Diseo y Transformacin de Plsticos

Diseo y Transformacin de Plsticos

Introducci
Introducci

n a los moldes de inyecci

n a los moldes de inyecci

n
n
Fases de dise
Fases de dise

o de un molde
o de un molde
J uan de J uanes M
J uan de J uanes M

rquez Sevillano
rquez Sevillano
Diseo y Transformacin de Plsticos
Diseo y Transformacin de Plsticos
Elementos del molde
Elementos del molde
1. Brida
2. Placa aislante
3. Tornillo
4. Tornillo
5. Tope
6. Muelle de tirante de expulsin
7. Tirante de expulsin
8. Columna de apoyo
9. Casquillo de gua
10. Cncamo
11. Sonda de temperatura
12. Grupilla
13. Tornillo
14. Gua de corredera
15. Muelle de corredera
16. Tornillo
17. Bebedero
18. Anillo de centrado
19. Pieza
20. Pozo de bebedero
21. Centrador
22. Gua
23. Casquillo de gua
Diseo y Transformacin de Plsticos
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Tipos de molde seg
Tipos de molde seg

n la alimentaci
n la alimentaci

n
n
Alimentacin por el eje
del molde
Alimentacin por la lnea
de particin
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Tipos de molde seg
Tipos de molde seg

n la apertura
n la apertura
Molde de dos platos Molde de tres platos
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Tipos de molde seg
Tipos de molde seg

n la apertura
n la apertura
Molde de doble apertura
Molde de doble apertura
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Determinaci
Determinaci

n del n
n del n

mero de cavidades
mero de cavidades
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10
( )
Molde
Cavidades
ciclo Obra Mano Horario Mqina Horario
C
N
Lote
t C c c + + =
pieza
anales mazarote/c cin Plastifica cin Plastifica
Cavidades
Peso
Peso T Cap
N

=
pieza
anales mazarote/c Inyeccin
Cavidades
Peso
Peso Cap
N

=
pieza
anales mazarote/c
cierre
Cierre
Cavidades
Sup.proy.
. proy . Sup
. es Pr
. Fza
N

=
Criterio econ Criterio econ mico mico
MINIMIZACI MINIMIZACI N N
DE COSTES DE COSTES
Criterios tecnol Criterios tecnol gicos gicos
CAPACIDAD DE CAPACIDAD DE
PLASTIFICACI PLASTIFICACI N N
CAPACIDAD DE CAPACIDAD DE
INYECCI INYECCI N N
SUPERFICIE M SUPERFICIE M XIMA XIMA
DE MOLDEO DE MOLDEO
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Partes constitutivas de un molde
Partes constitutivas de un molde
Sistema de partici
Sistema de partici

n y
n y
desmoldeo
desmoldeo
.
.
Sistema de alimentaci
Sistema de alimentaci

n.
n.
Sistema de refrigeraci
Sistema de refrigeraci

n.
n.
Sistema de expulsi
Sistema de expulsi

n.
n.
Sistema de guiado.
Sistema de guiado.
Estructura.
Estructura.
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Fases de dise
Fases de dise

o de un molde
o de un molde
FASE 1
Definicin de lnea de particin
Colocacin de la pieza en el molde
FASE 2
Seleccin del punto de inyeccin
Definicin del tipo de entrada
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Fases de dise
Fases de dise

o de un molde
o de un molde
FASE 3
Diseo de particiones
Diseo de ncleos y cavidades
FASE 4
Diseo de elementos de desmoldeo y
expulsin
Diseo del sistema de enfriamiento
Seleccin de tamaos de placas
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Elementos normalizados
Elementos normalizados
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Fases de dise
Fases de dise

o de un molde
o de un molde
FASE 5
Diseo de detalle de los
elementos del molde
FASE 6
Seleccin de las guas del molde
Diseo de la estructura del molde
Colocacin de conexiones
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Fases de dise
Fases de dise

o de un molde
o de un molde
FASE 7
Elaboracin del planos
Listado de piezas
elaboracin de documentacin
FASE 8
Prueba del molde
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Elementos del molde
Elementos del molde
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Elementos del molde
Elementos del molde
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Elementos del molde
Elementos del molde
Diseo y Transformacin de Plsticos
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Ejemplos de moldes
Ejemplos de moldes
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Fases de fabricaci
Fases de fabricaci

n
n
Fases de fabricaci
Fases de fabricaci

n de moldes:
n de moldes:
Mecanizado de desbaste
Mecanizado de acabado
Acabado electroerosin
Montaje
Ajuste
Acabado manual
Texturado
Ajuste movimientos en prensa
Pruebas
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Dise
Dise

o de un molde
o de un molde
Desmoldee bien la pieza
Marca de particin no visible
2 Equilibrado de fuerza de cierre Colocacin de la pieza/s en el molde
Prximo a la superficie de mejor acabado de la pieza
Visibilidad de la marca de inyeccin visible
Flujo sin obstculos
Frente de flujo contnuo
Situar en zonas ms gruesas
Analizar posicin de las lneas de soldadura
Dimetro mayor al lado del molde (10%-12% mayor)
Analizar desmoldeo (bebedero invertido)
Fijar el contacto con la boquilla
Longitud reducida si se puede 5-9 veces dimetro
Dimetro del pozo fro mayor que bebedero
La mazarota debe expulsarse
Seleccionar entre canales fros o calientes
Seleccionar la seccin transversal
Longitud reducida
Disposicin de los canales para mismas condiciones del polmero
Analizar el enfriamiento
Permitir separacin de la pieza
Dimensionamiento para controlar la solidificacin
Analizar las marcas en la pieza
Control del llenado en multicavidad
5 Respiraderos Ranuras de 0,01 mm aprox.
Colocacin en lugares de difcil extracin
Empuje en zonas rgidas
Seleccionar tipo
Temperatura constante
Distribucin uniforme de temperatura
Cuidar partes interiores
Punto de inyeccin
Lnea de particin
3
1
4
Refrigeracin 7
6
Sistema de distribucin-bebedero
Sistema de distribucin-canales
Sistema de distribucin-entrada
Expulsores