APROVECHAMIENTO DE FIBRAS NATURALES DEL BAGAZO DE LA CAA DE AZUCAR EN LA FABRICACION TEXTIL

RESUMEN Las fibras sintticas han reemplazado en los ltimos aos, gradualmente, a las naturales debido a su economa y facilidad de produccin; no obstante, los materiales vegetales y animales adems de ser importantes en la economa de de muchos pases, son materias primas renovables con caractersticas difciles de imitar. Adems, los materiales manufacturados por el hombre producen residuos nocivos para el ambiente por su composicin, generalmente, petrolfera. Frente a lo anterior, y sumado a la necesidad de nuevos recursos textiles, el objetivo del proyecto es obtener fibras a partir del bagazo de caa de azcar, que, por su procedencia, resulta ser una opcin de poco impacto ambiental, econmica y abundante. La obtencin de la fibra se desea realizar mediante la modificacin y aplicacin de protocolos de deslignificacin ya existentes, encontrados por medio de una bsqueda bibliogrfica. Posteriormente se realizar una caracterizacin de sus propiedades mecnicas, fsico- qumicas y morfolgicas, para evaluarla como insumo textil.

ABTRACT In recent years, synthetic fibers have been gradually replacing natural ones, due to their economy and ease of production; further, materials of vegetable and animal origin besides of being important for many countries' economy are renewable raw materials with characteristics difficult to imitate. In addition, man- made materials produce harmful waste to the environment because of its composition, usually oil. Faced with the above, and in addition to the need for new textile resources, the project's goal is to get fiber from sugar cane bagasse, which, by its origin, is an option for low environmental impact, economic and abundant. Obtaining the fiber is desired by modifying and applying existing delignification protocols, found through a literature search. Later there will be a mechanical, physical- chemical and morphological characterization to evaluate it as textile input

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Estado Del Arte A travs de los aos la necesidad del hombre por protegerse de factores exteriores, como el fro y la lluvia, ha sido latente; el caverncola utiliz pieles, hojas y otros elementos naturales para cubrir su cuerpo supliendo una necesidad; sin embargo, posteriormente comenzaron a converger otros factores que hicieron del tema de la indumentaria todo un mundo verstil acogido por el t rmino moda, el cual no slo cubre la vestimenta, si no, todos los aspectos que puedan ser cambiados para transformarse a s mismos y a su entorno dependiendo de la temporada. En cuanto a las tendencias estticas la moda general debe de separarse de las normas de vestimenta del lugar; se desentiende de las extravagancias, rige en primer lugar el buen gusto; luego le sigue la profesionalidad. Es casi imposible generar una nueva corriente de moda; normalmente se trabaja en una lnea existente o se combinan caractersticas de cada una, por lo tanto la tendencia ms nueva de la moda es recuperar lo esencial, bsico, correcto y el equilibrio de la belleza. La moda ha evolucionado a lo largo de las diferentes culturas, en la actualidad tiene la caracterstica principal de ser profesional e industrial, ya que la artesana no debe de superar a la optimizacin de la produccin, debido a que busca una mejora de velocidad, mayor capacidad de produccin, canonizacin de productos y menos costos. La primera lnea de moda es la produccin eficaz, debido a que las vertientes de ofertas en productos son las grandes firmas de moda, las cadenas de tiendas y grandes almacenes; los cuales comercian con cantidades masivas de elementos dirigidos a pblicos variados; lo que conlleva a que actualmente, la produccin artstica se basa en la reproduccin masiva de un original, obligando a, ms all de ideas puramente nicas en la industria textil, trabajar en las lneas existentes para diversificarlas y, primordialmente, el poseer fuentes de recursos lo suficientemente eficientes, tanto en abundancia como en economa, para suplir la demanda. Frente a las exigencias que hay en el mundo a nivel de materias primas en el sector textil se han trabajado materiales innovadores que pasan de ser un residuo a un insumo de produccin. Proyectos como Desarrollo de fibras textiles a base de celulosa de bagazo de caa de azcar con la incorporacin de frmacos y enzimas para aplicaciones mdicas liderado por Silgia Aparecida da Costa y Adalberto Pessoa Jnior de la Facultad de Ciencias Farmacuticas de la

Universidad de So Paul demuestran que es posible obtener la fibra del bagazo, y aadirle caractersticas para su ptima aplicacin en cualquier campo: en pruebas realizadas en el Laboratorio de Textiles y el Vestido Instituto de Investigaciones Tecnolgicas (IPT), el tejido obtenido a partir del bagazo mostr un grado de polimerizacin cuatro veces mayor que el de la viscosa, lo que significa ms resistencia. La fibra obtenida por el equipo USP tambin tiene caractersticas que lo hacen adecuado para la fabricacin de ropa. Es agradable al tacto y muy cmoda, siendo una especie de lyocell, dijo el profesor Silgia refirindose al nombre comercial se deriva de fibra de pulpa de madera. Segn un proyecto llamado CARACTERIZACION QUIMICA Y MECANICA DE FIBRAS DE SACCHARUM OFFICINARUM PARA APLICACIONES TEXTILES realizado por Davina Michel; la Caa de azcar presenta un alto potencial fibroso que es encontrado en el bagazo, empleado usualmente como combustible a la caldera en la azucarera. Pero este material renovable puede ser transformado en un producto textil puesto que su composicin fsica ya est de 45 % de fibras, 50 % de agua y 5 % de sustancias solubles e insolubles. Tambin hay otras empresas por caracterizar la fibra obtenida del bagazo como Propiedades mecnicas a tensin de las fibras del bagazo del agave angustifolia, residuo proveniente de la produccin artesanal del mezcal y Use of sugar cane straw as a source of cellulose for textile ber, los cuales arrojan como resultado que las fibras obtenidas a partir de una celulosa comercial y bagazo presentan valores de tenacidad en el rango de 4.1 a 4.3 cN / tex, que son compatibles con el lyocell. No slo se han realizado estudios sobre fibras para aplicacin textil, Estructura interna de la guadua y su incidencia en las propiedades mecnicas es un proyecto realizado por JAIRO ALEXANDER OSORIO, JUAN MANUEL VLEZ y HCTOR JOS CIRO, profesores de la Facultad de Ciencias Agropecuarias. Universidad Nacional de Colombia, donde la Guadua angustifolia kunth fue caracterizada en su estructura interna, y se encontraron las propiedades sobresalientes de resistencia de sus fibras aplicado en sistemas constructivos y en la fabricacin de laminados. Adems con el bagazo tambin se est realizando y comercializando como principal insumo para papel ecolgico, especialmente por una empresa colombiana llamada Organizacin Carvajal S.A. Pregunta de investigacin De qu manera se puede aprovechar el bagazo de la caa de azcar para la produccin de insumos en la industria textil?

MARCO TERICO Fibra es cada uno de los filamentos que, dispuestos en haces, entran en la composicin de los hilos y tejidos, ya sean minerales, artificiales, vegetales o animales; es la unidad de materia de todo textil, se caracterizan por su flexibilidad, finura, longitud, aspecto, elasticidad, entre otras.

A pesar de que existen ms de quinientas fibras naturales, muy pocas son aptas para uso industrial. No todas las materias se pueden hilar, ni todas las fibras orgnicas son aprovechables para convertirse en tejido, por lo cual la distribucin de consumo mundial de fibras textiles, en peso, es el siguiente:

39% algodn 39% sintticas 10% artificiales 5% lana 7 % otras

Qumicamente, se pueden producir fibras de longitud indefinida, lo cuales se denominan filamentos, sus cualidades son uniformes y no dependen del crecimiento natural de una planta o un animal para obtenerse, generalmente, son econmicas, por lo cual has sido en las ltimas dcadas las ms favorables para la produccin en masa.

Segn Procaa, la creacin de un nuevo cultivo de caa en el valle de cauca es un estimado de 5,098,219 pesos por hectrea

La mercerizacin es un tratamiento qumico dado al algodn a base de sosa custica, que, adems del brillo que produce en l aumenta su resistencia a la traccin en un 50% (Pudiendo as hilar ms fino) e incrementa su afinidad por los colorantes, con lo cual no se produce el fenmeno de descarga en el proceso de

tintura. El sanforizado es un encogimiento a base de temperatura, presin y humedad en el sentido de la urdimbre.

Las caractersticas del algodn son: - No tiene estabilidad frente a la conversin de la forma - Se arruga - Es ms econmico que las fibras animales - Arde - Tiene mala resistencia a los cidos - Tiene resistencia hacia las lejas

Las caractersticas del lino son:

- Suele ser cultivado extensivamente y en grandes superficies. - Por cada hectrea de cultivo se produce un promedio de 500 kilogramos de fibra. - Al proceso de hilatura llegan de 20-40 cm de longitud, lo cual permite una hilatura muy fina. - Es lisa. - Es resistente a la traccin - Es ms fuerte, ms rgido y menos flexible que el algodn. - Absorbe el agua en una proporcin del 50 al 60 por ciento de su peso - Tiene gran afinidad por los colorantes.

La Guadua Angustifolia Kunth se usa principalmente en Antioquia y Cundinamarca, generalmente en sistemas constructivos y en la fabricacin de laminados debido a que estudios a nivel nacional e internacional, caracterizndola

como tipo B por sus propiedades estructurales sobresalientes; ya que se conforma en su interior por una matriz parnquima (Compuesta de clulas poco especializadas y de forma variable) y haces vasculares (Cordones individuales que forman el sistema vascular de una planta, es decir, xilema y floema, es, a su vez, tejido conductivo, clulas de parnquima y fibras). Respecto a las fibras ubicadas en el interior de la guadua, se vuelve cada vez ms abundante hacia el exterior, mientras el porcentaje de parnquima se vuelve cada vez ms grande a medida que se acerca al centro, estas no tienen longitud nica, se dividen en longitud extensa y corta. En un bamb, su conducta fsica y la unin entre las fibras se ve afectada por elementos como el porcentaje de fibras, el porcentaje de los tejidos, y el porcentaje de parnquima. Los subproductos creados por compaas que trabajan con caa de azcar son baratos, abundantes (Ms de 2000 toneladas a nivel mundial en un ao), rentables y necesarios para el uso de estos productos, secundarios del desarrollo de biocombustibles, como fibra celulosa natural para la industria textil se ha vuelto ms urgente debido a la preocupacin sobre el futuro costo y facilidad para producir y adquirir fibras tanto naturales como sintticas. Brasil, con una cosecha aproximada de 621.505,5 hectreas produce 140 kilos de paja desde una tonelada de caa de azcar, pero, para deshacerse de esta; se quema, produciendo 70 sustancias dainas para el ambiente, liberando gases que aceleran el efecto invernadero, y que causan problemas de respiracin severos en trabajadores y habitantes aledaos a las cosechas. La paja de caa de azcar se compone de tres principales macromolculas: Celulosa, poliosas y lignina; la separacin de estas tres puede ser llevada a cabo de manera fsica, biolgica y qumica, la separacin de los componentes de la caa de azcar se puede llevar a cabo de manera fsica, qumica y biolgica. El blanqueamiento es el proceso siguiente a la separacin de los componentes; se usa para extraer la lignina sobrante y purificarla lo suficiente para ser trabajada.

Un paquete de fibra es el conjunto de lignina, hemicelulosa y otras sustancias, el cual se obtiene de un conjunto ms grande llamado paquetes vasculares, esto se hace removiendo parcialmente la lignina y otros compuestos como la hemicelulosa, pectina y cera por medio del enriamiento; el enriado se puede llevar a cabo por medio de bacterias y hongos en la atmsfera, qumicos y enzimas. La fibra celulosa natural contiene entre 60 a 95% de celuloso, las cantidades de lignina, hemicelulosa, pectina, cera y protenas dependen de las caractersticas de su crecimiento, la fuente de fibra y el mtodo de extraccin.

Mtodo de extraccin de fibra de caa de azcar Apertura, mezcla y limpieza La paja de caa de azcar fue proveda por Usina Ester of Cosmpolis. La paja fue secada al aire con una humedad final de 10% y guardada a 4C. La paja fue cortada, con un tamao promedio de 4 cm y una longitud de 6 cms. La paja fue consisti de celulosa (33, 55%) Poliosas (27,1%), lignina insoluble (21%), H2SO4 lignina soluble (4,8%), y ceniza (2,5%) Soda/antraquinona (AQ) que reduce a pulpa Las Condiciones de despulpado fueron 16% de Na2O, 0,15% AQ y el licor: Relacin de paja de 12:01 (v / w). La Soda de coccin se realiz en un reactor de acero inoxidable de 500 ml, a 160 C. El tiempo de calentamiento hasta 160 C se determin previamente como 1,5 h, lo que resulta en un proceso total de 3,5 h. Las pastas se lavaron hasta pH 6,8 y se filtr, seguido de secado al aire (Costa et al., 2005). El rendimiento de la pasta se calcul por la ecuacin. (1) (masa seca representa el material sin humedad): RT= mM100 (1) in which RT = total yield (%); M = straw mass (g) (dried base);m = pulp mass after pulping (g) (dried base).

Clasificacin de las pulpas de la paja de la caa de azcar Muestras de pulpa se desglosaron (consistencia de aproximadamente 0,3%) en MA - 1032 equipo; despus, suspensin de pulpa se someti a la Clasificacin Somerville, con fisura de 0,15 mm. Pulpas clasificados se filtraron en un embudo Bchner y se dividieron en muestras de disco, a temperatura ambiente, para hacer ms fcil el secado. La clasificacin de la caa de azcar pulpas de paja se llev a cabo en los laboratorios de la Escuela de Ingeniera de Lorena (EEL-USP). Determinacin del rendimiento de pulpas clasificadas La produccin de caa de azcar clasificados paja pulpas fue determinada por la diferencia entre la produccin total y el rechazos totales. Despus de determinar el rendimiento total (artculo 2.3), era necesario cuantificar el porcentaje de rechazos, despus de clasificar las pulpas y finalmente para determinar el rendimiento de pulpa clasificados, que se calcul mediante la ecuacin (2): RC = RTtrmr M

(2) en que RC rendimiento clasificado (%); Porcentaje de RT rendimiento total (%); tr de rechazos despus de clasificacin (%) (base seca); Seor masa de rechazos (g) (base seca); M masa inicial de paja de caa de azcar (g) (base seca).

Qumico Anlisis de paja de caa de azcar y pulpa Se utiliz el mtodo modificado por ASTM D 271-48 (1966). Muestras de 1 g de pulpa y paja de caa de azcar fueron tratadas con 5 mL de H2SO4, 72%. Despus de 7 minutos de agitacin en 45 C, 25 mL de agua se aade a la mezcla, que era hidrolizado menores 1,05 bares durante 30 minutos. El producto se filtr y el insoluble porcin (lignina insoluble) se cuantific por peso. Hidrolizado se acidifica para pH 1-3, con un cartucho Sep-Pak C18 y analizados por cromatografa lquida de alto rendimiento en un cromatgrafo Shimadzu LC10, con una columna Aminex HPX - 87H 45 C. La fase mvil fue H2SO4 0.005 mol L1 en 0,6 mL minutos1.Productos fueron determinados por el ndice de refraccin y cuantificados por curvas de calibracin (Rocha, 2000; Rocha et al., 1997).Lignina soluble en hidrolizado se determin mediante espectroscopa UV en una aliquota de 5 mL de hidrolizado, que se ajust a pH 12 con 6 M NaOH y 10 veces diluido. La absorbancia de la solucin fue leda a 280 nm. La concentracin de lignina soluble se determin mediante la siguiente ecuacin: Clig. = 4,187 102 (Alig280Apd280) 3.279 104 gL1 (3) en que Clig. = concentracin de lignina en g L1; Alig280 = extincin de solucin de lignina a 280 nm; Apd280 = A1 + A2 e2 = e1 extincin a 280 nm, azcar productos de descomposicin (furfural e hidroximetilfurfural), cuyas concentraciones de A1 y A2 se determinaron por adelantado por espectroscopia HPLC, UV y e1 y e2. Las cenizas fueron determinadas con muestras de alrededor de 1 g de lignina insoluble y paja de caa de azcar. Las muestras con contentwere de humedad conocida pesadas lo ms cerca posible de 0,1 mg en un crisol de porcelana que fue previamente calcinado y tarado. El material primero fue calcinado en 300 C y luego por ms de 2 h a 800 C. Despus de la calcinacin, se enfri el crisol en un desecador y la masa de la ceniza se determin por diferencia de peso. La ceniza contentwas calculada a partir de la ecuacin (4). Czy % = M3 (M1M2) 100 en la que Czy %, porcentaje de cenizas; M1, calcinado masa del crisol vaco en g; M2, masa del crisol y ceniza en g; M3, masa de paja seca o lignina en g. En natura pulpa celulsica y paja se analizaron

qumicamente en los laboratorios de la escuela de ingeniera de Lorena (AnguilaUSP). Blanqueo de la pulpa La pulpa fue sometida a un blanqueamiento qumico para remover la lignina sobrante. Las series de blanqueamiento incluyeron tres qumicos: Hidroxido de sodio(E), cido dietilentriaminopentaactico (DTPA) Pulpas se presentaron al blanqueo qumico para eliminar la lignina residual. La serie blanquea incluido tres compuestos qumicos: hidrxido de sodio (E), cido dietilentriaminopentaactico (DTPA) (0,4% de la base sequa) (Q) (Robert & Daneault, 1995) y perxido de hidrgeno (P) (Browing, 1963; Hortal & Luci, 1984). Pulpas secas (5 g) se suspendieron en 100 mL de solucin con 0,005 g de MgSO47H2O y 0,5 g de silicato de sodio. Los frascos se incubaron en un bao thermoregulated (603 C) y, despus de alcanzar el equilibrio trmico; 5 mL de perxido de hidrgeno (50%) se agrega y se mantuvieron en agitacin durante 1 hora (Arajo & Castro, 1984a). Celulosa blanqueada se filtra, se lavaron con agua destilada y se sec. Preparacin de fibras de celulosa Las fibras se obtuvieron utilizando el 10% (w/w) de celulosa, agregar 80 % (w/w) de N-methylmorpholine-N-xido (NMMO) y 10% (w/w) de agua. La mezcla fue hecha en un bao a 75 C, por un perodo de 40 min (Fink et al., 2001). El gel obtenido fue sacado con agua, a temperatura ambiente. Las fibras de celulosa se mantuvieron en agua solucin durante 24 h, enjuaga con agua y secado a temperatura ambiente. Estudios sobre la absorcin de agua o inflamacin y prdida de peso Absorcin de agua o inflamacin y prdida de peso de fibra fueron realizados por triplicado. Las fibras se pesaron y se sumergen en 15 mL de fosfato buffer, pH 7,4. Los frascos que contienen las muestras fueron cerrados y coloca en un bao thermoregulated bajo agitacin (60 rpm), en 37 C para 1, 3, 7, 15, 21 y 30 das. Se determin la absorcin de agua mediante el aumento de la masa inicial de la fibra (mi); despus de la incubacin, exceso solucin fue quitado con un filtro de papel, y la masa (mw) determin una balanza analtica. Entonces, las fibras se secaron a 40 C hasta alcanzar peso constante; se determin la masa (mf) para obtener la prdida de peso de fibra. Absorbe agua y prdida de peso se demuestran en Eqs. (5) y (6).

Agua absorbida = ( mw mi) mi 100 Prdida de peso = ( mi MF) mi 100 (6) Microscopa electrnica de barrido Anlisis microestructural de fibras se realiz mediante un anlisis microscopio electrnico (SEM) (Phipps XL Serie) en la Nuclear y Energy Research Institute (IPEN), estado de So Paulo. Cada muestra se aglutinaba a una pelcula de carbn fino y recubierta de oro. Aumentos del microscopio fueron 12 y 100. Determinacin de dimetro y ttulo de fibra Fibra muestras se almacenaron a 20 2 C y humedad relativa de 65 4% durante 24 h; la determinacin de dimetro fue de acuerdo con ISO 5084 (1996). Despus de almacenaje, cada muestra se pes una balanza analtica. Resultados representan la relacin entre el peso y la longitud de la rosca de la fibra (Maluf & Kolbe, 2003). El ensayo fue tuvo lugar en el centro de Textiles tcnicos y fabrica CETIM, Instituto Tecnolgico investigacin estado de So Paulo, IPT, basado en ISO 2060 (1994), ISO 1139 (1973) y ISO 139 (2005). Traccin y alargamiento Fibra muestras se almacenaron a 20 2 C y humedad relativa de 65 4% durante 24 h. pruebas fueron realizado segn ASTM D 3822 (2007) usando la mquina de prueba Universal "Instron" mod. 5869, con 10 N como tirar de fuerza, 100 mm minutos1 como velocidad y 200 mm como distancia. Se determin el parmetro de traccin cuando la fibra rompi el hilo, inmediatamente despus de alargamiento mximo. El ensayo se llev a cabo en el centro de Textiles tcnicos y fabrica- CETIM, Instituto de investigacin tecnolgica del estado de So Paulo IPT. METODOLOGA El proyecto ser dividido en tres etapas. El primer periodo de la investigacin se dedicar a revisin bibliogrfica, enfocada a recolectar informacin sobre las caractersticas de la caa de azcar, su crecimiento, usos y propiedades para evaluar su posible uso como recurso para la obtencin de fibras. La segunda etapa tiene la finalidad de obtener y adecuar la fibra extrada a partir del bagazo con la informacin encontrada en la bsqueda bibliogrfica y experimentacin, debido a que la mayora de estos procedimientos no sirven para mejorar u obtener todas las fibras.

Finalmente, en esta etapa se caracterizar la fibra con el fin de evaluar sus propiedades tanto fsica como qumica y definir si, segn su textura, resistencia mecnica, propiedades elctricas, resistencia a la humedad, resistencia qumica, resistencia a la luz, y resistencia al calor natural, es til para su aprovechamiento en la produccin de textiles. RESULTADOS

Durante el 2013 el trabajo gener resultados principalmente provenientes de la etapa experimental, como los son los tiempos necesarios para la primera parte de la extraccin de fibra: Tablas de humedad

Muestra 1

20g --13g 10g 9g 7g 6g 6g 6g Peso Total= 6g

2:30 pm 3:00 pm 3:30 pm 4:00 pm 4:30 pm 5:00 pm 5:30 pm 5:45 pm 6:00 pm Tiempo Total= 3:00

Muestra 2

20g ----9g 8g 7g 6g 6g 6g Peso Total= 6g

2:20 pm 2:50 pm 3:20 pm 4:20 pm 4:50 pm 5:20 pm 5:30 pm 5:45 pm 6:00 pm Tiempo Total= 3:10

Muestra 3

20gr --11g 9g 7g 7g 5g 5g 5g Peso Total= 5g

2:38 pm 3:08 pm 3:38 pm 4:08 pm 4:38 pm 5:08 pm 5:30 pm 5:45 pm 6:00 pm Tiempo Total= 2:52

Peso Totales 6g + 6g + 5g = 17g/3 = 5,67 Tiempo 3:10 + 3:00 + 2:52 = 9:02/3 = 3:30

Adems; se consiguieron distintos grupos de fibras extradas de la caa con distintas propiedades cada una, como su densidad, olor, color, textura, entre otros. Del trabajo y sus consecuencias se analizaron distintos hechos que llevaron a nuevas ideas como que una etapa en el proceso de deslinficacin en la cual se ponen los cortes de caa en una centrifugadora suspendidos en agua es anulable, ya que a pesar de que se aplica para liberar la biomasa residual, sus resultados son pocos ms que nulos.

CONCLUSIONES Se us para la etapa experimental caa cruda, por lo cual tena azcar que pudo producir alteraciones en los resultados Hasta el momento, la fibra de la caa de azcar tiene las caractersticas de un buen material para la industria textil El tiempo de cosecha y el modo de almacenamiento de la caa puede afectar sus propiedades La industria del bioetanol no representa amenaza alguna para el proyecto, al contrario de la papelera, la cual si lo hace.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- La moda y el look. Mara de Perinat. Tecnologa de la confeccion textil: captulo 2. 1997-2000. p 1, 14-16. - Fibra bactericida. YURI VASCONCELOS. Pesquisa FAPESP: Edicin 171. 2010. Rescatado de http://revistapesquisa.fapesp.br/es/2010/05/01/fibrabactericida-2/. -.CARLOS INOCENCIO CORTS MARTNEZ. Ciidir Oaxaca. 2009. p3. -Industrial Crops and Products. SIRLENE M. COSTA, PRISCILA G. MAZZOLA, JULIANA C.A.R. SILVA, RICHARD PAHL, ADALBERTO PESSOA JR., SILGIA A. COSTA. Elsevier. 2012. p189-193. 42 (2013) 189 194. Rescatado de http://www.journals.elsevier.com/industrial-crops-and-products/ -Redalyc: Dyna, vol. 74, nm. 153. Noviembre, 2007. pp. 81-94. ISSN (Versin impresa): 0012-7353. - ESTRUCTURA INTERNA DE LA GUADUA Y SU INCIDENCIA EN LAS PROPIEDADES MECANICAS. Jairo Alexander Osorio. Juan Manuel Vlez. Hctor Jos Ciro. Mayo 15 2007. Rescatado de http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=49615323 - Use of sugar cane straw as a source of cellulose for textile fiber production Sirlene M. Costa, Priscila G. Mazzola, Juliana C.A.R. Silva, Richard Pahl, Adalberto Pessoa Jr., Silgia A. Costa. 24 May 2012. Rescatado de http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0926669012002932 -Properties and potential applications of natural cellulose fibers from Cornhusks. Narendra Reddya. Yiqi Yang. DOI: 10.1039/b415102j. 10 Enero de 2005. Rescatado http://pubs.rsc.org/en/Content/ArticleLanding/2005/GC/B415102J#!divAbstract

ASPECTOS DE SEGURIDAD Y CONSIDERACIONES AMBIENTALES

Mayormente en los laboratorios fue el lugar donde se aplicaron las medidas de seguridad y las consideraciones ambientales, ya que se usan sustancias fuertemente acidas para la eliminacin de la biomasa en el material base de la caa de azcar para la extraccin de la fibra; estas sustancias, debido a sus propiedades, no se desechan, sino que se usan en el mismo laboratorio para neutralizar otras sustancias fuertemente bsicas, resultando en la mezcla de agua y sal la cual tiene riesgo ambiental nulo y mayor facilidad de manejo. Las normativas para el desarrollo de los procesos como tal variaron dependiendo de la fase, en las primeras partes fueron comunes, como vestir bata, mantenerla abrochada, no comer ni correr y otras ms; pero cuando avanzamos ms importante el uso de bata manga larga, el uso de tapabocas, verificar la temperatura de las soluciones continuamente y vestir guantes de ltex de un solo uso. AGRADECIMIENTOS Las personas que deben de ser agradecidas por el avance de este proyecto hasta el momento actual con su apoyo econmico, moral o acadmico, son las familias de los miembros del equipo; Mariana Villegas bedoya, Juan David Tobn Ospina y Luz Zulima Pulgarn Taborda, a los distintos profesores del Colegio Loyola, principalmente a Robinson Salazar Das, Clementina Buitrago y Paola Vallejo, tambin a los asesores del SENA que trabajan en los laboratorios de la institucin como Catalina, Ruth Zoraida.