Ejemplos de tolerancias geomtrica.

Tolerancia Ejemplo Zona de tolerancia Descripcin Cualquier generatriz del cilindro se considera recta cuando esta totalmente incluida entre dos planos paralelos separados entre si la tolerancia El eje del cilindro se considera recta cuando esta totalmente incluido dentro de un cilindro de un dimetro igual a la tolerancia. La superficie se considera plana cuando esta totalmente comprendida entre dos planos paralelos separados entre si la tolerancia. Una seccin recta cualquiera de la figura se considera redonda cuando esta totalmente comprendida en una corona circular con una diferencia de radios igual a la tolerancia La superficie exterior del cilindro se considera cilndrica cuando esta totalmente comprendida entre dos cilindros coaxiales con una diferencia de radios entre si igual a la tolerancia El contorno de la pieza tiene la forma nominal cuando esta totalmente comprendido entre dos contornos envolventes de crculos con centros situados sobre el contorno nominal y de dimetro de la tolerancia. Una superficie se considera que tiene la forma especificada cuando esta totalmente comprendida entre dos superficies envolventes de esferas con centros situados sobre la superficie nominal de dimetro, la tolerancia.

Rectitud

Planicidad

Redondez

Cilindricidad

Forma de una lnea

Forma de una superficie

Paralelismo

Perpendicularidad

Inclinacin

Posicin

Coaxialidad

Simetra

Oscilacin circular Oscilacin total

El eje del elemento es paralela al plano de referencia cuando esta situado dentro de un cilindro de eje coincidente con el nominal y dimetro la tolerancia. El eje del elemento es perpendicular al plano de referencia cuando esta situado dentro de un cilindro de eje coincidente con el nominal y dimetro la tolerancia. El plano debe estar situado entre dos planos paralelos entre si, separados la tolerancia y que forman un ngulo respecto al eje de referencia igual a la cota recuadrada especificada. El eje de cada taladro debe estar situada dentro de un cilindro de dimetro igual a la tolerancia y eje situado en las posiciones tericamente exactas El eje del elemento es coaxial respecto al eje de referencia cuando esta dentro de un cilindro de dimetro la tolerancia y eje la referencia El plano medio de los elementos definidos por la cota es simtrica respecto al plano de referencia cuando esta comprendido entre dos planos paralelos, simtricos respecto a la referencia y separadas, la tolerancia. En cualquier seccin recta, la oscilacin del radio no debe ser mayor de la tolerancia de una vuelta completa En cualquier punto de la superficie, la oscilacin del radio no debe ser mayor de la tolerancia en una vuelta completa.

Mtodo de ejecucin. El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotacin, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposicin de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirn a errores y a una prdida de tiempo y dinero en el proceso industrial de fabricacin. Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotacin (UNE 1-039-94 equivalente a la ISO 129).

ELEMENTOS DE ACOTACIN Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada una de estas cotas est constituida por una serie de lneas auxiliares y texto, los cuales constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes: LNEAS AUXILIARES DE COTA Parten de los extremos del elemento objeto de acotacin, siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarn con lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). LNEA DE COTA Sirve para indicar la dimensin del elemento objeto de acotacin. Se dispone paralelamente al mismo, siendo limitada por las lneas auxiliares de cota. Se dibujar con lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). FLECHAS DE COTA Limitan las lnea de cota por sus extremos. CIFRA DE COTA Indica la medida real del elemento objeto de acotacin. Se sita sobre la correspondiente lnea de cota

en la parte media de su longitud, y con la pauta paralela a la misma. En el dibujo mecnico la unidad dimensional lineal utilizada es el milmetro.

Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se acotar una sola vez en el dibujo; y lo har en aquella vista, corte o seccin que lo represente ms claramente y en verdadera magnitud. Cuando varias cotas determinan las dimensiones de un detalle de la pieza, se colocarn todas ellas, a ser posible, en la misma vista, corte o seccin. Todas las dimensiones lineales se indican en la misma unidad, aunque sin indicar su smbolo. En mecnica la unidad de medida lineal utilizada es el milmetro (mm). Las dimensiones angulares se indican en grados (), minutos () y segundos (). Para evitar confusiones, la unidad de medida utilizada puede especificarse en una nota aparte o en el cuadro de rotulacin. Acotacin de formas geomtricas. ACOTACIN DE NGULOS Las cifras de cota angulares pueden orientarse como indican las figuras. Acotacin de arcos. Acotacin de cuerdas.

En la acotacin de dimetros de secciones circulares vistas de perfil, la cifra de cota debe ir precedida por el

smbolo .

En la acotacin de superficies esfricas, la cifra de cota debe ir precedida por los smbolos SR o S segn se acote el radio o el dimetro de la esfera.

Para acotar el radio de un arco de circunferencia se traza una lnea de cota radial con una sola flecha en contacto con el elemento acotado. La cifra de cota ir precedida de la letra R. Cuando el centro del arco se encuentra fuera de los lmites del dibujo, la lnea de cota debe ser quebrada o interrumpida segn que sea o no necesario situar el centro.

En medios cortes o vistas de piezas simtricas parcialmente dibujadas, las lneas de cota se dibujan parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de simetra (cotas perdidas) aunque la cifra de cota indicar la medida total. En piezas dibujadas en medio corte se distribuirn las cotas de forma tal que, en la parte dibujada en vista se dispondrn las cotas correspondientes a las medidas exteriores, y en la parte seccionada las cotas correspondientes a los detalles interiores de la pieza. En caso de piezas con varias superficies de revolucin concntricas, se recomienda la acotacin de dichas superficies en la vista que las representa por sus generatrices extremas; de esta forma se pueden evitar los problemas de espacio para la disposicin de las cotas. En piezas de simtricas las cotas indicarn dimensiones entre el centro de cada elemento y su simtrico. En caso de elementos equidistantes dispuestos a intervalos regulares de forma lineal o angular, se puede utilizar una acotacin simplificada. Para definir varios elementos del mismo tamao, evitando la repeticin de una misma cota, se pueden aadir indicaciones.

Las cotas angulares pueden omitirse si stas no presentan ningn riesgo de ambigedad. Disposicin general de cotas. En la disposicin de cotas en serie cada elemento se acota respecto al elemento contiguo. Las lneas de cota deben estar alineadas. Este sistema de acotacin se utiliza cuando las distancias entre elementos contiguos son cotas funcionales. Tiene el inconveniente de que los errores de construccin se van acumulando.

En la disposicin de cotas en paralelo, las cotas con igual direccin disponen de un elemento de referencia comn, denominado plano de referencia o plano base de medidas, siendo las cotas paralelas entre s con un espaciado mnimo de 5 mm. para poder inscribir las cifras de cota. Las cotas de menor longitud se sitan ms prximas a la figura y las cotas de mayor longitud ms alejadas, para evitar que las lneas de cota se crucen con las lneas auxiliares de cota. Se adopta este sistema de acotacin cuando existe un elemento que, por su importancia constructiva o de control, puede tomarse como referencia para los dems. No se acumulan los errores constructivos, por ser cada cota independiente de las dems. Las cotas nicas, cotas en serie y cotas a partir de un elemento comn pueden combinarse en un mismo dibujo, si es necesario. La situacin de elementos simtricos se refiere siempre a sus centros. Las lneas de cota no deben cruzarse entre s. Las lneas auxiliares de cota y las lneas de cota no deben, por regla general, cortar otras lneas del dibujo a menos que sea inevitable. Las intersecciones entre lneas auxiliares de cota y lneas de cota deben evitarse. En el caso de imposibilidad, ninguna lnea debe interrumpirse. Una lnea de contorno, una arista, un eje de revolucin o un eje de simetra no pueden utilizarse como lneas de cota pero s pueden utilizarse como lneas auxiliares de cota. La prolongacin de

contornos y aristas tampoco se pueden utilizar como lneas de cota, pero s como lneas auxiliares de cota.

Se debe emplear un nico tipo de flecha en el mismo dibujo. Las flechas deben estar colocadas dentro de los lmites de la lnea de cota. Cuando no hay suficiente espacio, la flecha, e incluso, la cifra de cota, pueden colocarse en el exterior de los lmites de la lnea de cota, la cual, debe prolongarse ms all de la flecha para colocar la cifra de cota. Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es demasiado pequeo, la flecha puede ser sustituida por un trazo oblicuo o un punto; a su vez, se puede inscribir la cifra de cota sobre una lnea de referencia que termina sobre la lnea de cota, pero manteniendo la orientacin de la cota.

Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas, siempre que no obligue a trazar lneas auxiliares de cota de gran longitud. La distancia entre la lnea de cota y el contorno de la pieza ser, como mnimo, de 8 mm. No obstante, se pueden situar cotas dentro de las vistas siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se perjudique la claridad del dibujo.

Las lneas auxiliares de cota se trazarn perpendiculares a los elementos a acotar; en caso necesario pueden trazarse oblicuamente, pero paralelas entre s.

Las lneas de cota deben trazarse sin interrupcin, incluso si el elemento al que se refieren est representado mediante una vista interrumpida. Las cifras de cota deben estar alineadas con sus lneas

de cota; adems de centradas y situadas por encima de las mismas. Deben inscribirse para ser ledas desde abajo o desde la derecha del dibujo. Su tamao debe ser suficiente para asegurar una completa legibilidad, tanto en el dibujo original como en reproducciones.

En caso de tener que acotar dentro de una seccin, se debe interrumpir el rayado alrededor de la cifra de cota. Tipos de lneas. Todas las aristas, contornos aparentes, ejes, etc. de una pieza se representan con lneas. Dependiendo de su visibilidad, ejecucin pueden ser, de acuerdo con la norma UNE 1-032-82 (equivalente a la ISO 128)

Lnea

Designacin
Llena gruesa

Aplicaciones generales
A1 Contornos vistos A2 Aristas vistas B1 Lneas ficticias vistas B2 Lneas de cota B3 Lneas de proyeccin B4 Lneas de referencia B5 Rayados B6 Contornos de secciones abatidas sobre la superficie del dibujo B7 Ejes cortos C1 Lmites de vistas o cortes parciales o interrumpidos, si estos lmites D1 no son lneas a trazos y puntos E1 Contornos ocultos E2 Aristas ocultas F1 Contornos ocultos

Llena fina (recta o curva

Llena fina a mano alzada Llena fina (recta) con zigzag

(2)

Gruesa de trazos Fina de trazos

F2 Aristas ocultas G1 Ejes de revolucin G2 Trazas de plano de simetra G3 Trayectorias

Fina de trazos y puntos

Fina de trazos y puntos, gruesa en los extremos y en los cambios de direccin

H1 Trazas de plano de corte

Gruesa de trazos y puntos

J1 Indicacin de lneas o superficies que son objeto de especificaciones particulares K1 Contornos de piezas adyacentes K2 Posiciones intermedias y extremos de piezas mviles K3 Lneas de centros de gravedad K4 Contornos iniciales antes del conformado K5 Partes situadas delante de un plano de corte

Fina de trazos y doble punto

(1) Este tipo de lnea se utiliza particularmente para los dibujos ejecutados de una manera automatizada (2) Aunque haya disponibles dos variantes, slo hay que utilizar un tipo de lnea en un mismo dibujo.

Todo dibujo tcnico debe contener un cuadro de rotulacin, dotado con una serie de indicaciones necesarias para facilitar la identificacin y comprensin del dibujo. Consiste en uno o varios rectngulos adyacentes que pueden subdividirse en casillas, en las que se inscriben las informaciones especficas.

Otras vistas. VISTAS PARCIALES En ocasiones se manifiesta la necesidad de tener que dibujar una vista para definir la forma de un detalle de la pieza, estando los dems detalles de la misma

perfectamente definidos en otras vistas. En estos casos, con el fin de ahorrar tiempo y espacio, en lugar de dibujar la vista completa, se puede dibujar nicamente la parte de la vista que contenga el detalle que est sin definir, limitando la vista por medio de una lnea de interrupcin. Este tipo de vista se denomina vista parcial.

Con el fin de facilitar la interpretacin del dibujo, en una de las vistas deber indicarse la visual (direccin y sentido de observacin), identificando la misma con una letra. La correspondiente vista parcial se nombrar con la misma letra utilizada para identificar la visual. Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada o lnea recta con zig-zag. Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza.

VISTAS INTERRUMPIDAS
En caso de piezas de gran longitud (flejes, ejes, etc.) se pueden representar nicamente las partes que sean suficientes para su definicin. En estos casos se procede como si se eliminara la parte central de la pieza, siempre y cuando no tenga ningn detalle especial que sea preciso representar, dibujando nicamente los extremos de la misma como dos vistas parciales prximas entre s. En caso necesario, se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza, representando nicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretacin. La utilizacin de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realizacin del dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamao.

Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada o lnea recta con zig-zag. Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza. Las interrupciones de vistas en piezas de revolucin macizas se pueden realizar con lneas de interrupcin en forma de arcos de circunferencia enlazados, representando las superficies de rotura de ambos extremos. Estas superficies se rayan con un patrn de rayado formado por lneas oblicuas paralelas entre s y equidistantes, y se colocan una a cada lado del eje de revolucin.

Si la pieza de revolucin es hueca se deber realizar la interrupcin del hueco interior de la misma forma que se ha hecho para el exterior. En este caso la superficie de rotura vendr limitada por los arcos de interrupcin exteriores e interiores.

VISTAS DE PIEZAS SIMTRICAS

Con el fin de ahorrar tiempo y espacio, siempre y cuando la interpretacin de la pieza no pierda claridad, se pueden representar las piezas simtricas por una fraccin de su vista completa limitada por los planos de simetra. En este caso las trazas de los planos de simetra se remarcan en cada uno de sus extremos por dos pequeos trazos finos paralelos, perpendiculares a dichas trazas.

VISTAS AUXILIARES
Cuando una pieza tiene detalles constructivos (taladros, ranuras, etc.) practicados sobre caras oblicuas respecto a los planos de proyeccin, al proyectar estas caras sobre dichos planos, no se obtienen las proyecciones de los citados detalles constructivos en verdadera magnitud, es decir, aparecen deformados, presentando dificultades de trazado e interpretacin. En estos casos se representa una vista parcial de la pieza, limitando la representacin nicamente a la parte de la misma que se proyecta en verdadera magnitud.

Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua, se realiza un cambio de plano de proyeccin, es decir, se utiliza un plano auxiliar de proyeccin, paralelo a la cara en cuestin, obteniendo la proyeccin en verdadera magnitud de los detalles constructivos practicados en dicha cara. Posteriormente este plano auxiliar se abate sobre el plano del dibujo, utilizando como eje de abatimiento la recta de interseccin de los dos planos. La vista obtenida como consecuencia de la proyeccin de la pieza sobre el plano auxiliar de proyeccin se denomina vista auxiliar. Esta vista se representa como una vista parcial de la pieza, es decir, se limita la representacin de la pieza nicamente a la cara oblicua.

Con el fin de facilitar la interpretacin del dibujo, en la vista que aparece de perfil la cara oblicua ,deber indicarse la visual (direccin y sentido de observacin), identificando la misma con una letra. La correspondiente vista auxiliar se nombrar con la misma letra utilizada para identificar la visual.

Cortes. Cuando una pieza se corta por un plano secante, la superficie as obtenida se denomina seccin; es decir, una seccin es la superficie resultante de la interseccin entre el plano secante y el material de la pieza. En cambio, cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante, representando nicamente la seccin y la parte posterior de la pieza situada detrs de dicho plano, la representacin as obtenida se denomina corte; es decir, un corte es una seccin a la que se le aaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrs del plano secante.

Segn lo indicado en la introduccin, el objeto de los cortes en la representacin grfica de todo tipo de componentes mecnicos (piezas), es proporcionar el exacto conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan ocultas por la propia materia que los constituyen, al efectuar su proyeccin sobre un plano. La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial, junto con la claridad y expresividad de los mismos, han hecho de ellos un elemento auxiliar imprescindible y de extraordinario valor. INDICACIN DE LOS CORTES El plano secante que produce el corte, queda definido por medio de su traza sobre uno de los planos de proyeccin normal a l. Esta traza se representa por medio de una lnea mixta

formada por trazos largos finos (0,2 mm. de grosor) y puntos dispuestos alternativamente, terminada en ambos extremos por sendos trazos cortos gruesos (0,7 mm. de grosor) Dicho plano secante se identificar por medio de letras maysculas situadas en los extremos de la traza, acompaadas de lneas con flecha representativas de la direccin y sentido de observacin. Por lo que respecta a la seccin, hay que tener en cuenta que se origina como consecuencia de la interseccin entre el plano secante y las partes macizas de la pieza. Segn esto, en el dibujo de una pieza cortada tendrn que aparecer conjuntamente dos tipos de superficies: de una parte, las originarias, reales, de la pieza en su estado primitivo; de otra, las artificiosas, convencionales, correspondientes a la seccin. Su diferente carcter deber manifestarse en el dibujo, distinguiendo claramente unas superficies de otras. Para ello, la seccin se rellena por medio de un patrn de sombreado formado por lneas paralelas continuas de trazo fino (0,2 mm. de grosor). Estas lneas del rayado de la seccin deben presentar una inclinacin de 45 con la horizontal, aunque se tratar de evitar su paralelismo con las lneas de contorno de la seccin. Las diferentes secciones de una misma pieza, aisladas entre s en una misma vista o repartidas entre diferentes vistas, debern rayarse en la misma direccin. La separacin entre las lneas del rayado depender de las dimensiones de la seccin, debiendo mantenerse constante para una seccin determinada; de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente espaciado.

La identificacin de la seccin deber coincidir con la correspondiente al plano secante que la origin. Si la seccin tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeo espesor (perfiles laminados, chapas, etc.), se rellena por medio de un patrn de sombreado slido, es decir, se ennegrece totalmente.

Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es, representar los detalles interiores de la pieza; no se representarn los detalles ocultos situadas detrs del plano secante, representndose nicamente los detalles que resulten visibles a la vista del observador una vez eliminada la parte anterior de la pieza. Las partes de piezas de pequeo espesor (nervios, aletas, refuerzos, radios de ruedas, etc.), , no se seccionan en la direccin longitudinal; es decir, aunque el plano secante pase a su travs en dicha direccin, no se raya la seccin correspondiente, representando dichos elementos en vista. En cambio, dichos elementos s se seccionan cuando el plano secante pase a su travs en la direccin transversal, rayando la seccin obtenida.

CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos, situados en diferentes planos, para dar a conocer los mltiples detalles de su configuracin, sera menester practicar otros tantos cortes, cada uno de los cuales aclarara un determinado detalle interior, careciendo de inters para la definicin de los restantes detalles. Teniendo en cuenta que una de las caractersticas del dibujo tcnico es la simplicidad y la rapidez de ejecucin, con el fin de limitar el elevado nmero de cortes de escasa utilidad, surge as la utilizacin del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado. Este tipo de corte permite, con la ayuda de una sola proyeccin, definir varios detalles constructivos internos de la pieza, situados a diferente distancia del plano de proyeccin. Las trazas de los planos secantes forman una lnea quebrada, de ah su denominacin, como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyeccin. En los extremos y vrtices de dicha traza, se indican trazos cortos y gruesos, y se aaden letras maysculas; situando, a su vez, en los extremos de la traza, las flechas indicativas de la direccin y sentido de observacin.

Este corte se representa como si hubiera sido producido nicamente por los planos secantes paralelos al plano de proyeccin; es decir, no se representarn las secciones producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyeccin. No se indicar ninguna lnea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes, manteniendo la uniformidad del grosor, inclinacin e intervalo del rayado de dichas secciones. El corte se identificar por la primera y ltima letras utilizadas para denominar los planos secantes, separadas por un guin. ROTURA PARCIAL En este caso la seccin del detalle se representa sobre una de las vistas de la pieza, limitando la seccin por medio de una lnea de interrupcin, dejando el resto de la vista sin seccionar. Es decir, en lugar de "cortar" una pequea parte de la pieza con la ayuda de un plano secante, ahora procedemos a "romper" una pequea parte de la pieza sin utilizar ninguna herramienta cortante.

ELEMENTOS QUE SE CORTAN POR UN EJE TRANSVERSAL Y NO POR UNO LONGITUDINAL.

Perspectiva. Las perspectivas se utilizan para representaciones en las que es interesante mostrar la pieza con una apariencia real. La norma UNE 1-031 y la norma DIN 5 h1 y h2 Perspectiva isomtrica:

Perspectiva dimtrica:

Perspectiva caballera:

Representacin de tolerancias. Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas:
o o o

Con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites. Con los valores mximo y mnimo. Con la notacin normalizada ISO.

Si los elementos afectados de tolerancia se representan con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites se deben tener en cuenta las siguientes indicaciones: La desviacin superior siempre se coloca encima de la inferior, tanto en ejes como en agujeros. o Si una diferencia es nula, se expresa sin decimales. o Si la diferencia superior es igual a la inferior cambiada de signo, se escribe solamente el valor absoluto de las diferencias precedido del signo . o Los convenios son los mismos para las cotas lineales que para las angulares.
o

Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres componentes: 1. medida nominal 2. una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula para el eje, mayscula para el agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia. 3. un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia).

Indicaciones en los dibujos (tolerancias).

Cotas tericamente exactas.

Rectngulo de tolerancia

Referencias y elementos de referencia

Referencias mltiples Tolerancias geomtricas aplicadas a longitudes parciales de elementos

Definiciones.

Se dice que una dimensin de una pieza est en su condicin de mximo material (CCM) cuando la pieza contiene la mxima cantidad de material que permite la tolerancia dimensional considerada. Un elemento est en su condicin de mnimo material cuando la menor cantidad de material posible, es decir, cuando los elementos macizos tienen la menor dimensin que permite su tolerancia dimensional y cuando los elementos huecos tienen la mayor dimensin que permite la tolerancia dimensional.

La medida virtual ser la medida en condicin de mximo material ms la tolerancia geomtrica y en el elemento hembra la medida en condicin de mximo material menos la tolerancia geomtrica.

Envolvente. El requisito de la envolvente, denominado tambin exigencia o requisito de recubrimiento, obliga a que no se sobrepase la envolvente de forma perfecta en condicin de mximo material del elemento al que controla. El requisito de la envolvente se aplica a elementos aislados bien cilndricos, bien definidos por dos superficies planas paralelas, es decir, a elementos que sean "medibles".

Se indica por medio de la letra E dentro de un crculo situado a continuacin de la cota lineal a que afecta o bien haciendo referencia a la norma que establezca este requisito.

El requisito de envolvente establece que la pieza debe estar completamente incluida dentro de la envolvente de forma perfecta en su condicin de mximo material.

Tolerancia de perpendicularidad. El principio de mximo material es establecer unas condiciones de diseo que garanticen el montaje de dos piezas que deben acoplar entre s, teniendo en cuenta las tolerancias dimensionales de las piezas y determinando en funcin de ellas, los valores de tolerancias dimensionales de las piezas y determinando en funcin de ellas, los valores de tolerancias geomtricas necesarias para garantizar el montaje de las piezas y abaratar la fabricacin y el proceso de verificacin.

El eje del pitn debe estar comprendido dentro de una zona de tolerancia cilndrica perpendicular al plano A de referencia (a). en la imagen (b) aparece representado el calibre de verificacin necesario para la pieza de la figura (c). Cuando el pitn est en su condicin de mximo material, la zona de tolerancia es de 0,04, figura (c). Si la dimensin final del pitn resultase la de mnimo material, la zona de tolerancia se podra ampliar a 0,06, figura (d).

Tolerancia de rectitud. En la siguiente figura puede verse un ejemplo de aplicacin del principio de mximo material a la rectitud.

El eje del pasador debe encontrarse dentro de una zona cilndrica, cuyo dimetro vara desde 0,1 hasta 0,12 segn que el dimetro efectivo del pasador vare entre 10,0 (mximo material) y 9,98 (mnimo material). Coaxialidad. En la siguiente figura puede verse un ejemplo de aplicacin del principio de mximo material a la coaxialidad.

El eje de la cabeza del elemento debe estar comprendido en una zona de tolerancia cilndrica cuyo eje coincida con el del cuerpo y cuyo dimetro vara de 0,05 a 0.05 + 0,08 + 0,015 = 0,145 segn que las medidas de la cabeza y el cuerpo correspondan al mximo o al mnimo material.

Tolerancias de posicin. En la siguiente figura puede verse un ejemplo de aplicacin del principio de mximo material a las tolerancias de posicin.

El principio de mnimo material est directamente relacionado con el principio de mximo material. Tiene especial aplicacin en el establecimiento de requisitos de espesores mnimos de piezas o de dimensiones de huecos mximas con el fin de conseguir resistencias mecnicas adecuadas y prevenir fracturas y roturas del material.

Rugosidad acabados:

Smbolos. Mediante las tolerancias dimensionales y geomtricas, se garantizan la intercambiabilidad de piezas dentro de un conjunto, pero no se garantiza el estado de las superficies de la pieza, factor que influye en el funcionamiento del mecanismo. Al igual que es imposible fabricar con exactitud una forma, tampoco es posible obtener con exactitud un acabado superficial perfecto, y por consiguiente ste se encontrar dentro de unos lmites ms o menos amplios. Las imperfecciones se clasifican en:

Rugosidades, causadas por las huellas de las herramientas que han fabricado las piezas Ondulaciones, originadas por los desajustes en las mquinas que mecanizan las superficies de las piezas.

Se parte de un smbolo bsico representado por dos trazos desiguales inclinados 60 respecto de la superficie donde apoyan, como se indica en la siguiente figura:

Si el mecanizado debe realizarse mediante arranque de viruta, se aade una lnea a la imagen anterior, quedando como la figura de la izquierda.

Si no se permite el arranque de viruta, debe aadirse al smbolo bsico un crculo.

Cuando se trate de indicar caractersticas especiales del estado superficial, el trazo largo se completa con otro horizontal, tal y como se observa en la figura.

Rugosidad. El valor que define la rugosidad se colocar sobre los smbolos, como se refleja en la siguiente figura:

Los valores de rugosidad pueden indicarse bien mediante los nmeros de las clases de rugosidad correspondientes, que aparecen en la siguiente tabla, bien mediante el valor numrico de la rugosidad expresado en micras. Rugosidad Ra (m) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 Clase de rugosidad N 12 N 11 N 10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1

Estados de superficie. Cuando se exija un determinado proceso de fabricacin para la obtencin de la superficie, debe indicarse sobre un trazo horizontal situado a continuacin del trazo ms largo del smbolo bsico, como se muestra en la siguiente figura.

Cuando sea necesario indicar el estado de la superficie antes o despus del tratamiento se har como se muestra en la siguiente figura.

Si es necesario indicar la direccin de las huellas producidas por las herramientas, se consignarn a continuacin de los smbolos de mecanizado con los smbolos indicados en la siguiente tabla: Smbolo Interpretacin Huellas perpendiculares al plano de proyeccin de la vista sobre la cual se aplica el smbolo. Huellas que se cruzan en dos direcciones oblicuas respecto al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo. Dibujo

Huellas sin orientacin definida. Multidireccionales. Huellas de forma aproximadamente circular respecto al centro de la superficie o a donde se aplica el smbolo. Huellas de direccin aproximadamente radial respecto al centro de la superficie a la que se aplica el smbolo.

Indicaciones en los dibujos. Los smbolos se colocan directamente sobre las superficies a las que se refieren o en su prolongacin. Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde la base o desde la derecha del dibujo, como en la siguiente imagen. Si no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo no llevara ninguna indicacin, salvo la rugosidad, puede representarse en cualquier posicin, excepto la indicacin de la rugosidad que debe tener la orientacin correcta.

Si el estado superficial fuera igual a todas las superficies debe indicarse:

Con una nota cerca del dibujo y del cajetn. A continuacin de la marca de la pieza.

Si se exige el mismo estado superficial para la mayora de las superficies de la pieza, el smbolo debe de ir seguido de:

La frase "salvo indicacin particular". El smbolo bsico (entre parntesis) sin ninguna otra indicacin. Uno o varios smbolos (entre parntesis) del estado o estados de superficie particulares.

Las superficies que no deban ser mecanizadas segn el smbolo de mecanizado general, llevarn sus propios smbolos de mecanizado.

Instrumentos de medicin de longitudes. Son aquellos que tienen un nmero determinado de divisiones segn el sistema de medida y que dan directamente el valor de la longitud. A esta categora pertenecen el metro (en cintas flexibles o en forma de reglas articuladas) y las reglas graduadas. En estas ltimas hay generalmente dos escalas, una en Mm. y otra en pulgadas; su largo vara entre 0,15 m y 2 m. Las reglas deben usarse y conservarse con cuidado: manejarse con delicadeza y despus de usarlas, deben limpiarse y protegerse con un poco de vaselina. En estos instrumentos no pueden obtenerse medidas con mayor aproximacin que la que tengan las divisiones ms pequeas de la regla. As, en las reglas mtricas se podrn apreciar milmetros o medios milmetros y en las reglas graduadas en medidas inglesas hasta dieciseisavos de pulgada, porque cada pulgada suele estar dividida en 16 partes. Calibrador o pie de rey. Se emplea para pequeas y medianas precisiones. Constan de una regla graduada y doblada a escuadra por un extremo. En esta regla se desliza una nueva escuadra provista de otra graduacin llamada nonio. Los calibradores pueden tener nonio de 10, 20 50 divisiones, cuyas apreciaciones sern de 0.1 mm, 0.05 mm y 0.02 mm respectivamente. La parte graduada en pulgadas suele tener un nonio de 8 divisiones. Como la menor divisin de la regla es 1/16, su apreciacin ser 1/16/8 = 0.1985 mm.

Es preciso acostumbrarse a leer en la escala de las pulgadas. Para medir arcos de crculo se emplean instrumentos graduados en grados o medios grados. Para fracciones ms pequeas se emplean nonios cuyo principio es el mismo que el descrito para las reglas rectas y cuya apreciacin podremos hallar de igual manera. Ya veremos en seguida la aplicacin de estos nonios a las escuadras. Cuando se miden interiores en el calibrador tipo Proch-Rolle deben aumentarse 10 mm que es el grueso de las puntas, a la medida que se lee en la regla graduada y nonio. Algunos calibres de gran precisin llevan adems de la corredera normal otra que, una vez fija por el tornillo, se ajusta a la medida precisa, haciendo girar la tuerca moleteada.

El pie de rey es un instrumento que, debido al gran uso que de l se hace, pierde con rapidez su precisin y utilidad si no se cuida y emplea convenientemente. Por eso damos las siguientes normas: No se deje nunca encima de las otras herramientas sobre todo entre limas. Durante el trabajo se tendr sobre el banco encima de un tablero a propsito cubierto a ser posible con un pao, junto con las otras herramientas de precisin. Para guardarlo en el cajn es conveniente disponer de un estuche de madera o al menos una funda de cuero. Cuando se dispone de otras herramientas de precisin, puede guardarse en un estuche comn. Durante su empleo se tendr limpio de grasa o aceite. Al terminar la jornada se limpiar con un trapo blanco de hilo y se le dar una capa de vaselina. Para saber si una pieza tiene las debidas dimensiones, algunos dan antes al calibrador la abertura correspondiente y luego intentan comprobar la medida forzndolo para que entre en la pieza. A la vista est que este procedimiento produce un desgaste prematuro en las puntas del calibrador, dejndolo inservible en muy poco tiempo y da adems una medicin deficiente. El procedimiento correcto es: Se toma el pie de rey con una abertura mayor que el espesor que debemos

medir y una vez encarado el pie de rey con las caras de la pieza se cerrar hasta lograr un contacto suave con ellas. El contacto no debe ser slo de las puntas, sino ms bien de una buena parte de las patas. Entonces se lee la medida sealada por el nonio y se abre el calibrador antes de sacarlo. En caso de medicin de interiores se cierra primero el calibrador y una vez introducido se abre hasta el contacto con las caras de la pieza cerrndolo antes de sacarlo. Para comprobar el paralelismo entre dos caras se toma primero una medida en uno de los extremos de la pieza y despus se abre el calibrador para sacarlo. Si se empleasen en esta operacin compases de espesores o de interiores, entonces s podran correrse a lo largo de la pieza sin abrirlo ni cerrarlo. Los calibres, as como otras herramientas usadas en el laboratorio de metrologa deben revisarse cada cierto tiempo para comprobar la exactitud de sus medidas, estas comprobaciones se deben hacer atendiendo a las normas o mtodos internacionales de inspeccin. Micrmetros

Cuando se requieren medidas ms precisas que las que pueden lograrse con el calibrador, se emplean los micrmetros (ver anexo con procedimiento de calibracin de un micrmetro).

a) Micrmetro para exteriores o plmer. Consiste en un soporte en forma de C con un tomillo y unas escalas. El tornillo T suele avanzar en su tuerca 0,5 mm cada vuelta. Por medio de la escala E pueden medirse los medios milmetros, para obtener mayor precisin. El tambor P est dividido en 50 partes, con lo que cada una de estas divisiones indicar 0,5: 50 = 0,01 mm, es decir, una centsima de milmetro. Para usar uno de estos micrmetros se pone aproximadamente a la medida haciendo rodar el tambor por el grafilado. Despus se contina rodando con el tambor menor, tambin grafilado, hasta que la presin de las puntas del plmer sobre la pieza hace que quede libre un embrague a dientes o a friccin, detenindose as la punta del plmer. Entonces se procede a leer la medida: en la regla, los milmetros y los medios milmetros; y en el tambor, las centsimas. Los palmers estn construidos de modo que slo pueden abrirse 25 mm. En cada tipo se tendr: Un n 1, que mide de 0 a 25 mm;

Un n 2, de 25 a 50; Un n 3, de 50 a 75, etc.

Existen tambin tipos de plmer cuyas puntas llevan una disposicin especial para poder medir roscas, dientes de engranajes y lugares angostos. b) Micrmetro para interiores. Es fundamentalmente igual al plmer descrito. El tornillo micromtrico tiene una amplitud de 25 mm, pero con suplementos o piezas de recambio puede emplearse para cualquier medida. Estos aparatos, plmer y micrmetros, deben usarse con delicadeza y slo en medidas de precisin, y se han de colocar exactamente a escuadra con las caras de las piezas que se han de medir, que han de estar perfectamente lisas.

a) INSTRUMENTOS TRANSPORTADORES. Son aquellos que pueden tomar dimensiones sin indicar el valor; para conocer el valor de la medida se lleva a una regla graduada o a un calibrador. Los principales son los compases, de los cuales existen varios tipos: 1.- Comps de puntas. Este comps sirve para trazar en el metal arcos y crculos, determinar perpendiculares y paralelas. Adems se emplea para transportar distancias y marcar divisiones iguales. 2.- Comps de espesores. Es el instrumento ms apto para comprobar superficies paralelas; en este caso el mecnico debe usarlo con gran sensibilidad y delicadeza, acostumbrndose a sentir o tener tacto notando la presin de las puntas. De aqu que a esta operacin se la llama ajustar o comprobar a tacto de comps. 3.- Comps de interiores.

Sirve para tomar medidas internas y comprobar el paralelismo de las caras de los huecos. Los tres tipos de compases estudiados pueden tener un resorte y un tornillo; aunque resultan as ms exactos tienen menos radio de accin. b) CALIBRES FIJOS: Sirven para medir pequeas holguras o juegos. 1) Calas.

Son plaquitas de forma rectangular y de diversos espesores, construidas con una gran precisin. Se emplean, sobre todo, para comprobar otros aparatos de medidas. Se denominan tambin placas Johanson. Deben usarse con sumo cuidado. Alcanzan precisin de diezmilsimas de milmetro.

2) Plantillas o galgas para radios de curvas y para roscas. Son de gran utilidad para muchos trabajos de mecnica. Instrumentos de medida de ngulos. Para medir ngulos se emplean en el taller unos tiles llamados escuadras. Las hay de varias formas y construcciones. Las principales son las siguientes: a) Escuadras fijas: Son aquellas que slo pueden medir un ngulo. Las ms empleadas son las de 90, 120, 135", 60 y 45. Las escuadras fijas deben estar perfectamente rectificadas con muela o rasqueta. b) Falsas escuadras: Los brazos de estas escuadras estn articulados y pueden fijarse en cualquier abertura por medio de un tornillo. Sirven para saber si dos o ms piezas tienen o no el mismo ngulo. Para medir con ellas un ngulo determinado se colocar la abertura adecuada por medio de una escuadra patrn. c) Gonimetro de precisin' y escuadras universales. Se llaman gonimetros todos los aparatos que sirven para medir ngulos. La medida se lee en un crculo o semicrculo graduado llamado limbo. El gonimetro es de gran precisin, obtenindose medidas con un error menor de 5 minutos de grado. Para la medicin de los ngulos no bastar en general

hacer la lectura que indica el nonio, sino que habr que comprobar si dicha abertura corresponde al ngulo que queremos medir, o bien a su suplemento, o a su complemento. La regla mvil tiene sus extremos cortados a 60 y 45, para mediciones especiales.

d)

Escuadra universal: La escuadra universal puede servir para hacer

las mismas mediciones que se han descrito arriba. Es, sin embargo, de menos precisin. Con esta escuadra se pueden medir directamente ngulos de 45 y de 90" con las dos piezas auxiliares. Con esta ltima de 90 puede emplearse el aparato para hallar el centro de las piezas redondas. Para mayores precisiones se emplean gonimetros pticos, es decir, gonimetros en los cuales la lectura del limbo graduado se hace a travs de unas lentes de aumento. Pueden apreciarse en este aparato ngulos con aproximacin de 2 minutos.

Las normas dadas para la conservacin de los calibradores deben hacerse extensivas a las escuadras: Evtese el darles golpes No se dejen en contacto con las otras herramientas; si son de precisin tngase un estuche para guardarlas y engrsense al terminar de usarlas para evitar la oxidacin de las aristas.