Biogas Gia 3

Cdiz, Noviembre de 2005
Digestin anaerobia termoflica seca de residuos slidos urbanos:

estudio de las variables del proceso en el arranque y estabilizacin
del bio-reactor
Departamento de Ingeniera Qumica,
Tecnologa de Alimentos y
Tecnologas del Medio Ambiente
Tnia Forster Carneiro
del bio-reactor
del bio-reactor
del bio-reactor
UMI Number: 3198022
3198022
2006
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Universidad de Cdiz

TESIS DOCTORAL

DIGESTIN ANAEROBIA TERMOFLICA SECA DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS: ESTUDIO DE
LAS VARIABLES DEL PROCESO EN EL ARRANQUE Y ESTABILIZACIN DEL BIO-REACTOR

TNIA FORSTER CARNEIRO


DIGESTIN ANAEROBIA TERMOFLICA SECA DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS: ESTUDIO DE
LAS VARIABLES DEL PROCESO EN EL ARRANQUE Y ESTABILIZACIN DEL BIO-REACTOR

Memoria presentada por la Ingeniera D
. Tnia Forster Carneiro para optar al grado de Doctora en

Ingeniera Qumica por la Universidad de Cdiz

Fdo: TNIA FORSTER CARNEIRO

LA PRESENTE TESIS DOCTORAL HA SIDO DIRIGIDA POR LOS Drs. D. LUIS ISIDORO ROMERO GARCA,
PROFESOR TITULAR DE INGENIERA QUMICA, Y D
a
. MONTSERRAT PREZ GARCA, PROFESORA TITULAR
DE TECNOLOGAS DEL MEDIO AMBIENTE Y CUMPLE LOS REQUISITOS EXIGIDOS POR LA LEGISLACIN
VIGENTE.

LOS DIRECTORES:

Fdo: D. Luis Isidoro Romero Garca Fdo: D
a
. Montserrat Prez Garca

VB

Fdo: D. Jos Mara Quiroga Alonso
Director del Departamento de Ingeniera Qumica, Tecnologa de Alimentos y
Tecnologas del Medio Ambiente.

AGRADECIMIENTOS

La realizacin de una Tesis Doctoral conlleva mucho esfuerzo y no es slo trabajo del doctorando, sino
que son muchas las personas implicadas. Mi agradecimiento a todas aquellas personas e instituciones
que de una u otra forma me han ayudado en este camino:

Al Dr. D. Diego Sales Mrquez, Rector de la Universidad de Cdiz y Catedrtico del Departamento de de
Ingeniera Qumica, Tecnologa de Alimentos y Tecnologas del Medio Ambiente, en primer lugar, por que
hace unos aos me brind la oportunidad de pertenecer al grupo de investigacin que dirige y, sobre
todo, por su alto grado de empata.

Mi ms sinceros agradecimientos a los profesores Dr. Luis Isidoro Romero Garca y
Dra. Montserrat Prez Garca, Directores de la presente Tesis Doctoral, por haberme conducido hasta
aqu, por la gran labor realizada en la direccin de la presente memoria, por muchas horas dedicadas a
ensearme y a solucionar los problemas, y por brindarme no solo de vuestros apoyo y estimulo, sino de
vuestras confianza, cario y amistad. Desde el da que ingres el grupo de los anaerobios hasta hoy
solo encuentro motivos de agradecimiento. Trabajar con personas de vuestras calidad humana es
siempre reconfortante.

A la Coordenaao de Aperfeioamento de Pessoal de Nivel Superior (CAPES) del Brasil por la beca de
doctorado que me fue concedida para financiar parte de mi formacin investigadora.

Al Ministerio de Ciencia y Tecnologa (MCyT) de Espaa, por el proyecto de investigacin
N.PPQ2001-4032.

Al restaurante universitario del Centro Andaluz Superior de Estudios Marinos (CASEM) de la Universidad
de Cdiz, por el subministro de las muestras de residuo para la realizacin de este trabajo.

A la Planta de Reciclaje y Compostaje Las Calandrias ubicada en Jerez de la Frontera (Cdiz), por el
subministro de las muestras de residuo slido urbano para la realizacin de este trabajo.

A Estacin de Tratamiento de Aguas Residuales- EDAR Guadalete ubicada en Jerez de la Frontera
(Cdiz), por el subministro de las muestras de lodos para la realizacin de este trabajo.

A todos los profesores, personal tcnico y becarios del Departamento de Ingeniera Qumica, Tecnologa
de Alimentos y Tecnologas del Medio Ambiente, Loli, Ana Roldan, Cristina, Nacho, Nela, Juanito, Beli,
Juan Ramn, Ricardo, Pepa, Maria del Mar, Juan Gmez, Ana Blandino, Casimiro, Ildefonso, Lola y
Clara, por las enseazas durante el curso de Doctorado y por las innumerables ocasiones que me han
ayudado. Muchas gracias.

A todos los profesores del Grupo de Investigacin Tecnologas del Medio Ambiente, por que, tras tantas
horas de trabajo y de convivencia, se sobrepasan los lmites profesionales y se crean amistades. Por
compartir conmigo tantas cosas, muchos momentos buenos y divertidos y algunos un poco ms
estresantes. Por que todos han contribuido a que esta Tesis saliera adelante, bien ayudndome a
solventar un problema o bien con una palabra de apoyo, un consejo o apenas con una sonrisa, tan
importantes en determinados momentos.

A los profesores Dr. D. Enrique Nebot y Dr. D. Jos M Quiroga, por haberme acogido en mi primero da
en Espaa y por sus inters en el trabajo realizado. A los profesores Dr. D. Juan Antonio Lpez Ramrez,
Perales y Pepa por los buenos momentos junto a una autentica paella espaola y andaluza.

A las profesoras ms jvenes y recin madres del departamento, Roco y Loli, que habis sido una
constante referencia para m en el da a da, por vuestra amistad. Adems de mi amistad, les debo toda
mi admiracin.

A todos los integrantes del grupo que tras tantas horas de trabajo y de casi convivencia, Vanesa, Asu,
Carmen, Lourdes, Maria del Mar, Carlos Aragn, Antonio, Miguel, Abel y Txomin, que me han hecho
pasar buenos momentos a lo largo de estos cuatro aos. De forma especial a mis compaeros de
laboratorio, M ngeles, Blanca, Rosa, Alberto, Carlos, Libo y Ral.

A los amigos que me han hecho pasar buenos ratos: Patricia, Gerardo, M ngeles, Israel, M Carmen,
Machu, Zulema, Manolo, Raquel, Loli, Ana, Dani, Cristina, KiKi, Reme, Antonio, Valme, Domi, Mnica, Al,
Maite y Miguel.

A los profesores Dres. D. Miguel Palma Lovillo, D Rosa Varela Montoya y D. Francisco Antonio Macias
Domnguez, por su amistad, amabilidad y apoyo.

A los dems, y en ausencia de ms espacio, un enorme gracias.

A mis eternos amigos, Edna, Nuria, Nicolas, Joanna, Sergio, Juninho, Chan, Luizinho, Vania, Wagao,
Sandra, Tico, Graziela, L, rica, porque la verdadera amistad perdura el tiempo e, incluso, en la
distancia.

A mis hermanos, Malu y Mrcio, por su cario.

De forma muy especial a mis padres, Eny e Csar, y a mis suegros, Mirtha y Horcio. Ellos han sido, sin
duda, los mejores ejemplos de vida y profesionalidad, ensendome a superarme a hacer las cosas bien
hechas. Por la ilusin que han puesto en mi trayectoria y por su cario

Finalmente, a Mauricio, que ha vivido conmigo todos y cada uno de los problemas y satisfacciones que
este trabajo conlleva, adems de las situaciones que la vida nos ha ido presentando, y por estar siempre
a mi lado con una palabra de aliento y cario. Su apoyo ha sido fundamental, gracias gatinha.

A m amor, Mauricio
A mis queridos padres Csar y Eny
A mis queridos Mirtha y Horacio.

La teora es asesinada tarde o temprano por la experiencia.

Albert Einstein

NDICE

ndice

ii

ndice

iii

CAPTULO I. INTRODUCCON

1. Introduccin 3

1.1. Objetivos 8
1.2. Planificacin de Trabajo 9

2. Antecedentes de la digestin anaerobia: generalidades 13

2.1. Proceso Biolgicos 13

2.1. Proceso de digestin anaerobia 14

2.2.1. Microbiologa y bioqumica de la digestin anaerobia 16
2.2.1.1. Procedimientos de cuantificacin de microorganismos 22
2.2.1.2. Cintica del crecimiento microbiano 23
2.2.2. Energtica del proceso de digestin anaerobia 25

2.3. Tecnologas para la digestin anaerobia 26

2.3.1. Rgimen de alimentacin (continuo/discontinuo) 27
2.3.2. Etapas del proceso 28
2.3.3. Contenido en slidos en la alimentacin (seca/hmeda) 29
2.3.4. Temperatura de operacin 31

CAPTULO II. CARACTERIZACIN DE LOS RESIDUOS SLIDOS URBANOS

1. Introduccin 39

2. Antecedentes 39

2.1. Problemtica de los residuos slidos urbanos 39
2.1.1. Produccin, composicin y caractersticas generales del RSU 43

2.2. Gestin medioambiental 51

2.2.1. Gestin medioambiental de residuos 51
2.2.2. Legislacin vigente para residuos urbanos 53
2.2.3. Plan Nacional de Residuos Urbanos (PNRU) 55
2.2.4. Gestin medioambiental de RSU en Andaluca 57

2.3. Sistemas de tratamiento de residuos slidos urbanos 59

2.3.1. Tratamientos fsicos 60
2.3.1.1. Procesos de recuperacin (reciclado y recuperacin) 60
2.3.1.2. Eliminacin en vertederos 61

2.3.2. Tratamientos qumicos 63
2.3.2.1. Tratamiento trmico: Incineracin 63
2.3.3. Tratamientos biolgicos 65
2.3.3.1. Compostaje 65
2.3.3.2. Tecnologas de biometanizacin de residuos slidos urbanos 67
2.3.3.3. Digestin anaerobia de lodos 72

ndice

iv
3. Material y Mtodos 76

3.1. Metodologa y planificacin de trabajo 76
3.2. Seleccin del residuo slido urbano 76
3.3. Pretratamiento de acondicionamiento de la fraccin orgnica 79
3.4. Tcnicas analticas 81
3.4.1. Densidad 84
3.4.2. Slidos (slidos totales, en suspensin y disueltos) 84
3.4.3. Alcalinidad 87
3.4.4. Biogs 88
3.4.5. pH 91
3.4.6. Nitrgeno total y nitrgeno amoniacal 91
3.4.7. Fsforo total 93
3.4.8. Materia orgnica 95
3.4.9. Demanda qumica de oxgeno 96
3.4.10. Carbono orgnico total 98
3.4.11. Acidez voltil total y cidos grasos voltiles 99
3.4.12. Material Extrable con n-hexano (HEM) 101

4. Resultados y Discusin 102

4.1. Caracterizacin del residuo slido urbano 102

4.1.1. Contenido en slidos, humedad y densidad 107
4.1.2. Contenido en materia orgnica y carbono 108
4.1.3. Contenido en nutrientes (nitrgeno y fsforo) 109

4.2. Caracterizacin de las fuentes de inculo: lodos y purines 111

4.3. Consideraciones generales del captulo 115

CAPTULO III. ENSAYOS DE BIODEGRADACIN ANAEROBICA EN REACTORES TIPO
SEBAC: OPTIMIZACIN DEL PROCESO

1. Introduccin 119

2. Antecedentes 119

2.1. Proceso SEBAC 119

2.1.1. Ventajas del proceso SEBAC 120
2.1.2. Caractersticas de operacin del proceso 122
2.1.3. Aplicabilidad del Proceso SEBAC 124

3. Material y mtodos 126

3.2. Material y equipos utilizados en el proceso SEBAC 127
3.3. Seleccin de los residuos 133
3.4. Pretratamiento de acondicionamiento de los residuos slidos urbanos 135
3.5. Condiciones de operacin y determinaciones analticas 136

ndice

v
4. Resultados y discusin 138

4.1. Arranque, puesta a punto y estabilizacin del sistema SEBAC 138

4.1.1. Efecto de la disposicin de residuo fresco y residuo digerido en
capas
138
4.1.1.1. Resumen de los resultados de los SEBAC 1, 2, 3 y 4. 157

4.1.2. Efecto de la naturaleza del inculo 158
4.1.2.1. Resumen de los resultados del SEBAC 5 169

4.1.3. Efecto de la naturaleza y composicin del residuo fresco 170
4.1.3.1. Resumen de los resultados de los SEBAC 6 y 7 186

4.1.4. Propuesta de un protocolo de arranque y estabilizacin del sistema 187

4.2. Validacin del protocolo de arranque y estabilizacin del proceso SEBAC 188
4.2.1. Resumen de los resultados del SEBAC 8 201

4.3. Estudio comparativo para residuos urbanos de distintos orgenes 202
4.3.1. Estudio de la fase de estabilizacin del proceso SEBAC 11:
para el tratamiento de la FORSU
217
4.3.2. Resumen de los resultados de los SEBAC 9, 10 y 11 225


CAPTULO IV. ENSAYOS DE BIODEGRADACIN ANAEROBICA EN REACTORES
TANQUE AGITADO: ESTUDIO DE LAS VARIABLES DE OPERACIN

1. Introduccin 231

2. Antecedentes 231

2.1. Variables de operacin en la digestin anaerobia de RSU 232

2.1.1. Tipos de reactores 232
2.1.2. Diseo y parmetros del reactor 234
2.1.3. Tiempo de retencin hidrulico 236
2.1.4. Velocidad de carga orgnica 237
2.1.5. Biodegradabilidad y biodegradacin 237
2.1.6. Naturaleza del residuo 238
2.1.7. Tamao de partcula del residuo 239
2.1.8. Pretratamiento aplicables a residuos urbanos 240
2.1.9. Naturaleza de la fuente de inculo 240
2.1.10. Porcentaje de Inoculacin o proporciones residuo-inoculo 241

2.2. Parmetros fsicos y qumicos de control del proceso 242

2.2.1. pH 242
2.2.2. Alcalinidad 244
2.2.3. Acidez voltil 245
2.2.4. Compuestos txicos 247
2.2.5. Nutrientes 250

ndice

vi

3.2. Equipo utilizado para la biodegradacin de los residuos slidos urbanos 253
3.3. Seleccin y pretratamiento de los residuos 256


4.1. Arranque, puesta a punto y estabilizacin del reactor tanque agitado 260

4.1.1. Efecto del tipo de inoculo sobre el proceso de puesta en marcha 260
4.1.1.1. Resumen de los resultados 280

4.1.2. Efecto del porcentaje en slidos de la materia orgnica inicial y del
porcentaje de inoculacin
281
4.1.2.1. Resumen de los resultados 300

4.2. Propuesta de un protocolo de arranque y estabilizacin 301

4.3. Validacin del protocolo de arranque y estabilizacin del reactor 302
4.2.1. Resumen de los resultados 320


CAPTULO V. VALIDACIN DE UN PROTOCOLO DE ARRANQUE OPERANDO EN
REACTORES DE MAYOR ESCALA

1. Introduccin 327

2. Antecedentes 327

2.1. Perspectivas de futuro de la digestin anaerobia de residuos slidos
urbanos en el contexto de la Unin Europea
327

2.1.1. Plantas industriales para el tratamiento de residuos slidos urbanos 328
2.1.2. Tecnologas industriales de la digestin anaerobia seca 334
2.1.3. Planta de reciclaje y compostaje Las Calandrias 336


3.2. Equipo utilizado para la biodegradacin de los residuos slidos urbanos 339
3.3. Seleccin y caracterizacin de los residuos y pre-tratamientos 344


4.1. Validacin del protocolo de arranque y estabilizacin de reactores
anaerobios termoflicos de tanque agitado a mayor escala
347


ndice

vii

CAPTULO VI. CONCLUSIONES 371

ANEXO I 377

CAPTULO VII. BIBLIOGRAFA 383
ndice

viii

CAPTULO I
INTRODUCCIN

Introduccin

2

Cap. I. Introduccin

3

1. INTRODUCCIN

La problemtica medioambiental a escala mundial se centra, actualmente, en dos importantes
aspectos: el incremento de la emisin de gases que potencian el efecto invernadero provocando
el denominado cambio climtico y la generacin exponencial de residuos.

El rpido crecimiento demogrfico, el aumento de la poblacin en los centros urbanos, la
utilizacin de bienes materiales de rpido envejecimiento y el uso, cada vez ms generalizado,
de envases sin retorno, fabricados con materiales no degradables, son algunas de las principales
causas de la generacin de residuos domsticos. La generacin de residuos ha aumentado
considerablemente en las ltimas dcadas y es previsible que contine creciendo un 1,75%
anual hasta el ao 2020. En Espaa se generan aproximadamente 24 millones de toneladas de
residuos por ao, es decir, entre 1,2 y 1,8 kg por habitante al da, dependiendo de la Comunidad
Autnoma. De estos, un 40-45% son de naturaleza orgnica (INE, 2002).

Los residuos slidos urbanos (RSU) son todos aquellos residuos que se originan en los hogares,
mbitos laborales, restaurantes, edificios administrativos, hoteles, industriasestando
constituidos generalmente por restos de papel y cartn, botellas, embalajes de diversos tipos,
restos de comida y residuos de jardn. Una inadecuada gestin de los residuos supone, por un
lado, un derroche de energa y, por otro, una fuente de problemas medioambientales. Los
residuos mal eliminados poseen olores muy molestos, son fcilmente inflamables y adems
presentan un grave riesgo de contaminacin de las aguas tanto superficiales como subterrneas,
con el consiguiente peligro para la salud y transmisin de enfermedades.

La percepcin de la gravedad del problema ha provocado que se defina el concepto de
sostenibilidad a la vez que se promulgan normas y se crean instrumentos para combatirlo. De
esta forma se instauran los sistemas de gestin medioambiental que se basan en el uso de las
denominadas tecnologas limpias.

As, en el marco legislativo, hay que hacer referencia a Directiva 91/15/CEE de 18 de marzo de
1991, establecida por la Unin Europea, sobre Gestin de Residuos. Esta Directiva est
destinada a reducir la fraccin orgnica de los residuos slidos urbanos (FORSU) encaminada a
los vertederos as como la cantidad de lodos de depuradora de aguas residuales que no se
valoricen, aprovechando la materia orgnica y los nutrientes en ellos contenidos.
Introduccin

4

En Espaa, el Consejo de Ministros ha aprobado el Plan Nacional de Residuos Urbanos 2000-
2006 lo que permite cumplir con la normativa comunitaria al respecto y desarrollar la Ley de
Residuos de 1998, adems de incorporar directrices, prioridades y criterios establecidos por la
Unin Europea. El plan se desarrolla, entre otros, a travs de los siguientes objetivos: prevenir la
produccin de residuos, establecer sistemas de gestin y promover, por este orden, su
reduccin, reutilizacin, reciclado y otras formas de valorizacin.

Adems, el gobierno espaol proyecta un aumento del potencial energtico a partir de la
biomasa. En la prctica supone duplicar la obtencin de biogs en digestores a partir de la
biomasa con el fin de producir energa y reducir la contaminacin del medio ambiente por los
residuos slidos.

En este contexto, son diversas las tecnologas que permiten reducir impactos ambientales en
cuanto a las emisiones de dixido de carbono y la generacin de residuos: aquellas que
sustituyen las fuentes de combustibles actuales por fuentes renovables de energa (solar, elica,
geotrmica, y biodegradacin de la biomasa o biometanizacin o digestin anaerobia). La
digestin anaerobia posibilita la degradacin de la fraccin orgnica biodegradable presente en
los residuos slidos urbanos, transformndola en biogs, con alto contenido en metano y
susceptible, por tanto, de aprovechamiento energtico y en un residuo final estabilizado, con una
alta tasa de destruccin de microorganismos patgenos, que rene las condiciones para poder
ser utilizado como mejorador del suelo. Por ello, la digestin anaerobia presenta un balance
energtico positivo posibilitando tanto la prevencin de la contaminacin como la recuperacin
sostenible de la energa (De Baere, 2000).

En la Comunidad de Andaluca se ha construido la primera unidad de digestin anaerobia seca
de la fraccin orgnica de residuos urbanos, a escala industrial, en el Complejo de Miramundo
(Cdiz). Actualmente, esta funcionando el proceso de compostaje aerobio, y prximamente est
previsto acometer la puesta en marcha de su tratamiento de biometanizacin. Adems, se prev
la implantacin de distintas plantas para el tratamiento, reutilizacin y reciclaje de la fraccin
inorgnica de estos residuos, as como para la valorizacin y eliminacin de la fraccin orgnica
de los residuos urbanos mediante compostaje (Consorcio Baha de Cdiz, 2003).

Cap. I. Introduccin

5

Tradicionalmente la tecnologa de digestin anaerobia se ha aplicado al tratamiento de aguas
residuales y lodos de depuradoras, ambos con un contenido en slidos totales de 1-5%. Por ello,
inicialmente los estudios se encaminaron a trituracin y dilucin del residuo slido urbano para la
digestin convencional, denominada hmeda. Debido a los inconvenientes que presentaba este
proceso (necesidad de grandes volmenes de reactor y grandes volmenes de agua, gasto de
energa para calentar los digestores, bombear lodos, secar y realizar deposicin final de
efluentes, etc.) que lo hacan inviable econmicamente, surgi el inters por digerir sustratos con
concentraciones elevadas de slidos totales, dando lugar a la denominada digestin seca.

As, la tecnologa de digestin anaerobia seca est actualmente considerada como la principal
opcin comercial para el tratamiento de residuos slidos urbanos con alto contenido en slidos.

La presente Tesis Doctoral se encuadra dentro de las actividades del grupo de investigacin de
la Universidad de Cdiz denominado Tecnologa del Medio Ambiente, grupo consolidado del
Plan Andaluz de Investigacin (N TEP-181) que pertenece al Departamento de Ingeniera
Qumica, Tecnologa de Alimentos y Tecnologas del Medio Ambiente.

Ms concretamente, la Tesis se enmarca en la lnea de trabajo denominada Tratamiento
Biolgico de Residuos que posee una amplia experiencia en lo que se refiere a la aplicacin del
proceso de digestin anaerobia termoflica.

En esta temtica se han realizado diversos estudios para comprobar la utilidad del tratamiento
anaerobio termoflico con vertidos de alta carga orgnica. Una de las principales conclusiones
obtenidas se relaciona con las importantes ventajas que supone el tratamiento anaerobio
termoflico frente a su homlogo mesoflico para el tratamiento de vinazas de vino y lodos de
depuradora. As, el volumen de la instalacin termoflica necesaria podra ser, para un mismo
grado de depuracin del residuo orgnico y de produccin de biogs, del orden de un 33-50%
inferior a la mesoflica. Estos aspectos se relacionan con la diferente velocidad de crecimiento, y,
por tanto, de utilizacin de la materia orgnica de los microorganismos implicados.

La experiencia en lo que se refiere al proceso de degradacin anaerobia termoflica de residuos
con alto contenido en slidos arranca de los estudios previos acometidos en un Proyecto PETRI
- CICYT (1997) denominado Implantacin de la degradacin anaerobia termoflica para el
tratamiento de lodos de una depuradora urbana convencional y de un Proyecto FEDER - CICYT
(1999) denominado Desarrollo de un proceso para el biorreciclaje (digestin anaerobia y
compostaje) de la fraccin orgnica de residuos slidos urbanos conjuntamente con lodos de
depuradora.
Introduccin

6

Estos trabajos previos pusieron de manifiesto que el proceso presenta una relativa complejidad y
que se carece de estudios que detallen los procedimientos ms adecuados para el arranque de
los reactores, segn el tipo de RSU, y otros aspectos tales como el tipo de inculo ms
adecuado, las diferentes configuraciones del proceso, porcentaje de slidos, etc.

Mltiples autores, (Bouallagui et al., 2004; El-Fadel y Massoud, 2001) afirman que segn la
estrategia de arranque se observan diferentes comportamientos iniciales del proceso que se
traducen en mayores o menores periodos de tiempo necesarios para la puesta en marcha. As,
en la bibliografa, se detallan algunas metodologas que requieren varios meses para alcanzar un
estado de actividad microbiolgica aceptable y, que pueden provocar indeseables efectos de
memoria para el comportamiento posterior de los reactores. Asimismo, en la bibliografa se
plantean grandes discrepancias en cuanto al procedimiento de arranque segn la naturaleza y el
origen de los residuos objeto del tratamiento. Este aspecto conlleva la necesidad de estudiar las
caractersticas especficas del arranque ms adecuadas para cada tipo de residuo en particular
(Bolzonella et al., 2003).

El trabajo que se presenta en esta memoria forma parte del plan experimental del Proyecto de
Investigacin PPQ2001-4032, financiado por la CICYT en una convocatoria de Proyectos del
MCyT (Ministerio de Ciencia y Tecnologa), denominado Diseo y optimizacin de un protocolo
de arranque y estabilizacin del proceso de digestin anaerobia termoflica de alto contenido en
slidos (Digestin seca). Desarrollo y aplicacin de las tcnicas microbiolgicas de recuento
bacteriano y de los tests de actividad para el seguimiento y control del proceso. Adems, sus
resultados son de aplicacin directa al Proyecto CTM2004-01655, titulado Optimizacin de la
digestin anaerobia seca de la fraccin orgnica de residuos slidos urbanos: valorizacin del
efluente del proceso mediante compostaje, financiado tambin por la CICYT en una
convocatoria del MEC (Ministerio de Educacin y Ciencia).

Concretamente, el trabajo se centra en el estudio y seleccin de las principales variables de
operacin del proceso de puesta en marcha de la digestin anaerobia termoflica seca para
tratamiento de la fraccin orgnica de residuos slidos urbanos (FORSU) utilizando dispositivos
experimentales a escala de laboratorio y contrastando los resultados obtenidos en planta piloto y
se ha desarrollado en las dependencias de la Facultad de Ciencias del Mar y Ambientales
(Centro Andaluz Superior de Estudios Marinos, CASEM) de la Universidad de Cdiz en Puerto
Real (Cdiz), y en la Planta de Reciclaje y Compostaje de residuos slidos urbanos Las
Calandriasen Jerez de la Frontera (Cdiz).

Cap. I. Introduccin

7

Como aspectos ms innovadores del trabajo realizado puede sealarse que se aborda una de
las etapas menos conocidas y de mayor complejidad del proceso de digestin anaerobia seca de
la fraccin orgnica de residuos slidos urbanos: el arranque o puesta en marcha del sistema.
Adems, en la presente Tesis Doctoral, se utilizan dos modificaciones significativas con respecto
a las condiciones operativas del proceso anaerobio convencional: alto contenido en slidos y
rango de temperatura termoflico. La seleccin de la digestin anaerobia seca (contenido en
slidos totales del 15 al 30%) frente a digestin hmeda (slidos totales del 8 al 15%) se basa en
las propias caractersticas del residuo a tratar, mientras que la eleccin del rango termoflico de
temperatura (55C), frente al tradicional rango mesoflico (35C), persigue la obtencin de una
mayor eficacia en la destruccin de patgenos as como una mayor produccin de energa.

Introduccin

8

1.1. Objetivos

Seguidamente se exponen los objetivos cientficos-tcnicos que se persiguen con el trabajo
experimental desarrollado en esta Memoria.

Como objetivo general se pretende establecer un protocolo adecuado para realizar la puesta en
marcha del proceso de biometanizacin de residuos slidos urbanos, en condiciones termoflicas
y de alto contenido en slidos, que sea extrapolable para su utilizacin a escala industrial.

La consecucin de este objetivo general requiere un estudio de la influencia de las principales
variables de operacin sobre la etapa de puesta en marcha para poder proponer un
procedimiento concreto, compararlo con otros protocolos establecidos en la bibliografa y,
finalmente, validarlo. Por ello, el mencionado objetivo general puede desglosarse los objetivos
parciales que se detallan a continuacin:

1. Poner a punto y aplicar las diferentes tcnicas analticas que permitan realizar una
caracterizacin adecuada de los residuos slidos urbanos as como el seguimiento de la
evolucin del proceso de digestin del residuo.

2. Estudiar la adecuacin a los residuos utilizados y proponer un procedimiento especfico
para realizar la puesta en marcha y estabilizacin del proceso de digestin anaerobia
termoflica seca, utilizando una tecnologa (SEBAC) que se propone en la bibliografa
como idnea para ello.

3. Estudiar las variables que tienen una mayor incidencia y proponer un protocolo
especfico para desarrollar las etapas de puesta en marcha y estabilizacin de la
digestin anaerobia termoflica seca utilizando la tecnologa convencional de tanque
agitado.

4. Validar el procedimiento establecido para el arranque de la digestin anaerobia
termoflica seca mediante ensayos realizados a escala de laboratorio (en otras
condiciones operativas) y planta piloto.

Cap. I. Introduccin

9

1.2. Planificacin del Trabajo

La hiptesis de partida de este trabajo es que: El proceso de digestin anaerobia, en condicin
termoflica seca, supone un mtodo eficaz para el tratamiento de los residuos slidos urbanos.

Por lo tanto, la finalidad del mismo es la seleccin de las condiciones operacionales ms
adecuadas para realizar la etapa de arranque y estabilizacin de bio-reactores anaerobios
termoflicos y secos, de forma rpida y fiable, en dos dispositivos experimentales diferentes
(tecnologa SEBAC y reactores de tanque agitado). Asimismo, se pretende comprobar la
aplicabilidad del estudio y la posibilidad de transferencia tecnolgica al sector industrial,
mediante ensayos realizados a escala de planta piloto.

La planificacin del trabajo previsto, para alcanzar los objetivos propuestos, se desglosa en las
siguientes etapas experimentales:

ETAPA 1. Seleccin y caracterizacin fsico-qumica de los residuos, y seleccin de las
condiciones iniciales de los ensayos.

Esta etapa experimental contempla la seleccin de los diferentes residuos utilizados como
materia prima en los ensayos; tanto los residuos slidos como las fuentes de inculo.

Los residuos slidos urbanos han sido suministrados por el restaurante universitario del Centro
Andaluz Superior de Estudios Marinos (CASEM) de la Universidad de Cdiz ubicado en Puerto
Real (Cdiz), y por la Planta de Reciclaje y Compostaje Las Calandrias ubicada en Jerez de la
Frontera (Cdiz).

Adems del residuo a digerir, la puesta en marcha de la digestin anaerobia requiere la
utilizacin de una fuente de microorganismos (inculo). En las distintas etapas de este trabajo se
han utilizado diferentes fuentes de inoculo, que incluyen residuos animales (estircol de vaca y
purines de cerdo), residuos procedentes de almacenamiento de alimentos (silo de maz), lodos
de EDAR digeridos anaerbicamente en condiciones mesoflicas y fraccin orgnica de residuos
slidos urbanos previamente degradada en condiciones anaerobias termoflicas secas. No
obstante, desde una perspectiva general las fuentes de inculo utilizadas de forma generalizada
han sido los lodos de EDAR digeridos en condiciones anaerobias mesoflicas procedentes de la
EDAR Guadalete de Jerez de la Frontera (Cdiz) y los purines de cerdo, procedentes de una
instalacin agropecuaria de El Puerto de Santa mara (Cdiz).
Introduccin

10

La caracterizacin fsico-qumica inicial de las muestras de RSU e inculos es necesaria para
determinar las caractersticas de las diferentes mezclas y, adems, poder conocer las
concentraciones de nutrientes y posibles inhibidores en las mismas. La heterogeneidad de las
muestras slidas requiere establecer una serie de modificaciones de las tcnicas clsicas
utilizadas para residuos de bajo contenido en slidos y vertidos lquidos. Adems, el
establecimiento de mezclas de residuos heterogneos cuya caracterizacin analtica sea
representativa de la mezcla real requiere la realizacin de determinados pretratamientos de los
mencionados residuos (secado y trituracin, normalmente).

De la misma forma el seguimiento del proceso de degradacin anaerobia de los residuos slidos
urbanos requiere una caracterizacin peridica de los efluentes del proceso. En este sentido, las
muestras procedentes del interior del reactor presentan una problemtica similar a la indicada
para los residuos slidos y resulta necesario disear una estrategia analtica adecuada.

Los estudios desarrollados en esta etapa experimental se detallan en el Captulo II de la
presente Memoria.

ETAPA 2. Optimizacin de la puesta en marcha del proceso de biodegradacin anaerobia
termoflica seca de los RSU en reactores de laboratorio.

Los ensayos realizados dentro de esta etapa experimental corresponden a la biodegradacin
anaerobia de los residuos orgnicos seleccionados, a escala de laboratorio, operando en rango
termoflico (55C) y alto contenido en slidos (20-30% ST).

No obstante, puede realizarse una subdivisin en funcin del tipo de reactores utilizados y de los
objetivos del estudio realizado.

2.1. Reactores tipo SEBAC: El sistema conocido como SEBAC-Sequential Batch Anaerobic
Composting consiste en disponer dos reactores, con dos tipos de residuos y recircular
diariamente el lixiviado procedente del reactor con el residuo ms digerido para irrigar el
reactor con residuo sin digerir y viceversa. De esta forma se establece un flujo de
microorganismos para alimentar al reactor con residuo sin digerir y un flujo de materia
orgnica para alimentar al reactor con residuo digerido. Los reactores no requieren agitacin
y el tiempo necesario para un arranque efectivo puede estimarse en unos 30 das.

Cap. I. Introduccin

11

Segn se describe en la bibliografa, esta metodologa es muy eficaz y rpida para conseguir
el arranque del proceso anaerobio, por lo que se pretende utilizarla para comprobar la
viabilidad del proceso de degradacin anaerobia termoflica seca de los residuos
considerados, as como para definir un protocolo de arranque y estabilizacin del mismo.

La descripcin del sistema, las condiciones de operacin adoptadas y los resultados obtenidos
de esta etapa experimental se engloban en el Capitulo III de la presente Tesis Doctoral.

2.2. Reactores de tanque agitado: En este caso se utiliza un equipo diseado por el grupo de
investigacin compuesto por una batera de doce reactores anaerobios, de 1,1 litros de
capacidad total, que cuentan con sistema de agitacin, de termostatizacin y de extraccin
de muestras lquidas y gaseosas.

La mayor parte de los reactores anaerobios implantados actualmente, a escala industrial,
para el tratamiento de residuos slidos urbanos responden a la tecnologa de tanque agitado
monoetapa. Por ello, en esta etapa experimental se desarrolla el estudio experimental del
efecto de las variables de operacin ms significativas sobre la puesta en marcha de la
digestin anaerobia seca utilizando esta tecnologa.

Los estudios realizados consideran: (1) el porcentaje de slidos del residuo; (2) el porcentaje de
inoculacin; (3) y naturaleza del inculo.

En consecuencia en esta etapa experimental se pretende establecer un protocolo de arranque y
estabilizacin del proceso de digestin anaerobia termoflica seca de RSU que pueda ser
extrapolable a escala industrial.

Los resultados obtenidos en la etapa anterior sirven como referencia para determinar la
adecuacin del protocolo propuesto en este caso.

La descripcin del reactor y los resultados obtenidos de esta etapa experimental se engloban en
el Capitulo IV de la presente Memoria.

Introduccin

12

ETAPA 3. Validacin del protocolo de puesta en marcha propuesto.

En esta etapa experimental se pretende realizar la validacin de los resultados obtenidos en la
etapa anterior, comprobando que las condiciones operativas seleccionadas como ptimas
continan sindolo cuando se modifican las condiciones de operacin y cuando se realiza el
cambio de escala.

As, los ensayos realizados dentro de esta etapa incluyen aquellos en los que se ha realizado el
seguimiento de la biodegradacin de los residuos (ROF y FORSU triturada) en un reactor de
laboratorio, diferente a los utilizados previamente, de 5 litros de capacidad y el realizado
utilizando directamente la FORSU procedente de la Planta de Reciclaje y Compostaje de
residuos slidos urbanos Las Calandrias (Jerez de la Frontera) en un reactor a escala de planta
piloto de 300 litros de volumen

Los resultados obtenidos de esta etapa experimental se engloban en el Capitulo V. de la presente
Tesis Doctoral.

Cap. I. Introduccin

13

2. ANTECEDENTES DE LA DIGESTIN ANAEROBIA: GENERALIDADES

2.1. Procesos biolgicos

Los procesos biolgicos aerobios y anaerobios pueden compararse respecto de la transformacin
global que tiene lugar y del producto final obtenido. Bsicamente el proceso aerobio o digestin
aerobia elimina el 80% de la materia orgnica en forma de biomasa microbiana (lodos) y el 20%
restante en forma de anhdrido carbnico y agua. En cambio, la digestin anaerobia transforma la
materia orgnica en una mezcla de un 5% de biomasa y un 95% de metano y anhdrido carbnico
(biogs), susceptible de aprovechamiento y valorizacin econmica (Lissens et al., 2001)
(Figura I.1).

Figura I.1. Balance de los procesos biolgicos aerobio y anaerobio.

As, los procesos aerobios requieren un aporte neto de energa. En cambio, los procesos
anaerobios no slo no consumen energa, sino que son productores de la misma. La produccin
de metano como producto final del proceso anaerobio, consecuencia del metabolismo de la
microbiota anaerobia, es una ventaja adicional y un atractivo desde el punto de vista econmico
(Muoz-Valero et al., 1987). El balance energtico positivo, aportado por el gas metano incide en
una notable reduccin de los costes de operacin en la planta de tratamiento (Miln et al., 2001;
Chugh et al., 1997). Desde el punto de vista medioambiental, el proceso anaerobio contribuye a
la disminucin en la generacin de gases de efecto invernadero, si el metano producido sustituye
una fuente no renovable de energa (Flotats et al., 2000).

100% MATERIA
ORGANICA
DIGESTIN

AEROBIA

DIGESTIN
ANAEROBIA
80%

biomasa
20%
CO
2
y H
2
O
5%
biomasa
95%

CO
2
y CH
4

Introduccin

14

En Europa y en Espaa, la apuesta por los tratamientos biolgicos para la valorizacin de los
compuestos con alta carga orgnica es evidente. De esta manera, la digestin aerobia y
anaerobia aglutina el grueso de las tecnologas desarrolladas para el tratamiento de los vertidos
y residuos con alta carga orgnica.

2.2. Proceso de digestin anaerobia

La digestin anaerobia es un proceso microbiolgico que consiste en la degradacin biolgica,
en ausencia de aire, de un material orgnico complejo, dando como productos finales un biogs,
compuesto fundamentalmente por metano y dixido de carbono, y un residuo con una menor
concentracin en slidos voltiles u orgnicos. As en un proceso equilibrado, la conversin total
de la materia orgnica ocurre mediante una serie de etapas que transcurren tanto en paralelo
como en serie, en la que participan varios grupos microbianos.

En general, la digestin anaerobia ha sido considerada, en muchos casos, como un proceso,
difcilmente controlable y sujeto a posibles distorsiones. No obstante, las ventajas previamente
indicadas hacen de la digestin anaerobia una tecnologa muy competitiva. A continuacin se
expone un resumen de las ventajas de la digestin anaerobia:

A- PROCESO:
Permite el tratamiento de fracciones orgnicas de residuos urbanos de diferentes
procedencias (Tchobanoglous et al, 1997)
Elevados porcentajes de eliminacin de materia voltil (40-60%) (Vogt et al., 2002; Mata-
lvarez et al., 2000; De Baere, 2000)
Elevada destruccin de organismos patgenos y organismos parsitos: tambin produce
la inactivacin de algunos virus patgenos (entrerovirus y parcovirus), segn el tipo de
virus, del proceso de depuracin y de la temperatura (Turner y Burton, 1997)
Baja produccin y estabilizacin de lodos (Carreras y Dorronsoro, 1999a);
Alto grado de estabilizacin del vertido trabajando con altas velocidades de carga
(Lissens et al., 2001)
Disminucin muy significativa de la relacin de alcalinidad, as el proceso aporta
alcalinidad para favorecer un proceso posterior de nitrificacin, total o parcial (Flotats et
al., 2000).

Cap. I. Introduccin

15

B- PRODUCTO FINAL:
Baja generacin total de slidos biolgicos: el producto final posee caractersticas
similares al compost producido aerbicamente (Tchobanoglous et al, 1997). Adems, el
producto final es inerte y rico en ciertos nutrientes y puede emplearse en agricultura
como mejorador de suelo (Nopharatana et al., 2003; Chugh et al., 1999)
Eliminacin de cidos voltiles (AGV) y otros compuestos fcilmente biodegradables,
contribuyen para disminuir la fitoxicidad del residuo final (Flotats et al., 2000)
Buenas condiciones de deshidratacin mediante un proceso de secado (van der Berg y
Kennedy, 1981)

C- ENERGA:
Alta produccin de biogs compuesto fundamentalmente por CH4 y CO2
Obtencin de biogs susceptible de aprovechamiento energtico y econmico (Carreras
y Dorronsoro, 1999b)
Bajo consumo energtico: la alta produccin de biogs con elevado valor energtico
reduce significativamente los costes del tratamiento (Miln et al., 2001)
Reduccin de la emisin de gases responsables por del efecto invernadero (El-Fadel y
Massoud, 2001)

Los procesos biolgicos anaerobios han sido ampliamente utilizados en la estabilizacin de los
bioslidos que se generan en los procesos de tratamiento aerbicos de aguas residuales
industriales de alta carga orgnica y lodos urbanos (Fernndez-Polanco y Garca-Encina, 2000).

En las ltimas dcadas se ha realizado un gran esfuerzo en la aplicacin a gran escala de la
digestin anaerobia, particularmente para el tratamiento de los residuos slidos. Los mayores
avances de esta tecnologa se han alcanzado en la microbiologa y bioqumica del proceso, as
como en aspectos relacionados con el aprovechamiento energtico y el conocimiento de la
cintica del mismo.

El proceso anaerobio, como cualquier proceso biolgico, se puede llevar a cabo en diferentes
condiciones operacionales como se detallar posteriormente.

A continuacin, se describen los aspectos ms relevantes del proceso de digestin anaerobia.

Introduccin

16

2.2.1. Microbiologa y bioqumica de la digestin anaerobia

El proceso de digestin anaerobia se produce a partir de la accin coordinada e interdependiente
de un conjunto de poblaciones bacterianas con metabolismos diferentes.

En un principio se estableci el modelo tradicional de la digestin anaerobia en dos etapas que
aceptaba la existencia de dos grandes grupos microbianos: bacterias formadoras de cidos o
acidognicas y archaeas formadoras de metano o metanognicas (McCarty, 1981).

Actualmente se acepta una descripcin ms detallada que considera hasta cuatro grupos de
microorganismos anaerobios (Breure, 1986) (Figura I.2).

Figura I.2. Principales grupos de microorganismos anaerobios.

Segn este modelo, la primera fase es la hidrlisis de partculas y molculas complejas que son
hidrolizadas, mediante reacciones de oxidacin-reduccin, por enzimas extracelulares
producidos por los organismos fermentativos. Como resultado se producen compuestos solubles,
que sern metabolizados por las bacterias anaerobias en el interior de las clulas. Los
compuestos solubles, bsicamente diferentes tipos de oligosacridos y azcares, alcoholes,
aminocidos y cidos grasos, son fermentados por los microorganismos acidognicos que
producen principalmente, cidos grasos de cadena corta, dixido de carbono e hidrgeno. Los
cidos de cadena corta son transformados en actico, hidrgeno y dixido de carbono mediante
la accin de los microorganismos acetognicos (Pozuelo, 2001). La formacin de metabolitos
cidos en esta fase producira un pequeo descenso del pH del medio (hasta valores de 5,5
aproximadamente) si no existiesen, en la etapa siguiente, otros microorganismos capaces de
consumir estos cidos.
Bacterias
acetognicas

Archaeas
metanognicas
utilizadoras de H2
Archaeas
metanognicas
acetoclsticas
Bacterias
formadoras
de cidos
Bacterias productoras de cidos
Bacterias productoras de metano
Cap. I. Introduccin

17

Bacterias metanognicas Bacterias metanognicas
Acetoclsticas utilizadoras de H
2
y
homoacetognicas

METANO, CO
2
METANO + H
2
O
As, en un proceso equilibrado, las archaeas metanognicas convierten los productos de la
fermentacin a la misma velocidad a la que se forman metano y dixido de carbono,
fundamentalmente (Figura I.3). La accin coordinada de todos los grupos microbianos provoca
que el pH del medio se estabilice en valores ligeramente alcalinos (7,4-8,5) dependiendo de la
temperatura de trabajo.

Etapa Hidroltica y Etapa acidognica

Fase Acetognica
Etapa Acetognica

Fase Metanognica
Etapa Metanognica

Fuente: Pavlostathis y Giraldo-Gmez (1991).

Figura I.3. Esquema de reacciones de la digestin anaerobia de materiales polimricos.

Deshidrogenacin Hidrogenacin
Bacterias
Acetognicas ACETATO + CO
2
+ H
2

RESIDUO ORGNICO
Protenas carbohidratos lpidos

Bacterias Hidrlisis
Acidognicas

PRODUCTOS INTERMEDIARIOS
Aminocidos azcares cidos grasos + H
2
+CO
2

(Glucosa) (Cadena larga)
ACETATO
Bacterias Fermentacin
Acidognicas

COMPUESTOS ORGNICOS SIMPLES
cidos grasos (propionato y butirato,...) CO
2
+ H
2

cidos lcticos, alcoholes, amoniaco, etc.
Introduccin

18

A continuacin se har una descripcin ms detallada de las etapas que componen el proceso
de degradacin anaerobia:

A. Etapa Hidroltica
B. Etapa de fermentacin acidognica o acidognesis
C. Etapa acetognica o acetognesis
D. Etapa de fermentacin metanognica o metanognesis

A- ETAPA HIDROLTICA

En esta primera fase las molculas orgnicas complejas y no disueltas se rompen, en una
transformacin controlada por enzimas extracelulares, en compuestos ms simples
(aminocidos, azucares y cidos grasos, alcoholes, CO2 e H2) (Figura I.3).

Los compuestos solubles, bsicamente diferentes tipos de oligosacridos y azcares, alcoholes,
aminocidos y cidos grasos, atraviesan la pared celular y constituyen las principales fuentes de
carbono y energa para las clulas de los microorganismos (Fernndez y Ollay, 1997). En el
interior de la clula estos compuestos se transforman en compuestos ms simples como,
acetato, propinato, butirato, amoniaco, alcoholes, etc.

La fase hidroltica es decisiva para la biodegradacin de RSU, convirtindose en la etapa
limitante para los residuos con gran cantidad de slidos, donde la hidrlisis previa es necesaria
ya que los microorganismos solo son capaces de metabolizar la materia orgnica disuelta y, por
tanto, han de generar las exoenzimas necesarias para degradar el residuo. Segn McCarty
(1981), la velocidad viene limitada, en gran parte, por el grado de trituracin o el tamao de
partcula de las sustancias a hidrolizar. Cuanto mayor es la velocidad de solubilizacin de la
materia orgnica, mayor es la velocidad de produccin de biogs.

B- ETAPA DE FERMENTACIN ACIDOGNICA O ACIDOGNESIS

La segunda etapa consiste en la transformacin de los compuestos formados en la primera fase
en compuestos de peso molecular intermedio tales como cidos grasos voltiles (acetato,
propionato, butirato, etc.), alcoholes, y otros subproductos importantes para etapas posteriores
(amoniaco, H2, CO2, etc.) (Figura I.3).

Cap. I. Introduccin

19

Algunos autores consideran difcil establecer una separacin entre las bacterias hidrolticas y las
acidognicas, ya que son muchos los microorganismos capaces de realizar ambos procesos.
As, adems de la hidrlisis, en esta etapa tambin tiene lugar la fermentacin de diversos
monmeros. Las bacterias formadoras de cidos o acidognicas son bacterias de crecimiento
rpido, en comparacin con los otros grupos implicados en la digestin anaerobia.

Las bacterias implicadas en esta etapa son anaerobias obligadas o facultativas, muy abundantes
en la naturaleza y bacterias proteolticas. Se pueden citar bacterias acidognicas de los gneros
Clostridium, Bacillus, Pseudomonas y Micrococcus (Madigan et al., 1998).

C- ETAPA ACETOGNICA O ACETOGNESIS

El grupo especializado de bacterias sintrficas denominadas acetognicas fue descubierto por
Mc-Inerney y Bryant (1981) gracias a las limitaciones metablicas con relacin a los otros grupos
de bacterias. Son bacterias facultativas que viven en estrecha colaboracin con las archaeas
metanognicas. Algunos ejemplos de bacterias productoras de hidrgeno son las anaerobias
obligadas Syntrophobacter, Syntrophomonas y Desulfovibrio.

Las bacterias acetognicas no tienen otras posibilidades metablicas, dependen necesariamente
de reacciones de transferencia de hidrgeno entre distintas especies de microorganismos. As el
principal significado de estos microorganismos en el proceso de digestin anaerobia es el de
donantes de hidrgeno, dixido de carbono y acetato a las archaeas metanognicas. Estos
microorganismos son capaces de convertir los productos finales de la microbiota acidognica en
acetato a partir de dos rutas diferentes:

(1) deshidrogenacin acetognica como producto de la fermentacin de cidos grasos voltiles o
lactato y alcoholes;
(2) hidrogenacin acetognica a partir del hidrgeno y dixido de carbono las bacterias
homoacetognicas sintetizan acetato.

Las reacciones de deshidrogenacin acetognica dependen de la concentracin de hidrgeno
existente (Boone y Xun, 1987), por lo tanto para que la acetognisis tenga lugar en los
digestores anaerobios, es necesario que el hidrgeno generado en la misma sea utilizado y
consumido con igual velocidad a la que se produce (bacterias metangeneas utilizadoras de
hidrgeno y/o bacterias homoacetognicas) (Schink, 1997).

Introduccin

20

Cuando la produccin de hidrgeno en el gas es muy baja (5-50ppm), las reacciones que
ocurren son termodinmicas favorables, existir mayor formacin de actico y su energa libre
ser suficiente para permitir la sntesis de ATP y el crecimiento bacteriano. Al contrario, cuando
la eliminacin de hidrgeno es menos eficiente, aumenta la concentracin de hidrgeno y, por lo
tanto, la proporcin de cidos grasos de cadena larga, como propinico, butrico, valrico,
isovalrico, heptanoco, etc., lo que puede llevar a una acidificacin de reactores anaerobios.
Este proceso ocurre porque el hidrgeno bloquea la eliminacin de electrones, va reduccin de
protones, y las bacterias acidognicas (fermentativas) deben asumir dichos electrones por otras
vas, con el consiguiente aumento de productos reducidos de oxidacin tales como propionato y
butirato (Archer, 1983).

Algunos autores admiten la existencia de otras bacterias, denominadas homoacetognicas, que
pueden crecer autotrficamente con dixido de carbono e hidrgeno para producir acetato
(reacciones de hidrogenacin acetognica) cuando las metanognicas utilizadoras de H2, estn
inhibidas debido a un pH bajo. As, se considera que el intercambio de hidrgeno es tan rpido
en el digestor que originan diferentes micro ambientes con diferentes presiones de hidrgeno,
donde ambas reacciones (acetognicas y homoacetognicas) se da conjuntamente (Chynoweth,
1987).

D- ETAPA DE FERMENTACIN METANOGNICA O METANOGNESIS

La metanognesis es el ltimo paso del proceso de descomposicin anaerobia de la materia
orgnica. En esta etapa los microorganismos metanognicos son los responsables de la
formacin de metano a partir de sustratos monocarbonados o con dos tomos de carbono unidos
por un enlace covalente: acetato, H2, CO2, formiato, metanol, y algunas metilaminas. Los
organismos metanognicos se clasifican dentro del dominio Archaea, y, morfolgicamente
pueden ser bacilos cortos y largos, clulas en forma de placas y metangenos filamentosos,
tanto Gram positivos como Gram negativos (Madigan et al., 1998).

Las archaeas metanognicas constituyen el nico grupo de microorganismos altamente
especializado y que son anaerbicas estrictas, existiendo dos grupos fundamentales de
archaeas metanognicas: las metanognicas acetoclsticas y las utilizadoras de hidrgeno
(Fernndez-Polanco y Garca-Encina, 2000). La clasificacin de las archaeas metanognicas
utilizadoras de hidrgeno realizada por Stafford (1982) se compone de seis gneros principales:
Methanobacterium, Methanosarcina, Methanococcus, Methanobacillus, Methanotrix,
Methanospirillum. Las reacciones identificadas en la Figura I.3 para estos microorganismos son:

Cap. I. Introduccin

21

1. Conversin de acetato en metano por las archaeas metanognicas acetoclsticas: la
reaccin acetoclstica, cuyos productos finales son metano y dixido de carbono, es llevada
a cabo especficamente por los gneros Methanosarcina y Methanotrix. La molcula de
acetato se rompe por descarboxilacin y el grupo metilo es reducido a CH4 y CO2 sin
modificar su estructura y sin afectar a la concentracin de H2 en el gas. Normalmente estos
microorganismos controlan el pH del medio por la eliminacin del actico y produccin de
CO2 que se disuelve formando bicarbonato segn la ecuacin:

CH
3
-COO
-
+ H
+
CH
4
+ CO
2

CH
3
-COO
-
+ H
2
O CH
4
+ HCO
3
-
(Acetato)

La mayora de los organismos metanognicos son capaces de utilizar el H2 como aceptor
de electrones, mientras que dos gneros son capaces de utilizar el acetato. A pesar de ello,
en ciertos ambientes anaerobios, ste es el principal precursor del metano, considerndose
que alrededor del 70% del metano producido en los reactores anaerobios se forma a partir
de acetato (Ferguson y Mah, 1987), mientras que el restante 30% proviene del CO2 y H2.

La degradacin metanognica de cada substrato depende tanto de la naturaleza del mismo
como de la ruta metablica seleccionada por los microorganismos para su degradacin. En
el caso de desequilibrio de las velocidades de generacin y consumo de cidos grasos
voltiles se produce un descenso de pH del medio y una acumulacin de hidrgeno en el
medio. En el primer caso, descenso del pH, los microorganismos desvan la produccin de
cidos grasos hacia el cido butrico, donde se produce un mol de butrico en lugar de dos
de actico. Este fenmeno se conoce con el nombre de sobrecarga de cido butrico.

Sin embargo, cuando se produce un aumento del contenido de hidrgeno se fomenta la
produccin de cido propinico, lo que favorece la disminucin de la concentracin de
hidrgeno y permite que las bacterias formadoras de cidos recuperen el control del
potencial redox del medio; no obstante se produce un acusado descenso del pH, por lo que
las bacterias acetognicas y metanognicas se inhiben fuertemente. Este fenmeno se
conoce como sobrecarga de cido propinico (Romero, 1991).

Introduccin

22

2. Formacin de metano a partir del CO2 y H2 por las archaeas homoacetognicas: la reaccin
de formacin de metano a partir del dixido de carbono e hidrgeno, acta en el control del
potencial redox de la fermentacin en el digestor, evitando la prdida de hidrgeno y CO2
durante el crecimiento sobre compuestos multicarbonados, lo que implica en una mayor
eficiencia termodinmica (Zeikus, 1981).

El papel que desempean estos microorganismos en la naturaleza no es bien conocido,
aunque la ventaja selectiva de los homoacetognicos en sistemas anaerbicos implica una
ganancia adicional de ATP sobre especies hidrolticas que no son capaces de catalizar
compuestos de un solo tomo de carbono.

Sin embargo, se ha comprobado la existencia de una compleja relacin entre las archaeas
metanognicas y no metanognicas a travs de delicados equilibrios con los niveles de
cidos e hidrgeno. En la oxidacin del hidrgeno, las arqueas metanognicas eliminan el
hidrgeno manteniendo sus concentraciones en niveles lo suficientemente bajos para
permitir crecer y metabolizar a las bacterias no metanognicas. As, los microorganismos
metanognicos consiguen la energa necesaria a la vez que actan como sumidero de
electrones para las especies sensitivas al hidrgeno.

Bacterias sulfatorreductoras

Adems de las bacterias sealadas en la etapa metanognica, tambin existen en los digestores
anaerobios las bacterias denominadas sulfatorreductoras. Estas bacterias, especialmente en
presencia de sulfatos, tienen capacidad de reducir sulfatos a sulfuros, o sea utilizan el sulfato
como aceptor final de electrones en la cadena respiratoria, actuando la materia orgnica como
donador de electrones. Estas bacterias, adems de utilizar los cidos pirvicos y lcticos para su
desarrollo, pueden utilizar el cido actico e impedir la formacin de metano. Por otro lado, el
exceso de sulfatos puede provocar una baja produccin de metano que, puede estar relacionada
con la falta de H2, mas que con la toxicidad del sulfato (Chynoweth, 1996).

2.2.1.1. Procedimientos de cuantificacin de microorganismos

La estimacin de los microorganismos implicados en el proceso se puede realizar mediante
tcnicas de recuento bacteriano y tcnicas de cuantificacin de biomasa. Los diferentes mtodos
para la enumeracin de microorganismos responden a dos procedimientos principales, segn la
observacin sea directa (microscopio) o indirecta (conteo de viables).
Cap. I. Introduccin

23

- Procedimientos de Recuento Directo: la tcnica de Microscopa de Epifluorescencia consiste en
la observacin celular mediante un compuesto fluorescente. Este compuesto, o bien se
adiciona a la muestra (microscopa de epifluorescencia mediante tincin con fluorocromo), o
bien puede ser sintetizado por las clulas (microscopa de epifluorescencia por
autofluorescencia o fluorescencia natural). Ms recientemente, se ha comenzado a utilizar
tambin la microscopa de epifluorescencia junto con la aplicacin de tcnicas de biologa
molecular, como es el caso de la Tcnica FISH (Fluorescent in situ hybridization) que
consiste en marcar las clulas con sondas especficas de ARNr y su posterior visualizacin
al microscopio.

- Procedimientos de Recuento Indirecto: la tcnica del Nmero Ms Probable (NMP) es una
tcnica que permite cuantificar el nmero de viables de poblaciones microbianas mediante la
seleccin de fuentes de crecimiento especficas. Por otra parte tambin se utiliza la tcnica
denominada Test de Actividad que consiste en realizar la incubacin discontinua de una
determinada cantidad de un cultivo bacteriano especfico, en unas condiciones de operacin
y un medio de crecimiento que se consideran ptimos para la actividad microbiana. En este
ensayo se realiza el seguimiento analtico de la evolucin de una variable relacionada con la
mencionada actividad bacteriana.

Estas tcnicas, as como las determinaciones convencionales de biomasa (SVS, etc.) han sido
aplicadas sobre muestras procedentes de sistemas de digestin anaerobia termoflica de bajo
contenido en slidos, y ms recientemente en residuos con alto contenido en slidos como los
RSU (Scarlette y Lademir, 2005).

2.2.1.2. Cintica del crecimiento microbiano

Desde un punto de vista general, el proceso de degradacin anaerobia se puede considerar
como un conjunto de reacciones en serie y en paralelo. Las reacciones bioqumicas especficas
ocurren debido a la actividad de varios grupos de microorganismos, y pueden visualizarse desde
un punto de vista de la utilizacin del sustrato (reacciones en paralelo) como de la produccin de
metano (reacciones en serie).

No obstante, en el crecimiento de una poblacin en cultivos realizados en discontinuo
(procesos por cargas), la limitacin que se impone es el nivel de nutrientes en el medio. Debido a
esta limitacin en el medio, en cualquier incubacin en discontinuo siempre tienen lugar una
serie de fases o etapas del crecimiento microbiano que puede visualizarse en la Figura I.4.
Introduccin

24

Figura I.4. Fases del crecimiento microbiano: (a) fase de latencia, (b) fase de crecimiento exponencial,
(c) fase mxima estacionaria, y (d) fase exponencial de muerte.

(a) Fase latente representa el tiempo necesario para la adaptacin (aclimatacin) de los
microorganismos inoculados al nuevo medio, as el crecimiento neto de la poblacin microbiana
es prcticamente nulo. El periodo de adaptacin depende de los cambios experimentados en la
composicin de nutrientes del medio, la edad de los microorganismos del inculo (nivel de
actividad) y el porcentaje de inoculacin utilizado.

(b) Fase exponencial de crecimiento, sobreviene tras la fase latente, una vez que los
microorganismos se han aclimatado al nuevo medio. Las bacterias se reproducen a la velocidad
correspondiente a su tiempo de reproduccin y a su capacidad de asimilar el sustrato, por lo que
el nmero de clulas se duplica regularmente con el tiempo. Algunos autores distinguen una fase
de transicin, entre la de latencia y la exponencial, denominada fase de aceleracin.

(c) Fase mxima estacionaria del crecimiento ocurre la estabilizacin del tamao de la poblacin
(agotamiento de alguno o algunos nutrientes, o acumulacin de un determinado txico en el
medio) en funcin de las condiciones iniciales de operacin.

(d) Fase exponencial de muerte, en la que el nmero de clulas que mueren es superior al
nmero de clulas que se generan, ocurriendo una disminucin del tamao de la poblacin. Al
igual que en el caso anterior algunos autores consideran una fase de transicin, entre la fase
exponencial y la estacionaria, que se denomina fase de desaceleracin.

0
1
2
3
4
1 2 4 5 7 8 Tiempo
a
b c d
0
1
2
2,5
3
3
4
1 2 4 5 7 8 Tiempo
a
b c d
L
o
g

(
n
m
e
r
o

d
e

c
l
u
l
a
s
)
Cap. I. Introduccin

25

2.2.2. Energtica del proceso de digestin anaerobia

El biogs es el nombre genrico de los gases producidos como consecuencia de la degradacin
anaerobia de los residuos orgnicos que, por su alto contenido en metano, posee un elevado
poder calorfico y puede usarse energticamente de diversas maneras (El-Fadel y Massoud,
2001). La composicin o riqueza del biogs depende del material digerido y del funcionamiento
del proceso. A continuacin se expresa la composicin media en volumen del biogs, producido
por fermentacin anaerobia o biometanizacin (Mata-lvarez, 1998b):

50-60 % CH4
30-40% CO2
< 5% H2O, H2, H2S, N2, hidrocarburos, etc.

En la Tabla I.1 se muestran valores medios de composicin del biogs en funcin de los
sustratos.

Tabla I.1. Valores medios de los componentes del biogs en funcin de los sustratos.

Componente Residuos
agrcolas
Lodos de
depuradora
Residuos
industriales
Gas de vertedero

Metano 50-80% 50-80% 50-70% 45-65%
Dixido de carbono 20-50% 20-50% 30-50% 34-55%
Agua Saturado Saturado Saturado Saturado
Hidrgeno 0-2% 0-5% 0-2% 0-1%
Sulfuro de hidrgeno 100-700 ppm 0-1% 0-8% 0,5-100 ppm
Amonaco Trazas Trazas Trazas Trazas
Monxido de carbono 0-1% 0-1% 0-1% Trazas
Nitrgeno 0-1% 0-3% 0-1% 0-20%
Oxgeno 0-1% 0-1% 0-1% 0-5%
Compuestos orgnicos Trazas Trazas Trazas 5 ppm

Fuente: Muoz-Valero et al., 1987.

Introduccin

26

Debido a las diversas posibilidades de aplicacin directa del biogs, la tecnologa de digestin
anaerobia presenta una notable reduccin de los costes de operacin frente a la digestin
aerobia. Los usos ms habituales del biogs generado en la digestin anaerobia son:

Produccin de electricidad utilizando motores a gas o turbinas a gas.
Produccin de calor en calderas.
Aplicacin en red de distribucin, de gas natural, lo que requiere tratamientos especiales
para su purificacin.
Aplicacin como combustible para vehculos.

La opcin ms difundida, actualmente, y la que ms se est empleando es la generacin de
energa elctrica y calor a travs de motores de cogeneracin. El sistema de cogeneracin
permite aprovechar el calor de la combustin para producir electricidad. Adems, se genera
energa trmica a partir del calor de los gases de escape y del dispositivo de refrigeracin. El
rendimiento del proceso es del 80 al 90%, lo que supone casi el triple del obtenido por medios
convencionales (Biogs Works, 2004).

El problema que plantea el uso de este combustible es que contiene cido sulfhdrico (H2S), un
gas con un alto poder corrosivo que deteriora las instalaciones, por lo que es necesario
eliminarlo antes de utilizar el biogs (Pohland, 1992). Actualmente existen tecnologas que
permiten eliminar este cido, mediante la combinacin de procesos qumicos y biolgicos, en los
que interviene la bacteria Thiobacillus ferrooxidans, o el uso de reactivos con FeCL3 (Mac et al,
2005; Cabrera et al., 2005).

2.3. Tecnologas para la digestin anaerobia

Se pueden establecer diversas clasificaciones para la digestin anaerobia de vertidos o residuos
con alta carga orgnica en funcin del rango de operacin. La eleccin de la tecnologa ms
adecuada depender de los parmetros operacionales elegidos.

A continuacin, se establece una clasificacin en funcin de los siguientes parmetros
operacionales:

Rgimen de alimentacin
Etapas del proceso
Contenido en slidos
Temperatura de operacin
Cap. I. Introduccin

27

2.3.1. Rgimen de alimentacin (continuo/discontinuo)

Existen tres rgimen de alimentacin: continuo, discontinuo y semicontinuo.

A- Sistema continuo: la alimentacin (fraccin orgnica del residuo) se adiciona de forma
continuada y constante en el fermentador. Todava no han sido totalmente dilucidados
los efectos de la frecuencia de la alimentacin en la eficiencia de la digestin anaerobia
(Prez, 1995; Nebot, 1992). En principio cabe esperar un mejor funcionamiento cuando
se opera en continuo, aunque, experiencias a nivel de laboratorio, han obtenido
resultados anlogos de produccin de metano operando en continuo y en semicontinuo
(van de Berg y Lentz, 1980).

En el caso de las instalaciones industriales de vertidos, en general, lo que se pretende
depurar se produce de forma intermitente y, por tanto, es preciso contar con grandes
tanques de homogeneizacin a fin de poder suministrar un caudal constante en forma
continua (Prez, 1997b). En cualquier caso, la alimentacin intermitente presenta la
dificultad de que, debido a la posible existencia de cortocircuitos en el flujo dentro del
reactor, en cada toma de alimentacin y simultnea extraccin de efluente, parte de la
alimentacin puede abandonar directamente el reactor incrementando la concentracin
del efluente y disminuyendo la eficacia depurativa (Fannin y Biljetina, 1987).

B- Sistema en discontinuo: En los sistemas discontinuos el volumen del reactor se llena, en
una nica toma, con la alimentacin. La materia orgnica, junto con el inculo,
permanecen en el reactor hasta transcurrir el tiempo necesario para conseguir la
degradacin requerida. Los vertederos controlados pueden ser considerados como
ejemplo de un reactor discontinuo en gran escala.

El reactor discontinuo no es un tipo de reactor sino ms bien un modo de operacin que
puede ser til cuando el residuo es de difcil degradacin, o cuando el residuo posee alto
porcentaje de slidos totales o slidos en suspensin. As, la digestin anaerobia seca
en discontinuo es una excelente tecnologa que puede ser aplicada a subproductos
agrcolas donde se aade una cantidad mnima de agua, y se obtiene gran cantidad de
biogs, con bajo coste, fcil diseo y aplicacin.

C- Sistema en semi-continuo: Los procesos semicontinuos consisten en introducir la
materia orgnica en el reactor peridicamente (Levenspiel, 2002). En aplicaciones
prcticas, esta alimentacin suele dosificarse intermitentemente de 1 a 3 veces al da.
Introduccin

28

No obstante, desde el punto de vista biolgico, los sistemas en continuo pueden
degradar mayor volumen de sustrato que los semicontinuos, puesto que en estos casos
la alimentacin se presenta intermitentemente en exceso y en defecto.

2.3.2. Etapas del Proceso

Los parmetros relacionados con el diseo del reactor son el nmero de fases y la concentracin
de los slidos totales en el fermentador por tener gran impacto sobre el coste, funcionamiento y
fiabilidad del proceso de digestin (De Baere et al., 1987). Con respecto a las fases del reactor,
ste puede ser clasificado en una fase (monoetapa) o dos fases.

En Europa, cerca del 83% de las plantas industriales de digestin anaerobia de residuos slidos
y excrementos animales operativas en los ltimos 3 aos, son monoetapa, y los 16% restantes
de dos fases (De Baere, 2005). Los sistemas de una fase presentan un bajo coste inicial,
simplicidad de diseo y menores problemas tcnicos. Este sistema ha sido, durante muchas
dcadas, usado en plantas industriales de tratamiento de lodos de depuradora, y ms
recientemente en el tratamiento de residuos con alta carga orgnica.

En el sistema de una fase, todas las reacciones fsico-qumicas y microbiolgicas del proceso
anaerobio ocurren en un solo reactor, mientras que en el sistema de dos o ms fases estas
reacciones ocurren en secuencia en los diferentes reactores. As, desde el punto de vista
biolgico la eficacia del sistema de una fase, para muchos de los residuos orgnicos, es tan alta
como la de los sistemas de dos fases, si operan en las condiciones ideales.

Sin embargo, el sistema de una fase puede presentar algunos problemas de estabilidad como
consecuencia de la diferencia en las condiciones ptimas de las distintas poblaciones que
componen la microbiota de un reactor anaerobio as como de sus diferentes tolerancias a las
modificaciones del medio en que se desarrollan. Por ello, parece obvio que una posible solucin
del proceso sera operar con una secuencia de reactores en los que se desarrollen,
secuencialmente, las diferentes etapas que constituyen el proceso global. As, es posible
conseguir una separacin del proceso en dos grandes etapas, dando lugar al sistema conocido
como sistema de dos fases o fases separadas.

En el sistema de dos fases, en el primer reactor, denominado cido o acidognico, se producen
simultneamente las etapas hidroltica y acidognica. Dado que los microorganismos
responsables de las mismas presentan actividad ptima en rangos de pH inferiores (5,5-6,5) a
Cap. I. Introduccin

29

los que han de mantenerse en reactores monoetapa y tienen elevadas velocidades especficas
de crecimiento respecto de los microorganismos acetognicos y metanognicos acetoclsticos,
el volumen de este equipo podra reducirse sustancialmente. En esta unidad cabe esperar la
produccin de elevadas concentraciones de cidos grasos de cadena corta, dixido de carbono
e hidrgeno. No obstante, puede tener lugar tambin la formacin de cierta cantidad de metano
mediante archaeas metanognicas utilizadoras de hidrgeno que poseen velocidades
especficas de crecimiento muy superiores a las de sus homlogas acetoclsticas y no seran
lavadas del sistema cuando los tiempos hidrulicos de retencin utilizados no son
excesivamente pequeos.

El segundo reactor, denominado metanognico, recibe como alimentacin el efluente de la
unidad anterior (generalmente neutralizado) y tienen lugar las etapas acetognica y
metanognica acetoclstica, para dar lugar a metano y dixido de carbono, fundamentalmente.
Las velocidades especficas de crecimiento de estos microorganismos son muy inferiores a los
de la etapa anterior y, en general, el volumen requerido de la unidad ser superior. Sin embargo,
la separacin de fases posibilita disponer de las condiciones idneas para estos grupos
microbianos y, por tanto, optimizar su funcionamiento.

La principal ventaja de la separacin de fases radica en la posibilidad de controlar las
sobrecargas dado que el reactor metanognico, cuyos microorganismos son mucho ms
sensibles, recibe una alimentacin de caractersticas constantes. No obstante, respecto del
proceso de degradacin de residuos slidos, esta tecnologa puede presentar otra ventaja
sustancial: la etapa hidroltica puede ser la limitante de la velocidad del proceso en lugar de la
metanognica como ocurre en la mayora de los casos con sustratos solubles. Dado que en el
reactor cido se imponen las condiciones ptimas para los microorganismos acidognicos (que
son encargados de sintetizar las enzimas que ejecutan la etapa hidroltica) para que se realice la
hidrlisis cida, previsiblemente podra conseguirse un aumento de la velocidad global del
proceso y/o de la eficacia del mismo.

2.3.3. Contenido en slidos en la alimentacin (seca/hmeda)

Los procesos utilizados para el tratamiento anaerobio de la fraccin orgnica de los residuos
slidos urbanos se han clasificado, en general, en dos categoras: bajo contenido en slidos y
alto contenido en slidos. La principal diferencia entre ambos procesos es, lgicamente, la
concentracin de slidos en la alimentacin del proceso (De Baere, 2000):

Introduccin

30

- digestin anaerobia de alto contenido en slidos, tambin denominada seca, los procesos
presentan una elevada concentracin de slidos (15-30% de slidos totales) y, por lo tanto,
un alto grado de sequedad del residuo. En los procesos de digestin seca el contenido del
digestor se calienta y el tiempo de retencin necesario suele ser de 15 das o menos.
- digestin anaerobia de bajo contenido en slidos, o tambin denominada digestin
hmeda. En este caso, se trata de los procesos anaerobios convencionales que requieren
una elevada dilucin y, por lo tanto, presentan un bajo porcentaje en slidos totales 4-10%.

Segn Hartmann y Ahring (2005) los procesos anaerobios denominados hmedos presentan
porcentajes de slidos totales inferiores a 10, los procesos secos presentan concentraciones de
slidos totales superiores a 20%, y clasifica como procesos semi-seco aquellos con una
concentracin de slidos entre 10-20%.

En los ltimos 2 aos, en Europa, la capacidad de los procesos de digestin anaerobia seca
alcanza el 54% del total de los procesos para el tratamiento del residuo slido (De Baere, 2005).
La ventaja de la alimentacin con alto contenido de slidos es que se pueden aplicar tasas de
carga orgnica superiores a 10 kg/VSm
3
/d. Las principales ventajas que presenta la digestin
seca son los bajos requerimientos de agua para la dilucin del residuo, menores requerimientos
para la deshidratacin del residuo final y mayor produccin de biogs por unidad de volumen del
reactor (Tabla I.2). La recirculacin del lixiviado puede aumentar la homogenizacin del residuo
en el reactor (Hamzawi et al, 1999), no obstante dependiendo del tipo de residuo slido segn
necesarias bombas especiales. Adems un alto porcentaje de las plantas industriales de
tratamiento de residuos slidos son del tipo termoflicas (55C) (De Baere, 2005).

Lissens et al. (2001) obtuvieron mayores velocidades de degradacin, y mayor eficacia en la
destruccin de patgenos trabajando en el rango termoflico (55C) con RSU, y adems la
produccin de energa fue excedente, lo que permiti compensar las necesidades de
calefaccin.

Cap. I. Introduccin

31

Tabla I.2. Ventajas y desventajas de los procesos seco y hmedo.

Criterio Ventajas Desventajas
UNA FASE-SISTEMA HMEDO

Tcnico -tiene como base procesos conocidos -corto circuito, abrasin con arena
-pre-tratamiento complicado
Biolgico -dilucin de inhibidores con agua -particular sensibilidad a sobrecargas
orgnicas
Econmico y
Ambiental
- equipamiento para manutencin de lodo es
barato compensado por el volumen de reactor
mayor
-alto consumo de agua y de energa,
debido al mayor volumen de reactor
UNA FASE-SISTEMA SECO

Tcnico -sin partes mviles dentro del reactor, dependiendo
de la tecnologa
-residuos hmedos con slidos voltiles
menores que 20%
-no hay cortos circuitos
Biolgico -menos perdida de slidos voltiles en el pre-
tratamiento
-poca dilucin de inhibidores

Econmico y
Ambiental
-pre-tratamiento ms barato y reactores menores
-Higienizacin completa y uso de poca agua
-menor requerimiento de calefaccin
-equipamiento de manejo del residuo
es ms robusto y ms caro
(compensado por un reactor ms
simple y menor).

Fuente: Verstraete y Vandevivere et al., 2005.

Desde el punto de vista biolgico, el sistema seco ha demostrado mayor fiabilidad debido a su
mayor concentracin de biomasa activa. Por otra parte, tcnicamente el sistema seco es un
proceso robusto cuyos digestores estn preparados para recibir el residuo slido urbano bruto
(arena, tierra, plstico, madera, etc.) (Hartmann y Ahring, 2005).

2.3.4. Temperatura de operacin

La temperatura es una de las principales variables fsico-qumicas ya que afecta a la velocidad
global del proceso, la actividad de los microorganismos, la constante de equilibrio, la solubilidad
de los gases y al tipo de microorganismos presente en el medio. La temperatura puede controlar
el proceso de digestin anaerobia, ya que por una parte selecciona los microorganismos
preponderantes en el mismo y, por otra, controla la velocidad de crecimiento de los mismos, por
lo que pequeas oscilaciones del orden de 2C, pueden ocasionar el desequilibrio de las
velocidades de produccin y de utilizacin de un determinado producto, conduciendo a grandes
distorsiones del proceso (Romero, 1991).
Introduccin

32

Con respecto a las propiedades fsico-qumicas del medio anaerobio dependiente de la
temperatura se pueden citar la viscosidad, el equilibrio qumico, y la solubilidad de los gases:
1- Viscosidad: con el aumento de la temperatura la viscosidad del medio disminuye,
favoreciendo la sedimentabilidad de los slidos y menores requerimientos energticos
para la mezcla (agitacin);
2- Equilibrio qumico: el aumento de la temperatura favorece la disolucin de elevadas
cantidades de compuestos, principalmente de sales. Adems, favorece la disociacin de
distintos compuestos como por ejemplo los cidos grasos voltiles y el amonio,
aumentando el efecto txico del amonaco;
3- Solubilidad de los gases: el aumento de temperatura diminuye la solubilidad de los
gases (H2S, H2), favorecindose la transferencia lquido-gas y, por lo tanto,
desapareciendo ms rpidamente del medio acuoso. Esto supone un efecto positivo,
dada la toxicidad sobre el crecimiento de los microorganismos anaerobios de los citados
compuestos.

Las bacterias se clasifican atendiendo al intervalo de temperatura para su desarrollo
(Nopharatana et al., 1998):

Clasificacin Temperatura ptima
Psicroflicas T < 15C
Mesoflicas 15 < T < 45C
Termoflicas 50 < T < 65C

El rango psicroflico es poco viable debido a la baja velocidad de crecimiento de los
microorganismos y, por tanto, al gran tamao de reactor necesario. Sin embargo, simplifica
mucho el diseo y hay menos problemas de estabilidad ya que cuanto mayor es el tiempo de
retencin menor es la diferencia entre las velocidades de degradacin a diferentes temperaturas
(Fannin, 1987). La temperatura ptima para el crecimiento bacteriano depender de cada
especie, tal y como se muestra en la tabla anterior. Las variaciones producidas en la temperatura
de unos pocos grados durante la digestin conducen a perturbaciones del proceso, que se
manifiestan muy rpidamente en un rendimiento de degradacin ms bajo y un descenso en el
porcentaje de metano en el biogs.

No se sabe con certeza las similitudes o diferencias de las especies bacterianas implicadas en la
digestin anaerobia a diferentes rangos de temperatura, y si un aumento de temperatura est
unido a una mayor produccin de biogs o a un aumento de la velocidad de formacin de biogs
(Kim et al, 2002). Algunos autores afirman que la produccin del biogs, en ausencia de
Cap. I. Introduccin

33

inhibidores, aumenta con la temperatura, puesto que aumenta la tasa de crecimiento de los
microorganismos. Adems, la tasa de hidrlisis tambin aumenta (Veeken y Hameleres, 1999),
por lo que el rgimen termoflico puede tener gran inters al tratar residuos en los que la
hidrlisis es la etapa limitante.

En lo que respecta a los aspectos termodinmicos de la conversin de compuestos se puede
observar una diferencia bastante significativa, dependiendo de la temperatura del medio. La
Tabla I.3 presenta un resumen comparativo de distintas reacciones implicadas en la degradacin
en dos rangos de temperaturas (35C y 55C) (van Lier, 1993):

Tabla I.3. Resumen comparativo de distintas reacciones implicadas en la degradacin anaerobia.

Reacciones qumicas AG (KJ/mol)
a 25C
AG (KJ/mol)
a 55C
1. Acetato + H2O CH4 + HCO3
-
-31,0 -34,7
2. Acetato + 4H2O 2HCO3
-
+ H
+
+ 4H2 +104,2 +89,8
3. HCO3
-
+ 4H2 + H
+
CH4

+ 3H2O -135,6 -122,5
4. Propionato + 3H2O HCO3
-
+ acetato + H
+
+3H2 +76,1 +62,3
5. Butirato + 2H2O 2 acetato

+ H
+
+ 2H2 +48,1 +37,9

Segn Ahring (1992) el acetato puede convertirse en metano a temperaturas superiores a los
75C. Por otra parte, desde el punto de vista operativo de un proceso anaerobio se aconseja
trabajar con temperaturas prximas a 55C, ya que la actividad de las bacterias decrece
drsticamente cuando la temperatura sobrepasa el ptimo (Ahring, 1994).

En la Figura I.5 se muestra la comparacin de las velocidades de crecimiento de los
microorganismos en tres rangos de temperatura.

Introduccin

34

Fuente: Romero et al., 2002.

Figura I.5. Dependencia de la velocidad especfica de crecimiento con la temperatura.

Como se aprecia en la Figura, en cada rango de temperatura indicado, la velocidad de
crecimiento de los microorganismos aumenta con la temperatura hasta alcanzar un mximo a
partir del cual se produce un brusco y acelerado descenso de la misma. Tambin se observa en
la figura que la velocidad del proceso aumenta con la temperatura, aunque aumentan los
requerimientos energticos, y disminuye la estabilidad del proceso (Fannin, 1987), al menos en
presencia de determinados txicos.

Los estudios demuestran que la digestin anaerobia en el rango termoflico aumenta la velocidad
de conversin (alta eficacia de eliminacin de los slidos orgnicos y de destruccin de
organismos patgenos) permitiendo bajos tiempos hidrulicos de retencin y altas velocidades
de carga. Sin embargo tambin puede disminuir la estabilidad del proceso y pequeas
oscilaciones de temperatura, dentro del rango termoflico tiene un significativo efecto sobre la
estabilidad del proceso (Romero et al., 1990).

As, la temperatura a la cual se desarrolla el proceso anaerobio afecta significativamente a la
actividad de los microorganismos (conversin, cintica, estabilidad, calidad del efluente), a la
energa neta del proceso de conversin biolgico, y a las constantes del equilibrio fsico-qumico
en el medio (solubilidad de sales, y gases y constantes de disociacin). Para evaluar este
importante aspecto, es preciso realizar un balance energtico para establecer el inters de
mantener determinada temperatura y un estudio econmico de cada caso en particular.
Cap. I. Introduccin

35

A. Operacin anaerobia termoflica

El tratamiento de vertidos y residuos con alta carga orgnica se ha desarrollado clsicamente en
el rango mesoflico de temperaturas debido a las menores necesidades energticas para el
mantenimiento de la temperatura, y por tratarse de la temperatura ptima de la mayora de las
archaeas metangeneas. As, a escala industrial, los procesos de digestin anaerobia suelen
trabajarse en el rango mesoflico, aunque el rango termoflico pueda resultar potencialmente
atractivo. A continuacin se indican las principales ventajas de la digestin anaerobia termoflica
frente a su homloga mesoflica:

1) Mayor velocidad de degradacin: o velocidad de crecimiento de los microorganismos, lo cual
supone mayores velocidades especficas, reactores ms pequeos y/o menores tiempos de
retencin. La degradacin es sensiblemente superior en el rango termoflico posibilitando, bien
un mayor grado de eficacia en la reduccin de materia orgnica, lo que implica una mayor
produccin de metano para la operacin a igualdad de las restantes variables de operacin, o
bien una disminucin del tiempo de retencin necesario (y por tanto del volumen del reactor y del
correspondiente coste de inmovilizado) si se desea obtener el mismo grado de eficacia
depurativa (Romero et al., 2002; Ahring, 1994; Chugh et al., 1999).

2) Mayor eficacia de destruccin de patgenos y virus: la eficacia respecto de la destruccin de
patgenos es muy superior en el tratamiento termoflico. Esto se torna especialmente importante
cuando se pretende dar una utilidad al producto final obtenido del tratamiento anaerobio, como
por ejemplo el uso como fertilizante. As, el tratamiento por encima de 50C rene en un solo
paso la higienizacin (incluso de algunos tipos de virus) (Turner y Burton, 1997) y la digestin
anaerobia (Angelidaki y Ahring, 1997a). Lund et al. (1996) tambin ha demostrado que la alta
eliminacin de patgenos se debe a la combinacin de las temperaturas termoflicas y las
condiciones anaerobias del medio.

3) Baja tasa de generacin de fango: las cantidades de fangos generados en los procesos
termoflicos son generalmente inferiores a las obtenidas en procesos mesoflicos. As, a pesar de
la alta velocidad de crecimiento bacteriano, la cantidad de fango generado en los procesos
termoflicos es pequea, y se mejoran las caractersticas de secado del producto final.

4) Favorece las caractersticas fsico-qumicas: el sistema se ve favorecido a mayor
temperatura debido a una mayor disgregacin de las partculas, menor viscosidad de los lquidos
y, por tanto, una mejora sustancial en las posibilidades de agitacin de los reactores. La
Introduccin

36

solubilidad de los gases disminuye al aumentar la temperatura, lo que implica menores
concentraciones de metano en el medio lquido pero, tambin, de otros gases que ejercen efecto
negativo. Tambin afecta al CO2, que determina la capacidad tampn del medio (Romero et al.,
2002). En general, se favorecen los procesos de transferencia de materia y la cintica global.

5) Reduce la formacin de espumas: los tratamientos termoflicos reducen de forma
significativa las espumas gracias, especialmente, a la destruccin y eliminacin de
microorganismos filamentosos (Sung y Liu, 2001; Zaplatilkova et al., 2001).

Las principales desventajas asociadas a la utilizacin del rango termoflico son las siguientes:

1) Incremento en los niveles de cidos grasos voltiles en el efluente: el incremento de
cidos voltiles grasos est relacionado no slo con el rango de temperatura en los
procesos anaerobios sino tambin con la configuracin del reactor, la estrategia de
arranque y operacin (Weigant, 1986; Angelidaki y Ahring, 1992; van Lier et al., 1993 y
1996).

2) Mayor requerimiento energtico: los sistemas termoflicos poseen un requerimiento
energtico mayor al sistema mesoflico, ya que trabaja a temperaturas superiores. No
obstante, el exceso de calor generado en determinadas industrias reduce la cantidad de
energa requerida para el proceso (Cecchi et al., 1992).

3) Mayor sensibilidad del proceso en cuanto a los cambios ambientales: el proceso de
digestin anaerobia es mucho ms sensible a altas temperaturas a los cambios
ambientales. Segn Sung y Liu (2001) esta sensibilidad puede ser reducida mediante una
etapa de aclimatacin del residuo y microorganismos.

Estudios previos realizados por el grupo de investigacin donde se enmarca este trabajo,
resaltan importantes ventajas del tratamiento anaerobio termoflico frente a su homlogo
mesoflico para el tratamiento de vinazas del vino (Romero, 1985; Romero, 1991; Nebot, 1992;
Romero et al., 1994; Prez et al., 1997a; Prez, et al., 1999; Prez et al., 2001a y 2001b), aguas
aceitosas (Rodrguez-Cao, 2003), lodos de depuradora (De la Rubia, 2003; Romero et al.,
2002), y ms recientemente con los residuos slidos urbanos (lvarez, 2005).

CAPTULO II
CARACTERIZACIN DE LOS RESIDUOS SLIDOS URBANOS

Proceso de Digestin Anaerobia

38

Cap. II. Caracterizacin de los residuos slidos urbanos

39

1. INTRODUCCIN

En este captulo se realiza una profunda revisin sobre el concepto y las caractersticas
principales de los residuos slidos urbanos. Con un enfoque eminentemente tcnico, se definen
los conceptos, definiciones y terminologa aplicable, los criterios de clasificacin y se indica su
composicin. Adems, se describen todas las fases que se suceden desde su caracterizacin
hasta que son valorizados, ya sea como subproductos o energticamente, o bien dispuestos
como rechazo en un vertedero controlado.

La situacin actual de los residuos est caracterizada por la ausencia de estadsticas
contrastadas en materia de generacin, composicin y gestin de los mismos. Las fuentes de
informacin son diversas y comprenden tanto a las Administraciones Pblicas y Organismos
Oficiales como Asociaciones Profesionales y Empresariales relacionadas con el tratamiento y
gestin de los residuos urbanos. Son, por lo tanto, datos escasos, heterogneos, no
comparables entre s, contradictorios en muchos casos y poco fiables en general. Adems, gran
parte de los estudios de composicin de los residuos slidos urbanos y sus sistemas de gestin
son bastante antiguos, por lo que los hbitos de consumo y el desarrollo econmico
experimentado desde entonces hacen que la mayor parte de sus conclusiones sean de difcil
aplicacin actual.

Conscientes de estas limitaciones, para la elaboracin de este trabajo se ha partido de la
informacin y datos ms verosmiles suministrados por las Comunidades Autnomas u obtenidos
a partir de los estudios realizados por el Ministerio del Medio Ambiente y otros Organismos
Pblicos y privados, adems de los trabajos tcnico-cientficos.

El objetivo de este captulo corresponde a la caracterizacin de la composicin de los residuos
slidos urbanos y lodos digeridos utilizados como materia prima en los experimentos
desarrollados.

2. ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS

2.1. Problemtica de los residuos slidos urbanos

La transformacin de la sociedad rural en urbana ha ocasionado un aumento considerable en la
generacin de residuos procedentes de la actividad domstica, comercial, institucional,
construccin y demolicin, servicios municipales (limpieza de calles, parques y jardines), plantas
de tratamiento, industrial y agricultura.

40

Adems, la acumulacin de desechos urbanos constituye un serio problema para las
instituciones locales responsables por precepto legal de la recogida y eliminacin de stos. Para
solucionar estos problemas se requiere una estrategia y organizacin de la actividad de recogida
y tratamiento que establezca una relacin vertido-medioambiente adecuada.

A estas circunstancias se une el hecho contradictorio de que, en tanto las operaciones de
recogida son intermitentes, los agentes productores de suciedad son permanentes.

La problemtica de los residuos urbanos, tan brevemente expuesta, es extensiva a todos los
tipos de desechos slidos, aceptando stos como cualquier material generado en las actividades
de produccin, utilizacin y consumo que no han alcanzado ningn valor econmico y/o social
inmediato.

Cualquier residuo tiene un contenido material y energtico. Por tanto, en el momento en que
exista una tecnologa capaz de recuperar esa materia, dejar de ser un residuo. En este sentido,
las definiciones y la terminologa aplicable a los residuos slidos y las clasificaciones de los
mismos varan sustancialmente en la literatura referente al tema.

En trminos genricos, residuo es cualquier sustancia u objeto del cual su poseedor tenga la
obligacin de desprenderse en virtud de las disposiciones nacionales vigentes (Directiva
91/156/CEE).

La agencia de proteccin medio ambiental, U.S. Environmental Protection Agency (USEPA), de
los Estados Unidos, define textualmente residuo slido como cualquier tipo de basuras slidas
de desechos resultantes de la comunidad, actividades industriales y comerciales (USEPA, 1989).

La Directiva 89/369/CEE, introduce el concepto de residuos municipales que son los residuos
domsticos, los residuos de comercios y empresas, as como otros residuos que, por su
naturaleza o su composicin, pueden asimilarse a los residuos domsticos.

As, el residuo municipal o residuo slido urbano es aqul generado por cualquier actividad en
los ncleos urbanos, incluyendo tanto los de carcter domstico como los provenientes de
cualquier otra actividad generadora de residuos dentro del mbito urbano, con excepcin de los
peligrosos. En trminos ms especficos tambin se aplica a los residuos de alimentos
(biodegradables), llamados basuras, y los residuos slidos no putrescibles, los cuales se
designan simplemente desechos. Los desechos incluyen diversos materiales que pueden ser

41

combustibles (plstico, textiles, etc.) o no combustibles (vidrio, metal, etc.). Existen residuos, en
ocasiones llamados especiales, como los desechos de las construcciones, las hojas de los
rboles y los automviles abandonados, entre otros, que se recolectan a intervalos espordicos
en diferentes lugares.

Segn Tchobanoglous et al. (1997), la proporcin municipal de los residuos slidos totales
generados representa slo una pequea proporcin, pero es objeto de la mxima atencin en
virtud del efecto que su eliminacin incorrecta puede tener en la salud pblica y en la calidad de
aguas tanto superficiales como subterrneas.

La definicin de residuos slidos urbanos (RSU) puede variar segn su origen. As, la definicin
de RSU podra incluir:
Residuos domsticos;
Residuos voluminosos de domicilios;
Basura y barrido de las calles;
Residuos de parques y jardines;
Residuos de instituciones, comercios y oficinas.

En Espaa, la Ley 42/1975 no recoge una definicin especfica de residuos slidos urbanos. Sin
embargo, de forma especfica, establece 7 categoras de residuos (basuras) incluidos dentro
del mbito de aplicacin:
Domiciliarios: residuos slidos procedentes de los domicilios colectivos (cuarteles,
asilos, residencias, etc.), de la actividad domstica, tales como residuos de cocina
(restos de comida), cenizas de la calefaccin, papeles, vidrios, material de embalaje, y
otros residuos adecuados por su tamao para ser recogidos por los servicios
municipales normales
Limpieza viaria, zonas verdes y recreativas: residuos procedentes de la actividad de
limpieza de calles y paseos, y de arreglo de parques y jardines
Comerciales y de servicios: residuos generados en las distintas actividades
comerciales (tiendas, mercados, almacenes, centros comerciales, etc.) y del sector de
servicios (bancos, oficinas, colegios, etc.). No estn incluidos los residuos procedentes
de actividad sanitaria y de los mataderos
Sanitarias en hospitales, clnicas y ambulatorios
Abandono de animales muertos, muebles, enseres y vehculos
Industriales, avcolas, de construccin, obras menores de reparacin domiciliaria y
demolicin
En general, todos aquellos residuos cuya recogida, transporte y almacenamiento o
eliminacin corresponda a los Ayuntamientos, de acuerdo con lo establecido
expresamente en la Ley de Rgimen Local y dems disposiciones vigentes.


42

En el actual Plan Nacional de Residuos Urbanos u otros Planes Municipales quedan excluidos
del mbito de aplicacin los residuos que figuren en la lista de residuos peligrosos aprobada en
el Real Decreto 952/1997, y, en los trminos que a continuacin se indican, los residuos
peligrosos de origen domstico, as como los recipientes y envases que los hayan contenido.

Para estos residuos peligrosos de origen domstico, cuya naturaleza fsica, qumica, toxicolgica
y jurdica justifique su separacin del resto de los residuos urbanos y su gestin a travs de
circuitos diferenciados, se articular una normativa especfica, al amparo de lo establecido en el
artculo 1.5 de la Directiva 91/689/CEE, que permita aplicar a dichos residuos los nuevos
principios de filosofa ecolgica recogidos en la Ley 10/98. No obstante, deben existir sistemas
de gestin que garanticen la recogida selectiva y tratamiento adecuado, de forma separada del
resto de RSU, de los siguientes residuos especficos domsticos, as como sus recipientes y
materiales de envase:

Colas y adhesivos
Pinturas, barnices y disolventes
Insecticidas y antiparasitarios
Aceites minerales de origen domstico
Aditivos y otros fluidos de automocin
Medicamentos y productos de uso teraputico
Residuos elctricos y electrnicos

Igualmente, debe existir trato especial a los siguientes residuos:

Pilas y acumuladores usados
Vehculos fuera de uso
Neumticos fuera de uso
Residuos de construccin y demolicin
Despojos de animales procedentes de mataderos, animales muertos, etc.
Barros y lodos de depuradoras municipales

En el caso de las pilas y acumuladores usados se ha elaborado un programa Nacional de
Gestin de los mismos segn lo exigido por la Directiva 91/157/CEE. Igualmente, para los otros
residuos mencionados se han elaborado Planes especiales e individuales para cada uno de
ellos, planes que sern agrupados y, en su conjunto, constituirn el Plan Nacional de Residuos
Especiales (PNRE).


43

2.1.1. Produccin, composicin y caractersticas generales del RSU

Uno de los problemas ms generales que hay que afrontar a la hora de hablar de composicin y
produccin de residuos, es la falta de informacin fiable y, en general, la falta de control de la
produccin. Los datos ms fiables de produccin y composicin de residuos se obtienen a partir
de las caractersticas socioeconmicas del rea de produccin. Este aspecto es importante a la
hora de planificar un sistema de tratamiento, eliminacin y aprovechamiento (Martnez, 2001).

Es complicado sentar las bases para predecir la posible evolucin de la produccin y
composicin de residuos slidos urbanos. Estos dependen de la evolucin de la poblacin
(incremento o disminucin del nmero de habitantes), variacin en el nivel econmico de la
misma, as como de la variacin en los hbitos de consumo, sobre todo si se evoluciona hacia
una conciencia ms ecolgica (mayor recuperacin y reciclado de los envases y embalajes).

A- PRODUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS

Durante los aos 60 y 70 se produjo una profusin de productos nuevos en los residuos slidos
municipales: latas, recipientes de plsticos, aparatos, neumticos y muchos otros artculos que
se consideraban que era ms econmico tirarlos que reciclarlos. Los envases de alimentos de
preparacin rpida, ferretera, artculos para el hogar y otras mercancas han creado un enorme
conjunto de materiales fciles de desechar. As, la complejidad de los residuos slidos urbanos,
con el advenimiento de la sociedad de los productos desechables y el crecimiento de la
industria de alimentos envasados y procesados ha provocado un aumento significativo de
cantidad y complejidad de los RSU.

El mayor generador de RSU en el mundo es Estados Unidos con una produccin media de casi
4,0 kg/habitante/da. Los cambios que han experimentado los residuos slidos urbanos a lo largo
de los aos 1900-2000 en los Estados Unidos muestran un aumento bastante acentuado en
comparacin con los dems tipos de residuos (escombros, metal y vidrio). Las fracciones
urbanas responsables de este aumento han sido el papel cartn, plstico y la materia orgnica.

Los pases o regiones individuales pueden mostrar tendencias, proporciones y cualidades muy
diferentes y, por ello, el estudio de los problemas de manejo de residuos slidos debe tener
como base las caractersticas especficas de cada localidad. En los pases industrializados se ha
observado una tendencia hacia el aumento significativo de la cantidad y complejidad de los
residuos slidos (Mata-lvarez, 1998a).

44

En Europa, la generacin de residuos slidos urbanos oscila entre 0,5-1,75 kg/habitante/da
(Figura II.1). En Francia se generan aproximadamente 650,0 millones de toneladas de residuos
donde 47,0 millones de toneladas equivalen a los RSU lo que hace una media de
467kg/habitante/ao. En Espaa, la media de produccin de residuos es relativamente baja
comparativamente con Francia, 24 millones de toneladas de residuos y un coeficiente de
generacin de 0,8-1,2kg/hab/da, sin embargo esta produccin aumentar un 1,75% por ao
hasta el ao 2020 (INE, 2002).

Fuente: INE (2002)

Figura II.1. Coeficiente de produccin de RSU por habitante y da en diferentes pases de la Unin
Europea.

La produccin per cpita de residuos slidos no solo vara de un pas a otro, sino tambin de una
poblacin a otra e, incluso, de un estrato socioeconmico a otro dentro de una misma ciudad. La
produccin de RSU tambin vara en funcin de la zona geogrfica, siendo mayor en las
comunidades industriales y de servicios (Figura II.2).

Como se puede apreciar en la Tabla II.1., en cuanto al porcentaje de recogida y tratamiento del
RSU en las diferentes provincias andaluzas, el total obtenido en relacin a la fase de recogida es
del 53%, oscilando desde el 34% de la provincia de Huelva hasta el 81% de la provincia de
Crdoba. Cdiz posee porcentajes superiores al cincuenta por ciento de recogida, no obstante
en relacin a la fase de tratamiento, slo se alcanza un 32%.

0
0,25
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2
ALE NOR DIN HOL SUI BEL SUE FRA GRE ITA ESP AUST PORT
P
r
o
d
u
c
c
i
n

d
e

R
.
S
.
U
.
(
k
g
/
h
a
b
/
d
a
)


45

Aragn
Asturias
Baleares
Canarias
Cantabria
Castila-La Mancha
Castila-Len
Catalua
Valencia
Extremadura
Galicia
Madrid
Murcia
Rioja, La
Navarra
Pas Vasco
Ceuta y Melella
Andaluca

Procedencia: INE (2002).

Figura II.2. Generacin de residuos slidos urbanos por comunidades Autnomas, en Espaa.

Tabla II.1. Tratamiento de Residuos slidos Urbanos en Andaluca

Provincias

Poblacin
Poblacin Seleccionada
Recogida % Tratamiento %

Almera 536.731 274.301 51 272.744 51
Cdiz 1.116.491 606.297 54 362.770 32
Crdoba 761.657 618.955 81 761.650 100
Granada 821.660 291.959 35 821.660 100
Huelva 462.579 156.943 34 389.759 84
Jan 643.820 336.765 52 112.590 17
Mlaga 1.287.017 760.832 59 914.532 71
Sevilla 1.727.603 867.418 50 1.153.069 67

TOTAL 7.357.558 3.913.470 53 4.788.774 65
Fuente: Cmara de Cuentas de Andaluca 2001.


46

A continuacin se repasan algunos de los factores que, de forma decisiva, influyen en la
generacin de residuos:
1- Nivel de vida de la poblacin: la produccin de RSU aumenta con el aumento de nivel de
vida de la poblacin ya que se crean nuevas necesidades de consumo;
2- La poca del ao: para igual nmero de habitantes, generalmente es mnima la
produccin de residuos en los meses de verano;
3- El modo de vida de la poblacin: las distintas formas de vida marcan diferencias en el
consumo de productos y generacin de residuos; zonas rurales (190 a 300 kg/hab/ao;
0,55 a 0,82 kg/hab/da); zonas urbanas (295 a 400 kg/hab/ao, 0,80 a 1,10 kg/hab/da);
media nacional (313 kg/hab/ao, 0,86 kg/ha/da);
4- Da de la semana: los fines de semana influyen decisivamente en una menor generacin
de RSU;
5- Movimientos de la poblacin durante la vacaciones: durante perodos de tiempo
determinados (vacaciones, fin de semana, fiestas) se producen variaciones detectables
por los servicios de recogida de los residuos;
6- Clima: el clima y la estacin del ao influyen decisivamente en una mayor o menor
generacin de RSU. Por ejemplo, el aumento de cenizas es mayor en inverno debido al
uso de las calefacciones tradicionales de carbn y lea;
7- Los hbitos de consumo: vienen impuestos por las grandes multinacionales que, en la
bsqueda de una mayor rentabilidad del producto, modifican los envases y embalajes,
sin tener en cuenta las repercusiones de este producto en la composicin de los
residuos.

B- COMPOSICIN DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS

Adems de las variaciones en cuanto a cantidad, puede haber tambin grandes diferencias en la
composicin de los residuos slidos urbanos. La composicin de los residuos urbanos
domiciliarios o domsticos vara sustancialmente con el poder adquisitivo de cada colectividad.
Cuanto ms desarrollada es una sociedad mayor es la tendencia a consumir los bienes
elaborados reduciendo la fraccin tpicamente orgnica e incrementando las fracciones
complementarias de vidrio, papel, cartn y plstico. Esta misma tendencia tambin se puede
observar cuando se analizan las diferencias entre las grandes ciudades y los entornos (lvarez,
2005).

A continuacin, en las Tablas II.2 y II.3 se muestra la composicin porcentual de los residuos
slidos urbanos en Europa y Espaa.


47

Tabla II.2. Composicin porcentual en peso de los constituyentes de los residuos slidos urbanos en
Europa.

Europa - Pases
Bajos ingresos Medianos ingresos Industrializados
Composicin

Vegetales y materiales
putrescibles (%)
40 - 85 20 65 20 50
Papel y cartn (%) 1 - 10 15 40 15 40
Plsticos (%) 1 - 5 2 6 2 10
Metales (%) 1 - 5 1 5 3 13
Vidrio (%) 1 - 10 1 10 4 10
Caucho y cuero (%) 1 - 5 1 5 2 10
Material inerte (tierra y arena) (%) 1 - 40 1 30 1 20

Otras caractersticas
Contenido de humedad (%) 40 80 40 60 20 30
Densidad (kg/m
3
) 250 - 500 170 330 100 170
Poder calorfico (Kcal/kg) 800 1100 1100 - 1300 1500 - 2700
Fuente: Countreau, (2002).

Tabla II.3. Composicin media de los residuos slidos urbanos en Espaa en el perodo de 1991-1996.

Componente Composicin media
(%)

Materia Orgnica 44,06
Papel-cartn 21,18
Plstico 10,59
Vidrio 6,93
Metales Frricos 3,43
Metales no frricos 0,68
Maderas 0,96
Otros 12,17
Totales 100,0
Fuente: Plan Nacional de Residuos Urbanos (PNRU, 2000-2006).

El Plan Nacional de Residuos Urbanos (2000-2006), aporta los resultados medios de los
estudios de caracterizacin y composicin realizados por el Ministerio de Medio Ambiente en los
aos 1991-1992 en las provincias de Andaluca, actualizadas con otros datos ms recientes para
obtener la composicin media por fracciones en 2001 que se indica en la Tabla II.4.

48

Tabla II.4. Composicin de residuos slidos urbanos, en porcentaje, en las provincias de Andaluca en
2001.

Porcentaje (%)
Provincia Materia
Orgnica

Papel -
cartn

Vidrio

Plstico

Metal

Textil

Otros

Almera 56,1 16,2 6,0 7,2 3,5 4,4 6,7
Cdiz 41,9 20,8 7,5 12,3 3,8 4,9 8,9
Crdoba 54,9 17,4 6,3 12,4 4,1 3,6 1,3
Granada 43,8 19,3 7,6 15,2 3,6 7,0 3,5
Huelva 54,0 15,5 5,8 12,4 2,9 4,3 5,2
Jan 48,0 20,0 9,0 11,0 4,0 5,0 3,0
Mlaga 46,4 22,6 5,6 11,7 3,6 3,1 6,9
Sevilla 51,7 15,2 4,4 12,5 3,1 4,4 9,1

Total en
Andaluca
49,0 18,6 6,1 11,8 3,5 4,4 6,7
Fuente: Consejera del Medio Ambiente, 2004.

En el mbito de la Comunidad Autnoma de Andaluca, a travs de la Secretara de Estado para
polticas del Agua y del Medio Ambiente (Subdireccin General de Residuos), se dispone de la
ltima caracterizacin fsico-qumica de los residuos urbanos en la provincia de Cdiz del ao
1991, y se recoge en la Tabla II.5.

Tabla II.5. Composicin media de los residuos slidos urbanos en la provincia de Cdiz.

CARACTERIZACIN COMPOSICIN (%)

Papel-cartn 20,54
Humedad (%) 46,70 Vidrio 7,8
pH 6,49 Plstico 10,90
Materia Orgnica (%) 69,31 Materia orgnica 42,20
Densidad (kg/m
3
) 131,69 Metales frricos y no frricos 3,81
Otros 10,225


49

En Espaa, la mitad de los RSU generados presentan como componente mayoritario la materia
orgnica fermentable, constituida fundamentalmente por restos de alimentos y que recibe la
denominacin de fraccin orgnica de los residuos slidos urbanos (FORSU). La FORSU es la
fraccin empleada en los tratamientos para la obtencin de los productos valorizables como el
compost y el biogs. En los municipios donde no se realiza recogida selectiva, el RSU se
encuentra en unas condiciones menos favorables para su tratamiento biolgico, pues los
procesos de separacin mecnica presentan peores eficiencias tanto de recuperacin de
materiales como de obtencin de una FORSU de mayor calidad para su tratamiento (lvarez,
2005).

La fraccin inorgnica que habitualmente se encuentra mezclada con el RSU est constituida por
agua, restos de vegetales y animales, papeles, plsticos, latas, vidrios, tierra, tejidos, metales,
maderas, y otros materiales. Adems, se incluyen otras fracciones tales como pinturas, barnices
y disolventes, insecticidas, medicamentos, textiles, gomas y cueros, elementos inertes (tierras,
cenizas, cermica, etc.), ciertos voluminosos (muebles y enseres domsticos y residuos
elctricos y electrnicos), pilas y bateras y otros residuos especficos domsticos.

C- CARACTERIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS

El conocimiento de la composicin de los residuos urbanos tiene una gran importancia a la hora
de seleccionar la mejor alternativa de eliminacin (Gallert et al., 2003). As, la FORSU
procedente del proceso de reciclado presenta un mayor potencial para los procesos de digestin
anaerobia y los restos vegetales de limpieza de parques y jardines proporcionan un compost de
mejor calidad, frente a los residuos que presentan mayores porcentajes de plsticos (Braber,
1995; Hartmann y Ahring, 2005). A continuacin se presenta una breve descripcin de las
propiedades fsico-qumicas de los residuos slidos urbanos:

Densidad o peso especfico: la densidad de los RSU vara con la composicin de los mismos
y con su grado de compactacin, siendo un parmetro fundamental para dimensionar
recipientes de recogida tanto de los hogares como de la va pblica. En el caso de la basura
no estabilizada la densidad oscila entre 100-600 kg/m
3
, para la basura suelta la densidad es
cercana a 300 kg/m
3
, mientras que en los camiones compactadores de recogida puede
alcanzarse la cifra de 600 kg/m
3
. Los valores medios tericos para RSU sin compactar
oscilan entre 600 y 800 kg/m
3
, dependiendo de la zona geogrfica (zonas urbanas y rurales)
e incluso entre los distintos barrios. La densidad indica el origen del RSU: reas comerciales
o de viviendas de alto nivel de vida, o si el residuo posee alta o baja biodegradabilidad
(mayores proporciones de papel, envases y embalajes sin retorno, etc.). La densidad del

50

RSU ha ido descendiendo con el paso del tiempo, en los ltimos 30 aos, pasando de
500 kg/m
3
en la dcada de los 60, a 300 kg/m
3
(basura suelta) en la actualidad.

Humedad: muy importante y decisiva en procesos de compresin de residuos, produccin de
lixiviado, transporte, procesos de transformacin, tratamientos de recuperacin energtica y
procesos de separacin de residuos en plantas de reciclaje. El porcentaje de humedad
tambin es importante a la hora de adoptar un sistema de tratamiento. Por ejemplo, un
residuo con alto contenido en humedad no es apto para la incineracin ya que su alto
contenido en agua supone un inconveniente para su aprovechamiento calorfico. Adems,
algunos residuos pierden sus caractersticas iniciales, o su valor energtico y mecnico, en
contacto con otros residuos que ceden humedad, provocando la degradacin de los mismos
o su unificacin a otros residuos, como el caso del papel. No obstante, la humedad del
residuo depende no slo del clima y estacin del ao, sino tambin de la cantidad de materia
orgnica: cuanto mayores la fraccin orgnica mayores el porcentaje de humedad.

Granulometra: el tamao fsico de las partculas y el grado de segregacin del residuo
urbano son componentes importantes para el dimensionado de los procesos mecnicos de
separacin (tromel, criba, etc.).

Poder calorfico: al contrario que la humedad y la densidad el poder calorfico del residuo
urbano ha crecido con respecto a pocas pasadas. Este aumento del poder calorfico est
asociado al aumento de consumo de materiales combustibles (embalajes fundamentalmente
de plstico y papel) y a la disminucin del grado de humedad (bajo contenido en materia
orgnica). En Espaa, los valores correspondientes al poder calorfico de los RSU estn
comprendidos entre 800 y 2200 Kcal/kg. El conocimiento del poder calorfico de los RSU es
fundamental para dimensionar las instalaciones de incineracin y recuperacin de energa.

Relacin carbono/nitrgeno (C/N): la relacin C/N permite conocer la capacidad
mineralizadora del residuo slido en procesos de recuperacin y aprovechamiento de la
materia orgnica. La variacin de esta relacin C/N depender del aporte de la fraccin
cartn-papel. Los valores de C/N ms elevados son caractersticos de los pases ms
desarrollados (valores medio superiores a 34) debido a la mayor cantidad de papel-cartn. El
intervalo ptimo de la relacin C/N para procesos de transformacin biolgica est
comprendido entre 20 y 35. Conocida esta relacin se puede determinar la aptitud del
residuo slido para la digestin anaerobia o el compostaje, teniendo en cuenta que la
posibilidad que se generan altos niveles de amonaco hacen que el residuo no sea
adecuando para los procesos anaerobios.

51

2.2. Gestin medioambiental

Los problemas asociados con el crecimiento de la poblacin, el acelerado desarrollo urbano y el
progreso tecnolgico son las principales causas de la alteracin de los ciclos de materia-energa
y degradacin de los ecosistemas, poniendo en peligro el equilibrio poblacional entre las
especies y el hombre.

Para alcanzar una mayor proteccin medio ambiental se requiere una actuacin coordinada
entre las fuerzas polticas y de la sociedad a travs de leyes especficas destinadas a prevenir
los problemas, as como una evolucin coordinada de las actividades econmicas para mejorar
el desarrollo de la poblacin. En la actualidad, empiezan a emerger las tecnologas limpias, los
sistemas de gestin medioambiental, y la sostenibilidad. El concepto de desarrollo sostenible
considera aquel desarrollo que satisface las necesidades de la generacin presente sin
comprometer la capacidad de generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades.

La gestin medioambiental requiere una fuerte inversin econmica y estructural: altos costes de
depuracin del aire, agua, ruido o residuos, y altos costes de las eco-auditorias y evaluaciones
de impacto ambiental. Estas inversiones se rentabilizan rpidamente ya que se minimiza el
consumo de materias primas y energa (minimizar los problemas ya existentes y prevenirlos) y se
mejora la calidad en general (asegura un equilibrio de las fuerzas de la biosfera).

2.2.1. Gestin medioambiental de residuos

La Gestin de Residuos fue definida como un modelo de desarrollo sostenible en la
Conferencia de Ro de 1992 o Cumbre de la Tierra.

Tambin el V Programa de Accin de la Unin Europea estableci una estrategia comunitaria de
Gestin de Residuos hasta el ao 2000 basada en la siguiente jerarquizacin de opciones para
la gestin, o principio de jerarqua: (1) prevencin y reduccin en origen; (2) minimizacin de
residuos y emisiones; (3) Valorizacin y aprovechamiento de los residuos; (4) optimizacin del
tratamiento seguro del residuo no convertible; (5) eliminacin segura de los residuos. Esta
jerarquizacin de opciones se ha incorporado a la legislacin espaola y, como tal, se contempla
en la Ley 10/98 de Residuos (Prez-Fernndez, 1996; Jimnez, 1996).

Actualmente, el VI Programa de Accin de la Comunidad Europea en materia de Medio
Ambiente (2001-2010), establece distintas estrategias sobre el uso sostenible de los recursos

52

naturales, por lo que la prevencin en la produccin de los desechos y su reciclado y
aprovechamiento, se convierten en objetivos fundamentales en la gestin de los residuos.

En Espaa, el modelo de Gestin de Residuos predominante ha sido la recogida de los RSU
mezclados y su posterior eliminacin mediante depsito en vertedero. Segn Tchobanoglous et
al. (1997) la Gestin del Residuo Urbano es un conjunto de operaciones realizadas desde su
generacin hasta su destino final. Y comprende las cuatro fases descritas a continuacin
(Fernndez y Ollay, 1997):

1. Pre - recogida: constituye la primera fase del proceso de gestin en la que los residuos son
envasados para su evacuacin, donde se utilizan bolsas o sacos desechables, cubos de
basura, contenedores de ruedas o de gran capacidad.

2. Recogida: comprende un conjunto de operaciones hasta descargar los residuos en un centro
de tratamiento. Los parmetros de operacin, tales como rutas, frecuencias de recogida,
horarios, equipos y personal, son decisivos en el coste global (60-80%) de la gestin. Esta
fase se clasifica como: recogida tradicional (basuras en bolsas plsticas o cubos), recogida
hermtica (camin recoge de forma automtica los contenedores), y recogida neumtica.

3. Transporte: Existen distintas formas de realizar el transporte de los RSU, pudiendo realizarse
en los propios camiones de recogida o bien utilizando instalaciones intermediarias
denominadas estaciones de transferencia en las que se realiza un trasvase de las basuras.

4. Tratamiento: comprende un conjunto de operaciones destinadas a la eliminacin, reduccin
o aprovechamiento de los recursos que contienen las basuras. Los mtodos ms utilizados
son el vertido controlado, la incineracin, el reciclado, el compostaje y ms recientemente la
biometanizacin.

Actualmente, todas las Administraciones Pblicas han venido realizando, durante los ltimos
aos, numerosas actuaciones encaminadas a la mejora de la gestin de los RSU en lnea con
las directrices y principios emanados de la Unin Europea y contenidos en el Plan Nacional de
Residuos Urbanos. As, en los ltimos aos se ha comenzado a imponer otras tecnologas de
tratamiento, alternativas al convencional mtodo de eliminacin mediante depsito en
vertederos, como consecuencia del marco normativo y legislativo.


53

2.2.2. Legislacin vigente para residuos urbanos

Legislacin y normativas en el mbito de la Unin Europea y Nacionales:

1975: En Espaa, la primera normativa que enmarca y sustenta jurdicamente la Gestin
de Residuos es la Ley 42/75. Esta Ley contempla que los residuos sean tratados como
una fuente potencial de recursos ms que como un problema.
En este mismo ao, la Unin Europea propone un amplio abanico de instrumentos
jurdicos dirigidos a promover y armonizar las legislaciones nacionales, entre ellas, la
Directiva del Consejo 75/442/CEE de 15 de Julio de 1975, relativa a los Residuos. La
Directiva establece la obligatoriedad de fomentar el desarrollo de tecnologas limpias,
la valorizacin de los residuos as como la utilizacin de los residuos como fuente de
energa. Esta reglamentacin ha servido para favorecer la implantacin de tecnologas
biolgicas para el tratamiento de residuos frente a las tecnologas habituales de
eliminacin en vertedero.

1986: Tras la entrada de Espaa en la Comunidad Europea (CEE) en 1986, se produce
la primera adaptacin de la Ley 42/1975 para el cumplimiento a la Directiva del
Consejo 75/442/CEE, lo cual supuso la incorporacin y transposicin de los principios
europeos en materia de gestin de residuos.

1991: Se aprueba en la Unin Europea la Directiva 91/156/CEE, el 18 de marzo de 1991,
una reglamentacin especfica para cada categora de residuos, modificando la
Directiva 75/442/CEE, estableciendo una norma comn para todos los residuos.

1992: Se celebra la Conferencia de Ro 92 en Brasil.

1993: El da 20 de Diciembre de 1993 se aprueba la Decisin de la Comisin 94/3/CE.
Esta Directiva establece un listado de residuos, conforme el artculo 1 de la Directiva
75/442/CE, que dar origen al Catlogo Europeo de Residuos (CER).

1994: Se aprueba en la Unin Europea la Decisin de la Comisin 94/904/CEE que
introduce los cdigos del Catlogo Europeo de Residuos especfico para los residuos
peligrosos. Adems, el 20 de diciembre, se establece la Directiva 94/62/CE relativa a
los envases y residuos de envases.

1996: Se aprueba en la Unin Europea la Directiva 96/61/CE de 24 de Septiembre de
1996, relativa a la prevencin y gestin de residuos. Establece actuaciones en el
control integrado de la contaminacin (IPPC).


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1997: En Espaa se aprueba una Resolucin del Consejo, de 24 de febrero de 1997,
sobre una estrategia comunitaria de gestin de residuos. Esta resolucin recoge una
serie de consideraciones que sern establecidas en el ordenamiento jurdico sobre
residuos a travs de Ley 11/97 de Envases y de la Ley 10/98 de Residuos.
Seguidamente, en el da 24 de Abril se establece la Ley 11/97 de Envases y Residuos
de Envases, que transpone la Directiva 94/62/CE, donde se establecen los principios
de actuacin y objetivos en materia de prevencin, reutilizacin y reciclado de los
envases y residuos de envases.

1998: Las aportaciones a la Ley 42/75 se mostraron bastantes escasas en cuanto al
campo de la Planificacin de los Residuos. La adecuacin de esta Ley se realiz a
travs de una nueva ley aprobada el da 21 de abril, la Ley de Residuos 10/98. La Ley
10/98 transpone la Directiva 91/156/CEE de la Unin Europea. Su objeto es prevenir
la produccin de residuos, establecer su rgimen jurdico de produccin y gestin y
fomentar su reduccin, reutilizacin, reciclado y otras formas de valorizacin. Adems
en el Artculo nmero 5, recoge la elaboracin de los Planes Nacionales de Residuos y
la integracin de los Planes Autonmicos.
En da 30 de Abril se establece la ltima Normativa Nacional, el Real Decreto
782/1998, por el que se aprueba el reglamento para el desarrollo y ejecucin de la Ley
11/97 de Envases y Residuos de Envases.

1999: En la Unin Europea, se aprueba la ltima Directiva del Consejo, la
Directiva1999/31/CE relativa al Vertido de Residuos, dirigida a limitar el vertido de
determinados residuos, con especial mencin de los residuos municipales
biodegradables, adems de fijar las condiciones necesarias para la Gestin de los
Residuos en Vertederos.

2000: Se aprueba en la Unin Europea la Decisin de la Comisin 2000/532/CE, el da
3 de Mayo, en la cul se establece una Lista nica de Residuos.
Adems, se aprueba la Directiva 2000/76/CE del Parlamento Europeo y del Consejo
relativa a la incineracin y co-incineracin de residuos.
En Espaa, el 7 de enero de 2000, se aprueba el Plan Nacional de Residuos Urbanos
2000-2006 elaborado por la Direccin General de Calidad y Evaluacin Ambiental del
Ministerio de Medio Ambiente.

2001: Se modifica la decisin de la Comisin Europea 2000/532/CE, en donde se
estableca la lista nica de residuos, con la creacin de la Decisin 2001/118/CE, la
Decisin 2001/119/CE y la Decisin 2001/573/CE.

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En Espaa, el da 27 de diciembre se aprueba el Real Decreto 1481/2001, por el que
se regula la eliminacin de residuos mediante depsito en vertedero. Este R.D.
transpone la Directiva 1999/31/CE del Consejo y aborda la adecuacin de los
vertederos actuales a una serie de nuevas exigencias.

2003: Se aprueba en Espaa el Real Decreto 263/2003 de 30 de Mayo, mediante el cul
son incorporados los principios y objetivos establecidos por la Directiva 2000/76/CE
relativa a la incineracin de residuos.

2.2.3. Plan Nacional de Residuos Urbanos (PNRU)

La Ley 10/98, de 21 de abril, de residuos establece en su Artculo 5 que la Administracin
General del Estado deber elaborar diferentes Planes Nacionales de Residuos, mediante la
integracin de los respectivos Planes Autonmicos, en los que se fijarn los objetivos especficos
de reduccin, reutilizacin, reciclado y otras formas de valorizacin y eliminacin. La misma
obligacin se deriva para Espaa de la Directiva 91/156/CEE.

Posteriormente a esta iniciativa la direccin General de Calidad y Evaluacin Ambiental del
Ministerio del Medio Ambiente (MMA), en colaboracin con las Comunidades Autnomas,
elaboran y aprueban el Plan Nacional de Residuos Urbanos (PNRU) 2000-2006 cumpliendo con
la normativa comunitaria y la Ley de Residuos de 1998 al respecto (PNRU, 2000-2006).

El referido plan adopta el llamado principio de jerarqua contemplado en el artculo 1.1 de la Ley
10/1998, mencionado anteriormente, y tiene por objeto prevenir la produccin de residuos,
establecer sus sistemas de gestin y promover, por este orden, su reduccin, reutilizacin,
reciclado y otras formas de valorizacin.

El Plan Nacional de Residuos se desarrolla a travs de los siguientes objetivos principales:
reducir de la generacin de los residuos totales
aumentar la recogida selectiva en los ncleos urbanos
aumentar la reutilizacin de los envases alimenticios
aumentar la recuperacin y el reciclaje de todos los residuos de envase
aumentar la valorizacin de la materia orgnica a travs del compostaje y biometanizacin
aumentar de la valorizacin energtica de los RSU
eliminar correctamente los rechazos en vertederos controlados y aumentar el control segn
el exigido por la nueva Directiva.

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La situacin, previa a la aprobacin del PNRU, la Gestin de Residuos Urbanos (1996) y los
objetivos previstos para finales de 2001 y 2006 se muestran en la Figura II.3.

Figura II.3. Gestin Ambiental de los Residuos Urbanos (RU) del Programa Nacional de Eliminacin de
Residuos previsto para finales del ao de 2001 y 2006 (expresado en porcentaje).
Gestin de los RSU en el ao de 1996
Vertedero
autorizado
58,2%
Valorizacin
energtica
4,1%
Reciclaje
11,6%
Compostaje
13,9% Vertedero
incontrolado
12,2%
Gestin de los RSU prevista para finales del ao de 2001
Vertedero
incontrolado
5,0%
Compostaje
18,5%
Reciclaje
19,5%
Valorizacin
energtica
9,0%
Vert.
Autorizado
+ Vert.
controlado
48,0%
Gestin de los RU prevista para finales del ao de 2006
Vertedero
controlado
33,0%
Valorizacin
energtica
17,7%
Reciclaje
25,0%
Compostaje
24,2%

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Tambin esta previsto por el programa del PNRU la elaboracin de una norma tcnica para la
construccin de vertederos, y la eliminacin y aprovechamiento del biogs de grandes
vertederos para la obtencin de energa elctrica. En sntesis, la propuesta marco de la Directiva
de Vertidos establece:

a) Clausura, sellado y restauracin de vertederos incontrolados: las actuaciones previstas
comprenden el sellado y clausura de unos 3.700 emplazamientos incontrolados, an
operativos y en servicio, as como de aquellos controlados cuya adaptacin a la nueva
Directiva no sea posible. Asimismo se restaurar el entorno y el medio natural en unos 4.000
vertederos incontrolados, ya clausurados.

b) Construccin de nuevas instalaciones de clasificacin y vertederos: para el vertido
controlado de RSU no reciclables o valorizables se prev la construccin de al menos 126
nuevas Estaciones de Transferencia, reforma de 30 instalaciones de vertido existentes para
adecuarlas a lo dispuesto en la propuesta de Directiva de vertido, y habilitar 150 vertederos
controlados nuevos, incluidos los 30 citados en el punto anterior.

2.2.4. Gestin medioambiental de RSU en Andaluca

El da 18 de Mayo se aprueba en la Comunidad Autnoma de Andaluca la Ley 7/1994 de
Proteccin Ambiental. Esta normativa legal, en un apartado especfico para administrar la
Gestin de Residuos, establece la intervencin medioambiental entre las administraciones
potenciando la gestin de las mismas. Sin embargo, las aportaciones que se incluyen en esta
Ley de Proteccin se han mostrado realmente escasas para los problemas generados por los
residuos en la actualidad, y limitadas por la Ley 42/1975.

De esta forma, la Junta de Andaluca tuvo que elaborar un reglamento especfico para los
residuos slidos urbanos: Plan Director Territorial de Residuos Slidos Urbanos (PDTRSU). Este
Plan Andaluz contempla la gran mayora de los principios recogidos en la Legislacin Nacional y
Europea (Consejera del Medio Ambiente, 2004). Adems, contempla la creacin de la
infraestructura necesaria (plantas de reciclaje y plantas de transferencia), estudio de distintas
alternativas de eliminacin as como tcnicas de tratamiento, reutilizacin, reciclado, valorizacin
y eliminacin (recuperacin de vertederos incontrolados actuales).

Ms recientemente ha sido aprobado el Plan de Medio Ambiente de Andaluca (2004-2010) en el
cul se ha podido comprobar un notable avance respecto al tratamiento de los RSU.


58

Las distintas gestiones, que la Comunidad Andaluca ha desarrollado son, entre otras, las
siguientes: Gestin de envases y residuos de envases, Gestin de residuos plsticos agrcolas,
de las Empresas recuperadoras de diferentes materiales, y de las Empresas autorizadas para la
valorizacin y eliminacin de residuos urbanos. Actualmente, en Andaluca existen veintiocho
empresas autorizadas para ejercer las distintas funciones correspondientes a la valorizacin y
eliminacin de residuos urbanos:
1. Eliminacin de residuos urbanos;
2. Valorizacin de residuos grasos;
3. Incineracin de animales domsticos muertos;
4. Compostaje y vertido de residuos urbanos;
5. Valorizacin de neumticos usados;
6. Valorizacin de plsticos agrcolas y residuos plsticos;
7. Valorizacin de residuos procedentes de la industria azucarera;
8. Valorizacin de lodos de depuradora de aguas residuales;
9. Clasificacin de envases y compostaje lodos depuradora-bioslidos;
10. Valorizacin de residuos de vidrio;
11. Valorizacin envases industriales.

En Andaluca se han implementado las siguientes instalaciones para la aplicacin del sistema de
gestin de los RSU:
Plantas de clasificacin: el residuo reciclado es destinado a un sistema de clasificacin
manual y mecnica para su posterior tratamiento;
Plantas de compostaje: la fraccin orgnica obtenida del reciclado, en las diferentes
unidades de separacin (manual o mecnica), se destinar a un tratamiento biolgico
para la obtencin de compost;
Estaciones de transferencia: reas destinadas a la gestin de los RSU al objeto de facilitar
y rentabilizar la gestin de los residuos recogidos. Recomendables para municipios
situados a una distancia superior a 30km de un centro de recuperacin o tratamiento;
Vertederos controlados: los rechazos del proceso de recuperacin y clasificacin, as
como del proceso de compostaje son enviados a vertederos controlados, de acuerdo
con las exigencias del Real Decreto 1481/2001.

Adems, la Junta de Andaluca ha elaborado un reglamento especfico para los residuos slidos
urbanos en la Provincia de Cdiz: Plan Director Provincial de Residuos Slidos Urbanos
(PDPRSU). Este Plan contempla distintas gestiones para la prevencin, reutilizacin, reciclaje y
tratamiento de la fraccin inorgnica, as como para la valorizacin y eliminacin de la fraccin
orgnica de los residuos slidos urbanos (FORSU).

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En la provincia de Cdiz, entre los aos de 1997-2002, fueron construidas diversas plantas de
transferencia, as como tres grandes plantas de reciclaje y compostaje de residuos urbanos
(Consorcio Baha de Cdiz, 2004). A continuacin se presentan datos de ubicacin, produccin y
capacidad de las plantas de compostaje y recuperacin de la Provincia de Cdiz:

1) Planta de Recuperacin, Unidad de Biometanizacin y Compostaje Complejo Miramundo,
situada en la ciudad de Medina Sidonia. La Planta posee una capacidad de recuperacin de
266.363 toneladas anuales, una produccin de compost de 42.618 toneladas anuales y una
capacidad de recuperacin energtica de 7,53 MW/ao;
2)Planta de Recuperacin y compostaje Las Calandrias, situada en la ciudad de Jerez de la
Frontera con una capacidad de 183.030 toneladas anuales y una produccin de compost de
29.300 toneladas anuales;
2) Planta de recuperacin y compostaje Sur de Europa, situada en Los Barrios con una
capacidad de 285.000 toneladas anuales y una produccin de compost de 43.000
tonelada/ao.

2.3. Sistemas de tratamiento de residuos slidos urbanos

La adopcin de un sistema adecuado de disposicin final de los residuos urbanos tiene una serie
de connotaciones polticas, sociales y econmicas, siendo fundamentales los siguientes
aspectos: bajo coste de inversin, reciclaje y reutilizacin de productos, mnima afeccin al
medio ambiente, y escasa necesidad de espacio.

A escala mundial se ha estimado que hasta un 95% de los RSU generados son an depositados
en vertederos (Orcajo, 2001). El modelo de gestin predominante en Espaa ha sido la recogida
de los RSU y posterior eliminacin mediante depsito en vertedero. De esta forma, en Espaa, el
70% de los residuos municipales generados se depositan en vertederos aunque se utilice
tambin el compostaje y la incineracin (Castellanos, 2001) con recuperacin de energa
(Domingo y Schumacher, 2001), tecnologa est rodeada de una gran polmica medioambiental
debido a su potencial grado de contaminacin.

La materia orgnica, como componente mayoritario del residuo debe aprovecharse siempre que
sea posible, como recurso biolgico. Sin embargo, actualmente, dicho aprovechamiento no
siempre es factible, y hay casos en los que la solucin ms econmica es la disposicin del
residuo en el vertedero. Por todo ello, la solucin que permite un aprovechamiento integral del
RSU est formada por un sistema mixto de reciclaje de materiales inertes (vidrio, metales) y de

60

materiales combustibles (papel, cartn, madera, plsticos, textiles), compostaje y digestin
anaerobia de la fraccin orgnica fermentable y revalorizacin energtica del resto mediante
tratamiento trmico y aprovechamiento del biogs.

2.3.1. Tratamientos fsicos

El tratamiento fsico de un residuo slido no produce un cambio de composicin. Pueden citarse
los siguientes tratamientos:

1- Separacin de los componentes identificables de los RSU: o procesos de recuperacin y
separacin por medios manuales y/o mecnicos utilizados para transformar un residuo
heterogneo en componentes ms homogneos;
2- Reduccin del volumen: proceso mediante el que se reduce el volumen inicial ocupado
por un residuo (por la fuerza o presin);
3- Reduccin mecnica: utilizado para reducir el tamao de los materiales residuales con el
fin de obtener un producto final razonablemente uniforme y de menor tamao que el
original.

2.3.1.1. Procesos de reutilizacin (reciclado y recuperacin)

Los principales objetivos de la recuperacin de los RSU pueden ser resumidos como:

minimizar los efectos contaminantes en agua, aire y suelos, resultantes del vertido o del
tratamiento en condiciones poco adecuadas.

aprovechar los elementos valorizables contenidos en los residuos, para preservar
materia prima poco abundante y de alto valor econmico.

En la actualidad la reutilizacin se circunscribe, mayoritariamente, al mbito de los envases de
vidrio, en especial en las industrias relacionadas con la cerveza, aguas, refrescos y vinos. En el
cuadro siguiente se indican algunos porcentajes de reutilizacin de envases de determinados
productos:


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Reutilizacin de Envases en Espaa
Producto % (ao)
Aguas envasadas 11,6 (1997)
Bebidas refrescantes 18,0 (1997)
Cerveza 65,0 (1995)
Vino 2,8 a 4,0 (1995)
Fuente: Plan Nacional de Residuos Urbanos (PNRU, 2001-2006)

La recuperacin y posterior reciclaje de los componentes de los RSU se ha desarrollado a travs
de dos lneas de actuacin: una mediante la implantacin de contenedores y recogida selectiva
(papel-carn y vidrio), apoyada y favorecida por los sectores industriales (fabricantes de papel y
de envases de vidrio), y otra a travs del tratamiento de los RSU en plantas de Clasificacin y
Compostaje. El reciclado de materiales preserva los recursos naturales adems de liberar
espacio en los vertederos. El xito de un programa de reciclaje depende de una fuerte demanda
de los RSU recuperados y un valor de mercado para los residuos suficiente para cubrir los
gastos de energa y transporte.

2.3.1.2. Eliminacin en vertederos

Los vertederos son las instalaciones fsicas ms utilizadas para la evacuacin, en la superficie de
la tierra, de los rechazos procedentes de los residuos slidos.

- Vertedero Incontrolado: consiste en el vertido de residuos por descargas directas en canteras
abandonadas o en terrenos no apropiados por su configuracin. Los principales impactos
causados en el medio ambiente son: la contaminacin del aire (gases y olores) y de las aguas
subterrneas y superficiales (lixiviados altamente contaminantes).

- Vertedero Controlado: un vertedero controlado es una instalacin para la evacuacin controlada
de RSU. El proceso consiste en acumular el mximo volumen de residuos sobre el terreno en un
espacio mnimo, de tal forma que se eviten molestias y riesgos para la salud pblica, y que no
cause deterioro del medio ambiente, durante las operaciones del vertido y despus de su
clausura.

Las consideraciones ms importantes a la hora de proyectar un vertedero se resumen en las
cuatro fases descritas a continuacin:


62

1- Seleccin del emplazamiento: la seleccin del emplazamiento vara segn las
condiciones geogrficas y geolgicas del terreno. La importancia de este estudio est en
la mejor ubicacin del vertedero.
2- Proyecto de construccin: estudio de la evaluacin del impacto ambiental previo a la
construccin del vertedero.
3- Proyecto de explotacin: la ubicacin de residuos suele hacerse en terrazas (una capa
de residuos de un espesor mximo de 20 metros).
4- Clausura del vertedero: consiste en establecer un perfil final del vertedero con materiales
que favorezcan su sellado e impermeabilizacin (arcilla, arena, arbustos, rboles, etc.).

Un vertedero puede llegar a producir gases hasta 30 aos despus de su clausura. Por ello es
necesario planificar una gestin adecuada de los gases, buscando la forma de dar salida a los
mismos, que se generan como consecuencia de la fermentacin biolgica de los residuos en su
interior (Vesilind et al., 1988). Los factores ambientales a considerar son:

fermentacin biolgica de los residuos.
seguimiento y control de la produccin de lixiviados: los sistemas de tratamiento de lixiviados
en la actualidad son el tratamiento por membranas, smosis inversa, carbn activado,
tratamiento biolgico, evaporacin, secado trmico y otros.
proliferacin de ratas, moscas, etc.
produccin de gases: los principales gases que generan en los vertederos son el anhdrido
carbnico (CO2), metano (CH4), amonaco (NH3) y sulfuro de hidrgeno (SH2) y otros (Bueno
et al., 1997). La composicin de este biogs suele ser: metano (60%), dixido de carbono
(30-40%), nitrgeno (10-15%) y tiene un alto poder calorfico (Tchobanoglous et al., 1993). El
control de los gases puede hacerse mediante instalacin de ventiladores o quemadores para
la rebaja de la presin lateral, o de zanjas perimetrales de intercepcin o de barrera, o
mediante sistema tipo activo (instalacin de chimeneas o zanjas de extraccin de los gases).

Actualmente los vertederos se clasifican segn el grado de peligrosidad en vertederos inertes,
vertederos peligrosos y no peligrosos. En el cuadro siguiente se indican los destinos finales de
los RSU generados en 1996 y 2001 y los valores estimados para el ao de 2006 en Espaa:


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Tratamiento de los RSU Destino final
1996 2001 2006

Sistemas

RSU
(t/ao)

%

RSU
(t/ao)

%

RSU
(t/ao)

%
Vertido Autorizado 9.989.386 58,2 8.244.089 48,0 5.969.236 33,1
Vertido Incontrolado 2.101.250 12,2 858.759 5,0 0 0
Reciclaje 1.985.040 11,6 3.349.161 19,5 4.500.000 24,9
Compostaje 2.394.162 13,9 3.179.126 18,5 4.372.701 24,2
Incineracin (recuperacin de energa)

627.949 3,7 1.544.049 8,9 3.192.008 17,7
Incineracin (sin recuperacin de energa) 77.399 0,5
Totales
17.175.186 100,0 17.175.186 100,0 18.033.945 100,0
Fuente: Plan Nacional de Residuos Urbanos (PNRU, 2001-2006)

2.3.2. Tratamientos qumicos

Los tratamientos qumicos de RSU normalmente implican un cambio de composicin, como por
ejemplo: la oxidacin qumica (reaccin qumica del oxgeno con materia orgnica), la pirolisis
(ruptura en fracciones de las sustancias orgnicas mediante la aplicacin de una elevada
temperatura en un medio libre de oxgeno) y la gasificacin (combustin parcial de un
combustible carbonado para generar un gas combustible).

2.3.2.1. Tratamiento Trmico: Incineracin

La incineracin es el proceso qumico ms frecuentemente utilizado para la transformacin de la
fraccin orgnica de los RSU, consiguindose reducir el volumen original hasta 85-95%. Las
incineradoras de gran tamao ( 500 t/da) operan a temperaturas cercanas a los 1000C
(CEPIS, 2004) y transforman los residuos en materiales inertes (cenizas) y gases. Las molculas
orgnicas e inorgnicas sufren una ruptura, originando molculas de menor tamao y otros
productos finales propios de la combustin completa (CO2 y H2O), permitiendo el
aprovechamiento trmico y produccin de energa elctrica (aunque existen plantas
incineradoras sin estos procedimientos).

La incineracin se realiza en hornos que incorporan dispositivos extractores de escorias y
cenizas y depuradores de los gases de salida. La destruccin trmica de RSU implica la
exposicin controlada del residuo a elevadas temperaturas en un medio oxidante (6% de
oxigeno) con control de la cantidad de aire en el sistema mediante un ventilador.

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Los factores ms relevantes en el diseo y funcionamiento de un incinerador son la temperatura
de combustin, el tiempo de permanencia del gas de combustin y la eficacia de la mezcla del
residuo con aire de combustin y combustible auxiliar. La combustin en condiciones no ideales,
genera cantidades importantes de monxido de carbono, dixido de azufre, xidos de nitrgeno,
etc.

Bajo condiciones ideales, el producto final gaseoso de la incineracin de los residuos slidos
urbanos incluye el dixido de carbono, agua, nitrgeno y pequeas cantidades de dixido de
azufre. El producto final est formado por tres tipos de residuos: escorias, cenizas volantes
derivadas de la combustin y por los residuos no combustibles.

Las incineradoras se clasifican en dos tipos, de acuerdo con el tipo de combustible:
- combustin directa de la masa: utiliza como combustible el residuo urbano en bruto. Se
produce un procesamiento mnimo de los residuos, por lo que cualquier objeto dentro del flujo
de RSU puede terminar en la incineradora, incluyendo objetos voluminosos y/o no
combustibles e incluso residuos potencialmente peligrosos. En este tipo de instalaciones el
contenido energtico de los residuos quemados en bruto es extremadamente variable,
haciendo necesaria la adicin ocasional de combustible. Pese a estas desventajas las
incineradoras de combustin directa son las ms extendidas;

- combustin de residuos procesados: la combustin est precedida de tratamientos fsico-
qumicos que generan productos combustibles derivados de residuos (CDR). Estos productos
presentan diversas propiedades muy ventajosas: diseo de la planta menor, incineracin de
CDR triturados o densificados (fciles de transportar y almacenar), emisiones gaseosas
menos nocivas y alto contenido energtico.

Por todo ello, el producto final de la incineracin, o escorias, an siendo un material inerte,
necesita, salvo aprovechamiento espordico, una disposicin final en vertedero controlado.
Adems se produce un residuo peligroso procedente de la depuracin de los gases de
combustin llamado cenizas volante o polvo que es necesario tratar previamente a su
disposicin final en vertedero, va inertizacin o bien mediante otras tecnologas avanzadas
como la vitrificacin.

Existen diversas directivas (89/369/CEE, 91/156/CEE, 91/689/CEE) del Consejo de la
Comunidad Europea que imponen, en primer trmino, condiciones respecto de la composicin
de los gases de combustin. Para cumplir los lmites establecidos es preciso instalar un sistema
de tratamiento con lavado de gases y filtrado de partculas, adems de los requisitos bsicos del
proceso de incineracin.

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2.3.3. Tratamientos biolgicos

Los tratamientos biolgicos tambin implican un cambio de composicin, y se utilizan para
reducir el volumen y el peso del RSU. Los tratamientos biolgicos ms importantes son los
procesos aerobios y los anaerobios.

En la actualidad, Espaa ha incrementado los tratamientos biolgicos para la valorizacin de la
materia orgnica del RSU. En la gestin de residuos slidos urbanos los dos tratamientos que
aglutinan el grueso de las tecnologas desarrolladas para el tratamiento de la FORSU son el
compostaje anaerobio y la biometanizacin. El compostaje aerobio requiere una aportacin neta
de energa, mientras que la biometanizacin no slo no consume energa, sino que es productor
de la misma.

Las nuevas plantas de biometanizacin son conocidas como TMB - Tratamiento Mecnico
Biolgico, y poseen capacidad para el tratamiento de residuos de distintos orgenes, tales como,
residuos verdes, lodos frescos de EDAR y residuos slidos urbanos, representando, en Espaa
del 30 al 50% de las nuevas instalaciones de tratamiento biolgico.

2.3.3.1. Compostaje

El compostaje es un proceso biooxidativo de descomposicin biolgica de la materia orgnica
contenida en los RSU en condiciones controladas y tiene como objeto su transformacin en un
producto orgnico que se utiliza como enmienda de suelos para la agricultura (Fernndez y
Ollay, 1997). En el proceso intervienen numerosos y variados microorganismos, en condiciones
de humedad adecuadas y con sustratos orgnicos heterogneos en estado slido, implicando el
paso por una etapa termoflica y una produccin temporal de fitotoxinas. Al final se producen
productos de degradacin, dixido de carbono, agua y minerales, as como una materia orgnica
estabilizada (compost), libre de fitotoxinas, y adecuada para su empleo en agricultura sin que
provoque fenmenos adversos.

Durante el proceso se pueden diferenciar dos etapas. La primera de ellas est caracterizada por
una elevada actividad microbiana y en ella se metabolizan los sustratos fcilmente
biodegradables, alcanzndose valores elevados de temperatura. Posteriormente, tiene lugar la
fase de estabilizacin/maduracin, durante la cul desciende la actividad celular, limitndose a
reacciones de humificacin por policondensacin y polimerizacin, que dan lugar, finalmente, al

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compost. No obstante, segn Gatn (2002) el proceso de compostaje se resume en las
siguientes fases:

1- Alimentacin: llegada de residuos a la zona de recepcin y almacenamiento para comenzar
el sistema de tratamiento
2- Clasificacin: separacin de la fraccin orgnica de rechazo
3- Fermentacin: el proceso metablico empleado por los diferentes tipos de microorganismos
excreta enzimas que hidrolizan y transforman en el exterior los distintos compuestos
complejos, para su posterior difusin a travs de la membrana y su utilizacin en el interior
celular
4- Afino: el compost se separa de los componentes inertes para mejorar su calidad
5- Rechazo: la fraccin de rechazo se lleva a un vertedero controlado o a otros procesos para
aprovechamiento de otras fracciones.

Adems de los aspectos relacionados con la microbiologa los factores que tiene mayor
evidencia en este proceso son: tamao de partcula del residuo, porcentaje de humedad,
aireacin, temperatura, acidez y alcalinidad. Las principales consideraciones de operacin
asociadas con la descomposicin biolgica aerobia de los residuos slidos son las siguientes:

1. Relacin C/N: que debe situarse en el rango de 25 a 50 para evitar que el N sea
limitante o, por el contrario, evitar la formacin de amonaco.
2. Contenido en humedad: que debe estar en el rango entre 50 y 60% durante el proceso,
con un valor ptimo del 55%.
3. Agitacin y removido: previene el secado, aglomeracin y canalizaciones en la
circulacin del aire. La frecuencia de esta operacin depende del tipo de operacin de
compostaje seguido.
4. Agente desaglutinante: se aade para favorecer la porosidad de la masa a compostar y
la circulacin de aire en su interior (virutas de madera, materiales plsticos, etc.).

Las primeras instalaciones de compostaje utilizaban el proceso de apilamiento y volteo
(wind-row). En este proceso la mezcla se coloca en largos apilamientos y, peridicamente, se
procede a su removido y mezclado mecnico para introducir aire, que tiene la doble funcin de
suministrar el oxgeno necesario para el proceso y eliminar el exceso de calor generado. No
obstante, el principal mecanismo de aireacin consiste en el efecto natural tipo chimenea a
travs del apilamiento. Aunque existen otros sistemas (pilas estticas aireadas y compostaje en
reactor) el sistema wind-row sigue utilizndose en muchas instalaciones debido a su bajo coste.


67

En Espaa, el proceso de elaboracin del compost a partir del RSU adquirir an mayor
importancia si la normativa de envases y residuos de envases cumple sus objetivos ya que, en
ese caso, es previsible la disminucin de un 20% de estos productos en el residuo final, por lo
que el residuo tendr un menor poder calorfico, que lo har menos apto para la incineracin.
Adems, se incrementar de forma porcentual el contenido en materia orgnica y en humedad,
por lo que mejoran las posibilidades para su aprovechamiento por compostaje. Adems, el
compost obtenido de RSU tiene unos niveles de metales inferiores a los compost de obtenidos
de los lodos de depuracin por lo que son una alternativa ms aconsejable como mejorador de
suelos.

2.3.3.2. Tecnologas de biometanizacin de residuos slidos urbanos

El trmino tcnico biometanizacin hace referencia a la digestin anaerobia, es decir proceso de
oxidacin de la materia orgnica del RSU, en ausencia de oxigeno atmosfrico, dando como
productos finales un gas, compuesto fundamentalmente por metano y dixido de carbono
(biogs con importante poder calorfico y, por lo tanto, susceptible de aprovechamiento
energtico), y un residuo con una menor concentracin de slidos voltiles u orgnicos, que
puede utilizarse como mejorador de suelo. Una descripcin detallada del proceso se ha
realizado en el Captulo I. de esta Memoria.

Biometanizacin e incineracin

Algunos compuestos del residuo slido urbano conducen a la formacin de cido clorhdrico
(HCl) y productos intermedios txicos procedentes de una combustin incompleta en los
procesos de incineracin (Kanters y Louw, 1994). Sin embargo la incineracin ha sido utilizada
para los residuos peligrosos que no pueden ser valorizados por los procesos de recuperacin.

Cuando se compara con la incineracin, la biometanizacin del RSU permite una mayor
valorizacin ya que se obtiene productos finales comercializables como el compost y el biogs.
Adems la digestin anaerobia tiene mayor potencial para tratar la fraccin hmeda del residuo
urbano que no apta para la incineracin.

Biometanizacin anaerobia y compostaje aerobia

La principal ventaja de la biometanizacin comparada con el compostaje es, sin duda, el balance
energtico. El compostaje requiere valores que oscilan entre 30 y 35 kWh para obtener una
tonelada de compost, mientras que la biometanizacin puede producir hasta 150 kWh por

68

tonelada de FORSU tratada. Otra desventaja del proceso de compostaje es el gran impacto
medioambiental causado por las mayores emisiones dixido de carbono a la atmsfera, ya que
las pilas de compost operan en ambientes abiertos (Edelmann et al., 1999).

No obstante, el producto slido final de la digestin anaerobia no suele ser muy adecuado para
su aplicacin directa sobre el terreno. Normalmente suele generarse un producto muy hmedo,
con una elevada cantidad de cidos grasos voltiles que tienen un carcter fitotxico, y si la
digestin no ha transcurrido en rango termoflico puede no encontrarse completamente
higienizado. Por estos motivos, suele ser necesario un postratamiento para la obtencin de un
producto final adecuado, siendo una buena opcin, la combinacin de la digestin anaerobia y el
compostaje (Tabla II.6.).

Tabla II.6. Procesos de compostaje aerobio y digestin anaerobia de residuos orgnicos.

Parmetros Compostaje aerobia Digestin anaerobia
Uso de energa Proceso consumidor Proceso productor
Producto final Slido, CO2 y agua Lquido, o semi-lquido CO2 y CH4
Reduccin del volumen del residuo
inicial
Superior a 50% Superior a 50%
Tiempo de funcionamiento 20 a 30 das 20 a 40 das
Objetivos principales Reduccin del volumen y
produccin del compuesto para
venta
Produccin de energa, reduccin del
volumen y estabilizacin del producto final

El tratamiento combinado (digestin anaerobia y compostaje aerobio secunciales) ha sido
aplicado por diversos investigadores para el tratamiento de la fraccin orgnica de los residuos
slidos urbanos. En Estados Unidos (Jewell, 1982) se utiliza la digestin anaerobia seca
(25-30%) para obtener metano de la FORSU seguida de compostaje aerobio para obtener un
producto tipo humus que puede utilizarse como mejorador del suelo o como combustible.

La integracin entre las tecnologas de digestin anaerobia y aerobia para el tratamiento de la
fraccin orgnica de los residuos slidos urbanos tambin fue estudiada por Kayhanian y
Tchobanoglous (1992). Estos autores utilizaron sistemas semi-secos para una mezcla de residuo
orgnico proveniente de restaurante y la FORSU. Los autores obtuvieron adems del beneficio
econmico un bajo coste operacional y un excelente compost final. Tambin obtuvieron
resultados buenos en la digestin conjunta de residuos frescos y residuos pretratados (tiempo de
retencin hidrulico de 8 das en condiciones termoflicas de temperatura).


69

Edelmann y Engeli (1992), han utilizado como principales ventajas de la combinacin de
digestin anaerobia y el compostaje que se consigue disminuir el coste operacional, por el uso
compartido de los equipos de pre y post-tratamiento, y por la obtencin de energa auto-
suficiente para toda la planta.

Estudios similares fueron presentados por Mata-lvarez et al (1993) que investig la evolucin
del proceso anaerobio termoflico en FORSU pre-compostada y FORSU fresca. Los resultados
indicaron que la FORSU pre-compostada mejora la eficacia del proceso digestin anaerobia; sin
embargo, el compostaje puede contribuir como un tratamiento adicional al aumento de la eficacia
del proceso de biometanizacin de la FORSU, acelerando la degradacin de los compuestos
xenobiticos y maximizando los productos finales de la digestin anaerobia.

Actualmente, ambas tecnologas, biometanizacin y compostaje, son aplicadas, en su mayora,
para el tratamiento de la FORSU bruta (no pre-seleccionada). La FORSU seleccionada
mecnicamente no est resultando favorable si para los procesos anaerobios (causan problemas
de arranque y bajos rendimientos de biogs), ni para los procesos aerobios, ya que el
compostaje a partir de la FORSU requiere pos-tratamientos para reducir los compuestos txicos
y posibles patgenos (Mac et al, 2005).

A continuacin se indican los principales procesos industriales de digestin anaerobia con
compostaje posterior que se encuentran actualmente en uso:

Proceso SEBAC: digestin y compostaje cuando se utilizan como mnimo tres reactores.
Proceso DRANCO: digestin mesoflica y compostaje. Reactor vertical tubular (flujo en
pistn) sin agitacin y con recirculacin del efluente lquido.
Proceso BTA: pretratamiento mecnico, trmico, y qumico - separacin de slidos
disueltos - hidrlisis y metanizacin mesoflica.
Proceso Bulher: proceso continuo donde el residuo tamizado se inocula con material
decompuesto.
Proceso 3A: compostaje aerobio y posterior fermentacin anaerobia en la misma unidad.


70

Las diferentes tecnologas de la biometanizacin de la fraccin orgnica del RSU pueden
clasificarse en: alto o bajo contenido en slidos, mesoflico o termoflico, procesos de una nica
etapa o multi-etapas, y alimentacin compuesta slo por FORSU o co-digestin.

Desde la dcada de los 80, la biometanizacin ha sido aplicada a residuos slidos con bajo
contenido en slidos (Mata-lvarez, 2002). No obstante, en la actualidad los sistemas de
digestin anaerobia con alto contenido en slidos (seca) superan el 54% de la capacidad
total de biometanizacin en Europa. El aumento del nmero de plantas de digestin anaerobia
seca se ha observado especialmente entre los aos 2003 y 2004 debido a las nuevas
instalaciones de gran tamao construidas en Espaa y Holanda.

Adicionalmente, estas nuevas plantas de biometanizacin seca fueron construidas para operar
en el rango termoflico de temperatura, pues los beneficios aumentan en el caso del
tratamiento de residuos slidos, debido a la mejora de la hidrlisis del sustrato slido y de la
destruccin de patgenos. As, las primeras plantas de biometanizacin de la FORSU fueron
construidas en el rango mesoflico de temperatura (35C) debido a los problemas de
inestabilidad asociada a la operacin en rango termoflico en el caso del tratamiento de lodos
frescos de EDAR y aguas residuales. Actualmente, el rango mesoflico todava representa 65%
de la capacidad de tratamiento de residuos slidos frente al 35% del rango termoflico.

Cecchi et al. (1989 y 1990) han analizado la digestin anaerobia de la FORSU en procesos semi-
secos en rango mesoflico y termoflico de temperatura. Los resultados indicaron que el proceso
anaerobio en condiciones termoflicas y semi-secas (20% slidos totales) alcanza una alta
produccin de metano con respecto al proceso mesoflico. De esta forma, la creciente demanda
de energa podra favorecer los procesos termoflicos frente a los mesoflicos en el futuro.
Posteriormente, Pavan et al (1994) investig la estabilidad del proceso termoflico y semi-seco de
la digestin anaerobia de la FORSU, y demostr que el sistema se mostraba robusto y estable
con gran capacidad de tamponamiento.

Los procesos termoflicos tambin poseen gran capacidad de eliminacin de patgenos, evitando
la necesidad del pos-tratamiento de higienizacin (Kubler, 1994; Engeli et al., 1993). No
obstante, investigaciones recientes sugieren el uso de pos-tratamientos a 68-70C para
beneficiar la hidrlisis de los compuestos recalcitrantes, que no son degradados por las vas
convencionales del tratamiento termoflico (Hartmann y Ahring, 2005). Este pos-tratamiento es
obligatorio para los productos finales de la biometanizacin de la FORSU, en el caso de que
sean utilizados como mejorador de suelos (Bendixen, 1994).

71

Segn De Baere (2005) ms de 83% de las plantas de biometanizacin de la FORSU son
sistemas de una sola etapa, en las que ambas fases (acidognica y metanognica) ocurren
conjuntamente en un nico digestor, mientras que el 16% son sistemas con dos etapas.
Chynoweth et al (1992) indica que con la tecnologa SEBAC (Sequential Batch Anaerobic
Composting), se requieren tres reactores operando en serie para el tratamiento de la FORSU
con alto contenido en slidos. Hamzawi et al. (1999) concluyen en una revisin que los procesos
de digestin anaerobia seca usados para el tratamiento de la FORSU pueden operar en tiempos
de retencin cortos y alta velocidad de carga orgnica en digestores convencionales monoetapa.
La Tabla II.7 contiene un resumen de otros estudios realizados sobre la digestin anaerobia de la
FORSU y otros residuos slidos realizados hasta en el ao de 2000.

Tabla II.7. Estudios relacionados con el funcionamiento de la digestin anaerobia de residuos slidos
urbanos.

Residuo Orgnico Escala/ Temperatura/ Tipo de reactor Referencia
Residuo de comida Semi-seco/mesoflico y termoflico (UASB) Hofenk et al. (1984)
Residuo de comida Seco/termoflico/Planta piloto/DRANCO Baetenn y Verstraete (1988)
Six y De Baere (1992)
FORSU Semi-seco/mesoflico Mata-lvarez et al. (1990)
FORSU (mecanizado) Semi-seco/termoflico Cecchi et al (1992)
FORSU (papel y comida) Seco/termoflico/planta piloto y industrial Chynoweth et al. (1992)
Hamzawi et al. (1999)
Residuo artificial (mezcla) Seco/termoflico/laboratorio Kayhanian y Tchobanoglous
(1992)
Residuo de comida Seco/termoflico/laboratorio Vemeulen et al. (1992)
Residuo de comida y de jardn Seco/mesoflico/Planta industrial/VALORGA De Laclos et al. (1998)
Matadero y comida Piloto/mesoflico Membrez et al. (1999)
Excremento de pollo Lab/Dos fases (lecho fijo+UASB)/mesoflico Chen (1999)
FORSU de Bamako (Mali) Piloto/Lecho fijo+UASB/psicroflico Ouedraogo (1999)
Lodo de depuradora Lab/Dos fases/mesoflico Garca-Heras (1999)
Residuo de planta (India) Digestor no agitado/ psicroflico Yeole y Ranade (1999)
FORSU Lab/Una y dos fases/ psic. y mesoflico Wang y Banks (1999)
Pulpa de caf Lab/En serie (Batch)/psicroflico Valds et al. (1999)
Lodo de fabrica de pescado Lab/En serie (Batch)/mesoflico Gebauer (1999)
FORSU Piloto/Dos fases/termoflico Madokoro et al. (1999)
Residuo de comida Lab/(Leach Bed)/mesoflico Paik et al. (1999)
FORSU Lab/CSTR/mesoflico Houbron et al. (1999)
Pulpa de caf Piloto/Flujo/mesoflico Farinet y Pommares (1999)
FORSU/Pulpa de caf Piloto/Dos fases Edelmann et al. (1999)
FORSU Seco/mesoflico (Batch)/planta piloto/BIOCEL Hamzawi et al. (1999)
Residuo de fruta y vegetal Seco/termoflico/planta piloto y industrial Hamzawi et al. (1999)

Fuente: Mata-lvarez et al. (2000); Hartman y Ahring (2005).

72

La codigestin con residuos orgnicos procedentes de restos de comida o residuos urbanos
tiene una baja aplicabilidad comercial. Los RSU suelen contener altas concentraciones de
fraccin orgnica fcilmente degradable (carbohidratos y protenas), por lo que presentan un
mayor potencial de produccin de biogs que los residuos ganaderos, de 30 a 500 m
3
/t
(Angelidaki y Ahring, 1997a; Bardiya et al., 1996).

No obstante, la digestin anaerobia de la FORSU puede presentar deficiencia de nutrientes
necesarios para el desarrollo de los microorganismos anaerobios, baja alcalinidad o excesivo
contenido en slidos que provoque problemas mecnicos (Banks y Humphreys, 1998). As,
muchas experiencias de codigestin han sido llevadas a cabo, para comprobar las expectativas
de un mayor potencial de biogs, mezclando diferentes tipos de residuos y realizando los
ensayos tanto a escala de laboratorio como industrial.

En Dinamarca funcionan alrededor de 20 plantas centralizadas de produccin de biogs desde
los aos ochenta, lo que ha posibilitado el tratamiento combinado de residuos ganaderos y
residuos orgnicos procedentes de la industria alimentara, de plantas depuradoras de aguas
residuales urbanas, residuos de mataderos y la fraccin orgnica de residuos slidos urbanos
(Angelidaki y Ahring, 1997a).

Los potenciales de produccin de biogs a partir de purines de cerdo son relativamente bajos,
debido al bajo contenido en materia orgnica de los mismos, y en baja biodegradabilidad,
comparados con otros tipos de residuos (Pozuelo, 2001). No obstante, los residuos ganaderos y
el purn de cerdo pueden ser una buena base para la co-digestin, ya que, generalmente,
presentan un contenido en agua ms alto que la mayora de residuos industriales, una mayor
capacidad tampn y aportan una amplia variedad de nutrientes necesarios para el crecimiento de
los microorganismos anaerobios (Angelidaki y Ahring, 1997a). Segn otros autores la co-
digestin de residuos ganaderos y urbanos en sistemas tipo tanque agitado es una
metodologa exitosa en rgimen termoflico o mesoflico.

2.3.3.3. Digestin anaerobia de lodos

La depuracin de las aguas residuales urbanas consiste en la eliminacin, mediante una
combinacin de procesos fsicos, qumicos y biolgicos, de la mayor parte de la contaminacin
presente en dichas aguas. Como consecuencia de la aplicacin de tales procesos se obtiene un
residuo semislido denominado lodos frescos, fangos de depuracin, o bio-slidos.

73

Los lodos frescos son materiales orgnicos ricos en nutrientes y estn constituidos en ms del
60% de materia orgnica. As, en funcin del grado de estabilizacin, pueden diferenciarse dos
tipos de lodos:

Lodos frescos: son aquellos lodos que no han recibido ningn tratamiento de estabilizacin.
Se caracterizan por un olor desagradable y alto grado de contaminacin por patgenos.
Tambin presentan metales y pequeas cantidades de otros productos qumicos, as como
diferentes microorganismos. La composicin del lodo fresco de una EDAR depende de la
procedencia en planta y, fundamentalmente, del tipo de proceso de tratamiento involucrado.

- Lodos primarios: son los lodos frescos procedentes de la decantacin primaria.
- Lodos secundarios: son los procedentes de la decantacin secundaria. Estn
constituidos por microorganismos, en el caso de un tratamiento biolgico y partculas
coloidales y precipitados qumicos, en el caso del tratamiento fsico-qumico.
- Lodos de reboses: son los lodos procedentes de los reboses de los distintos
tratamientos, como digestores, filtros, etc.

Lodos digeridos: son lodos que han recibido un tratamiento biolgico de digestin anaerobia
o aerobia. Poseen menos capacidad de putrefaccin y menor contenido de patgenos. Tanto
los lodos residuales frescos como los digeridos suelen ser sometidos a procesos de
deshidratacin para la obtencin de un producto agronmicamente ms aplicable tras su
secado y/o compostaje.

La produccin de lodos frescos se estima que est comprendida entre 200 y 250 g/persona/da
(residuo deshidratado) o aproximadamente 50 gmateria seca/persona/da (Hernndez, 2001). En
Espaa, se han registrado segn el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin un total de
689.488 t de lodos de EDAR, expresados en materia seca, lo que corresponde con unas
3.500.000 t de residuo deshidratado. Asimismo, se prev un aumento de esta produccin como
consecuencia del aumento del nmero de EDARs en los prximos aos debido al cumplimento
de las exigencias de la Directiva 91/217/CEE, sobre tratamiento de aguas residuales urbanas.

Segn el artculo 1.1 de la Ley 10/1998 de Residuos, los tres usos principales de los lodos de
EDAR y el destino final de los mismos es el siguiente: 1) aplicacin con fines de fertilizacin y
reciclaje de nutrientes y de materia orgnica; 2) la valorizacin energtica (biometanizacin) y 3)
el depsito en vertedero.


74

El proceso de tratamiento de lodos tiene como principales objetivos la reduccin del volumen de
los lodos producidos y la reduccin de su poder de fermentacin para evitar los problemas de
olores, y evolucin del lodo sin control, con la consiguiente contaminacin del medio donde se
deposite.

Segn Hobson y Wheatley (1993), para conseguir estos objetivos se presentan una serie de
tratamientos, que se pueden agrupar en las cuatro etapas esquematizadas a continuacin:
acondicionamiento, concentracin, conversin y deshidratacin:

Diagrama de los distintos tratamientos que se pueden aplicar al tratamiento de lodos

1. ACONDICIONAMIENTO (elimina ciertos componentes y agrega partculas del lodo)
Acondicionamiento Fsico Coagulacin
Acondicionamiento Qumico Floculacin

2. CONCENTRACIN (espesado para reduccin de volumen)
Espesamiento por Sedimentacin
Espesamiento por Flotacin
Espesamiento por Tamizado

3. CONVERSIN (estabilizacin del lodo)
Conversin qumica Estabilizacin con cal
Conversin trmica Pasteurizacin, oxidacin hmeda, incineracin
Conversin biolgica Digestin anaerobia

4. DESHIDRATACIN (reducir el contenido de humedad) al vaco
Deshidratacin por filtracin Eras de secado y filtracin a presin
Centrifugacin con bandas prensoras
Secado

Digestin anaerobia

75

La digestin anaerobia es el tratamiento ms extendido en la actualidad para tratamiento de
lodos de una depuradora ya que es la tecnologa ms efectiva a la hora de conseguir una
adecuada eliminacin de los slidos voltiles de los fangos con alto contenido en materia
orgnica. Adems, la produccin de biogs procedente del lodo representa un producto de
importante valor energtico (De la Rubia, 2003).

Tradicionalmente la digestin anaerobia de lodos de EDAR ha sido aplicada en el rango
mesoflico de temperatura (35C). No obstante, cuando se amplia la capacidad de tratamiento en
una EDAR convencional empiezan a generarse problemas de sobrecarga en los digestores que
pueden justificar la implantacin de la depuracin anaerobia termoflica (55C).

El arranque de los sistemas termoflicos puede realizarse, en teora, con cualquier fuente de
inculo que posea una razonable actividad en el rango de temperatura mesoflico. Despus de la
inoculacin y/o el incremento de la temperatura del reactor, la poblacin mesoflica ser
reemplazada progresivamente por microorganismos termoflicos.

No obstante, segn algunos autores (Ahring, 1994; Nielsen y Petersen, 2000) el perodo de
arranque puede tardar ms de un ao, hasta que sea posible alcanzar el funcionamiento estable
del sistema y una produccin de biogs aceptable.

Segn De la Rubia (2003) el procedimiento para obtener un inculo termoflico a partir de lodo
mesoflico implica, bien un aumento secuencial y gradual de la temperatura, bien un cambio
brusco de la temperatura desde 35C a 55C. El cambio de temperatura de forma secuencial y
gradual desde condiciones mesoflicas hasta termoflicas, permite prevenir la sobrecarga del
digestor. Por otra parte el tratamiento termoflico de los lodos presenta una mayor produccin de
biogs y un menor contenido de slidos voltiles en el lodo digerido, lo que supone una mayor
cantidad de volumen de lodo estabilizado con mejores caractersticas de deshidratacin.


76

3. MATERIAL Y MTODOS

3.1. Metodologa y planificacin de trabajo

La composicin de los residuos slidos urbanos domiciliarios vara sustancialmente con
diferentes factores entre los que pueden sealarse el origen de los mismos, el nivel econmico
de la colectividad que las genera y la existencia de o no de prcticas de recogida selectiva.

En este sentido, esta etapa experimental contempla la seleccin y caracterizacin fsico qumica
de los diferentes tipos de residuos que sern utilizados posteriormente en los ensayos de
biometanizacin.

3.2. Seleccin del residuo slido urbano

El primer estado en el programa experimental propuesto en este trabajo contempla la seleccin de
la fraccin orgnica del RSU a tratar mediante digestin anaerobia seca y termoflica. Inicialmente,
el residuo seleccionado para los ensayos proceda del restaurante universitario y se trata de un
residuo altamente biodegradable. Posteriormente, se seleccionaron otros residuos slidos urbanos
e incluso se han preparado a partir de recetas sintticas, con fines comparativos. Los residuos
utilizados en este trabajo han sido:

A- Residuo slido urbano de restaurante: el residuo procede del restaurante del Centro
Andaluz Superior de Estudios Marinos (CASEM) de la Universidad de Cdiz. Inicialmente
se realiz una separacin manual de las fracciones orgnicas e inorgnicas. A continuacin
se descartaron algunos materiales orgnicos (principalmente, papel), con el objetivo de
obtener una fraccin orgnica de fcil biodegradacin. El resultado final fue la obtencin de
una muestra que se supone representativa de la fraccin orgnica del residuo slido urbano
seleccionado en origen, que se denominar residuo orgnico fresco (ROF) (Figura II.4a);

B- Residuo slido urbano artificial: residuo orgnico elaborado a partir de una mezcla de
distintos alimentos, representativa de un RSU con alta biodegradabilidad y que puede ser
fcilmente reproducido, que se denominar residuo orgnico fresco artificial (ROF_A)
(Figura II.4b). La Tabla II.8. muestra las cantidades utilizadas de cada alimento, que se
basan en lo indicado en la bibliografa (Martn et al., 1999), si bien se han realizado algunas
modificaciones para adatarlo a dieta mediterrnea;


77

C- Residuo slido urbano de la Estacin de Tratamiento: el residuo orgnico procede de la
Planta de Tratamiento Las Calandrias ubicada en la ciudad de Jerez de la Frontera
(Cdiz), ms concretamente de la salida del tromel (30 mm) de reciclaje. Anlogamente a
lo indicado para el residuo de la cafetera, se realiz separacin manual de las fracciones
orgnicas e inorgnicas (principalmente de fracciones de vidrios, y papel). El resultado
final fue la obtencin de una muestra real representativa de la fraccin orgnica del RSU
que se denominar (FORSU) (Figura II.4c);

Tabla II.8. Composicin en peso (kg) del residuo slido urbano artificial elaborado para los experimentos
de digestin anaerobia.

Composicin Peso (kg) %
Vegetales
Lechuga 13,0 18,6
Repollo 3,0 4,3
Coliflor 1,0 1,4
Vitaminas y Minerales (Frutas)
Pera 2,5 3,6
Pltano 5,0 7,1
Manzana 2,5 3,6
Manzana Verde 2,5 3,6
Naranja 7,0 10,0
Vitaminas y Minerales
Cebolla 4,0 5,7
Zanahoria 1,0 1,4
Patatas 9,0 12,9
Tomates 2,0 2,9
Protenas
Carne 3,5 5,0
Carbohidratos
Pan 4,0 5,7
Pasta 4,0 5,7
Legumbre
Arroz*
4,0 5,7
Juda*
1,0 1,4
Garbanzo*
1,0 1,4
TOTAL 70,0 100,0
* alimentos adicionados de la dieta mediterrnea


78

Figura II.4. Residuos slidos urbanos utilizados como materia prima en los experimentos: (a) residuo del
restaurante, (b) residuo artificial, (c) residuo de la Planta de Tratamiento de RSU Las
Calandrias.
a
b
c
a
b
c

79

3.3. Pretratamiento de acondicionamiento de la fraccin orgnica

Los tratamientos fsico-qumicos tienen como principal objetivo facilitar la tasa de hidrlisis. Si esta
fase es limitante del proceso anaerobio, el tratamiento fsico-qumico supone un beneficio para el
proceso general, permitiendo menores tiempos de retencin y tamaos de reactores menores.

En la bibliografa se detallan numerosas experiencias positivas en este sentido: pretratamientos
mecnicos de diferentes sustratos; pretratamientos que combinan ultrasonidos y ataque alcalino
(Chiu et al., 1997); pre o pos- tratamientos (Bonmat y Flotats, 2002); o termoqumicos (Delgens et
al., 1999). La dependencia del tamao de partcula ha motivado el desarrollo de diversos modelos
cinticos que se basan en este parmetro para simular la velocidad del proceso hidroltico
(Palmowski y Muller, 2000).

En el presente estudio, el pretratamiento y acondicionamiento consisti en el secado de las
muestras (ROF, ROF_A y FORSU), en una habitacin termostatizada a 55C de temperatura
durante 24 horas hasta alcanzar un grado de humedad del 10-20% (Figura II.5).

(a)
(b)
(c)

Figura II.5. Procedimientos del pretratamiento: (a) habitacin termostatizada (55C), (b) secado del ROF
y (c) secado de la FORSU.

80

Posteriormente se procedi a una homogeneizacin y reduccin del tamao de partcula (1,0-2,0
cm) por medio de un triturador comercial (ensayos en reactores tipo SEBAC), y reduccin del
tamao de partcula hasta 0,1- 0,5cm con un molino comercial (ensayos en reactores de tanque
agitado) (Figura II.6).

El secado es una etapa previa necesaria para poder reducir el tamao de partcula del residuo, ya
que el mismo presenta un alto contenido de humedad y si no se realiza el secado se forma una
pasta, durante el triturado, que imposibilita la obtencin de una muestra uniforme y homognea.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura II.6. Procedimientos del pretratamiento: (a) reduccin del tamao de partcula con triturador
comercial, (b) seleccin del tamao de partcula, (c) ROF triturado y secado y (c) FORSU
triturada y secada.


81

3.4. Tcnicas analticas

Para determinar las caractersticas de un residuo es necesario el anlisis del mismo,
seleccionando aquellos parmetros que permitan obtener la mayor informacin posible. De la
misma forma, para el seguimiento y control del proceso de biodegradacin de la FORSU deben
analizarse los parmetros ms significativos de las muestras lquidas (lixiviado), slidos y
gaseosas (biogs).

En este apartado se describirn las distintas tcnicas analticas utilizadas en el desarrollo del
trabajo experimental y se muestran los resultados de la concentracin de los residuos utilizados
como materia prima en los ensayos.

Toma de las muestras, metodologa de preparacin y esquema analtico

El procedimiento seleccionado para la toma de muestra es fundamental para que las mismas
sean lo suficientemente representativas del total. La toma de muestra fue efectuada sobre lotes
homogeneizados y seleccionados al azar.

En los ensayos de digestin anaerobia seca, las muestras utilizadas para la caracterizacin
inicial del RSU y de las fuentes de inculo posen un alto contenido en slidos, a diferencia de las
lquidas o semi-slidas obtenidas en los sistemas convencionales de digestin anaerobia
hmeda. Por lo tanto, las tcnicas analticas convencionales se han aplicado tanto sobre el
lixiviado de la muestra (muestra semi-slida sometida a un pretratamiento), como sobre la propia
fraccin slida.

El pretratamiento de las muestras (slidas o semi-slidas) se realiza de acuerdo con los
protocolos previamente desarrollados en la lnea de investigacin (lvarez, 2005).

En el caso del ROF y del ROF_A, el peso de la muestra slida que se destin a la
caracterizacin analtica de cada residuo, fue de 100 gramos. En el caso de la FORSU, el peso
de muestra slida destinada al anlisis fue de 1000 gramos.

El protocolo consiste en tomar 10 g de la muestra slida previamente triturada y homogeneizada
(para la FORSU se utilizaron 100 g). A la muestra seleccionada se le hace una dilucin 1:10 con
agua destilada Milli Ro y se homogeneiza la mezcla durante 2 horas en un multiagitador

82

(Modelo Magna AN 2/9). A continuacin se deja decantar durante 30 minutos y se extrae el
sobrenadante para la obtencin de la muestra lquida.

Tanto, para la caracterizacin de los residuos como para el seguimiento y control del proceso de
biodegradacin de la FORSU se utilizaron las siguientes tcnicas analticas:

CARACTERIZACIN DEL RESIDUO SEGUIMIENTO Y CONTROL DEL
PROCESO
ANALISIS DEL BIOGS

densidad densidad
humedad humedad
slidos slidos
slidos totales (ST) slidos totales (ST)
slidos voltiles (SV) slidos voltiles (SV)
slidos fijos totales (SFT) slidos fijos totales (SFT)
slidos totales en suspensin (STS) slidos totales en suspensin (STS)
slidos voltiles en suspensin (SVS) slidos voltiles en suspensin (SVS)

composicin del biogs
%H2, %O2, %N2, %CH4,
%CO2
slidos fijos en suspensin (SFS) slidos fijos en suspensin (SFS)
slidos totales disueltos (STD) slidos totales disueltos (STD)
slidos voltiles disueltos (SVD) slidos voltiles disueltos (SVD)
slidos fijos disueltos (SFD) slidos fijos disueltos (SFD)
pH pH
materia orgnica materia orgnica
demanda qumica de oxgeno (DQO) demanda qumica de oxgeno (DQO)
carbono orgnico total (COT) carbono orgnico total (COT)
nitrgeno total (N-total) nitrgeno total (N-total)
nitrgeno amoniacal (N-NH4) nitrgeno amoniacal (N-NH4)
alcalinidad alcalinidad
acidez voltil total acidez voltil total

produccin del biogs
(Litros)
cido grasos voltiles cidos grasos voltiles
grasas
fsforo total

A continuacin, en la Figura II.7, se presenta un esquema de la metodologa de preparacin de
las muestras para la realizacin de las correspondientes determinaciones analticas.


83

Figura II.7. Esquema general del anlisis de las muestras slidas (o semislidas) y lquidas de los
ensayos experimentales.

CARACTERIZACIN QUMICA
DE LOS RESIDUOS
muestra lquida
FILTRADO
0,45m
alcalinidad
NO FILTRADO
N-total
DQO
AVG
COD
N-amon.
pH
muestra slida
densidad
humedad, MO
ST, SV, SFT
Pretratamiento
10g en 100mL de agua
Agitacin por 2 horas
SEGUIMIENTO Y CONTROL
DEL PROCESO
muestra lquida
ST, SV, SFS
Humedad, MO
STS, SVS, SFS
FILTRADO
0,45m
alcalinidad
NO FILTRADO
DQO
AVG
COD
N-amon.
pH
STS, SVS, SFS
P-total
CARACTERIZACIN FSICO-QUMICA
DE LOS RESIDUOS
muestra lquida
FILTRADO
0,45m
alcalinidad
NO FILTRADO
N-total
DQO
AVG
COD
N-NH
4
pH
muestra slida
densidad
humedad, MO
ST, SV, SFT
Pretratamiento
10g en 100mL de agua
agitacin durante 2 horas
SEGUIMIENTO Y CONTROL
DEL PROCESO
muestra lquida
ST, SV, SFS
Humedad, MO
STS, SVS, SFS
FILTRADO
0,45m
alcalinidad
NO FILTRADO
DQO
AVG
COD
N-NH
4
pH
STS, SVS, SFS
P-total

84

Como se muestra en el esquema, sobre el lixiviado de la muestra slida o semislida se realizan
las mediciones de pH, alcalinidad, ST, SV, SFT, y nitrgeno total. Para realizar los dems
anlisis (STS, SVS, SFS, STD, SVD, SFD, acidez, DQO y COT) se procede a una filtracin
utilizando filtros de 0,45 m, debido a la alta concentracin de slidos en la muestra. Las
muestras slidas y lquidas que no eran analizadas el mismo da de su toma de muestra fueron
conservadas a -20C hasta su utilizacin.

A- PROPIEDADES FSICAS Y DE AGREGACIN

3.4.1. Densidad

Mtodo e Instrumental
La densidad se ha determinado a partir de una muestra representativa, utilizando una balanza
auto-calibrante digital Kern 440-47 con capacidad mxima para 1220 g y precisin de 0,1g. Los
resultados se obtienen pesando un volumen previamente determinado de la muestra.

3.4.2. Slidos (slidos totales, en suspensin y disueltos)

A.1. Slidos Totales (ST)

Los slidos totales (ST) incluyen los slidos totales en suspensin (STS) y los slidos totales
disueltos (STD):
ST = STS + STD

Adems, los ST incluyen los slidos voltiles (SV) y los slidos fijos totales (SFT):

ST = SV + SFT

Las determinaciones de estos slidos requieren cuidados especiales para no cometer errores
debido a la prdida de carbonato amnico y materia orgnica voltil en la desecacin.

Se utiliza una balanza auto-calibrante modelo OHAUS EXPLORER con una precisin de
0,0001 g y una estufa modelo CONTERM de SELECTA.


85

Los slidos totales se determinan por gravimetra, de acuerdo con el mtodo normalizado 2540-B
de la APHA-AWWA-WPFC. Se evapor la muestra, en un crisol previamente pesado, hasta peso
constante, en una estufa a 105C 5C. El aumento de peso sobre el peso del crisol vaco
representa los slidos totales.

A.2. Slidos Voltiles

Los slidos voltiles (SV) son tambin conocidos como la fraccin orgnica de un residuo.

Se utiliza una balanza auto-calibrante modelo OHAUS EXPLORER con una precisin de
0,0001 g, una estufa modelo CONTERM de SELECTA y un horno mufla modelo ELF14 de
CARBOLITE.

La determinacin se realiza mediante una tcnica gravimtrica de acuerdo con el mtodo
normalizado 2540-E de la APHA-AWWA-WPFC. Se calcin el residuo producido en la
determinacin de slidos totales (segn mtodo 2540-B) en un horno (550C) durante 2 horas.
La diminuicin de peso del crisol tras la incineracin del residuo seco, representa el contenido en
slidos voltiles.

A.3. Slidos Fijos Totales

Los slidos fijos totales (SFT) son tambin conocidos como la fraccin inorgnica o los slidos
minerales. La determinacin se realiza a partir del peso del residuo obtenido en la anterior
determinacin de slidos voltiles:

SFT (g/kg) = ST (g/kg) - SVT (g/kg)

B.1. Slidos Totales en Suspensin (STS)

En este mtodo se utiliza un sistema de filtracin al vaco, una balanza auto-calibrante modelo
OHAUS EXPLORER con una precisin de 0,0001 g y una estufa modelo CONTERM de
SELECTA.

86

La determinacin se realiza mediante una tcnica de gravimetra de acuerdo con el mtodo
normalizado 2540-D de la APHA-AWWA-WPFC. La muestra es filtrada a travs del un filtro de
fibra de vidrio Millipore de 0,45m previamente secado y pesado. El residuo se sec en una
estufa a 105C 5C hasta alcanzar un peso constante. El aumento de peso del filtro representa
el contenido en slidos totales en suspensin.

B.2. Slidos Voltiles en Suspensin (SVS)

OHAUS EXPLORER con una precisin de 0,0001 g, una estufa modelo CONTERM de
SELECTA y un horno mufla modelo ELF14 de CARBOLITE.

La determinacin se realiza mediante una tcnica de gravimetra de acuerdo con los mtodos
normalizados 2540-E de la APHA-AWWA-WPFC. El residuo obtenido en la determinacin de
slidos totales en suspensin (segn mtodo 2540-D) es incinerado en un horno de mufla a una
temperatura de 550C, la disminucin del peso del filtro tras la incineracin, representa el
contenido en slidos voltiles en suspensin.

B.3. Slidos Fijos en Suspensin (SFS) - (o Slidos Minerales en Suspensin)

La determinacin se realiza a partir del peso del residuo obtenido en la anterior determinacin:

SFS (g/L) = STS (g/L) - SVS (g/L)

C.1. Slidos Totales Disueltos (STD)

OHAUS EXPLORER con una precisin de 0,0001 g y una estufa modelo CONTERM de
SELECTA.

La determinacin se realiza mediante una tcnica de gravimetra de acuerdo con el mtodo
normalizado 2540-C de la APHA-AWWA-WPFC. De acuerdo con el mtodo se evapora la
muestra previamente mezclada y filtrada mediante un filtro de fibra de vidrio en un crisol pesado

87

y secado a peso constante en estufa a 105 5C. El aumento de peso sobre el peso del crisol
vaco representa los slidos totales disueltos.

C.2- Slidos Voltiles Disueltos (SVD)

OHAUS EXPLORER con una precisin de 0,0001 g, una estufa modelo CONTERM de
SELECTA y un horno mufla modelo ELF14 de CARBOLITE.

La determinacin se realiza de acuerdo con el mtodo normalizado de la 2540-E de la
APHA-AWWA-WPFC. De acuerdo con el mtodo se incinera el residuo producido en la
determinacin de slidos totales disueltos (segn el mtodo 2540-C) hasta peso constante en un
horno de mufla a una temperatura de 550C. La disminucin de peso del crisol tras la
incineracin del residuo seco, anteriormente mencionada, representa el contenido de slidos
voltiles disueltos.

C.3. Slidos Fijos Disueltos (SFD) (o Slidos Minerales Disueltos)

La determinacin se realiza a partir del peso del residuo obtenido en la anterior determinacin y
corresponden a:

SFD (g/L) = STD (g/L) - SVD (g/L)

3.4.3. Alcalinidad

La determinacin de la alcalinidad se realiza mediante una tcnica volumtrica de titulacin
potenciomtrica. Esta tcnica es una variacin del mtodo normalizado 2320B de la APHA-
AWWA-WPFC (1989) y mtodos normalizados ASTM (1999).

La determinacin se realiza por titulacin en un equipo modelo COMPACT TRITATOR de
sobremesa modelo Crison -Versin S+. El equipo est dotado de un electrodo de vidrio de
diafragma cermico y sistema de referencia Ag/AgCl normalizado, provisto de sonda de
compensacin automtica de temperatura.


88

Segn el protocolo para el anlisis de pH y alcalinidad de la USEPA (1995), Mtodo SW-846, es
necesario hacer una dilucin 1:1 de agua destilada y slidos para muestras slidas. En este
caso, se opt por utilizar la muestra lquida procedente de la dilucin de 10 gramos en 100 mL de
agua (1:10) (sobrenadante), conforme el protocolo citado anteriormente en este Captulo
(apartado 3.2). La muestra de residuo diluida fue inmediatamente titulada con cido sulfrico
0,2 N hasta pH final de 4,31.

3.4.4. Biogs

El anlisis de gas producido durante la descomposicin anaerobia del residuo permite realizar el
seguimiento y control del proceso de biodegradacin de los RSU. Las proporciones relativas de
dixido de carbono (CO2), metano (CH4), hidrgeno (H2), oxgeno (O2) y nitrgeno (N2) son
normalmente las de mayor inters, y los ms fciles de determinar debido a los porcentajes
relativamente elevados de estos gases.

Para el biogs generado en los ensayos se ha determinado su volumen y su composicin.

A- Volumen del biogs

El anlisis volumtrico se aplica a la medicin del volumen del biogs generado en los procesos
en estudio.

El gas es recogido en bolsas plsticas de muestreo de gases modelo TEDLAR. La
determinacin del volumen del biogs se llev a cabo mediante dos equipos: medidor de flujo de
gases Ritter y contador de gases Milli.

1- Medidor de flujo de gases: el equipo, modelo RITTER TM Serie TG, funciona con una
bomba de membrana de succin de gases modelo LABOPORT KNF (KT-18) y con una precisin
del 0,2%. Para determinar el volumen de biogs, la bolsa Tedlar (con la muestra) es conectada a
la bomba de succin del flujmetro para su contabilizacin. El resultado se obtiene por lectura
directa.

2- Contador de Gas Milli: el equipo, modelo PMMA/PC, posee un sensor magntico que
funciona con la presin que ejerce el gas, sin la necesidad de bomba de membrana. Para
determinar el volumen de biogs se conecta la salida de gas del reactor a la entrada de gas del
equipo. La lectura se produce de forma continua si el equipo esta conectado al reactor
permanentemente, el resultado se obtiene por lectura directa (Figura II.8).

89

Figura II.8. Esquema representativo del contador de biogs modelo Gas-Milli.

B- Composicin del biogs

La determinacin de la composicin del biogs (H2, O2, N2, CH4 y CO2) se llev a cabo mediante
dos equipos: analizador de gas Metanmetro y cromatografa gaseosa.

1- Equipo analizador de gases Metanmetro: el equipo consiste en un Metanmetro o analizador
de gases modelo GAS ANALYSER 94A. El mtodo se basa en la deteccin por infrarrojo. La
bolsa Tedlar (con la muestra) se conecta a la bomba de succin del equipo y en 60
segundos el equipo realiza la medicin del gas por lectura directa, y registra la composicin
de los gases H2, CO2, O2 y CH4 en porcentaje, siendo el nitrgeno determinado por
diferencia, mientras el gas sale por presin con un caudal de 0,5 mL/min.

3- Equipo Cromatgrafo de Gases: el equipo utilizado es un cromatgrafo de gases modelo
SHIMADZU GC-14 B, conectado a un PC para la recogida e integracin de datos. El
cromatgrafo esta constituido por:
(1) una columna empacada modelo Carbosieve S-II de 2 m y un 1/8 de pulgada de dimetro
del tipo tamiz molecular.
(2) un puerto de inyeccin directa mediante glass insert que trabaja a 100C.
(3) un detector de conductividad trmica (TCD), que opera a 150C, con pre-horno a 175C y
una intensidad de corriente en el filamento de 50 mA.
1- Entrada del gas
2- tubo micro capilar
3- Liquido condensado
4- Clula de medida
5- Cmara de medida
6- Imn
7- Salida del gas
8- Mecanismo de medicin
9- Contacto para enchufe
1- Entrada del gas
2- tubo micro capilar
3- Liquido condensado
4- Clula de medida
5- Cmara de medida
6- Imn
7- Salida del gas
8- Mecanismo de medicin
9- Contacto para enchufe

90

El programa de temperatura del horno del equipo es el que sigue:
- temperatura constante de 55C durante 7 minutos
- rampa de temperatura de 40C/min hasta alcanzar 155C
- temperatura constante de 155C durante 5,5 minutos
- rampa de temperatura de 40C/min hasta alcanzar 180C
- temperatura constante de 180C durante 4,3 minutos.
El gas portador es el Helio con un caudal de 30 mL/min a 500kPa.

El anlisis de la muestra gaseosa se realiza inmediatamente despus de la toma de muestra que
se realiza mediante una jeringa modelo DYNATECH GASLIGHT de 1 mL directamente de la
vlvula de la bolsa plstica. Las muestras son inyectadas en el cromatgrafo. Tras 20 minutos se
obtienen las reas de los picos de los principales gases. Para la determinacin de los factores
de respuesta de los componentes del biogs se emple una mezcla comercial de gases (H2, N2,
CO2, O2 y CH4) suministrada por Carburos Metlicos S.A. La Figura II.9 muestra los
componentes del gas patrn y un cromatograma tpico correspondiente a una muestra del gas
patrn.

Figura II.9. Composicin de la mezcla de gases patrn y cromatograma del patrn de gases.

Componente Concentracin
Patrn (%)
THR
(min)
Factor respuesta x 10-6

Hidrgeno 5 0,676 -
Oxgeno 2 2,919 3091,095
Nitrgeno 5 3,230 2588,394
Metano 68 9,442 3780,655
Dixido de Carbono 20 13,720 2688,389
400
900
1400
1900
2400
2900
3400
3900
4400
4900
0 5 10 15 tiempo (min)
v
o
l
t
i
o
s
x
0
.
0
1
6
6
6
7
H
i
d
r
g
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n
o

N
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t
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g
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n
o

M
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x
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o

d
e

c
a
r
b
o
n
o

O
x
g
e
n
o


91

B- DETERMINACIN DE CONSTITUYENTES INORGNICOS

3.4.5. pH

El pH es un parmetro muy importante para el control y optimizacin del proceso de digestin,
as como para el control del metabolismo microbiano. El tratamiento biolgico funciona de forma
ms efectiva en un pH en el rango 7-8,5 y sus variaciones pueden tener un gran impacto en la
eficacia del tratamiento y llegar a inhibir totalmente la actividad microbiana.

Se utilizan los mtodos normalizados 4500-H
+
de la APHA-AWWA-WPFC, y de acuerdo con los
mtodos normalizados ASTM (1995). La determinacin del valor de pH es una tcnica de medida
potenciomtrica. El equipo utilizado fue un pHmetro de sobremesa Crison micropH 2001 dotado
de un electrodo de vidrio de diafragma cermico y sistema de referencia Ag/AgCl normalizado,
provisto de sonda de compensacin automtica de temperatura. El pH-metro tiene un sistema
autocalibrante de reconocimiento de soluciones patrn de pH 9,2; 7,0; 4,0 y 2,0.

El procedimiento de medida del pH es el mismo para muestras slidas y lquidas, pero las
muestras slidas son previamente diluidas conforme a lo descrito anteriormente en este capitulo
en el apartado 3.4. As, segn el protocolo para anlisis de pH y alcalinidad de la USEPA (1995),
Mtodo SW-846, es necesario hacer una dilucin de 1:1 en agua destilada y slidos para
muestras slidas. En este caso, se opt por la dilucin (1:10) conforme el protocolo citado
anteriormente en este Captulo (apartado 3.4).

Posteriormente a la dilucin, la determinacin del pH se realiza por inmersin del electrodo de
vidrio en la muestra mientras se agita el medio. La agitacin establece un equilibrio entre el
electrodo y la muestra asegurando su homogeneidad, y debe ser suave para reducir al mnimo el
arrastre de dixido de carbono. Los resultados son expresados en unidades de pH.

3.4.6. Nitrgeno total y nitrgeno amoniacal

A- NITRGENO TOTAL: MTODO KJELDHAL

Analticamente, el nitrgeno orgnico y el amoniaco se pueden determinar juntos y la suma de
ellos se ha denominado Nitrgeno Kjeldahl o Macro- Kjeldahl, un trmino que refleja la tcnica
utilizada en su determinacin. Por este mtodo, el nitrgeno orgnico se mineraliza pasando a

92

forma amoniacal que, junto con el amonio ya existente en la muestra, se valora con cido
sulfrico.

Se utiliz un bloque digestor - BLOC-DIGEST 6P (4000629) - SELECTA, un destilador
automatizado por arrastre de vapor modelo PRONITRO II (4000627), y una bureta de 50 mL
para la determinacin del amonaco.

La determinacin se realiza a travs de la tcnica volumtrica Macro-Kjeldahl de acuerdo con el
mtodo normalizado 4500-NorgB de la APHA-AWWA-WPFC.

La determinacin de nitrgeno orgnico ms N_amoniacal se realiza por digestin, y posterior
retrovalorizacin, con cido sulfrico. La muestra es previamente digerida con cido en caliente
y, a continuacin, destilada y recogida sobre cido brico.

Como principales modificaciones realizadas al mtodo se puede citar las etapas de digestin y
destilacin:

1. Digestin: se homogeniza en un tubo digestor 0,5 g de muestra, 15 mL de cido sulfrico
0,2 N, 5 g de catalizador, y se aaden 4-5 unidades de bolas de vidrio (3-5 mm de
dimetro). A continuacin se colocan los tubos de digestin en el bloque digestor
precalentado a temperatura de 225C, hasta que desaparezca la espuma (10 minutos).
Transcurrido este tiempo, se eleva la temperatura a 400C hasta coloracin verde azulado.
2. Dilucin: tras la digestin, se sacan los tubos del digestor y se dejan enfriar a temperatura
ambiente durante 15 minutos. La muestra es diluida con 25 mL de agua destilada, y a
continuacin se hace una correccin del pH con hidrxido de sodio (6N) hasta pH superior
a 10. Posteriormente, se aade a un tubo de digestor limpio 5 mL de la dilucin y 100 mL
de agua destilada para la etapa de destilacin.
3. Destilacin: se utiliza un destilador que permite la recogida de la muestra sobre una
disolucin de cido brico de forma automatizada.

B- NITRGENO AMONIACAL

En los Mtodos Estandarizados existen cuatro mtodos diferentes para determinar el nitrgeno
amoniacal: dos procedimientos colorimtricos, uno volumtrico y un mtodo instrumental con
sensores de membrana selectiva para el amonaco (APHA, 1989). Los mtodos oficiales de
anlisis en la Unin Europea indican que el mtodo, para el nitrgeno amoniacal puede ser

93

aplicado a todos los abonos nitrogenados, incluidos los compuestos en los que el nitrgeno se
encuentre exclusivamente en forma de sales de amonio o sales de nitratos (MOAUE, 1998).

Los principales factores que influyen en la seleccin del mtodo para determinar el amonaco
son las concentraciones y la presencia de interferencias. En general, para RSU, donde hay
concentraciones ms elevadas (superiores a 5 mg/L) es preferible una tcnica de destilacin y
titulacin (Sawyer et al., 2000).

Se utiliz un destilador automatizado por arrastre de vapor modelo PRONITRO II (4000627), y
una bureta de 50 mL para la determinacin del amonaco. La determinacin se realiza a travs
de la tcnica volumtrica de acuerdo con el mtodo normalizado de la APHA-AWWA-WPFC -
4500-NH3.

La determinacin del N-NH4 se realiza por destilacin, recogida sobre cido brico, y valoracin
con cido sulfrico (2N). Las muestras deben ser analizadas lo antes posible aunque pueden ser
conservadas acidificadas, y mantenidas a temperaturas de 2-4C. Como principales
modificaciones realizadas al mtodo se pueden citar:

1. Dilucin: previamente a la etapa de destilacin, las muestras de residuo slido urbano son
diluidas segn el pretratamiento de lixiviacin citado anteriormente en este Captulo
(apartado 3.4). Posteriormente, las muestras son filtradas a vaco con filtro de vidrio
Millipore de 0,45 m.
2. Destilacin: se utiliza un destilador que permite la recogida de la muestra sobre una
disolucin de cido brico de forma automatizada.

3.4.7. Fsforo Total

El fsforo se encuentra en la materia orgnica casi exclusivamente en forma de fosfatos.

El anlisis del fsforo incluye dos pasos generales: conversin de la forma fosforada en
ortofosfato disuelto y la determinacin colorimtrica del ortofosfato disuelto. La conversin de las
formas orgnicas a ortofosfatos requiere la destruccin de la materia orgnica para que el fsforo
sea liberado como in fosfato.


94

La determinacin del fsforo total se realiza por el mtodo de digestin cida con perclrico y
posterior determinacin colorimtrica en un espectrofotmetro modelo PHILIPS PU8625 (490
nm) de acuerdo con el mtodo normalizado 4500P-C (APHA, 1989), y Mtodo 3.2 del Diario
Oficial de la Comunidad Europea (MOAUE, 1998).

Como pretratamiento aplicado a la muestra homogeneizada se procedi a un secado en estufa a
60C durante 48 horas y posteriormente en estufa de 105C 5C durante 24 horas para
finalmente calcinarla a 470C (2 horas). Todo el material de vidrio fue previamente lavado con
cido clorhdrico al 10% caliente.

La materia orgnica y el fsforo son mineralizados mediante digestin cida con cido ntrico y
cido clorhdrico. El mtodo se basa en la combinacin del ortofosfato con el reactivo vanadato y
molibdato para formar el cido vanamolibdofosfrico cuya concentracin se determina a 470 nm.

Para la calibracin del mtodo se preparan soluciones patrn a partir de una sal potsica de
fosfato. La siguiente grfica muestra el ajuste de regresin lineal de la concentracin de fsforo
total (expresada como mgP-total/L) frente a la absorbancia de las muestras determinadas a
470 nm (Figura II.10). Los resultados se expresan como mg/L de P-total.

0
5
10
15
20
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Absorbancia
P
a
t
r
o
n
e
s

d
e

F
s
f
o
r
o

Figura II.10. Representacin grfica de la recta de calibrado de fsforo total.

La ecuacin de la recta de calibrado es:

Concentracin (mgP-total/L) = 62,20183 x Abs 470 nm 0,11528 con r
2
= 0,99


95

C- DETERMINACIN DE COMPONENTES ORGNICOS

3.4.8. Materia orgnica

Muchos mtodos qumicos, bioqumicos y fsico-qumicos han sido propuestos para la
determinacin de la concentracin de la materia orgnica en residuos (Senesi y Brunetti, 1996).

El carbono orgnico o la materia orgnica contenida en un RSU pueden determinarse de
diferentes formas:
- Clculo por prdida de peso por calcinacin.
- Determinacin de la materia orgnica oxidable por dicromato de potasio a altas
temperaturas o demanda qumica de oxgeno.
- Compuestos orgnicos contenidos en una muestra que se oxidan con perxido de
hidrgeno.
- Determinacin del carbono orgnico total por combustin seca u oxidacin con cido
crmico, efectuando la medida del dixido de carbono desprendido.

Los mtodos oficiales de anlisis de la Unin Europea (MOAUE, 1998) sugieren para los
extractos de abonos y fertilizantes, la determinacin de los compuestos orgnicos por medio de
la oxidacin con perxido de hidrgeno. La tcnica gravimtrica de calcinacin (APHA, 1989) ha
sido seleccionada, en este trabajo, para estudiar el contenido de materia orgnica del RSU en
los anlisis de caracterizacin inicial y final. A pesar de ser muy utilizada conlleva cierta
inexactitud en la medida, por lo que se debe hablar de una estimacin de la materia orgnica y
no de su cuantificacin.

Otro aspecto en discusin respecto de esta tcnica analtica se centra en la eleccin de la
temperatura. En este trabajo, para las muestras procedentes del restaurante universitario, se
estudiaron y compararon diferentes temperaturas de calcinacin. Los resultados obtenidos se
muestran a continuacin:

Temperatura de la estufa

(360C) (470C) (550C) (650C)

Materia orgnica (%)

72,22

83,48

85,28

85,45


96

Los resultados indican que la temperatura de 360C presenta un valor de materia orgnica
inferior al resto, mientras que para las temperaturas de 470, 550 y 650C no se observan
diferencias significativas. Por ello, para el resto de anlisis se eligi la temperatura de 550C,
conforme a la tcnica gravimtrica de calcinacin (APHA, 1989).

La determinacin de la materia orgnica fue realizada por gravimetra de acuerdo con el mtodo
normalizado 2540E (APHA AWWA WPFC, 1989). Se utiliz una balanza auto-calibrante OHAUS
EXPLORER con una precisin de 0,0001 g, una estufa modelo CONTERM de SELECTA y un
horno mufla modelo ELF14 de CARBOLITE.

Los resultados de materia orgnica se expresan sobre el porcentaje de la materia seca. El
contenido en carbono de las muestras es determinado empleando la aproximacin recogida en la
bibliografa (Navarro et al., 1993), que establece que el 58% de la materia orgnica es carbono.

3.4.9. Demanda Qumica de Oxgeno

La demanda qumica de oxgeno es un parmetro de medida de la cantidad de materia orgnica
oxidable en una muestra. En la determinacin de este parmetro, se calcula la cantidad de
oxgeno necesaria para oxidar la materia orgnica mediante reactivos qumicos oxidantes; es
decir, se realiza un ensayo qumico de oxidacin equivalente al proceso natural para producir la
oxidacin de la materia orgnica, en el cul el oxgeno disuelto en el agua se consume al destruir
la materia orgnica (Himebaugh y Smith, 1979). Otra ventaja de este mtodo es el corto tiempo
de anlisis (2 horas), tiempo necesario para que se produzca toda la reaccin.

La oxidacin de la materia orgnica se lleva a cabo en medio cido, mediante una solucin
oxidante compuesta por dicromato de potasio disuelto en una mezcla de cido sulfrico y cido
ortofosfrico y en presencia de un catalizador de la oxidacin de sulfato de plata y con adicin de
sulfato de mercurio II para evitar las posibles interferencias de cloruros. La absorbancia mide el
dicromato reducido a Cr
3+
presente en el vial, que es equivalente a la cantidad de materia
orgnica oxidada.


97

La estimacin de la DQO se realiza por dicromatometra, empleando un mtodo colorimtrico o
volumtrico. En este caso se opt por el colorimtrico de acuerdo con el mtodo normalizado
5220-C de la APHA-AWWA-WPFC.

En este mtodo se utiliza un termo-reactor MERCK TR 205 dotado de temporizador y control
automtico de temperatura, y un fotmetro PT-3 NANOCOLOR donde se hacen las lecturas de
absorbancia por espectrometra de absorcin a 585 nm.

La determinacin de la DQO soluble se realiza sobre el sobrenadante de la muestra,
previamente lixiviada durante 2 horas, diluida y filtrada con filtro estndar de fibra de vidrio
Millipore de 0,45m. La digestin se realiza a 150C durante 2 horas.

Las muestras han de analizarse lo antes posible, conservndose acidificadas a pH inferior a 2 y
a baja temperatura (4C).

Para la calibracin del mtodo se determina los parmetros de ajuste, por mnimos cuadrados,
de la correlacin lineal establecida entre los valores de DQO tericos relativos a soluciones
patrones preparados con glucosa y sus correspondientes valores de absorbancia a 585 nm tras
la realizacin del ensayo (Figura II.11).

y = 4305,5x + 68,859
R
2
= 0,995
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
Absorbancia
mg DQO/l
DQO - alto rango

Figura II.11. Representacin grfica del ajuste lineal.

La ecuacin de la recta de ajuste por mnimos cuadrados es:

DQO (mg/O2/L) = 4305,5 x Abs 585 nm + 68,859

98

3.4.10. Carbono Orgnico Total

El carbono orgnico total (COT) es un mtodo ms riguroso para determinar el contenido de
carbono que la DQO ya que en la oxidacin de la materia orgnica, adems del carbono,
tambin pueden presentar requerimientos de oxgeno otros elementos, tales como el nitrgeno,
el hidrgeno, etc.

El mtodo para medir el COT analiza fracciones de carbono total (CT), que se definen como:
carbono inorgnico (CI): el carbonato, el bicarbonato y el CO2 disuelto
carbono orgnico total (COT): todos los tomos de carbono unidos mediante enlaces
covalentes en molculas orgnicas
carbono orgnico disuelto (COD): la fraccin de COT que atraviesa el filtro de membrana
estndar
carbono orgnico no disuelto (COND): el carbono orgnico en partculas y la fraccin del
COT retenida en el filtro de membrana estndar
carbono orgnico purgable (COP): carbono orgnico voltil y la fraccin de COT extrado
de una solucin acuosa por eliminacin de gases bajo condiciones especficas

Para muestras con COT 1mg/L se utiliza el mtodo de combustin-infrarrojo, y para
concentraciones inferiores el mtodo de oxidacin persulfato-ultravioleta o el mtodo de
oxidacin hmeda. En el caso del mtodo de combustin-infrarrojo la muestra es inyectada en
un horno a alta temperatura (670C), donde la materia orgnica se oxida en presencia de un
catalizador (cido fosfrico) en la cmara de combustin, con lo que el anhdrido carbnico o
dixido de carbono producido es medido a travs de un analizador de infrarrojos no dispersivo
(Ronzano & Dapena, 1995).

Para esta determinacin se utiliza un analizador de carbono orgnico modelo SHIMADZU TOC
5050A. El gas portador puede ser el oxgeno purificado o aire, libre de CO2 y que contenga
menos de 1 ppm de hidrocarburo (como metano), y el gas de purga cualquier gas libre de CO2 e
hidrocarburos. Se utiliza el mtodo normalizado de combustin-infrarrojos 5310-B de la APHA-
AWWA-WPFC. Las muestras son diluidas (1:100) y filtradas al vaco en filtro estndar de fibra de
vidrio de tamao de poro 0,45 m (Millipore).

El valor de carbono orgnico total se obtiene por diferencia entre la cuantidad de CO2
desprendida de la oxidacin completa de la muestra a 685C (carbono total, CT) y el CO2
desprendido del tratamiento cido de las muestras con cido fosfrico 1:4 (carbono inorgnico,
CI). Los resultados son expresados en mg/L.

99

3.4.11. Acidez total y cidos grasos voltiles

La acidez voltil total y los cidos grasos voltiles (AGV) son parmetros muy importantes para
el control y seguimiento del proceso de degradacin anaerobia de residuos y que en ste se
generan cidos grasos de cadena corta que deben ser consumidos por los microorganismos
metanognicos. Por ello, cuando un reactor alcanza condiciones estables de operacin, el
contenido de estos cidos suele permanecer constante y las modificaciones en la concentracin
de los AGV seran indicativas de fenmenos de toxicidad o inhibicin. En este sentido, se
considera la acumulacin de AGV en el digestor como un sntoma de desestabilizacin, debido a
desajuste microbiolgico de las poblaciones acidognicas y metanognicas.

La tcnica de anlisis utilizada es la cromatografa gaseosa. El equipo utilizado fue un
cromatgrafo modelo SHIMADZU GC-17 A, dotado de un inyector AOC-20 i y un detector de
ionizacin de llama (FID). El equipo permite determinar nueve cidos grasos de cadena corta:
actico (C2); propinico (C3); isobutrico (iC4); butrico (C4); isovalrico (iC5); valrico (C5);
isocaproico (iC6); caproico (C6) y heptanoco (C7).

Entre los parmetros de trabajo, cabe mencionar que se utiliz una columna de fase fija de Nukol
(polietilenglicol modificado con cido nitrotereftlico) de 30 metros de longitud, dimetro interno
de 0,25 mm y 0,25 m de pelcula, que separa los componentes de la muestra segn su fuerza
cida. El gas portador utilizado es el Helio (50 mL/min.) a 600kPa, que en las condiciones de
purga y split empleadas en los anlisis supone una velocidad lineal de 30 cm/s, y un flujo en
columna de 1,1 mL/min. Los gases utilizados como mezclas para la llama son el Aire Sinttico
(500 mL/min. y 50 kPa) y el Hidrgeno (50 mL/min. y 60 kPa); y el Nitrgeno (30 mL/min. y
75kPa) es utilizado como gas auxiliar de make up.

Las dems condiciones de operacin empleadas y la programacin de temperatura del horno
son las siguientes:
split 1:10
inyeccin de 1 L de muestra
concentracin del patrn interno (fenol) de 579 mg/L
temperatura de inyeccin de 200C
temperatura de deteccin de 250C
programa de temperatura: temperatura inicial de 115C durante 2 minutos; rampa de
temperatura de 5C/min. hasta alcanzar 195C; y temperatura constante de 195C
durante 18 minutos


100

Se utiliz un patrn interno de fenol de 579,2 ppm, de forma que las reas de distintos cidos
son expresadas en funcin de la obtenida para el fenol. Para la obtencin de los factores de
respuesta se realizaron ensayos de calibracin de los nueve cidos. Las soluciones fueron
preparadas a partir de una solucin patrn de concentrado comercial (mezcla de cidos de
SUPELCO denominada Volatile Acids Standard Mix 46975-U formada por la serie C2-C7 en la
concentracin 10 mM) y se ajust por mnimos cuadrados el rea de pico de respuesta frente a
la concentracin. En la Figura II.12 se indican los factores de respuesta obtenidos para los
distintos cidos grasos voltiles, y un cromatograma tpico del patrn.

Los resultados de cidos voltiles se expresan como mg de cido/L. La acidez total, expresada
como mg de actico/L, se obtiene mediante la suma ponderada, a travs de sus pesos
moleculares, de los datos correspondientes a los diferentes cidos voltiles analizados.

Figura II.12. Factores de respuesta y cromatograma tpico del patrn de los cidos voltiles.

cidos Factor de respuesta
Actico 4.736
Propinico 2.688
Isobutrico 1.915
butrico 1.943
Isov alrico 1.566
Valrico 1.564
Isocapri co 1.386
Caproi co 1.378
Heptanoico 1.239

0
5000
10000
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25000
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tiempo (min)
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3.4.12. Material extrable con n-hexano (HEM)

El trmino grasas y aceites, en general, hace referencia a un parmetro definido
operacionalmente. As la determinacin de aceite y grasa no mide la cantidad absoluta de una
sustancia especfica sino que determina cuantitativamente la cantidad de un grupo de
sustancias, solubles en triclorotrifluormetano, con caractersticas fsicas similares. En este
sentido, el mtodo denominado de material extrable con n-hexano (n-hexane extractable
material- HEM) tambin se considera sinnimo de grasas y aceites, estando recomendado para
la determinacin de compuestos que se volatizan a temperaturas por debajo de 85C.

La determinacin se realiza mediante una tcnica de particin-gravimetra, de acuerdo con el
mtodo 9071B (USEPA, 1998) (n-hexane extractable material- HEM) especfico para lodos,
sedimentos y muestras slidas. Este mtodo emplea n-hexano como disolvente de extraccin
mediante un equipo SOXHLET y un Rotavapor para evaporacin del disolvente.

De acuerdo con el mtodo la muestra slida es sometida a una extraccin durante 6 horas.
Posteriormente la muestra se somete a evaporacin (menos de 30 minutos). Los resultados se
expresan en trminos de g/g HEM.


102

4. RESULTADOS Y DISCUSIN

La primera etapa del plan de trabajo propuesto en este trabajo contempla la seleccin y
caracterizacin de la fraccin orgnica del residuo slido urbano a tratar mediante digestin
anaerobia seca y termoflica.

Por ello, en el presente captulo se detalla la caracterizacin inicial de los residuos elegidos para
los ensayos. Esto permitir conocer su composicin y sus caractersticas fsico-qumicas.

4.1. Caracterizacin del residuo slido urbano

Para la caracterizacin de los RSU utilizados se emplearon tanto mtodos de anlisis
cuantitativos, para la determinacin precisa de la composicin qumica del residuo, como anlisis
cualitativos para el conocimiento de las caractersticas fsicas y biolgicas.

Los mtodos analticos utilizados se han descrito en el apartado del Material y Mtodos y estn
basados en las tcnicas descritas en los Standard Methods APHA (1989), que constituyen la
referencia ms ampliamente aceptada para llevar a cabo los anlisis de los residuos slidos
urbanos una vez lixiviados.

Tal como se ha mencionado en el apartado de Material y Mtodos, los residuos slidos urbanos
utilizados en este trabajo fueron tres: residuo del restaurante universitario (ROF), residuo
elaborado artificialmente (ROF_A), y residuo (FORSU) procedente de la Planta de Tratamiento
de RSU de Las Calandrias en Jerez de la Frontera (Cdiz).

El residuo proveniente del restaurante universitario posee un contenido de humedad del 69,0% y
un porcentaje de slidos totales del 31% en peso. Estos valores son acordes con los
publicados por otros autores en la bibliografa. Segn Bouallagui et al. (2005) la concentracin de
slidos totales del residuo de frutas y vegetales est en el rango de 8-18%, con un contenido en
slidos voltiles cercano del 87%, indicativo de una alta concentracin de materia orgnica
(75%) susceptible de tratamiento anaerobio.


103

Adems, el ROF del restaurante presenta una densidad superior a 1200 kg/m
3
que es bastante
mayor que el estimado para residuos slidos urbanos no compactados, tal y como se recolectan
en los municipios, que es de unos 300 kg/m
3
(Consejera del Medio Ambiente, 2005).

Por el contrario, la fraccin orgnica procedente de la Planta de Tratamiento de RSU (FORSU)
presenta una densidad semejante a la estimada para los residuos municipales no compactados
(con valores entre 300 y 360kg/m
3
). En este trabajo, la FORSU seleccionada posea un
contenido en humedad del 52,6%, y un porcentaje de ST del 47,4% en peso. Estos resultados
son superiores a los valores de humedad de RSU estimados en Espaa en 1996 (PNRU, 2001-
2006); la humedad del RSU oscila entre 40 y 60% en peso, dependiendo del contenido en
materia orgnica fermentable, siendo los valores mximos para los residuos procedentes de
mercados (70-80%) y mnimos para los procedentes de reas comerciales (10-20%).

El parmetro humedad de los RSU ha decrecido con respecto a pocas pasadas, debido a los
mayores porcentajes de productos desechables e inorgnicos. De la misma forma el contenido
en materia orgnica ha aumentado en los ltimos aos, debido a mayores porcentajes de RSU
reciclado.

En general, los estudios de caracterizacin de los residuos slidos urbanos se realizan en base
al peso seco, as, los anlisis fueron realizados posteriormente al pretratamiento de
acondicionamiento (secado, triturado y homogenizado).

A continuacin en las Tablas II.9, II.10 y II.11 se detallan las caracterizaciones fsico-qumicas
iniciales de los residuos utilizados como materias primas: ROF, ROF_A y FORSU,
respectivamente.

En el total se realizaron 10 muestreos del residuo procedente del restaurante universitario entre
los meses de enero de 2003 y marzo de 2005. En el caso de la FORSU se realizaron dos
muestreos: junio de 2004 y febrero de 2005. Para ROF_A unicamente se analiza una muestra.

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105

Tabla II.10. Caracterizacin fsico-qumica inicial del residuo slido urbano artificial (ROF_A) utilizado como
materia prima.

Valores Iniciales
Parmetros Analticos ROF_A
jun-04

Densidad (kg/m
3
) 750,0
Materia Orgnica (%) 80,9
Humedad (%) 9,20
Slidos (%) 90,80
ST (g/kg) 908,0
SV (g/kg) 735,0
SFT (g/kg) 173,0
STS (g/L) 16,5
SVS (g/L) 16,4
SFS (g/L) 0,1
pH 6,3

Alcalinidad (g/L) 0,73
Acidez Total (g/L) 0,44
N-NH4 (g/L) 0,37
N-total (g/kg) 23,0
COD (g/L) 75,4
DQO (g/L) 87,3
P-total (g/kg TS) 2,30
P-total (%) 0,23
P (P205)(g/kg ST) 0,10
Carbono (%) (Materia orgnica) 46,9
C:N (Materia orgnica) 20,4

Grasas (%) 1,02


106

Tabla II.11. Caracterizacin fsico-qumica inicial del residuo slido urbano procedente de la planta de
tratamiento (FORSU) utilizado como materia prima.

Valores Iniciales
Parmetros Analticos FORSU FORSU Valores Desviacin
jun-04 feb-05 medios tpica

Densidad (kg/m
3
) 295,0 361,0 328,0 46,7
Materia Orgnica (%) 53,3 52,6 52,9 0,5
Humedad (%) 17,2 19,0 18,1 1,3
Slidos (%) 82,8 81,0 81,9 1,3
ST (g/kg) 828,0 810,0 819,0 12,7
SV (g/kg) 441,0 426,0 433,5 10,6
SFT (g/kg) 387,0 384,0 385,5 2,1
STS (g/L) 17,5 8,6 13,1 6,3
SVS (g/L) 17,0 7,2 12,1 6,9
SFS (g/L) 0,5 1,4 1,0 0,6
pH 7,9 7,3 7,6 0,4

Alcalinidad (g/L) 0,09 0,51 0,30 0,3
Acidez Total (g/L) 1,97 0,72 1,35 0,9
N-NH4 (g/L) 0,28 1,06 0,67 0,6
N-total (g/kg) 26,0 34,0 22,0 5,7
COD (g/L) 39,7 64,7 52,2 17,7
DQO (g/L) 41,3 73,8 57,6 22,9
P-total (g/kg TS) 1,07 1,17 1,12 0,1
P-total (%) 0,11 0,12 0,11 0,0
P (P205)(g/kg ST) 0,04 0,05 0,05 0,0
Carbono (%) (Materia orgnica) 30,9 30,5 30,7 0,3
C:N (Materia orgnica) 11,9 8,9 10,4 2,1

Debido al secado previo de las muestras (ROF, ROF_A y FORSU) algunos parmetros fsico-
qumicos presentaron valores menores que los correspondientes al residuo original. Este es el
caso de la humedad, materia orgnica y amonio, entre otros. Para una mejor visualizacin de la
composicin de los residuos utilizados como materia prima, se muestra en la Tabla II.12 los
valores medios de los parmetros fsico-qumicos iniciales.

Como era de esperar existen importantes diferencias entre los distintos tipos de residuos slidos
utilizados. Para el residuo al que se le han realizado un mayor nmero de muestras, el ROF
procedente del restaurante de la universidad, no se observa mucha variabilidad en su
composicin. As, en todos los casos la razn C/N se encuentra dentro del rango adecuado para
la digestin anaerobia (25-45).

107

Tabla II.12. Caracterizacin fsico-qumica media de los residuos slidos urbanos utilizados como materia
prima.

Valores medios
Parmetros Analticos ROF ROF_A FORSU

Densidad (kg/m
3
) 507,0 750,0 328,0
Materia Orgnica (%) 85,3 80,9 52,9
Humedad (%) 15,1 9,20 18,1
Slidos (%) 84,7 90,80 81,9
ST (g/kg) 848,6 908,0 819,0
SV (g/kg) 724,1 735,0 433,5
SFT (g/kg) 124,5 173,0 385,5
STS (g/L) 4,4 16,5 13,1
SVS (g/L) 4,2 16,4 12,1
SFS (g/L) 0,2 0,1 1,0
pH 5,9 6,3 7,6
Alcalinidad (g/L) 0,27 0,73 0,30
Acidez Total (g/L) 0,49 0,44 1,35
N-NH4 (g/L) 0,13 0,37 0,67
N-total (g/kg) 14,9 23,0 30,0
COD (g/L) 55,8 75,4 52,2
DQO (g/L) 47,2 87,3 57,6
P-total (g/kg TS) 3,90 2,30 1,12
P-total (%) 0,39 0,23 0,11
P (P205)(g/kg ST) 0,16 0,10 0,05
Carbono (%) (Materia orgnica) 49,5 46,9 30,7
C:N (Materia orgnica) 37,0 20,4 10,4
Grasas (%) 1,22 1,02 ----

A continuacin se hace una descripcin ms detallada de los resultados para cada parmetro
analtico.

4.1.1. Contenido en slidos, humedad y densidad

Segn se recoge en las Tablas II.8 a II.10 el ROF_A presenta el mayor valor de densidad inicial
de los residuos utilizados, del orden de 750 kg/m
3
, mientras que el ROF presenta una densidad
inicial de 507 kg/m
3
, y finalmente la FORSU tiene la menor densidad inicial de los tres residuos,
del orden de 328 kg/m
3
. Como se ha mencionado anteriormente, la densidad, as como el peso
especfico, dependen de la temperatura y grado de humedad, y varan en funcin de la
concentracin total de slidos en el residuo. La diferencia observada entre la densidad del ROF y

108

el ROF_A se debe a los diferentes tamaos de partcula de los residuos; siendo la densidad de
la FORSU significativamente menor, posiblemente debido a menores porcentajes de materia
orgnica.

Debido a que todos los residuos ROF y ROF_A fueron sometidos a secado previo y
homogenizacin, como se ha mencionado en el apartado de Material y Mtodos, en el tpico de
pretratamiento de las muestras, los mismos presentan porcentajes de humedad en el rango
12,0-20,0%. As, el ROF se caracteriza por ser un residuo slido con un valor medio de ST del
84,6%, el ROF_A posee un contenido en slidos totales superior al 90,9% y la FORSU del
81,9%. Estos resultados son similares a los indicados en otros trabajos de digestin anaerobia
de FORSU (Chugh et al., 1997).

En cuanto a los slidos, se puede diferenciar entre voltiles y fijos, haciendo referencia a los
componentes orgnicos e inorgnicos (o minerales), respectivamente, de los distintos tipos de
slidos (totales, en suspensin o disueltos). El ROF posee concentraciones de slidos voltiles
de 724,1 gSV/kg ( 52,4 g/kg) y de slidos fijos 124,5 gSF/kg ( 43,5 g/kg), valores indicativos
de que existe una cantidad de materia biodegradable bastante superior a materia mineral. Estos
resultados son semejantes a los obtenidos en los anlisis del ROF_A. Sin embargo, la FORSU
ha presentado valores de SV y SF bastante semejantes (433,5 gSV/kg y 385,5 gSF/kg), lo que
es indicativo de que existen cantidades similares de materia biodegradable y materia mineral.

4.1.2. Contenido en materia orgnica y carbono

Los hidratos de carbono estn ampliamente distribuidos en los alimentos ya que incluyen los
azucares, almidones y celulosa. Los hidratos de carbono contienen carbono, hidrgeno y
oxgeno, algunos son solubles en agua, como los azcares, mientras que otros, como los
almidones, son insolubles. Los azcares tienen tendencia a descomponerse mientras que los
almidones son ms estables, pero se convierten en azucares por la actividad bacteriana as
como por la accin de los cidos minerales diluidos. Desde el punto de vista de la resistencia a la
descomposicin, la celulosa es el hidrato de carbono cuya presencia en el residuo es ms
importante.

En el presente trabajo no se ha hecho una determinacin especfica del contenido de azucares,
almidones y celulosa.


109

La FORSU presenta una concentracin media de COD del orden de 52,2 g/L semejante a los
obtenidos por Cecchi et al. (1991) para la FORSU procedente de la Planta S. Giorgio di Nagaro
(Italia), que estn comprendidos entre 42,8 y 45,0 gCOD/L.

El ROF_A presenta una concentracin de DQO de 87,3 g/L, superior a los resultados obtenidos
para el ROF con 47,2 g/L ( 11,2 g/L), y para la FORSU, con una media de 57,6 g/L, aunque en
este ltimo caso los valores son bastante variables (41,3 - 73,8 g/L). Los valores de DQO
encontrados por Gallert et al (2003) con FORSU procedente de la ciudad de Karlsruhe
(Alemania) fueron de 85 -120 g/L, en los ensayos de digestin anaerobia a escala de laboratorio.

4.1.3. Contenido en nutrientes (nitrgeno y fsforo)

Como se ha visto anteriormente, los principales grupos de sustancias orgnicas presentes en los
residuos son los hidratos de carbono, las protenas y las grasas. El nitrgeno es absolutamente
bsico para la sntesis de protenas. El contenido de protenas vara mucho entre los pequeos
porcentajes presentes en frutos con alto contenido en agua como los tomates, o en tejidos
grasos de las carnes, y los porcentajes elevados que se dan en alubias o carnes magras.

Adems, la existencia de grandes cantidades de protenas en los residuos slidos urbanos
puede ser origen de olores fuertemente desagradables debido a los procesos de
descomposicin.

En el presente trabajo, los resultados encontrados de nitrgeno total y de amonio, en la
caracterizacin inicial de los residuos, indican un bajo porcentaje de nitrgeno en todos los
casos.

El nitrgeno amoniacal se encuentra en la solucin acuosa, bien en la forma de in o como
amonaco. Los resultados obtenidos de la caracterizacin inicial de los residuos indican los
siguientes contenidos de N-NH4: ROF 126,7 mgN-NH4/L, ROF_A 373,3 mgN-NH4/L, y
672,4 mgN-NH4/L para la FORSU.

En cuanto a las concentraciones de nitrgeno total, en el ROF se obtienen valores medios de
1,5% de nitrgeno total, el ROF_A 2,3%, y la FORSU valores entre 2,6 y 3,4%. Estos resultados
son similares a los encontrados por Rao y Singh (2004) para los residuos de cocina, utilizados en
ensayos de digestin anaerobia mesoflica, con valores de nitrgeno total inicial de 1,1% y de

110

C/N del orden de 36,3. No obstante son superiores a otros valores indicados en bibliografa,
como por ejemplo, los valores observados por Bouallagui et al (2004), para los residuos de frutas
y vegetales procedentes del mercado de Narbonne (Francia), con un 0,3% de nitrgeno total.

A- Relacin C/N

La relacin C/N es un parmetro muy til para los procesos de digestin anaerobia, pues
determina el posible origen de la materia orgnica, e informa del estado de degradacin o
humificacin de la misma. Si la relacin C/N es muy alta, significa que todo el nitrgeno ser
consumido muy rpidamente por los microorganismos hasta agotarse. De esta forma el carbono
se acumula y como resultado final la produccin de biogs podra ser baja. Por el contrario, si la
relacin C/N es baja, el nitrgeno llega a acumularse en forma de amonio, como consecuencia el
pH alcanzara valores superiores a 8,5, teniendo un efecto toxico para la poblacin
metanognica.

El valor ptimo de la relacin C/N en mezclas de materiales orgnicos est dentro del rango 20-
35. Los residuos utilizados en este trabajo presentaron una relacin C/N media (a partir de la
materia orgnica) de: 37,0 para el ROF, 20,4 para el ROF_A y 10,4 para la FORSU. Estos
resultados son concordantes con los datos publicados por diversos autores en estudios de
digestin anaerobia de RSU, excepto para la FORSU. Por lo tanto, los resultados indican que los
residuos elegidos para los experimentos en este trabajo son adecuados para la digestin
anaerobia.

Sobre la base de los resultados obtenidos en los anlisis de fsforo total representados en las
Tablas anteriormente citadas, se puede concluir: que el ROF posee 0,4% de P-total, valor este
superior al contenido de P-total del ROF_A (0,2%), siendo ambos superiores a su vez a los
obtenidos en la FORSU, de 0,1%. Resultados semejantes han sido satisfactorios para la
actividad microbiolgica involucrada en la bioconversin de vegetales a metano (Bouallagui et
al., 2003).


111

4.2. Caracterizacin de las fuentes de inculo: lodo y purines

En los diferentes estudios realizados en esta Tesis Doctoral se han utilizado, principalmente, dos
fuentes de inculo diferentes: lodos digeridos de EDAR y purines de cerdo.

Los lodos digeridos de depuradora constituyen el efluente de la digestin anaerobia mesoflica
de lodos de EDAR y, por lo tanto, son una fuente adecuada de microorganismos anaerobios,
procedentes de la microbiota existente en el interior de los digestores, pero, adems, aportan
una serie de micro-nutrientes esenciales como el hierro, zinc, magnesio, cobre, molibdeno y
boro.

Segn Ingelmo et al. (1998) las caractersticas fsico-qumicas de los lodos de EDAR dependen
de diversos factores, siendo los ms importantes el tipo de actividades industriales en la zona, el
sistema de depuracin y el tipo de tratamiento previo.

El lodo digerido utilizado en este trabajo como materia prima, procede de la EDAR Guadalete de
Jerez de la Frontera (Cdiz), concretamente de la corriente de recirculacin de los digestores
anaerobios en los que se lleva a cabo la degradacin anaerobia mesoflica de los lodos primarios
y secundarios generados en dicha instalacin.

Los purines estn constituidos fundamentalmente por los excrementos de cerdos y, al igual que
en el caso de los lodos digeridos, adems de constituir un buen inculo de microorganismos
anaerobios procedentes directamente del tracto intestinal de los animales, pueden aportar
cantidades importantes de macro y micro-nutrientes esenciales para el proceso.

Los purines utilizados en este trabajo proceden de una instalacin ganadera ubicada en el
Puerto de Santa Mara (Cdiz) y no han sido sometidos a ningn tratamiento de digestin
anaerobia previo.

A continuacin, en las Tablas II.13 y Tabla II.14 se detallan las caracterizaciones fsico-qumicas
iniciales del lodo digerido de EDAR y del PURN utilizados como fuentes de inculos en los
distintos experimentos realizados.

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113

Tabla III.14. Caractersticas fsico-qumicas del PURN utilizado como fuente de inculo en distintos ensayos
con reactores SEBAC y tanque agitado (1,1 L).

Valores Iniciales
Parmetros Analticos PURN

Densidad (kg/m
3
) 1200,0
Materia Orgnica (%) 72,8
Humedad (%) 43,0
Slidos (%) 57,0
ST (g/kg) 570,0
SV (g/kg) 415,0
SFT (g/kg) 40,0

STS (g/L) 4,0
SVS (g/L) 3,5
SFS (g/L) 0,5
pH 7,4

Alcalinidad (gCaCO3/L) 0,62
Acidez Total (g AcH/L) 0,55
N-NH4 (g/kg) 0,11
N-total (g/kg) 57,1
COD (g/L) 34,4
DQO (g/L) 41,1
Carbono (%) (Materia orgnica) 42,2
C:N (Materia orgnica) 7,4


114

El lodo digerido posee un contenido medio en humedad del 96,4%. Los valores medios de slidos
voltiles fueron 19,5 gSV/kg y los slidos fijos del orden de 15,7 gSF/kg por lo que la cantidad de
materia biodegradable supone el 54,2%. Los lodos de EDAR suelen presentar niveles de materia
orgnica relativamente altos, entre 36 y 75%, con una cierta cantidad de sales minerales, lo que se
refleja en su conductividad.

El pH del lodo digerido tambin presenta una ligera variacin en los distintos ensayos
experimentales realizados, estando comprendido entre 7,1 y 8,4 que son valores tpicos para un
lodo digerido en condiciones anaerobias mesoflicas. En este rango de pH, el valor medio de
alcalinidad fue de 701,8 mg/L.

Los lodos digeridos de EDAR presentan un contenido en nitrgeno total muy variable, oscilando
entre un 2,0% y 6,0% (De la Rubia, 2003). Los lodos utilizados en los experimentos de la presente
Tesis presentan resultados similares con valores entre 2,5% y 6,1% de nitrgeno total.

Sobre la base de los resultados medios de carbono orgnico (31,5%), nitrgeno total (3,7%), la ratio
C/N media resulta de 9,2.

En cuanto al purn, como se ha comentado anteriormente, se trata de un residuo no digerido en
procesos anaerbicos (PURN) y procede de una instalacin agropecuaria ubicada en la ciudad de
El Puerto de Santa Maria (Cdiz).

La caracterizacin fsico-qumica del PURN se recoge en la anterior Tabla II.13. El inculo posee un
contenido en humedad del 72,8%. Los valores de slidos totales fueron 570,0 gSV/kg y los slidos
voltiles del orden de 415,0 gSF/kg por lo que la cantidad de materia biodegradable es bastante alta
(72,8%).

Sobre la base de los resultados medios de carbono orgnico (42,0%), nitrgeno total (5,7%) se
obtiene una ratio C/N de 7,4.


115

4.3. Consideraciones generales del captulo

Considerando el objetivo previsto en esta apartado poner a punto y aplicar las diferentes
tcnicas analticas que permitan realizar una caracterizacin adecuada de los residuos
slidos urbanos as como el seguimiento de la evolucin del proceso de digestin del
residuo, y a partir de los resultados experimentales obtenidos y de la discusin realizada, se
pueden destacar los siguientes aspectos

Se han seleccionado y caracterizado los siguientes residuos orgnicos:

A- Residuo slido urbano de restaurante: el residuo procede del restaurante del Centro Andaluz
Superior de Estudios Marinos (CASEM) de la Universidad de Cdiz. Inicialmente se realiz una
separacin manual de las fracciones orgnicas e inorgnicas y continuacin se descartaron
algunos materiales orgnicos (principalmente, papel). El resultado final fue la obtencin de una
muestra representativa de la fraccin orgnica del residuo slido urbano seleccionado en
origen, denominada residuo orgnico fresco (ROF).
B- Residuo slido urbano artificial: residuo orgnico elaborado a partir de una mezcla de distintos
alimentos, representativa de un RSU con alta biodegradabilidad y que puede ser fcilmente
reproducido, que se denominar residuo orgnico fresco artificial (ROF_A) (Martn et al., 1999).
C- Residuo slido urbano de una Planta Industrial de Tratamiento de basuras: el residuo orgnico
procede de la Planta de Tratamiento Las Calandrias ubicada en la ciudad de Jerez de la
Frontera (Cdiz), ms concretamente de la salida del tromel (30 mm) de reciclaje.
Anlogamente a lo indicado para el residuo de la cafetera, se realiz separacin manual de las
fracciones orgnicas e inorgnicas (principalmente de fracciones de vidrios, y papel). El
resultado final fue la obtencin de la fraccin orgnica del RSU (FORSU).

La caracterizacin de residuos slidos heterogneos (residuos de restaurante, residuos slidos
urbanos, etc.) presenta como primer problema la obtencin de una muestra representativa del mismo.
Por ello, se realiza un muestreo sobre lotes homogeneizados y seleccionados al azar para obtener la
muestra bruta inicial. Para el manejo posterior del residuo (preparacin de las alimentaciones de
reactores, etc.) y su caracterizacin analtica completa se requiere un pretratamiento que mejore su
manejabilidad y homogeneidad. El pretratamiento seleccionado es el siguiente: las muestras slidas
se secan a 55C durante 24 horas, hasta alcanzar un grado de humedad del 10-20%. A continuacin
se procede a una homogeneizacin y reduccin del tamao de partcula hasta 1,0-2,0 cm (reactores
tipo SEBAC) o reduccin hasta 0,1- 0,5 cm (reactores tanque agitado). La muestra as obtenida se
denomina muestra pretratada.

116

La caracterizacin completa del residuo slido considera diversas fracciones:
A- La muestra bruta original, sobre la que se determinan directamente la densidad y la
humedad.
B- La muestra pretratada, sobre la que se determinan nuevamente la densidad y la humedad,
as como la concentracin en slidos totales (ST, SV y SFT), el nitrgeno total (N-total) y el
fsforo total (P-total).
C- El lixiviado obtenido al tratar la muestra pretratada anterior con agua (proporcin 1:10, con
agitacin, durante 2 horas), sobre el que se determinan el pH y la alcalinidad.
D- El sobrenadante resultante del filtrado del lixiviado anterior a travs de un filtro de 0,45 m
de tamao promedio de poro, sobre el que se determinan la Demanda Qumica de Oxgeno
(DQO), el Carbono Orgnico Disuelto (COD), los cidos grasos voltiles (AGV), el
nitrgeno amoniacal (N-NH4) y los slidos en suspensin (STS, SVS y SFS).

Para la caracterizacin de las muestras lquidas o semislidas (efluentes del proceso e inculos)
se ha seguido el procedimiento indicado para el lixiviado obtenido a partir de las muestras slidas.

La caracterizacin fsico-qumica de los diferentes residuos slidos utilizados en los ensayos
muestra importantes diferencias entre los mismos. Especialmente cabe diferenciar entre los
denominados residuos de cocina (ROF y ROF_A) y el residuo procedente de la planta de Las
Calandrias (FORSU)
A- El contenido en materia orgnica, tras los procesos de acondicionamiento, vara desde el
85,31% para el residuo procedente del restaurante (ROF) hasta el 52,9% que presenta el
residuo procedente de la planta de Las Calandrias (FORSU). El residuo orgnico sinttico,
preparado segn una receta estndar (ROF_A), presenta mayores similitudes con el
residuo del restaurante (ROF) y su contenido en materia orgnica se sita en el 81,0%
B- La relacin carbono/nitrgeno para los diferentes residuos oscila entre el valor de 37,0
obtenido para el residuo del restaurante (ROF) y el valor de 10,4 para el residuo
procedente de la planta de Las Calandrias (FORSU). Nuevamente el residuo orgnico
sinttico presenta un valor intermedio situndose, en este caso, en 20,4.

Las caractersticas fsico-qumicas de los residuos considerados se encuentran dentro de los
rangos indicados en la bibliografa por diferentes autores que han realizado ensayos de
biometanizacin de RSU con resultados satisfactorios.

CAPTULO III
ENSAYOS DE BIODEGRADACIN ANAEROBICA EN REACTORES TIPO SEBAC:
OPTIMIZACIN DEL PROCESO

Optimizacin del proceso SEBAC

118

Cap. III. Ensayos de biodegradacin anaerobia en reactores tipo SEBAC

119
1. INTRODUCCON

En este captulo se sintetiza la informacin disponible sobre el proceso SEBAC (Sequential Batch
Anaerobic Composting) para la depuracin de residuos slidos urbanos. Se describen las
caractersticas del proceso as como las principales ventajas del mismo incidiendo en los aspectos
relacionados con las condiciones de operacin y las caractersticas de los productos finales generados.

En este captulo se desarrolla el objetivo parcial correspondiente al estudio de la puesta en
funcionamiento y optimizacin de un reactor discontinuo, anaerobio y termoflico, para el tratamiento de
los residuos slidos urbanos, operando a escala de laboratorio.

2. ANTECEDENTES

2.1. Proceso SEBAC

El proceso SEBAC (Sequential Batch Anaerobic Composting) representa un gran avance tecnolgico
en el manejo sostenible integrado de los residuos slidos urbanos, y una alternativa bastante viable
frente las tecnologas tradicionales de tratamiento de RSU (Chynoweth et al., 1991).

El proceso SEBAC puede degradar residuos slidos urbanos en 3 4 semanas obteniendo energa
renovable (biogs) y sin generar contaminantes al medio ambiente (SEBAC homepage) alcanzando
una rpida estabilizacin del proceso incluso en la etapa ms crtica del mismo, la de arranque.

El proceso SEBAC genera, adems del biogs, residuos finales slidos y lquidos que pueden ser
usados como fertilizantes para suelos. La cantidad, calidad y naturaleza del residuo final depende de la
calidad del residuo a tratar, del mtodo de digestin (digestin o co-digestin) y de la extensin del pos-
tratamiento (Chynoweth et al., 1992).

El principal producto obtenido de la digestin anaerobia seca en reactores tipo SEBAC es similar a un
lodo digerido bastante concentrado o una pasta digerida de excremento animal. Este producto puede
ser directamente aplicado a suelos de granjas o puede ser digerido aerbicamente durante 2-4
semanas hasta obtener un producto con caractersticas semejantes al compost. La fraccin lquida

120
puede ser utilizada como fertilizante en granjas o ser tratada en una EDAR, dependiendo la calidad
exigida por las reglamentaciones gubernamentales locales.

La capacidad para utilizar el residuo de la digestin anaerobia para mejorar los suelos aumenta los
beneficios econmicos y medio ambientales de esta tecnologa. Sin embargo, la utilizacin segura de
los residuos lquidos y slidos obtenidos en el proceso SEBAC depender de las caractersticas
agronmicas y de su potencial de polucin el cul est relacionado con el contenido en patgenos y el
contenido en metales pesados.

Por otro lado, los residuos de origen animal o humano contienen muchos tipos de patgenos que
pueden tornarse peligrosos a la salud. Virus, bacterias y parsitos pueden sobrevivir durante largos
periodos de tiempo a bajas temperaturas en abonos y lodos frescos. Muchos de estos patgenos
podran sobrevivir durante elevados perodos de tiempos en los digestores que operan en condiciones
mesoflicas de temperatura, siendo totalmente eliminados en condiciones termoflicas (50-55C) en
algunas horas (OKeefe et al., 1993).

El rendimiento del proceso, para diferentes tipos de residuos digeridos en la planta existente en Florida
es de 0,20 LCH4/g SV (en el tratamiento de residuos slidos urbanos) y 0,30 L/g SV (en el tratamiento
de restos de papel).

El exceso de energa producida durante la operacin de degradacin de la materia orgnica podra ser
utilizado en la propia factora o en otras actividades relacionadas con todo el proceso de manejo
integrado de los RSU, por ejemplo, en la maquinaria del proceso de reciclaje (separacin mecnica) de
la fraccin orgnica y inorgnica, o en el aprovechamiento de los productos inorgnicos (plsticos,
metales, papel) entre otros. La tecnologa necesaria para la conversin de la energa debe ser
adquirida aparte, y su tamao depender de muchos factores.

2.1.1. Ventajas del proceso SEBAC

A continuacin se presentan las ventajas del proceso SEBAC frente a los procesos convencionales
(OKeefe y Chynoweth, 2000; Chynoweth et al., 2001):


121
Ventajas Econmicas:

- Inversin de capital inicial relativamente baja
- Posee coste operacional y de mantenimiento bajo

Ventajas Medio Ambientales:

- No contamina el medio ambiente y ayuda a la sostenibilidad
- El proceso de tratamiento es natural
- Reduce significativamente la emisin de dixido de carbono y metano
- Transforma un desecho en recursos aprovechables
- Produce un residuo final semejante al compost higienizado y con capacidad fertilizante
- Elimina los olores nocivos a la salud
- Reduce la concentracin (carga orgnica) de los lixiviados
- Reduce el volumen del residuo y los problemas relativos a su disposicin final
- El residuo final puede ser prensado y dispuesto en vertederos
- Menor requerimiento de compostaje o pre-tratamientos

Ventajas Tcnicas:

- La estabilizacin del proceso puede ocurrir en tan slo 30 das
- Proceso operacional bastante simple
- Requerimiento mnimo de traspaso, reciclaje o mezcla de slidos
- Permite diseo flexible: tanque, foso o clulas
- La fase de arranque e inoculacin ocurren juntas debido al trasvase de lixiviado
- El diseo permite la eliminacin de cidos grasos formados en la fase de arranque
- Proceso de digestin anaerobia natural y estable
- Aumenta la higienizacin y mejora aspectos sanitarios del proceso
- Permite el tratamiento de gran variedad de residuos orgnicos

Ventajas Energticas:

- El sistema es productor de energa y materiales de gran valor econmico
- Genera un combustible renovable de alta calidad
- El biogs tiene numerosas aplicaciones

Este tipo de metodologa es muy eficaz y rpida para conseguir el arranque del proceso, aunque su
principal limitacin es la aplicabilidad a escala industrial ya que, por su naturaleza de operacin
discontinua, requiere elevados volmenes de reactor.

122
2.1.2. Caractersticas de operacin del proceso

El proceso SEBAC se basa en la interconexin de dos reactores discontinuos y sin agitacin por medio
del intercambio de lixiviados: en el primer reactor se introducen los residuos slidos urbanos frescos o
parcialmente digeridos y en el segundo una fuente de inculo, generalmente un residuo estabilizado o
digerido mediante digestin anaerobia. Diariamente se procede a la alimentacin de los reactores
mediante la circulacin del lixiviado de un reactor a otro.

As, el residuo fresco sin digerir se inocula con el lixiviado o efluente procedente del reactor con residuo
digerido, mientras que el lixiviado generado por el residuo fresco se recircula como alimentacin al
reactor con residuo digerido. De este modo se establece un flujo de microorganismos hacia el residuo
sin digerir y de materia orgnica hacia el residuo digerido.

Los productos de la fermentacin tales como los cidos grasos formados durante la fase de arranque
son eliminados por el trasvase de lixiviados hacia el reactor con residuo digerido donde son convertidos
en metano por las archaeas metanognicas. De esta forma, esta tecnologa permite superar los
problemas de inestabilidad del sistema.

El volumen de la FORSU inicial que puede cargarse en el reactor depender de la cantidad de lixiviado
que sta puede generar. El tiempo necesario para el arranque efectivo y la estabilizacin del proceso
es, por trmino medio, 30 das (entre 21 y 42 das).

Posteriormente a la estabilizacin del proceso, el reactor puede funcionar individualmente. As, una vez
alcanzada la fase final del proceso, aproximadamente 30 das, el lixiviado de este reactor es utilizado,
nuevamente, para arrancar un reactor nuevo, conteniendo fraccin orgnica fresca.

La Figura III.1 muestra el esquema general de los reactores tipo SEBAC desarrollado y patentado por
la Universidad de Florida (Chynoweth et al., 1991; SEBAC homepage). De acuerdo con el esquema,
una vez en funcionamiento, se puede operar con tres reactores a la vez: en la fase 1 un reactor nuevo
es arrancado con el lixiviado proveniente del reactor digerido de la fase 3, mientras que en la fase 2 el
reactor se encuentra en proceso de digestin, alimentado por el propio lixiviado generado.


123

Figura III.1. Ilustraciones y esquema de reactores tipo SEBAC utilizados en la Universidad de Florida.
Biogs Biogs Biogs
FORSU
malla perforada
nivel de
lixiviado
Fase 1
Nuevo
Fase 2
Intermedio
Fase 3
Digerido
Productos de la hidrlisis y cidos voltiles de la fase 1

124
En resumen, los estudios realizados con este tipo de tecnologa muestran numerosas ventajas medio
ambientales y energticas. Sin embargo, ponen de manifiesto la necesidad de realizar un estudio
detallado de los procedimientos de arranque ms adecuados para cada tipo de residuo urbano.

Nopharatana y colaboradores (1998) han utilizado la tecnologa SEBAC en el rango mesoflico de
temperatura, utilizando un reactor con residuo digerido y un reactor con FORSU fresca triturada hasta
un tamao de partcula de 10 cm. Los resultados mostraron que el reactor con residuo fresco alcanza
la etapa de estabilizacin en 25 das y a partir de ese momento puede dejar de ser alimentado por el
reactor con residuo digerido, siendo desmantelados a partir del da 40 para inocular un reactor nuevo.
Los autores han encontrado dificultades en arrancar el reactor con residuo fresco, en aquellos ensayos
en los que se desconectaba la recirculacin de lixiviado en perodos muy cortos.

Segn Chugh et al. (1999) utilizaron dos reactores que intercambiaban sus lixiviados a escala de planta
piloto (200,0 L), operando en el rango mesoflico de temperatura mesoflica para el tratamiento de la
FORSU seleccionada en origen. Los resultados mostraron una rpida aclimatizacin de los
microorganismos en los primeros 30 das, as los reactores son desconectados del reactor con residuo
digerido y permanecen en funcionamiento hasta el da 70. No obstante, los autores concluyen que la
etapa de arranque puede ser drsticamente reducida caso ocurra una buena climatizacin entre el
residuo y la microbiota.

2.1.3. Aplicabilidad del proceso SEBAC

El proceso SEBAC es un enlace para el desarrollo de una economa sostenible, transformando el
problema de los residuos en recursos energticos y evitando la contaminacin del medio ambiente.

La tecnologa, desarrollada a principios de los aos noventa por la Universidad de Florida, supera los
problemas de manejo, disposicin y tratamientos convencionales de los residuos slidos urbanos
(Chynoweth, 1991).

La alta eficacia de este proceso puede ser comprobada en las instalaciones existentes en Florida, que
operan desde 1994, tratando hasta 500 toneladas por da de residuos slidos urbanos, generando
71.000 m
3
/da de metano y 125 toneladas de un producto final empleado como abono de suelos.

125
Adems, la tecnologa puede aplicarse a una amplia variedad de residuos biodegradables, con alta
carga orgnica; como por ejemplo, basura slida urbana, residuos de animales, papel, restos de jardn,
biomasa, lodos activos, restos de cultivos agrcolas (caf, pltano, arroz) sin producir olores ni
contaminar al medio ambiente.

El grupo de investigacin de la Universidad de Queensland (Australia) tambin ha desarrollado
estudios de digestin anaerobia con proceso SECAC, intentado solucionar los problemas de
generacin de los RSU de este pas. De acuerdo con Chugh et al. (1997), la aplicabilidad del proceso
SEBAC es bastante interesante como tecnologa de pretratamiento de la FORSU de Australia. En los
primeros experimentos realizados en reactores mesoflicos a escala de laboratorio, el sistema ha sido
capaz de generar gran cantidad de energa adems de un producto final estable.

El presente trabajo de investigacin considera la utilizacin de esta tecnologa para realizar la puesta
en marcha de la digestin anaerobia seca de residuos slidos urbanos.


126


El objetivo global de esta etapa del plan de trabajo es proponer un procedimiento especfico para
realizar la puesta en marcha y estabilizacin del proceso de digestin anaerobia termoflica seca,
utilizando la tecnologa SEBAC. As, se pretenden seleccionar las condiciones de operacin adecuadas
que permitan mejorar el arranque de los reactores tipo SEBAC y adecuar los pretratamientos de
acondicionamiento de los diferentes tipos de residuos slidos urbanos.

Para la consecucin de este objetivo se establecen las siguientes etapas experimentales, que dan
respuesta a los objetivos parciales planteados:

ETAPA 1: Seleccin de las condiciones operacionales:

a) Efecto de las caractersticas del residuo orgnico fresco en el reactor A y su disposicin en capas:
se han comparado cuatro ensayos en los que se modifica la disposicin, en el interior del reactor,
del residuo fresco a digerir. As, la FORSU se mezcl con otro residuo orgnico (concretamente
purines de cerdo) en el mismo reactor y se analiz el efecto de su disposicin en distintos
nmeros de capas alternativas de ambos residuos (SEBAC 1, 2, 3 y 4).
b) Efecto de la naturaleza del residuo digerido o inculo utilizado en el reactor B: se han
comparado dos ensayos en los que se utilizan dos fuentes distintas de inculo. Se comparan los
resultados del SEBAC 4, estudiado anteriormente, y que utiliza lodo de EDAR digerido en
condiciones anaerobias como inculo, con un nuevo sistema denominado SEBAC 5, en el que se
utiliza un reactor SEBAC arrancado previamente como fuente de inculo.
c) Efecto de la naturaleza del residuo orgnico fresco a digerir: se ha analizado el comportamiento
de dos ensayos en los que se modifica la composicin del residuo fresco a digerir por la adicin
de agentes estructurantes (SEBAC 6 y 7).

ETAPA 2: Validacin de los resultados:

a) Validacin del protocolo: se realiza un ensayo de metanizacin de la FORSU en el que se
imponen las condiciones de operacin consideradas ptimas a partir de todos los estudios
anteriormente abordados (SEBAC 8).
b) Comprobacin del protocolo: se realizan tres nuevos ensayos para comprobar si el sistema es
capaz de desarrollar de forma estable la degradacin anaerobia de diversos tipos residuos
slidos urbanos (SEBAC 9, 10 y 11).

127
3.2. Material y equipos utilizados en el proceso SEBAC

Para llevar a cabo las pruebas en el sistema SEBAC se utilizaron reactores a escala de laboratorio. Los
reactores utilizados son muy simples. Fueron construidos por el grupo de investigacin en
experimentos anteriores y han resultado adecuados para la adquisicin de datos experimentales
(Proyecto FEDER - CICYT (1999) denominado Desarrollo de un proceso para el biorreciclaje
(digestin anaerobia y compostaje) de la fraccin orgnica de residuos slidos urbanos conjuntamente
con lodos de depuradora). Tanto el sistema como los reactores son similares a las especificaciones de
Chynoweth et al (2002).

A- Reactores tipo SEBAC

En el presente trabajo, los reactores tipo SEBAC operan en condiciones de alto contenido en slidos
(digestin seca) y en el rango termoflico de temperatura (55C). Adems, otra modificacin realizada
a este sistema ha sido la utilizacin de lodos mesoflicos de depuradora, digeridos anaerbicamente,
como inculo, en lugar de FORSU previamente digerida (lvarez, 2005).

Considerando las modificaciones anteriormente citadas, se analizar el efecto que tiene sobre el
funcionamiento del sistema la incorporacin al reactor con residuo orgnico fresco de un residuo
orgnico digerido dispuesto en capas.

De esta forma, cada sistema SEBAC consta de dos reactores en paralelo: el primer reactor -reactor A-
incorpora el residuo orgnico fresco (ROF) y/o residuo orgnico digerido (ROD), y el segundo reactor -
reactor B- aloja una fuente de inculo que, excepto para el SEBAC 5, es lodo de depuradora digerido
en condiciones mesoflicas (LODO), segn la Figura III.2.

Diariamente se procede a la alimentacin de los dos reactores recirculando el lixiviado de un reactor a
otro mediante una bomba peristltica SELECTA, modelo Percom:
^ Una cierta cantidad del residuo digerido del reactor de lodos (reactor B) es traspasado al
reactor con residuo fresco (reactor A);
^ A su vez, una cantidad equivalente de lixiviado generado por el reactor de residuo fresco
(reactor A) es traspasado al reactor de lodos (reactor B).

De este modo se establece un flujo de microorganismos hacia el residuo sin digerir y de materia
orgnica hacia el residuo digerido.

128
BIOGS
RODC
ROF
MALLA (2 mm)
MALLA (15 mm)
BOLAS DE VIDRIO
ZONA DE LIXIVIADO
RODL
BOMBA
REACTOR
(25 Litros)
(40 Litros)
TEDLAR
BOLSA
(40 Litros)
TEDLAR
BOLSA

BIOGS
ROF
MALLA (2 mm)
MALLA (15 mm)
BOLAS DE VIDRIO
ZONA DE LIXIVIADO
RODL
BOMBA
REACTOR
(25 Litros)
(40 Litros)
TEDLAR
BOLSA
(40 Litros)
TEDLAR
BOLSA

Figura III.2. Reactores tipo SEBAC utilizados en los experimentos de digestin anaerobia termoflica seca para
el tratamiento de residuos slidos urbanos: I.) SEBAC 1, SEBAC 2, SEBAC 3, SEBAC 8, SEBAC
9, SEBAC 10 y SEBAC 11; II.) SEBAC 4, SEBAC 5, SEBAC 6, SEBAC 7.

I.
II.
ROF
REACTOR A
REACTOR B
REACTOR A REACTOR B
inculo
ROD
inculo

129
Los reactores son bidones de plstico con una capacidad total de 35 litros, cuyo cuerpo central es de
forma cilndrica de 50 cm de longitud y 30 cm de dimetro interno y disponen de una tapa que se
acopla en su parte superior mediante un cierre de tipo aro de ballesta que permite el sellado del reactor
y el mantenimiento de las condiciones anaerobias del medio (Figura III.3).

Para facilitar la recogida del lixiviado del reactor A, ste contiene una cmara inferior que permite
acumular el lixiviado producido. Esta cmara de recogida est situada en la parte inferior del reactor
(14,0 cm de longitud) y est rellena de bolas de vidrio, dejando un espacio libre de 1,5 litros, lo que
permite la acumulacin de un volumen equivalente de lixiviado.

La tapa del reactor contiene tres aberturas: una permite la salida de biogs (recogido en bolsas
TEDLAR), otra se utiliza para introducir la alimentacin en el sistema y una tercera para la recogida de
lixiviado a travs de un conducto interno que alcanza la base del reactor y que est acoplado a una
bomba. Estas dos ltimas aberturas estn dotadas de vlvulas que impiden la salida del biogs.

Figura III.3. Reactores tipo SEBAC utilizados en los ensayos en la caseta termostatizada.


130
B- Cmara termostatizada

La temperatura de operacin seleccionada en todos los ensayos fue la ptima en el rango termoflico
de operacin; es decir, 55C. Para mantener dicha temperatura, los ensayos se desarrollaron en una
habitacin especial, tambin denominada cmara termostatizada modelo REMSA M4, diseada por el
grupo de investigacin en trabajos previos (lvarez, 2005).

La cmara posee las dimensiones 4,0m x 2,4 m de planta, y esta construida en chapa de acero
galvanizado (0,5mm) y una parte intermediaria de espuma extinguible modelo FAYMOM. Adems es
desmontable tipo sandwich (Figura III.4). El material que compone la cmara posee unas
especificaciones tcnicas que reducen las prdidas de temperatura de su interior (mximo de 1,7kW).

Figura III.4. Cmara termostatizada.


131
A continuacin se detallan los dems componentes de la cmara termostatizada:

O Sistema de calefaccin: la temperatura se control mediante 3 paneles de conveccin
elctricos S&P, modelo PC-2000N, con una potencia de 2000W cada uno. El control de la temperatura
se realiz con un medidor termo-digital modelo TFFI.

O Sistemas de deteccin de gases explosivos: el sistema est dotado de un detector infrarrojo
especfico para mezclas explosivas modelo DRAGGER POLYTRON II-EX. Tambin est dotado de un
sistema de alarma que contiene un sensor acstico tipo bocina y otro sensor tipo visual (luz de glibo
giratoria). Adems, la instalacin elctrica original ha sido sustituida por una instalacin elctrica que
cumple con normas de seguridad (IP67) vlida para ambientes explosivos.

O Sistema de evacuacin de los gases explosivos: este sistema est dotado de un cicln de
extraccin de gases, optimizado para el lmite inferior de inflamabilidad del gas hidrgeno. El sistema
de alarma acstica se activa con un umbral del 10% del lmite, y el sistema de evacuacin de gases
con un umbral del 20% del lmite de inflamabilidad del gas.

O Sistema de homogeneizacin de la temperatura: para la homogeneizacin de la temperatura en
el interior de la cmara se utiliz un ventilador industrial modelo S&P TURBO 3000 programado para
funcionar en ciclos de cuatro minutos de operacin y uno de reposo.

La Figura III.5 muestra los mencionados componentes de la cmara termostatizada: el sistema de
calefaccin, los sistemas de deteccin y evacuacin de los gases explosivos y el sistema de
homogeneizacin de la temperatura.


132
a)

b)
c)

d)

e)

f)

Figura III.5. Componentes de la cmara termostatizada: (a) calefactores murales; (b) detector de mezclas
explosivas; (c) alarma acstica y visual; d) cicln para la extraccin de gases; e) ventilador
industrial; f) vlvula para la salida de gases.


133
3.3. Seleccin de los residuos

En los diferentes ensayos realizados con reactores tipo SEBAC, se utilizaron diversos residuos orgnicos:

A- Residuos Slidos Urbanos:

_ Residuo orgnico fresco de restaurante: residuo slido urbano seleccionado procedente del
restaurante de la Facultad de Ciencias del Mar y Ambientales (CASEM) de la Universidad de Cdiz,
denominado residuo orgnico fresco (ROF) (Figura III.6a).
_ Residuo slido urbano artificial: el residuo orgnico artificial fue elaborado a partir de una mezcla
de distintos alimentos orgnicos frescos (ROF_A), segn Martn et al. (1999) (Figura III.6b). La
composicin de dicho residuo se encuentra detallada en el apartado 3.2 del Captulo II.
_ Residuo slido urbano proveniente de planta de Tratamiento de RSU: la fraccin orgnica del
residuo slido urbano seleccionado en origen (FORSU) procede de la Planta de Tratamiento Las
Calandrias ubicada en la ciudad de Jerez de la Frontera (Cdiz), ms concretamente de la salida del
tromel (30 mm) de reciclaje (Figura III.6c).

Estos residuos han sido caracterizados y los valores de los principales parmetros fsico-qumicos se han
expuesto en el Captulo II de esta Memoria.

a)

b)

c)

Figura III.6. Residuos slidos urbanos seleccionados para los ensayos con los reactores tipo SEBAC: a)
residuo orgnico fresco del restaurante universitario (ROF); b) fraccin orgnica del residuo
slido urbano procedente de la planta de tratamiento de RSU (FORSU).


134
B- Fuentes de inculo:

_ Purines de cerdo (PURN): se han utilizado purines de cerdo no digeridos (Figura III.7a). El PURN
procede de una instalacin agrcola ubicada en la ciudad de El Puerto de Santa Maria (Cdiz).

_ Lodos de EDAR digeridos (LODO): procede de la EDAR Guadalete de Jerez de la Frontera
(Cdiz), concretamente de la corriente de recirculacin de los digestores anaerobios, en los que se lleva a
cabo la digestin anaerobia mesoflica de los mismos (Figura III.7b).

a)

b)

Figura III.7. Fuentes de inculo seleccionados para los ensayos con los reactores tipo SEBAC: a) purines de
cerdo (PURN); b) lodo digeridos en condiciones mesoflicas (LODO).

Las caractersticas fsico-qumicas de los residuos utilizados como fuente de inculo en los experimentos
SEBAC se detallan en el apartado 4.2 del Captulo II de esta Memoria.


135
C- Agentes estructurantes:

Con el objetivo de estudiar el efecto de la consistencia del residuo fresco en los ensayos realizados se han
utilizado dos tipos de agentes estructurantes orgnicos (Figura III.8):

_ Residuo de jardn (RJ): procedente del corte de csped de los jardines del CASEM de la
Universidad de Cdiz (Cdiz).

_ Cscara de arroz (CA): procedente de una pequea propiedad agrcola ubicada en El Puerto de
Santa Maria (Cdiz).

a)

b)

Figura III.8. Residuos orgnicos utilizados como agentes estructurantes: a) residuo de jardn (RJ); b) cscara
de arroz (CA).

3.4. Pretratamiento de acondicionamiento de los residuos slidos urbanos

El pretratamiento de acondicionamiento de las muestras de ROF, ROF_A consisti en el secado,
homogeneizacin y reduccin del tamao de partcula, y para la FORSU secado y homogeneizacin,
como se describe en detalle en el apartado de Material y Mtodos del Captulo II.

En el presente estudio no se han realizado operaciones de pretratamiento o acondicionamiento para las
dos fuentes de inculo seleccionadas: LODO y PURIN, ni para los agentes estructurantes.

136
3.5. Condiciones de operacin y determinaciones analticas

Las muestras slidas iniciales de cada residuo utilizado como materia prima en los experimentos (ROF,
ROF_A, FORSU, PURN y LODO) fueron caracterizadas en cuanto a su densidad, contenido en
humedad, ST, SV, SFT, STS, SVS, SFS, DQO, N-total, N-NH4, pH y alcalinidad. En algunos casos se
ha analizado, adems, el carbono orgnico disuelto (COD) y la acidez total. Los anlisis fueron
realizados al inicio y al final de cada ensayo.

Todas las determinaciones analticas se realizaron siguiendo los procedimientos de los Mtodos
Normalizados (APHA, 1989) y han sido descritas en el apartado 3.2. del Captulo II de la presente
memoria.

Para alimentar diariamente los reactores y realizar la toma de muestras, se adopt la siguiente
sistemtica: inicialmente, el lixiviado generado del reactor A con residuo fresco (ROF) es retirado del
reactor por medio de una bomba peristltica (una cantidad de 10 mL de muestra es destinada a
anlisis). A continuacin, una cantidad equivalente se retira del reactor B, tambin reservando una
cantidad de 10 mL para los anlisis. De esta forma, se recircula entre los reactores la misma cantidad
de alimentacin y efluente, manteniendo el volumen ocupado de cada unidad.

A continuacin, se determina la cantidad de biogs producido y se procede al anlisis de su
composicin. El volumen de biogs fue cuantificado usando un medidor de flujo modelo CALI 5
BONDTM (Trallero and Schlee S.A) que se acopla a la salida de las bolsas Tedlar de recogida de
biogs y su composicin se determina a travs de un Metanmetro, modelo GAS ANALYSER 94 A
(Geotechnical Instruments, UK), que es capaz de cuantificar los porcentajes de
CH4, CO2, O2, N2 y H2.

El seguimiento y control del proceso de biodegradacin del ROF se realiz a diario a partir del biogs
generado, y del anlisis (cada 2-3 das) de los parmetros fsico-qumicos ms significativos de los
lixiviados.

Un esquema resumen de las condiciones operativas de los procesos estudiados se presenta, en la
Tabla III.1.


137
Tabla III.1. Esquema general de los sistemas SEBAC estudiados.

Denominacin
SEBAC
Composicin
REACTOR A REACTOR B

SEBAC 1 4 capas ROF + 4 capas PURINES LODO
SEBAC 4 1 capa ROF LODO

SEBAC 5 1 capa ROF REACTOR (A) SEBAC 3

SEBAC 6 1 capa (50% ROF + 35%RJ + 15% CA) LODO
SEBAC 7 1 capa (50% ROF + 15%RJ + 35% CA) LODO

SEBAC 8 2 capas (ROF + 15%CA)
+ 2 capas (PURINES + 15%CA)
LODO

SEBAC 9 2 capas (ROF + 15%CA)
LODO
SEBAC 10 2 capas (ROF_A + 15%CA)
LODO
SEBAC 11 2 capas (FORSU + 15%CA)
LODO


138
4. RESULTADOS y DISCUSIN

En el presente captulo se exponen y discuten los resultados ms relevantes obtenidos en el desarrollo de
esta etapa experimental. Estos resultados permitirn establecer un protocolo de puesta en marcha de
reactores de digestin anaerobia seca tipo SEBAC en condiciones termoflicas.

4.1. Arranque, puesta a punto y estabilizacin del sistema SEBAC

4.1.1. Efecto de la disposicin de residuo fresco y residuo digerido en capas

Para llevar a cabo este estudio se disearon 4 experimentos utilizando dos tipos de residuos (ROF y
PURN) como alimentacin del reactor A. El reactor B se llen, en todos los casos, con LODO, que
constituye el inculo del proceso.

Se seleccionaron las siguientes condiciones de operacin para la realizacin de los ensayos SEBAC:
contenido en slidos totales del 30% y temperatura termoflica. Una descripcin detallada de los mismos se
recoge en la Tabla III.2.

Tabla III. 2. Composicin de los reactores A y B en los sistemas SEBAC 1, 2, 3 y 4.

SEBAC 1 SEBAC 2 SEBAC
1 y 2
SEBAC 3 SEBAC 4

SEBAC
3 y 4

Parmetros

REACTOR A
(ROF/PURIN)
REACTOR A
(ROF/PURIN)
REACTOR B
(LODO)
REACTOR A
(ROF/PURIN)
REACTOR A
(ROF)
REACTOR B
(LODO)
Numero de capas
ROF
PURN
LODO

4
4
0

3
3
0

0
0
1

2
2
0

1
0
0

0
0
1
Peso por capa (kg)
ROF
PURN
LODO

1,0
2,0
0,0

1,5
3,0
0,0

0
0
19,0

1,7
3,5
0,0

4,5
0,0
0,0

0,0
0,0
19,0
Peso total residuo (kg) 12,0 13,5 19,0 10,4 4,5 19,0
Volumen de agua destilada (L) 6,0 4,5 0 4,7 6,0 0
Peso total (kg) 18,0 18,0 19,0 15,1 10,5 19,0


139
SEBAC 1: sistema dotado de un reactor A compuesto por ROF y PURN en capas (4
capas de ROF: 1,0 kg de peso seco y 4 capas de PURINES: 2,0 kg).

SEBAC 2: sistema conformado por un reactor A con ROF y PURN en capas (3
capas de ROF de 1,5 kg de peso seco, y 3 capas de PURINES de 3,0 kg).

Ambos reactores A (SEBAC 1 y 2) fueron alimentados por el reactor B con LODO como fuente de
inculo.

SEBAC 3: sistema compuesto por un reactor A (2 capas de ROF de 1,7 kg cada una y 2 capas de
PURN de 3,5 kg cada una). El ROF y los PURN se dispusieron en capas ms largas que en los sistemas
anteriores con el objetivo de favorecer la percolacin de la alimentacin;

SEBAC 4: sistema compuesto por un reactor A con ROF (4,45 kg de peso seco), sin capas con
objeto de establecer las correspondientes comparaciones operativas con el sistema anterior.

Ambos reactores A (SEBAC 3 y 4) fueron alimentados por el reactor B con LODO.

En este apartado se estudia la influencia del efecto del nmero de capas del reactor A sobre el
funcionamiento, incluyendo tanto la etapa de arranque como de estabilizacin de los reactores biolgicos
anaerobios tipo SEBAC a escala de laboratorio. Las caractersticas fsico-qumicas de los residuos
utilizados como materias primas en los experimentos SEBAC se detallan en el apartado de Resultados y
Discusin del Captulo II.

En la Tabla III.3 se presentan las caractersticas fsico-qumicas del lixiviado inicial de cada SEBAC.

Todos los lixiviados de los reactores A presentaron un alto porcentaje de materia orgnica, y
consecuentemente de slidos voltiles (valor medio de 83,7%) respecto de los slidos totales. El LODO se
caracteriz por un alto porcentaje de materia orgnica, con un porcentaje de slidos voltiles medio de
72,7% respecto de los slidos totales.

Los reactores A presentaron una cantidad inicial de nitrgeno total medio de 25,9 g/L, lo cul implic un
lixiviado inicial con una alta concentracin de N-NH4 (del orden de 1,17 g/L). Estos valores son
concordantes con los valores publicados por Ghosh et al., 1997.


140
La razn C/N idnea para el proceso se sita en el rango entre 25 y 35 segn Bhoyard et al. (1979) pues
los microorganismos, en general, utilizan en su metabolismo 25-35 partes de carbono por cada parte de
nitrgeno, aproximadamente. En el presente estudio, los reactores A del SEBAC 1, 2, 3 y 4 presentaron
valores iniciales de C/N de 19,1; 20,6; 17,5; 17,2 debido a los altos niveles de nitrgeno total presentes en
los residuos.

Tabla III.3. Caractersticas fsico-qumicas del lixiviado inicial de cada SEBAC (1, 2, 3 y 4).

Valores Iniciales
SEBAC 1 SEBAC 2 SEBAC 1 y 2 SEBAC 3 SEBAC 4 SEBAC 3 y 4 Parmetros
Analticos REACTOR A
(ROF/PURIN)
REACTOR A
(ROF/PURIN)
REACTOR B
(LODO)
REACTOR A
(ROF/PURIN)
REACTOR A
(ROF)
REACTOR B
(LODO)

Densidad (kg/m
3
) 1013,00 1010,00 1025,00 1020,00 1015,00 1025,00
Materia Orgnica (%) 78,84 93,59 78,70 84,41 77,25 66,79
Humedad (%) 96,55 96,88 98,84 98,14 97,67 97,80
Slidos (%) 3,45 3,12 1,16 1,86 2,33 2,20
ST (g/kg) 34,50 31,20 21,60 18,60 23,30 22,00
SV (g/kg) 27,20 29,20 17,00 15,70 18,00 14,69
SFT (g/kg) 7,30 2,00 4,60 2,90 5,30 7,31

STS (g/L) 12,40 11,40 20,90 15,60 11,60 17,92
SVS (g/L) 9,60 9,40 19,23 13,50 7,00 14,69
SFS (g/L) 2,80 2,00 1,67 2,10 4,60 3,23
pH 6,80 7,02 8,20 5,71 4,30 8,26

Alcalinidad (gCaCO3/L) 0,82 0,65 0,79 0,60 0,26 0,83
Acidez Total (g AcH/L) 0,68 0,58 2,67 0,45 0,56 2,57
N-NH4 (g/L) 1,15 1,38 1,99 0,99 1,15 1,76
N-total (g/kg) 23,9 24,9 25,9 26,9 27,9 28,9
COD (g/L) 51,2 54,1 36,7 69,5 50,4 33,1
Carbono (%)
(Materia orgnica)
45,7 54,3 45,6 49,0 44,8 38,7
C:N (Materia orgnica) 19,1 20,6 12,8 17,5 17,2 11,1

La sistemtica de operacin del proceso SEBAC requiere la transferencia de lixiviados entre los dos
reactores implicados. La cantidad de lixiviado traspasado diariamente de un reactor a otro, segn la
literatura (Lai et al., 2001), debe oscilar entre el 5 y 10% del volumen inicial del residuo a digerir (reactor A
conformado por ROF y PURN en capas). Por tanto, el reactor A es el que determina el volumen de
lixiviado a intercambiar convirtindose, de esta forma, en el reactor que controla la etapa de arranque.


141
En el presente estudio, la cantidad de lixiviado a transferir fue calculada tericamente a partir de la cantidad
inicial de residuo total a digerir (entre un 5 y 10%) en cada uno de los reactores A, de acuerdo con las
estimaciones bibliogrficas citadas anteriormente. Los resultados obtenidos para los diferentes ensayos
realizados (SEBAC 1, 2, 3 y 4) fueron: 900 y 1800 mL/da; 900 y 1800 mL/da; 755 y 1510 mL/da y
525 y 1050 mL/da, respectivamente.

En las Tablas III.4 y III.5 se muestran los datos de la cantidad de lixiviado obtenido realmente en cada
reactor y la cantidad intercambiada en el reactor A B, respectivamente.

Tabla III.4. Cantidad de lixiviado traspasado diariamente entre los reactores A y B (SEBAC 1 y 2).

Lixiviado traspasado
SEBAC 1 SEBAC 2 SEBAC 1 y 2
Da reactor A reactor A reactor B
Lixiviado
(mL)
Alimentacin
(mL)
Lixiviado
(mL)
Alimentacin
(mL)
Efluente
(mL)
Alimentacin
(mL)

0 0 900 0 900 1800 0
1 50 50 30 675 725 80
2 0 0 20 20 20 20
3 0 600 70 70 670 70
4 70 70 0 675 745 70
5 0 600 100 100 700 100
6 35 35 80 80 115 115
7 0 0 80 80 80 80
10 0 0 0 675 675 0
11 30 30 80 80 110 110
12 30 30 0 675 705 30
13 0 0 80 80 80 80
15 0 0 0 0 0 0
17 0 600 0 0 600 0
18 20 20 35 35 55 55
19 0 0 0 0 0 0
20 0 0 0 0 0 0

TOTAL 235 2935 575 4145 7080 810


142
Tabla III.5. Cantidad de lixiviado traspasado diariamente entre los reactores A y B en los sistemas SEBAC 3 y 4.

SEBAC 3 SEBAC 4 SEBAC 3 y 4
Da reactor A reactor A reactor B
Lixiviado
(mL)
Alimentacin
(mL)
Lixiviado
(mL)
Alimentacin
(mL)
Efluente
(mL)
Alimentacin
(mL)

0 0 755 0 525 1280 0
1 300 300 125 125 425 425
2 200 200 173 173 373 373
3 800 800 200 200 1000 1000
4 700 700 200 200 900 900
5 700 700 173 173 873 873
6 800 800 242 242 1042 1042
7 980 980 200 200 1180 1180
10 700 700 242 242 942 942
11 600 600 270 270 870 870
12 520 520 180 180 700 700
13 500 500 240 240 740 740
15 625 625 189 189 814 814
17 500 500 154 154 654 654
18 600 600 139 139 739 739
19 300 300 130 130 430 430
20 340 340 130 130 470 470
21 600 600 168 168 768 768
24 244 244 120 120 364 364
25 300 300 130 130 430 430
26 310 310 170 170 480 480
28 300 300 164 164 464 464
32 230 230 160 160 390 390
34 700 700 142 142 842 842
35 800 800 156 156 956 956
38 600 600 146 146 746 746
39 900 900 140 140 1040 1040
40 920 920 140 140 1060 1060
41 700 700 160 160 860 860
42 800 800 152 152 952 952
45 700 700 128 128 828 828
46 800 800 160 160 960 960
47 400 400 136 136 536 536
48 300 300 138 138 438 438
49 298 298 105 105 403 403
52 840 840 40 40 880 880
54 790 790 40 40 830 830
55 130 130 90 90 220 220
56 200 200 250 250 450 450
59 242 242 166 166 408 408
60 700 700 160 160 860 860
64 380 380 200 200 580 580
69 350 350 150 150 500 500
70 410 410 150 150 560 560
71 300 300 100 100 400 400
72 250 250 150 150 400 400
73 180 180 130 130 310 310
74 200 200 150 150 350 350
75 200 0 100 0 0 300
TOTAL 24851 25406 7930 8355 33761 32781


143
A- Resultados de los SEBAC 1 y 2:

Los reactores A (ROF/PURINES) de los SEBAC 1 y 2 no generaron las cantidades de lixiviado previstas
tericamente, impidiendo el desarrollo del proceso SEBAC. As, al persistir la falta de generacin de
lixiviado en los reactores A, no fue posible intercambiar la cantidad de efluente necesaria para alimentar el
reactor B, por lo que tras 20 das de operacin, sin que se observarse actividad degradativa en los
reactores, se procedi a desmantelarlos.

Aunque los fallos ocurrieron en ambos reactores A de los SEBAC 1 y 2, fueron ms acusados en el reactor
A del SEBAC 1, que es el que contena un mayor nmero de capas. Cabe mencionar que en este reactor
la percolacin del lodo digerido transferido desde el reactor B fue prcticamente nula desde el primer
momento, no generando lixiviado e inundndose el reactor.

En este sentido, los fallos operativos acontecidos en estos experimentos podran estar relacionados con la
observada compactacin del residuo en el interior del equipo lo que impidi el intercambio regular de
lixiviados entre los reactores. Estos resultados pueden ser indicativos de que la distribucin de los residuos
dispuestos en finas capas acta como una barrera que impide la percolacin y dificulta la actividad
microbiana.

B- Resultados de los SEBAC 3 y 4:

En el caso del SEBAC 3 y 4, en general, la interconexin entre los reactores A y el reactor con LODO se
mantuvo hasta observar la estabilizacin del proceso de degradacin, no presentando problemas de
percolacin como los observados en los sistemas previamente descritos.

Los principales parmetros de caracterizacin de los lixiviados obtenidos de los reactores A y B de los
SEBAC 3 y 4 se representan en la Tabla III.6.


144
Tabla III.6. (a) Evolucin de los principales parmetros de caracterizacin del efluente del reactor A (SEBAC 3).

Reactor A - SEBAC 3
da STS SVS COD Alcalinidad pH Amonio
(g/L) (g/L) (g/L) (mg/L) (mg/L)
0 15,6 13,5 69,5 604,0 5,7 991,2
1 17,4 15,3 67,7 830,0 6,1 991,2
2 16,7 13,6 66,2 1023,0 7,5 1360,8
3 20,0 17,2 62,0 1238,0 7,8 1456,0
4 25,5 21,5 56,8 1189,5 7,6 1484,0
5 24,4 21,0 56,8 1151,5 7,1 1512,0
6 22,9 18,5 59,5 1086,0 6,7 1680,0
7 23,2 19,2 57,9 1036,5 6,7 1736,0
8 26,3 21,3 57,4 1038,5 6,8 1736,0
9 27,5 23,3 55,3 1040,5 7,0 1960,0
10 27,3 23,2 53,9 1019,5 7,0 2128,0
11 27,6 25,0 53,2 1009,5 6,9 2072,0
12 20,0 20,0 52,5 968,0 6,8 2184,0
13 22,7 20,6 52,1 940,3 6,7 2184,0
14 25,3 21,3 52,2 912,5 6,6 2240,0
15 22,1 18,2 52,2 913,8 6,7 2296,0
16 18,9 15,1 52,3 915,0 6,7 2296,0
17 17,4 13,6 52,3 893,0 6,6 2296,0
18 18,9 15,1 51,9 897,0 6,7 2352,0
19 17,4 14,2 51,6 881,0 6,7 2408,0
20 21,1 19,1 51,3 880,3 6,7 2436,0
21 16,4 15,6 51,0 879,5 6,7 2464,0
24 16,6 13,1 50,9 829,0 6,8 2464,0
25 15,7 14,3 51,2 829,0 6,8 2576,0
26 15,5 11,7 51,4 834,0 6,9 2576,0
27 15,0 12,2 51,5 840,5 6,9 2464,0
28 14,2 13,8 52,3 828,5 7,0 2520,0
31 14,2 13,4 52,1 830,0 7,1 2576,0
32 13,7 13,2 50,5 829,5 7,2 2576,0
33 12,8 12,4 48,9 846,5 7,4 2520,0
34 12,8 12,7 45,6 876,0 7,9 2520,0
37 12,6 11,6 45,4 856,5 8,0 2632,0
38 12,3 11,9 46,6 833,5 8,1 2688,0
39 11,9 11,6 47,8 821,0 8,2 2800,0
40 12,1 9,6 43,7 753,0 8,3 2856,0
41 11,8 10,8 44,5 827,5 8,4 2856,0
44 10,6 9,8 43,2 820,0 8,5 2856,0
45 9,0 8,3 41,3 810,5 8,5 2912,0
46 8,6 7,9 39,5 786,5 8,5 2968,0
47 7,6 7,0 41,0 811,5 8,5 2968,0
48 7,3 6,7 42,0 850,5 8,6 2968,0
49 6,4 5,9 42,1 848,0 8,5 2912,0
52 6,2 5,7 42,2 886,0 8,5 2912,0
53 6,2 5,7 42,3 877,5 8,6 2912,0
54 5,9 5,4 42,6 863,3 8,5 2912,0
55 8,6 7,9 42,9 856,1 8,6 2912,0
56 9,2 8,5 43,6 849,0 8,7 2968,0
59 8,8 8,1 43,4 888,0 8,6 2856,0
60 8,4 7,7 43,2 849,0 8,6 2968,0
61 7,1 6,5 42,4 894,5 8,6 2856,0
64 6,2 5,7 42,4 940,0 8,6 3080,0
66 5,2 4,8 42,4 894,5 8,6 3024,0
67 5,0 4,6 41,9 849,0 8,7 2968,0
68 4,4 4,1 39,4 845,0 8,7 3024,0
69 4,2 3,9 39,5 844,5 8,7 3080,0
70 4,7 4,4 37,6 828,5 8,6 3080,0
73 4,6 4,2 35,7 833,0 8,6 3024,0
74 4,6 4,3 34,7 799,0 8,6 3001,6
75 4,4 4,1 34,7 815,0 8,6 3136,0


145
Tabla III.6. (b) Evolucin de los principales parmetros de caracterizacin del efluente del reactor A (SEBAC 4).

Reactor A - SEBAC 4
(g/L) (g/L) (g/L) (mg/L) (mg/L)
0 11,6 7,0 50,4 261,0 4,3 1153,0
1 11,7 8,2 52,7 262,5 4,4 1321,6
2 17,1 11,6 53,0 262,5 4,4 1394,4
3 17,4 11,5 55,1 270,0 4,7 1456,0
4 18,6 12,8 54,2 276,0 4,8 1456,0
5 20,4 13,3 53,8 284,3 4,9 1288,0
6 19,0 12,9 51,9 283,5 4,8 1176,0
7 18,8 12,5 51,2 288,0 4,8 1120,0
8 16,6 12,0 51,5 285,8 4,7 1120,0
9 15,5 11,9 51,1 263,6 4,7 1232,0
10 15,0 11,5 49,9 271,5 4,6 1344,0
11 14,0 11,3 46,0 294,8 4,6 1288,0
12 14,4 10,5 44,4 270,0 4,6 1176,0
13 13,0 10,0 44,4 264,8 4,6 1288,0
14 12,0 10,3 44,3 274,5 4,7 1176,0
15 11,5 9,0 43,0 284,3 4,7 1008,0
16 11,3 9,5 43,2 336,4 4,7 1052,8
17 11,0 9,0 41,1 328,5 4,7 1036,0
18 10,9 8,9 40,1 307,5 4,9 1064,0
19 10,7 8,8 43,5 296,3 4,9 1232,0
20 10,6 7,0 42,1 312,8 4,9 1232,0
21 10,0 7,5 41,9 324,0 4,9 1176,0
24 9,8 7,0 44,2 350,3 5,0 1288,0
25 9,7 7,3 44,2 348,0 5,0 1232,0
26 9,7 7,0 43,8 348,0 5,0 1232,0
27 9,6 6,9 44,6 344,3 5,0 1232,0
28 9,5 6,5 43,9 351,8 5,1 1176,0
31 9,0 6,6 43,7 369,0 5,1 1176,0
32 9,5 6,0 48,9 362,3 5,1 1232,0
33 9,8 6,9 49,3 369,0 5,1 1176,0
34 9,5 6,8 48,7 379,5 5,2 1176,0
37 9,0 6,9 49,1 391,5 5,2 1176,0
38 9,4 6,6 49,6 419,3 5,2 1176,0
39 9,3 6,3 50,1 445,5 5,3 1176,0
40 8,9 6,1 50,2 446,3 5,2 1064,0
41 9,3 6,0 48,4 435,0 5,6 1120,0
44 8,9 5,9 48,3 464,3 5,7 1288,0
45 8,0 5,7 47,5 451,5 5,6 1288,0
46 8,5 5,7 46,8 426,8 5,6 1288,0
47 8,0 5,0 47,8 433,5 5,5 1288,0
48 8,7 6,0 47,8 572,3 5,5 1232,0
49 8,9 5,7 44,1 441,0 5,5 1232,0
52 8,7 5,5 45,2 499,5 5,5 1232,0
53 8,6 5,6 47,2 437,3 5,5 1232,0
54 8,3 6,0 44,9 436,9 5,5 1232,0
55 7,7 6,3 43,9 466,5 5,5 1176,0
56 7,9 5,7 42,6 436,1 5,5 1232,0
59 7,7 5,7 41,2 435,8 5,5 1400,0
60 7,3 5,0 42,2 420,0 5,6 1232,0
61 7,5 6,0 39,9 425,3 5,7 1400,0
64 6,8 5,7 39,2 444,4 5,8 1232,0
66 6,3 5,3 37,3 463,5 5,9 1232,0
67 6,8 5,0 40,7 481,5 5,8 1232,0
68 6,3 4,9 33,2 499,5 5,7 1232,0
69 6,8 4,8 34,4 495,0 5,7 1232,0
70 6,3 5,0 32,8 487,5 5,8 1232,0
73 7,6 5,1 32,2 492,8 5,8 1176,0
74 7,0 4,9 33,0 480,0 5,7 1232,0
75 7,0 4,8 32,5 472,5 5,8 1232,0


146
Tabla III.6. (c) Evolucin de los principales parmetros de caracterizacin del efluente del reactor B -SEBAC 3 y 4.

Reactor B - SEBAC 3 y 4
(g/L) (g/L) (g/L) (mg/L) (mg/L)
0 17,9 14,7 33,1 831,0 8,3 1764,0
1 19,4 15,9 34,0 873,0 7,9 2234,4
2 19,4 15,9 37,0 801,5 8,1 2240,0
3 19,3 15,9 37,9 766,0 8,0 2576,0
4 20,2 16,5 36,1 852,0 8,0 2576,0
5 21,3 17,4 35,8 875,5 7,9 2548,0
6 17,9 14,7 32,4 879,0 8,0 2576,0
7 18,6 15,2 33,4 914,5 8,3 2464,0
8 18,0 14,8 30,9 934,5 8,4 2408,0
9 18,0 14,7 30,8 954,5 8,4 2352,0
10 16,8 13,8 28,0 984,5 8,4 2352,0
11 16,6 13,6 28,6 918,0 8,3 2408,0
12 16,2 13,3 27,2 935,5 8,3 2352,0
13 16,1 13,2 27,4 989,5 8,4 2380,0
14 15,4 12,6 25,3 1043,5 8,6 2408,0
15 14,6 12,0 25,1 1028,5 8,5 2380,0
16 15,6 12,8 25,0 1013,5 8,5 2352,0
17 14,6 11,9 25,1 1026,0 8,5 2352,0
18 16,1 13,2 23,4 1069,5 8,5 2408,0
19 15,5 12,7 23,6 1038,5 8,4 2408,0
20 16,0 13,1 22,0 963,3 8,5 2268,0
21 13,4 11,0 20,8 888,0 8,6 2408,0
24 12,9 10,6 21,6 1010,5 8,4 2380,0
25 12,3 10,1 22,3 1010,5 8,4 2464,0
26 10,6 8,7 22,9 1076,0 8,4 2464,0
27 10,1 8,3 21,0 954,5 8,4 2464,0
28 9,5 7,8 20,8 992,0 8,5 2632,0
31 9,5 7,8 21,4 975,0 8,4 2688,0
32 9,0 7,3 21,4 1004,0 8,4 2688,0
33 8,4 6,9 21,4 995,0 8,4 2744,0
34 7,8 6,4 21,3 904,5 8,5 2856,0
37 7,8 6,4 20,8 840,5 8,5 3192,0
38 7,3 6,0 22,0 941,0 8,3 3136,0
39 6,3 5,2 23,7 906,5 8,4 3136,0
40 6,2 5,1 23,2 895,0 8,5 3024,0
41 5,6 4,6 21,3 940,0 8,6 2912,0
44 5,0 4,1 18,7 805,0 8,6 2968,0
45 4,5 3,7 19,4 807,0 8,6 2968,0
46 5,0 4,1 16,2 809,0 8,5 2856,0
47 5,3 4,4 14,0 791,5 8,6 2912,0
48 5,6 4,6 13,8 843,0 8,6 2800,0
49 5,9 5,4 13,9 846,5 8,5 2800,0
52 6,2 5,6 13,5 852,5 8,5 2800,0
53 4,1 3,8 12,0 858,5 8,5 2688,0
54 7,1 6,5 11,5 849,8 8,5 2800,0
55 4,5 4,1 11,8 845,4 8,6 2632,0
56 4,1 3,8 11,2 841,0 8,5 2520,0
59 5,8 5,3 11,9 915,0 8,5 2632,0
60 7,5 6,9 11,2 890,5 8,5 2520,0
61 4,9 4,4 11,6 892,5 8,8 2464,0
64 4,2 3,9 11,6 894,5 8,6 2520,0
66 4,4 4,0 11,0 895,8 8,3 2576,0
67 5,2 4,7 11,0 897,0 8,4 2632,0
68 4,1 3,7 11,2 895,0 8,5 2688,0
69 5,2 4,7 10,9 890,0 8,3 2632,0
70 4,5 4,1 11,3 859,0 8,3 2576,0
73 5,2 4,8 11,6 890,0 8,4 2688,0
74 4,8 4,3 11,5 895,0 8,4 2632,0
75 5,2 4,7 11,3 930,0 8,4 2566,0

147
En la Figura III.9 se presentan los porcentajes de eliminacin del carbono orgnico disuelto en los
reactores A y B de los sistemas SEBAC 3 y 4.

Figura III.9. Evolucin temporal del porcentaje de eliminacin del carbono orgnico disuelto en los reactores A y
B de los sistemas SEBAC 3 y 4.

SEBAC 3- reactor A
0
20
40
60
80
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n
%ELIMCOD
SEBAC 4- reactor A
0
20
40
60
80
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n
SEBAC 3 y 4 - reactor B
0
20
40
60
80
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n

148
Dado el carcter heterogneo del contenido de los reactores A de ambos ensayos y teniendo en cuenta
que no se dispone de datos relativos a la variacin de los parmetros fsicos-qumicos en el interior del
mismo, se supondr que el lixiviado generado es representativo del sistema. As, los valores de eliminacin
de materia orgnica que se presentan estn referidos a los valores alcanzados en el lixiviado generado
inicialmente.

El reactor con capas ROF/PURINES del SEBAC 3 present un ptimo arranque y operacin hasta
alcanzar la estabilizacin del proceso. As, se observan elevados porcentajes de eliminacin de materia
orgnica (expresada como carbono orgnico disuelto) que alcanzan valores aproximados de 50,1% en 75
das de operacin. Sin embargo, para el reactor A de SEBAC 4, conformado por una nica capa de ROF,
el porcentaje de eliminacin de materia orgnica del reactor ROF del SEBAC 4 fue bastante inferior, del
orden de 35,5% de eliminacin de materia orgnica.

Otros parmetros relevantes para el control y seguimiento se recogen en la Figura III.10.

Durante los primeros 3 das de funcionamiento del reactor A del SEBAC 3 se observa un acusado aumento
del pH y de la alcalinidad del reactor debido al aumento en la concentracin de amonio en el medio, como
consecuencia de la mineralizacin del nitrgeno (protenas, aminocidos) caracterstico de la primera fase
de la digestin anaerobia (fase de hidrlisis). Sin embargo, a continuacin se produce un descenso en los
valores de ambos parmetros relacionados con la actividad acidognica del sistema. Finalmente, a partir
del da 38 del ensayo, el pH se sita por encima de 8 y la alcalinidad se mantiene sobre 800 mg/L que
pueden considerarse valores idneos para el funcionamiento del proceso de digestin anaerobia
termoflica.

En el caso del reactor A del SEBAC 4, tambin se observa el mismo fenmeno inicial, pero los valores de
pH y alcalinidad alcanzados son mucho menores que en el caso anterior. De hecho el pH no llega a
alcanzar la neutralidad en todo el ensayo, y la alcalinidad se sita, al final del ensayo, en el torno de los
500 mg/L. Estos resultados son indicativos de que el sistema no lleg a funcionar adecuadamente durante
el tiempo de experimentacin.

Por su parte, el reactor B de LODO (SEBAC 3 y 4), mantuvo los valores de pH y alcalinidad prcticamente
constantes a lo largo de toda la experimentacin. As, al igual que el reactor A del SEBAC 3, el reactor de
LODO se caracteriza por mantener durante todo el proceso valores idneos para el funcionamiento de la
digestin anaerobia termoflica: pH en el rango 8,0-8,6 y alcalinidad en el rango 800-1000 mg/L.


149

Figura III.10. Evoluciones temporales de los valores de pH, N-NH4 (mg/L) y alcalinidad (mg/L) de los sistemas
SEBAC 3 y 4.

4
5
6
7
8
9
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
p
H
reactor A- SEBAC 3 reactor A- SEBAC 4 reactor B- SEBAC 3 y 4
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
N
-
N
H
4

(
m
g
/
L
)
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
A
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d

(
m
g
/
L
)

150
Finalmente en cuanto al amonio, se observa que existe un aumento progresivo en el reactor A del SEBAC
3 que se estabiliza finalmente en valores superiores a 2500 mgN-NH4/L. En el reactor A del SEBAC 4, los
valores alcanzados son muchos menores (se mantiene siempre por debajo de 1500 mgN-NH4/L),
debido a la ausencia de purines en la mezcla inicial. Finalmente en el reactor B (LODO) el contenido en
amonio aumenta paulatina hasta alcanzar valores de 3000 mg/L al final del ensayo.

Estos resultados contrastan con lo indicado por Obaja et al. (2003) que observaron que concentraciones
de N-NH4 superiores a 2000 mgN-NH4/L provocan la inhibicin de la actividad microbiolgica. Sin embargo,
en este ensayo los reactores que han alcanzado mayores niveles de nitrgeno amoniacal (por encima de
3000 mgN-NH4/L) son los que presentan mejor comportamiento, no habindose detectado sntomas de
inhibicin en ningn momento.

En la Tabla III.7 se muestra la evolucin de los cidos grasos voltiles en los SEBAC 3 y 4.

La evolucin de la acidez total en el reactor ROF/PURN presenta un aumento durante los primeros 10
das y, a continuacin, desciende a lo largo de todo el periodo de experimentacin, siendo el descenso
ms acentuado durante la fase inicial del arranque (Figura III.11).

As, la acidez total pasa de valores superiores a 4000 mg/L a valores inferiores a 500 mg/L, tras 75 das de
experimentacin. En cuanto a la distribucin de estos cidos, la alta actividad acetognica y metanognica,
hace que los niveles de propinico y butrico se mantengan relativamente bajos, siendo el actico el
componente mayoritario. As, el porcentaje de cido actico en el reactor A del SEBAC 3 y en el reactor de
LODO, se mantiene durante todo el proceso por encima del 50% de la acidez total.


151
Tabla III.7. Evolucin de los principales cidos grasos voltiles y acidez total de los SEBAC 3 y 4.

Reactor A SEBAC 3 Reactor A SEBAC 4 Reactor B SEBAC 3 y 4
da cidos Grasos Voltiles
(mg/L)
Acidez
total
cidos Grasos Voltiles
(mg/L)
Acidez
total
(mg/L)
Acidez
Total
C2 C3 C4 (mg/L) C2 C3 C4 (mg/L) C2 C3 C4 (mg/L)
0 148,3 2,4 49,4 445,0 252,8 2,5 84,3 559,0 1856,0 31,4 87,4 2569,0
2 161,7 2,7 53,9 485,0 539,5 5,4 179,8 609,0 1951,0 24,0 97,1 2854,0
3 280,7 4,6 93,6 842,0 426,0 2,9 95,5 746,0 1726,0 31,9 74,1 3056,0
4 418,0 6,9 126,7 1254,0 483,4 1,7 57,9 912,0 1927,0 34,6 98,7 3190,5
5 500,0 8,2 166,7 1550,0 424,5 0,8 25,1 801,0 1047,0 41,1 106,8 2509,2
6 586,0 9,6 146,5 1758,0 445,7 0,6 20,1 841,0 1245,0 35,2 127,0 2585,5
7 1983,0 32,5 661,0 2842,0 543,3 0,3 8,5 1025,0 1068,0 31,5 109,0 2223,9
8 2554,0 41,9 851,3 3984,0 506,9 0,5 17,3 1207,0 954,0 28,3 97,3 2563,4
9 2445,0 40,1 611,3 3456,0 508,6 0,5 17,7 1211,0 856,4 41,3 87,4 2338,0
10 1892,0 31,0 630,7 3684,0 510,7 0,5 18,1 1216,0 1250,0 48,2 127,6 2104,2
11 1535,0 25,2 479,7 3684,0 658,6 1,4 47,4 1568,0 1460,0 35,8 141,0 2298,0
12 1250,0 20,5 416,7 3750,0 742,6 1,9 64,1 1768,0 1085,9 32,2 137,7 2964,6
13 1016,3 16,7 338,8 3049,0 765,2 4,1 137,1 1822,0 975,0 23,9 397,7 2661,8
14 1845,0 30,2 461,3 4024,5 636,9 1,6 52,8 1633,0 517,4 12,6 210,2 1412,5
15 1415,4 23,2 471,8 4246,3 641,2 1,6 53,7 1644,0 470,2 18,3 305,6 1283,6
16 1778,0 29,1 592,7 3958,8 604,5 1,4 45,9 1550,0 870,9 17,4 290,3 1219,2
17 1223,8 20,1 244,8 3671,3 440,2 2,8 94,1 1128,8 549,9 11,0 183,3 1154,8
18 1429,0 23,4 476,3 4286,9 412,3 5,3 176,2 1057,1 549,1 11,0 183,0 1537,6
19 1283,3 21,0 427,8 2694,9 240,1 2,4 80,0 960,4 359,5 7,2 119,8 1006,5
20 853,2 14,0 284,4 2559,6 192,6 1,9 64,2 770,5 653,4 13,1 217,8 1829,4
21 1233,0 20,2 246,6 2424,3 184,6 1,8 61,5 738,4 716,9 14,3 239,0 2007,3
23 1433,0 23,5 477,7 2976,8 453,2 4,5 151,1 906,3 778,4 15,6 259,5 1089,8
24 967,5 15,9 322,5 2902,5 404,4 4,0 134,8 808,8 1145,4 22,9 381,8 1363,0
25 786,2 12,9 262,1 2358,7 179,7 1,8 59,9 719,0 194,3 3,9 64,8 544,1
26 1334,0 21,9 190,6 2683,9 169,8 1,7 56,6 679,0 394,5 7,9 131,5 1104,5
27 851,7 14,0 283,9 2555,0 159,8 1,6 53,3 639,1 846,7 16,9 282,2 1185,4
28 917,1 15,0 305,7 2751,3 199,6 2,0 66,5 798,5 1039,4 20,8 346,5 1455,1
31 1424,1 23,3 474,7 2848,1 476,4 4,8 158,8 952,8 442,7 8,9 147,6 929,7
32 886,6 14,5 126,7 2659,9 180,9 1,8 60,3 723,5 128,7 2,6 42,9 360,3
33 823,9 13,5 274,6 2471,6 196,5 2,0 65,5 786,1 356,6 7,1 118,9 998,6
34 492,5 8,1 164,2 1477,5 242,0 2,4 80,7 968,0 878,8 17,6 292,9 1230,3
37 505,2 8,3 168,4 1515,6 163,5 1,6 54,5 654,0 222,0 4,4 74,0 621,6
38 776,9 12,7 259,0 1553,7 550,1 5,5 183,4 1100,3 190,8 3,8 63,6 534,3
39 374,4 6,1 124,8 1123,3 215,6 2,2 71,9 862,2 301,2 6,0 100,4 843,3
40 517,9 8,5 172,6 1553,7 366,8 3,7 122,3 1100,3 190,8 3,8 63,6 534,3
41 395,8 6,5 56,5 910,4 238,5 2,4 79,5 954,1 301,2 6,0 100,4 843,3
44 1334,0 21,9 222,3 2116,1 142,2 1,4 47,4 568,9 225,1 4,5 75,0 630,3
45 1047,3 17,2 349,1 3141,9 175,0 1,8 58,3 700,1 251,4 5,0 83,8 704,0
46 840,0 13,8 280,0 2520,0 73,0 0,7 24,3 292,1 231,1 4,6 77,0 647,2
47 697,6 11,4 116,3 1674,3 123,3 1,2 41,1 493,3 243,1 4,9 81,0 680,6
48 537,4 8,8 179,1 1612,3 136,1 1,4 45,4 544,3 215,3 4,3 71,8 602,9
49 603,6 9,9 86,2 1810,8 149,7 1,5 49,9 598,8 189,1 3,8 63,0 529,6
52 638,8 10,5 212,9 1916,4 163,8 1,6 54,6 655,2 287,4 5,7 95,8 804,7
53 674,0 11,0 96,3 2022,0 149,8 1,5 49,9 599,3 250,0 5,0 83,3 700,0
54 134,0 2,2 44,7 1885,1 157,7 1,6 52,6 630,9 776,0 15,5 258,7 1358,0
55 582,7 9,6 194,2 1748,2 220,3 2,2 73,4 881,2 713,8 14,3 237,9 1249,2
56 632,8 10,4 210,9 1898,5 149,8 1,5 49,9 599,3 733,0 26,7 444,4 1120,0
59 427,8 7,0 142,6 1283,3 100,0 1,0 33,3 400,0 712,0 16,7 277,8 1050,0
60 609,4 10,0 203,1 1218,9 96,9 1,0 32,3 387,6 722,3 14,4 240,8 1011,2
61 410,9 6,7 137,0 1232,7 98,0 1,0 32,7 392,1 770,0 21,4 356,7 1123,5
64 432,1 7,1 144,0 1296,3 115,0 1,1 38,3 459,8 832,5 16,7 277,5 1165,5
66 234,5 3,8 78,2 703,6 100,0 1,0 33,3 400,0 741,0 14,8 247,0 1037,4
67 240,6 3,9 80,2 721,7 97,0 1,0 32,3 388,0 135,0 2,7 45,0 378,0
68 246,6 4,0 82,2 739,9 89,2 0,9 29,7 356,9 115,6 2,3 38,5 323,7
69 178,3 2,9 59,4 534,9 80,0 0,8 26,7 320,0 122,3 2,4 40,8 342,3
70 146,0 2,4 48,7 739,9 75,0 0,8 25,0 300,0 141,6 2,8 47,2 396,3
73 144,5 2,4 48,2 433,5 72,2 0,7 24,1 288,9 138,6 2,8 46,2 387,9
74 100,8 1,7 33,6 302,3 80,3 0,8 26,8 321,0 115,0 2,3 38,3 322,0
75 149,6 2,5 49,9 448,8 80,0 0,8 26,7 320,0 130,0 2,6 43,3 364,0

152

Figura III.11. Evoluciones temporales de los valores de acidez total, actico y butrico de los sistemas SEBAC 3 y 4.

En general, segn se ha comentado, el reactor ROF (SEBAC 4) present diferencias de operacin
significativas respecto de los dems reactores. Esta diferencia tambin se puso de manifiesto en la
produccin y composicin del biogs generado, que es inferior a las cantidades detectadas en los otros
reactores. Las evoluciones de los principales parmetros del biogs correspondientes a cada reactor se
recogen en la Tabla III.8.
SEBAC 3- reactor A
0
1000
2000
3000
4000
5000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
m
g
A
c
H
/
L
acidez total actico butirico
0
1000
2000
3000
4000
5000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
m
g
A
c
H
/
L
SEBAC 4- reactor A
0
1000
2000
3000
4000
5000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
m
g
A
c
H
/
L

153
Tabla III.8. Volumen y composicin del biogs, exento de aire, de los SEBAC 3 y 4.

da Composicin (%) Biogs Composicin (%) Biogs Composicin (%) Biogs
H2 CH4 CO2 (L) H2 CH4 CO2 (L) H2 CH4 CO2 (L)
0 14,86 11,00 74,14 2,3 0,00 13,26 86,74 1,5 0,0 47,2 52,8 1,5
2 15,02 13,26 71,71 1,9 0,00 4,31 95,69 2,8 0,0 46,5 53,5 4,1
3 15,58 18,37 66,04 0,9 0,00 5,00 95,00 2,8 0,0 49,7 50,3 3,1
4 0,00 21,74 78,26 0,8 0,00 14,00 86,00 2,0 0,0 51,9 48,1 1,2
5 0,00 31,27 68,73 25,5 0,00 27,00 73,00 8,9 0,0 53,5 46,5 5,8
6 0,00 13,44 86,56 21,2 0,00 10,00 90,00 4,1 0,0 53,5 46,5 3,0
7 0,00 13,74 86,26 16,9 0,00 6,00 94,00 3,1 0,0 61,6 38,4 1,3
8 0,00 14,05 85,95 15,5 0,00 5,00 95,00 4,1 0,0 56,8 43,2 13,9
9 0,00 18,99 80,98 16,6 0,00 2,00 98,00 3,1 0,0 65,5 34,5 23,5
10 0,00 18,27 81,72 17,7 0,00 1,00 99,00 2,3 0,0 70,8 29,2 27,5
11 0,00 17,50 82,50 7,4 0,00 1,01 98,99 2,0 0,0 75,9 24,1 31,5
12 0,00 22,74 77,26 5,4 0,00 1,00 99,00 1,0 0,0 69,7 30,3 26,5
13 0,00 23,07 76,93 5,5 0,00 1,00 99,00 0,5 0,0 62,4 37,6 21,5
14 0,00 27,43 72,57 6,0 0,00 1,5 88,5 1,0 0,0 65,6 34,4 35,5
15 0,00 32,06 67,94 6,5 0,00 2,29 97,71 3,1 0,0 68,3 31,7 37,4
16 0,00 36,46 63,54 6,9 0,00 2,63 97,37 3,0 0,0 71,0 29,0 39,2
17 0,00 38,35 61,65 7,2 0,00 2,90 97,10 3,0 0,0 69,9 30,1 23,7
18 0,00 40,15 59,85 3,5 0,00 5,47 94,53 2,0 0,0 68,8 31,2 8,2
19 0,00 42,10 57,90 2,5 0,00 5,80 94,20 2,0 0,0 65,5 34,5 15,5
20 0,00 45,89 54,06 3,0 0,00 6,07 93,93 2,0 0,0 63,5 36,5 20,0
21 0,00 52,14 47,75 5,0 0,00 6,99 93,01 2,0 0,0 65,4 34,6 18,2
24 0,00 50,06 49,84 3,5 0,00 8,27 91,73 2,0 0,0 67,6 32,4 17,7
25 0,00 58,73 41,26 3,1 0,00 7,96 92,04 2,0 0,0 67,8 32,2 3,2
26 0,00 60,30 39,70 2,7 0,00 12,29 87,71 2,5 0,0 71,2 28,8 7,0
27 0,00 61,47 38,51 1,8 0,00 13,79 86,21 3,3 0,0 68,2 31,8 3,5
28 0,00 61,01 38,95 12,5 0,00 20,63 79,37 3,1 0,0 62,6 37,4 10,0
31 0,00 60,58 39,37 8,2 0,00 20,38 79,62 15,5 0,0 58,2 41,8 16,4
32 0,00 70,35 29,65 9,7 0,00 22,42 77,58 4,1 0,0 63,3 36,7 1,7
33 0,00 67,27 32,69 16,7 0,00 23,18 76,82 6,9 0,0 73,7 26,3 8,8
34 0,00 66,84 33,11 8,8 0,00 22,00 78,00 6,4 0,0 65,2 34,8 8,2
35 0,00 66,56 33,38 10,0 0,00 21,00 79,00 3,8 0,0 61,3 38,7 9,9
38 0,00 66,46 33,51 23,7 0,00 17,00 83,00 2,0 0,0 65,5 34,5 6,0
39 0,00 66,25 33,70 20,3 0,00 19,00 81,00 1,5 0,0 64,7 35,3 8,9
40 0,00 76,05 23,94 9,8 0,00 20,00 80,00 2,0 0,0 65,3 34,7 16,0
41 0,00 68,48 31,50 35,8 0,00 19,00 81,00 1,8 0,0 68,7 31,3 10,5
42 0,00 68,51 31,44 16,8 0,00 18,00 82,00 3,1 0,0 64,7 35,3 6,7
45 0,00 68,54 31,45 13,5 0,00 20,00 80,00 1,9 0,0 65,3 34,7 4,5
46 0,00 68,48 31,50 6,0 0,00 5,50 94,50 4,3 0,0 68,7 31,3 1,5
47 0,00 69,51 30,47 6,4 0,00 6,00 94,00 9,0 0,0 68,6 31,4 2,0
48 0,00 70,48 29,44 5,3 0,00 7,70 92,30 5,6 0,0 67,1 32,9 1,8
49 0,00 69,96 29,23 3,0 0,00 11,00 89,00 3,8 0,0 63,5 36,5 3,1
52 0,00 71,71 27,55 1,2 0,00 12,00 88,00 1,9 0,0 63,1 36,9 1,9
53 0,00 73,73 26,22 24,3 0,00 13,00 87,00 3,5 0,0 63,6 36,4 4,3
54 0,00 72,48 27,47 2,0 0,00 14,00 86,00 4,3 0,0 66,5 33,5 9,0
55 0,00 74,72 25,23 2,5 0,00 13,00 87,00 4,3 0,0 68,7 31,3 5,6
56 0,00 72,18 27,82 3,0 0,00 11,00 89,00 2,5 0,0 65,6 34,4 3,8
59 0,00 70,21 29,73 1,0 0,00 19,00 81,00 2,6 0,0 69,0 31,0 1,9
60 0,00 73,82 26,18 1,0 0,00 14,00 86,00 2,6 0,0 66,5 33,5 3,5
61 0,00 73,86 26,13 1,2 0,00 13,00 87,00 1,7 0,0 63,5 36,5 4,3
64 0,00 75,90 24,09 9,1 0,00 12,00 88,00 1,5 0,0 57,1 42,9 4,3
66 0,00 65,43 34,55 2,0 0,00 11,00 89,00 1,5 0,0 51,0 49,0 9,0
67 0,00 61,73 38,26 1,3 0,00 15,00 85,00 1,5 0,0 44,9 55,1 5,6
68 0,00 52,14 47,86 1,2 0,00 17,70 82,30 1,5 0,0 36,3 63,7 6,8
69 0,00 50,06 49,93 0,9 0,00 16,00 84,00 1,5 0,0 38,2 61,8 6,7
70 0,00 58,73 41,27 2,4 0,00 16,00 84,00 1,5 0,0 50,0 50,0 3,5
73 0,00 55,00 45,00 2,3 0,00 17,00 83,00 1,5 0,0 50,0 50,0 2,4
74 0,02 50,00 49,98 0,8 0,00 16,0 84,00 1,5 0,0 45,0 55,0 1,4
75 0,03 45,00 54,97 0,8 0,00 21,0 79,00 2,0 0,0 44,0 56,0 6,2

154
Los resultados muestran que las mayores producciones de biogs corresponden a los reactores A del
SEBAC 3 y LODO durante la fase de arranque (5 da de experimentacin) y durante la fase de
estabilizacin del proceso. Segn se observa en la Figura III.12., los reactores A del SEBAC 3 y LODO
presentan una produccin media de biogs de 6,06 y 7,90 L/da respectivamente, tras 75 das de ensayo,
con un alto porcentaje en metano, resultados indicativos de una alta actividad de las archaeas
metanognicas.

Sin embargo, el reactor A del SEBAC 4 present una produccin media de biogs de 2,40 L/da y el
componente mayoritario del mismo fue en todo momento el dixido de carbono (Figura III.13). As, los
valores de volumen acumulado de biogs y metano fueron de 454,5 L y 227,7 LCH4 para el reactor A del
SEBAC 3 y, 181,8 L y 22,7 LCH4 para el reactor A del SEBAC 4.

Figura III.12. Produccin diaria y volumen acumulado de biogs y metano en los sistemas SEBAC 3 y 4.

SEBAC 3- reactor A
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

(
L
i
t
r
o
s
)
BIOGS CH4
SEBAC 4- reactor A
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

(
L
i
t
r
o
s
)
SEBAC 3 y 4- reactor B
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

(
L
i
t
r
o
s
)
SEBAC 3
0
100
200
300
400
500
600
700
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
)
Biogas acumulado CH4 acumulado
SEBAC 4
0
100
200
300
400
500
600
700
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
)
SEBAC 3 y 4- reactor B
0
100
200
300
400
500
600
700
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
)

155
En cuanto a la composicin del biogs en el reactor A del SEBAC 3 (ROF/PURN), se observa un aumento
del porcentaje de metano a partir del segundo da desde el inicio del experimento hasta estabilizarse en
valores prximos al 65%. Asimismo, el CO2 desciende hasta alcanzar el 30% en condiciones de
estabilidad. El porcentaje de H2 alcanza niveles cercanos al 20% en la fase inicial de hidrlisis,
descendiendo rpidamente a niveles residuales. Resultados similares fueron observados en experimentos
desarrollados por Castrilln et al. (2002). En cuanto al SEBAC 4, la composicin del biogs generado por el
reactor A (ROF) presenta una produccin constante de metano (prximo al 20%) durante toda la fase de
estabilizacin. Estos resultados son tpicos de sistemas en los que la fase metanognica acetoclstica no
se produce y la generacin de metano corresponde fundamentalmente a la actividad de las Archaeas
metanognicas utilizadoras de hidrgeno.

Figura III.13. Evolucin temporal de la composicin del biogs en los SEBAC 3 y 4.
SEBAC 3-reactor A
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
CH4 CO2 H2
SEBAC 4- reactor A
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)

156
En la Tabla III.9 se recogen las caracterizaciones fsico-qumicas finales de los efluentes en los sistemas
SEBAC 3 y 4 tras 75 das de experimentacin.

Tabla III.9. Caracterizaciones fsico-qumicas de los efluentes iniciales y finales de los sistemas SEBAC 3 y 4, tras
75 das de experimentacin.

Valores Iniciales y Finales
Parmetros Analticos Reactor A -SEBAC 3 Reactor A -SEBAC 4 Reactor B -LODO
Inicial Final Inicial Final Inicial Final

Densidad (kg/m
3
) 1020,00 1015,00 1015,00 1010,00 1025,00 1015,00
Materia Orgnica (%) 84,41 86,0 77,25 88,9 66,79 75,1
Humedad (%) 98,14 99,0 97,67 98,2 97,80 98,5
Slidos (%) 1,86 1,00 2,33 1,80 2,20 1,52
ST (g/kg) 18,60 10,0 23,30 18,00 22,00 15,17
SV (g/kg) 15,70 8,60 18,00 16,00 14,69 11,40
SFT (g/kg) 2,90 1,40 5,30 2,00 7,31 3,37

STS (g/L) 15,60 4,43 11,60 6,97 17,92 5,17
SVS (g/L) 13,50 4,08 7,00 4,80 14,69 4,71
SFS (g/L) 2,10 0,35 4,60 0,35 3,23 0,47
pH 5,71 8,62 4,30 5,80 8,26 8,40

Alcalinidad (g/L) 0,60 0,82 0,26 0,47 0,83 0,93
Acidez Total (mg/L) 0,45 0,45 0,56 0,32 2,57 0,36
N-NH4 (g/L) 0,99 3,14 1,15 1,23 1,76 2,57
N-total (g/kg) 26,9 30,80 27,9 13,30 28,9 36,00
COD (g/L) 69,5 34,67 50,4 32,53 33,1 11,35
Carbono (%) (Materia orgnica) 49,0 51,2 44,8 56,1 38,7 57,6

Cabe resaltar que para el reactor A del SEBAC 4 los resultados obtenidos parecen indicar que no se
produce el arranque del proceso. As aunque se observa una disminucin de los parmetros
representativos de la materia orgnica en el lixiviado esto se puede relacionar con la incapacidad de los
microorganismos para atacar al residuo y solubilizar la materia orgnica. As se debe tener en cuenta que
la cantidad de ROF en el SEBAC 4 es 2,6 veces mayor que en el SEBAC 3 y sin embargo, la produccin
de biogs y metano es muy inferior. Esto explica, tambin, los bajos valores de acidez total detectados por
el lixiviado del reactor A del SEBAC 4 y la pequea evolucin del pH y de la alcalinidad.

En cuanto al SEBAC 3 cabe resaltar que los datos obtenidos muestran que el periodo de arranque
corresponde a unos 35-45 das. Tras este perodo, el pH del reactor A alcanza un valor de 8,0-8,5 y la
composicin del biogs se aproxima al 70% de CH4 y 30% de CO2.

157
Como se puede observar en la siguiente Tabla (Tabla III.10), los valores obtenidos muestran un
comportamiento similar del reactor A del SEBAC 3 y del reactor de lodos, con alta produccin de biogs y
metano similares a los indicados en la bibliografa para este tipo de sistema. El reactor A del SEBAC 4 sin
embargo vuelve a mostrar comportamiento diferente y porcentajes de eliminacin de materia orgnica y
produccin de biogs y metano muy inferiores.

Tabla III.10. Porcentaje de eliminacin de la materia orgnica (COD), volumen medio generado y volumen de biogs
y metano acumulado de los sistemas SEBAC 3 y 4, tras 75 das de experimentacin.

% Eliminacin Volumen medio
(L/da)
Volumen acumulado (L)
COD Biogs CH4 Biogs CH4

SEBAC 3 reactor A 50,12 6,06 3,70 454,5 227,7
SEBAC 4 reactor A 35,46 2,40 0,30 181,8 22,7
SEBAC 3 y 4 reactor B 65,76 7,90 5,06 593,5 380,1

4.1.1.1. Resumen de los resultados del SEBAC 1, 2, 3 y 4:

Tras el anlisis del efecto de la disposicin del residuo fresco y del inculo en capas segn los diferentes
ensayos realizados (SEBAC 1, 2, 3 y 4) se comprueba que:

= Los experimentos denominados SEBAC 1 y SEBAC 2 fallaron como consecuencia de la
compactacin del medio interno de los reactores, lo que impidi la generacin de lixiviado en el
reactor de residuo sin digerir. El problema fue ms acusado en el reactor con mayor nmero de
capas (reactor A del SEBAC 1). El ensayo SEBAC 3 en el que se dispusieron solamente 2 capas
alternadas de residuos no present problemas operativos, observndose un proceso de arranque
y estabilizacin tpicos de un proceso de digestin anaerobia termoflica seca. Este
comportamiento se debe a un menor nmero de capas provoca una menor compactacin del
residuo en el interior del equipo y, por tanto, facilita la percolacin del lixiviado.

= El ensayo SEBAC 4 muestra, sin embargo, que la ausencia de PURN en el reactor A es
perjudicial para el proceso ya que el sistema formado por ROF exclusivamente no llega a arrancar.
En este sentido, se concluye que el uso de PURN y un bajo nmero de capas (2 capas) de ROF y
PURN permite una adecuada percolacin de la alimentacin adems de facilitar el desarrollo del
proceso de arranque respecto de la utilizacin del residuo orgnico.

158
= De la experimentacin realizada se concluye que el procedimiento de arranque ms adecuado
para la digestin anaerobia termoflica seca consiste en un reactor A formado por 2 capas de ROF
y dos capas de PURN y un reactor B formado por LODO de EDAR digerido en condiciones
anaerobias mesoflicas.

= La utilizacin de dos tipos de residuos en el reactor A, dispuestos en capas, supone una
importante modificacin operativa del sistema SEBAC respecto de lo descrito en la bibliografa. El
propsito de esta modificacin consiste en acelerar el arranque y estabilizacin de los reactores en
el rango termoflico de la digestin anaerobia seca. Los datos obtenidos indican que con el
procedimiento propuesto se alcanza un arranque efectivo del proceso en un perodo de 35-45
das.

4.1.2. Efecto de la naturaleza del inculo (SEBAC 5)

Para estudiar el efecto de la naturaleza del inculo se realizaron ensayos con un nuevo sistema SEBAC
(SEBAC 5) formado por un reactor A de residuo sin digerir, constituido por ROF, y un reactor B que
proporciona el inculo y est constituido por una mezcla de ROF y PURINES digeridos anaerbicamente.

La comparacin de los resultados de este ensayo con los obtenidos previamente en el SEBAC 4 permitir
analizar el efecto de la fuente de inculo utilizada.

El reactor B de este ensayo corresponde al reactor A del SEBAC 3, tras los 75 das de operacin
anteriormente analizados, que haba arrancado de forma rpida y alcanzado la estabilidad. Dado que el
inculo de microorganismos procedente de este reactor corresponde a una poblacin termoflica adaptada
al ROF se consider que su utilizacin podra mejorar el arranque del reactor A de este ensayo.

Bajo estas premisas se dise el proceso SEBAC 5, segn se detalla en la Tabla III.11.

Las caractersticas fsico-qumicas de los residuos utilizados como materias primas se detallan en el
Captulo II, en los apartados 4.1 y 4.2.

En la Tabla III.12 se detallan las caractersticas fsico-qumicas del lixiviado inicial de cada reactor del
SEBAC 5.


159
Tabla III.11. Composicin de los reactores A y B del sistema SEBAC 5.

SEBAC 5
Parmetros
REACTOR A
(ROF)
REACTOR B
(ROF/PURIN)
Peso total residuo (kg) 14,1 9,1
Volumen de agua destilada (L) 0,0 1,5
Peso total (kg) 14,1 10,6

Tabla III.12. Caracterizacin fsico-qumica del lixiviado inicial del sistema SEBAC 5 y datos obtenidos
previamente del sistema SEBAC 4.

El lixiviado inicial del reactor A presenta un alto porcentaje de materia orgnica (60,2%SV), frente al
porcentaje de slidos totales. El reactor B se caracteriz tambin por un alto porcentaje de materia
orgnica, con un porcentaje de slidos voltiles de 75,0%SV con respecto a los slidos totales.

Valores Iniciales
Parmetros Analticos SEBAC 4 SEBAC 5
reactor A
(ROF)
reactor B
(LODO)
reactor A
(ROF)
reactor B
(ROF/PURIN)

Densidad (kg/m
3
) 1015,0 1025,0 1025,0 1050,0
Materia Orgnica (%) 77,25 66,79 60,26 75,00
Humedad (%) 97,67 97,80 96,10 98,80
Slidos (%) 2,33 2,20 3,90 1,20
ST (g/kg) 23,30 22,00 39,00 12,00
SV (g/kg) 18,00 14,69 23,50 9,00
SFT (g/kg) 5,30 7,31 15,50 3,00

STS (g/L) 11,60 17,92 5,60 14,77
SVS (g/L) 7,00 14,69 4,50 7,33
SFS (g/L) 4,60 3,23 1,10 7,43
pH 4,30 8,26 4,38 7,54

Alcalinidad (gCaCO3/L) 0,26 0,83 0,15 0,94
N-NH4 (g/L) 1,15 1,76 1,18 3,08
N-total (g/kg) 27,9 28,9 18,9 28,9
COD (g/L) 50,4 33,1 66,2 49,9


160
Haciendo uso de las estimaciones bibliogrficas citadas anteriormente (Lai et al., 2001) la cantidad de
lixiviado que deberan intercambiar los reactores del SEBAC 5 (entre 5 y 10% del volumen del residuo en el
reactor A) eran 705 a 1410 mL/da.

Como se puede observar en la Tabla III.13., en las primeras semanas del experimento se generaron una
media de 150 mL de lixiviado en el reactor ROF (reactor A), no alcanzndose la cantidad terica prevista.
No obstante, se consider que la cantidad era adecuada para trasvasar al reactor de LODO y se opt por
dar continuidad en el experimento.

Tabla III.13. Cantidad de lixiviado traspasado entre los reactores A y B del sistema SEBAC 5.

Lixiviado traspasado - SEBAC 5
Da Reactor A Reactor B
Lixiviado (mL) Alimentacin (mL) Efluente (mL) Alimentacin (mL)
0 0 705 705 0
1 140 140 140 140
2 160 160 160 160
3 152 152 152 152
4 128 128 128 128
5 160 160 160 160
6 136 136 136 136
7 138 138 138 138
8 105 105 105 105
9 40 40 40 40
10 154 154 154 154
11 40 40 40 40
12 90 90 90 90
13 120 120 120 120
15 160 160 160 160
16 200 200 200 200
17 150 150 150 150
18 150 150 150 150
19 100 100 100 100
20 150 150 150 150
24 166 166 166 166
25 160 160 160 160
26 200 200 200 200
27 150 150 150 150
28 180 180 180 180
32 166 166 166 166
33 160 160 160 160
34 200 200 200 200
35 150 150 150 150
38 150 150 150 150
39 100 100 100 100
40 150 0 150 0
TOTAL 4825 5530 5530 4825


161
En la Tabla III.14 se presentan las evoluciones de los principales parmetros de operacin en los reactores
A y B del sistema SEBAC 5.

Tabla III.14. (a) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor A del SEBAC 5.

Reactor A - SEBAC 5
(g/L) (g/L) (g/L) (mg/L) (mg/L)

0 5,6 4,5 66,2 152,5 4,4 1176,0
2 5,8 4,5 66,4 194,5 4,8 1232,0
4 5,8 4,6 66,9 144,5 4,4 1232,0
6 5,7 4,8 64,0 127,0 4,4 1288,0
8 6,1 4,7 64,4 128,0 4,4 1400,0
10 6,7 4,6 62,9 76,5 4,4 1232,0
11 6,7 4,4 62,0 97,0 4,5 1176,0
12 7,5 4,5 61,2 99,0 4,5 1008,0
16 7,4 5,0 60,3 100,5 4,5 896,0
17 7,3 4,9 61,0 115,5 4,5 1008,0
19 6,9 4,8 60,4 89,0 4,5 896,0
22 6,9 4,7 61,9 76,5 4,4 672,0
23 6,3 4,6 62,3 51,0 4,4 1008,0
24 6,3 4,7 62,1 56,5 4,4 448,0
26 6,2 4,4 61,2 45,0 4,4 392,0
29 5,9 4,3 61,2 29,0 4,3 448,0
30 5,8 4,2 59,8 66,0 4,4 280,0
31 5,5 4,0 59,8 71,0 4,4 280,0
32 5,4 3,9 58,3 107,0 4,5 280,0
33 5,3 4,0 58,2 141,0 4,5 156,0
36 5,2 3,8 58,0 227,5 4,6 156,0
37 5,2 3,8 57,9 393,5 4,7 168,0
38 5,0 3,9 57,8 277,5 4,5 156,0
39 4,9 3,7 56,4 325,0 4,5 112,0
40 4,9 3,7 56,1 396,0 4,8 112,0


162
Tabla III.14. (b) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor B del SEBAC 5.

Reactor B - SEBAC 5
(g/L) (g/L) (g/L) (mg/L) (mg/L)

0 14,8 7,3 49,9 937,0 7,5 3080,0
2 14,9 7,9 47,9 874,5 7,7 3304,0
4 16,5 7,3 48,5 913,0 7,6 3080,0
6 14,7 7,0 47,3 937,0 7,6 3136,0
8 9,7 6,5 42,5 890,0 7,6 3080,0
10 8,8 6,5 38,3 875,5 7,6 3080,0
11 8,6 6,0 37,2 926,0 7,7 3080,0
12 8,4 6,8 36,0 934,0 7,8 2072,0
16 7,9 6,3 34,5 875,5 8,0 1736,0
17 7,7 6,2 34,3 883,5 8,1 2072,0
19 7,8 5,5 33,2 795,5 7,9 2072,0
22 7,9 5,6 33,2 607,0 8,0 1736,0
23 7,7 5,2 34,6 656,5 7,8 1624,0
24 7,8 5,5 35,2 675,0 7,9 1792,0
26 6,9 5,6 35,4 830,0 7,9 1960,0
29 7,7 5,2 34,9 728,0 8,2 1792,0
30 7,8 5,5 35,8 712,0 8,1 1792,0
31 6,9 4,6 35,8 722,5 8,2 1736,0
32 7,7 5,2 33,9 785,5 8,2 1792,0
33 7,8 5,5 33,9 804,0 8,4 1792,0
36 6,4 4,8 32,8 894,5 8,3 1792,0
37 7,9 5,3 30,9 906,0 8,4 1736,0
38 7,8 5,5 31,8 894,5 8,3 1736,0
39 6,4 4,8 31,8 901,0 8,4 1736,0
40 7,4 5,0 32,3 938,5 8,4 1736,0

Durante la fase de arranque del reactor A se produjo un aumento inicial de los valores de STS y SVS. Este
aumento puede ser indicativo de la acumulacin de slidos en el reactor, dado que ste present una baja
produccin de lixiviado. Sin embargo, el reactor B (ROF/PURINES) present un descenso acentuado en
los STS y SVS durante esta misma fase inicial de arranque.

Las Figuras III.14 y Figura III.15 se presentan las evoluciones temporales de eliminacin de carbono
orgnico disuelto y, los principales parmetros de control y seguimiento (pH, amonio y alcalinidad).


163

Figura III.14. Evolucin temporal del porcentaje de eliminacin del carbono orgnico disuelto en los reactores
A y B del los sistemas SEBAC 4 y 5.

0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (das)
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n

C
O
D
reactor B - SEBAC 4 reactor B- SEBAC 5
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (das)
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n

C
O
D
reactor A- SEBAC 4 reactor A- SEBAC 5

164

Figura III.15. Evoluciones temporales de los valores de pH, N-NH4 (mg/L) y alcalinidad (mg/L) de los sistemas
SEBAC 3 y 4.

4
5
6
7
8
9
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (das)
p
H
reactor A- SEBAC 4 reactor A- SEBAC 5
reactor B- SEBAC 4 reactor B- SEBAC 5
0
300
600
900
1200
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (das)
A
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d

(
m
g
/
L
)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (das)
N
-
N
H
4

(
m
g
/
L
)

165
Las evoluciones observadas de los distintos parmetros de seguimiento del proceso muestran que, al igual
que ocurri en el ensayo SEBAC 4, el reactor A no alcanza un arranque efectivo durante los 40 das de
experimentacin. As, el pH se mantiene por debajo de 5 durante todo el ensayo y los valores de nitrgeno
amoniacal y alcalinidad indican una escasa actividad microbiana en el reactor. De hecho, los valores de
eliminacin del COD del lixiviado apenas alcanzan el 15,2%.

Sin embargo, el reactor B de este ensayo se mostr activo en todo momento y con un comportamiento
bastante similar al del reactor B del ensayo SEBAC 4. Las diferencias ms notables entre ambos reactores
B corresponden a la evolucin del nitrgeno amoniacal. As, en el SEBAC 5 se produce una importante
disminucin, entre los das 10 y 20 de experimentacin, como consecuencia de los altos niveles que
presentaba el reactor debido al PURN. Esta fase coincide con el aumento de la eliminacin de COD
(Figura III.14) y, en consecuencia, puede asociarse a la utilizacin del nitrgeno amoniacal por los
microorganismos responsables de la degradacin de la materia orgnica.

En la Tabla III.15 y en la Figura III.16 se presentan las evoluciones temporales de generacin y
composicin de biogs en el ensayo. La tabla muestra que en el reactor A del SEBAC 5 la produccin de
biogs fue residual por lo que en la figura se representan los datos relativos al reactor B. En el reactor B se
obtiene 237,7 L de biogs acumulado con un porcentaje medio de metano prximo al 60%. La menor
produccin de biogs de metano en el reactor B del SEBAC 5 est relacionada con la menor cantidad
de materia orgnica trasvasada con los lixiviados.

Comparando los resultados obtenidos en este ensayo con los correspondientes al ensayo SEBAC 3 en
el que se consigui un arranque efectivo del sistema en 35-45 das puede afirmarse que la utilizacin
de un reactor A formado por ROF sin PURN dificulta el proceso de arranque. Asimismo, respecto de
los reactores B de ambos ensayos puede concluirse que el residuo digerido (ROF/PURN) es un
inculo con actividad similar a los lodos digeridos de EDAR, aunque se detecta un menor tiempo de
latencia (Figura III.14) al tratarse de microorganismos termoflicos adaptados al residuo.

Finalmente los resultados experimentales indican que las caractersticas del residuo a digerir tienen
ms importancia de cara a la efectividad del arranque del proceso que la naturaleza del inculo.


166
Tabla III.15. Volumen y composicin del biogs, exento de aire, en los SEBAC 4 y 5.

Reactor B SEBAC 4 Reactor A SEBAC 5 Reactor B SEBAC 5

1 0,00 13,26 86,74 1,5 0,0 3,5 96,5 0,8 0,0 4,9 95,1 6,2
2 0,00 4,31 95,69 1,5
3 0,00 5,00 95,00 2,8 0,0 13,3 86,7 0,8 0,0 18,6 81,4 1,3
4 0,00 14,00 86,00 2,8 0,0 9,0 91,0 0,8 0,0 20,0 80,0 5,0
5 0,00 27,00 73,00 2,0
6 0,00 10,00 90,00 2,0 0,0 5,0 95,0 0,9 5,6 18,0 76,4 2,9
7 0,00 6,00 94,00 1,5
8 0,00 5,00 94,97 3,1 0,0 2,1 97,9 0,8 4,6 20,0 75,4 1,5
9 0,00 2,00 97,97 4,1
10 0,00 1,00 99,00 2,3 0,0 1,0 99,0 0,7 0,0 29,0 71,0 15,4
11 0,00 1,00 99,00 2,0 0,0 0,9 99,1 0,3 0,0 34,4 65,6 12,5
12 0,00 1,50 98,50 3,1 0,0 0,3 99,7 0,3 0,0 40,6 59,4 5,4
13 0,00 1,50 98,50 2,9
14 0,00 1,50 98,50 4,1
15 0,00 2,00 98,00 3,1
16 0,00 2,00 98,00 2,0
17 0,00 2,29 97,68 2,0 0,0 0,4 99,6 0,3 0,0 35,0 65,0 16,0
18 0,00 2,63 97,34 2,0 0,0 0,5 99,5 0,5 0,0 54,4 45,6 13,7
19 0,00 2,90 97,07 2,0 0,0 1,0 99,0 0,5 0,0 58,4 41,6 11,4
20 0,00 5,47 94,50 2,0 0,0 2,3 97,7 0,5 0,0 72,0 28,0 9,8
22 0,00 5,80 94,17 2,0 0,0 2,6 97,4 0,5 0,0 65,8 34,2 10,3
24 0,00 6,07 93,90 2,0 0,0 2,9 97,1 0,5 0,0 59,9 40,1 16,8
25 0,00 6,99 92,98 2,0 0,0 5,5 94,5 0,5 0,0 66,1 33,9 11,3
26 0,00 8,27 91,70 2,0 0,0 5,8 94,2 0,7 0,0 54,4 45,6 16,5
27 0,00 7,96 92,01 2,5 0,0 6,5 93,5 0,5 0,0 45,8 54,2 9,8
29 0,00 12,29 87,68 3,3 0,0 6,5 93,5 0,5 0,0 45,8 54,2 9,8
30 0,00 13,79 86,18 3,1 0,0 7,8 92,2 0,6 0,0 48,3 51,7 11,4
32 0,00 20,63 79,34 5,5 0,0 8,3 91,7 0,5 0,0 45,7 54,3 9,8
33 0,00 20,38 79,59 4,1
34 0,00 22,42 77,55 6,9 0,0 8,2 91,8 0,7 0,0 47,0 53,0 5,5
35 0,00 23,18 76,79 6,4
37 0,00 22,00 77,97 3,8 0,0 9,7 90,3 0,7 0,0 39,0 61,0 4,8
38 0,00 21,00 78,97 2,0 0,0 10,2 89,8 0,6 0,0 35,8 64,2 5,0
39 0,00 17,00 82,97 1,5 0,0 12,0 88,0 0,6 0,0 34,9 65,1 3,4
40 0,00 13,26 86,74 2,0 0,0 11,0 89,0 0,6 0,0 31,0 69,0 5,5


167

Figura III.16. Comparacin del biogs de los reactores B de los sistemas SEBAC 4 y 5: a) produccin diaria de
biogs y metano; b) volumen acumulado de biogs y metano; c) composicin del biogs.

En la Tabla III.16 se recogen las caractersticas qumicas de los lixiviados iniciales y finales generados por
los reactores del sistema SEBAC 5.

SEBAC 5-reactor B
0
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
L
i
t
r
o
s
)
BIOGS CH4
SEBAC 5-reactor B
0
100
200
300
400
500
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
i
t
r
o
s
)
SEBAC 5- reactor B
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
CH4 CO2 H2
SEBAC 4-reactor B
0
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
L
i
t
r
o
s
)
BIOGS CH4
SEBAC 4-reactor B
0
100
200
300
400
500
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
i
t
r
o
s
)
SEBAC 4- reactor B
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
CH4 CO2 H2

168
Tabla III.16. Caracterizacin fsico-qumica del lixiviado final en los reactores A y B del sistema SEBAC 5,
tras 40 das de ensayo.

Parmetros Analticos Reactor A -SEBAC 5 Reactor B -SEBAC 5
Inicial Final Inicial Final

Densidad (kg/m
3
) 1025,00 1015,00 1050,00 1040,00
Materia Orgnica (%) 60,26 45,33 75,00 56,50
Humedad (%) 96,10 97,75 98,80 92,92
Slidos (%) 3,90 2,25 1,20 7,08
ST (g/kg) 39,00 22,50 12,00 70,80
SV (g/kg) 23,50 10,20 9,00 40,00
SFT (g/kg) 15,50 12,30 3,00 30,80

STS (g/L) 5,60 4,90 14,77 7,40
SVS (g/L) 4,50 3,70 7,33 5,00
SFS (g/L) 1,10 1,20 7,43 2,40
pH 4,38 4,80 7,54 8,43

Alcalinidad (g/L) 0,15 0,40 0,94 0,94
N-NH4 (g/L) 1,18 0,11 3,08 1,74
N-total (g/kg) 18,9 23,0 28,9 31,0
COD (g/L) 66,2 56,1 49,9 32,3

En la Tabla III.17 se presentan los porcentajes de eliminacin de la materia orgnica, volmenes de biogs
y metano generado y acumulado en los diferentes reactores. Como puede observarse, los porcentajes de
COD y la produccin de biogs en el reactor A del SEBAC 5 son incluso menores que los detectados en el
ensayo 4. El porcentaje de eliminacin del COD en el lixiviado del reactor A del SEBAC 4 en el da 40 es
de 0,36%, no obstante entre los das 1 y 40 de ensayo el porcentaje de eliminacin mximo observado fue
de 20,37%.

Para los reactores B de ambos los ensayos, las diferencias se relacionan con la menor cantidad de materia
orgnica trasvasada en el SEBAC 5, como se indic anteriormente.


169

% Eliminacin Volumen medio (L/da) Volumen acumulado (L)

SEBAC 4 reactor A 20,37 1,11 0,61 44,7 24,5
SEBAC 4 reactor B 30,09 12,20 8,04 488,3 321,6
SEBAC 5 reactor A 15,19 0,39 0,02 16,6 1,91
SEBAC 5 reactor B 35,26 5,94 2,72 237,0 104,7

4.1.2.1. Resumen de los resultados del SEBAC 5:

Considerando los resultados obtenidos en los reactores A (ROF) y B (LODO) del SEBAC 4 y SEBAC 5, se
puede afirmar que:

= El reactor A del SEBAC 5 (ROF sin capas) presenta una actividad microbiana casi nula: la reduccin
de la materia orgnica es muy pequea, no observndose, incrementos de la acidez total ni
generacin apreciable de biogs. Estos resultados son comparables con los observados en las
condiciones ensayadas del reactor A del SEBAC 4 (ROF sin capas).

= Los dos reactores B (fuentes de inculo) estudiados, tanto el de LODO como el de ROF/PURINES,
presentan una adecuada actividad microbiana. Se esperaba que el inculo de ROF/PURN
(digerido), adaptado al residuo fresco utilizado y a las condiciones termoflicas de temperatura,
tuviera un mayor rendimiento como fuente de inculo que el lodo mesoflico. Sin embargo, no se han
observado diferencias significativas entre ambos.

= En este sentido, se concluye que el proceso de puesta en marcha se encuentra ms afectado por
las caractersticas del residuo orgnico a digerir (existencia o no de capas y mezcla con purines) que
con la naturaleza del inculo utilizado, LODO o PURINES.

= Todo ello sugiere que para favorecer el proceso de arranque del ROF es necesario modificar la
consistencia del residuo orgnico a digerir de cara a facilitar la percolacin del lixiviado a travs
reactor y el contacto entre la biomasa y el residuo.


170
4.1.3. Efecto de la naturaleza y composicin del residuo fresco (SEBAC 6 y 7)

Este conjunto de ensayos se disean para evaluar el efecto de la naturaleza y composicin del residuo
orgnico fresco en el proceso de puesta en marcha y estabilizacin de la degradacin anaerobia
termoflica, as como para seleccionar los procesos de pretratamiento del mismo ms adecuados para
favorecer el buen funcionamiento del sistema.

En general, las muestras orgnicas procedentes de la cafetera del CASEM que se han utilizado en la
experimentacin previa presentan una elevada variabilidad en su composicin. Todos los constituyentes
del residuo son de naturaleza orgnica y con gran tendencia a la compactacin. En este fenmeno
observado puede estar la causa de la escasa posibilidad de percolacin del lixiviado a travs de la masa
de residuo fresco en el reactor A del proceso SEBAC.

En este sentido, para prevenir los problemas de compactacin encontrados en experimentos previos se
opt por adicionar un agente estructurante consistente en cscaras de arroz (CA) y residuos de jardn (RJ).

La adicin de la fibra presente en la cscara de arroz y en los tallos y ramas verdes supone una importante
modificacin operativa que, en principio, debe favorecer la percolacin de la alimentacin y, por tanto, la
recogida de lixiviado en los reactores con ROF.

Asimismo, se consider adecuado incorporar un pretratamiento adicional del ROF consistente en el secado
del residuo a temperatura ambiente durante 12 horas, previo al secado a 55C durante 24 horas hasta la
obtencin de una masa con un contenido en humedad aproximado del 10-20%.

Los mencionados procesos de secado en dos rangos de temperatura (temperatura ambiente y temperatura
de 55C) proporcionaron un cambio significativo en la consistencia final del residuo orgnico a digerir.
Adicionalmente se realiz una homogeneizacin del mismo y se procedi a la reduccin del tamao de
partcula por medio de un triturador comercial.

La descripcin de los sistemas SEBAC 6 y 7 estudiados es la siguiente:

+ SEBAC 6: sistema dotado de un reactor A con 50% de ROF, 35% de RJ y 15% de CA;
+ SEBAC 7: sistema compuesto por un reactor A con 50% de ROF, 35% de CA y 15% de RJ.

Ambos reactores A (SEBAC 6 y 7) fueron alimentados con lixiviado del reactor B con LODO.

171
Adems, para establecer las oportunas comparaciones operativas se utilizarn los datos relativos al
SEBAC 4, el cual oper con ROF (sin estructurantes) y lodo digerido como fuente de inculo, segn se
describe en el apartado 4.1.1 de Resultados y Discusin de este captulo III.

Las caractersticas fsico-qumicas de los residuos utilizados como materias primas (ROF y LODO) se
detallan los apartado 4.1 y 4.2 de Resultados y Discusin del captulo II.

En la Tabla III.18 se detalla la composicin de los reactores A y B en los sistemas SEBAC 6 y 7.

Tabla III.18. Composicin inicial de los reactores A y B en los sistemas SEBAC 6 y 7.

SEBAC 6

SEBAC 7

SEBAC 6 Y 7
Parmetros
REACTOR A
(ROF)
REACTOR B
(ROF)
REACTOR B
(LODO)

Peso por residuo (kg)
ROF
CA
RJ

3,0
0,5
0,2

3,0
0,2
0,5
21,0

Peso total residuo (kg) 3,7 3,7 21,0
Vol. agua destilada (L) 6,0 6,0 0
Peso total (kg) 9,7 9,7 21,0

En la Tabla III.19 se detallan las caractersticas fsico-qumicas del lixiviado inicial de cada SEBAC.

Los lixiviados iniciales de los reactores A del SEBAC 6 y 7 presentaron un alto porcentaje de materia
orgnica 90,4% y 91,7%, respectivamente. Estos resultados son indicativos de una alta concentracin de
materia biodegradable y una fraccin inorgnica muy pequea.


172
Tabla III.19. Caracterizacin fsico-qumica del lixiviado inicial en los sistemas SEBAC 6 y 7.

Valores Iniciales
Parmetros Analticos SEBAC 6 SEBAC 7 SEBAC 6 y 7
Reactor A Reactor A Reactor B

Densidad (kg/m
3
) 1020,00 1030,00 1100,00
Materia Orgnica (%) 90,45 91,71 76,49
Humedad (%) 98,22 97,83 97,12
Slidos (%) 1,78 2,17 2,88
ST (g/kg) 17,80 21,70 28,80
SV (g/kg) 16,10 19,90 22,03
SFT (g/kg) 1,70 1,80 6,77

STS (g/L) 10,57 15,90 38,80
SVS (g/L) 8,17 8,90 14,03
SFS (g/L) 2,40 7,00 24,77
pH 4,45 4,91 8,26

Alcalinidad (gCaCO3/L) 0,19 0,14 0,84
N-NH4 (g/L) 0,17 0,22 1,79
N-total (g/kg) 24,9 23,2 34,6
COD (g/L) 64,8 59,6 36,5
Carbono (%)
(Materia orgnica)
52,5 53,2 44,4

La cantidad de lixiviado a transferir entre los reactores, calculada tericamente a partir de la cantidad inicial
de residuo a digerir en cada reactor A y haciendo uso de las estimaciones bibliogrficas citadas
anteriormente (entre un 5 y 10%) (Lai et al., 2001), resulta 485 y 970 mL/da para ambos reactores.

En este caso, a diferencia de los ensayos previos en los que el reactor A estaba constituido por ROF
exclusivamente, la cantidad de lixiviado que se genera es muy superior (Tabla III.20).


173
Tabla III.20. Cantidad de lixiviado traspasado entre los reactores A y B de los sistemas SEBAC 6 y 7.

Da reactor A-SEBAC 6 reactor A-SEBAC 7 reactor B- SEBAC 6 y 7
Lixiviado
(mL)
Alimentacin (mL) Lixiviado
(mL)
Alimentacin (mL) Efluente
(mL)
Alimentacin (mL)

0 0 485 0 485 0 0
1 385 385 320 320 705 705
2 440 440 300 300 740 740
3 550 550 315 315 865 865
4 550 550 300 300 850 850
5 500 500 410 410 910 910
7 500 500 480 480 980 980
8 440 440 500 500 940 940
9 500 500 500 500 1000 1000
10 410 410 460 460 870 870
11 400 400 440 440 840 840
14 470 470 500 500 970 970
15 450 450 400 400 850 850
16 550 550 450 450 1000 1000
17 550 550 500 500 1050 1050
18 600 600 500 500 1100 1100
21 600 600 400 400 1000 1000
22 400 400 250 250 650 650
23 520 520 500 500 1020 1020
24 530 530 450 450 980 980
25 600 600 600 600 1200 1200
28 600 600 500 500 1100 1100
29 600 600 480 480 1080 1080
30 580 580 430 430 1010 1010
31 580 580 500 500 1080 1080
32 550 550 500 500 1050 1050
35 600 600 550 550 1150 1150
36 600 600 600 600 1200 1200
37 600 600 580 580 1180 1180
38 600 600 580 580 1180 1180
42 600 600 600 600 1200 1200
43 400 400 500 500 900 900
44 400 400 600 600 1000 1000
45 580 580 600 600 1180 1180
46 600 600 580 580 1180 1180
49 580 580 600 600 1180 1180
50 600 600 600 600 1200 1200
51 600 600 580 580 1180 1180
52 580 580 600 600 1180 1180
53 600 600 600 600 1200 1200
54 600 600 600 600 1200 1200
55 580 580 550 550 1130 1130
58 600 600 600 600 1200 1200
62 600 600 500 500 1100 1100
63 500 500 600 600 1100 1100
64 420 420 610 610 1030 1030
65 550 550 600 600 1150 1150
66 500 500 510 510 1010 1010
67 650 650 600 600 1250 1250
68 600 600 600 600 1200 1200
69 600 600 600 600 1200 1200
70 580 580 600 600 1180 1180
72 550 550 550 550 1100 1100

174
Da reactor A-SEBAC 6 reactor A-SEBAC 7 reactor B- SEBAC 6 y 7
Lixiviado
(mL)
Alimentacin (mL) Lixiviado
(mL)
Alimentacin (mL) Efluente
(mL)
Alimentacin (mL)
73 600 600 580 580 1180 1180
74 600 600 600 600 1200 1200
75 580 580 580 580 1160 1160
78 600 600 600 600 1200 1200
79 600 600 550 550 1150 1150
78 600 600 600 600 1200 1200
79 600 600 500 500 1100 1100
80 575 575 600 600 1175 1175
83 600 600 600 600 1200 1200
84 650 650 600 600 1250 1250
85 550 550 580 580 1130 1130
86 500 500 500 500 1000 1000
90 600 600 510 510 1110 1110
91 500 500 600 600 1100 1100
92 420 420 500 500 920 920
93 550 550 500 500 1050 1050
94 500 500 500 500 1000 1000
98 580 580 480 480 1060 1060
99 550 550 600 600 1150 1150
100 600 600 650 650 1250 1250
102 580 580 600 600 1180 1180
103 500 500 580 580 1080 1080
104 500 500 500 500 1000 1000
107 550 550 520 520 1070 1070
108 500 500 500 500 1000 1000
109 550 550 500 500 1050 1050
110 500 0 450 0 0 950

TOTAL 43160 43145 41555 41590 83765 84715

En la Tabla III.21 se presentan las evoluciones de los principales parmetros de operacin en los sistemas
SEBAC 6 y 7.


175

Reactor A - SEBAC 6
(g/L) (g/L) (g/L) (mg/L) (mg/L)
0 10,6 8,2 64,8 189,0 4,5 168,0
2 11,1 9,0 66,9 193,0 4,3 504,0
3 11,9 8,5 68,9 216,0 4,4 448,0
4 11,7 9,7 73,0 225,0 4,4 560,0
5 11,7 9,5 77,2 235,0 4,5 840,0
7 12,3 9,4 83,3 245,0 4,5 728,0
8 14,5 10,3 86,8 255,0 4,5 672,0
9 15,7 12,3 86,8 266,0 4,5 672,0
10 19,3 11,3 88,6 270,0 4,5 560,0
11 19,9 11,4 88,4 289,0 4,5 560,0
14 18,7 12,2 87,2 288,0 4,7 840,0
16 18,5 13,1 86,0 300,2 4,7 1064,0
17 16,9 11,4 84,5 298,0 4,7 1400,0
18 14,3 9,7 301,0 4,7 1568,0
21 10,6 9,8 80,5 303,0 4,6 1680,0
24 11,3 9,5 299,0 4,8 1680,0
25 9,1 8,3 76,8 344,0 5,0 1792,0
26 9,6 7,1 330,0 4,9 1624,0
27 9,4 7,7 74,5 315,0 4,8 1400,0
28 8,3 6,3 296,0 4,8 1568,0
29 8,8 5,0 314,5 4,9 1792,0
30 7,7 5,7 63,0 388,5 4,9 2184,0
31 8,6 6,5 433,0 5,0 2296,0
32 7,5 5,8 477,5 5,1 2240,0
34 7,5 5,8 494,0 5,1 2072,0
35 7,5 5,7 61,6 503,5 5,1 2072,0
36 6,7 5,5 509,5 5,2 2128,0
37 6,8 4,3 515,5 5,2 2128,0
42 6,3 4,5 62,0 576,0 5,3 2072,0
43 6,9 4,8 668,0 5,4 2072,0
46 6,6 4,1 59,2 697,0 5,4 2016,0
49 6,3 5,0 699,0 5,4 2072,0
50 6,1 4,3 707,5 5,5 2072,0
51 7,9 4,9 58,0 725,0 5,5 2016,0
52 6,1 4,3 685,0 5,6 2128,0
54 6,7 5,1 58,0 650,0 6,0 2072,0
55 6,1 4,3 690,0 5,7 2016,0
60 5,8 5,4 653,0 5,9 1736,0
64 6,9 5,6 55,8 649,5 5,7 2016,0
67 6,3 5,6 607,5 6,0 2072,0
70 6,7 5,4 54,4 602,5 6,2 2016,0
74 5,8 5,4 627,5 6,5 1848,0
80 6,9 5,6 616,5 7,2 1904,0
85 6,7 5,8 43,9 600,0 7,2 1848,0
90 5,7 4,9 602,5 7,3 1848,0
95 4,3 3,7 42,1 607,5 7,4 1792,0
100 5,8 5,4 705,3 8,1 1848,0
105 5,7 4,2 42,0 787,5 8,1 1792,0
110 5,2 3,9 40,1 796,5 8,2 1792,0


176
Tabla III.21. (b) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor A del SEBAC 7.

Reactor A - SEBAC 7
(g/L) (g/L) (g/L) (mg/L) (mg/L)
0 15,9 8,9 59,6 144,0 4,9 224,0
2 21,7 12,8 58,8 344,5 4,8 560,0
3 33,6 23,1 58,9 380,0 5,5 1176,0
4 32,7 20,0 59,8 401,5 5,6 1176,0
5 32,8 20,5 61,4 466,0 5,4 1232,0
7 36,2 22,0 63,9 488,5 5,4 1288,0
8 34,9 23,2 65,7 528,0 5,2 1456,0
9 50,1 40,5 79,3 452,0 5,2 1512,0
10 49,4 40,1 84,5 519,0 5,2 1512,0
11 48,8 37,1 88,6 524,0 5,2 1568,0
14 41,1 29,9 88,3 387,5 5,0 1568,0
16 33,5 22,8 87,9 479,0 5,0 1624,0
17 21,3 15,1 85,6 482,5 5,2 2128,0
18 18,2 14,7 469,0 5,2 2072,0
21 14,1 9,7 87,3 469,0 5,1 1960,0
24 14,8 9,4 427,5 5,0 1736,0
25 13,5 9,1 78,0 491,5 5,2 2016,0
26 12,5 8,2 433,0 5,1 1904,0
27 11,1 8,6 76,8 498,0 5,2 1848,0
28 11,8 8,0 594,0 5,4 2184,0
29 10,0 8,4 614,0 5,4 2240,0
30 11,4 8,5 58,7 718,0 5,8 2296,0
31 10,8 8,6 749,0 6,0 2296,0
32 11,3 8,8 780,0 6,1 2184,0
34 11,2 7,3 789,5 6,1 2072,0
35 11,2 7,7 56,7 799,0 6,5 1960,0
36 10,7 7,2 803,8 7,0 1736,0
37 10,3 7,2 808,5 7,2 1736,0
42 9,7 8,6 55,7 830,0 7,3 1680,0
43 9,2 7,6 794,5 7,2 1624,0
46 9,8 6,5 55,0 700,0 7,0 1624,0
49 9,7 6,7 694,0 7,0 1680,0
50 9,2 6,6 705,0 7,0 1680,0
51 9,5 6,2 53,7 717,0 7,1 1848,0
52 9,0 6,4 725,0 7,2 1848,0
53 8,4 6,5 718,0 7,4 1792,0
54 7,8 5,6 50,2 704,5 7,4 1848,0
55 8,5 5,2 799,0 7,1 1792,0
60 7,8 5,6 992,5 7,0 1792,0
64 9,4 6,9 45,8 812,5 7,2 1792,0
67 9,4 5,4 667,3 7,2 1792,0
70 8,6 5,7 46,6 697,5 7,1 1680,0
74 7,9 6,0 686,3 7,0 1568,0
80 7,8 5,6 675,0 6,9 1680,0
85 7,8 5,6 41,1 650,0 6,9 1568,0
90 6,8 5,5 623,0 7,9 1456,0
95 5,7 5,5 39,3 602,3 8,0 1344,0
100 5,1 4,1 655,2 8,2 1344,0
105 5,0 3,2 38,6 693,0 8,2 1344,0
110 5,1 4,0 37,6 703,0 8,3 1344,0


177
Tabla III.21. (c) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor B del SEBAC 6 y 7.

Reactor B - SEBAC 6 y 7
(g/L) (g/L) (g/L) (mg/L) (mg/L)
0 38,8 14,0 36,5 843,0 8,3 1792,0
2 39,3 14,2 38,6 829,5 7,6 1792,0
3 40,2 16,1 37,9 849,0 7,7 1624,0
4 37,0 16,5 38,2 899,5 7,5 1624,0
5 38,0 17,9 40,0 909,0 7,7 1400,0
7 33,9 15,0 40,0 779,0 6,9 1792,0
8 32,5 16,6 42,4 598,5 6,7 2184,0
9 32,0 15,8 45,0 605,0 6,7 1792,0
10 29,3 16,9 46,0 624,0 6,8 1904,0
11 19,3 14,9 47,7 628,0 6,8 2072,0
14 18,1 13,5 49,8 721,5 6,7 2184,0
16 17,5 11,1 48,6 657,5 6,7 2184,0
17 14,2 12,8 49,9 614,0 6,7 2240,0
18 15,2 11,0 793,5 7,1 2296,0
21 14,7 9,0 48,2 791,5 7,4 2240,0
24 13,5 8,0 793,0 7,4 2296,0
25 14,1 9,2 59,8 855,5 7,5 2352,0
26 15,7 7,7 875,0 7,5 2240,0
27 12,7 6,6 61,2 945,0 7,5 2184,0
28 12,8 7,3 1002,5 7,8 2184,0
29 15,1 8,5 914,0 7,9 2184,0
30 13,0 8,5 63,4 919,0 7,9 2240,0
31 10,9 8,5 977,3 7,9 2240,0
34 14,0 9,9 947,5 7,9 1904,0
35 12,1 7,5 57,1 879,5 8,0 1792,0
36 9,6 6,9 881,5 8,0 1680,0
37 7,2 6,3 883,5 8,1 1680,0
42 9,7 7,3 48,5 880,0 8,1 1736,0
43 10,8 8,1 867,5 8,2 1792,0
46 11,9 8,9 35,7 856,5 8,4 1680,0
49 9,1 7,0 857,5 8,5 1624,0
50 9,6 6,9 862,5 8,5 1624,0
51 10,0 5,6 31,8 854,0 8,6 1456,0
52 9,7 7,3 734,5 8,4 1512,0
53 8,5 5,5 717,5 8,4 1400,0
54 9,7 7,3 29,4 700,0 8,3 1400,0
55 8,1 7,0 707,5 8,2 1344,0
60 8,5 5,5 703,0 8,3 1344,0
64 9,0 7,0 28,5 700,0 8,3 1344,0
65 8,6 6,1 700,0 8,3 1400,0
67 7,9 5,1 699,0 8,3 1344,0
70 8,8 6,2 28,5 600,0 8,3 1344,0
74 6,5 5,0 700,0 8,4 1232,0
80 6,5 6,0 692,5 8,4 1344,0
85 6,2 4,5 27,2 675,0 8,4 1232,0
90 6,3 4,8 589,0 8,4 1344,0
95 5,6 4,2 27,0 609,0 8,5 1232,0
100 5,7 4,1 598,5 8,3 1232,0
105 5,5 3,9 26,9 633,0 8,3 1232,0
110 5,4 3,7 26,9 650,5 8,3 1232,0

178
Como se puede observar en las anteriores Tablas para ambos sistemas, durante los 10 primeros das de
operacin, se produce un aumento en los valores de STS y SVS de los lixiviados, caracterstico de la fase
inicial del proceso. De la misma forma la COD del lixiviado tambin sufre un aumento inicial que se
prolonga hasta los 10 y 14 das desde el comienzo del ensayo. Posteriormente, los SEBAC 6 y 7 alcanzan
una eficacia degradativa del lixiviado de 38,2% y 36,1% eliminacin de COD respectivamente. Sin
embargo, si consideramos que en los primeros 15 das los valores de COD aumentan debido a la
solubilidad de los compuestos y, por lo tanto, existe una mayor tasa de hidrlisis, el porcentaje de COD
podra alcanzar los 54,8% para el SEBAC 6 y 57,6% para el SEBAC 7 (Figura III.17).

Figura III.17. Evoluciones temporales de la demanda qumica de oxgeno (DQO) y valores de eliminacin, en
los sistemas SEBAC 6 y 7.
SEBAC 6 - reactor A
0
20
40
60
80
100
0 4 8 11 17 27 42 54 85 110
Tiempo (das)
C
O
D

(
g
/
L
)
0
20
40
60
80
100
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n
%ELIM COD COD
SEBAC 7 - reactor A
0
20
40
60
80
100
0 4 8 11 17 27 42 54 85 110
Tiempo (das)
C
O
D

(
g
/
L
)
0
20
40
60
80
100
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n
0
20
40
60
80
100
0 4 8 11 17 27 42 54 85 110
Tiempo (das)
C
O
D

(
g
/
L
)

0
20
40
60
80
100
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n

179
Otros parmetros relevantes para el control y seguimiento del proceso de digestin anaerobia seca para
los sistemas SEBAC 6 y 7 se recogen en la Figura III.18.

Figura III.18. Evoluciones temporales del pH, alcalinidad (mg/L), y N-NH4 (mg/L), sistemas SEBAC 6 y 7.
0
300
600
900
1200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo (das)
A
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d

(
m
g
/
L
)
4
5
6
7
8
9
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo (das)
p
H
reactor A- SEBAC 6 reactor A- SEBAC 7 reactor B- SEBAC 6 y 7
0
500
1000
1500
2000
2500
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo (das)
N
-
N
H
4

(
m
g
/
L
)

180
En el reactor A del SEBAC 6, el N-NH4 presenta un aumento significativo en los primeros 30 das, desde
concentraciones iniciales de 168 mg/L hasta 2184 mg/L. As, el pH y la alcalinidad permanecen
prcticamente constantes, en este perodo, en el rango de 4,5 y 5,0 y 189,0 y 388,5 mgCaCO3/L.
Finalmente, a partir del da 30 se observan mayores incrementos del pH y de la alcalinidad que se
relacionan con mayores porcentajes de eliminacin del carbono orgnico disuelto.

Resultados similares fueron observados en el reactor A del SEBAC 7, con un aumento de las
concentraciones de amonio entre un 224,0 y 2296,0 mgN-NH4/L en los primeros 30 das. No obstante, se
observa un incremento en los valores de pH (desde 4,9 hasta 5,8) y de la alcalinidad
(144,0 hasta 718,0 mgCaCO3/L).

A continuacin, se presentan las evoluciones de los principales parmetros del biogs correspondientes a
cada reactor (Tabla III.22).

Con respecto a la produccin y composicin de biogs y metano en el reactor A del SEBAC 6 se puede
observar, en las Figuras III.19 y III.20, una produccin de biogs constante, con valores medios de 2,0
L, durante los primeros 40 das. Asimismo, se observan mayores producciones del biogs, con valor es
medios de 2,8 L, en la fase de estabilizacin del proceso de digestin anaerobia termoflica seca del RSU.
Las mayores concentraciones de hidrgeno en el biogs ocurren en la fase de hidrlisis y, la desaparicin
del hidrgeno en el biogs ocurre a partir del da 14, y coincide con el aumento de CH4 y CO2. Durante la
fase de aclimatacin (das 25 a 105), la concentracin media de metano es del 59,2% y la concentracin
media de dixido de carbono del 40,8%.

En cuanto al reactor A del SEBAC 7, se carece de datos de produccin y composicin de biogs entre los
das 15 y 50 del ensayo debido a problemas experimentales con el sistema de recogida de gases (Figura
III.19 y Figura III.20). No obstante, durante la fase de aclimatacin (das 25 a 105), la concentracin media
de metano es del 64,7% y la concentracin media de dixido de carbono del 35,3%, caracterstica de los
procesos anaerobios y similares al SEBAC 6.


181
Tabla III.22. Volumen y composicin del biogs, exento de aire, de los SEBAC 6 y 7.


1 3,5 2,22 94,32 1,60 0,00 28,50 71,50 1,30 17,08 29,97 52,95 2,97
2 3,7 13,70 82,58 1,40 0,00 30,00 70,00 1,30 11,09 21,79 67,12 25,87
3 14,4 11,87 73,73 2,07 0,00 40,15 59,85 2,90 22,58 27,82 49,60 27,67
4 12,2 1,28 86,52 2,37 0,00 47,40 52,60 2,90 7,58 40,82 51,60 21,97
5 9,8 1,77 88,45 2,07 0,00 53,85 46,15 2,80 7,58 40,82 51,60 17,67
7 0,0 30,95 69,05 1,90 0,00 11,55 88,45 1,80 10,30 40,82 48,88 21,27
8 9,5 13,86 76,61 1,70 15,4 3,32 96,68 1,80 13,09 35,74 51,17 17,67
9 18,7 9,22 72,08 1,90 21,0 2,94 97,06 1,80 10,12 36,64 53,24 17,07
10 19,3 3,27 77,43 1,90 19,0 7,22 92,78 1,80 9,79 33,97 56,24 9,17
11 19,2 2,53 78,27 2,93 18,0 10,45 89,55 1,55 20,99 29,63 49,38 6,27
14 0,0 3,85 96,15 1,90 ---- ---- ---- ---- 0,00 48,11 51,89 5,93
15 0,0 25,00 75,00 2,67 ---- ---- ---- ---- 17,70 24,78 57,52 4,50
16 0,0 28,57 71,43 1,88 ---- ---- ---- ---- 25,88 30,11 44,01 4,35
17 0,00 32,20 67,80 2,93 ---- ---- ---- ---- 4,78 36,55 58,67 4,67
18 0,00 27,59 72,41 1,90 ---- ---- ---- ---- 0,00 53,11 46,89 3,17
21 0,00 30,51 69,49 1,80 ---- ---- ---- ---- 0,00 60,71 39,29 2,60
22 0,00 25,93 74,07 2,27 ---- ---- ---- ---- 0,00 58,27 41,73 3,07
23 0,00 38,21 61,79 1,98 ---- ---- ---- ---- 0,00 59,23 40,77 3,25
24 0,00 36,36 63,64 2,55 ---- ---- ---- ---- 0,00 59,16 40,84 3,48
25 0,00 40,02 59,98 1,78 ---- ---- ---- ---- 0,00 63,02 36,98 3,58
26 0,00 39,59 60,41 1,60 ---- ---- ---- ---- 0,00 63,34 36,66 4,17
28 0,00 46,80 53,20 1,37 ---- ---- ---- ---- 0,00 68,00 32,00 4,98
29 0,00 50,46 49,54 1,87 ---- ---- ---- ---- 0,00 67,62 32,38 9,78
30 0,00 53,19 46,81 1,20 ---- ---- ---- ---- 0,00 75,39 24,61 5,58
31 0,00 56,37 43,63 1,07 ---- ---- ---- ---- 0,00 72,56 27,44 5,92
32 0,00 58,59 41,41 1,00 ---- ---- ---- ---- 0,00 73,00 27,00 6,20
33 0,00 62,38 37,62 1,15 ---- ---- ---- ---- 0,00 80,60 19,40 4,58
34 0,00 59,36 40,64 1,00 ---- ---- ---- ---- 0,00 82,36 17,64 5,58
35 0,00 59,12 40,88 1,45 ---- ---- ---- ---- 0,00 81,96 18,04 5,58
36 0,00 59,33 40,67 1,20 ---- ---- ---- ---- 0,00 81,13 18,87 4,05
37 0,00 58,95 41,05 1,15 ---- ---- ---- ---- 0,00 79,80 20,20 6,95
38 0,00 61,33 38,67 1,67 ---- ---- ---- ---- 0,00 81,29 18,71 5,93
39 0,00 65,05 34,95 1,67 ---- ---- ---- ---- 0,00 81,82 18,18 7,23
40 0,00 65,59 34,41 1,73 ---- ---- ---- ---- 0,00 83,33 16,67 5,15
42 0,00 66,71 33,29 2,13 ---- ---- ---- ---- 0,00 82,45 17,55 6,27
43 0,00 65,62 34,38 4,80 ---- ---- ---- ---- 0,00 81,99 18,01 14,45
44 0,00 63,18 36,82 2,77 ---- ---- ---- ---- 0,00 82,28 17,72 14,83
45 0,00 64,28 35,72 3,13 ---- ---- ---- ---- 0,00 85,05 14,95 5,88
46 0,00 61,71 38,29 2,10 ---- ---- ---- ---- 0,00 90,23 9,77 4,18
47 0,00 60,10 39,90 1,13 ---- ---- ---- ---- 0,00 87,48 12,52 3,57
49 0,00 59,96 40,04 4,33 ---- ---- ---- ---- 0,00 85,68 14,32 4,03
50 0,00 60,08 39,92 2,63 ---- ---- ---- ---- 0,00 85,66 14,34 3,73
51 0,00 59,55 40,45 1,93 ---- ---- ---- ---- 0,00 86,63 13,37 3,80
52 0,00 60,63 39,37 2,73 0,00 62,87 37,13 1,70 0,00 85,66 14,34 3,40
53 0,00 59,83 40,17 3,83 0,00 64,75 35,25 1,90 0,00 86,40 13,60 3,00
54 0,00 60,43 39,57 2,63 0,00 64,78 35,22 4,90 0,00 88,34 11,66 2,60
56 0,00 59,09 40,91 3,50 0,00 67,39 32,61 5,93 0,00 87,52 12,48 2,40
59 0,00 66,27 33,73 8,00 0,00 62,89 37,11 4,90 0,00 87,85 12,15 2,80
60 0,00 66,84 33,16 7,20 0,00 63,77 36,23 5,67 0,00 88,74 11,26 2,80
61 0,00 59,63 40,37 5,50 0,00 68,92 31,08 1,88 0,00 88,27 11,73 3,00
63 0,00 55,71 44,29 5,50 0,00 69,32 30,68 3,93 0,00 89,18 10,82 2,20

182
66 0,00 57,23 42,77 3,00 0,00 64,36 35,64 3,90 0,00 89,60 10,40 1,30
67 0,00 57,03 42,97 1,97 0,00 66,54 33,46 3,12 0,00 91,59 8,41 1,27
68 0,00 58,10 41,90 6,96 0,00 58,33 41,67 1,60 0,00 92,26 7,74 1,10
70 0,00 59,87 40,13 2,00 0,00 61,63 38,37 2,30 0,00 92,77 7,23 1,80
71 0,00 60,75 39,25 1,90 0,00 54,53 45,47 1,77 0,00 90,39 9,61 1,90
73 0,00 62,57 37,43 2,20 0,00 55,57 44,43 1,85 0,00 89,57 10,43 2,00
73 0,00 65,48 34,52 1,90 0,00 53,05 46,95 1,85 0,00 87,72 12,28 2,60
74 0,00 62,37 37,63 1,10 0,00 56,05 43,95 1,77 0,00 86,92 13,08 2,80
75 0,00 59,50 40,50 0,85 0,00 58,88 41,12 1,52 0,00 81,63 18,37 2,47
78 0,00 56,72 43,28 1,10 0,00 63,27 36,73 1,12 0,00 90,24 9,76 2,00
79 0,00 58,63 41,37 0,77 0,00 64,05 35,95 1,35 0,00 89,69 10,31 1,50
78 0,00 54,05 45,95 0,77 0,00 60,00 40,00 1,35 0,00 85,56 14,44 2,00
79 0,00 61,70 38,30 0,60 0,00 61,00 39,00 0,91 0,00 82,00 18,00 1,80
80 0,00 50,07 49,93 0,35 0,00 56,67 43,33 0,94 0,00 77,00 23,00 1,80
83 0,00 53,56 46,44 0,43 0,00 68,42 31,58 0,71 0,00 77,00 23,00 2,00
84 0,00 55,21 44,79 0,43 0,00 57,48 42,52 0,71 0,00 84,47 15,53 2,00
85 0,00 56,35 43,65 0,35 0,00 59,32 40,68 0,63 0,00 81,37 18,63 1,83
86 0,00 65,08 34,92 0,27 0,00 57,89 42,11 0,51 0,00 87,50 12,50 1,83
89 0,00 65,50 34,50 0,27 0,00 57,75 42,25 0,51 0,00 73,08 26,92 1,58
90 0,00 57,67 42,33 0,18 0,00 68,00 32,00 0,65 0,00 80,00 20,00 1,58
91 0,00 63,70 36,30 0,17 0,00 72,00 28,00 0,52 0,00 85,37 14,63 1,50
92 0,00 64,29 35,71 0,43 0,00 78,00 22,00 0,52 0,00 83,33 16,67 1,58
98 0,00 66,01 33,99 1,10 0,00 83,00 17,00 0,50 0,00 89,47 10,53 2,00
99 0,00 62,40 37,60 0,60 0,00 81,00 19,00 0,45 0,00 77,78 22,22 1,67
100 0,00 59,76 40,24 0,55 0,00 78,95 21,05 0,50 0,00 90,00 10,00 1,50
103 0,00 57,50 42,50 0,57 0,00 75,00 25,00 0,40 0,00 84,62 15,38 1,58
104 0,00 61,25 38,75 0,55 0,00 71,91 28,09 0,40 0,00 83,33 16,67 1,33
105 0,00 53,68 46,32 1,00 0,00 63,00 37,00 0,33 0,00 87,50 12,50 1,00
106 0,00 46,56 53,44 1,10 0,00 61,00 39,00 0,40 0,00 83,33 16,67 1,00
107 0,00 32,41 67,59 1,00 0,00 58,90 41,10 0,50 0,00 89,47 10,53 1,00
110 0,00 37,10 62,90 0,85 0,00 55,00 45,00 0,68 0,00 77,78 22,22 1,00


183

Figura III.19. Evoluciones temporales de la produccin y volumen acumulado del biogs y metano (SEBAC 6 y 7).
reactor A - SEBAC 6
0
3
6
9
12
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
L
i
t
r
o
s
)
BIOGAS CH4
reactor A - SEBAC 7
0
3
6
9
12
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
L
i
t
r
o
s
)
reactor B - SEBAC 6 y 7
0
3
6
9
12
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
L
i
t
r
o
s
)
0
150
300
450
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
)
reactor A - SEBAC 6
0
150
300
450
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
)


184

Figura III.20. Evoluciones temporales de la composicin del biogs en los SEBAC 6 y 7.

En la Tabla III.23 se exponen los valores de los principales parmetros de caracterizacin de los lixiviados
finales de los reactores.

reactor A- SEBAC 6
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
CH4 CO2 H2
reactor A - SEBAC 7
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)

185
Tabla III.23. Caracterizacin fsico-qumica final de los efluentes en los sistemas SEBAC 6 y 7 tras 110 das de
experimentacin.

Parmetros Analticos Reactor A -SEBAC 6 Reactor A -SEBAC 7 Reactor B -LODO

Densidad (kg/m
3
) 1020,0 1010,0 1030,0 1020,0 1100,00 1080,0
Materia Orgnica (%) 90,45 71,43 91,71 95,15 76,49 30,99
Humedad (%) 98,22 98,55 97,83 98,66 97,12 96,45
Slidos (%) 1,78 1,45 2,17 1,34 2,88 3,55
ST (g/kg) 17,80 14,47 21,70 13,40 28,80 35,50
SV (g/kg) 16,10 10,33 19,90 12,75 22,03 11,00
SFT (g/kg) 1,70 4,13 1,80 0,65 6,77 24,50

STS (g/L) 10,57 5,20 15,90 5,10 38,80 5,40
SVS (g/L) 8,17 3,90 8,90 3,95 14,03 3,70
SFS (g/L) 2,40 1,30 7,00 1,15 24,77 1,70
pH 4,45 8,16 4,91 8,30 8,26 8,30

Alcalinidad (g/L) 0,19 0,80 0,14 0,70 0,84 0,65
N-NH4 (g/L) 0,17 1,79 0,22 1,34 1,79 1,23
N-total (g/kg) 24,9 31,0 23,2 28,9 34,6 45,0
COD (g/L) 64,8 40,06 59,6 37,56 36,5 26,95

En la Tabla III.24 se muestran los valores de porcentajes de eliminacin de carbono orgnico disuelto y
produccin de biogs de los SEBAC 6 y 7. Los valores del porcentaje de eliminacin del COD son
similares en ambos casos. Las mayores producciones de biogs y metano observadas en el SEBAC 6 se
deben a que el reactor A del SEBAC 7 present problemas operacionales. As, con respecto a la utilizacin
de agentes estructurantes se puede concluir que, tanto la cscara de arroz como el residuo de jardn
mejoran la morfologa del residuo orgnico fresco permitiendo un proceso anaerobio eficaz para degradar
el residuo y producir gas (Figura III.21).



SEBAC 6 reactor A 38,2 1,45 0,71 159,8 78,9
SEBAC 7 reactor A 36,1 0,77 0,42 85,0 46,8
SEBAC 6 y 7 reactor B 26,2 3,85 2,29 423,5 252,7


186
a)

b)

Figura III.21. Residuo orgnico fresco posterior al tratamiento anaerbico: a) reactor A del SEBAC 6;
b) reactor A del SEBAC 7.

4.1.3.1. Resumen de los resultados de los SEBAC 6 y 7:

Los resultados obtenidos muestran que el nuevo procedimiento propuesto mejora el funcionamiento del
sistema convencional SEBAC.

+ La adicin de agentes estructurantes (cscara de arroz y residuo de jardn) al residuo orgnico
fresco ha permitido que el inculo procedente del reactor B perchele de manera efectiva a travs
del mismo y se produzca una adecuada colonizacin por parte de los microorganismos anaerobios.

+ Ambos sistemas SEBAC (6 y 7) poseen una alta eficiencia degradativa comparados con el reactor A
del SEBAC 4 en el que no se adicion agente estructurante. Por tanto, la adicin de agente
estructurante evita problemas operativos y mejora la eficacia del sistema, en comparacin con el
comportamiento del SEBAC 4.


187
4.1.4. Propuesta de un protocolo de arranque y estabilizacin del sistema SEBAC

De acuerdo con la informacin obtenida del conjunto de estudios desarrollados con el sistema SEBAC en
condiciones termoflicas de temperatura y alto contenido en slidos, se establece el siguiente protocolo de
arranque del sistema SEBAC para la degradacin de residuos orgnicos:

Realizar un pretratamento de acondicionamiento de la fraccin orgnica del residuo slido urbano
consistente en el secado del mismo durante un perodo de 12 horas a temperatura ambiente y,
posteriormente, 24 horas a 55C, hasta obtener una masa final con un 10-20% de humedad
aproximadamente.

La fraccin orgnica previamente secada y triturada se debe mezclar con agente estructurante CA o
RJ (15% del peso total del residuo a ser tratado) y, posteriormente, se debe adicionar agua hasta
obtener una mezcla con un contenido del 30% de ST.

El sistema SEBAC debe estar conformado por un reactor A con 2 capas de ROF y 2 capas de purn
alternadas, y un reactor B constituido, preferencialmente, por lodos de EDAR digeridos en condiciones
anaerobias mesoflicas.


188
4.2. Validacin del protocolo de arranque y estabilizacin del sistema SEBAC

Para validar el protocolo previamente propuesto se dise un nuevo ensayo (SEBAC 8).

En este ensayo se utilizaron dos tipos de residuos en el mismo reactor (ROF y PURINES) dispuestos en
dos capas, segn se ha propuesto anteriormente, para favorecer la percolacin de la alimentacin y
facilitar un rpido arranque del sistema de acuerdo con los resultados obtenidos en el sistema SEBAC 3.

Adems, el residuo ROF utilizado fue previamente secado, segn la sistemtica ensayada en los
experimentos SEBAC 6 y 7 y se modificaron sus caractersticas morfolgicas mediante la adicin de
cscara de arroz como agente estructurante (segn los resultados obtenidos del SEBAC 6). En este caso,
se podra haber utilizado cualquiera de los agentes estructurantes ensayados, CA o RJ, pero se opt por la
cscara de arroz por su mayor disponibilidad.

Considerando que las dos fuentes de inculo probadas (LODO y ROF/PURINES) son viables para el
arranque del proceso, el reactor B (SEBAC 8) se llen con LODO de depuradora debido a su abundancia y
facilidad de adquisicin.

Por tanto, las caractersticas del nuevo sistema SEBAC 8 son las siguientes:
SEBAC 8: sistema dotado de un reactor A (2 capas de ROF y 15% CA respecto al contenido de ROF;
y 2 capas PURN y 15% CA respecto al contenido de purines); y un reactor B con LODO como fuente de
inculo.

La composicin de este sistema y las caractersticas fsico-qumicas iniciales de los lixiviados iniciales se
recogen detalladamente en las Tablas III.25 y III.26, respectivamente.

Tabla III.25. Composicin de los reactores A y B del sistema SEBAC 8.

Parmetros SEBAC 8
Reactor A Reactor B
(ROF/PURINES) (LODO)

Nmero de capas 2 ROF; 2 PURINES 0,0
ROF + CA
PURINES + CA
(1,0kg ROF + 0,150kg CA)
(1,5kg PURINES + 0,225kg CA)

21,0
Peso total residuo (kg) 5,75 21,0
Vol. agua destilada (L) 7,0 0,0
Peso total (kg) 12,75 21,0


189
Tabla III.26. Caracterizacin fsico-qumica del lixiviado inicial del sistema SEBAC 8.

Valores Iniciales
Parmetros Analticos SEBAC 8
Reactor A Reactor B

Densidad (kg/m
3
) 1020,00 1080,00
Materia Orgnica (%) 87,9 64,0
Humedad (%) 97,86 95,78
Slidos (%) 2,14 4,22
ST (g/kg) 21,37 42,20
SV (g/kg) 18,80 27,0
SFT (g/kg) 2,57 15,20

STS (g/L) 9,55 19,23
SVS (g/L) 9,00 11,00
SFS (g/L) 0,55 7,70
pH 4,80 7,90

Alcalinidad (gCaCO3/L) 0,13 0,61
N-NH4 (g/L) 0,28 2,24
N-total (g/kg) 23,5 33,2
DQO (g/L) 67,55 48,58
Carbono (%) (Materia orgnica) 50,3 37,1
C:N (Materia orgnica) 21,4 11,2

Tanto el ROF como el inculo LODO utilizado en este experimento coinciden con los utilizados en los
SEBAC 6 y 7. Las caractersticas fsico-qumicas iniciales de los residuos (ROF y LODO) se recogen en las
Tablas II.9 y II.12, respectivamente, del Captulo II (apartados 4.1 y 4.2). Asimismo, el residuo PURINES es
el utilizado en los experimentos SEBAC anteriores. Las caractersticas fsico-qumicas iniciales del PURN
se recogen en la Tabla II.13 del Captulo II (apartado 4.2).

La cantidad de lixiviado a transferir, calculada tericamente como el 5% - 10% de la cantidad inicial del
residuo total a digerir en el reactor A (Lai et al., 2001), se sita en el rango 637 y 1275 mL/da. Con la
configuracin utilizada en el ensayo la cantidad de lixiviado producida es suficiente para cubrir el
intercambio requerido (Tabla III.27).


190
Tabla III.27. Cantidad de lixiviado traspasado entre los reactores A y B del sistema SEBAC 8.

REACTOR A REACTOR B
Da Lixiviado (mL) Alimentacin (mL) Efluente (mL) Alimentacin (mL)

0 0 637 0 637
1 650 650 650 650
2 550 550 550 550
3 550 550 550 550
4 500 500 500 500
5 650 650 650 650
7 560 560 560 560
8 600 600 600 600
9 660 660 660 660
10 580 580 580 580
11 580 580 580 580
14 500 500 500 500
15 500 500 500 500
16 550 550 550 550
17 650 650 650 650
18 580 580 580 580
21 600 600 600 600
22 600 600 600 600
23 600 600 600 600
24 600 600 600 600
25 600 600 600 600
26 580 580 580 580
28 600 600 600 600
29 600 600 600 600
30 580 580 580 580
31 600 600 600 600
32 600 600 600 600
33 580 580 580 580
34 600 600 600 600
35 600 600 600 600
36 580 580 580 580
37 600 600 600 600
38 600 600 600 600
42 600 600 600 600
43 600 600 600 600
44 580 580 580 580
45 580 580 580 580
46 600 600 600 600
49 620 620 620 620
50 600 600 600 600
51 600 600 600 600
52 580 580 580 580
53 580 580 580 580
54 600 600 600 600
55 600 600 600 600
58 600 600 600 600
62 550 550 550 550
63 600 600 600 600
64 500 500 500 500
65 600 600 600 600
66 700 700 700 700

191
REACTOR A REACTOR B
Da Lixiviado (mL) Alimentacin (mL) Efluente (mL) Alimentacin (mL)
67 575 575 575 575
68 600 600 600 600
69 580 580 580 580
70 600 600 600 600
71 600 600 600 600
72 600 600 600 600
73 600 600 600 600
74 580 580 580 580
75 580 580 580 580
78 600 600 600 600
79 620 620 620 620
78 600 600 600 600
79 600 600 600 600
80 750 750 750 750
83 600 600 600 600
84 550 550 550 550
85 650 650 650 650
86 700 700 700 700
90 600 600 600 600
91 700 700 700 700
92 650 650 650 650
93 600 600 600 600
94 550 550 550 550
98 600 600 600 600
99 500 500 500 500
100 600 0 600 0

TOTAL 45255 45290 45255 45290

En la Tabla III.28 se presentan las evoluciones de los principales parmetros de operacin en el sistema
SEBAC 8.

Durante los primeros das de operacin se observa en el reactor A del SEBAC 8 un aumento de los slidos
totales y voltiles en suspensin (entre los das 1 y 10). Este aumento coincide con el aumento de la DQO
del lixiviado y puede relacionarse con la fase de hidrlisis.


192

Reactor A - SEBAC 8
da STS SVS DQO Alcalinidad pH Amonio
(g/L) (g/L) (g/L) (mg/L) (mg/L)

0 9,6 9,0 67,6 134,0 4,8 280,0
2 10,2 8,5 69,8 144,0 4,9 616,0
5 11,9 9,3 70,8 148,0 4,5 1008,0
6 12,5 10,2 72,3 151,5 4,3 1232,0
7 11,2 9,3 66,7 161,5 4,6 1568,0
8 14,5 9,4 68,9 225,0 4,6 1512,0
9 11,3 9,3 68,0 282,0 4,7 1456,0
12 10,1 9,3 60,2 413,5 5,0 2016,0
13 10,9 9,8 63,4 502,5 5,1 1960,0
14 9,7 8,7 519,3 5,1 1904,0
15 9,6 8,4 56,2 536,0 5,1 1904,0
16 9,0 8,1 627,5 5,2 1904,0
19 9,4 8,8 55,6 661,5 5,4 2184,0
20 9,8 9,0 677,5 5,4 2128,0
21 9,2 7,1 54,1 681,0 5,4 2072,0
22 9,6 7,3 641,0 5,5 2072,0
26 8,9 6,6 668,0 5,6 2184,0
27 8,0 6,9 56,7 722,5 5,6 2128,0
30 8,2 6,6 780,0 5,7 2240,0
33 8,8 6,5 720,0 5,7 2296,0
34 8,4 6,5 58,2 717,5 5,6 2352,0
36 7,3 5,6 781,0 5,9 2184,0
38 7,1 5,1 750,0 6,6 2240,0
40 7,2 5,6 58,0 752,5 6,6 2184,0
42 7,8 6,5 766,5 6,6 2072,0
44 7,4 5,5 47,4 750,0 6,7 1960,0
48 7,0 6,6 716,5 6,8 1960,0
52 7,9 5,7 46,4 700,0 6,9 2016,0
53 6,1 5,8 702,5 7,0 1960,0
55 6,0 5,2 39,0 651,0 7,1 1904,0
58 7,0 4,7 690,0 7,2 1960,0
59 6,6 4,6 675,0 7,4 1736,0
66 6,9 4,7 35,6 650,0 7,4 1904,0
70 6,4 4,4 661,5 7,5 1848,0
76 5,9 3,7 684,5 7,5 1848,0
80 5,7 3,9 32,5 692,0 7,9 1792,0
86 5,3 3,6 30,8 645,0 8,1 1792,0
91 4,4 3,8 27,4 733,0 8,1 1792,0
100 4,5 3,7 25,9 912,0 8,1 1792,0


193
Tabla III.28. (b) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor B del SEBAC 8.

Reactor B - SEBAC 8
da STS SVS DQO Alcalinidad pH Amonio
(g/L) (g/L) (g/L) (mg/L) (mg/L)

0 19,2 11,0 48,6 614,0 7,7 2240,0
2 15,7 9,0 48,2 793,5 7,1 2296,0
5 13,5 8,0 49,8 791,5 7,4 2240,0
6 16,1 9,2 51,2 793,0 7,4 2296,0
7 15,7 7,7 55,0 855,5 7,5 2352,0
8 12,7 6,6 55,7 875,0 7,5 2240,0
9 12,8 7,3 58,9 945,0 7,5 2184,0
12 15,1 8,5 59,8 1002,5 7,8 2184,0
13 13,0 8,5 61,3 914,0 7,9 2184,0
14 10,9 8,5 919,0 7,9 2240,0
15 13,3 9,8 63,4 977,3 7,9 2240,0
16 16,0 9,9 1035,5 7,9 2240,0
19 12,1 7,5 67,1 947,5 7,9 1904,0
20 9,6 6,9 879,5 8,0 1792,0
21 7,2 6,3 63,5 881,5 8,0 1680,0
22 9,7 7,3 883,5 8,1 1680,0
26 10,8 8,1 880,0 8,1 1736,0
27 11,9 8,9 55,7 867,5 8,2 1792,0
30 9,1 7,0 856,5 8,4 1680,0
33 9,6 6,9 857,5 8,5 1624,0
34 10,0 6,6 44,7 862,5 8,5 1624,0
36 9,7 7,3 854,0 8,6 1456,0
38 8,5 7,5 734,5 8,4 1512,0
40 9,7 7,3 38,5 717,5 8,4 1400,0
42 8,1 7,0 700,0 8,3 1400,0
44 8,5 6,5 29,2 707,5 8,2 1344,0
48 9,0 7,0 703,0 8,3 1344,0
52 8,6 6,1 25,5 700,0 8,3 1344,0
53 7,9 5,1 700,0 8,3 1400,0
55 8,8 6,2 19,0 699,0 8,3 1344,0
58 9,7 7,2 600,0 8,3 1344,0
59 9,1 6,6 700,0 8,4 1232,0
66 8,6 6,1 15,6 692,5 8,4 1344,0
70 7,9 6,1 675,0 8,4 1232,0
76 6,2 4,5 589,0 8,4 1344,0
80 6,3 4,8 15,9 619,5 8,5 1232,0
86 6,5 4,0 14,6 609,0 8,3 1232,0
91 6,6 4,2 14,9 633,0 8,3 1232,0
100 5,7 3,7 13,7 650,5 8,2 1232,0


194
Segn la Tabla presentada, en el caso del reactor A (ROF/PURN), la DQO del lixiviado se mantiene en el
entorno 60 70 g/L durante los primeros 19 das de ensayo. Esto es debido a que, probablemente, se est
extrayendo la mxima capacidad de materia orgnica del residuo al saturarse el lixiviado en sustancias
solubilizables, similar a los SEBAC 6 y 7. Adems, esto ocurre en la fase inicial del proceso
(correspondiente a la hidrlisis de los compuestos ms fcilmente biodegradables), por lo que no se
produce un descenso en la concentracin de la materia orgnica sino su transformacin a formas
orgnicas de menor peso molecular. Existe, por lo tanto, una limitacin en la velocidad del proceso en este
perodo debido a la capacidad de solubilizacin e hidrlisis del sistema.

En la Figura III.22 se presentan grficamente los porcentajes de la eliminacin DQO en los distintos
reactores implicados en el SEBAC 8.

Posteriormente, a partir del da 20 la DQO disminuye apreciablemente como consecuencia de la
degradacin metanognica. El lixiviado posee una composicin muy fcilmente accesible y los compuestos
orgnicos se degradan muy rpidamente en ambos reactores A y B (lodos), como indican sus altas
eficacias depurativas.

Figura III.22. Evoluciones temporales de los porcentajes de eliminacin de la demanda qumica de oxgeno (DQO)
de los reactores A y B del SEBAC 8.

SEBAC 8 - reactor A
0
20
40
60
80
100
0 6 9 15 27 44 66 91
Tiempo (das)
D
Q
O

(
g
/
L
)
0
20
40
60
80
100
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n
%ELIM DQO DQO
SEBAC 8 - reactor B
0
20
40
60
80
100
0 8 19 44 86
Tiempo (das)
D
Q
O

(
g
/
L
)
0
20
40
60
80
100
%

E
l
i
m
i
n
a
c
i
n

195
En la Figura III.23 se recogen las evoluciones temporales de los principales parmetros de seguimiento y
control del proceso de digestin anaerobia (pH, amonio y alcalinidad) en los reactores A y B del sistema
SEBAC 8.

Figura III.23. Evoluciones temporales de pH, N-NH4 y alcalinidad de los reactores A y B del SEBAC 8.

4
5
6
7
8
9
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (das)
p
H
reactor A- SEBAC 8 reactor B- SEBAC 8
100
300
500
700
900
1100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (das)
A
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d

(
m
g
/
L
)
0
500
1000
1500
2000
2500
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (das)
N
-
N
H
4

(
m
g
/
L
)

196
Como se puede observar, los valores de pH, N-NH4 y alcalinidad presentaron un acentuado aumento en
los 20 primeros das de experimentacin. En este perodo, los valores de pH aumentaron desde 4,8 hasta
5,4; la concentraciones de N-NH4 desde 280 y 2128 mgN-NH4/L; y de alcalinidad entre
134,0 y 677,5 mgCaCO3/L. El ascenso del pH, puede estar favorecido tanto por la formacin del tapn
carbonato/bicarbonato (solubilizacin del CO2 generado en el proceso), como por la liberacin de
N-NH4 durante estos primeros das donde tiene lugar una mayor tasa de degradacin de las protenas.

El reactor del LODO tambin presenta resultados favorables. As, a los 40 das de operacin
aproximadamente, el reactor alcanza la estabilidad del proceso anaerobio termoflico con valores medios
de pH 8,4, N-NH4 de 1376,0 mg/L y alcalinidad de 707,6 mg/L.

Las evoluciones de los principales parmetros del biogs correspondientes a cada reactor se recogen en
la Tabla III.29.

Tabla III.29. Volumen y composicin del biogs, exento de aire, del SEBAC 8.

Reactor A SEBAC 8 Reactor A SEBAC 8
da Composicin (%) Biogs Composicin (%) Biogs
H2 CH4 CO2 (L) H2 CH4 CO2 (L)
1 10,39 20,61 69,00 1,30 15,50 4,50 80,00 6,50
2 9,54 31,46 59,00 1,10 11,79 6,88 81,33 9,69
5 10,18 37,82 52,00 1,50 15,11 7,90 76,99 6,32
6 10,18 37,91 51,91 2,00 15,85 8,69 75,46 6,32
7 10,60 48,82 40,58 1,50 18,09 16,40 65,50 4,80
8 8,69 56,90 34,41 2,80 18,00 17,39 64,61 6,07
9 8,69 61,58 29,73 2,20 18,50 18,20 63,30 6,32
10 11,03 61,92 27,06 2,00 12,00 20,97 67,03 7,08
11 12,93 60,80 26,26 1,30 11,00 24,81 64,19 7,33
13 9,00 28,23 62,77 1,50 8,60 23,89 67,51 8,85
14 4,20 27,19 68,61 1,80 4,80 36,87 58,33 10,87
15 0,00 26,26 73,74 1,80 4,20 41,37 54,43 12,00
16 0,00 30,91 69,09 2,70 3,80 51,90 44,30 12,38
17 0,00 32,66 67,34 3,40 3,00 51,10 45,90 12,64
18 0,00 36,34 63,66 3,00 2,20 57,30 40,50 13,14
19 0,00 39,11 60,89 3,40 2,80 59,50 37,70 8,85
20 0,00 41,41 58,59 3,20 4,00 58,90 37,10 11,37
21 0,00 41,43 58,57 3,20 2,20 58,15 39,65 11,37
22 0,00 42,40 57,60 5,90 3,98 57,97 38,05 9,00
23 0,00 43,08 56,92 5,90 0,00 57,93 42,07 13,00
24 0,00 49,04 50,96 6,10 0,00 58,08 41,92 11,63
25 0,00 49,83 50,17 4,90 0,00 58,22 41,78 14,91
27 0,00 45,48 54,52 5,20 0,00 58,14 41,86 10,00
28 0,00 50,54 49,46 17,00 0,00 46,43 53,57 12,38
29 0,00 50,23 49,77 19,00 0,00 40,72 59,28 13,00
30 0,00 53,77 46,23 9,00 0,00 45,04 54,96 14,00
31 0,00 49,82 50,18 1,80 0,00 49,85 50,15 12,00

197
Reactor A SEBAC 8 Reactor A SEBAC 8
33 0,00 49,23 50,77 1,90 0,00 45,43 54,57 14,11
34 0,00 49,59 50,41 3,90 0,00 44,19 55,81 12,00
35 0,00 50,75 49,25 5,30 0,00 43,93 56,07 10,24
36 0,00 52,60 47,40 3,20 0,00 45,80 54,20 9,00
37 0,00 51,69 48,31 5,20 0,00 54,00 46,00 8,00
38 0,00 54,30 45,70 7,90 0,00 53,54 46,46 9,00
40 0,00 54,38 45,62 4,75 0,00 46,05 53,95 10,00
43 0,00 53,80 46,20 6,90 0,00 67,92 32,08 9,00
44 0,00 52,15 47,85 8,10 0,00 67,51 32,49 6,32
45 0,00 51,89 48,11 11,00 0,00 66,48 33,52 6,32
47 0,00 53,03 46,97 12,00 0,00 69,12 30,88 4,80
50 0,00 54,11 45,89 11,20 0,00 67,59 32,41 6,07
51 0,00 55,56 44,44 8,50 0,00 65,46 34,54 6,32
52 0,00 59,30 40,70 8,00 0,00 76,81 23,19 7,08
54 0,00 61,73 38,27 8,80 0,00 74,00 26,00 7,33
55 0,00 64,89 35,11 6,50 0,00 74,00 26,00 8,85
57 0,00 65,98 34,02 7,50 0,00 75,78 24,22 4,55
61 0,00 67,43 32,57 8,00 0,00 76,46 23,54 4,00
62 0,00 67,67 32,33 8,00 0,00 71,00 29,00 4,21
63 0,00 68,41 31,59 7,90 0,00 68,00 32,00 5,48
66 0,00 69,31 30,69 7,00 0,00 62,00 38,00 5,90
67 0,00 69,08 30,92 8,00 0,00 55,00 45,00 5,90
68 0,00 70,67 29,33 9,00 0,00 49,00 51,00 4,21
69 0,00 71,46 28,54 9,50 0,00 45,00 55,00 7,37
70 0,00 70,97 29,03 10,60 0,00 30,00 70,00 4,21
73 0,00 74,00 26,00 11,00 0,00 28,00 72,00 8,00
74 0,00 72,00 28,00 7,90 0,00 26,00 74,00 5,90
75 0,00 72,00 28,00 7,50 0,00 22,00 78,00 4,00
76 0,00 70,00 30,00 7,00 0,00 38,40 61,60 4,50
79 0,00 69,00 31,00 7,00 0,00 33,00 67,00 3,50
80 0,00 70,00 30,00 7,00 0,00 35,00 65,00 3,00
81 0,00 70,00 30,00 7,00 0,00 33,00 67,00 6,00
82 0,00 71,00 29,00 7,00 0,00 24,00 76,00 6,00
88 0,00 70,00 30,00 7,00 0,00 22,00 78,00 5,00
89 0,00 69,00 31,00 4,00 0,00 21,00 79,00 4,00
90 0,00 68,00 32,00 4,00 0,00 21,00 79,00 4,00
93 0,00 65,00 35,00 4,00 0,00 23,00 77,00 5,00
94 0,00 59,00 41,00 4,00 0,00 25,00 75,00 6,00
95 0,00 55,00 45,00 4,00 0,00 24,00 76,00 4,00
96 0,00 56,00 44,00 4,00 0,00 26,00 74,00 3,00
97 0,00 57,00 43,00 3,00 0,00 24,00 76,00 4,00
100 0,00 56,00 44,00 2,00 0,00 21,00 79,00 3,00

La Figura III.24 recoge la generacin del biogs, la Figura III.25 la produccin acumulada de biogs y metano y
la Figura III.26 las evoluciones de la composicin para el SEBAC 8.


198

Figura III.24. Evoluciones temporales de la produccin del biogs en los reactores A y B del SEBAC 8.

Figura III.25. Evoluciones temporales del volumen acumulado del biogs y metano en los reactores A y B del
SEBAC 8.
SEBAC 8 - reactor A
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
L
i
t
r
o
s
)
BIOGAS CH4
SEBAC 8 - reactor B
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
L
i
t
r
o
s
)
SEBAC 8 - reactor A
0
100
200
300
400
500
600
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
i
t
r
o
s
)
BIOGAS CH4
SEBAC 8 - reactor B
0
100
200
300
400
500
600
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
i
t
r
o
s
)

199

Figura III.26. Evoluciones temporales de la composicin del biogs en los reactores A y B del SEBAC 8.

Como se puede observar en las Figuras anteriores, inicialmente se detecta una elevada produccin de
hidrgeno, acompaada de CO2, que resulta caracterstica de la etapa de hidrlisis.

As, las mayores producciones de biogs y metano se detectan a partir de la segunda semana del
experimento. En este perodo de estabilizacin, comprendido entre los das 20 y 100, el reactor A
(ROF/PURN) genera una media de 6,9 litros de biogs, con un contenido aproximado del 40,9% de
dixido de carbono y del 59,1% de metano. Tras 100 das de ensayo, el reactor B del SEBAC 8 presenta
una produccin media de 5,2 Lbiogs/da, y porcentajes de CO2 y metano de 47,7% y 52,1%,
respectivamente. Estos resultados son concordantes con los presentados por Chynoweth (1991),
Nopharatana y colaboradores (1998) y lvarez (2005).

La Tabla III.30 muestra el resultado de la caracterizacin del lixiviado final del SEBAC 8.
reactor A - SEBAC 8
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
CH4 CO2 H2
reactor B - SEBAC 8
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)

200

Tabla III.30. Composicin y caracterizacin fsico-qumica final de los efluentes en el sistema SEBAC 8,
tras 100 das de experimentacin.

Parmetros Analticos Reactor A -SEBAC 8 Reactor B -SEBAC 8

Densidad (kg/m
3
) 1020,0 1015,0 1080,0 1050,0
Materia Orgnica (%) 87,90 63,23 64,00 43,40
Humedad (%) 97,86 98,45 95,78 97,65
Slidos (%) 2,14 1,55 4,22 2,35
ST (g/kg) 21,37 15,50 42,20 23,50
SV (g/kg) 18,80 9,80 27,0 10,20
SFT (g/kg) 2,57 5,70 15,20 13,30

STS (g/L) 9,55 4,50 19,23 5,70
SVS (g/L) 9,00 3,70 11,00 3,70
SFS (g/L) 0,55 0,80 8,20 2,00
pH 4,80 8,10 7,70 8,23

N-NH4 (g/L) 0,28 1,79 2,24 1,23
N-total (g/kg) 23,5 33,0 33,2 27,6
DQO (g/L) 67,5 25,9 48,6 13,6

En la Tabla anterior se muestra la composicin del lixiviado final de los reactores A y B. El lixiviado final del
reactor A presenta concentraciones de slidos y DQO bastante inferiores respecto de los valores iniciales.
En el reactor de LODO tambin se produce una disminucin de la concentracin de SV y de la DQO
respecto de los valores iniciales.

En la Tabla III.31 se recogen los valores de los porcentajes de eliminacin de la demanda qumica de
oxgeno (DQO) y la produccin de biogs y metano en el lixiviado final de los reactores A y B del SEBAC 8.
Estos resultados indican una alta actividad de los microorganismos anaerobios y que el protocolo de
arranque propuesto resulta adecuado con el residuo estudiado.


201
Tabla III.31. Porcentaje de eliminacin de la demanda qumica de oxigeno (DQO), volumen medio generado y
volumen de biogs y metano acumulado del SEBAC 8, tras 100 das de experimentacin.

(L/da)
DQO Biogs CH4 Biogs CH4

SEBAC 8 reactor A 61,64 3,99 2,33 399,2 233,3
SEBAC 8 reactor B 71,88 5,2 2,4 524,4 240,8

La Figura III.27 muestra el aspecto de las capas que constituan el reactor A del ensayo SEBAC 8, tras el
proceso de degradacin anaerobia termoflica seca.

a)

b)

Figura III.27. Residuo orgnico fresco posterior al tratamiento anaerbico del reactor A del SEBAC 8: a) capa
con ROF + 15% CA; b) capa con 85% PURINES + 15% CA.

4.2.1. Resumen de los resultados del SEBAC 8:

El sistema SEBAC 8 que utiliza ROF con PURN, ambos mezclados con cscara de arroz y dispuestos en
capas alternadas, posibilita un rpido arranque y estabilizacin del sistema.

Ambos reactores A y B (SEBAC 8) poseen altas eficiencias degradativas cuando se comparan con los
reactores A del SEBAC 4 (sin empleo de agente estructurante), y con los reactores A del SEBAC 6 y 7 (sin
empleo de capas).

202

Los datos presentados indican una diferenciacin temporal espontnea de las diferentes etapas del
proceso anaerobio en el reactor de ROF:

g En los primeros 14-20 das de experimento, ocurre la fase inicial del proceso (la hidrlisis de los
compuestos ms fcilmente biodegradables). As, durante este perodo no se produce un descenso en
la concentracin de materia orgnica sino su transformacin a formas de menor peso molecular.

g Posteriormente, a partir del da 20, ocurre la degradacin metanognica y el lixiviado del ROF se
degrada muy rpidamente en el reactor de lodos alcanzndose eficiencias depurativas finales de DQO
elevadas (61,6%). En este perodo, se genera una media de 3,99 litros de biogs al da, con un
contenido aproximado del 40,9% de dixido de carbono y del 59,1% de metano, caracterstico de un
proceso anaerobio estable.

4.3. Estudio comparativo para residuos urbanos de distintos orgenes

Tras la realizacin del ensayo de validacin del protocolo de arranque previamente propuesto
(SEBAC 8), para la digestin anaerobia de residuos del restaurante operando en el rango termoflico de
temperatura (55C) y con una concentracin de slidos del 30%, se disearon tres nuevos sistemas
SEBAC (9, 10 y 11), con el objetivo de analizar la validez del procedimiento de arranque para la
metanizacin de diferentes fuentes de RSU.

As, estos nuevos ensayos (9, 10 y 11) permiten, adems de validar el protocolo de arranque, realizar un
estudio comparativo del proceso de digestin anaerobia de diversos tipos de residuos slidos urbanos.

Los residuos urbanos utilizados en este estudio han sido los siguientes: residuo del restaurante
universitario (ROF); residuo artificial (ROF_A); y residuo de una planta industrial de tratamiento (FORSU).
En todos los casos el correspondiente RSU y el PURN fueron dispuestos en capas alternas, previa mezcla
con agente estructurante, tal como se indica en el protocolo propuesto. Por su mayor abundancia y
disponibilidad se seleccion cscara de arroz como nico agente estructurante.


203
La composicin de los sistemas SEBAC 9, 10 y 11 fueron las siguientes (Tabla III.32):

SEBAC 9: reactor A con 2 capas de ROF y 15% CA respecto al contenido de ROF y 2 capas de
PURN y 15% CA respecto al contenido de PURN.
SEBAC 10: reactor A con 2 capas de ROF_A y 15% CA respecto al contenido de ROF y 2 capas de
SEBAC 11: reactor A con 2 capas de FORSU y 15% CA respecto al contenido de ROF y 2 capas de

Reactor B conformado por lodos mesoflicos de depuradora como fuente de inculo y comn para los
tres reactores A de los ensayos.

El ROF, el inculo LODO y el PURN utilizado en este experimento coinciden con los utilizados en los
ensayos previos, y las caractersticas fsico-qumicas iniciales se recogen detalladamente en los apartados
4.1 y 4.2 del Captulo II.

Tabla III.32. Composicin de los reactores A y B en los sistemas SEBAC 9, 10 y 11.

Valores Iniciales

Parmetros
SEBAC 9

Reactor A
(ROF)
SEBAC 10

Reactor A
(ROF_A)
SEBAC 11

Reactor A
(FORSU)
SEBAC 9,10,11

Reactor B
(LODO)
Peso por residuo (kg)
ROF
PURIN
CA

4,0
3,0
0,7

4,0
3,0
0,7

5,0
3,0
0,9
23,0

Peso total residuo (kg) 7,7 7,7 8,9 23,0
Vol. agua destilada (L) 4,5 4,5 1,5 0
Peso total (kg) 12,2 12,2 10,4 23,0

Las caractersticas fsico-qumicas de los lixiviados iniciales se recogen en la Tabla III.33.


204
Tabla III.33. Composicin y caracterizacin fsico-qumica del lixiviado inicial en los sistemas SEBAC 9, 10 y 11.

Valores Iniciales
Parmetros Analticos SEBAC 9
reactor A
SEBAC 10
reactor A
SEBAC 11
reactor A
SEBAC 9,10 11
reactor B
ROF ROF_A FORSU LODO

Densidad (kg/m
3
) 1090,0 1100,0 1040,0 1100,0
Materia Orgnica (%) 42,6 59,2 49,8 48,5
Humedad (%) 96,6 96,8 95,1 95,7
Slidos (%) 3,4 3,2 4,9 4,3
ST (g/kg) 33,8 31,6 49,0 43,3
SV (g/kg) 14,4 18,7 24,4 21,0
SFT (g/kg) 19,4 12,9 24,6 22,3

STS (g/L) 5,7 7,8 6,9 3,5
SVS (g/L) 5,5 7,0 6,5 1,0
SFS (g/L) 0,2 0,8 0,4 2,5
pH 5,9 4,5 6,3 8,0

N-NH4 (g/L) 2,24 1,46 3,42 1,60
N-total (g/kg) 26,0 30,3 43,1 61,0
COD (g/L) 82,5 115,4 54,3 34,3
DQO (g/L) 87,9 128,2 74,3 47,8
P-total (g/kg TS) 1,15 0,83 0,79 2,00
P-total (%) 0,12 0,08 0,08 0,20
P (P205)(g/kg ST) 0,05 0,03 0,03 0,08

Los valores de la ratio C/N del lixiviado inicial calculada en funcin del carbono orgnico disuelto son de
31,7 para el ROF, 38,8 para el ROF_A y 16,4 para la FORSU, estando dentro del rango ptimo para los
procesos biolgicos, excepto para la FORSU. La principal razn de esta baja ratio se debe a los bajos
valores de materia orgnica si se compara con los otros residuos estudiados. No obstante, dado que este
residuo es un residuo real procedente de la Planta Las Calandrias, presenta especial inters determinar
las posibilidades de realizar un exitoso arranque y estabilizacin del proceso anaerobio segn el protocolo
propuesto. Por ello, se opt por no modificar su composicin.

En cuanto a la cantidad de lixiviado a transferir, segn los clculos tericos propuestos por Lai et al. (2001),
resultan 610 - 1222 mL/da para los SEBAC 9 y 10, y 520 - 1040 mL/da para el SEBAC 11. La cantidad de
lixiviado producida experimentalmente fue suficiente para satisfacer la cantidad a transferir propuesta en la
teora, estando cercana a 400 y 500 mL/da (Tabla III.34).


205
Tabla III.34. Cantidad de lixiviado traspasado entre los reactores A y B de los sistemas SEBAC 9,10 y 11.

Lixiviado Traspasado (mL)
SEBAC 9 SEBAC 10 SEBAC 11 SEBAC 9,10 y 11
Da reactor A reactor A reactor A reactor B
lixiviado alimentacin lixiviado alimentacin lixiviado alimentacin efluente alimentacin

0 0 610 0 610 0 520 0 1740
2 450 450 400 400 430 430 1280 1280
3 500 500 350 350 500 500 1350 1350
4 560 560 430 430 400 400 1390 1390
6 430 430 500 500 350 350 1280 1280
8 450 450 550 550 500 500 1500 1500
10 400 400 420 420 500 500 1320 1320
12 450 450 450 450 430 430 1330 1330
14 400 400 450 450 500 500 1350 1350
16 425 425 500 500 460 460 1385 1385
18 430 430 400 400 450 450 1280 1280
20 400 400 500 500 474 474 1374 1374
22 450 450 450 450 400 400 1300 1300
24 430 430 400 400 450 450 1280 1280
26 450 450 390 390 400 400 1240 1240
28 400 400 400 400 400 400 1200 1200
30 400 0 380 0 400 0 0 0

TOTAL 7025 7235 6970 7200 7044 7164 19859 21599

El seguimiento del proceso se ha realizado considerando los parmetros ms caractersticos de operacin
y control del proceso de depuracin anaerobia.

La evolucin temporal de las principales variables del proceso de degradacin en los reactores A de los
SEBAC 9, 10 y 11 se recogen en la Tabla III.35.


206
Tabla III.35. (a) Evolucin de los principales parmetros en el lixiviado del reactor A del SEBAC 9.

Reactor A - SEBAC 9
da ST SV SF DQO COD Alcalinidad pH Amonio
(g/kg) (g/kg) (g/kg) (g/L) (g/L) (mg/L) (mg/L)

0 33,8 14,4 19,4 87,9 82,5 282,0 5,9 2240,0
2 34,0 14,0 20,0 87,3 80,0 413,5 5,9 2240,0
3 33,8 14,4 19,4 78,0 79,0 529,0 5,4 2184,0
4 36,6 15,2 21,4 72,1 73,0 534,0 5,0 2240,0
6 40,0 20,0 20,0 68,2 66,2 535,0 5,4 2184,0
8 46,0 27,3 18,7 67,8 60,3 536,5 5,6 2184,0
10 49,0 31,0 18,0 66,8 59,0 544,0 6,4 2128,0
12 47,0 29,0 18,0 60,8 52,5 545,0 6,5 2128,0
14 45,0 25,0 20,0 56,7 50,5 547,0 6,6 2184,0
16 41,0 22,0 19,0 55,7 47,5 574,5 6,8 2128,0
18 40,0 18,2 21,8 53,4 46,5 677,5 6,8 2128,0
20 39,0 18,0 21,0 52,1 45,5 641,0 6,9 2128,0
22 33,0 17,9 15,1 50,2 44,5 668,0 7,0 2016,0
24 32,0 14,4 17,6 49,8 40,5 722,5 7,1 1904,0
26 30,0 13,0 17,0 48,8 42,5 780,0 7,2 2184,0
28 28,0 12,0 16,0 45,8 40,5 720,0 7,4 2128,0
30 26,5 11,0 15,5 44,6 40,5 720,0 7,4 2296,0

Tabla III.35. (b) Evolucin de los principales parmetros en el lixiviado del reactor A del SEBAC 10.

Reactor A - SEBAC 10

0 31,6 18,7 12,9 128,2 115,4 114,0 4,5 1456,0
2 33,0 21,0 12,0 120,8 114,3 122,0 4,4 1568,0
3 40,8 24,4 16,4 111,9 111,8 143,0 4,0 1848,0
4 40,0 24,0 16,0 94,7 105,3 150,0 4,0 2128,0
6 52,9 28,9 24,0 96,9 93,3 154,0 3,8 2128,0
8 50,1 30,6 19,5 84,7 92,5 158,0 4,0 2184,0
10 49,8 30,0 19,8 86,9 90,8 164,0 4,4 2184,0
12 48,0 29,0 19,0 84,7 85,3 178,0 4,4 2128,0
14 47,4 28,8 18,6 76,9 83,3 181,0 4,4 2184,0
16 42,6 24,6 18,0 76,9 82,5 256,0 4,5 2128,0
18 41,0 20,0 21,0 64,7 80,8 345,0 4,6 2128,0
20 37,8 19,4 18,4 65,1 81,8 382,5 4,6 2016,0
22 33,6 17,6 16,0 59,2 79,8 422,0 4,7 2072,0
24 29,8 16,6 13,2 55,2 78,8 494,5 5,1 2128,0
26 27,0 15,5 11,5 55,1 66,6 533,0 5,1 2184,0
28 25,5 15,0 10,5 53,2 64,5 558,5 5,5 2284,0
30 24,0 14,0 10,0 53,8 60,5 671,5 5,5 2355,0


207
Tabla III.35. (c) Evolucin de los principales parmetros en el lixiviado del reactor A del SEBAC 11.

Reactor A - SEBAC 11

0 49,0 24,4 24,6 74,3 54,3 938,0 6,3 3416,0
2 47,0 20,0 27,0 76,1 52,2 940,0 6,5 3360,0
3 48,8 24,4 24,4 74,3 50,3 944,5 7,1 3360,0
4 49,0 20,0 29,0 76,3 50,8 951,5 7,3 3304,0
6 50,0 29,6 20,4 82,3 51,8 966,5 7,2 3360,0
8 49,0 28,9 20,1 84,1 49,5 978,5 7,1 3472,0
10 51,0 28,6 22,4 81,5 48,9 1029,5 7,3 3248,0
12 48,0 32,0 16,0 78,5 49,3 999,0 7,2 3304,0
14 54,0 31,0 23,0 76,3 47,1 992,5 7,1 3528,0
16 53,0 30,0 23,0 73,1 48,0 994,5 7,1 3640,0
18 50,0 29,0 21,0 72,5 47,7 1007,0 7,2 3696,0
20 44,8 25,0 19,8 70,9 47,9 1029,0 7,3 3528,0
22 40,0 24,4 15,6 68,9 48,2 1207,5 7,3 2968,0
24 40,0 23,3 16,7 68,8 48,4 1223,5 7,4 2408,0
26 41,1 22,0 19,1 68,7 49,5 1239,0 7,9 2408,0
28 40,0 21,0 19,0 69,0 44,6 1252,0 8,1 2240,0
30 38,8 20,9 17,9 68,3 43,9 1271,5 8,0 2408,0

Tabla III.35. (d) Evolucin de los principales parmetros en el lixiviado del reactor B del SEBAC 9, 10 y 11.

Reactor B - SEBAC 9, 10 y 11

0 43,3 21,0 22,3 47,8 34,3 552,0 8,0 1604,0
2 43,0 20,0 23,0 67,9 36,3 556,5 8,1 1640,0
3 42,6 20,0 22,6 72,5 37,8 579,0 8,0 1624,0
4 42,6 20,0 22,6 71,0 35,9 728,0 8,0 1568,0
6 42,5 20,4 22,1 55,3 35,0 749,5 8,0 1568,0
8 42,0 20,0 22,0 57,1 32,4 787,0 8,1 1512,0
10 41,6 20,0 21,6 51,6 28,5 844,5 8,1 1400,0
12 40,0 19,9 20,1 48,5 28,8 879,5 8,1 1344,0
14 39,0 19,5 19,5 44,0 26,6 913,0 8,1 1344,0
16 38,4 19,0 19,4 46,0 26,5 928,0 8,1 1288,0
18 39,2 19,0 20,2 43,8 24,9 933,5 8,1 1344,0
20 37,8 18,9 18,9 40,0 24,7 947,5 8,2 1568,0
22 36,4 18,0 18,4 40,0 25,0 944,0 8,1 1624,0
24 35,6 17,9 17,7 36,8 26,7 946,0 8,2 1680,0
26 36,0 17,5 18,5 36,0 26,9 880,5 8,4 1792,0
28 35,0 17,0 18,0 34,0 26,2 844,5 8,5 1904,0
30 35,8 16,0 19,8 34,0 25,6 784,5 8,5 1904,0

En la Figura III.28 se presentan grficamente los porcentajes de eliminacin de los slidos voltiles (SV),
del carbono orgnico disuelto (COD) y de la demanda qumica de oxgeno (DQO) en los distintos reactores
(SEBAC 9, 10 y 11).

208

Figura III.28. Evoluciones temporales de los valores de eliminacin de slidos voltiles (SV), carbono orgnico
disuelto (COD) y demanda qumica de oxgeno (DQO) en los sistemas SEBAC 9,10 y 11.

reactor A- SEBAC 10 (ROF_A)
0
20
40
60
80
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tiempo (das)
%
E
l
i
m
i
n
a
c
i
n

reactor A- SEBAC 9 (ROF)
0
20
40
60
80
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tiempo (das)
%
E
l
i
m
i
n
a
c
i
n

%Elim.SV %Elim.COD %Elim.DQO
reactor B- SEBAC 9, 10 y 11(LODO)
0
10
20
30
40
50
60
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tiempo (das)
%
E
l
i
m
i
n
a
c
i
n

reactor A- SEBAC 11 (FORSU)
0
20
40
60
80
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tiempo (das)
%
E
l
i
m
i
n
a
c
i
n


209
Como se puede observar en la Figura III.28., los porcentajes de eliminacin de COD en los SEBAC 9 y 10
aumentan constantemente desde el segundo da del experimento. Sin embargo, en el reactor con FORSU
(SEBAC 11) la eliminacin de la COD ocurre ms lentamente. En cuanto a la eliminacin de slidos
voltiles en el lixiviado se observa, en todos los reactores, que el inicio de la degradacin de la materia
orgnica se produce a partir del da 3-4 de experimentacin, siendo menos acusada para el reactor
FORSU.

Tras 30 das de ensayo, en los reactores ROF y ROF_A, la concentracin final de COD es
aproximadamente la mitad de la concentracin de COD inicial, presentando una eficacia degradativa del
50,9% y 47,6%; mientras que para la FORSU la eficacia es slo del 19,2%. Resultados similares se
alcanzan en los porcentajes de eliminacin de la materia orgnica calculada a partir de la DQO.

En la Figura III.29 se presentan grficamente las evoluciones temporales de los principales parmetros de
seguimiento y control del proceso: pH, alcalinidad (expresado en mgCaCO3/L) y N-NH4 (expresado
mgN-NH4/L), en los reactores A de los SEBAC 9, 10 y 11.

Inicialmente, el pH de los lixiviados de los reactores ROF y ROF_A se caracterizaba por tener valores muy
bajos (6,0 y 4,5, respectivamente) y, adems, presentaba una tendencia descendente en los primeros das
de operacin. Estos bajos niveles de pH en los reactores requirieron su control mediante la adiccin de
hidrxido de sodio (6N) ya que el pH de la fase de arranque influye decisivamente en la actividad de las
archaeas productoras de metano. Por ello se procedi a adicionar 10 mL de NaOH 6N a los diferentes
reactores entre los das 4 y 6 de operacin.

En general, la estrategia utilizada de intercambio de efluentes y alimentacin en los SEBAC 9 y 10 produce
un equilibrio satisfactorio del proceso microbiolgico despus de un periodo corto de 10 das, gracias al
control diario de los parmetros alcalinidad, amonio y pH. El reactor del LODO tambin presenta resultados
positivos.

En el reactor con FORSU no ha sido necesario el control del pH. No obstante, la concentracin inicial de
amonio, 3416,0 mgN-NH4/L, es bastante alta, lo que pude causar una inhibicin del sistema en estos
primeros 20 das. Esta idea se ve reforzada si se analizan las evoluciones del porcentaje de eliminacin de
SV (Figura III.28) y de la concentracin de N-NH4 (Figura III.29) ya que el aumento de la eliminacin de SV
se produce a partir del da 18 de operacin, justo cuando comienza a disminuir la concentracin de
nitrgeno amoniacal.


210

Figura III.29. Evoluciones temporales de pH, alcalinidad y amonio en los reactores A y B de los sistemas
SEBAC 9, 10 y 11.

0
400
800
1200
1600
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (das)
A
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d

(
m
g
/
L
)
3
4
5
6
7
8
9
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (das)
p
H
reactor A- SEBAC 9 reactor A- SEBAC 10 reactor A- SEBAC 11
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (das)
N
-
N
H
4

(
m
g
/
L
)

211
En general, segn se ha comentado, los reactores ROF (SEBAC 9) y ROF_A (SEBAC 10) presentan
diferencias de operacin significativas respecto al reactor FORSU. Esta diferencia tambin se puso de
manifiesto en la produccin y composicin del biogs generado, que es superior a las cantidades
detectadas en los otros reactores.

Las evoluciones de los principales parmetros del biogs correspondientes a cada reactor se recogen en
la Tabla III.36.

Tabla III.36. (a) Volumen y composicin del biogs, exento de aire, de los reactores A (SEBAC 9,10, 11).

Reactor A SEBAC 9 Reactor A SEBAC 10 Reactor A SEBAC 11

1 4,97 6,29 88,74 1,50 20,23 10,53 69,24 1,40 0,00 7,00 93,00 2,60
2 10,53 7,10 82,37 1,80 21,88 6,03 72,09 1,10 0,00 8,42 91,58 2,25
5 15,30 8,72 75,98 2,10 11,40 9,58 79,01 1,30 0,00 17,63 82,37 3,00
6 18,02 9,29 72,69 2,30 0,00 19,86 80,14 2,30 0,00 8,83 91,17 3,00
7 11,00 10,50 78,50 2,40 0,00 16,13 83,87 2,50 0,00 13,18 86,82 3,00
8 7,00 11,87 81,13 2,50 0,00 22,01 77,99 2,40 0,00 9,32 90,68 4,00
10 4,90 12,50 82,60 1,90 0,00 18,56 81,44 3,00 0,00 13,28 86,72 2,38
11 0,00 11,80 88,20 1,80 0,00 20,97 79,03 2,30 0,00 14,12 85,88 2,00
12 0,00 12,00 88,00 1,20 0,00 20,49 79,51 2,00 0,00 14,04 85,96 3,38
13 0,00 17,00 83,00 1,97 0,00 26,55 73,45 1,50 0,00 9,32 90,68 3,00
14 0,00 24,38 75,62 2,17 0,00 37,57 62,43 2,07 0,00 12,49 87,51 2,25
16 0,00 27,43 72,57 2,72 0,00 38,22 61,78 1,80 0,00 18,49 81,51 2,00
18 0,00 30,91 69,09 2,72 0,00 43,68 56,32 1,90 0,00 28,58 71,42 2,50
19 0,00 32,66 67,34 4,08 0,00 40,00 60,00 2,00 0,00 20,89 79,11 2,00
21 0,00 41,41 58,59 4,40 0,00 43,68 56,32 2,30 0,00 22,22 77,78 2,60
22 0,00 41,43 58,57 5,82 0,00 43,68 56,32 3,80 0,00 23,40 76,60 2,58
24 0,00 43,49 56,51 2,00 0,00 39,48 60,52 2,00 0,00 20,68 79,32 2,50
26 0,00 44,27 55,73 1,50 0,00 40,49 59,51 1,40 0,00 23,13 76,87 2,60
28 0,00 44,98 55,02 1,80 0,00 39,32 60,68 1,10 0,00 21,84 78,16 2,25
30 0,00 44,70 55,30 2,10 0,00 40,66 59,34 1,30 0,00 31,00 69,00 3,00


212
Tabla III.36. (b). Volumen y composicin del biogs, exento de aire, del reactor B (SEBAC 9,10, 11).

Reactor B SEBAC 9, 10 y 11
da Composicin (%) Biogs
H2 CH4 CO2 (L)

1 0,0 61,9 38,1 11,90
2 0,0 61,4 38,6 10,40
5 0,0 61,1 38,9 9,00
6 0,0 62,2 37,8 11,20
7 0,0 64,0 36,0 15,40
8 0,0 62,2 37,8 10,30
10 0,0 61,3 38,7 9,00
11 0,0 62,3 37,7 9,50
12 0,0 54,7 45,3 8,00
13 0,0 60,7 39,3 13,50
14 0,0 60,7 39,3 18,00
16 0,0 58,6 41,4 9,00
18 0,0 64,6 35,4 8,00
19 0,0 62,3 37,7 6,00
21 0,0 62,1 37,9 4,00
22 0,0 61,8 38,2 3,00
24 1,3 58,5 41,5 2,90
26 1,1 55,9 44,1 11,90
28 0,0 58,1 41,9 10,40
30 0,0 56,0 44,0 9,00

La generacin diaria de biogs en los reactores A de los SEBAC 9 y 10 aumenta lenta pero
constantemente durante los primeros 20 das y, posteriormente, se produce un fuerte aumento de la
produccin que puede relacionarse con la adaptacin progresiva de la microbiota anaerobia a la materia
orgnica. As, los volmenes acumulados de biogs y metano en los sistemas SEBAC 9 y 10, tras 30 das
de ensayo, fueron de 30,7 Lbiogs/da y 5,6 LCH4/da y 19,1 Lbiogs/da y 3,9 LCH4/da, respectivamente.

Para el reactor FORSU el proceso muestra una evolucin completamente diferente. En este caso el
sistema presenta producciones ms elevadas de biogs desde el inicio, alcanzando volmenes
acumulados de biogs y metano de 41,5 L y 5,3 L, respectivamente (Figura III.30). Sin embargo,
posteriormente, los reactores del SEBAC 9 y 10 presentan un aumento brusco del caudal diario de metano
generado y este efecto no se observa en el SEBAC 11.

De hecho, en la Figura III.31, que muestra la composicin del biogs en los distintos reactores, puede
observarse que mientras que para ROF y ROF_A el porcentaje en CH4 llega a situarse, a partir del da 20
de operacin, por encima del 40%, en el reactor con FORSU el porcentaje en CH4 se mantiene en el 20%.


213

Figura III.30. Evoluciones temporales de los volmenes acumulados de biogs y metano en los reactores A y
B de los sistemas SEBAC 9, 10 y 11.

SEBAC 9- reactor A (ROF)
0
10
20
30
40
50
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
i
t
r
o
s
)
BIOGAS CH4
SEBAC 10- reactor A (ROF_A)
0
10
20
30
40
50
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
i
t
r
o
s
)
SEBAC 11- reactor A (FORSU)
0
10
20
30
40
50
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
i
t
r
o
s
)
SEBAC 9, 10 y 11- reactor B (LODO)
0
50
100
150
200
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
i
t
r
o
s
)

214

Figura III.31. Evoluciones temporales de la composicin de biogs en los reactores A y B de los sistemas
SEBAC 9, 10 y 11.

El reactor LODO presenta una ptima adaptacin a los residuos estudiados y a las condiciones termoflicas
de temperatura, presentando una produccin media de biogs de 5,30 L/da y una concentracin de
metano prxima al 60,4%, durante todo el experimento. Esto demuestra que la fuente de inculo
seleccionada, lodo mesoflico, es adecuada para los procesos de digestin anaerobia de RSU ya que
contiene una elevada concentracin de microorganismos viables con alta actividad.
reactor A- SEBAC 9
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
CH4 CO2 H2
reactor A - SEBAC 10
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)

215

Al trmino de la experimentacin, se tomaron muestras representativas del lixiviado final y se procedi a
realizar una caracterizacin analtica de las mismas. Los resultados se recogen en la Tabla III.37.

Tabla III.37. Composicin y caracterizacin fsico-qumica del lixiviado final en los sistemas SEBAC 9, 10 y 11, tras
30 das de experimentacin.

reactor A- SEBAC 9 reactor A- SEBAC 10 reactor A- SEBAC 11 reactor B - LODO
Inicial Final Inicial Final Inicial Final Inicial Final

Densidad (kg/m
3
) 1090,0 1080,0 1100,0 1090,0 1040,0 1040,0 1100,0 1080,0
Materia Orgnica (%) 42,6 41,5 59,2 58,3 49,8 53,9 48,5 44,7
Humedad (%) 96,6 97,4 96,8 97,6 95,1 96,1 95,7 96,4
Slidos (%) 3,4 2,7 3,2 2,4 4,9 3,9 4,3 3,6
ST (g/kg) 33,8 26,5 31,6 24,0 49,0 38,8 43,3 35,8
SV (g/kg) 14,4 11,0 18,7 14,0 24,4 20,9 21,0 16,0
SFT (g/kg) 19,4 15,5 12,9 10,0 24,6 17,9 22,3 19,8

STS (g/L) 5,7 4,9 7,8 5,5 6,9 4,0 3,5 7,5
SVS (g/L) 5,5 4,5 7,0 5,0 6,5 3,5 1,0 3,5
SFS (g/L) 0,2 0,4 0,8 0,5 0,4 0,5 2,5 4,0
pH 5,9 7,4 4,5 5,5 6,3 8,0 8,0 8,5

Alcalinidad (gCaCO3/L) 0,28 0,72 0,11 0,67 0,94 1,27 0,55 0,78
N-NH4 (g/L) 2,24 2,30 1,46 2,36 3,42 2,41 1,60 1,90
N-total (g/kg) 26,0 31,2 30,3 33,0 43,1 41,0 61,0 5,30
COD (g/L) 82,5 40,5 115,4 60,5 54,3 43,9 34,3 25,6
DQO (g/L) 87,9 44,6 128,2 53,8 74,3 68,3 47,8 34,0
P-total (g/kg TS) 1,15 1,05 0,83 0,75 0,79 0,71 2,00 1,80
P-total (%) 0,12 0,11 0,08 0,07 0,08 0,07 0,20 0,18
P (P205)(g/kg ST) 0,05 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,08 0,08
Carbono (%) (Materia
orgnica)
24,7 24,1 34,3 33,8 28,9 31,2 28,1 25,9
C:N (Materia orgnica) 9,5 7,7 11,3 10,3 6,7 7,6 4,6 4,9

En la composicin final del lixiviado de los reactores ROF, ROF_A y FORSU se observa una disminucin
en la concentracin de materia orgnica frente a los valores iniciales. Como consecuencia disminuye
tambin la ratio C/N, con valores finales de 7,7, 10,3 y 7,6 para los reactores A con ROF, ROF_A y
FORSU, respectivamente.

As, con el fin de presentar una caracterizacin ms exhaustiva de los ensayos realizados, en la Tabla
III.38 se recogen los porcentajes de eliminacin de la materia orgnica y los volmenes de biogs y
metano generado en los SEBAC 9, 10 y 11.

216
Tabla III.38. Porcentaje de eliminacin de la materia orgnica (COD y DQO), volumen medio generado y
volumen de biogs y metano acumulado de los SEBAC 9, 10 y 11, tras 30 das de experimentacin.

DQO COD Biogs CH4 Biogs CH4

reactor A - SEBAC 9 49,25 50,97 1,02 0,18 30,7 5,6
reactor A - SEBAC 10 58,04 47,62 0,64 0,13 19,17 3,9
reactor A - SEBAC 11 14,96 19,24 1,38 0,17 41,5 5,2
reactor B
(SEBAC 9 , 10 y 11)
28,87 25,45 5,30 2,99 159,1 89,8

Los resultados obtenidos del conjunto de ensayos realizados muestran que el protocolo propuesto permite
la adecuada puesta en marcha del proceso de metanizacin de los distintos residuos estudiados.

No obstante, el proceso es ms rpido en los reactores con residuo orgnico fresco que para la FORSU
procedente de la planta industrial debido, posiblemente, a que la ratio C/N de este residuo no es la idnea
para el proceso y se produce una inhibicin inicial por N-NH4.


217
4.3.1. Estudio de la fase de estabilizacin del proceso SEBAC 11: para el tratamiento de la
FORSU

Como se ha comentado anteriormente, los sistemas SEBAC 9, 10 y 11 se disearon con el objetivo de
realizar un estudio comparativo de la fase de arranque. El experimento se mantuvo operativo durante 30
das por analoga al proceso industrial de la Universidad de Florida, que consigue la biodegradacin de los
residuos urbanos en aproximadamente 30 das. Sin embargo, en ese perodo, el SEBAC 11 no present
una adecuada eficacia depurativa ni, consecuentemente, generacin de metano. Por ello, el sistema
SEBAC 11 con FORSU se mantuvo operativo durante 60 das ms para analizar la evolucin del
comportamiento del reactor.

La composicin del reactor A y B del SEBAC 11, as como la caracterizacin inicial del lixiviado se han
recogido en el apartado anterior 4.3.

Las evoluciones de los principales parmetros de operacin de los reactores A y B del SEBAC 11, se
muestran a continuacin en la Tabla III.39.

En la mencionada Tabla se puede observar que los valores de concentracin de los slidos voltiles y
totales aumentan inicialmente como consecuencia del proceso de hidrlisis, que favorece la solubilizacin
de los compuestos. Esto provoca que los porcentajes de eliminacin sean nulos hasta el da 20 del
ensayo.

La materia orgnica del lixiviado, medida como DQO y COD, presenta una evolucin similar a la de los
slidos totales y voltiles. As, los valores de DQO y COD aumentan o permanecen constantes inicialmente
como consecuencia del proceso inicial de hidrlisis y, por tanto, los porcentajes de eliminacin de los
slidos son nulos. No obstante, a partir del da 20, aproximadamente, los niveles de eliminacin aumentan
progresivamente, hasta el da 50, alcanzando finalmente el 72,5% de eliminacin de DQO y 72,3% de
eliminacin de COD tras 90 das de ensayo.

Comparados con los resultados del experimento anterior, el SEBAC 11 alcanza un 50% de eliminacin de
la materia orgnica (calculada en funcin de la DQO) tras 55 das de ensayo (Figura III.32), mientras que el
SEBAC 9 lo alcanza en 30 das, y el SEBAC 10 tras 20 das de operacin.


218
Tabla III.39. (a) Evolucin de los principales parmetros en el lixiviado del reactor A del SEBAC 11.

Reactor A -SEBAC 11
(g/kg) (g/kg) (g/kg) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)

0 49,0 24,4 24,6 74,3 54,3 938,0 6,3 3416,0
2 47,0 20,0 27,0 76,1 52,2 940,0 6,5 3360,0
3 48,8 24,4 24,4 74,3 50,3 944,5 7,1 3360,0
4 49,0 20,0 29,0 76,3 50,8 951,5 7,3 3304,0
6 50,0 29,6 20,4 82,3 51,8 966,5 7,2 3360,0
8 49,0 28,9 20,1 84,1 49,5 978,5 7,1 3472,0
10 51,0 28,6 22,4 81,5 48,9 1029,5 7,3 3248,0
12 48,0 32,0 16,0 78,5 49,3 999,0 7,2 3304,0
14 54,0 31,0 23,0 76,3 47,1 992,5 7,1 3528,0
16 53,0 30,0 23,0 73,1 48,0 994,5 7,1 3640,0
18 50,0 29,0 21,0 72,5 47,7 1007,0 6,9 3696,0
20 44,8 25,0 19,8 70,9 47,9 1029,0 6,8 3528,0
22 40,0 24,4 15,6 68,9 48,2 1207,5 7,4 2968,0
24 40,0 23,3 16,7 68,8 48,4 1223,5 7,3 2408,0
26 41,1 22,0 19,1 68,7 49,5 1239,0 7,9 2408,0
28 40,0 21,0 19,0 69,0 44,6 1252,0 8,1 2240,0
30 38,8 20,9 17,9 68,3 43,9 1271,5 8,0 2408,0
32 38,8 20,4 18,4 63,1 43,6 1249,0 8,0 2520,0
34 39,0 20,0 19,0 61,5 42,9 1185,0 7,8 2744,0
36 39,0 21,0 18,0 59,9 42,2 1241,5 7,9 2800,0
38 38,9 20,4 18,5 58,3 41,5 1236,5 8,0 2744,0
40 39,4 19,9 19,5 57,1 40,7 1250,0 8,2 2800,0
42 37,0 19,0 18,0 51,5 40,7 1200,0 8,0 2688,0
44 39,5 18,7 20,8 45,6 40,9 1229,0 7,9 2632,0
46 37,4 19,4 18,0 40,6 39,9 1239,5 7,9 2632,0
48 35,4 19,0 16,4 39,9 38,3 1250,0 8,0 2500,0
50 36,0 17,0 19,0 38,6 33,1 1257,5 8,0 2750,0
52 34,4 17,0 17,4 38,7 34,5 1269,5 8,1 2650,0
54 35,4 16,0 19,4 37,7 32,9 1294,5 8,1 2550,0
56 34,0 15,0 19,0 37,9 32,6 1277,5 8,2 2600,0
58 32,5 14,0 18,5 37,0 30,5 1266,5 8,2 2464,0
60 30,7 12,0 18,7 36,1 30,6 1356,5 8,1 2408,0
62 30,0 13,0 17,0 36,7 29,6 1446,5 8,0 2408,0
64 29,2 12,0 17,2 36,7 30,6 1382,5 8,1 2408,0
66 30,0 11,0 19,0 35,7 28,4 1433,0 8,2 2408,0
68 30,1 11,0 19,1 35,6 29,2 1492,8 8,2 2352,0
70 29,5 10,0 19,5 36,9 30,1 1552,5 8,2 2240,0
72 28,0 9,0 19,0 34,6 28,7 1518,0 8,2 2240,0
74 30,1 8,0 22,1 34,7 29,9 1483,5 8,3 2016,0
76 29,7 9,0 20,7 33,7 28,8 1415,0 8,3 1960,0
78 30,0 8,9 21,1 32,7 28,7 1577,0 8,3 1904,0
80 29,2 9,2 20,0 30,7 27,0 1521,0 8,4 1960,0
82 28,0 9,6 18,4 30,0 20,9 1510,0 8,4 2016,0
84 28,0 9,0 19,0 26,9 21,8 1677,5 8,4 1960,0
86 27,5 9,0 18,5 23,0 18,7 1694,5 8,4 2016,0
88 26,0 8,0 18,0 22,0 19,0 1711,0 8,3 2128,0
90 24,0 8,0 16,0 20,4 15,0 1721,0 8,3 2016,0


219
Tabla III.39. (b) Evolucin de los principales parmetros en el lixiviado del reactor B del SEBAC 11.

Reactor B -SEBAC 11

0 43,3 21,0 22,3 47,8 34,3 552,0 8,0 1604,0
2 43,0 20,0 23,0 67,9 36,3 556,5 8,1 1640,0
3 42,6 20,0 22,6 72,5 37,8 579,0 8,0 1624,0
4 42,6 20,0 22,6 71,0 35,9 728,0 8,0 1568,0
6 42,5 20,4 22,1 55,3 34,0 749,5 8,0 1568,0
8 42,0 20,0 22,0 57,1 32,4 787,0 8,1 1512,0
10 41,6 20,0 21,6 51,6 28,5 844,5 8,1 1400,0
12 40,0 19,9 20,1 48,5 28,8 879,5 8,1 1344,0
14 39,0 19,5 19,5 44,0 26,6 913,0 8,1 1344,0
16 38,4 19,0 19,4 46,0 26,5 928,0 8,1 1288,0
18 39,2 19,0 20,2 43,8 24,9 933,5 8,1 1344,0
20 37,8 18,9 18,9 40,0 24,7 947,5 8,2 1568,0
22 36,4 18,0 18,4 40,0 25,0 944,0 8,1 1624,0
24 35,6 17,9 17,7 36,8 26,7 946,0 8,2 1680,0
26 36,0 17,5 18,5 36,0 26,9 880,5 8,4 1792,0
28 35,0 17,0 18,0 34,0 26,2 844,5 8,5 1904,0
30 35,8 16,0 19,8 34,0 25,6 784,5 8,5 1904,0
32 36,0 15,0 21,0 32,9 27,6 828,0 8,4 2072,0
34 34,0 16,0 18,0 36,2 28,7 880,5 8,3 2128,0
36 35,0 15,0 20,0 36,7 29,2 993,5 8,3 2072,0
38 32,8 16,0 16,8 37,2 27,7 972,0 8,3 2128,0
40 35,0 17,0 18,0 37,7 28,2 967,0 8,4 2128,0
42 34,0 15,0 19,0 37,2 28,7 1037,5 8,3 2184,0
44 33,8 14,0 19,8 38,7 29,2 1173,5 8,2 2240,0
46 33,6 13,0 20,6 39,2 30,2 1132,5 8,3 2240,0
48 32,0 12,0 20,0 37,2 30,7 1064,5 8,3 2408,0
50 30,0 13,0 17,0 37,7 29,2 996,5 8,3 2240,0
52 29,0 14,0 15,0 38,6 28,7 1093,5 8,5 2128,0
54 28,0 12,0 16,0 32,0 27,2 1182,0 8,7 2240,0
56 27,0 12,0 15,0 33,9 27,7 1133,0 8,6 2184,0
58 29,0 13,0 16,0 33,0 27,2 1002,5 8,7 2128,0
60 28,0 12,0 16,0 32,0 27,8 1144,5 8,7 2128,0
62 27,0 13,2 13,8 30,8 28,4 1172,5 8,6 1904,0
64 26,0 12,0 14,0 29,8 27,3 1230,0 8,7 1680,0
66 25,0 13,2 11,8 30,0 28,0 1250,0 8,7 1680,0
68 26,0 10,7 15,3 28,6 25,5 1298,3 8,7 1904,0
70 24,0 11,0 13,0 30,0 25,9 1346,5 8,7 2184,0
72 26,0 10,0 16,0 25,9 24,2 1327,3 8,7 2240,0
74 27,0 12,0 15,0 23,0 25,9 1308,0 8,7 2128,0
76 26,0 12,0 14,0 22,0 25,5 1283,5 8,6 2072,0
78 25,0 10,0 15,0 22,0 25,0 1178,0 8,6 2016,0
80 24,0 9,0 15,0 22,0 23,8 1114,5 8,6 2072,0
82 23,0 9,4 13,6 20,6 25,9 1221,0 8,6 2128,0
84 24,0 10,0 14,0 22,0 25,0 1172,5 8,5 2072,0
86 23,0 8,0 15,0 23,9 22,8 1230,0 8,5 2016,0
88 24,7 7,8 16,9 23,0 18,5 1321,0 8,6 1848,0
90 23,0 8,0 15,0 22,0 17,6 1399,0 8,5 1904,0


220

Figura III.32. Evoluciones temporales de los porcentajes de eliminacin de los slidos voltiles (SV), demanda
qumica de oxgeno (DQO) y carbono orgnico total (COD) de los reactores A y B del SEBAC 11.

La Figura III.33 muestra las variaciones temporales de los parmetros pH, alcalinidad y N-NH4 de los
reactores A y B del SEBAC 11.

El SEBAC 11 presentaba una alcalinidad inicial elevada, lo que permiti mantener un pH adecuado en los
primeros 20 das del experimento sin necesidad de adicionar NaOH. As, entre los das 20 y 30 de ensayo
se produce un aumento del pH y una disminucin del N-NH4 que sitan al sistema en valores prximos de
la estabilidad para el proceso anaerobio termoflico. A continuacin, y hasta el final del ensayo, se
observan suaves modificaciones en los valores de los parmetros mencionados.

El reactor del LODO tambin presenta resultados estables durante todo el experimento.

reactor B- SEBAC 11(LODO)
0
10
20
30
40
50
60
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
%
E
l
i
m
i
n
a
c
i
n

reactor A- SEBAC 11 (FORSU)
0
20
40
60
80
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
%
E
l
i
m
i
n
a
c
i
n

Elim.SV Elim.COD Elim DQO

221

Figura III.33. Evoluciones temporales de alcalinidad, pH y amonio de los reactores A y B del SEBAC 11.

En general, como ya se ha comentado, el reactor FORSU disminuye significativamente los niveles de
N-NH4 a partir del da 20, hasta concentraciones cercanas a 2500 mgN-NH4/L. Esta mayor estabilidad del
proceso anaerobio tambin se puso de manifiesto en la produccin y composicin del biogs generado,
que es bastante alta. Las evoluciones del biogs correspondiente a cada reactor se recogen en la
Tabla III.40.
0
400
800
1200
1600
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (das)
A
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d

(
m
g
/
L
)
5
6
7
8
9
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
p
H
reactor A- SEBAC 11 reactor B- SEBAC 11
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
N
-
N
H
4

(
m
g
/
L
)

222
Tabla III.40. Volumen y composicin del biogs, exento de aire, de los reactores A y B del SEBAC 11.

Reactor A SEBAC 11 Reactor B SEBAC 11

1 0,0 7,0 93,0 2,98 0,0 61,9 38,1 11,90
2 0,0 8,4 91,6 2,60 0,0 61,4 38,6 10,40
5 0,0 17,6 82,4 2,25 0,0 61,1 38,9 9,00
6 0,0 8,8 91,2 3,00 0,0 62,2 37,8 11,20
7 0,0 13,2 86,8 3,00 0,0 64,0 36,0 15,40
8 0,0 9,3 90,7 3,00 0,0 62,2 37,8 10,30
9 0,0 13,3 86,7 4,00 0,0 61,3 38,7 9,00
10 0,0 14,1 85,9 2,38 0,0 62,3 37,7 9,50
12 0,0 14,0 86,0 2,00 0,0 54,7 45,3 8,00
15 0,0 9,3 90,7 3,38 0,0 60,7 39,3 13,50
18 0,0 12,5 87,5 3,00 0,0 60,7 39,3 18,00
20 0,0 18,5 81,5 2,25 0,0 58,6 41,4 9,00
23 0,0 28,6 71,4 2,00 0,0 64,6 35,4 8,00
25 0,0 20,9 79,1 1,50 0,0 62,3 37,7 6,00
28 0,0 22,2 77,8 1,00 0,0 62,1 37,9 4,00
30 0,0 23,4 76,6 1,60 0,0 61,8 38,2 3,00
32 0,0 20,7 79,3 1,58 1,3 58,5 41,5 2,90
34 0,0 23,1 76,9 1,66 1,1 55,9 44,1 3,30
36 0,0 21,8 78,2 1,80 0,0 58,1 41,9 4,00
38 0,0 31,0 69,0 1,80 0,0 56,0 44,0 3,90
40 0,0 30,0 70,0 1,66 0,0 58,7 41,3 3,30
42 0,0 30,9 69,1 1,60 0,0 56,0 44,0 3,00
44 0,0 32,0 68,0 1,58 0,0 54,6 45,4 2,90
46 0,0 47,1 52,9 1,50 0,0 59,5 40,5 2,50
48 0,0 43,5 56,5 1,64 0,0 59,5 40,5 3,20
50 0,0 45,4 54,6 1,58 0,0 59,7 40,3 2,90
52 0,0 46,8 53,2 1,60 0,0 64,5 35,5 3,00
54 0,0 45,7 54,3 1,00 0,0 57,4 42,6 1,80
56 0,0 46,0 54,0 1,00 0,0 48,5 51,5 1,30
58 0,0 46,8 53,2 0,90 0,0 52,4 47,6 1,30
60 0,0 46,8 53,2 1,80 0,0 56,4 43,6 1,00
62 0,0 51,4 48,6 2,00 0,0 56,2 43,8 0,90
64 0,0 53,9 46,1 2,10 0,0 50,4 49,6 0,90
66 0,0 50,3 49,7 2,80 0,0 45,4 54,6 1,00
68 0,0 49,8 50,2 2,70 0,0 45,3 54,7 0,90
70 0,0 52,0 48,0 2,30 0,0 46,5 53,5 0,88
72 0,0 59,9 40,1 2,00 0,0 38,1 61,9 0,80
74 0,0 57,2 42,8 2,00 0,0 23,7 76,3 0,80
76 0,0 62,6 37,4 2,30 0,0 25,7 74,3 0,70
78 0,0 69,9 30,1 1,90 0,0 27,5 72,5 0,80
80 0,0 73,7 26,3 2,00 0,0 24,7 75,3 0,70
82 0,0 79,0 21,0 1,80 0,0 23,8 76,2 0,70
84 0,0 77,3 22,7 1,90 0,0 23,0 77,0 0,66
86 0,0 79,7 20,3 1,30 0,0 23,9 76,1 0,60
88 0,0 79,3 20,7 2,00 0,0 25,7 74,3 0,60
90 0,0 79,3 20,7 1,50 0,0 26,7 73,3 0,60

La Figura III.34 recoge los volmenes generados de biogs y metano y la composicin del biogs en los
reactores A y B del SEBAC 11.

223

Figura III.34. Evolucin temporal del volumen generado de biogs y metano y la composicin del biogs, en los
reactores A y B del sistema SEBAC 11.
SEBAC 11- reactor B (LODO)
0
5
10
15
20
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
L
i
t
r
o
s
)
SEBAC 11 - reactor A (FORSU)
0
1
2
3
4
5
6
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
L
i
t
r
o
s
)
BIOGAS CH4
reactor B - SEBAC 11
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)

224
En el perodo de tiempo comprendido entre los das 2 y 40, el reactor A (FORSU) genera una media de
2,24 Lbiogs y 0,35 LCH4. El porcentaje de metano en el biogs es elevado (17,5%) desde el segundo da
de experimentacin y no se observa produccin de hidrgeno en la fase de arranque.

Posteriormente, entre los das 40 y 90, se observa una produccin media de 1,8 litros de biogs, con un
alto contenido en metano (1,0 LCH4 ). Esta etapa caracteriza la fase de estabilizacin del reactor.

La Tabla 41 muestra la composicin fsico-qumica final de los reactores A y B del SEBAC 11.

Tabla III.41. Caracterizacin fsico-qumica final de los efluentes en el SEBAC11.

Parmetros Analticos Reactor A SEBAC11 Reactor B SEBAC 11

Densidad (kg/m
3
) 1040,0 1030,0 1100,0 1080,0
Materia Orgnica (%) 49,8 33,3 48,5 34,8
Humedad (%) 95,1 97,6 95,7 97,7
Slidos (%) 4,9 2,4 4,3 2,3
ST (g/kg) 49,0 24,0 43,3 23,0
SV (g/kg) 24,4 8,0 21,0 8,0
SFT (g/kg) 24,6 16,0 22,3 15,0

STS (g/L) 6,9 2,9 3,5 6,4
SVS (g/L) 6,5 1,2 1,0 1,8
SFS (g/L) 0,4 1,7 2,5 4,6
pH 6,3 8,3 8,0 8,5

N-NH4 (g/L) 3,42 2,02 1,60 1,90
N-total (g/kg) 43,1 51,0 61,0 78,9
COD (g/L) 54,3 20,4 34,3 17,6
DQO (g/L) 74,3 15,0 47,8 22,0
P-total (g/kg TS) 0,79 0,63 2,00 1,50
P-total (%) 0,08 0,06 0,20 0,15
P (P205)(g/kg ST) 0,03 0,03 0,08 0,06

En la composicin final del lixiviado del reactor FORSU se observa una disminucin en la concentracin de
materia orgnica frente a los valores iniciales, disminuyendo tambin la concentracin de SV de 24,4 g/kg
hasta 8,0 g/Kg.


225
Finalmente, como se puede observar en la Tabla III.42, tras 90 das de ensayo, el reactor A (FORSU)
presenta un alto porcentaje de eliminacin de materia orgnica (72,3 % de la DQO) y una alta produccin
acumulada de biogs (de 95,2L).

Tabla III.42. Porcentaje de eliminacin de la materia orgnica (COD y DQO), volumen medio generado y volumen
de biogs y metano acumulado de los SEBAC 11, tras 90 das de experimentacin.

(L/da)
DQO COD Biogs CH4 Biogs CH4

reactor A - SEBAC 11 72,47 72,32 1,05 0,36 95,2 33,1
reactor B - SEBAC 11 54,02 48,87 2,31 1,28 208,5 115,6

En definitiva, los resultados de este estudio mostraron que el sistema SEBAC, en las condiciones
ensayadas (termoflicas y digestin seca), exhibi un comportamiento adecuado para la biodegradacin
de la FORSU. El inicio de la fase de arranque se produce en el da 2 y el inicio de la fase de
estabilizacin metanognica se produce entre los das 35-45.

4.3.2. Resumen de los resultados de los SEBAC 9, 10 y 11.

A partir de los resultados experimentales obtenidos en este captulo y considerando los tres tipos de
residuos slidos urbanos estudiados (ROF, ROF_A y FORSU) se pueden extraer los siguientes
resultados:

= El protocolo propuesto para realizar el arranque de los reactores SEBAC para la digestin anaerobia
termoflica seca ha sido adecuado para los tres tipos de residuos ensayados: ROF, ROF_A y
FORSU.

= Los reactores con residuo orgnico fresco separado en origen (ROF y ROF_A) arrancan con mayor
rapidez que el reactor con FORSU procedente de una planta industrial de tratamiento de residuos
slidos urbanos como consecuencia de que este ltimo presenta una ratio C/N demasiado baja. El
arranque del reactor con FORSU se produce en un perodo de 40-50 das alcanzndose elevados
porcentajes de eliminacin de la materia orgnica y altas tasas de produccin de metano.


226
4.4. Consideraciones generales del captulo.

Considerando el objetivo previsto de realizar la puesta en marcha y estabilizacin del proceso de
digestin anaerobia termoflica seca utilizando la tecnologa SEBAC, y a partir de los resultados
experimentales obtenidos en este captulo, se pueden destacar los siguientes aspectos:

Se han diseado diferentes ensayos de puesta a punto del sistema SEBAC con el objetivo de
realizar el arranque y la estabilizacin de la digestin anaerobia termoflica seca del RSU. Se ha
estudiado el efecto de la disposicin de residuo fresco y purines en capas, el efecto de la naturaleza del
inculo, y el efecto de la composicin del residuo fresco.

Tras el anlisis del efecto de la disposicin del reactor en capas se comprueba que:

Los SEBAC con elevado nmero de capas no generan lixiviado ya que un mayor nmero de
capas conlleva un mayor grado de compactacin del residuo en el interior del equipo lo que
limita y reduce la capacidad de percolacin del lixiviado.

El mejor diseo del proceso SEBAC es el conformado por 2 capas de residuo fresco y 2 de
purn, permitiendo acelerar la etapa de arranque y estabilizacin del proceso de digestin
anaerobia termoflica seca del ROF.

Los resultados obtenidos en los ensayos del efecto de la naturaleza del inculo permiten concluir
que:

La baja actividad microbiana de los reactores A sin capas se relaciona con la naturaleza y
composicin del ROF ms que con la naturaleza del inculo utilizado LODO o ROF/PURINES.

Se selecciona el efluente de la digestin anaerobia mesoflica de una EDAR convencional
(LODO) como fuente de inculo para favorecer el desarrollo de la etapa de arranque del
proceso anaerobio termoflico seco en el tratamiento del residuo orgnico fresco del
restaurante.


227
Los resultados obtenidos en los ensayos del efecto de la naturaleza del residuo a digerir son las
siguientes:

La adicin de agentes estructurantes (consistentes en cscaras de arroz (CA) y/o residuos de
jardn (RJ), en distintas proporciones) permite reducir problemas de compactacin del residuos
orgnico. Se comprueba que, tanto la CA como el RJ son capaces de permitir la recogida de la
cantidad del lixiviado terico para intercambiar entre los dos digestores.

Protocolo propuesto para acelerar el arranque y estabilizacin del proceso SEBAC:

Realizar un pretratamento de acondicionamiento del RSU consistente en el secado del mismo
durante un periodo de 12 horas a temperatura ambiente y, posteriormente, 24 horas a 55C.

Mezclar la fraccin orgnica previamente secada y triturada con agente estructurante CA o RJ
(15% del peso total del residuo a ser tratado) y, posteriormente, adicionar agua hasta obtener
una mezcla con un contenido del 30% de slidos totales.

El sistema SEBAC debe estar conformado por un reactor A con 2 capas de ROF y 2 capas de
purn alternadas, y un reactor B constituido, preferencialmente, por lodos de EDAR digeridos
en condiciones anaerobias mesoflicas.

Del ensayo de validacin del protocolo de arranque y estabilizacin de reactores en condiciones
termoflicas y secas (30%), para el tratamiento del ROF, se concluye que:

Un sistema SEBAC funcionando segn el protocolo propuesto puede arrancar rpidamente (2-
5 das), mostrando una actividad degradativa elevada y una rpida estabilizacin del sistema.
En el reactor de LODO se observa una nica etapa metanognica, durante toda la
experimentacin, mientras que en el reactor con ROF se distinguen dos fases: una fase
hidroltica y acidognica, y una posterior fase de estabilizacin (metanognica).

Ambos reactores A y B poseen una alta eficiencia degradativa cuando se comparan con los
reactores sin empleo de agente estructurante y con reactores sin disposicin en capas.


228
El ensayo de validacin del protocolo de arranque de reactores con residuos de distintas
naturalezas (ROF, ROF_A y FORSU), permite afirmar que:

Para los tres residuos analizados (ROF, ROF_A y FORSU) se observa una diferenciacin
temporal espontnea de las diferentes etapas del proceso: el inicio de fase de arranque y
puesta en marcha ocurre entre los das 1 y 5; a continuacin, las fases acidognicas y
acetognicas se observan entre los das 5 y 30; y finalmente, a partir del da 30, se identifica la
etapa de estabilizacin (metanognica), excepto en el caso de la FORSU, que se retrasa hasta
el da 40 de ensayo.

El tratamiento de la FORSU presenta una menor eficacia depurativa cuando se compara con
los residuos alimenticios (ROF y ROF_A) durante los primeros 30 das de experimentacin por
posible inhibicin por amonio. No obstante, en la fase de estabilizacin comprendida entre los
das 40 y 90 de ensayo, los resultados alcanzados son bastantes satisfactorios con alto
porcentaje de eliminacin de materia orgnica y alta produccin de biogs y metano.

Por tanto, las caractersticas del sistema SEBAC modificado propuesto en este estudio, junto con el
protocolo de operacin desarrollado, suponen una excelente alternativa y procedimiento para la puesta en
marcha de reactores anaerobios termoflicos en le digestin seca de residuos slidos urbanos.

CAPTULO IV
ENSAYOS DE BIODEGRADACIN ANAEROBICA EN REACTORES DE TANQUE
AGITADO: ESTUDIO DE LAS VARIABLES DE OPERACIN

Variables de operacin y parmetros fsico qumicos de control

230

Cap. IV. Ensayos de biodegradacin anaerobia en reactores tipo tanque agitado (1,1L)

231
1. INTRODUCCIN

En este captulo se sintetiza la informacin disponible sobre las diferentes innovaciones tcnicas
desarrolladas en el campo del diseo de reactores o fermentadores para la digestin anaerobia. Se
expondrn, brevemente, las principales variables de operacin de la digestin anaerobia, tanto las
relacionadas con el diseo del reactor (tipo, diseo y parmetros de operacin, tiempo de retencin
hidrulico y velocidad de carga orgnica), como las variables relacionadas con el residuo
(biodegradabilidad y biodegradacin, naturaleza del residuo, tamao de partcula, pretratamientos
aplicables a residuos) y las variables relacionadas con la biomasa (naturaleza del inculo, porcentaje
de inoculacin, proporciones residuo-inculo y tiempo de residencia de slidos).

Asimismo se desarrollan las tcnicas, metodologas y herramientas necesarias para acometer un
estudio en profundidad del proceso de puesta en marcha -arranque y estabilizacin- de la degradacin
anaerobia termoflica de residuos de alto contenido en slidos en reactores discontinuos con agitacin
y 1,1 L de capacidad.

Fruto de los ensayos planificados en esta etapa experimental de puesta en marcha de reactores
anaerobios termoflicos agitados de alto contenido en slidos se pretende definir un protocolo de
operacin para el proceso de digestin anaerobia seca de residuos orgnicos. Como principales
variables a estudiar se han elegido las siguientes: tipo de inculo, porcentaje de slidos totales y
porcentaje de inoculacin.

2. ANTECEDENTES

La bibliografa publicada sobre la digestin anaerobia de residuos slidos urbanos ha sido bastante
escasa hasta hace pocos aos, adems de resumida y, a veces, confusa. Esto ha dificultado la
comparacin de resultados dada la gran diversidad de diseos de reactores, de tipos de residuos
utilizados y de parmetros de operacin analizados (tiempo de retencin, contenido en slidos, nmero
de fases, temperatura, etc.).

Actualmente, la potenciacin de las energas renovables, la falta de espacio para la instalacin de
nuevos vertederos y el reciclaje de la materia orgnica en la agricultura han favorecido la mayor
aceptacin y la expansin de la biometanizacin de RSU. En este sentido, el aumento de la FORSU,
debido a los sistemas de recogida selectiva, ha permitido modernos conceptos operacionales que
admiten, entre otros, mayor contenido en slidos totales en el reactor (rango de 20-35%), mayores
temperaturas (rango termoflico) y separacin de etapas del proceso.


232
2.1. Variables de operacin en la digestin anaerobia de RSU

El xito del proceso de digestin anaerobia requiere una adecuada seleccin de las variables de
operacin. Ello implica considerar el efecto que tienen sobre el proceso las principales variables
operacionales que se describen a continuacin: (1) variables relacionadas con el diseo del reactor; (2)
variables relacionadas con el residuo y (3) las relacionadas con la biomasa.

A- Variables relacionadas con el diseo del reactor

2.1.1. Tipos de reactores

De forma esquemtica, los reactores se clasifican de acuerdo con el tipo de crecimiento celular
(suspendido o sobre el soporte), el sistema de retencin de biomasa dentro del reactor y el tipo flujo
(tanque agitado, flujo pistn, ascendente, descendente).

En funcin del tipo de crecimiento de los microorganismos, los digestores se clasifican en tres grupos:
suspendido, adherido e hbridos:
1- Cultivo suspendido: el crecimiento de los microorganismos ocurre en suspensin en el lquido y
no dispone de ningn dispositivo de retencin interna de los microorganismos. Los reactores que
emplean este tipo de cultivo son los discontinuos, de tanque agitado, tubular y procesos de contacto.
Los microorganismos presentes en el efluente son retirados del reactor, lo que supone una desventaja
operativa;
2- Cultivo adherido: el sistema incluye un medio soporte o dispositivo interno que permite la
retencin de los microorganismos en el digestor, donde el crecimiento de los mismos se produce en
pelcula o en aglomerados (flculos). A su vez, estos sistemas son clasificados como soporte fijo (lecho
estacionario) y lecho mvil (lecho expandido o fluidizado);
3- Sistemas hbridos: el sistema hbrido es un intermedio del cultivo suspendido y adherido, donde
una parte del reactor posee un material de soporte para el crecimiento de los microorganismos en
pelcula y en otra zona el crecimiento ocurre en suspensin.

En funcin del sistema de retencin de biomasa se propone la siguiente clasificacin: decantador
interno, decantador externo, sin decantador, soporte mvil con separador interno, y sistemas
combinados con retencin de biomasa sobre soporte fijo abajo y suspendido arriba.


233
Finalmente, los reactores se pueden clasificar segn el flujo del fluido en el seno de los mismos.
Normalmente se persigue un contacto ptimo entre la biomasa y el efluente para el desarrollo de un
proceso equilibrado con unos rendimientos adecuados. Los reactores continuos presentan modelos de
flujo que se sitan entre los extremos ideales de mezcla completa y de flujo pistn. As, la modificacin
del grado de agitacin puede permitir que el flujo real en el reactor se aproxime al modelo ideal de
tanque agitado o de flujo pistn dependiendo de la configuracin del reactor. Sin embargo, el reactor
discontinuo, se caracteriza por la ausencia de flujo puesto que al funcionar por cargas intermitentes el
flujo global es nulo.

A continuacin se concretan las caractersticas de los principales reactores estudiados en la presente
Tesis que son, adems, los ms aplicables a residuos slidos urbanos:

- Reactor continuamente agitado o tanque agitado: El reactor continuamente agitado incorpora un
sistema de agitacin mediante recirculacin del lquido interno, agitacin mecnica, recirculacin del
gas u otras opciones. Estos tipos de reactores no poseen ningn dispositivo para la retencin de la
biomasa por lo que presentan ventajas a la hora de tratar vertidos con altos contenidos en slidos en
suspensin. El sistema favorece la distribucin uniforme del sustrato en el tanque, el mantenimiento de
la temperatura y bajos niveles de toxinas en todos los puntos del reactor.

Generalmente el sistema consiste en un tanque de acero u hormign convenientemente aislado
trmicamente donde el tamao del tanque depende del caudal de vertido. Para este tipo de sistema el
efluente contiene la misma concentracin de microorganismos que el interior del tanque, por lo que si
se disminuye el THR y la velocidad de generacin microbiana es menor que el caudal de salida de
microorganismos con el efluente se lavado del reactor.

Las principales dificultades de esta tecnologa son: elevado coste para mantener un rgimen prximo a
la mezcla completa; tamao del reactor muy grande, lo que implica grandes costes de inmovilizado; y
prdidas de bacterias en el efluente, hecho que exige trabajar con elevados THR. En la actualidad es
ampliamente utilizado para el tratamiento de lodos de depuradora y RSU.

- Reactor esttico discontinuo o BATCH: son reactores que operan de forma similar al
funcionamiento de un vertedero. El proceso funciona por cargas individuales: el residuo es introducido
en el reactor, digerido con recirculacin de lixiviado y, una vez finalizada la biodegradacin, el residuo
es retirado del reactor. Dependiendo del sistema de recirculacin que se establezca se distinguen otros
tipos de reactores, entre los que interesa resaltar el denominado SEBAC.


234
+ SEBAC (Sequential Batch Anaerobic Composting): el proceso SEBAC se basa en la
interconexin de dos reactores; el primer reactor contiene residuo fresco y el segundo residuo parcial o
totalmente digerido anaerbicamente (Nopharatana et al, 1998). Los reactores se alimentan mediante
circulacin del lixiviado de un reactor a otro (Chugh et al., 1999), de modo que establece un flujo de
microorganismos hacia el residuo sin digerir y de materia orgnica hacia el residuo digerido. Una
descripcin detallada del sistema SEBAC se ha realizado en el Captulo III.

2.1.2. Diseo y parmetros del reactor

Uno de los principales problemas implicados en los procesos de fermentacin es el diseo del
fermentador. El diseo implica tanto la seleccin del tipo de reactor como la determinacin de las
mejores condiciones de operacin (Levenspiel, 2002).

Generalmente los reactores suelen ser cilndricos y la relacin altura/dimetro es importante ya que
junto con el tipo de agitacin instalado condicionan el modelo de flujo. Adems, en el clculo del
tamao del reactor es necesario considerar la carga orgnica volumtrica (COV) (kg de residuo/m
3
da)
y el tiempo hidrulico de retencin (THR) (das).

A- Grado de Mezcla

El grado de mezcla o agitacin es un punto clave en el diseo de equipos. Este parmetro es esencial
para conseguir una buena marcha del proceso ya que permite el contacto directo del sustrato con los
microorganismos responsables del proceso. Sin embargo, existen opiniones contradictorias ya que la
intensidad y la frecuencia del mezclado deben ser distintas para los distintos residuos y tipos de
tratamiento. Adems, una agitacin demasiado intensa puede romper los flculos en que los
microorganismos tienden a agruparse y ocasionar perturbaciones en el proceso. No obstante, algunos
tipos de reactores funcionan bien sin ningn sistema agitacin. Estos diseos son adecuados para
sustratos con muy alto contenido en slidos o sustratos bsicamente solubles y en este caso el
rgimen de flujo se aproximar al de pistn.

Dado que las bacterias productoras y consumidoras de hidrgeno dependen unas de otras y forman
asociaciones simbiticas en los reactores anaerobios, la agitacin es necesaria, como mnimo, para
garantizar el encuentro de los microorganismos con las sustancias a degradar (Stafford, 1982).

235
As, la velocidad de agitacin es un parmetro que puede influir en el desarrollo del proceso, siendo
necesario un equilibrio entre la buena homogeneizacin y la correcta formacin de agregados
bacterianos (Fannin, 1987). En el caso, de la digestin anaerobia de RSU, una velocidad de agitacin
alta, por encima de 700 rpm, puede disminuir ligeramente la produccin de biogs por ruptura de
agregados bacterianos, ya que el establecimiento de los primeros ncleos de microbiota en
ubicaciones concretas de la masa fomenta el desarrollo de la colonizacin (Stafford, 1982).

Por todo ello, los objetivos de la agitacin de los reactores anaerobios se resumen en los siguientes
puntos (Noone, 1990):

Proporcionar valores uniformes de concentracin y temperatura en el medio, eliminando la
estratificacin trmica y manteniendo la temperatura uniforme en todo el reactor.
proporcionar una densidad uniforme de la poblacin bacteriana.
prevenir la formacin de capas superficiales y de espumas.
prevenir la sedimentacin en el reactor.
prevenir la formacin de espacios muertos que reduciran el volumen efectivo del reactor.
poner el contacto el sustrato fresco o influente con la poblacin bacteriana.
eliminar los metabolitos producidos por los microorganismos metanognicos al favorecer la
salida de gases.
Prevenir cortocircuitos o caminos preferenciales (bypass) para evitar que parte del sustrato
pueda abandonar el reactor sin entrar en contacto con los microorganismos y, en
consecuencia, sin ser depurado.
aumentar los procesos de transferencia de materia: las molculas de sustrato solubilizado
deben desplazarse hasta la superficie de los slidos biolgicamente activos.
aumentar el transporte de los productos intermedios y finales.

En plantas industriales de residuos con alta carga orgnica, el mezclado continuo se suele llevar a
cabo mediante diversos sistemas: dispositivos mecnicos, dispositivos neumticos (inyeccin de
gases), dispositivos estticos (pantallas deflectoras), y mezclados por bombeo (recirculacin de
efluente) (Muoz-Valero et al., 1987).


236
2.1.3. Tiempo de retencin

Se define tiempo de retencin (TR) como el tiempo necesario para renovar todo el contenido del reactor
en un proceso continuo. Adems, puede distinguirse entre tiempo de hidrulico retencin (THR) y
tiempo de retencin de slidos (TRS).

El THR indica el tiempo medio de permanencia de la alimentacin lquida en un digestor:

THR = volumen del lquido en el digestor
volumen del efluente/da

El THR es uno de los principales parmetros de operacin y control de los sistemas anaerobios, ya que
afecta al funcionamiento del reactor y al nivel de las distintas poblaciones bacterianas que se
establecen en el medio. Adems, los valores de THR influyen muy directamente sobre el nivel de las
familias metanognicas, homoacetognicas y sulfato-reductoras, as como sobre la composicin de los
productos de la fermentacin en equipos que operan con fases separadas (Zhang y Noike, 1994). Por
ello, los reactores de digestin anaerobia seca de RSU se disean bajo la base de un tiempo de
retencin mnimo de 20-30 das.

El tiempo de retencin de slidos (TRS) hace referencia al tiempo medio de permanencia de los slidos
y/o microorganismos, en el reactor. Es decir, indica el tiempo de permanencia de la biomasa en el
digestor y se define como:

TRS = cantidad de slidos en suspensin el digestor
cantidad de slidos en suspensin del efluente/da

El tiempo de retencin de slidos as como el tiempo de retencin hidrulico, junto con la velocidad de
carga, son los principales parmetros de diseo de los digestores anaerobios avanzados, definiendo el
volumen del digestor necesario para una determinada aplicacin. As, el tiempo de retencin de slidos
impuesto en el proceso de digestin anaerobia es decisivo para el correcto funcionamiento del reactor,
ya que si ste es muy corto los microorganismos no permanecen el tiempo suficiente en contacto con
el sustrato y, por lo tanto, no degradan toda la materia orgnica presente.


237
2.1.4. Velocidad de carga orgnica

La carga orgnica suministrada al proceso anaerobio hace referencia a la cantidad de sustrato
alimentada al sistema y se expresa en unidades de DQO o de slidos voltiles.

Cuando la concentracin de sustrato es muy baja, los microorganismos utilizan la materia orgnica
bsicamente para el mantenimiento (metabolismo basal) y, en consecuencia, no se produce
generacin neta de microorganismos. Por el contrario, altas cargas orgnicas, en ausencia de
inhibidores, proporcionan altas producciones volumtricas de biogs.

Existe una influencia conjunta del tiempo de retencin y la carga orgnica aplicada al sistema por lo
que suele definirse la denominada densidad o velocidad de carga orgnica suministrada. La velocidad
de carga orgnica indica la cantidad de materia orgnica que se introduce diariamente en el reactor y
se expresa en gDQO/Ldigestor.da o en gSV/Ldigestor.da (De la Rubia et al., 2002).

Este parmetro es vlido para controlar el proceso de digestin anaerobia de residuos con alta carga
orgnica. En general un aumento de la carga orgnica suministrada en el sistema provoca una
distorsin en el equilibrio existente entre las poblaciones microbianas lo que conlleva el aumento de la
concentracin de hidrgeno en el gas as como aumento en la concentracin de dixido de carbono y
una disminucin en la concentracin de metano.

La inestabilidad puede provocar, especialmente en el caso de sobrecargas puntuales, la acumulacin
de cidos grasos voltiles y la paralizacin del proceso (Ahring et al., 1995). Adems podra ocurrir el
consumo de bicarbonato lo que se traduce en una disminucin de los valores de alcalinidad, y por
tanto, en un aumento de la relacin cidos voltiles/alcalinidad, que resulta indicativa de la
desestabilizacin del sistema anaerobio. No obstante, el fenmeno de acidificacin del reactor se
produce de forma gradual, por lo que la adicin de agentes neutralizantes o la re-inoculacin
parcial con microorganismos activos, pueden evitar el deterioro del proceso (Pullammanappallil, 1997).

B- Variables relacionadas con el residuo

2.1.5. Biodegradabilidad y biodegradacin

Biodegradacin y biodegradabilidad son trminos que, en ciertas ocasiones, poseen un mismo
significado. Sin embargo existe una diferencia fundamental entre ellos. La palabra biodegradacin hace
referencia al proceso destructivo de un compuesto orgnico por la accin de agentes biolgicos y la

238
palabra biodegradabilidad hace referencia a una caracterstica intrnseca del compuesto, en unas
condiciones experimentales especficas.

La biodegradabilidad de un residuo depende, adems de su propia naturaleza, de la poblacin
microbiana y de las condiciones medioambientales que prevalezcan durante el transcurso del proceso
degradativo. As, mediante ensayos de biodegradabilidad es posible, para una poblacin microbiana y
unas condiciones de operacin dadas, determinar el contenido de material no biodegradable presente
en el vertido as como caracterizar la capacidad degradativa de la microbiota bacteriana utilizada en el
proceso. El resultado del ensayo permite determinar el rendimiento final de un proceso anaerobio as
como la necesidad de disponer de sistemas complementarios de tratamiento.

2.1.6. Naturaleza del residuo

Las caractersticas fsico-qumicas del residuo determinan la evolucin del sistema y de los
microorganismos responsables del proceso de degradacin. Estas caractersticas estn determinadas
no slo por la tipologa de residuo empleado sino tambin por el origen del mismo. As, por ejemplo, en
el caso de los lodos de depuradora y residuos slidos urbanos, existen grandes diferencias de
composicin en funcin de las caractersticas de la comunidad que los origina, el tratamiento y pre-
seleccin que se establecen previamente y, en definitiva, el conjunto de medidas relacionadas con la
gestin del residuo. Esta variabilidad justificara el desarrollo de estudios individualizados en cada caso
para la optimizacin de las condiciones de arranque.

Cabe resaltar que los residuos slidos urbanos son muy complejos y su composicin no es
exactamente conocida. Segn Mata-lvarez et al. (1990), los residuos slidos urbanos provenientes de
restaurantes, mercados, etc., poseen un mayor porcentaje de materia orgnica frente a otros tipos de
residuos urbanos provenientes del comercio o de la construccin.

Los nutrientes (nitrgeno y fsforo) deben estar presentes en forma directamente asimilable por los
microorganismos. Adems, los nutrientes son importantes a hora de evaluar los costes de operacin,
dado que el fsforo soluble es caro.

Adems, la capacidad de tamponamiento del medio de la mayora de los residuos suele ser muy baja,
lo que se traduce en bruscas variaciones del pH y acidez, inhibiendo la actividad microbiana, que es
altamente dependiente de este parmetro. Resulta, por tanto, interesante implementar el residuo con
otros capaces, no slo de proporcionar una fuente de nutrientes esenciales que permitan acercarse
ms a las ratios ptimas de C/N/P, sino tambin de ejercer un tamponamiento del medio que le confiera
estabilidad ante posibles cambios de pH y/o acidez.

239

La codigestin de residuos slidos urbanos (especialmente su fraccin orgnica) y lodos de depuradora
ha sido estudiada ampliamente y, segn algunos autores, ofrece numerosas ventajas frente a la
digestin de los RSU de forma individualizada (Mac et al, 2005). El lodo de EDAR se utiliza como
fuente de nutrientes y elemento estabilizador de pH (dada su alta alcalinidad) al tiempo que se
soluciona el destino del propio lodo como residuo de los procesos de tratamiento de aguas residuales.

2.1.7. Tamao de partcula del residuo

En general, la reduccin del tamao de partcula de un residuo ocasiona el consiguiente aumento de la
superficie y mejora el proceso biolgico en dos sentidos, en primer lugar, para sustratos con alto
contenido en fibras y baja biodegradabilidad, se producen mejoras en el rendimiento de la produccin
de biogs. El segundo efecto de la reduccin del tamao de partcula es observado en todos los
sustratos pero particularmente en aquellos con baja biodegradabilidad y es una reduccin en los
tiempos para la digestin (lvarez, 2005).

En la mayora de las plantas industriales de RSU, la alimentacin de entrada al reactor procede de
unidades de pretratamiento, donde el tamao mximo de partculas est acotado. As, debe
promoverse la ruptura de la FORSU a digerir hasta el tamao adecuado para evitar problemas
mecnicos (agitacin, bombas, etc.) y reducir limitaciones difusionales.

Determinados pretratamientos de reduccin del tamao de partcula (desmenuzamiento y trituracin)
permiten aumentar la velocidad del proceso biolgico. En cualquier caso, desde el punto de vista del
arranque de los reactores es conveniente disgregar, de la forma ms efectiva posible, el residuo a
tratar con el objeto de eliminar las limitaciones previamente comentadas en una etapa tan delicada.

En las plantas industriales de tratamiento de RSU, el esquema ms utilizado es el triaje manual para la
recuperacin de fracciones valorizables y una posterior separacin mecnica y electro-magntica. Sin
embargo, el objetivo de esta segunda separacin suele ser obtener un subproducto valorizable, en
buenas condiciones, ms que la eliminacin de elementos para el tratamiento biolgico. Por otra parte,
tambin debe considerarse que el cortado que se puede producir en los trmeles, puede originar
nuevas superficies para el ataque de las partculas por hidrlisis (lvarez, 2005). No obstante, la
FORSU procedente slo del proceso de seleccin mecanizado ha presentado serios problemas en la
planta de tratamiento de RSU de Italia (Bolzonela et al., 2005). As, la seleccin del RSU, los procesos
de reciclaje y recogida, as como el tipo de tratamiento de triaje tienen una estrecha relacin con la
calidad del residuo final.

240
2.1.8. Pre-tratamientos aplicables a residuos urbanos

La hidrlisis de protenas, carbohidratos y lpidos del residuo orgnico por parte de la microbiota
acidognica puede convertirse en la etapa limitante del proceso de degradacin de RSU. Por ello,
algunos autores han aplicado pre-tratamientos que persiguen incrementar la solubilizacin de la
materia orgnica en el medio, facilitando la degradacin del sustrato por parte de los microorganismos.

La aplicacin de pre-tratamientos a lodos orgnicos ha sido mucho ms ampliamente investigada
(Cassini et al., 2005). Est demostrado, para el caso de lodos activos, que un pretratamiento
termoqumico con NaOH es la mejor opcin frente a otros mtodos como los mecnicos, trmicos,
qumicos, ultrasnicos, pretratamientos con ozono, luz ultravioleta o combinaciones entre estos dos
ltimos (Lu y Ahring, 2005). As se consigue una mayor produccin de metano (34,3 % superior), se
incrementa la eficiencia en la eliminacin de la DQO soluble (67,8 % superior), se consigue una
distribucin de tamaos de partculas ms pequea al igual que una mayor solubilizacin de protenas,
y sustancias carbonadas y, por ltimo, se incrementa la reduccin de SV en un 26 %.

En el caso de los pretratamientos biolgicos, los estudios realizados son muy genricos y poco
concluyentes. Se han realizado ensayos similares con enzimas y cultivos de microorganismos pero an
no existe una base slida que defina si es rentable o no este tipo de tratamientos.

A- Pre-tratamientos termoqumicos de la FORSU

El pre-tratamiento termoqumico consiste en realizar, de forma simultnea, el tratamiento trmico y
qumico previamente a la digestin anaerobia de la FORSU. El pretratamiento trmico consiste en
introducir la FORSU en un autoclave, inertizar la atmsfera con nitrgeno y llevarlo a una temperatura,
presin y tiempo de retencin determinados (Park et al., 2005).

En cuanto al tratamiento alcalino se han ensayado diferentes agentes, pero se concluye que el que
ofrece mejores resultados es el NaOH. Para el caso de lodos digeridos se incrementa la solubilizacin
por encima del 46,0%. Adems, se ha demostrado que consigue solubilizar el material ligno-celulsico
hacia carbono orgnico soluble.
C- Variables relacionadas con la biomasa

2.1.9. Naturaleza de la fuente de inculo

La fuente de inculo empleada es un factor sustancial en el desarrollo del proceso de puesta en
marcha de reactores anaerobios, siendo necesarios inculos que posean una elevada capacidad de

241
tamponamiento del medio y adems, que posean una actividad microbiolgica adecuada, una gran
capacidad para aclimatarse a las caractersticas del residuo y una alta capacidad para adaptarse a
cambios de temperatura.

Las fuentes de inculo proveen al sistema de una poblacin microbiana inicial que ir variando en
magnitud y proporcin de acuerdo al desarrollo del proceso. As, la puesta en marcha del proceso no
puede considerarse concluida hasta que no se produzca la aclimatacin completa del inculo; es decir,
cuando se alcancen condiciones estables de operacin para una alimentacin del sistema basada en el
nuevo residuo.

Normalmente se recurre al empleo de inculos formados por poblaciones mixtas, siendo el ms
utilizado el procedente de otro digestor, como los fangos procedentes de digestores anaerobios del
tratamiento de lodos de depuradora, residuos ganaderos, o fangos de reactores anaerobios
industriales, y las mezclas de ellos.

Igualmente resulta importante que la composicin fsico-qumica del inculo no constituya un obstculo
para el desarrollo del proceso global, siendo especialmente importante el efecto de inhibidores (amonio
libre, metales pesados, compuestos orgnicos txicos, etc.).

La aclimatacin del inculo se produce ms rpidamente si se parte como inculo del propio residuo
digerido. Un novedoso procedimiento de arranque con residuos slidos digeridos es el SEBAC, que
consiste en intercambiar los lixiviados generados por residuos slidos urbanos sin digerir y digeridos,
de modo que se establece un flujo de microorganismos hacia el residuo sin digerir y de materia
orgnica hacia el residuo digerido. Adems, el uso de residuos de origen animal puede representar una
importante modificacin operativa porque stos poseen una carga orgnica muy alta que produce una
gran cantidad de metano y favorece la fase de arranque en la degradacin del residuo slido (Kashyap
et al., 2003).

La actividad del inculo caracteriza su aptitud para el proceso de puesta en marcha y puede resultar un
buen ndice para determinar el inculo ms adecuado para la degradacin de la materia orgnica
contenida en residuos con alto contenido en slidos.

2.1.10. Porcentaje de inoculacin o proporciones residuo-inculo

Del estudio de la composicin del residuo y de la naturaleza y composicin del inculo se obtienen
referencias vlidas para el diseo de las mejores proporciones de cara a un proceso de arranque ms
eficiente. En la mayora de los casos, los porcentajes de inoculacin empleados no responden a los

242
valores tradicionalmente aplicados para la inoculacin de procesos en los que se involucran residuos
lquidos. As, los porcentajes de inoculacin bajos suelen fracasar debido a la incapacidad del inculo
de admitir la rpida degradacin hidroltica y acidognica de una fraccin de los residuos slidos
urbanos. De hecho, en ocasiones, se adicionan residuos con altos contenidos en celulosas y
hemicelulosas (residuos de poda y jardinera) para conseguir una ralentizacin de los procesos de
hidrlisis.

No es sencillo determinar las proporciones de residuo-inculo ms acertadas y los estudios realizados,
en muchas ocasiones, no convergen en sus conclusiones debido, principalmente, a la gran variabilidad
de la composicin del residuo a tratar en funcin de su origen. Asimismo, las caractersticas de los
residuos a digerir y la naturaleza y concentracin del inculo condicionan la etapa de arranque de los
procesos de digestin anaerobia.

En la bibliografa, los porcentajes de inoculacin utilizados en procesos de digestin anaerobia con alto
contenido en slidos suelen oscilar entre 10 y 50% (Hashimoto, 1989). As, un mayor porcentaje de
inoculacin conduce a un mejor comportamiento del sistema en las etapas iniciales pero constituye un
freno para el escalamiento de los reactores a tamaos superiores. Por tanto, es necesario llegar a una
solucin de compromiso que permita optimizar el porcentaje de inculo, utilizando el mayor porcentaje
posible para no retardar la actividad biodegradativa sin hacer relevante el cambio de escala.

2.2. Parmetros fsicos y qumicos de control del proceso

La necesidad de mantener muy estrechos mrgenes de variabilidad de las variables fsico-qumicas del
medio (pH, temperatura, alcalinidad, acidez voltil, compuestos txicos y nutrientes) son aspectos
necesarios para el xito del proceso de digestin anaerobia en el tratamiento de residuos con alto
contenido orgnico.

2.2.1. pH

El pH, al igual que la temperatura, ejerce un marcado efecto sobre la velocidad de crecimiento y la
seleccin del tipo de microorganismos preponderantes en el proceso. En el caso de la depuracin
anaerobia, el pH ejerce una gran influencia como consecuencia de la existencia de diversos grupos
bacterianos implicados en el proceso cuyas actividades metablicas dependen del pH y han de estar
perfectamente coordinadas para que el proceso sea estable. As, en el ecosistema anaerobio cada

243
grupo microbiano presenta un grado de sensibilidad distinto frente al pH, existiendo un rango de pH en
torno a la neutralidad que permite el correcto desarrollo para todo el conjunto (Clark y Speece, 1987).

Los diferentes grupos bacterianos presentan niveles de actividad ptimos en los siguientes rangos de
pH del medio:
g organismos hidrolticos operan adecuadamente entre 6,5-7,0;
g microorganismos acetognicos entre 7,0-7,2;
g microorganismos acidognicos en torno a 6;
g microorganismos metanognicos entre 7 y 8,5.

Valores de pH por debajo de 4,5 y por encima de 8,3 detienen la actividad de todos los
microorganismos implicados (Lay et al., 1997).

Se puede afirmar que el pH afecta fundamentalmente a la actividad enzimtica de los microorganismos
mediante:
@ cambios de estado de los grupos ionizables de las enzimas como el carboxil y amino;
@ alteracin de los componentes no ionizables del sistema, como por ejemplo el substrato;
@ desnaturalizacin de la estructura proteica de las enzimas.

Por ello, cuando se produce una distorsin de las condiciones medioambientales del medio (aumento
de la concentracin de H2, sobrecarga de materia orgnica, variacin de temperatura, etc.), las
bacterias acetognicas que transforman el cido actico y la mezcla de dixido de carbono-hidrgeno
en metano, se inhiben temporalmente; sin embargo, las bacterias de la fase acidognica son
relativamente insensibles a dichas variaciones, y por tanto, continuarn produciendo cidos, dixido de
carbono, hidrgeno, etc., provocando una importante disminucin del pH del medio y, como
consecuencia, la inhibicin de la actividad metanognica y acetognica (De la Rubia, 2003).

Este fenmeno constituye un ciclo cerrado y parece ser irreversible, aunque el tiempo de recuperacin
depende de la duracin de la alteracin.

El pH influye tambin en el mecanismo de inhibicin de degradacin del propionato provocado por el
actico, siendo la inhibicin mayor a pH bajos (Fukuzaki et al., 1990). En este caso, el componente
txico es la forma no ionizada del cido actico, que aumenta con la acidez del medio.


244
Segn Prez et al. (1996a y 1996b) el pH es un parmetro habitualmente utilizado en el control y
seguimiento de digestores anaerobios, pues muchos fenmenos tienen influencia sobre el mismo,
adems de su facilidad de medida y rapidez.

Otros autores no consideran el pH como una buena variable de control por resultar demasiado lenta:
una vez detectada una variacin importante de pH, el fracaso del sistema puede ser ya irreversible (Iza,
1995). Por ello se consideran otras variables como mejores indicadores del estado del proceso, como
la produccin del biogs y su contenido en metano, el contenido de cidos grasos voltiles o la relacin
entre ellos (Hill et al., 1987; Hill y Holmberg, 1988; Ahring et al., 1995), la presin parcial de hidrgeno,
o indicadores basados en el nmero de bacterias o actividad microbiana (Angelidaki y Ahring, 1997b).

2.2.2. Alcalinidad

La alcalinidad de un agua es su capacidad para neutralizar cidos y constituye la suma de todas las
bases titulables. La alcalinidad total es la suma de la alcalinidad bicarbnica (consecuencia de la
presin parcial del dixido de carbono y del tampn carbonato-bicarbonato), y la alcalinidad actica
(consecuencia de los cidos en el medio).

La alcalinidad bicarbnica es debida a la concentracin de carbonato y bicarbonato amnicos
presentes en el medio, formados a partir del dixido de carbono disuelto junto con el amonio
procedente de la desaminacin de los compuestos nitrogenados. La existencia de los compuestos
amnicos implica la existencia de un equilibrio entre ellos, de alta capacidad tampn, que mantiene un
pH aproximado de 7,2.

La alcalinidad actica, a su vez, es la capacidad reguladora del medio cuando a un pH dado y a una
determinada concentracin de cidos voltiles en el medio, existe una relacin entre la cantidad de
cidos libres y de sus sales.

En este sentido, los porcentajes de acetato en el medio, dependiendo del pH, son:

pH a 5,5 85% de acetato en el medio
pH a 7,0 99,4% de acetato en el medio
pH superiores a 7 cidos se encuentran en forma de sales (amoniacales)


245

En un reactor anaerobio la alcalinidad esta relacionada con la capacidad del medio para mantener el
pH frente a los distintos problemas de operacin. Esta capacidad tampn puede ser proporcionada por
un amplio rango de substancias siendo, por tanto, una medida inespecfica. En el rango de pH de 6 a 8,
el principal equilibrio qumico que controla la alcalinidad es el dixido de carbono-bicarbonato.

La relacin cidos/alcalinidad es una relacin indicativa del contenido de cidos y de la capacidad
tampn del sistema. Segn Iza (1995) se recomienda no sobrepasar un valor de 0,3-0,4 para evitar la
acidificacin del reactor.

Otros autores distinguen los siguientes rangos para la razn acidez/alcalinidad:

Rango Respuesta del Sistema
0-0,1 Valor deseable, indicativo de una alta capacidad tampn del sistema
0,1-0,5 Fallos de funcionamiento debido a serios descensos de alcalinidad
> 0,5 Valor indeseable, los valores de pH comienzan a descender

2.2.3. Acidez voltil

Los cidos grasos voltiles son los compuestos intermedios ms importantes del proceso anaerobio,
siendo, por ello, fundamental conocer su evolucin. Juegan un papel muy importante en la
monitorizacin y control de reactores anaerobios, mostrando una rpida respuesta a las variaciones en
el sistema, por ejemplo en el caso de sobrecargas orgnicas (Ahring et al., 1995), o en el caso de la
introduccin de txicos.

El cido actico (AcH) es, sin duda, el sustrato ms importante en las reacciones de formacin de
metano. El cido actico puede estar en forma molecular o disociada:

AcH Ac
-
H
+

Ka = [Ac
-
][H
+
]
[AcH]


246

La constante de equilibrio indica la influencia del pH. A temperaturas de 35C y pH 6,0 la totalidad del
cido actico se encuentra disociado y su efecto inhibidor es reducido.

Este comportamiento puede explicarse al considerar que muchas bacterias son relativamente
impermeables al paso de H
+
, Ac
-
y OH
-
, mientras que pueden tolerar el paso a travs de su membrana
celular, del AcH no disociado, el cual al disociarse en el interior celular modifica el pH interno. Por tanto,
el proceso debe transcurrir en condiciones favorables para que exista un equilibrio entre la produccin
de cidos, por las bacterias acidognicas, y su transformacin en metano, por las archaeas
metanognicas.

Los cidos de cadena larga son considerados los ms txicos, y el acetato el cido graso menos
txico. No obstante, hasta que todo el butirato y acetato no se degradaban, el propionato no se
degrada y se acumula en el reactor (Ozturk, 1991).

La acumulacin de propinico en el reactor, especialmente de la forma no ionizada, puede inhibir la
acetognesis a partir de propinico (Fukuzaki et al., 1990), y la metanognesis acetoclstica (Barredo y
Evison, 1991).

En procesos anaerobios de arranque de reactores con RSU, la acidez total puede alcanzar valores muy
superiores a los registrados en otros residuos o en un sistema estabilizado (Bolzonella et al., 2003) sin
que el proceso se inhiba (Pind, 2002). No obstante, hay cierta dispersin en la bibliografa sobre los
valores de concentracin de los cidos grasos voltiles que pueden inhibir algunos de los procesos que
tienen lugar en un reactor anaerobio.

Segn Hill y colaboradores (1987) el aumento de su concentracin est relacionado con la disminucin
en la produccin de biogs.

Ahring et al. (1995) concluyeron que concentraciones de cidos grasos voltiles por debajo de 50
mM, equivalente a 3000 mgactico/L, no producen ninguna disminucin de la produccin de metano.
Son los cidos propinico y valrico los primeros que afectan al proceso, mientras que el butrico y el
actico han de acumularse por encima de 100 mM para afectar a la tasa de produccin de metano.


247
Altas concentraciones de cidos grasos de cadena larga pueden inhibir el proceso de digestin
anaerobia (Galbraith et al., 1971; Hanaki et al., 1981; Angelidaki y Ahring, 1992; Rinzema et al., 1994).
Las grasas neutras (triglicridos) son hidrolizadas rpidamente a cidos grasos de cadena larga
(AGCL). Las concentraciones lmite de inhibicin no estn muy claras en la bibliografa y dependen
mucho del tipo de cido graso, as como de la forma en que se encuentre. El efecto inhibidor de los
cidos grasos de cadena larga provoca un aumento de la duracin de la fase de latencia en ensayos
en discontinuo (Hanaki et al., 1981).

Segn la bibliografa, la toxicidad de los cidos grasos de cadena larga, en especial del oleico, es
mayor en el rango termoflico que en el mesoflico, estando tambin afectada por el tipo de lodo
digerido (granular o floculento) (Hwu y Lettinga, 1997). Angelidaki y Ahring (1992) concluyeron que los
cidos grasos libres de cadena larga, oleico y estrico, inhiben todos los pasos de la digestin
anaerobia termoflica, provocando, a una concentracin de 0,2 g/L de oleico, el aumento en la duracin
del desfase inicial en la produccin de metano, fase lag, mientras que el crecimiento bacteriano es
completamente inhibido a una concentracin de 0,5 g/L de oleico y 1,0 de esterico.

2.1.4. Compuestos txicos

Aunque algunos autores consideran los compuestos txicos como una variable de operacin en los
procesos de digestin anaerobia para el tratamiento de residuos slidos urbanos, en este apartado se
expondrn algunos efectos causados por los compuestos txicos, dado que la magnitud de la toxidad
es funcin de diversos factores, incluyendo concentracin, antagonismos, formacin de complejos y
aclimatacin (Kugelman y Chin, 1971).

Los sistemas de depuracin biolgicos implican poblaciones microbianas complejas, como es el caso
de los digestores anaerobios. As los digestores pueden estar sometidos a procesos de inhibicin
originados a travs de diferentes mecanismos (Garca-Morales, 1997) que han sido ampliamente
descritos en la bibliografa:
E inhibiciones por producto o por sustrato, cuando se acumulan uno u otro en el medio
E inhibiciones producidas por sustancias generadas como productos intermedios en las
reacciones metablicas: hidrgeno, cidos grasos voltiles, H2S
E inhibiciones por sustancias que, de forma accidental, penetran en el reactor
E inhibiciones producidas por sustancias inhibidoras, orgnicas o inorgnicas
E inhibiciones por sustancias que acompaan a la alimentacin de forma regular: sustancias
orgnicas diversas
E inhibicin por las caractersticas fsicas del medio (pH o temperatura)

248
La velocidad de crecimiento bacteriano aumenta con la concentracin de sustrato, llegando a un punto
en que se estabiliza y, dependiendo de cada caso concreto, puede llegar a descender (inhibicin por el
substrato). As, en trminos absolutos, una sustancia puede comportarse como txico o como sustrato
dependiendo de su concentracin en el medio.

Los fenmenos de antagonismo y sinergismo son muy importantes al hablar de toxicidad. Antagonismo
es una reduccin de la toxicidad de un sustrato en presencia de otro y sinergismo es el aumento del
efecto txico de una sustancia causada por la presencia de otra. La formacin de complejos resulta,
tambin, fundamental. Si una sustancia no est en solucin, no puede penetrar dentro de la clula, y
por tanto no podr afectar el metabolismo del organismo.

Aunque el efecto de la entrada de una alta concentracin de una sustancia txica pueda inhibir la
marcha del reactor, las poblaciones microbianas pueden recuperar su actividad con relativa rapidez (1-
3 das), dependiendo de las condiciones de operacin. Adems, los microorganismos pueden
aclimatarse a la presencia de dichas sustancias cuando se emplean perodos de arranque largos,
consiguindose que el reactor sea activo para ciertas concentraciones de txicos, superiores a las
normalmente admitidas.

Nitrgeno amoniacal

No todos los grupos de metanognicos resultan igualmente inhibidos por los mismos compuestos.
Entre los inhibidores del crecimiento de los microorganismos metanognicos ms conocidos est el
amonio. La inhibicin por amonaco libre es ms fuerte para los metanognicos acetoclsticos que para
los hidrogenotrficos (Angelidaki y Ahring, 1993).

En un reactor anaerobio, el nitrgeno es un nutriente muy importante para el crecimiento bacteriano
(McCarty, 1964). Un cambio brusco en la concentracin de amonio produce un descenso en la
velocidad de crecimiento de los organismos metanognicos, pero no en la tasa de crecimiento de los
acidognicos o acetognicos (Koster y Lettinga, 1988; Robbins et al., 1989).

Segn Angelidaki y Ahring (1994) el efector inhibidor del amonaco es mayor en el rango termoflico
que en el mesoflico por el aumento de la concentracin de la forma txica NH3 al aumentar la
temperatura y a la mayor sensibilidad de los microorganismos termoflicos al amonaco libre (Gallert et

249
al., 1998). Como consecuencia, las tasas elevadas de hidrlisis de protenas en el rango termoflico
provocan mayores concentraciones de cidos voltiles (Zeeman et al., 1985).

La forma que parece causar la inhibicin por amonio es el amonaco libre (NH3) ya que el efecto
inhibitorio del amonio parece aumentar a pH alcalinos y a altas temperaturas (Zeeman et al., 1985). Los
lmites de inhibicin varan mucho segn el autor. As, el efecto de adaptacin de los microorganismos
ha sido constatado por diversos autores (Hashimoto, 1986; Koster y Zeemen, 1988).

Hidrgeno

El hidrgeno es un importante intermediario del proceso anaerobio. Su acumulacin puede provocar la
inhibicin de la acetognesis, con la consiguiente acumulacin de cidos grasos voltiles, estando
especialmente descrita la acumulacin de propinico (Harper y Pohland, 1986; Boone y Xun, 1987). Hill
y Cobb (1993) relacionaron altos valores de la presin parcial de H2 con el aumento de la fraccin iso
de butrico y valrico.

Compuestos azufrados en los sistemas anaerobios

En presencia de sulfatos, las archaeas metanognicas compiten con las bacterias sulfato-reductoras
por los sustratos tiles, mostrando las ltimas, ventajas termodinmicas y cinticas sobre las primeras,
tanto sobre las que consumen hidrgeno como sobre las acetoclsticas (Hulshoff et al., 1998). El
resultado de esta competicin determinar la proporcin de sulfhdrico y metano en el biogs
producido.

Adems de la competicin, el sulfhdrico es txico a altas concentraciones para muchos grupos
bacterianos. Parece que la forma txica es la no ionizada, ya que es la que puede atravesar la
membrana celular, por lo que la inhibicin se ve favorecida a pH bajos y a bajas temperaturas
(predominio de la forma no ionizada y mayor solubilidad en la fase lquida).
El sulfato es, adems, un importante inhibidor, aumentando su efecto inhibidor en funcin de la relacin
DQO/sulfato, de forma que los sustratos adaptados no muestran inhibicin para valores de la relacin
por encima de 10, y s hay signos de inhibicin por debajo de un valor de 7-8, aunque es posible
mantener un proceso estable (Omil et al., 1995).


250
Metales pesados y cationes

Los metales pesados tambin son txicos para las archaeas metanognicas (Sanjoy et al., 1995). El
orden de toxicidad de los metales pesados es, segn Hayes y Theis (1978):

Ni > Cu > Cr (III) > Pb > Zn

En primer lugar la toxicidad es menor si la introduccin del txico en el reactor es gradual. Los niveles
de inhibicin varan mucho en funcin de la fuente, debido a varios factores.

Los metales pesados precipitan en presencia de sulfuros, desapareciendo de la solucin, por lo que
resultan menos txicos para los microorganismos, pudiendo llegar a tolerarse elevadas
concentraciones de metales pesados. As, la presencia de H2S contribuye a la disminucin de los
metales en disolucin, ya que da lugar a precipitados de sulfuros metlicos.

La tolerancia de los metales alcalinos y alcalinotrreos en el digestor anaerobio es relativamente
importante, llegndose hasta 10 g/L de Na
+
, al igual que para los sulfuros, amoniaco y amonio, metales
pesados, molculas orgnicas del tipo de los poli fenoles, y derivados de hemicelulosas.

Tambin los cationes o aniones son sustancias txicas dependiendo de la concentracin, aumentando
la toxicidad con el peso molecular. El ion cianuro es txico a concentraciones de 1 ppm, aunque las
bacterias pueden llegar a aclimatase a niveles mayores. Otros cationes como calcio, sodio, potasio,
etc., pueden resultar inhibidores para el proceso anaerobio, a concentraciones altas (Kim et al., 1999).

2.2.5. Nutrientes

El proceso anaerobio se caracteriza, frente a procesos aerobios, por los bajos requerimientos de
nutrientes, debido fundamentalmente a los bajos ndices de produccin de biomasa (5%), mientras que
en el proceso aerobio el 80% de la materia orgnica consumida es utilizada en la sntesis de nuevo
material celular. A pesar de ello, los microorganismos anaerobios necesitan para su desarrollo el
suministro de una serie de nutrientes minerales, adems de una fuente de carbono y de energa. Para
determinados procesos necesitan, adems, compuestos orgnicos especiales, como vitaminas. Los
nutrientes del sistema anaerobio son nitrgeno, sulfuro, fsforo, hierro, cobalto, nquel, molibdeno,
selenio y otros (Speece, 1987).


251
Los principales macronutrientes necesarios para el crecimiento de los microorganismos son el carbono,
nitrgeno y fsforo. El carbono y el nitrgeno son indispensables para el crecimiento y la diversificacin
de la biomasa microbiolgica. La cantidad requerida de estos nutrientes en los procesos de digestin
anaerobia es variable segn las especies de microorganismos existentes y el sustrato que se degrade.

El siguiente esquema recoge los rangos de concentracin de nutrientes para el tratamiento de diversos
sustratos biodegradables en los procesos anaerobios:

Concentracin de Nutrientes Referencia
Relacin C:N:P
C:N 15-30:1 Speece (1987)
C:N 10-500:1 Chynowteh (1981)
C:P 75-113:1 Speece (1987)
C:P 50-26000:1 Chynowteh (1981)
C:N:P 100:2,5:0,5 Rajeshwari et al. (2000)
C:N:P 100:0,5:0,1. Ying (1988)
Relacin DQO:N o DQO:P
DQO:N 30:1 van der Berg y Kennedy (1981)
DQO:N:P 100:2,5:0,5 Fiestas (1981)
DQO:P 300 van der Berg y Kennedy (1981)

Adems de los tres nutrientes mayoritarios (carbono, nitrgeno y fsforo) la actividad microbiana
requiere la presencia de algunos compuestos en pequeas cantidades, tales como: sodio, calcio,
magnesio, cloruro y sulfato. Asimismo, muchos microorganismos requieren pequeas cantidades de
hierro, cobre, magnesio, cloruro y sulfato.


252

Los requerimientos nutricionales pueden depender de la velocidad de carga orgnica y del tiempo de
retencin de slidos. As, la necesidad de los requerimientos nutricionales para produccin de nuevos
organismos ser menor o mayor en funcin de los parmetros de operacin. Otros autores han
expresado las necesidades del nitrgeno y fsforo en funcin de la concentracin de carbono de la
alimentacin, utilizndose la relacin C/N. El siguiente esquema se recoge la relacin C/N de algunos
residuos orgnicos:

Residuo orgnico Porcentaje en Nitrgeno Relacin C/N

Residuos de procesados de alimentos
residuos de frutas 1,52 34,8
residuos de vegetales 7,0-10,0 20,0
residuos de patata 1,5 25,0

Excrementos
vaca 1,7 18,0
caballo 2,3 25,0
purn 3,75 20,0
aves 6,3 15,0
oveja 3,75 22,0

Residuos de procesados de madera
madera de Pinos 0,07-0,13 170,0-723,0
mezcla de papel 0,25 173,0
peridicos y revistas 0,05-0,07 470,0-983,0

Residuos de jardn
hierba 1,96-2,15 21,0-20,1
hojas muertas 0,5-1,0 40,0-60,0

Aguas residuales 1,88-5,6 6,3-15,7

Fuente: Tchoubanoglous et al., 1993.


253

3.1. Metodologa y Planificacin de Trabajo

El objetivo global de esta etapa de trabajo es estudiar las principales variables de operacin que tiene
una mayor incidencia y proponer un protocolo de puesta en marcha y estabilizacin de la digestin
anaerobia termoflica seca utilizando la tecnologa convencional de tanque agitado (1,1 L).

Para la consecucin de este objetivo se establecen distintas etapas experimentales que dan respuesta
a los diferentes objetivos parciales planteados:

ETAPA 1: Efecto del tipo de inculo utilizado: excrementos animales (estircol de vaca, purines
de cerdo, etc.) y lodos anaerobios mesoflicos de EDAR o mezclas de ambos residuos.

ETAPA 2: Efecto del porcentaje de slidos totales del residuo a tratar. Esta variable tiene un
acusado efecto sobre el proceso de puesta en marcha de la digestin anaerobia. Segn la
bibliografa los valores utilizables oscilan entre el 15% y el 30%.

ETAPA 3: Efecto del porcentaje de inoculacin (razn fuente de inculo/residuo a tratar) sobre el
proceso de puesta en marcha. Segn la bibliografa, este valor suele oscilar entre el 10 y el 30%.

3.2. Equipo utilizado para la biodegradacin de los residuos slidos urbanos

Para realizar los ensayos de biodegradacin anaerobia termoflica de RSU en condiciones secas se
utilizaron reactores discontinuos a escala de laboratorio, que fueron diseados por el grupo de
investigacin y han mostrado ser idneos para la adquisicin de datos experimentales (Figura IV.1).

El equipo consta de una batera de reactores anaerobios agitados y calefactados mediante bao
termosttico modelo PRECISTERM 6000142/6000389 SELECTA S.A., con rango de temperatura entre
5-110C 1C y capacidad para 45 litros de agua.

Sobre el bao descansa un panel elctrico de control sujeto con una plancha de PVC, en la que se ha
mecanizado el contorno de cada uno de los reactores que componen la batera. Este panel permite el

254
funcionamiento de cada reactor independientemente. El sistema posee adems, un depsito de agua y
un sistema de recogida de biogs (mediante bolsas TEDLAR).
Cada reactor consiste de un vaso de acero inoxidable con una capacidad total de 1,1 L
(volumen til 0,75 - 0,8 L), dotado de los siguientes componentes (Figura IV.1):

= Sistema de Cierre: cada reactor posee dos cierres bsicos flexibles (presin) y una junta de
neopreno de 3 mm de espesor situada entre el vaso de acero y el motor permitiendo la perfecta
hermeticidad del sistema y manteniendo las condiciones anaerobias del medio.

= Sistema de Aberturas: la tapa superior del reactor contiende dos aberturas, una de ellas
permite la salida de biogs y la otra tiene insertada una vlvula de tres vas de acero inoxidable
con dos posiciones: abierta y cerrada (Figura IV.2a y b). La posicin abierta se utiliza para
toma de muestra del interior del reactor, por succin mediante una jeringa de 100 mL a travs
de una varilla de acero, diseada especficamente para esta vlvula. La posicin cerrada se
utiliza para la salida del biogs que se genera en el proceso.

= Sistema de Agitacin: est compuesto por un motor de reduccin compacto modelo
MONO/0012 que acciona el eje de agitacin. Las palas son horizontales tipo espita. Posee en
total 14 aspas cilndricas dispuestas a distintas alturas y en ngulo de 90 respecto al eje
(Figura IV.2c). El eje gira a 10 rpm, y adems cambia de sentido mediante un temporizador,
siendo la mxima velocidad, de 40 rpm.


255

Figura lV.1. Esquema de la batera de reactores biolgicos: a) detalle del reactor tipo agitado de escala de
laboratorio (1- salida de biogs; 2- toma muestra; 3- motor; 4- vaso de acero inoxidable; 5- aspa de
agitacin); y b) ilustracin del sistema.
A.
1
2
3
4
5
B.
DEPSITO
DE AGUA
BOLSA
TEDLAR
BAO

256
(a)

(b)

(c)

Figura IV.2. Detalles del reactor discontinuo de tanque agitado: en (a) y (b) detalle del reactor y de la vlvula
con salida para biogs y muestra lquida; (c) detalle del aspa de agitacin.

3.3. Seleccin y pretatamiento de los residuos

La fraccin orgnica del residuo slido urbano y los inculos seleccionados para los ensayos han sido
los siguientes:

_ Residuo slido urbano procedente del restaurante: el residuo slido urbano seleccionado en
origen procede del restaurante de la Facultad de Ciencias del Mar y Ciencias Ambientales
(CASEM) de la Universidad de Cdiz (ROF) (Figura IV.3a).

A diferencia de los experimentos anteriores, en el pretratamiento de las muestras se procedi a la
reduccin del tamao de partcula hasta 0,1 - 0,5 cm, debido al pequeo dimetro del dispositivo
de toma de muestra del reactor agitado.

257
_ Residuo slido urbano procedente de una Planta de tratamiento de RSU: el residuo inicial
(FORSU) procede de la salida de tromel de 30 mm de la Planta de Tratamiento Las Calandrias
ubicada en Jerez de la Frontera (Cdiz) (Figura IV.3b). Dicho residuo se tritur para reducir el
tamao de partcula y, por ello se denominar FORSU_T (Figura IV.3c).

Todos los detalles de la composicin y de los pretratamientos de acondicionamiento de los residuos se
recogen en el apartado de Material y Mtodos del Capitulo II.

a)

b)

c)

Figura IV.3. Ilustracin de los residuos slidos urbanos utilizados: (a) residuo orgnico fresco (ROF); (b) residuo
slidos urbano de la Planta de Tratamiento de RSU (FORSU); y c) fraccin orgnica de residuo
slido urbano triturada (FORSU_T).

B- Fuentes de inculo: las fuentes de inculo no han sido sometidas a ningn tipo de pretratamiento
(Figura IV.4) y son las siguientes:

_ silo de maz (SM): mezcla homognea con un grado de humedad prximo al 67,7%, proveniente
de una instalacin ganadera ubicada en la ciudad de El Puerto de Santa Maria.
_ residuo orgnico urbano mezclado con cscara de arroz y digerido anaerbicamente (ROF_D):
mezcla homognea de residuos con un grado de humedad prximo al 83,6%, procedente de
experimentos previos realizados con el proceso SEBAC que no han sido presentados en el
presente documento.
_ estircol de vaca (VACA): mezcla homognea con un grado de humedad prximo al 46,4%,
proveniente de una instalacin ganadera ubicada en la ciudad de El Puerto de Santa Maria.

258
_ purines de cerdos (PURIN): mezcla homognea con un grado de humedad prximo al 70,4%,
proveniente de una instalacin ganadera ubicada en la ciudad de El Puerto de Santa Maria.
_ lodo digerido de EDAR (LODO): proveniente de la lnea de recirculacin de los digestores
anaerobios mesoflicos de la EDAR Guadalete ubicada en Jerez de la Frontera. Los detalles de la
composicin fsico-qumica de los lodos digeridos utilizados se encuentran en el apartado 2.3. del
Capitulo II.
_ lodos de depuradora y purn (LODO/PURIN): mezcla de lodos y purines, en proporcin del 50%.

a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Figura IV.4. Fuentes de inculo utilizadas en los ensayos: (a) silo de maz (SM); (b) residuo orgnico urbano
mezclado con cscara de arroz y digerido anaerbicamente (ROF_D); (c) estircol de vaca
(VACA); (d) purines (PURIN); (e) lodos de depuradora (LODOS); (f) LODO/PURN.


259
Previamente al sellado de los reactores se aadi agua destilada hasta que el residuo seleccionado
alcanz un porcentaje en slidos totales del orden del 20 o 30%, dependiendo del ensayo. A continuacin
se adicion el porcentaje de inculo correspondiente (20, 25 o 30%).


Los parmetros analizados a las muestras del residuo fueron: slidos totales (ST), slidos voltiles
(SV), slidos fijos totales (SFT), slidos totales en suspensin (STS), slidos voltiles en suspensin
(SVS), slidos fijos en suspensin (SFS), slidos totales disueltos (STD), slidos voltiles disueltos
(SVD), slidos fijos disueltos (SFD), pH, alcalinidad, N-NH4, demanda qumica de oxgeno (DQO),
carbono orgnico disuelto (COD) y acidez total.

Para la determinacin de la composicin y caracterizacin fsico-qumica de los residuos iniciales e
inculos se analizaron los mismos parmetros mencionados y algunos adicionales tales como
densidad, N-total y P-total.

Las determinaciones analticas para la caracterizacin de los residuos y para el control del funcionamiento
de los reactores se han realizado segn se detalla en el apartado de Material y Mtodos del Capitulo II.

La temperatura de operacin seleccionada en todos los ensayos fue la ptima en el rango termoflico
(55C). Diariamente se analiz el biogs (composicin y volumen) de las bolsas, y cada 3 das se
procedi a la toma de muestra del residuo para seguimiento y control de los parmetros fsico-qumicos
ms significativos del proceso.


260

En el presente captulo se exponen y discuten los resultados ms relevantes obtenidos en el desarrollo
de las etapas experimentales del plan de trabajo previamente expuestas. Estos resultados permitirn
establecer un protocolo de puesta en marcha de reactores de tanque agitado para la digestin
anaerobia seca, en condiciones termoflicas.

4.1. Arranque, puesta a punto y estabilizacin de los reactores tanque agitado

4.1.1. Efecto del tipo de inculo sobre el proceso de puesta en marcha

Para llevar a cabo este estudio se disearon 6 experimentos utilizando un tipo de residuo urbano, el
residuo del restaurante o residuo orgnico fresco (ROF), y seis tipos de fuentes de inculo. Atendiendo
a la bibliografa ms relevante del tema y a los ensayos ya realizados con el sistema SEBAC se
seleccionaron las siguientes condiciones de operacin: rgimen de alimentacin en discontinuo,
contenido en slidos totales del 20%, porcentaje de inoculacin de 25% y rango de temperatura
termoflica (55C).

As, para cada tipo de inculo se prepar un total de 800 mL de residuo inicial segn las siguientes
proporciones: 20% de ROF y 80% (agua + INCULO). La composicin de cada reactor y un esquema
general de este ensayo se recoge en la Tabla IV.1. El porcentaje de inculo fue calculado de acuerdo
con la densidad de cada residuo (Tabla IV.2).

Tabla IV.1. Composicin de los ensayos de digestin anaerobia seca utilizando el residuo orgnico fresco
(ROF) y distintas fuentes de inculo.

Denominacin Composicin de los Reactores

ROF/SM 80g ROF + 448 mL AGUA + 56g SM
ROF/ROF_D 80g ROF + 448 mL AGUA + 128g ROF_D
ROF/VACA 80g ROF + 448 mL AGUA + 203,2 VACA
ROF/PURIN 80g ROF + 448 mL AGUA + 176g PURIN
ROF/LODO 80g ROF + 448 mL AGUA + 160g LODO
ROF/PURIN_LODO 80g ROF + 448 mL AGUA + 168g PURIN_LODO


261
Tabla IV.2. Caracterizacin fsico-qumico inicial del residuo slido urbano (ROF) y de los cinco tipos de inculos
utilizados como materia prima en los ensayos.

Valores Iniciales

Parmetros Analticos ROF LODO PURINES VACA SILO DE SEBAC
MAIZ

Densidad (kg/m
3
) 500,0 1080,0 1100,0 1270,0 350,0 800,0
Materia Orgnica (%) 80,5 53,2 68,6 70,1 87,6 51,2
Humedad (%) 13,2 98,7 70,4 46,4 67,7 83,6
Slidos (%) 86,8 2,3 29,6 53,6 32,3 16,4
ST (g/kg) 868,0 23,5 296,0 536,0 323,0 164,0
SV (g/kg) 698,4 12,5 203,0 76,0 283,0 84,0
SFT (g/kg) 169,6 11,0 93,0 460,0 40,0 80,0

STS (g/L) 3,6 11,4 6,7 7,0 4,0 7,9
SVS (g/L) 3,4 7,4 6,0 3,5 3,5 6,9
SFS (g/L) 0,2 4,0 0,7 3,5 0,5 1,0
pH 7,6 8,4 7,9 8,9 6,6 8,2

Alcalinidad (g/L) 0,01 0,69 0,19 0,15 0,08 0,24
Acidez Total (g/L) 0,68 0,99 0,56 1,00 0,89 1,45
N-amon. (g/L) 1,11 2,07 0,50 0,06 0,06 0,17
N-total (g/kg) 12,8 46,8 44,0 34,0 50,4 48,4
COD (g/L) 49,90 21,36 32,88 36,51 23,71 42,30
DQO (g/L) 31,90 25,53 15,23 52,81 13,20 41,56

En la Tabla IV.3 se detallan datos relativos a las caracterizaciones fsico-qumicas de los residuos
iniciales de cada reactor con las distintas fuentes de inculo estudiadas.


262
Tabla IV.3. Caracterizacin fsico-qumica de la mezcla inicial del residuo orgnico fresco y las distintas fuentes
de inculo.

Valores Iniciales
Parmetros Analticos ROF/SILO ROF/ROF_D ROF/VACA ROF/PURN ROF/LODO ROF/LODO-
PURN

Densidad (kg/m
3
) 1100,0 1100,0 1100,0 1100,0 1100,0 1100,0
Materia Orgnica (%) 95,3 79,6 92,2 88,6 89,6 87,0
Humedad (%) 71,1 71,1 72,4 73,6 72,0 72,8
Slidos (%) 29,0 28,9 27,6 26,4 28,0 27,2
ST (g/kg) 289,5 289,0 275,6 263,5 280,0 272,4
SV (g/kg) 276,0 230,0 254,2 233,4 251,0 237,0
SFT (g/kg) 13,5 59,0 21,4 30,2 29,0 35,4

STS (g/L) 6,5 7,3 6,7 6,7 7,1 6,8
SVS (g/L) 6,0 6,5 6,2 5,5 6,5 6,3
SFS (g/L) 0,5 0,8 0,5 1,2 0,6 0,5
pH 8,5 8,5 8,6 8,6 8,5 8,5

Alcalinidad (g/L) 0,61 0,19 0,24 0,26 0,23 0,20
Acidez Total (g/L) 0,73 0,60 0,44 0,90 1,09 1,57
N-amon. (g/L) 0,42 0,28 0,42 0,42 0,28 0,42
N-total (g/kg) 12,0 12,6 16,4 13,9 11,2 14,9
COD (g/L) 69,5 67,0 69,0 69,5 68,9 64,2
DQO (g/L) 74,6 66,1 62,4 78,5 76,4 72,9
Carbono (%)
(Materia orgnica)
55,3 46,2 53,5 51,4 52,0 50,5

A continuacin se expresan, en las Tablas IV.4. (a) IV.4 (f) las evoluciones de los principales
parmetros de seguimiento del proceso degradativo en cada reactor.


263
Tabla IV.4. (a) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor ROF/SILO.

Reactor ROF_SILO
da ST SV DQO COD Alcalinidad pH Hidrxido
de sodio
Amonio
(g/kg) (g/kg) (g/L) (g/L) (mg/L) (mL) (mg/L)

0 289,5 276,0 74,62 69,50 610,5 8,5 ---- 420,0
2 279,0 264,0 74,06 69,00 624,0 7,0 ---- 420,0
3 276,0 262,1 72,61 69,00 699,0 6,4 12,0 280,0
4 275,0 261,0 67,94 68,40 718,5 5,0 ---- 280,0
5 274,0 256,9 70,92 66,00 711,0 5,4 12,0 420,0
8 265,1 244,0 66,44 64,90 717,0 6,8 ---- 420,0
9 251,0 240,0 64,77 59,12 714,0 6,4 ---- 560,0
10 250,0 238,0 60,75 55,20 816,0 5,3 ---- 840,0
11 240,4 238,0 58,77 51,20 1464,0 6,0 ---- 840,0
14 239,6 237,0 56,29 52,80 1641,0 6,5 ---- 840,0
16 237,8 236,0 55,02 54,40 2032,5 5,7 ---- 1178,9
18 238,0 223,9 53,27 53,95 2208,0 5,9 ---- 1326,3
25 229,0 217,6 52,69 52,40 2184,0 5,6 ---- 1031,6
30 226,0 209,9 52,86 53,40 2233,5 5,7 ---- 884,2
35 226,0 210,0 53,03 54,40 2400,0 6,2 ---- 1178,9
40 222,0 208,0 51,84 53,92 2437,5 6,2 ---- 1178,9
45 218,4 204,0 52,26 53,44 2759,3 6,8 ---- 1473,7
50 218,4 202,0 52,69 54,00 3081,0 7,84 ---- 1473,7
55 218,4 202,0 53,03 53,77 2763,0 7,50 ---- 1789,0
60 219,0 208,0 54,40 55,30 3169,5 7,36 ---- 1821,0

Tabla IV.4. (b) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor ROF/ROF_D.

Reactor ROF-ROF_D
de sodio
Amonio

0 289,0 230,0 66,11 67,00 187,5 8,5 ---- 280,0
2 278,0 225,4 66,85 66,30 646,5 7,0 ---- 280,0
3 277,0 222,0 64,67 66,00 654,0 5,6 12,0 420,0
4 276,0 218,0 60,66 66,00 672,0 5,1 ---- 280,0
5 275,0 218,0 58,40 64,00 682,5 5,2 12,0 420,0
8 274,2 217,0 56,41 62,00 697,5 6,5 ---- 420,0
9 273,0 215,0 55,74 61,23 694,5 6,6 ---- 420,0
10 270,0 213,0 54,32 61,00 774,0 5,3 ---- 700,0
11 266,0 211,0 53,49 60,08 1015,5 5,6 ---- 980,0
14 265,0 210,0 52,44 60,00 1183,5 6,1 ---- 1260,0
16 264,0 209,0 52,09 59,88 1348,5 5,9 ---- 1768,4
18 263,0 208,0 53,41 59,00 2029,3 5,9 ---- 1473,7
25 260,5 208,0 52,81 58,90 1798,7 5,6 ---- 1326,3
30 265,2 207,0 53,21 57,60 1913,1 5,8 ---- 1473,7
35 248,0 208,0 52,20 57,51 1952,3 5,9 ---- 1547,4
40 247,0 203,0 51,80 57,42 2060,0 6,1 ---- 1584,2
45 245,0 199,0 50,44 56,99 2775,8 6,5 ---- 1621,1
50 245,0 186,0 51,28 55,98 3079,5 7,8 ---- 1547,4
55 240,0 175,0 52,36 54,98 2895,0 7,5 ---- 1473,7
60 224,0 169,0 51,25 54,98 3173,1 7,5 ---- 1634,0


264
Tabla IV.4. (c) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor ROF/VACA.

Reactor ROF_VACA
de sodio
Amonio

0 275,6 254,2 62,40 69,00 238,5 8,6 ---- 420,0
2 267,8 244,4 62,38 68,90 754,5 7,1 ---- 420,0
3 266,9 238,3 60,00 67,46 768,0 5,6 12,0 280,0
4 260,0 205,6 59,49 69,00 777,0 5,3 ---- 420,0
5 266,9 238,3 58,16 68,00 769,5 5,7 12,0 420,0
8 265,6 234,0 57,62 64,00 808,5 6,9 ---- 420,0
9 265,5 236,6 57,22 63,00 832,5 5,9 ---- 700,0
10 254,9 229,8 56,80 62,35 844,5 5,8 15,0 700,0
11 269,5 245,7 56,41 62,00 1017,0 5,9 ---- 1120,0
14 250,9 221,0 55,59 61,23 1348,5 5,9 ---- 1120,0
16 263,9 234,0 55,72 60,00 1497,0 6,1 ---- 1031,6
18 235,8 225,0 55,86 59,88 2455,5 6,1 ---- 2357,9
25 243,4 215,7 56,52 58,76 2961,0 6,0 ---- 2505,3
30 249,2 227,5 57,19 59,40 2766,7 5,8 ---- 1621,1
35 247,0 224,0 54,99 59,13 2611,7 6,0 ---- 1547,4
40 243,4 215,7 52,80 58,86 2601,7 6,0 ---- 1473,7
45 234,0 208,0 55,04 59,81 2739,8 6,7 ---- 1326,3
50 240,6 213,0 57,28 60,75 3138,0 7,56 ---- 1031,6
55 245,9 217,6 56,02 58,68 2934,2 7,50 ---- 1255,0
60 240,0 215,0 50,61 58,50 2883,5 6,98 ---- 1156,0

Tabla IV.4. (d) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor ROF/PURIN.

Reactor ROF_PURN
de sodio
Amonio

0 263,5 233,4 78,50 69,46 259,5 8,6 ---- 420,0
2 250,9 239,5 76,15 67,00 730,5 6,9 ---- 420,0
3 240,0 202,8 74,66 67,67 687,0 6,0 12,0 420,0
4 237,5 203,0 73,91 66,79 667,5 7,4 ---- 420,0
5 231,6 195,0 73,16 66,00 702,0 5,2 12,0 420,0
8 235,2 205,4 74,66 65,79 717,0 6,9 ---- 280,0
9 233,5 212,4 72,42 64,50 733,5 5,8 15,0 420,0
10 230,5 207,3 70,18 64,98 805,5 6,6 ---- 560,0
11 229,4 208,0 68,68 64,00 1131,0 6,0 ---- 840,0
14 236,6 208,4 64,20 63,90 1348,5 7,3 ---- 1326,3
16 239,7 207,3 59,72 63,45 2182,5 7,1 ---- 1473,7
18 235,0 205,0 61,22 62,35 2214,5 6,9 ---- 1326,3
25 237,2 198,1 62,71 61,89 2466,0 6,3 ---- 1915,8
30 228,2 176,7 58,01 60,80 2683,5 5,9 ---- 1326,3
35 206,4 161,7 54,30 59,87 2955,0 5,9 ---- 1400,0
40 225,0 150,0 53,44 58,99 2602,5 6,0 ---- 1473,7
45 221,0 143,0 51,57 58,28 2882,7 6,7 ---- 1473,7
50 208,0 153,4 49,67 60,75 3550,0 8,00 ---- 1326,3
55 212,2 156,5 49,77 56,25 2734,0 7,54 ---- 1473,7
60 200,2 150,8 48,04 56,69 2729,1 7,47 ---- 1388,0


265
Tabla IV.4. (e) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor ROF/LODO.

Reactor ROF_LODO
de sodio
Amonio

0 280,0 251,0 76,36 68,95 234,0 8,5 ---- 280,0
2 266,0 249,0 73,00 67,00 682,5 6,9 ---- 280,0
3 247,0 245,0 68,36 66,57 670,5 6,5 12,0 280,0
4 245,0 230,0 68,02 66,00 672,0 5,0 ---- 280,0
5 240,0 208,0 66,07 65,78 761,3 5,9 12,0 420,0
8 238,0 205,0 66,36 64,58 850,5 5,5 ---- 420,0
9 235,0 198,0 64,89 62,34 949,5 6,4 ---- 840,0
10 235,0 197,2 64,55 59,83 1183,5 7,0 ---- 1120,0
11 236,6 197,6 62,36 56,78 1474,5 6,7 ---- 1120,0
14 233,0 184,6 61,53 54,57 2013,0 6,2 ---- 1120,0
16 235,0 180,0 60,70 54,00 2135,5 5,6 ---- 1178,9
18 228,8 175,5 53,99 53,14 2156,3 5,8 ---- 1031,6
25 228,3 174,7 47,28 54,72 2032,5 5,6 ---- 1473,7
30 227,5 173,3 44,79 53,69 2064,2 5,6 ---- 1326,3
35 226,0 156,0 42,30 52,65 2087,3 5,7 ---- 1289,5
40 224,0 155,0 43,18 52,97 1818,8 5,6 ---- 1252,6
45 220,0 156,0 44,06 53,28 2316,3 6,9 ---- 1178,9
50 216,7 146,0 44,85 53,16 2953,8 8,1 ---- 1326,3
55 205,3 145,0 45,64 50,99 2871,8 7,9 ---- 1473,7
60 204,0 143,0 43,34 47,88 2982,5 6,8 ---- 1621,1

Tabla IV.4. (f) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor ROF/LODO_PURIN.

Reactor ROF-LODO_PURN
de sodio
Amonio

0 272,4 237,0 72,93 64,20 201,0 8,5 ---- 420,0
2 272,0 236,0 70,80 62,80 649,5 6,6 ---- 420,0
3 268,0 231,3 69,48 60,99 655,5 5,8 12,0 420,0
4 265,0 231,1 65,38 58,90 645,0 6,4 ---- 420,0
5 257,9 229,0 64,21 57,00 672,0 5,6 12,0 420,0
8 243,6 227,0 63,53 60,00 699,0 5,2 ---- 420,0
9 232,4 224,0 61,72 61,00 703,5 6,5 ---- 840,0
10 236,0 226,0 59,53 60,84 897,0 5,5 ---- 840,0
11 228,0 198,0 58,89 59,88 1197,0 5,7 ---- 1120,0
14 228,0 188,0 58,48 59,60 1551,6 6,0 ---- 1120,0
16 226,0 168,0 58,07 57,88 1806,3 5,8 ---- 1326,3
18 224,0 160,0 53,92 56,78 2246,3 6,0 ---- 1178,9
25 224,0 168,0 49,77 55,08 1728,5 5,7 ---- 1031,6
30 222,0 145,6 51,84 54,54 1632,7 5,8 ---- 1768,4
35 221,2 137,2 53,92 54,00 1637,3 5,9 ---- 1694,7
40 220,0 140,0 49,97 53,79 1834,1 5,8 ---- 1657,9
45 218,0 148,1 46,03 52,39 2278,1 6,6 ---- 1621,1
50 218,0 148,1 47,05 54,99 2875,0 7,9 ---- 1621,1
55 209,0 150,0 48,08 49,83 2674,5 7,5 ---- 1621,1
60 208,0 145,0 46,23 46,01 2454,0 6,4 ---- 1768,4


266
En la figura IV.5 se muestran las evoluciones temporales de los porcentajes eliminacin de slidos
voltiles (SV), carbono orgnico disuelto (COD) y demanda qumica de oxgeno (DQO), en los 60 das
de ensayo.

Figura IV.5. Evoluciones temporales de los valores de eliminacin de slidos voltiles (SV), carbono orgnico
disuelto (COD) y demanda qumica de oxgeno (DQO) en los reactores discontinuos con
distintas fuentes de inculo.

Tras los 60 das de ensayo, los mayores porcentajes de eliminacin de la DQO corresponden a los
reactores LODO, PURN y LODO/PURN, siendo del orden de 43,2; 38,8 y 36,6%, respectivamente.
Estos resultados son similares a los observados en las evoluciones de los slidos totales y del carbono
orgnico disuelto (COD) existiendo un paralelismo en la disminucin de los valores de los mismos,
durante los 60 das de ensayo (Tabla IV.4).
REACTOR ROF/SILO
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

SV COD DQO REACTOR ROF/ROF_D
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

SV COD DQO
REACTOR ROF/VACA
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

REACTOR ROF/PURN
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

REACTOR ROF/LODO
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

REACTOR ROF/LODO-PURN
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n


267
La evolucin comparada del pH con el N-NH4 y la alcalinidad se recoge en la Figura IV.6.

Figura IV.6. Evolucin comparada de pH, alcalinidad y N-NH4, en los reactores discontinuos con distintas
fuentes de inculo.

En general, durante los primeros 5 das de ensayo, el pH baja hasta valores de 5,5-6,0. El control del
pH con hidrxido de sodio (6N) es necesario en todos los reactores hasta el da 10 del ensayo. A partir
de ese da se observa un aumento brusco de la concentracin de alcalinidad en todos los reactores.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
A
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d

(
m
g
/
L
)
4
5
6
7
8
9
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
p
H
ROF/SILO ROF/ROF_D ROF/VACA
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
N
-
N
H
4

(
m
g
/
L
)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
A
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d

(
m
g
/
L
)
4
5
6
7
8
9
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
p
H
ROF/PURIN ROF/LODO ROF/LODO_PURIN
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
N
-
N
H
4

(
m
g
/
L
)

268
Posteriormente, entre los das 10 y 60, se observa un aumento constante de los valores de alcalinidad
y pH. Con respecto al amonio, las concentraciones observadas a partir del da 20 son constantes,
alcanzando valores similares en todos los reactores (cercanas a 1500 mg/L) y, por tanto, no
observndose ningn efecto inhibitorio por este compuesto.

En la bibliografa especializada existe una gran dispersin sobre los valores de concentracin de
amonio que se consideran inhibidores del proceso anaerobio. Angelidaki y Ahring (1993) observaron
que, con una concentracin de 650 mgN-NH4/L, la velocidad de crecimiento de los microorganismos
metanognicos estaba relacionada ms bien con la disminucin del actico que con los niveles de
amonio. No obstante, a 50C una concentracin de 1700 mgN-NH4/L

result inhibitoria para la digestin
anaerobia de estircol bovino (Zeeman et al., 1985). Adems, Hansen et al. (1998), trabajando con
purines de cerdo, observaron inhibicin del proceso a partir de una concentracin de 1100 mgN-NH4/L,
y relacionaron esta inhibicin con la larga adaptacin previa del inculo.

En la Tabla IV.5 se muestran las evoluciones temporales de los cidos grasos voltiles y la acidez total en
los reactores estudiados con distintas fuentes de inculo.

Tabla IV.5. (a). Evolucin de los principales cidos grasos voltiles y acidez total de los reactores ROF/SILO,
ROF/ROF_D y ROF/VACA.

ROF_SILO ROF-ROF_D ROF_VACA
(mg/L)
Acidez
total
(mg/L)
Acidez
total
(mg/L)
Acidez
Total

0 494,0 12,8 32,1 731,6 423,7 5,5 13,9 599,0 273,0 13,6 34,0 436,9
2 3709,0 67,2 168,0 4859,4 461,0 7,2 18,1 672,6 471,0 26,4 66,1 784,5
3 4254,0 52,0 130,0 5524,0 1958,0 82,4 206,0 3675,4 2987,0 792,0 1980,0 7080,0
4 2345,0 199,4 949,7 4280,2 1075,0 60,4 151,0 1918,0 1400,0 192,0 480,0 2646,0
5 1890,0 148,1 705,1 3248,9 490,0 34,0 85,0 818,0 704,0 96,0 240,0 1343,0
8 1040,0 155,7 741,2 2193,0 330,0 30,0 75,0 618,0 380,0 51,2 128,0 779,1
9 650,0 41,6 104,0 1025,0 319,0 22,0 55,0 538,7 680,0 79,2 198,0 1173,0
10 880,0 29,6 74,0 1509,9 134,3 13,6 34,0 281,7 398,0 33,6 84,0 819,8
11 941,0 59,0 147,4 1427,0 167,0 20,4 51,0 362,0 637,0 53,6 134,0 1023,5
14 915,0 52,4 131,1 1365,2 369,0 34,8 87,0 548,5 398,0 34,0 85,0 833,4
16 815,0 102,7 256,7 1623,5 234,0 20,0 50,0 354,0 450,0 37,6 94,0 905,5
18 911,0 108,4 271,0 1734,0 349,0 13,6 34,0 498,0 229,0 21,6 54,0 569,6
21 830,0 114,4 286,0 1778,9 303,0 11,7 29,2 587,3 303,0 18,0 45,0 619,7
25 1120,0 118,0 295,0 2232,0 532,0 21,6 54,0 962,0 458,0 44,8 112,0 1081,4
28 920,0 110,0 275,0 1993,5 902,0 140,0 350,0 1639,6 764,0 36,0 90,0 1543,0
31 997,0 29,5 227,0 1754,9 1189,0 182,0 455,0 2317,3 793,6 54,6 136,5 1547,3
36 450,0 24,6 189,0 1691,0 1013,0 212,4 531,0 2996,6 1005,0 42,0 105,0 2111,6
41 1041,0 79,6 612,0 2675,9 1425,8 418,0 1045,0 3675,9 1072,8 134,0 335,0 2675,9
55 1050,0 117,0 900,0 2732,6 1259,1 345,8 864,5 2989,3 2507,0 180,0 450,0 4422,0
60 1320,0 111,2 855,0 2790,0 1069,0 375,2 938,0 3367,8 1447,0 32,4 81,0 3112,0


269
Tabla IV.5. (b). Evolucin de los principales cidos grasos voltiles y acidez total de los reactores ROF/PURIN,
ROF/LODO y ROF/LODO_PURIN.

ROF_PURIN ROF-LODO ROF-LODO_PURIN
(mg/L)
Acidez
total
(mg/L)
Acidez
total
(mg/L)
Acidez
Total

0 495,0 24,4 61,0 904,6 719,0 16,8 41,9 896,0 666,0 34,0 85,0 865,0
2 512,0 27,2 68,0 919,4 1631,0 172,8 432,0 3173,4 1023,0 36,4 91,0 1787,9
3 380,1 21,2 53,0 535,5 1080,0 119,2 298,0 2774,0 1373,0 182,8 457,0 2629,2
4 333,0 20,0 50,0 460,8 750,0 68,0 170,0 1334,0 185,0 7,6 19,0 334,0
5 246,5 15,2 38,0 391,0 465,0 8,0 20,0 952,0 447,1 20,2 50,6 636,8
8 201,0 12,8 32,1 292,4 497,0 6,1 15,2 557,4 336,7 20,8 52,0 533,6
9 104,8 13,9 34,9 172,5 446,1 13,7 34,2 606,0 436,0 34,8 87,1 700,0
10 87,0 4,4 11,0 118,0 449,0 9,5 23,8 597,0 509,8 19,9 49,8 694,0
11 57,7 4,0 10,0 110,0 173,1 11,0 27,4 237,5 48,2 0,6 1,4 65,4
14 111,8 7,6 19,0 313,4 312,2 8,5 21,1 421,0 191,0 2,8 7,1 229,0
16 113,0 8,4 21,0 318,0 342,0 4,4 11,0 396,6 153,0 8,0 20,0 207,9
18 417,0 26,8 67,0 837,2 494,0 32,4 81,0 854,0 563,0 24,0 60,0 745,1
21 815,0 76,7 191,9 1883,7 456,0 38,4 96,0 879,0 735,0 9,8 24,6 876,9
25 632,0 118,4 296,0 1114,0 603,0 60,4 151,0 1047,5 689,0 8,0 20,0 967,8
28 1870,0 399,6 999,0 3677,1 2217,0 310,0 775,0 3763,1 1124,4 190,8 477,0 2369,0
31 1871,0 463,0 2315,0 6240,1 2025,0 574,0 2870,0 6478,7 1089,0 180,0 450,0 2326,7
36 2983,0 456,5 2282,6 6710,0 3255,0 258,3 1291,7 5728,0 1229,0 438,0 1095,0 3945,6
41 1841,0 336,8 1684,0 4434,3 2981,0 212,6 1063,0 4479,8 1927,0 600,8 1502,0 4156,7
55 1955,0 239,7 1198,5 4675,4 2748,6 289,6 1448,0 4825,9 1708,1 426,0 1065,0 4367,8
60 2061,0 307,4 1536,9 4916,5 3185,6 310,8 1554,0 5172,1 1155,0 368,4 921,0 3725,8

En la Figura IV.7 se muestran las evoluciones temporales de los cidos grasos voltiles y de la acidez
total en los reactores con ROF. En general, para todos lo casos, se puede observar una primera fase
del arranque (etapa hidroltica y acidognica) hasta el da 25, en donde se produce una fuerte
liberacin de cidos, predominando del cido actico que es rpidamente utilizado. Las evoluciones
temporales de la acidez total (mg/L) siguen un comportamiento tpico de un sistema que predominan la
hidrlisis y acidognesis, obtenindose la mayor produccin de cidos inicial en reactores de SILO y
VACA (5554,0 mg/L y 7080 mg/L, respectivamente).

Posteriormente al da 25 se observa una fase metanognica en la que se produce un aumento de todos
los cidos, en un segundo arranque del proceso. En este sentido, la actividad microbiana provoca que
parte de la materia orgnica hidrolizada se transforme en cidos grasos voltiles: actico y butrico,
fundamentalmente. Segn algunos autores (Tholozan, 1988; lvarez, 2005), el aumento de la
concentracin de cido propinico est relacionado con la inhibicin del proceso; sin embargo, en este
caso, los niveles de butrico y propinico resultan inferiores a los de actico, por lo que no se puede
considerar que est inhibindose la cadena de -oxidaciones.

270

Figura IV.7. Evoluciones temporales de los cidos grasos voltiles y de la acidez total en los reactores
discontinuos con distintas fuentes de inculo.

En general, segn se ha comentado, los reactores con SILO, ROF-D y VACA presentaron diferencias de
operacin significativas respecto de los dems reactores con PURN, LODO y LODO_PURN. Estas
diferencias tambin se detectaron en las producciones y composicin del biogs generado, que es inferior
a las cantidades detectadas en los otros reactores. Las evoluciones del volumen y composicin del biogs
correspondientes a cada reactor se recogen en la Tabla IV.6.

(SILO)
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L
Acidez Total Actico Butrico
(ROF_D)
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L
(VACA)
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L
(PURN)
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L
(LODO)
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L
(LODO_PURN)
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L

271
Tabla IV.6. (a) Volumen y composicin del biogs, exento de aire, de los reactores con SILO, ROF_D y
VACA.

ROF_SILO ROF-ROF_D ROF_VACA
H2 CH4 CO2 (mL) H2 CH4 CO2 (mL) H2 CH4 CO2 (mL)

1 0,0 1,6 98,4 45,5 0,0 84,7 15,3 45,5 5,3 0,0 100,0 45,5
2 1,3 1,4 97,3 45,5 20,0 45,3 34,7 45,5 18,0 0,0 82,0 163,6
3 18,5 10,7 70,8 45,5 4,0 19,8 76,1 454,5 19,0 0,0 81,0 45,5
5 19,6 29,0 51,4 45,5 0,0 1,5 98,5 45,0 0,0 5,0 95,0 45,5
8 0,0 26,0 74,0 45,5 0,0 1,0 99,0 35,0 0,0 9,4 90,6 90,9
9 0,0 35,0 65,0 90,9 0,0 15,0 85,0 35,0 0,0 23,0 77,0 45,5
10 0,0 39,0 61,0 90,9 0,0 22,0 78,0 45,5 0,0 35,0 65,0 45,5
11 0,0 40,0 60,0 45,5 0,0 26,9 73,1 45,5 0,0 39,0 61,0 0,0
14 0,0 41,0 59,0 45,5 0,0 29,3 70,7 45,5 0,0 35,0 65,0 45,5
15 0,0 42,0 58,0 90,9 0,0 43,4 56,6 45,5 0,0 35,0 65,0 0,0
16 0,0 45,0 55,0 45,5 0,0 54,1 45,9 68,3 0,0 34,0 66,0 45,5
17 0,0 54,0 46,0 45,5 0,0 24,1 75,9 68,3 0,0 32,1 67,9 45,5
18 0,0 33,0 67,0 45,5 0,0 20,6 79,4 68,3 0,0 33,1 66,9 45,5
21 0,0 26,0 74,0 45,5 0,0 9,5 90,5 68,3 0,0 23,0 77,0 45,5
22 0,0 12,0 88,0 45,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
23 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
24 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
25 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
28 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
29 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 22,2 77,8 35,0
30 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 28,2 71,8 35,0
31 0,0 18,0 82,0 45,5 0,0 12,0 88,0 45,5 0,0 29,1 70,9 45,5
32 0,0 32,0 68,0 45,5 0,0 25,0 75,0 45,5 0,0 25,1 74,9 45,5
35 0,0 34,0 66,0 45,5 0,0 27,0 73,0 45,5 0,0 23,4 76,6 45,5
36 0,0 35,0 65,0 45,5 0,0 35,0 65,0 45,5 0,0 27,6 72,4 45,5
37 0,0 36,0 64,0 45,5 0,0 37,3 62,7 45,5 0,0 27,0 73,0 45,5
38 0,0 37,0 63,0 45,5 0,0 42,0 58,0 45,5 0,0 28,2 71,8 45,5
39 0,0 35,0 65,0 45,5 0,0 45,0 55,0 68,3 0,0 33,4 66,6 45,5
44 0,0 36,0 64,0 90,9 0,0 41,9 58,1 68,3 0,0 32,5 67,5 45,5
45 0,0 37,0 63,0 90,9 0,0 42,0 58,0 45,5 0,0 36,6 63,4 45,5
47 0,0 34,0 66,0 90,9 0,0 36,0 64,0 45,5 0,0 37,2 62,8 45,5
50 0,0 45,0 55,0 90,9 0,0 44,0 56,0 45,5 0,0 36,0 64,0 68,2
52 0,0 43,0 57,0 90,9 0,0 45,0 55,0 45,5 0,0 34,1 65,9 68,2
54 0,0 40,0 60,0 90,9 0,0 47,0 53,0 45,5 0,0 36,0 64,0 45,5
56 0,0 40,0 60,0 90,9 0,0 46,0 54,0 45,5 0,0 33,2 66,8 45,5
58 0,0 40,0 60,0 90,9 0,0 48,0 52,0 45,5 0,0 32,4 67,6 45,5
59 0,0 41,0 59,0 90,9 0,0 55,0 45,0 45,5 0,0 27,0 73,0 45,5
60 0,0 42,0 58,0 90,9 0,0 53,0 47,0 45,5 0,0 20,4 79,6 45,5


272

Tabla IV.6. (b) Volumen y composicin del biogs, exento de aire, de los reactores con PURN, LODO,
LODO_PURN.

ROF_PURN ROF_LODO ROF-LODO_PURN

1 0 65,1 34,9 45,5 0,0 0,0 100,0 136,5 0,0 0,0 100,0 45,5
2 0 65,1 34,9 163,5 5,4 10,8 83,8 363,0 0,0 2,3 97,7 45,5
3 11,8 1,0 87,2 454,0 0,0 36,6 63,4 90,9 0,0 3,1 96,9 45,5
5 0 1,0 99,0 90,9 0,0 48,0 52,0 45,5 0,0 27,0 73,0 90,9
8 0 1,2 98,8 90,9 0,0 47,5 52,5 45,5 0,0 21,2 78,8 454,5
9 0 1,0 99,0 45,5 0,0 42,2 57,8 45,5 0,0 26,0 74,0 45,5
10 0 1,1 98,9 45,5 0,0 43,4 56,6 45,5 0,0 29,9 70,1 45,5
11 0 1,0 99,0 90,9 0,0 38,2 61,8 45,5 0,0 29,9 70,1 45,5
14 0 1,9 98,1 136,4 0,0 37,8 62,2 45,5 0,0 20,0 80,0 45,5
15 0 20,6 79,4 136,4 0,0 32,0 68,0 136,4 0,0 21,8 78,2 45,5
16 0 5,0 95,0 136,4 0,0 37,0 63,0 136,4 0,0 23,8 76,2 45,5
17 0 3,0 97,0 90,9 0,0 44,0 56,0 90,9 0,0 28,4 71,6 45,5
18 0 2,0 98,0 45,5 0,0 46,0 54,0 90,9 0,0 33,0 67,0 90,9
21 0 2,0 98,0 45,5 0,0 47,4 52,6 90,9 0,0 40,0 60,0 45,5
22 0,0 2,0 98,0 45,5 0,0 45,8 54,2 90,9 0,0 54,0 46,0 45,5
23 0,0 2,5 97,5 45,5 0,0 60,0 40,0 90,9 0,0 60,0 40,0 45,5
24 0,0 3,0 97,0 45,5 0,0 58,0 42,0 90,9 0,0 58,0 42,0 45,5
25 0,0 5,0 95,0 45,5 0,0 54,0 46,0 90,9 0,0 44,0 56,0 45,5
28 0,0 32,0 68,0 45,5 0,0 42,0 58,0 136,6 0,0 47,0 53,0 45,5
29 0,0 45,0 55,0 45,5 0,0 44,0 56,0 90,9 0,0 56,0 44,0 45,5
30 0,0 49,0 51,0 45,5 0,0 45,8 54,2 90,9 0,0 58,0 42,0 45,5
31 0,0 46,0 54,0 45,5 0,0 41,0 59,0 90,9 0,0 49,0 51,0 45,5
32 0,0 47,0 53,0 45,5 0,0 35,0 65,0 90,9 0,0 45,0 55,0 45,5
35 0,0 44,0 56,0 45,5 0,0 48,0 52,0 90,9 0,0 49,0 51,0 45,5
36 0,0 48,0 52,0 45,5 0,0 46,0 54,0 90,9 0,0 48,0 52,0 45,5
37 0,0 45,0 55,0 90,9 0,0 45,0 55,0 90,9 0,0 50,0 50,0 45,5
38 0,0 44,0 56,0 90,9 0,0 50,0 50,0 136,4 0,0 52,0 48,0 45,5
39 0,0 49,7 50,3 90,9 0,0 59,6 40,4 90,9 0,0 44,0 56,0 45,5
44 0,0 48,5 51,5 90,9 0,0 43,0 57,0 90,9 0,0 47,2 52,8 45,5
45 0,0 48,4 51,6 45,5 0,0 46,0 54,0 90,9 0,0 50,2 49,8 45,5
47 0,0 49,2 50,8 45,5 0,0 48,0 52,0 68,2 0,0 55,0 45,0 90,9
50 0,0 48,3 51,7 45,5 0,0 37,5 62,5 45,5 0,0 56,0 44,0 90,9
52 0,0 53,8 46,2 45,5 0,0 56,0 44,0 45,5 0,0 54,5 45,5 90,9
54 0,0 55,4 44,6 90,9 0,0 47,0 53,0 45,5 0,0 51,2 48,8 90,9
56 0,0 49,7 50,3 90,9 0,0 39,7 60,3 45,5 0,0 63,0 37,0 45,5
58 0,0 49,7 50,3 90,9 0,0 36,4 63,6 69,2 0,0 57,0 43,0 45,5
59 0,0 50,0 50,0 90,9 0,0 41,9 58,1 68,2 0,0 55,0 45,0 90,9
60 0,0 49,0 51,0 90,9 0,0 42,9 57,1 90,9 0,0 50,0 50,0 90,9

La Figura IV.8. (a) muestra las evoluciones temporales de la produccin de biogs y metano y el
volumen acumulado en los reactores SILO, ROF_D y VACA, y la Figura IV.8. (b) en los reactores
PURN, LODO y LODO_PURN.


273

Figura IV.8. (a). Evoluciones temporales de la produccin de biogs y metano y del volumen acumulado en los
reactores SILO, ROF_D y VACA.

Hay que destacar que los datos experimentales de composicin de biogs representados han sido
corregidos para eliminar las concentraciones correspondientes al aire (O2 y N2) que se mezclaron con
el biogs en el proceso de toma de muestras (Figura IV.9). De esta forma se han nicamente se
considera el biogs formado por H2, CH4 y CO2.

ROF/SILO
0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
m
L
)
BIOGAS CH4
ROF/VACA
0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
m
L
)
ROF/ROF_D
0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
m
L
)
ROF/SILO
0
1000
2000
3000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
m
L
)
BIOGAS CH4
ROF/VACA
0
1000
2000
3000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
m
L
)
ROF/ROF_D
0
1000
2000
3000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
m
L
)

274

Figura IV.8. (b). Evoluciones temporales de la produccin de biogs y metano y del volumen acumulado en los
reactores SILO, ROF_D y VACA.

ROF/PURIN
0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
m
L
)
CH4 BIOGS
ROF/LODO
0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
m
L
)
ROF/PURIN_LODO
0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
m
L
)
ROF/PURIN
0
1000
2000
3000
4000
5000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
m
L
)
CH4 BIOGS
ROF/LODO
0
1000
2000
3000
4000
5000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
m
L
)
ROF/PURIN_LODO
0
1000
2000
3000
4000
5000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
m
L
)

275
Al igual que en los anteriores parmetros analizados, se produce un clara diferencia entre el
comportamiento de los reactores que contienen LODO o PURN como inculo, del resto de ensayos.

+ Reactores SILO, ROF-D, VACA: se constata una alta produccin inicial de biogs (Figura
IV.8a) constituida por dixido de carbono, fundamentalmente. El H2, que alcanza valores prximos
al 20% en los primeros das, disminuye rpidamente dando lugar al aumento de la concentracin
de metano. No obstante, a partir del da 15 de ensayo el porcentaje de metano disminuye hasta
anularse sobre el da 21 de experimentacin (Figura IV.9).

Posteriormente, a partir del da 30, se observa de nuevo un aumento de la produccin de biogs y
de su contenido en metano.

+ Reactores PURN, LODO y LODO/PURN: estos tres reactores no han presentado una fase de
inactividad, como la comentada en el caso anterior. La produccin de biogs de los reactores de
PURN y PURN_LODO es bastante alta en la primera semana de operacin (superior a los 200
mL). Por el contrario, el reactor LODO presenta alta produccin de biogs, solamente a partir de la
segunda semana de ensayo. No obstante, esta produccin se mantiene estable (cercana a los 100
mL) durante toda la fase de estabilizacin (Figura IV.8).

La produccin de metano permite identificar al LODO como el inculo ms adecuado de los
utilizados. As, para el reactor de LODO la proporcin de CH4 en el biogs es bastante estable
(50%) en todo el ensayo, mientras que en el reactor LODO/PURN, la estabilidad de la produccin
de metano se alcanza a partir del da 25 (Figura IV.9). En el reactor de PURN la produccin de
metano no alcanza valores apreciables hasta el da 30 de ensayo.


276

Figura IV.9. Evolucin temporal de la composicin del biogs en los reactores tanque agitado con distintas
fuentes de inculo.

En la Tabla IV.7 (a y b) se detallan las caractersticas fsico-qumicas de la mezcla final, de cada
reactor, tras los 60 das de duracin del experimento (Figura IV.10).

ROF/SILO
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
CH4 CO2 H2
ROF/VACA
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
ROF/ROF_D
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
CH4 CO2 H2
ROF/PURIN
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
ROF/LODO
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
ROF/PURIN_LODO
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)

277
Tabla IV.7. (a) Caracterizacin fsico-qumica de la mezcla final de los reactores SILO, ROF_D y VACA.

Parmetros Analticos ROF/SILO ROF/ROF_D ROF/VACA

Densidad (kg/m
3
) 1100,0 1090,0 1100,0 1090,0 1100,0 1090,0
Materia Orgnica (%) 95,3 95,0 79,6 75,4 92,2 89,6
Humedad (%) 71,1 78,1 71,1 77,6 72,4 76,0
Slidos (%) 29,0 21,9 28,9 22,4 27,6 24,0
ST (g/kg) 289,5 219,0 289,0 224,0 275,6 240,0
SV (g/kg) 276,0 208,0 230,0 169,0 254,2 215,0
SFT (g/kg) 13,5 11,0 59,0 55,0 21,4 25,0

STS (g/L) 6,5 4,9 7,3 5,5 6,7 5,4
SVS (g/L) 6,0 4,5 6,5 5,0 6,2 5,0
SFS (g/L) 0,5 0,4 0,8 0,5 0,5 0,4
pH 8,5 7,4 8,5 7,5 8,6 7,0

Alcalinidad (g/L) 0,61 3,17 0,19 3,17 0,24 2,88
Acidez Total (g/L) 0,73 2,79 0,60 3,37 0,44 3,11
N-amon. (g/L) 0,42 1,82 0,28 1,63 0,42 1,16
N-total (g/kg) 12,0 24,2 12,6 26,1 16,4 23,8
COD (g/L) 69,5 55,3 67,0 55,0 69,0 58,5
DQO (g/L) 74,6 54,4 66,1 51,2 62,4 50,6
Carbono (%)
(Materia orgnica)
55,3 55,1 46,2 43,3 53,4 52,0


278
Tabla IV.7. (b) Caracterizacin fsico-qumica de la mezcla final de los reactores PURN, LODO y LODO_PURN.

Parmetros Analticos ROF/PURN ROF/LODO ROF/LODO_PURN

Densidad (kg/m
3
) 1100,0 1050,0 1100,0 1090,0 1100,0 1090,0
Materia Orgnica (%) 88,6 75,3 89,6 70,1 87,0 69,7
Humedad (%) 73,6 80,0 72,0 79,6 72,8 79,2
Slidos (%) 26,4 20,0 28,0 20,4 27,2 20,8
ST (g/kg) 263,5 200,2 280,0 204,0 272,4 208,0
SV (g/kg) 233,4 150,8 251,0 143,0 237,0 145,0
SFT (g/kg) 30,2 49,4 29,0 61,0 35,4 63,0

STS (g/L) 6,7 4,8 7,1 4,5 6,8 5,0
SVS (g/L) 5,5 4,0 6,5 4,0 6,3 4,5
SFS (g/L) 1,2 0,8 0,6 0,5 0,5 0,5
pH 8,6 7,5 8,5 6,8 8,5 6,4

Alcalinidad (g/L) 0,26 2,73 0,23 2,98 0,20 2,45
Acidez Total (g/L) 0,90 4,92 0,89 5,17 0,86 3,73
N-amon. (g/L) 0,42 1,39 0,28 1,62 0,42 1,77
N-total (g/kg) 13,9 20,5 11,2 24,6 14,9 28,4
COD (g/L) 69,5 56,7 68,9 47,9 64,2 46,0
DQO (g/L) 78,5 48,0 66,1 43,3 72,9 46,2
Carbono (%)
(Materia orgnica)
51,4 43,7 52,0 40,7 50,5 40,4

Como se puede observar en las anteriores Tablas, en todos los casos ha disminuido la ratio C:N. Los
reactores PURN, LODO y LODO_PURN presentan las ms bajas concentraciones de slidos voltiles
(150,8 gSV/kg; 143,0 gSV/kg y 145,0 gSV/kg), as como los menores valores de DQO (48,0 g/kg;
43,3 g/kg y 46,2 g/kg).


279

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Figura IV.10. Mezcla final del residuo orgnico fresco con las distintas fuentes de inculo tras los 60 das de
experimentacin: (a) reactor (ROF/SILO); (b) reactor (ROF/ROF_D); (c) reactor (VACA); (d)
reactor (PURN); (e) reactor (LODO); (f) reactor (LODO/PURN).


280
4.1.1.1. Resumen de los resultados

El estudio comparativo del biogs generado en los ensayos as como los porcentajes de eliminacin de
slidos voltiles (SV), carbono orgnico disuelto (COD) y demanda qumica de oxgeno (DQO), indican
que el mejor comportamiento como inculo de un proceso de digestin anaerobia seca termoflica de
ROF corresponde al reactor LODO, seguido del reactor LODO/PURN y reactor PURN, tras los 60
das del experimento (Tabla IV.8.a).

Resultados semejantes se obtiene considerando solamente la etapa de estabilizacin (entre los das 30
y 60), donde los volmenes de biogs y metano generados por el reactor de LODO adquieren un valor
medio de 74,4 mLbiogs/da y 29,17 mLCH4/da (Tabla IV.8b).

En general, se puede concluir que el LODO es la mejor fuente de inculo, ya que es el reactor que
alcanza una mayor eficacia de produccin de metano y los porcentajes ms elevados de eliminacin de
materia orgnica de todos los ensayos.

Tabla IV.8. (a). Porcentaje de eliminacin de slidos, carbono orgnico disuelto y demanda qumica de oxgeno,
volumen de biogs y metano generado y acumulado en los reactores discontinuos con distintas
fuentes de inculo, tras 60 das de experimentacin.

(mL/da)
Volumen acumulado
(mL)
SV COD DQO Biogs CH4 Biogs CH4
ROF_SILO 25,0 27,1 20,3 34,09 11,93 2046 716
ROF_ROF-D 26,5 22,5 17,9 32,23 10,18 1934 611
ROF_VACA 15,4 18,9 15,2 28,14 6,83 1688 410
ROF_PURN 35,3 38,8 18,3 50,00 12,79 3000 768
ROF_LODO 43,0 43,2 30,5 74,44 29,17 4464 1750
ROF_LODO-PURN 38,8 36,6 28,3 40,04 15,93 2402 956


281
4.1.2. Efecto del porcentaje en slidos de la materia orgnica inicial y del porcentaje de
inoculacin

Este ensayo se realiza sobre la base de los resultados obtenidos en el apartado anterior. Por ello se
utiliz LODO procedente de los digestores anaerobios mesoflicos de EDAR Guadalete (Jerez de la
Frontera) como fuente de inculo para la digestin seca en discontinuo y en rango de temperatura
termoflico (55C) de residuo orgnico fresco de restaurante (ROF).

La principal diferencia operativa que se establece entre cada experimento estriba en:

g Porcentaje de slidos de la materia orgnica inicial variable entre 20, 25 y 30%;
g Porcentaje inoculacin 20 y 30%.

Se disearon los 6 experimentos, descritos a continuacin (Tabla IV.9.):

Tabla IV.9. Composicin inicial de los reactores de tanque agitado en el tratamiento del residuo orgnico fresco con
distintos porcentajes de slidos totales y de inoculacin.


20_20 (20%ST_20%inculo) 104g ROF + 128 mL LODO + 512 mL H2O

A efectos de clculos se han utilizado los valores de densidad correspondientes a cada residuo, 650
kg/m
3
en el caso del ROF y 1090 kg/m
3
para el LODO.

En la Tabla IV.10 se recogen los resultados de los anlisis fsico-qumicos de la mezcla inicial de cada
reactor.


282
Tabla IV.10. Caracterizacin fsico-qumica de la mezcla inicial en el tratamiento del residuo orgnico fresco con
distintos porcentajes de slidos totales inicial y de inoculacin.

Valores Iniciales
Parmetros Analticos 20_20 20_30 25_20 25_30 30_20 30_30

Densidad (kg/m
3
) 1020,0 1020,0 1040,0 1040,0 1040,0 1040,0
Materia Orgnica (%) 98,1 96,5 96,4 95,6 96,5 89,9
Humedad (%) 79,2 79,5 75,1 74,9 71,2 72,2
Slidos (%) 20,8 20,5 24,9 25,1 28,8 27,8
ST (g/kg) 208,0 205,0 249,0 251,0 288,0 278,0
SV (g/kg) 204,1 197,9 240,0 240,0 278,0 250,0
SFT (g/kg) 3,9 7,1 9,0 11,0 10,0 28,0
STS (g/L) 6,5 7,7 8,0 7,0 8,1 8,0
SVS (g/L) 6,3 7,0 7,5 6,8 7,5 7,4
SFS (g/L) 0,2 0,7 0,5 0,2 0,6 0,6
pH 5,7 5,9 6,0 6,1 6,0 6,4

Acidez Total (gAcH/L) 0,49 0,98 0,61 0,57 0,38 0,61
N-NH4 (g/L) 0,11 0,19 0,15 0,21 0,22 0,21
N-total (g/kg) 14,6 14,5 13,9 14,9 15,6 17,0
COD (g/L) 50,7 58,5 56,9 55,2 55,1 53,3
DQO (g/L) 63,4 66,6 64,8 63,5 59,8 65,4
P-total (g/kg TS) 6,90 7,0 7,3 6,9 7,5 8,6
P-total (%) 0,69 0,70 0,73 0,69 0,75 0,86
P (P205)(g/kg ST) 0,29 0,29 0,30 0,29 0,31 0,36
orgnica)
56,9 56,0 55,9 55,5 56,0 52,2

Como se puede observar en la Tabla anterior, la ratio C:N de la mezcla inicial, en todos los reactores,
es cercana a 35, valor aceptable para el desarrollo de la degradacin anaerobia sin limitaciones por
nutrientes.

Adems, resulta destacable el elevado porcentaje en materia orgnica en todos los ensayos lo que
puede facilitar la rpida biodegradacin del residuo (Tabla VI.11).


283

Tabla IV.11. (a) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor 20_20.

Reactor 20_20
de sodio
Amonio

0 208,0 204,1 63,4 50,7 416,4 5,7 10 112,0
2 216,0 212,8 64,0 56,1 669,3 5,3 5 252,0
7 220,4 201,0 63,6 43,1 732,5 6,5 5 893,0
11 226,8 191,1 62,6 44,7 1080,0 7,0 5 1025,0
15 211,6 176,7 59,6 39,0 1376,7 6,7 5 1954,0
17 223,3 150,0 58,6 37,4 1673,4 7,0 0 2426,7
20 166,0 142,0 56,0 37,6 1742,5 6,2 5 2613,3
23 156,8 131,8 55,5 38,4 1428,8 8,1 0 2800,0
27 155,0 126,4 51,0 37,0 1432,0 8,4 0 2986,7
31 150,0 124,0 46,0 39,2 1356,0 7,9 0 2800,0
35 136,0 122,0 48,5 40,4 1364,5 7,9 0 2875,0
38 135,0 121,0 46,7 41,6 1400,0 8,1 0 2567,0
41 142,0 120,0 44,0 40,0 1445,9 8,1 0 2385,0
45 132,0 119,0 45,4 38,4 1528,3 8,1 0 2249,0
49 137,0 119,0 43,6 31,8 1466,0 8,2 0 2199,0
52 132,0 118,0 43,2 31,2 1550,0 8,2 0 2165,0
60 131,0 116,0 40,2 31,8 1500,0 8,2 0 2156,0

Tabla IV.11. (b) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor 20_30.

Reactor 20_30
da ST SV DQO COD Alcalinida
d
pH Hidrxido
de sodio
Amonio

0 205,0 197,9 66,6 58,5 381,4 5,9 10 186,7
2 185,4 171,9 65,9 52,2 566,4 6,3 5 386,0
7 172,9 145,8 63,2 42,6 867,0 6,7 5 689,0
11 161,7 145,7 60,2 41,2 933,5 6,1 5 1200,0
15 164,0 145,5 58,1 42,4 1366,8 6,9 5 1560,0
17 165,0 144,4 57,9 42,1 1613,4 7,4 0 2240,0
20 166,0 143,6 56,8 43,4 1606,2 7,7 0 2688,0
23 145,5 131,2 55,3 42,5 1318,0 8,4 0 3136,0
27 144,4 120,0 55,2 41,6 1282,0 8,4 0 2980,0
31 152,0 127,0 52,9 39,9 1330,0 8,4 0 2700,0
35 158,0 134,0 41,4 38,8 1395,0 8,3 0 2600,0
38 150,0 123,0 39,3 38,1 1495,0 8,3 0 2569,6
41 149,0 112,0 39,0 39,4 1456,5 8,3 0 2319,2
45 143,0 110,0 40,0 39,6 1609,5 8,3 0 2240,0
49 140,0 109,0 38,4 34,4 1529,5 8,3 0 1994,4
52 126,0 105,0 37,7 33,2 1561,5 8,3 0 1680,0
60 120,0 100,0 36,7 32,6 1650,0 8,2 0 1540,0


284
Tabla IV.11. (c) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor 25_20.

Reactor 25_20
de sodio
Amonio

0 249,0 240,0 64,8 56,9 580,0 6,0 10 149,3
2 233,7 218,3 63,2 59,9 807,0 6,6 5 569,0
7 207,5 173,2 60,0 47,0 729,0 5,7 5 841,0
11 197,5 167,9 59,0 47,8 831,3 5,9 5 1698,0
15 187,5 162,5 58,9 44,4 1034,1 6,3 5 2053,3
17 189,8 164,8 57,0 41,0 1153,8 6,6 5 2426,7
20 192,0 167,0 56,1 44,8 1127,4 7,5 0 2240,0
23 178,0 152,5 55,9 45,6 1040,9 7,4 0 2426,7
27 172,0 148,0 54,9 46,4 1096,0 7,5 0 2240,0
31 172,0 132,0 51,0 45,0 1080,0 7,3 0 2240,0
35 160,0 134,0 50,8 44,0 1065,5 7,2 0 2800,0
38 158,0 131,0 50,2 43,6 1250,0 7,2 0 2810,0
41 159,0 130,0 49,2 45,2 1362,0 7,2 0 2598,0
45 160,0 138,0 49,2 43,1 1272,3 7,2 0 2056,0
49 162,0 148,0 47,6 42,0 1182,5 7,2 0 2133,0
52 161,0 141,0 41,5 40,9 1225,0 7,2 0 2100,0
60 162,0 140,0 41,5 38,4 1250,0 7,1 0 2003,0

Tabla IV.11. (d) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor 25_30.

Reactor 25_30
de sodio
Amonio

0 251,0 240,0 63,5 55,2 447,5 6,1 10 205,0
2 225,0 205,0 63,6 54,6 510,0 6,6 5 698,0
7 210,0 170,0 61,1 47,7 517,2 5,3 5 1689,0
11 215,0 177,5 60,6 44,0 724,0 5,6 5 2613,3
15 223,3 190,0 60,5 42,7 1017,6 6,1 5 2426,7
17 206,7 181,0 60,1 41,4 1166,4 6,3 5 2426,7
20 194,3 174,3 59,0 43,2 864,0 7,5 0 2240,0
23 187,8 176,7 59,0 44,0 759,1 7,6 0 2240,0
27 182,0 142,0 57,2 42,4 1104,0 7,7 0 2426,7
31 178,0 146,0 57,2 43,7 1149,5 7,5 0 3173,3
35 180,0 142,0 59,8 44,0 1162,0 7,5 0 3200,0
38 169,0 144,0 57,5 42,0 1175,0 7,5 0 2876,0
41 168,0 146,0 54,4 44,6 1181,5 7,5 0 2332,0
45 170,0 147,0 55,3 42,6 1140,8 7,5 0 2400,0
49 164,6 142,3 52,7 41,9 1100,0 7,4 0 2331,0
52 160,0 146,0 51,6 41,2 1125,0 7,4 0 2402,0
60 168,0 144,0 49,6 40,8 1150,0 7,4 0 2585,0


285
Tabla IV.11. (e) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor 30_20.

Reactor 30_20
de sodio
Amonio

0 288,0 278,0 59,8 55,1 534,3 6,0 10 224,0
2 285,0 270,0 56,8 57,7 637,5 6,6 5 989,0
7 270,0 269,0 58,6 48,2 698,5 5,6 5 1254,0
11 255,7 240,0 57,7 48,7 700,5 5,9 5 2056,0
15 239,1 239,0 56,5 46,4 1119,9 6,1 5 2426,7
17 236,0 235,0 56,9 44,0 1399,2 6,6 5 2426,7
20 233,0 230,0 55,3 43,2 1623,2 7,3 0 2426,7
23 232,0 231,0 55,3 44,8 1468,8 7,6 0 2613,3
27 230,0 229,0 55,2 44,0 1529,4 7,6 0 2613,3
31 216,0 215,0 56,1 44,5 1500,0 7,5 0 2986,7
35 215,5 210,0 53,9 44,0 1501,2 7,5 0 2986,7
38 215,0 209,0 52,8 44,4 1470,0 7,4 0 2700,0
41 209,0 205,0 51,3 45,4 1434,0 7,6 0 2443,0
45 209,0 200,0 51,6 43,1 1377,0 7,6 0 2370,0
49 213,0 199,0 50,6 42,4 1320,0 7,6 0 2166,0
52 215,0 198,0 50,6 44,8 1440,0 7,6 0 2334,0
60 213,0 198,0 47,2 44,0 1542,0 7,7 0 2455,0

Tabla IV.11. (f) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor 30_30.

Reactor 30_30
de sodio
Amonio

0 278,0 250,0 65,4 53,3 516,0 6,4 10 205,3
2 267,5 256,3 64,9 58,7 539,4 6,8 5 689,0
7 246,7 216,7 64,1 47,7 580,8 5,5 5 1240,0
11 240,0 215,0 64,1 43,8 597,7 5,3 5 2053,3
15 233,0 210,0 64,0 40,6 858,2 5,9 5 2053,3
17 230,0 209,0 63,9 37,3 1155,6 6,7 5 2053,3
20 227,0 205,0 62,7 38,4 1268,6 7,1 0 2240,0
23 220,0 200,0 62,7 40,0 859,1 6,7 0 2240,0
27 216,0 199,0 62,7 40,0 900,0 6,8 0 2426,7
31 200,0 198,0 62,7 44,8 897,5 6,8 0 2613,3
35 180,0 179,0 63,6 44,0 796,7 6,3 0 2600,0
38 189,0 178,0 60,5 43,6 950,0 6,7 0 2564,0
41 188,0 177,0 59,0 44,4 928,5 6,6 0 2235,0
45 183,0 175,0 58,8 40,4 1039,3 6,8 0 2400,0
49 187,0 173,0 55,0 40,2 1150,0 7,0 0 2345,0
52 186,0 172,0 52,8 40,0 1000,0 7,0 0 2100,0
60 188,0 171,0 49,8 39,0 950,0 7,0 0 2003,0


286
En la Figura IV.11 se presentan las evoluciones temporales de los porcentajes de eliminacin de slidos
voltiles (SV), demanda qumica de oxgeno (DQO) y carbono orgnico disuelto (COD) en el tratamiento
del residuo orgnico fresco con distintos porcentajes de slidos totales iniciales y de inoculacin.

Figura IV.11. Evoluciones temporales de los valores de eliminacin de slidos voltiles (SV), demanda qumica
de oxgeno (DQO) y carbono orgnico disuelto (COD) en el tratamiento del residuo orgnico fresco
con distintos porcentajes de slidos totales iniciales y de inoculacin.

Los reactores 20_20, 20_30 y 25_20 fueron los que alcanzaron mayores valores de eliminacin de SV,
cercanos al 40%SV. Estos tres reactores tambin fueron los que presentaron mayores porcentajes de
eliminacin de DQO y COD.
20_20
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

SV COD DQO 20_30
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

SV COD DQO
25_20
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

25_30
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

25_20
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

25_30
0
10
20
30
40
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n


287
En cuanto a la evolucin temporal de los valores de DQO se observa, durante los primeros 20 das de
operacin, una disminucin muy pequea de este parmetro que en das posteriores se torna ms
acentuada, llegando a alcanzar valores de eliminacin prximos al 45,0% en el reactor 20_30. Estas
dos fases observadas se relacionan con las dos principales etapas del proceso anaerobio: etapa de
arranque (adaptacin de los microorganismos) y etapa de estabilizacin.

En las evoluciones temporales de los parmetros pH, N-NH4 y alcalinidad, tambin se detectan las dos
etapas previamente mencionadas, segn se visualiza en la Figura IV.12.

Figura IV.12. Evoluciones temporales de la alcalinidad, pH y N-NH4 en el tratamiento del residuo orgnico fresco
con distintos porcentajes de slidos totales iniciales y de inoculacin.
0
500
1000
1500
2000
2500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
A
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d

(
m
g
/
L
)
4
5
6
7
8
9
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
p
H
20_20 20_30 25_20
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
N
-
N
H
4

(
m
g
/
L
)
0
500
1000
1500
2000
2500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
A
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d

(
m
g
/
L
)
4
5
6
7
8
9
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
p
H
25_30 30_20 30_30
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
N
-
N
H
4

(
m
g
/
L
)

288
En la Figura anterior, se observa un descenso brusco del pH, siendo necesario su control con hidrxido
de sodio. As, la alcalinidad aumenta de forma progresiva hasta alcanzar valores estables que se
mantendrn en la posterior fase de estabilizacin.

Cabe resaltar que, en la etapa de estabilizacin, comprendida entre los das 20 y 60, los reactores
alcanzaron valores mximos de 3000 mgN-NH4/L sin que se produjeran efectos inhibitorios del proceso.

En la Tabla IV.12 (a y b) se muestran las evoluciones de la acidez total, los cidos orgnicos voltiles
(actico, propinico y butrico) as como la relacin acidez/alcalinidad (a/a).

Tabla IV.12. (a). Evolucin de la acidez total, principales cidos y la relacin acidez/alcalinidad en los reactores
20_20; 20_30 y 25_20.

REACTOR 20_20 REACTOR 20_30 REACTOR 25_20
cidos voltiles
acidez
total
Rel
a/a
cidos voltiles
acidez
total
Rel.
a/a
cidos voltiles acidez
total
Rel
a/a
da
C2 C3 C4
mg/L
C2 C3 C4 mg/L C2 C3 C4 mg/L

0 294 15 25 487 1,2 466 110 184 998 2,6 417 40 66 612 1,0
2 4391 351 1168 6895 10 2017 50 166 3845 6,8 4652 320 1066 6598 8,2
7 1254 249 831 3244 4,4 1847 233 778 3351 3,9 2727 248 828 4912 6,7
11 146 29 95 1244 1,2 2132 203 678 3936 4,2 1051 45 150 1704 2,1
15 190 21 71 2872 2,1 1069 179 598 2636 1,9 1350 49 164 1880 1,8
17 104 22 74 1744 1,0 788 73 244 1236 0,8 781 5 15 1091 0,9
20 894 121 404 1358 0,8 1203 156 520 2077 1,3 773 41 135 1642 1,5
23 1101 352 1174 3473 2,4 2144 564 1880 5563 4,2 3199 277 924 5348 5,1
27 1650 285 950 3282 2,3 1132 631 2103 4324 3,4 2804 406 1354 4883 4,5
31 1515 249 831 3996 2,9 1770 390 1300 4097 3,1 3289 420 1399 5367 5,0
35 1430 218 727 3822 2,8 2203 436 1454 4708 3,4 3540 306 1019 5468 5,1
38 2560 435 1450 4546 3,2 2056 320 1065 3996 2,7 2897 397 1323 4997 4,0
41 2664 618 2059 4855 3,4 1680 345 1150 3940 2,7 1386 565 1883 4054 3,0
45 1578 272 907 3981 2,6 1597 368 1227 3739 2,3 1587 562 1873 4571 3,6
49 1751 292 974 2500 1,7 1869 277 923 3739 2,4 1145 479 1597 2571 2,2
52 1558 259 865 2233 1,4 1250 165 550 2223 1,4 1354 123 409 2088 1,7
60 838 178 592 1265 0,8 980 120 400 1708 1,0 640 29 98 853 0,7


289
Tabla IV.12. (b). Evolucin de la acidez total, principales cidos y la relacin acidez/alcalinidad en los reactores
25_30; 30_20 y 30_30.

REACTOR 25_30 REACTOR 30_20 REACTOR 30_30
total
Rel.
a/a
total
Rel.
a/a
total
Rel.
a/a
da C2 C3 C4 mg/L C2 C3 C4 mg/L da C2 C3 C4 mg/L

0 356 67 41 565 1,2 207 25 42 381 0,7 660 52 86 607 0,8
2 2220 20 1450 4788 9,4 2190 283 943 4107 6,4 903 25 82 1206 0,4
7 1480 13 744 2629 5,1 1350 122 407 2209 3,2 974 17 56 1285 0,5
11 933 12 400 1670 2,3 930 29 98 1169 1,7 750 14 45 1106 0,5
15 2027 5 950 3184 3,1 1359 66 220 1932 1,7 647 45 151 938 0,9
17 1218 7 870 2668 2,3 897 65 215 1951 1,4 437 46 152 702 1,6
20 805 8 156 1500 1,7 1146 132 440 2121 1,3 237 56 187 614 2,1
23 994 9 210 1470 1,9 1049 157 524 2090 1,4 450 45 150 883 1,0
27 530 12 112 927 0,8 873 128 427 1831 1,2 544 22 74 964 0,9
31 612 32 95 1145 1,0 912 66 221 1474 1,0 971 46 154 1752 0,5
35 1094 55 945 3039 2,6 1483 153 511 2388 1,6 1053 80 265 1763 0,5
38 1418 215 1018 3726 3,2 1394 281 938 2989 2,0 983 198 661 2009 0,5
41 1973 238 1093 3508 3,0 925 293 978 2461 1,7 1469 234 780 2817 0,3
45 2026 254 848 3871 3,4 1030 368 1227 2933 2,1 1351 305 1016 2939 0,4
49 1599 376 1254 3871 3,5 1051 393 1310 2933 2,2 1290 441 1470 3650 0,3
52 1650 376 1253 3349 3,0 694 237 789 2337 1,6 880 306 1019 2260 0,4
60 1198 372 640 2661 2,3 1033 181 604 2540 1,6 756 235 783 2381 0,4

En una primera etapa, hasta el da 7 de ensayo, se observa aumento brusco de la relacin
acidez/alcalinidad hasta valores prximos a 10. Estos altos valores son debidos, fundamentalmente, al
fuerte incremento de la acidez, ya que la alcalinidad incluso presenta un ligero aumento en este
perodo. Posteriormente se produce un descenso rpido de este parmetro que se sita en el rango 1 -
2 al final de esta etapa (da 20, aproximadamente).

Finalmente, en la segunda fase, a partir del da 20-25, ocurre la estabilizacin de los parmetros
analticos. La elevacin nuevamente de la acidez/alcalinidad en los reactores 20_20, 20_30, 25_20 y
25_30 indica la existencia de fracciones de materia orgnica que requieren un plazo mayor de tiempo
para conseguir su hidrlisis y acidognisis. En este caso la existencia de una capacidad tampn del
sistema ms elevada que la inicial favorece que la ratio acidez/alcalinidad no alcance valores tan altos
como en la primera fase.


290
Las evoluciones de las concentraciones de cidos grasos voltiles (AGV) y de acidez total se muestran
en la Figura IV.13.

Figura IV.13. Evoluciones temporales de la acidez total, y de los cidos actico y butrico en el tratamiento del
residuo orgnico fresco con distintos porcentajes de slidos totales iniciales y de inoculacin.

Los aumentos de acidez en la fase inicial de arranque se deben, bsicamente, al incremento de la
concentracin de actico en el medio por lo que no se producen estadios de inhibicin. En la fase de
estabilizacin, sin embargo, el aumento de la acidez se relaciona con los cidos actico y butrico. En
cualquier caso, el butrico suele acumularse en el sistema como consecuencia de la bajada del pH y no
constituye un sntoma de inhibicin irreversible ya que al recuperarse el pH se produce su rpida
biodegradacin.
(20_20)
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L
Acidez total Actico Butrico
(20_30)
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L
Acido Actico Actico Butrico
(25_20)
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L
(25_30)
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L
(30_20)
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L
(30_30)
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L

291

En este trabajo, se han observado concentraciones de la acidez total ms elevadas en los primeros
das de ensayo (fase de arranque) y, posteriormente en la fase de estabilizacin (posterior al da 25-30
del ensayo). No obstante, la produccin de cidos fue significativamente menor en los reactores con
mayores concentraciones de slidos (25_30, 30_20 y 30_30), lo que puede asociarse a una menor
actividad microbiolgica. Adems, en los reactores 30_20 y, sobre todo, en el reactor 30_30, la
degradacin de la materia orgnica ha sido mucho menor en la primera y segunda fase y esto se
traduce en una menor generacin de AGV.

Las evoluciones del biogs correspondiente a cada reactor se recogen en la Tabla IV.13.

Con respecto a los datos de composicin de biogs y, anlogamente al experimento anterior, debe
indicarse que se realiz un tratamiento matemtico de los datos para expresarlos exentos de aire.

En la Figura IV.14. (a) se muestran las evoluciones temporales de la produccin y volmenes
acumulados de biogs y metano en los reactores 20_20, 20_30 y 25_20, y la Figura IV.14. (b) de los
reactores 25_30, 30_20 y 30_30.


292
Tabla IV.13. (a) Volumen y composicin del biogs, exento de aire, de los reactores 20_20, 20_30 y 25_20.

20_20 20_30 25_20

1 13,1 0,6 86,3 1227,0 15,9 1,4 82,7 1590,9 12,9 0,8 86,3 1363,0
2 0,0 1,5 98,5 909,1 0,0 50,0 50,0 2000,0 11,2 3,1 85,7 900,0
3 0,0 42,9 57,1 909,1 0,0 59,4 40,6 1136,4 0,0 69,0 31,0 1045,5
5 0,0 50,0 50,0 136,4 0,0 32,4 67,6 136,4 0,0 62,1 37,9 136,4
6 0,0 82,0 18,0 90,9 0,0 38,0 62,0 90,9 0,0 77,5 22,5 90,9
7 0,0 7,9 92,1 90,9 0,0 3,0 97,0 45,5 0,0 51,6 48,4 90,9
8 0,0 12,4 87,6 90,9 0,0 2,5 97,5 45,5 0,0 47,5 52,5 45,5
9 0,0 19,3 80,7 90,9 0,0 1,0 99,0 45,5 0,0 17,1 82,9 45,5
12 0,0 3,5 96,5 90,9 0,0 3,0 97,0 45,5 0,0 6,5 93,5 45,5
14 0,0 1,0 99,0 136,4 0,0 23,1 76,9 45,5 0,0 5,6 94,4 45,5
15 0,0 0,6 99,4 136,4 0,0 24,6 75,4 45,5 0,0 2,9 97,1 45,5
16 0,0 1,0 99,0 318,2 0,0 32,0 68,0 90,9 0,0 1,0 99,0 90,9
19 0,0 1,5 98,5 272,7 0,0 31,0 69,0 45,5 0,0 7,0 93,0 318,2
20 0,0 13,6 86,4 227,3 0,0 32,9 67,1 45,5 0,0 4,1 95,9 90,9
21 0,0 16,7 83,3 136,4 0,0 31,0 69,0 45,5 0,0 18,2 81,8 90,9
22 0,0 19,6 80,4 136,4 0,0 30,0 70,0 45,5 0,0 29,3 70,7 90,9
23 0,0 24,0 76,0 136,4 0,0 44,0 56,0 45,5 0,0 39,0 61,0 90,9
26 0,0 24,0 76,0 90,9 0,0 50,0 50,0 45,5 0,0 44,0 56,0 45,5
27 0,0 30,2 69,8 90,9 0,0 63,8 36,2 45,5 0,0 57,9 42,1 90,9
28 0,0 33,0 67,0 90,9 0,0 68,8 31,3 90,9 0,0 63,6 36,4 90,9
29 0,0 35,0 65,0 45,0 0,0 64,0 36,0 90,9 0,0 62,6 37,4 90,9
30 0,0 58,5 41,5 45,0 0,0 70,0 30,0 90,9 0,0 68,6 31,4 90,9
31 0,0 61,5 38,5 45,0 0,0 64,0 36,0 45,5 0,0 62,6 37,4 90,9
33 0,0 62,3 37,7 45,0 0,0 70,0 30,0 45,5 0,0 68,6 31,4 90,9
34 0,0 61,2 38,8 45,0 0,0 70,4 29,6 45,5 0,0 72,7 27,3 90,9
35 0,0 59,0 41,0 45,0 0,0 69,3 30,7 45,5 0,0 54,9 45,1 45,5
36 0,0 58,0 42,0 45,0 0,0 66,0 34,0 45,5 0,0 63,4 36,6 90,9
37 0,0 56,5 43,5 45,0 0,0 69,3 30,7 45,5 0,0 63,4 36,6 90,9
38 0,0 60,1 39,9 45,0 0,0 62,5 37,5 45,5 0,0 66,1 33,9 90,9
39 0,0 63,0 37,0 45,0 0,0 62,4 37,6 45,5 0,0 57,4 42,6 90,9
44 0,0 68,0 32,0 45,0 0,0 65,0 35,0 45,5 0,0 57,4 42,6 90,9
45 0,0 68,0 32,0 90,9 0,0 62,0 38,0 90,9 0,0 57,4 42,6 90,9
46 0,0 62,0 38,0 90,9 0,0 57,9 42,1 90,9 0,0 57,4 42,6 90,9
49 0,0 59,0 41,0 90,9 0,0 52,6 47,4 90,9 0,0 57,4 42,6 45,5
50 0,0 58,0 42,0 90,9 0,0 56,6 43,4 90,9 0,0 50,0 50,0 45,5
51 0,0 54,0 46,0 45,5 0,0 52,0 48,0 90,9 0,0 48,8 51,2 45,5
52 0,0 50,0 50,0 45,5 0,0 53,8 46,2 90,9 0,0 49,5 50,5 45,5
55 0,0 49,0 51,0 45,5 0,0 45,0 55,0 90,9 0,0 42,5 57,5 45,5
56 0,0 47,7 52,3 45,5 0,0 46,0 54,0 90,9 0,0 40,0 60,0 45,5
60 0,0 41,6 58,4 45,5 0,0 42,8 57,2 90,9 0,0 40,0 60,0 45,5


293
Tabla IV.13. (b) Volumen y composicin del biogs, exento de aire, de los reactores 25_30, 30_20 y 30_30.

25_30 30_20 30_30

1 9,5 1,9 88,6 1227,0 0,0 3,4 96,6 1363,0 0,0 0,8 99,2 1363,0
2 0,0 39,3 60,7 1136,0 0,0 5,6 94,4 909,0 0,0 1,2 98,8 1136,0
3 0,0 68,0 32,0 909,0 0,0 13,4 86,6 136,0 0,0 3,2 96,8 909,0
5 0,0 33,3 66,7 136,4 0,0 67,7 32,3 90,9 0,0 12,3 87,7 136,4
6 0,0 33,3 66,7 90,9 0,0 64,4 35,6 90,9 0,0 46,2 53,8 90,9
7 0,0 51,0 49,0 45,5 0,0 19,2 80,8 45,5 0,0 40,0 60,0 45,5
8 0,0 57,0 43,0 45,5 0,0 13,0 87,0 45,5 0,0 30,0 70,0 45,5
9 0,0 61,0 39,0 45,5 0,0 9,6 90,4 90,9 0,0 26,2 73,8 90,9
12 0,0 40,0 60,0 45,5 0,0 7,0 93,0 90,9 0,0 1,3 98,7 90,9
14 0,0 40,0 60,0 45,5 0,0 15,8 84,2 90,9 0,0 0,4 99,6 136,4
15 0,0 37,8 62,2 45,5 0,0 10,1 89,9 90,9 0,0 0,2 99,8 136,4
16 0,0 33,3 66,7 45,5 0,0 12,2 87,8 181,8 0,0 0,9 99,1 500,0
19 0,0 32,9 67,1 45,5 0,0 17,6 82,4 45,5 0,0 2,2 97,8 136,4
20 0,0 30,7 69,3 45,5 0,0 19,5 80,5 45,5 0,0 3,0 97,0 45,5
21 0,0 26,2 73,8 45,5 0,0 21,9 78,1 45,5 0,0 3,4 96,6 45,5
22 0,0 28,0 72,0 45,5 0,0 18,6 81,4 45,5 0,0 4,0 96,0 45,5
23 0,0 27,2 72,8 45,5 0,0 37,0 63,0 45,5 0,0 27,0 73,0 45,5
26 0,0 24,2 75,8 45,5 0,0 38,6 61,4 45,5 0,0 26,0 74,0 136,4
27 0,0 22,5 77,5 45,5 0,0 35,6 64,4 45,5 0,0 26,5 73,5 45,5
28 0,0 25,2 74,8 45,5 0,0 45,6 54,4 45,5 0,0 34,2 65,8 45,5
29 0,0 23,8 76,2 45,5 0,0 51,2 48,8 45,5 0,0 26,8 73,2 45,5
30 0,0 22,4 77,6 45,5 0,0 58,4 41,6 90,9 0,0 23,9 76,1 45,5
31 0,0 24,1 75,9 45,5 0,0 52,7 47,3 45,5 0,0 24,0 76,0 45,5
33 0,0 19,2 80,8 45,5 0,0 55,0 45,0 45,5 0,0 27,7 72,3 45,5
34 0,0 20,0 80,0 90,9 0,0 51,6 48,4 45,5 0,0 35,1 64,9 45,5
35 0,0 27,5 72,5 90,9 0,0 52,2 47,8 90,9 0,0 37,1 62,9 45,5
36 0,0 19,2 80,8 90,9 0,0 53,2 46,8 45,5 0,0 42,0 58,0 45,5
37 0,0 20,0 80,0 90,9 0,0 51,8 48,2 45,5 0,0 48,9 51,1 45,5
38 0,0 27,5 72,5 45,5 0,0 53,8 46,2 45,5 0,0 44,2 55,8 45,5
39 0,0 44,5 55,5 45,5 0,0 41,1 58,9 45,5 0,0 50,0 50,0 45,5
44 0,0 55,6 44,4 45,5 0,0 40,9 59,1 45,5 0,0 54,5 45,5 45,5
45 0,0 58,3 41,7 90,9 0,0 43,3 56,7 45,5 0,0 52,6 47,4 45,5
46 0,0 58,5 41,5 90,9 0,0 62,0 38,0 45,5 0,0 50,0 50,0 45,5
49 0,0 57,7 42,3 90,9 0,0 63,1 36,9 45,5 0,0 54,5 45,5 45,5
50 0,0 58,4 41,6 90,9 0,0 63,1 36,9 90,9 0,0 52,6 47,4 45,5
51 0,0 54,0 46,0 90,9 0,0 59,0 41,0 90,9 0,0 50,0 50,0 45,5
52 0,0 54,0 46,0 90,9 0,0 59,0 41,0 90,9 0,0 50,7 49,3 45,5
55 0,0 50,7 49,3 90,9 0,0 60,0 40,0 90,9 0,0 51,4 48,6 45,5
56 0,0 47,5 52,5 45,5 0,0 60,0 40,0 90,9 0,0 57,1 42,9 45,5
60 0,0 41,0 59,0 45,5 0,0 46,5 53,5 90,9 0,0 51,0 49,0 45,5


294

Figura IV.14. (a) Evoluciones temporales de la produccin y volmenes acumulados de biogs y metano en
los reactores 20_20, 20_30 y 25_20.

20_20
0
40
80
120
160
200
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
m
L
)
BIOGAS CH4
20_20
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
m
L
)
BIOGAS CH4
20_30
0
40
80
120
160
200
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
m
L
)
20_30
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
m
L
)
25_20
0
40
80
120
160
200
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
m
L
)
25_20
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
m
L
)

295

Figura IV.14. (b) Evolucin temporal de la produccin y volumen acumulado de biogs y metano en los
reactores 25_30, 30_20 y 30_30.

25_30
0
40
80
120
160
200
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
m
L
)
BIOGAS CH4
25_30
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
m
L
)
BIOGAS CH4
30_20
0
40
80
120
160
200
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
m
L
)
30_20
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
m
L
)
30_30
0
40
80
120
160
200
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

(
m
L
)
30_30
0
2000
4000
6000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
m
L
)

296
Se han apreciado importantes diferencias de comportamiento entre los distintos reactores. No obstante,
en todos ellos se revela la existencia de dos etapas en la produccin del biogs:

+ Etapa de Arranque: se observa una elevada produccin de biogs durante la primera semana,
prxima a 1000 mL/da, con una importante cantidad de biogs acumulado (Figura IV.14a). Los
reactores con menor cantidad de slidos (20_30, 20_30, 25_20) son los que poseen mayores
porcentajes de metano en el volumen total del biogs producido. Se constata una produccin
inicial de metano elevada alcanzndose porcentajes prximos al 60% del volumen de biogs
(Figura IV.15). Esta alta produccin inicial de CH4 en los reactores est relacionada,
fundamentalmente, con la actividad de las archaeas metanognicas utilizadoras de H2.

+ Etapa de estabilizacin: en general, la produccin de biogs decrece en la etapa de
estabilizacin, hasta 70 - 90 mL segn las diferentes condiciones de operacin. En este
sentido, los reactores que ms biogs producen, en todo el experimento, fueron los de ms
bajo contenido en slidos, 20_30, 20_30, 25_20, con valores de produccin cercanos a 60,0
mL, 90,0 mL y 60,0 mL, respectivamente, en la fase de estabilizacin (Figura IV.14a).

En la fase de estabilizacin se observa un aumento progresivo del porcentaje de metano en el
biogs, que alcanza valores superiores al 60% aunque al final de esta etapa se observa un
descenso del mismo. Los valores medios del porcentaje de CH4 y CO2 durante esta etapa se
aproximan a 50:50. En general, los reactores 20_30, 20_30, 25_20 son los que presentan
mayores porcentajes de metano en el biogs con una media de 52% en la etapa de
estabilizacin (comprendida entre los das 20 y 60); los dems reactores presentaron una
generacin media de metano de 40,4% (Figura IV.15).


297

Figura IV.15. Evolucin temporal de la composicin del biogs en el tratamiento del residuo slido urbano con
distintos porcentajes de slidos totales y de inoculacin.

En la Tabla IV.14, se recogen los valores de los parmetros fsico-qumicos asociados a la composicin
de las mezclas finales de cada reactor, digeridos tras 60 das de experimentacin.

20_20
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
CH4 CO2 H2 20_30
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
CH4 CO2 H2
25_20
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
25_30
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
30_20
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
30_30
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)

298
Tabla IV.14. (a) Caracterizacin fsico-qumica de la mezcla final en los reactores 20_20, 20_30 y 25_20.

Parmetros Analticos 20_20 20_30 25_20

Densidad (kg/m
3
) 1020,0 1015,0 1020,0 1015,0 1040,0 1030,0
Materia Orgnica (%) 98,12 88,55 96,54 83,33 96,39 86,42
Humedad (%) 79,20 86,90 79,50 88,00 75,10 83,80
Slidos (%) 20,80 13,10 20,50 12,00 24,90 16,20
ST (g/kg) 208,0 131,0 205,0 120,0 249,0 162,0
SV (g/kg) 204,1 116,0 197,9 100,0 240,0 140,0
SFT (g/kg) 3,92 15,00 7,08 20,00 9,00 22,0
STS (g/L) 6,50 4,95 7,70 5,65 8,00 6,50
SVS (g/L) 6,30 4,60 7,00 5,50 7,50 6,40
SFS (g/L) 0,20 0,35 0,70 0,15 0,50 0,10
pH 5,70 8,19 5,87 8,20 6,04 7,10

N-NH4 (g/L) 0,11 2,16 0,19 1,54 0,15 2,00
N-total (g/kg) 14,6 23,3 14,5 22,3 13,9 20,1
COD (g/L) 50,7 31,7 58,5 32,6 56,9 38,4
DQO (g/L) 63,4 40,2 66,5 36,7 64,8 41,5
P-total (g/kg TS) 6,90 7,00 7,00 6,50 7,30 7,00
P-total (%) 0,69 0,70 0,70 0,65 0,73 0,70
P (P205)(g/kg ST) 0,29 0,29 0,29 0,27 0,30 0,29
orgnica)
56,91 51,36 56,00 48,33 55,90 50,12
C/N (Materia orgnica) 39,1 22,0 38,6 21,6 40,2 24,9


299
Tabla IV.14. (b) Caracterizacin fsico-qumica de la mezcla final en los reactores 25_30, 30_20 y 30_30.

Parmetros Analticos 25_30 30_20 30_30

Densidad (kg/m
3
) 1040,0 1040,0 1040,0 1040,0 1040,0 1040,0
Materia Orgnica (%) 95,6 85,71 96,53 92,96 89,93 90,96
Humedad (%) 74,9 83,20 71,20 78,70 72,20 81,20
Slidos (%) 25,1 16,80 28,80 21,30 27,80 18,80
ST (g/kg) 251,0 168,0 288,0 213,0 278,0 188,0
SV (g/kg) 240,0 144,0 278,0 198,0 250,0 171,0
SFT (g/kg) 11,0 24,0 10,0 15,0 28,0 17,0
STS (g/L) 7,0 5,70 8,05 6,50 8,00 6,55
SVS (g/L) 6,8 5,60 7,50 6,40 7,40 6,15
SFS (g/L) 0,2 0,10 0,55 0,10 0,60 0,40
pH 6,1 7,39 6,00 7,66 6,40 6,98

N-NH4 (g/L) 0,21 2,59 0,22 2,46 0,21 2,00
N-total (g/kg) 1,46 2,40 1,56 2,33 1,70 2,55
COD (g/L) 55,1 40,8 55,1 44,0 53,3 39,0
DQO (g/L) 63,5 49,6 59,8 47,2 65,4 49,8
P-total (g/kg TS) 6,89 7,00 7,50 6,40 8,60 8,00
P-total (%) 0,69 0,70 0,75 0,64 0,86 0,80
P (P205)(g/kg ST) 0,29 0,29 0,31 0,27 0,36 0,33
orgnica)
55,5 49,7 56,0 53,9 52,2 52,8

Como se puede observar en las Tablas anteriores, en el residuo final de todos los reactores se produce
una disminucin de la materia biodegradable (medida como DQO). No obstante, esta disminucin es
ms elevada en los reactores 20_20, 20_30, y 25_20 variando desde 63,4 a 40,2 g/L, 66,5 a 436,7 g/L
y 64,8 a 41,5 g/L.


300
4.1.2.1. Resumen de los resultados

Sobre la base del biogs generado y acumulado, as como los resultados obtenidos del porcentaje de
eliminacin de la materia orgnica (calculada en SV, DQO y COD) se puede afirmar que el mejor
sistema ensayado es el que corresponde al reactor 20_30. La proporcin 20% de slidos totales del
residuo de restaurante y 30% de inoculacin, con lodos mesoflicos, proporciona un rpido arranque as
como una alta estabilidad del sistema en las condiciones termoflicas y secas. Al final del perodo de
estabilizacin, tras 60 das de ensayo, los volmenes acumulados de biogs y metano son de 7136
Lbiogs y 2820 Lmetano (Tabla IV.15a).

Asimismo, si se considera slo el perodo de estabilizacin (entre 20 y 60 das) donde la proporcin de
CH4:CO2 es cercana al 60:40 en el sistema 20_30. Los valores medios de produccin de biogs y
metano son de 118,9 Lbiogs/da y 47,0 LCH4/da (Tabla IV.15b).

Tabla IV.15. (a) Porcentaje de eliminacin de slidos voltiles, carbono orgnico disuelto y demanda qumica de
oxgeno, volumen de biogs y metano generado y acumulado en los reactores discontinuos con
distintos porcentajes de slidos totales y de inoculacin, tras 60 das de experimentacin.


(mL/da)
Volumen acumulado

(mL)

20_20 43,1 37,4 36,6 108,25 23,43 6495 1406
20_30 49,7 44,3 44,8 118,94 47,0 7136 2820
25_20 41,6 36,6 35,9 105,14 34,81 6308 2089
25_30 40,0 26,0 21,9 93,17 33,09 5590 1985
30_20 28,8 20,1 21,0 81,04 18,66 4863 1120
30_30 31,6 26,7 23,9 102,25 10,79 6135 647


301
4.2. Propuesta de un protocolo de arranque y estabilizacin de reactores anaerobios secos y
termoflicos de tanque agitado (1,1 L)

Bajo este epgrafe se presenta un protocolo de arranque y estabilizacin para la digestin anaerobia seca
en rgimen de alimentacin discontinuo y rango termoflico de temperatura, basado en las conclusiones
obtenidas en los apartados anteriores de este captulo.

Realizar un pretratamento de la fraccin orgnica del residuo slido urbano consistente en el
secado de la misma durante un periodo de 12 horas a temperatura ambiente y 24 horas a
55C.

Triturar la fraccin orgnica previamente secada hasta alcanzar un tamao de partcula de 0,1
a 0,5 cm y, posteriormente, adicionar agua hasta obtener una mezcla con 20% de slidos
totales.

Adicionar el inculo, preferentemente lodo mesoflico procedente de digestores mesoflicos de
EDAR, hasta obtener una mezcla con 30% de inoculacin y 20% de slidos totales.

Realizar un control peridico del pH, fundamentalmente durante la fase de hidrlisis del
proceso.


302
4.3. Validacin del protocolo de arranque y estabilizacin para reactores anaerobios termoflicos
de tanque agitado (1,1 L)

En el apartado anterior se ha establecido un protocolo para realizar la puesta en marcha de reactores
de tanque agitado (1,1 L) para la degradacin de la fraccin orgnica de residuos slidos urbanos.

A continuacin se programan tres nuevos ensayos destinados a validar el protocolo previamente
propuesto, utilizando las siguientes condiciones de operacin:
+ porcentaje inicial de slidos en el residuo orgnico del 20%
+ porcentaje de inoculacin del 30%
+ inculo: LODO procedente de los digestores anaerobios mesoflicos de EDAR
+ operacin discontinua
+ rango termoflico de temperatura (55C)

Bajo estas condiciones se desarrollaron los siguientes ensayos de biodegradacin:

1) Residuo orgnico fresco: residuo procedente del restaurante universitario y triturado hasta tamao
de partcula de 0,1-0,5 cm (ROF);
2) Residuo slido urbano: procedente de la Planta de Tratamiento Las Calandrias y triturado hasta
tamao de partcula de 0,1-0,5 cm, (FORSU_T);
3) Residuo slido urbano: procedente de la Planta de Tratamiento Las Calandrias, sin triturar y con
tamao de partcula de 0-5 cm (FORSU);

Todos los experimentos se han mantenido operativos durante 60 das, perodo necesario para el
estudio de las fases de arranque e inicio de la estabilizacin del proceso. No obstante, dado que el
reactor con ROF es anlogo al presentado previamente en el apartado 4.1.2 (con 20%ST y 30% de
inculo) se opt por mantenerlo operativo durante un tiempo superior (90 das) con el objetivo de
estudiar el final de la etapa de estabilizacin.

Las caracterizaciones fsico-qumicas de los residuos utilizados como materias primas en este captulo
han sido previamente detalladas en el apartado de Resultados y Discusin del captulo II de esta
Memoria.

Las condiciones iniciales de cada ensayo se recogen en la Tabla IV.16 y Figura IV.16. Se aceptan las
siguientes densidades: ROF - 650 kg/m
3
, FORSU_T 680 kg/m
3
y FORSU 361 kg/m
3
.

303

Tabla IV.16. Composicin inicial de los reactores de tanque agitado en el tratamiento anaerobio seco (20%
de ST y 30% INCULO) de distintos residuos slidos urbanos.


ROF 104 g ROF + 448 mL H2O + 192 mL LODO
FORSU_T 108 g FORSU_T + 448 mL H2O + 192 mL LODO
FORSU 57,7 g FORSU + 448 mL H2O + 192 mL LODO

Figura IV.16. Ilustracin de la mezcla inicial de los reactores en el tratamiento anaerobio seco (20% de ST y
30% INCULO) de distintos residuos slidos urbanos.

ROF FORSU- FORSU

304
En la Tabla IV.17 se recogen las caractersticas de las mezclas iniciales de cada reactor.

Tabla IV.17. Caracterizacin fsico-qumica de la mezcla inicial en el tratamiento anaerobio seco (20% de ST y 30%
INCULO) de distintos residuos slidos urbanos.

Valores Iniciales
Parmetros Analticos ROF FORSU_T FORSU

Densidad (kg/m
3
) 1100,0 1060,0 1040,0
Humedad (%) 78,0 79,8 81,0
Slidos (%) 22,0 20,2 19,0
ST (g/kg) 220,0 204,0 190,0
SV (g/kg) 204,0 140,8 110,0
SFT (g/kg) 16,0 63,2 80,0

STS (g/L) 10,6 6,9 3,3
SVS (g/L) 10,3 6,8 3,0
SFS (g/L) 0,3 0,1 0,3
pH 8,1 7,8 7,9

Acidez Total (g/L) 0,57 0,73 0,69
N-NH4 (g/L) 1,49 1,56 1,36
N-total (g/kg) 23,0 30,3 43,1
COD (g/L) 90,4 59,7 64,7
DQO (g/L) 98,0 70,1 76,5
P-total (g/kg TS) 1,40 1,15 0,83
P-total (%) 0,14 0,12 0,08
P (P205)(g/kg ST) 0,06 0,05 0,03

Como se puede observar en la Tabla, la mezcla inicial del ROF presenta un alto porcentaje de materia
orgnica (20,4%SV), respecto de la FORSU_T y FORSU, 14,0%SV y 11,0%SV, respectivamente.
Igualmente cuando se comparan los contenidos en materia orgnica y carbono orgnico del ROF
(92,7% y 53,8%) con la FORSU (valores medios de 57,9% y 33,6%) se concluye que el residuo de
cafetera tiene un carcter orgnico mucho ms acusado.

Las concentraciones iniciales de nitrgeno total para los residuos ROF, FORSU_T y FORSU fueron de
23,0 g/L, 30,3 g/L y 43,1 g/L, respectivamente. Por tanto, los valores de la ratio C/N fueron: 23,4 para el
ROF, 13,2 del FORSU_T y 7,8 para la FORSU. El ROF es el nico que posee valores prximos a los
considerados adecuados en procesos anaerobios (Kujawa-Roeleveld et al, 2004).

305
Conviene resaltar que en el ensayo con FORSU no se han podido realizar muestreos del contenido
interno del reactor debido al elevado tamao de partcula del residuo, que impeda su toma de muestra
representativa. En consecuencia, en esta discusin de resultados no se presentarn los datos
comparativos de la evolucin del contenido del reactor de FORSU excepto en lo que se refiere al
biogs. No obstante, este ensayo ha sido considerado relevante para la discusin de los resultados
comparativos entre los diferentes residuos slidos urbanos ya que se trata de una muestra real,
procedente de la Planta de Tratamiento Las Calandrias, sin pretratamiento previo de
acondicionamiento (secado y/o triturado) y el conocimiento de su comportamiento es de especial
relevancia de cara a comprender el funcionamiento de posteriores ensayos de digestin a escala de
planta piloto

La Tabla IV.18 presenta la evolucin de los principales parmetros de operacin de los reactores ROF
y FORSU_T.

Tabla IV.18. (a) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor ROF.

Reactor ROF
de sodio
Amonio

0 220,0 204,0 98,0 90,4 899,0 8,1 5 1491,3
2 222,0 200,0 93,5 81,3 733,0 6,4 5 1400,0
4 226,0 192,4 90,3 81,2 711,0 6,7 5 1439,8
7 226,0 184,6 90,9 85,2 694,0 6,5 5 1456,0
10 222,0 174,0 89,5 85,2 740,0 6,2 5 1473,9
14 220,0 170,0 89,6 78,6 800,0 6,2 5 1580,9
17 218,0 166,0 88,9 76,4 1091,3 6,1 5 2016,0
21 216,0 164,0 85,1 74,1 1578,9 6,6 5 2026,2
24 214,0 154,3 85,1 77,5 1828,9 6,7 5 2028,0
28 210,0 151,9 84,5 78,2 1973,7 6,5 5 1568,0
31 208,0 148,7 77,2 69,7 2473,7 6,6 0 1586,5
35 207,0 146,5 75,8 67,5 2430,0 6,8 0 1674,4
38 203,3 145,0 68,9 55,5 2510,0 7,2 0 1870,4
45 202,0 145,0 65,5 49,5 2318,0 7,3 0 2469,6
49 198,0 146,0 57,3 42,0 2187,0 7,4 0 2856,0
56 194,0 144,0 56,9 45,0 2090,0 8,5 0 2905,8
60 186,0 144,0 56,4 45,0 1897,0 8,7 0 2996,0
63 184,5 142,0 54,3 42,6 2113,0 8,5 0 3012,8
70 188,3 141,0 51,6 41,1 2256,0 8,8 0 3018,4
77 190,2 140,0 50,3 39,9 2300,0 8,4 0 2569,3
84 186,5 140,0 50,0 40,4 2440,0 8,5 0 2050,0
90 184,0 138,0 48,8 39,3 2400,0 8,3 0 1976,0


306
Tabla IV.18. (b) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor FORSU_T.

Reactor FORSU_T
de sodio
Amonio

0 204,0 140,8 70,1 59,7 1400,0 7,8 5 1566,3
2 204,0 133,3 64,6 58,3 1630,0 7,4 0 1566,3
4 203,0 118,6 61,2 54,6 1555,0 7,5 0 1574,2
7 202,0 104,3 63,3 46,0 1517,5 7,7 0 1569,2
10 198,0 102,0 66,4 46,2 1775,0 8,3 0 1507,5
14 167,5 101,0 59,8 42,4 1670,0 8,5 0 1400,0
17 140,0 100,0 57,5 41,4 1151,0 8,2 0 1149,1
21 114,0 98,0 52,0 44,2 1175,0 8,3 0 1051,1
24 110,0 91,0 49,8 43,1 1196,5 8,4 0 1295,8
28 129,0 82,0 46,5 41,0 1494,0 8,5 0 1366,0
31 118,9 81,0 42,1 31,2 1580,5 8,8 0 1449,3
38 107,0 80,0 49,5 30,7 1675,0 8,9 0 1366,4
42 97,3 74,5 45,0 20,4 1890,0 9,1 0 1208,0
45 85,0 51,7 43,5 19,9 2115,0 9,0 0 1010,0
50 85,0 42,4 31,5 17,9 2235,0 9,0 0 1270,0
56 83,0 41,7 28,5 17,8 1895,0 8,9 0 1636,9
60 81,0 40,0 27,5 17,0 1650,0 8,9 0 1650,0
72 80,0 40,0 25,6 16,8 1550,0 9,0 0 1750,0
86 79,0 39,0 22,5 16,3 1500,0 8,9 0 1860,0
90 78,0 37,0 21,6 15,9 1490,0 8,9 0 1890,0

Los valores de pH del medio decrecen durante los primeros das de ensayo debido a la hidrlisis inicial
del residuo a digerir. Por ello ha sido necesario un control del pH con hidrxido de sodio (6N) en el
reactor ROF durante los primeros 30 das. Para los reactores FORSU_T y FORSU solamente es
necesario controlar el pH en el segundo da ya que posteriormente el pH de ambos reactores asciende
a niveles bsicos. Asimismo, los porcentajes de eliminacin de materia orgnica aumentan,
caracterizando la fase de estabilizacin del proceso (posterior al da 20-30).


307
La Figura IV.17 presenta los porcentajes de eliminacin de slidos totales (SV), carbono orgnico
disuelto (COD) y demanda qumica de oxgeno (DQO) en los dos reactores ROF y FORSU_T.

Figura IV.17. Evoluciones temporales de los valores de eliminacin de slidos voltiles (SV), carbono orgnico
disuelto (COD) y demanda qumica de oxgeno (DQO) en los reactores ROF y FORSU_T.

ROF
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

SV COD DQO
FORSU_T
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n


308
En ambos reactores se puede observar que el inicio del proceso de biodegradacin de la materia
orgnica comienza desde el principio del experimento sin que se observen perodos de latencia. No
obstante, la evolucin del contenido en slidos en los distintos reactores, se manifiesta de diferentes
formas:

- Reactor ROF: Los valores de materia orgnica (calculada como SV, DQO y COD), decrecen
durante los primeros das de ensayo debido a la hidrlisis, presentando una lenta, pero continua
eliminacin de los slidos en todo el experimento.

Posteriormente, se observan mayores porcentajes de eliminacin de materia orgnica en la fase de
estabilizacin del proceso. As, se pueden distinguir dos perodos diferenciados que corresponden
a los das 2 y 30 (primera fase) y a los das 30 y 60 (segunda fase).

- Reactor FORSU-T: los porcentajes de eliminacin de la materia orgnica (calculada como SV,
COD y DQO) aumentan constantemente y a lo largo de todo el ensayo, no distinguindose
perodos entre las fases de arranque y estabilizacin. Cabe resaltar los elevados porcentajes de
eliminacin que se alcanza la FORSU. Adems, a partir del da 50, no se observa variacin en las
concentraciones de slidos voltiles, COD y DQO, indicativo de un agotamiento de la materia
orgnica en el sistema.

En ambos reactores, las evoluciones temporales de la demanda qumica de oxgeno (DQO) y del
carbono orgnico disuelto (COD) son bastante semejantes, observndose un paralelismo entre las
mismas. Tras 90 das de ensayo en ambos reactores se alcanzan porcentajes de eliminacin de DQO
de 50,2% para ROF, 69,19% para FORSU_T y 72,17% para FORSU.

Las evoluciones temporales de los parmetros pH, N-NH4 y alcalinidad se recogen en la
Figura IV.18.


309

Figura IV.18. Evoluciones temporales del pH, N-NH4 y alcalinidad en el tratamiento anaerobio seco (20% de ST
y 30% INCULO) de distintos residuos slidos urbanos.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
A
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d

(
m
g
/
L
)
4
5
6
7
8
9
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
p
H
ROF FORSU_T FORSU
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
N
-
N
H
4

(
m
g
/
L
)

310
Segn se ha comentado, la disminucin inicial del pH en la primera semana de ensayo en los reactores
ROF, FORSU_T y FORSU se relaciona con las etapas de hidrlisis y arranque del sistema, siendo
necesario un control del pH del medio (Tabla VI.18). A partir del da 15 se mantienen constantes los
valores de pH sin necesidad de control con NaOH y aumentan a niveles aceptables para la digestin
anaerobia (8,0 y 8,5).

Los valores de alcalinidad y amonio se manifiestan de forma diferente dependiendo del reactor (ROF o
FORSU):

+ Reactor ROF: los valores de alcalinidad y amonio permanecen constantes en una primera fase
(hidrlisis) comprendida entre los das 2 y 20. A partir del da 15, se observan valores de pH
estables y, por tanto, valores ms elevados de alcalinidad (800 y 2473 mg/L) entre los das 20 y 35.
El amonio presenta una evolucin similar, salvo que las mayores concentraciones se observan
entre los das 50 y 70 del ensayo, no sobrepasando 2000 mg/L.

+ Reactor FORSU-T: los valores de alcalinidad y amonio permanecen constantes en una primera
fase (hidrlisis) comprendida entre los das 2 y 20. A partir del da 15, se observan valores de pH
estables y, por tanto, se observa un aumento brusco de la alcalinidad desde 800 hasta 2473 mg/L,
permaneciendo estable (1600 mg/L) hasta el final den ensayo. En cuanto a la evolucin del
amonio, a partir del da 15 se observa valores ms elevados. No obstante, las mayores
concentraciones se observan entre los das 50 y 70 del ensayo, no sobresapasando los 3000 mg/L.

En la Tabla IV.19 se presentan las evoluciones temporales de la acidez total, los cidos orgnicos voltiles
(actico, propinico y butrico) as como la relacin acidez/alcalinidad, y la Figura IV.19 representa
grficamente la evolucin de la acidez total y los AGV.


311
Tabla IV.19. Evolucin de la acidez total, principales cidos y la relacin acidez/alcalinidad (a/a) en los
reactores ROF y FORSU.

REACTOR ROF REACTOR FORSU_T
total
Rel.
a/a
total
Rel.
a/a
C2 C3 C4 (mg/L) C2 C3 C4 (mg/L)

0 404 15 49 568 0,6 505 17 157 733 0,5
2 1641 39 431 2531 3,5 852 39 163 1246 0,8
4 975 22 106 1682 2,4 622 47 188 931 0,6
7 284 5 25 440 0,6 952 57 288 1853 1,2
10 243 52 172 557 0,8 1322 59 263 2271 1,3
14 264 56 187 605 0,8 1823 192 451 2842 1,7
17 729 168 260 1457 1,3 965 137 389 1753 1,5
21 894 201 371 1747 1,1 1060 92 273 2004 1,7
24 1779 534 881 3775 2,1 942 56 281 1980 1,7
28 2090 237 789 4326 2,2 1026 30 253 2015 1,3
31 2230 327 908 3886 1,6 1285 36 588 2335 1,5
35 1680 192 640 3276 1,3 1390 218 660 2992 1,8
38 1407 165 550 2679 1,1 733 195 1083 2917 1,5
45 1020 230 766 1987 0,9 574 182 705 1795 0,8
49 885 141 469 1863 0,9 431 136 454 1346 0,6
56 823 31 402 1587 0,8 477 84 281 1090 0,4
60 603 29 198 1369 0,7 367 75 250 987 0,2
63 515 11 65 980 0,5 332 67 222 821 0,2
70 464 9 49 787 0,3 298 59 198 727 0,2
77 402 5 25 553 0,2 312 57 190 699 0,2
84 380 2 18 498 0,2 287 31 102 510 0,5
90 350 1 11 463 0,2 160 29 98 399 0,8


312

Figura IV.19. Evoluciones temporales de acidez total, y de los cidos actico y butrico en el tratamiento
anaerobio seco (20% de ST y 30% INCULO) de distintos residuos slidos urbanos.

(ROF)
0
1000
2000
3000
4000
5000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
m
g
/
L
(FORSU_T)
0
1000
2000
3000
4000
5000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
m
g
/
L

313
En las evoluciones de los parmetros relacionados con la acidez se identifican las distintas etapas del
proceso (Figura IV.19).

+ Reactor ROF: la primera etapa (fase de arranque) se produce en la primera semana con una
alta produccin de cidos. Posteriormente, se observa una rpida disminucin de la acidez
seguida de una etapa de rearranque, donde los niveles de acidez total alcanzan un valor
mximo de 4325 mgAcH/L. Como consecuencia de este incremento de acidez, la relacin
acidez/alcalinidad tambin aumenta dado que la alcalinidad, aunque tambin aumenta, lo hace
de forma muy suave.

Las evoluciones temporales de la acidez total y de los AGV (actico y butrico) siguen un
comportamiento tpico de un sistema anaerobio, en donde el aumento de la acidez total est
asociado a los cidos de cadena corta. Los niveles de butrico superan los de actico a partir del
da 20 y alcanzan una concentracin mxima de 1090 mgAcH/L frente al valor de acidez total de
3886 mgAcH/L.

Finalmente, en la ltima fase del experimento, a partir de los das 60-70, se observa una baja
produccin de cidos como consecuencia de la disminucin de la actividad microbiolgica.

+ Reactor FORSU-T: La acidez total presenta un aumento acentuado durante las dos primeras
semanas del experimento, con valores mximos de 2842 mgAcH/L. Posteriormente se
mantienen en el rango 1753 - 2917 mgAcH/L hasta el da 55 en que comienzan a disminuir.
Adems, puntualmente se observan niveles de cido butrico superiores a los de actico en
algunos das. Estos resultados son indicativos del diferente comportamiento de la FORSU
frente al residuo de restaurante, no identificndose tan claramente, en este caso, la fase
hidroltica inicial.

La relacin acidez/alcalinidad crece nuevamente durante los primeros das mantenindose
despus prcticamente constante hasta el final del ensayo en el que se produce el descenso de la
ratio acidez/alcalinidad como consecuencia del consumo de los cidos generados
(Tabla IV.19).

Las evoluciones del biogs de los tres reactores se recogen en la Tabla IV.20.


314

Tabla IV.20. Volumen y composicin del biogs, exento de aire, de los reactores ROF, FORSU_T y FORSU.

ROF FORSU_T FORSU

1 6,7 2,5 90,8 454,5 6,8 3,9 89,3 836,4 11,3 58,0 30,7 1454,5
2 0,0 31,0 69,0 181,8 0,0 54,4 45,6 1272,7 5,1 32,0 62,9 3181,8
3 0,0 48,6 51,4 227,3 0,0 30,0 70,0 236,4 0,6 29,6 69,8 318,2
5 0,0 54,1 45,9 227,3 0,0 24,0 76,0 90,9 0,0 17,2 82,8 136,4
7 0,0 5,0 95,0 181,8 0,0 29,6 70,4 136,4 0,0 17,2 82,8 181,8
9 0,0 5,9 94,1 181,8 0,0 26,3 73,7 136,4 0,0 64,6 35,4 181,8
11 0,0 4,9 95,1 181,8 0,0 32,7 67,3 90,9 0,0 70,0 30,0 136,4
12 0,0 3,0 97,0 181,8 0,0 37,6 62,4 90,9 0,0 82,1 17,9 136,4
14 0,0 4,5 95,5 136,4 0,0 37,7 62,3 90,9 0,0 70,0 30,0 136,4
15 0,0 5,5 94,5 136,4 0,0 35,0 65,0 136,4 0,0 48,0 52,0 136,4
16 0,0 11,0 89,0 136,4 0,0 58,9 41,1 90,9 0,0 48,0 52,0 90,9
19 0,0 18,0 82,0 181,8 0,0 62,8 37,2 90,9 0,0 51,0 49,0 90,9
20 0,0 30,8 69,2 181,8 0,0 65,8 34,2 90,9 0,0 66,0 34,0 90,9
21 0,0 45,8 54,2 181,8 0,0 50,6 49,4 90,9 0,0 63,0 37,0 90,9
22 0,0 45,5 54,5 227,3 0,0 53,0 47,0 90,9 0,0 71,0 29,0 136,4
23 0,0 54,3 45,8 227,3 0,0 53,4 46,6 90,9 0,0 67,0 33,0 136,4
26 0,0 62,1 37,9 181,8 0,0 47,3 52,7 90,9 0,0 62,0 38,0 136,4
27 0,0 67,7 32,3 181,8 0,0 45,0 55,0 90,9 0,0 65,0 35,0 90,9
28 0,0 64,7 35,3 181,8 0,0 48,0 52,0 90,9 0,0 57,2 42,8 90,9
29 0,0 76,7 23,3 136,4 0,0 52,0 48,0 90,9 0,0 71,0 29,0 90,0
30 0,0 72,5 27,6 136,4 0,0 54,0 46,0 90,9 0,0 61,0 39,0 90,0
31 0,0 69,0 31,0 90,0 0,0 68,5 31,5 90,9 0,0 65,0 35,0 90,0
33 0,0 69,0 31,0 90,0 0,0 58,0 42,0 68,0 0,0 61,1 38,9 136,0
34 0,0 63,0 37,0 90,0 0,0 59,9 40,1 68,0 0,0 64,0 36,0 136,0
35 0,0 64,0 36,0 138,0 0,0 52,0 48,0 90,0 0,0 70,0 30,0 181,0
36 0,0 64,0 36,0 90,0 0,0 52,0 48,0 90,0 0,0 73,0 27,0 181,0
37 0,0 61,0 39,0 90,0 0,0 44,4 55,6 90,0 0,0 73,1 26,9 280,0
38 0,0 58,0 42,0 138,0 0,0 36,7 63,3 136,0 0,0 74,0 26,0 420,0
39 0,0 54,4 45,6 138,0 0,0 35,0 65,0 136,0 0,0 74,0 26,0 181,0
44 0,0 50,0 50,0 138,0 0,0 32,0 68,0 90,0 0,0 74,0 26,0 181,0
45 0,0 49,9 50,1 90,0 0,0 31,0 69,0 90,0 0,0 75,0 25,0 181,0
46 0,0 47,7 52,3 90,0 0,0 29,0 71,0 90,0 0,0 79,0 21,0 90,0
49 0,0 46,6 53,4 90,0 0,0 28,0 72,0 90,0 0,0 72,0 28,0 90,0
50 0,0 58,9 41,1 136,0 0,0 28,0 72,0 65,0 0,0 67,0 33,0 90,0
51 0,0 57,7 42,3 90,0 0,0 27,0 73,0 65,0 0,0 64,0 36,0 90,0
56 0,0 52,9 47,1 90,0 0,0 22,0 78,0 65,0 0,0 52,0 48,0 65,0
60 0,0 44,6 55,4 136,0 0,0 20,0 80,0 65,0 0,0 44,7 55,3 65,0
65 0,0 54,0 46,0 136,0 0,0 17,0 83,0 45,0 0,0 23,0 77,0 65,0
69 0,0 47,0 53,0 136,0 0,0 11,0 89,0 45,0 0,0 19,9 80,1 45,0
73 0,0 26,5 73,5 136,0 0,0 11,0 89,0 45,0 0,0 18,9 81,1 45,0
77 0,0 17,7 82,3 136,0 0,0 10,0 90,0 45,0 0,0 18,4 81,6 45,0
83 0,0 2,5 97,5 90,0 0,0 9,0 91,0 45,0 0,0 15,0 85,0 45,0
87 0,0 1,4 98,6 90,0 0,0 7,0 93,0 45,0 0,0 13,0 87,0 45,0
90 0,0 0,8 99,2 90,0 0,0 5,7 94,3 45,0 0,0 11,0 89,0 45,0


315
Como en los estudios anteriores, se han recalculado los datos de composicin y volumen de biogs en
aras a eliminar las concentraciones correspondientes al aire (O2 y N2).

En la Figura IV.20 se presentan muestran los datos de produccin y volmenes de biogs y metano
acumulados en los ensayos, y en la Figura IV.21 se representan las evoluciones temporales de la
composicin del biogs. En estas figuras se representan tambin los datos para el reactor con FORSU
sin triturar.

Figura IV.20. Evolucin temporal de la produccin y volmenes acumulados de biogs y metano en el
tratamiento anaerobio seco (20% de ST y 30% INCULO) de distintos residuos slidos urbanos.

ROF
0
50
100
150
200
250
300
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
m
L
)
BIOGAS CH4
FORSU_T
0
50
100
150
200
250
300
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
m
L
)
FORSU
0
50
100
150
200
250
300
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
P
r
o
d
u
c
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
m
L
)
ROF
0
2000
4000
6000
8000
10000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

A
c
u
m
u
l
a
d
o

(
m
L
)
CH4 BIOGAS
FORSU_T
0
2000
4000
6000
8000
10000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

A
c
u
m
u
l
a
d
o

(
m
L
)
FORSU
0
2000
4000
6000
8000
10000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

A
c
u
m
u
l
a
d
o

(
m
L
)

316

Figura IV.21. Evolucin temporal de la composicin del biogs en el tratamiento anaerobio seco (20% de ST y
30% INCULO) de distintos residuos slidos urbanos.

ROF
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
CH4 CO2 H2
FORSU_T
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
FORSU
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)

317
El anlisis de los resultados de produccin y composicin del biogs permite diferenciar las etapas ya
mencionadas previamente del proceso anaerobio:

+ Etapa de Arranque: en todos los reactores se identifica, en las dos primeras semanas, la fase
de hidrlisis caracterizada por una alta produccin de biogs (Figura IV.20). La produccin de
hidrgeno asociada con esta fase es muy pequea siendo destacable nicamente durante los tres
primeros das en el reactor con FORSU y el primer da de ensayo en los otros dos reactores. Este
aspecto se puede relacionar con la excelente adecuacin del inculo utilizado ya que el hidrgeno
es rpidamente transformado por las archaeas utilizadoras de H2 para producir metano evitndose
los efectos inhibitorios asociados a la produccin de hidrgeno. De esta forma, la produccin de
metano en los primeros das (entre los das 1 y 6) es muy acusada (Figura IV.21).

Entre los das 6 y 15 se observa en el reactor ROF una baja produccin de metano (perodo de
latencia) y, posteriormente, produce un aumento de la produccin tanto de biogs y como de
metano hasta estabilizarse. Esta fase, sin embargo, no se observa en los reactores de FORSU.

+ Etapa de estabilizacin: con respecto a la produccin de biogs las mayores producciones en
los reactores ROF, FORSU_T y FORSU fueron de 151,0 mL, de 134,4 mL, y 229,8 mL (Figura
IV.3), respectivamente. Los valores mximos de biogs acumulados fueron de 9226 mL para el
reactor FORSU, 6948 mL para ROF, y 5822 mL para FORSU_T, tras 90 das del ensayo.

En general, se constata una estabilidad en la produccin de metano a partir del da 20 para el
reactor ROF y despus del da 10 para los reactores FORSU y FORSU_T.

Resultan especialmente interesantes los resultados obtenidos con FORSU sin triturar ya que la
evolucin del biogs producido sigue el mismo patrn que los otros residuos sin que se hayan
producido problemas relacionados con la hidrlisis y solubilizacin de la materia orgnica. De
hecho los resultados de volumen de biogs y de metano generados por este residuo son los ms
elevados.

En la Tabla IV.21., se recogen los valores de los parmetros fsico-qumicos relacionados con cada
residuo final digerido tras 90 das del experimento.


318
Tabla IV.21. Caracterizacin fsico-qumica de la mezcla final en el tratamiento anaerobio seco (20% de ST y 30%
INCULO) de distintos residuos slidos urbanos.


Densidad (kg/m
3
) 1100,0 1080,00 1060,0 1050,00 1040,0 1030,00
Materia Orgnica (%) 92,7 75,0 69,0 47,4 57,9 61,6
Humedad (%) 78,0 78,00 79,8 92,2 81,0 96,3
Slidos (%) 22,0 18,40 20,2 7,8 19,0 3,7
ST (g/kg) 220,0 184,00 204,0 78,0 190,0 36,7
SV (g/kg) 204,0 138,00 140,8 37,0 110,0 22,6
SFT (g/kg) 16,0 46,00 63,2 41,0 80,0 14,1

STS (g/L) 10,6 5,70 6,9 2,00 3,3 2,3
SVS (g/L) 10,3 5,60 6,8 1,60 3,0 1,8
SFS (g/L) 0,3 0,10 0,1 0,40 0,3 0,5
pH 8,1 8,30 7,8 8,90 7,9 8,5

N-NH4 (g/L) 1,49 1,98 1,56 1,89 1,36 1,15
N-total (g/kg) 23,0 28,0 30,3 45,0 43,1 47,0
COD (g/L) 90,4 39,3 59,7 15,9 64,7 22,6
DQO (g/L) 98,0 48,8 70,1 21,6 76,5 21,3
P-total (g/kg TS) 1,40 1,08 1,15 0,07 0,83 0,10
P-total (%) 0,14 0,11 0,12 0,01 0,08 0,01
P (P205)(g/kg ST) 0,06 0,05 0,05 0,003 0,03 0,004
orgnica)
53,8 43,5 40,0 27,5 33,6 35,7

Como se puede observar en la Tabla anterior, en el residuo final de todos los reactores la materia
biodegradable (calculada como DQO) disminuyen, variando desde 98,0 a 48,8 g/L para el ROF, 70,1 a
21,6 g/L para la FORSU_T y 76,5 a 21,3 g/L para la FORSU. (Figura VI.22).


319
a)

b)

c)

Figura IV.22. Aspecto final del residuo digerido: a) ROF; b) FORSU_ T; y c) FORSU (20% de ST y 30%
INCULO), tras 90 das del experimento.


320
4.3.1. Resumen de los resultados

El estudio comparativo de las producciones de biogs generado indica una mayor productividad en el
reactor FORSU (Tabla IV.22.a).

Aunque el reactor FORSU_T ha presentado mayores porcentajes de eliminacin de DQO o SV, la
produccin de biogs y metano no ha sido tan eficiente como la observada en el reactor ROF. El
reactor con FORSU s que presenta alta produccin de biogs y de metano, adems de una alta
degradacin de la materia orgnica.

Resultados semejantes se observan en los valores de produccin de biogs y metano en la etapa de
estabilizacin (entre los das 20 y 60 para el reactor con ROF y entre los das 10 y 50 para los
reactores FORSU_T y FORSU (Tabla IV.22.b).

Tabla IV.22. (a) Porcentaje de eliminacin de slidos voltiles, carbono orgnico disuelto y demanda qumica de
oxgeno, volumen de biogs y metano generado y acumulado en los reactores con distintos
residuos slidos urbanos, tras 90 das de experimentacin.

(mL/da)
Volumen acumulado
(mL)

ROF 32,35 56,5 50,2 77,2 29,5 6948 2659
FORSU_T 71,6 73,3 69,2 64,7 23,9 5822 2152
FORSU 79,4 72,2 74,4 110,3 55,4 9926 4987


321

Considerando el objetivo previsto estudiar las variables que tiene una mayor incidencia y
proponer un protocolo especfico para desarrollar las etapas de puesta en marcha y
estabilizacin de digestin anaerobia termoflica seca utilizando la tecnologa de tanque agitado
(1,1 L), y a partir de los resultados experimentales obtenidos en este captulo, se pueden extractar las
siguientes consideraciones:

Se han realizado estudios para analizar el efecto del tipo de inculo, el efecto del porcentaje de
slidos totales del residuo a tratar y el efecto del porcentaje de inoculacin.

Los ensayos desarrollados para evaluar el efecto del tipo de inculo utilizado en el proceso de
puesta en marcha y estabilizacin de la degradacin del ROF, incluyen los inculos de SILO, ROF_D,
VACA, PURN, LODO y LODO/PURN, en las siguientes condiciones de operacin seleccionadas: 20%
ST y 25% de inoculacin.

Todos los reactores presentan un rpido arranque del proceso (primera semana) e inicio de la
fase metanognica a partir del da 20. Los reactores LODO, PURN y LODO/PURN son los
que generan ms cantidad de biogs y metano.

Tras 60 das de ensayo, el reactor con LODO es el que presenta el mayor porcentaje de
eliminacin de materia orgnica (SV, DQO y COD) junto con una alta produccin de biogs y
metano (50%).

Los ensayos desarrollados para analizar el efecto del porcentaje de slidos totales y del
porcentaje de inoculacin, contemplan porcentajes de slidos totales 20, 25 y 30% y porcentajes de
inoculacin del 20% y 30%.

Los reactores 20_20, 20_30 y 25_20 fueron los que alcanzaron mayores valores de eliminacin
de ST y SV, as como mayor eficacia degradativa en la eliminacin de DQO y COD
comparados con los dems reactores.

Tras 60 das de ensayo el reactor con 20%ST y 30% de inoculacin es el que presenta mayor
productividad (en la fase de estabilizacin) de biogs y metano, adems de una elevada
eliminacin de la materia orgnica.

322
El protocolo de arranque propuesto para un reactor de tanque agitado (1,1 L) operando en
discontinuo y rango termoflico de temperatura es el siguiente:

Realizar un pretratamento del RSU consistente en el secado durante un periodo de 12 horas a
temperatura ambiente y 24 horas a 55C.

Triturar la fraccin orgnica previamente secada hasta alcanzar un tamao de partcula de 0,1
0,5 cm y, posteriormente, se adiciona agua hasta obtener 20% de slidos totales.

Adicionar el inculo, preferentemente lodo mesoflico procedente de digestores mesoflicos de
EDAR hasta obtener una mezcla con un 30% de inculo.

Realizar un control peridico del pH, fundamentalmente durante la fase de hidrlisis del
proceso.

Los resultados obtenidos en los ensayos de validacin del protocolo de arranque del reactor
(1,1 L) con residuos de distintas naturaleza (ROF, FORSU_T y FORSU), permiten afirmar que:

Todos los reactores (1,1 L) operando segn el protocolo propuesto pueden arrancar
rpidamente mostrando una adecuada actividad degradativa y sin que se detecten sntomas de
inhibicin. No obstante, tras 90 das, los datos presentados de las evoluciones de las diferentes
variables analticas indican una diferenciacin temporal espontnea de las diferentes etapas
del proceso, visible en los reactores ROF y FORSU_T.

Residuo del restaurante (ROF): durante la fase de arranque, que se produce en la primera
semana, se observa una alta produccin de cidos y disminucin de los niveles de pH y slidos
voltiles. Entre los das 5 y 20, el elevado contenido orgnico fcilmente biodegradable genera
AGV (actico, fundamentalmente) a una velocidad ms elevada que su descomposicin hasta
metano, caracterizando la fase acidognica/acetognica.

Posteriormente, a partir del da 20, el reactor presenta una fase de rearranque, que conduce a
la estabilizacin del sistema.

Finalmente, a partir de los das 60-90 se observa una disminucin de la actividad
microbiolgica como consecuencia del agotamiento de la materia biodegradable en el medio.


323
FORSU_T y FORSU: durante la fase de arranque, que se produce en la primera semana, se
observa el inicio del proceso degradativo y aumento constante de produccin de cidos
(actico, fundamentalmente), as como una disminucin de los slidos voltiles.

Entre los das 6 y 50 la materia orgnica se degrada rpidamente incrementando la acidez del
medio (actico y butrico, fundamentalmente) que se degrada posteriormente dando altas
concentraciones de metano en el biogs (139,9 Lbiogs/da y 95,8 Lmetano/da para el reactor
FORSU).

Finalmente, a partir de los das 50-90 se observa una disminucin de la actividad
microbiolgica como consecuencia del agotamiento de la materia biodegradable en el medio.

La comparacin de los resultados experimentales obtenidos en los reactores FORSU_T y
FORSU indica que no es necesario realizar el pretratamiento de reduccin del tamao de la
FORSU pues no se observan diferencias significativas en cuanto a la eficacia del proceso en
ambas condiciones de operacin.


324

CAPTULO V
VALIDACIN DE UN PROTOCOLO DE ARRANQUE OPERANDO EN REACTORES
DE MAYOR ESCALA

Conclusiones

326

Cap.V. Validacin del protocolo operando en un reactor a mayor escala

327

1. INTRODUCCIN

En este captulo se presentan las principales tecnologas de digestin anaerobia de residuos slidos
urbanos implantadas actualmente en el mbito de la Unin Europea, las caractersticas tcnicas de
plantas industriales para el tratamiento de los residuos urbanos y, en concreto, detalles del
funcionamiento de la Planta de Reciclaje y Compostaje Las Calandrias.

Las etapas experimentales de este captulo se han diseado para abordar los objetivos parciales
correspondientes al estudio de puesta en marcha y funcionamiento de reactores a mayor escala para la
biometanizacin de la fraccin orgnica de dos diferentes tipos de residuos: residuo orgnico fresco
consistente en restos alimenticios, y fraccin orgnica de residuo slido urbano procedente de una
estacin de tratamiento de residuos provincial, ambos estudios en condiciones anaerobias termoflicas
secas.

En este sentido se pretende validar el protocolo de arranque propuesto a partir de la experimentacin
desarrollada con los reactores de tanque agitado de 1,1 L.

2. ANTECEDENTES

2.1. Perspectivas de futuro de la digestin anaerobia de RSU en el contexto de la Unin Europea

En los ltimos aos, el panorama energtico mundial ha variado notablemente. El elevado coste de los
combustibles fsiles y los avances tcnicos han posibilitado la aparicin de sistemas de
aprovechamiento energtico de la biomasa cada vez ms eficientes, fiables y limpios y han posibilitado
que esta fuente de energa renovable se empiece a considerar por las industrias como una alternativa,
total o parcial, a los combustibles fsiles.

Conclusiones

328

De todas las fuentes de energa renovables, la biomasa es la ms importante en el conjunto de la
Unin Europea. En el ao 1995, la energa procedente de los residuos slidos urbanos, ganaderos,
agrcolas y forestales, e industriales represent aproximadamente un 55% (40081 ktep) de las
renovables. As, el biogs generado en la digestin anaerobia de los residuos ganaderos, los lodos de
depuracin de aguas urbanas, y los residuos slidos urbanos presenta un gran potencial energtico, ya
que su componente principal es el metano y, por tanto, puede emplearse para producir energa trmica,
elctrica o en sistemas de cogeneracin. As, 1 m
3
de biogs con un 60% de metano tiene un poder
calorfico prximo a las 5.500 kcal (Houghton et al., 2001).

1.1.1. Plantas industriales para el tratamiento de RSU

De acuerdo con los informes de la Agencia Internacional de Energa (IEA, 2003) existen 400 plantas
industriales de digestin anaerobia en todo el mundo tratando residuos slidos urbanos y residuos
industriales. En lo que se refiere a residuos urbanos, ganaderos y forestales, son aproximadamente
130 plantas distribuidas en Europa (93%) y Asia (7%) (Biogasworks, 2005):
Dinamarca
Alemania
India
Italia
Japn
Holanda
Polonia
Sucia
Ucrania
Espaa
Francia
Finlandia
China
Belgica
Reino Unido
Tailandia
Suiza

En los pases de China e India se encuentran las mayores concentraciones de plantas de digestin
anaerobia. As, la electricidad generada a partir del estircol bovino se impuls en el siglo XX debido a
un doble objetivo: el aprovechamiento energtico y el mantenimiento de las propiedades fertilizantes.


329

En Europa, la historia de la tecnologa de biometanizacin ha sido diferente y el desarrollo ha estado
motivado por las preocupaciones medioambientales ms que puramente energticas. Actualmente, el
mercado de la digestin anaerobia esta impulsada, principalmente, por los altos precios energticos y
por las estrictas legislaciones (Verma, 2002) en el mbito de la generacin de residuos:

Pas Legislacin Europea implantada sobre la Gestin de los Residuos

Austria vertederos no pueden superar el 5% en materia orgnica desde 2004
Blgica pronto prohibir vertederos con RSU combustible
Dinamarca prohbe vertederos con RSU combustible
Finlandia poltica de incentivo de co-combustin de RSU como combustible
Francia prohbe los vertederos con RSU combustible desde 2002
Alemania vertederos no pueden superar el 5% en materia orgnica desde 2005
Holanda prohbe vertederos con RSU combustible desde 2000
Suiza disminuye la utilizacin de los vertederos por aumento del reciclaje
Reino Unido reciclaje de 25% desde 2000. Vertederos son limitados desde 1996
Irlanda Vertederos con tasas muy elevadas

En Alemania predominan los digestores de granja de pequeas dimensiones (control del olor) y el
biogs generado es destinado al calentamiento de los mismos con un excedente de electricidad
cercano a 2 MW. Italia present un plan de construccin de 150 nuevas plantas de digestin anaerobia
de pequeas dimensiones, debido a las determinaciones Europeas en las dcadas de los 80 y 90.
Dinamarca y Pases Bajos decidieron que las plantas individuales pequeas no eran econmicamente
eficaces e implantaron grandes digestores (conjunto de granjas).

Dinamarca posee, actualmente, 18 plantas en operacin (Biogasworks, 2005) impulsadas por el Plan
Nacional del ao 1985, un esfuerzo por demostrar el potencial de las grandes plantas de digestin
anaerobia como productores de energa (Angelidaki y Ahring, 1997b).

Las plantas industriales de digestin anaerobia de residuos slidos urbanos presentan
aproximadamente, el mismo diagrama de flujo (Figura IV.1).

Conclusiones

330

Fuente: De Baere y Verstraete (1985).

Figura V.1. Esquema general de una planta de digestin anaerobia de residuos slidos urbanos.


331

Se distinguen las siguientes fases de tratamiento en las plantas de biometanizacin (Carreras y
Dorronsoro, 1999a):

A- Seccin inicial de seleccin: esta seleccin puede ser ms o menos compleja de acuerdo con
el origen y seleccin previa de los RSU que llegan a la planta; incluye operaciones de
separacin magntica, desfibrador, separacin por gravimetra, etc.

B- Seccin de acondicionamiento del residuo a tratar: etapa en donde se ajusta el contenido en
slidos totales del residuo inicial (reduccin del tamao, seleccin, mezclas con lquido o
slidos recirculados). Por ejemplo, el sistema BTA dispone de un separador, las tecnologas
secas como DRANCO o VALORGA utilizan una trituradora a la que posteriormente le sigue
una mezcla del alimento con el efluente reciclado.

C- Seccin de biogasificacin: seccin que puede contener uno o dos reactores. Es la principal
etapa del proceso de biometanizacin. Cada tecnologa tiene patentado el tipo de reactor, el
sistema de mezcla, de recirculacin, etc. Algunas tecnologas disponen de sistemas de dos
fases (PAQUES y ANBIOTEC).

D- Seccin de deshidratacin: etapa donde se separa mecnicamente el agua del efluente del
reactor (centrfugas, filtros prensa, tornillo, combinaciones de estos equipos, etc.). Se trata, en
todos los casos, de eliminar de la forma ms econmica posible el agua del producto digerido,
para disminuir su peso y alcanzar la sequedad requerida en el proceso de compostaje.

E- Seccin de tratamiento del agua residual generada en el proceso de deshidratacin: los
sistemas empleados son diversos, aunque se basan en tratamientos biolgicos aerobios. La
depuracin se realiza hasta alcanzar unos valores depurativos que sean compatibles para su
descarga al colector.

F- Seccin de acondicionamiento final de los slidos: etapa de compostaje de la fraccin slida
proveniente de la seccin de deshidratacin. El mtodo de compostaje vara desde el sistema
de pilas volteadas, hasta los ms sofisticados tneles de compostaje.

G- Seccin de cogeneracin del gas producido: normalmente sta es la solucin adoptada para el
aprovechamiento del biogs.

H- Seccin de tratamiento del aire de compostaje: para evitar la salida de malos olores al exterior
se depura el aire de la planta y del proceso de compostaje mediante biofiltros.
Conclusiones

332

Una planta de tratamiento de RSU por digestin anaerobia debe ser considerada como una sucesin
de procedimientos complejos mediante los cuales el residuo se transforma en otros productos. El tipo
de proceso y el diseo del reactor estan relacionados con la cantidad y calidad deseable de los
productos finales, as como con las necesidades de pre-tratamiento y pos-tratamiento (Tabla V.1).

Bsicamente las plantas industriales de biometanizacin se diferencian en los siguientes factores:
rango de temperatura de operacin: termoflico o mesoflico; porcentaje de slidos: alimentacin seca o
hmeda; etapas del proceso: reactores con una o mltiples fases; y naturaleza del residuo a digerir:
RSU o biomasa (papel, forestal o ganado) (Figura V.2.).

Tabla V.1. Unidades del proceso, productos recuperables y normas de calidad en una planta industrial de
digestin anaerobia de residuos slidos urbanos.

Unidades del proceso Productos recuperables Normas de calidad

Pre-tratamiento
Separacin magntica Metal ferroso
Reduccin del tamao Materiales compensados (papel,
cartn y bolsas plsticas)

Bombeo (seleccin - gravedad) Materiales inertes y pesados
Seleccin por tamao (tambor) Materiales diversos, plsticos
Pasteurizacin Normas para la reduccin de los
grmenes

Digestin
Hidrlisis
Metanognisis Biogs Normas para el N2 y sulfuro
Valorizacin de biogs Electricidad - 150-300 kW.helec/ton
Calefaccin - 250-500 kW.helec/ton

Pos-tratamiento
Regar mecnicamente
Digestin aerobia Compost Normas de control de calidad de
suelos para disposicin
Tratamiento de agua Agua Normas de control de calidad
Separacin hmeda Arena y fibras
Lodo - poder calorfico

Fuente: De Baere y Verstraete (1985).


333

Fuente: De Baere, 2000.

Figura V.2. Capacidad de tratamiento (t/ao) de planta de mecanizacin de distinta caractersticas de operacin:
(a) mesoflico/termoflico; (b) digestin seca y hmeda; (c) fase nica y multi; (d) biomasa y RSU.
0
250000
500000
750000
1000000
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
Ao
C
a
p
a
c
i
d
a
d

A
c
u
m
u
l
a
t
i
v
a

(
t
/
a
o
)
Termoflico Mesoflico
0
250000
500000
750000
1000000
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
Ao
C
a
p
a
c
i
d
a
d

A
c
u
m
u
l
a
t
i
v
a

(
t
/
a
o
)
Digestin seca Digestin Hmeda
0
250000
500000
750000
1000000
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
Ao
C
a
p
a
c
i
d
a
d

A
c
u
m
u
l
a
t
i
v
a

(
t
/
a
o
)
nica Fase Multi Fases
0
250000
500000
750000
1000000
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
Ao
C
a
p
a
c
i
d
a
d

A
c
u
m
u
l
a
t
i
v
a

(
t
/
a
o
)
Biomasa Residuos Slidos Urbanos
a)
b)
c)
d)
Conclusiones

334

Los rendimientos deseables de una planta industrial de biometanizacin estn directamente
relacionados con el tipo de residuo que tratan. As, una forma muy comn de expresar el rendimiento
es la produccin especfica de gas por unidad de materia voltil alimentada al digestor. Sin embargo, la
produccin especfica depende de la biodegradabilidad del sustrato, de la cintica, y de las condiciones
especficas de funcionamiento del digestor, no siendo por tanto un buen parmetro de comparacin
entre tecnologas, aunque a menudo se utiliza para ello.

Respecto de los aspectos econmicos de las tecnologas, es difcil establecer cifras concretas vlidas
para un anlisis general. Es necesario conocer, en cada caso, las condiciones particulares en las que
se desarrolla el proceso de digestin anaerobia. Las condiciones locales (tipo de residuo, precio de la
energa, localizacin geogrfica, etc.) son factores que influyen econmicamente.

Segn Carreras y Dorronsoro (1999b), se puede afirmar que la tecnologa anaerobia requiere una
inversin inicial superior a la de un proceso aerobio pero, dependiendo del residuo y de la
disponibilidad de materiales, este sobre-coste es compensado por la generacin de biogs del que,
normalmente, se generar electricidad.

Las biotecnologas que implican la devolucin al suelo (reciclaje) de buena parte de la materia orgnica
y de los nutrientes, y si es factible, la recuperacin de energa, son las ms apropiadas para el
tratamiento de la FORSU. As, tanto los procesos de compostaje aerobio directo como los que
incorporan un proceso previo de biometanizacin son perfectamente compatibles y complementarios.

2.1.2. Tecnologas industriales de la digestin anaerobia seca

De todos los procesos desarrollados para el tratamiento de RSU mediante digestin anaerobia, el ms
comn es el cultivo en suspensin en sistemas agitados. Entre los principales procesos desarrollados
por diferentes investigadores y/o empresas para la digestin anaerobia seca pueden mencionarse los
siguientes:

= Proceso KOMPOGAS, desarrollado en Suiza para el tratamiento de residuos de frutas, agrcolas y
vegetales. Consiste en una digestin anaerobia de alto contenido en slidos que se realiza en
condiciones termoflicas. El reactor es tipo cilndrico y horizontal y est equipado con un dispositivo
para la agitacin mecnica.

= Proceso VALORGA, desarrollado en Francia. Consta de una unidad de clasificacin, una unidad
de produccin de metano y una unidad de refinado. El reactor anaerobio opera con altas

335

concentraciones de slidos y en el rango mesoflico de temperatura. El mezclado en el reactor se
provoca mediante recirculacin del biogs comprimido.

= Proceso BIOCEL, desarrollado en Holanda, es un sistema discontinuo para el tratamiento
anaerobio conjunto de residuos slidos urbanos (con un proceso de separacin en la fuente de
recogida) y residuos agrcolas. El proceso utiliza de alto contenido en slidos (30%) siendo
necesaria una mezcla de la alimentacin fresca y de los slidos digeridos en el ciclo discontinuo
anterior;

= Proceso BIOWASTE, desarrollado en Dinamarca, es un sistema de tratamiento anaerobio
diseado para digerir los residuos slidos de naturaleza orgnica separados en origen junto con
residuos agrcolas e industriales. Se utiliza un reactor anaerobio de tanque agitado (tipo tanque
agitado) que opera en el rango termoflico de temperatura;

= Proceso Lecho lixiviado: desarrollado en Inglaterra para la digestin anaerobia en dos etapas
(acidognica y metanognica). En el primer digestor se fomenta un rpido bio-lixiviado a partir del
material putrescible contenido en los residuos slidos urbanos mediante una recirculacin de este
lixiviado a travs del material slido. El proceso alcanza una elevada velocidad de carga orgnica
con residuos que presentan bajas relaciones C/N. Se desarrolla en fase semi-lquida y en el rango
mesoflico de temperaturas.

= Proceso DRANCO, desarrollado en Blgica para la conversin de la fraccin orgnica de los
residuos slidos urbanos en energa (metano) y en un producto denominado HUMOTEX (tipo
humus). Utiliza un reactor vertical tubular (tipo flujo pistn) sin agitacin mecnica con altas
concentraciones de slidos y recirculacin del efluente lquido, operando en mesoflico.

= Proceso BTA, desarrollado en Alemania, est especialmente dirigido al tratamiento de la FORSU e
incluye cuatro etapas: (1) pretratamiento mecnico, trmico y qumico del residuo inicial; (2)
separacin de los slidos disueltos y sin disolver; (3) hidrlisis para la fraccin no disuelta y posterior
metanizacin de los materiales disueltos, en condiciones de bajo contenido en slidos y temperatura
mesoflica; (4) deshidratacin de los lodos generados para obtener un material que puede utilizarse
como mejorador del suelo tipo compost (35%ST).

= Proceso Blher consiste en una digestin anaerobia seca en el que la alimentacin es tamizada
inicialmente y la inoculacin del residuo se consigue mediante recirculacin del material
descompuesto, favoreciendo la estabilidad del sistema frente a la acidificacin. El sistema opera en
continuo y se procede a un mezclado mecnico del material.

Conclusiones

336

= Proceso 3A, desarrollado en Alemania, es un proceso combinado de compostaje y fermentacin
anaerobia. Las principales particularidades del mismo son que ambas etapas se producen en la
misma unidad (no es necesaria la separacin espacial). En primer lugar se somete la alimentacin a
condiciones aerobias y, posteriormente, a las condiciones anaerobias de operacin. Este ltimo
aspecto presenta como principales ventajas que el material se precalienta en la etapa aerobia, se
fomenta la descomposicin del material fcilmente fermentable que dara lugar a la acidificacin del
proceso y se consigue una esterilizacin del material. La inoculacin del material se consigue
debido a que el sistema opera como un lecho fijo que se percola en contracorriente con el agua de
proceso.

= Proceso SEBAC, consiste en una digestin y compostaje anaerobios en discontinuo y en etapas.
En la primera etapa la alimentacin se inocula mediante recirculacin del lixiviado de otra unidad.
Un primer reactor opera en condiciones acidognicas, para que los cidos formados sean
transformados en metano en la siguiente unidad. Los fundamentos de este proceso estn detallados
en el apartado de Antecedentes del Capitulo III.

2.1.3. Planta de Reciclaje y Compostaje Las Calandrias

La Planta de Reciclaje y Compostaje Las Calandrias y el vertedero de apoyo se encuentran ubicados en
el trmino municipal de Jerez de la Frontera (Cdiz), al sur de la poblacin de Jerez en el rea denominada
como Finca Bolaos. A grandes rasgos, sus lmites geogrficos son la carretera de El Portal al norte, el
cerro de la Las Calandrias al sur, los cortijos de Barjas y Bolaos al este, y la vega del Ro Guadalete al
oeste.

La instalacin, segn el Plan Director de Residuos de la Provincia de Cdiz, acoge la basura generada en
los veinticinco municipios pertenecientes a la Costa Noroeste, Jerez y Sierra (Ayuntamiento de Jerez de la
Frontera). Los RSU se recogen en cada uno de los municipios y son transportados hasta la
correspondiente planta de Transferencia. En total son 4 plantas de transferencias situadas en distintos
municipios (Bornos, Ubrique, Olvera, Sanlucar de Barrameda). Los RSU procedentes de Jerez de la
Frontera y Puerto de Santa Maria acceden directamente a la planta de tratamiento.

Los objetivos de la Gestin de residuos con la construccin de esta planta de tratamiento han sido los
siguientes: (1) aprovechar los elementos reciclables y/o reutilizables contenidos en los residuos slidos
urbanos para preservar la materia prima poco abundante y de alto valor econmico; (2) minimizar los
efectos contaminantes en agua, aire y suelo resultantes del vertido o tratamiento en condiciones poco
adecuadas; (3) solucionar el problema de los residuos urbanos segn la Ley que les compete; (4) generar
una infraestructura industrial que ayude a paliar la demanda de puestos de trabajo en la zona.

337

Las dimensiones de la planta Las Calandrias se estimaron partiendo de los datos de produccin anual de
residuos del ao 1996, composicin de los mismos y previsiones futuras. La fraccin orgnica tras el
tratamiento y cribado primario supone un rechazo del 44,7% a partir del RSU bruto, mientras que en la
recuperacin de los subproductos inorgnicos se obtiene un rechazo del 37,7% del RSU inicial.

Lneas de Tratamiento:
El nico dato fiable de la produccin de RSU en la provincia de Cdiz es del ao 1996 con una produccin
superior a 219.865 t/ao. Para dimensionar la planta de tratamiento de RSU se consider un aumento del
20% sobre la produccin de RSU del ao 1996, obteniendo un valor total de 263.838 t/ao.
Considerando que la planta funciona en turnos de 6 horas cada da, la capacidad de tratamiento de la
planta es de 73,28 t/da. La Planta de tratamiento de RSU Las Calandrias ha sido diseada para
funcionar con dos lneas de tratamiento de RSU bruto, cada una con una capacidad de tratamiento de 40
t/da.

El proceso de tratamiento para la Lnea de RSU bruto sigue los siguientes pasos (Figura V.3):
+ Pesado de vehculos: los vehculos de recogida municipal son pesados y descargan los RSU en los
fosos de recepcin. El foso de recepcin ha sido diseado para una capacidad mxima de
almacenamiento de 2 das, para evitar que la materia orgnica comience a fermentar.
+ Triaje primario: el RSU es transportado desde la zona de recepcin hasta la zona de alimentacin por
medio de dos puentes guas. El triaje primario consiste en la separacin de los residuos voluminosos
del resto para no daar los equipos. Seguidamente los residuos entran en una criba de separacin
denominada tromel, tipo horizontal y giratoria. El tromel selecciona los materiales por tamao
mediante malla de 90 mm. Posee elementos cortantes para romper las bolsas plsticas, produciendo
una separacin eficaz de la fraccin orgnica e inorgnica.
+ Separacin frrica: tras la separacin de la fraccin orgnica, la corriente es encaminada mediante
cintas transportadoras a la separacin del hierro (cintas magnticas) y posteriormente pasa al patio de
fermentacin.
+ Etapa final de fermentacin-maduracin: la materia orgnica ser reconducida a una era de
fermentacin en la que permanecer cuatro semanas transformndose en abono. Posteriormente ste
pasar, en primera instancia, a una era de maduracin, fase sta que se puede prolongar durante
varios meses antes de la venta del producto. Tras la fase de maduracin el compost pasa por un triaje
secundario, mediante una criba (tromel de 30 mm) del producto final de salida.
+ Etapa de seleccin de envases: los residuos inorgnicos separados del residuo orgnico tras pasar
por el tromel de 90 mm, son encaminados a un triaje secundario mediante cintas transportadoras en
donde se recuperan manualmente y/o mecnicamente los productos comercializables (reciclados de
papel-cartn, vidrio, plstico, aluminio).
Conclusiones

338

Figura V.3. Planta Las Calandrias: (a) foso de recepcin del RSU; (b) era de clasificacin; (c) triaje por medio de
un tromel de 90 mm; (d) seleccin de envases manual; (e) y (f) residuo en fase de fermentacin; (g) y
(h) cinta de envases para la compactacin.
a)
e)
d)
c)
b)
f)
g) h)

339



El objetivo global de esta etapa del trabajo es validar el protocolo de arranque y estabilizacin del
proceso de metanizacin establecido en el captulo anterior, operando con dos reactores discontinuos
de mayor capacidad (5,0 L y 300,0 L) en el tratamiento anaerobio termoflico de residuos slidos
urbanos de distintos orgenes.

Los ensayos experimentales se disean para el tratamiento de dos tipos de residuos slidos urbanos:
a) residuo orgnico fresco (ROF) y b) fraccin orgnica de residuos slidos urbanos, FORSU.

El ROF procede del restaurante del CASEM de la Universidad de Cdiz y fue previamente secado y
triturado de acuerdo con los pretratamientos de acondicionamiento previamente descritos en el
apartado de Material y Mtodos del Captulo II. La FORSU procede de la procede de la Planta de
Reciclaje y Compostaje Las Calandrias, ms concretamente del tromel de 30 mm. La FORSU fue
triturada para su utilizacin como alimento del reactor de 5 L mientras que para el reactor de 300 L fue
utilizada sin triturar.

En este captulo se propone la siguiente etapa experimental:

ETAPA 1: Ensayo del procedimiento de arranque y estabilizacin del proceso de digestin
anaerobia termoflica seca de reactores discontinuos de tanque agitado (capacidad total de 5,0
L a escala de laboratorio y capacidad total de 300 L a escala de planta piloto) para el
tratamiento de la fraccin orgnica de residuos slidos urbanos (ROF, FORSU_T y FORSU).

3.2. Equipos utilizados para la biodegradacin de los residuos slidos urbanos

Para realizar los ensayos de biodegradacin anaerobia termoflica de RSU en condiciones secas se
utilizaron dos reactores discontinuos, a escala laboratorio y planta piloto, que permiten estudiar la
evolucin de las fases de arranque y estabilizacin del proceso de biometanizacin.

Conclusiones

340

A- Reactor tanque agitado de 5,0 L (escala de laboratorio)

En la Figura V.4 se muestra el reactor discontinuo (5,0 L) y un esquema representativo del mismo.

Figura V.4. Reactor tipo tanque agitado discontinuo (5,0 L) a escala de laboratorio y esquema representativo.
bao
Bolsa
TEDLAR
Controlador de pH
Bolsa
TEDLAR
bao
salida -
efluente
base cido
entrada -
alimentacin
recirculacin
controlador de pH
y temperatura
sonda de pH
sonda de temperatura
agitador
biogs
sistema de calefaccin
Bolsa
TEDLAR
bao
salida -
efluente
base cido
entrada -
alimentacin
recirculacin
controlador de pH
y temperatura
sonda de pH
sonda de temperatura
agitador
biogs
sistema de calefaccin

341

El equipo consta de un reactor agitado calefactado mediante la recirculacin de agua a travs de una
camisa termostatizada. Se utiliza un bao modelo PRECISTERM 6000142/6000389 SELECTA S.A.
con capacidad para 5 litros de agua. El sistema posee, adems, un sistema de controlador de pH con
depsitos de hidrxido de sodio (SOSA 5N) y cido actico y un sistema de recogida de biogs
(mediante bolsas TEDLAR).

El reactor consiste de un vaso de acero inoxidable con una capacidad total de 5,0 L, dotado de los
siguientes componentes:

= Sistema de Cierre: el reactor posee cuatro cierres de rosca en acero que permiten la
estanqueidad del mismo.

= Sistema de Agitacin: est compuesto por un motor de agitacin modelo IKA EUROSTART
Power Control P4 que permite la homogenizacin del residuo a una velocidad de 14-530 rpm.
Posee una pala de acero inoxidable con rascadores de PTFE.

= Sistema de aberturas: la tapa es de acero inoxidable de 200 mm de dimetro, con 7 aberturas
(salida del biogs, sonda de pH, sonda de temperatura, dos entradas para correccin de pH
(cido/base), entrada de la alimentacin, y sistema agitacin); la parte inferior del reactor est
dotada de una llave de descarga de 20 mm de paso de luz, utilizada para la toma de muestra.

B- Reactor tanque agitado de 300,0 L (escala planta piloto)

El reactor fue diseado por el grupo de investigacin y permite realizar ensayos de digestin anaerobia
en cualquier rango de temperatura y puede funcionar en continuo, semicontinuo o en discontinuo.

El reactor consiste en un vaso de acero inoxidable con una capacidad total de 300 L y una capacidad
til de 180 L (radio 0,28 m; altura 1,2m) (Figura VI.5).

El sistema posee, adems, un panel elctrico de control, sistemas de control de temperatura y un
sistema de medicin de biogs (controlador del volumen):

Conclusiones

342

Figura V.5. Reactor discontinuo de escala de planta piloto.
motor de
agitacin biogs
Contador
de biogs
entrada de
alimentacin
vlvula
depsito de agua
bomba de
recirculacin
salida de
efluente
vlvula
termmetro
trampa
termmetro
biogs
motor de
agitacin biogs
Contador
de biogs
entrada de
alimentacin
vlvula
depsito de agua
bomba de
recirculacin
depsito de agua
bomba de
recirculacin
salida de
efluente
vlvula
termmetro
trampa
termmetro
biogs

343

= Sistema de Agitacin: est compuesto por un motor de agitacin SIEMENS. Posee diversas aspas
de acero inoxidable dispuestas en horizontal y ligeramente inclinadas, en los dos sentidos del eje.
Las aspas del eje de agitacin estn soldadas a diferentes alturas para evitar la existencia de
zonas muertas en el reactor y su configuracin inclinada disminuye el rozamiento.

= Sistema de aberturas: la tapa superior del reactor es de acero inoxidable de 300 mm de dimetro.
Incorpora una salida para el biogs y una abertura con cierre roscado por donde se puede tomar
muestra del interior del reactor, introducir correctores de pH (cido/base), o introducir la
alimentacin; la parte inferior del reactor contiene una llave de descarga tipo paso de luz, utilizada
para vaciar el contenido del reactor. En la parte lateral del reactor existen tres vlvulas tipo paso de
luz, utilizadas para la toma de muestras en 3 zonas distintas del digestor (Figura V.6).

= Sistema de control de temperatura: el reactor posee dos termmetros: un termmetro analgico
tipo termopar instalado en la vlvula de abertura situada en la parte lateral del reactor (en contacto
con el residuo) y un segundo termmetro digital instalado en la tapa superior del reactor (en
contacto con el aire).

= Sistema de control y seguridad: en el panel elctrico hay indicadores de temperatura y alarma de
control, adems de una vlvula de seguridad.

En el reactor se identifican dos lneas principales:

1 Lnea de Agua: incluye una electro-bomba centrfuga modelo EBARA PUMPS EUROPE S.A.
(presin 8 bares), empleada para elevar y distribuir el agua del bao sobre la camisa
termostatizada del reactor. El bao es un depsito modelo SCHUTZ WEAKE GMBH & CO que ha
sido cubierto con una espuma de poliuretano para evitar perdidas de calor. Entre la bomba
centrifuga y el reactor fueron instaladas tres electro vlvulas de la Marca PARKER Hannifin S.A.
que realizan el control de la distribucin del agua por el sistema.

1 Lnea de Biogs: el reactor posee una salida de biogs en la tapa superior. Entre el contador de
biogs y la salida existe una trampa y un dispositivo de toma de muestra de vidrio. Para medir el
volumen de biogs se conecta la salida de biogs del reactor a la entrada del contador y la lectura
se produce de forma continuada. El contador de gas es de la marca Milli, modelo PMMA/PC. La
lectura se realiza mediante un sensor magntico que funciona con la presin que ejerce el gas.
Conclusiones

344

(a)

(b)

Figura V.6. Detalle del reactor: (a) abertura superior para la toma de muestra; (b) pala de agitacin.

3.3. Seleccin y caracterizacin de los residuos

Los residuos orgnicos y la fuente de inculo seleccionados fueron los siguientes (Figura V.7):

_ Residuo orgnico fresco (ROF): residuo slido urbano seleccionado en origen. Procede del
restaurante de la Facultad de Ciencias del Mar y Ambientales (CASEM) de la Universidad de
Cdiz. El pretratamiento del mismo consisti en el secado y reduccin del tamao de partcula
(0,1-0,5 cm) (Captulo I., apartado 4.1. del Material y Mtodos).

_ Residuo slido urbano (FORSU): fraccin orgnica del residuo slido urbano seleccionado en
origen, ms concretamente de la salida del tromel (30 mm) de reciclaje. Proviene de la Planta de
Tratamiento Las Calandrias ubicada en Jerez de la Frontera (Cdiz). Una fraccin de esta
FORSU ha sido triturada (FORSU_T) por su utilizacin en los ensayos de laboratorio. La FORSU
sin triturar ha sido utilizada en los ensayos a escala de planta piloto.

_ LODO: proveniente de la lnea de recirculacin de los digestores anaerobios mesoflicos (LODO)
de la EDAR Guadalete ubicada en Jerez de la Frontera (Cdiz).


345

Los ensayos se realizaron de acuerdo con las condiciones ptimas de operacin determinadas en el
protocolo de arranque, en el apartado 4.1.4 del Resultado y Discusin del Captulo IV.

As, previamente al sellado de los reactores, se aadi agua destilada en cantidades adecuadas hasta
que los residuos orgnicos alcanzaron un porcentaje en slidos totales del 20%. A continuacin se
adicion inculo en cantidad adecuada para alcanzar un porcentaje del 30%.

(a)

(b)

(c)

Figura V.7. Residuos orgnicos utilizados en el ensayo antes del sellado del reactor: (a) residuo de restaurante
(ROF); (b) fraccin orgnica de residuo urbano triturada (FORSU_T); (c) fraccin orgnica de residuo
urbano sin triturar (FORSU).


Las determinaciones analticas para el control de los reactores se han realizado segn se detalla en el
apartado de Material y Mtodos del Capitulo II.

Los parmetros analizados a las muestras del residuo fueron: slidos totales (ST), slidos voltiles
(SV), slidos fijos totales (SFT), slidos totales en suspensin (STS), slidos voltiles en suspensin
(SVS), slidos fijos voltiles (SFV), slidos totales disueltos (STD), slidos voltiles disueltos (SVD),
slidos fijos disueltos (SFD), pH, alcalinidad, N_amoniacal, demanda qumica de oxgeno (DQO),
carbono orgnico disuelto (COD) y acidez total (cidos grasos voltiles).

Conclusiones

346

Para la determinacin de la composicin y caracterizacin fsico-qumica de los residuos e inculos se
analizaron los mismos parmetros mencionados y algunos adicionales tales como densidad, materia
orgnica, humedad, N-total y P-total.

Para determinar el volumen y composicin del biogs fue necesario su recogida en bolsas plsticas de
muestreo tipo TEDLAR.

Diariamente se analiz el biogs (composicin y volumen) y cada 3 das se procedi a la toma de
muestra del residuo slido para el seguimiento y control del pH y para realizar los anlisis fsico-
qumicos ms significativos del proceso.

La composicin del biogs fue determinada por lectura en un cromatgrafo de gases SHIMADZU GC-14 B,
conectado a un PC para la recogida e integracin de datos. La determinacin del volumen de biogs, para
los ensayos a escala de laboratorio se realiz por lectura directa del volumen de la bolsa Tedlar sobre un
medidor de flujo de gases por tambor hmedo modelo -RITTER TM Serie TG; mientras que para los
ensayos a escala de planta piloto se utiliz un contador de gas, modelo PMMA/PC, por lectura directa con
un sensor magntico.


347


4.1. Validacin del protocolo de arranque y estabilizacin de reactores anaerobios termoflicos
de tanque agitado a mayor escala.

Este ensayo se disea para validar el protocolo de arranque del proceso de digestin anaerobia
termoflica seca as como para evaluar el comportamiento de 3 tipos de residuos orgnicos (ROF,
FORSU_T y FORSU) durante las etapas de puesta en marcha y estabilizacin del proceso de
biometanizacin utilizando dos tipos de reactores: 5,0 L y 300,0 L.

Detalles de la composicin y caractersticas fsico-qumicas de los residuos se muestran en el apartado
de Resultados y Discusin del Captulo II.

El reactor de 5,0 L presenta un volumen til de 3,0 L. La planta piloto de 300,0 L presenta un volumen
til de 180,0 L. Se aceptan las siguientes densidades: ROF - 500 kg/m
3
, FORSU_T - 750
kg/m
3
y FORSU - 361 kg/m
3
. La fuente de inculo seleccionada es LODO mesoflico anlogo al utilizado
en los ensayos anteriores y equivalente en los tres sistemas.

En base a estos datos, e imponiendo un 20% de ST y 30% de inoculacin en cada ensayo, se presenta
una descripcin de cada uno de los sistemas estudiados:

- reactor 5,0 L (ROF): 325,0 g de ROF + 0,182 L de agua y 0,78 L de LODO.
- reactor 5,0 L (FORSU_T): 487,5 g de FORSU_T + 0,182 L de agua y 0,78 L de LODO.
- reactor 300,0 L (FORSU): 36,0 L de FORSU (13,0 kg) + 101 L de agua y 43,0 L de LODO.

A

B

C

Figura V.8. Ilustracin de la mezcla inicial: (a) ROF, (b) FORSU_T, (c) FORSU, de los reactores en el
tratamiento anaerobio seco (20% de ST y 30% INCULO).
Conclusiones

348

En la Tabla V.2 se detallan las caractersticas fsico-qumicas de los residuos iniciales de cada reactor.

Tabla V.2. Caracterizacin fsico-qumica de la mezcla inicial en los reactores ROF, FORSU_T y FORSU.

Valores iniciales

Densidad (kg/m
3
) 1080,0 1100,0 1100,0
Humedad (%) 78,9 78,4 80,8
Slidos (%) 21,1 21,6 19,2
ST (g/kg) 211,0 216,4 194,0
SV (g/kg) 170,0 144,0 98,0
SFT (g/kg) 41,0 72,4 96,0

STS (g/L) 9,8 4,6 70,0
SVS (g/L) 9,5 4,0 58,0
SFS (g/L) 0,3 0,6 12,0
pH 6,2 7,4 7,1

Acidez Total (g/L) 0,32 0,25 0,60
N-NH4 (g/L) 1,78 1,42 3,14
N-total (g/kg) 24,0 33,6 29,0
COD (g/L) 63,6 54,5 50,8
DQO (g/L) 65,6 77,5 54,3
P-total (g/kg TS) 1,15 0,83 1,40
P-total (%) 0,12 0,08 0,14
P (P205)(g/kg ST) 0,05 0,03 0,06

El residuo orgnico procedente del restaurante universitario se caracteriza por un alto porcentaje de
materia orgnica. As, la mezcla inicial residuo/inculo del reactor ROF presenta un alto porcentaje de
slidos voltiles (80,6%) frente al porcentaje de slidos totales.

El reactor con FORSU procedente de la Planta de Reciclaje y Compostaje Las Calandrias contiene un
porcentaje de materia orgnica prximo al 65,0% y 15% de papel cartn as como un 20% de otros
residuos. Adems, se caracteriza por un porcentaje de materia orgnica del 52,9%, superior a la media
segn los datos publicados por el PNRU, que estima un 40-45% de fraccin orgnica en los residuos
urbanos en Espaa.


349

Bajo estas circunstancias, la mezcla inicial residuo/inculo del reactor FORSU_T presenta un porcentaje de
slidos voltiles de 66,6% con respecto al slidos totales. Finalmente, la mezcla inicial residuo/inoculo de la
planta piloto se caracteriza por una densidad media de 1150 kg/m
3
y un porcentaje de materia orgnica de
50,5%. As, la concentracin de slidos voltiles es de 98,0 g/kg, frente a una concentracin de slidos
totales de 194,0 g/kg.

El LODO es un residuo lquido con un alto porcentaje de humedad (98,7% agua) y baja cantidad de ST
(13,0%), segn se detalla en el apartado Resultado y Discusin del Captulo II.

En la Tabla V.3 se presentan las evoluciones temporales de los principales parmetros de control y
funcionamiento de los reactores ROF, FORSU_T y FORSU.

Tabla V.3. (a) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor ROF (5,0 L).

Reactor ROF
da ST SV Hidrxido
de sodio
DQO COD Alcalinidad pH Amonio
(g/kg) (g/kg) (mL) (g/L) (g/L) (mg/L) (mg/L)

0 211,0 170,0 10 65,6 63,6 221,4 6,2 1788,0
2 210,0 163,7 10 60,2 72,4 522,0 6,4 1899,0
5 209,5 160,4 10 64,7 72,6 870,0 6,8 2054,0
8 206,1 154,0 10 65,2 69,7 1600,2 7,0 2345,0
11 206,1 152,0 5 64,2 72,0 1698,0 7,5 2400,0
14 204,0 148,0 0 63,4 71,7 1895,0 7,3 2451,0
18 200,5 146,0 5 59,0 70,2 1757,4 7,2 2455,0
22 196,0 144,0 0 58,3 68,8 1654,0 7,2 2500,0
26 190,0 142,0 5 57,5 58,1 1335,0 7,4 2397,0
29 188,0 140,0 0 62,7 53,8 1424,0 7,4 2455,0
32 180,0 139,0 0 61,2 55,8 1508,0 7,4 2500,0
35 176,0 138,0 0 59,8 50,5 1564,0 7,5 2438,0
38 173,0 136,0 0 54,6 47,4 1620,0 7,7 2489,0
41 165,0 132,0 0 54,5 45,0 1643,5 7,8 2500,0
43 160,0 130,0 0 54,0 44,5 1667,0 7,9 2500,0
50 158,0 129,0 0 49,6 44,3 1750,0 7,9 2451,0
55 155,0 128,0 0 47,5 43,6 2000,0 7,9 2546,0
60 150,0 125,0 0 46,0 44,3 2250,0 7,9 2566,0

Conclusiones

350

Tabla V.3. (b) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor FORSU_T (5,0 L).

Reactor FORSU_T
da ST SV Hidrxido
de sodio

2 216,4 144,0 10 77,5 54,5 1500,0 7,4 1418,5
4 200,0 137,6 10 77,5 55,7 2350,0 8,5 1484,6
7 188,7 135,8 5 81,2 56,5 2440,0 8,4 1428,0
10 185,2 120,0 5 72,3 61,3 2143,5 8,4 1491,8
14 180,0 118,4 0 69,3 59,0 2220,0 7,9 1643,0
17 181,0 112,0 0 69,7 59,2 2455,0 7,9 1848,0
21 180,0 104,0 0 68,5 57,1 2578,5 8,1 2464,0
24 169,0 97,6 0 68,6 41,2 2450,0 8,1 2800,0
28 163,0 96,0 0 67,2 39,7 2218,5 8,1 3035,2
31 158,0 94,4 0 64,5 38,4 2445,0 8,1 2950,0
35 152,0 76,8 0 57,8 29,7 2667,0 8,1 2805,0
38 144,0 75,2 0 57,0 26,7 2770,0 8,1 2770,0
42 132,0 70,4 0 55,5 24,0 2984,0 8,2 2689,0
45 128,0 67,2 0 52,5 21,0 3250,0 8,2 2856,0
49 122,0 64,0 0 37,5 20,1 3525,5 8,4 2805,0
56 105,0 63,2 0 35,0 19,8 3201,0 8,5 2770,0
60 95,0 64,0 0 31,6 19,5 3150,0 8,5 2660,0

Tabla V.3. (c) Evolucin de los principales parmetros de operacin del reactor FORSU (300,0 L).

Reactor FORSU
da ST SV Hidrxido
de sodio

2 194,0 98,0 50 54,3 50,8 352,00 7,1 3136,0
4 156,0 90,0 50 48,8 48,7 784,00 6,8 3024,0
7 136,0 86,0 50 47,6 42,6 933,60 6,9 2813,4
10 111,2 76,0 50 45,1 40,6 1116,00 7,4 2140,0
14 73,9 68,0 0 43,3 36,9 1425,00 7,5 1984,0
17 60,0 56,0 50 39,8 34,9 1349,00 7,9 1713,6
21 59,0 51,0 0 37,8 32,0 1472,50 7,9 1780,8
24 47,2 42,0 50 35,1 28,0 1680,00 8,4 1803,2
28 36,0 24,0 0 33,6 24,9 1720,95 8,5 1825,6
31 31,0 21,0 50 32,3 23,2 1837,50 8,6 1993,6
35 26,0 20,0 0 31,5 22,1 1984,50 8,6 2016,0
38 20,0 17,0 50 29,8 20,5 2026,50 8,7 2352,0
42 18,0 15,0 0 25,6 19,6 2089,50 8,7 2576,0
45 16,0 11,0 50 21,3 18,3 1837,50 8,8 2989,3
49 14,0 10,0 0 19,5 17,0 1774,50 8,9 3145,0
56 13,0 9,3 50 16,6 15,9 1690,50 8,5 2184,0
60 12,5 8,9 0 15,6 12,1 1312,50 8,3 1904,0


351

En la Figura V.9 se presentan grficamente las evoluciones temporales de los porcentajes de eliminacin
de slidos voltiles (SV), demanda qumica de oxgeno (DQO) y carbono orgnico disuelto (COD) de los
reactores ROF, FORSU_T y FORSU, tras 60 das de experimentacin.

Figura V.9. Evolucin temporal del porcentaje de eliminacin de slidos voltiles (SV), carbono orgnico
disuelto (COD) y demanda qumica de oxgeno (DQO) en el tratamiento anaerobio seco (20% de
ST y 30% INCULO) de los reactores ROF, FORSU_T y FORSU.
ROF
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

SV COD DQO
FORSU_T
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

FORSU
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
%
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n

Conclusiones

352

Segn se observa en la Figura, el reactor piloto que trata FORSU bruta es el que presenta una mayor
eficacia de eliminacin de materia orgnica expresada como SV, COD y DQO. As, el valor final de
eliminacin de SV en el reactor FORSU alcanza el 89,5%, mientras que los reactores FORSU_T y ROF
alcanzan 56,1% y 26,5%, respectivamente tras 60 das de operacin. Esta evolucin es anloga a la
observada para los parmetros de DQO y COD.

En los reactores FORSU_T y ROF, la eficacia de eliminacin de la materia orgnica (expresada como
DQO y COD) se presenta ms acusada a partir del da 30 de ensayo. Adems, la naturaleza del residuo
condiciona el grado de depuracin. As, para el ROF se obtiene en un 29,9% de eliminacin de DQO
mientras que la FORSU_T alcanza un 59,3%, a los 60 das de ensayo.

La FORSU en planta piloto presenta una rpida biodegradacin (72,1% de DQO y 75,3% de COD) tras 60
das de experimentacin. Estas cifras estn cercanas a los valores de biodegradabilidad que presentan las
FORSU procedentes de plantas de tratamiento, segn la bibliografa (Ghosh et al., 2000).

En la Figura V.10 se presentan grficamente las evoluciones de los principales parmetros de control y
funcionamiento de reactor, pH alcalinidad y N-NH4.

Cabe mencionar que el pH del medio ha sido ajustado a valores neutros mediante la adicin de
hidrxido de sodio 6N. Este control ha sido necesario en todos los reactores, para evitar la acidificacin
del medio. La neutralizacin permite elevar el pH al valor ptimo para el crecimiento de los
microorganismos formadores de metano y, principalmente, para aumentar la capacidad tampn en la
fase de arranque, ayudando a mantener la relacin cidos/alcalinidad (Iza, 1995).

- reactor ROF (5,0L): segn se observa en el reactor ROF, la etapa de arranque, que comprende
las dos primeras semanas, est caracterizada por un aumento de los niveles de N-NH4 desde
1788 hasta 2400 mg/L y de la alcalinidad de 221,4 hasta 1698,0 mg/L, debido principalmente al
control de pH con hidrxido de sodio (6N). As, los datos presentados indican una fuerte actividad
microbiolgica en este perodo que se traduce en un gran incremento de la acidez en el medio,
favorecido por la hidrlisis de los compuestos orgnicos.


353

Figura V.10. Evoluciones temporales de los valores de pH, N-NH4 (mg/L) y alcalinidad (mg/L) en el tratamiento
anaerobio seco (20% de ST y 30% INCULO) de los reactores ROF, FORSU_T y FORSU.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
A
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d

(
m
g
/
L
)
4
5
6
7
8
9
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
p
H
ROF FORSU_T FORSU
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
N
-
N
H
4

(
m
g
/
L
)
Conclusiones

354

- Reactor FORSU_T (5,0 L): en el reactor FORSU_T existe una relacin definida entre los
parmetros de pH, alcalinidad y presin parcial de CO2, ya que los valores de pH y alcalinidad
condicionan al tercer parmetro, presin parcial de CO2. As, en funcin de la alcalinidad del medio,
la bajada de pH es ms o menos rpida, lo que explica la evolucin del pH en el reactor de
FORSU_T, para el que el control del pH no ha sido necesario a partir del da 10 de ensayo, puesto
que el reactor presenta altos niveles de alcalinidad (cercana a 2500 mg/L).

- Reactor FORSU (300,0 L): En la planta piloto, operando con la FORSU, se obtuvieron resultados
similares al caso anterior, trabajando a escala de laboratorio con la FORSU_T. Los valores de pH
disminuyen en los primeros 4 das, siendo necesario controlarlo por adiccin de hidrxido de sodio
durante la primera semana del experimento (fase de arranque). Posteriormente se produce un
aumento continuado y estable, del pH alcanzando un valor medio de 8,4. El ascenso del pH puede
estar favorecido tanto por la formacin del tampn carbonato/bicarbonato, al solubilizarse el dixido
de carbono formado, como por la liberacin del amonaco libre durante la degradacin de las
protenas.

Al igual que el pH, las concentraciones de amonio disminuyen en las primeras semanas, para
despus ascender nuevamente, hasta valores cercanos a 3145,0 mgN-NH4/L, coincidiendo con el
periodo donde los niveles de pH tambin aumentan.

En la bibliografa hay una gran dispersin de datos sobre las concentraciones inhibitorias del amonio.
Hashimoto (1986), en reactores sin aclimatar, encontr signos de inhibicin a una concentracin de N-
NH4 de 2500 mgN-NH4/L, tanto en rango mesoflico como termoflico, aunque al trabajar con reactores
adaptados previamente, la concentracin inicial de inhibicin fue de 4000 mgN-NH4/L

en el rango
termoflico.

Robbins et al. (1989) y Krylova et al. (1997) no observaron inhibicin con valores mximos de
2800 mgN-NH4/L, al menos de manera permanente. No obstante, Flotats y colaboradores (1999)
observaron el efecto inhibidor del amonio sobre la produccin de gas a partir de una concentracin de
2100 mgN-NH4/L

en el rango termoflico.

Angelidaki y Ahring (1993) concluyeron que, aunque es posible mantener un proceso estable con
concentraciones de amonio por encima de 6000 mgN-NH4/L

en el rango termoflico, a partir de esta
concentracin el volumen de gas producido se ve seriamente afectado, reduccin del 50 al 90% en el
biogs producido y entre el 80 y el 90% para el metano. As, una concentracin de amonio superior a
los 7000-8000 mgN-NH4/L

puede inhibir la hidrlisis de protenas (Krylova et al., 1997).

355

Los resultados obtenidos en este estudio atestiguan que en el reactor no se ha producido acumulacin
de amonio o inhibicin del proceso anaerobio, segn se pone de manifiesto por los valores de los
principales parmetros de control del proceso, incluidos los datos de alcalinidad y pH. En todos los
reactores las concentraciones de amonio no han superado los 3500 mgN-NH4/L y los microorganismos
han conseguido adaptarse a una concentracin media aproximada de 2500 mgN-NH4/L, en el rango
termoflico.

Con respecto a la alcalinidad, en todos los reactores se observan valores crecientes, con mayores
incrementos en las fases de arranque y estabilizacin. Estos resultados se explican debido al aumento
del bicarbonato amnico procedente de la combinacin del NH3 y del CO2 producido en la fermentacin
cida. Estos dos componentes, bicarbonato en solucin y dixido de carbono estn directamente
relacionados, y los cambios en la concentracin de bicarbonato se ven reflejados en la composicin del
biogs (Hill y Jenkins, 1989).

Segn la bibliografa, los digestores anaerobios que funcionan adecuadamente presentan alcalinidades
tpicas entre 2000 a 4000 mgCaCO3/L. Segn Fannin (1987) la alcalinidad al bicarbonato debe
mantenerse por encima de 2500 mgCaCO3/L para asegurar la estabilidad del digestor. Los resultados
obtenidos en este estudio muestran diferencias apreciables entre los distintos residuos digeridos. As,
el reactor con FORSU_T opera dentro del rango recomendado en la bibliografa desde el incio del
ensayo, sin embargo, el reactor con ROF y la planta piloto con FORSU, parten con valores iniciales
mucho menores y alcanzan valores cercanos a 2000 mgCaCO3/L.

La evolucin conjunta de las diferentes variables (DQO, COD, SV, alcalinidad, pH, etc.) parece indicar
que en el reactor ROF el proceso no arranca completamente y la evolucin corresponde a un reactor
en el que se producen la hidrlisis y acidognesis, sin que se produzca completamente la estabilizacin
correspondiente a la fase metanognica acetoclstica. En el reactor FORSU_T, sin embargo, se oberva
una diferenciacin temporal espontnea de las diferentes etapas del proceso: etapa de arranque o
hidrlisis (aumento de la COD, crecimiento de la alcalinidad y requerimiento de NaOH para mantener el
pH), y etapa de estabilizacin (aumento de los porcentajes de eliminacin de materia orgnica, y
estabilizacin de la alcalinidad y del pH). Esta evolucin contrasta con los datos de la degradacin de la
FORSU en los que no se observa, al menos tan claramente, esta separacin de fases y el sistema
opera de forma estable desde el principio.

En la Tabla V.4 se muestra la evolucin de la acidez total, los cidos orgnicos voltiles, as como la
relacin acidez/alcalinidad en los reactores ROF, FORSU_T y FORSU.

Conclusiones

356

Tabla V.4. (a) Evolucin de la acidez total, los principales cidos y la relacin acidez/alcalinidad (a/a) en los
reactores ROF y FORSU_T (5,0 L).

ROF FORSU_T
total
Rel.
(a/a)
total
Rel.
(a/a)
C2 C3 C4 (mg/L) C2 C3 C4 (mg/L)

0 238,0 12,8 32,0 324,0 1,5 111,9 0,6 2,1 250,0 0,2
2 833,0 18,8 47,0 1097,0 2,1 411,0 8,5 27,5 629,6 0,3
4 1598,4 130,8 327,0 2708,0 3,1 520,0 16,4 53,0 767,4 0,3
7 2190,0 252,0 630,0 3996,0 2,5 729,0 109,4 353,0 1710,4 0,8
10 2390,0 296,0 740,0 4174,6 2,5 361,8 202,5 653,4 1642,7 0,7
14 800,0 118,7 296,7 1924,0 1,0 928,9 120,5 388,8 1912,6 0,8
17 989,1 168,0 420,0 1357,5 0,8 890,0 123,1 397,0 1697,4 0,7
21 1400,0 132,0 330,0 2472,7 1,5 820,0 171,4 553,0 1781,8 0,7
24 1100,0 263,9 659,7 2282,1 1,7 1390,5 223,3 720,4 2856,0 1,3
28 2199,0 297,6 744,0 3995,6 2,8 1801,0 275,9 890,0 3406,4 1,4
31 1870,0 302,0 755,0 3822,5 2,5 1890,0 285,2 920,0 3670,0 1,4
35 1145,0 227,6 569,0 2545,7 1,6 1657,0 585,9 1890,0 5240,0 1,9
38 1530,0 253,2 633,0 2989,0 1,8 1508,6 337,3 1088,0 3296,6 1,1
42 1380,0 386,4 966,0 3076,5 1,9 1641,0 408,3 1317,0 3861,0 1,2
49 1750,0 206,6 1033,0 3989,0 2,4 882,0 303,8 980,0 2633,0 0,7
56 1975,0 425,2 1063,0 4076,0 2,3 1184,0 110,4 356,0 1988,0 0,6
60 980,0 306,4 766,0 2570,0 1,3 1030,0 58,9 190,0 1750,0 0,6


357

Tabla V.4. (b) Evolucin de la acidez total, los principales cidos y la relacin acidez/alcalinidad en la planta
piloto con FORSU.

PLANTA PILOTO - FORSU
cidos grasos voltiles acidez
total
Rel.
(a/a)
C2 C3 iC4 C4 iC5 C5 iC6 C6 C7 (mg/L)

0 535,5 2,4 5,0 25,0 4,7 0,8 0,0 3,8 4,8 609,6 1,7
2 2723,0 360,1 76,1 302,0 7,0 14,7 0,0 57,9 7,2 3886,3 5,0
4 2800,0 480,2 29,2 240,1 18,5 2,9 0,9 0,8 27,9 3887,1 4,2
7 4769,7 120,6 54,3 1880,0 46,4 7,2 2,1 1,9 51,9 7966,7 7,1
10 3870,0 298,0 69,0 1900,0 62,0 8,8 0,0 79,0 60,0 7528,5 5,3
14 2080,0 310,9 46,6 1562,5 80,7 0,9 4,1 59,0 8,0 5101,4 3,8
17 1300,0 125,8 36,2 500,0 3,8 0,0 0,8 5,2 1,5 2263,1 1,5
21 802,1 83,8 24,2 223,0 2,5 0,0 0,6 3,5 1,0 1282,3 0,8
24 501,0 41,9 12,1 111,5 1,3 0,0 0,3 1,7 0,5 741,1 0,4
28 186,0 39,4 3,0 86,0 3,5 0,0 0,0 17,4 0,0 404,6 0,2
31 807,0 111,5 5,4 55,0 0,0 3,6 0,0 3,7 7,9 1063,5 0,5
35 1025,0 130,0 0,0 75,0 0,0 4,3 0,0 2,0 9,2 1326,4 0,7
38 1402,0 145,0 9,5 850,0 5,6 6,5 0,0 3,5 18,0 2907,8 1,4
42 952,0 123,0 18,8 450,0 9,5 0,0 0,0 0,0 22,0 1855,1 1,0
49 450,0 79,0 25,5 270,0 11,0 0,0 0,0 0,0 34,0 1073,2 0,6
56 362,0 53,0 17,0 110,0 8,5 0,0 0,0 0,0 8,0 645,4 0,4
60 304,0 21,0 5,5 56,0 7,3 0,0 0,0 0,0 4,0 441,2 0,3

En la Figura V.11 se observan las evoluciones de los cidos grasos voltiles (actico y butrico) y la
acidez total en los reactores.

Conclusiones

358

Figura V.11. Evoluciones temporales de acidez total, actico y butrico, en el tratamiento anaerobio seco (20%
de ST y 30% INCULO) del ROF, FORSU_T y FORSU.

ROF
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L
FORSU_T
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L
FORSU
0
2000
4000
6000
8000
10000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
m
g
/
L

359

Las concentraciones de cidos mximas alcanzadas se caracterizan, en general, por ser elevadas
como es habitual en los sistemas anaerobios termoflicos. Sin embargo la evolucin observada de la
acidez voltil es muy diferente para los tres reactores considerados.

En el reactor con FORSU se produce un rpido aumento de la acidez, que alcanza valores del orden
de 4000 mg/L en los primeros 15 das de operacin. A continuacin se detectan varios ciclos en los que
la acidez desciende ligeramente y vuelve a subir para estabilizarse finalmente en el entorno de los
4000 mg/L. Por otra parte, los valores de la ratio acidez/alcalinidad para este reactor (tabla V.4 a)
indican que el sistema no opera nunca en condiciones estables, ya que la relacin se sita durante
todo el ensayo en el intervalo 1,0-3,0. Estos datos corroboran lo indicado anteriormente y demuestran
que en el sistema no se produce una eliminacin adecuada de los cidos formados y, en consecuencia,
no se alcanza la estabilizacin metanognica acetoclstica.

En el reactor con FORSU triturada (FORSU_T) la acidez voltil aumenta progresivamente hasta el da
38 de ensayo en el que se superan los 5000 mg/L, si bien los incrementos ms acusados se detectan a
partir del da 25 de operacin. Sin embargo, en este caso, posteriormente se produce una utilizacin de
los cidos grasos y la concentracin disminuye continuamente hasta situarse en unos 1800 mg/L al
final del ensayo. La ratio acidez/alcalinidad se sita por encima de 1,0 nicamente durante el perodo
de mayor produccin de cidos (25 a 38 das) y, al final del ensayo, el valor resultante se ha
estabilizado en el entorno de 0,6.

Finalmente, los datos de la planta piloto, operando con FORSU, tienen una evolucin completamente
diferente. Se observa que durante la primera quincena se produce un brusco ascenso de la acidez
voltil, que alcanza los 7000 mg/L, y rpidamente se produce una utilizacin de estos cidos que
descienden progresivamente hasta situarse sobre los 300 mg/L a los 28 das de operacin. A partir de
este momento y hasta el da 42 vuelve a producirse un ligero ascenso de los cidos (que se sitan en
2400 mg/L) que debe estar provocado por la utilizacin de alguna fraccin de materia orgnica ms
resistente a la biodegradacin. Estos cidos vuelven a ser metabolizados y, al final del ensayo, la
acidez se sita en 400 mg/L. La ratio acidez/alcalinidad sufre un gran incremento en los primeros 7 das
(alcanzando valores superiores a 6,0) aunque, a partir de este momento, disminuye rpidamente,
estabilizndose finalmente en 0,3. Estos datos muestran que, a diferencia de lo observado en la
evolucin de los porcentajes de eliminacin de materia orgnica, tambin en el caso de la FORSU se
produce una separacin de la fase de arranque (con predominio de la hidrlisis y acidognesis) y la
fase de estabilizacin (con predominio de la acetognesis y la metanognesis acetoclstica).

Conclusiones

360

Es importante sealar que en todos los casos, los aumentos de la acidez voltil han estado
relacionados con el cido actico y el cido butrico, fundamentalmente. As, no se han observado
concentraciones elevadas de propinico ni acumulaciones de cidos de cadena ms larga..

Segn Ahring et al. (1995), en procesos de digestin anaerobia son necesarias concentraciones de
actico muy altas, por encima de 4000 mgAcH/L o ms, para que lleguen a afectar a la produccin de
metano (Stafford, 1982). No obstante, estas concentraciones pueden ser toleradas por las archaeas
metanognicas siempre que el pH sea superior a 7 (McCarty y Mosey, 1991).

As, el actico y el butrico son los cidos que ejercen una menor inhibicin en la metanognesis. En
cambio, 1000 mgAcH/L de cido propinico son suficientes para inhibir el proceso (Hobson y Shaw,
1976). En este estudio los niveles de cido propinico no han sobrepasado los 500 mgpropinico/L.

Los volmenes producidos y la composicin del biogs correspondiente a cada reactor se recogen en la
Tabla V.5, y las evoluciones tanto del biogs como metano producido, as como sus valores acumulados,
se muestran en la Figura V.12.

Debido a problemas operativos la determinacin del volumen de biogs generado en la planta piloto no
pudo contabilizarse hasta el da 22 de operacin, y requiri la sustitucin del contador de gas
inicialmente instalado por otro modelo (modelo PMMA/PC, por lectura directa con un sensor magntico).


361

Tabla V.5. Volumen y composicin del biogs, exento de aire, de los reactores ROF, FORSU_T y FORSU.

ROF FORSU_T FORSU

1 7,0 0,0 93,0 2,00 3,0 1,1 95,9 1,87 5,2 2,9 91,9 ----
2 19,0 0,0 81,0 2,00 8,7 5,1 86,2 3,73 15,7 3,0 81,3 ----
3 17,0 0,0 83,0 4,00 0,0 11,1 88,9 3,35 0,0 9,6 90,4 ----
5 18,0 0,0 82,0 8,26 0,0 59,1 40,9 3,20 0,0 14,3 85,7 ----
6 19,0 0,0 81,0 7,50 0,0 9,7 90,3 3,86 0,0 28,1 71,9 ----
7 20,0 3,0 77,0 8,20 0,5 10,4 89,1 3,86 0,0 49,0 51,0 ----
8 19,0 4,0 77,0 6,50 0,0 40,3 59,7 2,32 0,0 51,0 49,0 ----
9 15,0 6,0 79,0 6,00 0,0 39,0 61,0 2,32 0,0 53,0 47,0 ----
12 5,0 7,0 88,0 6,30 0,1 39,0 60,9 2,32 0,0 53,3 46,7 ----
14 0,0 5,0 95,0 9,30 0,0 51,0 49,0 2,32 0,0 54,8 45,2 ----
15 0,0 8,0 92,0 5,00 0,0 53,0 47,0 2,32 0,0 61,6 38,4 ----
16 0,0 9,0 91,0 4,00 0,0 39,5 60,5 1,55 0,0 60,8 39,2 ----
19 0,0 5,0 95,0 3,00 0,0 44,1 55,9 2,32 0,0 60,2 39,8 ----
20 0,0 10,0 90,0 2,50 0,0 48,5 51,5 2,32 0,0 67,2 32,8 ----
21 0,0 12,0 88,0 2,00 0,0 52,3 47,7 3,30 0,0 55,0 45,0 ----
22 0,0 14,0 86,0 2,00 0,0 42,3 57,7 3,80 0,0 43,0 57,0 ----
23 0,0 30,2 69,8 1,95 0,0 40,9 59,1 3,50 0,0 21,6 78,4 13,04
26 0,0 31,3 68,7 1,60 0,0 48,0 52,0 2,50 0,0 9,6 90,4 11,64
27 0,0 32,0 68,0 1,45 0,0 45,6 54,4 1,82 0,0 6,6 93,4 5,59
28 0,0 28,0 72,0 1,45 0,0 58,6 41,4 1,82 0,0 8,9 91,1 6,62
29 0,0 29,0 71,0 1,82 0,0 72,0 28,0 1,36 0,0 7,1 92,9 8,86
30 0,0 26,0 74,0 1,82 0,0 64,2 35,8 1,36 0,0 3,9 96,1 7,08
31 0,0 29,0 71,0 1,68 0,0 50,9 49,1 3,36 0,0 8,9 91,1 3,93
33 0,0 30,0 70,0 1,68 0,0 60,4 39,6 2,35 0,0 7,1 92,9 8,92
34 0,0 31,0 69,0 1,90 0,0 60,0 40,0 1,90 0,0 26,8 73,2 7,07
35 0,0 32,0 68,0 2,00 0,0 60,0 40,0 1,80 0,0 21,0 79,0 26,75
36 0,0 33,0 67,0 1,82 0,0 63,2 36,8 1,40 0,0 21,4 78,6 20,96
37 0,0 39,0 61,0 1,82 0,0 53,0 57,0 1,30 0,0 20,8 79,2 21,42
38 0,0 45,0 55,0 1,70 0,0 50,5 59,4 1,12 0,0 31,6 68,4 20,77
39 0,0 55,0 45,0 1,87 0,0 50,3 59,8 1,10 0,0 19,4 80,6 31,61
44 0,0 60,9 39,1 1,57 0,0 45,0 69,0 1,10 0,0 21,5 78,5 19,37
45 0,0 63,2 36,8 1,13 0,0 30,0 65,5 1,50 0,0 18,9 81,1 21,50
46 0,0 63,5 36,5 1,80 0,0 34,0 73,0 1,00 0,0 15,6 84,4 18,91
49 0,0 64,0 36,0 1,80 0,0 30,0 77,4 1,00 0,0 14,9 85,1 15,58
50 0,0 65,7 34,3 1,75 0,0 20,4 79,6 0,90 0,0 10,9 89,1 14,86
51 0,0 70,5 29,5 1,80 0,0 19,9 80,1 0,88 0,0 8,6 91,4 10,90
52 0,0 73,1 26,9 1,97 0,0 19,9 80,1 0,80 0,0 7,7 92,3 8,60
54 0,0 71,9 28,1 1,87 0,0 9,0 91,0 0,90 0,0 4,9 95,1 7,70
56 0,0 72,5 27,5 1,77 0,0 1,9 98,1 0,88 0,0 4,5 95,5 4,90
58 0,0 73,2 26,8 1,68 0,0 2,9 97,1 0,85 5,2 2,9 91,9 4,50
60 0,0 74,8 25,2 1,68 0,0 3,9 96,1 0,80 15,7 3,0 81,3 5,00

Conclusiones

362

Figura V.12. Evoluciones temporales de la produccin diaria y del volumen acumulado de biogs y metano en el
tratamiento anaerobio seco (20% de ST y 30% INCULO) del ROF, FORSU_T y FORSU.

ROF
0
2
4
6
8
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

(
L
)
BIOGAS CH4
FORSU_T
0
2
4
6
8
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

(
L
)
FORSU
0
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

(
L
)
ROF
0
25
50
75
100
125
150
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
)
BIOGAS CH4
FORSU_T
0
25
50
75
100
125
150
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
)
FORSU
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
V
o
l
u
m
e
n

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
L
)

363

Analizando los datos del biogs, se han podido apreciar ms discrepancias entre el comportamiento de
los reactores:

+ reactor ROF: se constata una alta produccin de biogs, en los primeros 15 das, con valores
superiores a los 5,0 L/da, indicativo de un rpido arranque del proceso. En la etapa de
estabilizacin, a partir del da 20, la produccin de biogs es constante y estable, cercana a 1,75
L/da (Figura V.12).

La produccin acumulada de biogs, en el reactor ROF manifiesta un rpido aumento, entre los
das 1 y 15, debido a las altas producciones durante la fase de hidrlisis, y posteriormente
incremento continuado hasta el final del experimento, acumulando un total de 120,0 L. De este
valor acumulado de biogs, solamente 24,68 L corresponden a volumen acumulado de metano. El
perodo en donde se produce una mayor acumulacin de metano corresponde a la ltima etapa del
proceso, la etapa de estabilizacin.

Con respecto a la composicin del biogs se constata un perodo bastante largo, entre los das 1 y
12, comparado con los ensayos previos realizados en los reactores tipo SEBAC y tanque agitado
(1,1 L) en el que la produccin de hidrgeno supone cerca del 20% de biogs. El aumento de la
produccin inicial de metano a partir del da 12 coincide con la disminucin de los valores del H2 y
CO2. Al contrario de lo observado en los experimentos previos con ROF, los niveles de metano
ascienden de manera continuada y a partir del da 39 la composicin del biogs es tpicamente
metanognica, siendo el porcentaje de metano siempre superior al 50% (Figura V.13.).

+ Reactor FORSU_T: en los primeros das de ensayo se detecta una alta produccin de biogs y
metano. La primera etapa del proceso (arranque) ocurre en la primera semana del ensayo y se
caracteriza por una alta produccin de biogs (media de 3,3 L/da). Posteriormente el reactor
permanece estable hasta el da 40 con una produccin baja de biogs (media de 3,28 L/da) y
metano (1,0 L/da) (Figura V.12).

Con respecto a la produccin acumulada de biogs y metano, la misma ocurre de forma continuada
en toda la experimentacin hasta valores de 82,0 L para biogs y 29,9 L para metano. La FORSU
posee mayor concentracin de metano en el biogs (reactor metanognico), aunque la generacin
de biogs es inferior comparada con el ROF.

Con respecto a la composicin del biogs casi no se detecta produccin de hidrgeno, entre los
das 1 y 5. El aumento de la produccin inicial de metano a partir del da 8-10 coincide con la
disminucin de dixido de carbono. Entre los das 5 y 40 de ensayo, se observan valores
Conclusiones

364

constantes de metano (44,8%) y dixido de carbono (55,2%), caracterstico de la fase
metanognica (Figura V.13). En este caso, la diferencia cronolgica entre las fases acidognica,
acetognica y metanognica no es fcilmente visible y el reactor se muestra tpicamente
metanognico en todo el proceso.

+ Reactor FORSU: En la etapa de arranque se constata un perodo pequeo de produccin de
hidrgeno cercano al 20%, entre los das 1-3, similar a los valores obtenidos en los previos
ensayos realizados en reactores de tanque agitado (1,1 L).

A partir del da 3, el porcentaje de metano en el biogs asciende rpidamente superando el 50% a
partir del sptimo da de experimentacin. As, entre los das 10 y 22 el volumen de metano
equivale a 53,0% del volumen total de biogs generado coincidiendo con la disminucin de los
valores del dixido de carbono, que se sitan en el 47,0%.

Finalmente, a partir del da 30 de ensayo, el componente mayoritario del biogs es el CO2, que
representa ms del 70% del mismo en todo momento. No obstante, se detecta un pequeo
aumento del porcentaje de metano entre los das 38 y 50 del ensayo (la produccin de biogs en el
reactor es superior a 15,0 L/da con una concentracin media de metano de 21,2%) que puede
relacionarse con el aumento detectado, en este mismo perodo, de los cidos voltiles y la
disminucin de los parmetros indicativos del contenido en materia orgnica (SV, DQO y COD).
Estos resultados, por tanto, vuelven a indicar que en ese perodo se produce el ataque a fracciones
ms resistentes a la biodegradacin.


365

Figura V.13. Composicin del biogs en el tratamiento anaerobio seco (20% de ST y 30% INCULO) del ROF,
FORSU_T y de la FORSU.

En la Tabla V.6., se recogen las caractersticas fsico-qumicas de los residuos finales y la Figura V.14
ilustra los residuos finales de los reactores estudiados tras 60 das de experimentacin.
ROF
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
CH4 CO2 H2
FORSU_T
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
FORSU
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (das)
C
o
m
p
o
s
i
c
i
n

B
i
o
g
a
s

(
%
)
Conclusiones

366

Tabla V.6. Caracterizacin fsico-qumica de la mezcla final en los reactores ROF, FORSU_T y FORSU.

Parmetros Analticos ROF/LODO FORSU_T/LODO FORSU/LODO

Densidad (kg/m
3
) 1080,0 1060,0 1080,0 1070,0 1100,0 1050,0
Materia Orgnica (%) 80,6 83,3 66,5 67,4 50,5 71,2
Humedad (%) 78,9 85,0 78,4 90,5 80,8 98,7
Slidos (%) 21,1 15,0 21,6 9,5 19,2 1,2
ST (g/kg) 211,0 150,0 216,4 95,0 194,0 12,5
SV (g/kg) 170,0 125,0 144,0 64,0 98,0 8,9
SFT (g/kg) 41,00 25,00 72,36 31,00 96,00 3,60

STS (g/L) 9,80 6,00 4,60 3,11 70,00 1,60
SVS (g/L) 9,50 6,00 4,00 1,80 58,00 1,50
SFS (g/L) 0,30 0,00 0,60 1,31 12,00 0,10
pH 6,22 7,89 7,40 8,50 7,09 8,30

Acidez Total (g AcH/L) 0,32 2,57 0,25 1,75 0,60 0,40
N-NH4 (g/L) 1,78 2,57 1,42 2,66 3,14 1,90
N-total (g/kg) 24,0 26,5 33,6 36,0 29,0 41,0
COD (g/L) 63,6 44,3 54,5 19,5 50,8 12,6
DQO (g/L) 65,6 46,0 77,5 31,6 54,3 15,1
P-total (g/kg TS) 1,15 1,00 0,83 1,00 1,40 1,58
P-total (%) 0,12 0,10 0,08 0,10 0,14 0,16
P (P205)(g/kg ST) 0,05 0,04 0,03 0,04 0,06 0,07

A

B

C

Figura V.14. Ilustracin de la mezcla final de los reactores: (a) ROF, (b) FORSU_T, y (c) FORSU, en el
tratamiento anaerobio seco (20% de ST y 30% INCULO).

367

En la Tabla V.7, se recogen los porcentajes de eliminacin de slidos, carbono orgnico disuelto y
demanda qumica de oxgeno, as como los datos de produccin de biogs y metano. Como se puede
observar en la Tabla, el volumen de biogs y metano producido entre los das 20 y 60 para ROF y
FORSU_T son muy parecidos (cercanos a 0,8 LCH4/da). No obstante, si consideramos los 60 das de
ensayo se observa una mayor produccin de biogs en el reactor de ROF (2,0 Lbiogs/da) y una
mayor produccin de metano (0,50 LCH4/da) en el reactor con FORSU_T. Hay que sealar que los
datos del biogs para el reactor con FORSU slo consideran la produccin generada a partir del da 22
de ensayo y, por tanto, no son comparables con los valores tabulados para los otros dos reactores. De
hecho, los altos porcentajes de metano en el biogs durante la mencionada fase hacen presuponer que
los valores recogidos en la tabla estn muy subestimados.

Tabla V.7. Porcentaje de eliminacin de slidos, carbono orgnico disuelto y demanda qumica de oxgeno, y
produccin de biogs y metano y rendimiento de metano en el tratamiento anaerobio seco (20% de ST
y 30% INCULO) del ROF, FORSU_T y FORSU, tras los 60 das de experimentacin.


(L/da)
Volumen

acumulado (L)
SV DQO COD Biogs CH4 Biogs CH4

ROF 26,47 29,89 30,29 2,00 0,41 119,94 24,68
FORSU_T 56,09 59,31 61,14 1,37 0,50 82,05 29,89
FORSU 89,58 72,15 75,27 5,43 1,03 326,06 56,53


Considerando el objetivo previsto,validar el procedimiento establecido para el arranque de la
digestin anaerobia termoflica seca mediante ensayos realizados a escala de laboratorio (en
otras condiciones operativas) y planta piloto, y teniendo en cuenta los resultados obtenidos en
este captulo se pueden extraer las siguientes conclusiones:

El protocolo propuesto para la puesta en marcha de reactores anaerobios operando en condiciones
termoflicas (55C) y secas (20%) y utilizando un porcentaje de inoculacin del 30% con lodos de EDAR
digeridos en condiciones mesoflicas ha sido validado en las nuevas condiciones ensayadas, ya que
posibilita que los reactores arranquen y alcancen la estabilidad rpidamente, especialmente para la
degradacin del residuo sin pretratar consistente en la fraccin orgnica de residuos slidos urbanos
procedente de la planta de tratamiento de Las Calandrias .
Conclusiones

368

Residuo del restaurante (ROF): La biodegradabilidad anaerobia del residuo orgnico fresco
procedente del restaurante parece ser mucho menor que la correspondiente a la FORSU. Los
resultados obtenidos indican que se alcanzan bajos porcentajes de eliminacin de la materia
orgnica (20-40%) y que el sistema no termina de estabilizarse durante el perodo de tiempo
que dura el ensayo. No obstante, los altos porcentajes de metano en el biogs y los valores de
pH y alcalinidad al final del mismo parecen indicativos del comienzo de la etapa de
estabilizacin.

Fraccin orgnica del RSU triturada (FORSU-T): Los resultados obtenidos indican que el
protocolo de puesta en marcha ensayado para este residuo permite alcanzar un arranque
efectivo en 50 das, aproximadamente. A lo largo de este perodo se detecta una primera fase
con predomino de la hirlisis y acidognesis, que alcanza los primeros quince das, y
posteriormente se observa un comportamiento menos definido como consecuencia de la
coexistencia de todas las etapas del proceso anaerobio. En este sentido cabe destacar que la
presencia en el residuo de fracciones de diferente resistencia a la biodegradacin se manifiesta
en un repunte de la actividad acidognica en el intervalo comprendido entre los das 30 y 40 de
ensayo. Al final del experimento, tras 60 das d eoperacin, los porcentajes de eliminacin de la
materia orgnica oscilan entre el 55 y el 65%

Fraccin orgnica del RSU (FORSU): Los resultados obtenidos indican que el reactor piloto
puede arrancar en un perodo aproximado de 30 das, mostrando una actividad degradativa
adecuada y una rpida estabilizacin del sistema, para el tratamiento del residuo procedente
de la Planta de Tratamiento Las Calandrias (FORSU). No obstante, al igual que en el caso
anterior, tambin se observa la existencia de fracciones de mayor resistencia a la
biodegradacin que se degradan en un perodo aproximado de 50 das.

Los porcentajes de eliminacin de la materia orgnica alcanzados para este residuo se situan,
al final del ensayo, en el rango 70-90%, dependiendo de la forma de cuantificar la materia
orgnica (SV, DQO o COD)

Los ensayos con FORSU (triturada y sin triturar) corroboran los resultados previos, obtenidos
operando con reactores de laboratorio de 1,1 L, e indican que se obtiene un arranque ms rpido del
proceso y mayores porcentajes de eliminacin de la materia orgnica cuando se utiliza el residuo sin
triturar, lo que supone una importante ventaja para su aplicacin a escala industrial.

CAPTULO VI
CONCLUSIONES

Conclusiones

370

Cap. VI. Conclusiones

371

CONCLUSIONES

A partir del planteamiento general del presente trabajo, teniendo en cuenta los resultados
experimentales obtenidos y la discusin realizada en los captulos de la presente Memoria, a
continuacin se detallan las principales conclusiones del trabajo referidas a cada objetivo especfico.

OBJETIVO 1. Poner a punto y aplicar las diferentes tcnicas analticas que permitan realizar
una caracterizacin adecuada de los residuos slidos urbanos as como el seguimiento de la
evolucin del proceso de digestin del residuo.

1. La caracterizacin de los residuos slidos heterogneos utilizados (residuos de restaurante y
residuos slidos urbanos) requiere un pretratamiento que mejore su manejabilidad y
homogeneidad. El pretratamiento seleccionado consiste en secar las muestras slidas a 55C
durante 24 horas, hasta alcanzar un grado de humedad del 10-20%, homogeneizarlas y realizar una
reduccin del tamao de partcula.

2. La caracterizacin completa del residuo slido considera diversas fracciones:
o La muestra bruta original, sobre la que se determinan directamente la densidad y la humedad.
o La muestra pretratada, sobre la que se determinan nuevamente la densidad y la humedad, as
como la concentracin en slidos totales (ST, SV y SFT), el nitrgeno total (N-total) y el fsforo
total (P-total).
o El lixiviado obtenido al tratar la muestra pretratada anterior con agua (proporcin 1:10, con
agitacin, durante 2 horas), sobre el que se determinan el pH y la alcalinidad.
o El sobrenadante resultante del filtrado del lixiviado anterior a travs de un filtro de 0,45 m de
tamao promedio de poro, sobre el que se determinan la Demanda Qumica de Oxgeno
(DQO), el Carbono Orgnico Disuelto (COD), los cidos grasos voltiles (AGV), el nitrgeno
amoniacal (N-NH4) y los slidos en suspensin (STS, SVS y SFS).

Conclusiones

372
3. Las caractersticas fsico-qumicas de los residuos estudiados se encuentran dentro de los rangos
indicados en la bibliografa por diferentes autores que han realizado ensayos de biometanizacin
de RSU con resultados satisfactorios.

OBJETIVO 2. Estudiar la adecuacin a los residuos utilizados y proponer un procedimiento
especfico para realizar la puesta en marcha y estabilizacin del proceso de digestin
anaerobia temroflica seca, utilizando una tecnologa (SEBAC) que se propone en la
bibliografa como idnea para ello.

4. La utilizacin de la tecnologa SEBAC para la puesta en marcha de la degradacin anaerobia
termoflica y seca del residuo orgnico fresco procedente el restaurante ha requerido realizar una
serie de modificaciones respecto del procedimiento establecido en la bibliografa.
o El mejor diseo del proceso SEBAC es el conformado por 2 capas de residuo fresco y 2
capas de purn alternadas, lo que permite acelerar la etapa de arranque y estabilizacin del
proceso de digestin anaerobia termoflica seca del residuo.
o Los lodos de EDAR, digeridos en condiciones mesoflicas, han mostrado ser una excelente
fuente de inculo y su utilizacin como residuo digerido en el proceso SEBAC favorece una
rpida puesta en marcha de la digestin anaerobia termoflica seca.
o El residuo orgnico procedente del restaurante tiene tendencia a compactarse y no permitir
la circulacin del lixiviado, por lo que resulta necesario adicionar un agente estructurante. En
este trabajo se han utilizado residuos consistentes en cscaras de arroz y residuos de jardn
como agentes estructurantes, obtenindose excelentes resultados.

5. Como consecuencia de lo anterior, en este trabajo se propone el siguiente protocolo para el arranque
y estabilizacin del proceso SEBAC:
o Secar el RSU durante un periodo de 12 horas a temperatura ambiente y, posteriormente, 24
horas a 55C.
o Triturar hasta tamao de partcula comprendido entre 1,0 y 2,0 cm.
o Mezclar el residuo con un 15% de agente estructurante (CA o RJ) y adicionar agua hasta
obtener una mezcla con un contenido del 30% de slidos totales.
o Conformar un reactor A constituido por dos capas de residuo orgnico y otras dos capas de
purn, dispuestas de forma alternada. El reactor B puede estar constituido por residuo
orgnico digerido mediante SEBAC o por lodos de EDAR digeridos en condiciones
mesoflicas.

Cap. VI. Conclusiones

373
6. El sistema SEBAC operando de acuerdo con el protocolo propuesto constituye una excelente
alternativa para la puesta en marcha de reactores anaerobios termoflicos para realizar la
degradacin seca de residuos slidos urbanos (15-30 das).

OBJETIVO 3. Estudiar las variables que tienen una mayor incidencia y proponer un
protocolo especfico para desarrollar las etapas de puesta en marcha y estabilizacin de la
digestin anaerobia termoflica seca utilizando la tecnologa convencional de tanque
agitado.

7. Se han realizado estudios de las principales variables que afectan al proceso de puesta en
marcha de reactores anaerobios termoflicos de tanque agitado: efecto del tipo de inculo, el efecto
del porcentaje de slidos totales del residuo a tratar y el efecto del porcentaje de inoculacin
o De los distintos residuos utilizados como inculo (SILO, ROF_D, VACA, PURN, LODO y
LODO/PURN) el LODO de EDAR digerido en condiciones mesoflicas es el que presenta el
mayor porcentaje de eliminacin de materia orgnica (SV, DQO y COD) junto con una alta
produccin de biogs y metano (50%).
o De las distintas condiciones ensayadas (porcentajes de slidos totales 20, 25 y 30% y
porcentajes de inoculacin del 20% y 30%), el reactor con 20%ST y 30% de inoculacin es el
que presenta mayor productividad de biogs y metano, adems de una elevada eliminacin
de la materia orgnica.

8. Como consecuencia de lo anterior, en este trabajo se propone el siguiente protocolo de arranque
para reactores de tanque agitado (1,1L) operando en discontinuo y rango termoflico de temperatura:

o Secar el RSU durante un periodo de 12 horas a temperatura ambiente y 24 horas a 55C.
o Triturar el RSU hasta alcanzar un tamao de partcula de 0,1 0,5 cm.
o Adicionar un 30% de inculo consistente en lodo de digestores mesoflicos de EDAR
convencional.
o Hidratar la mezcla hasta alcanzar un 80% de humedad (20% en slidos).
o Realizar un control peridico del pH del medio durante la fase inicial de hidrlisis del proceso.

Conclusiones

374
9. Los resultados obtenidos en la comprobacin del protocolo de arranque con residuos de distinta
naturaleza (ROF, FORSU_T y FORSU), permiten concluir que los reactores (1,1 L) operando segn
el protocolo propuesto pueden arrancar rpidamente (50-60 das) mostrando una adecuada actividad
degradativa y sin que se detecten sntomas de inhibicin.

La comparacin de los resultados experimentales obtenidos en estos ensayos indica que el
pretratamiento de reduccin del tamao de partcula de la FORSU no permite aumentar la eficacia
del proceso de digestin anaerobia termoflica seca.

OBJETIVO 4. Validar el procedimiento establecido para el arranque de la digestin
anaerobia termoflica seca mediante ensayos realizados a escala de laboratorio (en otras
condiciones operativas) y planta piloto.

10. El protocolo propuesto para la puesta en marcha de reactores anaerobios operando en condiciones
termoflicas (55C) y secas (20%) y utilizando un porcentaje de inoculacin del 30% con lodos de
EDAR digeridos en condiciones mesoflicas ha sido validado trabajando en condiciones
experimentales diferentes: reactores de laboratorio de 5 L y planta piloto de 300L.

El procedimiento posibilita que los reactores arranquen y alcancen la estabilidad rpidamente.
Resultan especialmente interesantes los resultados a escala de planta piloto obtenidos con FORSU
procedente de la planta industrial de tratamiento de Las Calandrias, ya que indican que el sistema
puede arrancar en un perodo aproximado de 30 das, mostrando una actividad degradativa
adecuada y una rpida estabilizacin del sistema (porcentajes de eliminacin de la materia
orgnica del 70%).

11. Los ensayos realizados con FORSU (triturada y sin triturar) corroboran los resultados previos
obtenidos operando con reactores de laboratorio de 1,1 L, e indican que se obtiene un arranque ms
rpido del proceso y mayores porcentajes de eliminacin de la materia orgnica cuando se utiliza el
residuo sin triturar, lo que supone una importante ventaja para su aplicacin a escala industrial.

Por tanto puede concluirse que se ha alcanzado el objetivo general previsto: ESTABLECER UN
PROTOCOLO ADECUADO PARA REALIZAR LA PUESTA EN MARCHA DEL PROCESO DE
BIOMETANIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS, EN CONDICIONES TERMOFLICAS Y
DE ALTO CONTENIDO EN SLIDOS, QUE SEA EXTRAPOLABLE PARA SU UTILIZACIN A
ESCALA INDUSTRIAL.

ANEXO 1

Trabajos Cientficos Publicados de la Tesis

376

Anexo 1

377

TRABAJOS CIENTFICOS PUBLICADOS DE LA TESIS

REVISTAS NACIONALES Y INTERNACIONALES

1. FORSTER-CARNEIRO, T.; PREZ GARCA, M.; ROMERO GARCA, L.I.; SALES, D. 2005. Dry thermophilic
digestion of organic fraction of the solid waste: focusing on the inoculum sources. Bioresource Technology
(En prensa).

2. FORSTER-CARNEIRO, T.; FERNNDEZ GUELFO, L.A.; PREZ GARCA, M.; ROMERO GARCA, L.I.;
SALES, D. 2005. Biometanizacin de residuos slidos orgnicos procedentes de un restaurante:
funcionamiento y efecto del inculo. Revista Residuos (En prensa).

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378

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digestin anaerobia termoflica seca para el tratamiento de residuos slidos urbanos. II Congreso Sobre
Residuos Biodegradables y Compost, Sevilla (Espaa). Libro de Actas (presentacin oral).

2. FORSTER-CARNEIRO, T.F.; PREZ, M.; ROMERO, L.I.; SALES, D. 2005. Dry thermophilic anaerobic
digestion of food waste and municipal waste: effects of shredding on the start up phase. 10 Congreso
Mediterrneo de Ingeniera Qumica- Expoqumica, Barcelona (Espaa). Libro de Actas, (aceptado).

3. FORSTER-CARNEIRO, T.F.; PREZ, M.; ROMERO, L.I.; SALES, D. 2005. Bio-reactor performance in dry
thermophilic anaerobic digestion of MSW. 10 Congreso Mediterrneo de Ingeniera Qumica-
Expoqumica, Barcelona (Espaa). Libro de Actas, (aceptado).

4. FORSTER-CARNEIRO, T.F.; PREZ, M.; ROMERO, L.I.; SALES, D. 2005. An advanced MSW dry
thermophilic digestion on Pilot Plant. 10 Congreso Mediterrneo de Ingeniera Qumica- Expoqumica,
Barcelona (Espaa). Libro de Actas, (aceptado).

5. FORSTER-CARNEIRO, T.F.; PREZ, M.; ROMERO, L.I.; SALES, D. 2005. Dry thermophilic anaerobic
digestion of municipal solid waste: a full scale experiment. 17
th
International Congress of Chemical and
Process Engineering. Prague (Czech Republic) (enviado).

6. FORSTER-CARNEIRO, T.F.; PREZ, M.; ROMERO, L.I.; SALES, D. 2005. Methane from anaerobic digestion
of food waste: Laboratory reactor performance. 4
th
International Symposium. Anaerobic Digestion of Solid
Waste. Copenhagen (Denmark), 2.277-282.

7. FORSTER-CARNEIRO, T.F.; PREZ, M.; ROMERO, L.I.; SALES, D. 2005. Anaerobic Digestion of food waste:
Effect of the percentage of total solid and inoculum source. 4
th
International Symposium. Anaerobic
Digestion of Solid Waste. Copenhagen (Denmark), 2:35-40.

SALES, D. 2004. Valorizacin de la fraccin orgnica de residuos slidos urbanos en digestin anaerobia
termoflica seca. IX Congreso de Ingeniera Ambiental PROMA. Bilbao (Espaa) (presentacin oral). 23-
30.

LVAREZ GALLEGO, C.J. 2004. Performance of SEBAC process for anaerobic treatment of organic
fraction of municipal solid waste: study of the mains variables. 10th Congress on Anaerobic Digestion.
Montreal (Canada). 3, 1648-1650.

10. FORSTER-CARNEIRO, T.; PREZ GARCA, M.; ROMERO GARCA, L.I.; SALES, D. 2004. Effect of
inoculum source in the dry thermophilic anaerobic digestion of municipal solid waste. 10th Congress on
Anaerobic Digestion. Montreal (Canada). 3, 1645-1647.

LVAREZ GALLEGO, C.J. 2004. Composting potential of different inoculum sources on SEBAC system in
treatment of municipal solid waste. 11th International Conference of the FAO ESCORENA. Network on
Recycling of the Agricultural, Municipal and Industrial Residues in Agriculture. Ramiran. Murcia (Espaa).
1, 175.

Anexo 1

379

12. FORSTER-CARNEIRO, T.; PREZ GARCA, M.; ROMERO GARCA, L.I.; SALES, D. 2004. Dry thermophilic
anaerobic digestion of organic fraction of the municipal solid waste: focusing on the inoculum sources. 11
th

International Conference of the FAO ESCORENA. Network on Recycling of the Agricultural, Municipal and
Industrial Residues in Agriculture. Ramiran. Murcia (Espaa). 1, 174.

LVAREZ GALLEGO, C.J. 2003. Study of start up phase in the SEBAC system for treatment of organic
fraction of municipal solid waste. 4
th
European Congress of Chemical Engineering - Chemical Engineering
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reglamento de residuos de Andaluca, BOJA n 161, de 19 de diciembre de 1995.

Decreto 218/1999 del Parlamento de Andaluca, de 26 de octubre por el que se apueba el Plan Director
Territorial de gestin Urbanos de Andaluca 1999-2008, BOJA n134, de 18 de noviembre de 1999.

Directiva del Consejo 75/442/CEE, de 15 de julio de 1975 relativa a los residuos, DOCE n L 194 del 25
de julio de 1975.

Directiva 91/156/CEE, de 18 de marzo de 1991, por la que se modifica la Directiva 75/442/CEE, relativa
a los residuos, DOCE n L 78 de 26 de marzo de 1991.

Directiva 94/62/CE, de 20 de diciembre de 1994, relativa a lo envases y residuos de envases.

Directiva 96/61/CE, de 24 de septiembre de 1996, relativa a la prevencin y al de Gestin de Residuos.

Directiva del Consejo 1999/31/CE, de 26 de abril de 1999 relativa al vertido de residuos, DOCE n L 182
de 16 de Julio de 1999.

Directiva del Parlamento Europeo y del Cosejo 2000/76/CE de 4 de diciembre de 2000 relativa a la
incineracin de residuos DOCE n L 332, de 28 de diciembre de 2000.
Bibliografa

400

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noviembre de 1975.

Ley 7/1994 del parlamento de Andaluca, de 18 de mayo de proteccin Ambiental, BOJA n 79, de 31
de mayo de 1994.

Ley 10/1998, de 21 de abril de 1998, relativa a los residuos, BOE n 96, de 22 de abril de 1998.

Ley 11/1997, de 24 de abril de Envases y Residuos de Envases, BOE n 99, de 25 de abril de 1997.

Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre por el que se regula la eliminacin de residuos mediante
depsito en vertedero, BOE n 25, de 29 de enero de 2002.

Real Decreto 653/2003, de 30 de mayo sobre incineracin de residuos, BOE n 142, de 14 de junio de
2003.

Resolucin del Consejo, de 24 de febrero de 1997, sobre una Estrategia Comunitaria de Gestin de
Residuos.

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Cdiz, Noviembre de 2005

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