TECNOLOGA DE MATERIALES

HORNOS Y REFRACTARIOS
ALUMNOS: CHIRA CARDOZA, BRYAN MUOZ GOIN, HECTOR VEGA CRUZADO, CHARS ROMERO HOYOS, YOEL

DOCENTE: ESPECIALIDAD:

LUIS ALBERTO, ALVA REYES

Tecnologa Mecnica Elctrica

C10 - E

2012

LOS HORNOS

I.

Introduccin

Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento cerrado. Se utiliza tanto en la cocina para cocinar, calentar o secar alimentos, como en la industria. La energa calorfica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse directamente por combustin (lea, gas u otro combustible), radiacin (luz solar), o indirectamente por medio de electricidad (horno elctrico) II.

Historia

Los primeros hornos se encuentran en Europa Central, y datan de 29.000 antes de Cristo, que fue utilizado como pozos para asar y hervir ubicados dentro de las estructuras yurta. Fueron utilizados para cocinar mamut. En Ucrania desde 20.000 AC usaban pozos con brasas cubiertas de cenizas. La comida estaba envuelta en hojas y situado en la parte superior, luego se cubre con tierra. En los campamentos se encuentran en Mezhirich, cada casa hueso de mamut tena un hogar para calefaccin y para cocinar. Hornos se han utilizado desde tiempos prehistricos por las culturas que vivieron en el valle del Indo y pre-dinstica de Egipto. Pagos a travs del valle del Indo tenan un horno dentro de cada casa de adobe en 3200 antes de Cristo. La explicacin obvia para el uso popular del horno en las casas lo ms probable es involucrar a su uso para la coccin de alimentos. Sin embargo, las alcantarillas de ladrillos horneados tambin fueron encontradas en la civilizacin del valle del Indo, lo que demuestra que utilizan el horno de mampostera tambin. Otras culturas antiguas que se utilizan para el horno eran civilizaciones pre-dinsticos de Egipto. Una forma temprana de blacktopware se produjo all, que requiere un horno. Este es otro indicio que muestra cmo se utilizan hornos de alrededor de 5000-4000 AC. Historiadores culinarios de crdito a los griegos para el desarrollo de hornear pan en un arte. Hornos de pan al principio del perodo se desarrollaron en la antigua Grecia. Los griegos crearon una gran variedad de pastas, pan, formas y estilos de servir pan con otros alimentos. Hornear desarrollado como un oficio y profesin como el pan cada vez se prepar fuera de la casa familiar de los trabajadores especialmente entrenados para ser vendidos al pblico. Esta es una de las formas ms antiguas de procesamiento de alimentos profesional.

El horno tradicional era un recinto formado por una fbrica de tapial o adobes, que acababa convirtindose en un bloque de material de alfarera por la coccin por calor. Tenan forma de pequea bveda sobre una base plana y una sola abertura, la entrada. Se calentaba mediante un fuego de lea, que se dejaba consumir. El grosor, la inercia trmica de la envoltura, guarda el calor. La base donde se produce la combustin se limpia de cenizas y en ella se colocan los alimentos que deben asarse. El fuego fue de los mejores avances que pudo tener el ser humano en su historia y para sacarle mayor provecho se introdujo el horno con el que se revoluciono la forma de cocinar de distintas regiones el antes y despus de la cocina. Con la llegada de los hornos se innov la forma de cocinar y por lo tanto hubo una gran diferencia en los sabores el ahorro de tiempo de coccin, entre otros muchos benficos logros.

HORNOS EGIPCIOS En Egipto los hornos eran principalmente para fabricar figuras de cermica. Egipto form parte del Imperio Bizantino entre los aos 395 y 639, y luego fue conquistado por los ejrcitos del Califato rabe de los Omeyas, durante ese periodo, se crearon hornos que fueron usados para la fabricacin de piezas de cermica durante la poca Bizantina, al noroeste de El Cairo. En aquellos hornos se hacan vasijas, botellas, platos y piezas de marfil adornadas con figuras de vegetales como racimos de uvas, adems de restos seos de grandes animales, probablemente de caballos.

HORNO ROMANO Los romanos tomaron el modelo antiguo del horno de culturas ms antiguas. Mejoraron los molinos, las mquinas de amasar, y los hornos de tal manera, que, hoy en da se denomina "horno romano" al horno de calentamiento directo. Al igual que los egipcios los romanos usaban los hornos para hornear pan y para hacer figuras de cermica.

HORNO GRIEGO Los primeros en tener un horno dentro de cada casa de adobe fueron los integrantes de la cultura del valle de Indus en Grecia por el ao 3200 A.C. Los historiadores de culinaria le dan una gran importancia a los griegos por el arte de hornear pan. Se dice que los panes horneados tienen su origen en la Grecia Antigua.

Los griegos crearon una gran variedad de pastas, pan estilos y formas de servir el pan con otros alimentos. Esta es una de las ms antiguas formas de profesionales la elaboracin de alimentos. Grecia tambin fue pionera en mollejas, buuelos, budines, cheesecakes, pasteles, tartas de boda e incluso. A menudo, preparado en forma simblica, estos productos fueron servidos en ocasiones especiales y ceremonias. En 300 D.C., los griegos haban desarrollado ms de setenta diferentes tipos de pan. El horno griego era construido de barro y desde tiempos antiguos se fabric en su variante porttil. Caracterizado por tener una forma achatada, ideal para concentrar el calor y dirigir los vapores hacia el pan que se hornea.

HORNO ESTTICO Los hornos estticos se han creado este ltimo tiempo, son convencionales, en estos modelos, el aporte de calor se realiza exclusivamente por radiacin de los elementos calefactores, situados en la bveda y solera del horno. Los hornos estticos tienen 3 funciones: Convencional (calor superior e inferior), Grill (slo superior) y Solera (slo inferior). Se cre con el fin de simplificar el mtodo de coccin de los alimentos, sin tener que emplear fuego a base de carbn y tambin para realizar diversas preparaciones en un solo horno.

III.

TIPOS DE HORNOS Horno de lea. Funcionan a partir de materiales forestales. Desde el punto de vista del consumo energtico son los menos eficientes y los que ms emisiones de dixido de carbono tienen, pero desde el punto de vista gastronmico, en ciertos casos da un sabor especial a ciertos platos. Es ampliamente utilizado en la cocina tradicional castellana: como por ejemplo para el cordero asado o el cochinillo asado. Horno de gas. Los avances en la utilizacin del gas natural como combustible, han permitido conceder a los hornos de gas una opcin viable en las alternativas que nos brinda su uso, mostrndose muy eficaces, tanto por la reduccin de los tiempos de coccin de las materias primas, como la reduccin de las emisiones al ambiente. La regulacin de la atmsfera en el interior del horno, se puede controlar variando la inyeccin de la mezcla de gas y aire, por lo que resultan muy tiles para hacer

reducciones. Otra ventaja digna de mencin es que se alcanzan altas temperaturas en un menor tiempo.

Horno elctrico. Son hornos alimentados con energa elctrica de un uso muy extendido por su comodidad y fcil manejo. En la actualidad con los sistemas de programacin que se incorporan son muy tiles y fiables. En las cmaras de estos hornos van alojadas, en unas zanjas o vas de las paredes, unas espirales de hilo conductor de energa elctrica, que actan de resistencia formadas por aleaciones de cromo-nquel y otros metales cuya caracterstica es la buena conductividad, segn las temperaturas que se quiera alcanzar. Cocina solar. Su principal ventaja radica en el ptimo aprovechamiento del recurso solar para obtener energa calorfica. Horno de crisol. Es un depsito en forma de tronco cnica en el cual el metal esta completamente aislado del combustible, siendo su principal caracterstica de presentar un envase con la parte superior descubierta lo cual permite la eliminacin de los gases y la obtencin del metal lquido. Horno de microondas. Funciona mediante la generacin de ondas electromagnticas que interaccionan con las molculas de agua contenidas en los alimentos. La interaccin consiste en aprovechar las propiedades resonantes de las molculas de agua que absorben la energa de las ondas electromagnticas, elevando su temperatura. Horno de cubilote. Este es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado lquido y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilacin forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del mismo. Es un horno cilndrico vertical que consiste en una carcasa grande de plancha de acero revestida con refractario. Se carga con hierro (arrabio + chatarra), coque, fundente y otros elementos de aleacin por una puerta localizada a mitad de altura. El coque constituye el combustible para calentar el horno. A travs de una abertura cerca del fondo de la carcasa se introduce aire forzado para la combustin del coque. El fundente ms utilizado es cal. este fundente reacciona con la ceniza del coque y otras impurezas del hierro y forman la escoria la cual flota. Esta escoria sirve para cubrir la fundicin, protegindola de reaccionar con la atmsfera y reduciendo las prdidas de calor.

Cuando la mezcla se calienta se produce la fusin del hierro y este cae por un bebedero de sangrado que est cerca de la base del cubilote. Se utiliza para la fundicin de hierro.

Horno de induccin. Las muchas variantes existentes de hornos de induccin no es posible en la actualidad clasificarlos rgidamente por la frecuencia de la corriente usada. Los hornos que trabajan a frecuencias superiores a los 500 ciclos por segundo tienen un bao en forma de crisol cilndrico y no llevan un ncleo de hierro. Estos hornos se llaman corrientemente hornos de induccin sin ncleo. En los ltimos aos se han construido muchos hornos de este tipo que trabajan a 50 ciclos por segundo, es decir, la frecuencia normal de las redes de suministro. Los primitivos hornos de induccin tenan un canal de fusin que formaba el secundario en cortocircuito de un transformador; estos se pueden denominar hornos de induccin de canal. Horno de resistencia. Hay 2 clases fundamentales de hornos de resistencia. Los de la primera se calientan mediante resistencias de aleaciones tales como la S nquel-cromo 80/20, en forma de cintas o varillas; generalmente un crisol o recipiente para el metal lquido y sirven para aleaciones de bajo punto de fusin, como las de soldadura, las de tipos de imprenta, los metales antifriccin para cojinetes y algunas veces las de aluminio.

Hornos de arco elctrico

La carga se funde por el calor generado por un arco elctrico,normalmente dispone de configuraciones con dos o tres electrodos. Tienen un consumo de potencia alto (altos costos) pero tambin grandes capacidades de fusin. Se cargan con chatarra de hierro, elementos aleantes y piedra caliza (fundente). El acero fundido es vertido con la inclinacin del horno.El fundido completo requiere de unas 2 horas y el tiempo de sangra es de cuatro horas Se usan principalmente en la fusin de aceros de calidad: inoxidables, aleados, aceros de herramientas.

IV.

HORNO EN LA REFINERA DE PETRLEO

La energa necesaria para destilar el petrleo y permitir que los productos se distribuyan en la torre de destilacin es suministrada por la combustin de fuel ol o gas natural. El petrleo a calentar circula dentro de tubos dispuestos en serpentines a lo largo de las paredes del horno de combustin.

Tipos de hornos en una refinera En los hornos se encuentra una zona de radiacin donde el fuego pega directamente sobre los tubos horizontales o verticales (hornos de tipo rectangular) o sobre un serpentn helicoidal (hornos de tipo circular).1 Por encima se encuentra una zona de conveccin que aprovecha el calor de los gases de combustin que suben desde la seccin de radiacin y calienta algn producto intermedio. En la mayora de los hornos los serpentines estn formados por tubos aleteados porque este formato permite mejorar la transmisin de calor. El combustible que se usa en los hornos sale por la chimenea, se combina con el aire y genera contaminantes slidos (cenizas) y gaseosos (monxido de carbono, compuestos sulfurosos, gases cidos). Los gases de combustin deben ser tratados para evitar su ingreso a la atmsfera.

V.

Usos Cocina. El horno convencional de cocina se utiliza para hornear, cocer, calentar o asar costa de alimentos que se preparan de este modo incluye lacarne, el pescado, el pan, los pasteles y otros postres. En algunos pases como en la cocina india se suelen emplear abundantemente y elaboran platos especiales que se denominan al tandoori (al horno). En la industria y la artesana cermica se utilizan hornos para cocer, secar y endurecer arcilla. El mismo proceso de coccin de la arcilla puede adems permitir la solidificacin, fijacin y vitrificacin de esmaltes con fin utilitario o decorativo aplicados previamente a la coccin sobre la arcilla. Se utilizan distintos tipos de hornos para el secado de materiales hmedos, tales como madera, pintura sobre metales, etc. Otro tipo de hornos se utilizan para la cremacin.

LOS REFRACTARIOS

INTRODUCCIN
Los materiales refractarios constituyen un conjunto de productos intermedios indispensables en un pas desarrollado, ya que sin ellos se detendra toda la actividad industrial en la que se dan condiciones de operacin severas (Ataque qumico, tensiones mecnicas, etc. ) y en la que, casi siempre, se requiere la utilizacin de temperaturas elevadas. Procesos como la coccin, la fusin, afinado de cualquier tipo de material, la calcinacin, la clinkerizacin, as como otros muchos, no pueden desarrollarse si los productos o los equipos de produccin (HORNOS) no estn protegidos por materiales refractarios. As mismo y cada vez ms frecuentemente, ciertos procesos de produccin especficos no pueden ser puestos en marcha si no se ha desarrollado previamente el revestimiento refractario adecuado. De todo ello se deduce el carcter estratgico de este tipo de materiales, ms all del valor en s del material o de su participacin en la estructura de costes de un determinado proceso. Por otra parte, un revestimiento refractario- aislante (R & A) hace que las prdidas de calor a travs de las paredes de los hornos sean menores, contribuyendo de ese modo al ahorro energtico, debido a un menor consumo de calor. La industria de los materiales refractarios ha experimentado una extraordinaria evolucin en los ltimos aos, como consecuencia de las nuevas y cada vez ms exigentes especificaciones impuestas por las industrias consumidoras. Esto se ha traducido, no solo en un ms estricto control de las materias primas y en una mejora de los procesos de fabricacin, sino en el aporte cientfico de tcnicas que, procediendo tanto de la metalografa como de la fisicoqumica de materiales, han permitido el establecimiento de los diagramas de equilibrio de fases de los xidos potencialmente utilizables como refractarios por su elevado punto de fusin (A12O3, CaO, SiC2, MgO, ZrO2, Cr2O3, etc), lo que ha supuesto un mejor conocimiento de la influencia de las impurezas presentes, a la temperatura y condiciones reales de trabajo de cada tipo de material.

Igualmente el avance en los estudios micro estructurales han permitido prever, tanto el comportamiento ante el ataque qumico o erosin de las escorias y gases presentes, como una mejor evaluacin de las propiedades termo mecnicas requeridas a los revestimientos refractarios.

I.

HISTORIA:

La primitiva historia de los materiales refractarios est relacionada con la historia de la alfarera (cermica). Sin embargo la historia de los refractarios durante el siglo pasado est ntimamente ligada con el crecimiento de las industrias metlicas, puesto que su avance necesitaba de los refractarios adecuados para la construccin de los hornos. Inicialmente, la produccin de materiales refractarios se limit a unos pocos tipos de ladrillos de todo propsito, siendo sus principales consumidores las industrias cermica, del hierro, de los metales no frreos y del vidrio. A finales del siglo pasado el aumento de la aplicacin de los metales no frreos, especialmente del cobre, y la llegada de la industria masiva del acero provocaron grandes cambios en la industria refractaria. El aumento de la demanda de produccin dio lugar al aumento del tamao de los hornos con el consiguiente aumento de las tensiones y esfuerzos sobre los materiales refractarios de su revestimiento, acentuado por los grandes tonelajes procesados y por las mayores temperaturas de operacin. Adems el material refractario estaba sujeto a la abrasin, erosin mecnica y corrosin qumica de las escorias, fundentes y gases. Para hacer frente a las condiciones anteriores fue necesario desarrollar nuevos materiales refractarios especiales, lo cual fue posible gracias a una estrecha colaboracin entre los fabricantes de refractarios y los consumidores. De acuerdo con su carcter qumico los refractarios tradicionalmente se dividen en: cidos (ladrillos de arcilla cocida de bajo contenido en almina y alto en slice, slice), bsicos (magnesita y doloma) y neutros (cromita y carbono). Esta clasificacin nos va a servir como base para realizar un breve recorrido por su desarrollo histrico.

II.

LOS REFRACTARIOS 2.1. Definicin:

Segn la RAE un refractario es aquel cuerpo que resiste la accin del fuego sin cambiar de estado ni Descomponerse. Es decir, se considera como material refractario a todo aquel compuesto o elemento que es capaz de conservar sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas a elevada temperatura. La UNE (150 R836-68) define tambin a los materiales refractarios como a aquellos productos naturales o artificiales cuya refractariedad (Resistencia piroscpica) es igual o superior a 1500 C. Resistencia piroscpica: Resistir esas temperaturas sin fundir o reblandecer. La definicin anterior solo hace referencia a las temperaturas mnimas que debe de ser capaz de resistir un refractario, sin tener en cuenta otro tipo de solicitaciones o

condiciones. Es importante precisar que la resistencia piroscpica es una condicin necesaria, pero no es suficiente para que una material sea considerado como refractario, ya que adems debe conservar a dichas temperaturas elevadas una resistencia mecnica y/o una resistencia a la corrosin suficientes para el empleo a que se destine. Una definicin desde la ptica acadmica se puede decir que un compuesto tiene las caractersticas de un material refractario o cermico cuando, a temperatura ambiente el estado de agregacin estable es el slido y la naturaleza de los enlaces de los tomos que lo forman son las propias propiedades de los compuestos inico-covalentes. Generalmente se acepta que un material tiene caractersticas refractarias cuando la refractariedad del mismo (temperatura de reblandecimiento o de inicio de formacin de fases de lquidos) es igual o superior a los 1.500C. Las cermicas ornamentales, sanitarias, electrnicas y superconductoras, por lo general, carecen de propiedades refractarias. Se puede concluir que un material refractario o cermico es aquel en el cual el estado de agregacin, ms estable, a la temperatura ambiente, es el slido; los enlaces que predominan entre los tomos son de carcter inico-covalente, y las faces cristalinas o vtreas presentes en su estructura pueden no ser resistentes mecnicamente a la accin de la temperatura. A modo de resumen, las familias de materiales incluidas en las definiciones anteriormente citadas serian: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Refractarios Vidrios Cemento Cermicas tcnicas o ingenieriles(cermicas estructurales) Materiales de construccin Cermicas sanitarias y ornamentales. Cermicas funcionales.

2.2. Criterios de clasificacin:

No existe un criterio nico de clasificacin de los materiales refractarios. As, segn sea el criterio que se tome como base se tendr una clasificacin u otra. Las clasificaciones no son siempre muy precisas, pero tienen su utilidad. Se pueden clasificar de acuerdo con criterios diferentes, tales como A.-Composicin qumica. B.-Propiedades cido-base (Carcter qumico). C.-Forma o presentacin. Atendiendo a las caractersticas fsicas del producto acabado.

D.- Porosidad de los productos conformados (Finalidad). E.-Proceso de fabricacin. F.-Uso. A.-Clasificacin de los materiales refractarios segn su composicin qumica (NORMA UNE 61-001-75). A menudo se pueden clasificar los materiales refractarios segn su composicin qumica, ya que su capacidad para resistir a los ambientes a los que van a estar expuestos dependen en gran medida de su composicin qumica. Esta clasificacin no siempre es altamente precisa pero es muy til. Est basada en el contenido del compuesto principal (Slice, almina, magnesia, etc.). Al. Refractarios de slice (% de SiO2 entre el 94 y el 97 %). A2. Refractarios de semi-slice (% de A12O3< 10 %, resto SiO2 hasta un mximo del 94 %). A3. Refractarios silico-aluminosos (Si presentan contenidos de A1203 comprendidos entre el 10 y el 30 %, siendo el resto fundamentalmente SiO2). A4.-Refractarios aluminosos (Si presentan contenidos de Al2O3 comprendidos entre el 30 y el 45 %, siendo el resto fundamentalmente SiO2). A su vez este tipo de refractarios se subdivide en: 30 % - 35 % de Al2O3. 35 % - 39 % de A12O3. 39 % - 41 % de A12O3. 41 % - 43 % de A12O3. 43 % - 45 % de Al2O3. Las materias primas utilizadas para su fabricacin son las denominadas arcillas refractarias y los caolines. A5. Refractarios de alto contenido en almina (Si presentan contenidos de A12O3 comprendidos entre el 45 y el 56 %). A6. Refractarios de muy alto contenido en almina (Si presentan contenidos de Al2O3 superiores al 56 %).

-Refractarios de almina pura. -Refractarios de mullita sinttica (2SiO2.3Al2O3). -Refractarios del grupo de la sillimanita. -Refractarios basados en el Al (OH)3 y en la bauxita. -Refractarios de corindn.

A7. Refractarios de magnesita (Si presentan contenidos de MgO comprendidos entre el 90

y el 97 %).

A8. Refractarios de forsterita (Si presentan contenidos de MgO prximos al 40 %, siendo el resto SiO2). A9. Refractarios de doloma [Si el (%CaO + %MgO> 80 %]. A10 -Refractarios de magnesia - cromo (Si contiene entre el 5 y el 18 % de Cr2O3). A11. Refractarios de cromo -magnesia (Si presentan un % Cr2O3 comprendido entre el 18 y el 32 %). A12. Refractarios de cromita (Si el contenido de Cr2O3 es superior al 32 %). -Refractarios de carbono base coque o antracita. -Refractarios de carbono base grafito ( > 30 % grafito + arcilla). -Refractarios de circonia (ZrO2). -Refractarios de circn (ZrSiO4). -Refractarios base carburos ( ZrC , TaC , BC , TIC, etc.). -Refractarios base nitruros ( ZrN, BN , AIN, Si3N4, etc.). -Refractarios base boruros ( CrB, etc.). -Refractarios base siliciuros (MoSi2 ,WSi2, etc.). -Cermets (Compuestos metalocermicos). B.-Clasificacin de los materiales refractarios de acuerdo a sus propiedades cido - base.

Segn este criterio los materiales refractarios se clasifican en: -Refractarios cidos: Refractarios de slice, de semi-slice, silico-aluminosos, de carburo de silicio, de circonia y de silicato de circonio. -Refractarios bsicos: Refractarios de magnesia, de doloma sinterizada , magnesia- cromo y de forsterita . -Refractarios neutros: Refractarios de carbono, de cromita y de cromo - magnesia. -Refractarios anfteros: Refractarios de alta y muy alta almina. Hay que recordar que segn LEWIS, un cido es toda aquella sustancia (Molecular o inica) que puede aceptar un par de electrones y base toda sustancia que puede ceder un par de electrones. Cada cido posee la base correspondiente (Conjugada). La relacin entre un cido y su base conjugada puede expresarse por ecuacin de reaccin: Un cido y su base conjugada forman un par cido - base. Las substancias anfteras son aquellas que se comportan como cidos y como bases, es decir presentan un doble comportamiento, siendo ejemplo caracterstico de ellas el hidrxido de aluminio, Al (OH)3, que al actuar como base se disocia en iones Al3+ e iones (OH) -1, es decir: Al (OH)3Al3+ + 3(OH)-1

Y al actuar como cido cede protones y forma el anin 3 2 AlO H, el cual pierde el agua al originar los aluminatos slidos con et ion 2AlO, es decir:

Al (OH)3AlO3H- + H+
Esta clasificacin es til desde el punto de vista de utilizacin de los materiales refractarios desde el punto de vista qumico, as un refractario cido no podr utilizarse si hay presentes escorias bsicas y viceversa. Asimismo los refractarios neutros sirven para separar, en los revestimientos de los hornos, las zonas de refractarios cidos de las de bsicos. C.-Clasificacin de los materiales refractarios atendiendo a las caractersticas fsicas del producto acabado. Segn este criterio los materiales refractarios se clasifican en:

-Materiales conformados Ladrillos normales y en cua, bloques, formas especiales, etc. Son piezas refractarias obtenidas por cualquiera de los mtodos de conformado, principalmente por prensado, y luego sometidas a un proceso de coccin a alta temperatura, generalmente en un horno tnel, para lograr su aglomeracin. Tambin puede llegarse a la fusin total de las materias primas, en un horno elctrico, y obtener piezas refractarias electro fundidas por colado y posterior solidificacin, como en el caso de los materiales metlicos. -Materiales no conformados: Masas plsticas, masas para apisonar, hormigones refractarios, morteros refractarios, masas proyectables reumticamente, etc. Son mezclas refractarias que pueden ser usadas directamente en el estado que son suministradas, como es el caso de las masas plsticas o bien despus de la adicin de un lquido apropiado, como es el caso de los hormigones o cementos refractarios. Se forman as revestimientos monolticos, sin juntas y con un espesor no discreto. Finalmente, tambin pueden presentarse los materiales refractarios en forma de materiales fibrosos.
D.-Clasificacin de los materiales refractarios segn la porosidad del producto conformado.

Segn este criterio los materiales refractarios se clasifican en: Refractarios densos. Se consideran refractarios densos aquellos materiales cuya refractariedad sea igual o superior a los 1500 C y el valor de la porosidad total sea inferior al 39 % en volumen. Refractarios aislantes. Se consideran refractarios densos aquellos materiales cuya refractariedad sea igual o superior a los 1500 C y su porosidad total es igual o superior al 45 % en volumen.
E.-Clasificacin de los materiales refractarios atendiendo al proceso de fabricacin.

Segn este criterio los materiales refractarios se clasifican en: Refractarios convencionales Obtenidos por conformado por prensado, extrusin o moldeo y luego cocidos a una temperatura en que no se alcanza la temperatura de fusin.

Refractarios especiales. Se llega a la fusin total y luego se cuela y se solidifica. Son los materiales refractarios electro fundido, como por ejemplo de mullita, de almina, etc.

F.-Clasificacin de los materiales refractarios atendiendo a su uso.

Segn este criterio los materiales refractarios se clasifican en: - Refractarios para la industria siderrgica. - Refractarios para la industria cementera - Refractarios para la industria de la cal - Refractarios para la industria del vidrio
PERFIL DEL ALTO HORNO:

En la zona del tragante, la principal solicitacin es la abrasin mecnica. La

silimanita es lo mas

conveniente para ello. En el tragante y la parte superior de la cuba, se produce la siguiente reaccin (a temperaturas de 500 C): 2CO CO 2 + C . El carbono se deposita en los poros del ladrillo, se va acumulando y provoca tensiones que agrietan el mismo. Para esta zona se utilizan ladrillos slice aluminosos de 45% Al2O3, con una porosidad de 18 a 20%. En la parte inferior de la cuba, vientre y etalaje las soli citaciones principales son:

- Abrasin y corrosin por parte de la escoria y arrabio lquido. - Corrosin por lcalis (Na2O y K2O) - Erosin por los gases. El ataque del lcalis es uno de los efectos ms perjudiciales, pues ataca al refractario formando compuestos diversos, en general de baja refractariedad. Entran en el Alto Horno como silicatos complejos, en la ganga del mineral y en las cenizas del coque. Penetran en los poros de los ladrillos como vapores, que se condensan dentro de los mismos provocando la corrosin del ladrillo. En esta zona se utilizan ladrillos de alta almina (90% Al 2O3), con muy baja porosidad (11 a 15%). La tendencia actual es utilizar ladrillos de carburo de silicio, muy resistentes a los vapores alcalinos, sumado al hecho de tener mu y buena conductividad trmica. El problema es que se degrada frente a los vapores de H2O, teniendo en cuenta que se utilizan en la zona de refrigeracin. La zona de toberas est sometida a choque trmico. Para ello lo ms conveniente son ladrillos de silimanita. En el crisol las solicitaciones son: - Corrosin por escoria. - Erosin por escoria y arrabio lquido. -Variacin dimensional generada por tensiones trmicas y mecnicas.

Los bloques de carbono son los ms adecuados para esta zona, ya que poseen baja humectabilidad frente a los lquidos, baja permeabilidad, gran estabilidad volumtrica y alta conductividad trmica. 3.2. Convertidor LD: El revestimiento de seguridad (para contrarrestar eventuales perforaciones), est formado por ladrillos de magnesita cocida. El revestimiento de trabajo debe ser cuidadosamente balanceado, a efectos de obtener un desgaste homogneo del mismo. De esta manera vara la calidad o el espesor de los materiales refractarios utilizados, en funcin de las solicitaciones en cada una de las regiones del LD. Hoy en da el balanceamiento del revestimiento LD se hace exclusivamente por calidad. - En la zona de impacto, se vuelca el arrabio lquido y la carga slida constituida bsicamente por chatarra. Por lo tanto el refractario, se ve somet ido primero al impacto y luego a la erosin por deslizamiento tanto de la chatarra como del arrabio. Se debe tener en cuenta, que este ltimo al tomar contacto con el revestimiento, hace que el mismo eleve su temperatura por encima de los 800 C. El refractario requiere alta resistencia mecnica por encima de los 800 C. En estas condiciones, el refractario debe tener un bajo mdulo de elasticidad (E) para absorber los impactos y elevada resistencia mecnica a temperaturas superiores a los 800 C, para resistir la abrasin provocada por el deslizamiento de la chatarra.

PERFIL DEL CONVERTIDOR LD:

3.3. Desarrollo plano del revestimiento de trabajo balanceado.

La regin de la piquera es agredida por los factores ambientales, ya que permanece en contacto con el metal liquido (no reactivo), apenas durante

Algunos minutos en cada colad a. Este contacto intermitente genera choques trmicos. Adems est sometida a una atmsfera oxidante durante el soplado. Por lo tanto el refractario deber tener baja porosidad, baja permeabilidad y resistencia al choque trmico. Se utilizan ladrillos de magnesita ligadas con resinas o de magnesita-carbn. La regin del cono superior trabaja a temperaturas relativamente inferiores, si se las compara con las de regin del bao. No es una regin critica en trminos de desgaste.

 Sin embargo se encuentra sometida al ataque por oxidacin y choque trmico. Se utilizan ladrillos de magnesita ligada con alquitrn. En la regin del fondo la principal solicitacin es el ataque de la escoria, ya que la escoria se encuentra en emulsin dentro del bao metlico. Se utilizan ladrillos de magnesita ligada con alquitrn y actualmente la tendencia es magnesita -carbn.

Debido a que su conductividad trmica es alta, su vida se puede incrementar, mediante un enfriamiento intenso desde el exterior con paneles refrigerados por agua, para reducir la temperatura de la superficie en servicio. En los esquemas siguientes se detallan tanto los paneles como las bvedas refrigeradas.}

3.4. Horno rotativo En la zona de sinterizacin se utilizan ladrillos de magnesita cocida en liga directa, ya que tienen alta resistencia al fuego y al ataque qumico. En esta zona se forma una costra, con las acumulaciones procedentes de los crudos adheridos al revestimiento y que lo protege de los efectos directos de la llama, cambios bruscos de temperatura e infiltraciones. Entre la zona de seguridad y la sinterizacin, se encuentra el lmite de la c ostra protectora y en el caso de una direccin irregular de la llama el extremo de la misma somete al revestimiento a grandes esfuerzos. Generalmente se utilizan ladrillos de magnesita-cromo (60% de OMg), pues tienen baja conductividad trmica y una mejor flexibilidad, lo cual es ventajoso para un funcionamiento libre de costras. La experiencia indica que es recomendable establecer una zona de seguridad, con ladrillos de 70% de Al 2O3. El esfuerzo a que se somete el revestimiento refractario en la zona de calcinacin, es de importancia secundaria en lo que respecta al concepto qumico y trmico.

El revestimiento debe ser con vistas a un balance trmico favorable, principalmente aislante. El revestimiento clsico para la reduccin de las prdidas de calor en esta zona del horno, es la colocacin de dos capas a base de revestimiento de trabajo con ladrillos de 38% Al 2O3, sobre una capa de ladrillo aislante (alta porosidad). Dentro del pre calcinador, los lcalis son normalmente el origen de formaciones de costras y corrosiones. Los lcalis reaccionan con los silicatos de almina, formando as los compuestos de feldespato. Estas reacciones van unidas a un aumento de volumen y producen un desmoronamiento de las superficies de los ladrillos. Se utilizan ladrillos de 45% de Al2O3 de baja porosidad. El refractario de los ciclones, est sometido a abrasin y el del enfriador a cambios bruscos de temperatura. En ambos se utilizan ladrillos de 38% de 31 Al 2O3.

CONCLUSIONES
El hombre ha utilizado los hornos desde hace mucho tiempo, aunque no tena la misma tecnologa de hoy pero ya se tena una idea de lo que era y para que serva un horno. el uso de hornos en la actualidad se da ms en el campo de la industria y en menor escala en el campo domstico. Quiz el hombre no tome mucho en cuenta las consecuencias que ocasionan esos gases que emiten los hornos, pero todos sabemos que producen daos al medio ambiente, asimismo a todas las especias vivas. Un horno es de gran utilidad en la actualidad pero debemos tomar en cuenta los daos que produciran los gases emitidos y tratarlos para contrarrestar las consecuencias negativas.