ENSAYO DE CALDERAS DE VAPOR

LABORATORIO DE ENSAYO DE MQUINAS Y MOTORES Escuela Tcnica 4-113 6 ao 1 y 2 divisin

Condiciones fundamentales de produccin de vapor

Todo equipo generador de vapor debe estar diseado y dimensionado para una performance especfica. Debe cumplir con una determinada generacin de caractersticas establecidas, si se dan las condiciones de:

Alimentacin de agua con temperatura y calidad requerida. Entrega de calor mediante una correcta combustin y con una transferencia de calor acorde con el proyecto inicial.
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Recomendaciones para los Ensayos de Calderas

Deben seguirse las recomendaciones e instrucciones de inspeccin, control y ensayo de generadores de vapor y agua caliente de normas:

Nacionales

IRAM, ASME Americanas DIN o DNA -Alemanas NBGI - Inglesa

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Extranjeras

Presin Normal de Trabajo (pt) (Kg/cm)

Definiciones

Establecida por el fabricante es la presin a la cual el generador trabaja en condiciones normales de rgimen.
Mxima presin que se puede alcanzar manteniendo condiciones admisibles de seguridad. Presin a la cual se sella o precinta la vlvula de seguridad. Mxima temperatura que se puede alcanzar en condiciones admisibles de seguridad. Superficie que tiene contacto con el agua o vapor hmedo que recibe calor y que por otro lado este en contacto con los gases calientes o con el refractario (Se mide del lado de los fluidos).

Presin Mxima de Trabajo (pm) (Kg/cm)

Presin de Sellado (ps) (Kg/cm)

Temperatura Mxima de Trabajo (tmax) (C)

Superficie de Calefaccin de la Caldera (S1) (m)

Superficie de Calefaccin de: Sobrecalentador (S2),Economizador (S3), Recalentador (S4), Calentador de aire (S5) (m)

rea de los elementos constitutivos que por un lado tienen contacto con los gases calientes y por otro con el agua, vapor hmedo o con el aire (se mide del lado de los fluidos).

Definiciones

Superficie de Calefaccin del Generador (S) (m)

Suma de las superficies de calefaccin de la caldera, sobrecalentador, economizador o del recalentador si existen todos o alguno de ellos. Volumen del recinto destinado a la combustin.

Volumen del Hogar (Vh) (m)

Carga del Hogar (Ch) (Kg/m)

Cociente entre la cantidad de combustible consumido en kg y el volumen del hogar.

Cociente entre la cantidad de combustible consumido por hora y la superficie de calefaccin de la caldera.

Carga por Unidad de Superficie (Cs) (kg/m)

Carga Trmica del Hogar (Ct) (kg Kcal/ m)

Cociente entre la cantidad de calor que puede desarrollarse por hora (empleando el poder calorfico superior Hs) y el volumen del hogar. Es la cantidad de kilogramos de vapor que se produce en una hora.

Capacidad Real de Vaporizacin (V) (kg/h)

Capacidad de Vaporizacin Equivalente (V1) (kg/h) Es la capacidad real de vaporizacin de la caldera multiplicado por un factor de evaporacin F. Vaporizacin especifica Real (Ve) (Kg/m) Son los kilogramos de vapor que se produce por hora y por m de superficie de calefaccin.

Factor de Evaporacin (F) Cociente entre la cantidad de calor (Kcal) que son absorbidas por cada kg de vapor, dividido por el calor latente de vaporizacin del agua a 100C (Calor latente del agua y
vapor a 100C=539 Kcal/kg).

Definiciones

Poder Evaporante del Combustible (Pec) Es la cantidad de vapor producido en una caldera dada, al quemarse un kg de combustible especificado. Rendimiento de la Caldera () Relacin entre el calor absorbido por el vapor o por el agua y la cantidad de energa liberada en el hogar por el combustible en una hora, indicando el poder calorfico del mismo.

Qv: Calor absorbido por el agua y el vapor. Qc: Calor suministrado por el combustible, aire de combustin y gases calientes de otras fuentes. Vr : Vaporizacin real en kg de agua por kg de combustible(kg/kg) equivalente al poder evaporante del combustible. i: Calor total del vapor Kcal/Kg. i: Calor del agua de alimentacin Kcal/kg Hi: Poder calorfico inferior del combustible.

Perdidas Trmicas por calor Sensible en los gases de escape Calor perdido por los gases que escapan por la chimenea

p: prdida, en %, del poder calorfico inferior del combustible. t1: temperatura en C de los gases de escape. t2: temperatura en C del aire para la combustin. CO2: % en volumen de CO2 contenido en los gases de escape en el punto donde se evala t1. K: constante que depende de la clase de combustible.
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Inspecciones en Calderas

Las inspecciones y ensayo de calderas deben hacerse conforme a normas internacionales y fundamentalmente siguiendo las recomendaciones de IRAM, el Instituto Argentino del Petrleo y las de las normas ASME. Se distinguen dos tipos de inspecciones:

Pruebas peridicas, para inspeccionar calderas en funcionamiento. Pruebas y mtodos de ensayo para recepcin de generadores.

Recomendaciones para inspeccin de calderas en uso

Las inspecciones aconsejadas para instalaciones en funcionamiento pueden ser realizadas por:

Personal propio de la empresa propietaria (Propias). Personal contratado a tal fin (Independientes). Internas (deben realizarse una vez por ao, especialmente si la instalacin tiene ms de 20 aos de servicio) Externas (deben realizarse cada 6 meses como mnimo)

Tambin pueden clasificarse por la zona inspeccionada:

En cualquier tipo de inspeccin los datos deben reunirse en un informe de estructura similar a los precedentes para facilitar la comparacin de valores y estado de la instalacin. Dicho informe debe consignar:

corrosiones, incrustaciones, zonas recalentadas, fugas, grietas, Debe sealar tambin los trabajos realizados y las recomendaciones pertinentes.

Inspecciones Externas

Se realizan en caliente, es decir con la caldera en funcionamiento. Por lo cual deben cumplirse estrictas normas de seguridad. Se debe realizar observacin, inspeccin y control de:

Zona exterior de la caldera. Bombas. Ventiladores. Instrumentos. Vlvulas de seguridad y purgas. Sistema de tratamiento de HO. Bombas de alimentacin. Sistema de Combustible. Inyectores de combustible. Sopladores de holln. Sistema de tiraje. Juntas. Prensaestopas. Aislaciones.

Se debe revisar y controlar:

Se debe realizar una bsqueda concienzuda de fugas y grietas en mampostera refractaria y cubiertas metlicas. Tambin deben observarse las estructuras de acero y hormign asegurndose que no existan zonas con recalentamiento. Por ltimo debe verificarse el funcionamiento y precisin de los instrumentos de medicin.

Inspecciones Internas

Consiste en una observacin prolija de todas las partes internas:

Domos Tubos Placas Conductos, etc.

Incrustaciones Corrosiones Grietas Elementos desvinculados, sueltos o rotos.

Tratando de detectar:

Se deber contar con luces y espejos montados sobre soportes que permitan la visualizacin en zonas de difcil acceso. En calderas con tubos de fuego, que no admiten visualizacin de su estado, se deben desmontar alguno de la zona ms exigida al cumplirse los primeros 10 aos de funcionamiento, luego deber realizarse cada 5 aos hasta los 30 aos de vida y posterior a ellos cada 1 ao. Debe ponerse especial cuidado en la bsqueda de corrosiones en las calderas que trabajan en forma intermitente, ya que la condensacin, en los tiempos de parada, produce grandes daos en las partes metlicas. Los tubos rectos de calderas acuotubulares deben revisarse interiormente, aplicando una luz en el extremo opuesto al observador. Tambin se debe inspeccionar su exterior en busca de deformaciones. Cuando haya corrosiones importantes en chapas sometidas a presin y no sea posible determinar la profundidad de la misma, se ejecuta un agujero de 5mm de dimetro, que luego se rosca para recibir un esparrago de , y finalmente se lo suelda. Se comprueba el funcionamiento de los instrumentos (manmetros, termmetros, tubos de nivel, etc.) si su lectura es difcil por depsitos interiores o exteriores debern repararse o cambiarse. Deben revisarse vlvulas de seguridad y purga, precintndose las primeras. La mampostera refractaria y aislaciones se inspeccionan para detectar desgaste, desalineaciones, piezas desprendidas, etc.

Pruebas Hidrulicas

Una vez realizadas las inspecciones internas y externas y antes de reponer aislaciones o partes de mampostera refractaria, removida para mejor observacin, se proceder a realizar la prueba hidrulica de las partes de presin de la caldera. Consiste en llenar la caldera con agua a temperatura ambiente, cuidando de eliminar todo el aire del interior. Se desmonta la vlvula de seguridad y se conecta en ella una bomba hidrulica manual que ser la encargada de elevar la presin hasta el valor que corresponda por ensayo. La elevacin de la presin debe visualizarse en el manmetro de la caldera y de la bomba hidrulica, siendo ambos valores coincidentes. Los valores de presin que deben alcanzarse estn establecidos por normas, para los distintos tipos de calderas. La prueba hidrulica se da por cumplida satisfactoriamente, si en el trmino de 5 minutos la presin no baja en forma sensible.

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Medidas y procedimientos complementarios

Luego de la prueba hidrulica se repara aislaciones y mampostera removida y se realizan las pruebas de funcionamiento mecnico y elctrico de todas las partes mviles de la unidad. Debindose comprobar el buen funcionamiento de: Vlvulas Grifos Niveles Sopladores de holln Compuertas Registros Ventiladores de tiraje Sistema de combustible hasta quemadores. Tanto en calderas nuevas como en las usadas y reparadas deben eliminarse restos de aceites, grasas, suciedad, etc. Mediante lavado con solucin de 1kg de Carbonato de Sodio por cada 1000 litros de agua, cargndose la caldera hasta su nivel normal. Se inicia un fuego reducido, de manera que no se alcance una presin mayor a 0.5 atm, con todas las vlvulas de ventilacin y seguridad abiertas, permitiendo la salida del vapor, que indicar la ebullicin dentro de la unidad. En calderas nuevas el lavado tiene una duracin de 48 horas, mientras que en las usadas se grada de acuerdo al estado de la misma. Posteriormente se drena totalmente el generador y se lava con agua limpia. A continuacin se alimenta con agua tratada, debiendo observarse en los niveles si hay restos de grasas o aceites, en cuyo caso debe repetirse la operacin de lavado.

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Medidas y procedimientos complementarios

El curado de la mampostera refractaria se realiza generando una progresiva combustin en la unidad. El tiempo que dura depende del tipo y la magnitud de la mampostera. En grandes calderas ese tiempo no debe ser menor a 8 das. Para la primera puesta en marcha se cierran todas las vlvulas y el generador debe entrar progresivamente en rgimen trmico de manera que la presin no se eleve a ms de 2 atm por hora. Una vez alcanzada la presin de trabajo, y antes de conectar la caldera a la red general, deben verificarse el ajuste de las vlvulas de seguridad. Es importante recordar la importancia que tiene la medicin de la temperatura y presin del vapor ya que definen la cantidad de calor absorbido y son representativos de la cantidad de combustible quemado y por tanto de la eficiencia de la unidad. Si el exceso de aire que se insufla en la cmara de combustin ha disminuido, o las superficies de transferencia tienen depsitos internos o externos, la temperatura del vapor disminuir. Por el contrario aparecer desmedida si el aire es superior al indicado. El control de la combustin es de especial importancia para definir la economicidad del proceso, por lo que debern analizarse la composicin de los gases y determinar su temperatura en distintos puntos de su recorrido de salida. Durante el ensayo de la caldera se puede producir un descenso del nivel de agua por debajo del nivel mnimo permitido, situacin de extrema peligrosidad. Lo ms aconsejable es interrumpir la llegada de combustible a los quemadores y paralelamente disminuir la alimentacin de agua, para evitar agravar el problema por enfriamientos bruscos en zonas altamente recalentadas, que puede dar lugar a una evaporacin acelerada y como consecuencia, la explosin del generador.

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Mtodos de ensayo de recepcin

El Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (Normas IAP A25-8) establece las condiciones de operacin y ensayo que deben aplicarse en las pruebas de recepcin de generadores de vapor de hasta 300Atm y temperaturas no superiores a 550C. El rendimiento de un generador puede determinarse por mtodos directos o indirectos. Ambos son equivalentes y la eleccin de uno u otro depender de las posibilidades para realizar las mediciones de cada uno de ellos. Siendo generalmente ms sencillo el mtodo directo.

Mtodo Directo: se obtiene el rendimiento mediante el balance entre los calores del combustible y el aire suministrado, referidos al calor absorbido por el agua y el vapor. Mtodo Indirecto: se evala el rendimiento mediante determinacin de todas las prdidas en el balance trmico.

Condiciones y Estado del Generador Para realizar los ensayos de recepcin y determinacin de rendimientos debe verificarse que:

La unidad debe estar perfectamente limpia. Las superficies de transferencia no deben ofrecer obstculo a la transmisin de calor. No deben observarse prdidas de fluidos de ningn tipo. Los rganos de cierre deben hacerlo perfectamente sin presentar fugas. Los circuitos que no entren en los ensayos se deben anular mediante bridas ciegas.
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Mtodos de ensayo de recepcin

Prueba previa del ensayo

Tiene por objeto comprobar si las disposiciones previas para el ensayo funcionan correctamente y si el personal afectado a la misma ofrece las garantas debidas. Se considera que se ha alcanzado el estado de rgimen cuando ha funcionado continua y correctamente por 3 das a carga y durante 3 horas a plena carga antes del ensayo. Depende del mtodo elegido. En el mtodo directo entre 6 y 10 horas. En el indirecto 4 horas para cada estado de carga.

Alcance del estado de rgimen

Duracin del ensayo

Estados iniciales y finales

Tanto al iniciar como al terminar el ensayo el generador debe presentar las mismas condiciones generales, manteniendo:

la presin y el nivel del agua, el consumo, la entrada del agua de alimentacin y el estado de los fuegos.
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Mtodos de ensayo de recepcin Control de temperatura, presin y caudales

Todos los instrumentos utilizados se deben constatar antes de comenzar las pruebas. Es aconsejable que los instrumentos sean registradores y su precisin debe ser conocida. La forma de realizar las mediciones est establecida por normas IRAM. La medicin de la cantidad de vapor es aconsejable obtenerla por medio de la medida de agua de alimentacin. Para la cantidad de agua y combustible IRAM establece en sus normas los procedimientos a seguir.

Medicin de cantidad de vapor, lquido y combustible

Caractersticas del combustible

Es necesario conocer la composicin qumica y el poder calorfico del mismo.

Se debern realizar durante el ensayo, tomas de muestras a intervalos regulares de tiempo de los gases de combustin. Definiendo contenido de CO2 y de O2 mediante aparato de ORSAT.

Anlisis de los gases de combustin

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Informe de Ensayo

Debe realizarse de manera que permita un estudio general del ensayo, explicitando las condiciones bajo las cuales fue realizado:

Informacin General. Caractersticas del generador. Caractersticas del hogar. Combustible. Agua de alimentacin. Caractersticas del vapor vivo. Entalpias. Calor absorbido. Temperatura del hogar. Temperatura del gas de combustin. Composicin del gas de combustin a la salida de la caldera. Intensidad del tiro. Temperatura del aire. Potencia absorbida por los servicios auxiliares. Resultados
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Poder calorfico es la cantidad de energa que la unidad de masa de materia puede desprender al

producirse una reaccin qumica de oxidacin . Expresa la energa mxima que puede liberar la unin qumica entre un combustible y el comburente y es igual a la energa que mantena unidos los tomos en las molculas de combustible (energa de enlace), menos la energa utilizada en la formacin de nuevas molculas en las materias (gases) formadas en la combustin. La magnitud del poder calorfico puede variar segn como se mida. Segn la forma de medir se utiliza la expresin poder calorfico superior (PCS) y poder calorfico inferior (PCI). La mayora de los combustibles son compuestos de carbono e hidrgeno, que al arder se combinan con el O2 formando CO2 y H2O. Cuando se investig cientficamente el proceso de la combustin, se consider que para el buen funcionamiento de las calderas donde se produca, era necesario que los gases quemados salieran por el conducto de humos a una cierta temperatura mnima para generar el tiro trmico necesario para un buen funcionamiento. Esta temperatura est por encima de los 100 C, por lo que el agua producida no se condensa, y se pierde el calor latente o calor de cambio de estado, que para el agua es de 2261kilojulios (540 kilocaloras) por kg de agua, por lo que hubo necesidad de definir el poder calorfico inferior, para que las calderas tuvieran, aparentemente, unos rendimientos ms alentadores. Por ello, se us la denominacin poder calorfico superior para el calor verdaderamente producido en la reaccin de combustin y poder calorfico inferior para el calor realmente aprovechable, el producido sin aprovechar la energa de la condensacin del agua. La mayor parte de las calderas y los motores suelen expulsar el agua formada en forma de vapor, pero actualmente existen calderas de condensacin que aprovechan el calor de condensacin, con rendimientos mucho ms altos que las tradicionales, superiores al 100% del PCI, pero, por supuesto, siempre inferiores al 100% del PCS. Poder calorfico superior Es la cantidad total de calor desprendido en la combustin completa de una unidad de volumen de combustible cuando el vapor de agua originado en la combustin est condensado y se contabiliza el calor desprendido en este cambio de fase. El poder calorfico de una muestra de combustible se mide en una bomba calorimtrica. La muestra de combustible y un exceso de oxgeno se inflama en la bomba y tras la combustin, se mide la cantidad de calor. La bomba se enfra con este fin a temperatura ambiente. Durante dicho enfriamiento, el vapor de agua se condensa y este calor de condensacin del agua est incluido en el calor resultante. Poder calorfico inferior es la cantidad total de calor desprendido en la combustin completa de una unidad de volumen de combustible sin contar la parte correspondiente al calor latente del vapor de agua generado en la combustin, ya que no se produce cambio de fase, y se expulsa como vapor. Es el valor que interesa en los usos industriales, por ejemplo hornos o turbinas, porque los gases de combustin que salen por la chimenea estn a temperaturas elevadas, y el agua en fase vapor no condensa.
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