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4 PLANEACION DE LA PRODUCCION

Los Sistemas de Planeacin y Control de la Produccin/Operaciones, estn formados por un conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente) de planificacin que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de Materiales, as como, los niveles de Ejecucin o Gestin de Taller.

En los ltimos aos se ha estado produciendo un notable incremento de la importancia que tiene el Subsistema de Produccin en el desarrollo de la actividad empresarial. Los Sistemas de Gestin de la Produccin integran las diferentes funciones de planificacin y mando de la produccin; a partir de la utilizacin de tcnicas, diagramas, grficos y software, que facilitan los clculos y decisiones en torno a la seleccin de las mejores variantes de produccin.

En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestin de la Produccin (SPCP), acorde a las caractersticas propias del proceso productivo (variedad, volumen de produccin, complejidad del producto, nivel tcnico y tecnolgico, etc.), cuyo objetivo es controlar el proceso de produccin dentro del sistema empresarial.

Planeacin de la produccin.

Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado las actividades fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta rea. Se refiere a determinar el nmero de unidades que se van a producir en un perodo de tiempo, con el objetivo de prever, en forma global, cules son las necesidades de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:

Utilidades que deseen lograr. Demanda del mercado. Capacidad y facilidades de la planta. Puestos laborales que se crean.

Aunque planear la produccin se relaciona con actividades de las distintas reas funcionales de la empresa, el punto de partida lo constituye el rea de mercado o sea la estimacin de ventas que la empresa proyecta realizar en un perodo de tiempo determinado.

Importancia En concreto la importancia de la Planeacin de la Produccin, tiene como finalidad vigilar que se logre:

Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento oportuno y en el lugar requerido. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.

Ventajas de Planear la Produccin

Planear la produccin trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son:

1. Se define el nmero de unidades a producir en un perodo. 2. Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en perodos anteriores. 3. Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas estipuladas. 4. Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las existencias de la materia prima necesaria para la produccin estimada. 5. Se pueden estimar los recursos econmicos para financiar la produccin. Pasos a seguir para planear la produccin

2.5 PLANEACION DE INVENTARIOS POR DEMANDA

La Planeacin de Inventarios es uno de los procesos ms importantes que forma parte del macro proceso de Planeacin de la Cadena de Suministro, y es considerado de sta manera debido al resto de los proceso de planeacin (distribucin, capacidades, produccin, materiales), dependen en gran medida de la estrategia de inventarios que se elija. La Planeacin de Inventarios tiene como objetivo optimizar la ubicacin del producto, cumplir con los Niveles de Servicio prometidos al menor costo posible y asegurar la disponibilidad de producto ante niveles de demanda inciertos.

La naturaleza de la demanda se divide en dos:

Independiente: La demanda de un producto es independiente cuando sta no se relaciona con la demanda de otros artculos producidos en la empresa (automviles, televisin, bateras).

Dependiente: La demanda de un producto es dependiente cuando puede deducirse de la demanda por otros artculos producidos por la empresa (rueda con respecto a automviles, borradores con respecto a lpices).

En general, la demanda independiente est influenciada por las condiciones del mercado, fuera del control de operaciones. Lo caracterizan los inventarios de productos terminados y las partes de repuesto para remplazar. La demanda dependiente est relacionada a la demanda de otro artculo y el mercado no lo determina. Control Bsico de Inventarios por Demanda (PULL)

El control de inventarios por demanda pull otorga bajos niveles de inventario en los puntos de abastecimiento, debido a su respuesta con respecto a las condiciones particulares de la demanda y de costo de cada punto de abastecimiento. Aunque se han desarrollado muchos mtodos especficos para manejar una diversidad de situaciones, aqu solo se destacan las ideas fundamentales para las siguientes subclasificaciones:

Pedido nico. Cuando los productos involucrados son perecederos o su demanda es de una sola vez, surgen, muchos problemas prcticos de inventario. Algunos productos tienen una vida de anaquel corta y definida, y no estn disponibles para periodos de venta subsiguientes. Otros, tienen un nivel de demanda de una sola vez (en un solo momento o perodo de tiempo), que por lo general no puede estimarse con exactitud. Slo puede establecerse un pedido para que estos productos satisfagan dicha demanda. Debe determinarse el tamao que debe tener ese nico pedido. Para hallar el tamao ms econmico de pedido, puede realizarse a travs del anlisis econmico marginal. Es decir, que ste se halla en el punto donde la ganancia marginal de la siguiente unidad vendida es igual a la prdida marginal de no vender la siguiente unidad. Considerando la probabilidad de un nmero dado de unidades que se venden, las ganancias y las prdidas esperadas se equilibran en este punto. Esto significa que es preciso continuar incrementando la cantidad de pedido hasta que la probabilidad acumulada de vender unidades adicionales iguale la relacin de ganancia + (ganancia + prdida).

Pedidos repetitivos. En contraste con la demanda que ocurre peridicamente o quizs slo una vez, la demanda puede ser perpetua. Los pedidos de reaprovisionamiento de inventarios se repiten en el tiempo y pueden suministrarse completos de manera instantnea, o bien, los artculos de los pedidos pueden suministrarse en el tiempo.

Reabastecimiento instantneo. Cuando la demanda es continua y la tasa es esencialmente constante, el control de los niveles de inventario se realiza especificando la cantidad que se usar para reaprovisionar el inventario segn una base peridica, y la frecuencia de reaprovisionamiento del inventario. Es un problema equilibrar los patrones de costo en conflicto. En el caso ms sencillo, se requiere equilibrar los costos de adquisicin frente a los costos de manejo.

Control Avanzado de Inventarios por Demanda (PULL)

El control avanzado de inventarios por demanda supone el reconocimiento de que la demanda y el tiempo de entrega no se pueden conocer con seguridad. Por lo tanto, debe planearse para una situacin en la que no haya suficientes existencias disponibles para surtir las solicitudes de los clientes. Adems de las existencias regulares que se mantiene para satisfacer la demanda promedio y el tiempo de entrega promedio, se aade una

cantidad de incremento al inventario. La cantidad de estas existencias de seguridad, o amortiguador, fija el nivel de disponibilidad de existencias suministradas a los clientes al controlar la probabilidad de que ocurra falta de existencias.

Existen dos mtodos de control de inventarios que forman la base para la mayor parte de las filosofas de manejo de tipo demanda (pull) con patrones de demanda perpetua. El mtodo del punto de reorden, y El mtodo de revisin peridica. Los sistemas prcticos de control pueden basarse en cualquiera de estos mtodos o en una combinacin de ellos.

La diferencia que existe entre el inventario Push y el inventario Pull es que el inventario PUSH es cuando existe una sobre produccin o una compra excesiva y necesitan un almacenamiento para este, ms exactamente es cuando se pone el producto a disposicin del cliente en cantidades abundantes, mientras que el inventario PULL es el requerimiento del producto hacia la demanda, es decir el cliente pide continuamente el producto y esto hace que el proveedor realice un reabastecimiento instantneo en el inventario, a lo que se le llama modelo EOQ ya que si lo deja escasear podra perder fcilmente los clientes.

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