Manual de Mantenimiento del metro de la Compaa Objetivo General Elaborar un manual de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de las maquinas,

personal y comedor de la obra del metro. Objetivo especifico Evaluar las fallas de las maquinas que operan en la obra. Prevenir los accidentes laborales, implementando de forma obligatoria el uso de los implementos de seguridad y colocar la debida sealizacin de dicho accidente que puede ocurrir en la obra. Ejecutar planes para el correcto funcionamiento del comedor, con respecto tambin a cualquier accidente cercano a la obra. Definir las fallas que puede ocurrir en una estructura por no realizar el debido mantenimiento a las cabillas

INSTRUCTIVO PARA EL USO DEL MANUAL

El presente manual es una gua para la ejecucin de las acciones tcnicas de los procedimientos propios del mantenimiento planificado, incluyendo, Para cada sistema ingenieril se incluyen: Descripcin del sistema: Definicin, funcin, aplicaciones, principio de funcionamiento. Procedimiento a seguir: Descripcin detallada paso a paso de las pruebas cualitativas, las pruebas cuantitativas, y el mantenimiento preventivo que se debe realizar. Frecuencia de aplicacin del procedimiento. Equipamiento y/o herramienta necesarios para la aplicacin del procedimiento. Lista de chequeo: Formato a diligenciar por el personal tcnico encargado de realizar el procedimiento.

Esta consta de cinco partes fundamentales: Informacin: Se diligencian aspectos del equipo, hora de inicio y finalizacin. Pruebas cualitativas: Incluye actividades de inspeccin visual. Para cada actividad se seala si pasa o falla la prueba, y se puede escribir comentarios. Pruebas cuantitativas: Incluye actividades de medicin. Para cada actividad se escribe el valor nominalSugerido por estndares normativos o por manual de fabricante, se seala si pasa o falla la prueba, y sepuede escribir comentarios. Mantenimiento preventivo: En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn daados. El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran. Incluye actividades como limpieza, lubricacin, y cambio de Repuestos (cuando se especifica que debe realizarse).

Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo que est basado en la determinacin del estado de la mquina en operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones.1 Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis de aceite, anlisis de desgaste de partculas, medida de vibraciones, medicin de temperaturas, termografas, etc.

Incluye actividades como estudios de durabilidad de los materiales para predecir el tiempo aproximado de duracin de dichos materiales.

Mantenimiento correctivo:
El mantenimiento correctivo ser aquel que se centra exclusivamente en la correccin de los defectos que se aprecian en el funcionamiento e instalaciones para a partir de ello repararlos y devolverle la funcionalidad correcta. Eso si, este tipo puede tener dos modalidades, una que se conoce como inmediata y que se efectuar de manera seguida a la observacin de la falla con los medios con los cuales se cuenta; mientras que la diferida, implicar la paralizacin del equipo en cuestin para luego llevar a cabo su arreglo.

Incluyen actividades para el cambio de piezas, correccin de fallas o reemplazo del equipo.

Evaluar las fallas de las maquinas que operan en la obra.

Objetivos: 1) Definir las fallas que se producen en las distintas maquinas. 2) Establecer las soluciones correspondientes a cada falla. 3) Tener un adecuado suministro de repuestos para las maquinas.

DESCRIPCION DE FALLAS Y MAQUINARIAS: MAQUINARIA PESADA Bajo el nombre de maquinaria de construccin se incluyen un grupo de mquinas utilizadas en actividades de construccin con la finalidad de remover parte de la capa del suelo, de forma de modificar el perfil de la tierra segn los requerimientos del proyecto de ingeniera especfico. Se utilizan mquinas de excavacin para remover el terreno donde se asentarn las fundaciones y bases de edificios, torres, puentes. Tambin para desplazar suelos y conformar el terreno en la realizacin de caminos, para excavar tneles, para armar presas y trabajos de minera. Dependiendo de las caractersticas del suelo es el tipo de maquinaria que resulta ms adecuada. Por ejemplo suelos muy duros como rocas o arenas cementadas requieren de martillos para perforar la roca, cuchillas circulares de corte o

retroexcavadoras con martillo picador. Por otra parte suelos ms blandos permiten trabajar con retroexcavadoras y moto niveladora. ALGUNOS TIPOS DE MAQUINARIA PESADA PARA LA CONSTRUCCION: EXCAVADORA HIDRAULICA

La excavadora hidrulica es frecuentemente usada para la excavacin de rocas y tierra, sin embargo, gracias a sus numerosos accesorios tambin puede ser usada para el corte de acero, el rompimiento de concreto, el taladro de hoyos en la tierra, el cimiento de gravilla antes del pavimento, el destrozo de rocas, acero, y concreto, y hasta para acribillar lugares.

TRACTOR SOBRE ORUGAS ("buldcer")

El tractor sobre orugas es un vehculo para la construccin que se mueve sobre orugas en vez de ruedas. Las orugas extienden el peso del vehculo sobre una superficie ms grande, permitiendo al tractor ejercer una fuerza menor por unidad de rea sobre la tierra. Una variedad de accesorios pueden ser agregados al tractor sobre orugas, maximizando de esta manera su utilidad. Cuando una hoja topadora es agregada a la parte frontal del tractor sobre orugas, es comnmente referido como "buldcer". Con un cargador agregado, se convierte en cargador sobre orugas. Hay dos principales tipos de orugas: la suspensin Christie utiliza enormes ruedas de carreteras, descansando la oruga sobre las ruedas, y por consiguiente creando la apariencia de una banana por lo que las orugas se encorvan sobre la rueda motriz y la polea tensora. La suspensin Vickers utiliza rodillos de retorno ms pequeas manteniendo a la oruga derecha desde el ruedas guas hasta la driving Wheel, haciendo que las orugas parecieran una letra "D" de lado.

RETROEXCAVADORA La retroexcavadora es una mquina que se utiliza para realizar excavaciones en terrenos. Es una variante de la pala excavadora. La retroexcavadora se utiliza habitualmente en obras para el movimiento de tierras, para realizar rampas en solares, o para abrir surcos destinados al pasaje de tuberas, cables, drenajes, etc. as como tambin para preparar los sitios donde se asientan los cimientos de los edificios. La mquina hunde sobre el terreno una cuchara con la que arranca los materiales que arrastra y deposita en su interior.

MOTONIVELADORA Tambin conocida por el nombre ingls grader. Se utiliza para mezclar los terrenos, cuando provienen de canteras diferentes, para darles una granulometra uniforme, y disponer las tongadas en un espesor conveniente para ser compactadas, y para perfilar los taludes tanto de rellenos como de cortes.

CILINDRO COMPACTADOR Idneos para pequeos trabajos de compactacin, construccin de aceras, aparcamientos, reparacin de carreteras, tramos asflticos pequeos, zanjas... El estrecho saliente lateral permite una compactacin ptima hasta el borde de muros o bordillos de acera. La mquina va provista de un asa central y ranuras laterales para facilitar su transporte de forma sencilla y segura, incluso en furgoneta. La posicin del depsito de agua asegura una constante provisin de agua a los rodillos incluso en mximas pendientes.

Volquete
Es un tipo de camin formado por una caja troncopiramidal invertida cuya cara posterior va montada a corredera. Se utilizaba para transportar material de construccin que se verta volcando la caja.

GRUA
Una gra es una mquina de elevacin de movimiento discontinuo destinado a elevar y distribuir cargas en el espacio suspendidas de un gancho. Por regla general son ingenios que cuentan con poleas acanaladas, contrapesos, mecanismos simples, etc. para crear ventaja mecnica y lograr mover grandes cargas.

MQUINA PERFORADORA ROTATIVA DE POZOS La mquina perforadora rotativa de pozos BZX-10A es un tipo de mquina de pila de gran calibre, comnmente utilizada en la construccin de cimientos de edificios de gran altura, puentes, instalaciones de conservacin de agua, y mucho ms. Puede ser equipada con diferentes tipos de tubos de perforacin telescpica. El dimetro de perforacin puede ser 1,4 m y la profundidad de perforacin puede ser de 40m. Puede ser equipado con diferentes tipos de herramientas de perforacin Lo que permite su uso en diferentes aplicaciones.

Rodillos especiales con salientes Los rodillos especiales con salientes son compactadores que consisten en un gran tambor de acero, provistos de salientes que justamente le dan su nombre. La dimensin de las salientes vara segn el fabricante as como su forma. El tambor puede ser hueco y se puede aumentar de peso agregando un lastre con el propsito de producir una presin de contacto mayor. Los rodillos pueden ser unidades independientes impulsadas con un tractor de orugas o autopropulsados. Originalmente, los primeros rodillos tenan salientes con forma de pata de cabra (sheepfootroller) y de all naci el nombre de rodillo pata de cabra, que es el nombre como se les llama generalmente y as nos referiremos a lo largo del texto. Posteriormente se desarrollaron salientes con otras formas cnicas o de tronco de cono que dieron origen a los compactadores de pisones (tampingfoot en la literatura inglesa), que sin embargo en Latinoamrica se han llamado usando el mismo trmino original pata de cabra, pero que no es la ms adecuada (Ver Figura ). La mayor diferencia entre ambos modelos radica en la forma de las salientes, la velocidad que pueden llegar a desarrollar y su capacidad de ser autopropulsados o jalados por un tractor.

FALLA
Falla es una condicin no deseada que hace que el elemento estructural no desempee una funcin para la cual existe. Comparacin de lo que est sucediendo con lo que debera suceder.

FALLAS VITALES

Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

FALLAS IMPORTANTES Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, entre otros).

FALLAS TRIVIALES Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, entre otros).

PRECAUCIONES:
El operador y/o personal de mantenimiento debe ser precavido en la utilizacin y el mantenimiento de las maquinarias, debido a su alto riesgo de lesiones leves, graves y moderadas donde implica heridas punzantes, politraumatismo. Evitar cambiar las piezas de las maquinas sin tener un debido conocimiento. Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas.

INSTRUMENTOS REQUERIDOS: Herramientas generales de mecnica. Lonas de cubierta. Cepillos con hebras de aluminio y brochas. Escobillas de gomas. Diesel.

PROCEDIMIENTO SEMANALMENTE (Por personal tcnico de mantenimiento capacitado, obligatoriamente mecnicos profesionales y operadores de la maquina)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Se realizara semanalmente la limpieza de la oruga, cadenas y otras partes exteriores de la mquina, esto se llevara a cabo por el personal de limpieza especializado y/o contratado para dicho fin. Comprobar que los niveles de combustible, aceite hidrulico, aceite motor, lquido refrigerante y agua del sistema de riego sean los adecuados. Rellenar en caso necesario. Confirmar que los apoyos de la maquina con el suelo estn en un suelo estable. Verificar que la presin de los neumticos sea la correcta y que no existan cortes en la superficie de rodadura. Verificar que la mquina no posea daos estructurales evidentes, ni presente fugas de lquidos.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Se realizara el estudio de compresin del motor a travs del compresometro por el mecnico automotriz especializado para mquinas pesadas. (esto se llevara a cabo anualmente) para as poder predecir la vida til del motor. Se realizara un anlisis de aceite de cada mquina para predecir alguna falla que pueda presentar el motor de la maquina por ejemplo: quemado excesivo del aceite. Se medir la vibracin de la maquina (anualmente) travs del vibrometro PCE-VT1000para determinar vibraciones, pulsaciones y oscilaciones excesivas en mquinas y de no cumplir con las especificaciones tcnicas del fabricante poder dar un diagnstico y predecir la falla. Se medir la presin de aire semanalmente para verificar el buen estado de los neumticos y de la vlvula de aire de los mismos. Se verificara el estado de las cadenas mensualmente de las retroexcavadoras.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: De presentar fallas de fugas hidrulicas el mecnico debe reemplazar por el personal calificado en este caso el mecnico automotriz, los sellos o la manquera por donde este presentando la fuga. De presentar fallas en el sistema vibratorio de la compactadora se debe reemplazar las pesas excntricas que los las que provocan la vibracin en los rodillos. El motor de no tener la suficiente compresin para trabajos rigurosos se debe reemplazar inmediatamente el motor por otro en buen estado. Lo neumticos al presentar rajaduras en la superficie de rodadura se debe reemplazar o reparar por el mecnico o ayudante automotriz.

PRUEBAS CUALITATIVAS Comprobar la oxidacin de las guayas de las gras. Comprobar el estado del vidrio protector de la cabina. Verificar el estado fsico de las excavadoras, guayas, pernos, rodillos, entre otros.

TCNICAS DE PROTECCIN: En los trabajos de mantenimiento y reparacin aparcar la mquina en suelo firme, colocar todas las palancas en posicin neutral y parar el motor quitando la llave de contacto. Cerrar bien la mquina, quitar todas las llaves y asegurar la mquina contra la utilizacin de personal no autorizado y vandalismo. Colocar la carga de nivelacin para evitar que el cable de elevacin quede destensado y enrolle mal en el tambor de elevacin

OBJETIVO: Ejecutar planes para el correcto funcionamiento del comedor, con respecto tambin a cualquier accidente cercano a la obra. Objetivos: 1) Establecer una correcta distribucin de los bancos y mesas dentro del comedor. 2) Implantar nuevas normas para el correcto uso del comedor. 3) Prevenir cadas del personal por bancos de madera en mal estado.

UBICACIN DE LAS MESAS Y BANCOS DE MADERA DEL COMEDOR INDUSTRIAL

NORMAS DEL COMEDOR: 1. Mantener el rea limpia y libre de desperdicios 2. Mantener el rea en un adecuado orden 3. Utilizar Los bancos en forma correcta para evitar incomodidad en el rea 4. Tirar los desechos slidos en los botes de basura 5. Conservar un todo de voz moderado 6. Utilizar el rea del comedor con un tiempo mximo de 30 a 40 min. 7. Durante la comida se guardarn las normas de conducta e higiene propias de cualquier comedor, no se permitir tirar comida al suelo,

eructar intencionadamente, escupir toser en los cubiertos de los dems compaeros de trabajo. 8. Prohibido fumar dentro o alrededor del comedor. DESCRIPCIN DEL COMEDOR: Un comedor industrial es el lugar donde una empresa proporciona el servicio de alimentos a su personal, mediante la seleccin de alimentos acoplados a las costumbres y a las exigencias dietticas y nutricionales que toda persona necesita para dar un alto rendimiento dentro de su trabajo. El objetivo de un comedor industrial es ofrecer un servicio de alimentacin institucional profesional, con alternativas alimentarias dirigidas a un comensal complejo incorporando preparaciones balanceadas apetitosas. Preparados bajos los estndares de seguridad e higiene aceptables. PRECAUCIONES: Mantener las reas limpias y secas para prevenir incidente con cualquier trabador en el rea. Si se detecta algn desperfecto en algn banco o mesa se debe corregir inmediatamente. En caso de no poder corregir los desperfectos en los bancos o mesas se deben reemplazar inmediatamente. Realizar el buen uso de los bancos. Utilizar el tiempo necesario en el comedor Se debe utilizar botas anti resbalantes. Cumplir las normas establecidas por el comedor.

INSTRUMENTOS REQUERIDOS: Mesa de comedor industrial con medidas de 2m x 1,50m x 0.80m Banco de madera de 2m x 0.60m Productos desinfectantes para comedores. Herramientas de carpintera (martillo, destornilladores, taladro, lijadora automtica, entre otros.) Implementos de limpieza (escoba, pala, bolsas para basura, entre otros.)

PROCEDIMIENTO: DIARIO Y/0 SEMESTRAL. (Por personal tcnico de mantenimiento capacitado, preferiblemente carpinteros profesionales y personal de limpieza). MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Se realizara semanalmente un plan de limpieza de mesas, bancos y suelo del comedor donde se llevara a cabo por el personal de limpieza especializado y/o contratado para dicho fin. Anualmente se lijara la madera de los bancos y mesas por los carpinteros para prevenir el deterioro progresivo por los agentes ambientales como lo son el sol, agua, humedad, entre otros. MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Se realizara el estudio brinnell para determinar la dureza de la madera de los bancos y mesas del comedor para predecir aproximadamente el tiempo de durabilidad de estos mismos. Este estudio se realizara cada dos aos por el laboratorio encargado de realizar este tipo de pruebas.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: El jefe de servicio tcnico y mantenimiento ser el encargado de reemplazar los tornillos sujetadores de las mesas. Se realizaran jornadas cada 6 meses para reparar las grietas de las mesas o bancos causadas por el sol. Evaluar las fallas de las maquinas que operan en la obra.

PRUEBAS CUALITATIVAS Confirmar que los tornillos sujetadores de los bancos de madera y mesas del comedor estn ajustados correctamente. Verificar que las mesas y bancos de madera estn correctamente sujetadas al suelo. Comprobar que la madera de la mesa estn en buen estado.

Inspecciones en cuidados generales: Verificar que la superficie de los bancos y mesas no est daada (por ejemplo superficies rajadas, abolladas o deformadas), de ser as, se deben someter a una inspeccin rigurosa a fin de determinar si existe un peligro potencial. En caso de haber mesas o bancos deteriorados se deben reemplazar inmediatamente.

PRUEBAS CUANTITATIVAS: Verificar que la altura de la mesa sea adecuada. La altura de la mesa debe ser de aproximadamente 80CM. Medir la resistencia de la madera de los bancos y mesas. Medir mediante el sistema brinnell, jarka, monin. Los valores de la resistencia deben ser mayores a 50kg/cm.

TCNICAS DE PROTECCIN: Las mesas y bancos deben colocarle una o dos capas de barniz mate para protegerlas contra el sol, agua, temperaturas altas, insectos y humedad. Tapar todas las perforaciones de la madera que no estn en uso estructural. Realizarle peridicamente tratamientos protectores con qumicos especializados.

Prevenir los accidentes laborales con la utilizacin de los implementos de proteccin y de seguridad en la construccin implementando de forma obligatoria el uso de estos equipos de seguridad. Objetivo: 1) Definir los distintos implementos de seguridad. 2) Evaluar las condiciones bsicas de los implementos de seguridad. 3) Establecer normas para el uso adecuado de los implementos de seguridad.

Descripcin y funciones de los implementos de seguridad: Es necesario que en una obra, los obreros tengan en cuenta los implementos de seguridad que deben ser usados como:

Cascos de seguridad Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de impactos y penetracin de objetos que caen sobre la cabeza. El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada, sabiendo que es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o dao que pueden reducir el grado de proteccin ofrecido. Lentes de seguridad Las gafas de seguridad son protectores para los ojos, hechos de plstico o de materiales de goma flexible asegurados a la cabeza con una correa de goma flexible o con cuerdas de anteojos regulares. Este tipo de gafas pueden ser usadas sobre anteojos de prescripcin mdica. Deben de ser hechas de un material irrompible que prevenga que pedazos de metal, madera, plstico, cemento, etc. golpeen los ojos. Usualmente tienen algn tipo de ventilacin para evitar que se genere sudor dentro y nuble las lentes. Proteccin de los Odos( tapones, orejeras) Tapones Son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de sujecin. Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de estos tapones al trabajador. Orejeras son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujecin alrededor de la cabeza. Casi todas las orejeras tienen un revestimiento interior que absorbe el sonido transmitido a travs del armazn diseado para mejorar la atenuacin por encima de aproximadamente 2.000 Hz.

Proteccin Respiratoria ( respiraderos, mascaras) Ningn respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiracin del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiracin por debajo del TLV u otros niveles de exposicin recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposicin a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Respiradores de de cara Los respiradores de mascarilla de un cuarto de cara son utilizados con cartuchos o filtros de tela. Esta mascarilla cubre desde la parte superior de la nariz hasta la parte superior del mentn (barbillo). Este tipo de mascarilla ofrece ms resistencia a la respiracin comparada con mascarillas ms grandes. Respiradores de cara Los respiradores de media cara se colocan desde la parte inferior del mentn hasta la parte superior de la nariz. Se utilizan uno o dos cartuchos para filtrar el aire y son desechados una vez que se ha llegado al lmite de su uso. La mascarilla de media cara tiene cartuchos aprobados para ser utilizados contra pesticidas, vapores orgnicos, polvos, aerosoles, gases cidos, amonaco y combinaciones de estos elementos. Proteccin de Manos Para la proteccin de esta extremidad es necesario dotar de guantes a los obreros. Guantes Es un equipo de proteccin individual (EPI) destinado a proteger total o parcialmente la mano. Tambin puede cubrir parcial o totalmente el antebrazo y el brazo. En el lugar de trabajo, las manos del trabajador, y por las manos su cuerpo entero, puede hallarse expuesto a riesgos debidos a acciones externas, acciones sobre las manos y tambin es posible que se generen accidentes a causa del uso o la mala eleccin del propio guante.

Proteccin de Pies (botas) Calzado de seguridad Es un calzado de uso profesional que proporciona proteccin en la parte de los dedos. Incorpora tope o puntera de seguridad que garantiza una proteccin suficiente frente al impacto, con una energa equivalente de 200 J en el momento del choque, y frente a la compresin esttica bajo una carga de 15 KN. (1 KN = 1000 N = 102 kilos fuerza, por lo que 15 KN = 1,5 toneladas aprox.).

Ropa de seguridad Es la ropa especial que debe usarse como proteccin contra ciertos riesgos especficos y en especial contra la manipulacin de sustancias custicas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo. Ropa frente a riesgos mecnicos Las agresiones mecnicas contra las que est diseada este tipo de ropa esencialmente consisten en rozaduras, pinchazos, cortes e impactos.
PRECAUCIONES: Si se detecta deterioro en algunos de los implementos de seguridad debe ser reemplazado para evitar heridas. Para evitar heridas punzantes en las manos es necesario colocarse los guantes de seguridad antes de realizar cualquier actividad en la obra. Usar adecuadamente en todo momento las gafas de seguridad para evitar daos, heridas e irritaciones en los ojos. Utilizar el calzado de uso profesional y de seguridad que garantice la proteccin de los trabajadores para evitar torceduras y mutilaciones de un miembro. Es muy importante utilizar todos los implementos de seguridad adecuadamente para evitar riesgos laborales.

INSTRUMENTOS REQUERIDOS Implemento de seguridad ( cascos, lentes, tapones, orejeras, respiradores, guantes, botas de seguridad, ropa de seguridad). Sealizaciones. PROCEDIMIENTO: DIARIO (por personal capacitado o ingeniero industrial) PRUEBA CUALITATIVA: Verificar que el casco de seguridad tenga la correa sujetadora. verificar que cada uno de los obreros utilicen los implementos de seguridad. verificar que cada uno de los implementos cumplan con los estndares requeridos para la obra. Verificar que los guantes no estn desgastados o rotos. Verificar que las botas tengan punta de acero y que cumplan su funcin anti resbalante. Verificar que los lentes de proteccin no posean ralladuras ni fisuras.

PRUEBA CUANTITATIVA: Comprobar la disponibilidad de los implementos de seguridad requeridos para los obreros Comprobar que los estndares establecidos por el fabricante se cumplan por cada uno de los obreros.

Cada 2 aos, adems de lo anterior: Reemplazar los cascos deteriorados por otros nuevos.

Cada 2 semanas, adems de lo anterior: Reemplazar la proteccin respiratorio (mascaras de cara)

Cada 6 meses, adems de lo anterior: Reemplazar las botas de seguridad desgastadas o deterioradas.

Mantenimiento preventivo: Se exigir al personal que opera en la obra realizar una limpieza general a los implementos de seguridad cada 15 das, con el fin de conservarlos. Cambiar los filtros a las mscaras de cara ya que estos tienen un lmite de uso. Mantenimiento predictivo Revisar la caducidad de los implementos de seguridad, estableciendo en un informe las fechas probables de reemplazo del mismo. Mantenimiento Correctivo El ingeniero industrial ser el encargado de cambiar los implementos que no cumplan su fin, debido a caducidad, desgaste y rotura.

OBJETIVO: Definir las fallas que puede ocurrir en una estructura por no realizar el debido mantenimiento a las cabillas o vigas de refuerzo. Objetivos especficos: 1) Definir las fallas que se puedan presentar en la estructura. 2) Verificar a travs de ensayos la resistencia de las cabillas y vigas de refuerzo. 3) Chequear el estado de los materiales que se implementaran en la estructura. DESCRIPCION: Fallas estructurales En el rea de la ingeniera civil es muy frecuente encontrar anomalas durante a construccin y funcionamiento de alguna obra civil. Esta anomala, irregularidad o deterioro o cambio brusco en la configuracin inicial que haya sufrido una construccin (edificio, armadura, casa, nave industrial o cualquier otro tipo de obra civil), la denominaremos por ahora y hasta no profundizar en su estudio, como Falla Estructural.

El significado de la frase falla estructural puede ser asociado a infinidad de significados distintos, entre los que podremos establecer los siguientes Desprendimiento o aplastamiento de los recubrimientos, en cualquier parte de la estructura. Pandeos en cualquier componente de una estructura. Grietas en elementos estructurales hechos con materiales frgiles Disminucin de las dimensiones originales por efectos de corrosin Desplazamientos excesivos en cualquier componente de un sistema estructural. Cualquier, defecto en un sistema estructural, aunque no afecte directamente la estabilidad, resistencia, comportamiento, o inclusive que su apariencia no sea alarmante pero s observable a simple vista.

Cabilla Producto de acero con ncleo circular cuya superficie presenta salientes regularmente espaciados con el fin de aumentar la adherencia con el concreto.

Tipos de falla Llamamos modo de falla al fenmeno o mecanismo responsable del evento o condicin de falla. En este sentido, los modo de falla que en general pueden afectar a un componente estructural, son: Inestabilidad elstica (pandeo local o generalizado) Excesiva deformacin elstica Excesiva deformacin plstica (fluencia generalizada) Inestabilidad plstica (estriccin, pandeo plstico) Fatiga de alto ciclo y bajo ciclo Corrosin, erosin, corrosin-fatiga, corrosin bajo tensiones, etc. Creep y creep-fatiga

 Fractura rpida (frgil, dctil, mixta). PRECAUCIONES: Para evitar daos en la estructura es importante cumplir con las normas COVENIM. No utilizar materiales ptreos de mala calidad. Es muy importante tener los planos de construccin al momento de realizar dicha obra. Se debe tener presente no utilizar cabillas y/o vigas oxidadas, deformadas o fracturadas. Para evitar la desorganizacin en la obra, los materiales deben ser dispuestos en un lugar adecuado y acondicionado. Al momento de manipular dichos materiales se deben usar los implementos de seguridad requeridos (guantes, cascos, chaquetas manga largas, botas de seguridad, gafas protectoras). Para evitar la corrosin en las cabillas es necesario cubrirlas de los agentes externos.

INTRUMENTOS REQUERIDOS: Cepillos con hebras de aluminio. Palas, picos, cuchara. Planos estructurales. Cabillas del dimetro requerido. Desengrasantes.

PROCEDIMIENTO: Semestralmente ( Por personal obrero especficamente por los cabilleros).

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Utilizar el mtodo PEP ( el primero que entra es el primero en salir) para evitar el deterioro de las mismas.

Comprobar que la formula de concreto requerida contenga la cantidad de materiales necesarios para la resistencia de la misma. Verificar que el tiempo de almacenamiento de dicha cabilla no exceda el lmite especificado por el fabricante. Verificar que los niveles de pandeamiento no exceda los limites de deformacin plstica para evitar el colapso o fractura de la estructura.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: (Por el laboratorio especializado en estos estudios). Realizar el estudio de brinnell para determinar la dureza de las cabillas y/o vigas mediante durmetros para verificar que cumpla con las especificaciones requeridas. Realizar el estudio de celda de reaccin para ensayos galvnicos, para determinar el nivel de corrosin u oxidacin del material metlico. Realizar peridicamente un anlisis de fallas de materiales metlicos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: En caso de que las cabillas y/o vigas presenten oxidacin deben ser limpiadas con un cepillo de aluminio y qumicos especiales. En caso de que los materiales no cumplan con las especificaciones requeridas por el ingeniero deben ser remplazados o devueltos. En caso de que la estructura presente una falla deber ser corregida antes de finalizar la obra. En caso de que alguna cabilla y/o viga presente fracturas debe ser reparados inmediatamente con soldaduras especiales como soldaduras TIG.

TECNICAS DE PROTECCION: En los trabajos de soldaduras especiales se deben utilizar los implementos adecuados. Al terminar los trabajos de construccin se debern retirar del rea los implementos en desuso. Cubrir adecuadamente los materiales tales como: cabillas, vigas, pernos, pletinas, ngulos, perfiles entre otros para as evitar su oxidacin. Al momento de colocar alguna viga en altura se debern tomar las previsiones necesarias para evitar retraso en la obra y accidente.

INTRODUCCION

Un manual de mantenimiento describe las normas, la organizacin y los procedimientos s que se utilizan en una obra para efectuar la funcin de mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy importante de la organizacin, cuando los procesos se encuentran ordenados y son llevados a cabo de una forma satisfactoria. El presente manual de mantenimiento est compuesto por los procesos bsicos del mantenimiento de obras civiles: preventivo, predictivo y correctivo. Donde en cada una d estas etapas, se describen los procedimientos y las operaciones necesarias para administrar el proceso de mantenimiento de una forma amplia. Se ha hecho uso de la inspeccin como una herramienta muy valiosa para el apoyo del mantenimiento, cada proceso se ha desarrollado bajo el esquema entrada-proceso-salida. Se identifica como entrada todos los elementos con los que inicia o parte el proceso, es decir, informacin, documentos, normas, etc. En el proceso se detallan las secuencias llevadas a cabo para transformas las entradas y obtener resultados llamados salida, las cuales en procesos continuos son al mismo tiempo entradas de otros procesos.