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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

REFRENTADO DE TESTIGOS DE CONCRETO


(CAPPING)

MTC E 703 - 2000

Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 617 y AASHTO T 231, los mismos que se han adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias
de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

1. OBJETIVO

1.1 Especificar los aparatos, materiales y procedimientos necesarios para llevar a cabo el refrentado
de cilindros de concreto, frescos o endurecidos, y de ncleos de concreto extrados mediante
rotacin. Los cilindros de concreto frescos son refrentados con cemento puro, mientras que los
cilindros endurecidos y los ncleos de concreto se refrentan con yeso de alta resistencia o con
mortero de azufre.

1.2 Una capa para el refrentado debe ser al menos tan fuerte como el concreto. La superficie de los
especmenes ya refrentados deber ser plana, con una tolerancia de 0.05 mm (0.002"), a lo largo
de cualquier dimetro. Durante las operaciones de refrentado, deber verificarse que las
superficies sean realmente planas, escogiendo un espcimen de cada dez (10), mediante el uso
de una regla y un medidor, haciendo un numero mnimo de tres (3) medidas, sobre dimetros
diferentes, para asegurar que las superficies de las capas no se aparten del plano en ms de 0.05
mm (0.002").

2. EQUIPO

2.1 Placas para refrentado. Las capas de refrentado con cemento puro o con yeso de alta resistencia
pueden formarse contra una placa de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4") de espesor, una placa de
metal maquinado de por lo menos 13 mm ( ") de espesor, o una placa pulida de granito o de
diabasa de por lo menos 76 mm (3") de espesor. Las capas de refrentado con mortero de azufre
debern formarse contra placas similares de piedra o de metal.

En cualquier caso, las placas debern tener un dimetro superior en 25 mm (1") al del espcimen que
se refrenta y las superficies de trabajo no debern separarse del plano ideal en ms de 0.05 mm
(0.002") en 152 mm (6"). Las superficies de placas nuevas debern estar libres de rayaduras,
hendiduras, muescas o indentaciones de cualquier tipo ms all de las causadas por la operacin de
terminado de la placa. Las placas de metal que han estado en uso pueden tener tales defectos, pero
de profundidad no superior a 0.25 mm (0.01") o de rea superficial no mayor a 0.32 cm
2
(0.05 pulg
2
).

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Si se maquina un bajo relieve o cavidad en la placa metlica porque la superficie de refrentado se
forme en el fondo de la cavidad, el espesor de la placa, medida desde el fondo de la cavidad, debe
ser de por lo menos 12.5 mm ("). En ningn caso la profundidad de la cavidad ser superior a 12.5
mm (").

Nota 1. En aparatos de refrentado vertical el uso de placas compuestas de dos metales es
conveniente, ya que facilita la refaccin de la superficie de refrentado cuando se hace necesaria. En
tales dispositivos, la seccin inferior es una placa slida y la seccin superior contiene un orificio
circular que forma la cavidad. Las dos secciones comnmente se mantienen unidas por medio de
tornillos. Es conveniente, adems, endurecer la superficie superior de la placa inferior, sugirindose
para ello una dureza Rockwel de HRC 48.

2.2 Dispositivos de alineacin. En conjunto con las placas de refrentado debern usarse dispositivos
de alineacin apropiados, como barras-gua o niveles de ojo, para asegurar la perpendicularidad del
eje del espcimen cilndrico, con tolerancia de 0.5 (10.4 mm/m). El mismo requisito se aplica a la
relacin entre el eje del dispositivo de alineacin y la superficie de la placa para refrentado, en caso
de barras-gua. Adems, la localizacin de cada barra con respecto a su placa debe ser tal que
ninguna capa de refrentado quedar descentrada sobre un espcimen de ensayo por ms de 1.6 mm
(1/16"). Para refrentado de cilindros de concreto endurecido, puede usarse un aparato igual o
equivalente al de la Figura 1

2.3 Crisoles (recipientes) para fundir morteros de azufre. Estos crisoles debern estar provistos de
controles automticos de temperatura y debern estar hechos de metal o revestidos de un material
que no reaccione con el mortero de azufre.

Precaucin. Los crisoles equipados con calentadores perifricos proporcionan seguridad contra los
posibles accidentes que se presentan cuando se recalientan mezclas de azufre con costras
superficiales. Cuando se usen crisoles no equipados as, se tendr el cuidado de mover la mezcla
con una varilla de hierro introducindola hasta el fondo del crisol mientras se enfra, para evitar la
presin bajo las costras superficiales endurecidas. La varilla deber ser de tamao suficiente para
que conduzca bastante calor hacia la superficie y funda el anillo de mezcla que lo rodea evitando de
esta manera la presin. Puede usarse una cuchara metlica en vez de la varilla.

Los crisoles para fundir el azufre deben ser usados bajo una cubierta o chimenea que sirva de escape
de los gases producidos. El calentamiento cerca a una llama abierta puede ser peligroso, pues el
punto de ignicin del azufre es aproximadamente 227 C (440 F) y la mezcla puede inflamarse por
sobrecalentamiento. Si la mezcla se inflama, la colocacin de la cubierta apagar el fuego. El crisol
deber recargarse con material fresco despus de que la llama se haya extinguido.

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3. MATERIALES PARA REFRENTADO

3.1 Especmenes frescos. La superficie superior de un espcimen fresco, puede refrentarse con una
capa delgada y firme de pasta de cemento Portland.

3.2 Especmenes endurecidos (curados en hmedo). Estos especmenes que han sido curados en
hmedo deben ser refrentados con yeso de alta resistencia o con mortero de azufre, que cumplan
con los requisitos que se establecen mas adelante. La resistencia de un material para refrentado
debe determinarse al recibir un nuevo lote y a intervalos que no excedan los tres (3) meses. Si un lote
falla en sus requisitos de resistencia, no podr ser usado, y los ensayos de resistencia sobre el
material de reemplazo debern efectuarse semanalmente, hasta que cuatro determinaciones
consecutivas cumplan con los requisitos de resistencia.


a) Yeso de alta resistencia. Debe desarrollar una resistencia mnima a la compresin de 35 MPa
(350 kg/cm 2 ), comprobada en cubos de 50 0.3 mm de lado, despus de un tiempo igual al
transcurrido entre el momento de terminacin del refrentado y el de ensayo. Los cubos deben
elaborarse usando la misma cantidad de agua empleada en la preparacin del material de
refrentado. No se deben usar los yesos corrientes empleados en construccin. El porcentaje
de agua en masa con respecto al yeso debe estar entre el 26 y el 30%. Cuanto menor sea la
cantidad de agua empleada y mejor la vigorosidad del mezclado, mayor es la posibilidad de
lograr resistencias aceptables despus de 1 a 2 horas.



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b) Azufre y mortero de azufre. Deben desarrollar en 2 horas una resistencia mnima a la
compresin de 28 MPa (280 Kg/cm
2
), comprobada en cubos de 50 0.3 mm de lado.
Determnese tal resistencia segn un procedimiento reconocido.

3.3 Especmenes endurecidos (secados al aire). Los especmenes endurecidos, que deben ser
ensayados en una condicin seca al aire o que deben ser remojados durante las 20 a 48 horas
previas al ensayo, pueden ser refrentados con mortero de azufre.

4. PROCEDIMIENTOS DE REFRENTADO

4.1 Cilindros de concreto fresco. sense nicamente pastas de cemento Prtland (Nota 2) para
refrentar cilindros de concreto fresco. No debe aplicarse la pasta sobre el extremo expuesto hasta
que el concreto haya cesado de asentarse dentro del molde, lo cual sucede entre 2 y 4 horas
despus del moldeo. Durante el moldeo del cilindro, enrsese el extremo superior un poco por debajo
del plano del borde del molde.

Hgase la pasta de cemento, logrando una consistencia firme, 2 4 horas antes de ser usada, para
permitir que pase su etapa de contraccin inicial. La resistencia de la pasta depender de la
consistencia, de la relacin agua cemento, curado, calidad y tipo de cemento. Para las pastas de
cemento tipos. I y II, la consistencia optima se produce generalmente cuando la relacin agua
cemento es de 0.32 a 0.36 por peso. Para el cemento Tipo III, esta relacin debe estar generalmente
entre 0.35 y 0.39 por peso. La pasta adquiere firmeza durante el periodo de 2 a 4 horas de espera y
no se recomienda aadir agua de nuevo. Sin embargo, si se aade agua de nuevo, esta adicin no
deber aumentar la relacin agua cemento en ms de 0.05 por peso. Remuvase el agua libre y la
lechada que aparezca sobre el espcimen antes del refrentado. Frmese la capa colocando un
montculo cnico de pasta sobre el espcimen y presionando suavemente una placa de refrentado
aceitada contra el montculo, hasta que la placa haga contacto con el reborde del molde. Puede
efectuarse un movimiento muy suave de la placa, en forma de giro, para desalojar el exceso de pasta
y minimizar los vacos de aire dentro de la capa. La placa de refrentado no debe oscilar durante esta
operacin. Cbrase cuidadosamente la placa de refrentado y el molde con algn tejido hmedo y una
lamina de polietileno, para revenir el secado. Remuvase la placa de refrentado despus de que se
haya
endurecido la pasta, golpendola con un martillo de caucho en una direccin paralela al plano de la
capa de refrentado.

Nota 2. Las capas de cemento Tipo I generalmente requieren 6 das por lo menos para desarrollar
una resistencia apreciable, y las de cemento Tipo III por lo menos 2 das. Los especimenes de
concreto seco absorbern el agua de la capa de refrentado y producirn resultados insatisfactorios.
Tales capas se contraern y quebrarn al secarse y, por lo tanto, slo deben ser usadas para
especimenes que sern curados en hmedo continuamente hasta el momento del ensayo.
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4.2 Especimenes de concreto endurecido

a) Generalidades. Deben refrentarse, cortarse o pulirse aquellos extremos de cilindros
endurecidos que no sean planos dentro de una tolerancia de 0.05 mm (0.002"). Las capas de
refrentado deben tener un espesor aproximado de 3 mm (1/8") y en ningn caso debe ser
superior a 8 mm (5/16") en cualquier punto. Si alguno de los extremos muestra seales de
descascaramiento o depsitos de materiales que impidan la correcta adherencia de la capa,
tales materiales deben limpiarse o retirarse. Si es necesario, rspense los extremos con un
cepillo de acero o un filo de acero para lograr una adecuada adherencia de la capa. Si s
desea, puede cubrirse la placa de refrentado con aceite mineral o grasa mineral que impida
su adherencia a la capa de refrentado.

b) Refrentado con yeso de alta resistencia. Hgase la pasta de yeso de refrentado, usando el
mismo porcentaje de agua de mezcla que fue usado para el ensayo de calidad mencionado
en l numeral 3.2. a).

c) Refrentado con mortero de azufre. El material se debe calentar hasta 130 C determinados
peridicamente con un termmetro blindado insertado cerca al centro de la masa en el crisol.
No se debe utilizar material por ms de cinco veces, para evitar la perdida excesiva de
resistencia y la formacin de hormigueros ocasionados por contaminacin con aceite o
desechos y prdidas de azufre por volatilizacin. Al llenar el crisol el material debe estar seco,
ya que la humedad puede provocar espuma. Por esta misma razn, se debe evitar que el
material fundido entre en contacto con el agua. La placa o dispositivo para refrentado se debe
calentar ligeramente antes de su uso para reducir la velocidad de endurecimiento y la
formacin de capas delgadas. Antes de hacer cada refrentado se aplica una capa delgada de
aceite en las placas y se agita el material fundido. Las bases de los cilindros curados en
hmedo deben estar. lo suficientemente secas para evitar la formacin de espuma o bolsas
de vapor, bajo o dentro de la capa. Antes de aplicar la capa, debe asegurarse que el extremo
del espcimen que va a ser refrentado no se encuentre aceitado o engrasado.

Precaucin. Al contaminarse el material con materiales orgnicos puede producirse gas de sulfuro
de hidrgeno, el cual es incoloro pero de olor a huevo descompuesto, y es peligroso en grandes
concentraciones. Por ello, es necesaria una buena ventilacin cuando se trabaje con este material.

5. PROTECCIN DE LOS ESPECIMENES DESPUS DEL REFRENTADO

Los especmenes que han sido curados en hmedo deben mantenerse en condicin hmeda hasta el
momento del ensayo. Los especmenes refrentados con yeso no, debern sumergirse en agua ni
permanecer en cmara hmeda por ms de 4 horas. En caso de guardarse en cmara hmeda, debe
evitarse que corran gotas sobre la superficie de la capa de refrentado.
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6. REFERENCIAS NORMATIVAS

AASHTO T 231
ASTM C 617



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