http://www.phxequip.com/plant.70/methanol-plant.aspx http://www.chemsystems.com/about/cs/news/items/PERP%200708S_2_Methanol.cfm http://www.ogj.com/articles/print/volume-91/issue-13/in-this-issue/generalinterest/methanol-plant-design-choices-affect-operations-costs-other-equipment.

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Planta de metanol opciones de diseo afectan a las operaciones, COSTOS, OTROS EQUIPOS
29/03/1993 Con el aumento esperado en la demanda de metanol en todo el mundo, particularmente para el ter de metilo butilo terciario (MTBE) como materia prima, habr un aumento en el nmero de nuevas plantas y modificaciones a las plantas existentes. Hay varias opciones disponibles para el diseo de la planta general y el diseo de sntesis-converter, cada una con sus ventajas y desventajas. Y para las modificaciones, hay un nmero de maneras para aumentar la capacidad.

DISEO DE PLANTAS
Produccin de metanol es el medio ms rentable de agregar valor al gas natural. Existen proyectos de metanol potenciales donde existen grandes reservas de gas natural a precios competitivos. En consecuencia, las plantas de metanol futuros estarn ubicados en cada vez ms variados y remotos lugares. Estos puntos de vista, expresados en un artculo de Mark Linthwaite y Mark Sutton de John Brown, Davy Process Technology, Londres, fueron presentados en la Conferencia Crocco & Associates Inc. 's 1992 Mundial metanol, 8 al 10 diciembre 1992, en Monte-Carlo . Su artculo, "planta de metanol diseos para las demandas de los aos noventa", examin los factores que influyen en el desarrollo de proyectos de metanol de grado qumico Worldscale. Linthwaite y Sutton dicen que el factor ms importante para garantizar la rentabilidad de una planta de metanol es los costes de fabricacin, ser capaz de lograr. Los factores que influyen en el coste unitario son el gasto de energa, fiabilidad, impacto ambiental, la ubicacin, y el costo de capital. Pero todas estas demandas no pueden ser satisfechas con un solo diagrama de flujo. Por ejemplo, minimizar el impacto ambiental y los gastos energticos aumentan los costos de capital. Por tanto, el compromiso adecuado debe hacerse sobre una base de caso por caso, para tener en cuenta los factores especficos de la ubicacin y las preferencias del operador.

EFICIENCIA ENERGTICA
El rea de generacin de gas de sntesis de la planta requiere de la mayor parte de la entrada de energa de la planta, por lo que la eleccin de la va de generacin de gas de sntesis es probable que tenga la mayor influencia en la eficiencia energtica de la planta. Esquemas de generacin disponibles incluyen:

La reforma de vapor convencional La oxidacin parcial Combinado reforma Paralelo reforma Gas y calefaccin reforma.

De stos, los tres contendientes actuales para plantas de metanol a escala mundial son convencionales, combinada, y la reforma de paralelo (Figs. 1, 2, y 3). La Tabla 1 muestra los requerimientos de energa para una planta tonelada / da (mtd) mtrica 2500 el uso de estas tres rutas. En cada caso, Linthwaite y Sutton disearon las plantas en las mismas condiciones para dar un equilibrio razonable entre el capital y el gasto energtico. Las dos rutas de oxgeno (en paralelo y combinados) en un primer momento muestran un importante ahorro energtico. Sin embargo, la produccin de oxgeno es muy intensivo en energa, lo que debe tenerse en cuenta cuando se comparan flowschemes. El cuadro 1 muestra que, al comparar con su semejante, las rutas de oxgeno soplado pueden ofrecer ningn ahorro de energa en absoluto o, como mucho, un ahorro de alrededor del 1,4%. Para los dos esquemas principales de limpieza crudo metanol y dos y tres columnas de destilacin, el gasto de capital adicional necesario para un sistema de tres columnas es injustificada, excepto cuando el calor de bajo grado es caro.

IMPACTO AMBIENTAL

La legislacin ambiental en todo el mundo es el objetivo de la reduccin de las emisiones de combustin de forma especfica de CO2 y NOx. Y con la probabilidad de que estas restricciones de apriete en el futuro, el impacto ambiental influirn claramente en la seleccin de ruta y equipos de proceso. La principal fuente de dixido de carbono de una planta de metanol es la unidad de generacin de gas de sntesis.La Tabla 2 compara las emisiones de CO2 procedentes de las tres rutas de reformado. Una vez ms, en el primer examen, las rutas de oxgeno soplado resultan en menores emisiones de CO2. Pero, digamos Linthwaite y Sutton, el impacto ambiental en relacin con la extraccin y la generacin de alimentos y los servicios pblicos a la planta deben ser considerados. La nica diferencia importante entre los diagramas de flujo de la Tabla 2 es el requisito de potencia elctrica para la generacin de oxgeno. Adicin de las emisiones de las estaciones generadoras de electricidad que muestra las rutas de oxgeno producen ms CO2 que hace el reformado convencional. La Tabla 3 compara las emisiones de NOx para las tres rutas. Las emisiones del caso del reformador convencional son una unidad con alta precalentamiento del aire y no hay medidas de reduccin de NOx en uso. Si la tecnologa de reduccin cataltica se aplica a los tres reformadores de vapor, reformado convencional vez produce los ms bajos de emisiones totales de NOx. Diversos grados de reduccin de NOx puede lograrse mediante:

La reduccin de precalentamiento del aire de combustin Quemar gas / purga La inyeccin de vapor Uso de quemadores de combustin low-NOx/staged Reducir catalticamente NOx en nitrgeno y agua.

Davy Process Technology est trabajando con Balke-Durr del Grupo Deutsche Babcock-para adaptar su tecnologa de reduccin cataltica para su uso en reformadores de gran escala.

Confiabilidad de la planta
Como los grandes proyectos de metanol dependen ms de los prestamistas comerciales para la financiacin, la fiabilidad es de vital importancia para garantizar la viabilidad de la planta. Dos das adicionales de tiempo de inactividad puede resultar en una prdida de 440.000 dlares / ao para una planta de mtd 2500. Esto es equivalente a una cada de 1,5% en la eficiencia de la planta, segn los autores. El ahorro derivado de la prevencin de esta prdida es mayor que los ahorros de energa que los diagramas de flujo combinados o paralelo potencialmente pueden alcanzar el reformador de vapor ms fiable. Plantas de reformado con vapor convencionales estn diseados para 355 das / ao de operacin con 2-4 aos entre paradas, segn lo dictado por los requisitos changeout catalizador. Esta alta disponibilidad es alcanzable debido a la simplicidad relativa de la planta, sus requisitos de mantenimiento poco frecuentes, y una considerable experiencia operativa. Por el contrario, las plantas combinadas y paralelas contienen equipamiento adicional y por lo tanto ms complejo, operan en condiciones ms severas, manejar y queman oxgeno puro, que requieren una sustitucin del quemador de oxgeno regular. Estos factores, adems de los sistemas de proteccin y de control ms complejo resultante, aumentan la probabilidad de interrupciones de la planta, y por lo tanto graves prdidas de ingresos.

COSTO DE CAPITAL
Los principales factores que afectan los costos de capital incluyen:

Factores relacionados con la ubicacin, como el acceso de la construccin, sitio, y los costes laborales Los costos de preparacin del terreno Directiva de proyectos de contratacin pblica La legislacin local sobre el medio ambiente, la salud y la seguridad Cdigos y prcticas de diseo impuestas Requerimientos de infraestructura del sitio y los costos de utilidad de acceder a Costos de la tierra.

Para lograr una produccin rentable, diseo de la planta debe equilibrar el costo de capital contra el gasto de energa. Equilibrio de catalizador de sntesis de bucle y los costos del compresor en contra de la presin de bucle y la circulacin es un ejemplo de ello. Y los gastos innecesarios en equipos de gran tamao se pueden reducir mediante la limitacin de una funcin de los mrgenes de diseo. Tambin es importante evitar que los costes de aumento durante la ejecucin del proyecto. Dueo / contratista acuerdos de asociacin ayudan a minimizar el crecimiento del proyecto durante la fase de ejecucin.

DISEO DE REACTORES
Otra de las presentaciones en las conferencias Crocco & Associates-"Metanol Reactor Design opciones" por PEJ Abbott de ICI Katalco, Billingham, Reino Unido, compar las cuatro opciones de diseo ms importantes para la conversin de sntesis de metanol:

Convertidores Quench-refrigerados Convertidores adiabtico de lecho Tubo convertidores refrigerados Convertidores de vapor de fondos.

QUENCH REFRIGERADO
El ICI convertidor de enfriamiento refrigerado es el diseo metanol-convertidor ms comn en el mundo (fig. 4). La historia operacional de estas plantas, algunas de las cuales han estado en lnea por ms de 20 aos, ha demostrado su robustez y fiabilidad. Convertidores Quench pueden ser diseados y operados con xito para capacidades que van desde 50 a 3000 mtd. En el sistema de enfriamiento caliente, el enfriamiento se alimenta al convertidor a 100-150 C. Una ventaja de este sistema, de acuerdo con Abbott, es que el 75% del convertidor de efluente est disponible para la recuperacin de calor a altas temperaturas (150-270 C .). En comparacin con otros tipos de convertidor, el convertidor de enfriamiento rpido requiere un volumen de catalizador relativamente grande debido a que el perfil de temperatura no sigue la trayectoria de la tasa mxima. En comparacin con un convertidor de tubo refrigerado, el sistema de enfriamiento tiene ms variables de control y por lo tanto, es algo ms complejo para optimizar.

CAMA ADIABTICO
Convertidores adiabtico de lecho tienen un volumen total de catalizador ms pequeo que lo hacen los sistemas de enfriamiento rpido, porque todo el gas pasa a travs de todo el catalizador (fig. 5). La ruta de trayectoria mxima velocidad, sin embargo, tampoco se sigui de cerca. El vapor a 30 bara se eleva dentro del sistema de convertidor, pero no puede haber recuperacin de calor aguas abajo del convertidor porque todo el convertidor de efluentes se requiere para calentar el gas de alimentacin. Una ventaja de menor importancia del sistema adiabtico de lecho es que los reactores y vapor de sensibilizacin intercambiadores de calor pueden ser todos del mismo tamao, lo que reduce los costos de capital. El principal inconveniente de este sistema es el nmero mucho mayor de vasos y tuberas de conexin y la mucho mayor de la zona de bucle intercambiador. Otra desventaja es que el vapor 30-bara no puede ser introducido directamente en la seccin de la reforma en una planta de tipo combinado de reformado.

TUBO REFRIGERADO
El convertidor de tubo refrigerado es relativamente un nuevo diseo muy simple, (fig. 6). Hay cinco de estas unidades en lnea, dos estn en servicio amonaco y otra en construccin. La primera planta de metanol de emplear este diseo ha estado funcionando con xito desde hace ms de 3 aos. La principal ventaja de un convertidor de tubo refrigerado es un volumen relativamente bajo de catalizador. Esto conduce a un pequeo volumen convertidor, ya que, en este sistema, el camino de reaccin sigue de cerca la trayectoria de la tasa mxima. Adems, debido a volumen de catalizador y el rea de intercambio de calor se combinan, hay un menor nmero de elementos del equipo que se necesitan para un sistema de enfriamiento del convertidor. Esto, a su vez, reduce los costos de capital. Otro de los beneficios del diseo de tubo refrigerado es que el aumento de la recuperacin de calor, en comparacin con un convertidor de enfriamiento rpido, es posible. El diseo mecnico del convertidor es simple y el convertidor puede ser fabricado sin una placa de tubos. Y, por ltimo, un convertidor de tubo refrigerado es muy fcil de controlar debido a todas las temperaturas dentro del convertidor son establecidos por la temperatura de entrada. El nico inconveniente, de acuerdo con Abbott, es que el convertidor es relativamente pesado, como son todos los convertidores tubulares. Para una planta de escala mundial, esto puede producir problemas de transporte.

VAPOR DE RECAUDACION
Una variedad de convertidores de vapor tubulares de fondos estn disponibles, cada uno de los cuales tiene caractersticas nicas. Por ejemplo, los convertidores pueden ser ya sea de flujo axial o de flujo radial, que tendr una cada de presin mucho ms baja. Los diseos pueden ofrecer catalizador ya sea en el lado de la carcasa o el lado del tubo. Fundamentalmente, la eleccin del diseo del convertidor de vapor de fondos no altera el diagrama de flujo (Fig. 7).La diferencia entre el vapor de fondos y convertidores de tubo enfriados es que el intercambiador de bucle ser ms grande para el diseo de vapor de sensibilizacin porque todo el gas debe ser calentado a 225-240 C, en comparacin con 150 C. El convertidor de vapor de fondos Tambin puede requerir ms de una concha. La principal ventaja de un convertidor de vapor de fondos es el pequeo volumen de catalizador requerido como resultado de la buena estabilidad del catalizador. Esto es cierto porque el convertidor opera casi isotrmicamente, dice Abbott, y a temperaturas mximas bajas de catalizador (250-260 C). Una ventaja adicional de estas bajas temperaturas es que el subproducto marca es baja. Debido a que el vapor puede ser producido a 40 bara-una presin mucho mayor que para un sistema adiabtico-que puede ser inyectado directamente en la seccin de reforma para su uso como vapor de proceso. Un inconveniente de tener catalizador del lado del tubo es el gran nmero de tubos necesarios para acomodar el catalizador. Esto es costoso. Por otra parte, un rendimiento casi isotrmica similar puede lograrse con una superficie inferior de transferencia de calor usando el catalizador en el lado de la carcasa del convertidor.

COMPARACIN DE BASE
ICI comparacin terica 2000 mtd, plantas 80-bara que emplean los cuatro tipos de convertidor tratados (Tabla 4).Las plantas tenan recuperaciones de calor similares y tasas de circulacin. La Tabla 4 muestra que el convertidor de vapor de fondos tiene el volumen de catalizador relativo ms pequeo de los cuatro tipos, y en general, el convertidor de enfriamiento tiene el recipiente ms grande.

Los diseos de enfriamiento rpido y el tubo refrigerado requieren de mucho menor tamao de bucleintercambiador. Esto ilustra la ventaja en no tener que calentar todo el gas de proceso hasta la temperatura de entrada del convertidor. En trminos de rea total de intercambio de calor, el convertidor adiabtico de lecho requiere mucho ms que los otros tres tipos. Una estimacin simplificada de la adquisicin de equipo y gastos de instalacin slo incluye las configuraciones de convertidor, bucle y equipos de recuperacin de calor asociado (sistemas de agua Humidificadores de vapor de fondos o). El gran nmero de tubos en los reactores de vapor de fondos y los costes de fabricacin asociados que sea la opcin ms cara. Por el contrario, la simplicidad y la facilidad de construccin de los reactores, adiabtica-cama esfricas ellos la configuracin ms barata hacen, especialmente si los vasos son idnticos. Los costos totales de equipos de vapor de fondos y adiabticos de lecho diseos son mayores debido a la gran contribucin del intercambiador de bucle. Y, por ltimo, los costos de instalacin son mayores para los convertidores adiabticas serie porque el gran nmero de elementos, se requiere ms tuberas de interconexin y rea de trazado. (Costos de instalacin incluyen obra civil, estructuras, tuberas, etc) A medida que aumenta el tamao de la planta, hay un punto en el que se convierte en ms barato para construir dos reactores en paralelo, dice Abbott. El lmite exacto depende de los detalles del proceso, tales como la cada de presin permisible, la composicin del gas en el bucle de sntesis, y las consideraciones prcticas de transporte de grandes vasos, pesados. La Tabla 4 muestra la produccin mxima de un solo convertidor para tres de los cuatro diseos. Cabe sealar que una tasa de produccin de ms de 3.000 mtd ya se ha conseguido en un convertidor de enfriamiento rpido. En capacidades an mayores de 3.500 mtd, el mandato de muchos de los principales elementos de proceso de la planta tendran que dividirse. Sntesis de metanol sola corriente slo sera posible con la serie de vasos adiabticas o un buque de flujo radial, como el reactor MRF-Z Toyo. En el reactor de Toyo, el gas de sntesis atraviesa alternativo, adiabtica concntrica y camas vapor de fondos. El diseo permite un volumen de catalizador grande para ser contenida dentro de los lmites normales de los vasos de dimetro, mientras que el logro de una baja cada de presin.

REFORZAMIENTO OPCIONES
Abbott evalu tres esquemas de reconversin plantas de metanol existentes para aumentar la capacidad. Se dan los aumentos de capacidad incrementales tpicos, pero los beneficios para plantas especficas deben ser evaluados sobre una base caso por caso.

COMPRESOR INTERETAPAS
Esta opcin implica la instalacin de convertidor de entre las etapas penltimo y ltimo del compresor de gas de sntesis (Fig. 8). Se permite un aumento de la tarifa si el equipo dispone de una limitacin de potencia. Flujo a travs de la etapa final se reduce debido a la eliminacin del metanol y el agua formada. Esto permite que ms gas de sntesis que se suministrarn a la succin de la mquina, para que vuelva a la potencia mxima. Es importante reducir al mnimo la cada de presin en el convertidor y otros equipos para aprovechar todo el potencial de esta reconversin, por lo tanto, un diseo del convertidor de flujo radial es adecuado.

PURGA DE GAS
En general, los xidos de carbono sin reaccionar valiosos se pierden, junto con inertes, en la corriente de purga del bucle. Un convertidor de tubo refrigerado se puede instalar en esta corriente para hacer metanol adicional (fig. 9). Un rendimiento de equilibrio bueno de metanol se puede lograr porque el gas de purga tiene inicialmente una concentracin baja de metanol y el reactor puede ser operado a presin bucle y con una temperatura de salida baja. Y debido a la cada de presin no es generalmente crtico en la corriente de purga, el dimetro y el convertidor de volumen de catalizador son bastante pequeas. Por ejemplo, el convertidor de tubo refrigerado para la purga de una planta de mtd 2000 que funciona a 100 bara requiere slo 3-4% del volumen de catalizador en el convertidor principal. El bucle puede continuar operando a 100 bares absolutos, en el que caso de salida se incrementa en un 40 MTD. Alternativamente, la presin de bucle puede ser reducido, lo que permite un aumento del flujo de gas de sntesis para ser entregado desde el compresor, y aumentar la produccin hasta en un 130 MTD. Esta modernizacin puede ser especialmente beneficioso para los bucles que tienen baja eficiencia de carbono.Es simple y se puede instalar con una interrupcin mnima para operacin de la planta.

Bucle paralelo
Para lograr un aumento de 20% o ms, la capacidad del convertidor adicional, superficie del intercambiador de calor adicional, y mayor capacidad de circulacin son casi siempre necesario. Sustancial de gas de sntesis de alimentacin adicional para el bucle ser por lo tanto disponible. Este reforzamiento puede ser utilizado para cualquiera de los cuatro tipos de convertidor. El uso de un convertidor de vapor de fondos puede ser conveniente ya que el calor de reaccin puede recuperarse en forma de vapor, que se exportarn al sistema de vapor sitio. Este sistema evita tener que integrar el nuevo circuito de saturacin con agua existente o sistemas de agua de alimentacin de calderas. Los operadores con dos ciclos paralelos tienen un mayor grado de flexibilidad. La proporcin de gas de sntesis suministrados a cada bucle, dependiendo del rendimiento del catalizador, se puede variar para optimizar la produccin. Al elegir entre los tipos de convertidor o adaptar esquemas, los operadores deben considerar las consecuencias de todas las opciones en otros equipos de bucle, y sus efectos sobre la flowplan general. Derechos de autor 1993 Oil & Gas Journal. Todos los derechos reservados.

http://www.ogj.com/articles/print/volume-91/issue-13/in-this-issue/generalinterest/methanol-plant-design-choices-affect-operations-costs-other-equipment.html