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ANEXO 2

FORMATO UNICO DE INSCRIPCIN PARA PROYECTOS DE INVESTIGACIN


Pas Nodo Universidad Nombre del Semillero Nivel de Formacin (Indique Grado o Semestre) Programa Acadmico Ttulo del Proyecto Autor(es) Identificacin Ponente(s) (mximo dos) E-mail de Contacto Telfonos de Contacto CATEGORIA (seleccionar una) rea de la investigacin (seleccionar una) 3017543754 Correo: erickjosemartinez@hotmail.com 3004703347 Correo: ingjosecabas@hotmail.com Propuesta de Investigacin en X Investigacin Curso Ingeniera Colombia Atlntico Universidad del Atlntico Grupo de Investigacin de Catlisis Heterognea X semestre Ingeniera Qumica Simulacin del Proceso de Produccin de Biodiesel en la Planta Romil S.A utilizando un Simulador de Procesos Qumicos de la Firma Aspen Tech JOS ALBERTO CABAS RODRIGUEZ CC.1067812372 ERICK JOS MARTNEZ BARRETO CC 1140839597

JOS ALBERTO CABAS RODRIGUEZ y ERICK JOS MARTNEZ BARRETO

Investigacin Terminada Sub-rea: Procesos qumicos

Para el diligenciamiento de la siguiente seccin, tenga en cuenta los caracteres mximos permitidos segn la modalidad: Propuesta de Investigacin: Mximo 10.000 caracteres (con espacios) Investigacin en curso: Mximo 15.000 caracteres (con espacios) Investigacin terminada: Mximo 20.000 caracteres (con espacios) 1. TTULO: Afirmacin precisa que hace referencia al tema en torno al cual gira el proyecto de investigacin.

Simulacin del Proceso de Produccin de Biodiesel en la Planta Romil S.A utilizando un Simulador de Procesos Qumicos de la Firma Aspen Tech 2. INTRODUCCIN: Descripcin breve del tema de investigacin, dirigido a orientar al lector sobre la condicin a investigar. El consumo de combustibles a partir de fsiles como el petrleo, el carbn y el gas natural, provocan emisiones de CO2 las cuales influyen en el calentamiento global del planeta. Se consideran algunos cambios como: el cambio climtico, elevacin del nivel del mar, tormentas frecuentes, extincin de diversas especies, etc., consecuencias de la contaminacin. Ante el aumento de esta problemtica mundial diversos pases industrializados han aprobado el protocolo de Kyoto, primer esfuerzo mundial por controlar las emisiones [1]. Se podra decir que uno de los principales factores causantes de la contaminacin ha sido el incremento en el uso de las mquinas de combustin, ya que estas usan combustibles a partir de fsiles (petrleo-Diesel) y producen continuamente gases txicos que perjudican a la atmosfera adems se sabe que en algunos aos, la extraccin de petrleo de los yacimientos que quedan ser ms difcil y costosa. Lo anterior implica el agotamiento de sus derivados, situacin ha obligado a la humanidad a comenzar la bsqueda de formas de energas alternativas para no afectar su calidad de vida[1][2][4]. Entre las alternativas energticas, est el Biodiesel, el cual es un biocombustible que presenta propiedades similares a las del Diesel (derivado del petrleo), ventaja que lo postula como uno de los mejores remplazos para este, adems es amigable con el medio ambiente y es producido a partir de materias primas renovables (Aceites vegetales y/o grasas animales). El Biodiesel, tambin llamado ster metlico, se obtiene normalmente por un proceso de transesterificacin de aceites vegetales con un alcohol en presencia de un catalizador alcalino (NaOH, KOH). Su crecimiento a nivel industrial ha sido considerable en la ltima

dcada, llegando a un registro de produccin mundial en el 2009 de 16000 KTon [3]. Existen pases que se caracterizan por la produccin de Biodiesel como lo son Malasia, Indonesia y Brasil [4]. En Colombia la produccin de Biodiesel juega un papel muy importante ya que se constituye como el primer productor de aceite de palma en Amrica y el cuarto a nivel mundial, dejando claro que es un pas que suple la demanda de aceite de palma para la produccin de este biocombustible. En Barranquilla, la empresa ROMIL S.A. se encarga de la produccin de Biodiesel por medio del proceso de transesterificacin utilizando como materia prima aceite de palma africana, metanol y metxido de sodio como catalizador. La produccin de Biodiesel requiere un cuidadoso anlisis y control de las variables presentes en el proceso, y las modificaciones que se realicen a nivel de la planta requieren de un anlisis preliminar. Como solucin a lo anterior la ingeniera cuenta con la simulacin de procesos, herramienta que facilita el anlisis de los procesos industriales. La simulacin de procesos se encarga del estudio de los procesos o sus partes, y permite desarrollar la capacidad de anlisis de situaciones frente problemas que se presentan en el campo de actuacin, mediante representaciones de los modelos que rigen dicho comportamiento. Se considera como una herramienta til con la cual se puede: mejorar la competitividad, estimar y realizar anlisis de regresin de propiedades fsicas, predecir el comportamiento de un proceso utilizando principios de la ingeniera, generar grficas o tablas para un mejor anlisis de resultados, entre otras [2]. Hoy en da gracias, la simulacin se ha convertido en una herramienta til para la industria, ya que esta es aplicada para el estudio de los efectos de cambios en las condiciones de operacin, optimizacin de variables de proceso, anlisis de nuevos procesos y productos, anlisis de factibilidad y viabilidad, adems acta directamente sobre la toma de decisiones en los proceso, en la evaluacin de viabilidad de cambios operativos y materia prima en procesos existentes. El desarrollo de la simulacin en nuestro trabajo tendr lugar en un simulador de procesos qumicos de la firma Aspen Tech, el cual cuenta con una interfaz interactiva para el usuario y posee en su base de datos un gran nmero de ecuaciones aplicadas a cada proceso de la Ingeniera Qumica e igualmente un gran nmero de equipos propios de la industria de procesos qumicos. 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACIN: Descripcin de la situacin problema que soporta al estudio, adems de la relevancia, pertinencia e impacto del proyecto de investigacin. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Entre las empresas productoras de Biodiesel en Barranquilla se encuentra ROMIL S. A., la cual produce actualmente 75,000 gal/mes de biocombustible y tiene como proyeccin, aumentar la produccin a 250,000 gal/mes. Uno de los problemas que tiene ROMIL S.A. es que no cuenta con una herramienta que le brinde informacin detallada, con la cual pueda analizar el comportamiento de la planta, frente a cambios a nivel operacional como por ejemplo: variaciones de temperatura, presin, flujos, entre otros. Todo lo anterior con el objeto de mejorar el desempeo de la planta y no generar prdida de tiempo y dinero a la empresa. ROMIL S.A. para cumplir con su plan de produccin y el control riguroso de sus procesos, requiere la implementacin de herramientas que contribuyan al mejoramiento continuo y a la toma de decisiones sobre los cambios requeridos a nivel operacional. JUSTIFICACIN Las proyecciones a futuro de ROMIL S.A. son aumentar la produccin en una cantidad considerable, esto encaminar a la empresa a la bsqueda de alternativas en cuanto al tipo de aceite y catalizador empleados actualmente en el proceso. Es por esto que surge la necesidad por parte de la empresa de contar con un sistema capaz de arrojar informacin veraz sobre lo que se debe y puede modificar a nivel operacional para cumplir con las necesidades de sus clientes.

Con este proyecto se pretende dar solucin al problema planteado ROMIL S.A., haciendo uso de un simulador de procesos qumicos de la firma Aspen Tech para realizar la simulacin de la planta actual, con el fin de analizar detalladamente el proceso para poder as justificar y tomar decisiones sobre cambios implementados. La simulacin se convertir en una herramienta til para mejorar las condiciones generales de la produccin Biodiesel en ROMILS.A.

4. OBJETIVOS: Presentacin del objetivo general y los objetivos especficos de su investigacin.

OBJETIVO GENERAL Simular el proceso de produccin de Biodiesel a partir de la palma africana de la planta ROMIL S.A. utilizando un simulador de procesos qumicos de la firma Aspen Tech. OBJETIVOS ESPECIFICOS Determinar las variables crticas del proceso actual en la planta ROMIL S.A: para establecer las principales variables a controlar en la simulacin. Realizar la simulacin del proceso de produccin de Biodiesel en ROMIL S.A en el Simulador de procesos qumicos de la firma Aspen Tech. Evaluar y validar los resultados arrojados por la simulacin hecha en el Simulador de procesos qumicos de la firma Aspen Tech, del proceso de produccin de Biodiesel en la planta ROMIL S.A

5. REFERENTE TEORICO: Abordaje breve de los principales aspectos tericos que respaldan la investigacin (Conceptos, leyes, principios, fundamentos, etc.). Se debe presentar un texto descriptivo.

ACEITE VEGETAL Los aceites vegetales se usan como combustibles desde hace ms de 100 aos, cuando Rudolph Diesel desarroll la primera mquina diesel que funcion con aceite vegetal en 1911. En 1912 Rudolph Diesel prob aceite de cacahuate en su motor de encendido por compresin y dijo: El uso de aceites vegetales para com bustibles de motor puede verse insignificante hoy, pero los aceites, pueden en el transcurso del tiempo ser tan importantes como el petrleo y el alquitrn de hulla, productos del tiempo presente [2]. En el ao de 1937 G. Chavanne, desarroll la primera patente en transformacin de aceites vegetales para usarlo como combustible, en donde se describe la transesterificacin del aceite para la produccin de Biodiesel, usando etanol o metanol para separar la glicerina de los cidos grasos y reemplazarla con alcoholes de cadenas cortas. Extraccin de aceite vegetal Existe un sinnmero de especies vegetales como girasol, colza, Jatrofa, palma, caf, soya, maz, calndula, arroz, man, oliva, nuez, algodn, coco, aguacate, calabaza, etc. de las cuales se puede realizar la extraccin de aceite vegetal, proceso que depende de las caractersticas fsicas y qumicas que presente la semilla, pues todas estas contienen grasa(90-98 %acilgliceroles una clase le lpidos saponificables y neutral) , pero pocas contienen cantidades suficientes, por lo cual se recurre a la extraccin ms conveniente, mecnica o qumica[4][5]. Los aceites empleados en la produccin de biodiesel han sido los aceites de semillas oleaginosas como la soya, palma, girasol, coco etc. Segn el departamento de agricultura de EE.UU. el consumo mundial en el ao 2000 se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 1.Consumo mundial de aceites vegetales [4]. CONSUMO Millones de Toneladas (MMT) 26.0 23.3 13.1 8.6 4.2 3.6 2.7 2.5

ACEITE Soya Palma Colza Girasol Cacahuete Semilla de algodn Palmaste Oliva

Entre muchos tipos de aceite vegetal se clasifica el aceite de palma como uno de los ms aventajados para la produccin de Biodiesel, ya que la plantacin de palma muestra el ms alto rendimiento en trminos de produccin por hectrea de plantacin frente otras materias primas [4]. OBTENCION DE BIODIESEL El biodiesel es fabricado por un proceso que consta de varias etapas dentro de las cuales est: Acondicionamiento de la materia prima Etapa de reaccin Etapas de separacin y purificacin

Acondicionamiento de la materia prima El acondicionamiento de la materia prima (aceite vegetal) se realiza para remover impurezas como por ejemplo, partculas en suspensin, cidos grasos libres, pedazos de plantas, cetonas, y cualquier goma hidrofbica contenida an en el aceite vegetal y as poder tener un aceite de calidad para el proceso [5].

La refinacin del aceite a su vez consta de algunas etapas como lo son: el desgomado, con el cual se eliminan los fosftidos y los glicolpidos contenidos en las semillas para evitar que los triglicridos sean afectados adquiriendo olores desagradables; La neutralizacin que es la operacin donde se reducen monoacilglicridos y fosftidos que no fueron eliminados en la etapa de desgomado; El blanqueo que es donde se mezcla el aceite con tierras absorbentes como la arcillosa o silcea, a temperaturas que no sobrepasan los 90 C, con el fin de decolorar el aceite, para que este no influya en el color final del producto y por ltimo la deodorizacin, que es la etapa en la cual el aceite es calentado con vapor directo a temperaturas entre los 150-160 C en un recipiente al vaco, con el fin de retirarle los olores no deseados, en esta etapa se debe evitar el contacto con el oxgeno para no incurrir en oxidaciones[6]. Reaccin La reaccin de transesterificacin, es una reaccin reversible consecutiva en donde interviene un ster y un alcohol para producir un nuevo ster. En el caso de la produccin de biodiesel la reaccin ocurre en tres pasos en los cuales la molcula de Triglicrido se transforma en Diglicrido luego en Monoglicrido y por ltimo en Glicerol (glicerina), obtenindose en cada uno de los pasos de la reaccin, molculas de metilster (Biodiesel). La reaccin global se expresa como se muestra en la figura 1.

Triglicrido

+ +

ROH

K1 K2 K3

Diglicrido

RICCOR

Diglicrido

ROH

K4 K5 K6

Monoglicrido

RIICOOR

Monoglicrido Triglicrido

ROH

Glicerol Glicerol

+ +

RIIICOOR RIIICOOR

3ROH

Figura 1. Reaccin de Transesterificacin La transesterificacin se lleva a cabo generalmente con un catalizador (acido, bsico, enzimas) el cual contribuye al aumento en la velocidad de reaccin, adems se utiliza un alcohol en exceso con el fin de desplazar el equilibrio termodinmico a la formacin de steres. En la figura 2 se ilustra la reaccin de transesterificacin de aceite vegetal con metanol y como catalizador hidrxido de potasio. Algunos de los catalizadores ms usados en la industria para la produccin de biodiesel son: 1. 2. 3. Alcalinos: NaOH, KOH, alcxidos de sodio y potasio, carbonatos cidos: HCl, H3PO4, H2SO4, sulfnicos Enzimas: lipasas

O H2 C HC H2 C O O O C R O C O C R' R'' CH3 CH3


Metanol

O CH3 H3C O O R CH3 H2 C R' O H3C O R'' CH3 H2 C


Glicerina

OH OH OH

3(CH3OH)

Cat H3C O CH3

HC

Triglicrido

Mezcla de Metilsteres

Figura 2. Esquema de la Reaccin de Metanlisis. Hay otras formas de aumentar el rendimiento de la reaccin y vencer la limitante del equilibrio termodinmico, entre las cuales se encuentra el uso de reactores cavitacionales, tecnologa que usa la combinacin de alto vaco e impulsos electromagnticos, con el objetivo de aumentar el contacto entre los reactivos presentes [6]. Por otro lado tambin se encuentra la agitacin en reactores discontinuos, lo cual se constituye como uno de los aspectos ms importantes para maximizar el rendimiento de la reaccin. Por ejemplo, al inicio de la transesterificacin se requiere una agitacin alta (300-600 rpm) con el fin de aumentar el rea de contacto entre los reactivos y as obtener una mezcla homognea, y se cree que al final de la reaccin agitaciones bajas pueden aumentar un poco ms el grado de conversin y facilitar la separacin de la glicerina [5]. Adems de los mtodos convencionales para la produccin de biodiesel, se est teniendo en cuenta, debido a factores que disminuyen el rendimiento de la reaccin, algunas perspectivas en cuanto a tecnologas a usar para la produccin de este biocombustible, por ejemplo: la acidez que puede poseer la materia prima; frente a este tipo de problemas se est buscando alternativas a los procesos clsicos catalizados por bases, entre las cuales se encuentran: la pre-neutralizacin, la esterificacin catalizada solo por cidos, la transesterificacin en condiciones supercrticas (90 bar y 240 C) o la destilacin reactiva [6][3].

Separacin En la industria qumica generalmente las etapas que representa mayor costo operacional son las etapas que comprenden procesos de separacin. En la produccin de biodiesel la separacin es una de las etapas ms importantes ya que de esta, depende la calidad del producto final (Biodiesel). Entre las operaciones a realizar para la purificacin del Biodiesel se encuentra la separacin de los steres grasos y la glicerina, seguida de la remocin y/o recuperacin del alcohol y el catalizador. Se proponen dos caminos para realizar la purificacin del biocombustible, el primero, separar el biodiesel y la glicerina antes de recuperar el alcohol, esquema que presenta varias desventajas tales como: Puede quedar una cierta cantidad de glicerol en el biodiesel, lo cual hara ms difcil su purificacin El tiempo de separacin de la glicerina es muy lento Se requerira de una etapa adicional para recuperar el alcohol, aumentado as los costos de operacin.

El otro camino, plantea una recuperacin de alcohol con destilacin al vaco antes de separar el biodiesel y la glicerina por decantacin. Luego de la separacin y recuperacin del alcohol, para los procesos cidos y bsicos se requiere la neutralizacin de los catalizadores usados con el fin de formar sales que puedan retirarse posteriormente. Luego de la neutralizacin, el biodiesel se lava con agua caliente para remover cualquier cantidad de sales y glicerina aun contenida en el, finalmente el biocombustible es secado mediante destilacin o flash a vaco [6]. SIMULACIN DE PROCESOS QUMICOS En Ingeniera Qumica, la simulacin implica la resolucin de ecuaciones de balance de materia y energa para procesos qumicos en estado estacionario y dinmico. La simulacin tambin involucra el dimensionamiento de equipos y los costos asociados, en la bsqueda de un anlisis efectivo para optimizar los procesos. Actualmente se estn desarrollando trabajos en simulacin aplicados a la produccin de Biodiesel, entre estos se encuentra algunos realizados en el simulador Aspen HYSYS como es el caso del estudio presentado por Santana et al.(2010), quienes desarrollaron una simulacin, con el objetivo de estimar los costos ms bajos de produccin de Biodiesel a partir de aceite de castor en Brasil. A partir de esa investigacin se encontraron nuevas estrategias para implementar en el campo de produccin del combustible en Brasil. Por otra parte Alex H. West et al.(2008), tambin realizaron simulaciones en Aspen HYSYS en donde hicieron comparaciones entre cuatro configuraciones distintas de plantas productoras de Biodiesel, en busca de cul de estas resultaba ser la ms eficiente cuando se hacan variaciones en el tipo de catalizador (catalizador cido, un catalizador bsico, un catalizador cido heterogneo), y/o utilizando un mtodo de conversin supercrtico para aceites usados; teniendo en cuenta caractersticas como: la complejidad, nmero de unidades de proceso y la pureza del producto. Obteniendo como mejor resultado, en esta investigacin, el proceso en el que se utiliz catlisis cida heterognea. Otro de los anlisis importantes que pueden hacerse, es establecer los clculos necesarios para estimar costos de produccin de Biodiesel. Haas et al. (2006) desarrollaron un modelo de simulacin de procesos verstil para estimar costos, sin embargo, el modelo se limita a un mtodo de produccin tradicional de catlisis homognea alcalina. Con el fin de determinar si el proceso de metanol supercrtico o el de catlisis heterognea cida son una alternativa prometedora para el estndar de las rutas catalticas homogneas, desarrollaron un diagrama de flujo de procesos y simulacin, un anlisis econmico de cada proceso basado en el material y los resultados del balance de energa reportados por Aspen HYSYS, y llevaron a cabo un anlisis de sensibilidad para optimizar cada proceso. Se encontr que tanto el proceso de metanol supercrtico como el de catlisis heterognea cida, son alternativas viables y muy prometedoras para la produccin de biodiesel debido a su alta eficiencia. La viabilidad tecnolgica de diferentes plantas de biodiesel se han estudiado y se han encontrado resultados interesantes, como es el caso del trabajo realizado por Zhang et al. (2003), quienes desarrollaron una simulacin en Aspen HYSYS para evaluar la

economa de cuatro configuraciones de plantas; una homognea, catalizada por NaOH a partir de aceite vegetal puro; un proceso de dos pasos, para el tratamiento de residuos de aceites vegetales; un solo paso homogneo, catalizada por cidos; y una homognea catalizada por cido. Las cuatro configuraciones se consideraron tecnolgicamente factibles, pero un posterior anlisis econmico de las mismas revel que el proceso catalizado por cido, era el proceso econmicamente ms atractivo. PRODUCCIN DE BIODIESEL EN ROMIL S.A El proceso de produccin de Biodiesel (figura 3), puede considerarse como un proceso sencillo el cual consiste de la mezcla de Aceite, Metanol y un catalizador, ya sea de tipo bsico o cido. En Romil S.A, el proceso comienza en los tanques 2 y 5, en donde se realiza la mezcla de Metanol y Metxido de sodio (Catalizador). De manera simultnea, en los reactores 1 y 4 se alimentan aceite de palma, Metanol en exceso (con el fin de desplazar el equilibrio hacia los productos, ya que esta es reversible), y el catalizador, para que se lleve a cabo la reaccin de transesterificacin y por ende la formacin de Biodiesel y Glicerina (subproducto).La relacin molar utilizada es de 6:1 Aceite /metanol, el tiempo de reaccin es de 1 hora, presin atmosfrica y temperaturas alrededor de los 60 y 62 C; alcanzando conversiones globales de reaccin cercanas al 96%. Luego que se alcanza el tiempo de reaccin, el producto de esta se enva al tanque de separacin No. 13, en donde se aprovecha la diferencia que hay entre las densidades del Biodiesel y del glicerol para que se d su separacin, este proceso tarda aproximadamente 3 horas y media. La unidad No. 12 llamada tanque pulmn, es la unidad en donde el biodiesel que an no se ha separado del glicerol se reserva con el fin de esperar el tiempo de cargue a la unidad No. 13. Este tanque tambin sirve como referencia para saber qu tan continuo es el proceso. Luego de que el Biodiesel se separa en la unidad No 13, se enva a una unidad de filtracin, en donde se le retira cualquier tipo de impurezas que aun estn presentes en l y el glicerol se almacena en el tanque No.10 para otras disposiciones. Posterior a la filtracin, el Biocombustible se somete a secado en la Unidad No. 8, aqu la mezcla se calienta mediante una resistencia con la cual alcanza temperaturas de hasta 90 C, temperatura que se aprovecha para realizar la separacin del Metanol contenido en el Biodiesel. Seguido de la etapa anterior el Metanol es inmediatamente recuperado por condensado en la Unidad 14 y luego enviado al tanque No. 7. Continuando con el proceso de purificacin del B-100, este despus de pasar por la columna de secado, se enva a las columnas de intercambio inico, Unidades No. 3 y No. 6, en donde se le retira el Sodio (del catalizador) hasta 24 ppm. Finalmente el Biodiesel sale listo para su venta como B-100 y este se mezcla con Diesel en un porcentaje de acuerdo a la normatividad vigente (ley 1205 del 2008 y 18 2087 de 2007), la cual regula el Gobierno Nacional.

Figura 3. Proceso de produccin Biodiesel, Romil S.A.

6. METODOLOGIA: Presentacin del tipo de investigacin, diseo de investigacin, Poblacin-muestra, Tcnicas de recoleccin de datos. La metodologa para desarrollo del proyecto se presenta a continuacin: 1. Adquirir los conocimientos tcnicos y cientficos sobre el proceso de produccin de biodiesel. a. Revisin bibliogrfica acerca del Biodiesel: esta se realizar por medio de la lectura de artculos cientficos, libros, trabajos de grado, entre otros que garanticen el conocimiento sobre el proceso de produccin del Biodiesel. 2. Conocer las variables y equipos que hacen parte de la planta de ROMIL S.A. a. Conocer en detalle las variables que maneja actualmente la planta como presin, temperatura, flujos, materias primas, conversin del proceso: los datos del proceso sern suministrados por parte de la empresa Romil S.A b. Conocer dimensionamiento de los equipos y caractersticas de los controladores: el tamao de los equipos y la dinmica de los controles utilizados en el proceso, sern suministrados por el Ingeniero a cargo de la planta de produccin de B-100. c. Determinar las variables crticas del proceso actual en la planta ROMIL S.A: la identificacin de las variables crticas se har con el acompaamiento del Ingeniero a cargo de la planta, con esto se tendrn las principales variables a controlar en la simulacin. 3. Realizar la simulacin en Simulador de procesos qumicos de la firma Aspen Tech a. Introduccin de componentes y ecuaciones para el clculo de propiedades: con la previa identificacin de todos las sustancias presentes en el proceso y sus caractersticas, se seleccionarn los componentes y las ecuaciones necesarias para la simulacin presentes en el programa. b. Seleccin de equipos, dimensionamiento y especificaciones: el conocimiento pleno del proceso permitir realizar la seleccin de los equipos que posee Aspen Tech en su librera para lograr hacer una buena simulacin. El dimensionamiento y las especificaciones se harn de acuerdo a los datos suministrados por la empresa.

4.

Comparar los datos arrojados entre el simulador y los de la planta ROMIL S.A. para poder evaluar y validar el trabajo : a. Dicha validacin se har con base a los datos histricos que la empresa posee, se realizar una comparacin con los valores arrojados en la simulacin como por ejemplo la conversin lograda en los reactores. Segn sea la diferencia entre los dos valores, se ajustar la simulacin. b. Como parte de la validacin, tambin se desarrollaran unos casos (de tipo industrial), con el nimo no solo de validarla con lo que est ocurriendo en la planta actualmente, sino con algunos tipos de casos comunes que puedan presentarse en la industria del Biodiesel.

5.

Elaboracin del informe final: realizada la validacin se elaborar el informe final sobre el proyecto y los resultados obtenidos en este.

7. RESULTADOS: Descripcin de los datos recolectados; su presentacin deber ser en forma narrativa, sin adicionar tablas ni grficos. En el caso de propuesta de investigacin indique resultados esperados; si corresponde a Investigacin en curso indique resultados parciales, si es Investigacin terminada indique resultados finales. Los resultados esperados para esta investigacin son en primer lugar obtener una simulacin de la planta de Romil S.A completa y que sea de fcil comprensin para el personal de la planta. Por otro lado esperamos alcanzar un porcentaje de error mnimo menor al 5%, entre los datos arrojados por la simulacin como conversiones, temperaturas, presiones entre otros y los datos reales en la planta, esto permitir tener un alto grado de confiabilidad en el simulador y comenzar entonces as a implementar cambios que puedan llevar a mejoras en el proceso. 8. CONCLUSIONES: Descripcin precisa de los aspectos ms relevantes obtenidos en la investigacin. Debido al estado de nuestro trabajo que es propuesta de investigacin, no tenemos conclusiones aun sobre esta. 9. BIBLIOGRAFIA: Presentacin de las fuentes bibliogrficas que sirvieron de apoyo para la construccin y desarrollo de la investigacin (5 referencias). 1. Villarraga Plaza A. Oportunidades de negocio para las empresas de biodiesel a partir de aceite de palma en ColombiaUna perspectiva. UPB Bucaramanga 2007. 2. Uribe G Morayma. simulacin de una planta piloto para la produccin de biodiesel en el laboratorio de operaciones unitarias de la ESIQIE. Instituto Politecnico Nacional Mxico 2010. 3. Santacesaria E, Martnez Vicente G, Di Serio M, Tesser R. Main technologies in biodiesel production: State of the art and future challenges. Catalysis Today 2012;195:2-13 4. Mekhilef S, Siga S, Siadur R. A review on palm oil biodiesel as a source of renewable fuel. Renewable and Sustainable Energy Reviews 2011;15: 19371949 5. Santori G, Di Nicola G, Moglie M, Polonara F. A review analyzing the industrial biodiesel production practice starting from vegetable oil refining. Applied Energy 2012; 92:109132 6. Cardona A Ariel, Orrego A Carlos, Gutierrez M Luis. Libro de Biodiesel. Universidad Nacional de Colombia, Manizales 2009; 266. 7. G.C.S. Santana, P. FMartins, N. de Lima da Silva, C.B. Batistella, R. MacielFilho, M.R. Wolf Maciel. Simulation and cost estimate for biodiesel production using castor oil. Chemical Engineering Research and Design 2010; 88: 626632. 8. Alex H. West, Dusko Posarac, Naoko Ellis. Assessment of four biodiesel production processes using HYSYS. Plant. Bioresource Technology 2008; 99: 65876601 9. Zhang, Y., Dube, M.A., McLean, D.D., Kates, M., 2003a. Biodiesel production from waste cooking oil: 1. Process design and technological assessment. Bioresource Technology 89, 116. 10. Haas, M.J., Mc Aloon, A.J., Yee, W.C., Foglia, T.A., 2006. A process model to estimate biodiesel production costs. Bioresource Technology97, 671678.