deben sufrir deformaciones residuales ms altas que las indicadas en la tabla.

DUREZA VICKERS CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES. El mtodo Brinell, posee una serie de insuficiencias. Con dicho mtodo no se puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque sta sufre deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se utilizan bolas de acero este hecho limita la prueba Brinell a durezas mximas HB 400500, si se usan bolas de carburo se limita a durezas HB 650. A causa de la gran profundidad de la impronta es imposible determinar la dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a travs de esta capa a la parte interior ms blanda. La medicin del dimetro de la impronta a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de hallar otros mtodos de determinacin de la dureza. Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador de diamante en forma de pirmide de cuatro caras con una ngulo determinado en el vrtice. La utilizacin de una pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin 2) la forma de las improntas es geomtricamente semejante, por lo cual la dureza para un mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la carga 3) la dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media 4) este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.

Figura 2a. Indentador piramidal Vickers

Figura 2b. Impronta piramidal de dureza Vickers

Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ngulo del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin sirve de base para determinar el valor del ngulo del vrtice de la pirmide estndar a = 136. El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador piramidal de base cuadrada que tiene un ngulo entre caras especfico, bajo una carga predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal resultante de la impresin luego de remover la carga.

Figura 3. Sobre el ensayo de Vicerks (formato del estndar ASTM E-92)

El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La magnitud de HV es tambin un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra y suele caracterizar la resistencia del material a la deformacin plstica considerable. Con base en esto:

Ecuacin 4. Donde d es la media aritmtica de las diagonales d1 y d2. Debido a que el valor del ngulo es constate e igual a 136, en la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:

Ecuacin 5.

El mtodo estndar se realiza bajo las siguientes condiciones: Indentador Pirmide de diamante a = 136 Carga (P): 1120 kgf Duracin de la carga (t): 10 15 s El nmero de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos: 440 HV 30 Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un tiempo de 10 a 15 s. 440 HV 30/20 Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un tiempo de 20 s.

Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de conveniencia, debemos recordar que el mtodo Vickers posee semejanza geomtrica interna y en un principio es indiferente la carga aplicada. Sin embargo una carga muy alta puede causar que el indentador penetre ms all de la capa superficial a la que se desee medrsele la dureza, de otro lado una impronta muy pequea es difcil de medir y las imperfecciones geomtricas de la pirmide influyen en la precisin del mtodo. Para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el lado opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 1,5 veces ms que la longitud de la diagonal. La probeta debe ser montada de tal forma que la superficie est en la normal del eje del indentador con una desviacin mxima de 1. Indentadores. El indentador debe ser una pirmide de base cuadrada altamente pulida y punteada. El ngulo entre sus caras debe ser de 136 30. Las caras deben poseer la misma inclinacin y coincidir en un punto, la disyuncin mxima de las caras debe ser de mximo 0,001 mm. Ver figura. El estado del diamante debe ser revisado peridicamente con ayuda de una lupa.

Figura 4. Disyuncin de las caras de la pirmide (tomado de ASTM E-92)

Los datos de las dos diagonales de la impronta, se promedian y mediante la frmula de trabajo,

Ecuacin 6. Se determina la dureza Vickers. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notacin estndar correcta.

Figura 5. Sobre el ngulo del identador piramidal

Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ngulo del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin sirve de base para determinar el valor del ngulo del vrtice de la pirmide estndar = 136. Del grfico se deduce que

DUREZA ROCKWELL Los mtodos Brinell y Vickers, poseen la insuficiencia principal de que la medicin de las caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto tiempo, adems dicha medicin a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de desarrollar otros mtodos de determinacin de la dureza llevando al desarrollo de mtodos como el Rockwell, en el cual la medicin de la dureza es mucho ms gil y objetiva. El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga. El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone a continuacin:

Figura 6. Esquema de medicin de la dureza Rockwell

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de la carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se expone la probeta a la accin de la carga total Pf = P0 + P1, y la profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principalP1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual determina el nmero de dureza Rockwell (HR). Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cnicoesferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia:

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa. En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este mtodo una gran popularidad.

El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador cnico esferoidal se muestran en la figura:

A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estndar ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell.
Tabla 2. Escalas de dureza Rockwell

En la prctica las escalas ms difundidas son la B y C. El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayscula de la escala as: 64 HRC Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga total150 kgf) Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es seguida por la letra S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.