XXI CURSO DE TITULACION UNI- FIM

GESTION
DEL MANTENIMIENTO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

PROGRAMA DE TITULACION PROFESIONAL
XXI CICLO DE ACTUALIZCION DE CONOCIMIENTOS ENERO
2013

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

TRABAJO DE MANTENIMIENTO TPM

CASO: IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO TPM

Realizado por: Bach. Christofer Santiago Lopez Marcos

Facilitador: Ing. Victor Ortiz

2013

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ELABORADO POR: BACH. CHRISTOFER LOPEZ MARCOS

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GESTION
DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO TPM
IMPLEMENTAR MANTENIMIENTO AUTONOMO
1.- ALCANCE:
La Empresa Nexos Comerciales S.A.C. (NEXCOM) realiza el montaje de Mdulos
Prefabricados tipo containers sobre podios de madera para formar cerramientos de alojamiento
para personal que labora en Campamentos Mineros u otros. Se requiere la colocacin de los
mdulos (10 mdulos forman un cerramiento) con mucha precisin para evitar el
desalineamiento del cerramiento. Para este trabajo se emplea un MONTACARGAS DE 3.5
TON.
Se escogi este equipo de carga por su flexibilidad y rapidez en dicha tarea, antiguamente se
empleaba camiones gras pero el tiempo de montaje era casi 8 veces mayor adems de no tener
la precisin del montacargas. El operador tiene reducidos conocimientos de mecnica y
mantenimiento. La empresa tiene la poltica de incentivar a su personal con bonos de produccin
2.- POLITICAS PRE ESTABLECIDAS
La empresa NEXCOM trabaja con un sistema de Mantenimiento Preventivo y Simple
Mantenimiento Predictivo. Por acuerdo con la Gerencia se iniciar la implementacin del TPM.
3.- TRABAJO A REALIZAR
El equipo seleccionado es el MONTACARGAS DE 3.5 TON que opera en el montaje de
mdulos en obra (equipo que se traslada permanentemente a provincia). Se identific que el
componente que ms se deteriora son las llantas.

4.- IMPLEMENTAR MANTENIMIENTO AUTONOMO

4.1 .- El equipo al cual se elaborara un CheckList es un MONTACARGAS DE 3.5 TON

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4.2.- Check List

Elaboracin De CheckList:

CHECK LIST

Mquina/Equipo Montacargas de 3.5 ton

Fecha: 18.03.2013 - Semana 1
PARTE
DESCRIPCION
Min
Nivel de cocada
Inspeccin visual de cocadas de llanta
Bajo
Nomina
Arillo opresor
Inspeccin de deformacin de dimetro
l
Candado o aro base

Inspeccin de desgaste

Rin

Inspeccin de Rotura

Bajo
Sin
rotura

Cdigo: NEX-MC0012
Max
LU MA MI JU VI SA
Alto
Nomina
l +2mm
Alto
Con
Rotura

4.3.- Monitoreo de Check List

Check List en un mes

Registro de todos los parmetros durante 1 mes

Inspeccin
Visual de
Cocadas
L
U
M
A
MI
JU
VI
SA
L
U
M
A
MI
JU
VI
SA
L
U

Deformacin de
Dimetro

Inspeccin de Inspeccin de
Desgaste
Rotura

54

75

14.5

125

55

76

14.8

124

56

77

14.7

120

56
57
56

78
76
75

14.8
14.9
14.8

135
124
136

57

77

14.6

130

55
56
54
58
57

76
78
77
76
78

15
15.1
15.1
15.5
14.3

133
130
125
128
130

57

77

15.5

129

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M
A
MI
JU
VI
SA
L
U
M
A
MI
JU
VI
SA

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DEL MANTENIMIENTO

55
57
58
57
58

76
78
78
77
76

14.7
14.9
15.5
15.4
15.5

130
136
128
130
130

58

77

14

145

59
56
59
60
58

75
77
78
79
77

16
16.5
16.7
16.8
17

135
139
138
125
130

4.4.- Registro de Reportes

En los registros de reportes se establecieron un incremento de roturas durante la semana, por
tanto se requiere ver este tema con un tcnico de mantenimiento.

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4.5 .- Informe Tcnico Econmico

INFORME TECNICO ECONOMICO N 010 -13
A: Ing. Alberto Collantes
rea: Gerencia de Mantenimiento.
Referencia: Inspeccin de Montacargas Cdigo: NEXC-MC0012
Fecha: Villa el Salvador, 18 de Marzo del 2013.
I. OBJETIVO
Detallar las observaciones y conclusiones respecto a la supervisin de la Montacargas de 3.5 ton.
II. ANTECEDENTES
Registro de los parmetros del Checklist del montacargas.
Reportes de registro durante el periodo de 1 mes a partir del da 18.02.2013.
III. OBSERVACIONES GENERALES
Se llegaron a establecer las siguientes observaciones:
o
o
o
o

Desgaste de llantas antes de lo programado.

Deformacin de dimetro de arillo opresor
Desgaste de candado o aro base
Rotura de Rin

IV. CONCLUSIONES
o
o
o
o

El equipo observado afecta directamente a la lnea de produccin.

Se requiere la revisin preventiva por un tcnico especialista referente al servicio de
diagnstico.
El servicio solicitado tomara un da hbil, sin parar la produccin, de requerir intervencin
se programara su intervencin.
Se requiere la verificacin de la experiencia del operador.

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5.- CALCULO DE LA OEE DE UN EQUIPO DEL AREA DE PRODUCCION

5.1.- El equipo diagnosticado dentro del proceso de produccin es un Montacargas de 3.5.ton, se
tiene la siguiente informacin.

ITEM
Periodo De Produccin
Paros Cortos
Descansos
Prdidas De Tiempo
Ratio De Produccin Ideal
Mdulos Totales
Mdulos Rechazadas
Tiempo De Produccin
Planeada
Tiempo De Operacin
Mdulo sin fallas

INFORMACION
8 horas= 480 min
2x30 min = 60 min.
1x60min= 60 min.
120 min
60 modulos x mes
75 mdulos
2 mdulos

Dato
480
60
60
120
60
75
2

= Per.Prod-ParosDescansos
= T.Prod Plan-Paros-Perd.
Tiempo
= Mod. Totales-Mod.
Rechazadas

360
240
73

5.2.- De los datos registrados se puede observar lo siguiente:

o
o
o

Paros cortos por motivos de falta de operario, descansos programados para el operario.
Mdulos rechazados
Prdidas de tiempo del personal

Estos puntos expuestos se tendrn que tratar con el personal de este equipo y realizar las
mejoras de las observaciones.
5.3., 5.4, 5.6
Los clculos expuestos lneas abajo corresponden a la informacin expuesta en el punto nmero 5.1.
Disponibilidad(%)
Eficiencia
(%)
Calidad
(%)
OEE Calculado (%)

66.67
0.52
97.33
0.34

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5.7 De lo expuesto en el punto nmero 5.2, el objetivo durante este primer trimestre es mejorar la
disponibilidad y eficiencia del equipo.
ITEM
Periodo De Produccion
Paros Cortos
Descansos
Perdidas De Tiempo
Ratio De Produccion Ideal
Piezas Totales
Piezas Rechazadas
Tiempo De Produccin
Planeada
Tiempo De Operacin
Mdulos sin fallas

= Per.Prod-ParosDescansos
= T.Prod Plan-Paros-Perd.
Tiempo
= Mod. Totales-Mod.
Rechazadas

Disponibilidad(%)
Eficiencia
(%)
Calidad
(%)
OEE Calculado

INFORMACION Dato
8 horas= 480
min
480
4x30 min =120
min.
120
1x30min= 30
min.
30
180 min
180
60 modulos x
mes
60
75 mdulos
75
2 mdulos
2
330
150
73

45.45
0.83
97.33
0.37

Siguiendo con el plan despus de 3 meses adicionales, se obtuvo la siguiente informacin:

ITEM

INFORMACION Dato
8 horas= 480
Periodo De Produccion
min
480
6x30 min =180
Paros Cortos
min.
180
1x15min= 15
Descansos
min.
15
Perdidas De Tiempo
120 min
120
60 mdulos x
Ratio De Produccion Ideal
mes
60
Mdulos Totales
75 mdulos
75
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Mdulos Rechazadas
Tiempo De Produccin
Planeada
Tiempo De Operacin
Mdulos sin fallas

GESTION
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2 mdulos

= Per.Prod-ParosDescansos
= T.Prod Plan-Paros-Perd.
Tiempo
= Mod. Totales-Mod.
Rechazadas

Disponibilidad(%)
Eficiencia
(%)
Calidad
(%)
OEE Calculado
5.8.- Grfico de Evolucin de la OEE

285
165
73
57.89
0.76
97.33
0.43

5.9.- Conclusiones y Recomendaciones

o
o
o

La evolucin de la OEE es creciente por lo que hay crecimiento de la efectividad.

Los procesos en los que el personal del rea de produccin y mantenimiento intervienen
deben involucrar su participacin activa.
Los controles son efectivos, por lo que se debe mantener y mejorar.

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