PRCTICA N1: CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRULICO ASTM-187

Instituto Tecnolgico de Costa Rica Escuela de Ingeniera en Construccin Curso: Laboratorio de Concreto Profesor: Ing. Rommel Lezing Cuevas Kauffman

Alejandro Araya Sibaja 200953619 Francisco Cordero Araya 200944272 Jos Andrs Solano Bolaos 201169982 Pedro Sandoval Alvarado 200770400 Karla Ugalde Madrigal 200926797

22 de febrero de 2012 I semestre 2012

Objetivos: Calcular la cantidad de agua por peso de cemento necesaria para alcanzar la consistencia normal del cemento. Lograr una penetracin de 101 mm mediante el aparato de Vicat segn el procedimiento que se describe en la norma ASTM C 187. Determinar las distintas variables que afectan la firmeza de una pasta cementicia.

Marco Terico: Dado a una creciente demanda por la construccin, han salido al mercado materiales los cuales han estado en una constante superacin para cumplir con los estndares que se les requieren, entre ellos el cemento hidrulico. Este material consiste en una mezcla homognea de clnker, yeso entre otros componentes minerales, los cuales al combinarse con agua, forman pastas que fraguan y endurecen creando productos mecnicamente resistentes y estables. En Costa Rica los cementos disponibles comercialmente son: Tipo I: puede tener hasta 10% de adicin de otros materiales que no el clnker, tales como rellenos calizos, puzolanas, cenizas volantes y sulfato de calcio Tipo I (MP): contiene un 5% de caliza y hasta un 15% de puzolana Tipo I (MC): el cual tiene del 5% al 15% de adicin de caliza Tipo P: se utiliza en construcciones que no requieren altas resistencias iniciales, se fabrican estos cementos a travs de la molienda conjunta del clinker de cemento con una puzolana ARI (alta resistencia inicial): su resistencia inicial radica en mayor rea de superficie Cemento de albailera: capacidad de retencin de agua, y al elevarse su valor la plasticidad se mantiene durante un perodo ms prolongado Este material tan solicitado en propsitos constructivos depende de su eficiencia en gran parte a: Tamao de las Partculas y Finura Constancia de Volumen Consistencia Tiempo de Fraguado Endurecimiento Prematuro Resistencia a Compresin Calor de Hidratacin Prdida por Ignicin Masa Especfica y Masa Especfica Relativa Masa Unitaria

En este informe se analizar la consistencia, la cual consiste en la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o su habilidad para fluir. Esta es determinada mediante pruebas de cemento mezcladas con diferentes cantidades de agua para as formar pastas de consistencia normal, definidas como la penetracin de 10mm de la aguja de Vicat. Fundicin de arcilla y caliza, material clave para la creacin de cemento Material silceo o alumineo-silceos

Las propiedades del concreto, tales como la resistencia y la trabajabilidad son dependientes no solo de las condiciones del medio y de la calidad de los agregados, sino tambin de las proporciones de las mezclas, de este ltimo factor, la proporcin agua/cemento (a/c) es fundamental. El trmino hidratacin hace referencia a la adicin de agua a un compuesto o material. Este proceso de hidratacin en cementos tipo Portland comprende bsicamente tres etapas. Primera etapa: Investigaciones han demostrado que en esta etapa se da la formacin de hidrxido de calcio y de estringita, esta etapa ocurre a temperatura ambiente, se tiene registros de que ocurre de 3 a 10 minutos de iniciado el amasado. Segunda etapa: Se caracteriza por la formacin de cristales muy pequeos con tubosidades de silicato de calcio hidratado, esto es una hora despus de la primera etapa. En este momento solo la capa superficial ha iniciado la reaccin qumica, esta etapa se caracteriza por la formacin de entrecruzamientos de micro cristales fibrosos, esto gracias a la subdivisin que tiene a cabo tanto la tobermorita y la estringita. Investigaciones indican que esta etapa tiene una duracin de aproximadamente 24 horas, y es muy importante para el desarrollo de la resistencia mecnica del material. Tercera etapa: Esta ltima etapa se extiende hasta la hidratacin total, y los poros existentes se llenan con los productos de la hidratacin que se producen en cada caso.

La importancia de este factor radica en que la cantidad de agua por peso de cemento es proporcional a la resistencia de la mezcla. Si no se conoce la cantidad justa para hidratar el cemento se podra perder propiedades fundamentales, que conllevan a la afectacin directa de la calidad de un proyecto. Por lo tanto conocer con precisin la relacin a/c es fundamental a la hora de realizar el diseo de una mezcla. La resistencia con que contribuyen los agregados es secundaria. Conforme se adicione agua a la mezcla se incrementa la plasticidad y fluidez de la pasta, pero la resistencia acta de forma inversamente proporcional a este hecho. Lo que suceder a la pasta, una vez que se le agregue la cantidad justa de agua para su hidratacin, ser que pierda, con forme se le agregue ms agua, su resistencia.

Esta pasta mencionada, es especficamente el cemento hidrulico junto con el agua, es un producto de hidratacin, una vez que el cemento entre en contacto con el agua este se convertir en un agente de enlace o ligamento, por lo tanto esta pasta asume de aglomerar los agregados (piedra y arena) de ah la importancia de conocer la relacin a/c para una eficiencia optima de la pasta, en donde la misma afectara de forma directa el concreto. Se toma en cuenta la temperatura del agua, la humedad relativa y la temperatura del aire, ya que son factores que influyen en la reaccin qumica del cemento con el agua. La humedad relativa es el grado de saturacin de agua que tiene un espacio. Tericamente se sabe que para este tipo de ensayo se debe realizar con una humedad relativa mayor al 50% ya que si se tuviera una humedad relativa menor o igual el medio en que se encuentra la pasta le sustraera el agua efectiva a la mezcla para alcanzar un equilibrio de humedad con el medio.

Tabla 1 Resistencia a la compresin a 28 das segn relacin a/c Relacin a/c Fc aproximada (kg/cm^2) 0.36 420 0.40 370 0.45 340 0.50 295 0.55 275 0.60 230 0.65 220 0.70 185 0.75 165 0.80 140

Descripcin del Equipo: Equipo Aparato de Vicat Descripcin Profundidad 0,5mm Barra movible de 300 0.5 g Dimetro interior inferior de 70 3mm Dimetro interior superior 60 3mm Dimetro del Embolo 10 0.05 mm Dimetro de la aguja 1 0.05 mm Dos velocidades, (140 5 r/min. y 285 5 r/min.), 124 W (1/6hp) Temperatura 1C 250 cm3 de capacidad 0,01g de precisin Cemento SANSON UG Cemento alto desempeo para uso general. Su bajo calor de hidratacin contribuye a reducir considerablemente las fisuras y agrietamientos. Excelente manejabilidad. Resistencia a los sulfatos. Cemento Portland tipo UG RTCR 383. Resistencia a la compresin de 280 kg/cm2 a 28 das. Peso 50 kg Disponible tambin en Granel.

Mezclador mecnico Termmetro Probeta Balanza Cemento

Guantes Recipientes Aforador Cucharas Cronmetro Cono truncado de hule duro

Procedimiento de Ensayo: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Pese 650g de la muestra de cemento Mida la cantidad de agua de mezclado (entre 26 y 32% respecto al peso del cemento) Coloque toda el agua de mezclado en la olla. Adicione el cemento y deje reposar por 30s Coloque la olla y la paleta en la batidora. Mezcle a velocidad baja por 30s Detenga la batidora por 15s. En dicho lapso raspe e integre el resto de la pasta adherida a las paredes de la olla. Mezcle por 1 minuto a velocidad media Rpidamente y utilizando los guantes forme una bola con la pasta y pase seis veces la bola de una mano a otra hasta producir una masa semiesfrica con el fin de introducirla en el cono de hule duro Presione la bola colocada en la palma de la mano contra la parte de mayor dimetro del cono que se sostiene contra la otra mano hasta que el cono quede lleno. Remueva el exceso de pasta en el extremo de mayor dimetro con un movimiento sencillo de la mano y coloque el anillo sobre la placa de vidrio Retire el exceso de pasta en el extremo de menor dimetro con la esptula y alise la superficie de la pasta sin comprimirla con una o dos pasadas de la esptula. Coloque la muestra en el aparato de Vicat Ubique el extremo de la aguja de Vicat en ligero contacto con la pasta de cemento. Ajuste la escala en cero o tome una lectura inicial (penetracin inicial) Libere la aguja y al trmino de 30s tome la lectura final en mm (penetracin final) Realice el mismo procedimiento pero con diferentes cantidades de agua para obtener penetraciones cercanas a 10mm El proceso en que finalizado el mezclado hasta liberar la aguja no debe exceder 30s.

8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Resultados: Tabla 2. Datos obtenidos en el ensayo Prueba peso cemento (g) 650.02 650.04 650.06 650.03 650.00 agua (ml) 180.00 150.00 160.00 170.00 175.00 % Agua 27.69 23.08 24.62 26.15 26.92 Lectura Inicial (mm) 13.00 11.00 12.50 13.50 13.50 lectura Final (mm) 34.00 14.00 18.00 22.00 26.00 Penetracin (mm) 21.00 3.00 5.50 8.50 12.50 Temperatu Temperatura ra agua (C) aire (C) 21.30 21.70 21.90 22.50 22.20 27.70 27.40 27.10 27.20 27.00 Humedad Relativa (%) 48.20 46.20 47.60 47.90 49.00

1 2 3 4 5

Tabla 3. Datos de tiempo de cada prueba Prueba Velocidad baja (s) 30.05 29.08 31.30 30.00 29.03 Pausa 15 (s) 15.20 28.43 14.50 30.00 14.90 Velocidad media (s) 57.28 51.55 59.45 45.00 60.00

1 2 3 4 5

Tabla 4. Interpolacin

Penetracin (mm) 0 8.50 12.50 10.00 0 26.15 26.92 26.44

% Agua

Por interpolacin se obtuvo que el porcentaje para obtener una penetracin de 101 mm es de 26.44%.

Recta de mejor ajuste Grafico 1. Polinomio de mejor ajuste

40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 Series1 Polinmica (Series1)

Ecuacin: y = -0,0031x4 + 0,1368x3 - 2,0423x2 + 12,311x + 0,1742 R = 0,9933

Con X=10, se obtiene un porcentaje de 24.85%

Anlisis de Resultados: En el ensayo se realizaron 5 pruebas para determinar la penetracin de la pasta mediante la aguja de Vicat, siguiendo el procedimiento anteriormente explicado, donde en cada prueba se tena un peso aproximadamente de 650 g de cemento, pero se utilizo un porcentaje diferente de agua para cada una. La temperatura juega un papel muy importante en la calidad y resistencia de la pasta. Si tiene una temperatura alta provoca un aumento en la velocidad de hidratacin y una prdida de agua de mezclado por fenmenos de evaporacin, altera los porcentajes de agua en la mezcla. Segn la teora, entre las condiciones ideales para realizar el ensayo se encuentran: la temperatura del agua debe ser de 231,7 C y la temperatura del aire tiene que estar en un rango de 20 C a 27 ,5C, con una humedad relativa mayor al 50% para realizar la prueba. Sin embargo, debido a las condiciones presentes en el laboratorio, estas condiciones no se pueden controlar, ya que no se cuenta con un deshumidificador que mantiene una humedad relativa estable, tampoco se tiene un equipo de aire acondicionado ni con un cielo raso adecuado para mantener una temperatura que se encuentre dentro del rango para realizar la prueba. Durante la prueba uno, tres y cinco, la temperatura del agua y de aire estaban dentro del rango aceptable para el ensayo, sin embargo la humedad relativa estaba por debajo del 50%, por lo que le va a sustraer humedad a la pasta hasta lograr un equilibrio con el medio. El tiempo de batido para esta mezcla se mantuvo dentro del rango esperado, as que la penetracin en cada prueba se debe a los diferentes porcentajes de agua utilizados en la pasta. En la prueba dos, tambin se tuvieron temperaturas aceptables para el agua y aire, pero una humedad relativa de 46,20%. Sin embargo en esta prueba hubo una falla con la maquina, lo cual produjo una espera de 28,43 s y lo esperado era de 15 s, por este problema de la batidora, esta prueba se tiene que desechar ya que no cumple con el procedimiento del ensayo. Para la prueba cuatro, la temperatura del agua fue de 22,50 C y la del aire fue de 27,20C, que son adecuadas para realizar el ensayo, pero la humedad relativa esta por debajo de los 50% que no es la mejor para realizar el ensayo. Pero durante esta prueba, el operador realizo una pausa de30 s, 15 s ms de lo esperado, en la batida a velocidad media, la efectu por 45 s y no por un minuto como era lo esperado. La falta de mezclado produce una distribucin desigual de los componentes, lo cual puede generar fisuras internas y perdida de resistencia. Para obtener el porcentaje de agua necesario para obtener una penetracin de 10 mm de penetracin, se realizaron dos mtodos el de interpolacin y el la recta de mejor ajuste. Para implementar el mtodo de interpolacin, usamos los datos mas cercanos al punto que necesitamos obtener, dichos datos son [8.50 mm , 12.50 mm] y para lograr una penetracin de 10 mm obtuvimos mediante este mtodo un porcentaje de agua de 26.44 %. El porcentaje obtenido mediante este procedimiento carece de precisin dado que los valores mas cercanos a 10 mm fueron de 8.50 y 12.50, los cuales estn relativamente del valor ideal, este representa un porcentaje de error significativo dado a la lejana de los valores entre si.

Mediante el mtodo de la recta de mejor ajuste, se utilizo un polinomio de grado 4, el cual se acerc ms a la funcin original. Sustituyendo en la ecuacin, se obtuvo que para una penetracin de 10 mm el porcentaje de agua necesario es de 24.85%. Este polinomio, aunque es el que tiene el mejor ajuste, pierde precisin despus de los 5 mm, por lo que al evaluarlo en 10 mm, nos damos cuenta que no interseca las dos funciones, por lo que el resultado se aleja relativamente de la realidad. Entonces podemos finalizar que el mejor mtodo es el de interpolacin ya que el resultado obtenido se encuentra entre el 26% y 32% del peso del cemento establecido por la norma mientras que en el otro mtodo no llega a entrar en el rango.

Conclusiones: Durante el experimento no se pudo obtener el valor exacto de la cantidad agua por peso de cemento para lograr la consistencia normal, (penetracin del aparato vicat de 10 mm) no obstante gracias a las 5 muestras que se tomaron se puede realizar una extrapolacin que indica que se necesita un 26.44% de agua para lograr el resultado indicado. Las variables ambientales que podran afectar la consistencia del cemento son: Temperatura del agua. Temperatura de bulbo seco (ambiental). Humedad Relativa. Tiempos de mezclado de la pasta. El laboratorio no tiene las condiciones para llevar a acabo pruebas de certificacin en el cemento.

1. 2. 3. 4. -

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Recomendaciones: Es importante comprender que, entre mayor sea el porcentaje de agua presente en la mezcla, menor ser su consistencia, por ende mayor penetracin. Tener en cuenta que, entre mayor sea la temperatura del ambiente, la penetracin en la prueba en el aparato de Vicat ser menor. Utilizar todo el equipo de seguridad necesario para evitar accidentes La prctica establece que la temperatura del medio debe ser de 23 a 27,5C, ya que, de lo contrario pueden presentarse alteraciones en los resultados La humedad relativa debe mantenerse mayor o igual al 50%, de no ser as el medio puede robarle humedad a la prueba alterando los resultados; por lo cual para controlarlo se recomienda utilizar un medidor Hidrgrafo. Estar pendiente de que se cumplan los tiempos establecidos, a la hora de utilizar el mezclador mecnico durante el proceso. Es preferible realizar el ensayo en un laboratorio con condiciones ambientales controladas.

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Anexos Figura 1. Cemento utilizado

Figura 2. Aparato Vicat

Figura 3. Proceso de mezclado

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Figura 4. Cono truncado

Figura 5. Conjunto de equipo utilizado

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Bibliografa Instituto Tecnolgico de Costa Rica, 2011. COMPOSICION DEL CONCRETO. Documento brindado por el profesor Mauricio Araya Rodrguez. 1:17-p. Kosmatka, S; Kerkhoff, B; Panarese, W & Tanesi, J. 2004. DISEO Y CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO. 1era ed. Portland Cement Association, Skokie: Illinois, EE.UU. 25:61-p. Solano Jorge, sf, Nuevo reglamento tcnico para cementos hidrulicos, INSTITUTO COSTARRICENSE DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (material facilitado electrnicamente por el Ing. Mauricio Araya) ASTM, 2004, Standard test method for normal consistency of hydraulic cement.

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