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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL DE SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
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ndice CAPITULO I-INTRODUCCIN............................................................................................................1 A. B. C. Informacin General ................................................................................................................1 Documentacin de usuario relacionada. ..................................................................................1 Atencin al cliente ...................................................................................................................1
CAPTULO II - INSTALACIN ............................................................................................................2 CAPTULO III - DESCRIPCIN DE LOS MANDOS.............................................................................4 A. B. Panel de control electrnico.....................................................................................................4 Controles de la bomba hidrulica.............................................................................................4
CAPTULO IV - PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO BSICO ................................................5 CAPTULO V EXPLICACIN DEl ritmo de latasa de DESVIACIN DE LUZ en la PANTALLA .........7 CAPTULO VI - USO DE LA IMPRESORA ..........................................................................................7 CAPTULO VII - DATOS DE TRANSFERENCIA Y OPERACIN REMOTA ........................................7 CAPTULO VIII - PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN .....................................................................7 CAPTULO IX - INSTRUCCIONES DE SERVICIO ..............................................................................8 A. B. C. D. MANTENIMIENTO ..................................................................................................................8 RETIRADO DEL AIRE DEL SISTEMA HIDRULICO ..............................................................8 ELECTRNICA .......................................................................................................................9 SOLUCIN DE PROBLEMAS .................................................................................................9
CAPTULO X EsPECIFICACIONES ............................................................................................... 11 A. B. GENERAL ............................................................................................................................. 11 ELECTRNICA ..................................................................................................................... 11
CAPTULO XI MANUFACTURACIN DE PARMETROS ESTABLECIDOS.................................. 12 CAPTULO XII CONFIGURACIN DEL PUERTO DEL COMPUTADOR Y LA IMPRESORA .......... 12 CAPTULO XIII ACCESORIOS..13
By: Jos Antonio Cornetero Urpeque
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NDICE
Figura 1- Vista Frontal del Ensayador de compresin Digital 250K.14 Figura 2 Vista del lado derecho del Ensayador de compresin Digital 250K.15 Lista de Partes Ensayador de Compresin DIGITAL 250K16 Figura 3 Electro/hidrulica bomba18 Figura 4- Vlvula de montaje..19 Lista de Partes- Vlvula de montaje......20 Figura 5 Sistema del diagrama de interconexin..22 Figura 6- Sistema elctrico......................................23 LISTA DE IMGENES Ensayador de compresin Digital 250K...2 Bomba Hidrulica.3 Controles de Bomba Hidrulica.4
By: Jose Antonio Cornetero Urpeque
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL DE SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL CAPITULO I-INTRODUCCIN
A. Informacin General
El Ensayador de compresin de Serie Digital ACCU-TEK 250 combina la tecnologa del microprocesador con una construccin robusta y un diseo que ahorra espacio. El ACCU-TEK puede rpida y fcilmente aceptar una amplia variedad de accesorios para para ensayos de compresin en cilindros, cubos, bloques o especmenes, as como resistencia a la flexin en vigas. El marco probador est construido de cuatro montantes de acero, roscado y soldado en placas. La gran rea de superficie de la platina inferior y una amplia abertura horizontal 9'' (229 mm) entre los montantes proporciona versatilidad, comodidad y accesibilidad durante la carga de especmenes.
B. Documentacin de usuario relacionada.

Este manual de instrucciones no cuenta con toda la informacin necesaria en los procedimientos de ensayos especficos. Por favor, consulte la norma ASTM C-39 o AASHTO T22 para mayor informacin.
C. Atencin al cliente
ELE / Soiltest divisin de productos cuenta con los servicios de soporte tcnico disponible para ayudarle si usted tiene un problema al configurar o utilizar su ensayador de compresin ACCUTEK. Pngase en contacto con uno de los siguientes para el asesoramiento tcnico: 1. Su ELE/ Soiltest Representante de Ventas Si tiene alguna dificultad, comience por ponerse en contacto con la persona que le vendi su ensayador de compresin ACU-TEK. Su vendedor est familiarizado con sus necesidades y su Equipo ELE / Soiltest y debe ser capaz de darle la informacin que desea. 2. ELE/ Soiltest Departamento de Servicios Tcnicos ELE/Soiltest divisin de productos cuenta con un grupo de tcnicos con experiencia, bien entrenados disponibles para sus preguntas. Horario de servicio es de 7:30 am hasta las 4:00 pm, hora central, de lunes a viernes. Los tcnicos pueden responder a sus preguntas sobre temas como la instalacin del equipo, conexiones, funciones del sistema y los procedimientos generales de prueba. Llame: EE.UU. sin Costo: (800) 323-1242 Worldwide (En todo el mundo): (205) 621-2260 Nota: Antes de llamar al grupo de servicio tcnico, asegrese primero de hacer lo siguiente: 1. Revise la seccin correspondiente de este manual para posibles respuestas a sus preguntas. 2. Revisar la norma de prueba adecuada (por ejemplo, ASTM) si su pregunta se refiere a los procedimientos de prueba. 3. Prepare una lista de todos los componentes del sistema que est utilizando.
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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL DE SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL CAPTULO II - INSTALACIN
(Informe de inmediato al transportista cualquier dao de envo.) COMPLETE LOS SIGUIENTES PASOS ANTES DEL FUNCIONAMIENTO.
A. Retire con cuidado el contenedor de envo y compruebe que todos los elementos pedidos (como el plato inferior, el plato superior de montaje, impresora) estn intactos. B. Desatornille el marco de montaje del patn. Cuando traslade la unidad, utilice el marco de montaje, no el conjunto de la bomba, como base para la elevacin, por ejemplo, con carretillas elevadoras o dispositivos similares. C. Ubique el marco de montaje sobre un piso nivelado cerca de una fuente de alimentacin adecuada. Deje espacio suficiente para acceder a la parte posterior del marco de montaje, para la limpieza de la rotura del espcimen y para fines de mantenimiento. NOTA: El uso del accesorio de soporte del marco requiere que el soporte se fije al suelo antes de montar la mquina de compresin. D. Para instalaciones permanentes, asegure la unidad a una zona de nivel en el suelo. 1. Use los agujeros del marco del plato inferior para marcar la ubicacin deseada en el suelo. 2. Mueva la mquina a un lado y haga agujeros en los puntos marcados. Ponga anclajes apropiados en el suelo. 3. Vuelva a colocar la mquina y asegurar. E. Retire cualquier tirante restante, embalaje y materiales de envo.
(Vista Frontal)
(Tornillo de Fijacin)
(No levantar aqu)
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F. Compruebe que el plato inferior est colocado correctamente. Si el plato inferior se enva por separado, colocarlo en el marco probador de compresin, de manera que los pasadores de posicionamiento se inserten correctamente G. Normalmente, el probador se enva con el conjunto de plato superior instalado. Si no est instalado, use el siguiente procedimiento para la instalacin. NOTA: Tenga mucho cuidado durante la instalacin. Debido al peso del plato, se recomienda la asistencia de alguien. 1. Localizar la ranura en el pistn. Posicionar el plato superior de modo que el tornillo de fijacin est alineado en la ranura. 2. Use una llave de 3/16" Allen para apretar el tornillo de fijacin. Gire a la derecha para mover el tornillo de fijacin. 3. Una vez instalado, compruebe que el plato superior est asegurado apretando el tornillo de fijacin. H. Realice las siguientes inspecciones del conjunto de la bomba. 1. Compruebe que la salida de gases se encuentra en el depsito de la bomba.
(Llene la abertura y salida de gases)
2. Revise el nivel de aceite en el depsito. El nivel debe ser de 0,5 "a 1" (12,7 mm a 25,4 mm) por debajo del nivel de la parte superior del depsito. 3. Verifique que no haya fugas hidrulicas. 4. Compruebe que todas las conexiones elctricas estn firmes y seguras. I. Conecte la unidad a la fuente de alimentacin adecuada. NOTA: Antes de conectar el cable de alimentacin a una lnea de alimentacin, compruebe las especificaciones elctricas en la placa de identificacin. El cliente tiene la obligacin de suministrar la fuente para cumplir con los cdigos elctricos locales para los modelos 220V/50Hz.
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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL DE SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL CAPTULO III - DESCRIPCIN DE LOS MANDOS
A. Panel de control electrnico El panel de control electrnico procesa la seal analgica del transductor de presin en el ensayador de concreto, a continuacin, lo muestra en valores digitales precisos. Tambin se presentan claves para establecer los parmetros iniciales de operacin, para activar la recoleccin de los datos, y para procesar los datos una vez que se ha recogido. *Por favor, consulte las instrucciones de la Unidad de Lectura Digital ADR 37-4855 para obtener ms detalles. B. Controles de la bomba hidrulica
POWER (Energa) - El interruptor negro (On / Off) en la parte superior del motor se utiliza para conectar la alimentacin de la bomba hidrulica. CONTROL HANDLE (Mango de control)- Este control tiene cuatro posiciones. RETRACT (Retraer) - Cuando la palanca est en esta posicin, con el motor de la bomba en funcionamiento, el empujador carga. Al detener el motor, se puede aumentar la velocidad de la retraccin. HOLD (Retener)- Cuando la palanca est en esta posicin, la carga aplicada por el pistn se mantiene sin cambios. METERED ADVANCE (Avance Medido)- Cuando la palanca est en esta posicin, con el motor de la bomba en funcionamiento, la memoria RAM avanza muy rpidamente a una tasa o velocidad que depende del ajuste de la vlvula dosificadora. Utilice esta posicin cuando el especimen est siendo cargado. METERING VALVE (Vlvula dosificadora)- Gire esta perilla para aumentar (hacia la izquierda) o disminuir (a la derecha) la tasa de carga. Durante la prueba, el ritmo de la presentacin de desviacin en el panel de control debe mantenerse cerca de 0% girando cuidadosamente este mando en la direccin correcta. Al activar esta perilla hacia la derecha produce desviacin positiva, girando hacia la derecha produce desviacin negativa o disminuye la velocidad de carga. Nota: NOTA: Esta vlvula de dosificacin se controla por las barras en la pantalla PACE DEVIATION RATE. Trate de mantener estas barras en el rango cercano a "0" (cero).
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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL DE SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL CAPTULO IV - PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO BSICO
El procedimiento para el funcionamiento normal se describe en esta seccin. El funcionamiento normal consiste en: (1) la introduccin de parmetros operativos iniciales, (2) la compresin del especimen para obtener datos, y (3) o bien mostrar los datos, imprimirlos en la impresora opcional o descargarlos en un ordenador.
Para almacenar los datos en la memoria interna con batera de respaldo y su transferencia a un ordenador externo, por favor, consulte las instrucciones de funcionamiento de la Unidad de Lectura Digital ADR 37-4855.
A. CALENTAR LA CAJA DE CONTROL ELECTRNICO.

* Por favor, consulte el manual de instrucciones para la Unidad de Lectura Digital 37-4855 ADR para ms detalles.
B. Coloque el especimen en la parte superior del plato inferior. 1. Debera ser aproximadamente 1/4 "(6,35 mm) entre el plato superior y el especimen de concreto. Si es necesario, instalar espaciadores sobre plato inferior. Para la instalacin de conjunto de plato superior, vase el captulo II, Paso G. 2. El Centro del especimen debajo del plato superior. C. Establecer parmetros / Controles en el panel de control electrnico.
* Por favor, consulte el manual de instrucciones para la Unidad de Lectura Digital 37-4855 ADR Digital para ms detalles.
D. Comprimir el especimen. 1. Con la palanca de control en la posicin de retraccin, gire la perilla de la vlvula de medicin totalmente hacia la derecha. Encienda la bomba hidrulica por pulsar el interruptor a la posicin ON. 2. Compruebe que hay aproximadamente 1/4 "(6,35 mm) entre la placa superior y el especimen de concreto antes de iniciar la compresin. Gire la palanca de control a la posicin para un avance completo, mirando hasta que el plato superior est a 1/8 "(3 mm) de la muestra. Gire la palanca de control para el avance medido y pulse la tecla TARE a cero la lectura. En la pantalla aparecer" 000 000 . "la barra roja en la pantalla de Cambio de paso de Desviacin aparecer en el extremo izquierdo. ADVERTENCIA: Tome precauciones para proteger al operador y dems personal de laboratorio de posibles partculas en el aire. 3. Ajuste la vlvula de medicin hacia la izquierda para mantener la barra en movimiento en el ritmo de la tasa de desviacin cerca del centro de la escala. La barra se deja fluctuar dentro de la escala de 20% para cumplir con la norma ASTM. Si la barra sale de la escala, ajuste la vlvula de medicin para compensar. Para la explicacin del parpadeo de barras en el ritmo de la tasa de desviacin en la pantalla, por favor consulte el manual de instrucciones de la Unidad de Lectura Digital ADR 37-4855.
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4. Cargar el especimen a la velocidad controlada hasta que se rompa el especimen. 5. Cuando se produce la rotura, gire la palanca de control para retraer. El plato superior se retrae. Si la palanca de control no est activado para retraer, el plato superior continuar movindose hacia abajo. La pantalla de carga permanecer en el valor en el que el especimen se rompi (conocido como carga mxima) hasta que la tecla TARE sea presionada. La barra de desviacin ritmo cambiar a blanco despus de que se alcance la carga mxima. Se contina sin pantalla hasta que la tecla TARE sea presionada. E. Por favor, consulte el manual de instrucciones de la unidad de lectura ADR 37-4855 Digital para imprimir los resultados de las pruebas. F. Por favor, consulte el manual de instrucciones de la unidad de lectura ADR 37-4855 Digital para mostrar los resultados de esfuerzo.
G. Despus de cada prueba, retire la especimen rota y limpie cualquier residuo de rotura. H. Para iniciar otra prueba con la mismo tamao de especimen, posicin de especimen, pulse la tecla TARE y vuelva al paso D. Para un diferente tamao o tipo de especimen, vuelva al paso C, n 6. I. Cuando se haya completado todas las pruebas, presione el interruptor de palanca a la posicin OFF para desconectar la alimentacin de la bomba hidrulica, pulse el botn ON-OFF en la parte frontal del panel de control electrnico para apagar la pantalla, y presione el interruptor en la parte posterior de la caja de control electrnico para apagar el sistema.
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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL DE SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL CAPTULO V EXPLICACIN DEL RITMO DE LATASA DE DESVIACIN DE LUZ EN LA PANTALLA
* Por favor, consulte el manual de instrucciones de la unidad de lectura Digital ADR 37-4855 para ms detalles.
CAPTULO VI - USO DE LA IMPRESORA

* Por favor, consulte el manual de instrucciones de la Unidad de lectura Digital ADR 37-4855 para ms detalles. PC / Impresora y CABLEADO DE INTERCONEXIN * Por favor, consulte el manual de instrucciones de la Unidad de lectura Digital ADR 37 -4855 para ms detalles.
CAPTULO VII - DATOS DE TRANSFERENCIA Y OPERACIN REMOTA

* Por favor, consulte el manual de instrucciones para la unidad de lectura Digital ADR 37-4855 para obtener ms detalles.
CAPTULO VIII - PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN

ADVERTENCIA: Slo personal autorizado debe intentar la calibracin, ya que es posible destruir la calibracin actual del instrumento. Contacto ELE o con su distribuidor ELE para autorizar el servicio de calibracin.
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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL DE SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL CAPTULO IX - INSTRUCCIONES DE SERVICIO
A. MANTENIMIENTO 1. Limpiar las roturas de la muestra despus de cada prueba. 2. El motor de la bomba hidrulica tiene una proteccin trmica. Si el motor se sobrecalienta, el botn rojo en la parte superior del motor aparece. Espere hasta que el motor se enfre. Presione el botn rojo. 3. Mantener el nivel de aceite en el depsito entre 1/2 a 1 "(12,7 a 25,4 mm) por debajo de la parte superior de la abertura de llenado (2 gal. Capacidad) cuando el cilindro est completamente retrado. 4. Vaciar, limpiar y reponer el depsito con aceite hidrulico de alto grado (ELE / Soiltest Part. No. 9806-0017) al ao o con ms frecuencia si es necesario. La frecuencia de cambio de aceite depender de las condiciones generales de trabajo, el uso, la limpieza en general y el cuidado dado la bomba. El mtodo sugerido de la eliminacin de aceite hidrulico podra estar utilizando una bomba de perforacin de propulsin con un tubo flexible que no requiere cebado de la bomba. Estas bombas estn disponibles en su ferretera local. Posible nmero de modelo 55432 "chuckmaster" fabricado por Simer. Deseche el aceite usado de acuerdo a las leyes aplicables. PRECAUCIN: No extraiga el aceite hidrulico en caliente. Engrasar la bola esfrica de la placa superior, una vez a la semana con "Oak Protect 408"(ELE/Soiltest Part No. 9806-0022). Cambie los fusibles si es necesario. * Por favor, consulte las instrucciones de funcionamiento de la unidad de lectura ADR Digital 37-4855 para obtener ms detalles. ADVERTENCIA: Asegrese de apagar la unidad y desconectar el cable de alimentacin antes de sustituir o revisar cualquier fusible. B. RETIRADO DEL AIRE DEL SISTEMA HIDRULICO 1. Espaciador Central sobre el plato inferior. 2. Empuje el interruptor de palanca a la posicin ON para encender la bomba. Gire la palanca de control para un avance completo y aplicar momentneamente la presin de 10.000 lbf. 3. Gire la palanca de control para retraer. 4. Deje que la bomba funcione en la posicin de retraccin durante 15 minutos. 5. Repetir este proceso dos o tres veces para asegurar que el aire se libere completamente.
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6. Empuje el interruptor de palanca a la posicin OFF para apagar la bomba. C. ELECTRNICA 1. Si se producen problemas con el ensamblaje de productos electrnicos, pngase en contacto con ELE / Departamento de Servicio Soiltest. NOTA: La garanta es nula si el cliente accede al interior de la caja de control electrnico. 2. El transductor de presin se encuentra bajo el chasis electrnico. Un transductor defectuoso requiere el reemplazo y la recalibracin de la unidad. Contacto ELE / Departamento de Servicio Soiltest. En caso de sustitucin, el nmero de modelo y el valor del transductor sern reemplazados.
D. SOLUCIN DE PROBLEMAS 1. Si el panel de control no funciona, revise el fusible en el lector digital. * Por favor, consulte el manual de instrucciones de la unidad de lectura Digital ADR 37-4855 para obtener ms detalles. ADVERTENCIA: Asegrese de desconectar el cable de alimentacin antes de reemplazar el fusible.
2. Si la vlvula de control no funciona, la suciedad puede ser el motivo de la vlvula giratoria (Fig. 3, n 26) en esa posicin. (Esta bobina debe estar libre para deslizar el cuerpo y controlar la tasa de carga del cilindro.) Limpiar la bobina mediante la eliminacin de tapones de los extremos # 23 y # 28, que remueve suavemente el resorte # 25, y empujando la bobina con el extremo del borrador de un lpiz. Si hay contaminacin, limpie la bobina y vuelva a insertar en el alojamiento, comprobando que se desliza libremente. Vuelva a colocar los resortes y tapones finales. Ponga el aceite limpio en el depsito. La limpieza de la bobina es la nica reparacin de campo que debe ser intentado en la vlvula. Para cualquier otro problema, devuelva la vlvula al Departamento de Servicio ELE / Soiltest para el reemplazo.
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Actividad
Fecha
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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL DE SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL CAPTULO X ESPECIFICACIONES
A. GENERAL Capacidad Separacin Vertical 250,000 lbf. (1112 kN)
12,5 "(318 mm); 14.5" (368 mm) con un menor espaciador removido Separacin Horizontal 9 "(229 mm) entre columnas Pistn Bomba Controles hidrulicos Baje la platina 6-1/8 "(155 mm) diam;. 3." (76 mm) Carrera 1 H.P. (0,7 kw) bomba electro-hidrulica montada dentro del depsito con proteccin de sobrecarga Presin compensada de la vlvula de control de flujo con control de 4 posiciones y la palanca de la vlvula de flujo ajustable. Bomba de encendido / apagado 7 "(177,8 mm)
Plato superior giratorio Asiento Tipo 6-1/4 "(159 mm) de dimetro Dimensiones 26 "w. X 12" d. x 45-3/8 "h. (660 x 406 x 1152 mm)
B. ELECTRNICA
* Por favor, consulte el manual de instrucciones de la unidad de lectura Digital ADR 37-4855 para obtener ms detalles.
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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL DE SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL CAPTULO XI MANUFACTURACIN DE PARMETROS ESTABLECIDOS
Funcin Mx. Alcance Unidad Fecha/Hora Reserva Transferencia de Datos Impresora
Establecer el ritmo Tamao del cilindro Tamao del cubo Tamao de la viga Tara Umbral alto Umbral bajo Nmero de referencia
CT-7250 250.000 libras (1112 kN) Ingls Fecha Actual (Zona Horaria Central) OFF OFF, 9600 bits
OFF, 2400 bits 1000 lbs./sec. ON, 6x12 OFF, 6" x 6" x 6" OFF, 6" x 6" x 18" ON, "000000" aparece cuando enciende por primera vez. 4500 2000 1
CAPTULO XII CONFIGURACIN DEL PUERTO DEL COMPUTADOR Y LA IMPRESORA

* Por favor, consulte el manual de instrucciones de la unidad de lectura Digital ADR 37-4855 para obtener ms detalles.
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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERA CIVIL DE SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL CAPTULO XIII ACCESORIOS
37-5572 (CT-113) 37-5508 (CT-706) 37-5506 (CT-707) 37-5514 (CT-709) 37-5570 (CT-713A) 37-5516 (CT-720) 37-5522 (CT-723A) 37-5528 (CT-6961)
Resistencia a la traccin indirecta con barras de apoyo Platina fijada para cilindros de 3" x 6" (76 x 152 mm) Platina fijada para cilindros de 4" x 8" (102 x 203 mm) Platina fijada para cubos de 2" (50 mm) Marco de soporte Platina fijada para cubos de 6" (50 mm) Platina fijada para bloques de 8" x 8" x 16" (203 x 203 x 406 mm) Accesorio de Flexin
NDICE
Figura 1- Vista Frontal del Ensayador de compresin Digital 250K.14 Figura 2 Vista del lado derecho del Ensayador de compresin Digital 250K.15 Lista de Partes Ensayador de Compresin DIGITAL 250K16 Figura 3 Electro/hidrulica bomba18 Figura 4- Vlvula de montaje..19 Lista de Partes- Vlvula de montaje......20 Figura 5 Sistema del diagrama de interconexin..22 Figura 6- Sistema elctrico......................................23
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Figura 1- Vista Frontal del Ensayador de compresin Digital 250K
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Figura 2 Vista del lado derecho del Ensayador de compresin Digital 250K
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Lista de partes del ensayador de compresin Digital 250 K Item Parte N Descripcin Req'd.
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
37-4855/09 9529-0001 3532-0005 1901-0044 8301-0026 1901-0017 8304-0010 3532-0001 3479-0044 3532-0002 9601-0020 3479-0040 9508-0007 9704-0020 9701-0004 9601-0017 3532-0003 CT-710H64 3479-0043 2" 9510-0002 9704-0021 9701-0010 9601-0022 9701-0007 9512-0016 3532-0004 3430-0031
ADR Digital Readout Unit M6 x 10 But Hd Scr (Metric) Swivel Ass'y FEM Disconnect Elbow 1/4M x 1/4F Spade Terminal Tee 3/8 NPT ADR Support Concrete Tester Collar 1.75 ID 5/16-18 Hex Nut Upper Platen Ass'y 1/4-20 x 1 SHCS 1/4 Lockwasher 1/4 Flat Washer 1/4-20 Hex Nut Bracket Lower Platen Spacer 3/8-16 x 1 Hex. Hd. Scr. 3/8 Lockwasher 3/8 Flat Washer 3/8-16 Hex Nut 5/16 Flat Washer 5/16-18 x 1-1/4 Hex. Hd. Scr. Pump Bracket Insert
1 4 1 4 2 1 1 1 1 4 4 1 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 1 4
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Item
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Parte N
3482-0006 3482-0006 3482-0007
Descripcin
CT-7250 Pump CT-7250-2 Pump CT-7250-8 Pump Gasket Reducer 3/8M x 1/4F 32" Hi. Pressure Hose Terminal Box Plate #8 Internal Tooth Washer Cover Block. Mod On-Off Switchplate Toggle Switch 20A CT-7250 Power Cord CT-7250-2 Power Cord CT-7250-8 Power Cord Swivel 3/8 NPT Standard English 10,000 psi Transducer Opt'l Metric 700 Bar Transducer Standard English 10,000 psi Nipple Opt'l Metric 700 Bar Nipple Snubber (Piston 001) Teflon Tape 1/4 Electric Spec. Label Hex. Back up Nut 15/32-32 Face Nut 15/32-32 Grommet Wire.Blk 14 AWG. 3" lg. Bracket Guard Flow Control Valve Fitting Gasket
Req'd.
1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 As Req'd. 1 1 1 4 1 1 1 1 1
30 31 32 33 34 35 36 37 38
3576-0019 8307-0014 8919-0020 3536-0007 9702-0003 3536-0008 0907-0001 0903-0045 8608-0017 8608-0018 8608-0018
39 40
8310-0061 CT-2310 3541-0059
41
8306-0015 8312-0044
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
8920-0092 9802-0009 9302-0034 0903-0046 0903-0047 9401-0030 8601-1025 3532-0006 3532-0007 3482-0008 8307-0059
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Figura 3 Electro/hidrulica bomba
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Figura 4- Vlvula de montaje
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Lista de Partes- Vlvula de montaje Item
1 2 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Parte N
10731 21839 11455 207405 44708 3541-0008 302938 10008 11916 11229 1227-1 11229 10496 11036 302939 10300 10425 20771 44703 200609 204748 10273 207404 302953 10022
Descripcin
Knob (1-3/8 Dia.) Stud Snap Plug Mach. Nut Valve Knob Metering Valve Extension Flow Control Valve
Req'd.
1 1 1 1 1 1 1
Soc.Hd.CapScrew (Torque to 100/120in.lbs.) 4 Roll Pin "O" Ring Bearing Race Thrust Bearing Roll Pin (3/16 Dia. x 1" Lg.) Dust Cap Adapter (Torque to 30/40 ft.lbs.) "O" Ring Comp. Spring Poppet Valve Body Drain Line (Note: Used only when pump mounted) Spring Retainer Fitting (Torque to 30/40 ft.lbs.) 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1
"O" Ring 1 (Note: Used only when remote mounting to a sub plate) Comp. Spring 1
Spool and Body Ass'y 1 (Consists of 4470 & 44705 which must be ordered as a set) Soc.Hd.CapScrew (Torque to 100/120 in.lbs.) 4
Pg. 20
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
40 41 42 43 44 45 46 47
11953 10269 15555 207393 10855 44555 12187 10255 12184 207381 10375 15320
201814 10268 207399 3541-0011 18470 10527 15500 12098
Plug ("O" Ring included; Torque to 30/40 ft.lbs.) "O" Ring Comp. Spring Filter Soc.Hd.Cap Screw Rotor Spring Washer "O" Ring Backup Washer Teflon Shear Seal Steel Ball Comp. Spring
Valve Body Cap "O" Ring Valve Stem Selector Rod Assembly "O" Ring "O" Ring Backup Washer "O" Ring
1 3 1 1 4 1 4 4 4 4 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
Pg. 21
Figura 5 Sistema del diagrama de interconexin
Pg. 22
Figura 6- Sistema elctrico
NOTE: 1. Motor: 1 HP, 115/230 VAC, 13.6/6.8A 60HZ 2. Interruptor: 20 AMP 125 VAC 10 AMP 250 VAC
Pg. 23

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