DIVISIN DE ELECTRNICA Y AUTOMATIZACIN

INGENIERIA EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

LOGSTICA DE MATERIALES

P R E S E NT A

GUZMN LEONEL ALFREDO IZQUIERDO ESTEVEZ ROSENDO VZQUEZ ROBLEDO DIEGO OSCAR

ASESOR ACADMICO: LIC. JOS FRANCISCO JIMNEZ SERRANO

CUATRIMESTRE: SEPTIEMBRE - DICIEMBRE 2013

INDICE

INTRODUCCIN Recubrimientos Metlicos de Mxico, S.A. de C.V. es lder en galvanoplastia desde 1954, siendo los primeros en haber automatizado el sistema de galvanizado electroltico en Amrica Latina y contina hoy con ese mpetu innovador. Los primeros 55 aos de experiencia le han dado un reconocimiento en calidad y servicio de primer nivel, que junto con su personal tcnico altamente capacitado los posiciona como la mejor opcin para todas las necesidades en acabados electrolticos. Recubrimientos Metlicos de Mxico ofrece acabados industriales funcionales as como decorativos, dando servicio a la industria automotriz, construccin, tornillera, elctrica, electrnica, petrolera, mueblera, entre otras. Con un tiempo de respuesta eficiente, apoyado por una flotilla de camiones para estar donde y cuando el cliente los necesita. En este presente proyecto se va a llevar a cabo el estudio de logstica de materiales para una lnea de produccin (ZINC-FIERRO) as como del producto que se recubre en esta misma (LAMPARA DE ESCRITORIO) y su ensamble.

1.- ESPECIFICACIN DEL MATERIAL Especificaciones y diseo del producto al que se le da recubrimiento en la lnea Zn-Fe.
(SE ANEXAN EN LA CARPETA DISEO EN FORMATO PDF Y EN DWG.)

Ficha tcnica del producto PERFORMA 281 Proceso Alcalino para deposito de Zinc-fierro 1. INTRODUCCION

El performa 281 es un sistema alcalino para depsitos de zinc-fierro, no contiene amonia ni cianuro. Produce un depsito con excelente proteccin a la corrosin. Produce una aleacin con 12-16% de nquel con excelente penetracin, buena eficiencia y uniformidad en un rango muy amplio de densidades de corriente. El nquel de la solucin es proporcionado por los aditivos, no por los nodos, lo que ayuda a prevenir la rugosidad en el depsito. Acepta el acabado negro y el iridiscente/amarillo, que ofrece superior proteccin a la corrosin. Precaucin! Antes de utilizar estos productos deben leerse y entenderse los instructivos de operacin, boletines tcnicos y las hojas de seguridad

2. MATERIALES REQUERIDOS

PERFORMA 281 Fe S Proporciona el fierro en baos nuevos PERFORMA 281 BASE Acomplejante de fierro PERFORMA 281 STABILIZER Refinamiento de grano PERFORMA 281 BRIGHTENER Abrillantador PERFORMA 281 Fe CPL Proporcionan fierro

PERFORMA 281 BOOSTER Mejora la apariencia ZINCATE SOLUTION Solucin de zinc (75 gr/lt) y sosa (350 gr/lt) hidrxido de sodio liquido al 50% grado rayn

3. EQUIPO

TANQUES Deben de ser de acero forrados con koroseal, hule, polipropileno, etc. No utilice fibra de vidrio por la posible solubilidad de las resinas en soluciones alcalinas. TEMPERATURA Son necesarios calentamientos y/o enfriamiento para mantener la temperatura dentro del rango aceptable. Si se requiere calentamiento se recomienda calentadores de tefln. FILTRACION Continua, a travs de ayuda filtro del tiempo de las tierras diatomceas AGITACION Agitacin mecnica ayuda a mejorar la penetracin. ANODOS Utilice barras de fierro con bolsas de polipropileno. No utilice bolas de fierro en canastillas de titanio por la pobre conductividad del titanio en soluciones alcalinas. El depsito de fierro debe ser continuo y por lo menos de 12 micras de grosor en toda la superficie. Use una relacin de superficie Anodo: ctodo de 2:1 FUENTE DE PODER Se recomienda 9 volts DC para colgado y hasta 18 volts para barril el amperaje depende de la velocidad del depsito. Se recomienda fuente del poder de bajo ripple (<10%). No utilice rectificacin separada para el zinc y el fierro. TANQUE GENERADOR DE ZINC Se recomienda para controlar la concentracin del zinc y minimizar la rugosidad. Consulte el boletn tcnico.

4. COMPOSICION DE LA SOLUCION

COMPONENTES Zinc metlico Fierro Sosa caustica

RANGO 8.5 12.5 gr/lt 0.9 1.1 gr/lt 100 160 gr/lt

RECOMENDADO 10.5 gr/lt 1.0 gr/lt 135 gr/lt

PERFORMA 281 BASE PERFORMA STABILIZER PERFORMA BRIGHTENER PERFORMA BOOSTER

80 100 ml/lt

85 ml/lt 85 ml/lt 1 ml/lt 6 ml/lt

281 80 100 ml/lt 281 0.7 1.2 ml/lt 281 3.0 10 ml/lt

5. CONDICIONES DE OPERACION

Temperatura Filtracin continua Agitacin Densidad de corriente catdica

22 30 C 2 3 Vueltas del bao por hora El movimiento penetracin catdico mejora la

Colgado : 0.5 8 A/dm2

6. PREPARACION DE LA SOLUCION

Hidrxido de sodio liquida, al 50%) ZINCATE SOLUTION PERFORMA 281 FE S PERFORMA 281 BASE

(grado

rayn, 150 gr/lt 140 ml/lt 13.6 ml/lt 85 ml/lt 85 ml/lt 1 ml/lt 6 ml/lt

PERFORMA 281 STANBILIZER PERFORMA 281 BRIGHTENER PERFORMA 281 BOOSTER

1. Adiciona la parte del agua des ionizada del volumen final a un tanque con agitacin. 2. Adicione el ZINCATE SOLUTION agitando. 3. Adicione el hidrxido de sodio al 50% (liquida grado rayn), agitando y con enfriamiento. Precaucin! El hidrxido de sodio genera calor cuando se agrega.

4. En un tanque separado, que tenga agitacin, mezcle los siguientes componentes en el orden listado: PERFORMA 281 BASE, PERFORMA 281 STABILIZER, PERFORMA 281 Fe S, PERFORMA 281 BRIGHTENER, PERFORMA 281 BOOSTER. Agite esta mezcla azul por 5 minutos. 5. Cuando el zinc y la sosa estn en 22 30C, adicione la mezcla azul. 6. Ajuste el bao al nivel de operacin y mezcle durante 5 minutos.

MANTENIMIENTO DE LA SALUCION

PREDUCTO PERFORMA 281 BASE PERFORMA 281 STABILIZER PERFORMA 281 BRIGHTENER PERFORMA 281 Fe CPL PERFORMA 281 BOOSTER

CONSUMO 1.0 1.5 lt/10,000 Amp Hr 2.0 2.5 lt/10,000 Amp Hr 1.8 2.2 lt/10,000 Amp Hr 6.0 8.0 lt/10,000 Amp Hr 2.5 3.0 lt/10,000 Amp Hr

Estos consumos se aplican para barril y colgado. Adicione estos aditivos usando dosificadores. En lneas donde se presentan problemas de arrastre, temperaturas elevadas y altas densidades de corriente, se incrementarn los consumos.

7. CICLO

Desengrase por inmersin Enjuague (opcional) Desengrase electroltico Enjuague doble Activado Enjuague doble Inmersin alcalina (60 gr/lt) PERFORMA 281 Enjuague doble Cromatizado Enjuague doble Secado

8. RECOMENDACIONES

ZINC METALICO Mantenga el contenido de zinc entre 8.5 12.5 gr/lt. Si el nivel excede 14 gr/lt se obtendrn depsitos opacos grises. Debajo de 7 gr/lt se reduce la eficiencia y se obtendrn quemaduras. Bajas concentraciones de zinc en conjunto con altos niveles de fierro producirn estras negras particularmente en las zonas de baja densidad de corriente. Abastezca el zinc a travs de un tanque generador de zinc. HIDRXIDO DE SODIO El hidrxido de sodio asegura la conductividad del bao y acompleja el zinc metal. Debe ser lquido grado rayn 50%. A bajas concentraciones se reduce la velocidad del depsito y la capacidad de carga de corriente. Mantenga una concentracin de 100 160 gr/lt. Mantenga la concentracin con el tanque generador de zinc, aunque en ocasiones ser necesario adicionar por separado y directamente al tanque. FIERRO El porcentaje de fierro en el depsito depende del nivel de fierro en el bao. Mantenga el fierro entre 0.9 1.1 gr/lt. Concentraciones ms bajas producirn depsitos con menos del 12% de fierro, con lo que se reduce la proteccin a la corrosin y se crea pobre receptividad al Cromatizado. Concentraciones muy altas crean depsitos con ms de 20% de fierro y produce depsitos quebradizos y con pobre receptividad al Cromatizado. Los nodos de fierro no abastecen al bao de fierro. Utilice el PERFORMA 281 Fe CPL que controla la cantidad de fierro depositado y lo mantiene uniforme en el depsito. Contiene el 6.3% en peso de fierro, 66 gr/lt de fierro. (Ej: un bao de 100 lts necesitara 260 ml de performa 281 Fe CPL para elevar la concentracin de fierro 0.117 gr/lt) Nota: se requieren de rayos X para determinar la cantidad de fierro en el depsito y AA rayos X para determinar la cantidad de fierro en la solucin. TEMPERATURA Arriba de 30 C se aumenta el consumo de aditivos y se reduce el brillo, se recomienda disponer de equipo de enfriamiento para operaciones de alto amperaje. 9. TRATAMIENTO DE AGUA

Un Acomplejante de fierro es parte de este sistema para mantener al fierro en la solucin. Este Acomplejante debe ser destruido para obtener niveles bajos de fierro para la descarga.

10. MANEJO

Mantenga los contenedores cerrados en un lugar fresco. Evite su congelamiento. El producto ZINCATE SOLUTION y el bao contienen hidrxido d sodio (sosa custica) que es corrosivo. Evite respirar polvo y vapores que son irritantes al aparato respiratorio superior. Evite el contacto con piel y ojos. Utilice equipo de proteccin, ropo de trabajo, goggles, guantes de hule, delantal, botas, protectores para brazos y careta de proteccin. Haga la adicin de estos productos lentamente, a la superficie de la solucin, con agitacin, evite salpicaduras o erupciones violentas. No la adicione a la solucin caliente. Evite el contacto con cualquier vapor que se genere. EL PERFORMA 281 BASE contiene una amina alcalina que puede ser irritante a la piel y corrosiva a los ojos. En caso de contacto, enjuague con mucha agua por 15 minutos. Y obtenga atencin mdica. Los dems aditivos no se consideran peligrosos. Deben usarse anteojos de seguridad y cualquier contacto con algn producto debe enjuagarse inmediatamente con mucha agua. Fecha de caducidad del Performa 281 Fe S, Performa 281 Base, performa 281 Booster, performa 281 brightener, performa 281 Fe CPL, performa 281 stabilizer: 2 aos a partir de la fecha de manufactura.

2.- DISTRIBUCIN DE PLANTA Macro.

3 6
33 32 31

18

19

30

8
4 7
10

16

17

20 11

29

21

ENTRADA

2
22 13 12 15 23 24 26 28

25

27

1
14

#
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14

AREA RESPONSABLE FOSFATO II (70) AUT. DE COLGADO (11) ZONA DE ACIDOS-SOSA PREPARACION DE SALES EQUIPO Y QUIMICOS SIN USO PASILLO
Zn-Fe; FOSF. III; PASIVADO; PULIDO

#
15 16 17

AREA CUARENTENA CROMO CALDERAS HORNEADO PLANTA TRAT. AGUA ALMACEN PLATA ZINC COLGADO AUT. DE BARRILES ALMACEN P.T. BAO MUJERES PASILLO ALMACEN DE M.P. ANDEN

RESPONSABLE

#
29 30 31 32 33

DECAP.I; NQL, Zn GRANEL; Cu; LATON; CADMIO

18
19 20 21 22

PLATA-ELECTROLESS DECAPADO II; ESTAO; PASILLO ZONA DE BOMBAS PAVON ALMACEN NAVE ANEXA MANTENIMIENTO COMEDOR

23
24 25 26 27 28

AREA OFICINAS LAB.; SALA CAPACIT. SUBESTACION E. ZINTEK / CAMARA SALINA PASILLO BAO HOMBRES BAO CLIENTES ARCHIVO MUERTO AFUERA DE NAVE ANEXA

RESPONSABLE

Micro.

Layout de la lnea

3.- SISTEMA DE FABRICACIN. A) DIAGRAMA DE PROCESO Y ACTIVIDADES Proceso

RM
ENTRADAS
Oper. 10 RECIBO E INSPECCIN RECIBO DE MAQUILA, IDENTIFICACION E INSPECCION DEL MATERIAL

DIAGRAMA
FLUJO DE PROCESO

DE

F L U J O.

RECUBRIMIENTOS METLICOS DE MXICO S.A DE C.V.

CARACTERISTICAS RESULTANTES
PRODUCTO VERIFICADO : - APARIENCIA LIBRE DE OXIDO. - PIEZAS SIN GOLPES O DOBLES - CANTIDAD CORRECTA DE ENTREGA, SEGN REMISIN. - MATERIAL IDENTIFICADO

Oper 20 LIMPIEZA CON DESENGRASE CARGA DE MATERIAL, EN CANASTILLAS CON UN PESO APROX. DE 35 Kgs.

- PRODUCTO CON SUPERFICIE LIMPIA, SIN CARBON O TIZNE .

LIBERACION INSPECCION DEL MATERIAL

MATERIAL LISTO PARA EL SIGUIENTE PROCESO

Oper. 30 LIMPIEZA MECANICA : Oper. 40 ACTIVADO DE SUPERFICIE

- MATERIAL LISTO PARA EL SIGUIENTE PROCESO

Oper. 50 ACABADO DE ZINC-FIERRO

- PRODUCTO CON DEPOSITO DE ZINCFIERRO CON ESPESOR - REQUERIDO. - RECUBRIMIENTO UNIFORME EN TODA LA SUPERFICIE DE LA PIEZA. - PIEZAS LIBRE DE AREAS SIN RECUBRIMIENTO.

Oper.60 ACTIVADO CON ACIDO NITRICO

- SUPERFICIE LISTA PARA LA APLICACION DEL CROMATO. - RETIRAR RESIDUOS DE PROCESO PREVIO.

Oper.70 APLICACIN DE CROMATO NEGRO

- MATERIAL CON CAPA DE CROMATO NEGRO PARA PROTECCION A LA CORROSION Y APARIENCIA

Oper.80 SECADO EN FRIO

- SECAR PARA NO DEJAR RESIDUOS EXESIVOS DE CROMATO ANTES DE QUE SE APLIQUE EL SELLO.

Oper.90 APLICACIN DE SELLO 1 -

MATERIAL CON CAPA DE SELLO PARA PROTECCION DE LA CORROSION.

MATERIAL CON CAPA DE SELLO PARA PROTECCION DE LA CORROSION.

Oper.95 APLICACIN DE SELLO 2 Oper.100 SECADO

-

PRODUCTO LIBRE DE HUMEDAD.

PRODUCTO SIN RESIDUOS DE SELLO. EMPACAR CORRECTAMENTE EL PRODUCTO EN EL CONTENEDOR DEL CLIENTE. MATERIAL EMPACADO SIN REVOLTURAS NI MATERIALES EXTRAOS.

Oper.110
-

EMPAQUE
-

APARIENCIA UNIFORME SEGN ESTANDAR Y CON ACABADO EN TODA LA SUPERFICIE. MATERIAL INSPECCIONADO SEGN REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE. REGISTROS DEBIDAMENTE LLENADOS.

Oper.110 INSPECCION Y LIBERACION

MATERIAL IDENTIFICADO CORRECTAMENTE CON SU TARJETA DE APROBACIN. CUANDO EL MATERIAL FUE LIBERADO POR CALIDAD SE TRANSPORTA AL AREA DEL ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO CON SU RESPECTIVA IDENTIFICACION SE ALMACENA PRESERVANDO LA CALIDAD E INTEGRIDAD DEL PRODUCTO.

Oper.120 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

-

Procedimientos
DE MEXICO, S.A.

HOJA DE CONT ROL DEL PROCESO

NOMBRE: PROCESO DE Zn-Fe. LINEA: ZINC FIERRO (13) QUE DEBO VERIFICAR AL RECIBIR MI PRODUCTO: 1.- CONTENEDOR CON ORDEN DE TRABAJO. 2.- SIN MEZCLA DE MATERIALES. 3.- MATERIAL SIN OXIDACION 4.- SIN EXCESO DE GRASA O CARBON SKETCH No DE PARTE: Z00692-M; Z00778-M; Z00693-M DESCRIPCION: RIVETS

IP-10-01 REV. A
Tiempo (Min.) 1.18 1.00 0.16 0.25 0.25 0.16 1.00 1.00 1.50 1.00 3.00 0.5 4.00 4.00 1.00

INSTRUCCIN DE TRABAJO: PROCESO DE Zn-Fe

1.- EL OPERADOR ESPERA QUE SE CUMPLA EL TIEMPO DE INMERSION EN LA SOLUCION DE Zn-Fe PARA SACAR EL BARRIL Y DEJARLO ESCURRIR. 2.- AVANZA PARA DAR EL PROCESO DEL PRIMER ENJUAGUE Y DEJAR EL BARRIL DENTRO DEL SEGUNDO ENJUAGUE DE LA SOLUCION DE Zn-Fe 3.- SE REGRESA POR EL BARRIL DEL ENJUAGUE DEL ACTIVADO. 4.- TRASLADA ESTE BARRIL A LA ESTACION QUE QUEDO VACIA EN LA SOLUCION DE Zn-Fe. 5.- SUMERGE EL BARRIL, ACTIVA EL CONTROL DEL TIEMPO Y VERIFICA VISUALMENTE EL INDICADOR DE AMPERAJE. 6.- AVANZA PARA TOMAR EL BARRIL QUE DEJO EN EL SEGUNDO ENJUAGUE DE LA SOLUCION DE Zn-Fe Y CONTINUAR EL PROCESO. 7.- REALIZA LA OPERACIN DE ACTIVADO EN NITRICO CON AYUDA DEL TIMER Y DEJANDO ESCURRIR PERFECTAMENTE. 8.-SE TRASLADA A LOS ENJUAGUES, REALIZA ESTA OPERACIN Y AVANZA A LA ESTACION DEL CROMATO. 9.- PARA DAR EL CROMATO, EL OPERADOR SE APOYA DEL CONTROL DE TEMPERATURA, TIMER Y DEBE DEJAR ESCURRIR ANTES DE AVANZAR.

MANTENER SIEMPRE LA CONDICION DE TENER 3 BARRILES EN LA TINA DE Zn-Fe Y UN BARRIL EN EL SEGUNDO ENJUGUE DEL PASIVADO !!!

QUE DEBO VERIFICAR AL ENVIAR MI PRODUCTO AL SIG. PROCESO:

1.- QUE ESTE EMPACADO Y LIBERADO 2.- QUE TENGA LAS PIEZAS CORRECTAS 3.- QUE TENGA LA CANTIDAD CORRECTA 4.- QUE TENGA APARIENCIA UNIFORME 5.- QUE EL MATERIAL NO TENGA MANCHAS NEGRAS FALTA DE ACABADO 6.-QUE TENGA EL ESPESOR REQUERIDO CARACTERISTICA RELEVANTE O CRITICA DEL PROCESO/PRODUCTO 1.- TEMPERATURA 2.- CORRIENTE O VOLTAJE 3.- TIEMPO DE PROCESO 4.- CONCENTRACION QUIMICA 5.- NIVEL DE LAS SOLUCION 6.- ESPESOR . 7.- APARIENCIA UNIFORME.

TINA DE Zn-Fe (3 BARRILES)

10-. AVANZA HACIA LOS ENJUAGUES, REALIZA LA OPERACIN DEJANDO ESCURRIR ADECUADAMENTE 11.- SE TRASLADA A LA ZONA DE LA DESCARGA DEL BARRIL Y REALIZA LA OPERACIN VERIFICANDO LA CALIDAD DEL PRODUCTO. 12.- SE REGRESA A LA ESTACION DE CARGA DE MATERIAL. 13.- REALIZA LA CARGA DEL BARRIL Y LO TRASLADA AL ENJUAGUE. 14.- AVANZA HACIA EL ACTIVADO Y REALIZA LA OPERACIN. 15.- SE TRASLADA A LOS ENJUAGUES DEJANDO EL BARRIL EN EL SEGUNDO ENJUAGUE DEL ACTIVADO. AVANZA A LA ESTACION DE Zn-Fe.

SEGUNDO ENJUAGUE DEL ACTIVADO

TOTAL: 20.00 ENTERADOS NOMBRE Y FIRMA

ELABORO: ING. ALFREDO R. REVISO: ING. GABRIEL F. Vo.Bo. ING. CARLOS CIELAK

PARAMETROS DEL PROCESO

TEMP. SOLUCION DE Zn-Fe: 25C AMPERAJE: 300 A POR BARRIL / VOLTAJE: 8.6 VOLTS TIEMPO DEL PROCESO DE Zn-Fe: 60 MINUTOS/BARRIL TEMP. CROMATO: 28C ESPESOR: 8 MICRAS MIN.

EQUIPO DE SEGURIDAD HERRAMIENTA y/o EQUIPO

GAFAS MASCARILLA BOTAS DE HULE GUANTES ADEX GUANTES DE TELA TAPONES AUDITIVOS ZAPATOS DE SEGURIDAD POLIPASTO BARRILES (4) CANASTILLAS (4) CENTRIFUGAS (2)


R M

Instructivos
r e c u b r i m i e nt os m e t l i c os

HOJA DE CHEQUEO PARA ARRANQUE DE LINEA (SET-UP)

DE MEXICO, S.A. DE C.V.

LINEA: ZINC-FIERRO (13)

MES:
CHICOTES Y CONEXIONES NO DEBEN ESTAR ROTOS.

AO:

LAS TINAS TIENEN UNA MARCA DE NIVEL. EL NIVEL DE LA SOLUCION DEBE ESTAR DEBAJO DE LA MARCA

LOS TUBOS DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO NO DEBEN ESTAR CALIENTES.

ENCENDIDO DE RECTIFICADOR

MECANISMO DE GIRO DEL BARRIL, NO DEBE ESTAR FLOJO O ROTO.

BOMBA DE CROMATO, PRENDER Y REVISAR LA AGITACION DE LA TINA.

ITEM

No
1

CHEK LIST
LIMPIO (SIN RESIDUOS DE CARBON) SIN MEZCLA DE OTROS MATERIALES. LOS CHICOTES Y CONEXIONES NO ESTAN EL MECANISMO DE GIRO ESTA EN BUEN ESTADO? LA TAPA ASIENTA BIEN? LAS ABRAZADERAS APRIETAN PAREJO? EL NIVEL DE LAS SOLUCIONES ES EL LOS INDICADORES DE TEMP. TIENEN LOS PARAMETROS? LOS TIMERS ESTAN AJUSTADOS DENTRO DE LOS MOTOREDUCTORES GIRAN ADECUADAMENTE? EL ENFRIADOR ESTA FUNCIONANDO? LA BOMBA DE CROMATO ESTA FUNCIONANDO? EL RECTIFICADOR ESTA ENCENDIDO? EL VOLTAJE Y AMPERAJE ES CORRECTO? LOS DOSIFICADORES TIENEN PRODUCTO Y FUNCIONAN? LAS CENTRIFUGAS ESTAN LIMPIAS Y FUNCIONAN? SUBE Y BAJA SIN PROBLEMAS? EL GANCHO ESTA EN BUEN ESTADO? OPERADOR (FIRMA) SUPERVISOR (FIRMA) JEFE DE PRODUCCION

1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #

MATERIAL 2 3 BARRILES (4 UNIDADES ) 4 5 6 7 8 9 10 11 LINEA 12 13 14 15 16 17 POLIPASTO 18

NOTA: EN CASO DE ENCONTRAR ANORMALIDADES SEGUIR LA REGLA BASICA: 1.- PARAR LINEA; 2.- AVISAR AL SUPERVISOR O JEFE INMEDIATO. 3.- ESPERAR INSTRUCCIONES DEL SUPERVISOR.
SIMBOLOGIA: O = BIEN (OK); X = MAL (NG)

B) PPAP (DESICIONES DE ACEPTACIN Y RECHAZO DEL PRODUCTO).

PARA ESTE PUNTO SE ANEXAN ARCHIVOS EN PDF (CARPETA PPAP)

C) COSTOS DE PRODUCCIN D) COSTOS ADMINISTRATIVOS E) COSTOS DE TRANSPORTE F) COSTOS DE MANO DE OBRE G) COSTOS DE CAPACIDAD INSTALADA

4.- HOJA DE COSTOS

5.- MRP

6.- IMPLOSIN Y EXPLOSIN DE MATERIALES

EXPLOSIN DE MATERIALES PARA LA LAMPARA DE ESCRITORIO

6.1 APRIETA TUERCA.

6.2 CILINDRO

6.3 CONECTOR

6.4 CUELLO 1

6.5 CUELLO 2

6.6 GOMA 1

6.7 INTERMEDIO

6.8 LUMINARIA

6.9 PINZA 1

6.10 PINZA 2

6.11 REMACHE

6.12 SOQUET

6.13 SOPORTE 1

6.14 SOPORTE 2

6.15 TORNILLO 1

6.16 TORNILLO 2

6.17 TUERCA 1

6.18 TUERCA 2

 IMPLOSIN DE MATERIALES PARA LA LAMPARA DE ESCRITORIO