EVOLUCION DE LA CALIDAD La calidad es una herramienta bsica para una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que

esta sea comparada con cualquier otra de su misma especie. La palabra calidad tiene mltiples significados. De forma bsica, se refiere al conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas. Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. Otras definiciones de organizaciones reconocidas y expertos del mundo de la calidad son:

Definicin de la norma ISO 9000: Calidad: grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos. Segn Luis Andres Arnauda Sequera Define la norma ISO 9000 "Conjunto de normas y directrices de calidad que se deben llevar a cabo en un proceso". Real Academia de la Lengua Espaola: Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permiten apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie. Philip Crosby: Calidad es cumplimiento de requisitos. Joseph Juran: Calidad es adecuacin al uso del cliente. Armand V. Feigenbaum: Satisfaccin de las expectativas del cliente. Genichi Taguchi: Calidad es la prdida (monetaria) que el producto o servicio ocasiona a la sociedad desde que es expedido. William Edwards Deming: Calidad es satisfaccin del cliente. Walter A. Shewhart: La calidad como resultado de la interaccin de dos dimensiones: dimensin subjetiva (lo que el cliente quiere) y dimensin objetiva (lo que se ofrece).

PRECURSORES DE LA CALIDAD Los constantes cambios que se produjeron al trmino de la Segunda Guerra Mundial, generaron el conocimiento ms importante del que se dispone para la administracin y operacin de organizaciones altamente competitivas, y en forma curiosa, son los pases involucrados en ese conflicto quienes hoy entablan una frrea lucha por dominar los mercados mundiales: Estados Unidos de Amrica como el triunfador de la guerra, por un lado, y Japn como el perdedor, por el otro. Es en aquel pas, y despus en ste, por influencia

estadounidense, donde se empez a gestar esta revolucin de la calidad que ahora se ha esparcido por todo el planeta. En Estados Unidos los principales autores y precursores de los conceptos modernos de calidad total son Philips B. Crosby, Edwards W. Deming, Armand V. Fergenbaum, Josep M. Juran y, ms recientemente Thomas Peters. En Japn encontramos como principales autores a Kaoru Ishikawa, Shigeru Mizuno, Shigeo Shingo y Genichi Taguchi. Se considera tambin a John S. Oakland para reflejar el estado de los conceptos de calidad en Europa. A continuacin se presentan datos biogrficos, ideas y aportaciones ms importantes de las publicaciones de cada uno de ellos. Edwards W. Deming naci en Iowa en 1900. Estudio en Wyomig University. Trabaj en el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos. Cuando era profesor de New York University, al terminar la Segunda Guerra Mundial, fue enviado a Japn a realizar estudios de censos.

Durante su estancia en el pas, estuvo en contacto con empresarios japoneses que lo contrataron para ensear la teora elemental de variacin al azar y tcnicas sencillas como grficas de control a tcnicos e ingenieros japoneses. Prcticamente vivi la evolucin de calidad de Japn, y de esta experiencia desarroll sus famosos 14 puntos `para que la administracin lleve a la empresa a una posicin de productividad y competitividad (Deming, 1992). Otros tpicos interesantes a incluir son la estructura del premio Deming (1983), y las Siete Enfermedades Mortales.

El reconocimiento obtenido por Deming en Japn y posteriormente en Estados Unidos, hace que para algunos sea considerado el padre de la Administracin Moderna. Deming muri en 1993.

Joseph M. Juran naci en Rumania en 1904. Emigr a Estados Unidos a los 8 aos de edad. Estudi ingeniera elctrica y leyes. Trabaj para la Western Electric Co. Y fue profesor de New York University.

A mediados de los aos cincuenta ense en Japn conceptos de

administracin de la calidad, contribuyendo tambin al xito japons en calidad. Ha publicado una gran cantidad de material en el tema de calidad; sin embargo, es en su libro Juran en el Liderazgo para la calidad (Juran, 1989) donde resume su conocimiento desarrollado en el rea de administracin de calidad total, con su enfoque que se basa en lo que llama la Triloga de Juran. Tiene una fuerte influencia en todo el mundo a travs de sus asesoras por medio del Juran Institute. Inc. y su participacin en la American Society for Quality Control (ASQC).

Philip B. Crosby naci en West Virginia en 1926. Se gradu en Western Reserve University. Trabaj durante un largo tiempo en ITT, donde lleg a ser vicepresidente de calidad. En 1979 fund la compaa Philip Crosby Associates en Florida, y en 1991 Career IV, Inc.

En los aos setenta propuso un programa de 14 pasos que llam cero defectos en su libro La calidad no cuesta (Crosby, 1979). Adicionalmente, Crosby presenta su prescripcin para la salud corporativa (Crosby, 1988) y la vacuna de calidad (Crosby, 1984) que son dos ideas que utiliza para representar la necesidad de cualquier organizacin de vacunarse contra la ocurrencia de errores. Se le incluye por su efecto en la industria estadounidense a travs de su vasta gama de publicaciones y su intervencin como asesor de las mismas durante los ltimos 40 aos, aproximadamente. Armand V. Feigenbaum naci en 1922. En 1944 fue contratado por General Electric en Nueva York para trabajar en el rea de calidad. En 1951 recibi un doctorado en el Massachusetts Institute of Technology. En 1956 introdujo por primera vez la frase "control de calidad total" y public un libro con este ttulo. Su idea de calidad es que es un modo de vida corporativa y de administrar una organizacin. Control de calidad total es un concepto que abarca toda la organizacin e involucra la puesta en prctica de actividades orientadas hacia el cliente. Fue el primer autor en visualizar la idea de que la calidad no slo se centra en el proceso productivo, sino en todas las funciones administrativas de la organizacin, integrando as los conceptos de la teora general de sistemas a los de calidad. Thomas Peters es un reconocido investigador estadounidense de los secretos administrativos de las compaas ms exitosas de su pas. Tiene estudios en

ingeniera y negocios, y ha publicado tres libros: En busca de la excelencia, Prosperando en el caos y La administracin liberadora. Aunque no aparece comnmente en la literatura de calidad total, creemos que es importante incluirlo debido a que el resultado de sus investigaciones ha reafirmado la idea de que los grandes negocios basan su xito en la aplicacin de los principios de calidad total. Lo aportado por Peters es una especie de confirmacin de la relacin entre xito, competitividad y calidad. Kaoru lshikawa naci en 1915. Se gradu en el Departamento de Ingeniera de la Universidad de Tokio. Obtuvo su doctorado en ingeniera y fue promovido a profesor en 1960. Lleg a obtener el Premio Deming y un reconocimiento de la ASQC. Muri en 1989. Fue el primer autor que intent destacar las diferencias entre los estilos de administracin japoneses y occidentales, como la clave del xito japons en calidad. Las principales ideas de lshikawa se encuentran en su libro Qu es el control total de calidad?: la modalidad japonesa (lshikawa, 1985). Fue el principal precursor de la calidad total en Japn y posteriormente tuvo una gran influencia en el resto del mundo. Shigeru Mizuno es tambin japons y ha estado involucrado en la administracin de calidad por su participacin en la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros (JUSE). Los pensamientos de Mizuno en calidad total son muy similares a los de lshikawa. Sin embargo, algunos conceptos diferentes son presentados en su libro Control de calidad total a todo lo ancho de la compaa (Mizuno, 1988). Este autor propone el despliegue de polticas de calidad como el enlace entre la alta administracin y las decisiones estratgicas de la organizacin con la operacin de la misma. Su aportacin utiliza los conceptos de sistemas y resalta la importancia de extender la calidad a toda la organizacin. Shigeo Shingo, autor Japons del libro Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-Yoke System (Shingo, 1986), un libro que se centra en la mejora y la prevencin de errores de calidad. Est muy orientado hacia la idea de que la calidad puede ser obtenida slo si el proceso de manufactura est diseado y operado con estndares ideales. Posteriormente, en el Premio Shingo se han agregado aspectos administrativos a los conceptos originales. Shingo no aporta mucho a la parte administrativa de la calidad total, pero sus ideas ayudan a recordar que la productividad y la calidad provienen del perfeccionamiento de la operacin bsica del negocio. Genichi Taguchi naci en Japn en 1924. Estudi ingeniera mecnica en la Universidad de Kiryu y obtuvo un doctorado en estadstica matemtica de la

misma Universidad. Su principal aportacin es el desarrollo de mtodos de mejoramiento de la productividad, que inicialmente puso en prctica en empresas japonesas. Ha escrito 29 libros y cientos de artculos cientficos. Ha ganado 4 veces el Premio Deming por su contribucin a la calidad, principalmente a travs del concepto de funcin de prdida. Taguchi aporta ideas muy importantes en cuanto a la forma de visualizar y entender la reduccin de la variabilidad, concepto que da origen al inters por la calidad, pero que debido a la evolucin de sta podra parecer que ha dejado de ser importante. Su aportacin es dbil en la parte administrativa de la calidad, pero al igual que Shingo ayuda a no olvidar lo bsico en calidad. John S. Oakland, autor britnico contemporneo en el rea de calidad total. En su libro TQM.- The Route to improving Per formance (Oakland, 1993), presenta un modelo prctico de administracin de calidad total utilizado en muchas organizaciones europeas. Oakland es incluido por su experiencia e influencia en organizaciones europeas y en la Fundacin Europea para la Administracin de la Calidad, y aunque la mayor parte de las ideas bsicas presentes en sus publicaciones tienen su origen en otros autores, refleja uno de los intentos ms recientes por integrarlos en un modelo administrativo basado en calidad total. HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD Existen Siete Herramientas Bsicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el anlisis y solucin de problemas operativos en los ms distintos contextos de una organizacin. As tambin para la industria existen controles o registros que podran llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fbrica", esta son las siguientes: 1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos) 2. Histograma 3. Diagrama de Pareto 4. Diagrama de causa efecto 5. Estratificacin (Anlisis por Estratificacin) 6. Diagrama de Scadter (Diagrama de Dispersin) 7. Grfica de control La experiencia de los especialistas en la aplicacin de estos instrumentos o Herramientas Estadsticas seala que bien aplicadas y utilizando un mtodo estandarizado de solucin de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas.

En la prctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras tcnicas cualitativas y no cuantitativas como son: La lluvia de ideas (Brainstorming) La Encuesta La Entrevista Diagrama de Flujo Matriz de Seleccin de Problemas, etc. Hay personas que se inclinan por tcnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete herramientas debido a que parecen simples y fciles, pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete herramientas sirven para: Detectar problemas Delimitar el rea problemtica Estimar factores que probablemente provoquen el problema Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido Confirmar los efectos de mejora Detectar desfases

HOJA DE CONTROL La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observacin. Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente. De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones: De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc.) De clasificacin de artculos defectuosos De localizacin de defectos en las piezas

 De causas de los defectos De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento. Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones: La informacin es cualitativa o cuantitativa Como, se recogern los datos y en qu tipo de documento se har Cmo se utiliza la informacin recopilada Cmo de analizar Quin se encargar de la recogida de datos Con qu frecuencia se va a analizar Dnde se va a efectuar Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos ms importantes de la hoja de control son: Investigar procesos de distribucin Artculos defectuosos Localizacin de defectos Causas de efectos Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente: 1. Identificar el elemento de seguimiento 2. Definir el alcance de los datos a recoger 3. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar 4. Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad de informacin a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y trmino, las probables interrupciones, la persona que recoge la informacin, fuente, etc. HISTOGRAMAS Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. La manera ms sencilla es determinar y sealar el nmero mximo y mnimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los nmeros mximos y mnimos por fila de los ya sealados.

Tomamos el valor mximo de la columna X+ (medidas mximas) y el valor mnimo de las columnas X- (medidas mnimas) y tendremos el valor mximo y el valor mnimo. Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie de medidas, el rango no es ms que la diferencia entre los valores mximos y mnimos. Rango = valor mximo valor mnimo EJEMPLO: Rango = 3.67 3.39 milmetros Rango= 0.28 N=numero de medidas que conforman la serie N=25 Es necesario determinar el nmero de clases para poder as tener el intervalo de cada clase. Ejemplo: 28=4.6 numero de clase 6 Intervalo de cada clase4.6 El intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a tener 6 clases y un intervalo de 5 por clase. La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina as: X=marca de clase=lmite mximo + lmite mnimo con la tabla ya preparada se identifican los datos de medida que se tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde a una clase determinada. El histograma se usa para: Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema Mostrar el resultado de un cambio en el sistema Identificar anormalidades examinando la forma Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin Procedimientos de elaboracin: 1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia 2. Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del mnimo valor del dato de mximo valor 3. Calcular el nmero de barras que se usaran en el histograma (un mtodo consiste en extraer la raz cuadrada del nmero de puntos de referencia) 4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variacin entre el nmero de barras por dibujar 5. Calcule el intervalo o sea la localizacin sobre el eje X de las dos lneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera 6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el ms bajo hasta el ms alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra. 7. Elabore el histograma respectivo.

DIAGRAMA DE PARETO Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la distribucin de la riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. Seta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podra ser trivial, ejemplo: la siguiente figura muestra el nmero de defectos en el producto manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de defectos horizontales. Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto: 1. Decidir el problema a analizar. 2. Disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se registren los totales. 3. Recoger los datos y efectuar el clculo de totales. 4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcentajes acumulados. 5. Jerarquizar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva. 6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. 7. Construya un grfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada tem. 8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada tem, y finalmente una los puntos con una lnea continua. 9. Escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama. Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una lnea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su interseccin con la curva acumulada. De ese punto trazar una lnea vertical hacia el eje horizontal. Los tems comprendidos entre esta lnea vertical y el eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminacin resuelve el 80 % del problema.

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo. Cmo debe ser construido un diagrama de causa efecto?. Por ejemplo, tenemos el cocinado de un arroz especial del cual consideraremos el sabor como si esto fuera una caracterstica de la calidad para lograr su mejora. En la siguiente figura tenemos un ejemplo de un diagrama de causa efecto elaborado cuando un problema de mquina es debido a las principales causas nombradas en este caso: Mquina Hombre Mtodo Material y distribucin de un lado de la columna. LA ESTRATIFICACIN Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en mquinas especficas y as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos; Usted observara que despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratificacin de los materiales, este principio se utiliza en manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificacin son: Tipo de defecto Causa y efecto Localizacin del efecto Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc.

DIAGRAMA DE DISPERSIN Es el estudios de dos variables, tales como la velocidad del pin y las dimensiones de una parte o la concentracin y la gravedad especifica, a esto se le llama diagrama de dispersin. Estas dos variables se pueden embarcarse as: Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta, Dos caractersticas de calidad relacionadas, o Dos factores relacionados con una sola caracterstica de calidad.

Para comprender la relacin entre estas, es importante, hacer un diagrama de dispersin y comprender la relacin global. Cuadro de los Presin de datos de presin aire del aire de soplado (Kg/cm2) y porcentaje de defectos de tanque plstico. Fecha Oct. 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 8.6 8.9 8.8 8.8 8.4 8.7 9.2 8.6 9.2 8.7 8.4 8.2 9.2 8.7 9.4 Porcentaje Fecha de Defectos (%) Presin de Porcentaje aire de (Kg./ cm2) Defectos (%)

0.889 0.884 0.874 0.891 0.874 0.886 0.911 0.912 0.895 0.896 0.894 0.864 0.922 0.909 0.905

Oct. 22 23 24 25 26 29 30 31 1 2 5 6 7 8 9

8.7 8.5 9.2 8.5 8.3 8.7 9.3 8.9 8.9 8.3 8.7 8.9 8.7 9.1 8.7

0.892 0.877 0.885 0.866 0.896 0.896 0.928 0.886 0.908 0.881 0.882 0.904 0.912 0.925 0.872

1. Si un proceso est bajo control o no 2. Indica resultados que requieren una explicacin 3. Define los lmites de capacidad del sistema, los cuales previa comparacin con los de especificacin pueden determinar los prximos pasos en un proceso de mejora. Este puede ser de lnea quebrada o de circulo. La lnea quebrada es a menudo usada para indicar cambios dinmicos. La lnea quebrada es la grfica de control que provee informacin del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no. Ejemplo de una grfica de control, donde las medidas planteadas versus tiempo. En ella se aclara como las medidas estn relacionadas a los lmites de control superior e inferior del proceso, los puntos afuera de los lmites de control muestran que el control esta fuera de control. Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y acciones propias basadas en informacin recopilada en el lugar de trabajo. La calidad no puede alcanzarse nicamente a travs de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a travs

de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en clculos de escritorio. El control de calidad o garanta de calidad se inici con la idea de hacer hincapi en la inspeccin. Las 7 nuevas herramientas: Las siete nuevas herramientas de gestin y planificacin surgieron como un conjunto de tcnicas para servir de apoyo a gestores y directivos de las organizaciones en el camino emprendido hacia la calidad total. En los aos 70 la JUSE (Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros) recopil las siguientes herramientas como las siete nuevas herramientas: - Diagrama de afinidad o mtodo KJ: Herramienta empleada para organizar datos en forma de ideas y opiniones en torno a una serie de ideas principales que las agrupan. - Diagrama de relaciones: Herramienta empleada para identificar las relaciones causales existentes entre los diferentes factores. Los elementos de este diagrama se relacionan por medio de flechas para indicar su orden causaefecto. - Diagrama de rbol: Herramienta empleada para ordenar de forma grfica las distintas acciones o gestiones que se deben llevar a cabo para solventar el problema o situacin sometido a estudio. - Diagrama matricial: Herramienta que ordena grficamente grupos de datos representando los puntos de conexin lgica existentes entre ellos. Las disposiciones ms comunes son: diagrama matricial en L, diagrama en A o matriz triangular; diagrama matricial en T, diagrama matricial en Y y diagrama matricial en X. - Diagrama matricial para el anlisis de datos o matrices de priorizacin: Herramienta empleada para la toma de decisiones en base a la priorizacin de actividades, temas, caractersticas de productos, etc., segn criterios de ponderacin conocidos. Se utiliza una combinacin de las tcnicas de diagrama de rbol y diagrama matricial. - Diagrama de decisin: Herramienta cuyo objetivo es identificar, representar y eliminar todos los problemas posibles que pueden suceder en el proceso de implantacin de soluciones a un problema. - Diagrama de flechas: Herramienta utilizada para planificar y controlar el desarrollo y progreso de cualquier actividad mediante una representacin de red. 2. LA PRIMERA HERRAMIENTA: LA LLUVIA DE IDEAS Para conseguir la coordinacin de un grupo en la generacin de ideas se utiliza la tcnica de la Lluvia de ideas o brainstorming.

Qu es la tormenta de ideas? Es una tcnica de grupo que permite la generacin de un gran nmero de ideas sobre un tema prefijado. Figura 5: Tormenta de ideas Con la aplicacin de la tormenta de ideas se consigue: Potenciar la participacin y creatividad de un grupo de personas para un objetivo comn (por ejemplo seleccin del problema que se va a resolver por el grupo, bsqueda de posibles causas del problema, identificacin de posibles soluciones, etc.). Complementar las distintas visiones de un problema, de modo que se vislumbren nuevas perspectivas. Cohesionar el grupo aumentando su grado de compromiso con las conclusiones. La aplicacin de la tormenta de ideas es sencilla y se basa en: Nombrar un moderador. Definir tema objeto de la reunin. Cada participante aporta ideas por turno: _ Respeto mutuo: nada es una tontera. _ Utilizacin de las ideas aportadas por otros para generar una nueva idea. Preparacin de una lista resumen de las ideas aportadas. En caso de que sea preciso seleccionar una sola idea entre todas las aportadas, puede realizarse mediante votacin. Si el nmero de ideas a votar es reducido, por ejemplo 3 o menos, puede hacerse por votacin directa. Si el nmero de ideas es ms numeroso, la votacin puede hacerse en dos o ms vueltas. Por ejemplo: En la primera vuelta cada miembro del grupo vota hasta tres ideas. Se recuentan los votos que ha recibido cada una de las candidatas y se seleccionan las tres ms votadas. Finalmente se realiza una votacin directa entre las tres finalistas. Naturalmente, estas reglas deben ser acordadas por el grupo antes del comienzo del proceso de seleccin. LAS 5`S Mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y limpieza en el lugar de trabajo. No es una mera cuestin de esttica. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivacin del personal y la eficiencia y, en consecuencia, LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIN. Las operaciones de Organizacin, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por empresas japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5S. Se han aplicado en diversos pases con notable xito. Las 5S son las inicia-les de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodologa: SEIRI ORGANIZACIN Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de stos ltimos. SEITON ORDEN

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. SEISO LIMPIEZA Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud. SEIKETSU - CONTROL VISUAL Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. SHITSUK E- DISCIPLINA Y HBITO Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. Las tres primeras fases - ORGANIZACIN, ORDEN Y LIM-PIEZA - son operativas. La cuarta fase - CONTROL VISUAL - ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases anteriores -Organizacin, Orden y Limpieza - mediante la estandarizacin de las prcticas. La quinta y ltima fase - DISCIPLINA Y HBITO - permite adquirir el hbito de su prctica y mejora continua en el trabajo diario. Las CINCO FASES componen un todo integrado y se abordan de forma sucesiva, una tras otra.