UNIDAD 4b1 DECISIN ESTRATGICA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA (LAYOUT)

Diseo de distribuciones de flujo en lnea: Balanceo de lnea Algoritmo heurstico de Helgeson & Birnie (1961)

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Diseo de distribuciones de flujo en lnea: Balanceo de lnea

Esta tcnica asigna el trabajo a estaciones integradas a una lnea, normalmente asignando un trabajador a cada estacin, a fin de alcanzar la tasa de produccin deseada con el menor nmero posible de estaciones de trabajo y con cargas de trabajo equilibradas entre estaciones. Aplicacin: procesos lineales en los que se realiza trabajo de ensamble, o al trabajo que puede combinarse de varias maneras dentro de cada estacin de trabajo pero que sigue un flujo lineal entre las estaciones.
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USOS:

- Preparacin inicial de la lnea. - Modificacin de la tasa de produccin. - Cambio en el producto o en el proceso.

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Diagrama de precedencia
Elementos de trabajo: unidades de trabajo ms pequeas que pueden realizarse en forma independiente. Predecesores inmediatos: elementos de trabajo que deben realizarse antes de iniciar el siguiente. Tiempo estndar (ti): tiempo requerido para realizar el trabajo del elemento i. Tiempo estndar total (T):

T t i

Peso posicional del elemento i: suma del tiempo de procesamiento del elemento i ms los tiempos de procesamiento de los siguientes elementos que tienen al elemento i como predecesor.

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 Informacin necesaria
Tasa de produccin deseada (r): estimar esta tasa en funcin

del plan de produccin y del personal con que cuenta la lnea. la elaboracin de una unidad en cada estacin.

Tiempo de ciclo (c): tiempo mximo permitido para trabajar en

1 r Mnimo terico (TM): menor nmero posible de estaciones y ocurre cuando el balanceo es perfecto, es decir: la suma de los tiempos de trabajo en cada estacin es igual al tiempo de ciclo. T TM c c
Cantidad de estaciones de trabajo (n): a determinar!
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 Medidas de desempeo
Si el nmero de estaciones de trabajo es mnimo, se tiene:
Tiempo ocioso mnimo (tocioso): el menor tiempo improductivo

total del lnea.

tocioso n c T
(%)
T (100) nc

Eficiencia mxima (): proporcin entre el tiempo productivo y

el tiempo total.

Retraso mnimo del balanceo (): menor ineficiencia en la

lnea.

(%) 100 (%)

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Obtencin de la cantidad de estaciones: Algoritmo heurstico de Helgeson & Birnie (1961)

Paso 1 Disear el diagrama de precedencia. Paso 2 Estimar la cantidad mnima de estaciones. Paso 3 Tabular el tiempo de procesamiento y el valor del peso posicional para cada elemento. Paso 4 Ordenar los elementos en orden decreciente, segn el peso posicional. Paso 5 Asignar los elementos a las estaciones, de acuerdo al peso posicional (en orden decreciente) y teniendo en cuenta la precedencia y tiempo de ciclo.
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Ejemplo 1
Green Grass, Inc. Es un fabricante de equipo para

prado y jardines. Actualmente, est diseando una lnea de ensamblaje para producir un nuevo modelo aspersor de fertilizante (Big Broadcaster). Las actividades de trabajo, tiempo y actividades predecesoras se indican en la siguiente tabla. La gerente de la planta ha recibido los pronstico de marketing relativos a las ventas del nuevo modelo para el prximo ao. Ella desea que su lnea de produccin se disee para fabricar 2400 aspersores por semana, por lo menos, los prximos tres meses. En ese periodo, la planta trabajar 40 horas por semana.
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Desarrollo Ejemplo 1
Red con la secuencia de tareas:

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Tarea (i) A B C D Tiempo (ti) 40 30 50 40 Peso posic. 244 96 108 60 Tarea (i) A C B Tiempo (ti) 40 50 30 Peso posic. 244 108 96 ESTACIN Tareas Tiempo por estacin Tiempo muerto
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E F G 6 25 15 26 43 33 F G E 25 15 6 43 33 26

H 20 20 H 20 20

I 18 18 I 18 18

D 40 60

1
A 40 20

2
C 50 10

B, F D, G E, H, I 30+25 40+15 6+20+18 5 5 16

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Estaciones de trabajo: 5 (S1, S2, S3, S4 y S5)

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Ejemplo 2
El ensamble final de las computadoras personales, un clon genrico de PC que se ordena por correo y cuyos componentes son importados, requiere de un total de 12 tareas (lista a seguir). De acuerdo al algoritmo heurstico de Helgeson & Birnie, disee una lnea de ensamble para producir un computador cada 15 minutos.
1. 2. 3. 4. 5.

Taladrar orificios en el gabinete de metal y montar las mnsulas para sostener las unidades de disco. Fijar la tarjeta madre al gabinete. Montar la fuente de poder y unirla con la tarjeta madre. Colocar el procesador principal y los chips de memoria en la tarjeta madre. Enchufar la tarjeta de grficos.
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Montar las unidades de discos flexibles. Unir el controlador de la unidad de discos flexibles y la fuente de poder a las unidades de disco. 7. Montar la unidad de disco duro. Unir el controlador del disco duro y la fuente de poder del disco duro. 8. Se hacen las conexiones apropiada en la tarjeta madre para la configuracin especfica del sistema. 9. Unir el monitor a la tarjeta de grficos antes de correr el diagnstico del sistema. 10. Correr el diagnstico del sistema. 11. Sellar el gabinete. 12. Adherir el logo de la compaa y empacar el sistema para su embarque.
6.

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Desarrollo Ejemplo 2
Paso 1 Disear la red con la secuencia de tareas e identificar las tareas predecesoras inmediatas.

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 Paso 2 Estimar la cantidad mnima de estaciones.

T/c = (12+6+6+2+2+12+7+5+1+4+6+7)/15 = 70/15 = 4.67 Para tiempo de ciclo de 15 min, al menos, existirn 5 estaciones.
Paso 3 Para cada tarea, tabular su tiempo de procesamiento y el

valor de su peso posicional. Tarea (i) Tiempo (ti) Peso posic. 1 12 70 2 6 58 3 6 31 4 2 27 5 6 2 12 20 29 7 7 25 8 5 18 9 1 18 10 4 17 11 12 6 7 13 7

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 Paso 4 Ordenar las tareas en orden decreciente, segn sus

pesos posicionales. Tarea (i) Tiempo (ti) Peso posic. 1 12 70 2 6 58 3 6 31 6 12 29 4 2 27 7 7 25 5 2 20 8 5 18 9 1 18 10 4 17 11 6 13 12 7 7

Paso 5 Asignar las tareas a las estaciones teniendo en cuenta el

tiempo de ciclo y la precedencia entre ellas. ESTACIN Tareas Tiempo por estacin Tiempo muerto
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1
1 12 3

2
2,3 ; 4 6+6+2 1

3
6,5 ; 9 12+2+1 0

4
7,8 7+5 3

5
10,11 4+6 5

6
12 7 8

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