UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DE PER

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CAMINOS II

INDICE
DATOS GENERALES ........................................................................................................................2 1. ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA CANTERA ...............................................................2 1.1. CURVA GRANULOMETRICA ..............................................................................................3 1.2. AJUSTE DE LA CURVA GRANULOMETRICA ...................................................................6 2. 3. 4. 5. CALCULO DE AREAS Y VOLUMENES ...................................................................................7 CALCULO DEL VOLUMEN DE LA CANTERA A UTILIZAR ...............................................8 EVALUACION DE COSTOS ..................................................................................................11 CHANCADORAS....................................................................................................................12 5.1. CLASIFICACIN GENERAL ...............................................................................................12 5.2. TIPOS DE CHANCADORAS ..............................................................................................12 5.2.1. CHANCADORA GIRATORIA.....................................................................................14 5.2.2. CHANCADORA CNICA ..........................................................................................15 6. PREGUNTAS ..............................................................................................................................16

EXPLOTACION DE CANTERAS

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DATOS GENERALES

CARRETERA: Km 10+500 AL Km 50+500 LONGITUD DEL TRAMO: 40 Km ANCHO DE CORONA: 7.20 m

MATERIAL: Del perfil estratigrfico CANTERA: Km 20+450 (nica) ACCESO: 1.50 Km DERRAMES: 2:1

1. ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA CANTERA

ABERTURA (mm) 76.2 63.5 50 38.1 25.4 19.05 12.7 9.525 4.76 2 0.42 0.074 PESO RETENIDO SECO (gr) 5400 1708 512 345 956 1204 1259 755 1250 1100 450 154 310 15403 % PARCIAL RETENIDO 35.1 11.1 3.3 2.2 6.2 7.8 8.2 4.9 8.1 7.1 2.9 1.0 2.0 100.0 % ACUMULADO RETENIDO 35.1 46.1 49.5 51.7 57.9 65.7 73.9 78.8 86.9 94.1 97.0 98.0 100.0 PASANTE 64.9 53.9 50.5 48.3 42.1 34.3 26.1 21.2 13.1 5.9 3.0 2.0 0.0

TAMIZ N 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N10 N40 N 200 <200 TOTAL

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1.1. CURVA GRANULOMETRICA

Los materiales para la construccin de la subbase granular debern satisfacer los requisitos indicados en la EG-2013. Adems, debern ajustarse a una de las franjas granulomtricas indicadas en la siguiente tabla.

Graficaremos EXPLOTACION DE CANTERAS

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Graficaremos el huso granulomtrico para la gradacin A y gradacin B, observaremos si es que la curva granulomtrica est dentro del huso granulomtrico. ABERTURA (mm) 50.000 25.400 9.525 4.760 2.000 0.420 0.074 0.010 30 25 15 8 2 0 65 55 40 20 8 0 PORCENTAJE QUE PASA EN PESO GRADACION A 100 100 GRADACIN B 100 75 40 30 20 15 5 0 100 95 75 60 45 30 15 0

TAMIZ N 2" 1" 3/8" N 4 N10 N40 N 200 <200

GRADACION A

Como observamos la curva granulomtrica se encuentra totalmente fuera del huso granulomtrico de la Gradacin A, esto indica que no cumple con el requerimiento. Existe mucho material retenido desde las mallas 2,1,3/8, N4, N10, N40 es por esta razn que la curva se encuentra afuera del huso. El material retenido podra pasar por un proceso de trituracin o chancado para poder corregir la curva granulomtrica y que entre dentro del huso.

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GRADACION B

En la Gradacin B tambin podemos observar que la curva granulomtrica esta fuera del huso granulomtrico es todo tambin sucede con las dems gradaciones no cumple. ASUMIMOS: Altitud>3000 msnm. Utilizaremos el huso de la Gradacin A ya que esta se emplea para zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 msnm. Como podemos observar casi el 46.15% del total del material es retenido entre las mallas 3,2 . CONCLUSION: La curva granulomtrica NO CUMPLE con el huso de la GRADACIN A. Este 46.15% retenido pasara por un proceso de trituracin o chancado. El 46.15% retenido se repartir en los de ms tamices de manera proporcional de esta manera ajustaremos la curva granulomtrica para que este dentro del huso granulomtrico.

46.15% se repartir proporcionalmente a cada tamiz:

6.17% es el porcentaje a repartir de 46.15% entonces:

Aumentamos 2.85+3.32=6.2% de RETENIDO CORREGIDO. EXPLOTACION DE CANTERAS

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1.2. AJUSTE DE LA CURVA GRANULOMETRICA

% RET. SIN CORREGIR

% REPARTIR 46.2% 0 0 6.17239301 4.15913201 11.5250151 14.5147679 15.177818 9.1018686 15.0693189 13.2610006 5.42495479 1.85654008 3.73719108 100

AUMENTAR

35.058 11.089 3.324 2.240 6.207 7.817 8.174 4.902 8.115 7.141 2.922 1.000 2.013 100.000

0 0 2.84836522 1.9193086 5.31843194 6.69810884 7.00408557 4.20022606 6.95401665 6.11953465 2.503446 0.85673485 1.72459613 46.1468545

CORREGIDO

TAMIZ N 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N10 N40 N 200 <200 TOTAL

ABERTURA (mm) 76.2 63.5 50 38.1 25.4 19.05 12.7 9.525 4.76 2 0.42 0.074

% PARCIAL RETENIDO 0.0 0.0 6.2 4.2 11.5 14.5 15.2 9.1 15.1 13.3 5.4 1.9 3.7 100.0

% ACUMULADO RETENIDO 0.0 0.0 6.2 10.3 21.9 36.4 51.5 60.7 75.7 89.0 94.4 96.3 100.0 PASANTE 100.0 100.0 93.8 89.7 78.1 63.6 48.5 39.3 24.3 11.0 5.6 3.7 0.0

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Como podemos observar la curva granulomtrica ha sido ajustada y ya se encuentra casi en su totalidad dentro del huso granulomtrico.
CURVA GRANULOMETRICA AJUSTADA

100

90
80

60 50 40 30 20 10 0 100 10 1 ABERTURA EN (MM) 0.1 0.01

2. CALCULO DE AREAS Y VOLUMENES

7.20 m L1 L2

L3

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%ACUMULADO QUE PASA

70

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A total=A base + A sub base =1.16 + 1.68=2.84 m2 L=40 Km V base=A base*L=1.16*40000=46400 m3 V sub base=A sub base*L=1.68*40000=67200 m3 V total=A total*L=2.84*40000=113600 m3

3. CALCULO DEL VOLUMEN DE LA CANTERA A UTILIZAR ALTERNATIVA 01:

USO

MATERIAL PIEDRA ARENA PIEDRA ARENA

TAMAO 1/2"<0<1" N40<0<4" 1/2"<0<1" N40<0<4"

VOLUMEN VOLUMEN REQUERIDO REQUERIDO M3 M3 50000 15000 42000 25000 65000 67000

SUB-BASE BASE

VOLUMEN MATERIAL REQUERIDO UNIDADES TOTAL PIEDRA ARENA 92000 40000 M3 M3

350000 M3
SI PROCESAMOS POTENCIA NETA

POTENCIA NETA ABERTURA (mm) 76.2 63.5 50 38.1 25.4 19.05 12.7 9.525 4.76 2 0.42 0.074

(-)

FALTA

TAMIZ N 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N10 N40 N 200 <200 TOTAL

% PARCIAL RENDIMIENTO RENDIMIENTO VOLUMEN VOLUMEN A m3/m3 MATERIAL REQUERIDO PROCESAR RETENIDO 35.1 11.1 3.3 2.2 6.2 7.8 8.2 4.9 8.1 7.1 2.9 1.0 2.0 100 0.351 0.111 0.033 0.022 0.062 0.078 0.082 0.049 0.081 0.071 0.029 0.010 0.020 1 EFICIENCIA 0.495 50000.00 101069.55

SALDO

173148.09 7839.38

123148.09

EXCESO

PIEDRA

0.222

92000.00

414470.90

77689.41 17155.75

-14310.59

FALTA

ARENA

0.182

38000.00

209040.71

63623.97 3499.32 7044.08 350000

25623.97

EXCESO

180000 51.43%

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ALTERNATIVA 02:
(+) (-)
SI PROCESAMOS POTENCIA NETA

VOLUMEN ABERTURA (mm) 76.2 63.5 50 38.1 25.4 19.05 12.7 9.525 4.76 2 0.42 0.074

300000

M3

EXCESO FALTA

TAMIZ N 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N10 N40 N 200 <200 TOTAL

% PARCIAL RENDIMIENTO RENDIMIENTO VOLUMEN VOLUMEN A m3/m3 MATERIAL REQUERIDO PROCESAR RETENIDO 35.1 11.1 3.3 2.2 6.2 7.8 8.2 4.9 8.1 7.1 2.9 1.0 2.0 100 0.351 0.111 0.033 0.022 0.062 0.078 0.082 0.049 0.081 0.071 0.029 0.010 0.020 1 EFICIENCIA 0.495 50000.00 101069.55

SALDO

148412.65 6719.47

98412.65

EXCESO

PIEDRA

0.222

92000.00

414470.90

66590.92 14704.93

-25409.08

FALTA

ARENA

0.182

38000.00

209040.71

54534.83 2999.42 6037.78 300000

16534.83

EXCESO

180000 60.00%

ALTERNATIVA 03:

POTENCIA NETA ABERTURA (mm) 76.2 63.5 50 38.1 25.4 19.05 12.7 9.525 4.76 2 0.42 0.074

250000

M3
SI PROCESAMOS POTENCIA NETA

(+) (-)

EXCESO FALTA

TAMIZ N 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N10 N40 N 200 <200 TOTAL

% PARCIAL RENDIMIENTO RENDIMIENTO VOLUMEN VOLUMEN A m3/m3 MATERIAL REQUERIDO PROCESAR RETENIDO 35.1 11.1 3.3 2.2 6.2 7.8 8.2 4.9 8.1 7.1 2.9 1.0 2.0 100 0.351 0.111 0.033 0.022 0.062 0.078 0.082 0.049 0.081 0.071 0.029 0.010 0.020 1 EFICIENCIA 0.495 50000.00 101069.55

SALDO

123677.21 5599.56

73677.21

EXCESO

PIEDRA

0.222

92000.00

414470.90

55492.44 12254.11

-36507.56

FALTA

ARENA

0.182

38000.00

209040.71

45445.69 2499.51 5031.49 250000

7445.69

EXCESO

180000 72.00%

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ALTERNATIVA 04:
(+) (-)
SI PROCESAMOS POTENCIA NETA

VOLUMEN ABERTURA (mm) 76.2 63.5 50 38.1 25.4 19.05 12.7 9.525 4.76 2 0.42 0.074

205333.37

M3

EXCESO FALTA

TAMIZ N 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N10 N40 N 200 <200 TOTAL

% PARCIAL RENDIMIENTO RENDIMIENTO VOLUMEN VOLUMEN A m3/m3 MATERIAL REQUERIDO PROCESAR RETENIDO 35.1 11.1 3.3 2.2 6.2 7.8 8.2 4.9 8.1 7.1 2.9 1.0 2.0 100 0.351 0.111 0.033 0.022 0.062 0.078 0.082 0.049 0.081 0.071 0.029 0.010 0.020 1 EFICIENCIA 0.495 50000.00 101069.55

SALDO

101580.23 4599.10

51580.23

EXCESO

PIEDRA

0.222

92000.00

414470.90

45577.80 10064.71

-46422.20

FALTA

ARENA

0.182

38000.00

209040.71

37326.07 2052.93 4132.53 205333.37

-673.93

FALTA

180000.00 87.66%

SOBRANTE: 101580.23-50000=51580.23 CHANCAR: ................................ 0.9V=51580.23 V=464222.22 M3 COMPLETO!

FALTA: 38000-37326.07=673.93 CHANCAR: ................................ 0.9V=673.93 V=748.811 M3 COMPLETO!

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4. EVALUACION DE COSTOS

ALTERNATIVA N01 EFICIENCIA PROCESO ZARANDEO CHANCADO CU 5 15 51.43% METRADO 350000 14310.59 PARCIAL 1750000.00 214658.83 1964658.83

COSTO TOTAL

ALTERNATIVA N02 EFICIENCIA PROCESO ZARANDEO CHANCADO CU 5 15 60.00% METRADO 25409.08 PARCIAL 381136.14 1881136.14 300000.00 1500000.00

COSTO TOTAL

ALTERNATIVA N03 EFICIENCIA PROCESO ZARANDEO CHANCADO CU 5 15 72.00% METRADO 36507.56 PARCIAL 547613.45 1797613.45 250000.00 1250000.00

COSTO TOTAL

ALTERNATIVA N04 EFICIENCIA PROCESO ZARANDEO CHANCADO CU 5 15 87.66% METRADO 46422.20 PARCIAL 696333.074 1722999.90 205333.37 1026666.83

COSTO TOTAL

La mejor opcin es la Alternativa N4 porque tiene la mayor eficiencia y el menor costo de produccin. EXPLOTACION DE CANTERAS

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5. CHANCADORAS Las chancadoras son mquinas usadas en canteras y centros mineros, principal fuente de riquezas del Per, para triturar, reducir y uniformizar los tamaos de los fragmentos de diversos materiales y/o minerales .Estas mquinas sin embargo deben tener un servicio de mantenimiento constante y correcto segn programacin bajo el concepto de Gestin del Mantenimiento adems de conocer sus componentes estructurales, las tcnicas de diseo y de operacin.

5.1. CLASIFICACIN GENERAL

En trminos generales las chancadoras se clasifican en: Chancadoras primarias, Chancadoras secundarias Chancadoras terciarias. Las primarias realizan el primer tratamiento del material salido del banco, producen material grueso. Las secundarias permiten la entrada de material proveniente solamente de las primarias y producen un material ms fino y uniforme. Las funciones primarias y secundarias se pueden combinar en una chancadora, o en dos o tres chancadoras en serie o en paralelo segn la capacidad y flexibilidad de diseo de la planta. Las chancadoras normalmente estn protegidas para impedir la entrada de fragmentos de tamao superior o inferior por medio de rejillas, parrillas y/o zarandas. Los fragmentos de material superior a la capacidad producen atoros y los fragmentos de material inferior o carga re-circulante producen sobre esfuerzos en la mquina.

5.2. TIPOS DE CHANCADORAS

A. Chancadoras de quijadas. B. Chancadoras giratorias. C. Chancadoras cnicas D. Chancadoras de martillos. E. Chancadoras de rodillos.

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5.2.1. CHANCADORA GIRATORIA La chancadora giratoria igual que la de quijadas es frecuentemente usada como chancadora primaria y es una modificacin del principio de la chancadora de quijadas para obtener grandes producciones. Se construye de diferentes tamaos para diversas aplicaciones, incluyendo largas jornadas de operacin.

Funcionamiento El principio de operacin de la chancadora giratoria se ilustra en la figura. La seccin exterior es un cono truncado conocido como tazn y es abierto en la parte superior e inferior. Un pesado eje vertical con una superficie cnica de trituracin conocido como husillo es suspendido en el centro de la seccin y articulado en la parte superior. El extremo inferior del eje vertical gira en una trayectoria cnica suave desde el centro de la mquina aproximndose al tazn en diferentes puntos en una revolucin. El material a triturar ingresa por la parte superior del cono cargndose en la abertura anular para ser triturado por presin al igual que la chancadora de quijadas. Por la accin del movimiento circular, la chancadora giratoria tritura durante el ciclo completo en comparacin a la de quijadas que tritura en medio ciclo solamente, obtenindose mayor produccin. El Producto es descargado a travs del espacio anular inferior entre el cono y el eje. El eje principal esta soportado y articulado en una junta giratoria en la parte superior. Los forros en el eje y en el cono son construidos de tal forma que pueden inspeccionarse y cambiarse fcilmente cuando se desgastan. En la parte inferior del eje central est ubicado el mecanismo de accionamiento que consiste de una excntrica con una corona dentada que es accionado por un engranaje motriz ajustado al eje de accionamiento de la chancadora. Cuando la excntrica gira, la parte inferior del eje tambin gira describiendo un crculo, mientras que la parte superior del eje esta articulado a un punto.

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Las chancadoras giratorias grandes se alimentan directamente por camiones reduciendo los costos de instalacin.

5.2.2. CHANCADORA CNICA Estas mquinas tienen un elemento de trituracin cnica o en forma de cpula, llamado el cono, cabeza o esfera, que se mueve en un crculo pequeo alrededor del eje vertical, dentro de un tazn o casquete fijo. Estas chancadoras trabajan como secundarias generalmente, pero pueden trabajar tambin como primarias en aplicaciones especiales.

Funcionamiento El cono puede ser relativamente estacionario en la parte superior y moverse solamente en el extremo inferior, puede girar igualmente arriba y abajo, o puede estar montado de manera que la cabeza pueda cabecear al mismo tiempo que gira. La cabeza trituradora tiene la libertad para girar bajo el empuje del material que se tritura. Las unidades tienen un seguro contra roturas por los esfuerzos de la trituracin, que EXPLOTACION DE CANTERAS

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consisten en sistemas hidrulicos que mueven el casquete contra las cargas anormales. La finura del producto se ajusta elevando o bajando el casquete con los mismos sistemas hidrulicos. La chancadora cnica, tiene una placa central que distribuye la alimentacin uniformemente en toda la circunferencia y un faldn largo donde la superficie de la cabeza y del tazn son paralelas para reducir el porcentaje de fragmentos de tamao excesivo que pasa entre ellas. La cmara de trituracin es anular, y en forma de cua su seccin transversal. La alimentacin del material por la parte superior cae entre el cono y el casquete y se tritura al angostarse la abertura con el movimiento del cono. Cuando se vuelve a ensanchar, las piezas caen ms adelante, para volverse a triturar a su regreso. La Fig. Muestra una sucesin de los pasos en la reduccin del material en una chancadora cnica. La velocidad del cono y la distancia de recorrido deben sincronizarse cuidadosamente. Un espacio ancho permite a los fragmentos caer con mayor libertad que uno angosto, y s se combina con un movimiento lento, permite a los fragmentos caer con mucha anticipacin al impacto siguiente.

6. PREGUNTAS
1.Cual es el volumen de la potencia util de la cantera que no se toca y queda de reserva? SOLUCIN V reserva= 144666.63 M3

2.Cual es el volumen del material zarandeado en la cantera, despreciar el zarandeo cuando el material es triturado?

SOLUCIN

V zarandeado=

205333.37

M3

3.Cual es el volumen total de material chancado en la cantera,considere que cuando se chanca el material disminuye en 10% su volumen? SOLUCIN V chancado= 52329.04 M3

4.Cual es el volumen del material sobrante de la cantera, considere solo material procesado, zarandeado, y no chancado? SOLUCIN V sobrante=1893.74+8222.13+282.68+1677.10+3375.98 20100.46 M3

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5. Qu tipo de chancadora se debe de implementar en la chancadora y que faces SOLUCIN

Se debe de utilizar una CHANCADORA SECUNDARIA porque las secundarias permiten la entrada de material proveniente solamente de las primarias y producen un material ms fino y uniforme.

Nosotros necesitamos procesar 46 422 m3 de material de 2 a 3 para poder obtener de a 1. Tambin procesaremos 748.8 m3 de material de 3/8 para obtener material mas fino. La chancadora a elegir ser la CHANCADORA CNICA.

Contar con unja etapa de pre-zarandeo y luego una etapa de chancado.

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6. QUE TIEMPO SE NECESITARA LA CANTERA?

Se elegir una PLANTA ESTACIONARIA, ya que contamos con una sola cantera que abastecer todo el tramo de carretera a construir y su capacidad de produccin ser de 150 toneladas por hora por ser la capacidad de produccin ms econmica. Se asumir un peso especfico para el material que es de:

Necesitaremos procesar 46422m3

Si se trabaja 8 horas diarias la cantera se necesitara por: 108 das

7. Calcular el costo de produccin por m3 de material en base y subbase: El costo de produccin general es: ALTERNATIVA N04 EFICIENCIA PROCESO ZARANDEO CHANCADO CU 5 15 87.66% METRADO 46422.20 PARCIAL 696333.074 1722999.90 205333.37 1026666.83

COSTO TOTAL

EL costo de produccin de base y subbase es de S/.17222999.9

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