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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

DE LOS LLANOS OCCIDENTALES

UNELLEZ

"EZEQUIEL ZAMORA"
VICERRECTORADO DE INFRAESTRUCTURA
LA UNIVERSIDAD QUE SIEMBRA

Y PROCESOS INDUSTRIALES
P ROGRAMA INGENIERIA
SAN CARLOS VENEZUELA
UNELLEZ

ESTUDIO COMPARATIVO DE ARENAS PARA MORTERO


UTILIZADAS EN EL ESTADO COJEDES
Trabajo presentado como requisito para optar por el Titulo de Ingeniero Agrcola.

Tutor: Ing. ERNESTO HERNANDEZ


Febrero, 2011

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL


DE LOS LLANOS OCCIDENTALES

UNELLEZ

"EZEQUIEL ZAMORA"
VICERRECTORADO DE INFRAESTRUCTURA
Y PROCESOS INDUSTRIALES

LA UNIVERSIDAD QUE SIEMBRA

P ROGRAMA INGENIERIA
SAN CARLOS VENEZUELA
UNELLEZ

APROBACIN DEL TUTOR


Yo Ernesto Hernndez, portador de la cedula de identidad N 9.565.800, en mi
condicin de tutor del Trabajo de Grado titulado ESTUDIO COMPARATIVO
DE ARENAS PARA MORTERO UTILIZADAS EN EL ESTADO
COJEDES, presentado por el ciudadano XXXX, XXXXXX titular de la cedula
de identidad N XXXXX, para optar al titulo de INGENIERO AGRCOLA, por
medio de la presente hago constar que he ledo el Trabajo y considero que rene
las condiciones necesarias para ser defendido y evaluado por el jurado calificador
que se designe.
En la ciudad de San Carlos, a los ____ das del mes ___________ del ao
2011.
_____________________________
Tutor: Ing. Ernesto Hernndez Gil.
Fecha de entrega

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS


OCCIDENTALES EZEQUIEL ZAMORA
VICERRECTORADO DE INFRAESTRUCTURA
Y PROCESOS INDUSTRIALES
PROGRAMA DE INGENIERIA
SAN CARLOS VENEZUELA
UNELLEZ

ESTUDIO COMPARATIVO DE ARENAS PARA MORTERO


UTILIZADAS EN EL ESTADO COJEDES.
Br. ELNNIER ALGOMEDA C.I. 16.329.879

El trabajo titulado ESTUDIO COMPARATIVO DE ARENAS PARA


MORTERO UTILIZADAS EN EL ESTADO COJEDES, presentado por
(XXXXXXXXXX), en cumplimiento parcial de los requisitos para optar al titulo
de Ingeniero Agrcola, fue aprobado en fecha -------, por el siguiente jurado:

__________________

_________________

C.I.

C.I.
__________________________
C.I.

DEDICATORIA

Dedico este Trabajo primeramente a DIOS Todopoderoso por ser mi padre


celestial y gua espiritual, brindndome todo su apoyo y reconfortndome cada
da de mi vida.
A mis Padres quienes son mi mayor orgullo y ejemplos a seguir, este triunfo se
los dedico a ustedes por haberme brindado todo su amor, comprensin y apoyo
incondicional cuando ms lo necesite.
A mis hermanos, quienes me apoyaron en todo momento, y son mi mayor
ejemplo para seguir adelante en mi vida profesional.
A toda mi familia, que de alguna manera contribuyeron para que este sueo
hoy se haya hecho realidad.
A todos ustedes Gracias.

XXXXXXXXX

AGRADECIMIENTOS

Doy gracias a DIOS, por permitir tener vida, salud, perseverancia y mucha
fortaleza para realizar una de mis metas, gracias a ti seor hoy tengo lo que tanto
he deseado.
A mis Padres, hermanos, y todos mis familiares que estuvieron apoyndome
todo este tiempo, por ensearme el valor de la vida y todo lo que a su alrededor
tiene, por la confianza brindada y el apoyo moral. Los adoro.
A mis compaeros de estudio por los conocimientos compartidos.
A

los profesores de la UNELLEZ, por brindarme sus enseanzas y

conocimientos adquiridos en especial al Ing. Ernesto Hernndez, quien fue mi


gua en la realizacin de este trabajo de investigacin muchas gracias por su
contribucin.
A la Magna casa de estudios la Universidad Nacional Experimental de los
Llanos Occidentales Ezequiel Zamora (UNELLEZ) San Carlos, por abrirme las
puertas y por todas las enseanzas adquiridas gracias a todo el equipo que en ella
labora.
A todas aquellas personas que de una u otra manera contribuyeron para que
esta meta hoy sea realidad mil gracias.

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL


UNELLEZ
DE LOS LLANOS OCCIDENTALES
"EZEQUIEL ZAMORA"
VICERRECTORADO DE INFRAESTRUCTURA
LA UNIVERSIDAD QUE SIEMBRA
Y PROCESOS INDUSTRIALES
P ROGRAMA INGENIERIA
SAN CARLOS VENEZUELA
UNELLEZ

RESUMEN
ESTUDIO COMPARATIVO DE ARENAS PARA MORTERO UTILIZADAS
EN EL ESTADO COJEDES
AUTOR: XXXXXXXXXXX
TUTOR: ING. ERNESTO HERNANDEZ.

SUMMARY:

INDICE GENERAL
Pg.
EDICATORIA

iii

AGRADECIMIENTOS

iv

RESUMEN

SUMMARY:

vi

INDICE GENERAL

vii

INDICE DE CUADROS

INDICE DE FIGURAS

xiv

INTRODUCCION

CAPITULO I
I.1. EL PROBLEMA

I.1.1 Planteamiento del problema.

I.1.2. Formulacin del Problema.

I.1.3. Formulacin de los objetivos.

I.1.3.1 Objetivo general.

I.1.3.2. Objetivos especficos.

I.1.4. Justificacin.

I.1.5. Alcances y Limitaciones

I.1.5.1. Alcances
I.1.5.2. Limitaciones.
I.1.6. Ubicacin Geogrfica.

I.1.7. Institucin, Investigador, Asesores metodolgicos y Tutor

Acadmico.
I.1.8. Costos del Proyecto.
I.1.9.- Cronograma de Actividades.
CAPITULO II
II.1. MARCO TERICO
II.1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
II.1.2. BASES TERICAS
II.1.2.1. Agregados

10
10
12
12
13

II.1.2.1.1. Clasificacin de los agregados:

13

II.1.2.1.2. Por su naturaleza:

13

II.1.2.1.3. Por su densidad:

14

II.1.2.1.4. Por el origen, forma y textura superficial:

14

II.1.2.2. Agregado Fino:


II.1.2.2.1. Granulometra de los agregados finos.
II.1.2.3. Cemento.
II.1.2.3.1. Propiedades generales del cemento
II.1.2.3.2. Proceso de fabricacin.
II.1.2.3.3. Reaccin de las partculas de cemento con el agua
II.1.2.4. Agua
II.1.2.5. Mortero.
II.1.2.5.1. Aplicaciones.
II.1.2.5.2. Tipos de mortero
II.1.2.5.3. Dosificacin de los morteros

II.1.2.5.4. Rendimiento de los morteros.


II.1.2.5.5. Porosidad y permeabilidad de los morteros.
II.1.2.5.6. Amasado del mortero.
II.1.2.5.7. Morteros de mampostera.
II.1.2.5.8. Componentes de un mortero de mampostera.
II.1.2.5.9. Los tipos de mortero para mampostera.
II.1.2.5.10. Denominacin de tipos de morteros.
II.1.2.5.11. Seleccin del tipo de mortero.
II.1.3. Definicin de trminos bsicos.
II.1.4. Formulacin de sistema de hiptesis.
II.1.5. Formulacin del sistema de variables.
II.1.6. Operacionalizacin de variables.
CAPITULO III
III.1. MARCO METODOLGICO
III.1.1. Tipo de investigacin.
III.1.2. Poblacin y muestra.
III.1.3. Diseo de la investigacin
III.1.4. Tcnicas de recoleccin de datos.
III.1.5. Tcnica de Anlisis de Datos
CAPTULO IV
IV.1. RESULTADOS Y DISCUSIN

IV.1.1. Ensayos preliminares.


IV.1.1.1. Granulometra del agregado fino:
IV.1.1.2. Densidad y absorcin del agregado fino
IV.1.1.3. Peso Unitario de las arenas.
IV.1.1.4. Materia orgnica, cloruros y sulfatos.
IV.1.2. Ensayo al mortero fresco:
IV.1.2.1. Ensayo de consistencia.
IV.1.2.2. Ensayo de trabajabilidad.
IV.1.3. Ensayo al mortero endurecido:
IV.1.3.1. Ensayo de absorcin:
IV.1.3.2. Ensayo de resistencia a la compresin:
IV.1.3.3. Ecuaciones de regresin para la resistencia a la compresin.
IV.1.3.3.1 Ecuaciones de regresin para la arena de Acarigua.
IV.1.3.3.2 Ecuaciones de regresin para la arena de Tinaquillo.
IV.1.3.3.3 Ecuaciones de regresin para la arena de Lomas del Viento.
IV.1.3.3.4 Ecuaciones de regresin para la arena de Orupe.
IV.1.3.3.5 Ecuaciones de regresin para la arena Patrn.

INDICE DE TABLAS
Pg
.

Tabla N 1. Costos del Trabajo.

31

Tabla N 2. Cronograma de Actividades.

36

Tabla N 3. Lmites granulometra del agregado fino.


Tabla N 4. Operacionalizacin de Variables

37

Tabla N 5. Limites granulomtricos de la arena para morteros.


Tabla N 6. Granulometra de la Arena Acarigua.

38

Tabla N 7. Granulometra de la Arena Tinaquillo.


Tabla N 8. Granulometra de la Arena Orupe.

39

Tabla N 9. Granulometra de la Arena Lomas del Viento.


Tabla N 10. Granulometra de la Arena Acarigua.

40

Tabla N 11. Granulometra de la Arena Tinaquillo.


Tabla N 12. Granulometra de la Arena Orupe.

41

Tabla N 13. Granulometra de la Arena Lomas del Viento.


Tabla N 14. Lmites granulomtricos y porcentaje pasante del agregado

42

fino
Tabla N 15. Densidad y absorcin de la arena de Acarigua:

43

Tabla N 16. Densidad y absorcin de la arena de Tinaquillo:


Tabla N 17. Densidad y absorcin de la arena de Orupe:

45

Tabla N 18. Densidad y absorcin de la arena de Lomas del Viento:


Tabla N 19. Densidad y absorcin de los agregados:
Tabla N 20. Peso Unitario de la Arena de Acarigua:

45

Tabla N 21. Peso Unitario de la Arena de Tinaquillo:

46

Tabla N 22. Peso Unitario de la Arena de Orupe:


Tabla N 23. Peso Unitario de la Arena de Lomas del Viento:

47

Tabla N 24. Resumen del peso unitario de los agregados


Tabla N 25. Materia orgnica, cloruros y sulfatos en las arenas

48

Tabla N 26. Consistencia del mortero en funcin del porcentaje de flujo


en la mesa de cadas.
Tabla N 27. Dosis de agua para consistencia plstica del mortero.

49

Tabla N 28. Ensayo de retencin de agua de los morteros ensayados.


Tabla N 29. Comparacin del porcentaje de retencin de agua con la
ASTM.
Tabla N 30. Ensayo practico de trabajabilidad.
Tabla N 31. Porcentaje de Trabajabilidad de los morteros en estudio.
Tabla N 32. Resultados del ensayo de absorcin del mortero
Tabla N 33. Porcentaje de absorcin del mortero
Tabla N 34. Ensayo de resistencia a la compresin de los cubos de
mortero
Tabla N 35. Resistencia a la compresin de los morteros realizados.
Tabla N 36. Clasificacin de los morteros segn su procedencia y
proporcin.
Tabla N 37. Valores introducidos en Statistica para la arena de Acarigua
A: es la proporcin de arena

50

Tabla N 38. Valores introducidos en Statistica para la arena de Tinaquillo


Tabla N 39. Valores introducidos en Statistica para la arena de Lomas del
Viento.
Tabla N 40. Valores introducidos en Statistica para la arena de Orupe.
Tabla N 41. Valores introducidos en Statistica para la arena Patrn.

INDICE DE FIGURAS
Pg

.
Figura N 3. Ubicacin relativa del puente sobre ro Orupe.

Figura N 4. Ubicacin relativa del saque de Lomas del Viento.

Figura N 6. Ubicacin relativa de la Explotacin, arena Tinaquillo.

Figura 6. Ubicacin relativa de Acarigua Estado Portuguesa.

Figura 1. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena

Acarigua.
Figura 2. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena
Tinaquillo.
Figura 3. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena
de Lomas del Viento.
Figura 4. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena
de Orupe.
Figura 5. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena
Patrn.
Figura 6. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de todas
las Arenas.

INTRODUCCION

En la construccin, son muchos los aspectos en los que se ha profundizado con


la intencin de mejorar la calidad de las obras. Sin embargo, aunque este hecho ha
permitido el desarrollo de mejores tcnicas en reas prioritarias de la construccin
de edificaciones y viviendas, tambin ha provocado que otros aspectos
considerados menos importantes como lo son las arenas utilizadas para mortero,
no solo sea dejado en segundo plano, sino que no se le presta la suficiente
atencin con la idea de prevenir futuros inconvenientes.
La importancia de las arenas en los morteros utilizados como pega y friso,
transciende ms all de la esttica que el hombre ha querido siempre dar a todas
las obras, ya que funcionalmente su verdadera importancia radica en la proteccin
que estos aspectos presentan a las obras, contribuyendo a la durabilidad, as como
tambin garantizar un medio con adecuadas condiciones de salubridad.
El presente trabajo se ha seleccionado mediante la observacin de los
principales problemas que presentan los morteros, haciendo un anlisis de los
procesos generales causantes, as como el estudio de algunas de las principales
arenas usadas para mortero en el Estado Cojedes, por medio de algunos ensayos
de laboratorio que permitan la evaluacin de algunas de sus propiedades. Todo
esto con la intencin de brindar informacin a aquellas personas que se han
planteado esta inquietud y se han visto limitadas por la inexistencia de bibliografa
sobre el tema.

CAPITULO I

I.1. EL PROBLEMA
I.1.1 Planteamiento del problema.
En los procesos constructivos a nivel mundial, muchas materias primas se han
utilizado con poco o ningn tratamiento previo, que permita conocer las
propiedades que definen la calidad del material, estas materias primas se
consideran tambin materiales de construccin como lo es el agregado fino,
siendo este un punto de inicio para el diseo de mezcla y como parte integrante
para la elaboracin de morteros pero poco usadas con este propsito
Los agregados finos con el correr de los aos han demostrado ser materiales
muy verstiles, tiles y provechosos, el hombre siempre a tratado de sacar el
mayor partido de estas caractersticas. Para ello se ha dedicado a estudiarlo en
profundidad, tratando de aclarar las incgnitas que pueblan el mundo del mortero.
En la actualidad muchas de esas incgnitas permanecen an sin descifrar.
Los estudios que se han desarrollado para la investigacin y control de las
propiedades que delinean su comportamiento, en la mayora de los casos por la
heterogeneidad que lo caracteriza, implican un volumen considerable de esfuerzo
y materiales por la necesidad de repetir y reproducir diversas variables. Esto
ocasiona que el volumen tomado en consideracin, se traduzca en costos elevados,
por lo que siempre se ha tratado de lograr un modelo de evaluacin a escala que
cumpla con la validez y certeza de los valores reales de las variables medidas,
siendo a la vez lo ms pequeo posible y por ende ms fcil de ejecutar y mas
econmico.
Existen muchas salidas posibles a esta necesidad y una de ellas es estudiar los
agregados que componen el mortero, se debe tener en cuenta que evaluando las
diversas propiedades de mayor preocupacin tales como la resistencia a la
compresin, impurezas orgnicas, densidad, absorcin, entre otros hay mayor
rendimiento al momento de construir.

En el rea de la construccin del Estado Cojedes, las empresas constructoras


por lo general acuden a utilizar agregados del estado Portuguesa por ser agregados
finos (arenas) de mejor calidad y dejando reflejada en segundo plano los
agregados del Estado, en el cual existen ciertos sitios de explotacin de agregados
para morteros, pero poco utilizados con este propsito dado que popularmente se
ha comentado sobre la poca calidad que poseen, sin que dicha aseveracin sea
corroborada con pruebas tangibles que permitan confirmar o negar lo expuesto, es
por ello que se plante realizar la caracterizacin de las principales explotaciones
(saques) del estado Cojedes y establecer si cumple con los requisitos establecidos
por la norma COVENIN, entre otras.
Adems se estudiaron diferentes proporciones de morteros para los trabajos de
mampostera (pega y revestimiento) utilizados por los albailes del municipio
San Carlos, a travs de sus experiencias, sin una dosificacin que cumpla con las
recomendaciones sealadas por las normas COVENIN, por lo que se plante
ensayar algunos de los agregados ms utilizados en las diferentes proporciones
con el objeto de comparar sus beneficios en funcin de los diversos mtodos a
utilizar, los resultados obtenidos podran discernir sobre cul de estas
proporciones de agregados son las ms acorde o la ms factible para dicho uso.
I.1.2. Formulacin del Problema.
Cmo varia la Resistencia a la compresin del mortero al variar las proporciones
de agregado fino?
Cmo influyen las propiedades de los agregados finos del Estado Cojedes en la
resistencia del mortero?

I.1.3. Formulacin de los objetivos.


I.1.3.1 Objetivo general.

Comparar el comportamiento de arenas para mortero ms utilizadas en el


estado Cojedes.
I.1.3.2. Objetivos especficos.
Determinar las proporciones de mezclas de arenas idneas para elaborar
morteros.
Aprovechar las ventajas o la existencia de diferentes tipos de arenas
provenientes del estado Cojedes.
Explicar el comportamiento de las variables: resistencia, trabajabilidad, y
absorcin.
I.1.4. Justificacin.
Esta investigacin responde a la necesidad de estudiar las diversas
proporciones tericas y prcticas (utilizadas por los albailes) adems de algunas
arenas y as determinar cual es la ms satisfactoria (arena y proporcin) de
acuerdo al uso que se le tenga previsto dar, tomando en cuenta que sus
caractersticas satisfagan los requisitos exigidos por las normas venezolanas
COVENIN y otras de carcter Internacional.
Con los resultados obtenidos se puede recomendar a los constructores cual
proporcin es ms adecuada, dependiendo de la procedencia del agregado fino y
as evitar el uso emprico inadecuado de los morteros. De igual manera, a travs
de los ensayos preliminares (materia orgnica, cloruro y sulfato) se pueden
descartar aquellas arenas que no cumplen con los requisitos establecidos por
COVENIN (277-200).
En caso que los resultados arrojados por las arenas provenientes del estado
Cojedes (Lomas del Viento, Orupe y Tinaquillo) esto redundara en un
crecimiento econmico de la regin, ya que reducira el gasto de transporte que
acarrea el uso de agregados forneos. Este resultado debera disminuir el costo de

las actividades de construccin y revestimiento de paredes, sabiendo que en


ambas se utiliza el mortero como pega y friso.
I.1.5. Alcances y Limitaciones
I.1.5.1. Alcances
Se evalu la calidad de los agregados finos que se utilizan para mortero, para
ello se realizaron ensayos de tipo fsicos (granulometra, peso unitario, densidad,
absorcin) y qumicos (materia orgnica, cloruro, sulfato)
Conocer las disposiciones adecuadas para la proporcin de mortero, para ello se
evalu la resistencia a la compresin y se procedi a comparar entre ellas.
Comparar las diferentes arenas utilizadas en funcin de la consistencia,
trabajabilidad y resistencia a la compresin.
I.1.5.2. Limitaciones.
No se evalu resistencia a la traccin del mortero por no contar con los equipos
especializados en el laboratorio de materiales de construccin (UNELLEZ) donde
se realizaran los ensayos.
No se realiz el ensayo de adherencia del mortero endurecido por las
limitaciones de tiempo.

I.1.6. Ubicacin Geogrfica.


Los ensayos se realizaron en el laboratorio de materiales de construccin del
Programa de Ingeniera de la Universidad Nacional Experimental de los Llanos
Occidentales Ezequiel Zamora, Vicerrectorado de Infraestructura y Procesos
Industriales de San Carlos Estado Cojedes, se utilizaron agregados finos de los
principales saques del Estado Cojedes y de la zona de Acarigua, Estado
Portuguesa.

Muestras Analizadas:
Ro Orupe (Puente T-005):
Este saque se encuentra en la carretera troncal 005, especficamente debajo del
puente de la antigua carretera San Carlos-Tinaco. La muestra fue tomada del
saque de dicho agregado. El material ubicado en el sitio mencionado es
exclusivamente agregado fino (Arena Lavada).
Figura N 3. Ubicacin relativa del puente sobre ro Orupe.

Lomas del Viento (Municipio Tinaco):


La explotacin de esta arena se encuentra en la zona de Lomas del Viento
municipio Tinaco. La muestra que se utiliz se comercializo en la venta de
materiales Constructermi, CA, ubicada en la avenida principal, zona Industrial,
antes del terminal de pasajeros de la ciudad de San Carlos Estado Cojedes.

Figura N 4. Ubicacin relativa del saque de Lomas del Viento.

Arena Tinaquillo:
La explotacin se encuentra por la carretera Troncal 005, en el sentido
Tinaquillo-Valencia, con cruce a la izquierda aproximadamente 10 Km del Parque
El Baquiano, las muestras usadas en el estudio fueron adquiridas en la venta de
materiales Constructermi, CA, ubicada en la avenida principal, zona Industrial,
antes del terminal de pasajeros de la ciudad de San Carlos Estado Cojedes.
Figura N 6. Ubicacin relativa de la Explotacin, arena Tinaquillo.

Esta Arena es procedente de la Ciudad de Acarigua Estado Portuguesa. Las


muestras utilizadas en el presente estudio se comercializo en la venta de
materiales Constructermi, CA, ubicada en la avenida principal, zona Industrial,
antes del terminal de pasajeros de la ciudad de San Carlos Estado Cojedes.

Figura 6. Ubicacin relativa de Acarigua Estado Portuguesa.

I.1.7. Institucin, Investigador, Asesores metodolgicos y Tutor Acadmico.


Institucin:

Universidad Nacional Experimental de los Llanos Occidentales Ezequiel


Zamora, Vicerrectorado de Infraestructura y Procesos Industriales, Programa
Ingeniera, San Carlos Estado Cojedes Venezuela.
Investigador:
Elnnier Jos Algomeda Gonzlez.
Tutor Acadmico:
Ing. Ernesto Hernndez Gil.
Tutor Metodolgico:
Soc. Yarith Navarro.

I.1.8. Costos del Proyecto.


A continuacin se presenta el monto aproximado para la elaboracin de este
Trabajo de Grado.

Tabla N 1 Costos del Trabajo.

Arena Loma del Viento

m3

150,00

Total
Bs.
150,00

Arena Orupe

m3

150,00

150,00

Arena Tinaquillo

m3

150,00

150,00

Arena Acarigua

m3

180,00

180,00

Cemento

Sacos

28,00

168,00

Transporte

S.G.

120,00

480,00

Preparacin de mezcla

S.G.

350,00

350,00

10,00

1500,00

Descripcin

Unidad

Cantidad Costo Bs.

Ensayos de muestras

Cubos

1
150

Impresiones

Hojas

900

0,60

540,00

Fotocopias

Hojas

1800

0,50

900,00

Encuadernacin
Pieza para rotor de cubos de
mortero
Accesorio para ensayo de
consistencia

Pieza

60,00

360,00

Pieza

200,00

200,00

Pieza

150,00

150,00

Total.Bs. 5278,00

I.1.9.- Cronograma de Actividades.


A continuacin se presenta el cronograma de actividades del presente Trabajo de Grado.
Tabla 2 Cronograma de Actividades.
Actividades
Consultas bibliografitas
Caracterizacin del agregado fino
Preparacin de mezcla
Entrega del primer informe
Transcripcin
Entrega del segundo informe
Rotura de muestra de mortero
Anlisis de resultados
Entrega de versin preliminar al tutor
Correcciones
Entrega del Trabajo de Grado a la comisin
Presentacin final del Trabajo de Grado
Presentacin pblica del Trabajo de Grado

Tiempo en semanas
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

CAPITULO II
II.1. MARCO TERICO
Comprende una revisin de los trabajos previos realizados sobre el problema
en estudio y/o de la realidad contextual en la que se ubica, dependiendo de la
naturaleza del trabajo o investigacin. Segn Hurtado y Toro (2001), el marco
terico constituye una sntesis conceptual de las investigaciones o trabajos
realizados sobre el problema formulado. (p. 72) Por consiguiente el mismo
implica exponer un cuerpo de ideas coherentes, viables, conceptuales armadas
logicamente y sistematicamente para proporcionar una explicacin limitada acerca
de las causas que expliquen el hecho o fenmeno en estudio.
II.1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Lpez, Massino y Sanches (1998), realizaron una investigacin titulada
Anlisis Experimental Estadstico de un Mortero Normal y otro a Base de
Resinas. La que tuvo por finalidad elaborar un estudio comparativo, en el que se
analiz el comportamiento que con respecto a determinadas variables experimenta
un mortero comn de albailera y uno a base de resinas acrlicas, tambin
denominado predosificado. Esto para orientar al constructor sobre el campo
especfico en el cual resulta ptimo cada uno de estos morteros, en tal sentido los
autores llegaron a las siguientes conclusiones:
La plasticidad en el mortero normal se ve afectada por cambios que ocurren en
la temperatura ambiente, disminuyendo considerablemente a medida que esta
aumenta, a temperatura constante el mortero normal manifiesta ligeras prdidas
de plasticidad permaneciendo trabajable por ms tiempo, el mortero normal es
ms permeable que el mortero a base de resinas acrlicas, las pruebas en cuanto a
la absorcin en mortero normal, indican que sta es mayor a los 3 das despus de
lo cual se satura y experimenta muy pocas fluctuaciones respecto a esta variable,
existen diferencias notables en cuanto a la resistencia a compresin de ambos
morteros a favor del Sikatop, el cual a la edad de 7 das ya presenta un valor

superior al del mortero normal a los 28 das, alcanzado para sta ultima edad un
valor de 423,00 Kg/cm2 .
La investigacin consultada guarda estrecha vinculacin con el estudio
propuesto por cuanto ambas abordan los ensayos de trabajabilidad, absorcin y
resistencia a la compresin.
Margiotta y Lugo (1998), realizaron una investigacin titulada Morteros y
Aditivos Para Frisos se bas en el estudio de tres propiedades bsicas de los
morteros para frisos y son: trabajabilidad, absorcin y resistencia, esto con la
finalidad de hacer una evaluacin y comparacin de estas propiedades en morteros
patrones con arenas, cemento y cal, con diferentes proporciones y en morteros con
el uso de aditivos, como es el Sika 1 y Sika-latex, en tal sentido los autores
llegaron a las siguientes conclusiones.
En cuanto a la resistencia los morteros bastardos presentan menores
resistencias que la mezcla patrn y as como es notable el aumento de la
resistencia con la incorporacin del sika 1, en relacin a los ensayos de absorcin,
los resultados obtenidos indicaron una disminucin cuando se emplea sika 1,
mientras que las mezclas elaboradas con cal, el aumento fue notable, la adicin de
cal al mortero mejora la consistencia. Los morteros elaborados con sika latex
resultan de consistencia poco plstica, pero ideal para la aplicacin de
revestimiento de superficies (verticales y horizontales) por su buena adherencia en
poco y fcil moldeo.
La investigacin consultada tiene vinculacin con el estudio propuesto por
cuanto ambas estudian las propiedades bsicas de mortero como trabajabilidad,
absorcin y resistencia.

Fassalotti y Barrios (1996), realizaron un trabajo de investigacin titulado


Evaluacin del Efecto de un Aditivo Qumico en el Concreto a Travs del
Estudio de Morteros de Cementos. El objetivo fundamental del presente trabajo,
fue encontrar una posible correlacin entre morteros extrados de mezclas de
concreto y morteros fabricados en el laboratorio, en esta investigacin de los
resultados obtenidos se pueden extraer las siguientes conclusiones.
En relacin a la trabajabilidad de los morteros tanto patrn como con aditivo
se encontr una buena correlacin, lo cual indica que es posible hacer las pruebas
del aditivo en mortero y de esta forma simular el comportamiento del concreto
cuando se le aade el aditivo, esto implica una serie de ventajas, tales como
economa en costo, menor cantidad de materiales a controlar. En la determinacin
del tiempo de fraguado fueron an ms representativos los resultados obtenidos en
los ensayos para ambos morteros, tanto el patrn como el que contiene aditivo, el
aumento de plasticidad el los morteros con aditivos se debe mas a su naturaleza
qumica que a los cambios ocurridos en la temperatura, se pudo observar que con
la dosis de aditivo empleada para mantener los rangos de asentamiento, la calidad
de agua requerida fue menor que la utilizada en la mezcla sin aditivo.
La relevancia e importancia de la anterior investigacin con la presente, es la
similitud en cuanto ambas estudian la trabajabilidad de los morteros y para ello
los estudios realizados implican efectuar un nmero significativo de ensayos para
obtener datos confiables.

II.1.2. BASES TERICAS


II.1.2.1. Agregados
Segn Esquivel y Boraschi (2008), los agregados son los componentes que al
ser mezclados con el cemento conforman el concreto o mortero de pega, estos
ocupan aproximadamente entre el 70 y el 75 por ciento del volumen de la masa
endurecida, el resto est ocupado por la pasta de cemento endurecida, agua no
combinada (agua no utilizada para la hidratacin del cemento) y vacos de aire.
Los agregados se dividen en finos, gruesos, agua y en algunos casos especiales
aditivos para variar caractersticas como el tiempo de fraguado o la resistencia. Se
conoce como agregados finos o arena a los agregados que pasan por un tamiz o
malla #100 y los gruesos los que tienen una dimensin mayor. Estos se pueden
extraer de yacimientos naturales o producidos artificialmente mediante la
molienda de piedras. Es recomendable que los agregados tengan una forma cbica
o esfrica, esto debido a que las formas laminares poseen una resistencia menor.
Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna
ordenada y una composicin qumica que vara dentro de los lmites muy
estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como
gneas, sedimentarias o metamrficas), se componen generalmente de varios
materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros
cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita y
pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin
de las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
optimo, deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales
finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las
partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse
son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos

o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de


horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al
intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como
erupciones.

II.1.2.1.1. Clasificacin de los agregados: Segn su tamao, los agregados para


concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas).
Agregados gruesos (piedras).
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
II.1.2.1.2. Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
El agregado fino: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido
en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
El hormign: Es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
II.1.2.1.3. Por su densidad:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos
entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.

II.1.2.1.4. Por el origen, forma y textura superficial:


Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos
descriptivos la forma de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
La definicin del tamao mximo de un agregado viene dada por la mnima
abertura del cedazo por el que pasa el 90% en peso; de manera similar, el tamao
mnimo de un agregado viene definido por la mxima del cedazo por el que pasa
menos del 10% en peso del agregado.
II.1.2.2. Agregado Fino:
Segn Porrero y colaboradores (1996), el agregado fino est constituido por
arena de ro, de minas o provenientes de piedras trituradas; de otra fuente o de
arena de mar siempre que cumpla con los requisitos establecidos en la norma
Venezolana COVENIN. Caso especial a objeto de estudio, es la arena proveniente
de reciclaje de concreto.
Segn la norma Venezolana COVENIN 255 debe estar comprendida entre los
lmites que se indican en la tabla 13, excepto los casos previamente indicados.
Puede ser necesario usar por motivos tcnicos, materiales con granulometras
distintas que no estn dentro de los lmites establecidos en la tabla 13, es decir
arenas y otros materiales con granulometras especiales, pueden ser necesarios en
casos como: Para combinar adecuadamente con otros agregados, para concretos
con muy alto contenido de cemento, para concretos pobres y otros. En estos casos

se puede permitir el uso de arenas provenientes de la trituracin de rocas con


contenidos de 13% a 15% de finos, pasante por el cedazo COVENIN #200
(75m).
Tabla N 13. Lmites granulometra del agregado fino.
Cedazos COVENIN

Porcentaje que pasa

9,51 mm; (3/4)

100

4,76 mm; (N 4)

85-100

2,38 mm; (N 8)

60-95

1,19 mm; (N 16)

40-80

595 m; (N 30)

20-60

297 m; (N 50)

8-30

149 m; (N 100)

2-10

75 m; (N 200)

0-5

Fuente: Norma COVENIN 277-2000


El agregado fino no debe tener ms del 45% retenido entre dos cedazos
consecutivos indicados en la tabla N 13.
II.1.2.2.1. Granulometra de los agregados finos.
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo
del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados
gruesos de tamao pequeo, la granulometra que mas se aproxime al porcentaje
mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena
trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y
la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso
de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la
resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0,30 mm (N 50) y de 15 mm (N 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

1) El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg. de


cemento por metro cbico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2) Que el modulo de finura no sea inferior a 2,3 ni superior a 3,1. El agregado fino
se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0,30 mm (N 50) y de
1,15 mm (N 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado
del concreto. El modulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino
se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes
acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de
mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la
finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso ser el
agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las
proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
II.1.2.3. Cemento.
El cemento es considerado por Heyman, J. (2001), como un conglomerante
hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, rido fino
o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado
mortero o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera
civil, su principal funcin la de aglutinante.
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin de
mortero o concreto es el cemento portland. Producto que se obtiene por la
pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato
de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland
es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con

propiedades

adherentes

que

solidifica

en

algunas

horas

endurece

progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su


resistencia.
II.1.2.3.1. Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevada.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)


puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El
proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino,
el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm 2. Se
recomienda relaciones a/c 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
II.1.2.3.2. Proceso de fabricacin.
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los
procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de de va seca y
procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y

equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
II.1.2.3.3. Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la
cul inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento,
la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto
entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de
cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el
aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula gelatinosa (la

cul est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares


llamados agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan
una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento
ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una
pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta
se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser
deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.

II.1.2.4. Agua
Segn Porrero y colaboradores (2008). El agua es indispensable en varias
etapas de la elaboracin de morteros: mezclado, fraguado y curado. El agua de
mezclado ocupa normalmente entre el 15% y el 20% del volumen del mortero y
conjuntamente con el cemento, forman un producto coherente, pastoso y
manejable, que lubrica y soporta los agregados.
Simultneamente esta agua reacciona qumicamente con el cemento,
hidratndolo y produciendo el fraguado en su acepcin ms amplia, desde el
estado plstico inicial, pasando por lo que llamamos endurecimiento, hasta el
desarrollo de resistencias a largo plazo. Por otra parte, el agua de curado es
necesaria para reponer la humedad que se pierde por evaporacin luego que el
concreto ha sido colocado, compactado y alisado en su superficie; de esta manera
se garantiza el normal desarrollo de las reacciones de hidratacin del cemento.
El agua tiene dos funciones: es requerida para hidratacin del cemento y para
contribuir en la trabajabilidad del mortero. Es muy importante mencionar, que la
cantidad de agua que requieren los morteros de mampostera, pega y
revestimiento es mayor que la que se utiliza en el concreto, cuyas proporciones de
agua/cemento son bajas. Los morteros deben poseer la mayor cantidad de agua, de

tal manera que se consiga la trabajabilidad ptima. Tambin el agua debe cumplir
con ciertos requisitos de potabilidad.
II.1.2.5. Mortero.
El Mortero es considerado segn Ors, F. (1977), como una mezcla plstica
obtenidas con un aglomerante, arena y agua, los ms comunes son los de cemento
y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan
para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes. Los
morteros se denominan segn sea el aglomerante de yeso, cal, cemento y se
llaman bastardos cuando intervienen dos aglomerantes como yeso y cal; cemento
y cal. La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de
consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos
del aglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor fluida, llamndose lechada
cuando se amasa con mucha agua.
II.1.2.5.1. Aplicaciones.
El Mortero est diseado para trabajos en donde no se requieren elevadas
resistencias a la compresin sino tan slo propiedades litigantes y/o aglutinantes,
como por ejemplo:
Plantillas: Para tener un rea de trabajo limpia durante los trabajos de
cimentacin.
Cimentaciones de mampostera: Para tener unidas las piedras que dan sustento
al cimiento.
Pegado de bloques y ladrillos: En la construccin de muros.
Aplanado de muros: Para mejorar la apariencia y protegerlos de la accin de la
intemperie.
Pisos y firmes: Para pisos en general sin trnsito de equipo pesado; slo para
firmes y no para losas de cimentacin.

II.1.2.5.2. Tipos de mortero


De acuerdo al tipo de aglomerante tenemos:

Morteros de cal

Morteros de cemento

Morteros de yeso

Morteros mixtos

II.1.2.5.3. Dosificacin de los morteros


Hemos indicado anteriormente que los morteros son una mezcla de un
aglomerante con arena y agua. El papel que desempea la arena es puramente
mecnico, para evitar las contracciones que se producen en los morteros de cal,
debido a la evaporacin de agua de amasado y a la compresin producida por el
peso de la obra. En los aglomerantes hidrulicos se usa para disminuir la dosis
necesaria para obtener un volumen dado con una resistencia o impermeabilidad
determinada, y aminorar la retraccin del fraguado.
Tericamente slo se precisa la cantidad de aglomerante necesaria para cubrir
con una pelcula a los granos de arena, que los podamos suponer tangentes entre
s; pero si adems queremos que sean compactos e impermeables, tendremos que
llenar los huecos con aglomerantes u otro cuerpo ms econmico. Se pueden
expresar las dosificaciones por la relacin entre los volmenes de aglomerantes y
arenas; as, un volumen de aglomerante y tres de arena se representan por 1:3. En
general se expresa: (cemento: rido: agua) y abreviadamente (c: a: w) y tomando
el aglomerante como unidad (1: a: w).
II.1.2.5.4. Rendimiento de los morteros.
El volumen del mortero resultante es inferior a la suma de los volmenes
aparentes de los componentes, porque se rellenan los huecos de la arena con la
pasta del aglomerante. Si se conocen las densidades aparentes y reales de los
componentes del mortero, se pueden determinar las cantidades en peso de

cemento y arena necesaria para preparar 1m3 de mortero, porque se cumple la ley
de Schumann, que dice que el volumen real ser mayor o menor, porque siempre
queda aprisionado aire, se evapora agua y no se puede comprimir el mortero hasta
el mximo.
II.1.2.5.5. Porosidad y permeabilidad de los morteros.
La porosidad se define como los huecos o vacos existentes en un mortero y
que pueden llenarse de un lquido que penetre por capilaridad o presin. La
permeabilidad consiste en dejarse atravesar o filtrar por los lquidos a presin,
aunque estas dos propiedades parecen la misma y se han confundido durante
mucho tiempo, no son iguales, pues es sabido que los morteros hechos con arena
fina son muy porosos, pero poco permeables.
En la prctica, un mortero muy compacto es poco poroso y se busca la
impermeabilidad aumentando la capacidad y aunque tericamente ningn mortero
es rigurosamente impermeable, se puede comprobar en los ensayos de filtracin
que con el tiempo lo son, explicndose porque la pasta de cemento se porta como
un coloide, hinchndose con la humedad, disminuyendo el volumen de los poros y
de las fisuras.
II.1.2.5.6. Amasado del mortero.
Para pequeas cantidades o en obras de poca importancia se hace a mano,
mezclando el aglomerante y la arena en seco hasta alcanzar un color homogneo.
Despus se hace un montn, se practica una corona en el centro y se vierte el agua
de una vez. Se bate con cuidado para que no se derrame el agua y cuando est ha
sido absorbida, se dan varias vueltas de pala hasta quedar bien empastado.
El amasado mecnico de los morteros se hace mediante molinos que adems de
mezclar los componentes, los trituran, los molinos amasadores se componen de
una cubeta giratoria mediante un engranaje y dos rulos de eje horizontal, que se
pueden subir o bajar segn el espesor de la capa de mortero, el cual es volteado
por unas paletas y dirigido debajo de los cilindros.

II.1.2.5.7. Morteros de mampostera.


Para Ahuat y Montalvo (1985). El mortero de mampostera es considerado
como aquella combinacin de materiales cementantes (o aglutinantes), agregados
y aditivos, que mezclados con una cantidad conveniente de agua formarn una
masa plstica que se adherir a una superficie y se endurecer, preservando
cualquier forma y textura que se le haya dado mientras es plstica.
II.1.2.5.8. Componentes de un mortero de mampostera.
Esencialmente, los morteros contienen materiales cementantes, agregados y
agua. Aditivos, fibras para incrementar la resistencia a tensin del mortero.
Agentes colorantes tambin pueden ser aadidos.
II.1.2.5.9. Los tipos de mortero para mampostera.
El mortero forma solamente entre el 10 y 20% del volumen total de material de
una pared de mampostera. Sin embargo, su efecto en el comportamiento de la
pared es mucho mayor que lo que indica ese porcentaje. Estticamente, el mortero
puede aadir un colorido adicional o un acabado muy particular a las paredes.
Funcionalmente, el mortero liga las unidades de mampostera y sirve de sello para
impedir la penetracin de aire y agua. Adems se adhiere al refuerzo de las juntas,
a las amarras metlicas y a los pernos anclados de tal modo que hace que acten
conjuntamente. Para la ingeniera de construccin y las aplicaciones de cargas, el
comportamiento del mortero incide tanto como la resistencia de las piezas de
mampostera y la mano de obra.
II.1.2.5.10. Denominacin de tipos de morteros.
Antes de 1954, los tipos de mortero fueron denominados como A-1, A-2, B, C
y D. Se encontr, sin embargo, que el tipo A-1 acarreaba la connotacin de ser el
mejor y que muchos diseadores especificaron siempre este tipo pensando que era
mejor que otros. Para combatir esta tendencia, se cambio la denominacin de los
morteros de tal modo que nadie pueda calificar de muy bueno a ninguno de ellos.

Las nuevas letras de designacin son M, S, N, O y K. Se obtuvieron de las


palabras inglesas Mason Work.
La norma ASTM C 270, Especificaciones para mortero de mampostera, cubre
ahora solamente cuatro tipos de morteros. El tipo K se elimin, dejando los tipos
M, S, N y O solamente. Estos tipos de mortero pueden ser especificados por
proporcin o por propiedades, pero no por ambas cosas. La especificacin por
proporcin rige siempre que se hace referencia al ASTM C 270 y no se menciona
un mtodo especfico.
II.1.2.5.11. Seleccin del tipo de mortero.
No existe un solo tipo de mortero que sea aplicable con xito a todo trabajo. El
variar las proporciones mejora algunas propiedades a expensas de otras. El
ingeniero o arquitecto debe especificar el mortero que mejor se ajuste a los
requisitos de la obra. Una regla prctica es usar el mortero con la resistencia ms
baja que se ajuste a los requisitos del trabajo. Hay un tipo ptimo para cada
aplicacin o uso.
El tipo M es un mezcla de alta resistencia que ofrece mas durabilidad que otros
morteros. Use este tipo para mampostera reforzada o sin refuerzo sujeta a grandes
cargas de compresin, accin severa de congelacin, altas cargas laterales de
tierra, vientos fuertes o temblores. Debido a su durabilidad superior, el tipo M
debe usarse en estructuras en contacto con el suelo tales como cimentaciones,
muros de contencin, aceras, tuberas de aguas servidas y pozos.
El tipo S alcanza alta resistencia de adherencia, la ms alta que un mortero
puede alcanzar. Use el tipo S para estructuras sujetas a cargas compresivas
normales, que a la vez requieren alta resistencia de adherencia. Tambin use el
tipo S donde el mortero es el nico agente de adherencia con la pared, como en el
caso de revestimientos de terracota o baldosas de barro cocido.

El tipo N es un mortero de propsito general a ser utilizado en estructuras de


mampostera sobre el nivel del suelo. Es bueno para enchapes de mampostera,
paredes internas y divisiones. Este mortero de mediana resistencia representa la
mejor combinacin de resistencia, trabajabilidad y economa.
Cuando las proporciones de cemento, cal y arena siguen la relacin 1:1:6, los
ensayos de compresin en laboratorio pueden producir valores tan altos como
2800 psi (195 Kg/cm2). Las mezclas de tipo N de cemento de mampostera y
arena usualmente alcanzan cerca de 1800 psi (126 Kg/cm 2) en los ensayos de
laboratorio. La mano de obra, la seccin unitaria y otras variables afectan su
resistencia.
El tipo O es un mortero de baja resistencia y mucha cal. selo en paredes y
divisiones sin carga, y para el revestimiento exterior que no se congela cuando
est hmedo. El mortero tipo O se usa a menudo en residencias de uno y dos
pisos. Es el favorito de los albailes porque tiene excelente trabajabilidad y bajo
costo.

II.1.3. Definicin de trminos bsicos.


Agregado: Es un material granular, generalmente inerte, natural o no, el cual se
mezcla con cemento hidrulico y agua para producir morteros y concretos.
Agregado fino: Es aquella porcin de un agregado que pasa el tamiz No 4 (4,76
mm), y esta retenido en el tamiz No 200 (0,074 mm), se conoce generalmente
como la arena.
Agua en morteros: se la utiliza como plastificante y como agente reactivo para el
proceso del fraguado y luego del endurecimiento.
Arena: Es el producto de la desagregacin natural de las rocas, por procesos
mecnicos o qumicos y que arrastradas por las aguas, se acumulan en lugares
llamados arenales y playas.
ASTM: Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.
Absorcin: Proceso mediante el cual un lquido penetra y trata de ocupar los
vacos permeables existentes en un slido poroso.
Acabado (Terminado): Aspecto final que se le da a la superficie de un concreto
o mortero por medio de un tratamiento adecuado.
Aditivo: Materiales diferentes del cemento, agregados o aguas que se incorporan
en pequeas cantidades al concreto, antes o durante su mezcla, para modificar
algunas de sus propiedades sin perjudicar su durabilidad.
Adherencia: Es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie del soporte, de ella depende la estabilidad del
recubrimiento.
Cemento: Material inorgnico finamente molido que al mezclarse con agua forma
una pasta que endurece por reacciones y procesos de hidratacin. Despus del
endurecimiento mantiene su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Cemento hidrulico: Es un cemento que fragua y endurece por reaccin qumica


con el agua y es capaz de desarrollar bajo agua. El cemento Portland y la escoria
molida de alto horno son cementos hidrulicos.
Cemento normal: Cemento Portland de uso general conocido como tipo I.
Cemento Portland: Cemento hidrulico producido generalmente al pulverizar
clinker de cemento Portland, con sulfato de calcio.
Concreto: Mezcla de cemento Portland o de cualquier otro cemento hidrulico,
agregado fino, agregado grueso y agua con o sin aditivos, que mediante la
hidratacin del cemento adquiere consistencia ptrea.
Consistencia: Es la movilidad o habilidad relativa que posee una mezcla de
concreto en estado fresco para fluir. Usualmente se mide mediante el
asentamiento en el caso del concreto, flujo en los morteros y resistencia a la
penetracin para la pasta de cemento.
Contenido de aire: Diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el que
resulta de la suma de los volmenes absolutos de los componentes.
Curva granulomtrica: Representacin grafica de una granulometra.
Densidad: Masa por unidad de volumen.
Dosificacin: Proporcin en peso o en volumen, segn la cual se mezclan los
componentes del concreto.
Durabilidad: Habilidad del concreto para resistir la accin continua de agentes
destructivos ambientales, ataques qumicos, abrasin y otras condiciones de
servicio.
Finos: Son agregados que pasan en su totalidad el tamiz de 3/8 de abertura
(vase norma COVENIN 277).

Fraguado: Proceso de hidratacin de los distintos componentes de un


aglomerante hidrulico, mediante el cual ste adquiere mayor consistencia, la cual
se pone de manifiesto en los ensayos tipificados.
Granulometra: Es la distribucin de los tamaos (dimetros) de los granos que
constituyen un agregado.
Humedad: Es el cociente entre la masa de agua evaporada por secado hasta masa
constante de una muestra de agregado y la masa de la muestra de agregado seco,
se da en porcentaje (%).
Ltex: Emulsin de polmeros de alta densidad utilizada especialmente en
productos para reparaciones, nivelaciones, adhesivos y recubrimientos.
Materiales: Son los elementos que intervienen en una obra o en un conjunto, que
tiene volumen y peso. Y por ende ocupan un lugar en el espacio.
Materiales Aglomerantes: Son aquellos materiales que se obtienen de materiales
ptreos naturales y tienen la propiedad de adherir a otros. Se emplean como
vinculantes de materiales ptreos naturales y ptreos artificiales
Materia Orgnica: Es una impureza que ocasionalmente acompaa los
agregados, principalmente la arena. Proveniente de la descomposicin de
vegetales y en menor proporcin, por contaminacin con desechos orgnicos.
Mampostera: Construccin ejecutada por medio de piezas formadas o
moldeadas, normalmente suficientemente pequeas para ser manejadas por una
persona y compuestos a base de piedra, ladrillo cermico o baldosa, concreto,
vidrio, adobe, y similares.
Mezcla: Es la cantidad de concreto o mortero que se prepara de una sola vez
(sinnimo de Terceo).
Mortero: Mezcla de pasta de cemento y agregado fino, que en el concreto fresco
ocupa los vacos entre las partculas del agregado grueso.

Muestra: Es la proporcin representativa de un material.


Pasta de Cemento: Aglomerante de concretos y morteros constituido
fundamentalmente por cemento, agua, productos de hidratacin y aditivos,
conjuntamente con el material ms fino proveniente de los agregados.
Peso Especifico: Peso por unidad de volumen de concreto, excluido el volumen
de poros. Equivalente a la gravedad especfica.
Peso Unitario: Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el
volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas
influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se
encuentra normalizado en ASTM.
Plasticidad: Es la propiedad del concreto fresco que evala su resistencia a la
deformacin o su facilidad para ser moldeado.
Porosidad: La relacin usualmente expresada en porcentaje, entre el volumen de
vacos del material y su volumen total incluyendo los vacos.
Resistencia: Es el trmino genrico para designar la habilidad de un material para
resistir deformaciones o roturas inducidas por fuerzas externas (Resistencia en
compresin, tensin, corte, fatiga).
Resistencia a la Compresin: La oposicin que presenta un espcimen o
elemento de mortero o concreto bajo carga axial, expresada como la fuerza por
unidad de rea recta, generalmente presentada en (Kg/cm2).
Relacin Agua/Cemento: Es la relacin de un material o de una obra, para
soportar las cargas y la accin de distintos agentes exteriores.
Tamao Mximo del Agregado: Menor abertura del tamiz de malla cuadrada
que deja pasar al menos el 95% en peso de una muestra de agregado, ensayada de
acuerdo con la norma COVENIN 255.

Tamiz: Es el conjunto inalterable y rgido formado por un tejido fijado a un


marco, y se usa como sinnimo cedazo.
Tiempo de Fraguado: Lapso de tiempo desde el mezclado hasta el momento de
aparicin del atiesamiento o prdida de plasticidad de la pasta.
Trabajabilidad: Conjunto de propiedades del concreto fresco que permitan
manejarlo, colocarlo en los moldes y compactarlo, sin que se produzca
segregacin.
II.1.4. Formulacin de sistema de hiptesis.
Hiptesis General: El comportamiento de las arenas para mortero depende de la
procedencia y calidad del material.
Hiptesis Operacional: Las resistencias mecnicas y propiedades fsicas de las
arenas para mortero depende de su procedencia.
Hiptesis Nula: Las propiedades de los morteros no dependen de las
caractersticas de las arenas.
Hiptesis Alternativa: La propiedades de los morteros dependen de las
caractersticas de las arenas.

II.1.5. Formulacin del sistema de variables.


Variables Independientes:
1.- Mortero
Variables Dependientes:
1.- Resistencia a la compresin del mortero (Kg/cm2).
2.- Edad del mortero (das).
Variables Intervinientes:
1.- Granulometra (%).
2.- Contenido de humedad de las arenas (%).
Variables de Control:
1.- Proporcin.
2.- Edad de los ensayos (das).
3.- Contenido de humedad (%).
4.- Absorcin (%).

II.1.6. Operacionalizacin de variables.


A continuacin se presenta la tabla de Operacionalizacin de Variables del
presente Trabajo de Grado.
Tabla 15. Operacionalizacin de Variables
Variables

Dimensiones
Agua

Cemento
Mortero

Arena

Resistencia a la
compresin del mortero
Edad del mortero
Granulometra
Fuente: Propia

Carga
rea
Tiempo
Agregado fino

Indicadores
Procedencia
Peso especifico
Tipo
Composicin
Usos
Peso especifico
Densidad
absorcin
Peso Unitario
Materia Orgnica
Fuerza
Peso
Superficie
Das
Tamao

CAPITULO III
III.1. MARCO METODOLGICO
Segn Rangel (2001), el marco metodolgico se refiere al estudio a partir de
sus elementos estructurales y la eleccin del diseo. Se explican las distintas
actividades que el investigador debe cumplir para continuar introducindose en el
proceso de investigacin cientfica y as encajar el modelo terico a nivel
emprico o marco prctico. (p. 23)
El marco metodolgico es el apartado del trabajo que dar el giro a la
investigacin, es donde se expone la manera como se va a realizar el estudio, los
pasos para realizarlo, su mtodo. Segn Buenda (1997), en la metodologa se
distinguen dos planos fundamentales; el general y el especial. En sentido general,
es posible hablar de una metodologa de la ciencia aplicable a todos los campos
del saber, que recogen las pautas presentes en cualquier proceder cientfico,
riguroso con vista al aumento del conocimiento y/o a la solucin de problemas.
Por otro lado, en cuanto a las metodologas especiales son el resultado de la
diversidad estratgica que existe en cada ciencia concreta, las ciencias factuales
(de la naturaleza o humanas y sociales) se caracterizan por una metodologa en
cierto modo diferente a las ciencias formales (Lgicas y Matemticas).
Segn Bisquerra (2000), algunas personas emplean los conceptos, mtodos,
tcnicas y metodologas con cierta libertad, utilizados con sinnimos cuando en
realidad no lo son. Todo mtodo esta compuesto por una serie de pasos para
alcanzar una meta. De este modo los mtodos de investigacin describiran los
pasos para alcanzar el fin de la investigacin. Estos mtodos o pasos determinaran
como se recogen los datos y como se analizan, los cual llevar a las conclusiones
(metas).

III.1.1. Tipo de investigacin.


El estudio se bas en una investigacin experimental, que segn Arias (2006),
la define como un proceso que consiste en someter a un objeto o grupo de
individuos a determinadas condiciones, estmulos o tratamiento (variable
independiente), para observar los efectos o reacciones que se producen (variable
dependiente).
De igual manera, est investigacin de acuerdo a su naturaleza se basa en
estudiar y a su vez comparar resultados de los ensayos sobre las muestras del
material (arena Tinaquillo, arena Loma del Viento, arena Orupe), provenientes de
los principales saques del estado con el objeto de conocer los comportamientos de
estos agregados finos previamente dichos para comparar con una muestra patrn
(arena Acarigua).
III.1.2. Poblacin y muestra.
Segn Johnson (1990), la poblacin se define como el conjunto de cmulos
de individuos u objetos cuya propiedades se ha de analizar, la investigacin esta
constituida por 150 cubos de mortero como poblacin y muestra, los cuales a su
vez se dividen en:
Agregado fino: Arena Lomas del Viento.

10 cubos de proporcin 1:3

10 cubos de proporcin 1:5

10 cubos de proporcin 1:7

Agregado fino: Arena Tinaquillo.

10 cubos de proporcin 1:3

10 cubos de proporcin 1:5

10 cubos de proporcin 1:7

Agregado fino: Arena Orupe.

10 cubos de proporcin 1:3

10 cubos de proporcin 1:5

10 cubos de proporcin 1:7

Agregado fino: Arena Acarigua.

10 cubos de proporcin 1:3

10 cubos de proporcin 1:5

10 cubos de proporcin 1:7

Agregado fino: Liga de Arena Acarigua con Lomas del Viento (Proporcin 3:1).

10 cubos de proporcin 1:3

10 cubos de proporcin 1:5

10 cubos de proporcin 1:7

Cada uno de los ensayos se realizaron con Cemento Maestro, PORTLAND


tipo CPCA2, para todo uso.
III.1.3. Diseo de la investigacin
Esta investigacin se enmarca en un diseo experimental explicativo; que
segn Hernndez y Otros (1998), estn dirigidos a responder a las causas de los
eventos fsicos o sociales. Como su nombre lo indica su inters se centra en
explicar porque ocurre un fenmeno y en que condiciones se da ste, o porque dos
o mas variables estn relacionadas (pg. 66).
Fases o Procedimientos.
Se realizaron los ensayos fsicos a las arenas tales como granulometra
(COVENIN 255:1998), Peso unitario (COVENIN 263:1978), Densidad y

Absorcin (COVENIN 268:1998), Cloruro y Sulfato (COVENIN 261:1978),


Materia Orgnica (COVENIN 256: 1977).
Se ensayaron las diferentes arenas:

Arena Lomas del Viento

Arena Tinquillo

Arena Orupe

Arena Acarigua

La mezcla de arena Acarigua con Lomas del Viento (proporcin 3:1)

A cada arena se le realizaron las siguientes disposiciones: (1:3), (1:5), (1:7). Se


determin la cantidad de agua que debe tener cada mezcla a travs del ensayo de
consistencia normal, una vez obtenido este valor se procedi a preparar mezclas
suficientes para realizar los ensayos de trabajabilidad, absorcin y resistencia a la
compresin, para el ensayo de absorcin y resistencia a la compresin se esper
28 das, el de trabajabilidad y absorcin del mortero fresco se realizaron
inmediatamente despus de preparar la mezcla.
Los resultados obtenidos de los ensayos de las proporciones y arenas
previamente citadas se tabularn y se proceder a la comparacin entre ellas y lo
establecido en las normas Venezolanas COVENIN y otras.
III.1.4. Tcnicas de recoleccin de datos.
Para efecto de los datos que se obtuvieron en los ensayos, fue necesario crear
un plan de trabajo que especifique los pasos a seguir, guiado por las Normas
COVENIN y as garantizar un buen trabajo experimental.
Los procedimientos que se realizaron para la elaboracin de este Trabajo de
Grado son los siguientes:

Ubicar en las Universidades cualquier Tesis o Trabajo de Grado que pueda


parecerse a la presente.

Ubicar en ellas la elaboracin de cada uno de los ensayos a practicarle a


los agregados y la resistencia del mortero.

Realizar los ensayos necesarios que competen a la presente investigacin.

Mtodo de ensayo para la determinacin de Densidad y Absorcin


(COVENIN 268-1998).

Mtodo de ensayo para la determinacin de Peso Unitario (COVENIN


263-1978).

Mtodo de ensayo para la determinacin de Materia Orgnica COVENIN


(256-1977).

Mtodo

de

ensayo

para

la

determinacin

de

la

composicin

Granulomtrica (COVENIN 255-1998).

Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de Cloruros y


Sulfatos solubles en las arenas (COVENIN 261-1977).

Para la elaboracin de los ensayos antes mencionados se cuenta con los


implementos existentes en el laboratorio de Suelos y Materiales de Construccin
de la UNELLEZ-San Carlos.

Balanza FORNEY Capacidad 2610 g y precisin de 0,1 gramo.

Balanza FORNEY Capacidad 20 Kg y precisin de 1 gramo.

Balanza hidrosttica provista de cesta de alambre de 3 mm y balde con


capacidad de 6000 cm3.

Pipetas de 1 ml, 10 ml, 20 ml y 50 ml.

Juego de tamices de dimetro 8.

Tamizadora mecnica capacidad de 8 tamices.

Cilindros graduados de 500 y 100 ml.

Tubos de ensayo de 5 y 15 ml.

Picnmetros de capacidad de 500 y 1000 ml y con apreciacin de + 0,1


ml.

Horno elctrico con capacidad de hasta 350 C y con precisin de + 5


C.

Termmetro con rango de 10 a 200 C.

Molde metlico de forma tronco-cnica de 38 mm de dimetro en la


base superior, 89 mm en la base inferior y 74 mm de altura, de espesor
0.9 mm (calibre 20).

Compactados metlicos de 340 + 15 gramos de peso, con una cara


compactadora plana y circular de 25 + 3 mm de dimetro.

Frascos de vidrio de 350 cm3, claro, ovalados, graduados con tapones


de goma.

Filtros Whatman N 42.

Agua destilada.

Reactivos:
Hidrxido de Sodio al 3% (NaOH)
Solucin de Nitrato de Plata (0,1N)
cido Ntrico (PE=1,42)
Solucin de Cloruro de Bario al 10% (BaCl)
cido Clorhdrico concentrado (HCl)
Solucin de Cloruro de Amonio al 10% (NH4Cl)

III.1.5. Tcnica de Anlisis de Datos


Realizados los ensayos, se procedi a organizarlos y tabularlos, obteniendo los
resultados de resistencia a la compresin (promediando los resultados de cada
tratamiento

realizado),

absorcin,

retencin

de

agua

trabajabilidad.

Posteriormente a comparar los resultados entre las arenas y sus diversas


proporciones y establecer las ms adecuadas para el uso en mortero, con la ayuda
de la Norma COVENIN y Normas Internacionales.

CAPTULO IV
IV.1. RESULTADOS Y DISCUSIN
IV.1.1. Ensayos preliminares.
A las arenas empleadas se les realizaron los siguientes ensayos: granulometra,
materia orgnica, cloruros y sulfatos, peso unitario, densidad y absorcin.
IV.1.1.1. Granulometra del agregado fino:
A cada una de las arenas a utilizar en la preparacin del mortero se le realizo el
ensayo granulomtrico siguiendo el procedimiento descrito en las Normas
COVENIN 255-1998 y 258-1977.
Estas granulometras se compararon con la indicada por ASTM C 144-04,
Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar. La cual presenta dos
lmites, dependiendo de si son arenas naturales o manufacturadas.
Tabla 1. Limites granulomtricos de la arena para morteros.
Tamiz o cedazo
4,75 mm
N 4
2,36 mm
N 8
1,18 mm
N 16
600 m
N 30
300 m
N 50

Porcentaje pasante
Arena Natural Arena Manufacturada
100
100
95 - 100
95 - 100
70 - 100
70 - 100
40 - 75
40 -75
10 35
20 - 40

150 m
75 m

N 100
N 200

02 - 15
0-5

10 - 25
0 -10

En las Tablas del 2 al 6 se muestra las granulometras originales de las arenas


de Acarigua, Tinaquillo, Orupe y Lomas del Viento.
Tabla 5. Granulometra de la Arena Acarigua.
ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado:
Procedencia:
Peso de la Muestra:
Tamiz

3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo

Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Acarigua, Estado Portuguesa
1089,5 gramos

W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
247,3
391,5
311,9
268
306,9
356,1
259,5
181,9
203,7

Modulo de Finura:

159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7

W retenido
(gramos)

W retenido
acumulado
(gramos)

87,6
231,8
152,2
108,3
147,2
196,4
99,8
22,2
44

3,71

Tabla 3. Granulometra de la Arena Tinaquillo.

87,6
319,4
471,6
579,9
727,1
923,5
1023,3
1045,5
1089,5

%
Retenido
8,04
29,32
43,29
53,23
66,74
84,76
93,92
95,96

%
Pasante
91,96
70,68
56,71
46,77
33,26
15,24
6,08
4,04

ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado:
Procedencia:
Peso de la Muestra:
Tamiz

3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo

Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Tinaquillo, Municipio Falcn
1015,62 gramos

W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
150,1
313
313,7
262,7
253,7
265,8
249,3
190,1
198,02

Modulo de Finura:

131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2

W retenido
(gramos)
18,9
181,8
182,5
131,5
122,5
134,6
118,1
58,9
66,82

W retenido
acumulado
(gramos)

%
Retenido

18,9
200,7
383,2
514,7
637,2
771,8
889,9
948,8
1015,62

1,86
19,76
37,73
50,68
62,74
75,99
87,62
93,42

%
Pasante
98,14
80,24
62,27
49,32
37,26
24,01
12,38
6,58

3,35

Tabla 4. Granulometra de la Arena Orupe.


ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado:
Procedencia:
Peso de la Muestra:
Tamiz

3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo

Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Ro Orupe (Puente carretera T-005)
1550,8 gramos

W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
185,7
264,9
587,3
500,1
448,8
268,3
165,6
158,3
167,9

Modulo de Finura:

132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9

W retenido
(gramos)
52,8
132
454,4
367,2
315,9
135,4
32,7
25,4
35

W retenido
acumulado
(gramos)
52,8
184,8
639,2
1006,4
1322,3
1457,7
1490,4
1515,8
1550,8

3,93

Tabla 2. Granulometra de la Arena Lomas del Viento.

%
Retenido
3,40
11,92
41,22
64,90
85,27
94,00
96,11
97,74

%
Pasante
96,60
88,08
58,78
35,10
14,73
6,00
3,89
2,26

ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado:
Procedencia:
Peso de la Muestra:
Tamiz

3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo

Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Lomas del Viento, Municipio Tinaco
1342,4 gramos

W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
173,9
252,5
442,2
467,6
387,1
299,2
242,4
214,2
300,6

Modulo de Finura:

159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7

W retenido
(gramos)
14,2
92,8
282,5
307,9
227,4
139,5
82,7
54,5
140,9

W retenido
acumulado
(gramos)
14,2
107
389,5
697,4
924,8
1064,3
1147
1201,5
1342,4

%
Retenido
1,06
7,97
29,02
51,95
68,89
79,28
85,44
89,50

%
Pasante
98,94
92,03
70,98
48,05
31,11
20,72
14,56
10,50

3,23

Estas granulometras fueron recalculadas, ya que los ensayos se realizaron con


agregado fino pasante del tamiz N 8, que es por lo general la abertura utilizada
para la preparacin de mortero de pega y revestimiento.
En los cuadros del 7 al 11 se indican los nuevos porcentajes pasante de las
arenas utilizadas.

Tabla 7. Granulometra de la Arena Acarigua.

ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado:
Procedencia:
Peso de la Muestra:

Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Acarigua (Estado Portuguesa)
770,1 gramos

Tamiz W retenido W tara


+ W tara
(gramos) (gramos)
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo

159,7
159,7
311,9
268
306,9
356,1
259,5
181,9
203,7

Modulo de Finura:

W retenido
(gramos)

159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7

W retenido
acumulado
(gramos)

0
0
152,2
108,3
147,2
196,4
99,8
22,2
44

0
0
152,2
260,5
407,7
604,1
703,9
726,1
770,1

%
Retenido
0,00
0,00
19,76
33,83
52,94
78,44
91,40
94,29

%
Pasante
100,00
100,00
80,24
66,17
47,06
21,56
8,60
5,71

2,76
Grfica Granulometrica

te
n
s
a
P
%

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01

0,1

Abertura de tamices en mm

Tabla 8. Granulometra de la Arena Tinaquillo.

10

ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado: Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Procedencia:
Tinaquillo, Municipio Falcn
Peso de la Muestra:
814,92 gramos
Tamiz W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo

131,2
131,2
313,7
262,7
253,7
265,8
249,3
190,1
198,02

Modulo de Finura:

W retenido
(gramos)

131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2
131,2

W retenido
acumulado
(gramos)

0
0
182,5
131,5
122,5
134,6
118,1
58,9
66,82

0
0
182,5
314
436,5
571,1
689,2
748,1
814,92

%
Retenido
0,00
0,00
22,39
38,53
53,56
70,08
84,57
91,80

%
Pasante
100,00
100,00
77,61
61,47
46,44
29,92
15,43
8,20

2,69
Grfica Granulometrica

100
90
80
70
60

te
n
s
a
P
%

50
40
30
20
10
0
0,01

0,1

Abertura de tamices en mm

Tabla 9. Granulometra de la Arena Orupe.

10

ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado: Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Procedencia:
Ro Orupe (Puente Carretera T-005)
Peso de la Muestra:
1366 gramos
Tamiz W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo

132,9
132,9
587,3
500,1
448,8
268,3
165,6
158,3
167,9

Modulo de Finura:

W retenido
(gramos)

132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9
132,9

W retenido
acumulado
(gramos)

0
0
454,4
367,2
315,9
135,4
32,7
25,4
35

0
0
454,4
821,6
1137,5
1272,9
1305,6
1331
1366

%
Retenido
0,00
0,00
33,27
60,15
83,27
93,18
95,58
97,44

%
Pasante
100,00
100,00
66,73
39,85
16,73
6,82
4,42
2,56

3,65
Grfica Granulometrica

100
90
80
70
60

te
n
s
a
P
%

50
40
30
20
10
0
0,01

0,1

Abertura de tamices en mm

Tabla 7. Granulometra de la Arena Lomas del Viento.

10

ENSAYO GRANULOMETRICO:
Tipo de Agregado: Arena Natural
Norma Covenin 255-1998
Procedencia:
Lomas del Viento, Municipio Tinaco
Peso de la Muestra:
1235,4 gramos
Tamiz W retenido W tara
+ W tara
(gramos) (gramos)
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo

159,7
159,7
442,2
467,6
387,1
299,2
242,4
214,2
300,6

Modulo de Finura:

W retenido
(gramos)

159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7
159,7

W retenido
acumulado
(gramos)

0
0
282,5
307,9
227,4
139,5
82,7
54,5
140,9

0
0
282,5
590,4
817,8
957,3
1040
1094,5
1235,4

%
Retenido
0,00
0,00
22,87
47,79
66,20
77,49
84,18
88,59

%
Pasante
100,00
100,00
77,13
52,21
33,80
22,51
15,82
11,41

2,99
Grfica Granulometrica

100
90
80
70
60

te
n
s
a
P
%

50
40
30
20
10
0
0,01

0,1

10

Abertura de tamices en mm

A continuacin se muestran los porcentajes pasantes obtenidos de cada arena


en estudio, con los lmites granulomtricos indicados en la ASTM C 144-04.

Tabla 12. Lmites granulomtricos y porcentaje pasante del agregado fino


Tamiz
o
cedazo

Lmite

#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200

100
95-100
70-100
40-75
10-35
2-15
0-5

% Pasante
Arena
Acarigua
100
80,24
66,17
47,06
21,56
8,60
5,71

% Pasante
Arena
Tinaquillo
100
77,61
61,47
46,44
29,92
15,43
8,20

% Pasante % Pasante
Arena
Arena
Orupe
L. del
Viento
100
100
66,73
77,13
39,85
52,21
16,73
33,80
6,82
22,51
4,42
15,82
2,56
11,41

Fuente: Propia
Los resultados obtenidos en la Tabla 12, indican que ninguna de las arenas estudiadas
cumplen con los lmites establecidos por la norma ASTM C 144-04, sin embargo esto

no limita que se pueda hacer el estudio de estos agregados ya que estas son las
arenas con las que se cuenta en el Estado. Se debe prever en estudios posteriores la
combinacin de estas arenas a objeto que estn dentro de los lmites indicados.

IV.1.1.2. Densidad y absorcin del agregado fino


En las Tablas del 13 al 17 se indican los resultados del ensayo de densidad y
absorcin de las arenas de Acarigua, Tinaquillo, Orupe y Lomas del Viento,
siguiendo el procedimiento descrito en COVENIN 268-1998.

Tabla 13. Densidad y absorcin de la arena de Acarigua:

DENSIDAD Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO


Tipo de Agregado:
Procedencia:

Arena Natural
Norma Covenin:
Acarigua, Estado Portuguesa

268-1998

Datos Obtenidos
Mo: masa del picnometrto vacio:

276,90

Ma: masa del picnometro con agua hasta su marca de calibracin:

1 296,4

Mp: masa del picnometro con la muestra y agua hasta la calibracin:

1 626,3

M: masa de la muestra saturada con superficie seca:

617,60

M1: masa de la muestra secada al horno:

605,60

T : temperatura del agua en C:

27,50

Resultados
d: densidad del agua (g/ml)

0,99636

Densidad Aparente (a)


=

2,097

2,139

2,189

1,98

Densidad Aparente de muestra saturada y de superficie seca (s)

Densidad Nominal (n)

Absorcin (A):

Tabla 14. Densidad y absorcin de la arena de Tinaquillo:

DENSIDAD Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO


Tipo de Agregado:
Procedencia:

Arena Natural
Norma Covenin:
Tinaquillo, Municipio Falcn

268-1998

Datos Obtenidos
Mo: masa del picnometrto vacio:

272,90

Ma: masa del picnometro con agua hasta su marca de calibracin:

1 266,8

Mp: masa del picnometro con la muestra y agua hasta la calibracin:

1 585,3

M: masa de la muestra saturada con superficie seca:

533,70

M1: masa de la muestra secada al horno:

527,10

T : temperatura del agua en C:

27,50

Resultados
d: densidad del agua (g/ml)

0,99636

Densidad Aparente (a)


=

2,440

2,471

2,518

1,25

Densidad Aparente de muestra saturada y de superficie seca (s)

Densidad Nominal (n)

Absorcin (A):

Tabla 15. Densidad y absorcin de la arena de Orupe:

DENSIDAD Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO


Tipo de Agregado:
Procedencia:

Arena Natural
Norma Covenin:
Ro Orupe, Carretera T-005

268-1998

Datos Obtenidos
Mo: masa del picnometrto vacio:

272,80

Ma: masa del picnometro con agua hasta su marca de calibracin:

1 262,3

Mp: masa del picnometro con la muestra y agua hasta la calibracin:

1 728,4

M: masa de la muestra saturada con superficie seca:

796,10

M1: masa de la muestra secada al horno:

775,70

T : temperatura del agua en C:

27,50

Resultados
d: densidad del agua (g/ml)

0,99636

Densidad Aparente (a)


=

2,342

2,404

2,496

2,63

Densidad Aparente de muestra saturada y de superficie seca (s)

Densidad Nominal (n)

Absorcin (A):

Tabla 16. Densidad y absorcin de la arena de Lomas del Viento:

DENSIDAD Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO


Tipo de Agregado:
Procedencia:

Arena Natural
Municipio Tinaco

Norma Covenin:

268-1998

Datos Obtenidos
Mo: masa del picnometrto vacio:

270,00

Ma: masa del picnometro con agua hasta su marca de calibracin:

1 271,8

Mp: masa del picnometro con la muestra y agua hasta la calibracin:

1 655,2

M: masa de la muestra saturada con superficie seca:

687,00

M1: masa de la muestra secada al horno:

671,80

T : temperatura del agua en C:

27,50

Resultados
d: densidad del agua (g/ml)

0,99636

Densidad Aparente (a)


=

2,205

2,255

2,321

2,26

Densidad Aparente de muestra saturada y de superficie seca (s)

Densidad Nominal (n)

Absorcin (A):

En la Tabla 18, se indican cada una de las densidades de los agregados


estudiados. Estos datos fueron tomados de las Tablas de la 13 a la 17, de donde se
resume lo siguiente:
Tabla 18. Densidad y absorcin de los agregados:
Densidad
Agregado

Aparente
(g/ml)

Arena de Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Orupe
Arena Lomas del Viento
Fuente: Propia

2,097
2,440
2,342
2,205

Densidad
Aparente
sss.
(g/ml)
2,139
2,471
2,404
2,255

Densidad
Nominal
(g/ml)
2,189
2,518
2,496
2,321

Absorcin
(%)
1,98
1,25
2,63
2,26

La Norma COVENIN 277-2000, ni alguna otra que se refiera a mortero,


mencionan ningn criterio de aceptacin o rechazo de un agregado con relacin a
su densidad. De hecho, los valores de la densidad aparente saturada y de
superficie seca, suelen estar en un rango de 2.5 a 2.7 g/ml (Porrero et. al, 2004).
Los resultados mostrados en la tabla 18, revelan densidades por debajo de las
sealadas, sin embargo por su cercana con estos valores se asumirn como
aceptables.
IV.1.1.3. Peso Unitario de las arenas.
En las Tablas del 19 al 23 se denotan los resultados del ensayo de peso
unitario de las arenas de Acarigua, Tinaquillo, Orupe, y Lomas del Viento,
siguiendo el procedimiento descrito en COVENIN 263-1978.

Tabla 19. Peso Unitario de la Arena de Acarigua:

PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS


Tipo de Agregado:
Procedencia:

Arena Natural

Norma Covenin: 263-1978

Acarigua, Estado Portuguesa


Datos Obtenidos

Mr: masa del recipiente (Kg):

4,875

Mcb: masa del agregado compactado con barra (Kg):

18,815

Mcp: masa del agregado compactado por percusin (Kg):

19,307

Ms: masa del agregado en estado suelto (Kg):

17,539

Mrav: masa del recipiente mas agua mas vidrio (Kg):

14,064

Mv: masa del vidrio (kg):

1,931

T : temperatura del agua en gramos:

27,30

Resultados
d: densidad del agua (Kg/m):

996,42

Ma: masa del agua contenida en el recipiente (Kg):

7,258

Fc: Factor de Calibracin:


=

137,2911

2 583,13

2 650,68

2 407,95

PUcb: Peso Unitario Compacto con barra (Kg/m):

PUcp: Peso Unitario Compacto por percusin (Kg/m):

PUs: Peso Unitario Suelto (Kg/m):

Tabla 20. Peso Unitario de la Arena de Tinaquillo:

PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS


Tipo de Agregado:
Procedencia:

Arena Natural
Norma Covenin: 263-1978
Tinaquillo, Municipio Falcn
Datos Obtenidos

Mr: masa del recipiente (Kg):

4,875

Mcb: masa del agregado compactado con barra (Kg):

18,178

Mcp: masa del agregado compactado por percusin (Kg):

18,484

Ms: masa del agregado en estado suelto (Kg):

16,677

Mrav: masa del recipiente mas agua mas vidrio (Kg):

14,064

Mv: masa del vidrio (kg):

1,931

T : temperatura del agua en gramos:

27,30

Resultados
d: densidad del agua (Kg/m):

996,42

Ma: masa del agua contenida en el recipiente (Kg):

7,258

Fc: Factor de Calibracin:


=

137,2911

2 495,68

2 537,69

2 289,6

PUcb: Peso Unitario Compacto con barra (Kg/m):

PUcp: Peso Unitario Compacto por percusin (Kg/m):

PUs: Peso Unitario Suelto (Kg/m):

Tabla 21. Peso Unitario de la Arena de Orupe:

PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS


Tipo de Agregado:
Procedencia:

Arena Natural
Orupe Carretera T-005

Norma Covenin: 263-1978

Datos Obtenidos
Mr: masa del recipiente (Kg):

4,875

Mcb: masa del agregado compactado con barra (Kg):

16,689

Mcp: masa del agregado compactado por percusin (Kg):

17,147

Ms: masa del agregado en estado suelto (Kg):

15,713

Mrav: masa del recipiente mas agua mas vidrio (Kg):

14,064

Mv: masa del vidrio (kg):

1,931

T : temperatura del agua en gramos:

27,30

Resultados
d: densidad del agua (Kg/m):

996,42

Ma: masa del agua contenida en el recipiente (Kg):

7,258

Fc: Factor de Calibracin:


=

137,2911

2 291,25

2 354,13

2 157,25

PUcb: Peso Unitario Compacto con barra (Kg/m):

PUcp: Peso Unitario Compacto por percusin (Kg/m):

PUs: Peso Unitario Suelto (Kg/m):

Tabla 22. Peso Unitario de la Arena de Lomas del Viento:

PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS


Tipo de Agregado:
Procedencia:

Arena Natural
Municipio Tinaco

Norma Covenin: 263-1978

Datos Obtenidos
Mr: masa del recipiente (Kg):

4,875

Mcb: masa del agregado compactado con barra (Kg):

16,719

Mcp: masa del agregado compactado por percusin (Kg):

17,369

Ms: masa del agregado en estado suelto (Kg):

15,315

Mrav: masa del recipiente mas agua mas vidrio (Kg):

14,064

Mv: masa del vidrio (kg):

1,931

T : temperatura del agua en gramos:

27,30

Resultados
d: densidad del agua (Kg/m):

996,42

Ma: masa del agua contenida en el recipiente (Kg):

7,258

Fc: Factor de Calibracin:


=

137,2911

2 295,37

2 384,61

2 102,61

PUcb: Peso Unitario Compacto con barra (Kg/m):

PUcp: Peso Unitario Compacto por percusin (Kg/m):

PUs: Peso Unitario Suelto (Kg/m):

En la Tabla 24, se muestran los pesos unitarios sueltos y compactados, de todas


las arenas en estudio, donde se denota lo siguiente:
Tabla 24. Resumen del peso unitario de los agregados

Agregado

P.U.

P.U.

compactado

compactado

con barra

por percusin

Arena Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Orupe
Arena Lomas del Viento
Fuente: Propia

(Kg/m )
2.583,13
2.495,68
2.291,25
2.295,37

(Kg/m )
2.650,68
2.537,69
2.354,13
2.384,61

P.U.
Suelto
(Kg/m3)
2.407,95
2.289,61
2.157,26
2.102,61

De la misma manera que la densidad, el peso unitario no es causa de rechazo


de un agregado, solo muestra el grado de compacidad que tendra este al aplicarle
un determinado mtodo de compactacin. Para las arenas estudiadas, el mayor
peso unitario compacto es producto de la aplicacin de percusin. Los agregados
de Acarigua y Tinaquillo tienen un mayor peso unitario que las dems arenas
estudiadas.

IV.1.1.4. Materia orgnica, cloruros y sulfatos.

En la Tabla 25 se muestran, los resultados siguiendo la norma COVENIN


256-1977 y COVENIN 261-1977.
Tabla 25. Materia orgnica, cloruros y sulfatos en las arenas
Agregado

Arena Acarigua

Ensayos
Materia orgnica
Cloruros

Resultados

Sulfatos

NO

Materia orgnica

< N 3

Cloruros

NO

Sulfatos

NO

Materia orgnica
Cloruros
Sulfatos

< N 3

Materia orgnica
Cloruros
Sulfatos
Materia orgnica
Cloruros
Sulfatos

< N 3

Arena Tinaquillo

Arena Orupe

Arena Lomas del


Viento
Arena Patrn

< N 3

NO

NO
NO
NO
NO
< N 3

NO
NO

Fuente: Propia
La Norma COVENIN 277-2000, indica en el tems 3.1.2.2.1, que el agregado
fino debe estar libre de cantidades nocivas de impurezas orgnicas y al ser
ensayado segn la Norma Venezolana COVENIN 256 no debe producir un color
ms oscuro que el N 3 del patrn Gardner, por lo tanto, las arenas estudiadas se
encuentran en el lmite normalizado. De igual manera, los ensayos de cloruros y
sulfatos se realizaron de forma cualitativa, y no se apreci la presencia de stos.
IV.1.2. Ensayo al mortero fresco:
Posteriormente se procedi a elaborar los ensayos de consistencia,
trabajabilidad, retencin de agua, rotura a compresin y absorcin del mortero
endurecido, en ese mismo sentido se realizaron a cada arena las proporciones

(1:3), (1:5) y (1:7). Como ya se ha aclarado el primer nmero indica la cantidad


de aglomerante y el segundo el agregado (cemento:arena).
IV.1.2.1. Ensayo de consistencia.
Inicialmente se procedi a determinar la dosis de agua para un flujo plstico,
mayor de 105, para ello se sigui el procedimiento descrito en la Norma
UNE-EN-1015-3 Mtodos de Ensayo para Morteros de Albailera. Parte
3: Determinacin de la consistencia del Mortero Fresco (por la mesa de
cadas).
Tabla 26. Consistencia del mortero en funcin del porcentaje de flujo en la mesa
de cadas.
Consistencia
Seca
Plstica
Fluida
Fuente: Margiotta y Lugo (1998)

% Flujo
> 69
> 105
> 132

En este ensayo se determin la cantidad de agua que debe tener cada mezcla de
las diferentes proporciones antes mencionadas, para ello se utiliz la mesa de
cadas. Se elaboraron morteros de prueba con diferentes volmenes de agua hasta
determinar cules tenan la consistencia apropiada, cada prueba se realiz con
morteros recin preparados siguiendo el procedimiento indicado a continuacin:

Despus de secar cuidadosamente la mesa de cadas, se coloc el molde en


el centro de la misma, el cual cuenta con las dimensiones de 7cm en la
parte superior 10 cm en la inferior y 5 cm de altura.

Se coloc una capa de mortero hasta la mitad de la altura del molde y se


compacto 20 veces con el compactador.

Luego se llen completamente hasta la parte superior del molde y se


compacto 20 veces.

Se levanto el molde y se accion el mecanismo de la mesa de cadas hasta


que se completo 25 ciclos de cada de la mesa, de 1,27cm (1/2) cada uno.

Se midi el dimetro del mortero esparcido.

Los resultados de este ensayo se expresan como un porcentaje de flujo.

% flujo =

de 10
* 100
10

(4.1)
de = dimetro del mortero esparcido.
La dosis de agua se determin para cada una de las arenas y mezclas a
preparar, para ello se utiliz un recipiente de un volumen de 240,8 cm 3,
obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 27. Dosis de agua para consistencia plstica del mortero.
Proporcin
Agua
Procedencia
Cemento
Arena
cm3
1
3
250,8
Arena de Acarigua
1
5
407,4
1
7
550
1
3
278,1
Arena Tinaquillo
1
5
421,2
1
7
572,7
1
3
290,7
Arena Lomas del Viento
1
5
436,1
1
7
592,7
1
3
234,6
Arena Orupe
1
5
388,1
1
7
619,9
1
3
253,8
Arena Patrn
1
5
416,1
1
7
550,2
Como se observa en la tabla anterior, para las proporciones de 1:3 y 1:5 la
menor cantidad de agua utilizada fue para la arena de Orupe, situacin que es
lgica ya que en el ensayo granulomtrico es la arena que tienen menor cantidad

de pasante del tamiz N 200 y por ende la menor superficie especifica, caso
contrario para la arena Lomas del Viento que requiri la mayor cantidad de agua
motivado a que tiene un porcentaje pasante del tamiz 200 superior a las otras
arenas.
Para las proporciones de 1:7 ocurre una situacin extraa ya que la arena de
Orupe es la que requiri mayor dosis de agua, sin embargo este mismo agregado
fue el que necesito menor dosis de agua en las otras proporciones.
IV.1.2.1. Ensayo de retencin de agua.
En busca de implementar un ensayo sencillo y prctico, se efectu esta prueba
para determinar la perdida de humedad del mortero al estar en contacto con la
superficie del bloque, el ensayo se realiz con el siguiente procedimiento:

Se preparo la mezcla con la dosis de agua determinada para cada una de


las arenas y diferentes proporciones.

Se obtuvo el peso de la mezcla, siendo este el peso original de la muestra.

Luego se procedi a aplicar la mezcla sobre la superficie seca del bloque.

Una vez aplicada la mezcla sobre la superficie del bloque se espero un


minuto para retirarla e inmediatamente tomar el peso de ella, siendo este el
peso final de la muestra.

Con el procedimiento indicado se obtienen los pesos en gramos del ensayo de


retencin de agua practicado a cada una de las arenas y proporcin, como se
muestra a continuacin en la tabla 28.

Tabla 28. Ensayo de retencin de agua de los morteros


ensayados.

Proporcin
Procedencia
Arena de Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Lomas del Viento
Arena Orupe
Arena Patrn

Cemento
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Arena
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7

Wm
original
g.
768
881
914
881
882
898
763
1178
1021
856
733
780
646
688
767

W m final
g.
735,3
830,9
872,9
859,5
841,1
857,2
713,5
1119,1
976
795,6
676
714,5
613,5
650,3
720,4

A los resultados obtenidos se le aplica la siguiente expresin a objeto de


determinar el porcentaje (%) de retencin de agua.
W m final

% Retencin de agua = W m original x 100

(4.2)

donde:
W m original: es el peso del mortero antes de aplicarlo al bloque en
gramos (g.).
W m final: es el peso del mortero despus de aplicarlo al bloque en gramos
(g.).

Tabla 29. Comparacin del porcentaje de retencin de agua con la ASTM.

Procedencia
Arena de Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Lomas del Viento
Arena Orupe
Arena Patrn

Proporcin
Cemento Arena
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7

% Retencin % Retencin
Ensayo
mnima (*)
95,7
75
94,3
75
95,5
75
97,5
75
95,3
75
96,4
75
93,5
75
95
75
95,6
75
92,9
75
92,2
75
91,6
75
94,9
75
94,5
75
93,9
75

(*) Segn la ASTM C-270-03

En la tabla 28, se observa que los porcentajes arrojados del ensayo de retencin
de agua estn por encima del valor mnimo indicado por la norma ASTM C-27003, adems el agregado de Orupe es el que tiene el menor grado de retencin,
esto puede ser causado porque posee la menor cantidad de fino en comparacin
con las dems arenas.
IV.1.2.2. Ensayo de trabajabilidad.
Para este ensayo, se tom las paredes de una vivienda, la cual no presenta
ningn revestimiento. El ensayo consiste en determinar el porcentaje de
trabajabilidad de los morteros, es decir, que tan manejable pueden ser al momento
de aplicar el revestimiento, a dems de ello la capacidad de adherirse a la pared.
El ensayo se practic de la siguiente manera:

Se peso el tobo de albailera.

Se procedi a preparar la mezcla con la cantidad de agua determinada.

Luego se obtuvo el peso, llamndose este el peso inicial del mortero.

Seguidamente se proyecto el mortero a la pared humedecida de una


manera uniforme.

Se tomo el mortero que se desprendi de la pared y se obtuvo su peso, el


cual fue llamado peso del mortero no adherido.

De los anteriores planteamientos se procede a tabular los pesos en gramos


como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 30. Ensayo practico de trabajabilidad.
Proporcin
Procedencia
Arena de Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Lomas del Viento
Arena Orupe
Arena Patrn

Cemento

Arena

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7

W inicial
mortero
g.
4.848,2
5.037,2
3.398,2
4.906,2
4.969,2
3384,2
4.672,2
4.753,2
3.235,2
4.620,2
4.716,2
3.295,2
4.822,2
5.081,2
3.377,2

W del
mortero
no adherido
g.
465,2
1.096,2
534,2
420,2
658,2
323,2
736,2
681,2
1.116,2
2.257,2
2.284,2
1.957,2
916,2
2.025,2
1.299,2

Con los resultados obtenidos del ensayo de trabajabilidad se procedi a


calcular el porcentaje (%) de trabajabilidad.

% Trabajabilidad =
(4.3)

(W inicial del mort. W del mort. no adherido)


x 100
W inicial mort.

donde:
W inicial del mort.: es el peso del mortero antes de aplicarlo a la pared de
bloque en gramos (g.).
W del mort. no adherido: es el peso del mortero que se desprendi de la pared
durante el proceso de revestimiento en gramos (g.).
Tabla 31. Porcentaje de Trabajabilidad de los morteros en estudio.
Procedencia
Arena de Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Lomas del Viento
Arena Orupe
Arena Patrn

Proporcin
Cemento
Arena
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7

%
Trabajabilidad
90,4
78,2
84.2
91,4
86,7
90,4
84,2
85,6
65,4
51,1
51,5
40,6
81,0
60,1
61,5

En la tabla 31, se visualiza claramente que la menor trabajabilidad es para la


arena Orupe, como ya se ha dicho anteriormente, esto puede ser causado por la
poca cantidad de fino que posee este agregado, lo que hace que tenga poca
adherencia. El mortero realizado con arena Tinaquillo, resulto con la mayor
trabajabilidad, superior al mortero con arena Lomas del Viento que posee un
porcentaje pasante del 11,41 comparado con el 8,20% del agregado del municipio
Falcn.

Los resultados obtenidos no presentan una secuencia lgica con respecto a la


variacin de proporciones, puesto que las proporciones 1:3 deberan tener mayor
trabajabilidad que las de 1:5 y estas mayor que las de 1:7, lo cual esta secuencia
no ocurri en ninguna de las arenas ensayadas.
IV.1.3. Ensayo al mortero endurecido:
IV.1.3.1. Ensayo de absorcin:
El ensayo consiste en tomar el peso del cubo de mortero hmedo, el cual se
extrae de un proceso de curacin a los 28 das de edad y luego se somete a calor
mediante un horno elctrico, despus de un tiempo se procedi a tomar el peso
seco de los cubos de mortero, una vez obtenidos los pesos se calculo el porcentaje
de absorcin, para ello se sigue el siguiente procedimiento.

Se extrajo el cubo del recipiente que lo mantena saturado de agua.

Luego se seco la superficie del cubo e inmediatamente se tomo su peso.

Seguidamente se coloc en el horno y se espero un tiempo de 7 das para


obtener el peso del cubo endurecido totalmente seco.

Los resultados del ensayo de absorcin de los cubos de mortero endurecidos


son los siguientes.

Tabla 32. Resultados del ensayo de absorcin del mortero


Proporcin

Ensayo 1
Repeticin
W cubo W cubo W cubo W cubo
Procedencia
Cemento Arena hmedo
seco hmedo seco
g.
g.
g.
g.
1
3
253,0
220,9
256,7
226,4
Arena de Acarigua
1
5
253,6
220,4
251,7
216,6
1
7
247,4
214,6
240,6
209,0
1
3
250,9
220,8
255,2
222,0
Arena Tinaquillo
1
5
252,2
220,2
252,2
218,3
1
7
242,9
211,0
241,2
208,6
1
3
254,9
217,3
245,8
208,8
Arena Lomas del Viento
1
5
249,5
213,2
249,7
211,8
1
7
232,5
198,7
242,5
204,1
1
3
264,7
235,2
255,7
227,2
Arena Orupe
1
5
240,2
209,3
228,6
202,8
1
7
237,8
206,4
221,0
194,7
1
3
254,9
225,1
255,0
223,9
Arena Patrn
1
5
257,0
225,2
249,7
215,8
1
7
242,6
209,7
250,6
215,3

Con los valores del ensayo de absorcin se calcula el porcentaje (%) de


absorcin de los diferentes morteros preparados.

% Absorcin =

(W cubo humedo W cubo sec o)


x 100
W cubo sec o

(4.4)

Tabla 33. Porcentaje de absorcin del mortero


Procedencia
Arena de Acarigua

Arena Tinaquillo

Arena Lomas del Viento

Arena Orupe

Arena Patrn

Proporcin
Cemento Arena
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7

% de Absorcin
Ensayo 1
Repeticin
14,53
13,38
15,06
16,20
15,28
15,12
13,63
14,95
14,53
15,53
15,12
15,63
17,30
17,72
17,03
17,89
17,01
18,81
12,54
12,54
14,76
12,72
15,21
13,51
13,24
13,89
14,12
15,71
15,69
16,40

En consecuencia los porcentajes de absorcin de los diferentes morteros


estudiados, en trminos generales estos resultan valores similares, tanto en el
ensayo uno como la repeticin, aunque los resultados del mortero con arena de
Orupe indican la menor absorcin, lo cual resulta lgico por lo que se ha
mencionado antes que es que tiene menor cantidad de fino, de igual manera es la
explicacin del mortero con arena de Lomas del Viento cuya mayor absorcin
est directamente vinculada con la alta tasa de finos de esta arena.
IV.1.3.2. Ensayo de resistencia a la compresin:
Para este ensayo se utiliz un instrumento (Prensa Hidrulica), que est
diseado para aplicar una fuerza a compresin sobre el cubo que cuenta con un
rea de 25 cm2 hasta lograr su rotura. Para realizar este ensayo el cubo tiene una
edad de 28 das de fraguado.

Los resultados de los ensayos de compresin de los cubos de mortero, se


realizaron siguiendo el procedimiento descrito en la COVENIN 484-1993
correspondiente a: Cemento Prtland. Determinacin de la Resistencia a la
Compresin de morteros en probetas cbicas de 50,8 mm de lado
Tabla 34. Ensayo de resistencia a la compresin de los cubos de mortero
Proporcin
Procedencia Cemento Arena
1
3
1
5
1
7
Arena
1
3
Acarigua
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
Arena
1
3
Tinaquillo
1
5
1
7
1
3
1
5
Arena
1
7
Lomas del
1
3
Viento
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
Arena
1
3
Orupe
1
5
1
7
1
3
1
5
1
7
Arena Patrn
1
3
1
5
1
7

P1
7 400
1 900
1 500
8 000
1 900
1 500
5 700
2 600
1 700
5 200
2 400
900
4 400
2 200
1 200
5 500
2 600
1 400
6 600
2 100
800
6 300
1 500
700
8 000
3 300
1 300
8 000
2 900
1 000

Carga de Rotura en Libras


P2
P3
P4
6 800
6 800
8 500
2 200
2 000
2 000
1 400
1 200
1 700
8 900
7 400 10 350
2 600
2 600
2 300
1 300
1 400
1 300
5 500
6 800
6 000
2 300
2 800
2 900
1 600
1 700
1 500
5 300
6 000
4 700
2 000
2 000
2 300
1 600
1 700
1 500
4 000
3 900
3 700
2 100
2 000
2 100
1 150
1 300
1 200
4 000
4 150
5 200
2 600
2 300
2 600
1 600
1 700
1 600
8 150
7 400
6 650
1 600
1 900
2 000
1 100
1 300
1 400
7 400
7 400
6 650
2 000
1 900
2 000
800
1 000
1 000
8 150
8 900
8 900
2 900
2 700
2 800
1 000
1 600
1 200
8 900
8 900
8 150
2 500
2 900
3 000
1 900
1 800
1 500

P prom.
7 375,00
2 025,00
1 450,00
8 662,50
2 350,00
1 375,00
6 000,00
2 650,00
1 625,00
5 300,00
2 175,00
1 425,00
4 000,00
2 100,00
1 212,50
4 712,50
2 525,00
1 575,00
7 200,00
1 900,00
1 150,00
6 937,50
1 850,00
875,00
8 487,50
2 925,00
1 275,00
8 487,50
2 825,00
1 550,00

Para la determinacin de la resistencia a la compresin, se hace la conversin


de la carga promedio (P prom) de libras (lb) a Kilogramos (Kg) y luego se divide
entre el rea del cubo.
Tabla 35. Resistencia a la compresin de los morteros realizados.
Proporcin
Procedencia

Arena Acarigua

Arena Tinaquillo

Arena Lomas del


Viento

Arena Orupe

Arena Patrn

Cemento

Arena

P prom
(Kg)

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7
3
5
7

3 345,24
918,52
657,71
3 929,24
1 065,94
623,69
2 721,55
1 202,02
737,09
2 404,04
986,56
646,37
1 814,37
952,54
549,98
2 137,55
1 145,32
714,41
3 265,87
861,83
521,63
3 146,80
839,15
396,89
3 849,87
1 326,76
578,33
3 849,87
1 281,40
703,07

Resistencia
Compresin
(Kg/cm2)
133,81
36,74
26,31
157,17
42,64
24,95
108,86
48,08
29,48
96,16
39,46
25,85
72,57
38,10
22,00
85,50
45,81
28,58
130,63
34,47
20,87
125,87
33,57
15,88
153,99
53,07
23,13
153,99
51,26
28,12

La resistencia de cada proporcin, se procede a promediarlo, es decir se toma


un valor nico entre el ensayo 1 y la repeticin, a objeto de realizar la
clasificacin respectiva del mortero.

Tabla 36. Clasificacin de los morteros segn su procedencia y proporcin.


Proporcin
Procedencia
Arena de Acarigua
Arena Tinaquillo
Arena Lomas del Viento
Arena Orupe
Arena Patrn

Cemento
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Resistencia
Compresin
Arena
(Kg/cm2)
3
145.49
5
39.69
7
25.63
3
102.51
5
43.77
7
27.67
3
79.04
5
41.96
7
25.29
3
128.25
5
34.02
7
18.37
3
153.99
5
52.16
7
25.63

Clasificacin
segn
UNE 83-800-94
M 12,5
M 2,5
M 2,5
M 10
M 2,5
M 2,5
M 7,5
M 2,5
M 2,5
M 12,5
M 2,5
M1
M 15
M5
M 2,5

IV.1.3.3. Ecuaciones de regresin para la resistencia a la compresin.


Con la aplicacin Statistica para Windows, en el mdulo referente a estimacin
no lineal de manera personalizada, se analizaron los resultados de resistencia a la
compresin y la dosis de arena colocada (proporcin) para obtener una ecuacin
que exprese el comportamiento de los valores de laboratorio.
IV.1.3.3.1 Ecuaciones de regresin para la arena de Acarigua.
En el Software Statistica se introdujeron los siguientes resultados, tomados de
la precitada tabla 35.
Tabla 37. Valores introducidos en Statistica para la arena de Acarigua
Proporcin
Cemento

Arena

1
1
1
1
1
1

3
5
7
3
5
7

Resistencia
Compresin
(Kg/cm2)
133.81
36.74
26.31
157.17
42.64
24.95

La ecuacin obtenida, con un R igual a 98.33%, es la siguiente


R = 23.47273 + e (7.83135 1.009063 x A)
donde:
R: es la resistencia a la compresin a los 28 das para el mortero en Kg/cm2.
A: es la proporcin de arena

(4.5)

La grfica que obedece al comportamiento de los resultados de laboratorio, se


muestra a continuacin:
160

R (Kg/cm2)

140
120
100
80
60
40
20
0
3

3.5

4.5

5.5

6.5

Proporcin de Arena

Figura 1. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena


Acarigua.
IV.1.3.3.2 Ecuaciones de regresin para la arena de Tinaquillo.
En el Software Statistica se introdujeron los siguientes resultados, tomados de
la precitada tabla 35.
Tabla 38. Valores introducidos en Statistica para la arena de Tinaquillo
Proporcin
Cemento

Arena

1
1
1
1
1

3
5
7
3
5

Resistencia
Compresin
(Kg/cm2)
108.86
48.08
29.48
96.16
39.46

25.85

La ecuacin obtenida, con un R igual a 98.04%, es la siguiente


R = 21.58788 + e (6.33473 0.647075 x A)

(4.6)

La grfica que obedece al comportamiento de los resultados de laboratorio, se


muestra a continuacin:
120

R (Kg/cm2)

100
80
60
40
20
0
3

3.5

4.5

5.5

6.5

Proporcin de Arena

Figura 2. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena


Tinaquillo.
IV.1.3.3.3 Ecuaciones de regresin para la arena de Lomas del Viento.
En el Software Statistica se introdujeron los siguientes resultados, tomados de l
precitada tabla 35.
Tabla 39. Valores introducidos en Statistica para la arena de Lomas del Viento.
Proporcin
Cemento

Arena

1
1
1
1
1

3
5
7
3
5

Resistencia
Compresin
(Kg/cm2)
72.57
38.10
22.00
85.50
45.81

28.58

La ecuacin obtenida, con un R igual a 97.84%, es la siguiente


R = 11.6744 + e (5.409405 0.399764 x A)

(4.7)

La grfica que obedece al comportamiento de los resultados de laboratorio, se


muestra a continuacin:
90
80
R (Kg/cm2)

70
60
50
40
30
20
10
0
3

3.5

4.5

5.5

6.5

Proporcin de Arena

Figura 3. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena de


Lomas del Viento.
IV.1.3.3.4 Ecuaciones de regresin para la arena de Orupe.
En el Software Statistica se introdujeron los siguientes resultados, tomados de
la precitada tabla 35.
Tabla 40. Valores introducidos en Statistica para la arena de Orupe.
Proporcin
Cemento

Arena

1
1
1
1

3
5
7
3

Resistencia
Compresin
(Kg/cm2)
130.63
34.47
20.87
125.87

1
1

5
7

33.57
15.88

La ecuacin obtenida, con un R igual a 99.83%, es la siguiente


R = 15.254281 + e (7.420446 0.89769 x A)

(4.8)

La grfica que obedece al comportamiento de los resultados de laboratorio, se


muestra a continuacin:

140

R (Kg/cm2)

120
100
80
60
40
20
0
3

3.5

4.5

5.5

6.5

Proporcin de Arena

Figura 4. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena de


Orupe.
IV.1.3.3.5 Ecuaciones de regresin para la arena Patrn.
En el Software Statistica se introdujeron los siguientes resultados, tomados de
la precitada tabla 35.
Tabla 41. Valores introducidos en Statistica para la arena Patrn.
Proporcin
Cemento

Arena

Resistencia
Compresin
(Kg/cm2)
153.99

1
1
1
1
1

5
7
3
5
7

53.07
23.13
153.99
51.26
28.12

La ecuacin obtenida, con un R igual a 99.92%, es la siguiente


R = 16.27677 + e (6.94248 0.672425 x A)

(4.9)

La grfica que obedece al comportamiento de los resultados de laboratorio, se


muestra a continuacin:

180
160

R (Kg/cm2)

140
120
100
80
60
40
20
0
3

3.5

4.5

5.5

6.5

Proporcin de Arena

Figura 5. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de Arena Patrn.


Ahora se proceder a comparar el comportamiento de la resistencia a la
compresin de cada una de las arenas estudiadas, las cuales se agrupan en la
Figura 6.

R (Kg/cm2)

160
140

Acarigua

120

Patron
Tinaquillo

100

L. Viento

80

Orupe

60
40
20
0
3

5
Proporcin de Arena

Figura 6. Grafica de Resistencia a la compresin vs. proporcin de todas las


Arenas.
El mortero con arena de Orupe presenta una buena resistencia a la compresin
para una proporcin de 1:3 sin embargo la trabajabilidad es muy baja en todas las
proporciones estudiadas, por lo que se debe prever la mejora de esta propiedad
mediante el uso de un aglomerante adicional (cal hidrulica). En caso de no usarse
esta arena como mortero bastardo se debe descartar su uso.
El mortero realizado con arena patrn tiene la mejor resistencia en cualquiera
de las proporciones estudiadas, sin embargo su trabajabilidad est por debajo de
las otras arenas, a excepcin de la arena de Orupe, situacin que es extraa ya que
esta mezcla (3 de arena de Acarigua y una de Lomas del Viento) es utilizada por
los albailes de la localidad debido a su rendimiento.
La resistencia a la compresin del mortero con arena de Acarigua es
satisfactoria en las tres proporciones estudiadas y adems se obtiene una
trabajabilidad por encima del 78% lo que indica que este mortero no requiere
mezclarlo con otro aglomerante u otra arena para mejorar estas dos propiedades

Para la proporcin 1:3 del mortero elaborado con arena Lomas del Viento tiene
la menor resistencia de los morteros analizados, sin embargo para las
proporciones 1:5 y 1:7, la resistencia es similar a las de las otras arenas, en cuanto
a la trabajabilidad resulta satisfactoria para las proporciones 1:3 y 1:5. Resulta
curioso que para la proporcin 1:7 tenga una trabajabilidad cercana al 65%
comparada con las de Acarigua y Tinaquillo cuyo valor est por encima del 84%,
considerando que esta arena del municipio Tinaco tiene un porcentaje pasante N
200 mayor que el resto de las arenas.
El mortero realizado con arena de Tinaquillo presenta para todas las
proporciones una trabajabilidad de ms del 86%, superior a todas las dems
mezclas realizadas, adems su resistencia para las proporciones de 1:5 y 1.7, es
similar a las otras arenas, sin embargo la resistencia a la compresin para la
proporcin 1:3 es baja.

CONCLUSIONES
El porcentaje de retencin de agua del mortero es directamente proporcional a la
cantidad de finos de la arena.
Proporciones bajas del pasante del tamiz N 200 influye negativamente en la
trabajabilidad de la mezcla de mortero.
La trabajabilidad de la mezcla de mortero no es directamente proporcional al
porcentaje de fino de la arena.
La ecuacin que rige el comportamiento de la Resistencia a la Compresin del
mortero con arena de Acarigua es la siguiente:
R = 23.47273 + e (7.83135 1.009063 x A)
La ecuacin que rige el comportamiento de la Resistencia a la Compresin del
mortero con arena de Tinaquillo es la siguiente:
R = 21.58788 + e (6.33473 0.647075 x A)
La ecuacin que rige el comportamiento de la Resistencia a la Compresin del
mortero con arena de Lomas del Viento es la siguiente:
R = 11.6744 + e (5.409405 0.399764 x A)
La ecuacin que rige el comportamiento de la Resistencia a la Compresin del
mortero con arena de Orupe es la siguiente:
R = 15.254281 + e (7.420446 0.89769 x A)
La ecuacin que rige el comportamiento de la Resistencia a la Compresin del
mortero con arena Patrn es la siguiente:
R = 16.27677 + e (6.94248 0.672425 x A)
La arena de Orupe solo puede ser usada como mortero bastardo.
Para proporciones de 1:5 a 1:7 no existen diferencias significativas en la
resistencia a la Compresin.

El mortero realizado con arena Patrn, Acarigua y Orupe son los que ofrecen
mejore Resistencia para la proporcin de 1:3.
Los morteros realizados con arena de Acarigua y Tinaquillo son los que ofrecen
mejor repuesta en resistencia y en rendimiento.

RECOMENDACIONES

Realizar estudios a la combinacin de las arenas estudiadas para ver si cumplen


con los lmites granulomtricos establecidos por ASTM C 144-04.

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ANEXOS