Aporte Termico Aisi 409

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB
INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

TESE DE DOUTORADO

Estudo da Correlao entre o Aporte Trmico,
as Propriedades Magnticas e a Corroso sob
Tenso em Juntas Soldadas de Ao Inoxidvel
Ferrtico AISI-409.

Autor: Eduardo Miguel da Silva
Orientador: Prof. Dr. Sebastio Carlos da Costa
Co-Orientador:Prof.Dr.Edmilson Otoni Crrea

Itajub, Dezembro de 2011.


TESE DE DOUTORADO

Ferrtico AISI-409.

Co-Orientador: Prof. Dr. Edmilson Otoni Crrea

Curso: Doutorado em Engenharia Mecnica
rea de Concentrao: Projeto e Fabricao

Tese submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica como parte dos requisitos para
obteno do Ttulo de Doutor em Engenharia Mecnica.

Itajub, Dezembro de 2011.
MG Brasil

Ficha catalogrfica elaborada pela Biblioteca Mau
Bibliotecria Cristiane N. C. Carpinteiro- CRB_6/1702

S586e
Silva, Eduardo Miguel da
Estudo da correlao entre o aporte trmico, as propriedades magnti-
cas e a corroso sob tenso em juntas soldadas de ao inoxidvel ferrtico
AISI-409. / por Eduardo Miguel da Silva. -- Itajub (MG): [s.n.], 2011.
156 p.: il.

Orientador: Prof. Dr. Sebastio Carlos da Costa.
Coorientador: Prof. Dr. Edmilson Otoni Correa.
Tese (Doutorado) Universidade Federal de Itajub.

1. Corroso sob tenso. 2. Ao inoxidvel ferrtico. 3. Propriedades
magnticas. 4. Soldagem. I. Costa, Sebastio Carlos da, orient. II. Correa,
Edmilson Otoni, coorient. III. Universidade Federal de Itajub. IV.
Ttulo.


TESE DE DOUTORADO

Ferrtico AISI-409.

Co-Orientador: Prof. Dr. Edmilson Otoni Corra

Composio da Banca Examinadora:

Prof. Dr. Srgio Souto Maior Tavares - DEM/UFF

Prof.Dr. Rosinei Batista Ribeiro FATEA

Prof.Dr.Manoel Ribeiro da Silva ICE / UNIFEI

Prof. Dr. Edmilson Otoni Corra - IEM/UNIFEI

Prof. Dr. Sebastio Carlos da Costa, Presidente IEPG/UNIFEI.

Dedicatria
minha esposa rica Silva,
Ao meu pai Joaquim Onofre da Silva,
Aos meus irmos, familiares, e amigos,
Ao Sr.Sebastio Matias e Maria Jos Ferreira Matias,
Em memria: Terezinha de Jesus da Silva (me)
Jos Onofre da Silva (irmo),
Belmira Maria Lopes (tia).

Agradecimentos
Primeiramente a Deus, pela fora e perseverana;
Aos meus pais, pelo incentivo na realizao de mais uma etapa da vida acadmica;
A minha esposa rica Luciana Matias Silva, pelo apoio e por tornar as dificuldades mais
suaves, para atravessar o caminho;
Aos meus irmos Francisco Carlos, Maria Lcia, Elenice, Paulo, Mauro, Cludio,
Marcelo, Sandra, Luiz, Carla, pelo carinho familiar, pelo incentivo e pelos momentos de
superao;
Ao professor Sebastio Carlos da Costa, pela valiosa competncia, dedicao, pacincia e
amizade;
Ao professor Edmilson Otoni Correa pela a sua dedicao, apoio permanente e amizade;
Aos professores Anderson Paiva, Joo Roberto, Jos Clio, Vilmar pela motivao
permanente;
Aos tcnicos dos laboratrios Toninho, Marcos Soares, Jonas, Angelo, Joo Carlos,
Fernando, Marquinho, Marco, Hlio, Walley, pelo apoio e participao durante a fase de
realizao dos ensaios;
Ao amigo Jorge Rosa do EEL/USP, pela valiosa contribuio durante a fase de
caracterizao microestrutral MEV;
Aos amigos Andr Giorgi, Michele, Luciana, Lucilene, Alexandre, Amauri, Malu, Jos
Carlos, Eduardo, Mariele, Marcos, Tatiana, Sandra, Slvio e Cssia pelo permanente
incentivo, colaborao, amizade, momentos de lazer e inesquecvel convvio pessoal e
profissional;
A famlia Bonazzi (Iclio e Cristina) pelo apoio, incentivo, amizade e pelo acolhimento;
A famlia Ferreira (Daniel e Lcia) pelo apoio permanente, carinho e gratido;
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico (CNPq), atravs do
Programa de bolsas, pelo apoio financeiro.

Ser feliz encontrar fora no perdo, esperanas nas batalhas,
segurana no palco do medo, amor nos desencontros. agradecer a Deus a
cada minuto pelo milagre da vida.

Fernando Pessoa.

Resumo
SILVA, E. M. (2011), Estudo da Correlao entre o Aporte Trmico, as Propriedades
Magnticas e a Corroso sob Tenso em Juntas Soldadas de Ao Inoxidvel Ferrtico
AISI-409, 187p. Tese (Doutorado em Projeto e Fabricao) - Instituto de Engenharia
Mecnica, Universidade Federal de Itajub.
Esta tese de doutorado teve por finalidade fazer um estudo da correlao entre o aporte
trmico, propriedades magnticas e a corroso sob tenso em juntas de ao inoxidvel
ferrtico soldado com arame tubular austentico em meios contendo cloretos. Os testes de
soldagem foram realizados usando a transferncia pulsada em juntas de topo de ao
inoxidvel AISI-409 com arame tubular sob proteo gasosa AWSE316LT1-4. As variveis
do processo analisadas foram corrente de pico, o tempo de pico, a corrente de base e o
tempo de base. Foram utilizadas tcnicas estatsticas como ferramentas de anlise. Desta
forma, partindo-se de uma condio otimizada variou-se a velocidade de soldagem e
consequentemente, o aporte trmico para a junta soldada. Para avaliar a susceptibilidade
corroso sob tenso (CST) usou-se o mtodo de teste sob carga constante seguido da
caracterizao microestrutural dos corpos de prova de CST testados por meio de microscopia
ptica e eletrnica de varredura (MEV). O meio empregado foi uma soluo aquosa de 43%
em peso de MgCl
2
na temperatura de ebulio de 145C. A susceptibilidade CST foi
avaliada em termos do tempo para fratura. Os testes de CST mostraram que a zona
termicamente afetada (ZTA) e a zona de ligao ZTA/ZF, foram s regies mais susceptveis
ao trincamento. Os corpos de prova soldados com maior aporte trmico apresentaram melhor
resistncia CST, o que pode ser atribudo a presena de uma rede de ferrita delta
descontnua na matriz austentica a qual atuou como uma barreira propagao de trincas.
Tambm foi determinado o comportamento das propriedades magnticas das juntas soldadas
antes e aps a CST. De uma forma geral percebeu-se que existe uma correlao positiva entre

o campo coercivo, a magnetizao de saturao e a energia de soldagem e observou-se
tambm uma alta correlao negativa entre a microdureza e a energia de soldagem. Neste
contexto o processo corrosivo alterou as propriedades magnticas do material em meio
contendo MgCl
2
. Portanto percebe-se que as mudanas microestruturais provocadas pela
imposio de calor contriburam para o aumento das tenses residuais principalmente na
ZTA, influenciando fortemente no processo corrosivo e provocando um decrscimo no campo
remanente e na permeabilidade magntica.

Palavras - Chaves: Corroso sob tenso, ao inoxidvel ferrtico, propriedades magnticas,
soldagem.

Abstract
SILVA, E. M. (2011), Study of the Correlation between the heat input, the magnetic
properties and stress corrosion cracking in welded joints of ferritic stainless steel AISI-
409 187 p. Tese (Doutorado em Projeto e Fabricao) - Instituto de Engenharia
Mecnica, Universidade Federal de Itajub.
This thesis aims to study the correlation between the heat input, magnetic properties
and stress corrosion cracking in ferritic stainless steel joints welded with austenitic cored wire
when submited to several chlorides environments. The welding tests were performed using
the pulsed transfer in butt joints of AISI-409 stainless steel tubular wire with shielding gas in
AWSE316LT1-4. The process variables studied were the peak current, peak time, the base
current and base time. For this purpose we used statistical techniques as well as tools for
analysis, starting at optimal condition varied the speed welding and hence heat input to the
joint. To evaluate the susceptibility to stress corrosion cracking used to test the method under
constant load followed by microstructural characterization of specimens tested by CST optical
and electron microscopy (SEM). The environment used was an aqueous solution of 43% by
weight of MgCl
2
in the boiling temperature of 145 C. Susceptibility to CST was evaluated in
terms of time to fracture. The CST tests showed that the heat affected zone (HAZ) and the
area connecting HAZ / ZF regions were more susceptible to cracking. The results showed that
the specimens welded with the highest heat input showed better resistance to CST, and this
can be attributed to the presence of a network of discontinuous delta ferrite in austenitic
matrix which acted as a limit to crack propagation. Was also determined the behavior of the
magnetic properties of welded joints before and after CST. In general it was noticed that there
is a positive correlation between the coercive field, saturation magnetization and the heat
input. There was also a high negative correlation between the microhardness and heat input.
In this context, the results show that corrosive process changed the magnetic properties of the

material, especially in environments containing MgCl
2
. Therefore it is clear that
microstructural changes caused by the heat input contributed to the increase of residual
stresses mainly in the HAZ, strongly influencing the corrosion process and causing a decrease
especially in the field remanent and the magnetic permeability.

Keywords: Stress corrosion cracking, ferritic stainless steel, magnetic properties, welding.
.
i
Sumrio
Sumrio ........................................................................................................................................ i
Lista de Figuras ......................................................................................................................... iv
Lista de Tabelas ......................................................................................................................... ix
Simbologia ................................................................................................................................. xi
Letras Latinas ............................................................................................................................ xi
Letras Gregas ........................................................................................................................... xiii
Abreviaturas ............................................................................................................................. xiii
Siglas ....................................................................................................................................... xiv
Captulo 1 ................................................................................................................................... 1
INTRODUO ...................................................................................................................... 1
1.1 OBJETIVOS .............................................................................................................. 6
1.2 MOTIVAO E POSSVEIS CONTRIBUIES .................................................. 7
1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO .............................................................................. 8
Captulo 2 ................................................................................................................................... 9
REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................................ 9
2.1 ASPECTOS GERAIS DOS AOS INOXIDVEIS ................................................ 9
2.2 OS AOS INOXIDVEIS FERRTICOS .............................................................. 13
2.3 PROBLEMAS NA SOLDABILIDADE DOS AOS INOXIDVEIS
FERRTICOS ..................................................................................................................... 17
2.3.1 Fenmeno de Fragilidade a 475
C ..................................................................... 17
2.3.2 Fase Sigma ........................................................................................................ 18
2.3.3 Precipitao de Carbonetos ............................................................................... 20
2.3.4 Trincas Trmicas ............................................................................................... 21
2.4 SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS FERRTICOS ................................... 23
2.5 FUNDAMENTOS DA CORROSO ..................................................................... 27
2.6 CARACTERSTICAS DA CORROSO SOB TENSO ...................................... 28
2.7 MECANISMOS DE PROPAGAO DAS TRINCAS ......................................... 31
2.8 EFEITOS DA TENSO NA CST ........................................................................... 32
a) Tenses Mecnicas ............................................................................................ 33
b) Tenses Residuais ............................................................................................ 34
ii

2.9 EFEITOS DO MEIO NA CST ................................................................................ 37
2.10 INFLUNCIA DO ON CLORETO NA CST DOS AOS INOXIDVEIS ........ 40
2.11 CST NOS AOS INOXIDVEIS FERRTICOS ................................................... 42
2.12 EFEITOS METALRGICOS DA SOLDA NA CST ............................................. 43
2.12.1 Efeito das Variveis de Soldagem ....................................................................... 44
2.13 EFEITOS DAS PROPRIEDADES MAGNTICAS NA CST ............................... 47
2.14 PROCESSO DE MAGNETIZAO NOS MATERIAIS FERROMAGNTICOS
..................................................................................................................................49
2.14.1 Aspectos Fsicos .................................................................................................. 49
2.14.2 Magnetizao e Histereses ................................................................................... 51
2.14.3 Domnios Magnticos .......................................................................................... 56
2.14.4 Relao dos Domnios Magnticos com a Magnetizao ................................... 58
2.14.5 Correo devido ao Campo Desmagnetizante ..................................................... 59
2.14.6 Influncia da Temperatura na Magnetizao ....................................................... 61
Captulo 3 ................................................................................................................................. 62
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ................................................................................ 62
3.1 INTRODUO ....................................................................................................... 62
3.2 FLUXOGRAMA DO TRABALHO ........................................................................ 63
3.3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .................................................................. 63
3.3.1 Soldagem ........................................................................................................... 63
a) Banco de Ensaio de Soldagem .......................................................................... 64
b) Materiais Utilizados .......................................................................................... 66
c) Preparao dos Corpos de Prova e Procedimentos Experimentais ................... 67
3.3.2 Procedimento para o Ensaio de Corroso Sob Tenso ...................................... 70
a) Banco de Ensaio para Caracterizao da Corroso sob Tenso ........................ 70
b) Preparao dos Corpos de Prova para os Ensaios de CST ................................ 72
c) Procedimento para o Ensaio de CST ................................................................. 73
3.3.3 Procedimento de Ensaios para Caracterizao Magntica ................................ 75
a) Preparao dos Corpos de Prova para os Ensaios de Caracterizao Magntica
.......................................................................................................................... 77
b) Procedimento de Execuo do Ensaio de Caracterizao Magntica ............... 78
3.4 ENSAIOS DE MICRODUREZA ............................................................................ 79
3.5 CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL ..................................................... 81
3.5.1 Microscopia ptica ........................................................................................... 81
3.5.2 Microscpia Eletrnica de Varredura ............................................................... 81
Captulo 4 ................................................................................................................................. 83
RESULTADOS E DISCUSSO .......................................................................................... 83
4.1 INTRODUO ....................................................................................................... 83
4.2 RESULTADOS EXPERIMENTAIS ....................................................................... 84
4.2.1 Testes Preliminares de Soldagens ..................................................................... 84
4.2.2 Testes de Soldagens Definitivos ....................................................................... 85
4.2.3 Anlise das Caractersticas Produtivas .............................................................. 87
4.2.4 Anlise das Caractersticas Geomtricas ........................................................... 88
a) rea Total do Cordo ........................................................................................ 88
b) Convexidade do Cordo .................................................................................... 89
c) Diluio ............................................................................................................. 90
4.2.5 Anlise da Microdureza .................................................................................... 90
4.2.6 Anlise Microestrutural ..................................................................................... 92
iii

a) Previso dos Efeitos nas Propriedades Metalrgicas por meio do Diagrama de
Schaeffler. ....................................................................................................................... 92
b) Microestruturas do Material Base com os Microconstituintes na Condio de
Pr-Soldagem ................................................................................................................. 94
c) Na Condio como Soldado .............................................................................. 95
4.2.7 Caracterizao Magntica dos Corpos de Prova Soldados ............................... 98
4.3 ANLISE DA CORRELAO DE PEARSON .................................................. 107
4.4 ENSAIOS DE CST SOB CARGA CONSTANTE ............................................... 112
4.5 CARACTERIZAO MAGNTICA APS A CST ........................................... 122
4.6 CONSIDERAES FINAIS ................................................................................ 129
Captulo 5 ............................................................................................................................... 131
CONCLUSES E RECOMENDAES ........................................................................... 131
5.1 CONCLUSES ..................................................................................................... 131
5.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................. 133
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 134
APNDICE A ..................................................................................................................... 151
APNDICE B ..................................................................................................................... 152

iv

Lista de Figuras
Figura 2.1 - Efeito do teor de cromo sobre o campo austentico do sistema Fe-C. Fonte:
(Chiaverini, 2005). .................................................................................................... 11
Figura 2.2 Sees uniformes dos diagramas de fases Fe-Cr-Ni para vrios teores de cromo
Fonte: (Chiaverini, 2005). ......................................................................................... 12
Figura 2.3 - Diagrama Binrio de fases Fe-Cr com indicao de uma liga com 17% Cr
(Campbell, 1992). ...................................................................................................... 16
Figura 2.4 - Diagrama de equilbrio Fe-Cr na regio da fase ................................................ 19
Figura 2.5 Fase sigma no ao AISI-316L, aquecido 550C. Fonte: (Plaut et al, 2007) ........ 19
Figura 2.7 Processo de solidificao numa poa de fuso. ................................................... 22
Figura 2.8 - Diagrama de Schaeffler para soldagem do ao AISI 409 com adio de arame
tubular AWSE316LT1-4. .......................................................................................... 24
Figura 2.9 - Esquema de distribuio das formas de corroso em aos inoxidveis em
indstrias de processos qumicos CSTF: corroso sob tenso fraturante. Fonte:
(ASM HANDBOOK, 2003). ..................................................................................... 28
Figura 2.10 - Corroso sob tenso no ao AISI-446 em soluo de NaCl (250x). Fonte:
(Steigerwald, 1978). .................................................................................................. 29
Figura 2.11 - Condies para ocorrncia da CST, alm do tempo. Fonte: (Pinto, 2006). ....... 30
Figura 2.12 Comportamento de aos inoxidveis a CST em soluo efervescente de cloreto
de magnsio 42%. Fonte: (ASM Handbook ,1989). ................................................. 34
Figura 2.13 - Desenvolvimento de tenses residuais longitudinais durante a soldagem. Fonte:
(Modenesi, 2001
b
) ..................................................................................................... 35
Figura 2.14 - Distribuio tpica de tenses residuais em uma solda de topo. (a) Sistema de
coordenadas de tenses, (b) Tenses longitudinais, (c) Tenses transversais (linha
v

tracejada: distribuio de tenses quando a solda faz parte de uma estrutura e est
sujeita as tenses de reaes). Fonte: (Modenesi, 2001
b
). ........................................ 36
Figura 2.15 - Resistncia a CST em soluo neutra contendo cloretos aproximadamente 8
ppm de oxignio.Fonte:( Bernhardson,1991). ........................................................... 38
Figura 2.16 - Efeito do pH na Taxa de Corroso de um ao Inoxidvel duplex, UNSS32205.
Fonte: (Prawotto et al. ,2009). ................................................................................... 39
Figura 2.17 - Variao da taxa de corroso da ZTA com a energia de soldagem. Fonte: (Silva
et al.,2006). ................................................................................................................ 46
Figura 2.18 - Momento angular orbital do eltron - Rotao em torno do seu ncleo. Fonte:
(Callister, 2007) ......................................................................................................... 50
Figura 2.19 - Momento angular de spin - Rotao do eltron em torno do seu prprio eixo.
Fonte: (Callister, 2007). ............................................................................................. 50
Figura 2.20 - Curva de magnetizao de um ao 3% Si-Fe: Adaptado de (Chen, 1986). ........ 52
Figura 2.21 - Curva de histerese tpica: Adaptado, Gontijo (2007). ........................................ 53
Figura 2.22 - Curva de histerese de magnetos duros e moles. Fonte: (Callister, 2007). .......... 55
Figura 2.23 - Direo de magnetizao: fcil, mdia e difcil para os cristais de ferro, nquel e
cobalto. Fonte: (Callister, 2007). ............................................................................... 56
Figura 2.24 - Esquema dos domnios de um material ferromagntico ou ferrimagntico. Fonte:
(Callister, 2007). ........................................................................................................ 57
Figura 2.25 - Relao dos domnios magnticos com o processo de magnetizao. Fonte:
(Callister, 2007). ........................................................................................................ 58
Figura 2.26 Efeito da correo do campo desmagnetizante na curva de histerese. Fonte:
(Silva, 2005). ............................................................................................................. 60
Figura 2.27 - Efeito da Temperatura: a) Ciclo de histerese, b) Magnetizao de saturao
Fonte: (Padilha, 2000). .............................................................................................. 61
Figura 3.1 - Fluxograma do desenvolvimento do trabalho. ...................................................... 63
Figura 3.2 Banco de ensaios de soldagem. (a) Montagem experimental; (b) Sistema de
medio de vazo de gs e alimentao de arame. Fonte: LSO/UNIFEI. ................. 65
Figura 3.3 - Detalhes da montagem da tocha. .......................................................................... 65
Figura 3.4 Sistema de aquisio dos dados OSCILOS 4. Fonte: LSO/UNIFEI. ................... 66
Figura 3.6 Representao da rea transversal do cordo de solda. ........................................ 68
Figura 3.7 Preparao do chanfro para a soldagem. .............................................................. 69
Figura 3.8 - Dispositivo para ensaio de corroso sob tenso. .................................................. 71
vi

Figura 3.9 - Detalhes do aplicador de fora constante: (a) Aplicador de fora; (b) Mecanismo
de transmisso de fora. ............................................................................................ 71
Figura 3.10 - Representao esquemtica do corpo de prova para os ensaios de CST (unidades
em mm). ..................................................................................................................... 73
Figura 3.11 - Processo de vedao da cuba para os ensaios de corroso sob tenso. .............. 74
Figura 3.12 - Preparao da soluo de ataque, (a) Soluo de MgCl
2;
(b) Medio do pH da
soluo. ...................................................................................................................... 75
Figura 3.13 - Magnetmetro de Amostra Vibrante marca Lake Shore, modelo VSM. Fonte:
Laboratrio de Ensaios Destrutivos, UNIFEI. .......................................................... 76
Figura 3.14 - Preparao dos corpos de prova para caracterizao magntica. ....................... 77
Figura 3.15 Detalhe da preparao de corpos de prova para anlise das propriedades
magnticas (a) Sequencia de retirada (b) Identificao das amostras. ...................... 78
Figura 3.16 - Pesagem das amostras -Balana Bel Engineering. Fonte: Laboratrio de
Microbiologia UNIFEI. .......................................................................................... 78
Figura 3.17 - Posicionamento das amostras para caracterizao magntica. ........................... 79
Figura 3.18 Medies de microdureza das amostras. ............................................................ 80
Figura 3.19 - Microdureza mdia das amostras. ....................................................................... 80
Figura 4.1 - Tunelamento no cordo de solda. Condio: Ip=350 A, tp=2ms, Ib=60 A, f=100
Hz, vs=19,7cm/min, H=900J/mm. ............................................................................ 87
Figura 4.2 - Influncia da velocidade de soldagem no cordo de solda. Condio: Ip=350 A,
tp=2ms, Ib=60 A, f=100 Hz, vs=22 cm/min, H=805J/mm. ...................................... 87
Figura 4.3 - Perfis dos cordes de solda dos testes definitivos. ............................................... 89
Figura 4.4 Comportamento da microdureza do ao AISI409 soldado com metal de adio
AWSE316LT1-4 com variao do aporte trmico. ................................................... 91
Figura 4.5 - Diagrama de Schaeffler para soldagem do ao AISI - 409 com adio de arame
tubular AWSE316LT1-4. .......................................................................................... 93
Figura 4.6 - Microestrutura do ao AISI-409 como recebido, ataque eletroltico. .................. 94
Figura 4.7 Precipitados no metal base AISI- 409. ................................................................. 95
Figura 4.8 Micro-anlise por energia dispersiva da regio (B) em destaque. ....................... 95
Figura 4.9 - Microestrutura AISI-409, com variao do aporte trmico. Ataque Marble, 30s. 96
Figura 4.10 Histereses para o ao AISI-409 soldado com H= 400J/mm. ............................. 99
Figura 4.11 - Histereses para o ao AISI-409 soldado com H=605J/mm. ............................... 99
Figura 4.12 - Histereses para o ao AISI-409 soldado com H=708J/mm. ............................. 100
vii

Figura 4.13 Histereses para o ao AISI-409 soldado com H=805J/mm. ............................ 100
Figura 4.14 Microestrutura do ao AISI-409 soldado com H=805J/mm. ........................... 101
Figura 4.16 Influncia da microdureza na susceptibilidade magntica na ZTA ................. 102
Figura 4.17 Influncia da microdureza na permeabilidade magntica relativa na ZTA ...... 102
Figura 4.18 Campo remanente versus a energia de soldagem na ZTA. .............................. 105
Figura 4.19 Variao do campo coercivo versus energia de soldagem na ZTA. ................ 106
Figura 4.20 - Variao da magnetizao de saturao versus energia de soldagem na ZTA. 106
Figura 4.21 Efeito da energia de soldagem no campo coercivo e microdureza. ................. 109
Figura 4.22 Efeito da energia de soldagem na magnetizao de saturao e na microdureza
................................................................................................................................. 110
Figura 4.23 Efeito da energia de soldagem no campo remanente e microdureza ............... 111
Figura 4.24 Anlise dos residuos do campo remanente. ..................................................... 111
Figura 4.25 Anlise dos resduos do campo coercivo. ........................................................ 112
Figura 4.26 Variao do tempo de ruptura mdio em funo da energia de soldagem. ...... 113
Figura 4.27 Microestrutura da ZF para H=400J/mm, mostrando rede de ferrita contnua.
Ataque: cido oxlico 10%. ..................................................................................... 114
Figura 4.28 Microestrutura da ZF para H=708J/mm, mostrando a rede de ferrita
descontnua. Ataque: cido oxlico 10%. ............................................................... 114
Figura 4.29 (a) Corpo de prova aps a CST. ....................................................................... 115
Figura 4.29 (b) Regio da Fratura na ZTA/ZF .................................................................... 115
Figura 4.30 - Caracterizao da fratura dctil/frgil na ZTA/ZF. .......................................... 116
Figura 4.31 (a) - Corpo de prova sem CST ............................................................................ 116
Figura 4.31 (b) Regio da Fratura ....................................................................................... 117
Figura 4.31 (c) Regio da Fratura ........................................................................................ 117
Figura 4.32 Trincas de CST na regio da ZTA, H=805J/mm, (a) microtrincas de CST e (b)
precipitados ricos em cromo. ................................................................................... 118
Figura 4.33 Microanlise por energia dispersiva da regio clara (austentica). .................. 118
Figura 4.34 Microanlise por energia dispersiva da regio escura (ferrtica). .................... 119
Figura 4.35 Trincas secundrias transgranulares e intergranulares de CST na ZTA H=
400J/mm, Ataque: eletroltico, tempo de ataque 2,5 min. ....................................... 120
Figura 4.36 Trincas de CST na regio da ZTA, H=650J/mm. ............................................ 121
Figura 4.37 Anlise de MEV na regio de iniciao das trincas (regio austentica). ........ 121
Figura 4.38 - Curvas de histerese para o ao AISI-409 soldado com H=400J/mm. .............. 122
viii

Figura 4.39 - Curvas de histerese para o ao AISI-409 soldado com H=650J/mm. .............. 122
Figura 4.42 MEV do Trincamento por CST, teste A6. Aumento 1000x ............................. 124
Figura 4.43 Efeito da rea trincada sobre o campo coercivo e remanente. ......................... 125
Figura 4.44 Influncia da CST no campo remanente. ......................................................... 127
Figura 4.45 Influncia da CST no campo coercivo. ............................................................ 128
Figura 4.46 Influncia da CST no campo coercivo. ............................................................ 128
Figura 4.47 Influncia da CST na permeabilidade magntica. ............................................ 129
Figura B1 - Isomtrico do conjunto ........................................................................................ 152
Figura B2 - Vista frontal ......................................................................................................... 152
Figura B3 - Vista lateral ......................................................................................................... 153
Figura B4 - Vista oposta ......................................................................................................... 153
Figura B5 - Vista Superior ...................................................................................................... 154
Figura B6 - Vista Explodida do Conjunto .............................................................................. 154
Figura B7 Esquema eltrico do banco de testes .................................................................. 155

ix

Lista de Tabelas
Tabela 2.1 - Composio qumica nominal dos aos ferrticos. (Lippold & Kotecki, 2005). .. 15
Tabela 2.3 Limite de solubilidade do carbono e nitrognio na ferrita em diferentes
temperaturas. Fonte (Gordon & Van Bennekom, 1996). .......................................... 21
Tabela 2.4 - Composio qumica do ao inoxidvel AISI 409 e eletrodo tubular AWS
E316LT1-4. Fonte: (Lippold & Kotecki ,2005; ESAB ,2010). ................................. 24
Tabela 2.5 Meios que causam a corroso sob tenso nos aos comuns e inoxidveis. Fonte:
(Barbosa, 1995). ........................................................................................................ 37
Tabela 2.6 - Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis ABNT 321, ensaiados em trao
com taxa de deformao lenta. T= 288 C, meio: gua deionizada. A:1x10
-8
s
-1
e
B:3x10 s
-1
.Fonte (Schvartzman,2004). ...................................................................... 39
Tabela 2.7 - Influncia da Concentrao de Cloreto, Temperatura e pH na CST em Aos
Inoxidveis do Tipo AISI 304. Fonte: (Gentil 2007). ............................................... 40
Tabela 2.8 - CST nos aos inoxidveis. Fonte: (ASM, 1994). ................................................. 43
Tabela 3.1 Composio qumica em (%) e propriedades mecnicas (MPa) do metal de
adio de acordo com o tipo de gs de proteo. Fonte: (ESAB, 2010). .................. 67
Tabela 3.2 Caractersticas produtivas do arame tubular. Fonte: (ESAB, 2010). ................... 67
Tabela 3.3 Condies finais para os testes de soldagem pulsada. ......................................... 70
Tabela 4.1- Resultados obtidos para os testes preliminares. .................................................... 85
Tabela 4.2 - Sequencia e resultados dos experimentos de soldagem. ...................................... 86
Tabela 4.3 Variao da microdureza mdia e o desvio padro para os testes de soldagem. . 92
Tabela 4.4 Propriedades magnticas obtidas para o ao AISI- 409. ................................... 104
Tabela 4.5 - Anlise de correlao entre a energia de soldagem, a microdureza mdia e as
propriedades magnticas na ZTA. ........................................................................... 108
x

Tabela 4.6 - Resultados dos ensaios de CST realizados nos corpos de prova soldados. ........ 112
Tabela 4.7 Propriedades Magnticas para o ao AISI-409 Aps a CST ............................. 126

xi

Simbologia
Letras Latinas

Smbolos Nomenclatura Unidade
A Fase austenitica -
b Largura do pico de tenses de trao mm
CC
+
Corrente contnua, eletrodo positivo -
F Fase Ferrtica -
f Frequncia Hz
H Energia de soldagem J/mm
H
c
Campo coercivo G
-H
c
Campo coercivo inverso G
H
d
Campo desmagnetizante G
Hef Campo efetivo G
Im Corrente mdia A
Ib Corrente de base A
Ip Corrente de pico A
K Kaltenhauser ferrite factor -
L Comprimento do arame mm
L.E Limite de escoamento

N/mm
2
L.R Limite de resistncia N/mm
2
l
f
Comprimento final do corpo de prova mm
l
o
Comprimento inicial do corpo de prova mm
M Martensita -
M
b
Metal base -
Mf Metal fundido -
M
r
Campo remamente emu/g
Ms Magnetizao emu/g
xii

M
1
Microdureza Vickers HV
0,2

m
f
Massa do corpo de prova aps a soldagem g
m
i
Massa inicial do corpo de prova g
n Eficincia trmica -
N Nmero de interceptos -
Na Fator desmagnetizante na direo do eixo axial -
Nc Fator desmagnetizante no plano da amostra -
NF Nmero de ferrita delta %
R Rendimento %
r Coeficiente de correlao de Pearson -
r
a
Razo -
re Reforo do cordo mm
s Desvio padro amostral -
S
t
rea total do cordo mm
2
S
r
rea de reforo

mm
2
S
p
rea de penetrao mm
2
t Tempo de soldagem s
tb Tempo de base ms
tf Tempo de ruptura min
tp Tempo de pico ms
Tc Temperatura de Curie C
TD Taxa de deposio kg/h
TF Taxa de fuso kg/h
V Tenso Volts
va Velocidade de alimentao do arame m/min
vs Velocidade de soldagem cm/min
w Largura do cordo mm

xiii

Letras Gregas
Smbolos Nomenclatura Unidade
Ferrita -
Ferrita alfa linha -

Austenita -
Ferrita delta %
l Alongamento mm
r
Permeabilidadade relativa -
a Densidade linear do arame; g/m

Fase sigma -
m
Tenso mxima no centro do cordao kgf/mm
2

x
Tenso normal em x kgf/mm
2

y
Tenso transversal kgf/mm
2

m
Susceptibilidade magntica -
o
Susceptibilidade magntica inicial -
Abreviaturas
Abreviaturas Nomenclatura
CCC Estrutura cbica de corpo centrado
CFC Estrutura cbica de fase centrada
CST Corroso sob Tenso.
C25 Mistura 75%Argnio+25% CO
2.

CO
2
Dixido de Carbono.
Cr
23
C
6
Carboneto de Cromo
Cr
eq

Cromo equivalente
Ni
eq
Nquel equivalente
DBCP Distncia bico de contato pea.
MAG Metal Active Gas
MAV Magnetmetro de amostra vibrante
xiv

MCI Microscopia de campo inico
MEV Microscopia eletrnica de varredura
MET Microscopia eletrnica de transmisso
MFM Magnetic force microscopy
MgCl
2
Cloreto de magnsio
MIG Metal Inert Gas.
MO Microscopia ptica
MnS Sulfeto de mangans
Mt Interface
Lt Linha de transio
RMB Rudo magntico Barkhausen
TaC Carboneto de Tntalo.
ZF Zona fundida
NbC Carboneto de Nibio.
TIG Tungstnio Inert Gas
TiC Carbonetos de Titnio
ZTA Zona Termicamente Afetada.
Siglas
Siglas Nomenclatura
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
AISI American Iron and Steel Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers.
AWS American Welding Society.
DOE Design of Experiments.
FCAW Flux Cored Arc Welding-Processo com eletrodo tubular.
GMAW Gas Metal Arc Welding Processo com proteo gasosa, arame slido.
UNIFEI Universidade Federal de Itajub.

1

Captulo 1
INTRODUO
Nos ltimos anos, o desenvolvimento e a fabricao de novos materiais proporcionaram
engenharia de soldagem um grande avano tecnolgico. Com a crescente modernizao
industrial e suas exigncias impostas pelo mercado (Farias et al., 2002). Recentemente as
indstrias em geral, tm-se preocupado de forma insistente na obteno de procedimentos de
soldagem que conjuguem versatilidade, produtividade e qualidade associada a um custo
adequado em suas operaes, de forma a se manterem competitivas em um setor de
concorrncia acirrada. Este fato tem levado pesquisadores e estudiosos da rea a
empenharem-se na realizao de estudos sobre os fenmenos associados aos procedimentos
de soldagem (Barbosa, 1995), gerando desenvolvimentos tecnolgicos importantes em setores
estratgicos para o pas. A respeito desta atuao, Scotti & Ponomarev (2008) afirmam que
senso comum que um pas realmente se desenvolve quando a tecnologia usada dominada
pelos prprios profissionais, e que estes profissionais nem sempre se do conta de que, ao
dominarem de fato os processos ou conhecimentos sob sua responsabilidade, no s fazem as
empresas mais modernas, mas tambm progridem tecnicamente como pessoas.
Os aos inoxidveis so materiais com utilizaes crescentes nas indstrias,
principalmente por suas caractersticas especficas, notadamente aquelas relacionadas
resistncia a corroso e propriedades mecnicas. Porm estes materiais exigem cuidados

2

especiais na sua trabalhabilidade sob o risco de comprometimento de suas propriedades
especficas. Dentre estes riscos, destacamos a soldagem dos aos inoxidveis, pois
reconhecidamente esta uma das operaes que podem levar a um comprometimento destes
materiais. Portanto a utilizao de procedimentos inadequados de soldagem pode afetar de
forma definitiva algumas caractersticas do material, resultando em alteraes significativas
no metal de base, principalmente no comportamento mecnico e no que concerne a sua
resistncia a corroso (Barbosa, 1995).
O termo corroso definido como a deteriorao dos materiais pela ao qumica ou
eletroqumica do metal com outros elementos do seu meio, no qual o metal convertido a um
estado no metlico. Porm, quando isto ocorre, o metal perde no s a sua resistncia a
meios corrosivos como tambm afeta propriedadess essenciais, tais como resistncia
mecnica, elasticidade e ductilidade (Craig, 2006; Nunes, 2007).
O fenmeno da corroso est presente em praticamente todos os meios, porm em
meios contendo cloretos e sulfetos so particularmente muito agressivos aos aos inoxidveis.
A presena de cloreto e sulfetos torna-se o material mais susceptvel a este fenmeno, que
pode se apresentar nas mais variadas formas e condies, resultando em danos que vo desde
a formao de finas camadas de xidos sobre a superfcie de um material metlico at a
destruio completa de equipamentos e mquinas. Em algumas situaes, os acidentes
originados por problemas de corroso so to srios que podem levar a perda de vidas
humanas. Fatos como estes fizeram com que os estudos sobre o fenmeno corroso fossem
intensificados visando a busca de mtodos efetivos para a sua preveno (Barbosa 1995;
Barbosa et al., 2008).
Dentre os diversos tipos de aos inoxidveis, os tipos austenticos e duplex apresentam
excelente resistncia corroso. Entretanto, ultimamente nota-se um interesse crescente da
utilizao de aos inoxidveis ferrticos em substituio aos aos austenticos, podendo esta
mudana se constituir em uma alternativa vivel, devido ao seu menor coeficiente de
dilatao trmica associado a um menor custo, resultando na reduo do fator econmico em
operaes envolvendo soldagens (Lancaster 1999; Kou 1999). Entretanto, a zona
termicamente afetada (ZTA) de juntas soldadas de aos ferrticos pode apresentar uma
significativa perda de tenacidade devido ao excessivo crescimento de gro nesta regio, alm
de aumento do nvel de dureza localizado, principalmente pela precipitao de carbonetos ou
de fases intermetlicas aps a permanncia em elevadas temperaturas. Assim, percebe-se que

3

estes problemas na ZTA da solda podem ser minimizados com a utilizao de metal de
adio austentico (Modenesi 2001
a
).
Neste contexto, a engenharia tem-se destacado no desenvolvimento de tcnicas e
consumveis para soldagem de aos inoxidveis ferrticos com aos inoxidveis austenticos,
objetivando aliar a elevada resistncia corroso sob tenso e adequada condutividade
trmica dos aos inoxidveis ferrticos com a boa soldabilidade apresentada pelos aos
inoxidveis austenticos (Modenesi, 2001
a
;
Vieira et al., 2006
a
). Nesta linha de
desenvolvimento, nota-se a realizao de estudos relacionados a um melhor entendimento do
comportamento das juntas soldadas de aos inoxidveis ferrticos soldados com metal de
adio austenticos, em meios agressivos submetidos a esforos externos, cujos resultados
permitiro o aperfeioamento de tcnicas e consumveis aplicados em condies especficas
(Vieira et al. 2006
b
; Pinto, 2006).
Dentre as formas de corroso, o fenmeno de corroso sob tenso (CST) considerado
uma das formas mais crticos com relao a deteriorao dos materiais. Este fenmeno ocorre
quando um material susceptvel (geralmente ligas que sofrem passivao) sujeito a uma
ao conjunta de tenses mecnicas (tenses trativas aplicadas ou residuais) e um meio
corrosivo especfico (Fontana, 1986; Jones, 1992; Zhou, 1998; Bauernfeind et al., 2004). Este
fenmeno tem sido um dos grandes problemas a que esto sujeitas soldas de aos inoxidveis
austenticos em meios contendo cloretos quando submetidos s altas temperaturas. Apesar dos
avanos no seu conhecimento, a CST continua sendo um dos principais problemas
relacionados corroso de forma geral (Zhang et al., 1999; Alyousif & Nishimura, 2006).
Este tipo de falha grave continuamente ocorre em importantes indstrias, com destaque para
as indstrias qumicas e petroqumicas (Chen et al., 2005; Gertsman & Bruemmer, 2001;
Krishnan & Rao, 1991).
Em geral, a formao de trincas de CST ocorre em valores de tenso abaixo da tenso
de escoamento do material e, tipicamente, abaixo da tenso de projeto e limite de fadiga de
um componente estrutural (Boven et al., 2007). Devido a isto, a resistncia CST um dos
requisitos mais importantes a serem considerados na realizao de soldas de aos inoxidveis
austenticos. Nota-se que a CST por sua vez, fortemente influenciada pelos fenmenos
metalrgicos que ocorrem durante a soldagem ou durante o tratamento trmico ps-soldagem
dos componentes (Sui et al., 1996).
De um modo geral, as operaes de soldagem, particularmente para os processos de
fuso, envolvem o aquecimento intenso e localizado da regio a ser unida. Estas regies

4

aquecidas tendem a se dilatar e expandir, mas esta expanso dificultada pelas partes
adjacentes submetidas a temperaturas menores, o que causa o aparecimento de deformaes
elsticas e eventualmente tenses residuais na regio da solda (Marques et al. 2009). Segundo
Marques et al., (2009), os aumentos nas tenses residuais em peas e estruturas soldadas
podem gerar diversos problemas, como a formao de trincas, uma maior propenso para a
ocorrncia de fadiga ou fratura frgil, a perda de estabilidade dimensional com aumento nas
distores, condies estas que agravam o fenmeno da CST.
Alguns estudos tm sido publicados na literatura a respeito da influncia do
procedimento de soldagem sobre a susceptibilidade ao trincamento intergranular ou
transgranular por CST nos aos inoxidveis. Porm muito destes estudos referem-se aos
ajustes dos parmetros de soldagem sobre os aos inoxidveis austenticos perante alguns
processos de soldagem (Gooch, 1985; Krishnan & Rao, 1990; Barbosa, 1995 e Franco et al.,
1998). Por outro lado, h citaes na literatura, de que os aos inoxidveis ferrticos so
tambm susceptveis ao processo de CST quando soldados com arames de aos inoxidveis
austenticos (Pinto, 2006). Entretanto, existem poucos trabalhos publicados na literatura que
se aprofundam no assunto do estudo da susceptibilidade dos aos inoxidveis ferrticos
soldados com aos inoxidveis austenticos quanto ao fenmeno de trincamento por CST em
solues aquosas contendo cloreto.
Vieira et al. (2006
b
) e Pinto (2006) realizaram estudos da susceptibilidade CST dos
aos inoxidveis ferrticos soldados com metal de enchimento austentico, empregando-se o
processo MIG (Metal Inerte Gas). Tais estudos se concentraram em um meio constitudo por
solues aquosas contendo 3,5% (peso) de NaCl e 42% (peso) de MgCl
2
e observaram que
para este meio, o material sofreu trincamento por CST a partir da pr-trinca por fadiga, na
zona austentica e prosseguiu para a zona ferrtica.
Considerando o estudo recente sobre o assunto, percebe-se, ao revisar a literatura, que:
A maioria dos trabalhos publicados na literatura, sobre o assunto em questo,
utilizaram preferencialmente o processo de soldagem MIG, com poucos trabalhos
sobre o processo com arame tubular (FCAW). Considerando a crescente utilizao dos
arames tubulares nas aplicaes industriais, devido a caractersticas especficas
interessantes de melhoria da resistncia corroso associado a uma maior
produtividade, apesar do custo superior comparativamente aos arames slidos, tais
arames despertam um interesse grande. Porm, estudos necessitam ser realizados neste
sentido.

5

Na soldagem dos aos inoxidveis, a utilizao de transferncia com pulsao de
corrente em unies de chapas finas apresenta um diferencial no controle do fluxo de
calor, alm de benefcios metalrgicos interessantes no que concerne ao refinamento
de gro (Barra, 2003; Wang et al. 2006).
A operao de soldagem, alm dos efeitos mencionados na estrutura dos materiais,
tambm influencia nas propriedades magnticas. Em funo da combinao calor e
deformaes, algumas propriedades magnticas especficas se alteram, cujo conhecimento da
influencia pode conduzir a informaes interessantes do ponto de vista de presena de tenses
residuais, por exemplo. Vashista & Paul (2009), perceberam que as tenses residuais, a dureza
e a microestrutura influenciam no domnio magntico dos materiais ferrticos. Estes autores
buscaram uma correlao entre o tamanho mdio dos gros e os parmetros magnticos por
meio das curvas de histereses do material. Dentre as propriedades magnticas dos materiais,
os pesquisadores notaram que a magnetizao de saturao e a permeabilidade magntica
aumentam com as tenses residuais. Portanto uma avaliao da presena de tenses residuais
em soldagens pode estar correlacionada com a avaliao destas propriedades magnticas. Por
sua vez, como a susceptibilidade de um material CST fortemente influenciada pelo nvel
de tenses mecnicas presentes (aplicadas ou residuais), a identificao dos efeitos das
propriedades magnticas em materiais soldados e sua correlao com a ocorrncia de CST
pode permitir uma avaliao prvia da possibilidade de ocorrncia deste defeito.
Este trabalho tem o propsito de fazer um estudo a respeito do anteriormente
mencionado. Poderia aqui vislumbrar que o ineditismo deste trabalho est no fato que,
pesquisas na literatura recente sobre o assunto, no h meno de trabalhos de pesquisa na
rea de corroso que correlacione os efeitos do aporte trmico com as propriedades
magnticas e a CST para um ao inoxidvel ferrtico soldado com arame tubular austentico.
Acrescente-se ainda que, em funo de algumas limitaes dos trabalhos citados (Vieira et al.,
2006
b
e Pinto, 2006), este trabalho de tese visa ampliar os conhecimentos sobre o
comportamento dos aos inoxidveis ferrticos quanto CST. Pretende-se assim avaliar a
influncia dos parmetros de soldagem como a energia de soldagem imposta pea, em um
modo de imposio de corrente por pulsao, em condies que imponham tenses residuais
sobre a susceptibilidade CST de juntas de ao inoxidvel ferrticos soldado com um metal
de adio austentico em meios contendo cloretos. Desta forma, o controle destes parmetros
pode constituir-se num meio eficiente de se eliminar ou minimizar a ocorrncia da CST
quando da realizao de soldas, bem com em reparos de equipamentos. Alm disso, pretende-

6

se ainda investigar as propriedades magnticas desse material soldado perante a aplicao de
um campo magntico constante atravs do magnetmetro de amostra vibrante identificando e
caracterizando cada regio, particularmente (metal de base (M
b
) + zona termicamente afetada
(ZTA)+ zona fundida (ZF) e correlacion-la com a CST.

1.1 OBJETIVOS
Em face dos tpicos anteriormente mencionados, este trabalho que se concentra na
soldagem de aos inoxidveis ferrticos com arame tubular austenticos sob proteo gasosa
atravs de transferncia pulsada, tem como objetivos principais:
Projetar, construir e instrumentalizar um dispositivo para realizao de ensaios de
corroso sob tenso sob diferentes nveis de temperatura e aplicaes de carga;
Analisar os efeitos da utilizao do modo pulsado de corrente sobre a geometria do
cordo de solda, a formao microestrutural e variao do perfil de dureza na ZF e
ZTA, quando soldados em diferentes nveis de aporte trmico;
Verificar a susceptibilidade das juntas soldadas em diferentes nveis de energia
corroso sob tenso em meios contendo cloretos; bem como fazer a caracterizao
microestrutural do fenmeno do trincamento por meio de tcnicas de microscopia
ptica e microscopia eletrnica de varredura.
Analisar os efeitos da soldagem sobre as propriedades magnticas em diferentes
nveis de aporte trmico antes e aps a corroso sob tenso;
Correlacionar os efeitos do aporte trmico, propriedades magnticas e corroso sob
tenso em juntas de ao inoxidvel ferrtico soldado com arame tubular austentico
em meios contendo cloretos.
Para alcanar estes objetivos principais, os seguintes objetivos secundrios so
estabelecidos:
Adaptar um banco de ensaios para soldagens de aos inoxidveis que permita uma
proteo adequada da junta soldada e controle preciso dos parmetros de execuo de
soldas;

7

Realizar testes preliminares no sentido de avaliar, a partir do trabalho de Dias (2009)
a influncia dos parmetros de pulso sobre a soldagem de aos inoxidveis ferrticos
com arame tubular de aos inoxidveis austenticos, procurando obter uma condio
otimizada de soldagem que resulte em uma geometria adequada do cordo de solda.
Analisar utilizando ferramentas estatsticas adequadas, baseadas em coeficiente de
correlao de Pearson, as possveis correlaes entre os efeitos trmicos da soldagem,
efeitos magnticos e modificaes microestruturais nas diferentes regies do cordo
soldado.
1.2 MOTIVAO E POSSVEIS CONTRIBUIES
A principal motivao para o presente trabalho justificada pelo desenvolvimento de
vrios setores industriais, dentre os quais se destaca o setor petroqumico e a necessidade de
dispor de tcnicas e procedimentos de soldagem que conduzam, em suas operaes
especficas, a uma baixa susceptibilidade, dos materiais utilizados, corroso sob tenso.
Alm disso, a combinao material base/consumvel e seus efeitos na corroso sob
tenso aplicados a soldagem de aos inoxidveis ferrticos (magnticos) com utilizao de
arame tubular austentico, desperta um grande interesse pela combinao das propriedades
interessantes desses materiais, permitindo redues de custos e potencialidades de aplicaes.
Desta forma, a avaliao da influncia dos parmetros de soldagem e o consequente aporte
trmico nas propriedades magnticas, na microestrutura e na susceptibilidade corroso sob
tenso de juntas de ao inoxidvel ferrticos soldado com ao austentico em meios contendo
cloretos, pode-se constituir em uma forma eficiente de se eliminar ou minimizar a ocorrncia
deste fenmeno em diferentes aplicaes industriais. Adicionalmente, a anlise do fenmeno
da CST com as propriedades magnticas, por meio do uso do magnetmetro de amostra
vibrante, pode se constituir em uma ferramenta rpida e eficaz de inspeo no destrutiva da
susceptibilidade de juntas soldadas, possibilidades estas mencionadas por Takaya & Kenzo
(2005).

8

1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO
O presente trabalho est estruturado em seis captulos, que abordam os seguintes
assuntos:
Captulo 1 - Introduo.
O presente captulo faz uma introduo do assunto abordando a relevncia do tema
escolhido, bem como os objetivos pretendidos, as contribuies e as limitaes do
presente trabalho.

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica.
Discorre-se neste captulo sobre a reviso da literatura abordando assuntos relacionados
ao tema, incluindo conceitos principais relativos ao trabalho bem como os avanos
citados na literatura e que possam consubstanciar as discusses a respeito dos resultados
obtidos.

Captulo 3 Procedimento Experimental.
Neste captulo descrita a montagem experimental do trabalho, citando os diferentes
aparatos experimentais, equipamentos utilizados, bem como os mtodos de anlises para
a realizao dos ensaios.

Captulo 4 Resultados e Discusses.
Neste captulo so apresentados os resultados obtidos conforme o planejamento
experimental preconizado e suas anlises.

Captulo 5 Concluses e Sugestes para Trabalhos Futuros.
So apresentados, neste captulo, as concluses do trabalho realizado e sugestes para
futuros trabalhos.

Captulo 6 Referncias Bibliogrficas.
So listados os trabalhos de pesquisas consultados.

9

Captulo 2
REVISO BIBLIOGRFICA
A finalidade desta reviso bibliogrfica descrever as informaes tcnicas que
permitam um embasamento terico dos aspectos relevantes da soldagem dos aos inoxidveis
associada ao processo de corroso sob tenso, aporte trmico e as propriedades magnticas.
Informaes especficas do processo de corroso sob tenso sero apresentadas, com um
enfoque especial aos aos inoxidveis ferrticos soldados com arame tubular austentico, por
serem particularmente susceptveis s trincas de CST em meios contendo cloretos.
2.1 ASPECTOS GERAIS DOS AOS INOXIDVEIS
O termo ao inoxidvel empregado para identificar uma famlia de aos que contm
o elemento cromo em teores iguais ou superiores a 11%, o que lhe confere a caracterstica de
elevada resistncia corroso mecnica (Ettore 1986; Coutinho, 1992; Padilha & Guedes,
1994; Smith, 1999; Lippold & Kotecki; 2005). Este alto teor de cromo confere ainda aos aos
inoxidveis, elevada resistncia oxidao, o que faz com que eles sejam tambm utilizados
em aplicaes que requeiram resistncia ao calor e fluncia. De acordo com a teoria
clssica, nesses aos o mecanismo de proteo contra a corroso provocada pelo meio

10

ambiente se d pela formao de uma fina camada de xido na superfcie do material,
consequente do contato com o oxignio do ar, a qual apresenta caractersticas de ser contnua
e muito aderente. Assim essas caractersticas do filme de xido protegem toda a superfcie do
ao inoxidvel e, de maneira geral, a resistncia contra a corroso aumenta medida que mais
cromo adicionado liga.
Outros elementos, alm do cromo, podem ser adicionados ao ao para que a sua
resistncia corroso em meios especficos seja elevada. Elementos qumicos como
molibdnio, vandio, tungstnio, silcio, nibio e alumnio, os quais so elementos alfagnios,
favorecem a formao da fase ferrtica nos aos inoxidveis. Por outro lado, elementos como
o nquel, mangans, carbono, nitrognio, cobre, cobalto, os quais so elementos gamagnios,
promovem da formao da fase austentica (Lippold & Kotecki, 2005; Lopes, 2006).
O cromo o elemento principal sendo este responsvel pela resistncia corroso
destes aos e tambm pela formao da camada protetora na superfcie, a qual origina o
fenmeno conhecido como passivao. A presena desta camada comea a ser percebida para
teores de cromo a partir de 10% e medida que este teor aumenta, aumenta tambm a
estabilidade da camada. Para determinadas ligas o teor de cromo pode chegar at 29%. O
cromo tem uma influncia marcante nas propriedades mecnicas sendo estas propriedades
melhoradas com a presena de apenas 2% de cromo na liga. No entanto, para teores acima de
29% de cromo na liga, pode haver comprometimento dessas propriedades (Panossian,1993).
A presena crescente desse elemento diminui a capacidade da liga de ser endurecvel
por tmpera, pois torna cada vez menor a regio de estabilidade da austenita, aumentando,
consequentemente, a regio de estabilidade da ferrita (elemento alfagenos), isto pode ser
verificado pelo estudo do efeito do cromo na zona austentica do diagrama Fe-C, mostrado
por meio da Figura 2.1.
Segundo Panossian (1993); Lippold & Kotecki (2005), o nquel, por sua vez, tem o
efeito contrrio ao do cromo (elemento gamageneo), pois medida que o seu teor elevado, a
zona de estabilidade da austenita aumenta e, consequentemente, eleva o campo de existncia
desta fase, se estendendo at a temperatura ambiente. Assim, quando ambos os elementos
esto presentes, resulta uma situao de compromisso, e as duas formas alotrpicas, austenita
e ferrita, podem se desenvolver nas suas temperaturas apropriadas (Chiaverini, 2005).
A Figura 2.2 mostra o efeito simultneo dos elementos cromo e nquel na
transformao alotrpica do ferro.

11

Figura 2.1 - Efeito do teor de cromo sobre o campo austentico do sistema Fe-C. Fonte:
(Chiaverini, 2005).

O mangans quando adicionado em pequenas quantidades, associado presena de
nquel melhora substancialmente, as funes atribudas ao nquel, ao passo que o molibdnio
combinado com o cromo tem grande ao na estabilidade do filme de passivao na presena
de cloretos (Panossian, 1993).
A funo do carbono est diretamente relacionada com o tipo de ao (martensticos,
austenticos e ferrtico). Nos aos austenticos, o carbono favorece a formao da austenita,
mas prejudicial com relao sensitizao, ocorrncia de corroso intergranular. Alm
destes elementos ainda podem ser adicionados os elementos estabilizadores como titnio,
nibio e tntalo, os quais possuem grande afinidade pelo carbono. Estes elementos so
utilizados para impedir ou dificultar a sensitizao, devido formao de carbonetos de
cromo. Portanto, o carbono da liga se combina com esses elementos formando carbonetos de
titnio (TiC), de nibio ( NbC) ou de tntalo ( TaC).

12

Figura 2.2 Sees uniformes dos diagramas de fases Fe-Cr-Ni para vrios teores de cromo
Fonte: (Chiaverini, 2005).
A classificao mais simples e mais usada dos aos inoxidveis baseada na
microestrutura, composio qumica e fatores cristalogrficos, os quais esto relacionados
com suas propriedades mecnicas e qumicas. Estes aos so divididos em cinco famlias com
suas caractersticas gerais em termos de propriedades mecnicas e resistncia a corroso
(Campbell, 1992; Gentil, 2007; Lincoln, 2000; Modenesi, 2001
(a)
; Lippold & Kotecki, 2005:
Austenticos (srie 200 e 300 da AISI)
Ferrticos (srie 400 da AISI)
Ferrticos-austenticos (Duplex,)
Martensticos (srie 400 da AISI)
Endurecidos por precipitao
Os aos inoxidveis austenticos so aos ligas ternrias ferro- cromo-nquel, com teores
de cromo entre 16 a 26% e de nquel de 7 a 22%, apresentam boas propriedades mecnicas,
boa soldabilidade, trabalhabilidade a frio e resistncia corroso. Estes aos tambm podem

13

ser endurecidos por deformao a frio e, neste estado, os tipos mais comuns se tornam
magnticos. As adies de elementos de liga como o molibdnio e a reduo do teor de
carbono melhoram sua resistncia corroso, principalmente a corroso por pite, (Gentil,
2007; ASM Handbook, 2003; Lippold & Kotecki, 2005). O nquel um forte formador de
austenita nestes aos, quando adicionado em pequenas quantidades melhora a tenacidade e a
soldabilidade da liga e acelera a formao da camada protetora de xido de cromo (Gentil
2007; Lippold & Kotecki, 2005).
Os aos inoxidveis ferrticos so ligas ferro-cromo contendo de 10,5 a 30% de cromo
com baixo teor de carbono. So magnticos e apresentam boa resistncia corroso em meios
menos agressivos, boa ductilidade e razovel soldabilidade (Relatrio tcnico ArcelorMittal,
2009; Panossian,1993; Gentil,2007). Estes aos possuem uma microestrutura constituda de
ferrita, soluo slida de carbono em ferro ( ), com estrutura cristalina c bica de corpo
centrado (CCC). Alm do ferro e cromo presentes nessas ligas existem ainda, outros
elementos como o nquel, molibdnio, titnio entre outros, que aumentam a resistncia
corroso e a soldabilidade destas ligas. O cromo o elemento responsvel pela estabilidade da
ferrita, a qual se eleva com o aumento do teor desse elemento (Panossian, 1993; ASM, 1994;
Lippold & Kotecki, 2005).
2.2 OS AOS INOXIDVEIS FERRTICOS
A base dos aos inoxidveis ferrticos o sistema Fe-Cr. Estes aos so na teoria,
solues slidas de ferro-cromo com pouco carbono dissolvido, pois sua maior parte precipita
na forma de finos carbonetos de cromo (Demo, 1971; Campbell, 1992; Villafuerte & Kerr,
1992). Estes aos geralmente apresentam baixo teor de nquel e algumas vezes podem conter
molibdnio, alumnio, nibio ou titnio. Como o teor de carbono baixo (mximo 0,20%), a
faixa austentica fica reduzida a um intervalo de temperatura e composio e, como
consequencia, esses aos no so endurecveis pela tmpera. Por outro lado, pode-se
endurecer moderadamente, mediante o trabalho a frio.
Esta famlia de aos possui boa resistncia corroso em meios contendo cloretos e
excelente resistncia corroso sob tenso, as quais consistem em grandes vantagens em
relao a alguns aos inoxidveis austenticos. Alm disso, devido ao baixo teor de nquel
estes aos apresentam baixo custo tornando-os extremamente atrativos para algumas

14

aplicaes industriais, (Folkhard, 1998; Lippold & Kotecki, 2005). Por outro lado,uma
desvantagem na aplicao dos aos inoxidveis ferrticos tem sido a sua perda de resistncia
corroso, bem como ductilidade e tenacidade quando expostos a determinada temperatura,
principalmente pela formao de fases que sero ilustradas mais na frente.
Existem essencialmente trs geraes de aos inoxidveis ferrticos cujas composies
qumicas so mostradas na Tabela 2.1, (Lippold & Kotecki, 2005).
A primeira gerao foi produzida no incio da dcada de 20, na qual o teor de carbono
no muito baixo. A liga prottipo a do tipo AISI 430, tipicamente com 0,12% de C e 17%
Cr. A segunda gerao tem baixo teor de carbono e nitrognio, sendo esta marcada pela
presena de estabilizadores na liga com a adio de Ti, Nb ou combinao deles.
A liga prottipo desta segunda gerao do tipo 409, tipicamente com 0,04% a 11%
Cr- 0,5Ti. O titnio combina tanto com o carbono e com o nitrognio, deixando todo o cromo
livre.
A terceira gerao de aos inoxidveis ferrticos surgiu em torno de 1970, com o
advento de tcnicas mais eficientes de refino, permitindo menores teores de C, N e adio de
estabilizantes. Esta gerao tem alto teor de cromo e baixos nveis de elementos intersticiais
(carbono + nitrognio) e impurezas (Lippold & Kotecki, 2005).
Os teores de carbono e nitrognio variam de 0,010% a 0,035%, podendo apresentar
elementos estabilizadores como titnio e/ou nibio que so algumas vezes adicionados para
aprisionar algum elemento intersticial livre. A liga prottipo do tipo AISI-444 (18Cr-2Mo),
e a mesma contm o maior teor de molibdnio dentre os ferrticos da srie 400 alm de ser
tambm estabilizada.
Dentre os aos da segunda gerao destaca-se o ao inoxidvel ferrtico AISI-409 que
objeto de estudo desta tese, este ao muito utilizado em tubos de radiadores, caldeiras,
recipientes para a indstria petroqumicas, nas indstrias automobilsticas em sistemas de
exausto de gases e motores de exploso, e estampagem em geral, alm de caixas de
capacitores, peas de fornos, dentre outras. Estas ligas tm sido utilizadas em substituio do
ferro fundido e ao galvanizado no coletor do sistema de exausto das indstrias
automobilsticas, isto reflete em um aumento na eficincia dos motores dos automveis por
meio da reduo do peso (Fujita et al. 1996;ArcelorMittal,2006).
Recentes estudos mostram a eficincia desses aos na fabricao de ps de
ventiladores devido ao seu bom desempenho a temperaturas da ordem de 400C. Alm disso,
estes aos possuem tima resistncia corroso e oxidao, boa soldabilidade e boa
estampabilidade devido a seus elementos de liga (Foroni et al. 2006).

15

Tabela 2.1 - Composio qumica nominal dos aos ferrticos. (Lippold & Kotecki, 2005).
Liga
Composio (% em peso mximo)
C Nb Cr Mo N Ni Outros
Aos de primeira gerao
AISI- 429 0,12

14-16 -

-
AISI - 430 0,12

16-18 -

-
AISI - 434 0,12

16-18 0,75-1,25

-
AISI - 436 0,12

16-18 0,75-1,25

Nb+Ta=5x%Cmin
AISI - 442 0,20

18-23 -

AISI- 446 0,20

23-27 -

Aos de segunda gerao
AISI- 405 0,08

11,5-14,5 -

0,10-0,30Al
AISI-409 0,08 10,5-11,5

- 0,10-0,30 Al
AISI- 441 0,02 18,0

0,3 0,7Nb;0,3Ti
AISI-439 0,07 17,0-19,0

0,5 Ti=0,20+4(C+N)-
1,0 mx
AISI-406 0,06 12,0-14,0

0,5 2,75-4,25Al;
0,6Ti
Aos de terceira gerao
AISI-444 0,025 - 17,5-19,5 1,75-2,00 0,035 1,00
Ti+Nb=[0,20+
4(C+N)]-0,80
XM-27 0,010
0,05-
0,20
25-27,5 0,75-1,50 0,015 0,50 -
25-4-4 0,025 - 24,5-26,0 3,5-4,5 0,035 3,5-4,5
Ti+Nb=[0,20+
4(C+N)]-0,80
29-4 0,010 - 28,0-30,0 3,5-4,2 0,020 0,15 -
29-4-2 0,010 - 28,0-30,0 3,5-4,2 0,020 2,0-2,5 -

Os aos inoxidveis ferrticos podem ser representados pelo diagrama Fe-Cr
mostrados na Figura 2.3. Este diagrama nos permite uma melhor compreenso da constituio

16

desses aos inoxidveis e suas reaes metalrgicas que ocorrem em funo do resfriamento e
composio qumica.
No diagrama binrio de fases a partir do ferro puro, verifica-se que em torno de 910C
h uma regio de transformao da fase alfa para a fase gama, e que a adio de teores de
cromo, at aproximadamente 8% em peso, gera um deslocamento desta regio de
transformao, para prximo a 850C. A partir deste ponto, adies de cromo provocam uma
rpida ascenso dos limites do campo da fase gama, atingindo um mximo em torno de 12-
13%Cr em peso, ao redor de 1000C.
A linha pontilhada referente temperatura Curie, na Figura 2.3, representa uma regio
de transformao magntica, ou seja, a regio acima desta linha, a liga paramagntica (no
magntica) e abaixo ferromagntico (apresenta propriedades magnticas). Assim, a austenita
que apresenta estrutura cbica de face centrada (CFC) no magntica temperatura
ambiente, enquanto a ferrita alfa de estrutura cbica de corpo centrado (CCC) magntica.
Na Figura 2.3, observa-se, que todas as ligas com teores maiores que 13%Cr em peso,
se solidificam na forma de ferrita () e assim permanecem at a temperatura ambiente. Na
verdade isto vlido para resfriamentos rpidos e/ou baixos teores de cromo. Muito embora
esses aos no sofram transformao microestrutural h um crescimento exagerado dos gros.
Caso contrrio, em funo do teor de cromo elevado, o material pode apresentar em
temperaturas abaixo de aproximadamente 800 C a precipitao da fase sigma () e/ou ferrita
alfa linha (
).

Figura 2.3 - Diagrama Binrio de fases Fe-Cr com indicao de uma liga com 17% Cr
(Campbell, 1992).

17

2.3 PROBLEMAS NA SOLDABILIDADE DOS AOS
INOXIDVEIS FERRTICOS
Os aos inoxidveis ferrticos apresentam em geral, uma baixa soldabilidade,
particularmente quando comparados com os aos inoxidveis austenticos. A sua solda
caracterizada pela baixa dutilidade e tenacidade, alm da sensibilidade a corroso
intergranular. Assim considerando as caractersticas dos aos inoxidveis ferrticos vrios
problemas relativos soldabilidade surgem em maior ou menor escala dependendo de seu
tipo. A seguir os principais problemas sero descritos de forma resumida.

2.3.1 Fenmeno de Fragilidade a 475
C
Os aos inoxidveis ferrticos esto sujeitos a adquirirem fragilizao quando
aquecidos em torno de 350C a 550
C ou resfriados lentamente nesta temperatura. Esta

fragilizao tem a desvantagem de afetar as propriedades mecnicas do ao, reduzindo a
ductilidade e, principalmente a tenacidade e a sua resistncia corroso devido formao da
fase rica em cromo (Giraldo, 2006; De Souza et al., 2005; Chiaverini, 2005; Vanzwieten &
Bulloch, 1993).
Segundo Modenesi, (2001
a
) e Lippold & Kotecki (2005), esta fragilizao acontece
devido a uma mudana no reticulado cristalino e rearranjo atmico, que precede a preparao
da fase sigma. Acredita-se que a adio de molibdnio, carbono, nitrognio, hidrognio,
oxignio nibio e titnio tendem a acelerar o incio da fragilidade 475 C. Assim, a
fragilizao a 475C pode ser eliminada pelo reaquecimento do ao a temperaturas superiores
a 600 C por um curto perodo de tempo, seguido de resfriamento rpido. Nas ligas com
teores menores de cromo a fragilidade no to pronunciada devido a menor quantidade de

(Souza, 1989; Lippold & Kotecki, 2005; Chiaverini, 2005).
A fragilizao das ligas de Fe-Cr pode ser intensificada pela presena de alguns
elementos conforme a Tabela 2.2. Esses elementos atuam no endurecimento dos aos
ferrticos por soluo slida. Alm disso, percebe-se que os aos que possuem elevados teores
desses elementos favorecem a formao da fase . Por outro lado a presena de nquel, ao
contrrio pode reduzir esta fragilizao (Souza,1989).

18

Tabela 2.2 - Efeito da adio de elementos de liga na fragilidade a 475C
Fonte: (Lippold & Kotecki, 2005).
2.3.2 Fase Sigma
A fase sigma () surge principalmente nos a os inoxidveis ferrticos com altos teores
de cromo entre 42% e 48%, em peso sendo uma fase de estrutura tetragonal que se forma
lentamente abaixo de 800 C at cerca de 600C. Abaixo desta temperatura, a fase () se
decompe em ( + e +) tambm muito lentamente conforme diagrama de equilbrio
mostrado na Figura 2.4.
Esta fase composta de FeCr, porm o seu aparecimento acelerado pela adio de de
altos teores de Cr e Mo nas ligas, aumentando assim a formao desta fase em poucos
minutos de exposio. Alm disso, a formao da fase sigma pode ser favorecida pela
deformao a frio e como consequencia provoca o aumento da dureza, diminuindo a
ductilidade, a tenacidade e a resistncia corroso levando a fragilizao da liga (
Mariano,1997).
Por outro lado, a ocorrncia desta fase se d mais rapidamente quanto mais o ao se
aproxima da temperatura do limite superior de estabilidade (cerca de 550 C). Este
inconveniente pode ser atenuado com o aquecimento a uma temperatura mais elevada, em
torno de 900C, seguida de um resfriamento rpido. Nesta temperatura ocorre a dissoluo da
Elementos Efeitos na Fragilizao
Alumnio Intensifica
Carbono Intensifica
Cromo Intensifica
Cobalto Intensifica
Molibdnio Intensifica
Nquel Varivel
Nibio Intensifica
Nitrognio Pequeno efeito/intensifica
Fsforo Intensifica
Silcio Intensifica
Titnio Intensifica

19

fase na austenita ou convers o em ferrita, desaparecendo a fragilidade que ela confere aos
aos (Lippold & Kotecki, 2005; Souza, 1989).

Figura 2.4 - Diagrama de equilbrio Fe-Cr na regio da fase

Figura 2.5 Fase sigma no ao AISI-316L, aquecido 550C. Fonte: (Plaut et al, 2007)

20

2.3.3 Precipitao de Carbonetos
Segundo Modenesi (2001
a
), os aos inoxidveis ferrticos podem sofrer problemas de
corroso intergranular da mesma forma que os aos inoxidveis austenticos, sendo o
mecanismo do problema similar para estes dois aos, ou seja, a precipitao de carbonetos de
cromo (Cr
23
C
6
) nos contornos de gros da matriz. Esta precipitao ocorre quando o material
exposto a temperaturas entre 500 C - 900C por um perodo de tempo suficientemente
longo, causando o empobrecimento de cromo nas regies imediatamente adjacentes a estes
contornos e o metal se diz, ento, sensitizado. Como resultado, os contornos de gros tornam-
se mais sensveis corroso que o restante do material. Assim, quando este material exposto
a um meio agressivo, a corroso se processar rapidamente ao longo dos contornos dos gros
causando o desprendimento dos gros. A Figura 2.6 (a), (b) e (c) apresenta esquematicamente
a evoluo da corroso intergranular pelo mecanismo de dissoluo de precipitados.

(a) (b) (c)
Figura 2.6 Precipitao de carbonetos de cromo. Fonte: (Giraldo, 2006).

A dissoluo de fases secundrias pode causar a fragilizao das regies
intergranulares. Devido perda de massa, estes locais tornam-se pontos de concentrao de
tenses mecnicas, contribuindo para o colapso da junta soldada (Valosio et al., 2009).
Honeycombe (1982), em seus estudos sobre corroso intergranular, observou que
importante considerar a quantidade de elementos intersticiais mnimas que um ao inoxidvel
ferrtico pode tolerar para ser imune a este fenmeno.
Na Tabela 2.3 observa-se que para a temperatura de 20 C, a ferrita admite uma
quantidade de C mais N, com teor aproximadamente inferior a 0,00015%, sendo este valor
muito inferior aos produzidos em ligas comerciais.

21

Assim de esperar que ocorra a precipitao de carbonetos e nitretos em tais ligas Giraldo
(2006). Vrios trabalhos encontrados na literatura reportam que os aos inoxidveis ferrticos,
com baixos teores de elementos intersticiais so susceptveis severa corroso intergranular
(Bond, 1969; Arai et al.,1987, Gordon & Van Bebbekom ,1996;Giraldo,2006).
Tabela 2.3 Limite de solubilidade do carbono e nitrognio na ferrita em diferentes
temperaturas. Fonte (Gordon & Van Bennekom, 1996).
Elemento
Intersticial
Temperatura
(C)
Solubilidade
% Peso % Atmica
Carbono
723 0,02 0, 095
20 <0, 00005 <0, 00012
Nitrognio
590 0,10 0,40
20 <0, 0001 <0, 0004

Segundo Gordon & Van Bennekom (1996), a reduo dos elementos intersticiais em
nveis inferiores, aos seus limites de solubilidade resultar em uma prtica economicamente
invivel. Assim a sensitizao pode ser reduzida, adicionando elementos estabilizadores, tais
como titnio, nibio, zircnio. Esses elementos formam carbonetos e ou nitretos mais estveis
em elevadas temperaturas, reduzindo apreciavelmente a sensitizao (Ogwu & Davies, 1997;
Tomari et al., 1982).
2.3.4 Trincas Trmicas
Este defeito tambm conhecido como trinca a quente ocorre durante a fase de
solidificao do material, principalmente nos aos inoxidveis austenticos, porm pode
tambm ocorrer nos aos inoxidveis ferrticos. A formao desse defeito ocorre quando a
poa de fuso comea a se solidificar na forma de cristais. Estes cristais crescem em direo
ao centro da poa formando cristais do tipo gros colunares que so conhecidos como
dendritas. Enquanto a solidificao est em processamento, a coluna de cristais, constante-
mente, empurra os contaminantes para a sua frente. O nvel de contaminao, finalmente,

22

comea a crescer tanto que um fino filme de contaminantes reveste as ses finais
solidificadas. Isto ocorre prximo a solda que est mais fraca e, portanto as trincas podem,
facilmente, ser formada nesse lugar Modenesi (2001
a
). A Figura 2.7 ilustra o processo de
formao das trincas a quente num cordo de solda.

(a) (b) (c)

Figura 2.7 Processo de solidificao numa poa de fuso.

Existem alguns elementos como o fsforo e o enxofre que podem contribuir para a
formao das trincas a quente. Kah & Dickinson (1981), ao estudarem a soldabilidade dos
aos inoxidveis ferrticos AISI-430, verificaram que existe uma ordem de influncia na
sensibilidade fissurao para os diferentes elementos qumicos, conforme a sequencia
ordenada S>C>N>Nb>Ti>P>Mn, assim percebe-se que o enxofre o elemento de maior
efeito prejudicial para a resistncia fissurao em um ao AISI-430.
Na soldagem do ao inoxidvel, a quantidade de ferrita delta afeta as possibilidades da
ocorrncia de trincas a quente. Ou seja, quanto mais ferrita existir, menor ser a possibilidade
de ocorrer trincas. Isto se d principalmente pelo fato que a ferrita poder dissolver o enxofre
evitando sua ao durante a fase de solidificao. O tamanho da granulao outro fator que
afeta a ocorrncia deste tipo de trinca, portanto, quanto maior for o tamanho dos gros, mais
susceptveis se tornam o material. Para evitar o crescimento da granulao sempre
importante controlar o nvel de energia imposto ao material de base. Nveis elevados de
mangans, tambm, diminuem as chances de ocorrncia do micro-fissuramento
(Devasenapathi & Asawa, 1997).
Alm disso, a forma geomtrica do cordo tambm tem uma influncia neste aspecto
j que um cordo estreito e profundo mais susceptvel s trincas do que um cordo largo e
superficial.

23

2.4 SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS FERRTICOS
Os aos inoxidveis ferrticos apresentam baixa soldabilidade quando comparados
com os aos inoxidveis austenticos. Modenesi (2001
a
) afirma que os aos inoxidveis
ferrticos apresentam coeficiente de expanso trmica similar aos aos baixos carbono, tendo,
portanto menor tendncia distoro. Contudo, apresentam srios problemas de perda de
ductilidade e tenacidade e de resistncia corroso da regio da solda devido formao de
uma estrutura de granulao grosseira e de martensita e precipitao de carbonetos e
nitretos.
Na ZTA e ao redor da solda, os gros submetidos ao calor, delimitados
grosseiramente, so os causadores da fragilizao. Carbonetos so precipitados no contorno
dos gros do ao ferrtico, os quais tambm fragilizam a prpria solda, deixando esta regio
mais susceptvel corroso. A fragilizao pode conduzir a fraturas frgeis quando as juntas
resfriam entre (150 50)
C.
Ainda existe um risco de trincas por contrao transversal, o que ocorre na soldagem
quando esta se resfria e a tenso aumenta. A fim de se reduzir tais chances de ocorrncia, a
solda deve ento ser feita a uma temperatura de interpasse mxima de 200C a 300C. Se a
regio de solda apresentar uma rede de martensita nos contornos de gro, algumas formas de
ps-aquecimento podem ser realizadas entre 750C a 850C, pode ser utilizado, assim h um
revenimento na martensita, reduzindo o seu efeito negativo nas propriedades mecnicas.
Desta maneira, este tratamento trmico tambm pode unir os precipitados, reduzindo assim
fragilizao a alta temperatura.
Nos aos ferrticos que contm mais de 20% de cromo, a fase sigma pode se formar s
temperaturas entre 550C a 800C, o que tambm conduz a fragilizao. Como resultados
disto, esses aos no devem depender de ps-aquecimento, conforme descrito acima. Outro
aspecto crtico na soldagem dos aos ferrticos se refere ocorrncia do crescimento
irreversvel dos gros.
Desta forma limitaes em termos de energia de soldagem devem ser sempre uma
restrio a ser seguida (Modenesi, 2001
a
). Para se contornar este problema h necessidade de
planejar cuidadosamente o procedimento de soldagem. Caso esteja-se trabalhando com
processos com alimentao contnua de arame, como o caso do processo com eletrodo
tubular, a utilizao correta dos modos de transferncias metlicas de fundamental
importncia.

24

Assim, esses aos so menos apropriados para soldagem do que os aos austenticos, sendo
estes problemas um limitante para a maioria dos aos ferrticos na utilizao da soldagem para
aplicaes de pequena responsabilidade. Porm para minimizar estes problemas recomenda-se
a utilizao de metal de adio austentico para restringir esses problemas na ZTA da solda
(Modenesi, 2001
a
).
No caso especfico da soldagem do ao inoxidvel ferrtico AISI 409 (foco deste
trabalho), considerando a composio qumica do material de base e consumvel na Tabela
2.4.
Tabela 2.4 - Composio qumica do ao inoxidvel AISI 409 e eletrodo tubular AWS
E316LT1-4. Fonte: (Lippold & Kotecki ,2005; ESAB ,2010).
Materiais
C Si Mn Cr Ni P Ti N Mo Cr
eq
Ni
eq

% % % % % % % % % % %
AISI 409 0,01 0,39 0,16 11,35 0,13 0,03 0,173 0,030 0,01 11,95 0,51
AWS
E316LT1-4
0,03 1,00 1,58 18,50 12,4 - - - 2,46 22,46 14,09
Obs.:
Creq = %Cr + %Mo + 1,5x % Si + 0,5 x % Nb (2.1)
Nieq = %Ni + 30x %C + 0.5x%Mn (2.2)
Assim, ao se analisar o diagrama de Schaeffler (Figura 2.8), percebe-se que dentre os
problemas anteriormente citados existem ainda aqueles associados ao endurecimento
provocado pela formao da martenstica.

Figura 2.8 - Diagrama de Schaeffler para soldagem do ao AISI 409 com adio de arame
tubular AWSE316LT1-4.
Diluio de 32%

25

Portanto tal combinao pode conduzir a formao de trincas comprometendo a
soldabilidade destes materiais. Vale ressaltar que problemas associados sensitizao tambm
podem ocorrer, pois na previso do diagrama de Schaeffler, observa-se uma regio mista
(A+M+F), considerando 32% de diluio. Para contornar tais problemas necessrio
especificar condies de soldagens adequadas.
Neste sentido Lippold e Kotecki (2005) citam que a previso da microestrutura pelo
diagrama de Schaeffler para o tipo especificado de ao pode ser imprecisa. Os pesquisadores
afirmam que o ndice K factor (Kaltenhauser ferrite factor), o qual definido pela equao
(3.3), pode conduzir a uma previso mais adequada.
K fator = Cr + 6Si + 8Ti + 4 Mo + 2Al 40(C+N) 2Mn 4 Ni (2.3)

No caso do ao AISI 409 estudado, o valor previsto para o K fator de 12,7%.
Nesse sentido Lippold & Kottecki (2005) afirmam que para evitar a ocorrncia de martensita
na ZTA, o fator K deve ser superior a 13,5%. Desta forma, o presente ao susceptvel a
formao martenstica, conforme previsto pelo diagrama de Schaeffler.
A presena de martensita nos aos inoxidveis ferriticos com baixo carbono tem sido
relatada devido perda de resistncia provocada pela corroso. Segundo pesquisas o ataque
corrosivo nestes aos principalmente AISI-409, geralmente acontece na ZTA e dependem do
meio no qual o material est exposto. H evidncia que a interfase martensita-ferrita a
preferencial para que ocorra a corroso intergranular e a corroso sob tenso (Lippold &
Kotecki, 2005).
Lippold & Kotecki (2005) ainda dizem que a formao martenstica nos aos ferrticos
pode ter duplo efeito: benfico e malfico. Assim a formao martenstica em quantidades
significativas pode gerar a formao de trincas provocadas pelo hidrognio, efeito similar ao
observado nos aos carbono com teores de carbono superior a 0,45%. Entretanto poucos
dados ainda esto disponveis na literatura para confirmar esta tese relativa aos aos
inoxidveis ferrticos. A martensita ainda citada como fonte de fragilizao, o que pode
conduzir a formao de fraturas no material base. Por outro lado, Lippold & Kotecki (2005)
citam que a combinao microestrutural formada por martensita e ferrita melhora a
tenacidade, comparativamente a formao totalmente ferrtica.

26

Baseado no diagrama de Schaeffler, Sferian props a frmula abaixo para a previso
da quantidade de ferrita na zona fundida de uma solda cuja composi o casse na regio de
coexistncia da ferrita e austenita.
% = 3x( Cr
eq
- 0,93Ni
eq
- 6,7) (2.4)
A ferrita delta um constituinte formado durante a solidificao da zona fundida do
ao inoxidvel. Para se obter a ferrita delta, o material pode se solidificar inicialmente como
austenita e, posteriormente como ferrita, inicialmente como ferrita e depois como austenita
ou, ainda, inteiramente como ferrita, medida que a relao entre os teores de Cr e Ni
aumenta.
Uma solidificao com austenita primria ocorre para uma relao Cr/Ni menor que
1,5 e a solidificao com ferrita primria ocorrem para maiores relaes Cr/Ni. Para valores
desta relao superiores a cerca de 1,95 o material solidifica-se totalmente como ferrita.
Alm da relao Cr/Ni, a presena da ferrita delta, depender das condies de
soldagem que controlam a velocidade de resfriamento. Ou seja, quanto menor for energia de
soldagem maior ser a velocidade de resfriamento assim ter menor diluio e uma menor
quantidade de ferrita delta (Modenesi, 2001
a
; Brooks & Thompson, 1991).
Neste caso o teor de ferrita delta na solda equivalente a 12,4%. Para a maioria das
aplicaes, a ferrita delta presente em teor no muito elevado um constituinte benfico para
a zona fundida (ZF), pois reduz a tendncia fissurao a quente na solidificao. Sendo que
a faixa tima de ferrita delta varia de 5<<12%. Entretanto a ferrita delta permite a dissoluo
de substncias como enxofre e o fsforo que por um lado promoveriam segregao nos
contornos de gros do metal de solda e criariam pontos de partida para fissuras,
conjuntamente com o crescimento das tenses inerentes da soldagem.
O efeito negativo da ferrita no metal de solda o de que ela seletivamente atacada
por vrios meios corrosivos (Lundqvist, 1977).
Assim, a quantidade de ferrita delta deve ser controlada em aplicaes em que a junta
soldada necessita de uma tima resistncia a corroso, uma alta tenacidade da solda a baixas
temperaturas e quando a pea no puder apresentar qualquer magnetismo residual (Modenesi,
2001
a
).

27

2.5 FUNDAMENTOS DA CORROSO
Define-se corroso como a deteriorizao de um material, geralmente metlico, por
ao qumica ou eletroqumica do meio ambiente aliada ou no a esforos mecnicos (Nunes,
2007; Wolynec, 2003; Gentil, 2007; Chawla & Gupta, 1995; Jones, 1992).
Geralmente os processos corrosivos so de natureza eletroqumica e apresentam
mecanismos idnticos uns aos outros, porque sempre constituiro reas andicas e catdicas,
entre as quais circular uma corrente de eltron e uma corrente de ons. Entretanto, a perda de
massa e modo de ataque sobre o material dar-se-a por formas e ambientes diferentes (Nunes,
2007).
As formas de corroso podem ser divididas em dois tipos: corroso uniforme e
corroso localizada. A corroso uniforme consiste no ataque de toda a superfcie metlica em
contato com o meio corrosivo levando a diminuio da espessura. Este tipo de corroso ocorre
em geral devido micro pilhas de ao local, sendo o tipo de corroso mais comum que
ocorre principalmente nos processos corrosivos de estruturas expostas a atmosfera (Gentil
2007).
A corroso uniforme uma forma de desgaste de mais fcil acompanhamento, em
especial quando se trata de corroso interna em equipamentos ou instalaes, tendo em vista
que a perda de espessura aproximadamente a mesma em toda a superfcie metlica. Por
outro lado, a corroso localizada aquela que ocorre em determinadas regies da superfcie
metlica e no em toda sua extenso, resultando na formao de trincas e falhas nos produtos
(Jones, 1992).
As formas localizadas de corroso so mais insidiosas e difceis de predizer e
controlar, principalmente porque existem vrios tipos de corroso, como a corroso por pite,
corroso galvnica, trincamento induzido pelo hidrognio, corroso por fadiga, corroso
intergranular e corroso sob tenso.
A Figura 2.9, mostra uma representao esquemtica da distribuio de diferentes
tipos de corroso em aos inoxidveis em indstrias de processos qumicos. Como o estudo
em questo est relacionado ao fenmeno da corroso sob tenso, assim decidiu-se dedicar
um tpico exclusivo para este assunto.

28

Figura 2.9 - Esquema de distribuio das formas de corroso em aos inoxidveis em
indstrias de processos qumicos CSTF: corroso sob tenso fraturante. Fonte: (ASM
HANDBOOK, 2003).
2.6 CARACTERSTICAS DA CORROSO SOB TENSO
A corroso sob tenso (CST) refere-se a um processo destrutivo que ocorre quando um
material submetido a tenses de trao (aplicadas ou residuais), e colocado em contato com
um meio corrosivo especfico levando ao aparecimento de microtrincas e a fragilizao do
material (Revier & Uhlig, 2008; Nunes, 2007; Mariano, 1997; Dieter 1981).
Esse tipo de corroso no especfico das juntas soldadas, mas a soldagem pode
contribuir indiretamente, pelas tenses residuais de trao, resultante dos diferentes ciclos
trmicos dos vrios pontos de uma junta soldada. Estas tenses so por si s, suficientes para
provocar o fenmeno, uma vez que so da ordem do limite de escoamento do material
(Ncleo Inox, 2011).
Entretanto este tipo de corroso no facilmente detectvel, mesmo que esteja em
estado avanado, podendo originar falhas catastrficas em equipamentos pressurizados. Os
fenmenos sobre a CST tm sido alvo de vrios estudos tanto no campo acadmico como
tecnolgico, pois atravs de ensaios podem-se prever riscos, estimar o tempo de vida til de

29

equipamentos em meios agressivos, selecionar adequadamente o material para uma aplicao
especfica ou comparar o comportamento do material sob variaes do meio corrosivo
(Mariano, 1997).
Segundo Schvartzman et al. (2004), o fenmeno da CST ocorre em materiais que
apresentam boa resistncia corroso generalizada tais como aos austenticos, ligas de
titnio, etc. Muito embora os aos inoxidveis ferrticos tambm so susceptveis a este
fenmeno, porm em muito menor escala comparativamente aos aos austenticos, Figura
2.10.

Figura 2.10 - Corroso sob tenso no ao AISI-446 em soluo de NaCl (250x). Fonte:
(Steigerwald, 1978).

Revier & Uhlig (2008); Pinto (2006) e Panossian (1993) relatam que para que ocorra este
tipo de corroso nos aos inoxidveis necessrio que coexistam trs condies bsicas,
Figura 2.11:
Tenses de trao que podem ser aplicadas, ou residuais provenientes do processo de
conformao.
Material susceptvel corroso sob tenso.
Meio corrosivo pela presena de ons haletos, dos quais o cloreto o mais comum.
Hidrxido de sdio e gs sulfrico pode causar corroso sob tenso sob condies de
alta temperatura e concentrao.

30

Figura 2.11 - Condies para ocorrncia da CST, alm do tempo. Fonte: (Pinto, 2006).

Conforme Wolynec (1988), a corroso sob tenso apresenta uma srie de
caractersticas que permitem distingui-la dos demais processos corrosivos. As caractersticas
fundamentais podem ser assim resumidas:
A fratura causada por CST macroscopicamente frgil, (Kiser & Cox, 1992).
A fratura causada pela CST caracteriza-se, em geral, pela presena de duas zonas
distintas: a primeira resulta do desenvolvimento das trincas de corroso sob tenso e a
segunda resulta da ruptura brusca do metal causada pelas tenses existentes. Dois
processos distintos so verificados. O primeiro, denominado perodo de incubao,
correspondente a um lento processo de corroso que precede a formao de trincas
visveis, e o segundo correspondente ao processo de propagao das mesmas.
A fratura ocorre num plano perpendicular tenso principal, sendo que somente
tenses de trao produzem trincas de corroso sob tenso.
As trincas de corroso sob tenso podem ser tanto intergranulares como
transgranulares, sendo que a forma adotada depende tanto do material como do meio
corrosivo. Ambas as formas apresentam diferentes graus de ramificao, podendo
apresentar-se com mltiplos braos ou um nico.
Nem todas as combinaes metal/meio esto sujeitas ao trincamento por corroso sob
tenso (Fontana, 1986). Por exemplo, os aos inoxidveis austenticos so susceptveis
a CST em meios contendo cloretos, mas no so meios contendo amnia. Porm,

31

podem sofrer CST em solues contendo elevada concentrao de ons hidroxila, ou
seja, (OH
-
) (Modenesi, 2001
a
).
A espcie qumica essencial para causar o trincamento no precisa estar presente no
meio em grande quantidade ou elevada concentrao. Em amostras pr-trincadas, a
ocorrncia de trincas de CST, aparentemente no estaria condicionada a um meio
especfico. Assim, aos martensticos de baixa liga, pr-trincados podem sofrer
rupturas em praticamente qualquer meio, inclusive orgnico, tal como acetona.
A presena de agentes oxidantes exerce uma grande influncia sobre o trincamento
por CST. Por exemplo, a presena de oxignio dissolvido ou outras espcies oxidantes
crtica para o trincamento dos aos inoxidveis austenticos em solues de cloretos,
e se o oxignio for removido, o trincamento no ocorrer (Fontana, 1986).
2.7 MECANISMOS DE PROPAGAO DAS TRINCAS
Apesar da CST representar um dos problemas de corroso mais importantes, o
mecanismo envolvido ainda no est totalmente entendido, assim no existe um mecanismo
universal estabelecido. A principal razo desta situao a complexa inter-relao entre o
metal e as propriedades do meio.
De uma forma geral, a corroso sob tenso envolve trs estgios (Wolynec, 1988).
No 1 estgio ocorre o ataque corrosivo lento, o qual produz um pite ou outra forma de
concentrao de tenso, que pode desenvolver uma trinca.
No 2 estgio ocorre o crescimento lento da trinca a partir dos danos causados pela
corroso no primeiro estgio. Neste estgio os efeitos combinados da tenso e
corroso promovem a sua propagao, com consequente aumento de tenso na
extremidade da trinca.
No 3 estgio h uma continuidade da propagao da trinca unicamente pela ao da
tenso de trao devido reduo de espessura do componente; assim ocorre a fratura
rpida sob ao da tenso. Esta falha est associada ao fato da tenso atuante
ultrapassar a resistncia esttica do ao.
No caso dos aos inoxidveis, a diversidade de mecanismos propostos para explicar a
propagao das trincas de CST e a dificuldade em associ-los em torno de um processo nico

32

que melhor represente os resultados obtidos, tem levado a descrever o trincamento por CST
em termos do meio que o causa.
Normalmente as formas de ataque localizado em solues de cloretos esto associadas
com heterogeneidades estruturais (ex: corroso por pites freqentemente origina-se em
incluses de MnS e a corroso intergranular ocorre ao longo dos contornos de gro
empobrecidos em cromo), enquanto que as trincas de CST por cloretos normalmente adotam
um caminho transgranular com alguns segmentos de trinca seguindo os planos de
escorregamento da rede austentica (Duffo et al.1988).
Alguns estudos de trincamento por cloretos observados por Sedriks (1996) mostraram
que o degrau de escorregamento criado pela deformao rompe o filme passivo e expe a
superfcie metlica ao meio corrosivo.
Esta teoria de ruptura do filme envolve uma competio entre a tendncia de o
material passivar pela formao do filme de proteo e a interrupo do desenvolvimento de
tal filme pela formao de bandas de escorregamento que o rompe, portanto esta interao
leva ao trincamento transgranular.
No caso do trincamento intergranular, este pode ocorrer em situaes em que os
contornos de gros so menos passivados do que o seio do gro (Sedriks et al. 1996).
Manfredi et al. (1987), verificaram que o trincamento transgranular por CST do ao
inoxidvel AISI-304 em soluo de MgCl
2,
ocorre por reao andica com o meio, onde os
compostos de baixo ponto de fuso, normalmente filmes salinos ricos em cloretos so
formados sob sua superfcie metlica.Assim a propagao das trincas se d pelo mecanismo
de ruptura dos filmes , ainda segundo os autores, o trincamento intergranular neste sistema
metal/meio ocorre provavelmente devido segregao de impurezas de baixo ponto de fuso
nos contornos de gro.
2.8 EFEITOS DA TENSO NA CST
A CST um dos principais mecanismos de envelhecimento que gradualmente introduz
danos nos componentes/estruturas, modificando suas caractersticas com o tempo de
operao. Esta uma questo muito importante para vrias empresas, pois afeta a operao e
a segurana de importantes componentes. Assim aps o aparecimento de uma trinca por CST,
a vida til do componente estar limitada pela velocidade de propagao desta trinca,

33

tornando necessrio realizar avaliaes que permitam estimar a sua vida til, bem como
estabelecer as condies de manuteno e reposio das partes danificadas. A susceptibilidade
de ligas metlicas CST depende de fatores como, composio qumica, microestrutura,
processo de fabricao e tratamento trmico sofrido pelo material. Duas principais fontes de
tenso so capazes de promover o processo de CST: as tenses resultantes das condies de
operao (presso, temperatura e carregamento mecnico) e as tenses residuais (provenientes
de soldagem, operaes de conformao mecnica, tratamento mecnico superficial,
transformaes de fase, etc.). As tenses existentes durante a operao so consideradas nos
projetos e devem obedecer a normas e cdigos especficos. Entretanto, elevadas tenses
residuais podem ser criadas durante os processos de fabricao e de soldagem e essas podem
ser maiores do que as tenses de operao e tendem a ser uma fora motriz dominante para a
iniciao e o crescimento de trincas por CST (Schvartzman et al.2009).
a) Tenses Mecnicas
Segundo Barbosa (1995) existe uma tenso mnima para provocar a trinca por CST,
normalmente conhecida como tenso crtica, abaixo da qual geralmente a trinca no se
propaga. Esta tenso depende da temperatura, composio da liga e do meio e das tenses
residuais. Dependendo da combinao metal/meio, esta tenso crtica pode variar de valores
da ordem de (10 a 70)% da tenso de escoamento do material.
A Figura 2.12 mostra curvas tpicas de tenso em funo do tempo de fratura para os
aos austenticos, assim verifica-se que aumenta a tenso aplicada diminui-se o tempo de
fratura (ASM Handbook, 1989).
Krafft et. al. (1985), concluiram que esta tenso mnima depende das tenses residuais
existentes, e a densidade de trincas proporcional ao valor da tenso aplicada.
Existem diversas situaes em que o trincamento por corroso pode ocorrer mesmo
sem a aplicao de tenses externas, como na soldagem, por exemplo, onde as tenses
residuais podem atingir valores prximos ao limite de escoamento do material (Fontana,
1986).

34

Figura 2.12 Comportamento de aos inoxidveis a CST em soluo efervescente de cloreto
de magnsio 42%. Fonte: (ASM Handbook ,1989).
b) Tenses Residuais
Muitas falhas estruturais ou de componentes de mquina resultam no s de cargas
aplicadas, mas de tenses residuais. O custo associado com a substituio e perda da produo
so proibitivos. As tenses residuais influenciam as caractersticas da resistncia e do
funcionamento dos elementos de uma estrutura, portanto elas contribuem para o surgimento
de trincas, principalmente associadas ambientes agressivos, caracterizando a corroso sob
tenso (Costa et al. 2007).
Segundo Giraldo (2007); Dieter (1981), as tenses residuais so constitudas por um
sistema de tenses que podem existir em um corpo quando este no est submetido a tenses
externas.
A importncia de se considerar as tenses residuais em soldagens deve-se a dois
efeitos importantes no desempenho da junta. As tenses residuais podem produzir distores e
causam falhas prematuras, ou podem acontecer ambas as coisas (Giraldo, 2007; AWS, 1987).
A distoro acontece quando as regies da junta soldada aquecidas contraem de forma
no uniforme causando a contrao numa parte da solda e exercendo tenses na seo

35

transversal da junta soldada. Em resposta a estas tenses, a junta pode-se deformar
plasticamente de maneira no uniforme.
Durante a soldagem, as tenses residuais so produzidas por mecanismos complexos
que envolvem a deformao plstica num amplo intervalo de temperaturas, desde a
temperatura ambiente at a temperatura de fuso. Se durante o ciclo trmico o material
permanece completamente na zona elstica, as tenses trmicas produzidas durante o
aquecimento e o resfriamento desaparecem uma vez que o material retorna a temperatura
ambiente. No entanto, na maioria dos casos, o ciclo trmico produz deformaes plsticas e
depois do resfriamento o material apresenta tenses residuais e deformaes, isto a distoro
(AWS, 1987).
Segundo os pesquisadores, Giraldo (2007), Zeeman (2003) e Modenesi (2001
b
), o
surgimento das tenses residuais na soldagem por fuso a arco eltrico de origem trmica,
ou seja, ocorrem como resposta aos ciclos de aquecimento e resfriamento e d-se conforme a
forma esquemtica mostrada na Figura 2.13.

Figura 2.13 - Desenvolvimento de tenses residuais longitudinais durante a soldagem. Fonte:
(Modenesi, 2001
b
)

Na seo AA, muito distantes da poa de fuso e ainda no aquecidos pela fonte de
calor, no existem variaes de temperatura e o material ainda est isento de tenses.

36

Na seo BB, junto poa de fuso, o material aquecido tende a se expandir sendo,
contudo restringido pelas regies mais frias da pea, gerando, assim, tenses de compresso
em regies prximas ZF e tenses de trao nas regies um pouco mais afastadas. Quando o
seu limite de escoamento atingido, o material aquecido deforma-se plasticamente em
compresso. Na poa de fuso, como o material est lquido, as tenses so nulas. Como o
material passa a se contrair, novamente impedido pelas regies mais frias e afastadas da
solda. Assim, na seo CC surgem tenses de trao junto ao cordo e de compresso nas
regies mais afastadas. Estas tenses aumentam de intensidade levando ao escoamento da
regio aquecida. Aps o resfriamento completo, seo DD, as tenses residuais no centro da
solda chegam a nveis prximos ao limite de escoamento do material e existe uma distribuio
de tenses residuais longitudinais e transversais conforme a Figura 2.14.

Figura 2.14 - Distribuio tpica de tenses residuais em uma solda de topo. (a) Sistema de
coordenadas de tenses, (b) Tenses longitudinais, (c) Tenses transversais (linha tracejada:
distribuio de tenses quando a solda faz parte de uma estrutura e est sujeita as tenses de
reaes). Fonte: (Modenesi, 2001
b
).

Na Figura 2.14, observa-se esquematicamente a distribuio de tenses residuais
longitudinais e transversais em uma solda de topo. Assim, Masubuchi (1980), propem
empiricamente esta distribuio das tenses residuais conforme a Equao 2.5:

2
2 / 1
2
1
|
.
|
\
|
(
(
|
.
|
\
|
=
b
y
x
e
b
y
(2.5)

37

Onde b a largura do pico de tenses de trao e depende das condies de soldagem e do
tipo de material e
m
a tenso mxima (no centro da solda), cujo valor , em geral, prximo
do limite de escoamento do material.

2.9 EFEITOS DO MEIO NA CST
Segundo Dieter (1981), somente combinaes especficas de ligas e ambientes
corrosivos levam a falhas por corroso sob tenso. Assim na literatura existem mais de 80
combinaes de ligas e meios corrosivos que induzem a corroso sob tenso.
O desenvolvimento da CST de um metal somente possvel nos casos em que o meio
promove uma reao eletroqumica especfica numa determinada regio da superfcie do
metal em condies de formar trincas. Alm disso, a concentrao dos reagentes e
caractersticas fsicas do meio, como temperatura, presso e estado da matria tambm podem
influenciar no processo (Wolynec, 1988).
Sedriks (1996) estudou os principais meios corrosivos onde a CST ocorre os quais so
solues aquecidas neutras ou cidas contendo cloreto, cido politinico, ambientes custicos
e meios contendo H
2
S. A Tabela 2.5 apresenta os meios que causam corroso sob tenso em
aos comuns e aos inoxidveis.
Tabela 2.5 Meios que causam a corroso sob tenso nos aos comuns e inoxidveis. Fonte:
(Barbosa, 1995).
Material Meio
Aos Comuns Soluo NaOH; Soluo NaOH-Na
2
SiO
2;
Soluo Nitrato Na e Ca; Solues
HCN; Soluo cida H
2
S; gua do Mar; Ligas Na-Pb Fundida
Aos Inox Solues NaOH-H
2
S; gua Cloretada de Vapores Condensados; gua do
Mar; H
2
S; Solues cidas de MgCl
2
e BaCl
2

Em alguns casos, para haver a ocorrncia da CST, alm da presena do agente
causador essencial presena de outro elemento que, aparentemente, age como catalizador.
o que acontece no caso da corroso sob tenso de aos inoxidveis austenticos contendo
cloretos, a qual no ocorre se o oxignio for totalmente removido da soluo.

38

Segundo os pesquisadores Logan (1992), Gooch (1985), Mcintyre (1980) e em seus
estudos sobre a corroso sob tenso nos aos inoxidveis austenticos observaram que a
temperatura uma das variveis do meio mais importante na determinao de um trincamento
por CST. Assim, constataram que determinados metais sofrem CST num certo meio se a
temperatura do mesmo ultrapassar a um determinado valor, e raramente verificaram a CST
em meios contendo cloretos em temperaturas abaixo de 60 C - 80C (Panossian, 1993).
A Figura 2.15 mostra as curvas caractersticas para as ligas de aos inoxidveis duplex
e aos austenticos para os testes realizados em solues de cloreto com aproximadamente 8
ppm de oxignio e a tenso aplicada equivalente a tenso de escoamento na temperatura de
teste. Observa-se que abaixo das curvas de cada material analisado no houve o fenmeno de
CST (Bernhardson, 1991).
Segundo Schvartzman et al. (2004) em seus estudos sobre a susceptibilidade a CST de
um ao inoxidvel 321, constataram que houve um decrscimo nos limites de escoamento e
da resistncia do material em funo do meio em relao aos ensaios mecnicos, conforme
mostrado na Tabela 2.6.

Figura 2.15 - Resistncia a CST em soluo neutra contendo cloretos aproximadamente 8
ppm de oxignio.Fonte:( Bernhardson,1991).

39

Tabela 2.6 - Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis ABNT 321, ensaiados em trao
com taxa de deformao lenta. T= 288 C, meio: gua deionizada. A:1x10
-8
s
-1
e B:3x10 s
-
1
.Fonte (Schvartzman,2004).
Ensaio
ys ots l Deformao
(MPa) (MPa) (%)
A 225 594 43,6
B 210 570 43,7

Entre as condies influentes na ao corrosiva de cloretos sobre os aos inoxidveis
alm da temperatura, observa-se a influncia do potencial de hidrognio (pH). Sendo este
definido pela equao 2.6, geralmente o pH usado para medir a acidez da soluo.
pH= - log [H
+
]
(2.6)
Assim, o aumento da temperatura acelera de modo geral as reaes qumicas, diminui a
resistividade do eletrlito e, consequentemente, aumenta-se a velocidade de corroso (Nunes,
2007). Portanto quando o pH da soluo est acima de 7 verifica-se um aumento na
resistncia a ao corrosiva do cloreto, ao passo que pH menor do que 7, acelera e torna o
processo mais corrosivo (Nunes,2007;Gentil,2007). O efeito do pH na taxa de corroso pode
ser visto de forma esquemtica na Figura 2.16 (Nunes, 2007).

Figura 2.16 - Efeito do pH na Taxa de Corroso de um ao Inoxidvel duplex, UNSS32205.
Fonte: (Prawotto et al. ,2009).

40

Gentil (2007), ao estudar a influncia de cloreto, do pH e da temperatura na CST nos
aos inoxidveis austenticos AISI 304, concluiu que existe uma forte influncia da
temperatura e da concentrao de cloreto na CST, conforme Tabela 2.7.
Tabela 2.7 - Influncia da Concentrao de Cloreto, Temperatura e pH na CST em Aos
Inoxidveis do Tipo AISI 304. Fonte: (Gentil 2007).
Cloreto Temperatura pH Pite CST
ppm (C) - - -
1.000 35 7 - -
1.000 60 7 + -
1.000 100 7 - +
1.000 100 12 - -
1.000 100 2 + +
10.000 20 12 + -
10.000 60 2 + +
10.000 85 12 - +
2.10 INFLUNCIA DO ON CLORETO NA CST DOS AOS
INOXIDVEIS
O estudo do fenmeno de CST nos aos inoxidveis tem sido fruto de numerosas
pesquisas, principalmente em solues aquosas contendo cloretos, conforme relatam Takaya
& Kenzo (2005), Hamada & Yamauchi (2003), Abhay et al., (2003), Jivkov & Stahle (2002) e
Ting (1999), em que se encontra o on halogeneto Cl
-
de carter nocivo aos aos inoxidveis.
Assim, dentre as substncias que mesmo em pequenas concentraes (ppm), podem
danificar a pelcula protetora de xido de cromo (Cr
2
O
3
), est o on cloreto (Cl
-
), que em
combinao com a temperatura, pH, solicitaes mecnicas, velocidade, frestas, reas de
estagnao, tempo de contato e concentraes de tenses, podem reduzir em muito vida til
de um equipamento.

41

Na presena de ons cloretos, o filme de xido passivo formado sobre a superfcie dos
aos inoxidveis tende-se a romper assim, o cloreto e a gua formam o cido hidroclrico. Se
esta concentrao de cido for suficientemente alta, torna-se difcil a formao de um bom
filme passivo, de forma que uma corroso por pite iniciada freqentemente como precursora
da corroso sob tenso (Barbosa, 1995).
A adsoro do on cloreto (Cl
-
) na pelcula protetora e consequente nucleao de uma
trinca por pite funcionam como um nodo, para uma grande rea catdica, gerando alta
densidade de corrente eltrica na ponta da trinca. O processo corrosivo, atravs da hidrlise de
ons metlicos, causa decrscimo de pH, impede a passivao da pelcula e acelera o ataque
corrosivo (Gentil,2007).
Em aos inoxidveis, o on cloreto origina a formao de pites inicialmente lento, mas
aumentando com o decorrer do tempo, devido o seu poder de ser considerado autocataltico.
Em meio aquoso, o on cloreto (Cl
-
), em sua ao cataltica, pode ser explicado no interior do
pite pelas seguintes reaes qumicas: rea andica, dentro do pite;

Fe => Fe
2+
+2e
-
(2.7)

Num primeiro instante aps o on cloreto romper a camada passivante o Cl
-
migra para
o interior do pite devido ao excesso de cargas positivas (reao 01), aumentando a
concentrao de FeCl
2
, que sofre novamente hidrlise formando o HCl (reao 02 equao
2.8):
FeCl
2
+ 2H
2
O => Fe (OH)
2
+ 2HCl (2.8)

Ou hidrlise de ons Fe
+2
e Cr
+3
:
Fe
+2
+ 2H
2
O => Fe (OH)
2
+ 2H
+
(2.9)

Cr
+3
+ 3H
2
O => Cr (OH)
3
+ 3H
+

(2.10)
O processo corrosivo acelerado pela presena de ons H
+
(reao 03 e 04) equao
2.9 e 2.10, ocasionando decrscimo de pH e ataque por HCl :

Fe + 2HCl => FeCl
2
+ H
2

(2.11)
Ou

42

Fe + 2H
+
=> Fe
+2
+ H
2

(2.12)
Forma-se assim, novamente FeCl
2
(reao 05, equao 2.11), sofrer nova hidrlise,
mantendo o processo de corroso. Segundo Gentil (2007), os casos de CST nos aos
inoxidveis austenticos em soluo aquosa continuam sendo os mais encontrados na
literatura.
Entretanto os pesquisadores Fujiwara et al. (1985), fizeram um estudo sobre o
comportamento dos aos ferrticos soldados quando expostos em alta temperatura e
verificaram que estes aos so susceptveis a corroso intergranular que ocorre na ZTA.
2.11 CST NOS AOS INOXIDVEIS FERRTICOS
Segundo Chiaverini (2005), os aos inoxidveis austenticos so mais susceptveis
CST quando expostos em solues cidas como cloreto de sdio, magnsio, clcio, zinco e
ltio. Por outro lado, os aos inoxidveis ferrticos, bem como suas novas classes, tm
propriedades superiores resistncia a CST em solues contendo cloreto comparativamente
aos aos inoxidveis austenticos (Nishimura & Maeda, 2004; Abhay et al.,2003; Sedriks
,1996; ASM ,1994; Fujiwara et al.,1985).
Steigerwald (1978) relata que os aos inoxidveis ferrticos tipo AISI-430 e AISI-446,
so inumes a corroso sob tenso em ambientes contendo cloretos, porm, observou que estes
aos quando soldados perdem a ductilidade e tornan mais susceptveis a corroso
intergranular.
Fujiwara et al., (1985) estudaram o comportamento de juntas soldadas de aos AISI-
430, 439, e 444 em altas temperaturas e concluram que as ligas de ao AISI-444 com 0,007%
C e 0,010% N e 0,26% Nb foram susceptveis a CST em altas temperaturas. Isto pode ser
atribudo a elevada relao Nb/(C+N) e no ao molibdnio, pois mas microestruturas
observadas apareceram precipitados de carbono e nitretos nos contornos dos gros. Assim,
torna-se necessrio um controle maior desses elementos (C+N), atravs de estabilizadores
com o Titnio e Nibio.
Em ensaios aplicando-se mecnica de fratura, as classes ferrticas AISI-444 e AISI-
448 foram completamente resistentes corroso sob tenso em ambientes contendo ons

43

cloretos para nveis de intensidade de tenso da ordem de 60MPa m
1/2
em soluo aquosa
contendo 22% em peso de NaCl a 105C conforme observado na Tabela 2.8.
Tabela 2.8 - CST nos aos inoxidveis. Fonte: (ASM, 1994).

Ensaios de CST

42% MgCl
2

25% NaCl

AISI 304 F F
AISI316 F F
AISI 409 P P
AISI 439 P P
AISI 444 P P
E-Brite P P
Sea-Cure F P
Monit F P
Al 29-4-2 F P

Onde P=Mostra que o ao ensaiado no sofreu trincas e F= significa que o ao ensaiado
apresentou trincas.

Pinto (2006) e Sedriks (1996), em seus estudos ressaltam que os ensaios mostrados
anteriormente conduzem impresso enganosa de que todos os aos ferrticos so imunes
CST em todos os ambientes contendo ons cloretos. Contudo, a CST nos aos inoxidveis
ferrticos tem sido informada em muitos estudos, conforme relatam alguns pesquisadores.
Alguns fatores tm sido identificados como prejudiciais resistncia CST dos aos
inoxidveis ferrticos em ambientes contendo cloretos como a presena de certos elementos
de liga, o fenmeno de sensitizao, o trabalho a frio e o ambiente a alta temperatura,
precipitados (Sedriks, 1996).
2.12 EFEITOS METALRGICOS DA SOLDA NA CST
O principal efeito metalrgico da solda a criao de tenses residuais de trao,
sendo que nas proximidades da zona fundida, as tenses mximas correspondem
aproximadamente ao limite de elasticidade do material. Estas tenses so por si s
responsveis por inmeros casos de ocorrncia de trincas de CST, independentemente da
aplicao de tenses externas.
Alm das tenses residuais de trao, as modificaes metalrgicas nas soldas
influenciam na resistncia corroso das mesmas. Duas das modificaes metalrgicas dos
aos inoxidveis ferrticos relacionam-se aos efeitos da precipitao de partculas de segunda

44

fase e ao crescimento da granulometria. Os principais precipitados da ZTA so carbonetos
M
23
C
6
enquanto que no metal de solda precipitam a ferrita delta e a fase sigma.
Os carbonetos M
23
C
6
so ricos em cromo e precipitam nos contornos de gro da ZTA,
sendo envolvido por uma fina camada empobrecida deste elemento, este fenmeno
conhecido por sensitizao (Chiaverini, 2005, Ishihara et al., 1975).
Como resultado da operao de soldagem dos aos inoxidveis ferrticos a
microestrutura do metal fundido difere de forma aprecivel da microestrutura do metal base.
E por serem estes aos susceptveis ao trincamento durante a solidificao, a composio do
metal fundido deve ser ajustada de forma a ter certa quantidade de ferrita delta.
Se o teor de ferrita delta exceder a 12% isso geralmente resulta numa rede contnua de
ferrita ao longo dos limites dos gros com um efeito altamente prejudicial resistncia do ao
corroso. Assim o teor de ferrita do metal de adio de aos inoxidveis austenticos
mantido dentro dos limites de 2 a 12%, com uma reduo gradativa desses teores para os tipos
AWSE316 e E317, tanto quanto possvel (Franco et al. 1998; Barbosa, 1995).
Vrios trabalhos tm sido publicados na literatura (Krishnan & Rao, 1990, Baeslack
et al.1979 e Sherman et al.1974), e estes abordam a influncia da ferrita delta na resistncia
CST de soldas de aos inoxidveis austenticos. Assim estes pesquisadores no entraram em
concenso sobre esta influncia da ferrita delta. Aparentemente, uma quantidade maior de
ferrita delta tende a aumentar a resistncia corroso destes aos.
Uma explicao provvel que este fenmeno se modifica de forma acentuada a
trajetria da trinca e a resistncia a CST (Manfredi et al.,1987). O trincamento transgranular
verificado normalmente nos metais depositados com baixo contedo de ferrita ou totalmente
austentico(Baeslack et al.,1979).
Segundo Barbosa (1995), nas soldagens industriais no se verifica contedos de ferrita
delta muito superior a 10% mas no se pode concluir que tais nveis sejam suficientes, uma
vez que o contedo do conjunto soldado est limitado pelo comportamento do metal base e a
ZTA.
2.12.1 Efeito das Variveis de Soldagem
Existem alguns trabalhos publicados na literatura a respeito da influncia do
procedimento de soldagem sobre a susceptibilidade ao trincamento intergranular ou
transgranular por corroso sob tenso nos aos inoxidveis austenticos.

45

Segundo Gooch (1985), o aporte trmico interfere na susceptibilidade ao trincamento
intergranular. Pois medida que h um aumento no mesmo, ocorrer um aumento na
precipitao de carbonetos. Aparentemente tambm maior o risco de trincamento por
corroso sob tenso quando se trabalha com nveis mais elevados de energia de soldagem. No
que se refere ao trincamento transgranular esta ao prejudicial ao aporte trmico parece ser
secundria em relao s variveis relacionadas com o meio. Alm disso, o nvel mximo de
tenses residuais mantm-se constante em torno do limite elstico para uma extensa faixa de
condies de soldagem.
Krishnan & Rao (1990), avaliaram a influncia do aporte trmico na susceptibilidade
CST dos aos inoxidveis austenticos soldados atravs de um estudo comparativo em
amostras soldadas pelos processos TIG e arco submerso tratadas termicamente aps
soldagem. Segundo os pesquisadores as amostras soldadas pelo processo TIG apresentaram
melhor resistncia CST do que aquelas soldadas pelo processo com arco submerso.
Provavelmente, o mais baixo aporte trmico de energia favoreceu uma morfologia mais
refinada da ferrita na condio soldada. Este mesmo fenmeno tambm foi observado por
Reddy & Mohandas (2001), em seus estudos sobre o refinamento de gros na condio
soldada pulsado.
Barbosa (1995) avaliou o efeito do tipo de metal de adio e do aporte trmico na CST
de juntas soldadas de ao inoxidvel austentico AISI 304. Quanto susceptibilidade CST
em meios contendo cloretos, este observou que a contribuio da ferrita na sua resistncia est
relacionada muito mais com a sua morfologia e distribuio do que com o seu contedo.
Outro aspecto observado foi que as soldas realizadas com maior aporte trmico apresentaram
uma maior resistncia CST contrariando alguns trabalhos anteriores realizados por Gooch
(1985).
Segundo Silva et al. (2006), em seus estudos sobre o efeito do ciclo trmico da
soldagem sobre a microestrutura e a resistncia corroso da ZTA do ao inoxidvel AISI-
410S em um meio contendo petrleo pesado, concluiram que o ciclo trmico, independente
da energia aplicada, foi suficiente para causar alteraes na zona termicamente afetada pelo
calor do ao inoxidvel ferrtico em estudo, tornando esta regio mais susceptvel
corroso,provavelmente devido a presena da martensita.
A Figura 2.17, apresenta o efeito da energia de soldagem sobre a taxa de corroso da
zona termicamente afetada pelo calor para o ao inoxidvel AISI-410S.

46

Figura 2.17 - Variao da taxa de corroso da ZTA com a energia de soldagem. Fonte: (Silva
et al.,2006).
Neste mesmo sentido Folkhard (1998), cita que a martensita formada na ZTA nos aos
inoxidveis ferrticos relativamente dura, frgil e susceptvel corroso e pode acarretar em
baixos nveis de tenacidade ao impacto.
Outros aspectos da operao de soldagem devem ser levados em considerao, tais
como:
A formao de xidos durante a operao de soldagem pode originar corroso local
por pites tanto por um mecanismo de aerao diferencial ou por um aumento das
irregularidades superficiais e da concentrao de ons cloretos. Uma limpeza
cuidadosa da solda torna-se necessria uma vez que tais pites, podem levar
fissurao por CST.
Os defeitos produzidos pela falta de penetrao principalmente nas soldagens de passe
nico podem provocar uma concentrao do on cloreto e, portanto aumentar o risco
de aparecimento de corroso sob tenso.
A experincia prtica obtida mostra que, quando os conjuntos soldados sofrem
trincamento por CST em meios contendo cloretos, geralmente este trincamento acontece
essencialmente nas proximidades da solda, o que implica que as tenses residuais da solda
um fator importante, e desta forma, para diminuir a sua susceptibilidade recomenda-se um
tratamento trmico aps a soldagem (Barbosa, 1995).
Ishihara et al. (1975) observaram que o carbono em soluo favorece o trincamento
por CST em aos austenticos e o tratamento trmico aps soldagem constitui-se num meio

47

benfico de diminuir a quantidade de carbono dissolvido atravs da precipitao de
carbonetos.
Com o objetivo de evitar o trincamento por CST em aos inoxidveis austenticos,
Jnior (1997), Gooch (1985) recomendam a utilizao de tratamentos de alvio de tenses
temperatura mais baixas da ordem de 400
C apesar deste procedimento eliminar somente 40%

das tenses. Ou seja, nesta temperatura no ocorre fragilizao do ao, pois o mesmo situa
abaixo da temperatura crtica 475C. Assim, com o tratamento trmico na ordem de 400C h
uma significativa redistribuio do pico de tenses e um aumento no limite de escoamento e
resistncia das juntas soldadas, levando a um aumento da resistncia a corroso.
Krishnan & Rao (1990) concluram que os tratamentos trmicos ps-soldagem (TTPS)
realizados a 1000
C aumentam a resistncia a CST ao passo que TTPS realizados a 600 e

800
C tendem a diminu-la. Apesar de no se ter claramente definido o nvel de relaxao de

tenses necessrio para evitar o trincamento por CST de aos inoxidveis austenticos
soldados em meios contendo cloretos, o tratamento trmico aps a soldagem parece ser uma
forma eficaz de prevenir a sua ocorrncia.
2.13 EFEITOS DAS PROPRIEDADES MAGNTICAS NA CST
Na grande maioria de suas aplicaes, o ao inoxidvel usado em funo de sua
elevada resistncia ao ataque qumico em diferentes ambientes. Porm, os aos inoxidveis
ferrticos quando expostos a uma dada faixa de temperatura, por um tempo suficiente como no
caso da soldagem por fuso podem sofrer alteraes microestruturais, alm do crescimento de
gro e a precipitao de fases intermetlicas, como a fase sigma que comprometem as suas
propriedades mecnicas (ductilidade e tenacidade) e a resistncia corroso, das peas
soldadas (Modenesi ,2001
a
).
Assim, a deteco da degradao do material antes do incio de uma trinca, ou pr-
trinca pode ser relevante para salvar um componente ou at mesmo uma planta industrial,
alm de ser economicamente vivel, porm exige uma confiana nos testes no destrutivos
(Niffenegger et al.,2005).
Atualmente os mtodos magnticos vm alcanando considerveis avanos para a
engenharia de soldagem principalmente em microestruturas bifsicas.

48

Como os mtodos magnticos baseiam-se na diferena de comportamento frente a um
campo magntico apresentado pela ferrita (material ferromagntico) e a austenita (material
paramagntico). Desta forma, uma amostra de solda de ao inoxidvel constituda por uma
mistura de ferrita e austenita tende a apresentar uma resposta a um campo magntico que
proporcional a quantidade destes constituintes, sendo esta caracterstica usada para determinar
a quantidade destas fases (Modenesi, 2001
a
).
Kwun & Burkhardt (1987), afirmam que as propriedades magnticas de um material
tais como ciclo de histerese, permeabilidade magntica, coercividade e remanncia so
dependentes do tipo de material, da composio qumica de cada material e das propriedades
metalrgicas como tamanho do gro, fases, textura, dureza e foras mecnicas.
Assim, o efeito individual de cada caracterstica do material sobre a microestrutura e
propriedades magnticas so objetos de vrias pesquisas de grande potencial para a
caracterizao no destrutiva dos materiais e monitoramento online destas propriedades
(Tavares et al.,2008; Battistini, 1994 ; Kwun & Burkhardt,1987). Portanto, os mtodos
magnticos so bastante empregados por ser uma tcnica no destrutiva, e esta tcnica tende a
ser mais adequada para o controle de processos. Neste sentido vrios trabalhos tem sido
publicado na literatura.
Oka et al. (2009), estudaram o comportamento de um ao inoxidvel austentico AISI-
304 , e verificaram que as propriedades magnticas sofrem uma significativa alterao
devido a transformao de fases austentica em martensita provocadas pela fadiga. Esses
pesquisadores verificaram que existe uma correlao entre os danos causados pela fadiga do
material com a magnetizao remanente do material.
Inui & Minamino (2003) em suas pesquisas sobre o efeito do teor de carbono na
microestrutura e nas propriedades magnticas de uma liga Fe-Cr-Ni-C recozida, concluram
que existe uma correlao entre a microestrutura e as propriedades magnticas e tambm
observaram que o nmero de carbonetos de cromo (M
23
C
6
) aumenta com a quantidade de
carbono na liga. Assim, esta variao microestrutural provocada pela sensitizao causa a
deteriorizao das propriedades magnticas atravs do decrscimo na permeabilidade relativa
(
r
) e na estabilizao das propriedades paramagnticas em baixas temperaturas, ou seja,
abaixo da temperatura ambiente.
Takaya et al. (2004) props o mtodo de microscpio de fora magntica para
verificar a evoluo da sensitizao na CST para o ao austentico AISI-304, assim
verificaram que existe uma dependncia da magnetizao com a sensitizao que ocorre

49

nestes materiais e que esta mudana na magnetizao causada pela transformao da
austenita para a martensita.
Takaya & Kenzo (2005), em estudos sobre a aplicabilidade do fenmeno magntico
para analisar a CST em juntas soldadas de aos inoxidveis austenticos atravs do mtodo
(MFM) - Magnetic Force Microscopy, concluram que as propriedades magnticas tm uma
relao com o inicio da degradao dos materiais por CST. Portanto verificaram que existe a
possibilidade da deteco das trincas de corroso sob tenso em um estgio inicial, medidas
atravs do mtodo convencional de densidade de fluxo magntico.
2.14 PROCESSO DE MAGNETIZAO NOS MATERIAIS
FERROMAGNTICOS
2.14.1 Aspectos Fsicos
Segundo Callister (2007) as propriedades magnticas macroscpicas dos materiais so
consequencias dos momentos magnticos que esto associadas aos eltrons individuais. Cada
eltron em um tomo possui momentos magnticos que tm sua origem a partir de duas
fontes:

Uma est relacionada ao seu movimento orbital ao redor do ncleo, sendo uma
carga em movimento; um eltron pode ser considerado um pequeno crculo de
corrente, que gera um campo magntico muito pequeno e que possui um momento
magntico ao longo do seu eixo de rotao, conforme esquema mostrado na Figura
2.18.

O outro momento magntico tem origem na rotao do eltron em torno do seu
eixo. Desta forma cada eltron em um tomo pode ser considerado como se fosse
um pequeno m que possui momentos magnticos permanentes orbitais e de spin,
Figura 2.19.

50

Figura 2.18 - Momento angular orbital do eltron - Rotao em torno do seu ncleo. Fonte:
(Callister, 2007)

Figura 2.19 - Momento angular de spin - Rotao do eltron em torno do seu prprio eixo.
Fonte: (Callister, 2007).

Segundo Spaldin (2003) e Resende (1996), os materiais magnticos so comumente
classificados em uma das seguintes categorias: diamagnticos, paramagnticos,
ferromagnticos, ferrimagnticos e antiferrimagnticos.

51

Diamagnetismo: uma forma fraca e no permanente de magnetismo, que persiste
somente onde um campo externo est sendo aplicado, ou seja, estas substncias
apresentam susceptibilidade magntica pequena e negativa.
Paramagnetismo: a propriedade de certas substncias que colocadas num campo
magntico, magnetizam-se na direo do campo. uma forma fraca e no
permanente de magnetismo, cuja susceptibilidade magntica pequena e positiva.
Ferromagnetismo: uma propriedade apresentada por certas substncias que tm
magnetizao elevada, mesmo na ausncia de campos magnticos externos. Efeitos
magnticos de larga escala, que resultam em materiais comercialmente
importantes, ocorrem em tomos ou ons de poucos elementos como Fe, Co, Ni e
algumas terras raras.
Ferrimagnetismo: apresenta caractersticas magnticas semelhantes ao
ferromagnetismo, mas os momentos magnticos dos ons destes materiais se
alinham de maneira antiparalela, formando assim duas sub-redes com momento
magntico resultante permanente.
Anti-ferromagnetismo: um fenmeno de pareamento do momento magntico
entre tomos ou ons adjacentes, que ocorre em materiais, resultando em um
alinhamento antiparalelo com momento magntico resultante nulo. Neste caso, o
material no apresenta magnetizao espontnea.

2.14.2 Magnetizao e Histereses
Segundo Giraldo (2007) e Gontijo (2007), na avaliao dos materiais ferromagnticos
deve-se considerar o comportamento que estes materiais apresentam na presena de um
campo magntico, o qual pode ser representado pela curva de magnetizao BxH. Do ponto
de vista experimental, as curvas de magnetizao contra a intensidade de um campo
magntico informam sobre a dureza dos materiais magnticos que est relacionada com sua
anisotropia cristalina, (Ashcroft & Mermin, 1976).
A Figura 2.20 apresenta uma curva de magnetizao tpica para um ao 3%Si-Fe. Esta
curva est dividida em trs regies. A primeira regio O-A, compreende desde o estado de
desmagnetizao at baixos campos magnticos, reversvel e est associada com a
movimentao de paredes de domnio. A segunda regio A-B corresponde a poro da curva

52

na qual a induo aumenta mais rapidamente, onde se tem a maior inclinao da curva,
irreversvel e tambm est associada com a movimentao das paredes de domnio. A terceira
regio B-D, diz-se acima do joelho, a que tem a menor inclinao, e segundo Bozorth
(1993) esto associadas com a rotao reversvel dos domnios e poderia acontecer tambm
uma rotao irreversvel dos domnios na presena de um campo magntico rotacional.
Assim, esta terceira parte da curva acima do joelho irreversvel e est associada a uma
rotao irreversvel dos domnios (Chen, 1986).
Na Figura 2.20 nota-se que se o processo de magnetizao fosse interrompido no
ponto C, e o campo magntico fosse reduzido lentamente at zero, a curva no seria retraada,
e a induo diminuiria desde M
m
at uma induo residual M
r,
no H=0. Esta induo residual
s poderia ser tirada com aplicao de um campo magntico em sentido inverso,
correspondente a (-H
c
), obtendo-se uma nova curva de B-H que a curva de histerese, e
representada na Figura 2.21. A forma e o tamanho da curva de histerese variam de acordo
com a composio e condies metalrgicas do material, sendo considerado como um mtodo
magntico de monitorao de materiais. O lao de histerese mede o fluxo magntico B de um
material ferromagntico e ferrimagntico quando a fora magnetizante H for mudada. A
Figura 2.21 mostra estas caractersticas.

Figura 2.20 - Curva de magnetizao de um ao 3% Si-Fe: Adaptado de (Chen, 1986).

53

Figura 2.21 - Curva de histerese tpica: Adaptado, Gontijo (2007).
Obs: C=Ponto de saturao mxima; M
r
=Campo remanente; H
C
= Campo coercivo.
Segundo Giraldo, (2007) e Cullity & Graham (1972), h alguns parmetros
importantes que se obtm da curva de histerese.
M
r
o campo remanente e representa a induo numa amostra aps ter aplicado um
campo magntico at a saturao e t-lo tirado.
a permeabilidade, e representa o quanto um material permevel quando
submetido a um campo magntico externo (B). Geralmente uma alta permeabilidade
induz num alto magnetismo e um pequeno campo de fora aplicado (DeAntnio 2003;
Callister ,2007).
=B/H (2.13)
a susceptibilidade magntica, e representa a capacidade que o material tem de
ficar magnetizado sobre a ao de um campo magntico externo (B). Os materiais
ferromagnticos, pelo prprio formato no linear da curva de magnetizao, no
apresentam e constantes. Ambas so, na verdade em funo do campo H. Medidas
da susceptibilidade magntica inicial (
0
) obtidas em campos baixos podem indicar o
nvel de defeitos na estrutura do material.
Em geral, o endurecimento magntico (aumento da fora coerciva H
c
) acompanhado do
decrscimo da susceptibilidade e da permeabilidade do material.

m
=M/H (2.14)

54

H
c
o campo coercivo e representa o campo que se necessita para levar a induo
remanente at zero, e mede a ordem de magnitude do campo que deve ser aplicado a
um material para reverter sua magnetizao. O campo coercivo H
C
um parmetro
usado para distinguir se o material possui comportamento de um magntico duro ou se
possui comportamento de um material magntico mole. Tradicionalmente um material
com campo coercivo H
c
menor que 10kA/m ou 125 Oe considerado magntico mole
e desta forma, um material que possui o campo coercivo maior ou igual a 10kA/m ou
125 Oe considerado um magntico duro (Jiles, 1994).
M
s
a magnetizao de saturao, pode indicar a mxima orientao dos domnios
perante o campo magntico externo. Um material que possui uma alta saturao de
magnetizao est na ordem de M
s
=1,2x106 A/m,15000 Oe ou M
s
=1,5 T. Assim
uma alta magnetizao induz numa fora aplicada, aumentando desta forma a
eficincia mecnica para o controle de alguns componentes como solenides (De
Antnio,2003).
Com relao s curvas de magnetizao importante salientar que quanto maior a rea
do ciclo de histerese de magnetizao, mais duro magneticamente o material. Assim do
ponto de vista das propriedades magnticas bsicas, os materiais magnticos so
classificados em trs grandes classes.
Magneto mole: quando parte de sua magnetizao desaparece com a retirada do
campo magntico. Este desaparecimento ocorre devido a no conservao da
orientao magntica dos tomos individuais. As paredes do domnio retornam
depois do campo ser removido, desorganizando a orientao magntica.
Consequentemente, os materiais magneticamente moles possuem alta
permeabilidade inicial e baixa coercividade. Os materiais magneticamente macios
so utilizados, sobretudo em aplicaes onde existam campos magnticos
alternados e as perdas de energia devem ser minimizadas como em
transformadores.
Magneto duro: quando sua magnetizao permanente, sua funo criar um
campo magntico fixo numa certa regio do espao, sem a necessidade de uma
corrente. Os materiais magneticamente duros so utilizados em ms permanentes
e podem ainda ser usados em campainhas, alto falantes, rels, rotores em motores
eltricos, etc. Em termos de comportamento de histerese um material magntico
duro possui remanncia, coercividade e densidade de fluxo elevada, bem como
uma baixa permeabilidade inicial e grandes perdas de energias por histerese.

55

Magnetos permanentes: so produzidos com elementos do grupo das terras raras
pelo processo de metalurgia do p e fornecem uma alta energia por unidade de
volume (Callister, 2007).
Magnetos intermedirios: so materiais com caractersticas intermedirias entre
magnetos moles e duros (Resende, 1996).
Geralmente o que diferencia um material duro de um material mole a sua
coercividade, que a capacidade do material resistir desmagnetizao pela ao do seu
prprio campo desmagnetizante ou por campos desmagnetizantes aplicados externamente,
Figura 2.22.

Figura 2.22 - Curva de histerese de magnetos duros e moles. Fonte: (Callister, 2007).

Para um material que apresenta alta fora coerciva ele deve possuir alta anisotropia
magntica, ou seja, este fenmeno as amostras apresentam uma certa preferncia para
magnetizar numa determinada direo, Figura 2.23. A saturao magntica se alcana quando
acaba o processo de crescimento dos domnios e os momentos magnticos de todas as regies
imantadas espontaneamente esto na mesma direo do campo.

56

Figura 2.23 - Direo de magnetizao: fcil, mdia e difcil para os cristais de ferro, nquel e
cobalto. Fonte: (Callister, 2007).
2.14.3 Domnios Magnticos
Segundo White et al. (2008), os materiais ferromagnticos podem ser representados
como um conjunto de momentos magnticos ou spins localizados interagindo entre eles.
Assim, as propriedades magnticas macroscpicas do material, como o rudo magntico de
Barkhausen (RMB) e a curva de histerese, devem-se as rotaes microscpicas destes spins,
que podem ser descritas por uma teoria microscpica. A dinmica da magnetizao global do
material obedece a interaes entre os momentos magnticos e as contribuies energticas
associadas. Basicamente a formao dos domnios magnticos envolve quatro energias
bsicas (Cullity & Graham , 1972). A razo para que isso ocorra encontrado no balano das
energias envolvidas no processo onde o sistema tende para o estado de menor energia.

Onde:
E
troca
=> a energia de troca a qual est relacionada ao campo molecular e favorece as
configuraes de magnetizao uniforme e tende a alinhar os spins.
E
magnetosttica
=> a energia que favorece as configuraes de magnetizao que do um
momento magntico mdio nulo. Esta energia devido s interaes entre os spins e o campo
externo e entre dipolos de diferentes spins e est associada como nmero de domnios

E = E
troca
+ E
magnetosttica
+ E
anisotrpica
+ E
magnetosttiva

(2.15)

57

magnticos, isto que dizer que quanto maior o nmero de domnios menor a energia
magntica.
E
anisotrpia
=>

a energia de anisotropia cristalina a preferncia dos momentos atmicos a se
orientarem segundo certos eixos cristalinos do material. A quantidade usada para descrever a
anisotropia o campo anisotrpico H (Spaldin, 2003).
E
magnetosotitiva
=> a energia definida quando um material cristalino sofre uma tenso em sua
rede, quando submetido a um campo magntico e muda de dimenso para aliviar esta tenso.
Sendo assim, um material sob tenso tem as suas propriedades e magnetizao afetada.
Portanto a anisotropia e a magnetostrio dependem fortemente uma da outra, uma vez que a
anisotropia cristalina depende do estado de deformao da rede cristalina (Cullity & Graham,
1972; Faria & Lima, 2005; Giraldo, 2007).
Um domnio magntico a regio em que os momentos magnticos atmicos so
agrupados e orientados na mesma direo e sentido. Na Figura 2.21, os momentos de dipolo
magntico atmico em um material esto indicados pelas setas. Pode-se fazer uma analogia
dos domnios magnticos como pequenos ms dentro de um material como ilustrado na
Figura 2.24.

Figura 2.24 - Esquema dos domnios de um material ferromagntico ou ferrimagntico. Fonte:
(Callister, 2007).

Essas interaes de troca, ou melhor, o equilbrio dessas foras, faz com que haja um
momento magntico intrnseco resultante nos metais de transio devido a distncia entre

58

tomos vizinhos na rede cristalina e o raio da rbita dos eltrons na camada 3d, que favorece
uma interao de troca com o alinhamento paralelo dos momentos magnticos intrnsecos.
Materiais que possuem alinhamento de troca positiva so chamados de
ferromagnticos e os que possuem alinhamento de troca negativo so chamados de
antiferromagnticos (Cullity & Graham, 1972; Faria & Lima, 2005).
2.14.4 Relao dos Domnios Magnticos com a Magnetizao
Jiles (1994), em seus estudos relacionou o processo de magnetizao com os domnios
magnticos conforme a Figura 2.25. Nessa figura observa-se que na etapa I, no existe o
campo magntico, portanto nota-se a configurao dos domnios do material desmagnetizado,
no qual os momentos atmicos encontram-se distribudos ao acaso.

Figura 2.25 - Relao dos domnios magnticos com o processo de magnetizao. Fonte:
(Callister, 2007).

Na etapa II, quando se aplica um campo magntico baixo, os domnios alinhados na
direo do campo so favorecidos energeticamente e comeam crescer, enquanto que os
domnios alinhados na direo contrria ao campo se contraem,diminuindo de tamanho de
alguns inclusive, desaparecem.
Na etapa III, no joelho da curva, quando so aplicados campos magnticos atmicos
moderadamente altos, acontece rotao de domnios. Ou seja, nesta etapa os momentos
magnticos atmicos dos domnios alinhados desfavoravelmente vencem a energia de

59

anisotropia e rotacionam de forma abrupta, desde sua direo original de magnetizao at o
eixo fcil magnetizao, que esteja prximo direo do campo.
Na etapa IV, quando se aplica um campo magntico alto, prximo da saturao,
acontece a rotao coerente. Nesta etapa, todos os momentos magnticos que esto alinhados
nas direes de fcil magnetizao, prximas a direo do campo magntico que est sendo
aplicado.
Quando o campo invertido segue-se a dinmica de estrutura de domnios e se
formam domnios de magnetizao inversa os quais aumentam progressivamente seu tamanho
mediante a movimentao das paredes de domnio, at que se forma um domnio simples de
magnetizao inversa.

2.14.5 Correo devido ao Campo Desmagnetizante
Para realizao dos ciclos de histerese o campo magntico externo uniformemente
variado desde zero at os valores extremos, capazes de levar o material saturao. Em
amostras em forma de discos finos, esse campo aplicado em alguma direo no plano da
amostra.
Entretanto, dependendo das dimenses da amostra, deve-se aplicar uma correo nos
valores do campo magntico externo H, correo esta correspondente ao valor do campo
desmagnetizante H
d
que se desenvolve nas extremidades da amostra (Chikazumi, 1964).

M N H
c d
=
(2.16)
Em se tratando de uma amostra em forma de disco, com as dimenses t (espessura) e d
(dimetro) e razo d/t = r
a
, o valor do fator de desmagnetizao no plano da amostra (N
c
) pode
ser calculado pela frmula.
2
. 4
a
c
N
N

=

(2.17)

Sendo N
a
o fator de desmagnetizao na direo do eixo axial, dado por (2.16):
|
|
|
.
|
\
|

=

r
r
sen
r r
r
N
a
a a
a
a
1
.
. 1
1
1
1
4
2
1
2 2
2
(2.18)

60

Quando r
a
=d/t for muito grande (>20), pode-se ento utilizar a frmula simplificada
para o fator de desmagnetizao N
c
.
a
r
Nc
2
(2.19)
Sabendo-se as dimenses da amostra, os valores do campo externo H podem ser
corrigidos substraindo-se o valor do campo desmagnetizante. O campo efetivo H
ef.
, a constar
no eixo das ordenadas do ciclo de histerese, ento dado por:
d ef
H H H =
.

(2.20)
Quando aplicada a todos os pontos, a correo para os campos desmagnetizantes tem o
efeito de trazer a curva de histerese para sua posio real, conforme mostrado na Figura 2.26.
O valor da induo residual (M
r
) alterado com a correo, ao passo que a coercividade, a
magnetizao e induo de magnetizao no so alteradas.

Figura 2.26 Efeito da correo do campo desmagnetizante na curva de histerese. Fonte:
(Silva, 2005).

Apesar de apresentar as equaes acima, Cullity & Graham (1972) faz algumas
ressalvas ao clculo do fator de desmagnetizao e sua aplicao aos dados experimentais.
Inclusive, tem se constatado experimentalmente que, alm da forma e dimenses das
amostras, a permeabilidade do material tambm exerce sua influncia sobre o valor de H
d.

61

2.14.6 Influncia da Temperatura na Magnetizao
A temperatura pode tambm influenciar as caractersticas magnticas dos materiais
dado que a elevao da temperatura de um slido resulta num aumento da magnitude das
vibraes trmicas dos tomos. O momento magntico dos tomos livre para rodar;
portanto, com a elevao da temperatura, o movimento trmico aumentado e os tomos
tendem a randomizar as direes de quaisquer momentos que possam estar alinhados. Para
materiais ferromagnticos, antiferromagnticos e ferrimagnticos, os movimentos trmicos
atmicos contrabalanam as foras de emparelhamento entre os momentos de dipolo atmico
adjacentes, causando algum desalinhamento de dipolo, independentemente da presena de um
campo externo. Isto resulta num decrscimo na magnetizao de saturao tanto para
ferromagnetos quanto para ferrimagnetos. Esta magnetizao de saturao est num mximo a
0 K, onde as vibraes trmicas se encontram num mnimo. Com o aumento da temperatura, a
magnetizao de saturao decresce gradualmente e a seguir cai abruptamente zero no que
chamada a temperatura Curie, Tc, a magnitude da temperatura Curie varia de material a
material (Callister, 2007). Finalmente importante lembrar que as caractersticas de um
material ferromagntico variam bastante com a temperatura. Quando a temperatura aumenta,
a energia trmica aumenta assim, a mobilidade das paredes dos domnios magnticos
tornando a magnetizao e a desmagnetizao mais fceis. Se a temperatura excede a
temperatura de Curie, o comportamento magntico desaparece. O efeito da temperatura no
comportamento magntico ilustrado na Figura 2.27.

a) (b)
Figura 2.27 - Efeito da Temperatura: a) Ciclo de histerese, b) Magnetizao de saturao
Fonte: (Padilha, 2000).

62

Captulo 3
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
3.1 INTRODUO
Os procedimentos de montagem das bancadas experimentais, tanto para soldagem
quanto para o ensaio de corroso, bem como para anlises das propriedades magnticas e
microestruturais so descritos nesta parte de pesquisa. Inicialmente foram executados os
ensaios de soldagem, sendo ajustados os parmetros para a soldagem com arame tubular
austentico em chapas de aos inoxidveis ferrticos. Na sequencia as amostras foram
preparadas para anlises das propriedades magnticas, bem como anlises microgrficas.
Posteriormente foram preparadas para o ensaio de corroso sob tenso, para em seguida serem
novamente analisados as propriedades magnticas. A Figura 3.1 mostra o fluxograma
desenvolvido neste trabalho. Este captulo descreve, em detalhes, todas as fases referentes as
preparaes experimentais, os materiais, equipamentos e insumos utilizados.

63

3.2 FLUXOGRAMA DO TRABALHO
O trabalho de pesquisa desenvolvido obedeceu a uma ordem cronolgica conforme
detalhamento mostrado no fluxograma do trabalho, Figura 3.1.

Figura 3.1 - Fluxograma do desenvolvimento do trabalho.
3.3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
3.3.1 Soldagem
Para a realizao das soldagens visando alcanar os objetivos deste trabalho,
utilizaram-se alguns parmetros de regulagem do processo com arame tubular previamente
definidos por Dias (2009), dado a similaridade de espessura e consumveis (arame tubular e
gs de proteo) estudados neste trabalho de pesquisa com os dessa tese de doutorado. Dias
(2009) ao analisar a influncia dos parmetros de pulsao na soldagem de aos inoxidveis
austenticos (AISI-316) com arame tubular austentico AWS E-316L, determinou uma

64

condio ideal (otimizada) que permitiu a obteno de condies adequadas referentes a
propriedades mecnicas e formao microestrutural na junta soldada. Considerando o trabalho
aqui apresentado, comparativamente as condies descritas por Dias (2009), houve apenas a
mudana do material base, sendo aqui utilizado o ao inoxidvel ferrtico AISI 409 na mesma
espessura e consumveis do trabalho anteriormente descrito. Desta forma, a condio
otimizada obtida por Dias (2009) foi aqui considerada como ponto de partida, sendo,
entretanto, realizada uma srie de testes preliminares, para melhor adequar as variveis (e os
seus respectivos nveis) ao modo de transferncia metlica pulsada. O equipamento foi
regulado para trabalhar em uma condio com imposio de corrente, sendo necessrios os
ajustes dos parmetros de pulso estabelecidos pela corrente de pico (Ip), corrente de base (Ib),
tempo de pico (tp) e frequencia de pulsao (f). Alm disso, procurou-se garantir que todas as
soldagens fossem executadas com um nvel de tenso fixa, sendo a alimentao do arame
auto-ajustada para garantir o mesmo comprimento do arco durante a soldagem.
Aps a execuo experimental, os corpos de prova foram seccionados e analisados
com relao a geometria e qualidade da solda, sendo determinado, ento, a regulagem mais
adequada dos parmetros do processo. A partir desta condio otimizada, procurou-se variar
os nveis de imposio de energia, para posteriormente correlacion-las com as propriedades
magnticas, corroso sob tenso, na presena de meios agressivos.
a) Banco de Ensaio de Soldagem
Todas as sequencias de testes foram realizadas utilizando o banco de ensaios do
Laboratrio de Soldagem (LSO) da Universidade Federal de Itajub - UNIFEI, cujo aparato
experimental mostrado nas Figuras 3.2 e 3.3 respectivamente.
O equipamento de soldagem utilizado foi uma fonte multiprocesso Inversal 300, com
comando digital e funcionamento ajustado no modo de imposio de corrente para a
transferncia pulsada (1), mantendo, durante os ensaios, uma tenso de soldagem fixa
(referncia). A tocha de soldagem (2) foi acoplada a um dispositivo (carro tartaruga) MC-46
(White Martins), que permitia um controle de sua velocidade de movimentao na posio
plana (3). Para a fixao dos corpos de prova e proteo da raiz da junta, foi adaptado um
sistema com fixadores mveis (4), acoplado a um suporte para permitir a proteo da raiz da
solda atravs da insero de um gs inerte (Argnio), alimentado com uma vazo controlada.
O comprimento do arame consumido em cada teste, bem como o tempo de soldagem, foi

65

avaliado com o auxlio de um tacmetro acoplado a um medidor de velocidade do arame
MVA-1 (5). A vazo do gs de proteo foi mantida constante durante a realizao da
soldagem e foi registrada no medidor de vazo VGA (6), Figura 3.2(b). Para todos os testes
utilizou-se um sistema de aquisio de dados (8) denominado OSCILOS4, para determinao
das caractersticas dinmicas de tenso, corrente e alimentao do arame com tempo de
aquisio de 5 segundos, Figura 3.4. O tempo total de soldagem foi medido com um
cronmetro.

Figura 3.2 Banco de ensaios de soldagem. (a) Montagem experimental; (b) Sistema de
medio de vazo de gs e alimentao de arame. Fonte: LSO/UNIFEI.

Figura 3.3 - Detalhes da montagem da tocha.

7

(a)

(b)

66

8
Figura 3.4 Sistema de aquisio dos dados OSCILOS 4. Fonte: LSO/UNIFEI.

b) Materiais Utilizados
Para a realizao dos testes de soldagem foi utilizado neste trabalho o arame tubular tipo
flux-cored AWS E316LT1-4 com 1,2 mm de dimetro sob proteo gasosa, cdigo ESAB
OK Tubright 316L. Segundo recomendaes do fabricante este arame adequado para soldar
com gs de proteo de CO
2
ou misturas de Ar + 20-25%CO
2
(ESAB, 2010) e oferece
possibilidades de soldagens em todas as posies.
A Tabela 3.1 mostra a composio qumica, os teores de cromo e nquel equivalente
determinado conforme equaes 2.1 e 2.2 respectivamente, bem como algumas propriedades
mecnicas do arame tubular utilizado, caractersticas estas dependentes do gs de proteo. A
Tabela 3.2 mostra dados indicativos de produo para o mesmo arame e fornecidos pelo
fabricante quando soldados em condies tpicas no modo convencional (ESAB, 2010).
Vale ressaltar que, dentre os elementos qumicos caractersticos do arame tubular
utilizado, o mesmo contm molibdnio em teores expressivos, o qual resulta em aumento da
resistncia corroso localizada induzida pelos cidos sulfricos e sulfurosos, cloretos e
solues de celulose. Desta forma, este arame muito utilizado principalmente nas indstrias
de papel e de tintas e foi desenvolvido para a soldagem de aos inoxidveis do tipo 18%Cr-

67

12%Ni-2%Mo de baixo teor de carbono ou para a soldagem de juntas de aos inoxidveis
dissimilares.
Tabela 3.1 Composio qumica em (%) e propriedades mecnicas (MPa) do metal de
adio de acordo com o tipo de gs de proteo. Fonte: (ESAB, 2010).
C Si Mn Cr Ni Mo Creq Ni
eq
L.R L.E Alongamento
100%CO
2
0,03 0,8 1,48 18,2 12,4 2,42 21,82 14,04 590 470
38
Ar+25%
CO
2

0,03 1,00 1,58 18,5 12,4 2,46 22,46 14,09 600 470 40

Tabela 3.2 Caractersticas produtivas do arame tubular. Fonte: (ESAB, 2010).

Como material base foi utilizada chapa de ao inoxidvel ferrtico AISI-409 cuja
composio qumica, bem como o cromo e nquel equivalentes, determinados conforme
equaes 2.1 e 2.2 respectivamente so mostradas na Tabela 2.4.
c) Preparao dos Corpos de Prova e Procedimentos
Experimentais
Na fase preliminar, para validao dos resultados obtidos por Dias (2009), os corpos de
prova foram preparados para testes de simples deposio, sendo cortados nas dimenses de
130x 65x 3,1 mm. Estes corpos de prova foram pesados antes da soldagem. Aps a soldagem
houve a remoo da escria e respingos e pesagem novamente. Em seguida, atravs da
inspeo visual foi avaliada a qualidade superficial do cordo, considerando para isto,
critrios relativos aparncia, formao geomtrica e regularidade do cordo de solda.
Posteriormente os corpos de prova foram seccionados transversalmente em uma regio
adequada do cordo, lixados, polidos e atacados com reagente Marble (1g de CuSO
4
, 5ml
HCl, 5ml H
2
O) durante 20s, para em seguida ser realizado a caracterizao macroestrutural.
Em seguida, atravs de um projetor de perfil com aumento de 20x, foram fotografados
Dimetro

Tenso

Corrente

Rendimento

Taxa de
Deposio
(mm) (V) (A) (%) (kg/h)
1,2
26 170 83 2,2
30 270 84 4,35

68

(digital) e transferidos para o Software Auto CAD (verso 2004). Por meio de funes
adequadas foi possvel determinar o aspecto geomtrico do cordo, representado aqui pela
rea de penetrao (S
p
), rea de reforo (S
r
), rea total adicionada (S
t
), o reforo (re), a largura
(w) e a mxima penetrao (p) do cordo, conforme detalhados mostrado na Figura 3.6.

Figura 3.6 Representao da rea transversal do cordo de solda.
A partir de equaes apropriadas (equaes 3.1 3.6) determinaram-se as
caractersticas geomtricas e econmicas dos cordes de solda.
Caractersticas Geomtricas:
rea total adicionada
S
t
=

S
r
+S
p
(mm
2
) (3.1)
ndice de Convexidade;
( ) % 100 *
w
re
Ic = (3.2)
Diluio:
( ) % 100 *
t
p
S
S
D = (3.3)
Caractersticas Econmicas;
Taxa de Deposio;

( )
) / ( * 6 , 3 h kg
t
m m
TD
i f

= (3.4)
Onde, m
f
massa do corpo de prova aps soldagem (g); m
i
massa do corpo de prova
antes da soldagem (g); t tempo de soldagem (s).
Taxa de Fuso:
) / (
* * 6 , 3
h kg
t
L a
TF

=
(3.5)
Onde, a densidade linear do arame (7,29 g/m); L comprimento do arame (mm).

69

Rendimento:
( ) % 100 x
TF
TD
R = (3.6)
Estabelecida a condio ideal, realizaram-se os testes definitivos de soldagem,
variando-se a velocidade de soldagem em cinco nveis (19,7; 22; 25; 27,3 e 44,3 cm/min),
objetivando com isto variar o aporte trmico imposto ao material base. Para esta etapa, os
corpos de prova foram preparados nas dimenses de 130x 65x 3,1 mm, com chanfro em V
com ngulo de abertura de 60, soldagem na posio plana e junta de topo, nariz de 1 mm e
abertura entre faces de 1,2 mm, conforme detalhes mostrado na Figura 3.7. O aparato
experimental utilizou uma preparao que propiciava a insero de um gs argnio na raiz da
solda, com uma vazo de 10 l/min, evitando, com isto, o contato da regio soldada com o ar
atmosfrico e, consequentemente, a contaminao da raiz da solda. Durante a execuo de
soldagem, uma srie de parmetros foi mantida fixa. A Tabela 3.3, mostra os ajustes
utilizados nesta etapa experimental.

Figura 3.7 Preparao do chanfro para a soldagem.

Para o clculo do aporte trmico, os valores de tenso e corrente de soldagem foram
determinados a partir dos parmetros de pulso do processo e obtidos da caracterstica
dinmica aquisitados pelo sistema Oscilos4. De posse dos parmetros de pulso, determinou-se
a corrente mdia (Im) e, posteriormente, a energia de soldagem ou aporte trmico (H) e
frequencia de pulsao (f) atravs da utilizao das equaes 3.7, 3.8 e 3.9, respectivamente.

b
t
p
t
b
t
b
I
p
t
p
I
m
I
+
+
=
(3.7)

vs
m
I V
n H
.
=
(3.8)

70

b
t
p
t
p
t
f
+
=

Onde n a eficincia trmica do processo. No caso especfico deste trabalho considerou-se
este fator n = 1.
Realizadas as soldagens definitivas, as caractersticas produtivas e geomtricas dos cordes
soldados foram novamente avaliadas.
Tabela 3.3 Condies finais para os testes de soldagem pulsada.
Fatores Fixos
DBCP: 16 mm Polaridade CC
+

Recuo do bico: 5 mm Tipo de Gs: C25
Vazo do Gs de Proteo: 14 Litros/min. Vazo do Gs de Purga: 10 Litros/min.
Gs de Purga: Argnio Posio de soldagem: Plana.
Tenso: 25 Volts
Variveis
Velocidade de soldagem
(cm/min)
Nvel 1 Nvel 2 Nvel 3 Nvel 4 Nvel 5
44,3 27,2 25 22 19,7
Energia (J/mm) 400 650 708 805 900

3.3.2 Procedimento para o Ensaio de Corroso Sob Tenso
Realizados as soldagens, os corpos de prova foram preparados para o ensaio de CST,
cujo detalhamento do banco de ensaios desenvolvido e procedimentos so descritos a seguir.
a) Banco de Ensaio para Caracterizao da Corroso sob Tenso
Para a realizao dos experimentos de CST e garantir uma boa repetibilidade nos
testes, utilizou-se um banco de ensaio projetado e fabricado na oficina mecnica da
Engenharia Mecnica da UNIFEI, cujo detalhamento mostrado nas Figuras 3.8 e 3.9 (a) e
(b). Este dispositivo consiste de um sistema de aplicao de fora constante sobre o corpo de
prova, sendo este acionado por um sistema de peso morto (1). A fora transmitida atravs do
movimento das roldanas, que movimenta o eixo principal o qual atravs da barra de toro
(3.9)

71

1
4
2
3
5
6
7
8
9
1

movimenta o eixo de alavanca (2) no sentido vertical. Assim, este rotaciona o eixo de
sustentao (3) no sentido anti-horrio provocando uma fora de trao no corpo de prova (4).
Esta fora avaliada por uma clula de carga (5) e registrada por um indicador digital (6)
acoplado ao painel de controle. Para a realizao dos ensaios, o corpo de prova foi imerso
numa soluo de cloreto de magnsio MgCl
2
dentro de uma cuba de vidro (7), sendo esta
aquecida atravs de um aquecedor eltrico (8) de 110 volts e 800 W, at a temperatura de
ebulio da soluo. Esta temperatura registrada por um sensor digital de temperatura PT-
100 (9) no painel de controle. O tempo de ensaio at a ruptura do material registrado por
um cronmetro digital (10).

Figura 3.8 - Dispositivo para ensaio de corroso sob tenso.

(a) (b)
Figura 3.9 - Detalhes do aplicador de fora constante: (a) Aplicador de fora; (b) Mecanismo
de transmisso de fora.
1

72

b) Preparao dos Corpos de Prova para os Ensaios de CST
Segundo Ramanathan (1988), para a preparao dos corpos de prova necessrio
alguns cuidados como obter informaes sobre a composio qumica, mtodos de fabricao
e microestrutura do material a ensaiar. Geralmente o tamanho e a forma da amostra podem ser
variados e sua seleo uma questo de convenincia. De forma geral, amostras em perfis
quadrados, retangulares, redondos ou cilndricos so freqentemente usados. Assim, o nmero
de corpos de prova a serem testados depende da acuracidade do mtodo e da uniformidade do
material a ser testado.
Esta acuracidade aumenta se um nmero maior de corpos de prova idnticos
recomendado. Idealmente, as superfcies dos corpos de prova devem reproduzir aquelas
usadas em servios. Entretanto, nem sempre isto possvel devido ao fato das superfcies dos
metais e ligas comerciais variarem de acordo com sua produo e fabricao.
Normalmente utilizam-se processos mecnicos na preparao da superfcie final,
porm, ataques qumicos ou polimentos eletroqumicos podem ser usados para remover filmes
ou camadas finas da superfcie metlica. Neste sentido os corpos de prova utilizados no ensaio
de CST foram preparados segundo padronizao estabelecidas pela normas especficas
American Society of Testing and Materials - ASTM G58 (1978) e ASTM E8 (1979).
Os corpos de prova utilizados no ensaio de CST so semelhantes aqueles utilizados
nos ensaios de trao convencional, porm a sua confeco passou por vrias etapas desde o
recebimento at o produto final. Primeiramente as chapas foram recebidas nas dimenses
1000 x 3000 mm; em seguida foi feito um corte a frio numa guilhotina nas medidas 135 x 300
mm. Posteriormente, estas chapas foram recortadas em uma serra de fita horizontal na medida
de 18 x 135 mm. Nestas chapas em forma de tiras foram feitos dois furos de 8 mm de
dimetro, espaados de 105mm, centro a centro. Esses furos foram usados para a fixao do
corpo de prova nas garras dentro da clula de corroso. Finalmente os corpos de provas foram
usinados, com uma fresa de topo de 12 mm de dimetro, utilizando um centro de usinagem
Fadal Engineering, VMC15, com uma programao de mquina especfica (Apndice 1) para
obteno dos corpos de prova nas dimenses detalhadas na Figura 3.10.

73

Figura 3.10 - Representao esquemtica do corpo de prova para os ensaios de CST (unidades
em mm).
c) Procedimento para o Ensaio de CST
Segundo a ASM Handbook (2003), existem vrios tipos de ensaios aplicveis para
verificar o fenmeno da CST nos aos inoxidveis. Assim, conforme o tipo de solicitao
distingue-se dois tipos de ensaios de CST em laboratrios dentre os quais pode-se citar o
ensaio com carga ou deformao constante e o ensaio com velocidade de deformao
constante.
O ensaio realizado com carga constante ou deformao constante permite caracterizar
a sensibilidade de um material CST, bem como a fragilizao pelo hidrognio. Geralmente,
os corpos de provas so submetidos a esforos de trao ou flexo e logo em seguida exposto
ao meio corrosivo. Mede-se ento o tempo at a falha (tf) do corpo de prova. Por outro lado, o
ensaio com taxa de deformao lenta (slow strain rate test) permite uma avaliao rpida da
sensibilidade de um material CST e fragilizao pelo hidrognio. Este mtodo baseia-se na
suposio de que a influncia da corroso sobre o comportamento ruptura depende mais da
velocidade de deformao do que da intensidade de tenso residual na ponta da trinca.
Assim, neste trabalho optou-se em trabalhar com um ensaio de carga constante e
corpos de prova no entalhados, escolha esta justificada por ser uma tcnica bastante utilizada
para verificar a susceptibilidade de um material CST, e por ser um tipo de ensaio bastante
flexvel quanto a escolha das dimenses dos corpos de prova. Nesse tipo de ensaio a grandeza
a ser medida o tempo de ruptura ou tempo de falha, enquanto as grandezas como

74

temperatura de ensaio, concentrao do meio e a carga aplicada, devem permanecer
constantes durante todo o ensaio.
Para a execuo dos ensaios de CST primeiramente acomodou-se o corpo de prova de
trao na cuba de vidro o qual foi mantido imerso em uma soluo de teste durante todo o
tempo. A sua fixao foi feita prendendo-se o corpo de prova as garras axiais de trao
atravs de dois pinos. Em seguida foi providenciada a vedao lateral da cuba com duas
buchas de teflon e silicone resistente a alta temperatura, conforme detalhe mostrado na Figura
3.11. A vedao superior da cuba foi realizada com um anel de borracha e silicone de alta
temperatura. Finalmente foi conectado na tampa superior um condensador de refluxo e um
medidor de temperatura tipo PT-100.
A etapa seguinte consistiu na preparao da soluo corrosiva de cloreto de magnsio,
a qual foi preparada no Laboratrio de Microbiologia da UNIFEI seguindo procedimentos
estabelecidos pela norma ASTM G36-94. Ao preparar aproximadamente 1800 mL de soluo
foram necessrios 1800g de MgCl
2
6H
2
O e 158,4 mL de gua. A Figura 3.12(a) mostra
detalhes dos acessrios usados para esta preparao. Esta soluo de cloreto de magnsio
preparada, tem seu ponto de ebulio aproximadamente de 145 C e uma concentrao de
43% em massa e pH de 4,26 a temperatura de 25C, sendo este medido por meio de um
Phmetro (Figura 3.12(b)). Durante os ensaios, a temperatura foi mantida constante, at a
ruptura do corpo de prova.

Figura 3.11 - Processo de vedao da cuba para os ensaios de corroso sob tenso.

75

Figura 3.12 - Preparao da soluo de ataque, (a) Soluo de MgCl
2;
(b) Medio do pH da
soluo.

Como procedimento de ensaio, a tenso aplicada nos testes foi mantida axialmente ao
eixo do corpo de prova e foi de aproximadamente 90% do limite do escoamento da junta
soldada, ou seja, 400MPa (40,0 kgf/mm
2
).
O critrio adotado para avaliar a susceptibilidade corroso sob tenso no presente
trabalho foi o tempo de ocorrncia da ruptura total dos corpos de prova, sendo ento, nesta
condio, registrado o tempo de ensaio e a carga aplicada. Aps a ocorrncia da ruptura, o
corpo de prova foi removido para anlises posteriores, cuja preparao seguiu procedimentos
estabelecidos pela norma ASTM G1 (1972). Desta forma, os corpos de prova foram
preparados e em seguida foram submetidos a uma decapagem superficial utilizando uma
soluo aquosa de 10% de HNO
3
durante 20 min a uma temperatura de 60 C, para ento
serem analisados.
3.3.3 Procedimento de Ensaios para Caracterizao Magntica
Para a realizao dos experimentos de caracterizao magntica utilizou-se um
Magnetmetro de Amostra Vibrante (MAV), marca Lake Shore - modelo VSM, do
Laboratrio de Ensaios Destrutivos da UNIFEI, sendo este equipamento um dos mais usados
para realizar as medidas de saturao magntica. A Figura 3.13 mostra detalhes do banco de
ensaio para caracterizao magntica.

(a)
(b)

76

Figura 3.13 - Magnetmetro de Amostra Vibrante marca Lake Shore, modelo VSM. Fonte:
Laboratrio de Ensaios Destrutivos, UNIFEI.

A caracterizao magntica no MAV usa uma amostra muito pequena, preparada
previamente a qual suspensa entre as peas polares de um eletrom, sendo posicionada na
extremidade de uma haste vibrante.
O campo esttico, aplicado por um eletrom de 14000 G provoca a magnetizao da
amostra, que associada a vibrao induz um sinal nas bobinas de pick-up captando o sinal
originado pela magnetizao do material. O magnetmetro mede a magnetizao M(emu) da
amostra em funo do campo magntico aplicado (G).
Segundo Gontijo (2007), parmetros magnticos tais como, campo coercivo H
c
,
campo remanente M
R
, e saturao magntica M
S
so determinados atravs da curva de
histereses MxH. A susceptibilidade magntica determinada pela derivada da curva MxH na
regio onde ocorre o deslocamento irreversvel.O produto da energia mxima pode ser
calculado pela curva indutiva de desmagnetizao (MxH)
mx
do material, sendo que este
produto da energia mxima representa a energia gasta para magnetizar e desmagnetizar um
material ferromagntico (Silva,1998).

77

a) Preparao dos Corpos de Prova para os Ensaios de
Caracterizao Magntica
A preparao dos corpos de prova para a caracterizao magntica dos materiais no
MAV seguiu uma sequencia bsica. Primeiramente os corpos de prova foram seccionados
transversalmente ao cordo de solda, para em seguida ser retirada uma pequena amostra (fita)
de aproximadamente 1 mm conforme detalhes no esquema mostrado na Figura 3.14.

Figura 3.14 - Preparao dos corpos de prova para caracterizao magntica.

Esta amostra foi levada a um mquina cortadeira (cut-off) com refrigerao a gua, a
qual permitiu a retirada de pequenos pedaos dessa amostra de aproximadamente 3mm
2
, ao
longo da seo do cordo de solda, totalizando 12 amostras, conforme detalhamento mostrado
na Figura 3.15.
Em seguida estas amostras foram lixadas at adquirirem o formato de pequenos discos
de aproximadamente 3 mm de dimetro. Em seguida estas amostras foram pesadas em uma
balana de preciso (Bel Engineering) de 210g e preciso de 0,0001g e identificados
conforme detalhes mostrados na Figura 3.16. Aps esta identificao os corpos de prova
foram levados ao MAV para o levantamento das curvas de histereses do material.

78

(a) (b)
Figura 3.15 Detalhe da preparao de corpos de prova para anlise das propriedades
magnticas (a) Sequencia de retirada (b) Identificao das amostras.

Figura 3.16 - Pesagem das amostras -Balana Bel Engineering. Fonte: Laboratrio de
Microbiologia UNIFEI.
b) Procedimento de Execuo do Ensaio de Caracterizao
Magntica
Como procedimento de ensaio para caracterizao magntica, inicialmente as amostras
foram fixadas no porta-amostras e, em seguida, posicionadas entre as peas polares de um
eletrom atravs de uma haste. Posteriormente estas amostras foram submetidas a um campo
magntico constante, durante aproximadamente 15 min para o levantamento das curvas de
histereses do material, conforme detalhe mostrado na Figura 3.17. Uma haste delgada vertical
conecta o porta-amostras a um transdutor (vibrador) montado acima do eletromagneto (Figura

79

3.15). O transdutor converte o sinal AC, fornecido por um circuito montado no console do
equipamento, em uma vibrao vertical senoidal da haste, e a amostra , dessa forma,
submetida a um movimento senoidal em um campo magntico uniforme. Bobinas montadas
nos plos do magneto adquirem o sinal resultante do movimento da amostra. Este sinal
tratado e amplificado de modo a fornecer o valor do momento magntico da amostra em emu.
Assim, foi possvel levantar as curvas de magnetizao do material, e verificar a
diferena de comportamento apresentado pelo material ferromagntico e o paramagntico
perante um campo magntico constante. Posteriormente, os dados de magnetizao foram
exportados para o Software OriginPro 7.5 onde, atravs de funes adequadas, foi possvel
levantar as propriedades magnticas do material, como o campo coercivo (H
c
), o campo
remamente (M
r
) e a magnetizao de saturao ( M
s
).

Figura 3.17 - Posicionamento das amostras para caracterizao magntica.
3.4 ENSAIOS DE MICRODUREZA
O ensaio de microdureza de um metal comumente relacionada com a resistncia
penetrao da superfcie. Souza (2004) e Linnert (1994) afirmam que a microdureza e o limite
de resistncia dos materiais apresentam uma forte correlao. Sendo assim, o seu
conhecimento de fundamental importncia para o estudo do comportamento dos materiais
quando submetidos a condies na qual a estrutura de um material modificada, como ocorre
durante a execuo de operaes de soldagens.
Amostra

80

A microdureza na junta soldada pode representar vrios comportamentos ao qual a
estrutura do material foi submetida, dependendo dos ciclos trmicos impostos durante a
soldagem e da composio qumica dos metais de adio e a equivalncia entre as
propriedades mecnicas do metal de adio e o metal de base. De forma geral, a ZTA
(especialmente na zona adjacente linha de fuso) sofre um processo de endurecimento como
consequencia da aplicao do calor durante o processo de soldagem (Tsay et al.,2001).
As avaliaes nos testes preliminares para levantamento dos perfis de microdureza
tiveram como objetivo relacionar as mudanas microestruturais induzidas pelas diferentes
condies de soldagem para, posteriormente, compar-las com as propriedades magnticas
dos mesmos corpos de prova. Os ensaios de microdureza foram realizados nas amostras nas
condies como recebida e soldado no Laboratrio de Materiais da UNIFEI. As amostras
foram lixadas, polidas e embutidas antes do ensaio, conforme procedimentos estabelecidos
pela norma ASTM E384 (1999). As medidas foram realizadas por meio de um
microdurmetro com penetrador de diamante com carga de 200g, em uma linha horizontal ao
longo de toda a extenso da junta soldada, abrangendo o MB, a ZTA e a ZF, totalizando 48
pontos, posicionados conforme detalhes mostrados na Figura 3.18. Aps esta medio
seccionou-se o corpo de prova em 12, retirando para cada parte 4 medidas de microdureza
obtendo no final a microdureza mdia conforme mostrado na Figura 3.19.

Figura 3.18 Medies de microdureza das amostras.

Figura 3.19 - Microdureza mdia das amostras.

81

3.5 CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL
3.5.1 Microscopia ptica
A caracterizao microestrutural foi realizada na liga sob as condies do material
como recebido, soldado, e aps o processo corrosivo. O mtodo de preparao das amostras
para anlise metalogrfica consistiu em cortar as amostras com disco abrasivo de ao
inoxidvel sob refrigerao a gua. Aps o seccionamento transversal ao cordo de solda,
uma pequena amostra em forma de fita foi embutida, lixadas com lixas de granulometria 240,
320, 400,600 e 1200 mesh. Em seguida as amostras foram lavadas com lcool isoproplico
com o auxilio de um aparelho de ultra-som, marca PanTec, secadas e polidas em alumina
0,3m e, sendo lavadas novamente com lcool isoproplico e secadas em jato de ar quente
para garantir uma superfcie polida e limpa.
Na preparao dos corpos de prova para caracterizao microestrutural foram
utilizados vrios reagentes qumicos como o Marble, cloreto frrico, e um reagente contendo
10 mL de C
2
H
4
O
2
+ 15 mL de HCl + 10 mL de HNO
3
por meio de imerso, porm a melhor
caracterizao foi conseguida utilizando um ataque eletroltico, com uma soluo de cido
oxlico (10%). Posteriormente pode-se observar a granulao do material, a natureza, a
forma, a quantidade e distribuio dos diversos constituintes ou de certas incluses utilizando
para isto um microscpio ptico marca Olympus do Laboratrio de Materiais da UNIFEI.
Finalizado este fase, as amostras foram encaminhadas para a anlise no Microscpio
Eletrnico de Varredura (MEV) para a caracterizao da superfcie de fratura do material.
3.5.2 Microscpia Eletrnica de Varredura
A microscopia eletrnica de varredura uma das tcnicas de caracterizao
microestrutural mais versteis hoje disponveis, apresentando vrias aplicaes em diversos
campos do conhecimento, particularmente nas cincias exatas, biolgicas, eletrnica e
geocincias dentre outras. A tcnica consiste na interao de um fino feixe de eltrons
focalizado sobre a rea ou o micro volume a ser analisado o qual gera uma srie de sinais que

82

podem ser utilizados para caracterizar propriedades da amostra, tais como composio,
superfcie, topografia, cristalografia, etc.
Assim os sinais de maior interesse referem-se usualmente as imagens de eltrons
secundrios e de eltrons retroespalhados, ao passo que na microsonda eletrnica o sinal de
maior interesse corresponde aos raios X caracterstico, resultante do bombardeamento do
feixe de eltrons sobre a amostra, permitindo a definio qualitativa ou quantitativa dos
elementos qumicos presentes em um microvolume (Goldstein et al.,1992).
Segundo Flewitt & Wild (1986), no estudo da caracterizao de materiais trs tipos de
microscopia so utilizados em grande extenso: microscopia ptica (MO), microscopia
eletrnica de varredura (MEV) e microscopia eletrnica de transmisso (MET). Em menor
extenso, mas em uma faixa exclusiva de alto aumento e excelente resoluo, encontra-se a
microscopia de campo inico (MCI). Deve-se destacar que essas tcnicas so complementares
e cada uma delas tem seu campo especfico de aplicao. Todavia neste trabalho utilizou-se a
microscopia eletrnica de varredura, por apresentar excelente profundidade de foco e permitir
a anlise com grandes aumentos de superfcies irregulares, como superfcies de fratura.
Portanto para a analise da superfcie de fratura das amostras utilizou-se o microscpio
eletrnico de varredura, marca LEO-1450 VP Zeiss, da EEL/USP.
Todas as amostras antes de serem submetidas as anlises fractogrficas, passaram por um
processo de limpeza superficial, que consistia em lavar as amostras vrias vezes com lcool
isoproplico com o auxlio de um aparelho de ultra-som. Posteriormente foram analisadas as
superfcies de fratura dos corpos de prova dos ensaios de trao e corpos de prova dos ensaios
de CST no meio contendo MgCl
2.

83

Captulo 4
RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 INTRODUO
Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos a partir da
sequencia experimental descrita no Captulo 3. A anlise dos resultados ser abordada em trs
fases consecutivas. Na primeira fase so analisados os resultados preliminares obtidos em
soldagens para verificar a adequao das condies dos parmetros partindo-se de trabalhos
anteriores. Na sequencia, considerando uma condio otimizada de regulagem dos
parmetros, os resultados so analisados considerando a influncia do aporte trmico,
condio esta obtida a partir da variao da velocidade de soldagem no processo com arame
tubular utilizando o modo com pulsao de corrente. A influncia dos parmetros de pulso
sobre o aspecto econmico e a geometria do cordo associado s soldagens so apresentados e
discutidos. Na segunda fase, a partir de amostras adequadas, sero apresentados e discutidos
os resultados obtidos para o levantamento das propriedades magnticas dos materiais, bem
como anlises de caracterizao microestrutural das regies soldadas. Na terceira fase, so

84

apresentados e discutidos os resultados de anlises oriundas dos corpos de prova na condio
de ps-teste de corroso sob tenso com fora constante at a ruptura. Nesta fase so
analisados os resultados referentes ao levantamento das propriedades magnticas do material,
associado com a caracterizao microestrutural das amostras por meio do analisador ptico e
microscopia eletrnica de varredura - MEV. Assim, pretende-se verificar a correlao entre as
propriedades magnticas dos materiais ensaiados com a susceptibilidade a corroso sob tenso
em soldagens de aos inoxidveis ferrticos com arame tubular inoxidvel austentico atravs
do modo pulsado.
4.2 RESULTADOS EXPERIMENTAIS
4.2.1 Testes Preliminares de Soldagens
Na tentativa de ajustar os parmetros de soldagem, tomando-se por base os trabalhos
de Oliveira (2005) e Dias (2009), foram realizados vrios testes preliminares com o modo
pulsado de corrente, sendo os parmetros de pulso (Ip - corrente de pico, Ib corrente de
base, tp tempo de pico e tb tempo de base) variados em testes de soldagens de simples
deposio em chapas de ao AISI 409. Foram avaliadas a geometria da solda conforme
detalhes descritos no item 3.3.1 (c) e Figura 3.6, bem como a qualidade do cordo gerado. A
Tabela 4.1 mostra a sequencia experimental e os resultados obtidos.
Percebeu-se dos resultados que alguns testes de soldagens geraram condies totais de
instabilidade na formao do arco, resultando em cordes com formato irregulares. Estes
foram os casos dos testes 1, 9, 11 e 12 onde se notou um comportamento de arco instvel
ocasionando a formao de um cordo irregular com vrias interrupes, alm de variaes na
largura e no reforo do cordo. Com relao aos testes 1, 11 e 12 verificou-se que a
frequencia de pulsao muito baixa para o nvel de corrente utilizado. Neste sentido, a
alimentao do arame se torna irregular pela dificuldade em se conseguir atingir o auto-ajuste
do arco (tenso mantida constante) gerando em consequencia instabilidades na sua formao.
Para o teste 9 ocorreu exatamente o contrrio, visto neste caso a frequencia ser muito alta
relativamente energia do arco. Para os testes 4, 5, 7 e 10 notou-se uma adequada condio

85

de soldagem, com um arco estvel, porm com baixa penetrao na junta, razo pela qual se
descartou esta regulagem. Para os testes 6 e 8, verificou-se uma condio mdia de soldagem
onde o arco se manteve estvel, porm com um nmero maior de respingos. Entretanto, para o
teste 14 notou-se uma boa condio de soldagem com um arco mais estvel, alm de uma
penetrao mxima na junta soldada. Esta condio do teste coincidiu com a condio
otimizada por Dias (2009) e foi considerada a condio padro para os testes posteriores.
Assim, procurou-se a variao da energia de soldagem no intuito de verificar a influncia do
aporte trmico na CST e nas propriedades magnticas de um ao inoxidvel AISI-409 soldado
com um arame tubular austentico.
Tabela 4.1- Resultados obtidos para os testes preliminares.
Teste
Ip tp Ib tb vs

V

Im

F

H

w

re

p

Arc. C.
A ms A ms cm/min V A Hz J/mm mm mm mm - -
1 300 2 60 18 39 25 84 50 540 5 3 0,23 I R
2 300 2,5 60 17,5 39 25 90 50 580 5,7 2 1,58 E B
3 350 2 60 18 39 25 89 50 570 5,4 2 1,59 E B
4 350 2,5 60 17,5 39 25 96,3 50 620 6,2 2,2 1,35 E B
5 300 2 70 8 39 25 116 100 740 8,3 1,3 1,4 E B
6 300 2,5 70 7,5 39 25 127,5 100 820 6,4 1,7 1,33 E M
7 350 2 70 8 39 25 126 100 810 8,4 2 1,9 E B
8 350 2,5 70 7,5 39 25 140 100 900 9 2,2 1,5 E M
9 350 2 60 13,3 44,3 25 98 150 332 4,5 2,5 0,19 I R
10 350 2 60 8 44,3 25 118 100 400 7,4 1,2 2,8 E B
11 350 2 60 11,3 44,3 25 103,6 75 351 4 2,3 0,25 I R
12 350 2 60 2 44,3 25 205 25 694 4 2 0,22 I R
13 250 2 60 18 22 25 79 50 897 6 1,4 0,21 I R
14 350 2 60 8 25 25 118 100 590 13 1,9 3,00 E MB

Obs.: Arc arco, C cordo de solda, R Rum; M Mdio; B Bom; MB Muito Bom ; I
instvel, E- estvel.
4.2.2 Testes de Soldagens Definitivos
Partindo-se da condio otimizada descrita no item anterior (Ip=350 A, tp=2 ms,
Ib=60 A, tb = 8 ms e F=100 Hz) realizaram-se os testes definitivos com variao no aporte
trmico. A Tabela 4.2 descreve a sequencia experimental realizada e os resultados obtidos
para as caractersticas geomtricas e produtivas da solda, conforme procedimento descrito no
item 3.3.1.(c). Assim foram determinados em funo das condies de soldagem a energia de
soldagem (H), a rea total do cordo (St), a largura do cordo (w), o reforo da solda (re), o

86

ndice de convexidade do cordo (Ic), a taxa de deposio (TD), a taxa de fuso (TF) e o
rendimento (R).
Tabela 4.2 - Sequencia e resultados dos experimentos de soldagem.
Teste vs H S
p
S
t
D w re I
c
TD TF R
cm/min
J/mm mm
2
mm
2
% mm mm % kg/h kg/h %
1 44,3 400 3,25 16,02 20,3 7,4 1,2 16,22 1,97 2,20 89
2 27,2 650 5,79 20,62 28,1 10,4 1,5 14,42 2,28 2,59 88
3 25 708 9,36 30,78 30,4 11 1,5 13,64 2,21 2,54 87
4 22 805 10,59 32,49 32,6 13 1,9 14,62 2,83 3,31 86
5 19,7 900 7,57 24,03 31,3 12,5 2,5 20,00 1,91 2,12 90

Muito embora os cordes de solda obtidos tenham apresentado uma geometria
adequada, percebeu-se que quando da utilizao de uma velocidade de soldagem de 19,7
cm/min, acontecia um defeito de soldagem conhecido como tunelamento (Modenesi &
Bracarense, 2011), conforme detalhe mostrado na Figura 4.1.
Este efeito inviabilizou o aproveitamento desta condio de soldagem. Para tentar
contornar tal efeito, a suspeita inicial foi de que o gs de purga que estava protegendo a raiz
poderia est interferindo no fenmeno.
Desta forma, o teste foi refeito em uma condio de soldagem sem a proteo na raiz e
o fenmeno (tunelamento) se manteve. Assim,se pressups que a provvel origem para o
defeito seja uma combinao de fatores trmicos ocasionados por uma baixa velocidade de
soldagem e alta energia de soldagem, durante a solidificao da poa de fuso.
Neste nvel de imposio trmica pode ter ocorrido acmulo de gases no centro do
cordo, oriundos provavelmente do fluxo do arame tubular. Optou-se assim, em aumentar a
velocidade de soldagem para reduzir o nvel de energia e contornar a formao do provvel
defeito. Notou-se que a partir de 22 cm/min, o fenmeno desaparecia por completo, conforme
observado na caracterizao do perfil do cordo mostrada na Figura 4.2.
Considerando este aspecto, decidiu-se ento trabalhar com a variao da velocidade de
soldagem em quatro nveis (22; 25; 27,2 e 44,3 cm/min) com suas consequentes variaes no
aporte trmico. Em nenhuma destas condies se verificou a ocorrncia do defeito de
tunelamento, permitindo desta forma realizar as anlises pretendidas.

87

Figura 4.1 - Tunelamento no cordo de solda. Condio: Ip=350 A, tp=2ms, Ib=60 A, f=100
Hz, vs=19,7cm/min, H=900J/mm.

Figura 4.2 - Influncia da velocidade de soldagem no cordo de solda. Condio: Ip=350 A,
tp=2ms, Ib=60 A, f=100 Hz, vs=22 cm/min, H=805J/mm.
4.2.3 Anlise das Caractersticas Produtivas
O rendimento e a taxa de deposio so caractersticas produtivas importantes para
avaliar o desempenho de um processo de soldagem j que os mesmos influem de maneira
significativa na produtividade da soldagem. Alm disto, estas respostas tambm refletem a
influncia do aporte de calor, que por sua vez dependente do ajuste dos parmetros do
processo de soldagem. As perdas decorrentes da formao de respingos ou escrias so os

88

fatores que, geralmente, levam o rendimento e a taxa de deposio ao decrscimo. Porm, o
aumento da imposio de calor, provavelmente conduz a um aumento da taxa de deposio,
desde que garantidas as condies para uma formao de arco adequada. Ao observar os
resultados na Tabela 4.2 nota-se que o rendimento mdio dos testes foi de 88% enquanto a
taxa de deposio mdia foi de 1,86 kg/h. Observa-se que esta taxa de deposio inferior a
normalmente obtida para um arame tubular de mesmo dimetro utilizado para aos carbono, a
qual se situa por volta de 2,7 kg/h (Oliveira, 2005). Entretanto,deve-se considerar o fato de
que a soldagem de aos inoxidveis exige, em contrapartida, uma limitao na imposio de
calor, sob pena de conduzir o material base a exagerada deformao em funo da baixa
condutibilidade trmica do mesmo. Alm disso, a menor imposio de calor certamente
conduz o material a um resfriamento mais rpido, sendo esta condio benfica para evitar a
ocorrncia da sensitizao na zona de ligao do material soldado.
4.2.4 Anlise das Caractersticas Geomtricas
a) rea Total do Cordo
A rea total adicionada corresponde a rea de penetrao conjuntamente com a rea de
reforo do cordo de solda. A sua importncia na soldagem se d pela determinao do perfil
da solda, com reflexos na diluio e penetrao do cordo de solda, bem como na
produtividade do processo. Analisando-se os resultados mostrados na Tabela 4.2, nota-se que
quanto maior a velocidade de soldagem menor ser o aporte trmico e, consequentemente,
menor ser a rea total adicionada e a quantidade de arame consumido impactando assim nos
ndices de produtividade e custos finais da soldagem.
A Figura 4.3 apresenta os perfis dos cordes de solda para os testes com variao da
velocidade de soldagem e, consequentemente, o aporte trmico. Observa-se que o valor da
rea total adicionada variou de 16,02 mm
2
a 32,48 mm
2
para os testes realizados, variao
esta bastante significativa para os baixos nveis de aporte trmico utilizados na soldagem dos
aos inoxidveis. De forma geral, nota-se que o aumento do aporte do aporte trmico provoca
um aumento proporcional na rea do cordo de solda, levando a aumento na formao de
carbonetos de cromo pela diminuio da velocidade de resfriamento na faixa critica entre

89

900
C a 500C. Alm disso, a utilizao de uma maior energia de soldagem provoca uma
maior deformao do material.

H=400J/mm, St = 16,02mm
2
H=650J/mm, St = 20,62mm
2
H=708J/mm, St = 30,72mm
2

H=805J/mm, St = 32,49mm
2

H=900J/mm, St = 24,03mm
2

Figura 4.3 - Perfis dos cordes de solda dos testes definitivos.

b) Convexidade do Cordo
A convexidade do cordo de solda um parmetro que est diretamente relacionado a
qualidade do cordo e com reflexos na resistncia a fratura do cordo de soldas, podendo
ocasionar pontos de concentrao de tenses, na transio do cordo com o material base.
Desta forma, caso a convexidade seja excessiva, esta transio pode se tornar um
concentrador de tenses facilitando o aparecimento de trincas com consequencias na CST. Por
outro lado, caso a convexidade seja muito pequena, muitas vezes tambm considerada
inadequada, pois pode aparecer mordedura no cordo de solda levando a um ponto de
concentrao de tenso e at mesmo o surgimento de trincas e CST quando expostos a um
meio corrosivo. Silva et al. (2000) pressupem que ndices de convexidade na faixa de 20 a
30% conduzem a soldas adequadas em aos carbono. Entretanto, com relao aos aos
inoxidveis h a necessidade de maiores estudos.
Ao analisar os resultados obtidos Tabela 4.2 percebe-se que o ndice de convexidade
para os testes variou de 13,64% a 16,22%. De certa forma a convexidade pouco se alterou

90

frente ao aporte trmico, porm, se situou abaixo dos pressupostos ideais, o que pode-se
refletir nas propriedades da solda e CST.
c) Diluio
A diluio um parmetro que est ligado diretamente com a imposio de calor e
com as caractersticas da poa de fuso, sendo a sua adequao importante na soldagem dos
aos inoxidveis, principalmente na utilizao do diagrama de Schaeffler para determinao
do nvel de Ferrita entre outras. Portanto , o controle da diluio de fundamental
importncia em vrios campos de aplicao envolvendo soldagem de aos inoxidveis, quer
seja em aplicaes homogneas ou de metais dissimilares, em deposio de revestimentos ou
em materiais que tenham teores de elementos prejudiciais zona fundida, como no caso de
enxofre, fsforo e carbono (Marques et al,2009). Dos resultados obtidos na Tabela 4.2 ,
observa-se que a mxima diluio obtida foi de 32,6 %, condio esta correspondendo ao
mximo de energia utilizado. Nota-se que a diluio apresenta uma correlao direta com o
nvel de aporte trmico, como era de se esperar. Tal detalhe importante no sentido de que
muitas vezes a variao da diluio requisito fundamental no sentido de melhor adequar a
previso dos componentes estruturais via utilizao do diagrama de Schaeffler ou WRC.
Neste sentido, esta adequao da diluio pode ser realizada pela variao da energia.
4.2.5 Anlise da Microdureza
A microdureza da junta soldada pode representar uma variedade de comportamentos a
que a estrutura do material foi submetido, e pode ser influenciada por diversos aspectos,
incluindo o ciclo trmico imposto durante a soldagem, a composio qumica do metal de
adio, bem como a equivalncia entre o propriedades mecnicas do metal de solda e do
metal base.
Portanto, na avaliao da regio soldada, a anlise do perfil de microdureza de
fundamental importncia, sendo esta influenciada diretamente pelas transformaes micro-
estruturais decorrentes dos diferentes nveis de energia impostos. Assim, o perfil da
microdureza das soldas realizadas com vrios aportes trmicos foram medidas
horizontalmente na seo transversal das amostras em vrios intervalos atravs do Metal base
(Mb) e da zona termicamente afetada (ZTA).

91

A Figura 4.4 mostra o perfil de microdureza obtido nestas regies. Analisando os
resultados, verifica-se que as soldas realizadas com menor aporte trmico (400J/mm)
apresentaram uma tendncia a ter uma microdureza mais elevada na ZTA. Esta tendncia era
de se esperar devido a mais rpida taxa de resfriamento experimentada por estas soldas
associado presena de precipitados de cromo e de alguns elementos qumicos presentes no
metal de adio. Segundo Evans (1991), alguns elementos qumicos como o nquel e
mangans tendem a promover a micro-segregao de Ni, Mn e Si nas zonas reaquecidas a
baixa temperatura (<900C) levando a uma reduo da tenacidade e aumento da dureza.
Assim, os teores de mangans e nquel tendem a afetar a microestrutura do metal de solda
favorecendo a formao de martensita e promovendo a formao de ferrita acicular tambm
denominada lathy, sendo esta tpica da solidificao primria em austenita (Zhang & Farrar,
1997).

Figura 4.4 Comportamento da microdureza do ao AISI409 soldado com metal de adio
AWSE316LT1-4 com variao do aporte trmico.

Neste contexto nota-se a variao do aporte trmico leva ao aumento da dureza na
ZTA e aumento no tamanho do gro, prejudicando sensivelmente a tenacidade da junta

92

soldada. O ideal para reduzir o tamanho de gro na ZTA, seria reduzir ao mximo a energia
de soldagem; entretanto esta reduo no aporte trmico (H) no deve ser muito alta, pois pode
levar a aumentos significativos da dureza nesta regio e possibilidades de defeitos no cordo
de solda (Maciel et al. ,2006).
A Tabela 4.3 apresenta a variao da dureza mdia e o desvio padro para os testes
realizados. Observa-se que o valor mximo de microdureza encontrado foi de 223 HV, o que
classifica os materiais como aceitveis de acordo com os critrios adotados pela norma NACE
MR015 -2001, a qual estabelece um limite mximo de dureza de 250 HV para materiais
metlicos a serem utilizados em equipamentos petrolferos de forma a evitar o trincamento
por corroso sob tenso em meios contendo H
2
S.
Tabela 4.3 Variao da microdureza mdia e o desvio padro para os testes de soldagem.
Codificao

M
1

s

M
2

s

M
3

s

M
4

s
(HV
0, 2
) - (HV
0, 2
) - (HV
0, 2
) (HV
0, 2
) -
1 167,9 2,26 159,3 1,28 176,8 1,19 169,7 1,15
2 153,4 4,47 180,4 1,84 159,9 1,77 164,7 5,40
3 166,2 5,36 176,1 8,40 150,3 0,58 165,3 0,71
4 191,6 1,20 171,5 8,23 197,8 2,67 167,9 1,04
5 193,4 1,20 191,8 0,85 184,2 4,10 183,2 1,9
6 220,5 5,56 212,8 8,34 210,8 2,16 207,9 1,27
7 207,8 1,27 215,3 2,28 207 1,25 210,8 1,82
8 223,3 4,50 216,1 2,55 214,1 2,41 216,9 2,19
9 191,8 3,50 205,3 1,61 207,8 1,75 187,3 1,56
10 183,2 7,92 169,7 1,92 183,2 7,92 170,6 1,41
11 165,2 5,31 167,1 2,23 160,2 2,3 156 4,47
12 166,1 1,48 163,2 9,10 166,1 2,90 164,4 1,12
Energia (J/mm) 400 650 780 805
4.2.6 Anlise Microestrutural
a) Previso dos Efeitos nas Propriedades Metalrgicas por meio
do Diagrama de Schaeffler.
A soldagem do ao inoxidvel ferrtico AISI- 409 com um material de adio tubular
AWSE316LT1-4 austentico, resultar na formao de regies distintas. A zona fundida
resultar em uma estrutura metalrgica essencialmente austentica.

93

No caso especfico da soldagem do ao inoxidvel ferrtico AISI 409 com o arame
tubular austentico, percebe-se que a diluio nas condies de soldagens utilizadas oscilou
entre 20,3% para (H=400 J/mm) e 32,6% (H =805 J/mm). Considerando a anlise da
soldagem material/consumvel atravs da utilizao do diagrama de Schaeffler (Figura 2.8),
percebe-se que o teor de ferrita previsto se situa entre 7% a 10%. Sua presena neste teor,
certamente reduz a tendncia fissurao a quente durante a solidificao, pois permite a
dissoluo de substncias como enxofre e o fsforo.Por outro lado, a ferrita pode promover
a segregao nos contornos de gros do metal de solda e criar pontos de partida para fissuras,
conjuntamente com o crescimento das tenses inerentes da soldagem.
O efeito negativo da ferrita no metal de solda o de que ela seletivamente atacada
por vrios meios corrosivos (Lundqvist, 1977). Assim, a quantidade de ferrita delta deve ser
controlada em aplicaes em que a junta soldada necessita de uma tima resistncia a
corroso, uma alta tenacidade da solda a baixas temperaturas e quando a pea no puder
apresentar qualquer magnetismo residual (Modenesi, 2001
a
). Pelos limites obtidosde ferrita
na presente soldagem, tais efeitos provavelmente no se mostram significativos.
Vale acrescentar o fato de para a presente solda, a relao entre Cr
eq
/Ni
eq
=1,60
caracteriza, de acordo com Lippold & Kotecki (2005), um modo de solidificao FA
ferrtico-austentico, onde as dendritas so inicialmente ferrticas, transformando-se em
austenita atravs de uma reao perittica durante solidificao (Lancaster, 1999). Aps a
solidificao, o teor de ferrita previsto vari ou de 7% a 10%, desta forma, este modo de
solidificao o mais resistente formao de trincas. Realizado os testes verificou-se a no
ocorrncia de trincas de solidificao, como previsto.

Figura 4.5 - Diagrama de Schaeffler para soldagem do ao AISI - 409 com adio de arame
tubular AWSE316LT1-4.

94

Na zona ligao (limite entre ZTA e ZF) poder ocorrer a formao de diferentes
transformaes pela difuso entre os diferentes constituintes da regio soldada. Pela anlise
do diagrama de Schaeffler, observa-se uma regio mista (A+M+F), considerando 32% de
diluio. Para se checar a previso de formao martenstica, Lippold & Kotecki (2005)
afirmam que o ndice K fator (Kaltenhauser Ferrite Factor), o qual definido pela equao
(3.3), pode conduzir a uma previso mais adequada.Segundo critrios estabelecidos por
Lippold & Kottecki (2005) para evitar a ocorrncia de martensita na ZTA, este K-fator precisa
est acima de 13%. Desta forma, o presente ao susceptvel a formao martenstica,
conforme previsto pelo diagrama de Schaeffler. Vale ressaltar que a presena de martensita
nos aos inoxidveis ferriticos com baixo carbono tem sido relatada devido perda de
resistncia provocada pela corroso. Segundo pesquisas o ataque corrosivo nestes aos
principalmente AISI-409, geralmente acontece na ZTA e dependem do meio no qual o
material est exposto. H evidncia que a interface martensita-ferrita a preferencial para que
ocorra a corroso intergranular e a corroso sob tenso (Lippold & Kotecki, 2005).
b) Microestruturas do Material Base com os Microconstituintes
na Condio de Pr-Soldagem
A Figura 4.6 apresenta os aspectos microestruturais caractersticos do ao inoxidvel
ferrtico AISI-409, cuja microestrutura foi revelada usando um ataque eletroltico utilizando
uma fonte de tenso constante (5 Volts), com reagente orgnico (cido oxlico 10%), por um
tempo de ataque de 2 min. Observa-se que a microestrutura do metal base formada por gros
poligonais de ferrita e com a presena de precipitados.

Figura 4.6 - Microestrutura do ao AISI-409 como recebido, ataque eletroltico.

95

Uma anlise mais detalhada da regio (A) em destaque foi realizada com a
microscopia eletrnica de varredura (MEV), Figura 4.7, em que revela a presena de
precipitados ricos em titnio e nibio, sendo estes caracterizados por meio da microanlise
por energia dispersiva EDS, Figura 4.8.

Figura 4.7 Precipitados no metal base AISI- 409.

Figura 4.8 Micro-anlise por energia dispersiva da regio (B) em destaque.
c) Na Condio como Soldado
As Figuras 4.9 (a), (b), (c), (d), mostram as micrografias do metal de adio e da ZTA,
para os testes preliminares com variao da energia de soldagem. Na ZTA observa-se um
crescimento na granulometria devido variao do aporte trmico.
B
MB

96

Analisando a Figura 4.9 observa-se que as microestruturas apresentam gros definidos
em forma e orientao, enquanto na ZF existe uma mistura das fases austentica e ferritica,
porm h uma predominncia da fase austenitica ().

a) H=400J/mm.

b) H=650J/mm

c) H=708J/mm

d) H=805J/mm
Figura 4.9 - Microestrutura AISI-409, com variao do aporte trmico. Ataque Marble, 30s.
Segundo Lippold e Kotecki (2005), a ZF dos aos inoxidveis ferrticos pode
apresentar uma microestrutura completamente ferrtica ou uma mistura de ferrita e martensita,
com a martensita localizada nos contornos dos gros de ferrita. Assim, a microestrutura final

97

desses aos dependente da solidificao e da sequencia de transformao a qual sofreu a
liga. Portanto, para esses aos existem trs possibilidades de transformao. Na primeira
transformao tem-se uma estrutura completamente ferrtica.
L=>L+F=>F (4.1)
Na segunda transformao tem-se a uma microestrutura ferrtica e martenstica, onde a
austenita se transforma em martensita na zona fundida na temperatura ambiente.
L=>L+F=>F=>F+A=>F+M (4.2)
Na terceira transformao tem-se uma microestrutura ferrtica e martenstica. Observa-
se que a solidificao comea como ferrita primria, mais existe tambm a formao de
austenita a qual no final da reao transforma - se em martensita.
L=L+F=>L+F+A=>F+A=>F+M (4.3)

Neste contexto os ensaios metalogrficos foram realizados atravs de microscopia
ptica, e a captura das imagens foi realizada atravs de analisador de imagens Zeiss. Porm, a
medida dos tamanhos de gro seguiu o procedimento baseado na norma ASTM E-112 (2004),
a qual utiliza o mtodo de interceptao de Heyn, onde so contados os gros interceptados
por uma linha terica (N1) na superfcie da amostra.Portanto caso a micrografia seja realizada
com um aumento (m) obtem-se assim:
N
1
= m x interceptaoes observadas (4.4)

Assim, percebe-se que o teste realizado com uma energia de 400J/mm, apresentou um
tamanho de gro mdio de 5,8 ASTM, enquanto os outros testes realizados com maiores
nveis de energias de soldagem de 708 J/mm e 805 J/mm, apresentaram um tamanho de gro
mdio de 8,0 ASTM. Estes resultados foram opostos ao esperado j que as soldas
experimentaram maiores aportes trmicos e, consequentemente, era de se esperar um aumento
na granulometria. Entretanto, Reddy & Mohandas (2001) estudaram os efeitos dos parmetros
de pulso sobre a qualidade da solda e observaram que o modo de transferncia pulsada produz
um refinamento de gros na zona de fuso da solda. Provavelmente isto acontece porque a
utilizao da corrente pulsada proporciona menores aportes trmicos, conjuntamente com uma
melhor formao e destacamento das gotas de metal fundido. Alm disso, h citaes que o
modo de transferncia pulsada provoca uma agitao na poa de fuso que ir influenciar na
geometria final do cordo de solda, na microestrutura, na distribuio de segregao, na
presena de porosidade e culminando com um refinamento da granulao (Barra, 2003).

98

Neste sentido,o modo de transferncia pulsada promove melhorias nas propriedades
mecnicas da junta atravs do controle das taxas de resfriamento e das reaes qumicas
(Allum & Quintino,1985).
Segundo Lippold & Kotecki (2005), o aumento do tamanho de gro um fator que
influencia diretamente nas propriedades mecnicas dos aos inoxidveis, ou seja, quanto
maior o tamanho do gro menor ser a resistncia ao impacto devido a diminuio na
temperatura de transio dctil-frgil.

4.2.7 Caracterizao Magntica dos Corpos de Prova Soldados
Quando uma amostra ferromagntica, inicialmente desmagnetizada submetida a um
campo externo com intensidade crescente, sua magnetizao medida na direo do campo ir
aumentar at alcanar um valor de saturao, a partir do qual um aumento no campo externo
no produz qualquer variao significativa na magnetizao (Bohn et al.,2004).

Neste contexto, as dependncias da magnetizao (B) ao campo aplicado (H) para as
amostras deste trabalho foram analisadas atravs das histereses magnticas, cujo
comportamento resultante para os diferentes nveis de energia de soldagem pode ser
observado nas Figuras 4.10, 4.11, 4.12 e 4.13.

Por meio das curvas de histereses obtidas foi possvel observar que o material
apresenta caractersticas de um material magntico mole ou permevel, uma vez que os laos
de histereses se mostram bastante estreitos.

Alm disso, nota-se tambm que existe um comportamento diferente para as curvas,
ou seja, uma variao das propriedades magnticas com o aumento da dureza. Isto
provavelmente ocorreu devido presena de incluses no magnticas, principalmente
carbonetos presentes nos materiais ferromagnticos que provocam o aumento da dureza e a
degradao das propriedades magnticas como a reduo da permeabilidade, susceptibilidade
magntica e aumento da coercividade.

99

Figura 4.10 Histereses para o ao AISI-409 soldado com H= 400J/mm.

Figura 4.11 - Histereses para o ao AISI-409 soldado com H=605J/mm.

100

Figura 4.12 - Histereses para o ao AISI-409 soldado com H=708J/mm.

Figura 4.13 Histereses para o ao AISI-409 soldado com H=805J/mm.

Para verificar o anteriormente mencionado, a Figura 4.14 mostra a microestrutura da
ZTA sendo esta formada por gros poligonais de ferrita. Verifica-se tambm a presena de

101

maclas no interior de alguns gros e a precipitao de carbonetos M
23
C
6
nos contornos de
gro na regio da ZTA, sendo estes confirmados pelo EDS da Figura 4.15. Cabe ressaltar que
a precipitao de carbonetos resulta em heterogeneidades composicionais na regio de
contorno de gro, tornando estas reas andicas em relao ao restante do gro e, desta forma,
acelera o desenvolvimento de trincas de corroso, ocasionadas pelo aumento dos pontos de
concentrao de tenses.

Figura 4.14 Microestrutura do ao AISI-409 soldado com H=805J/mm.

Figura 4.15 Microanlise por energia dispersiva (Precipitados ricos em titnio e nibio)

A Figura 4.16 mostra a variao da susceptibilidade magntica em funo da
microdureza. Observa-se que existe uma tendncia da susceptibilidade magntica diminuir a

102

medida que aumenta a microdureza do material. Este mesmo efeito tambm pode ser
observado na curva de permeabilidade magntica relativa a Figura 4.17.

Figura 4.16 Influncia da microdureza na susceptibilidade magntica na ZTA

Figura 4.17 Influncia da microdureza na permeabilidade magntica relativa na ZTA
Assim ao analisar as Figuras 4.16 e 4.17, observa-se que o processo de soldagem
afetou a microdureza do material principalmente na ZTA, contribuindo para a formao de
carbonetos reduzindo a susceptibilidade magntica em torno de 44% e a permeabilidade
relativa em torno de 27%. Neste contexto, Vashista & Paul (2009) afirmam que quanto maior
a rea do loop maior ser a magnetizao e maior ser a tenso residual do material. Porm
R
2
=0,99
R
2
=0,99

103

afirmam ainda que campos coercivos e remanentes no sejam bons avaliadores do nvel de
tenso interna para aos carbono. Por outro lado, Mitra et al (2000) ao estudarem os efeitos da
deformao plstica sobre as propriedades magnticas do ao inoxidvel AISI-304,
verificaram que a medio da coercividade poderia ser utilizada para detectar a frao
volumtrica de martensita mesmo que em pequenos percentuais, principalmente em amostras
laminadas a frio. Portanto, atravs das curvas de histereses do ao AISI-409 soldado com
variao de energia, pode-se obter os valores de campo coercivo (H
c
), magnetizao de
saturao (M
s
), e o campo remanente (M
r
). A Tabela 4.4 mostra os resultados obtidos para
estas medies nas amostras soldadas nos diferentes nveis de energia. importante salientar
que todas as curvas de histereses foram corrigidas atravs do campo desmagnetizante.
Na Tabela 4.4, nota-se a uma pequena variao nos parmetros de histereses com a
energia de soldagem imposta para os pontos analisados. Segundo Modenesi (2001
a
), durante a
soldagem, o tempo de permanncia a alta temperatura depende fortemente da energia de
soldagem, influenciando fortemente a granulometria final da zona termicamente afetada de
um ao inoxidvel ferrtico. Porm percebe-se que as propriedades magnticas (magnetizao,
permeabilidade) so dependentes do movimento da parede dos domnios; assim nota-se que
quanto maior o tamanho do gro mais fcil ser o deslocamento e, consequentemente, de se
esperar que quanto maior o aporte trmico maior ser o crescimento dos gros tornando mais
fcil a magnetizao desses materiais.
Entretanto, Kwun & Burkhardt (1987), investigaram experimentalmente os efeitos do
tamanho de gro, dureza e tenso nas curvas de histereses do ao inoxidvel AISI-410 e ao
carbono SAE-4340, e observaram que, a dureza e a tenso influenciaram significativamente
nas propriedades magnticas de ambos os aos, porm o tamanho do gro teve um efeito
mnimo.
Contudo, pesquisas recentes mostram que as propriedades magnticas de um material
tais como ciclo de histerese, permeabilidade magntica, coercividade e remanncia so
dependentes do tipo de material, de sua composio qumica e das propriedades metalrgicas
como tamanho do gro, fases, textura, dureza e foras mecnicas. Assim, o efeito individual
de cada caracterstica do material sobre a microestrutura e propriedades magnticas so
objetos de vrias pesquisas de grande potencial para a caracterizao no destrutiva dos
materiais e monitoramento on line destas propriedades (Tavares et al, 2008; Battistini, 1994).

104

Tabela 4.4 Propriedades magnticas obtidas para o ao AISI- 409.
Energia (J/mm) Testes M
r
(emu/g) H
c
(G) M
s
(emu/g)
400 A1 0,66 12,12 137,74
A2 1,09 12,04 141,73
A3 0,92 12,53 139,18
A4 0,84 12,33 138,51
A5 0,79 12,65 141,32
A6 0,88 13,49 108,22
A7 0,94 13,37 138,99
A8 0,72 13,10 135,99
A9 0,37 14,71 55,81
A10 0,78 13,52 134,98
A11 0,87 13,32 141,54
A12 0,76 12,75 135,34
650 B1 1,36 13,42 135,33
B2 0,97 14,18 138,13
B3 0,78 13,61 136,40
B4 0,79 13,57 136,42
B5 0,78 12,70 137,05
B6 0,95 14,11 138,44
B7 1,17 16,23 140,95
B8 0,81 12,55 146,02
B9 0,80 14,56 116,86
B10 0,91 13,34 136,72
B11 0,87 14,12 132,68
B12 1,15 13,42 133,86
708 C1 1,36 13,42 135,33
C2 0,75 13,35 139,63
C3 0,07 13,33 137,84
C4 0,86 12,89 142,51
C5 0,88 13,51 143,43
C6 0,89 13,66 141,00
C7 1,21 16,67 87,73
C8 1,11 13,80 142,36
C9 0,87 12,60 142,73
C10 0,90 12,14 143,43
C11 1,32 13,84 136,32
C12 0,73 12,27 136,63
805 D1 0,85 13,31 128,97
D2 0,87 12,45 140,64
D3 0,90 12,97 141,33
D4 0,86 12,54 140,60
D5 0,84 12,79 136,70
D6 2,62 15,19 102,49
D7 1,00 13,74 133,63
D8 1,52 13,07 146,18
D9 0,79 12,78 141,25
D10 0,80 12,05 140,74
D11 0,91 13,41 142,15
D12 0,71 11,66 139,95

105

A Figura 4.18, apresenta o grfico do campo remanente para os testes realizados com
diferentes energias de soldagem na ZTA. Muito embora haja oscilaes nos resultados,
observa-se, entretanto uma tendncia de aumento do campo remanente com o aumento da
energia de soldagem. A utilizao de maiores nveis de energia provoca reduo na taxa de
resfriamento, e, consequentemente, menores nveis de dureza. Assim o aumento do campo
remanente possivelmente est relacionado com a reduo do nvel de dureza, e a reduo do
nvel de tenses residuais na regio soldada. Porm Tavares et al. (2002), afirmam que o
campo remanente se eleva medida que aumenta a quantidade de deformao plstica
aplicada por laminao a frio e tambm aumenta com o tratamento trmico a 400 C para os
aos AISI-304 e AISI-304L deformados a frio.

Figura 4.18 Campo remanente versus a energia de soldagem na ZTA.
A Figura 4.19, mostra o grfico do campo coercivo para os testes realizados com
variao da energia de soldagem na ZTA. Como o campo coercivo mede a ordem de
magnitude do campo que deve ser aplicado a um na material para reverter sua magnetizao,
observa-se que os testes realizados com energia de soldagem maior (H=805J/mm),
apresentam uma dificuldade para desmagnetizar maior que os testes realizados com uma
energia menor (H=400J/mm).
Battistini (1994) verificou o efeito do tratamento trmico nas propriedades magnticas
do ao AISI-430 e observou que o campo coercivo decresce quando aumenta a temperatura
do tratamento trmico. Neste sentido Callister (2007), afirma que a temperatura pode
influenciar as caractersticas magnticas dos materiais. Portanto o aumento da temperatura de
um slido resulta em um aumento na magnitude das vibraes trmicas dos tomos, e

106

consequentemente h um maior movimento trmico dos tomos que torna as direes
aleatrias de quaisquer momentos magnticos que possam est alinhados.

Figura 4.19 Variao do campo coercivo versus energia de soldagem na ZTA.
A Figura 4.20, apresenta o grfico da magnetizao de saturao (M
s
) versus a energia
de soldagem para os testes realizados na ZTA. Nota-se que o ciclo trmico provocado pela
soldagem alterou o nvel de magnetizao da regio soldada. Muito embora os resultados
sofram muitas oscilaes, observa-se uma tendncia que a utilizao de maiores aportes
trmicos gera uma maior magnetizao do material. Isto provavelmente ocorreu porque o
aumento na temperatura num slido resulta em um aumento na magnitude das vibraes
trmicas dos tomos e a livre rotao dos momentos magnticos tornando o seu alinhamento
aleatrio levando a um aumento na magnetizao de saturao do material.

Figura 4.20 - Variao da magnetizao de saturao versus energia de soldagem na ZTA.

107

4.3 ANLISE DA CORRELAO DE PEARSON
Para correlacionar as variveis foram utilizadas neste trabalho o coeficiente de
correlao de Pearson tambm chamado de "coeficiente de correlao produto-momento" ou
simplesmente de "r de Pearson" que mede o grau da correlao (e a direo dessa correlao -
se positiva ou negativa) entre duas variveis. Este coeficiente, normalmente representado por
r assume apenas valores entre -1 e 1, cuja interpretao pode ser feita da seguinte maneira:.
r = 1, significa uma correlao perfeita positiva entre as duas variveis;
r = -

1, significa uma correlao negativa perfeita entre as duas variveis - Isto , se
uma aumenta, a outra sempre diminui;
r = 0, significa que as duas variveis no dependem linearmente uma da outra. No
entanto, pode existir uma dependncia no linear. Assim, o resultado r = 0 deve ser
investigado por outros meios.
O coeficiente de correlao de Pearson, e o valores mdios de ambas as variveis a
serem estudadas pode ser calculado segundo as equaes 4.5, 4.6 e 4.7 respectivamente:
r=
( )( )

= =
=
n
i
i
n
i
i
n
i i
y y x x
y y x x
1
2
1
2
1 1
) ( ) (

(4.5)

=
=
n
i
i
x
n
x
1
1

(4.6)

=
=
n
i
i
y
n
y
1
1

(4.7)

onde x
1,
x
2
,..., x
ne
y
1
, y
2
,...; yn

so os valores medidos de ambas as variveis e y , x so as
mdias aritmticas de ambas as variveis.
A anlise correlacional indica a relao entre duas variveis lineares e os valores
sempre esto entre +1 e -1. O sinal indica a direo e o valor da correlao positiva ou
negativa, o tamanho da varivel tamanho da varivel indica a fora da correlao. Para uma
melhor interpretao da correlao de Pearson valem as seguintes consideraes:
r 0,70 (para mais ou para menos) indica uma forte correlao;
0,30 r < 0,70 (positivo ou negativo) indica correlao moderada;
0 r < 0,30 indica uma fraca correlao.

108

Conforme observado anteriormente na Tabela 4.4, notou-se que a variao do aporte
trmico provocou alteraes nas propriedades magnticas do material soldado. Notou-se
tambm que estas alteraes provavelmente ocorreram em funo da modificao do tamanho
de gro provocada pela imposio de calor e subsequente alteraes na taxa de resfriamento
das amostras. Nestas condies percebeu-se que o perfil de dureza sofreu alteraes e, desta
forma, uma provvel correlao entre a dureza e as propriedades magnticas do material pode
estar presente. Para se detectar esta influncia, foi realizada uma anlise estatstica baseado no
coeficiente de correlao de Pearson. Como critrio de anlise considerou-se significativa esta
correlao entre as variveis quando o nvel obtido for inferior P
value
= 5%, o que expressa
uma confiabilidade estatstica de 95%.
A Tabela 4.5 apresenta a matriz de correlao das variveis e os valores do nvel
nos testes de soldagem considerando a variao de energia imposta na ZTA. Os nmeros em
negrito, nesta tabela, indicam que os valores mdios das respostas foram afetados
estatisticamente pelos fatores de controle com um nvel de confiana de 95%.

Tabela 4.5 - Anlise de correlao entre a energia de soldagem, a microdureza mdia e as
propriedades magnticas na ZTA.
Variveis
Energia H
C
Mr Ms
(J/mm) (G) (emu/g) (emu/g)
H
c
0, 984
0,015
Mr 0,848 0,768
0,152 0,232
Ms 0,968 0,988 0,688
0,032 0,012 0,312
Microdureza -0,999 -0,978 -0,872 -0,955
0,001 0,022 0,128 0,045

109

Atravs das anlises estatsticas utilizando o software comercial Minitab v.15, Tabela
4.5, nota-se a mais forte correlao significativa ocorreu entre a energia de soldagem e o nvel
de microdureza, sendo esta negativa como era de se esperar, visto que o aumento de energia
de soldagem ocasiona uma diminuio na velocidade de resfriamento e, consequentemente,
no nvel de dureza. Com relao as propriedades magnticas, observa-se fortes correlaes
significativas entre o campo coercivo e a energia de soldagem, bem como com a microdureza.
Considerando a energia de soldagem e o campo coercivo percebe-se a existncia de forte
correlao positiva de 98,4%, sendo esta altamente significativa evidenciada pelo P
value
=
0,015. Com relao a microdureza e o campo coercivo observou-se uma forte correlao
negativa de 97,8% e tambm significativa (P
value
= 0,022) Tais resultados so confirmados na
Figura 4.21, onde se observa que, quando maior a energia de soldagem aplicada menor ser a
dureza e maior ser o campo coercivo.

Figura 4.21 Efeito da energia de soldagem no campo coercivo e microdureza.
Nota-se tambm na Tabela 4.5, uma forte correlao positiva de 96,8% entre a
magnetizao de saturao e a energia de soldagem, sendo esta tambm altamente
significativa (P
value
= 0,032). Por outro lado, verifica-se a presena de uma alta correlao
negativa de 99,9% entre a microdureza e a energia de soldagem (P
value
= 0,001%), sendo a
correlao mais significativa entre todas.

110

Figura 4.22 Efeito da energia de soldagem na magnetizao de saturao e na microdureza
Ao analisar a Figura 4.22, nota-se que quanto maior a energia imposta a pea maior ser
a magnetizao de saturao e menor ser a microdureza. Na Tabela 4.5, nota-se ainda uma
alta correlao entre a magnetizao de saturao e o campo coercivo em torno de 98,8%, a
qual apresentou um P
value
= 0,012 e uma alta correlao negativa de 97,8% entre a
microdureza e o campo coercivo sendo evidenciada pelo P
value
= 0,022. Nota-se tambm uma
alta correlao negativa entre a microdureza e a magnetizao de saturao em torno de
95,5% e um P
value
=0,045.
Apesar do campo remanente apresentar uma forte correlao positiva com a energia
em torno de 84,8 % e uma forte correlao negativa com a microdureza em torno de 87,2%,
estas correlaes no se mostraram significativas para as variveis analisadas, visto ser os
P
value
s de 0,152 e 0,128 respectivamente. A Figura 4.23 mostra o comportamento destas
respostas, porm acrescente-se que por no apresentar significncia suas anlises ficam
prejudicadas.
Para que as anlises tenham uma real validade estattica, Noordin et al (2004)
recomendam a realizao de uma anlise de resduos das respostas para se avaliar a
qualidade dos resultados experimentais. Portanto, os resduos devem ser normais,
independentes (no correlacionados) e identicamente distribudos (Montgomery ,2001). Com
auxlio do software Minitab, verso 15, e utilizando o critrio de Anderson-Darling (AD) que
estabelece que para valores do p-value abaixo de 0,05, a hiptese de normalidade rejeitada.
Ao observar as anlises efetuadas, Figuras 4.24 e 4.25, no se evidenciam padres de

111

40 20 0 -20 -40
99
90
50
10
1
Residual
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

210 200 190 180 170
30
15
0
-15
-30
Valor ajustado
R
e
s
i
d
u
a
l
30 20 10 0 -10 -20 -30
3
2
1
0
Resduos
F
r
e
q
u
e
n
c
i
a
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
30
15
0
-15
-30
Ordem
R
e
s
i
d
u
o
s
Probabilidade normal Resduos versus valor ajustado
Histograma Resduos versus ordem
AD 0,433
P-value 0,252
anormalidade nos resduos para os testes analisados, portanto os resduos descritos nas
anlises do campo remanente e campo coercivo podem ser considerados vlidos.

Figura 4.23 Efeito da energia de soldagem no campo remanente e microdureza

Figura 4.24 Anlise dos residuos do campo remanente.

112

Figura 4.25 Anlise dos resduos do campo coercivo.
4.4 ENSAIOS DE CST SOB CARGA CONSTANTE
Os ensaios de CST foram realizados utilizando corpos de prova de trao soldados
transversalmente ao seu eixo. A Tabela 4.6 apresenta os resultados obtidos aps anlises
metalogrficas dos corpos de prova ensaiados por CST em soluo de (MgCl
2
) com 43% em
peso. Analisando os resultados obtidos, observa-se que as amostras soldadas com variao de
energia ao serem submetidas ao ensaio de corroso sob tenso em meio contendo MgCl
2
,
apresentaram tempo de rupturas diferentes. Provavelmente isto ocorreu devido a variaes nas
taxas de resfriamento que provocaram alteraes microestruturais, principalmente na ZTA e
ZF, influenciando assim a resistncia a CST.
Tabela 4.6 - Resultados dos ensaios de CST realizados nos corpos de prova soldados.
Experimentos Energia Tempo de ruptura

Temperatura Local

Aspecto

J/mm min C - -
1 400 3659 145 ZTA dctil/frgil
2 400 3639 145 ZTA/ZF dctil/frgil
50 25 0 -25 -50
99
90
50
10
1
Resduos padronizados
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m
210 200 190 180 170
40
20
0
-20
Valor ajustado
R
e
s
i
d
u
o
s

p
a
d
r
o
n
i
z
a
d
o
s
40 30 20 10 0 -10 -20
4
3
2
1
0
Residuos
F
r
e
q
u
e
n
c
i
a
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
40
20
0
-20
Ordem
R
e
s
i
d
u
o
s
Probabilidade normal Residuos versus valor ajustado
Histograma Residuos versus Ordem
AD 0,320
P-Value 0,484

113

A Figura 4.26 mostra a variao do tempo de ruptura das amostras e da diluio em
funo da energia de soldagem. Embora tenham sido realizados poucos testes de CST, devido
as dificuldades de execuo dos mesmos, nota-se que as amostras soldadas com maiores
energia apresentaram uma tendncia a um aumento do tempo de ruptura, ou seja, um aumento
na resistncia CST. Isto provavelmente ocorreu devido s mudanas microestruturais
provocadas pela variao do aporte trmico e, consequentemente, pela taxa de resfriamento
experimentado por estas amostras soldadas. Por outro lado, nota-se o aumento da energia de
soldagem gera um aumento na diluio. Neste contexto, percebe-se que a diluio da solda
aumentou, e consequentemente houve uma maior resistncia da mesma fratura, que se
refletiu aps os testes de CST.

Figura 4.26 Variao do tempo de ruptura mdio em funo da energia de soldagem.

A caracterizao microestrutural das amostras soldadas com menor aporte trmico
apresentou na sua microestrutura uma rede contnua de ferrita delta nos contornos dos gros
favorecendo assim a propagao das trincas conforme a caracterizao mostrada na Figura
4.27. Por outro lado, as amostras soldadas com maior energia apresentaram na sua
microestrutura uma rede descontnua de ferrita delta nos contornos das dendritas que ao se
solidificarem agem como uma barreira que minimiza o crescimento de gro austentico
durante o resfriamento da junta soldada, Figura 4.28.

114

Figura 4.27 Microestrutura da ZF para H=400J/mm, mostrando rede de ferrita contnua.
Ataque: cido oxlico 10%.

Figura 4.28 Microestrutura da ZF para H=708J/mm, mostrando a rede de ferrita
descontnua. Ataque: cido oxlico 10%.

As anlises microscpicas da regio fraturada das amostras soldadas mostraram a
presena de duas regies distintas: uma proveniente do processo corrosivo e outra oriunda da
fratura. A fratura dctil/frgil foi observada em todas as amostras conforme detalhe do corpo
de prova rompido mostrado nas Figuras 4. 29(a) e (b). Na fase inicial da fratura observa-se
um aspecto frgil, pois esta regio ficou mais tempo em contato com a soluo de MgCl
2
, ao
NF=9%
NF=7%

115

Regio 2= Fratura dctil
Regio 1= Fratura frgil
passo que na segunda etapa tem-se a ruptura resultante da fora mecnica onde nota-se um
aspecto dctil. No fim do ensaio basicamente tem-se apenas tenso de trao e cisalhamento.
Quanto anlise da superfcie de fratura, nota-se que a mesma apresentou um aspecto
dctil-frgil, ou seja, a regio dctil caracterizou-se essencialmente pela presena de
dimples distribudos homogeneamente por toda a superfcie da fratura, alm disso, nota-se
que esta regio (a) tem um aspecto rugoso, enquanto na regio frgil nota-se a presena de
facetas de clivagens, dando um aspecto mais liso para esta regio (b), alm disso, nota-se uma
pequena deformao linear sofrida pelo corpo de prova aps a CST em torno de 0,18%,
Figura 4.30.
Vale ressaltar que segundo definio de Callister (2007), os materiais frgeis so
considerados como aqueles que possuem uma deformao de fratura em torno de 5%
aproximadamente. Um material que experimenta muito pouca ou nenhuma deformao
plstica antes da fratura denominado frgil ("brittle").

Figura 4.29 (a) Corpo de prova aps a CST.

Figura 4.29 (b) Regio da Fratura na ZTA/ZF
Lisa
(b)
Rugosa
(a)

116

Figura 4.30 - Caracterizao da fratura dctil/frgil na ZTA/ZF.

Considerando que as amostras na condio pr-teste de soldagem foram submetidas ao
ensaio de trao convencional, a deformao linear medida atravs do relgio comparador foi
de 5,27%. Assim nota-se que estas amostras sofreram maiores alongamentos que as amostras
submetidas ao ataque corrosivo. Portanto, ao observar a superfcie de fratura Figuras 4.31(a),
(b) e (c) nota-se a presena de dimples, bem caracterstico de um material dctil.

Figura 4.31 (a) - Corpo de prova sem CST

117

Figura 4.31 (b) Regio da Fratura

Figura 4.31 (c) Regio da Fratura

O exame microscpico das amostras aps a CST mostrou que a ZTA e as zona de
ligao entre a ZTA e ZF so as regies mais susceptvel ao trincamento. Visto que estas
regies foram submetidas a vrios ciclos trmicos, os quais produzem modificaes
metalrgicas significativas em sua estrutura, tais como, precipitao de carbonetos e formao
de fases, alm do crescimento irreversvel da granulometria (Barbosa, 1995).
A Figura 4.32 mostra a regio da ZTA, onde ocorreu o trincamento por corroso sob
tenso para a amostra soldada com maior energia (805J/mm). Pode se notar a presena de

118

duas regies distintas sendo, uma mais clara austentica e, uma mais escura, ferrtica.
Portanto, percebe-se que as trincas se originaram na regio austentica, que mais susceptvel
ao fenmeno de CST, e, em seguida, propagaram-se para a regio ferrtica, mostrando a
severidade desse meio contendo MgCl
2
. Na tentativa de se caracterizar de forma mais
detalhada a regio de fratura, foi realizado uma anlise por energia dispersiva (EDS) na ZTA
cujos resultados so mostrados nas Figuras 4.33 e 4.34.

Figura 4.32 Trincas de CST na regio da ZTA, H=805J/mm, (a) microtrincas de CST e (b)
precipitados ricos em cromo.

Figura 4.33 Microanlise por energia dispersiva da regio clara (austentica).
A
B

119

Figura 4.34 Microanlise por energia dispersiva da regio escura (ferrtica).

Analisando o EDS da Figura 4.33 realizado na regio clara (austentica) observa-se a
presena de vrios elementos qumicos, porm em destaque tem-se o Cr, Ni. Alm disso,
observa-se tambm a presena de cloro o qual, est contido no meio corrosivo em estudo
(MgCl
2
). A Figura 4.34, mostra o EDS realizado na regio escura, ou seja, uma regio
ferrtica tendo em destaque os elementos Fe,Cr Nb e Ti, sendo que o Nb e Ti elementos
estabilizadores pois provocam a precipitao de (NbC e TiC) evitando assim a sensitizao.
As morfologias das trincas foram caracterizadas atravs da anlise metalogrfica
utilizando o ataque eletroltico com cido oxlico 10%. Nota-se que as trincas de CST foram
predominantemente transgranulares e intergranulares, com vrias ramificaes, e ocorreram,
em todos os testes, na direo perpendicular fora aplicada, detalhes estes mostrados na
Figura 4.35.
Pinto (2006) em seus estudos revelou que a regio ferrtica apresenta uma maior
plasticidade que a regio austentica. Assim esta plasticidade dificulta a propagao da trinca,
pois cria uma regio de resistncia, que torna mais difcil a sua propagao, culminando em
um tempo maior at a fratura do material.

120

Figura 4.35 Trincas secundrias transgranulares e intergranulares de CST na ZTA H=
400J/mm, Ataque: eletroltico, tempo de ataque 2,5 min.

Uma anlise mais detalhada da regio trincada foi feita com o auxlio da microscopia
ptica e eletrnica de varredura (MEV). A Figura 4.36 mostra detalhes da presena de trincas
de CST na regio da ZTA para uma amostra soldada com 650 J/mm. Nesta figura observa-se
o aparecimento de vrias microtrincas secundrias nos contornos de gro da ZTA, bem como
a presena de um intenso ataque corrosivo na foma de pite devido severidade do meio.
A Figura 4.38 mostra uma anlise metalogrfica mais detalhada deste aspecto para
uma amostra com nvel de energia de soldagem de 708 J/mm. Observa-se nesta caracterizao
que as trincas se iniciaram no metal de solda (zona fundida), originrio de um arame tubular
austentico (mais susceptvel CST), propagando-se na direo da zona de ligao e ZTA,
constituda de ao ferrtico AISI-409, conforme mostra a Figura 4.37. importante salientar
que, embora o ao AISI-409 seja praticamente imune CST na condio no soldada, o
mesmo passa a apresentar susceptibilidade CST na condio soldada. Isso provavelmente,
se deve ao fato de que elementos como C,Ti, Ni, entre outros, provenientes do metal de
adio migram para a ZTA durante a soldagem. Alm disso, nota-se que esta regio tambm
est sujeita a rpidos ciclos trmicos que causam variaes microestruturais. Assim os efeitos

121

combinados desses dois fenmenos podem levar a precipitao de carbonetos e carbonitretos
que resultam em heterogeneidades na regio dos contornos de gro, tornando essas reas
andicas em relao ao restante do gro e, consequentemente, acelerando o desenvolvimento
do processo corrosivo por CST.

Figura 4.36 Trincas de CST na regio da ZTA, H=650J/mm.

Figura 4.37 Anlise de MEV na regio de iniciao das trincas (regio austentica).

122

4.5 CARACTERIZAO MAGNTICA APS A CST
Aps realizar os testes de CST, os corpos de prova foram novamente seccionados,
pesados e testados no magnetmetro de amostra vibrante para aferir as propriedades
magnticas. Em funo dos resultados obtidos, Figuras 4.38, 4.39, 4.40 e 4.41, observa-se que
o material apresenta, nos diferentes nveis de energia de soldagem utilizados, caractersticas
de um material magntico mole ou permevel, em funo dos ciclos de histereses bastante
estreitos, com fcil magnetizao.
Figura 4.38 - Curvas de histerese para o ao AISI-409 soldado com H=400J/mm.

Figura 4.39 - Curvas de histerese para o ao AISI-409 soldado com H=650J/mm.

123

Figura 4.40 - Curvas de histerese para o ao AISI-409 soldado com H=708J/mm

Figura 4.41 - Curvas de histerese para o ao AISI-409 soldado com H=805J/mm

124

ZTA
Trincas Trincas
Analisando as curvas de histereses das Figuras 4.38, 4.39, 4.40 e 4.41, nota-se que
existe um comportamento diferente para as mesmas. Observa-se uma variao das
propriedades magnticas dos corpos de prova aps o processo de CST. Isto provavelmente
ocorreu devido presena de incluses no magnticas, principalmente carbonetos presentes
na microestrutura dos materiais ferromagnticos provocam o aumento da dureza e a
degradao das propriedades magnticas como a reduo da permeabilidade e aumento da
coercividade. Alm disso, as presenas de trincas e de cloretos na microestrutura podem ter
contribudo para a modificao das propriedades magnticas, conforme observado nos testes
A6, B7, C7 e D8, respectivamente. Caso estas trincas se prolongam at a superfcie, ou se
esto suficientemente prximas mesma, as linhas de fluxo distorcidas nesta regio daro
origem aos chamados campos de fuga, os quais aumentam com o aumento da rea trincada,
promovendo o aparecimento de plos magnticos. Assim, uma trinca induz uma
heterogeneidade local no caminho do fluxo magntico em um material e qualquer mudana na
rea da trinca resulta em alterao na densidade do fluxo magntico, alterando assim as
propriedades magnticas do material.

Figura 4.42 MEV do Trincamento por CST, teste A6. Aumento 1000x
Portanto importante salientar que a energia de soldagem provoca modificaes no
tamanho de gro, e na cintica de precipitao de carbonetos. Entretanto nota-se que, quanto
maior o tamanho do gro menor ser a resistncia mecnica. Este fato justificado pela
atuao dos contornos de gro como barreiras naturais propagao de descontinuidades e

125

deformao plstica, sendo a ZTA a regio mais crtica. Nota-se tambm que a energia de
soldagem influencia nas tenses residuais e nas distores que ocorrem numa junta soldada,
ou seja, quanto maior a energia de soldagem maior ser o nvel de tenses residuais podendo
provocar fadiga, corroso sob tenso e fratura frgil.
A Figura 4.43, mostra a variao do campo coercivo e remanente em funo da rea
trincada. Observa-se que o aumento na rea trincada provoca uma diminuio no campo
coercivo e remanente, sendo este ltimo mais influenciado que o primeiro. Isto tambm foi
observado na pesquisa realizada por Bi & Jiles (1998), os quais estudaram, atravs do mtodo
de elementos finitos, a dependncia das propriedades magnticas com o do tamanho das
trincas nos aos, e verificaram que o aumento na rea da trinca provoca a diminuio do
campo coercivo e do campo remanente. Portanto percebe-se que ,quando o material apresenta
uma rea trincada maior existe uma dificuldade do mesmo em reter a magnetizao imposta,
por outro lado quanto mais homognio esta a microestrutura do material mais fcil ser o
alinhamento dos domnios facilitando assim a magnetizao desse material.

Figura 4.43 Efeito da rea trincada sobre o campo coercivo e remanente.

A Tabela 4.7 mostra as propriedades magnticas para o ao AISI-409 aps o processo
de CST, com variao dos nveis de energia. Analisando esta tabela observa-se que existe
uma dependncia da magnetizao (B) e o campo aplicado (G) para as amostras. Assim por
meio das curvas de histerese determinaram-se os valores de campo coercivo (H
c
),
magnetizao de saturao (M
s)
e o campo remanente (M
r
).

126

Tabela 4.7 Propriedades Magnticas para o ao AISI-409 Aps a CST
Energia (J/mm) Testes M
r
(emu/g) H
c
(G) M
s
(emu/g)
400 A1 0,96 13,00 142,73
A2 1,06 15,42 138,13
A3 0,84 13,19 136,00
A4 1,48 32,88 33,43
A5 0,84 14,40 141,14
A6 0,87 14,05 137,92
A7 1,15 15,92 131,32
A8 1,37 16,16 137,35
A9 1,74 14,68 128,34
A10 0,72 13,31 137,84
A11 0,79 12,88 138,45
A12 0,83 12,29 146,58
650 B1 1,85 12,46 148,29
B2 0,84 12,53 142,43
B3 0,83 12,39 138,67
B4 0,88 13,02 141,58
B5 0,95 14,25 122,61
B6 1,42 25,80 66,48
B7 0,71 22,05 138,37
B8 1,70 43,94 19,77
B9 0,72 13,28 138,96
B10 1,19 13,79 128,02
B11 0,79 13,32 138,16
B12 0,90 13,52 138,30
708 C1 0,65 11,88 133,46
C2 0,76 12,45 136,51
C3 1,11 13,66 137,85
C4 0,88 13,78 136,53
C5 1,45 19,50 96,50
C6 1,52 41,51 14,88
C7 1,18 20,24 67,86
C8 1,88 16,44 138,52
C9 2,04 16,90 133,42
C10 1,96 12,23 174,91
C11 0,84 12,27 139,93
C12 4,33 13,06 138,52
805 D1 1,15 12,14 139,32
D2 2,44 13,17 132,59
D3 0,89 12,81 142,68
D4 1,32 12,90 131,38
D5 1,92 13,44 138,72
D6 4,74 16,35 125,67
D7 3,28 17,65 102,65
D8 1,48 20,22 13,48
D9 1,54 15,59 131,03
D10 1,01 13,76 138,28
D11 1,30 12,77 128,94
D12 1,62 12,05 139,64

127

Neste contexto, nota-se uma pequena variao nas propriedades magnticas aps o
processo corrosivo a qual as amostras foram submetidas. Como os aos inoxidveis ferrticos
so usados com sucesso em componentes magnticos e devem resistir ambientes corrosivos,
foi realizada uma anlise comparativa das propriedades magnticas antes e aps o processo de
CST sob diferentes nveis de aporte trmico, detalhes estes mostrados atravs dos histogramas
na Figura 4.44.
Analisando, os resultados na Figura 4.44, percebe-se que o campo remanente sofreu
uma pequena alterao em torno de 1,14 % para a menor energia de soldagem e de 2,63%
para a maior energia de soldagem. Muito embora esta alterao no campo remanente seja
pequena nota-se que o processo corrosivo influenciou nesta varivel no sentido de reduzi-la.

Figura 4.44 Influncia da CST no campo remanente.
A Figura 4.45, mostra a influncia da corroso sob tenso no campo coercivo,
analisando esta figura observa-se uma pequena reduo de 6,97% para o menor nvel de
energia de 400J/mm, enquanto para o maior nvel de energia de 805J/mm nota-se uma
reduo de 1,61%. Porm analisando a magnetizao de saturao aps o processo corrosivo,
nota-se um decrscimo de 2,15% para a menor energia de soldagem e de 90,8 %, para a maior
energia de soldagem, conforme Figura 4.46.

128

Figura 4.45 Influncia da CST no campo coercivo.

Figura 4.46 Influncia da CST no campo coercivo.
A Figura 4.47 faz uma comparao entre permeabilidade magntica do ao inoxidvel
ferrtico antes e aps o processo corrosivo. Analisando esta figura nota-se que aps o processo
corrosivo, a permeabilidade magntica tende a diminuir em torno de 11% aproximadamente.
Assim percebe-se que o decrscimo desta resposta fortemente influenciado pelas variaes
microestruturais provocadas pela variao da energia de soldagem, a qual provoca

129

precipitao de carbonetos, aumento nas tenses residuais, culminando com o aparecimento
de trincas, favorecendo assim o processo de corroso sob tenso.

Figura 4.47 Influncia da CST na permeabilidade magntica.
4.6 CONSIDERAES FINAIS
As anlises dos resultados obtidos permitiram observar que ao variar a energia de
soldagem houve tambm alteraes significativas nas propriedades magnticas do material
em estudo, principalmente devido variao dos ciclos trmicos experimentados por essas
soldas. Assim, os resultados deste trabalho permitiram observar que, muitas das alteraes
microestruturais como tamanho de gro e fases foram provocadas pela imposio de calor e
tambm pela taxa de resfriamento, deixando o material mais susceptvel ao fenmeno de
corroso sob tenso. Muito embora nestas condies houvesse um aumento no perfil de
microdureza, percebeu-se que esta propriedade est diretamente correlacionada com as
propriedades magnticas do material. Por outro lado, percebe-se que o processo de CST
provocou o aparecimento de trincas na microestrutura, levando a pequenas alteraes nas
propriedades magnticas do material. Desta forma, estas alteraes microestruturais
principalmente na ZTA, provocadas pelo aumento da energia de soldagem levaram a um
aumento na precipitao de carbonetos nos contornos de gros de ferrita, bem como
alteraes nas propriedades magnticas como o campo coercivo, campo remanente, alm da

130

permeabilidade magntica e da susceptibilidade magntica. Como resultado final houve um
decrscimo na resistncia CST das amostras analisadas indicando haver uma correlao
entre todos estes aspectos. Neste contexto percebe-se que o aumento no nvel de tenses
residuais provocadas pela variao da energia de soldagem pode gerar diversos problemas tais
como a formao de trincas e uma maior propenso para a ocorrncia de fadiga do material
alm da perda de estabilidade dimensional e distores acentuando ainda mais o fenmeno da
corroso sob tenso. Portanto, o entendimento dos mecanismos envolvidos na formao da
poa de fuso de uma junta soldada em conjunto com o processo corrosivo mostra ser este um
fenmeno bastante complexo e envolve um grande nmero de variveis. Assim a
caracterizao microestrutural e magntica desta regio passam a ser relevante para evitar
falhas prematuras em equipamentos. Nesse sentido percebe-se que existe uma correlao
entre as tenses residuais provocadas pela imposio de calor, as propriedades magnticas e o
processo corrosivo, visto que dentre estas propriedades o campo remanente e a
permeabilidade magntica so mais sensveis s mudanas microestruturais provocadas pela
CST. Portanto espera-se que estas variveis possam ser utilizadas como ndices indicadores
do fenmeno de CST, contribuindo desta forma para o gerenciamento do envelhecimento de
estruturas soldadas e de componentes, garantindo-lhe que os limites de seguranas
estabelecidos em projeto sejam mantidos at o trmino de sua vida til. Uma vez
caracterizada a degradao dos componentes, sua estrutura fsica e at mesmo funcional
podem ser avaliadas no sentido de tomada de deciso de reparar ou substituir tais
componentes e, dessa forma, contribuir para maior segurana, alm da reduo dos custos de
manuteno.

131

Captulo 5
CONCLUSES E RECOMENDAES
5.1 CONCLUSES
Em funo dos resultados e das anlises realizadas sobre o estudo da correlao entre
o aporte trmico, propriedades magnticas e corroso sob tenso em juntas de ao inoxidvel
ferrtico soldado com arame tubular austentico, este trabalho permitiu concluir que:
O exame microscpico das amostras mostrou ser a zona termicamente afetada pelo
calor (ZTA) a regio mais susceptvel ao trincamento por corroso sob tenso, pois
esta regio est submetida a rpidos ciclos trmicos, os quais produzem
modificaes metalrgicas em sua estrutura.
As soldas realizadas com menor aporte trmico apresentaram uma tendncia a ter
uma microdureza mais elevada na ZTA, favorecendo a precipitao de carbonetos
nos contornos de gros de austenita, contribuindo assim para a diminuio na

132

resistncia a CST, pois estas regies tornam-se andicas em relao ao restante do
material, favorecendo o mecanismo de dissoluo andica como precursor das
trincas de CST.
As soldas realizadas com maior aporte trmico apresentaram uma maior resistncia
corroso sob tenso, contudo a pequena diferena entre os valores de aporte
utilizados, no permite que este resultado seja considerado indiscriminadamente.
A anlise microscpica da regio fraturada das amostras submetidas CST mostrou-
se a presena de duas regies distintas: uma proveniente do processo corrosivo e
outra oriunda da fratura. Na fase inicial da fratura observa-se um aspecto frgil, j
na segunda etapa tem a ruptura resultante da fora mecnica onde nota-se um
aspecto dctil.
Quanto morfologia das trincas, a anlise metalogrfica revelou que as trincas
foram predominantemente transgranulares, e com vrias ramificaes, e estas
iniciaram no metal de solda (austentico) e propagou-se para o metal base (ferrtico).
As amostras soldadas com menor aporte trmico apresentaram na sua microestrutura
uma rede contnua de ferrita delta nos contornos dos gros favorecendo assim a
propagao das trincas. Por outro lado, as amostras soldadas com maior energia
apresentaram na sua microestrutura uma rede descontnua de ferrita delta nos
contornos das dendritas que ao solidificarem age como uma barreira que minimiza o
crescimento de gro ferrtico durante o resfriamento da junta soldada.
Existe uma correlao positiva de 98,4% entre o campo coercivo e a energia de
soldagem, e uma forte correlao positiva de 96,8% entre a magnetizao de
saturao e a energia de soldagem e uma alta correlao negativa de 99,9% entre a
microdureza e a energia de soldagem.
O processo corrosivo alterou as propriedades magnticas do material, assim
percebe-se uma diminuio no campo remanente em torno de 1,14% a 39,34% e um
pequeno aumento no campo coercivo de 4,15% a 35,8%.Enquanto a magnetizao
de saturao houve um decrscimo de 2,17% a 90,8% para os testes
realizados.Portanto a identificao dos efeitos provocados pelo aporte trmico na
microestrutura e nas propriedades magnticas nos permite uma avaliao prvia das
possibilidades de ocorrncia da CST em juntas soldadas.

133

5.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Aprimorar o banco de testes j desenvolvido, colocando sensores para monitorar a
deformao linear ao longo do tempo.
Estudar o fenmeno da corroso sob tenso em juntas soldadas de aos inoxidveis
duplex e hiperduplex;
Verificar a influncia dos ciclos de fadiga nas propriedades magnticas do ao
inoxidvel ferrtico AISI-409;
Estudar o efeito do refinamento da granulometria e a sua influencia nas propriedades
magnticas de uma junta soldada de ao inoxidvel ferrtico AISI-409, por meio da
utilizao de processos de soldagem que permitam uma dupla pulsao trmica.

134

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151

APNDICE A
Para a confeco dos corpos de prova para os testes de corroso sob tenso,
desenvolveu-se um programa no centro de usinagem Fadal Engineering VMC15- Vertical
Machining Center, da UNIFEI, com o intuito de garantir a padronizao e a repetibilidade nos
testes de corroso sob tenso.

PROGRAMA CORPO DE PROVA PARA ENSAIO DE CORROSO SOB TENSO

Elaborado por: Eduardo Miguel da Silva e Luiz Fernando Rodrigues Alves
Data 22/6/2009
UNIFEI - Universidade Federal de Itajub - MG-Brasil
................................... ...................................................................................................,
Incio
N1 050 (CDP)
N2 L100
N2.1 G91 Z-0,5
N2.2 G90 ,
N2.3 X-20,Y9,F300,G1
N3 G40 G1 X0 Y9,F300
N4 G1 X52,
N5 Y3
N6 X86,G1,
N7.1 Y9,
N7.2 X139,
N8.93 G40 Y-25,
N9.93 X86,
N10.93 Y-19,
N11.93 X52,
N12.93 Y-25,
N13.93 X-9,
N14.93 Y20,
N15 M17,
N16 M30
N17 ( Tool Call)
N18 G0 G17 G40 G80 G90 M5 M9 H0 Z0
N19 T1 M6 (Fresa 14mm)
N19.1 M3 M8 S1000
N20.1 G0 X-30,Y0 E1
N21.11 Z0 D1 H1
N22 L108

152

APNDICE B
Desenho do banco de testes para o ensaio de corroso sob tenso.

Figura B1 - Isomtrico do conjunto

Figura B2 - Vista frontal

153

Figura B3 - Vista lateral

Figura B4 - Vista oposta

154

Figura B5 - Vista Superior

Figura B6 - Vista Explodida do Conjunto

155

ESQUEMA ELTRICO

A Figura B7, apresenta o esquema eltrico do banco de testes para realizar os ensaios de
corroso sob tenso.

Figura B7 Esquema eltrico do banco de testes

156

RELATRIO DO ENSAIO DE TRAO PARA OS CORPOS DE PROVA NO
SOLDADOS

Aporte Termico Aisi 409

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C tendem a diminu-la. Apesar de no se ter claramente definido o nvel de relaxao de

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