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PROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGTICA EN LADRILLERAS ARTESANALES DE AMERICA LATINA PARA MITIGAR EL CAMBIO CLIMATICO - EELA

EVALUACIN DEL DESEMPEO TRMICO DE UN HORNO CERAMICO TIPO BVEDA EMPRESA: CERMICA TAVARES - PARELHAS - RIO GRANDE DO NORTE

Ro de Janeiro - Brasil Setiembre - 2011

EELA es un programa de COSUDE, ejecutado por Swisscontact y PRODUCE

PROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGTICA EN LADRILLERAS ARTESANALES DE AMERICA LATINA PARA MITIGAR EL CAMBIO CLIMATICOS - EELA

Cooperacin Internacional:

COSUDE - AGENCIA SUIZA PARA EL DESSARROLLO Y LA COOPERACIN SWISSCONTAC - FUNDACIN SUIZA DE COOPERACIN PARA EL DESARROLLO TCNICO FUNCATE FUNDACIN DE CIENCIA, APLICACIONES Y TECNOLOGIAS ESPACIALES

Institucin Ejecutora:

INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INT

Coordinacin: Joaquim Augusto Pinto Rodrigues Equipo Ejecutor: Marcelo Rousseau Valena Schwob Mauricio F. Henriques Jr. Roberto Enrique C. Tapia Rosana Medeiros Mrcio Azevedo Guimares Revisin Tcnica: Fabrcio dos Santos Dantas Mauricio F. Henriques Jr.

Apoio Institucional: ACVC - ASOCIACIN DE CERAMISTAS DEL VALLE DE CARNABA ANICER - ASOCIACIN NACIONAL DE CERMICA ROJA SEBRAE-RN - SERVICIO DE APOYO A LAS MICRO Y PEQUEAS EMPRESAS

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1. INTRODUCCIN Este trabajo de evaluacin de desempeo trmico de hornos cermicos fue realizado por el Instituto Nacional de Tecnologa INT, bajo el Proyecto Eficiencia Energtica en Pequeas Cermicas EELA. La empresa escogida para realizar los experimentos fue la Cermica Tavares, localizada en el municipio de Parelhas/RN. Esta industria cuenta con una planta de produccin de tejas, layotas y bloques de sellado de diversos tipos y dimensiones. Por lo tanto, emplea seis hornos de tipo bveda de caractersticas semejantes. El objetivo del trabajo era calcular el consumo energtico especfico y el desempeo trmico general de los hornos, tomando como ejemplo la operacin de los hornos 1 y 2, que operan de forma conjunta en rgimen de aprovechamiento de calor. Finalmente, se busc comparar la eficiencia trmica del sistema integrado por los dos hornos, con el modelo tradicional, que seria el de un horno operando de forma aislada y sin aprovechamiento de calor. Para el trabajo de evaluacin de desempeo trmico, fue adoptado el mtodo de calor til absorbido pela carga del horno enfrentado con el calor fornecido al equipo a travs de la alimentacin con lea. Los datos operacionales de los dos hornos fueron levantados entre los das 17 a 19 de agosto de 2011. Entre los resultados a ser inferidos a travs de las conclusiones del levantamiento, se encuentran las posibilidades de comparacin de desempeo entre los hornos operando con y sin recuperacin de calor, el potencial de ganancia energtica en toda la planta de produccin de la empresa a travs de la aplicacin del sistema de recuperacin de calor para los otros hornos y tambin la comparacin de datos de consumo y desempeo trmico de los hornos bveda con los hornos del tipo caieira, muy empleados en la regin, llevando en cuenta sus diferencias en relacin a la calidad del producto final. Los datos levantados y las conclusiones realizadas en este informe se refieren exclusivamente a las condiciones de operacin encontradas, tales como las caractersticas de la lea utilizada (poda de anacardo), las condiciones de humedad de esta lea, el tipo de arcilla (influencia en la temperatura de quemada), el modo de acomodar las piezas en los hornos (apilamiento de los productos), morfologa de la lea de alimentacin (influencia en la masa por metro cbico estreo), as como las condiciones ambientales en la poca de los levantamientos de campo (temperatura y humedad).

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La tecnologa de reaprovechamiento del calor empleado en los dos hornos mencionados fue desarrollada por la propia empresa, que desea evaluar y mejorar los beneficios econmicos, tcnicos, ambientales, energticos y de productividad, de modo a aplicarlos en los otros cuatro equipos en operacin en la empresa. Entre los beneficios esperados se pretende alcanzar mejores valores de eficiencia trmica y consecuente reduccin del impacto ambiental y econmico promovido por el menor uso de combustibles, lo que es de inters del sector productivo y de la sociedad. En el ensayo realizado por el INT, con el apoyo de empleados de la Cermica Tavares, tambin se procur medir los flujos y tipos de prdidas de calor en el proceso de quema de productos cermicos para posibilitar el clculo del desempeo trmico del horno por el mtodo de las prdidas. Los resultados de la prueba de eficiencia trmica del equipo permitieron mostrar que los dos hornos analizados operan con buenos niveles de eficiencia trmica y calidad del producto, comparndose a equipos similares y destacando las ventajas tcnicas y econmicas de la recuperacin de calor del horno 2 para el horno 1, a pesar que demandan algunos ajustes en la forma de operacin. 2. METODOLOGA La metodologa aplicada contempl la evaluacin del desempeo trmico y del consumo energtico especfico de dos hornos del tipo bveda (recuperando calor del horno 2 para el horno 1), en operaciones de quemada de tejas , lajotas y ladrillos empleando como unidad kcal/kg, a travs de la medicin en un ciclo completo de quemada, del consumo total de combustible (ramas y troncos de poda de anacardo), que permiti el clculo de la energa trmica alimentada en el horno (kcal), as como de la carga total procesada en el horno a lo largo del ciclo de seguimiento o monitoreo (kg). As, se calcul el calor til demandado por la masa de arcilla seca procesada en funcin de sus caractersticas fsico-qumicas y de las condiciones atmosfricas ambientales, valor que fue comparado con la energa trmica total fornecida por el combustible, permitiendo evaluar la eficiencia trmica del horno. Para la evaluacin se realiz el pesado y la medicin del contenido de humedad (aparato de marca Texto 606-2) de una muestra de carga alimentada en el horno (dos piezas de ladrillo, dos de lajota y dos de teja). Al final de la prueba, se realizo un mismo procedimiento con las piezas quemadas. La empresa realiza una clasificacin de la calidad del producto final (1 y 2 calidad), sin embargo para efecto de clculo se considero el rendimiento trmico y el consumo especfico de energa con la totalidad de los productos procesados. Se realiz el pesado y la medicin de humedad (con el mismo aparato Testo) de diversas muestras de ramas y troncos de madera de poda de anacardo (cajueiro), el combustible utilizado. El poder calorfico
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superior en base hmeda, medido en el laboratorio Lacol-INT, fue utilizado en la evaluacin/ clculo de la cantidad de energa fornecida al proceso. Las temperaturas de operacin del horno fueron medidas en los gases de escape (base de la chimenea) y en la hornilla (parte inferior y superior) a travs de los medidores fijos del horno con termopares del tipo K, as como las temperaturas superficiales de la parte externa y de las bocas de la hornilla de cada horno (para cmputo de las perdidas por radiacin y conveccin), a travs de termmetros de medicin laser/infrarojo. Tambin fueron realizadas mediciones de contenido en volumen de dixido de carbono en los gases de escape para efectos de clculo del exceso de aire en la combustin, que permitieron el clculo de la prdida de calor en los gases de escape. Paralelamente, fue realizada la evaluacin del flujo de los gases calientes en el canal subterrneo de conduccin de los gases calientes recuperados en el horno 2 para reaprovecharlos en el calentamiento del horno 1. Todo el conteo de piezas horneadas y cocidas, incluyendo prdidas de produccin fue efectuada por la propia empresa. 3. ENSAYOS Y RESULTADOS Fueron realizadas dos pruebas, una en el horno 1 (recibiendo el calor recuperado en el horno 2) y otro en el horno 2 (forneciendo el calor recuperado en l, para pr-calentar el horno 1). 3.1. Horno 1 a) Condiciones operacionales del horno 1 Tipo: Bveda o redondo con alimentacin de calor recuperado del horno 2.(*) Capacidad nominal: 100 t/horneada Dimensiones: dimetro de 7,8 m, con altura variable de 2,1 a 3,0 m. Tabla 1 - Productos obtenidos en la horneada Teja 1a Teja 2a Teja Lajota Canaleta sextavada 20x30 Produccin 18.265 29.671 5.250 2.350 (piezas) Peso por 1,10 1,10 1,45 2,03 2,72 pieza (kg) - Produccin quemada: 74.491 kg - Perodo de quemada de cada horneada: 24 horas - Tipo de combustible: lea de poda de anacardo (cajueiro) - Cantidad de lea alimentada durante la horneada: 8 carritos de lea
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Teja quebrada 580 1,1

Ladrillo 19x19 3.800 1,7

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- Humedad de la arcilla en la entrada: 8% - Humedad de la lea en la entrada: 12% (*) El valor del calor fornecido por el Horno 2 fue considerado en los clculos de los ndices, a pesar de no constituir costo adicional. b) Pesado de la madera de poda de anacardo (cajueiro) utilizada como combustible Se pes una muestra representativa de ramas y troncos totalizando 1.445 m estereos de lea de poda de Anacardo (cajueiro) que alcanz a masa de 306 kg, medidos en una balanza electrnica, llevando a un valor de 211 kg por m estereo. En la fase inicial de quemada, predomina la alimentacin con troncos de lea, por lo tanto sin ramas, cuyo valor fue estimado en 250 kg/m st. As, en la alimentacin de los hornos los tres primeros carros de lea de alimentacin presentan una densidad volumtrica de 250 kg/m st, siguiendo la alimentacin a travs de 5 carros con densidad volumtrica de 211 kg/m st. c) Cantidad de lea consumida Fueron consumidos durante la horneada 8 carros de lea con 8.15 m3 cada uno (dimensiones de 3,9 x 1,9 x 1,1 m), totalizando 65.20 m3 st en toda la horneada, 14.710 kg/horneada. d) Tiempo de ensayo El horno 1 oper con recuperacin de calor y present un ciclo de quemada de 24 horas, habiendo sido realizada la ltima alimentacin de lea diez minutos antes del sofoco del mismo. De ese modo, la alimentacin media de lea se dio en el ritmo de 613 kg/h.

e) Humedad de las ramas y troncos de poda de anacardo (cajueiro) La media de los valores de humedad medidos en el campo fue de 11% en las ramas y de 20% en los troncos. Para los tres primeros carros, que presentaron una mayor parcela de troncos, se considero una media ponderada de 18%, y para los carros siguientes, se estimo una media de 15%.

f) Masa total de madera alimentada en el horno Las etapas de clculo a seguir demuestra el consumo de lea empleada en la quemada del horno 1 (masa de madera por metro cbico x cantidad de carros x volumen de madera por carro).
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250 kg/m3 x 3 carros x 8.15 m3/carro = 6,112.5 kg/horneada. 211 kg/m3 x 5 carros x 8.15 m3 = 8,598.3 kg/horneada. Total: 14,710 kg/horneada.

g) Poder calorfico inferior de la lea de poda de anacardo (cajueiro) Valor obtenido en ensayo de poder calorfico en laboratorio (Lacol INT): PCS (base hmeda): 4,184 kcal/kg.

h) Energa de la lea alimentada en el horno: 14,710 kg x 4,184 kcal/kg = 61.546.640 kcal.(ver Anexo 1)

i) Pesado de la carga introducida en el horno piezas hmedas Las pesadas realizadas presentaron los siguientes valores medios de las piezas introducidas en el horno: Ladrillos: 2.546 kg; tejas: 1.150 kg; canaletas: 2.976 kg; lajotas: 2.246 kg.

j) Pesado de la carga extrada del horno piezas quemadas: Fueron pesadas cinco muestras de ladrillo quemado (producto final) con los siguientes valores: Ladrillos: 2.299 kg; tejas: 1.060 kg; canaletas: 2.723 kg; lajotas: 2.029 kg.

k) Prdida media de masa cermica y agua en la arcilla Tomando como base los valores de las diferencias de masa entre las piezas hmedas y quemadas, diferencia evaluada en el laboratorio de la empresa, se lleg a un valor del orden de 10%. As, con el dado de produccin final (productos quemados en la horneada), fornecido por la empresa (74,413 kg), se calcul la masa en la entrada del horno: 82,681 kg.

l) Prdida de masa (agua, materia orgnica y otros) en la quemada de la carga (82,681 74,413) kg = 8,268 kg. Obs: En funcin del contenido medio de humedad de la arcilla medido en la entrada del horno (8%), se calcul la prdida de agua siendo de 6,614 kg.

m) Prdida porcentual de masa cermica de la carga en la quemada: (8,268 6,614) kg x 100 = 2% ou 1,654 kg.

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n) Masa de arcilla seca en la entrada del horno

Marg = 82,681 kg x 0.92 = 76,067 kg.

o) Calor til demandado por la arcilla, no considerando la presencia de agua en la masa Condiciones de proceso: Temperatura ambiente de 30oC (Ta); Temperatura de quema: 845oC (Tm); Calor especfico de la arcilla: 0.26 kcal/kgoC (Carg) - valor obtenido en la literatura; Calor de reaccin de la arcilla (Lr): 25 kcal/kg, tambin obtenido en la literatura tcnica; Calor latente de vaporizacin del agua, a presin atmosfrica: 539 kcal/kg (Lv) Masa de arcilla sin humedad (Marg1): 76,067 kg; Masa de arcilla quemada (Marg2): 74,491 kg; Calor especfico del vapor de agua a presin atmosfrica: 0.48 kcal/kgoC (Cv); Calor especfico del agua: 1.00 kcal/kgoC (Ca);

As, se calcula el calor til necesario para la quema de la arcilla procesada en el horno de la siguiente forma: Calor til = Marg1 x Carg x ( T) = 76,067 x 0.26 x (845 30) = 16.118.597 kcal

p) Eficiencia trmica del horno durante el ensayo, considerando la masa de la arcilla sin humedad Calor total del proceso = calor de la lea + calor de reaccin + calor de recuperacin. Calor de la lea = 14,710 kg x 4,184 kcal/kg = 61,546.640 kcal (ver Anexo 1) Calor de reaccin = 76,067 kg x 25 = 1.901.675 kcal (ver Anexo 1) Calor de recuperacin del horno 2 para el horno 1 fue obtenido considerndose el valor medio de dos posibilidades: 1- Volumen de gases transferidos a travs del ventilador con flujo de 11,500 m/h y temperatura de los gases de 230 C, durante 20 horas de operacin se obtuvo cerca de 7.550.000 kcal. 2- Cantidad de lea consumida a ms por el horno 2 durante toda la operacin de quema fue de 4,300 kg/lea, as, con 20 horas de perodo de transferencia, tendremos cerca de 2,000 kg/lea con PCS de 4,184 kcal/kg obtenindose cerca de 8.360.000 kcal.

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As, el valor considerado para transferencia fue de aproximadamente 8.000.000 kcal, obtenindose: Calor total = 61.546.640 + 1.901.675 + 8.000.000 = 71.448.315 kcal Ef.
trmica

= Calor til/Calor total = (16.118.597 kcal / 71.448.315 kcal) x 100 =

22.6 %; Consumo energtico especfico considerando el producto quemado: 71.448.315 kcal/74.491 kg = 959 kcal/kg

Obs: Considerando las prdidas de producto en la horneada (580 tejas quebradas con 1.1 kg/pieza, totalizando 638 kg de producto perdido ou 0.86% de la produccin del horno), la eficiencia trmica poco ser alterada por este hecho. Mientras tanto, si fuese considerada la ocurrencia de productos de segunda calidad (29,671 tejas con peso unitario de 1.1 kg, significara 32,638 kg de perdida o 43.8% de prdida), tendramos un valor de eficiencia trmica menor. Sin embargo, la parcela de produccin de segunda calidad tambin es comercializada. Por lo tanto, si tiene valor comercial, no es prdida. As, por este criterio de clculo se considera que el horno tiene, de hecho, eficiencia trmica de 22.6%. Se puede, en este caso, considerar tambin un ndice de desempeo del horno basado en la facturacin permitida por la suma de las parcelas distintas de producto, conforme el nivel de calidad y de facturacin comercial, pero tal aspecto no fue abordado en este trabajo en funcin de la variabilidad de precio y de los tipos de producto procesados por la empresa en cada horneada de sus equipos.

3.2. Horno 2 a) Condiciones operacionales del horno 2:

Tipo: Bveda o redondo Capacidad nominal: 100 t/horneada Dimensiones: dimetro de 7,8 m, con altura variable de 2,1 a 3,0 m. Productos obtenidos en la horneada: Teja 2a Teja Lajota Teja 1a sextavada 20x30 Produccin 24.832 30079 5600 3188 (piezas) Peso por 1,10 1,10 1,45 2,03 pieza (kg) Produccin quemada: 82.219 kg
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Canaleta 2430 2,72

Teja Ladrillo quebrada 19x19 560 1,1

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Perodo de quemada de cada horneada: 40 horas Tipo de combustible: lea de poda de anacardo (cajueiro) Cantidad de lea alimentada durante la horneada: 10,5 carros de lea Humedad de la arcilla en la entrada: 8% Humedad de la lea en la entrada: 12% b) Pesado de la madera de poda de anacardo (cajueiro) utilizada como combustible. Se adopt un procedimiento idntico al del item 1.1., obtenindose los mismos valores: 250 kg/m3 para los tres primeros carros de lea para alimentacin y 211 kg/m3 para los 7.5 carros siguientes.

c) Cantidad de lea consumida Fueron consumidos durante la horneada 10.5 carros de lea con 8.15 m3 cada uno (dimensiones de 3.9 x 1.9 x 1.1 m), totalizando 85.58 m3 st en toda la horneada o 19,010 kg.

d) Tiempo del ensayo El horno 2 oper present un ciclo de quemada de 40 horas, habiendo sido realizada la ltima alimentacin de lea diez minutos antes del cierre del horno. De ese modo, la alimentacin media de lea fue en un ritmo de 475.3 kg/h. El horno 2 no recibi calor recuperado

e) Humedad de las ramas y troncos de poda de anacardo (cajueiro) alimentados en el horno (medicin en campo) Media de los valores de humedad medidos en campo: ramas - 11%; troncos 20%; para los tres primeros carros, que presentaron una mayor parcela de troncos, se consider una media ponderada de 18% y para los carros siguientes, se estim una media de 15%.

f) Masa total de madera para alimentar el horno: 250 kg/m3 x 3 carros x 8.15 m3/carro = 6,112.5 kg/horneada. 211 kg/m3 x 7.5 carros x 8.15 m3 = 12,897.4 kg/horneada. Total: 19,010 kg/horneada.

g) Poder calorfico inferior del combustible utilizado (lea de poda de anacardo (cajueiro)) Valor obtenido en ensayo de poder calorfico en el laboratorio (Lacol INT): PCS (base hmeda): 4,184 kcal/kg.
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h) Energa de la lea alimentada en el horno 19,010 kg x 4,184 kcal/kg = 79.537.840 kcal.

i) Pesado de la carga introducida en el horno piezas hmedas El pesado realizado present los siguientes valores medios de las piezas introducidas en el horno.

Ladrillos: 2.546 kg; tejas: 1.150 kg; canaletas: 2.976 kg; lajotas: 2.246 kg.

j) Pesado de la carga extrada del horno piezas quemadas Fueron pesadas cinco muestras de ladrillo quemado (producto final) con los siguientes valores en kilos:

Ladrillos: 2.299 kg; tejas: 1.060 kg; canaletas: 2.723 kg; lajotas: 2.029 kg.

k) Prdida media de masa cermica y agua en la arcilla Tomando por base los valores de las diferencias de masa entre las piezas hmedas y quemadas, diferencia evaluada en el laboratorio de la empresa, se lleg a un valor del orden de 10%. As, con el dato de produccin final (productos quemados en la horneada), fornecido por la empresa (82,219 kg), se calcul la masa en la entrada en el horno: 91,234 kg.

l) Prdida de masa (agua, materia orgnica y otros) en la quemada de la carga (91,234 82,219) kg = 9,015 kg. Obs: En funcin del contenido medio de humedad de la arcilla medido en la entrada del horno (8%), se calcul la prdida del agua siendo de 7,299 kg.

m) Prdida porcentual de masa cermica de la carga en la quemada (9,015 7,299) kg = 2% ou 1,716 kg.

n) Masa de arcilla sin humedad en la entrada del horno Marg = 91,234 kg x 0.92 = 83,935 kg.

o) Calor til demandado por la arcilla, no considerando la presencia de agua en la masa

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Condiciones de proceso:

Temperatura ambiente de 30oC (Ta); Temperatura de quemada: 780oC (Tm); Calor especfico de la arcilla: 0.26 kcal/kgoC (Carg) - valor obtenido en la literatura; Calor de reaccin de la arcilla (Lr): 25 kcal/kg, tambin obtenido en la literatura tcnica; Calor latente de vaporizacin del agua, a presin atmosfrica: 539 kcal/kg (Lv) Masa de arcilla sin humedad (Marg1): 83,935 kg; Masa de arcilla quemada (Marg2): 82,219 kg; Calor especfico del vapor de agua a presin atmosfrica: 0,48 kcal/kgoC (Cv); Calor especfico del agua: 1,00 kcal/kgoC (Ca);

As, se calcula el calor til necesario para la quemada de la arcilla procesada em el horno de la siguiente forma:

Calor til = 83,935 x 0.26 x (780 30) = 16,367.325 kcal

p) Eficiencia trmica del horno durante el ensayo, considerando la masa de la arcilla sin humedad

Calor total del proceso = Calor de la lea + calor de reaccin Calor de la lea = 19,010 kg x 4,184 kcal/kg = 79.537.840 kcal (ver Anexo 2) Calor de reaccin = 83,935 kg x 25 = 2.098.375 kcal (ver Anexo 2) Calor total = 79.537.840 + 2.098.375 = 81.636.215 kcal

Ef. trmica = Calor til/Calor total = (16.367.325 kcal / 81.636.215 kcal) x 100 = 20,0 %;

Consumo energtico especfico considerando el producto quemado: 81.636.215 kcal/82,219 kg = 993 kcal/kg

Obs: Considerando las prdidas de producto en la horneada (560 tejas quebradas con 1.1 kg/pieza, totalizando 616 kg de producto perdido ou 0,75% de la produccin del horno), la eficiencia trmica del horno poco ser alterada por este hecho. Sin embargo, si fuera considerada la ocurrencia de productos de segunda calidad (30,079 tejas con peso unitario de
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1.1 kg, significara 33,087 kg de prdida ou 40,3% de prdida), tendramos un valor de eficiencia trmica menor. Sin embargo, la parcela de produccin considerada por la empresa siendo de segunda calidad tambin se tom como producto plenamente sinterizado, o sea, puede ser tambin comercializado normalmente. As, en este caso, se puede considerar un ndice de desempeo del horno basado em la produccin total del horno para fines de anlisis o balance trmico.

3.3. Sistema formado por los hornos 1 e 2 Esta evaluacin del sistema compuesto por los hornos 1 y 2 tiene por objetivo establecer el beneficio energtico que se obtiene cuando se compara una operacin en rgimen con un nico horno sin aprovechar los gases calientes de la combustin. Los valores a ser considerados para el sistema compuesto por los hornos 1 y 2 son los siguientes:

Masa total de arcilla hmeda en la entrada: (82,681 + 91,234) kg = 173,915 kg; (ver Anexo 3). Masa total de arcilla quemada: (74,491 + 82,219) kg = 156,710 kg; (ver Anexo 3) Cantidad total de lea: (14,710 + 19,010) kg = 33.720 kg, (ver Anexo 3) Calor total de la lea: 140.687.620 kcal; (ver Anexo 3) Calor total de reaccin: 4.000.048 kcal; (ver Anexo 3) Calor total del sistema: 144.687.668 Calor til total considerando la arcilla hmeda: 16.118.597 + 16.367.325= 32.485.922 kcal.

Eficiencia trmica del sistema: 32.485.922/144.687.668 x 100 = 22,5%

Consumo energtico especfico con arcilla quemada: 923 kcal/kg.

3.4. Comparacin de desempeo trmico entre el sistema y el horno 2 Este anlisis busca retratar la comparacin del sistema completo compuesto por los hornos 1 e 2, donde hay recuperacin de calor, con un horno aislado, donde no existe inyeccin de calor aprovechada de un horno vecino.

Rendimiento trmico del sistema: 22.5%; Rendimiento trmico del horno 2: 20.0%; Beneficio de rendimiento trmico: ((22.5 20.0)/22.5) x 100 = 11.1 %. Consumo energtico especfico (arcilla quemada - sistema): 923 kcal/kg. Consumo energtico especfico (arcilla quemada - horno 2): 993 kcal/kg.
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Reduccin de consumo energtico: (993-923)/993 x 100 = 7,1 %. 4. CONCLUSIN GENERAL Las prdidas de calor detectadas en los balances de energa de los hornos bveda indicaron valores del orden de 70 a 80%, conforme la consideracin de las necesidades de calor para evaporacin del agua presente en la masa cermica, valor calculado entre 8.5% y 9.9%, humedad de la lea, formas de acomodamiento en los hornos, en funcin de los tipos diferentes de productos procesados y hasta considerando la forma de operacin distinta que el maniobrista del horno pueda tener. En este anlisis fueron consideradas tres situaciones: horno 1, horno 2 y el conjunto de los dos hornos, de modo a ponderar el efecto de la recuperacin de calor del horno 2 transferido para el horno 1, destacando que este proceso permite reducir el tiempo del ciclo de quemada del horno 1, anticipando el pre-calentamiento de la carga, adems de reducir el costo energtico del proceso de quemada en el horno 1 y del sistema considerando la operacin conjunta de los dos hornos, conforme muestran los ndices obtenidos en el tem 3.4. Las condiciones de operacin de los hornos durante el levantamiento fueron propicias para un buen desempeo trmino en funcin de la temperatura ambiente, prxima de 300C, y de la baja humedad relativa del aire. Adems de eso, con la elevada incidencia solar de los das anteriores, la lea y la masa de arcilla procesada estaban en condiciones de baja humedad, lo que favoreci tambin en la operacin de los hornos. Es necesario anotar tambin que las variaciones en la calidad y formulacin de la arcilla, como el contenido de xidos que se funden para dar dureza a la arcilla, pueden influir mucho en el desempeo de los hornos, con impacto directo en la temperatura mxima de la quemada. El esfuerzo de evaluacin del desempeo de los hornos del tipo bveda, con o sin recuperacin de calor, a travs del mtodo de calor til fue seguido por la evaluacin complementaria del mtodo de las perdidas, que permiti la identificacin de los puntos de perdida ms crticos, adems de una situacin mejor en la cuantificacin de las parcelas de calor empleado en el horno, con el objetivo de introducir medidas para mejorar el desempeo trmico (ver cuadros de Balance de Masa y Energa en los Anexos 1, 2 y 3). Adems de eso, a partir de este momento se podr tener mejores referencias de comparacin de desempeo trmico de los hornos del tipo bveda con los del tipo caieira y caipira, empleados en la regin del Serid. En trminos generales, a partir de los datos obtenidos en el ensayo, fue observado que el horno bveda presenta buenas posibilidades de difusin en el sector de cermica roja de la regin del Serid em funcin de la posibilidad de procesar combustibles, tales como el aserrn,
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adems de una mayor garanta de piezas de primera calidad y de una menor posibilidad de perdidas, hecho que no ocurre con los hornos del tipo caieira y caipira, que son los que ms predominan en la regin. Por lo tanto, conforme mostrado antes, se puede afirmar que un sistema compuesto por dos hornos operando secuencialmente con el aprovechamiento de calor proveniente de la quemada del horno 2 direccionado para la carga del horno 1, proporciona una economa de 7.1% del consumo energtico y 11,1% de beneficio en el rendimiento trmico. Adems de eso, el sistema que asocia a los dos hornos proporciona una reduccin del tiempo total de operacin para la quemada de toda la masa producida en los dos hornos, ya que la duracin total de los dos ciclos es de 64 horas, al contrario de la operacin de 40 horas para cada horno independientemente. El beneficio resultante de la productividad es expresivo, o sea, hay una disminucin del 20% en el tiempo de produccin del sistema.

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ANEXO 1 - Balance de masa y energa - Horno 1


BALANO DE MASSA E ENERGIA FORNO 1 COM RECUPERAO PRODUTOS MASSA(KG) ENTRADAS RECUPERAO DE CALOR DO FORNO 2 14.710 TOTAL DE LENHA COM UMIDADE CALOR DA REAO DA ARGILA TOTAL DE ENERGIA COM LENHA MIDA SADAS TIJOLO CR GUA CONTIDA NOS TIJOLOS (8%) TIJOLO SECO TIJOLO QUEIMADO TELHA CRUA GUA CONTIDA NAS TELHAS (8%) TELHA SECA TELHA QUEIMADA LAJOTA CRUA GUA CONTIDA NAS LAJOTAS (8%) LAJOTA SECA LAJOTA QUEIMADA TELHA SEXTAVADA CRUA GUA CONTIDA NAS TELHA SEXTAVADA (8%) TELHA SECA TELHA SEXTAVADA QUEIMADA GUA NA LENHA 9.728 778 8.950 8.740 59.190 4.735 54.454 53.368 5.311 425 4.886 4.771 8.453 676 7.776 7.613 2.300 30 30 30 0,26 0,48 0,26 TEMP. CALOR ESP. POD. CAL. CALOR TOTAL 8.000.000 61.546.640 1.901.675 71.448.315 % 11,20 86,1 2,7 100,0

4.184

604.692 1.896.454

0,8 2,7

30 30 30

0,26 0,48 0,26

4.577.007 11.538.879

6,4 16,1

30 30 30

0,26 0,48 0,26

410.689 1.035.369

0,6 1,4

30 30 30

0,26 0,48 0,26

653.615 1.647.798

0,9 2,3

30

1,00

2.223.180

3,1

AR DE COMBUSTO ESTEQUIOMTRICO(4,705KG/KG) EXCESSO DE AR (121%) GASES DE COMBUSTO(5,136 KG/KG DE LENHA) ESTEQ. GUA NOS GASES DE COMBUSTO(0,563KG/KG DE LENHA) RADIAO, CONVECO CALOR DE SADA PERDAS NA ESTRUTURA E OUTRAS CALOR TOTAL DE SADA

69.211 83.745 75.551 8.282

30 30 30 30

0,248 0,248 1,00

8.722.855 7.869.346 6.434.904 3.331.440 50.946.228 20.502.087 71.448.315

12,2 11,0 9,0 4,7

28,7 100,0

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ANEXO 2 Balance de masa y energa - Horno 2


BALANO DE MASSA E ENERGIA - FORNO 2 PRODUTOS ENTRADAS TOTAL DE LENHA COM UMIDADE CALOR DA REAO DA ARGILA TOTAL DE ENERGIA COM LENHA MIDA SADAS CANALETA CRUA GUA CONTIDA NAS CANALETAS (8%) CANALETA SECA CANALETA QUEIMADA TELHA CRUA GUA CONTIDA NAS TELHAS (8%) TELHA SECA TELHA QUEIMADA LAJOTA CRUA GUA CONTIDA NAS LAJOTAS (8%) LAJOTA SECA LAJOTA QUEIMADA TELHA SEXTAVADA CRUA GUA CONTIDA NAS TELHA SEXTAVADA (8%) TELHA SEXTAVADA SECA TELHA SEXTAVADA QUEIMADA GUA NA LENHA 7.339 587 6.752 6.610 67.675 5.414 62.261 61.018 7.205 576 6.628 6.472 9.016 721 8.295 8.120 2.985 30 30 30 0,26 0,48 0,26 MASSA(KG) 19.010 TEMP. CALOR ESP. POD. CAL. 4.184 CALOR TOTAL 79.537.840 2.098.375 81.636.215 % 97,4 2,6 100,0

447.713 1.316.545

0,5 1,6

30 30 30

0,26 0,48 0,26

5.064.227 12.140.827

6,2 14,9

30 30 30

0,26 0,48 0,26

539.156 1.292.555

0,7 1,6

30 30 30

0,26 0,48 0,26

674.685 1.617.470

0,8 2,0

30

1,00

2.791.767

3,4

AR DE COMBUSTO ESTEQUIOMTRICO(4,705KG/KG) EXCESSO DE AR (121%) GASES DE COMBUSTO(5,136 KG/KG DE LENHA) ESTEQ. GUA NOS GASES DE COMBUSTO(0,563KG/KG DE LENHA) RADIAO, CONVECO CALOR DE SADA PERDAS NA ESTRUTURA E OUTRAS

89.442 108.225 97.635 10.703

0,248 0,248

10.467.510 9.443.292 8.161.826 2.902.200 56.859.774 24.776.441

12,8 11,6 10,0 3,6

30,3

CALOR TOTAL DE SADA

81.636.215

100,0

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Balance de Energa Horno 1 (con recuperacin de calor, arriba)/ Horno 2 (sin recuperacin de calor, abajo)
Prdida en el agua de combustin Prdida de gases secos en la Combustin

Prdida exceso de aire de Combustin Agua en la lea Agua en la arcilla

Calor Fornecido
Lea (86,1%) + Calor de reaccin (2,7%) + Calor recuperado (11,2%) = 71,5 Mcal

Calor en el Producto quemado

Radiacin y otras prdidas

Calor en la estructura del horno

Prdida de agua en la Combustin

Calor Fornecido
Lea (97,4%) + Calor de reaccin (2,6%) = 81,6 Mcal

Prdida de gases secos en la Combustin 11,6%

Prdida exceso de aire de combustin

Agua en la lea Agua en la arcilla

Calor en el Producto quemado

Radiacin y otras prdidas

Calor en la estructura del horno

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Anexo 3 Balance de energa del sistema compuesto por los hornos 1 y 2


BALANO DE MASSA E ENERGIA - SISTEMA PRODUTOS ENTRADAS TOTAL DE LENHA COM UMIDADE CALOR DA REAO DA ARGILA TOTAL DE ENERGIA COM LENHA MIDA SADAS TIJOLO CR GUA CONTIDA NOS TIJOLOS (8%) TIJOLO SECO TIJOLO QUEIMADO TELHA CRUA GUA CONTIDA NAS TELHAS (8%) TELHA SECA TELHA QUEIMADA LAJOTA CRUA GUA CONTIDA NAS LAJOTAS (8%) LAJOTA SECA LAJOTA QUEIMADA TELHA SEXTAVADA CRUA GUA CONTIDA NAS TELHA SEXTAVADA (8%) TELHA SEXTAVADA SECA TELHA SEXTAVADA QUEIMADA CANALETA CRUA GUA CONTIDA NAS CANALETAS (8%) CANALETA SECA CANALETA QUEIMADA GUA NA LENHA 9.728 778 8.950 8.740 126.864 10.149 116.715 114.386 12.516 1.001 11.515 11.242 17.469 1.397 16.071 15.733 7.339 587 6.752 6.610 2.300 30 30 30 0,26 0,48 0,26 MASSA(KG) 33.625 TEMP. CALOR ESP. POD. CAL. 4.184 CALOR TOTAL 140.687.620 4.000.048 144.687.668 % 97,2 2,8 100,0

577.423 1.820.829

0,4 1,3

30 30 30

0,26 0,48 0,26 0,26 0,26 0,48 0,26

9.651.824 23.745.669

6,7 16,4

30 30 30

952.208 2.342.647

0,7 1,6

30 30 30 30 30 30 30

0,26 0,48 0,26 0,26 0,26 0,48 0,26

1.329.003 3.269.649

0,9 2,3

558.321 1.373.595

0,4 0,9

30

1,00

2.187.300

1,5

AR DE COMBUSTO ESTEQUIOMTRICO(4,705KG/KG) EXCESSO DE AR (121%) GASES DE COMBUSTO(5,136 KG/KG DE LENHA) ESTEQ. GUA NOS GASES DE COMBUSTO(0,563KG/KG DE LENHA) RADIAO, CONVECO CALOR DE SADA PERDAS NA ESTRUTURA E OUTRAS

158.206 191.430 172.699 18.931

0,248 0,248

16.473.670 14.861.765 14.046.014 6.233.640 99.423.556 45.264.112

11,4 10,3 9,7 4,3

31,3

CALOR TOTAL DE SADA

144.687.668

100,0

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Anexo 4 Hornos redondos de llama reversible

Foto 1 vista hornilla

Foto 2 vista del horno

Foto 3 vista interior del horno

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Foto 4 carro de lea

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Anexo 5 Curvas de temperatura de los hornos Horno 1


1200

1000

800

600

TETO PISO

400

200

0 19/8 04:48 19/8 09:36 19/8 14:24 19/8 19:12 20/8 00:00 20/8 04:48 20/8 09:36 20/8 14:24

En el horno 1 con recuperacin de calor del horno 2 fueron instalados dos termopares para monitorear las temperaturas de quemada, uno instalado en el interior del techo y otro instalado en el piso interior del horno. La curva azul registrada en el grfico con el termopar instalado en el interior del techo del horno muestra el inicio de la quemada con la temperatura de aproximadamente 3000C, como resultado del calentamiento con el calor de recuperacin del horno 2, por el tiempo de aproximadamente 20 hs antes de la quemada. La curva azul registrada en el grfico con el termopar instalado en el interior del techo del horno muestra el inicio de la quemada con la temperatura aproximada de 3000C, como resultado del calentamiento con el calor de recuperacin del horno 2, por el tiempo aproximado de 20hs antes de la quemada. Al iniciar la quemada se observa un aumento casi vertical hasta alcanzar 7000C en un periodo de apenas 4 horas y a partir de ese punto permanece oscilando entre 8000C y 9000C debido a una turbulencia y cambio de direccin del flujo de los gases en ese punto y con intercambio de calor de los gases de combustin con la carga en la parte superior del horno hasta completar el perodo de quemada de 24 horas programado.

La temperatura registrada con un termopar instalado en el piso del interior del horno (curva roja registrada en el grfico) se inicia a partir de 1000C, permaneciendo en ese nivel por aproximadamente 5 horas, para despus aumentar con un gradiente de aproximadamente 450C/h, hasta alcanzar la temperatura mxima de 6800C, como resultado de que los gases de

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combustin bajan de la parte superior del horno intercambiando calor con la carga de forma continua y uniforme, hasta la entrada de la chimenea. Horno 2
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 17/8 14:24 17/8 19:12 18/8 00:00 18/8 04:48 18/8 09:36 18/8 14:24 18/8 19:12 19/8 00:00 19/8 04:48 19/8 09:36 19/8 14:24 TETO PISO

Similarmente en el horno 2, la curva azul registrada en el grfico corresponde a la temperatura del termopar instalado en el interior del techo del horno y muestra el inicio de la quemada con la temperatura aproximada de 1000C, la misma que va aumentando de forma totalmente aleatoria hasta alcanzar aproximadamente 9000C, en un perodo de 15 horas y a partir de ese punto permanece oscilando en torno de 9000C en una forma irregular debido ala turbulencia y cambio de direccin del flujo de los gases en ese punto y con intercambio de calor de los gases de combustin con la carga en la parte superior del horno hasta completar el perodo de quemada de 40 horas programado. La curva roja registrada en el grfico con un termopar instalado en el piso, en el interior del horno, se inicia a partir de 300C, aumentando lentamente hasta alcanzar 1000C en un perodo de 14 horas para luego elevar la temperatura gradualmente hasta alcanzar la mxima temperatura de 7800C, con los gases de combustin que bajan de la parte superior del horno e intercambiando calor con la carga de forma continua y uniforme, hasta la entrada para la chimenea.

Anexo 6 Equipos empleados Fluke Hydra Series II modelo 2625A Termmetro digital, sensor tipo K Salvterm 1.200 k Medidor de Humedad Testo 606-2 Analizador modelo Testo 400 con sonda anemmetro de alta temperatura

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