1. Descripcin de la operacin unitaria 1.1.

Partes del equipo

Bsicamente un sistema de atomizacin tiene cinco elementos esenciales: un calentador de aire, una cmara de secado, un dispositivo para dispersar el material que se va a secar (boquilla), una bomba para impulsar el lquido hacia la cmara de secado y un sistema de recoleccin de las partculas secas en el seno del aire.

a) SISTEMA DE ASPERSIN O ATOMIZACIN Tiene como objetivo crear la mxima superficie posible de la cual tendr lugar la evaporacin. Cuanto ms pequeas sean las gotas, mayor la superficie y ms fcil la evaporacin y consecuentemente una mejor eficiencia trmica. Con respecto al secado, lo ideal sera que todas las gotitas atomizadas fueran de un tamao uniforme, lo cual significara que el tiempo de secado sera el mismo para todas ellas. Sin embargo, todava no se ha logrado disear un atomizador que produzca una pulverizacin completamente homognea. Atomizacin por toberas de presin: la funcin bsica de las toberas de presin es convertir la energa de presin, proporcionada por la bomba de alta presin, en energa cintica en forma de pelcula delgada cuya estabilidad es determinada por las propiedades del lquido que son la viscosidad, tensin superficial y densidad. Las presiones oscilan entre 2700 y 69000 kPa/m2, segn el grado de atomizacin, la capacidad y las propiedades fsicas de los materiales. Los tamaos de los orificios de las boquillas varan de 0.25 a 0.4 mm de dimetro segn la presin, la capacidad de operacin y grado de atomizacin. Para presiones elevadas y cuando los slidos estn en suspensin, el orificio de la boquilla est sujeto a desgaste. Estas boquillas son usadas para formar partculas entre 120 a 300 m. Atomizadores rotatorios: atomizan los lquidos diseminndolos en hojas delgadas las cuales se descargan a alta velocidad desde la periferia de un disco especialmente diseado que gira con gran rapidez la velocidad puede alcanzar los 300 m/s. El alimento se introduce centralmente en la boquilla y es llevado hacia las paredes del disco y sale por espacios de diferentes formas como aspas, barras espaciadoras o agujeros. Los de aspas son usados ampliamente y producen spray de alta homogeneidad. Los de agujeros son usados en campos ms especializados, por ejemplo en el manejo de productos alimenticios abrasivos pueden ser operados para producir tamaos medios, son resistentes, fciles de operar y pueden manejar velocidades de flujo fluctuantes. A velocidades superiores a 180 m/s el tamao promedio de partcula es de 20 a 30 m, cuando su velocidad disminuye el tamao aumenta.

Para el posicionamiento del atomizador rotatorio en relacin al flujo de aire, debemos tener en cuenta que la manera de entrar el aire de secado en la cmara est determinada por el diseo dispersor de aire, la posicin del atomizador con respecto al aire dispersor es un factor

importante en la eficiencia del secador. Las propiedades de un producto seco cambian de acuerdo a la posicin del atomizador. En la realizacin del experimento utilizamos un atomizador donde es ingresado aire comprimido y el fluido a atomizar.

b) CMARA DE SECADO Las variables de diseo se deben establecer por medio de pruebas experimentales antes de efectuar el diseo final de una cmara. En general, el tamao de la cmara, la seleccin del atomizador y los medios auxiliares de separacin se determinan de acuerdo con las caractersticas fsicas del producto que se busquen. La desecacin rara vez representa un problema por s misma. Un secador de roco instalado es ms o menos inflexible para satisfacer los requisitos variables de operacin al mismo tiempo que mantiene una velocidad de produccin constante. Entre las variables ms sobresalientes que se deben precisar antes de disear un secador estn las siguientes: 1. La forma y tamao de las partculas que se buscan en ese producto. 2. Las propiedades fsicas de la alimentacin: humedad, viscosidad, densidad, etc. 3. Las temperaturas mximas del gas de entrada y el producto.

La principal funcin de la cmara es encerrar el espray que se produce y asegurar que las gotas son secadas con el flujo de gas caliente y para suministrar un tiempo de residencia suficiente para evaporar la humedad. La velocidad de secado es muy alta en el primer periodo de secado cuando la mayora de la humedad es evaporada en intervalos de tiempo muy corto, pero durante el segundo periodo de secado la velocidad cae rpidamente y requiere ms tiempo para reducir an ms la humedad del producto hasta un nivel aceptable. Curvas de velocidad de secado para una gota pueden suministrar informacin del tiempo de residencia necesario en el secado, pero debido a la diferencia en caractersticas de evaporacin de una gota simple y las atomizadas requieren de tiempos de residencia establecidos en secadores de planta piloto. El tiempo de residencia puede ser calculado, en primera instancia, dividiendo el volumen de la cmara por el caudal total de aire. Es de particular importancia que las gotas no choquen contra las paredes de la cmara cuando todava estn hmedas. Las cmaras son diseadas para descargar la mayora de los productos en la base (descarga de producto primario), o para transportar todo el producto con el aire de salida y recuperarlo posteriormente en otra unidad. El tamao ptimo de la cmara y su forma dependen del tamao de la gota y la forma del espray producido por el atomizador.

Cmara de secado

c) SISTEMA DE RECOLECCIN DE SLIDOS Un cicln convencional consiste de un cilindro con una apertura tangencial por donde viaja la corriente de gas con las partculas generadas en el secador. En general, el diseo final del

cicln es un compromiso entre la eficiencia y complejidad del equipo con las consideraciones de espacio y costo. Existen dos tipos bsicos de ciclones y dependen de la direccin que toma el gas al dejarlo: flujo inverso y flujo nico. En el de flujo nico, el gas entra en el cuerpo cilndrico y sale en el otro extremo. El cicln de flujo inverso es el ms usado donde el gas sale a travs de un tubo central en el mismo extremo de la entrada tangencial, la tubera del gas de salida se extiende axialmente hacia el cuerpo, el slido es descargado a travs de un orificio central en la cumbre de la seccin cnica. Se presentan cuatro tipos de entrada al cicln: tangencial, axial, helicoidal o espiral; cada tipo tiene sus ventajas y aplicaciones. La principal caracterstica de funcionamiento de los ciclones es la cada de presin del flujo y la eficiencia de la separacin. Estos son convenientemente descritos por dos grupos dimensionales: el nmero de Euler (Eu) y el nmero de Stokes (Stk). Los antes mencionados, son constantes para una familia de ciclones geomtricamente similares y en otros tipos de separadores, ellos son independientes del nmero de Reynolds y entonces independientes del flujo. La cada de presin esttica, medida entre la entrada y la salida del gas, es usualmente proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo. La velocidad caracterstica puede ser definida para un gas en un cicln por varias vas pero la ms simple y apropiada est basada en la seccin transversal del cuerpo cilndrico del cicln. En el equipo con el cual se elaboro el laboratorio presenta un cicln en el cual el aire a separar es ingresado a este con ayuda del motor y logrando una deposicin en la parte inferior del cicln con una salida del aire limpio por la parte superior, como se muestra en la imagen:

d) CALENTADOR DEL AIRE Tpicamente, el aire utilizado en la operacin tiene temperaturas de entrada entre 100 y 300C .Para alimentos termoestables como el caf pueden usarse hasta 250C mientras que para

materiales delicados como leche o huevos pueden manejarse 100C o menos. Las temperaturas de salida del aire oscilan entre 50 y 100C. El calentamiento del aire se hace por mtodos indirectos (vapor, gas o aceite como medios calefactores) o directo (gas o electricidad). La mayora de los secadores por atomizacin de uso comercial utilizan el flujo de gas y slidos en corrientes paralelas. Los secadores de flujo a contra corriente se emplean primordialmente para secar jabones y detergentes, existen tambin secadores de flujo mixto con patrones de flujo complejos. A continuacin se presenta un listado de productos que se puede secar por atomizacin con buenos resultados:

Temperatura (F) MATERIAL Entrada Salida

%de agua

Evaporacin

en Alimento

( lb/hr )

Sulfato de zinc Lignina Hidroxido de aluminio Gel de slice Carbonato de Mg Extracto curtiente Extracto de caf Detergnte Sulfato de Al Resina ureica Pigmento Sangre animal

620 400 600 600 600 330 300 450 290 500 470 330

230 195 130 170 120 150 180 250 170 180 140 160

55 63 93 95 92 46 70 50 70 60 73 65

1320 910 2560 2225 2400 680 500 660 230 505 1750 780

En el equipo donde se realizo la operacin de secado tiene a disposicin dos tipos de calentadores que se manejan por separado, es decir que no pueden funcionar si el otro funciona, los calentadores son:

Calentador elctrico.

Este componente absorbe el aire del ambiente mediante una aspiradora elctrica, para sacar las impurezas mediante un filtro y luego este aire puro se calienta mediante resistencias, para pasarlo a la cmara de secado. Calentador a gas del aire En este lugar donde el aire extrado del medio ambiente se calienta para poder evaporar la leche lquida.

e) TABLERO DE CONTROL En este tablero encontraremos los siguientes controles que nos permite un mejor funcionamiento:

Las funciones de los controles de este tablero son: 1. Medida de temperatura del aire que ingresa. (alrededor de 160C) en el caso que el producto sea leche. Variable a considerar: - Temperatura de entrada (C): es la temperatura a la cual el aire entra a la boquilla atomizadora. 2. Medida de temperatura del aire que sale. (60C) en el caso que el producto sea leche. Variable a considerar: - Temperatura de salida (C): es la temperatura a la cual se encuentra el aire a la salida de la cmara de secado y comienzo del sistema recolector de slidos. 3. Regulador de temperatura del aire que ingresa 4. Medida de la presin con la que ingresa el aire al atomizador. 5. Regulador presin con la que ingresa el aire al atomizador (calentador elctrico, presin= 4Kg/cm2), en el caso de la leche. 6. Regulador de presin con la que ingresa el aire al atomizador (gas).

7. Manija que permite seleccionar si se trabaja con calentador elctrico o gas.

1.2. Descripcin de la operacin en el equipo

1. Conectar el cable principal a la fuente de corriente alterna, observndose que se enciende una luz verde en el panel de control. 2. Manipular la llave N7 del tablero de control para seleccionar el trabajo con corriente elctrica y as permitir el calentamiento del aire que ingresar a la cmara de secado. La temperatura de ingreso del aire deber ser regulada a aproximadamente 165C a travs de la llave N 3 del tablero. 3. Regulacin de la presin de ingreso del aire a travs del orificio A del atomizador, empleando la manija N5 del tablero de control.

B A

Atomizador:
ORIFICIO A: Permite el ingreso del aire comprimido ORIFICIO B: Permite el ingreso del liquido a secar

Se debe asegurar que para el caso de la leche la presin sea de 4 Kg/cm 2 , lo que implica una revolucin por minuto del rodete de 300 rpm. 4. Verificar que el ingreso o alimentacin del liquido (leche) a travs del orificio B del atomizador sea a una velocidad de aproximadamente 180-220 gotas por minuto. 5. Luego, el roco que recin ha salido del atomizador entra en contacto directo con el aire caliente que ha ingresado a la cmara. 6. En la cmara de secado es donde ocurre la evaporacin del liquido (Transferencia de calor y masa entre el gas caliente y las gotitas dispersadas).

7. Mediante el sistema de extraccin las partculas secas junto con el aire son arrastradas por el fondo de la cmara de secado para as ser llevadas hacia el cicln. 8. En el interior del cicln se llevara a cabo la separacin de los slidos del aire caliente, esto se lleva a cabo gracias a que el cicln est compuesto por dos superficies, y que la superficie interior es donde chocan las partculas solidas, logrando as su separacin del aire. 9. Tras ocurrir el choque, las partculas secas son depositadas en el frasco. 10. En paralelo al procedimiento anterior, el aire caliente junto con las partculas finas son extradas por la parte superior, gracias a las hlices de un ventilador, el cual las conducir hacia el tubo de escape para su expulsin.