Certificacin de Competencias

Soldador por arco elctrico con proceso GMAW de uniones de filete en chapa de acero
N de registro: 1613859

Norma de competencia

Federacin Industrial de Santa Fe

Asociacin de Industriales Metalrgicos de Rosario

Centro Tecnolgico Jos Censabella

Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Continua El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus polticas activas de empleo la generacin de un Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Continua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de dilogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a: La descripcin de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia. Al desarrollo de la formacin basada en competencia. Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras. La identificacin y fortalecimiento de la calidad de gestin de instituciones de la Red de Formacin Continua. Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formacin y certificacin de trabajadores como es Crdito Fiscal. A la promocin de la finalizacin de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras. A los mecanismos que promuevan la inclusin de jvenes en procesos de formacin, certificacin y prcticas calificantes. En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participacin de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en trminos de criterios, desempeos, resultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripcin actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formacin y reconocimiento de la experiencia laboral. La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseanza y aprendizaje y orientar la formacin y actualizacin de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro pas accedan en igualdad de condiciones a una formacin de calidad sectorialmente legitimada.
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificacin de Competencias

Soldador por arco elctrico con proceso GMAW de uniones de filete en chapa de acero
N de registro: 1613859

Norma de competencia

Industria metalrgica.

Federacin Industrial de Santa Fe

Asociacin de Industriales Metalrgicos de Rosario

Centro Tecnolgico Jos Censabella

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia tcnica y metodolgica a los actores representativos de los sectores de actividad para el desarrollo y validacin de las Normas de Competencia Laboral. Las cmaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos tcnicos generados para su elaboracin. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en su Registro de Instituciones de Capacitacin y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIN

Datos generales de la ocupacin

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REA DE COMPETENCIAS Industria metalrgica. REAS OCUPACIONALES Produccin y mantenimiento general en industrias. Unin de filete, recargue o reconstruccin de piezas metlicas. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Desarrollada por el Comit de expertos del taller ocupacional Jos Censabella, de la Asociacin de Industriales Metalrgicos de Rosario (AIM) y de la Federacin Industrial de Santa Fe (FISFE). Validada por: trabajadores, expertos sectoriales del mbito empresarial y sindical y directivos de empresas y sindicatos. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL Soldadura en trabajos de produccin, mantenimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalrgicas y manufactureras en general. RELACIONES FUNCIONALES Y JERRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO Realiza su rutina de trabajo profesional especfico. Realiza su rutina de trabajo profesional especfico teniendo personal a cargo. COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA Todas las industrias con procesos de soldadura.

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MAPA FUNCIONAL

Mapa funcional
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Propsito clave: realizar las operaciones necesarias para fabricar piezas por arranque de viruta, en centros de mecanizado, de acuerdo con el programa de produccin establecido bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad industrial, preservando el medio-ambiente.

Unidad 1

establecido en la instruccin de trabajo.

Unidad 3

Acondicionar los insumos y el espacio de trabajo y poner a punto el equipo de soldar interpretando la especificacin de la orden de trabajo.
1.1 Interpretar las especificaciones orales, escritas o grficas de la soldadura para planificar la secuencia de actividades a realizar. 1.2 Acondicionar el espacio de trabajo aplicando criterios de seguridad e higiene establecidos por normas generales y particulares para prevenir riesgos y asegurar la calidad y productividad del proceso. 1.3 Controlar las condiciones cualicuantitativas del material base a soldar. 1.4 Poner a punto el equipo de soldar.

Soldar, aplicando las tcnicas del proceso de soldadura GMAW, en cHapas de acero grupo I, con junta de filete, en posicin plana, HoriZontal fija y vertical descendente, segn especificacin de la orden de trabajo. (Posiciones 1 F, 2 F, 3.2 F, IRAM-IAS U 500-96).
3.1 Soldar, con la tcnica del proceso gmaw, chapas de acero grupo I, con unin de filete, en posicin plana, horizontal fija y vertical descendente, segn especificacin de la orden de trabajo.

Grupo I Subgrupo A: Material base: aceros no aleados de bajo carbono. Subgrupo B: Material base: aceros de baja y media aleacin excepto los de los grupos II y III. Subgrupo C - C1: Material base: aceros de grano fino con Rp 0,2 <290 MPa. Subgrupo C - C2: Material base: aceros de grano fino con 290 MPa < Rp 0,2<450 MPa.

Unidad 2

Proponer acciones de mejora continua del proceso de soldadura y del mbito de trabajo.
2.1 Redactar informes y completar registros que identifiquen mejoras a incorporar en el proceso y en el mbito de trabajo, aplicando conceptos de productividad, calidad, orden, seguridad, higiene y preservacin del medio-ambiente.

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UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidades de Competencia
Unidad 1

ACONDICIONAR LOS INSUMOS Y EL ESPACIO DE TRABAJO Y PONER A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR INTERPRETANDO LA ESPECIFICACIN DE LA ORDEN TRABAJO.
Elemento 1.1

INTERPRETAR LAS ESPECIFICACIONES ORALES, ESCRITAS O GRFICAS DE LA SOLDADURA PARA PLANIFICAR LA SECUENCIA DE ACTIVIDADES A REALIZAR.
Criterios de desempeo Interpretar la orden de trabajo relevando los valores de los parmetros necesarios para poder iniciar, desarrollar y finalizar la construccin de conjuntos mediante procesos de soldadura en los trminos de productividad y calidad exigidos. Inferir -en caso de no trabajar bajo cdigos y/o normas de fabricacin y en ausencia de informacin suficiente en la instruccin oral o escrita- los valores de los parmetros de soldadura para poder iniciar, desarrollar y finalizar la construccin de conjuntos mediante procesos de soldadura en los trminos de productividad y calidad exigidos. Evidencias de desempeo Se identifican en los pedidos o instrucciones de soldadura, las variables como: tensin e intensidad de corriente de soldadura, velocidad de avance, velocidad del alambre, caudal de gas y las indicaciones de posicin y materiales, tipos de

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unin, espesor, etc. para iniciar, desarrollar y finalizar la construccin de conjuntos mediante procesos de soldadura en los trminos de productividad y calidad exigidos. Se iinfiere -en caso de no trabajar bajo cdigos y/o normas de fabricacin y en ausencia de informacin suficiente en la instruccin oral o escritalos valores de las variables de soldadura a partir de ensayos realizados sobre el material base, verifica espesor, tipo de junta y posicin de soldadura para poder iniciar, desarrollar y finalizar la construccin de conjuntos mediante procesos de soldadura en los trminos de productividad y calidad exigidos. Se analiza la coherencia tcnica de las informaciones contenidas en la instruccin y consulta en caso de discrepancia. Evidencias de producto Las instrucciones recibidas han sido interpretadas y se solicitaron aclaraciones en caso de ser necesarias. Las variables y sus valores para realizar el proceso de soldadura especfico han sido ajustados adecuadamente. Las operaciones bsicas de soldadura pueden ser iniciadas, desarrolladas y finalizadas. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Contar con capacidad de interpretacin y comunicacin a travs de grficos, indicadores y smbolos tcnicos. Interpretar variables de especificaciones de procedimientos de soldaduras (EPS). Dominar las cuatro operaciones matemticas bsicas. Conocer las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas bsicas sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario. Conocer el proceso de soldadura. Conocer las normas generales de seguridad e higiene industrial. Conocer conceptos generales de calidad, acordes a la responsabilidad del operario. Tener conocimientos bsicos de dibujo tcnico y lectura de planos.

Poseer conocimientos sobre unidades de medida. Campo de aplicacin Soldadura en procesos de fabricacin en industrias metalmecnicas. Soldadura en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecnicas y manufactureras en general. Guas de evaluacin Interpretar los parmetros y las indicaciones contenidas en forma expresa o tcita en pedidos o instrucciones orales, escritas o grficas de soldadura.

Elemento 1.2

ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD E HIGIENE ESTABLECIDOS POR NORMAS GENERALES Y PARTICULARES PARA PREVENIR RIESGOS Y ASEGURAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO.
Criterios de desempeo Evitar la exposicin a riesgos, incidentes de proceso y preservar el medio ambiente aplicando las normas generales y particulares de seguridad e higiene preestablecidas para los mbitos de trabajo en los que se realizan procesos de soldadura. Controlar las condiciones de seguridad elctrica, de manipuleo y almacenamiento de combustibles e inflamables y de uso, manejo y almacenamiento de gases de proteccin y la de extraccin de gases y humos, en los que sea aplicable, con el fin de evitar riesgos sobre la salud e integridad fsica del trabajador y la preservacin del medio ambiente. Utilizar los elementos de seguridad personal indicados en la norma IRAM 3631 considerando el tipo de proceso de soldadura y las condiciones especficas del medio ambiente de trabajo en el cual se acta. Garantizar la operatividad de los equipos, reducir la probabilidad de accidentes y/o incidentes mediante las tareas de mantenimiento primario de los equipos y de acondicionamiento del espacio de trabajo.

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UNIDADES DE COMPETENCIA

Evidencias de desempeo Se limpia y ordena el espacio de trabajo de acuerdo con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes y asegurar la calidad y productividad del proceso. Se verifica que los equipos y herramientas cumplen con condiciones de seguridad elctrica (cables, fichas, contactos). Se verifica las condiciones de manipuleo y almacenamiento de gases de proteccin, sustancias combustibles y/o inflamables. Se verifica las condiciones operativas de los sistemas de extraccin de gases y humos. Se utiliza los elementos de seguridad personal adecuados al proceso de soldadura a realizar y a las condiciones del espacio de trabajo especficas: mscara de soldar con filtro, delantal o campera de descarne, guantes de mangas largas, botines de seguridad, gorro de soldar, protectores auditivos, contemplando las indicaciones de la norma IRAM 3631- referida a equipo de proteccin personal contra riesgos provenientes de soldadura, corte y operaciones similares y otras normas de prevencin. Se raliza el mantenimiento primario de los equipos para garantizar la operatividad de los mismos y acondiciona el espacio de trabajo para evitar incidentes que alteren la calidad de resultados establecidos por procedimientos. Evidencias de producto Espacio de trabajo, equipos y herramientas en condiciones operativas y seguras desde el punto de vista de la prevencin de riesgos de accidentes o incidentes. Trabajador que desarrolla conductas preventivas a riesgos y que utiliza los elementos de proteccin adecuados al proceso de soldadura y a las condiciones especficas de su medio ambiente de trabajo. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Contar con capacidad de interpretacin y comunicacin a travs de grficos, indicadores y smbolos tcnicos. Contar con conocimientos sobre las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas bsicas sobre los

materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario. Conocer el proceso de soldadura. Poseer conocimientos bsicos de electricidad en el nivel del operario. Conocer las normas generales de seguridad e higiene industrial. Conocer conceptos generales de calidad, acordes a la responsabilidad del operario. Tener conocimientos bsicos de dibujo tcnico y lectura de planos. Poseer conocimientos sobre unidades de medida. Interpretar instrucciones contenidas en los manuales del fabricante del equipo. Conocer sobre manipuleo y almacenamiento de los gases utilizados. Tener conocimiento acerca el sistema utilizado para la extraccin de humos y gases. Campo de aplicacin Soldadura en procesos de fabricacin en industrias metalmecnicas. Soldadura en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecnicas y manufactureras en general. Guas de evaluacin Interpretar las condiciones de seguridad implcitas en los manuales operativos de los equipos de soldadura. En un determinado espacio de trabajo aplicar criterios de seguridad e higiene derivados de las normas de seguridad generales y particulares del proceso de soldadura.

Elemento 1.3

CONTROLAR LAS CONDICIONES CUALICUANTITATIVAS DEL MATERIAL BASE A SOLDAR.

Criterios de desempeo Controlar la coincidencia de forma y valores dimensionales (espesor, tipo de unin, etc.) de las partes a unir. Rechazar aquellas que no cumplan

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las especificaciones y tolerancias que se interpretan de la orden de trabajo e informar de la forma establecida. Controlar la coincidencia de las posiciones relativas de los elementos a unir dados en la informacin especificada en la orden de trabajo o inferida a partir de la instruccin recibida o de la observacin de las piezas terminadas. Examinar visualmente que las superficies a unir estn libres de contaminantes y que su estado superficial sea el requerido por los procesos de soldadura. Establecer las acciones correctivas que son necesarias para la calidad del proceso. Evidencias de desempeo Se mide espesor y dimensiones de los elementos a unir, utilizando los instrumentos de metrologa adecuados; compara el tipo de unin con lo establecido en la orden de trabajo, o lo infiere de acuerdo a lo solicitado. Se rechaza los elementos a unir que estn fuera de las tolerancias especificadas en la orden de trabajo de trabajo e informa por los medios establecidos que determina la empresa. Se posiciona los elementos a unir y controla la nivelacin de bordes, segn las indicaciones de la orden de trabajo. Se examina el estado superficial de los materiales a unir y los acondiciona en caso de encontrar restos de contaminantes tales como pintura, grasa, tratamiento de galvanizado o restos de xido, aplicando tcnicas de limpieza que no alteren las condiciones establecidas ni la calidad de resultados. Evidencias de producto Las piezas a soldar cumplen con las condiciones morfolgicas y dimensionales de las especificaciones dadas en la orden de trabajo. Las piezas a soldar estn libres de contaminantes y su estado superficial es el adecuado. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Contar con capacidad de interpretacin y comunicacin a travs de grficos, indicadores y smbolos tcnicos.

Contar con conocimientos sobre las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas bsicas sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario. Conocer el proceso de soldadura. Conocer las normas generales de seguridad e higiene industrial. Conocer conceptos generales de calidad, acordes a la responsabilidad del operario. Tener conocimientos bsicos de dibujo tcnico y lectura de planos. Contar con conocimientos bsicos de metrologa. Contar con conocimiento de sistemas de unidades de pesos y medidas. Campo de aplicacin Soldadura en procesos de fabricacin en industrias metalmecnicas. Soldadura en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecnicas y manufactureras en general. Guas de evaluacin Completar un check list de condiciones cualicuantitativas (espesor, tipo de junta, estado superficial, posicin de la unin a soldar, etc.) que deben presentar los elementos o piezas a controlar. Acondicionar las piezas a soldar segn orden de instruccin. Mejorar las superficies a soldar efectuando el tratamiento adecuado.

Elemento 1.4

PONER A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR.

Criterios de desempeo Identificar los consumibles y controlar que los mismos se encuentran en condiciones de ser utilizados y cantidad suficiente, segn instrucciones y especificaciones. Rechazar los que no cumplen las condiciones especificadas e informar las anomalas detectadas. Regular el equipo de soldar, ajustando los parmetros de soldadura conformes a la instruccin

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de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, dimensiones y el dominio de la tcnica en la posicin de soldadura y las indicaciones del fabricante del equipo. Regular el equipo realizando pruebas de soldadura sobre chapa y en la posicin indicada en la instruccin hasta lograr las condiciones de operatividad requeridas. Evidencias de desempeo Se reconoce las caractersticas del alambre-electrodo y de los gases necesarios para el proceso de soldadura, conforme a lo indicado en el instructivo de trabajo y/o inferido de la instruccin recibida. Se verifica que cada consumible sea entregado en condiciones de preservacin, conforme lo establecido por las indicaciones del fabricante del insumo. Se rechazan los consumibles que no cumplen las condiciones especificadas e informa las anomalas detectadas. Se verifican las conexiones elctricas y caudal de gas, previo al encendido del equipo segn indicaciones del fabricante para la preservacin y cuidado del mismo. Se deposita material de aporte con los parmetros -de voltaje, amperaje, velocidad del alambre, caudal de gas y posicin de soldadura- ajustados y en coincidencia con la posicin de soldadura establecida en la orden de trabajo y/o especificaciones de soldadura. Se observa la morfologa del cordn depositado y ajusta los parmetros mencionados en un proceso iterativo hasta conseguir el aspecto ptimo del depsito. Evidencias de producto El cordn o filete depositado en el material de prueba no presenta defectos superficiales. Los consumibles estn correctamente seleccinados.

Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Contar con capacidad de interpretacin y comunicacin a travs de grficos, indicadores y smbolos tcnicos. Conocer las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas bsicas sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario. Conocer el proceso de soldadura. Conocer las normas generales de seguridad e higiene industrial. Conocer conceptos generales de calidad, acordes a la responsabilidad del operario. Tener conocimientos bsicos de dibujo tcnico y lectura de planos. Contar con conocimientos sobre unidades de medida. Contar con conocimientos bsicos de metrologa. Tener conocimiento de la regulacin de equipos de soldadura. Tener conocimiento sobre tipificacin de defectos de soldadura y su correccin. Contar con conocimiento bsico de las relaciones entre los diferentes parmetros de soldadura. Contar con conocimientos bsicos de los modelos y las caractersticas tcnicas de equipos de soldadura. Campo de aplicacin Soldadura en procesos de fabricacin en industrias metalmecnicas. Soldadura en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecnicas y manufactureras en general. Guas de evaluacin Poner a punto de un equipo de soldadura respetando instrucciones dadas.

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Unidad 2

PROPONER ACCIONES DE MEJORA CONTINUA DEL PROCESO DE SOLDADURA Y DEL MBITO DE TRABAJO.
Elemento 2.1

Se controla visualmente los elementos soldados, caracterizando defectos superficiales tales como: porosidad, socavaduras, sobreespesor, filete disimtrico, etc. Se realizan los informes de las novedades del puesto de trabajo de la forma establecida por la empresa, detallando las irregularidades de manera clara y precisa. Se completa registros con los datos de produccin de la jornada de trabajo. Evidencias de producto Los desvos del proceso, del producto o del funcionamiento de los equipos, que afectan el buen desarrollo de los mismos, son identificados e informados. Los informes (conforme al nivel que le corresponde) y registros referentes a la produccin, calidad, orden, limpieza y seguridad e higiene, son completos, precisos y actualizados. Los elementos que presentan desviaciones con relacin a las especificaciones son separados para su evaluacin posterior por el supervisor de rea. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Contar con capacidad de comunicacin bsica oral y escrita. Conocer las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas bsicas sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario. Conocer el proceso de soldadura. Conocer las normas generales de seguridad e higiene industrial. Conocer conceptos generales de calidad, acordes a la responsabilidad del operario. Poseer conocimientos generales sobre mtodos de orden y limpieza. Contar con conocimientos sobre metodologa de comunicacin de los eventos relevantes de la jornada laboral. Tener conocimiento sobre tipificacin de defectos de soldadura y su correccin.

REDACTAR INFORMES Y COMPLETAR REGISTROS QUE IDENTIFIQUEN MEJORAS A INCORPORAR EN EL PROCESO Y EN EL MBITO DE TRABAJO, APLICANDO CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, ORDEN, SEGURIDAD, HIGIENE Y PRESERVACIN DEL MEDIO AMBIENTE.
Criterios de desempeo Controlar los procesos, productos y funcionamiento de los equipos, aplicando conceptos de calidad, seguridad, productividad y preservacin del medio ambiente. Observar crtica y reflexivamente los procesos y las tareas realizadas en el mbito de trabajo identificando aspectos en que puede ser mejorada la calidad, productividad, seguridad, higiene y preservacin del medio-ambiente. Completar los registros de produccin requeridos por la empresa y comunicar los desvos e incidentes detectados en el mbito de trabajo en forma clara, detallada y sin ambigedades. Proponer acciones de mejora continua del proceso de soldadura o del mbito de trabajo aplicando criterios de calidad, seguridad, productividad y preservacin del medio-ambiente. Evidencias de desempeo Se detectan desvos en el proceso, producto o funcionamiento de los equipos que afecten los requerimientos de calidad y productividad. Se identifican aspectos o elementos que generan inconvenientes en, calidad, productividad, orden, limpieza y seguridad e higiene. Se elaboran sugerencias proponiendo cambios para mejoras generales y particulares en el proceso y el mbito de trabajo.

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Campo de aplicacin Soldadura en procesos de fabricacin en industrias metalmecnicas. Soldadura en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecnicas y manufactureras en general.

Guas de evaluacin Analiza y elabora informes detectando errores, explicitando defectos, mejoras y conceptos de seguridad e higiene en los elementos del proceso o la operacin.

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UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 3

SOLDAR, APLICANDO LAS TCNICAS DEL PROCESO DE SOLDADURA GMAW, EN CHAPA DE ACERO GRUPO I CON UNIN DE FILETE, EN POSICIN PLANA, HORIZONTAL FIJA Y VERTICAL DESCENDENMTE, SEGN ESPECIFICACIN DE LA ORDEN DE TRABAJO.
Elemento 3.1

Se verifica la limpieza de la superficie antes y entre pasadas para garantizar la calidad de la soldadura. Se verifica las condiciones operativas de la tobera, eliminando las salpicaduras con una herramienta apropiada y aplica antiadherentes. Evidencias de producto El producto terminado verifica las condiciones establecidas y/o esperadas en el manual de calidad o las estipuladas en la orden de trabajo. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Tener capacidad de comunicacin bsica oral y escrita. Conocer las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas bsicas sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario. Conocer el proceso de soldadura. Conocer las normas generales de seguridad e higiene industrial. Conocer conceptos generales de calidad, acordes a la responsabilidad del operario. Conocer sobre acondicionamiento y uso de elementos auxiliares de sujecin. Contar con conocimiento bsico de las relaciones entre los diferentes parmetros de soldadura. Tener conocimiento sobre tipificacin de defectos de soldadura y su correccin. Campo de aplicacin Soldadura en procesos de fabricacin en industrias metalmecnicas. Soldadura en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecnicas y manufactureras en general. Guas de evaluacin Realizar en tiempo y forma una probeta de soldadura, segn normas o cdigos establecidos previamente, con las condiciones y dificultades equivalentes a los requerimientos del trabajo a realizar para el que califica el soldador.

SOLDAR CON LA TCNICA GMAW CHAPAS DE ACEROS GRUPOS I CON UNIN DE FILETE, EN POSICIN PLANA, HORIZONTAL FIJA Y VERTICAL DESCENDENTE, SEGN ESPECIFICACIN DE LA ORDEN DE TRABAJO.
Criterios de desempeo Soldar las partes a unir aplicando la tcnica, los parmetros y la secuencia establecida conforme a la instruccin de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, dimensiones y el dominio de la tcnica en la posicin de soldadura. Evidencias de desempeo Se posiciona las piezas a soldar utilizando dispositivos auxiliares indicados o los necesarios, para garantizar la precisin de la operacin. Se suelda aplicando la tcnica, los parmetros y la secuencia establecida en el instructivo de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, dimensiones y el dominio de la tcnica en la posicin de soldadura. Se interpreta, de la instruccin de trabajo o de las caractersticas de los materiales base, la necesidad de realizar precalentamiento a la temperatura especificada o enfriamiento controlado. Se precalienta y/o verifica la temperatura alcanzada en el inicio de la operacin y entre cada una de las pasadas, utilizando el equipamiento e instrumental especificado en la orden de trabajo. Se verifica que la sujecin garantiza la precisin de la operacin y en caso de ser necesario puntea los elementos a unir.

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Direccin Nacional de Orientacin y Formacin Profesional Direccin de Fortalecimiento Institucional formacioncontinua@trabajo.gob.ar www.trabajo.gob.ar (54-11) 4310-5628 L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autnoma de Buenos Aires Repblica Argentina

Industria metalrgica Norma de competencia Diseo curricular Material didctico Instrumento de evaluacin