You are on page 1of 0

Programa de Ps-Graduao em Tecnologia de

Processos Qumicos e Bioqumicos


Escola de Qumica
Universidade Federal do Rio de Janeiro
Estudo do Hidrociclone Cilndrico de uma
Unidade de Flotao Centrfuga com Auxlio de
Fluidodinmica Computacional
Frederico Carvalho de Almeida Rego
Orientadores
Ricardo de Andrade Medronho, PhD
Marcel Vasconcelos Melo, DSc
Maro de 2008
ii
Estudo do Hidrociclone Cilndrico de uma Unidade
de Flotao Centrfuga com Auxlio de
Fluidodinmica Computacional


Frederico Carvalho de Almeida Rego


DISSERTAO DE MESTRADO SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DO
PROGRAMA EM TECNOLOGIA DE PROCESSOS QUMICOS E BIOQUMICOS,
COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO TTULO
DE MESTRE EM ENGENHEIRA QUMICA.


Aprovado por:
________________________________________
Affonso Carlos S. da Silva Telles, Ph.D.


________________________________________
Ldia Yokoyama, D.Sc.


________________________________________
Mrcia Walquiria de Carvalho Dezotti, Ph.D.

Orientado por:
________________________________________
Ricardo de Andrade Medronho, Ph.D.

________________________________________
Marcel Vasconcelos Melo, D.Sc.





Rio de Janeiro, RJ - Brasil
Maro de 2008
iii























Almeida Rego, Frederico Carvalho.
Estudo do hidrociclone cilndrico de uma unidade de flotao centrfuga com auxlio de
fluidodinmica computacional / Frederico Carvalho de Almeida Rego.
Rio de Janeiro: UFRJ / EQ / TPQB, 2008.
vii, 107 p.; il.
(Dissertao) Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola de Qumica, 2008.
Orientadores: Ricardo de Andrade Medronho / Marcel Vasconcelos Melo.
1. Hidrociclone Cilndrico. 2. CFD. 3. gua Oleosa. 4. Floco Aerado
I. Dissertao. (Ps-Graduao UFRJ / TPQB). II. Ricardo de Andrade Medronho, PhD.
iv





















"Muitos dos fracassados
so homens que no se deram conta
do quo perto estavam do sucesso
quando desistiram."
(Paulo Angelim)


v
AGRADECIMENTOS


Deus pelo dom maior, a vida.
minha noiva e a minha famlia, por estarem sempre ao meu lado e serem os pilares da
minha vida.
Aos meus pais, que cada um do seu jeito, souberam e puderam me apoiar da forma que estava
aos seus alcances.
Aos meus orientadores Prof. Ricardo de Andrade Medronho e Marcel Vasconcelos Melo pela
pacincia, disponibilidade, oportunidade de trabalhar e de aprender com suas experincias, e
principalmente, por terem contribudo e me auxiliado no desenvolvimento deste trabalho.
Universidade Petrobras pelo apoio financeiro atravs da bolsa de mestrado durante o
desenvolvimento desse trabalho.
professora Vernica Calado por ter acreditado na minha capacidade e por ter sido uma das
grandes incentivadoras para que eu fizesse mestrado.
Aos amigos do LAB-CFD, Aline Costa (Alinona), Alvio Figueredo Cardero (Fidel), Andr
Fleck (Alemo), Diego Alvim Gomes (JB), Fbio Pereira, Guilherme Pimentel, Gisele
Mattedi, Marcelo da Costa Amaral, Paula Werneck, Romi Lamb, Thiago Judson, que com
muita amizade, descontrao nas horas difceis, colaborao e troca de experincias
contriburam para que esta longa e certas vezes cansativa jornada do mestrado chegasse ao
seu final.
Agradeo ao amigo Alexandre que, desde o primeiro grau, sempre foi mais do que um amigo,
um verdadeiro irmo. Amigo incansvel, sempre disposto a ajudar, sem nunca querer nada em
troca. Pessoa especial e rarssima num mundo to competitivo, egosta e superficial. Com ele
jamais haver um mistrio que perdure na informtica.
vi
Resumo da Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa em Tecnologia de Processos
Qumicos e Bioqumicos da Escola de Qumica/UFRJ como parte dos requisitos necessrios
obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.).


ESTUDO DO HIDROCICLONE CILNDRICO DE UMA UNIDADE DE FLOTAO
CENTRFUGA COM AUXLIO DE FLUIDODINMICA COMPUTACIONAL

Frederico Carvalho de Almeida Rego
Maro, 2008

Orientadores: Prof. Ricardo de Andrade Medronho, PhD
Marcel Vasconcelos Melo, D.Sc.

A poluio por leos representa um percentual elevado nos problemas gerados por
contaminantes orgnicos. Na indstria do petrleo, um dos grandes desafios o
condicionamento dos grandes volumes de gua produzida, para posterior descarte, dentro dos
limites da legislao ambiental. Em ambiente offshore, onde a questo do espao crtica, os
sistemas de tratamento de gua oleosa precisam ser cada vez mais compactos, alm de
necessariamente ter que manter o compromisso entre eficincia e capacidade de tratamento.
Seguindo esta tendncia, no presente trabalho, empregou-se Fluidodinmica Computacional
(CFD) para estudar a performance e otimizar a geometria de um hidrociclone cilndrico,
integrante de uma unidade experimental de flotao centrfuga, em escala piloto, para
tratamento de guas oleosas. As geometrias e malhas do hidrociclone foram construdas no
Workbench 10.0 e as simulaes conduzidas no CFX 10.0, ambos da ANSYS. Foram
estudadas as alturas do hidrociclone e do vortex finder e a forma do duto de alimentao.
Outro foco de estudo foi a previso de desempenho da unidade aps extrapolao de escala.
Na etapa de validao dos resultados simulados obtidos aps a otimizao da malha, os
valores de eficincia de remoo do leo e da frao de gua pura obtida (90,7% e 95,4%,
respectivamente) apresentaram erros inferiores a 1,0%, quando comparados com os valores
experimentais obtidos no CENPES. Posteriormente, com os resultados das simulaes dos
hidrociclones de geometrias otimizadas, pode-se concluir que possvel reduzir a altura total
do hidrociclone para 1/5 de seu valor original e o vortex finder para aproximadamente 1/3 do
valor original, mantendo-se altas eficincias de remoo do leo disperso. Esta reduo
sugerida representaria uma reduo de volume global do hidrociclone de 72,2% em relao ao
volume original. Outra concluso foi que a forma do tubo de alimentao do hidrociclone tem
pouca influncia na eficincia de separao, sendo mais simples empregar um duto de seo
reta circular. Nos resultados da extrapolao de escala, obteve-se performance semelhante
(eficincias de separao acima de 90%) simulando-se um hidrociclone geometricamente
similar, porm com fator de extrapolao de escala igual a 3,3.
vii
Abstract of the Master Dissertation presented to Programa em Tecnologia de Processos
Qumicos e Bioqumicos - EQ/UFRJ, as partial fulfillment of the requirements for the degree
of Master of Science (M.Sc.)

STUDY OF A CILINDRICAL HYDROCYCLONE FROM A CENTRIFUGAL
FLOTATION UNIT WITH COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS AID

Frederico Carvalho de Almeida Rego
March, 2008

Supervisors: Prof. Ricardo de Andrade Medronho, PhD
Marcel Vasconcelos Melo, D.Sc.


Oil pollution represents a high percent of the problems created by organic contaminants. In
petroleum industry, one of the greatest problems is the conditioning of high volumes of
produced water, according to the limits of environmental legislation, for discarding. In
offshore environment, where the question of space is a critical variable, the oily water
treatment systems need to be more compact and also to keep the commitment between
efficiency and treatment capacity. Accordingly, in the present work, Computational Fluid
Dynamics (CFD) was used to study the performance and to optimize a cylindrical
hydrocyclone geometry, part of an experimental centrifugal flotation unit, in pilot scale, for
oily water treatment. The geometries and meshes of the hydrocyclone had been constructed in
Workbench 10.0 and the simulations lead in CFX 10.0, both from ANSYS. The hydrocyclone
length, the vortex finder and the form of the feed pipe were studied. Another focus of this
study was the performance prediction of a scaled up unit. In the validation stage, the
simulated results obtained after the mesh optimization, the values of oil removal efficiency
and treated water fraction (90.7% and 95.4%, respectively) presented errors below 1.0%,
when compared with the experimental values obtained by CENPES. Based on the results of
the hydrocyclones simulations with optimized geometries, it can be concluded that is possible
to reduce the total height of hydrocyclone to 1/5 of the original value and the vortex finder
approximately to 1/3 of the original value, keeping high efficiencies of dispersed oil removal.
This suggested reduction would represent a global volume reduction of the original
hydrocyclone of 72.2%. Another conclusion was that the form of the hydrocyclone feed pipe
has small influence in the separation efficiency, being more simple to use a pipe with circular
section. In the scale up results, similar performance was obtained (separation efficiencies
above of 90%) when simulating a geometrically similar hydrocyclone, with a scale up factor
of 3.3.



viii

NDICE GERAL
1.INTRODUO pg.1
1.1.Viso Geral sobre a rea de Meio Ambiente nas Atividades de Explorao e
Produo
pg.1
1.2.Motivao e objetivos do trabalho pg.2
2.REVISO BIBLIOGRFICA pg.4
2.1.A gua Produzida e o Processamento Primrio de Fluidos pg.4
2.1.1.Separao do Gs Natural pg.5
2.1.2.Tratamento do leo pg.8
2.1.3.Tratamento e Destino da gua Produzida pg.11
2.1.4.A Legislao Vigente no Brasil pg.15
2.2.Emulses leo / gua pg.15
2.2.1.Tipos de Emulses entre leo e gua pg.15
2.2.2.Estabilidade de Emulses pg.17
2.2.3.Desestabilizao de Emulses pg.22
2.2.4.Floculao pg.27
2.3.Efluentes Oleosos pg.28
2.3.1.Classificao pg.28
2.3.2Gerao pg.29
2.3.3.Tratamentos Utilizados pg.30
2.4.Flotao Centrfuga pg.33
2.4.1.Floculao Pneumtica em Linha pg.40
2.5.Hidrociclones pg.42
2.5.1.Eficincia de Separao em Hidrociclones pg.43
2.5.2.Perfil de Velocidades em Hidrociclones pg.47
2.5.3.Hidrociclones Cilndricos pg.49

3.FLUIDODINMICA COMPUTACIONAL pg.51
3.1.Representatividade e/ou validade das Solues Numricas pg.53
3.2.Etapas para a realizao de uma simulao pg.56
ix
3.2.1.Geometria pg.56
3.2.2.Malhas pg.56
3.2.3.Pr-Processamento: Modelagem e Condies de Contorno pg.58
3.2.3.1.Modelos de Turbulncia pg.59
3.2.4.Solver pg.61
3.2.5.Ps-Processamento: Avaliao dos Resultados pg.62
3.3.Aplicao de CFD na Avaliao da Performance de Hidrociclones para
Separao gua-leo.
pg.62

4.MATERIAIS E MTODOS pg.65
4.1.Geometria e Malha pg.65
4.2.Teste de Malha pg.67
4.3.A modelagem utilizada pg.71
4.4.Condies de Contorno pg.72
4.4.1.A formao do Floco Aerado no Floculador pneumtico pg.77
4.4.2.Consideraes adotadas para a idealizao do floco aerado pg.78
4.4.3.Estimativa do Nmero de Gotas de leo por Bolha em um Floco Aerado pg.79
4.4.4.Clculo do Dimetro Equivalente e Massa Especfica dos Flocos Aerados pg.85
4.4.5.Clculo das Fraes Volumtricas de gua, leo Livre e Floco Aerado pg.86
4.5.Planejamento "Experimental" das Variaes Geomtricas no Hidrociclone pg.86
4.6.Extrapolao de Escala (Scale-Up) pg.87

5.RESULTADOS E DISCUSSO pg.89
5.1.Simulaes com a Geometria Original do Hidrociclone Cilndrico pg.89
5.2.Simulaes do Hidrociclone com o Tubo de Alimentao com Seo Reta
Circular.
pg.92
5.3.Simulaes do Hidrociclone com Diferentes Valores de Vortex Finder e
Altura.
pg.93
5.4.Extrapolao de Escala (Scale-Up) do Hidrociclone. pg.99

6.CONCLUSES pg.102
7.BIBLIOGRAFIA
pg.104
1
1. INTRODUO
1.1. Viso Geral sobre a rea de Meio Ambiente nas Atividades de Explorao e
Produo

O aumento da poluio industrial tem levado os rgos de controle ambiental a revisar a
legislao em vigor e estipular limites cada vez mais rigorosos para o descarte de efluentes
industriais. Seguindo esta tendncia mundial, o descarte de guas oleosas vem sendo guiado
por legislaes cada vez mais restritivas. Nos EUA, com a EPA (Environmental Protection
Agency), e no Brasil, com o Conselho Nacional de Meio Ambiente (CONAMA), os limites
estabelecidos para rejeitar estas guas, quanto ao teor de leo e graxa (TOG) so de 29 mg/L
(mdia do ms) e 42 mg/L (mximo em um dia). No Mar Norte e na ndia, o limite dever ser
inferior a 40 mg/L (mdia no ms).

A poluio por leos uma questo bastante delicada, j que ela representa um percentual
elevado nos problemas gerados por contaminantes orgnicos, uma vez que os combustveis
fsseis, como o petrleo e seus subprodutos, so fonte de matria-prima e gerao de energia
da maioria dos processos industriais da atualidade. A presena de leos resulta em prejuzos
na aerao e penetrao de luz nos cursos d'gua, devido formao de um filme insolvel na
superfcie, produzindo efeitos nocivos sobre a fauna e flora aqutica. Adiciona1mente,
favorece a ocorrncia de incndios quando as concentraes de materiais combustveis
derramados so excessivas (Rosa, 2002).

As concentraes de leos variam significativamente de uma fonte para outra e mesmo entre
diferentes plantas na mesma indstria. Na indstria do petrleo, por exemplo, a mistura de
leo e gua (gua oleosa) acontece nos estgios de extrao, transporte e refino, assim como
durante a utilizao do leo e de seus derivados. O cisalhamento causado por bombas,
vlvulas e outros equipamentos provoca a mistura das fases e a formao de emulses
estveis (Rosa, 2002).

A complexidade do problema e a crescente exigncia das legislaes ambientais tm obrigado
as empresas a melhorar seus sistemas de tratamento de efluentes, atravs da aplicao de
novas tecnologias, sendo necessrio que os sistemas de tratamento tenham como principal
2
caracterstica: elevadas eficincias de remoo mesmo sob condies desfavorveis, ou seja,
quando o leo finamente disperso na fase aquosa numa faixa de tamanho de gotas de leo de
10 - 30 m e concentraes entre 100 e 200 mg/L (Melo et. al.,2006). Por outro lado, o uso de
tcnicas de flotao de alta eficincia, como por exemplo, a Flotao por Ar Dissolvido, que
requer tempos de residncia elevados (footprint), torna difcil o uso deste sistema em
plataformas de produo off-shore, onde a disponibilidade de espao extremamente restrita.

Visando minimizar estes problemas, muitos estudos vm sendo realizados a fim de
desenvolver tcnicas de flotao no-convencionais, que tm como alvos associar elevadas
capacidades de tratamento, elevadas eficincias de separao e reduzidos tempos de
residncia (footprint).
1.2. Motivao e objetivos do trabalho
Embora sejam evidentes, a grande complexidade e variabilidade dos sistemas aquosos que
envolvem emulses leo-gua, diversos sistemas de tratamento tm sido implementados nos
ltimos anos. Entretanto, o desenvolvimento e o projeto destes sistemas tm encontrado
obstculos, principalmente, por envolver um grande nmero de variveis. Alm disso,
preciso manter um compromisso entre eficincia e capacidade de tratamento, tornando o
problema ainda mais desafiador.

Diante desta desafiadora tarefa de aprimorar os sistemas de tratamento de guas oleosas,
mantendo ou otimizando a eficincia e a capacidade de tratamento, este trabalho foi
desenvolvido visando atravs da utilizao dos recursos da Fluidodinmica Computacional
(CFD) alcanar estas metas ou se possvel at super-las.

No presente trabalho, utilizou-se CFD para estudar a performance e a otimizao geomtrica
de um hidrociclone cilndrico, o qual faz parte de uma Unidade de Flotao Centrfuga de
escala piloto para tratamento de gua oleosa (ou emulses de leo disperso em gua),
desenvolvida e projetada no Centro de Pesquisa e Desenvolvimento da PETROBRAS
(CENPES). Esta nova tecnologia, que associa a operao de flotao e a separao centrfuga
conduzida num hidrociclone, foi patenteada pela Petrobras e testada, experimentalmente, em
escala de bancada (2 m/h) com resultados promissores. Sendo que estes resultados
experimentais foram utilizados como base comparativa para os resultados obtidos nas
3
simulaes numricas, visando a validao da modelagem fsica utilizada nas simulaes
numricas.

Para a criao da geometria e gerao da malha foi utilizado o software Ansys Workbench
10.0 , e para as simulaes numricas foi utilizado o Ansys CFX 10.0.

Alm disso, mesmo se tratando de uma Unidade, a qual j opera com uma elevada eficincia
de tratamento de gua oleosa (eficincia de remoo do leo disperso), este trabalho de
grande utilidade, pois poder ajudar a solucionar da melhor forma alguns dos problemas
crticos para os equipamentos de separao do leo das guas oleosas geradas em plataformas
de petrleo off-shore, onde a escolha do processo de tratamento alm de depender da
concentrao de leo presente e das caractersticas fsicas e qumicas da emulso, depende
tambm do peso, dimenses dos equipamentos envolvidos e rea de processo. Sendo assim a
implementao de alteraes geomtricas que consigam tornar ainda mais compacta esta
Unidade e/ou eficiente, sem prejudicar consideravelmente a elevada eficincia de tratamento
ou a simplicidade de construo do equipamento, ou ainda a previso de desempenho desta
unidade aps a extrapolao de escala (scale-up), sero extremamente teis para a futura
aplicao desta unidade em escala industrial.

O sistema real estudado multifsico e composto por trs fases, sendo duas dispersas (leo e
ar) e uma fase contnua (gua). Durante a operao da referida Unidade ocorre a formao de
flocos aerados decorrente da passagem das trs fases por um misturador esttico em serpentina
(ou floculador pneumtico em linha), o qual propicia as devidas condies para contato,
coliso e adeso das gotculas de leo s bolhas de ar. Posteriormente, estas fases so
alimentadas de forma tangencial ao hidrociclone cilndrico, gerando um campo centrfugo 200
vezes maior do que o campo gravitacional, capaz de separar a fase rica em leo (fase espuma)
composta pelos flocos aerados (ou agregado bolha-gota) pela parte superior da clula de forma
bastante rpida e eficiente. Entretanto, o sistema simulado apresentar algumas simplificaes,
tais como, as fases presentes uma fase contnua gua e duas fases dispersas leo livre
(frao de leo no-aderido s bolhas ou floculado) e floco aerado (frao leo aderido s
bolhas somado todo o ar que entra no sistema sob a forma de bolhas), sendo estas duas
ltimas fases resultantes da floculao promovida antes da alimentao do hidrociclone
cilndrico.

4
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. A gua Produzida e o Processamento Primrio de Fluidos

Ao longo da vida produtiva de um campo de petrleo ocorre, geralmente, a produo
simultnea de gs, leo e gua, juntamente com impurezas. Um destes fluidos ter grande
destaque neste trabalho, a gua produzida a qual ocorre por 2 vias: parte pode ser produzida
como gua livre (free water) (isto , gua que se separar muito rapidamente) e parte da gua
pode ser produzida na forma de emulso. Emulses so difceis de ser tratadas e causam
inmeros problemas operacionais, atravs, principalmente, da gerao de guas oleosas fora
das especificaes para descarte.

Segundo Thomas et al. (2004), como o interesse econmico somente na produo de
hidrocarbonetos (leo e gs), h a necessidade de dotar os campos (martimos e terrestres) de
instalaes destinadas a efetuar, sob condies controladas, o processamento primrio dos
fluidos, ou seja:
a separao do leo, do gs e da gua com as impurezas em suspenso;
o tratamento ou condicionamento dos hidrocarbonetos para que possam ser transferidos
para as refinarias onde efetuado o processamento propriamente dito; e
o tratamento da gua para re-injeo ou descarte.

Dependendo do tipo dos fluidos produzidos e da viabilidade tcnico-econmica, uma planta
de processamento primrio pode ser simples ou complexa. As mais simples efetuam apenas a
separao gua/leo/gua, enquanto que as mais complexas incluem o condicionamento e
compresso do gs, tratamento e estabilizao do leo, e tratamento da gua para re-injeo
ou descarte.

Toda planta possui uma capacidade nominal de processamento, projetada em funo do
estudo de diversos parmetros do campo produtor. A Figura 2.1 representa um diagrama que
mostra os principais componentes de uma unidade de processamento primrio.

O sistema comea na cabea do poo (well-head), que equipado com uma vlvula para
controle da vazo de acordo com as recomendaes da engenharia de reservatrios. Nesta
5
vlvula onde ocorre a maior perda de carga localizada entre o reservatrio e o primeiro
separador. Quando dois ou mais poos produzem para uma mesma unidade, necessrio o
uso de um manifold de produo para combinar as vazes e presses dos diversos poos para
a entrada da planta de processamento primrio.


Figura 2.1 Fluxograma de Processamento Primrio de fluidos (Thomas et al., 2004).

2.1.1. Separao do Gs Natural
Segundo Thomas et al. (2004), os fluidos produzidos passam, inicialmente, por separadores
que podem ser bifsicos ou trifsicos, atuando em srie ou paralelo. No separador bifsico
ocorre a separao gs/lquido, enquanto que no separador trifsico, alm desta ocorre
tambm, a separao gua/leo.

Para maximizar a produo de leo e de acordo com a presso do sistema, pode ser necessria
a utilizao de vrios estgios de separao, permitindo o processamento da produo de
poos que tenham diferentes presses de escoamento.

Os separadores so produzidos nas formas: vertical e horizontal. Os separadores horizontais
so normalmente mais eficientes, pois apresentam uma maior rea superficial de interface
permitindo uma melhor separao lquido/gs e gs/lquido. So utilizados, principalmente,
6
em sistemas que apresentam espumas e altas razes gs/leo. As desvantagens referem-se ao
manuseio dos slidos produzidos (os verticais tm uma geometria que permite a deposio
localizada no fundo do vaso, facilitando a remoo) e menor capacidade de absorver
grandes variaes de fluxo (golfadas).

Um separador tpico constitudo por 4 (quatro) sees distintas:
Seo de separao primria: onde o fluido se choca com defletores ou dirigido por um
difusor que lhe impe um movimento rotatrio, fazendo com que o lquido se precipite
para o fundo do vaso. nesta seo que a maior parte do lquido separado, removendo
rapidamente as golfadas e as gotculas de maior dimetro do lquido. Com isso, ocorre
uma diminuio da turbulncia, evitando o retorno do lquido para a fase gasosa.
Seo de acumulao (coleta) de lquido: onde ocorre a separao das bolhas gasosas que
ficaram no seio do lquido aps a separao primria. Para que seja efetiva, o lquido deve
permanecer retido durante um tempo de reteno mnimo, que pode variar de 3 a 4
minutos.
Seo de separao secundria: onde se separam as gotculas menores de lquido
carreadas pelo gs aps a separao primria. O mecanismo o mesmo da seo de
acumulao, sendo grandemente influenciado pela turbulncia do gs.
Seo aglutinadora: onde as gotculas de lquido arrastadas pela corrente de gs, no
separadas nas sees anteriores, so aglutinadas em meios porosos e recuperadas.

Separao Bifsica
A Figura 2.2 ilustra um separador bifsico horizontal. O fluido entra no separador e choca-se
com defletores de entrada que provocam uma mudana brusca de velocidade e direo. A
fora da gravidade causa a separao das gotculas lquidas mais pesadas que deixam a
corrente de gs e se acumulam no fundo do vaso, onde o lquido coletado. Esta seo de
coleta assegura um tempo de reteno apropriado, necessrio para que o gs se desprenda do
lquido e v para o espao superior do separador.

O gs separado flui sob os defletores de entrada e segue atravs da seo de separao
secundria. medida que o gs flui, pequenas gotas de lquido que ficaram na fase gasosa
caem por ao da gravidade na interface gs/lquido. Algumas gotas possuem dimetros to
pequenos que no so facilmente separadas nesta seo de decantao. Entretanto, antes de
deixar o vaso, o gs passa atravs de uma seo de aglutinao e coalescncia composta por
7
aletas de metal, almofadas de tela de arame ou placas pouco espaadas que extraem a nvoa
presente no fluido.


Figura 2.2 Esquema de um separador bifsico (Thomas et al., 2004).

A presso no separador mantida por um controlador que atua regulando o fluxo de sada do
gs para a parte superior. O lquido separado deixa o vaso atravs de vlvula de descarga, cuja
abertura ou fechamento regulado por um controle de nvel.

Separao Trifsica
Quando uma emulso de leo e gua produzida e posteriormente decantada, uma camada de
gua relativamente limpa aparecer no fundo, denominada de gua livre. Sobre esta camada
mantm-se uma camada de emulso gua/leo, e sobre a emulso aparece uma camada de
leo relativamente limpo.

Os separadores trifsicos, ilustrados esquematicamente pela Figura 2.3, algumas vezes so
denominados de extratores de gua livre e so utilizados para separar e remover qualquer
gua livre que possa estar presente no processo.

O projeto idntico aos separadores bifsicos, sendo que mais espao deve ser deixado para a
decantao do lquido e algum dispositivo deve ser adicionado para a remoo da gua livre.
Alm disso, um condutor de lquido necessrio para no perturbar a interface leo/gua; e
um condutor de gs (ou chamin) necessrio para equalizar a presso de gs entre a seo de
coleta inferior de lquido e a seo de decantao.

8
Abaixo da interface olo/gua, instalado um espalhador na sada do condutor de lquido,
sendo que o leo sobe a partir deste ponto e a gua desce pelo espalhador, e qualquer gotcula
de leo que for arrastada na fase aquosa tende a subir em contra-corrente com o fluxo de
gua.


Figura 2.3 Esquema ilustrativo de um separador trifsico (Thomas et al., 2004).

Problemas operacionais
Alguns problemas operacionais nos separadores so provocados pelas emulses. De acordo
com Thomas et al. (2004), a emulso formada na interface leo/gua pode ser particularmente
problemtica na operao de um separador. Alm de causar problemas com o controle de
nvel, o acmulo de emulso diminui o tempo de reteno efetivo, resultando numa reduo
da eficincia do processo. Atravs da adio de calor ou de produtos qumicos possvel
minimizar o acmulo de emulso, porm estes procedimentos so preferencialmente aplicados
na fase de tratamento do leo.

2.1.2. Tratamento do leo
No processo de produo de petrleo um dos contaminantes mais indesejados a gua. A
quantidade de gua produzida associada aos hidrocarbonetos varia em funo de uma srie de
fatores, tais como:
9
Caracterstica dos reservatrios de onde os fluidos so produzidos;
Idade dos poos produtores (normalmente a quantidade de gua produzida, que apresenta
maior mobilidade que o leo, aumenta com o passar do tempo);
Mtodos de recuperao utilizados (injeo de gua, vapor, etc.).

guas oriundas de formaes produtoras de hidrocarbonetos apresentam sais,
microorganismos e gases dissolvidos, alm de material em suspenso. Os teores de sais
dissolvidos encontrados nessas guas so extremamente variveis, sendo, em mdia 3 a 4
vezes superiores aos normalmente encontrados na gua do mar (35 mg/L). Aumentam com a
profundidade e apresentam afinidades com as formaes de onde provm. As guas
produzidas tm, geralmente, pH menor que 7 e um teor de bicarbonato superior a 150 mg/L
(Thomas et al., 2004).

Diversos microorganismos, tais como bactrias, algas, fungos e outros, esto freqentemente
presentes nas guas produzidas, podendo gerar em seus metabolismos substncias de carter
corrosivo (cido sulfdrico, sulfrico, etc.).

Alm desses constituintes, as guas produzidas contm slidos provenientes das rochas (silte,
argilas, etc.), de processos corrosivos (xidos, hidrxidos e sulfetos de ferro, etc.) e de
incrustaes (carbonatos de clcio e sulfatos de brio, clcio e estrncio).

A presena de gua associada ao petrleo provoca uma srie de problemas nas etapas de
produo, transporte e refino. Na produo e transporte os maiores inconvenientes esto
ligados a:
Necessidade de superdimensionamento das instalaes de coleta, armazenamento e
transferncia, incluindo bombas, linhas, tanques, etc.;
Maior consumo de energia;
Segurana operacional. Em virtude de sua composio, a gua pode, ao sofrer variaes
de temperatura e presso, provocar problemas de corroso e/ou incrustao, causando
danos s tubulaes, equipamentos e acessrios, que podem redundar em acidentes
humanos e/ou ambientais.

No refino, a presena de cloretos de clcio e magnsio dissolvidos na gua provocam, sob
ao do calor, a gerao de cido clordrico, que migra para o topo das torres de destilao
10
provocando corroso e assim causando reduo de espessuras e/ou furos de linhas, paredes de
vasos e tubos trocadores de calor. As conseqncias podem ser drsticas (poluio, exploso,
perdas de produtos, lucros cessantes, etc.). J os sais de sdio diminuem a vida til e o
rendimento dos catalisadores conduzindo a produtos finais (combustveis) de qualidade
inferior.

A eliminao da gua, portanto:
Proporciona um tempo de operao mais longo das diversas unidades e equipamentos;
Reduz o tempo/custo de manuteno e consumo de produtos qumicos (amnio, para
neutralizar o cido clordrico gerado nas torres, inibidores de corroso e incrustao);
Propicia operaes de produo, transporte e refino dentro dos padres de segurana e
qualidade, com menores custos.

Durante o percurso do reservatrio at a superfcie, o leo e a gua formam emulses que
apresentam maior ou menor estabilidade em funo principalmente do regime de escoamento
e da presena de agentes emulsificantes (asfaltenos, resinas, argilas, slica, sais metlicos,
etc.) que impedem a coalescncia das gotculas de gua.

Grande parte da gua que vem associada ao petrleo facilmente separada por simples
decantao (gua livre) nos separadores. Para remover o restante da gua, que permanece
emulsificada, h necessidade de se utilizar processos fsicos e qumicos que aumentem a
velocidade de coalescncia.

A desestabilizao de uma emulso realizada pela ao de calor, eletricidade e
desemulsificantes (exemplos: copolmeros de xido de etileno e xido de propileno), atravs
do enfraquecimento e/ou rompimento da pelcula que circunda as gotculas de gua, o que
proporciona condies para que ocorra a coalescncia e posterior sedimentao gravitacional.
A operao dos equipamentos de tratamento de leo efetuada no sentido de se elevar ao
mximo a velocidade deste processo.

A seleo do desemulsificante e dos equipamentos mais adequados para um dado sistema
funo de muitos fatores tcnicos e econmicos, tais como tipo de leo, vazo de gua e leo,
11
quantidade de gua livre, temperatura de tratamento, salinidade e destino a ser dado gua
produzida, instalaes necessrias, etc.

Nem sempre possvel separar totalmente a gua emulsificada. Assim, o petrleo enviado
s refinarias, atravs de oleodutos ou navios com alguma gua contendo sais, que totalmente
removida antes do incio do processamento propriamente dito. O teor mximo de gua e sal,
geralmente, aceito pelas refinarias :
gua: 1% BSW (bottom sediment and water) (relao entre o volume de gua e
sedimentos e o volume de emulso).
Sal: 285 mg/L (miligramas de sais dissolvidos por litro de petrleo).

2.1.3. Tratamento e Destino da gua Produzida

Conforme Thomas et al. (2004), a quantidade de gua produzida associada com o leo varia
muito, podendo alcanar valores na ordem de 50% em volume ou at mesmo prximo de
100% ao fim da vida econmica dos poos. O tratamento da gua tem por finalidade
recuperar parte do leo nela presente sob a forma de emulso e condicion-la para a reinjeo
ou descarte.

Tratamento da gua
Tipicamente, a gua proveniente dos separadores e tratadores de leo enviada para um vaso
desgaseificador, seguindo da para um separador gua/leo e finalmente para um tubo de
despejo (no caso de plataformas martimas). Todo leo recuperado nas vrias etapas
recolhido em um tanque recuperador de leo, retornando ao processo (Figura 2.4).

A funo do vaso desgaseificador remover traos de gs ainda presentes no lquido.
Geralmente, um separador trifsico de baixa presso. Os gases separados so encaminhados
para um dispositivo de queima.

Os hidrociclones e a flotao so os processos de separao leo/gua atualmente mais
utilizados pela indstria do petrleo. A flotao procura recuperar o resduo de leo atravs de
separao gravitacional, enquanto os hidrociclones (Figura 2.5) procuram acelerar este
processo. A gua oleosa introduzida sob presso, tangencialmente, no trecho de maior
dimetro do hidrociclone, sendo direcionada internamente em fluxo espiral em direo ao
12
trecho de menor dimetro. Este fluxo acelerado pelo contnuo decrscimo de dimetro,
criando uma fora centrfuga que fora os componentes mais pesados (gua e slidos) contra
as paredes. Devido ao formato cnico do hidrociclone e ao diferencial de presso existente
entre as paredes e o centro, ocorre, na parte central do equipamento, um fluxo axial reverso.
Esta fase lquida central contendo leo em maior proporo denominada de rejeito.


Figura 2.4 Esquema do tratamento de gua oleosa (Thomas et al., 2004).


Figura 2.5 Exemplo esquemtico de funcionamento de um hidrociclone (Thomas et al., 2004).

13
Em campos terrestres, as guas produzidas tratadas por meio de alguns desses equipamentos
podem apresentar teores de leo em torno de 5 mg/L. J em sistemas martimos, com menores
tempos de residncia, so encontrados valores bem superiores (> 30 mg/L).
Para re-injeo, alm da diminuio da concentrao do leo presente na emulso, pode ser
necessrio efetuar o tratamento dos constituintes responsveis por problemas de
tamponamento do reservatrio (slidos em suspenso) e/ou processos corrosivos, tais como
gases dissolvidos, geralmente gs carbnico e gs sulfdrico, e bactrias indutoras da
corroso, principalmente as redutoras de sulfato.

Para isso, so usados processos fsicos (filtrao) e produtos qumicos, dentre os quais podem
ser destacados os seqestrantes de oxignio como o bissulfito de amnio, inibidores de
corroso a base de aminas e inibidores de incrustao (polmeros, cujas estruturas contm
fsforo).

Destino da gua
O descarte da gua s pode ser feito dentro de determinadas especificaes, regulamentadas
por rgo de controle do meio ambiente que limita a quantidade de poluentes (teor de leo,
graxa, H
2
S, etc.) nos efluentes aquosos.

A gua separada do petrleo um efluente cujo descarte tem que ser feito com os devidos
cuidados para no agredir o meio ambiente, em funo:
do seu volume. Em mdia, para cada m/dia de petrleo produzido so gerados de 3 a 4
m/dia de gua. H campos em que este nmero se eleva a sete ou mais. Nas atividades de
explorao, perfurao e produo, a gua produzida responde por 98% de todos os
efluentes gerados;
da sua composio (presena de sais, leo e outros constituintes nocivos ao meio
ambiente, ausncia de oxignio, temperatura elevada).

O descarte deve ser feito o mais prximo possvel do campo produtor, para evitar problemas
no transporte e armazenamento, alm de desperdcios de energia. Em vista disso, a soluo
comumente adotada :
14
Campos martimos (offshore): lan-la ao mar aps reduzir o teor de leo aos nveis
exigidos pela legislao local ou re-injet-la no reservatrio.
Campos terrestres: reinjet-la em poos para fins de recuperao secundria ou descarte,
aps o devido tratamento, de modo que esta no venha a causar problemas no reservatrio
e nos equipamentos atravs de corroso e/ou entupimento dos poos.

a) Lanamento no mar

O descarte da gua no mar tem sido bastante estudado, principalmente em regies situadas nas
proximidades das plataformas do Mar do Norte e do Golfo do Mxico. Apesar de no haver
ainda um parecer final sobre o assunto, os resultados obtidos at o presente momento mostram
que a descarga contnua da gua produzida no causa danos sensveis ao meio marinho, desde
que o sistema de descarte seja projetado e construdo para proporcionar uma grande diluio
do efluente (Thomas et al., 2004).

A diluio, a evaporao e as foto e auto-oxidao, diminuem o impacto ambiental provocado
pelo leo lanado ao mar. Alm disso, os componentes solveis do leo, tais como
aromticos, cidos naftnicos, parafinas normais, etc., so destrudos pelas bactrias presentes
na gua do mar.

b) Re-injeo

A disponibilidade, o custo e outras caractersticas apresentadas pela gua fazem com que ela
seja o principal fluido utilizado na recuperao adicional de leo.

Em campos terrestres, a injeo de gua produzida, desde que no cause problemas ao
reservatrio, a melhor opo em termos ambientais, pois resolve a questo do destino final
desta gua. Proporciona, ainda, uma economia de gua doce de boa qualidade (de aqferos),
comumente utilizada para essa finalidade, que fica, assim, disponvel para fins mais nobres,
como o consumo humano.




15
2.1.4. A Legislao Vigente no Brasil

No Brasil, o rgo responsvel pela legislao vigente relativa ao descarte das guas oleosas
o Ministrio do Meio Ambiente atravs do Conselho Nacional do Meio Ambiente
(CONAMA). At agosto de 2007, a resoluo que dispunha sobre a classificao dos
corpos de gua e diretrizes ambientais para o seu enquadramento, bem como estabelece as
condies e padres de lanamento de efluentes, e d outras providncias era a resoluo do
CONAMA N 357 de Maro/2005, a qual havia revogado (ou sucedido) a antiga resoluo
CONAMA N 20 de 1986. Em suma, o CONAMA determinava, dentre outras coisas, que os
efluentes de qualquer fonte poluidora somente poderiam ser lanados, direta ou indiretamente,
nos corpos dgua desde que o teor de leos minerais fosse inferior a 20 mg/L. Este valor era
muito mais restritivo que os limites adotados internacionalmente, como por exemplo: nos
Estados Unidos (Golfo do Mxico) o teor de leo mdio mensal no deve ser superior a 29
mg/L e no Mar do Norte e na ndia a concentrao mdia mensal de leo na gua deve ser
inferior a 40 mg/L (Thomas et al., 2004).

Recentemente, em agosto de 2007, uma nova resoluo mais especfica foi publicada, a
resoluo CONAMA N 393/2007, a qual Dispe sobre o descarte contnuo de gua de
processo ou de produo em plataformas martimas de petrleo e gs natural, e d outras
providncias. Para efeito desta resoluo, a zona de mistura est limitada a um raio de 500 m
do ponto de descarte e de acordo com o artigo 5, o descarte de gua produzida dever
obedecer concentrao mdia aritmtica simples mensal de leos e graxas de at 29 mg/L,
com valor mximo dirio de 42 mg/L.
2.2. Emulses leo / gua
2.2.1. Tipos de Emulses entre leo e gua
A formao de emulses durante a produo de petrleo gera custos, tanto em relao aos
produtos qumicos usados como das perdas na produo (Kokal, 2005). Durante o processo de
produo de petrleo, a emulsificao do leo pode ocorrer atravs do cisalhamento imposto
por bombas, vlvulas, acidentes na linha e outros equipamentos de processo. As partculas
slidas finamente divididas oriundas da prpria formao produtora e as molculas
tensoativas naturais do petrleo podem aumentar a proporo e a estabilidade do leo
emulsificado nas guas oleosas (Rosa, 2002).
16
Segundo Rosa (2002), uma emulso comumente definida, como uma mistura de dois
lquidos imiscveis ou parcialmente miscveis onde uma das fases encontra-se dispersa na
outra sob a forma de gotas de tamanho microscpico ou coloidal.

Basicamente, as emulses geradas em campos de petrleo podem ser classificadas em 3(trs)
grupos de emulses (Figura 2.6):
gua em leo (A/O): composta por gotas de gua (fase particulada) dispersas em leo
(fase contnua). Segundo Melo (2002), as emulses A/O ou emulses diretas so as mais
comuns na Indstria do petrleo.
leo em gua (O/A): composta por gotas de leo (fase particulada) dispersas em gua
(fase contnua).
Mltipla ou Complexa: so mais complexas e consistem em pequenas gotas suspensas em
grandes gotas que so suspensas numa fase contnua. Ex.: emulses gua-leo-gua
(A/O/A) consistem de gotas de gua suspensas em grandes gotas de leo que so
suspensas numa fase contnua de gua.

Figura 2.6 Foto microgrfica dos tipos de emulses formadas entre gua e leo (Kokal, 2005).

O tipo de emulso formada quando dois lquidos imiscveis so homogeneizados depende
principalmente do tipo de agente estabilizante presente ou de sua estrutura qumica. Os
tensoativos de metais alcalinos tendem a favorecer a formao de emulses O/A, enquanto
que os tensoativos de metais pesados favorecem a formao de emulses A/O. De acordo com
este mesmo autor, os volumes relativos das duas fases influenciam no tipo de emulso
formada (Rosa, 2002).
17

No caso da emulso em que o leo est disperso em gua, pode ocorrer uma distribuio
desigual das cargas eltricas. Isto provoca o surgimento de um potencial eltrico atravs da
interface tambm conhecida como dupla camada eltrica. Esta dupla camada auxilia na
estabilidade das emulses devido aos efeitos de repulso eltrica (Melo, 2002).

2.2.2. Estabilidade de Emulses

Do ponto de vista termodinmico, uma emulso um sistema instvel. Isto se deve a uma
tendncia natural do sistema lquido/lquido em se separar e reduzir a rea interfacial, e ainda,
a energia interfacial. Entretanto, a maioria das emulses estvel por um longo perodo de
tempo. De acordo com Kokal (2005), as emulses oleosas produzidas so classificadas com
base no grau de sua estabilidade cintica:
Emulses Livres (Loose Emulsion) - Se separam em poucos minutos.
Emulses Mdias (Medium Emulsion) - Se separam em 10 minutos ou mais.
Emulses Tensas ou Estritas (Tight Emulsion) - Se separam (s vezes, s parcialmente)
em algumas horas ou at dias.

A Figura 2.7 relaciona a distribuio de tamanhos de gotas de emulses de petrleo com o
grau de estabilidade cintica de acordo com a classificao exibida anteriormente.
Observando-se o grfico, possvel perceber que quanto menores os tamanhos de gotas,
maior o grau de estabilidade cintica da emulso.


Figura 2.7: Distribuio de tamanhos de gotas de emulses tpicas de petrleo Arbia Saudita
(Kokal, 2005).
18
Segundo Kokal (2005), emulses so estabilizadas por emulsificantes (ou seja, agentes
superficiais ou tensoativos) que tendem a se concentrar na interface leo/gua onde eles
formam um filme interfacial. Geralmente, isto leva a uma reduo da tenso interfacial (IFT)
e promove a disperso e emulsificao das gotas. Pode-se dizer, ento, que as emulses de
leo cru so estabilizadas cineticamente por filmes interfaciais rgidos que formam uma
pelcula sobre as gotas de gua e impedem a coalescncia das gotas. A estabilidade destes
filmes interfaciais, e ainda, a estabilidade de emulses, dependem de inmeros fatores,
incluindo as fraes pesadas do petrleo (p.ex. asfaltenos, resinas e graxas), temperatura,
tamanho de gota, distribuio de tamanho de gotas, pH, composio de leo e salmoura.

No petrleo, existem naturalmente emulsificantes, inclusive as fraes com altos pontos de
ebulio, como asfaltenos, resinas, cidos e bases orgnicas. Estes compostos so os
principais constituintes dos filmes interfaciais (Figura 2.8), que se formam em torno das gotas
de gua numa emulso oleosa. Outros tensoativos que possam estar presentes so
provenientes de produtos qumicos injetados na formao ou na perfurao do poo (p.ex.
fluidos de perfurao, qumicos de estimulao, inibidores de corroso injetados, fragmentos,
graxas, e controle de asfaltenos). Partculas slidas podem agir como estabilizantes
mecnicos. Estas partculas, as quais so muito menores que as gotas de emulso, se
acumulam na interface leo/gua e so molhadas tanto pelo leo quanto pela gua. A
efetividade destes slidos na estabilizao da emulso depende de inmeros fatores, como
tamanho de partcula, interaes entre partculas e molhabilidade das partculas. Os slidos
finamente divididos normalmente encontrados na produo de leo incluem partculas de
argila, areia, asfaltenos e graxas, produtos de corroso, fragmentos minerais e lama de
perfurao (Kokal, 2005).


Figura 2.8: Mecanismo de estabilizao da emulso por asfaltenos (Kokal, 2005).
19
Segundo Melo (2002), a estabilidade das emulses pode ser considerada dependente de
fatores fsicos e interfaciais envolvidos. Dentre os fatores fsicos, pode-se destacar:
A viscosidade das fases de uma emulso: exerce influncia decisiva na sua estabilidade,
uma vez que afeta diretamente a velocidade de ascenso das gotculas, dada pela equao
de Stokes.
O dimetro das gotculas que compem a fase interna (dispersa): quanto menor o dimetro
e mais ampla for a distribuio de tamanhos das gotculas que compem uma emulso,
maior a estabilidade da mesma.
A proporo volumtrica das fases: quanto maior for a proporo volumtrica da fase
interna (fase dispersa), maior ser a viscosidade da emulso formada. Embora o aumento
da viscosidade acarrete a reduo da mobilidade no sistema, o aumento desta proporo
provoca a aproximao das gotculas, o que pode favorecer a coalescncia.

Dentre os fatores interfaciais, pode-se considerar a tenso interfacial e o envelhecimento da
interface.
tenso interfacial entre petrleo e gua: segundo Fernandes (2001) Apud Melo (2002),
diminui com o tempo de contato, ou seja, o filme se torna mais rgido. Ainda segundo o
referido autor, a velocidade de migrao das substncias emulsificantes naturais do
petrleo relativamente baixa, logo quanto antes se iniciar o tratamento, mais facilmente
estas emulses sero rompidas.
Envelhecimento da interface: medida que aumenta o tempo de contato da interface leo-
gua, a adsoro de substncias emulsificantes se completa e a rigidez da pelcula
interfacial aumenta Aveyard et al. (1999) Apud Melo (2002).

Filmes Interfaciais
Segundo Kokal (2005), os filmes interfaciais so resultantes da adsoro de molculas polares
de alto peso molecular interfacialmente ativas, e reforam a estabilidade da emulso atravs
de:
reduo da IFT (Interfacial Force Tension)
aumento da viscosidade interfacial. Filmes com altas viscosidades interfaciais retardam a
taxa de drenagem do filme oleoso durante a coagulao das gotas de gua fornecendo uma
barreira mecnica para a coalescncia. Isto pode levar a uma reduo na taxa de quebra da
emulso.

20
As caractersticas do filme interfacial so funes do tipo de leo (p.ex.: asfltico, parafnico),
composio e pH da gua, temperatura, extenso na qual o filme absorvido comprimido,
tempo de contato ou de atuao, e concentrao de molculas polares no leo.

Segundo Kokal (2005), a estabilidade das emulses tem sido correlacionada com a
mobilidade do filme interfacial. Tensoativos que modificam a rigidez do filme podem ser
considerados aceleradores do processo de desemulsificao. E com base em suas mobilidades
os filmes podem ser classificados em 2(duas) categorias:
Filmes rgidos ou slidos: so como pelculas insolveis sobre as gotas de gua,
caracterizados pela alta viscosidade interfacial, possuem propriedades visco-elsticas e
fornecem uma barreira estrutural para a coalescncia das gotas, aumentando a estabilidade
da emulso. Alm disso, existem relevantes evidncias de que so formados por fraes
polares do leo e outros emulsificantes, e podem ser estabilizados por slidos finos.
Filmes mveis ou lquidos: se caracterizam pelas baixas viscosidades interfaciais. Eles se
formam, por exemplo, quando se adiciona um desemulsificante emulso. Eles so
inerentemente menos estveis e a coalescncia das gotas reforada.
Tabela 2.1: Fatores que influenciam na estabilidade de emulses (Baseado em Kokal, 2005)
FATORES QUE INFLUENCIAM A ESTABILIDADE
F
r
a

e
s

p
e
s
a
d
a
s

d
o

p
e
t
r

l
e
o

Atualmente, sabe-se que os emulsificantes (ou estabilizantes) naturais esto
concentrados nas fraes polares do petrleo, de elevados ponto de bolha. Isto inclui
asfaltenos, resinas e cidos e bases orgnicos solveis (p.ex.: naftnicos e cidos
carboxlicos). Estes compostos so os principais constituintes dos filmes interfaciais
que envolvem as gotas de gua e que confere estabilidade s emulses.
Os asfaltenos residem na interface leo/gua devido as suas propriedades
atividade superficial, e o seu acmulo na interface resulta na formao de um
filme rgido.
De acordo com alguns pesquisadores, as resinas tm a tendncia de se
associarem aos asfaltenos e, juntos formarem uma micela. A micela de
asfalteno/resina resultante desempenha um papel chave na estabilizao da
emulso. Isto mostra que a relao asfalteno/resina no petrleo a responsvel
pelo tipo de filme formado (mvel ou slido) e, ainda, diretamente ligada a
estabilidade da emulso.
Graxas por si s so solveis em leo, e na ausncia de asfaltenos no formam
emulses estveis. Entretanto, a adio de uma determinada quantidade de
asfaltenos (quantidade insuficiente para formar emulso por si s) ao leo
contendo graxa, pode levar a formao de emulses estveis. Ou seja, as graxas
interagem em sinergia com asfaltenos para estabilizar emulses.


21
FATORES QUE INFLUENCIAM A ESTABILIDADE
S

l
i
d
o
s

Partculas slidas finamente divididas so capazes, ou efetivamente, estabilizam
emulses. A efetividade destes slidos em estabilizar emulses depende de alguns
fatores como tamanho de partcula, interaes entre partculas, e molhabilidade dos
slidos. Partculas estabilizam emulses se difundindo para a interface leo/gua
onde eles formam estruturas rgidas (filmes) que inibem a coalescncia das gotas da
emulso. As partculas devem ser muito menores que as gotas da emulso para
agirem com estabilizadores. Tipicamente, so menores que 1 m e so suspensas
coloidalmente em lquidos.
A molhabilidade das partculas slidas desempenha um importante papel no
processo de estabilizao da emulso. Se o slido fica inteiramente na fase leo ou
na fase aquosa, ele provavelmente no ser um estabilizador desta emulso. Este
slido deve estar na interface e deve ser molhado tanto pelo leo quanto pela gua
para ser um estabilizador de emulso. Quando os slidos so preferencialmente
molhados pelo leo (a maioria dos slidos na fase leo), ento a emulso resultante
ser uma A/O. Partculas molhveis pelo leo (oil-wet particles) previnem a
coalescncia das gotas de gua por uma obstruo steric. Similarmente, slido
molhveis pela gua (water-wet solids) estabilizam a fase contnua de gua ou uma
emulso O/A. Exemplos de partculas oil-wet: asfaltenos e graxas. Exemplos de
partculas water-wet: fragmentos inorgnicos (CaCO
3
e CaSO
4
), argilas e areia.
Partculas water-wet podem ser feitas de partculas oil-wet com um revestimento de
compostos orgnicos polares pesados.
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
A temperatura afeta as propriedades fsicas do leo, da gua, filmes interfaciais, e a
solubilidade de tensoativos em leo e gua, e isto afeta a estabilidade das emulses.
Talvez o efeito mais importante da temperatura seja na viscosidade das emulses,
que decresce com o aumento de temperatura. A temperatura aumenta a energia
trmica das gotas e aumenta a freqncia de colises das gotas, reduzindo a
viscosidade interfacial, o que resulta numa alta taxa de drenagem do filme e refora a
coalescncia de gotas.
T
a
m
a
n
h
o

d
e

G
o
t
a

A faixa de tamanhos de gota de menos de 1 m at mais de 50 m, e geralmente
as emulses tm uma distribuio de tamanhos de gotas e no um tamanho fixo de
gota. Normalmente, as emulses que possuem os menores tamanhos de gota sero
mais estveis. A distribuio do tamanho de gota afeta a viscosidade da emulso,
que alta quando as gotas so pequenas.
p
H

O pH da fase aquosa tem uma forte influncia na estabilidade da emulso. Filmes
rgidos de emulso contm cidos e bases orgnicos, asfaltenos com grupos
ionizveis, e slidos. A adio de cidos e bases inorgnicos fortes influencia a
ionizao nos filmes interfaciais e muda radicalmente as propriedades fsicas dos
filmes. O pH da gua afeta a rigidez dos filmes interfaciais.
O pH influencia tambm no tipo de emulso formada. Em baixos pHs (meio cido),
geralmente, se produz emulses A/O, enquanto em altos pHs (meio bsico) gera-se
emulses O/A.
22
2.2.3. Desestabilizao de Emulses

Segundo Kokal (2005), desemulsificao a quebra da emulso oleosa em leo e gua. Do
ponto de vista de processo, o produtor de petrleo est interessado em 2(dois) aspectos da
desemulsificao: a taxa (ou velocidade) de separao e o percentual de gua que permanece
na emulso oleosa.
Para separar as emulses em leo e gua, o filme interfacial precisa ser destrudo e as gotas
devem coalescer, sendo que os fatores que reforam ou aceleram a quebra das emulses
incluem:
aumento de temperatura
reduo da agitao ou do cisalhamento
aumento do tempo de residncia ou de reteno
remoo de slidos
controle de agentes emulsificantes

A quebra de emulses leo-gua pode ser realizada fsica ou quimicamente. Podem ser
desestabilizadas pelo: aumento de temperatura e tempo de residncia, remoo de slidos, e
controle de emulsificantes. Existem diversos mtodos para tratamento de emulses, podendo-
se citar como mtodos fsicos: a separao por ao do campo (gravitacional, centrfugo ou
eltrico),o aquecimento ou a filtrao. E por via qumica, a quebra da emulso se baseia
simplesmente na adio junto emulso de um composto qumico adequado, na dosagem
correta. De acordo com Kokal (2005), a seleo do mtodo e o grau de aplicao do mesmo,
basicamente, dependero diretamente do know how e de fatores econmicos. Em alguns
casos, atravs da combinao de dois ou mais mtodos possvel se obter excelentes
resultados.

O processo de desestabilizao de uma emulso governado por 4(quatro) diferentes
fenmenos, os quais esto ilustrados pela Figura 2.9: coagulao, floculao, sedimentao
(creaming) e coalescncia.
23
Figura 2.9: Mecanismos envolvidos na desestabilizao de emulses (Rosa, 2002).
A ao de quebra da emulso consiste na agregao espontnea de gotas pequenas
(coalescncia total) formando uma fase lquida que d origem a um sistema bifsico bem
definido (formao de leo livre);

A cremeao (ou creaming) corresponde separao gravitacional das gotas de leo (fase
lquida interna) deslocando-se para a superfcie da fase contnua em funo da diferena de
densidade entre as duas fases, no sendo necessariamente decorrente da coagulao e/ou
floculao das gotas. Vale ressaltar que o aspecto principal que caracteriza o creaming a
manuteno da integridade fsica das gotas.

No caso de emulses estabilizadas por foras eletrostticas, os mecanismos de
desestabilizao podem ser avaliados a partir dos mesmos mecanismos que explicam a
estabilidade. A coagulao pode ser explicada atravs do modelo fsico da dupla camada
eltrica. A adio de um eletrlito inorgnico reduz a espessura da dupla camada eltrica,
reduzindo as foras repulsivas eletrostticas entre as partculas. A coagulao ocorre quando a
interao repulsiva entre as duplas camadas eltricas suficientemente reduzida, permitindo a
aproximao das partculas at que as foras de atrao de Van der Waals predominem.

A floculao consiste basicamente na aglomerao de gotculas em agregados, os quais
podem ser estimulados mediante adio de polmeros floculantes.

Agentes coagulantes e floculantes na separao slido/lquido so freqentemente utilizados
em diversos processos industriais. Nos sistemas leo/gua, os tensoativos podem tanto
24
estabilizar, como desestabilizar as gotas de leo dependendo do tamanho, forma e polaridade
das molculas do tensoativo.

A coalescncia consiste no processo de coliso das gotas entre si, formando gotculas maiores
at tornar-se novamente uma fase contnua separada do meio dispersante por uma simples
interface. A coalescncia um fenmeno irreversvel, sendo geralmente a etapa lenta da
quebra de uma emulso.

Segundo Rosa (2002), a cintica de coalescncia depende principalmente da repulso qumica
entre os filmes adsorvidos interface e do seu grau de dessoro. Pode se dizer ainda, que
aumentando-se a concentrao da fase oleosa na emulso, resultar em uma cintica mais
lenta de coalescncia e maior cintica de floculao. Assim, numa emulso altamente
concentrada, a coalescncia pode ser a etapa determinante da cintica global.
De acordo com Melo (2002), o principal obstculo a ser contornado durante o tratamento de
gua oleosa o tamanho reduzido das gotas dispersas presentes no efluente, geradas, por
exemplo, durante o processo de extrao de petrleo. Nesta situao, a quebra completa da
emulso tende a ser dispendiosa e demorada. Conseqentemente, a alternativa mais vivel
para que seja alcanada a efetiva remoo do leo o aumento do tamanho das gotculas e a
posterior separao por meio do emprego de mtodos fsicos (decantao, centrifugao,
ciclonao, filtrao, flotao, etc.). O processo de agregao destas gotculas pode ser
viabilizado com o emprego de substncias qumicas que apresentem afinidade por ambas as
fases, interagindo com as gotculas de leo dispersas e atuando como elo entre as mesmas.
Tal processo conhecido como floculao e as substncias citadas como promotoras deste
fenmeno so chamadas de agentes floculantes. Muitas vezes, o que ocorre na prtica a
combinao dos quatro fenmenos descritos anteriormente, mas sem dvida a floculao tem
importante contribuio na eficincia global da desestabilizao da emulso e na conseqente
separao de fases.
A Figura 2.10 apresenta um diagrama esquemtico dos mecanismos envolvidos na formao e
quebra de emulses, sendo que este diagrama enfoca de forma mais individualizada os
possveis comportamentos das gotculas.
25
Figura 2.10: Possveis resultados da coliso entre duas gotculas (retirado de Melo, 2002)
(Adaptado de Ivanov e Kralchevsky, 1997).
Segundo Kokal (2005), a desemulsificao por via qumica (uso de desemulsificante) um
fenmeno complexo. Os desemulsificantes substituem os estabilizadores naturais
(emulsificantes) presentes no filme interfacial em torno das gotas de gua. Isto ocorre atravs
da absoro do desemulsificante na interface.

Devido grande variedade de componentes presentes no petrleo, pode-se dizer que a
efetividade de um dado desemulsificante sensvel ao tipo de leo. Para conseguir um bom
desempenho, o desemulsificante deve:
dissolver-se na fase contnua do leo;
difundir na interface leo / gua, com base numa concentrao de desemulsificao no
muito elevada, ou seja, menor que a concentrao crtica (concentrao crtica de
agregao);
sofrer partio na fase aquosa;
ter uma alta taxa de absoro na interface;
suprimir o gradiente de IFT, acelerando a taxa de drenagem de filme e promovendo a
coalescncia com base na atividade interfacial no muito alta
26
Tipos e atuao dos tenso-ativos tpicos da indstria
Segundo Melo (2002), na indstria de petrleo e afins comum o uso de aditivos qumicos
tais como inibidores de corroso, biocidas, anti-espumantes e agentes desestabilizadores de
emulso (desemulsificantes). A Tabela 2.2 apresenta um resumo dos principais problemas
enfrentados pela indstria de petrleo e os aditivos qumicos utilizados para cada caso.

Tabela 2.2: Aditivos Qumicos utilizados na indstria do petrleo (Melo, 2002).
Problema Tipo de Aditivo Compostos Ativos Solubilidade
Faixa de
Concentrao
Fouling
biolgico
Biocidas
Aldedos, sais
quaternrios de
amnia, acetatos
Solubilidade
alta em gua
50 200mg/L
Corroso
Inibidores de
corroso
Amidas, aminas ou
sais de aminas,
aminas quaternrias
Solubilidade
alta em gua
3 10mg/L
Emulso
gua-leo
(A/O)
Desestabilizadores
de emulso
Alquil sulfonatos,
poliglicis
Solvel em
leo
20 100mg/L
Emulso
leo-gua
(O/A)
Desestabilizadores
de emulso
Poliamidas,
poliaminas, lcool
polivinlico
(PM: 2000 5000)
Solubilidade
alta em gua
5 25mg/L
Remoo
de
slidos
Coagulantes e
floculantes
Polmeros de elevado
peso molecular
(PM: 0,5 a 2 milhes)
Solvel em
gua
1mg/L para
tratamento em
gua do mar
Espuma Anti-espumantes
Silicones e poliglicol-
steres
- -
Separao
de
ceras e
parafinas
Removedor de
parafinas
Polmeros vinlicos,
sais sulfonados e
misturas de polialquil-
teres e poliaril-
teres
Mais solvel
em leo do
que
em gua
50 300mg/L

O uso destes aditivos, quando necessrio, representa um custo significativo para a indstria.
Adicionalmente, o aumento do uso destes aditivos, especialmente os desestabilizadores de
emulso, parece ser inevitvel uma vez que as legislaes ambientais tm se tornado cada vez
mais rigorosas. Neste contexto, a escolha do aditivo que tenha maior compatibilidade com o
efluente, bem como a sua concentrao tima, tem sido um vasto campo de pesquisa para a
indstria e universidade.

27
2.2.4. Floculao
Segundo Melo (2002), o processo de floculao de disperses, entre elas as emulses leo-
gua, ocorre devido ao de um agente floculante de natureza inorgnica ou polimrica. A
compreenso dos mecanismos com que a floculao ocorre de grande valia para a escolha
do agente floculante ideal para um determinado efluente.
Em emulses estabilizadas pelo mecanismo eletrosttico, a floculao via adio de eletrlitos
inorgnicos ocorre devido presena de ons com carga contrria superfcie das partculas
coloidais (inclusive as gotculas de leo). Isto gera como conseqncia a reduo da dupla
camada eltrica com posterior decrscimo da energia de repulso, facilitando a agregao e/ou
a coalescncia das gotculas.

Quanto floculao por adio de polmeros, pode-se destacar quatro mecanismos de
floculao: floculao por excluso de polmero, floculao assimtrica, floculao por pontes
e floculao por neutralizao de cargas.

Conforme Rosa (2002), os polmeros floculantes, usados no tratamento de efluentes, so
macromolculas possuindo diversos grupos carregados, e so divididos em: catinicos,
aninicos e no-inicos, de acordo com a carga residual do polmero em soluo. A literatura
mostra que diversos pesquisadores tem focado a desestabilizao de leos emulsificados
atravs do uso de polmeros floculantes, principalmente os no inicos e os catinicos.

Vale ressaltar, ainda, que nos resultados experimentais obtidos nos testes com a Unidade de
Flotao Centrfuga do CENPES (Unidade que este trabalho tomou como base) foi utilizado
como desemulsificante, o aditivo PVA lcool polivinlico (C
2
H
4
O)
n
, o qual um
polieletrlito solvel em gua, do grupo ativo, no inico. Em vista disto, abaixo ser descrita
resumidamente a forma de atuao deste tipo de aditivo.

Entre as principais vantagens de se usar os polmeros floculantes em detrimento aos eletrlitos
inorgnicos, destacam-se Xiofan (1997) Apud Rosa (2002):
os polmeros produzem flocos maiores e mais resistentes;
so geralmente efetivos sob uma ampla faixa de valores de pH;
um menor volume de lodo produzido;
28
o lodo produzido com polmeros possui menos gua e so mais facilmente desaguados do
que lodos produzidos com eletrlitos coagulantes.

Quanto s desvantagens dos polmeros pode-se citar:
o leo recuperado, embora contendo menos gua, contm resduos do polmero utilizado,
alterando as caractersticas do leo;
a eficincia do polmero pode ser mais dependente das caractersticas do efluente.
Tabela 2.3: Exemplos de polmeros floculantes Catinicos, No-Inicos e Aninicos
(Rosa, 2002).
Floculante
Tipo
Estrutural
Grupo
Funcional
Exemplos
Catinico Aminas
Quaternrias
Hidrocloreto de
polietilenoamina
Poli (cloreto de N-
metil-4-vinilpiridina)
No
Inico
Poliamina Poliacrilamida
Polilcool lcool polivinlico
Aninico
Carboxlico
cido de
Poli(metil)acrlico
Sulfnico Polivinilsulfnico
2.3. Efluentes Oleosos
2.3.1. Classificao

leos e graxas entram em contato com gua em muitos processos industriais. A energia
dissipada pelo processo, a presena de substncias tensoativas e partculas slidas fazem com
que o leo apresente-se de vrias formas nos efluentes lquidos. As formas mais comuns so:
livre, disperso, emulsificado e dissolvido (Adaptado de Oliveira, 1995) (Retirado Rosa,
2002).
29

O leo livre representa as disperses grosseiras constitudas por gotas com dimetro superior
a 150 m. Nesta forma, o leo facilmente removido da gua por processos convencionais de
separao gravitacional.

O leo disperso, normalmente com dimetros de gotas entre 50 e 150 m, tambm pode ser
removido por processos gravitacionais. Entretanto, a eficincia de separao depender
fundamentalmente da distribuio de tamanhos de gotas e da presena de agentes
estabilizantes.

Na forma emulsificada o dimetro de gotas encontra-se, freqentemente, abaixo de 50 m, o
que dificulta sua separao por processos gravitacionais. Geralmente utilizam-se processos
mais complexos tais como, a centrifugao ou a flotao, associados ao emprego de produtos
qumicos desestabilizantes.

Os componentes orgnicos naturais do petrleo geralmente apresentam algum grau de
solubilidade. A complexidade qumica dos petrleos elevada e, em alguns casos, possuem
mais de 10.000 componentes, variando desde o metano, com peso molecular 16, at as
grandes e complexas molculas dos asfaltenos. Entre os compostos orgnicos mais solveis
destacam-se os aromticos, tais como o benzeno, tolueno e xilenos, fenis, etc. Dentro de
cada classe, a tendncia de aumento da solubilidade com a diminuio do peso molecular. A
remoo destes leos dissolvidos extremamente difcil, sendo necessrio o uso de processos
qumicos especiais tais como, a extrao por solventes, e/ou o emprego do tratamento
biolgico.

2.3.2. Gerao

Segundo Rosa (2002), na indstria do petrleo, a mistura leo/gua (gua oleosa) ocorre nos
estgios de produo, transporte e refino, bem como durante a utilizao de seus derivados.
No estgio de produo, como mencionado anteriormente, as guas oleosas provm da gua
de formao extrada simultaneamente com o petrleo. Durante o transporte, problemas
podem ocorrer devido a acidentes e falhas de equipamentos ou o lastreamento de navios. No
processo de refino, a gua contendo leo livre, emulsificado ou dissolvido, tem origens em
vazamentos dos equipamentos de refrigerao, condensado das operaes de retificao de
30
vapores, guas de lavagem da dessalinizao do petrleo cru e tratamento de outros produtos.
Alm disso, ocorrem contaminaes durante o fechamento ou abertura dos equipamentos,
esgotamento dos tanques de armazenagem, descarga da torre de resfriamento, despejos dos
condicionadores de gua, drenagens pluviais, lavagem de reas ou equipamentos e gua de
resfriamento de gaxetas das bombas utilizadas na refrigerao da gua. A Tabela 2.4
apresenta um exemplo da distribuio de concentrao das diversas formas de leo num tpico
efluente de refinaria.

Tabela 2.4: Exemplo da distribuio de concentrao das diversas formas apresentadas pelo
leo num tpico efluente de refinaria (Adaptado de Bennett, 1988).
FORMA CONCENTRAO (mg/L) PORCENTAGEM (%)
Livre 220 73,3
Emulsificado 75 25
Solvel 5 1,7
Total 300 100


2.3.3. Tratamentos Utilizados

Existem inmeras tcnicas utilizadas para separao leo/gua, entretanto o mtodo de
tratamento adequado funo das caractersticas do efluente, como:
concentrao de leo,
distribuio de tamanhos das gotas,
slidos suspensos,
etc.

O tratamento secundrio realizado em refinarias corresponde ao tratamento biolgico. O
sistema de oxidao biolgica o principal processo do sistema de tratamento de efluentes
contaminados com poluentes orgnicos. Os processos anteriores oxidao biolgica devem
remover o leo livre reduzindo a concentrao de leo no efluente de descarte at,
aproximadamente, 50 mg/L. Outro processo crtico anterior oxidao biolgica a
equalizao da vazo que objetiva reduzir a mudana brusca das caractersticas do
escoamento, como a temperatura, concentrao de contaminantes, pH, salinidade, etc.

31
As principais tcnicas para tratamento de guas oleosas podem ser divididas em:

I) Tratamento Convencional Gravimtrico (Separadores gravitacionais):
Freqentemente, aplicados para separao dos leos livre e disperso da gua. Entretanto, a
medida que o tamanho das gotas diminui, esta tcnica de separao se torna muito ineficiente.
Este tipo de equipamento bastante utilizado no 1 estgio do tratamento primrio para
separao leo/gua.

Os separadores gravitacionais mais comumente aplicados so: API (American Petroleum
Institute), PPI (Parallel Plate Interceptor) e CPI (Corrugated Plate Interceptor), os quais
diferem entre si pela existncia ou no de placas paralelas para promover a coalescncia das
gotculas menores. As unidades tipo PPI e CPI so mais eficientes que os separadores API,
em funo da curta distncia de ascenso e a grande rea das placas para coalescncia. As
guas oleosas descartadas por estes equipamentos normalmente possuem gotas de leo
menores que 30 m de dimetro e concentrao abaixo de 200 mg/L, a eficincia mdia de
remoo para gotas com dimetro na faixa de 0 30 m, em unidades industriais, de
somente 20 %. Como desvantagens, destacam-se os problemas operacionais de entupimento
por borras oleosas.

II) Tratamento por Processos de Flotao:
Atualmente, um processo imprescindvel na remoo de leos emulsificados de efluentes de
refinarias de petrleo, indstria petroqumica, alimentcia, metal-mecnica, etc. Normalmente,
utilizada a tcnica de flotao auxiliada pela quebra da emulso com adio de coagulantes
e/ou polmeros floculantes. A flotao utilizada principalmente para a separao de
gotculas pequenas ou em estado coloidal. Segundo Rosa (2002), as etapas de coliso e adeso
so mais eficientes na medida em que diminui o tamanho das bolhas e aumentam o tamanho
das gotas de leo e a concentrao de ar.
Na Tabela 2.5 esto resumidos alguns dos processos de flotao encontrados na rea de
tratamento de guas e efluentes, relacionando os sistemas de gerao de bolhas com as faixas
de tamanhos de bolhas geradas (Matiolo, 2003).
32
Tabela 2.5: Processos de flotao e sistemas de gerao de bolhas (Matiolo, 2003).
SISTEMA DE GERAO DE BOLHAS
PROCESSO DE
FLOTAO
d
bolha
(m)
Cavitao da gua saturada com ar a presses
elevadas, 3-6 atm, e que se libera atravs de placas
de orifcio, perfuradas, ou vlvulas tipo venturi ou de
agulha. Nessas constries de fluxo, a soluo se
sobressatura, se despressuriza e o ar rompe a
estrutura do fludo pela nucleao/cavitao para
formar microbolhas.
Ar Dissolvido (FAD) 30 100
Agitao mecnica rotor/estator (baixa rotao) Ar Induzido (FAI)
50 1500
100 1000
Agitao mecnica (alta rotao) CAI 10 100
Suco de ar atravs de constrio tipo venturi Nozzle 400 800
Suco de ar em um tubo descendente (downcomer)
por constrio tipo venturi
Jameson ou a Jato 100 800
Injeo de misturas gua-tensoativo-ar atravs de
constritores de fluxo (tipo misturadores estticos ou
venturis)
Microcel 100 800
Bombeamento contnuo de solues de tensoativos
em constritores de fluxo e temperatura (60-80 C)
Gas Aphrons 10 1000
Eletrlise de solues aquosas diludas (bolhas de
H
2
e O
2
)
Eletroflotao 10 40
Injeo de ar em tubos porosos sob campo
centrfugo
ASH, BAF
1
50 1000
Aerao da suspenso atravs de placas porosas Flotao em Coluna 50 1000
1
ASH - Air Sparged Hydrocyclone; BAF - BubbleAccelerated Flotation
Os processos de flotao podem ser sub-divididos ainda, em dois grupos de acordo com o
mtodo de gerao de bolhas utilizado:
II.a) Processos Convencionais: o processo de flotao convencional consiste das seguintes
etapas: gerao das bolhas de gs (normalmente ar) no interior do efluente; coliso entre
as bo1has de gs e as gotas de leo suspensas na gua; adeso das gotas de leo nas
bolhas de gs; e ascenso dos agregados gotas/bo1has at a superfcie, onde o leo
removido. Neste contexto, destacam-se dois processos clssicos: a flotao por ar
induzido (FAI) e a flotao por ar dissolvido (FAD).
II.b) Processos Alternativos: a dificuldade dos processos tradicionais em separar o leo
emulsificado, atendendo s limitaes de espao, tempo de residncia e eficincia de
33
remoo do leo, gera a necessidade de se considerar novas tcnicas de tratamento,
principalmente com a implementao de novos mtodos de gerao de bolhas. Entre os
sistemas de gerao de bolhas que vm sendo aplicados ou vm surgindo como
alternativas potencialmente viveis para o tratamento de guas oleosas, tm-se:
passagem forada de um lquido por constrio tipo venturi ou orifcio com auto-
aspirao de gs (Nozzles; Jameson).
passagem forada de misturas ar-lquido por constries, orifcios, elementos
cisalhantes e misturadores estticos (Microcel; Processo Floculao-Flotao FF).
passagem forada de ar por tubos porosos (Air Sparged Hydrocyclone-ASH;
BubbleAccelerated Flotation-BAF).
2.4. Flotao Centrfuga
A flotao centrfuga segue a estratgia da flotao em cilindros aerados, associando as
operaes de flotao e separao centrfuga, sendo esta ltima realizada em hidrociclone.
Basicamente, a diferena entre este sistema e o Air Sparged Hidrocyclone que o efluente a
ser tratado misturado com ar e/ou aditivos qumicos, antes de entrar no hidrociclone, em
misturadores estticos ou constritores de fluxo tipo Venturi, os quais so tambm chamados
de ejetores gs-lquido (nozzle flotation). Posteriormente a esta etapa, a alimentao do
hidrociclone realizada tangencialmente de forma a gerar um campo centrfugo capaz de
separar o agregado gotas-bolhas (ou floco aerado) pela parte superior da clula (overflow). A
Tabela 2.6 apresenta uma comparao entre as capacidades de processamento dos principais
sistemas de tratamento de guas oleosas e a Tabela 2.7 apresenta as principais vantagens e
desvantagens da flotao centrfuga.
Tabela 2.6: Comparao entre as capacidades dos equipamentos para separao leo-gua
(Melo, 2002).
Equipamento Capacidade de Processamento (m
3
m
-2
s
-1
)
API 0,00085
FAD 0,00117 0,0040
FAI 0,01 0,12
Coluna 0,014 0,10
ASH (Air Sparged Hidrocyclone) 0,21
Flotao Centrfuga 0,4 0,6

34
Tabela 2.7: Vantagens e Desvantagens da Flotao Centrfuga (Melo, 2002).
Vantagens Desvantagens
Capacidade de processamento elevada (0.4
a 0.6 m/m.s), podendo tratar altas vazes
de carga contaminada.
Maior cisalhamento, o que pode quebrar as
gotculas de leo e o agregado bolha-
gotcula.
Pouco espao requerido devido ao tamanho
reduzido do equipamento. Ideal para
utilizao em plataformas e navios, onde o
espao crtico.
Gotculas de leo abaixo de 10m no so
eficientemente separadas.
Simplicidade na construo, implementao
e manuteno.
No possvel obter separao completa
das 2 fases em um nico estgio, como na
flotao em coluna. Nesta unidade, a
corrente enriquecida em leo carrega
consigo ainda bastante gua.
Baixos custos de instalao, operao e
manuteno.

Dispensa a utilizao de compressores de
ar.


Puget (1998) e Puget et al. (2000), apud Melo (2002), investigaram o desempenho de um
unidade de separao, caracterizada por uma associao ejetor-hidrociclone, aplicada ao
tratamento de um efluente lcteo sinttico. Pelos resultados encontrados, observou-se que para
a unidade estudada e para as condies operacionais utilizadas, possvel diminuir a demanda
qumica de oxignio (DQO) total do efluente em at 25%, o que corresponde a
aproximadamente 60% da DQO do material em suspenso. Melhores resultados foram
obtidos para relaes entre as vazes de ar e de alimentao (Qar/QL) maiores que 0,15 e para
relaes entre as vazes do underflow e do overflow (Qo/Qu) maiores que 1,0.

Em 2000, pesquisadores do CENPES/PETROBRAS e da UFRGS realizaram testes em uma
unidade de flotao centrfuga para tratamento de gua oleosa (Figura 2.11). Nesta unidade a
mistura do ar, do agente floculante (lcool polivinlico) e do efluente ocorria atravs de um
misturador esttico convencional. Nestes testes, foram obtidas boas eficincias de remoo,
na ordem de 90%, em uma unidade de laboratrio, enquanto que em uma unidade industrial, a
eficincia foi de somente 50% (Melo, 2002).

35

Figura 2.11: Sistema de flotao centrfuga para tratamento de gua oleosa
(dois sistemas em paralelo) (Melo, 2002).

Melo (2002) relatou seus estudos sobre a possibilidade da utilizao de uma unidade de
flotao centrfuga para tratamento de gua contaminada com leo pesado na forma de
emulso O/A. Na unidade de flotao centrfuga testada, (Figura 2.12) utilizou-se um ejetor
gs-lquido para gerao de bolhas e dois tipos de hidrociclones para separao da espuma
rica em leo (Figura 2.13), um hidrociclone cilndrico construdo na COPPE/UFRJ e um
hidrociclone comercial da empresa Netzsch AKW. As emulses sintticas de leo em gua
(O/A) foram preparadas a partir de leo cru do campo de Marlim, proveniente do oleoduto de
exportao da plataforma P-20 da bacia de Campos (PETROBRAS), cujas principais
propriedades fsicas so: 19,1API, peso molecular mdio de 330, massa especfica (a 15,6C)
de 939 kg/m e viscosidade (a 20C) de 519 cP. As emulses geradas eram comprovadamente
estveis (estvel at cerca de 2h) com tamanhos de gota de leo entre 10 e 30 m,
concentraes de leo entre 100 e 200 mg/L e pH=6,5. Alm disso, o referido autor trabalhou
com as seguintes faixas de operao para uma vazo constante de alimentao de efluente de
2 m/h: Q
ar
/Q
L
= 0 0,6, Q
o
/Q
u
= 0,3 6,7 e concentraes de aditivo (Poliacrilamida) entre 0
e 55 mg/L.

Os resultados de desempenho da unidade, quantificados pela eficincia de remoo de
demanda qumica de oxignio (DQO), dependeram essencialmente de trs variveis
operacionais relacionadas a trs pontos-chave da unidade: acondicionamento qumico,
gerao de bolhas e separao centrfuga em hidrociclone. Em funo destas variveis, as
36
eficincias mximas obtidas nos experimentos com concentraes de aditivo (poliacrilamida)
de 30 mg/L ocorreram nas seguintes situaes:
1) Para os testes utilizando o hidrociclone COPPE;
Fixando Q
o
/Q
u
= 4, a eficincia mxima obtida foi de aproximadamente 89%, para
Q
ar
/Q
L
= 0,2.
Fixando Q
ar
/Q
L
= 0,2, a eficincia mxima obtida foi de aproximadamente 90% para
Q
o
/Q
u
= 6,7. Vale ressaltar que altos valores de Q
o
/Q
u
resultam em baixos valores de
efluente tratado. E para o menor Q
o
/Q
u
= 0,58, ou seja, a maior vazo de efluente tratado a
eficincia foi de aproximadamente 53%.
2) Para o hidrociclone AKW;
Fixando Q
o
/Q
u
= 4, a eficincia mxima de remoo de DQO obtida foi de
aproximadamente 80% e de remoo baseada na concentrao de leo foi de 83%, para
uma razo de Q
ar
/Q
L
= 0,4.

Figura 2.12: Unidade experimental utilizada nos testes de flotao centrfuga (Melo, 2002).
37

Figura 2.13: (a) Hidrociclone cilndrico construdo na COPPE/UFRJ e (b) hidrociclone
comercial da empresa Netzsch AKW (Melo, 2002).

Finalmente, o sistema de tratamento de guas oleosas em escala piloto, que efetivamente foi
estudado neste trabalho, foi desenvolvido e testado por pesquisadores do Laboratrio de
Tratamento e Reso de gua - LARA/CENPES/PETROBRAS com a proposta de
desenvolver uma unidade compacta. Nesta unidade, a gerao das bolhas, a floculao e o
contato bolha-gotcula ocorrem atravs de um misturador tipo serpentina (floculador em
linha), figura 2.15b, enquanto a separao da fase rica em leo promovida por um
hidrociclone cilndrico, conforme pode ser visto nas Figuras 2.14 e 2.15a (PETROBRAS,
2005).
(a) (b)
38

Figura 2.14: A Unidade Experimental de flotao centrfuga do Laboratrio de Tratamento e
Reso de gua - LARA/CENPES/PETROBRAS.


Figura 2.15: Fotos da unidade de flotao centrfuga do LARA/CENPES, (a) floculador em
serpentina e (b) hidrociclones cilndricos em paralelo.

Os resultados dos testes realizados neste sistema serviram de base para este trabalho. Nestes
testes, foram utilizados uma vazo de alimentao de efluente oleoso de 2 m/h (equivalente a
uma acelerao centrfuga de 200g no hidrociclone), o agente floculante PVA (lcool
polivinlico), e emulses de leo em gua (O/A) preparadas com leo cru do campo de
(a) (b)
39
Albacora (plataforma P-31 da PETROBRAS), com 28,3 API. As emulses eram produzidas
na planta geradora de emulses do LARA, a qual permite recriar o efluente real tanto em
termos de concentrao de leo como de distribuio de tamanhos de gotas. As emulses
geradas eram muito estveis, com tamanhos de gotas de leo entre 10 e 20 m e
concentraes entre 90 e 125 mg/L.

Segundo Melo et al. (2006), nestes testes foi possvel remover at aproximadamente 90% do
leo contido na alimentao. Verificou-se tambm, nas circunstncias investigadas, que a
razo entre as vazes de overflow e underflow (Q
o
/Q
u
) tem uma influncia pequena na
eficincia de separao do sistema. Isto significa que foi possvel atingir-se resultados acima
de 95% de recuperao de gua, ou seja, gua tratada com concentrao de leo abaixo de 20
mg/L, trabalhando com uma razo de Q
o
/Q
u
igual a 5%. Nestes testes, a razo Q
o
/Q
u
era
ajustada manualmente. A Figura 2.16.a mostra os resultados de eficincia de separao do
leo em funo das variaes da razo Q
o
/Q
u
e da razo entre as vazes de ar e lquido
(Q
ar
/Q
L
). A razo Q
ar
/Q
L
mostrou-se significativamente importante para o aumento da
eficincia de separao do leo, atingindo uma eficincia mxima de separao em
Q
ar
/Q
L
= 2,3. Nestas condies, foi obtida uma gua tratada com concentrao de leo abaixo
de 10 mg/L. Vale ressaltar que mesmo nas eficincias mais baixas obtidas, o teor de leo e
graxas (TOG) do efluente descartado esteve sempre abaixo do limite exigido pela legislao
brasileira (20 mg/L), o que pode ser observado na Figura 2.16.b.

80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
1 1,5 2 2,5 3
QAR/QL
E
f
i
c
i

n
c
i
a

d
e

S
e
p
a
r
a

o

[
%
]
Qo/Qu = 5%
Qo/Qu = 10%
Qo/Ou = 30%

Figura 2.16: (a) Eficincia de separao do leo e (b) teor de leo e graxas (TOG) removido,
em funo das razes de Q
ar
/Q
L
e Q
o
/Q
u
(Melo et al., 2006).


a)
b)
40
2.4.1. Floculao Pneumtica em Linha
De forma simplificada, pode-se dizer que no floculador pneumtico em linha, as gotculas de
leo emulsificadas na gua oleosa so floculadas, colidem com as bolhas de ar, e aps a
adeso, so transportadas numa fase espuma. Neste sistema as bolhas de ar criam um fluxo
turbulento dentro do floculador (facilita a difuso aditiva e a interao com as gotculas de
leo) e permitem a adeso leo-bolha de ar.

Numa floculao convencional, os flocos polimricos (no-aerados) so geralmente formados
aps a difuso e adsoro do polmero na interface gota/gua sob um estgio de agitao
elevada, seguido por um estgio de mistura lenta para agregao e crescimento dos flocos. Por
outro lado, o floculador em linha com injeo de ar composto de um floculador turbulento
para gerar os flocos polimricos aerados agregados com hidrociclone lquido/lquido. Os
flocos resultantes so formados rapidamente dentro do floculador, so muito claros por causa
do ar aprisionado (flocos aerados), e possuem como caractersticas serem bem estruturados,
grandes e alongados (como corda). Estes flocos especiais so gerados somente na presena de
polmeros de elevado peso molecular, bolhas de ar ou de gs, foras cisalhantes elevadas e
elevadas perdas de carga. O aditivo, utilizado nos testes experimentais, foi usado um polmero
no-inico comercial (PVA).

Neste sistema, no somente a floculao favorecida (turbulncia mais elevada), mas tambm
o arraste e/ou a armadilha das bolhas de ar dentro dos flocos levando formao de grandes
flocos aerados, que foram observados visualmente. Assim, estes flocos "flotam" e so
separados facilmente como um produto da flotao.

A injeo de ar combinada com a floculao (floculao pneumtica em linha) muito
importante para atingir elevadas eficincias de separao. O dispositivo de floculao em
linha foi desenvolvido para a gerao de flocos polimricos aerados e, segundo Rosa (2002),
tem algumas vantagens para a formao de flocos polimricos, tais como: turbulncia
adequada, fluxo de mistura apropriado, perfil de fluxo empistonado (onde todas as partculas
apresentam o mesmo tempo de residncia), ausncia de circuitos curtos ou de zonas mortas,
pequena rea requerida, ausncia de partes mveis, projeto simples e baixa necessidade de
energia mecnica e eltrica. A importncia dos efeitos da injeo de ar e de aditivo qumico
(agente floculante) na eficincia de separao pode ser observada pela Figura 2.17. Quando
41
nenhum ar foi injetado (somente a separao centrfuga atuava), a eficincia de separao foi
muito baixa (5.4%). Quando nenhum aditivo foi injetado, tambm foi observada uma pobre
remoo de leo (53.6%). E pela ltima coluna do grfico, concluiu-se que a injeo de ar
associada um floculante qumico em linha tem uma importncia decisiva na eficincia de
separao do sistema.


Figura 2.17: Efeitos da injeo de ar e de aditivo na eficincia de remoo de leo
(Melo et. al., 2006).
42

2.5. Hidrociclones

O hidrociclone, conforme mostrado na Figura 2.18, consiste de uma seo cnica conectada a
uma poro cilndrica, na qual encaixada uma entrada tangencial para a alimentao. Na
parte superior do hidrociclone h um tubo de sada (overflow), com um alongamento axial para
dentro do equipamento (vortex finder). Existe ainda um orfcio de sada (underflow) na parte
inferior do hidrociclone. Em separaes gua-leo, a corrente mais concentrada em leo sai
pelo overflow, e a mais diluda pelo underflow Nezhati et al (1987) apud Leahy-Dios (2003).


Figura 2.18: Desenho esquemtico do escoamento interno em um hidrociclone
(Medronho, 2003).

A mistura injetada, no hidrociclone, de forma tangencial, atravs do tubo de alimentao e,
ao entrar no equipamento, segue um movimento circular descendente, tendendo a sair pelo
underflow. Como a abertura do underflow restrita, somente parte do lquido consegue
escapar. Desta forma, o lquido que no consegue sair por este caminho volta, formando um
vrtice ascendente interno, e finalmente escapa pelo overflow.

43
O escoamento apresenta ainda a formao de um ncleo central gasoso. A rotao do lquido
cria uma zona central de baixa presso que, normalmente, resulta na formao de uma
superfcie livre de lquido ao redor da linha de centro do hidrociclone, de formato cilndrico e
ocupando todo o comprimento do hidrociclone. Se uma das sadas, ou ambas, estiver aberta
para a atmosfera, o ncleo central gasoso ser formado por ar (air core). Sua formao pode
ser suprimida evitando-se a comunicao direta das correntes de sada com a atmosfera ou
atravs do controle da presso nas correntes de overflow e underflow. A ausncia do ncleo
central gasoso geralmente resulta em um aumento na queda de presso e diminuio da
eficincia de separao para a mesma vazo de alimentao (Medronho, 2003).
Os hidrociclones apresentam, principalmente, as seguintes vantagens: construo simples;
baixos custos de instalao, operao e manuteno; pequeno espao de instalao. Em
contrapartida, a principal desvantagem do uso de hidrociclones a quebra de gotculas devido
s tenses cisalhantes desenvolvidas no interior do equipamento.

De acordo com Leahy-Dios (2003), algumas observaes devem ser seguidas na instalao e
uso de hidrociclones em plataformas off-shore:
- Devem estar situados depois da separao primria, necessria para a separao mais
grosseira de gua e leo;
- Devem estar situados antes de qualquer vlvula de controle, evitando o cisalhamento
da mistura de alimentao e a conseqente diminuio das gotas de leo;
- Devem ter a corrente de entrada com presso maior que a atmosfrica, para evitar a
utilizao de uma bomba na alimentao;
- Devem ser projetados para uma grande variedade de condies de alimentao e
carga.

2.5.1. Eficincia de Separao em Hidrociclones

Segundo Leahy-Dios (2003), a separao lquido-lquido em um campo centrfugo ocorre se
houver diferena de densidade entre as duas fases a serem separadas. A performance de um
hidrociclone influenciada pelas variveis de projeto (dimenses do hidrociclone) e pelas
variveis operacionais (concentrao de leo, vazo mssica e distribuio do tamanho de
partculas). possvel, ento, estabelecer-se uma relao entre as variveis geomtricas do
hidrociclone, variveis operacionais, capacidade e a eficincia do equipamento.
44

Segundo Svarovsky (1990), o clculo de eficincia de separao feito pelo uso de conceitos
como eficincia total, eficincia granulomtrica, razo de fluido e curva de distribuio de
tamanhos. A eficincia total E
T
de um hidrociclone na separao leo-gua definida pela
equao (2.1), e representa a frao mssica de leo saindo pelo overflow:

s
so
T
W
W
E =
(2.1)

Onde:
W
so
: Vazo mssica de leo no overflow;
W
s
: Vazo mssica de leo na alimentao.

Segundo Leahy-Dios (2003), a definio tradicional de eficincia total reflete a frao da fase
dispersa recuperada no underflow. Porm, na separao leo-gua, a fase dispersa (leo)
mais leve e se concentra no overflow. Portanto, as definies das eficincias total e
granulomtrica so utilizadas baseando-se no overflow, e no no underflow, como
tradicionalmente utilizado.

A frao de gua (fluido contnuo, no caso deste trabalho) que sai no overflow pode ser
chamada de razo de fluido (R
f
), e dada pela equao 2.2. A razo de fluido pode ser
compreendida tambm como a eficincia mnima de separao resultante da diviso da vazo
de alimentao em duas correntes.

( )
v
vo o
f
fo
f
C Q
C Q
W
W
R

= =
1
) 1 (
(2.2)

Onde:
W
fo
: Vazo mssica da fase contnua no overflow;
W
f
: Vazo mssica da fase contnua alimentado no hidrociclone;
Q
o
: Vazo volumtrica do overflow;
45
Q: Vazo volumtrica da alimentao;
C
vo
: Concentrao volumtrica de leo no overflow;
C
v
: Concentrao volumtrica de leo na alimentao.

A eficincia total reduzida E
T
a eficincia que leva em conta somente a separao das gotas
de leo devido ao centrfuga, descontando as gotas separadas devido razo de fluido. A
eficincia total reduzida definida pela equao (2.3).

f
f T
T
R
R E
E

=
1
'
(2.3)

Para baixas concentraes de leo disperso, como as normalmente encontradas em efluentes
do tipo guas oleosas, a eficincia total reduzida pode ser obtida tambm atravs da equao
(2.4).

v
vu
T
C
C
E =1
'
(2.4)

Onde C
vu
a concentrao volumtrica de leo no underflow.

A eficincia total e a eficincia total reduzida so teis quando, por exemplo, feita a anlise
da influncia das condies operacionais em uma dada separao. Porm, esses valores tm
significado apenas quando acompanhados por outros dados, como a distribuio de tamanhos
de gotas e concentrao de leo na alimentao, vazo da alimentao, etc.

A eficincia granulomtrica, G, a eficincia de separao de dado tamanho de gota e igual
a frao mssica de leo, de dado dimetro, separada no overflow. Sua definio , portanto,
similar a de eficincia total, porm aplicada apenas a um dado tamanho de gota, como
mostrado na equao (2.5).

d
S
d
so
W
W
G = (2.5)
46

Se x a freqncia de dada gota de tamanho d:

x W
x W
G
S
o So
= (2.6)

Porm:
dd
dy
x = (2.7)

Ento:

dy
dy
E G
o
T
= (2.8)

Onde:
y
o
: distribuio cumulativa menor que dado dimetro, no overflow;
y: distribuio cumulativa menor que dado dimetro, na alimentao.

O tamanho de gota com 50% de eficincia granulomtrica chamado de dimetro de corte,
d
50
. De forma similar eficincia total, a eficincia granulomtrica tambm pode ser reduzida
(G), como mostrado na equao (2.9). Como a eficincia total reduzida, G no considera as
gotas que so separadas devido razo de fluido. O tamanho de gota correspondente a G=
50% conhecido como o dimetro de corte reduzido d
50
.

f
f
R
R G
G

=
1
' (2.9)
Com base na equao (2.8), possvel estimar-se a eficincia total quando a curva de
eficincia granulomtrica e a distribuio de tamanhos das partculas so conhecidas:
47

=
1
0
Gdy E
T
(2.10)
Uma equao similar pode ser obtida para a eficincia total reduzida:

=
1
0
' ' dy G E
T
(2.11)

2.5.2. Perfil de Velocidades em Hidrociclones
O vetor velocidade pode ser decomposto em seus componentes tangencial, axial e radial. As
Figuras 2.19, 2.20 e 2.21 mostram o perfil qualitativo destas componentes no interior de
hidrociclones.


Figura 2.19: Perfil de Velocidade Tangencial no hidrociclone (Svarovsky, 1990).
48

Figura 2.20: Perfil de Velocidade Axial no hidrociclone (Svarovsky, 1990).


Figura 2.21: Perfil de Velocidade Radial no hidrociclone (Svarovsky, 1990).
49
2.5.3. Hidrociclones Cilndricos

Segundo Chin et al. (2000), hidrociclone cilindro-cnico foi patenteado pela primeira vez em
1891. Desde ento, diferentes formas de hidrociclone foram propostas, porm somente as
formas cilindro-cnica e totalmente cilndrica encontraram aplicao industrial. O
hidrociclone cilindro-cnico , de longe, o mais empregado, enquanto que o cilndrico ,
ainda, muito pouco utilizado.

O escoamento dentro de um hidrociclone um escoamento em espiral confinado numa
geometria cilindro-cnica ou cilndrica. O escoamento um vrtice de Rankine, que a
combinao de 2 vrtices: (a) vrtice forado similar a rotao de um corpo rgido, onde a
velocidade tangencial proporcional ao raio; e (b) vrtice livre ou potencial, onde a
velocidade tangencial inversamente proporcional ao raio. Os pesquisadores compararam os
perfis dos hidrociclones cilndricos e cilindro-cnicos e observaram que a velocidade
tangencial similar em ambos os tipos, enquanto a velocidade axial diferente. Nos 2(dois)
hidrociclones citados a velocidade axial funo da posio radial, enquanto ela uma funo
linear da coordenada vertical no hidrociclone cilndrico, este no o caso do para o vaso
cnico (Chin et al., 2000).

Kutepov et al. (2003) estudaram o movimento radial de uma fase dispersa em um hidrociclone
cilndrico co-corrente. Foi possvel mostrar que a acelerao das partculas no sentido de
afastamento da linha central at a parede do hidrociclone pode ser negligenciada. Baseado
nesta hiptese, um mtodo para calcular as caractersticas da separao de sistemas slido-
lquido e slido-lquido-gs foi proposto. A Figura 2.22 mostra o esquema do hidrociclone co-
corrente utilizado pelo referido autor. Este hidrociclone de dimetro igual a 0,4 m, possui uma
caracterstica que o diferencia dos demais, a classificao multi-produto atravs das diversas
tubulaes de sada dispostas em sua parte inferior (underflow). Em tal equipamento, a
alimentao da suspenso original feita atravs de uma tubulao tangencial ao cilindro. A
suspenso se move ao longo comprimento de forma espiralada no sentido das tubulaes de
sada. Sob a ao da fora centrfuga, as partculas movem-se no sentido radial. As partculas
maiores so removidas atravs de uma tubulao instalada prxima parede do hidrociclone;
as partculas menores, atravs de uma tubulao montada perto do eixo central; e partculas
intermedirias, atravs de uma tubulao posicionada entre a parede do hidrociclone e o eixo
50
central. Um cilindro slido (displacer), posicionado ao longo da linha central do hidrociclone,
elimina a formao do ncleo de gs que, segundo os autores, prejudica a hidrodinmica e,
conseqentemente, a eficincia da separao do equipamento.


Figura 2.22: Figura esquemtica do hidrociclone cilndrico co-corrente
usado por Kutepov et al. (2003).

Um hidrociclone cilndrico de 4 cm de dimetro foi empregado na separao leo-gua
(Listewnik, 1984 apud Melo, 2002). As eficincias de remoo de leo leve, em
concentraes que variaram de 10 a 5% em volume e dimetro de gota entre 30 e 40m,
reportadas foram da ordem de 85%.

Segundo Melo (2002), no projeto de hidrociclones para a separao de lquidos de baixa
densidade dispersos em gua (concentrao de leo entre 2 e 5% em volume) h uma grande
influncia do dimetro do duto de alimentao na eficincia de separao. Pequenos
dimetros provocam quebra de gotas enquanto que grandes dimetros no geram campo
centrfugo suficiente para se obter eficincias de separao satisfatrias.



51
3. FLUIDODINMICA COMPUTACIONAL

Fluidodinmica computacional (CFD) o termo dado ao grupo de tcnicas matemticas,
numricas e computacionais, usadas para obter, visualizar e interpretar solues
computacionais para as equaes de conservao de grandezas fsicas de interesse de um dado
escoamento. A origem dessas equaes de conservao a teoria de fenmenos de transporte.
Portanto, pode-se dizer que CFD o conjunto das tcnicas de simulao computacional
usadas para predizer os fenmenos fsicos ou fsico-qumicos que ocorrem em escoamentos,
os quais podem ser relacionados ao e interao de fatores como difuso, conveco,
turbulncia, etc. No campo da fluidodinmica todos esses fenmenos so governados pelas
equaes de Navier-Stokes. A maioria dos aspectos importantes dessas relaes no-linear
e, como conseqncia, no possuem solues analticas (Fontes et al., 2005).

No caso de escoamentos externos, podem ser citados como exemplos passveis de serem
estudados com CFD, a aerodinmica de naves espaciais, avies e automveis, a
hidrodinmica de navios, a hidrologia e a oceanografia, escoamentos em rios, mares e
oceanos, etc. J com relao aos escoamentos internos, so exemplos sistemas reacionais,
combusto e turbinas a gs, transferncia de calor e massa em equipamentos, transporte em
dutos, etc. (Versteeg e Malalasekera, 1995).

importante ressaltar que simulaes em CFD possuem limitaes. Na maioria dos casos
necessrio o desenvolvimento de modelos mais acurados como, por exemplo, nas areas de
turbulncia, radiao combusto e escoamentos multifsicos. A aplicao de condies de
contorno necessita do desenvolvimento de ferramentas cada vez melhores para descrever em
detalhe a geometria do domnio de clculo. Existe a necessidade constante de
aperfeioamento das tcnicas numricas para ampliar a capacidade de resoluo dos
problemas mais complexos.

Devido ao uso de mtodos numricos para soluo de equaes diferenciais parciais introduz-
se uma aproximao, a qual pode mudar a forma bsica dessas equaes. Como as equaes
no so precisamente iguais s originais, elas podem e provavelmente iro, simular os
fenmenos fsicos no exatamente da mesma forma que as equaes bsicas fariam.
Matematicamente, essas diferenas se referem aos erros de truncamento. Esses erros so
52
freqentemente identificados em associao a um fenmeno fsico particular. Os erros
causados pelas aproximaes numricas resultam em equaes diferencias parciais com termo
adicional, o qual pode ser identificado como: dissipao ou disperso. Assim, a maioria dos
mtodos numricos usados para resolver equaes de Euler no-dissipativas cria uma equao
diferencial parcial modificada que produz alguma forma de dissipao. Porm, se usados e
interpretados corretamente, esse mtodos podem fornecer informaes teis.

Os efeitos dos erros de truncamento devem ser minuciosamente entendidos e controlados.
Segundo Carneiro (2006), os erros gerados na soluo numrica podem levar pouca
representatividade, ou a nenhuma, da soluo, quando comparada com a realidade fsica.
Logo, a ferramenta numrica adequada e confivel quando se est de posse de um mtodo
numrico que resolva corretamente as equaes diferenciais, e de um modelo matemtico que
represente com fidelidade o fenmeno fsico. Vale ressaltar que a correta visualizao e
interpretao das solues geradas so to importantes quanto a soluo em si.

Segundo Silva (2006), o primeiro passo na resoluo de problemas envolvendo a
fluidodinmica computacional a especificao do problema, incluindo geometria, condies
de escoamento, e as necessidades da simulao. A geometria pode resultar de medidas de uma
configurao existente ou pode ser associada ao desenho. As condies de escoamento devem
ser includas. As necessidades das simulaes envolvem questes como nvel de preciso
desejada, o tempo requerido, e a soluo dos parmetros de interesse.

Uma vez que o problema foi especificado, devem ser escolhidas apropriadas equaes e
condies de contorno. Geralmente, se aceita que no campo da fluidodinmica, os fenmenos
so governados pela conservao da massa, do momento e da energia. As equaes
diferenciais parciais resultantes dessas leis de conservao referem-se s equaes de Navier-
Stokes. Estas equaes so resolvidas em volumes de controle, que so escolhidos
arbitrariamente, desde que estes contenham o fenmeno de interesse (Silva, 2006).
A Figura 3.1 sugere uma representao esquemtica resumida sobre as simplificaes feitas na
equao geral do movimento e a Figura 3.2 mostra de forma esquemtica onde se insere o uso
de CFD na obteno de solues numricas na mecnica dos fluidos.

53

Figura 3.1: Simplificaes da Equao Geral do Movimento.


CFD

Figura 3.2: Etapas para obteno de Soluo Numrica para um problema de mecnica dos
fluidos.
3.1. Representatividade e/ou validade das Solues Numricas
As caractersticas necessrias para que a soluo numrica seja representativa, ou seja, que
tenha significado fsico e que reproduza a realidade do escoamento, esto listadas abaixo
(Versteeg e Malalasekera, 1995):
Consistncia: a consistncia de uma soluo verificada pela diferena entre a equao
discretizada e a exata, atravs do erro de truncamento. O erro de truncamento de um
mtodo consistente deve ser zero, quando o limite do tempo e espao tender a zero:
( 0 0
i
x e t ).
54
Estabilidade: o mtodo de soluo numrica estvel se no houver aumento dos erros ao
longo do processo de soluo numrica, ou seja, se os resultados no divergirem.
Convergncia: a propriedade de um mtodo numrico de produzir uma soluo que se
aproxima a soluo exata das equaes diferenciais, quando o espaamento da malha, o
tamanho do volume de controle ou do elemento tender a zero. Um mtodo pode atingir
uma soluo convergente, mas a soluo pode ser dependente da malha, isto , se a malha
mudar a soluo muda. No entanto, h um tamanho de malha mnimo na qual a soluo
independente dela.
Conservao: um mtodo iterativo pode chegar a uma soluo das seguintes formas:
quando o critrio de convergncia for o erro quadrtico da raiz (RMS) das equaes
resolvidas; ou quando atingir um critrio de convergncia para o fechamento do balano
das equaes simuladas. No estado estacionrio, e na ausncia de gerao, a quantidade
que sai dentro de um volume fechado igual quantidade que entra o mesmo volume, ou
seja, baseados nas leis de conservao o que entra igual ao que sai. No CFX a
conservao pode ser avaliada pelo resultado dos balanos de momento e massa; que est
mostrado no arquivo de extenso .out, ao trmino da simulao.
Preciso: Existem trs tipos de erro nas solues numricas de problemas de escoamento
de fluidos. So eles: os erros de modelagem, introduzidos na soluo por meio das
suposies feitas nas derivaes das equaes de transporte, pela simplificao da
geometria, do domnio e das condies de contorno; erros de discretizao, introduzidos
na soluo por aproximaes do sistema algbrico de equaes discretizadas e, portanto,
podem ser reduzidos usando interpolaes, ou aplicando aproximaes a regies menores;
erros de convergncia, que so calculados pela diferena entre as solues iterativas e
exatas dos sistemas de equaes algbricas. essencial controlar e estimar erros de
convergncia e discretizao antes de julgar a validade dos modelos de fenmenos fsicos.
Viabilidade da soluo: devemos ter modelos projetados especificamente para resoluo
de alguns fenmenos muito complexos como, por exemplo, para turbulncia, combusto, e
escoamento multifsico, a fim de que os resultados tenham significado fsico, e de que as
solues no divirjam.

55
A Figura 3.3 mostra um diagrama esquemtico sobre as etapas e as formas de resoluo de
um problema fsico de mecnica de fluidos por mtodos experimentais atravs de testes em
laboratrio, ou por mtodos tericos atravs de modelos matemticos, os quais podem ser
resolvidos com mtodos analticos ou numricos. A comparao dos resultados numricos
(RN) com os resultados analticos (RA) das equaes diferenciais, se existirem, ou com outros
numricos, caracteriza a validao numrica. Por outro lado, a comparao dos resultados
numricos (RN) com os resultados experimentais (RE) identifica a validao fsica.


PROBLEMA FSICO
-
C
o
n
c
e
p

o

d
o

e
x
p
e
r
i
m
e
n
t
o
-
L
e
i
s

d
e

S
i
m
i
l
a
r
i
d
a
d
e
-
Q
u
a
l
i
d
a
d
e

d
o
s

E
x
p
e
r
i
m
e
n
t
o
s

d
e
m
e
d
i

o
-
P
r
o
c
e
s
s
a
m
e
n
t
o

d
e

d
a
d
o
s
-
E
t
c
.
Mtodos
Experimentais
Mtodos
Analticos
Mtodos
Tericos
Mtodos
Numricos
-

L
e
i
s

d
e

c
o
n
s
e
r
v
a

o
,

c
o
m
o
:
q
u
a
n
t
i
d
a
d
e

d
e

m
o
v
i
m
e
n
t
o
,
m
a
s
s
a
,

e
n
e
r
g
i
a
,

e
t
c
.
-

R
e
l
a

e
s

c
o
n
s
t
i
t
u
t
i
v
a
s
,
m
o
d
e
l
o
s

d
e

t
u
r
b
u
l

n
c
i
a
,

e
t
c
.
-

C
o
n
d
i

e
s

d
e

c
o
n
t
o
r
n
o
-

I
n
t
e
g
r
a

e
s

e
s
p
e
c
i
a
i
s

e

t
e
m
p
o
r
a
i
s
-

t
r
a
t
a
m
e
n
t
o
s

n

o
-
l
i
n
e
a
r
i
d
a
d
e
s

e
a
c
o
p
l
a
m
e
n
t
o
s
-

N
a
t
u
r
e
z
a

d
a

m
a
l
h
a
-

F
u
n

e
s

d
e

i
n
t
e
r
p
o
l
a

e
s
-

M

t
o
d
o

d
e

s
o
l
u

o

d
o
s

s
i
s
t
e
m
a
s

l
i
n
e
a
r
e
s
-

E
s
c
o
l
h
a

d
o

t
a
m
a
n
h
o

d
o

i
n
t
e
r
v
a
l
o

d
e
t
e
m
p
o
-

C
r
i
t

r
i
o
s

d
e

c
o
n
v
e
r
g

n
c
i
a

d
o
s

d
i
v
e
r
s
o
s
c
i
c
l
o
s

i
t
e
r
a
t
i
v
o
s
-

E
t
c
.
BANCADA DE
TESTES EM
LABORATRIO
MODELO
MATEMTICO
RESULTADOS
S
o
l
u

o

e
x
a
t
a

d
a
s
e
q
u
a

e
s

d
i
f
e
r
e
n
c
i
a
i
s
RE RA RN
Figura 3.3: Mtodos de Soluo de um problema de mecnica dos fluidos.
56
3.2. Etapas para a realizao de uma simulao
A grande maioria de softwares de CFD procura fornecer um meio integrado de resolver e
analisar problemas de escoamentos de fluidos, por isso eles costumam ser subdivididos em
5(cinco) elementos principais: um mdulo de CAD para construir a geometria, um gerador de
malha, um pr-processador, um processador para obter soluo (Solver) e um ps-
processador.
3.2.1. Geometria

Atravs de ferramentas de CAD (Computer Aided Design), possvel modelar qualquer objeto
no espao tridimensional, ou seja, possvel criar o domnio, que o espao tridimensional,
onde se buscar a soluo do problema.
3.2.2. Malhas

Segundo Fontes et.al. (2005), depois de definir a descrio computacional do domnio,
necessrio divid-lo em pequenos subdomnios no sobrepostos, chamados elementos, pois a
grande maioria dos mtodos numricos de soluo de equaes de transporte envolve clculos
a nvel de subdomnios.

Este processo de subdiviso a etapa chamada de gerao de malha (em ingls, grid ou
mesh). Deve-se notar que a forma como o domnio subdividido e depende em parte da
metodologia numrica que ser posteriormente aplicada. importante ressaltar que a
geometria representada no uma rplica exata do original, porque os elementos usados tm
lados retos ou faces planas, e sendo assim ocorrem aproximaes em curvas e superfcies da
geometria. Desta forma, obtm-se o domnio computacional, que uma aproximao da
geometria computacional.

Basicamente, existem 2(dois) tipos de malhas: as estruturadas e as no estruturadas. As
malhas estruturadas so geradas pela subdiviso dos eixos coordenados em pequenos
elementos unidimensionais, cujo produto cartesiano gera elementos bidimensionais e
57
tridimensionais que so, em geral, quadrilteros (4 lados) e hexadricos (6 faces),
respectivamente. Nestas malhas, cada elemento tem sempre o mesmo nmero de elementos
vizinhos, a no ser quando o mesmo pertence ao contorno. As malhas no-estruturadas so
formadas por elementos que podem ter diversas formas. Em problemas bidimensionais, os
elementos so polgonos: tringulos, quadrilteros, pentgonos, hexgonos, etc., sendo mais
comum o uso de tringulos, que so os elementos mais simples. No caso tridimensional, os
elementos so poliedros: tetraedros, pirmides, prismas, hexgonos, etc., sendo os tetraedros
os elementos mais usados. Malhas no-estruturadas conseguem representar mais facilmente as
geometrias mais complexas, devido a maior flexibilidade de forma que seus elementos podem
assumir.

A acurcia da soluo de um problema em CFD depende do nmero de elementos e da forma
de distribuio dos mesmos na malha. Em geral, a acurcia da soluo melhora com o
aumento do nmero de elementos na malha. Entretanto, conforme se aumenta o refino da
malha, aumenta-se tambm o custo computacional, sendo assim necessrio sempre balancear
a acurcia da soluo (obtida com o refino da malha) e o custo computacional, a fim de se
obter a melhor soluo possvel no hardware disponvel (Fontes et.al., 2005).

As malhas podem, ainda, ser classificadas como uniformes, onde todas as clulas no domnio
possuem o mesmo tamanho, ou no-uniformes, quando o tamanho das clulas pode variar.
Malhas uniformes s podem ser obtidas em geometrias simples e so, usualmente,
estruturadas. Na maioria dos casos prticos, so usadas malhas no-uniformes, pois possvel
e desejvel refinar a malha (usar elementos menores) apenas nas regies onde os campos da
soluo sofrem grandes variaes (gradientes elevados), usando uma malha mais grosseira
(maiores elementos) nas regies de pequenas variaes. Neste caso, as malhas no
estruturadas so mais adequadas que as estruturadas, uma vez que possvel fazer um
refinamento local da malha. Para malhas estruturadas, o refinamento da malha no local,
propagando-se a partir da regio de refinamento em todas as direes coordenadas. Isto pode
ser visto na Figura 3.4(a), onde o refinamento da malha estruturada na regio do ponto de
estagnao posterior do aeroflio propagado ao longo da direo normal ao refinamento at
o limite do domnio computacional, incluindo regies onde o mesmo no seria desejado. J
para a malha no estruturada mostrada na Figura 3.4(b), o refinamento da malha na regio
prxima superfcie do aeroflio no se propaga para outras regies.

58

Figura 3.4: Representao comparativa de um domnio bidimensional em torno de um
aeroflio com malha Estruturada (a) e No-estruturada (b).

Cabe ao usurio de CFD a importante tarefa de construir uma malha que conjugue da melhor
forma possvel a acurcia da soluo do problema e o custo computacional desta soluo, e
para isto necessrio realizar um bom estudo de malha. Atualmente, mais de 50% do tempo
gasto em um projeto usando CFD na indstria dedicado definio da geometria e
gerao da malha. A maioria dos pacotes de CFD inclui uma interface CAD prpria e/ou
permitem a importao dos dados de outros softwares CAD e geradores de malha (Fontes
et.al., 2005).

3.2.3. Pr-Processamento: Modelagem e Condies de Contorno

De acordo com Fontes et.al. (2005), o pr-processamento consiste na modelagem fsica de um
problema de escoamento com a estruturao destas informaes de forma que o solver possa
us-las. A modelagem fsica envolve as seguintes informaes:
Seleo dos fenmenos fsicos e/ou qumicos que sero modelados e simulados;
Definio das propriedades dos fluidos, como viscosidade, densidade, condutividade
trmica, etc.;
Especificao das condies de contorno apropriadas nos elementos da malha associados
ao contorno do domnio.

Os pr-processadores mais recentes fornecem um banco de dados com as propriedades fsicas
dos fluidos mais comuns e permitem ao usurio evocar diversos modelos fsicos e qumicos
como: modelos de turbulncia, transferncia de calor radiante, transferncia de massa, reaes
59
qumicas etc, j implementados no cdigo ou ainda permitir a implementao de novos
modelos.

3.2.3.1. Modelos de Turbulncia
Modelo k-
Segundo o Help Manual CFX 10.0 (2005), este um dos modelos mais proeminentes de
turbulncia e foi implementado na maioria dos cdigos de CFD. Ele considerado o modelo
padro da indstria, pois provou ser estvel e numericamente robusto. Para diversas
simulaes, o modelo k- oferece uma boa concordncia em termos de exatido e de robustez.
Modelos-padro a duas equaes, tais como: o modelo k-, fornecem boas previses para
muitos escoamentos de interesse da engenharia, entretanto h aplicaes para as quais estes
modelos podem no ser to apropriados. Entre elas esto: escoamentos com separao da
camada de limite, escoamentos com mudanas repentinas na taxa mdia de cisalhamento,
escoamentos de fluidos em rotao e escoamentos sobre superfcies curvas. Um modelo de
Tensores de Reynolds (Stress Reynolds Model) pode ser mais apropriado para escoamentos
com mudanas repentinas na taxa de cisalhamento ou escoamentos rotatrios, enquanto o
modelo SST (Shear Stress Transport) pode ser mais apropriado para separao de fluxos.

O modelo k- se baseia na energia cintica turbulenta (k), definida como metade da varincia
das flutuaes de velocidade, e na taxa de dissipao turbulenta (), taxa na qual as flutuaes
de velocidade se dissipam. A viscosidade turbulenta relacionada energia cintica turbulenta
pela Equao 3.1.

2
k
C
T
= (3.1)
Onde:
C

: Constante do modelo -;
k: Energia cintica turbulenta por unidade de massa;
: Taxa de dissipao turbulenta;



60
Modelos dos Tensores de Reynolds
Segundo o Help Manual CFX 10.0 (2005), os modelos de turbulncia a duas equaes (k- e
k-) apresentam bom desempenho para a maioria dos fluidos industriais. Em fluidos onde o
transporte turbulento ou efeitos fora do equilbrio so relevantes, a suposio da viscosidade
turbulenta no mais vlida e os resultados desses modelos no so to precisos.

Existem, ento, os modelos dos tensores de Reynolds (Reynolds Stress Models) que so
basicamente recomendados para casos em que o escoamento anisotrpico (redemoinhos,
vrtices) e/ou possui campos de tenso complexos e/ou apresenta escoamentos secundrios
relevantes. Para estes casos, os Modelos dos Tensores de Reynolds apresentam melhor
performance do que os modelos baseados na viscosidade turbulenta.

Os modelos dos tensores de Reynolds (RSM Reynolds Stress Model), ou de fechamento de
segunda ordem (FSO), so baseados em equaes individuais de transporte para todos os
componentes do tensor-tenso de Reynolds e da taxa de dissipao turbulenta. Esses modelos
no utilizam a hiptese da viscosidade turbulenta, mas resolvem equaes individuais para o
transporte das tenses de Reynolds no fluido. So modelos universais, porm so altamente
complexos para serem resolvidos matematicamente, requerendo normalmente muito esforo
computacional.

Os modelos de FSO incluem efeitos de curvatura, mudanas repentinas na taxa de
cisalhamento, escoamentos secundrios e empuxo. O clculo exato do termo de produo e a
modelagem inerente ao modelo das tenses anisotrpicas fazem com que, em tese, os modelos
de FSO sejam mais apropriados para escoamentos complexos; porm, na prtica podem no
apresentar vantagens significativas em relao aos modelos de duas equaes.

No CFX, h 3(trs) variantes para Reynolds Stress Models:
Reynolds Stress Model (LRR-IP)
QI Reynolds Stress Model (LRR-IQ)
SSG Reynolds Stress Model (SSG)

61
Basicamente, estes modelos se diferenciam pelos modelos de suas constantes e em geral, o
SSG apresenta resultados mais precisos que o LRR, sendo desta forma, o SSG o modelo mais
recomendado, existindo os demais por razes histricas e por serem modelos-padro.

A princpio, poderia ser utilizado o mesmo passo de tempo (Time Step) para todos os modelos
de turbulncia, no entanto, na prtica deve-se reduzir o passo para os Modelos das Tenses de
Reynolds, devido complexidade de suas equaes para serem resolvidas numericamente.
Recomenda-se que quando a simulao no estiver convergindo, rodar com modelos mais
simples (2 equaes) e a partir da soluo destes, rodar com os Modelos das Tenses de
Reynolds.

3.2.4. Solver

a parte principal de um pacote de CFD, pois ele implementa as tcnicas numricas de
soluo e seus parmetros para resolver os problemas fsicos do modo apropriado.
Resumidamente, os mtodos numricos que formam a base do solver passam pelos seguintes
passos:
Aproximao das variveis incgnitas do escoamento atravs de funes simples;
Discretizao, pela substituio das aproximaes mencionadas acima nas equaes de
transporte que governam o escoamento, com manipulaes matemticas subseqentes;
Linearizao do sistema de equaes algbricas resultantes;
Definio da estratgia de soluo do sistema de equaes algbricas lineares;
Soluo dos sistemas de equaes algbricas lineares.

Existem vrias tcnicas numricas de soluo e suas diferenas esto associadas forma com
que as variveis incgnitas so aproximadas e ao procedimento de discretizao. Todas essas
metodologias numricas levam a sistemas de equaes lineares (com matrizes cheias ou
esparsas) com um grande nmero de equaes e, portanto, uma abordagem numrica para a
soluo de tal sistema se torna necessria.





62
3.2.5. Ps-Processamento: Avaliao dos Resultados
Devido aos avanos tecnolgicos em hardware e em softwares para grficos, os principais
pacotes de CFD esto equipados com ferramentas versteis para visualizao de campos
escalares e vetoriais, incluindo:
Visualizao da geometria e da malha;
Grficos de vetores;
Grficos de contorno;
Grficos sobre superfcies no espao tridimensional;
Visualizaes de linhas de corrente e de trajetrias das partculas.

A maioria dessas ferramentas tambm inclui a possibilidade de criar animaes para facilitar a
anlise do resultado. Em adio s diferentes formas de visualizao, todos os cdigos
oferecem arquivos de resultados em diferentes padres, que podem ser exportados para outro
software de visualizao.
3.3. Aplicao de CFD na Avaliao da Performance de Hidrociclones para Separao
gua-leo.

Hidrociclones com dimetros maiores que 10 mm vm sendo utilizados e operados como
separadores de alta capacidade por muitos anos, entretanto Petty et. al. (2004) estudaram a
possibilidade de usar hidrociclones de 5 mm de dimetro como separadores lquido-lquido de
baixa capacidade, tendo como objetivo principal usar a ao adicional do fluxo em espiral
para causar a separao das fases imiscveis pela exposio das duas fases fluidas a uma baixa
acelerao centrfuga (3 6g) muito menor do que as altas aceleraes normalmente
empregadas nos designs convencionais (1000g a 10000g). Obviamente, esta estratgia ir
requerer muitos hidrociclones operando em paralelo para suportar a alta taxa de produo de
um poo de produo de petrleo.

Anteriormente, Wesson et.al. (1994) avaliaram a performance de um hidrociclone de 10 mm
de dimetro para disperses diludas de leo em gua (razo gua/leo 500), tendo o leo
dimetros mdios de 15 e 30 m. A alta velocidade da disperso na entrada tangencial do
hidrociclone induz uma fora centrfuga significativa sobre as pequenas gotas de leo dentro
63
da cmara de separao. As pequenas gotas estveis da fase dispersa so separadas em maior
grau do que se emulsionam. Entretanto, para razes A/O em torno de 1, fluxos altamente
cisalhantes na regio de entrada do separador podem criar uma emulso que seria difcil
separar na escala de tempo disponvel para a separao downhole (submarina).

Hidrociclones miniaturas de pequenos dimetros so promessas para separao leo/gua em
poos de produo. Esta conjectura motiva parcialmente o uso da fluidodinmica
computacional (CFD) como passo preliminar na avaliao das condies de escoamento, no-
turbulentas, dentro de hidrociclones de baixa capacidade. CFD foi utilizado como uma forma
de identificar geometrias promissoras para outros hidrociclones. Na Figura 3.5 esto
representados a geometria e seu detalhamento dimensional, alm da malha utilizada nas
simulaes realizadas por Petty et. al. (2004).


Figura 3.5: (a) Dimenses do hidrociclone cilndrico de 5mm de dimetro e (b) a vista em
perspectiva do domnio computacional para a simulao em CFD (135.000
elementos de malha) (Petty et.al., 2004).

Grady et.al. (2003) estudaram um mini-hidrociclone de 10 mm de dimetro, com aceleraes
locais to elevadas quanto 10000g. Embora a operao de um hidrociclone seja simples, a
turbulncia e o perfil espiral de velocidades que ocorre dentro destes dispositivos oferecem um
desafio nico fluidodinmica computacional (CFD). A pesquisa buscou ainda prever a
eficincia de separao de um hidrociclone de 10 mm de dimetro. A vazo de alimentao
utilizada foi de 4,5 L/min, gerando um nmero de Reynolds (baseado no dimetro do
hidrociclone) de 9500. Usando dados previamente publicados de simulao do escoamento,
um sistema multifsico (constitudo de uma fase dispersa de leo e uma fase contnua de gua)
(a)
(b)
64
foi analisado com a finalidade de se obter informaes sobre a separao. Comparando-se os
dados de separao da literatura e os de laboratrio, observou-se que os resultados indicam
diferenas de cerca de 20% para cada dimetro da gota.


Figura 3.6: (a) Dimenses do hidrociclone utilizado por Grady et.al. (2003). (b) Comparao
dos resultados de eficincia de separao obtidos em laboratrio e os simulados com o pacote
de CFD Fluent.














65
4. MATERIAIS E MTODOS

4.1. Geometria e Malha

A construo da geometria do Hidrociclone Cilndrico do Flotador Centrfugo foi realizada
atravs do mdulo Design Modeler do software ANSYS Workbench 10.0 (Figuras 4.1 e 4.2) e
foi dividida fundamentalmente em 3(trs) etapas. A 1 etapa foi a construo do corpo do
hidrociclone cilndrico juntamente ao pedestal, bloco de descarga e a sada de overflow; a 2
etapa foi a construo do tubo de sada do underflow e sua ligao com o bloco de descarga; a
3 e ltima etapa, foi a construo do tubo de alimentao, o qual no segue uma geometria
cilndrica em toda a sua extenso (inicia como um tudo de seo cilndrica e muda
suavemente para um duto de seo retangular de bordas arredondadas antes de entrar no
hidrociclone).

O dimensionamento da geometria foi baseado na planta original do equipamento, com
pequenas alteraes de certos componentes do equipamento (por exemplo: altura do vortex
finder e elevao do pedestal), pois estas foram alteradas, na prtica, durante a realizao dos
experimentos na Unidade de Piloto do CENPES.
As malhas no-estruturadas foram geradas atravs do mdulo CFX-Mesh do ANSYS
Workbench 10.0 e foram testadas/estudadas no ANSYS CFX-Solver e CFX-Post, conforme
ser descrito no item a seguir.

Aps a realizao dos testes de malha e a concluso sobre a sua melhor configurao, foram
geradas as geometrias e malhas das variaes geomtricas do hidrociclone original (G4). A
Figura 4.3 mostra uma malha tpica. A estatstica de todas as malhas utilizadas efetivamente
nas simulaes deste trabalho pode ser observada na Tabela 4.1.
66


Figura 4.1: Geometria do hidrociclone cilndrico, destacando-se: (a) o sketch bsico utilizado,
(b) viso em 3D e a (c) vista superior.




Figura 4.2: Visualizao interna do hidrociclone, destacando-se: (a) o tubo de overflow e de
alimentao e (b) o bloco de descarga com o pedestal.
(a) (b) (c)
(a) (b)
67

Figura 4.3: Aspecto da malha (150.000 ns) na superfcie do hidrociclone cilndrico.


Tabela 4.1: Estatstica das malhas utilizadas nas simulaes.
Malha G4
Entrada
Circular
Extrap.de
Escala
G1 G2 G3 G5
Nmero de ns 146147 144102 123884 48353 140946 55456 102247
Nmero de
elementos
660818 659309 557225 193264 658272 205023 445093
Tetrahedros 582692 585661 489995 157544 591250 156951 383297
Prismas 77388 72978 66592 35018 66265 47399 61045
Pirmides 738 670 638 702 757 673 751


4.2. Teste de Malha
O teste de malha foi realizado em 2 etapas complementares, uma etapa preliminar, na qual se
avaliou a qualidade da malha de acordo com variaes nos parmetros de gerao das malhas
e, aps a concluso desta etapa, realizou-se uma 2 etapa, na qual se avaliou a influncia do
refino da malha nos resultados das simulaes.
Na primeira etapa (qualitativa), as malhas foram geradas variando-se diversos parmetros
disponveis no CFX-Mesh, com o intuito de familiarizao com os efeitos de cada um destes
parmetros sobre a malha.

68
A fim de se obter resultados das simulaes que fossem independentes da malha, foram
realizados testes com 5 malhas com diferentes graus de refino, como listado na Tabela 4.2.
Estas malhas foram simuladas no CFX-Solver durante 650 iteraes, com a mesma
modelagem e condies de contorno. Face ao objetivo destes testes, optou-se por utilizar
apenas gua (escoamento monofsico) para diminuir o esforo computacional. Os resultados
destas simulaes foram avaliados em termos dos perfis de velocidades tangenciais, uma vez
que estas velocidades so as que determinam o campo centrfugo no interior do hidrociclone
e, por conseguinte, o poder de separao do equipamento.


Tabela 4.2: Malhas com diferentes graus de refino, empregadas no teste de malha.
Malha N
o
NElementos NNs
1 302.797 81.820
2 370.467 93.802
3 428.663 105.535
4 660.818 146.147
5 870.040 182.534


Conforme pode ser visto nas Figuras 4.4 e 4.5, as curvas referentes aos perfis de velocidades
tangenciais das malhas mais refinadas, 660.000 e 870.000 elementos, praticamente se
sobrepem, indicando que os resultados obtidos no esto mais sofrendo a influncia do
refinamento da malha. Desta forma, a malha de 660.000 elementos foi a escolhida para ser
utilizada nas simulaes, j que por ser menos refinada que a malha de 870.000 elementos,
necessita de um menor esforo computacional, gerando, entretanto, os mesmos resultados que
a mais refinada. As Figuras 4.6 e 4.7 mostram detalhes da malha de 660.000 elementos.







69

Figura 4.4: Perfis de Velocidades Tangenciais a 0,2m abaixo do topo do hidrociclone para
malhas com diferentes refinos.


Figura 4.5: Perfis de Velocidades Tangenciais a 0,6m abaixo do topo do hidrociclone para
malhas com diferentes refinos.
70
Figura 4.6: Plano de corte central do hidrociclone, revelando as linhas da malha. Em destaque
em (a) o maior refino no eixo de simetria e em (b) as camadas de prismas
(inflations) em volta das paredes do hidrociclone e do tubo de overflow.


Figura 4.7: Plano de corte central do hidrociclone, revelando as linhas da malha na parte
inferior do hidrociclone.
(a) (b)
71

4.3. A modelagem utilizada

A modelagem utilizada em todas as simulaes encontra-se detalhada abaixo:
Estado estacionrio
Simulao Euleriana-Euleriana
Modelo de Turbulncia dos Tensores de Reynolds SSG (Versteeg e Malalasekera,
1995)
Modelo de Fora de Arraste de Grace (Clift et al., 1978)
Modelo de Turbulncia Induzida pelas bolhas de Sato (Sato e Sekoguchi, 1975)
Sistema Multifsico com 1 fase contnua (gua) e 2 fases dispersas (floco aerado e
leo livre)
Tenso Interfacial gua/floco aerado: 0,072 N/m (considerao: aproximadamente
igual a tenso interfacial entre a gua/ar)
Tenso Interfacial gua/leo P31 (a 20C): 20,2 dyna/cm (dado fornecido pelo
CENPES)
Presso de Referncia: 1 atm

Alimentao
Velocidade de entrada: 3,41 m/s
F
A
S
E
S

gua Frao Volumtrica 0,443667
Floco Aerado
Frao Volumtrica 0,556330
Dimetro Mdio 2529,13 micra
leo Livre
Frao Volumtrica 0,000004
dimetro mdio 20 micra
Sadas
Overflow: presso relativa: 0 atm (Opening Pres. and Direction)
Underflow: vazo mssica: 0,522 kg/s (Outlet Bulk Mass Flow Rate)



72
4.4. Condies de Contorno

As propriedades fsicas de cada fase do sistema real podem ser encontras na Tabela 4.3.

Tabela 4.3: Propriedades Fsicas das Fases do Sistema Real.
GUA (DOCE)
Densidade a 27C 996,5 kg/m
Viscosidade a 27C 0,8513 cP
LEO
API 28,3
Densidade a 20C 881,9 kg/m
Viscosidade cinemtica a 20C 39,3 mm/s
Viscosidade dinmica 34,66 cP
Dimetro de gota 20 m
AR
Densidade a 1 atm; 20C 1,23 kg/m
Densidade a 2,45 atm; 27C 2,945 kg/m
As condies operacionais utilizadas como referncia para as simulaes foram baseadas nas
condies que geraram o melhor resultado nos testes experimentais com a unidade piloto
(Figura 4.8), ou seja, as condies que propiciaram a maior remoo de leo com a menor
razo de fluido possvel (quanto menor for o R
f
ou o Split, que igual a Q
O
/Q
U
, maior volume
de gua tratada obtido). No resultado destacado, a unidade operou com razes de
Q
ar
/Q
L
= 2,3 e Q
O
/Q
U
= 5%, desta forma ela alcanou uma reduo do teor de leo (TOG) de
93,7 mg/L na gua oleosa alimentada para 8,1 mg/L na gua tratada (corrente de underflow),
correspondendo a uma alta eficincia de remoo de leo (E'
T
) de 91,4%.

5
10
15
20
25
30
1 1,5 2 2,5 3
QAR/QL
T
O
G

d
e
s
c
a
r
t
a
d
o

[
m
g
/
L
]

-

H
o
r
i
b
a
Qo/Qu = 5%
Qo/Qu = 10%
Qo/Ou = 30%

Figura 4.8: Resultados obtidos em testes reais da unidade piloto de
flotao centrfuga do LARA.
73
A Tabela 4.4 fornece detalhes do melhor ponto experimental da unidade de flotao
centrfuga e vazes volumtricas de alimentao desta unidade podem ser vistas na
Tabela 4.5.

Tabela 4.4: Dados do melhor ponto experimental da unidade de flotao centrfuga
Q
O
/Q
U
Q
AR
* P
entrada
#
P
sada
#
Q
AR
/Q
L
W
over

TOG
U
E'
T
R
f
(%) (m/h) (kgf/cm) (kgf/cm) (kg/s) (mg/L) (%) (%)
5 4,53 2,0 0,5 2,3 0,0283 8,1 91,4 95,2
* Condies padro
#
Presses manomtricas.

Vazo mssica de leo + gua saindo pelo overflow.




Tabela 4.5: Vazes Volumtricas de Alimentao da Unidade de Flotao Centrfuga.
Componente na Entrada
Vazo
(m/s)
Ar 6.9x10
-4
leo 5,2x10
-8
gua 5,5x10
-4
Total 1,24x10
-3


Todos estes dados e condies referem-se unidade de flotao centrfuga como um todo
(Figura 4.9); no entanto, para este trabalho, as condies devem se referir apenas ao
hidrociclone cilndrico, o qual constitui a segunda etapa por onde a gua oleosa passar na
referida unidade. Com isso necessrio calcular e/ou estimar os dados experimentais e
condies operacionais para a sada do floculador pneumtico, ou seja, a entrada do
hidrociclone cilndrico.
74


Figura 4.9: Desenho esquemtico do sistema real de flotao centrfuga para tratamento de
gua oleosa

Sabendo-se a vazo volumtrica total de entrada e a rea de entrada (A
entrada
), possvel,
ento, calcular a velocidade mdia de entrada dos fluidos no hidrociclone (v
e
):

s m v m A
e entrada
41 , 3 10 63 , 3
2 4
= =

(4.1)
A unidade de flotao centrfuga produz uma quantidade de clarificado (gua tratada) igual a
uma frao da vazo de alimentao. Sendo R o split, ou seja, a razo entre a vazo de
overflow e de underflow (R = Q
O
/Q
U
), Q
O
e Q
U
so dados por:

L O
Q
R
R
Q .
1

+
= (4.2)
L U
Q
R
Q .
1
1

+
= (4.3)

A Tabela 4.6 fornece as vazes de cada corrente de sada do hidrociclone.

Tabela 4.6: Vazes do overflow e do underflow do hidrociclone (R = 5%).
Corrente de sada do
Hidrociclone
Vazo
(L/min)
Overflow (fase Rica em leo) 1,57
Underflow (gua tratada) 31,43

75
A concentrao de leo (TOG
U
) na corrente de underflow de 8,1 mg/L. Logo, possvel
calcular a vazo volumtrica de leo que sai pelo underflow: Qleo
U
= 0,00025 L/min.

As simulaes realizadas neste trabalho utilizaram 3(trs) fases: gua, floco aerado e leo
livre. Nestas fases, o leo encontra-se sob 2(duas) formas: leo aderido, o qual juntamente
com todo o ar que entra no sistema esto representados como uma nica fase, chamada de
floco aerado, e leo livre, que representa o percentual de leo que teoricamente no se aderiu
a nenhuma bolha de ar e permaneceu como gota dispersa na gua (leo emulsificado em
gua).

Admitindo-se que todo o floco aerado estabilizado sair pelo overflow, a nica forma de leo
que sai pelo underflow a de leo livre:

livre
Under U U U
Qleo TOG Q Qleo = = (4.4)

Considerando que todo o leo livre estar sob a forma de gotas idealmente esfricas de 20 m
e supondo que gotas de leo com este dimetro no so separadas pela ao centrfuga do
hidrociclone, sua separao se dar apenas devido ao efeito divisor de fluxo, ou seja,
depender apenas da razo de fluido (R
f
).

U U
livre
Total f
livre
Total
TOG Q Qleo R Qleo . . + = (4.5)

Reorganizando-se 4.5, obtm-se:
) 1 (
.
f
U U livre
Total
R
TOG Q
Qleo

=
(4.6)

livre
Total e
aderido
Total
Qleo Qleo Qleo = (4.7)

Supondo-se que todo o ar que entra no sistema, estar sob a forma de bolhas, e as gotas de
leo ficaro aderidas nestas bolhas, formando os flocos aerados, tem-se:

Qar Qleo aerado Qfloco
aderido
Total
+ = _ (4.8)
76

Os resultados dos clculos das vazes volumtricas de leo livre, leo aderido e de floco
aerado esto dispostos na Tabela 4.7. E a distribuio percentual de leo livre e aderido que
so alimentados, alm dos percentuais destas formas de leos alimentadas que saem em cada
corrente esto descritos na Tabela 4.8.

Tabela 4.7: Vazes volumtricas de leo, ar e floco aerado, baseadas nos seguintes valores
experimentais: R = Q
O
/Q
U
= 5% e TOG
U
= 8,1 mg/L).
Vazes na Entrada L/min
Qleo
e
3,10 x10
-3
aderido
Total
Qleo 2,80 x10
-3
livre
Total
Qleo 2,67 x10
-4
Qar 41,373
Qfloco_aerado 41,376
Underflow L/min
U
livre
Under
Qleo Qleo = 2,50 x10
-4

Tabela 4.8: Distribuio percentual do leo livre e do leo aderido nas trs correntes do
hidrociclone
Corrente Forma do leo Percentual
Alimentao
Aderido
aderido
e
leo % 91,36%
Livre
livre
e
leo % 8,64%
Overflow
Aderido
aderido
over
leo % 100,00%
Livre
livre
over
leo % 4,75%
Underflow
Aderido
aderido
under
leo % 0,00%
Livre
livre
under
leo % 95,25%

77

4.4.1. A formao do Floco Aerado no Floculador pneumtico

Segundo Rosa (2002), o processo de floculao pneumtica em linha e separao por flotao
(processo FF), difere dos sistemas convencionais principalmente com relao forma como
realizada a floculao e a adeso bolha/agregado (floco). No processo floculao pneumtica
em linha, a agitao necessria para promover a floculao proporcionada pela injeo de ar
no fluxo contendo o efluente e o agente floculante, e a passagem desta mistura bifsica (ar-
gua) por misturadores instalados em linha. A circulao deste fluxo heterogneo pelos
misturadores gera uma alta turbulncia e proporciona um escoamento do tipo empistonado,
ideal para a floculao, onde todas as partculas apresentam, aproximadamente, o mesmo
tempo de residncia.

Neste sistema, alm da floculao ser favorecida, ocorre a disperso do ar injetado sob forma
de pequenas bolhas que se aderem e/ou aprisionam-se ao floco durante a sua formao
(Figura 4.10). Como resultado, ocorre a formao de grandes flocos (agregados) aerados que
flutuam e so separados facilmente na cmara de flotao.
Figura 4.10: Representao esquemtica da formao dos flocos aerados no processo de
floculao pneumtica em linha (Rosa, 2002).

Segundo Rosa (2002), os flocos aerados formados no processo de floculao pneumtica em
linha possuem algumas caractersticas que so bastante vantajosas para o processo, tais como:
tamanho da ordem de centmetros (em flocos com mais de uma bolha), velocidade de
78
ascenso muito maior do que a velocidade de bolhas de ar independentes, alta resistncia ao
cisalhamento em condies turbulentas, conformao alongada tipo fibrosa e baixo teor de
umidade. A velocidade de ascenso dos flocos aerados maior que das bolhas de ar por
consequncia da coalescncia de bolhas no interior e na superfcie dos flocos. Assim, o
volume de ar aumenta consideravelmente diminuindo a densidade dos flocos. Ainda o
aprisionamento das bolhas evita sua desadeso durante a ascenso do agregado. Os aditivos
compostos por polmeros floculantes (Ex.: PVA) possibilitam a produo de flocos maiores e
mais resistentes que os eletrlitos inorgnicos (Ex.: Lauril ter Sulfato de Sdio).
4.4.2. Consideraes adotadas para a idealizao do floco aerado

O objetivo deste trabalho analisar a influncia de parmetros geomtricos na eficincia de
um hidrociclone cilndrico. Mas para atingir este objetivo, necessrio que os principais
fenmenos que ocorrem no floculador, o qual antecede no hidrociclone, sejam compreendidos
e seus efeitos previstos, principalmente no que tange a formao do floco aerado. No
inteno deste trabalho a modelagem com preciso destes fenmenos, j que se est
interessado em uma avaliao relativa dos parmetros geomtricos do hidrociclone. Logo,
uma avaliao com muita preciso da cintica de formao dos flocos implicaria em pesquisa
mais aprofundada, incluindo trabalho laboratorial. Para modelagem da flotao sero
utilizados alguns modelos existentes na literatura e adaptaes aonde for necessrio.

Devido complexidade da modelagem da flotao, sero assumidas algumas premissas. Os
principais fenmenos fsicos e qumicos que ocorrem na flotao e a forma como sero
tratados neste trabalho sero descritos a seguir.

No ser considerada a coalescncia de gotas e bolhas e nem a aglutinao de flocos. Esta
considerao razovel, j que geralmente as gotas de leo possuem emulsificantes naturais
na superfcie que diminuem a sua coalescncia. As bolhas de gs tambm tendem a no
coalescer devido aos emulsificantes.

Quanto gerao de bolhas, para a estimativa das caractersticas dos flocos aerados, neste
trabalho no ser particularizado o tipo de flotao, que a princpio atendem a gs dissolvido e
gs induzido (esparges e indutores).

79
Os flocos aerados (ou aglomerados) possuem na realidade, tamanho, forma e quantidade de
gotas e bolhas diferentes entre eles; entretanto, neste trabalho, se assumir que as bolhas
possuem dimetro e forma constantes e esto uniformemente distribudas no meio aquoso.

Bloom & Heindel (1997b), apud Jangelavicin (2003), propuseram que cada bolha se associa a
uma nica gota de leo e cada gota se associa a uma nica bolha. Mas, segundo Jangelavicin
(2003) constatou durante a validao dos modelos utilizados com dados experimentais de
Byeseda (1981), apud Jangelavicin (2003), a restrio de que cada bolha s tenha uma nica
gota se mostrou totalmente inadequada quando se trabalha com uma quantidade de bolhas
menor que a quantidade de gotas. Esta situao geralmente ocorre quando se trabalha com
bolhas grandes. Com a hiptese 1:1, de Bloom e Heindel (1997b), a eficincia de flotao
pode ser muito subestimada. Jangelavicin props, ento, uma modificao nos modelos
utilizados para permitir que as bolhas pudessem ter mais de uma gota de leo aderida e
tambm para trabalharem com concentraes de bolhas e gotas, sendo que o nmero de gotas
por bolha estimado atravs das populaes totais de gotas e bolhas por m.

4.4.3. Estimativa do Nmero de Gotas de leo por Bolha em um Floco Aerado

Segundo Jangelavicin (2003), para o clculo da flotao, sero necessrias as determinaes
de: concentraes; vazes volumtricas e mssicas; nmero de bolhas e gotas de leo;
quantidades de bolhas aderidas aos flocos; e finalmente, o dimetro e a massa especfica dos
aglomerados floco-bolha.

Seguindo a metodologia utilizada por Jangelavicin (2003) para o clculo estimativo do
nmero de gotas de leo por bolha num floco aerado so necessrias algumas etapas:

1) Estimativas dos Dimetros das Bolhas e das Gotas:

O primeiro passo para a modelagem da flotao, quando no houver dado experimental a
respeito, estimar os dimetros mdios das bolhas e gotas. O dimetro mdio das gotas de
leo um dado experimental da alimentao da unidade de flotao centrfuga. No caso em
estudo, este dimetro mdio de 20 m. Entretanto, o dimetro das bolhas desconhecido e
por tanto, foi necessrio estim-lo. E para realizar esta estimativa da forma mais coesa
possvel com a realidade recorreu-se literatura disponvel.
80

Em testes realizados na unidade de flotao centrfuga construda no LSP/PEQ/COPPE,
dotada de um ejetor gs-lquido com bico de 5 mm para gerao de bolhas e hidrociclone
cilndrico para a separao da espuma, utilizando Poliacrilamida como aditivo qumico, Melo
(2002) observou que, para valores de razo Q
AR
/Q
L
superiores a 0,2, havia uma tendncia a se
gerar bolhas muito grandes de dimetros (db) maiores ou iguais a 1,5mm. Ele concluiu, ento,
que o uso de elevadas relaes Q
AR
/Q
L
gera tamanhos de bolha elevados. Por esta razo,
necessria a reduo da tenso superficial do sistema, garantindo a reduo do tamanho das
bolhas.

Durante os experimentos para caracterizao do ejetor gs-lquido da unidade de flotao
centrfuga, Melo (2002) correlacionou o dimetro das bolhas geradas com as relaes Q
AR
/Q
L
,
utilizando 2(dois) tensoativos diferentes e em concentraes distintas. Nos testes com 1 mg/L
de RENEX 150 ( = 50mN/m) como tensoativo, os dimetros das bolhas obtidas foram
relativamente maiores do que os obtidos com 7,5 mg/L de Lauril ter Sulfato de Sdio, o que
indica que o segundo tensoativo foi provavelmente mais eficaz na reduo do tamanho final
das bolhas.

Nos testes realizados na unidade de flotao centrfuga do CENPES foi utilizado 1000 mg/L
de PVA (lcool polivinlico) como aditivo, o qual de acordo com ROSA (2002) mais
eficiente do que o lauril ter sulfato de sdio. Como no haviam dados disponveis
relacionando o dimetro das bolhas com a vazo de ar (Q
AR
) e a vazo de gua oleosa (Q
L
),
alm de ser difcil de se quantificar a influncia do tensoativo, adotou-se os dados disponveis
com o melhor tensoativo (lauril). A equao 4.9 representa a regresso linear obtida a partir
dos dados de razo Q
AR
/Q
L
e os respectivos dimetros de bolha obtidos por Melo (2002). Para
a razo Q
AR
/Q
L
de 1,26, utilizada neste trabalho (equivalente a uma razo Q
AR
/Q
L
de 2,3 sem a
correo de temperatura e presso de operao), obteve-se um para o dimetro mdio das
bolhas de 2529 m.

L AR b
Q Q d / 4106 , 2 51404 , 0 + = (4.9)


81
A Figura 4.11 apresenta o efeito da vazo de ar injetado antes do floculador, e possvel
tambm observar a influncia relativa do uso de tensoativos na eficincia de remoo do leo.
Os resultados mostram a necessidade da adio de ar para se obter uma elevada eficincia de
remoo do leo. Na ausncia de ar, a gua tratada sai com uma concentrao de leo entre
80-115 mg/L, o que caracteriza uma baixa eficincia de remoo (25-45 %). No entanto, com
adio de ar, a concentrao de leo na gua tratada reduzida para at 10 mg/L com uma
eficincia de remoo de 93 %. Essa eficincia, entretanto, possvel atingir, para dado
floculador, somente nos casos onde as injees de ar e de floculante so otimizadas
simultaneamente. Estas caractersticas so determinantes para a compreenso dos fenmenos
envolvidos na floculao pneumtica em linha, a qual somente ocorre de forma eficiente
quando os trs principais elementos esto presentes e so otimizados: o floculador, o
floculante e o ar.



Figura 4.11: Efeito da vazo de ar, para diferentes concentraes de floculante, na
concentrao de leo da gua tratada. Condies: Floculador MS-10;
vazo de gua oleosa de 37,5 L/min (Rosa, 2002).

2) Concentraes de leo e Gs

A concentrao de ar dada por:

L ar
ar ar
ar
Q Q
Q
C
+
=

(4.10)
82

A concentrao de leo medida na entrada do floculador, antes da adio de gs:

L
leo leo
leo
Q
Q
C

=
(4.11)

3) Clculo do Nmero de Bolhas e Gotas por Unidade de Volume

Supondo que as bolhas e gotas sejam perfeitamente esfricas, pode-se calcular as respectivas
massas atravs de
j j j
V M = :

6
3
b ar
b
d
M

=
(4.12)

6
3
gta leo
gta
d
M

=
(4.13)
Onde:

ar
: densidade do ar nas condies operacionais (2,45 atm e 27C)

leo
: densidade do leo
d
b
: dimetro da bolha
d
gta
: dimetro da gota de leo

Nmero de bolhas de ar por m:

b
ar
m b
M
C
N =
3
/
[bolhas/m] (4.14)

Nmero de gotas de leo por m (nmero total de gotas de leo que entram no sistema por
m, ou seja, gotas de leo livre mais gotas de leo aderido):

gta
leo
m gtas
M
C
N =
3
/
[gotas/m] (4.15)
83

4) Clculo do Nmero de Gotas por m (N
gtas/m
) na Forma Livre e Aderida

Atravs das fraes de leo livre calculados anteriormente, possvel calcular-se o nmero de
gotas por m que ficar na forma livre ou na forma aderida:

livre leo
e m gtas
total livre
m gta
N N
/
_
/
=
(4.16)

O nmero de gotas aderidas por m
3
pode ser, ento, calculado pela diferena entre os valores
gerados pelas equaes (4.15 e 4.16).

5) Clculo do Nmero de Gotas por Bolha e do Nmero Mximo de Gotas por Bolha

As gotas durante a sua trajetria podero se aderir ou no s bolhas, saindo, muito
provavelmente, pelo overflow se formarem flocos aerados (se aderirem) ou repartindo-se entre
overflow e underflow caso no tenham se aderido.

Considerando que as gotas utilizaro as bolhas livres. Se o nmero de gotas for maior que o
de bolhas, poder haver mais de uma gota por bolha. Ento, haver a necessidade da
determinao do nmero de gotas de leo aderidas por bolha:

/
/
/
m b
aderidas
m gtas aderidas
b gtas
N
N
N =
;
1
/

aderidas
b gtas
N
;
/ / m b
aderidas
m gtas
N N >
(4.17)

Considerando que existem muito mais gotas do que bolhas, estando aquelas em nmero
suficiente para saturar a rea superficial de cada bolha, isto , supondo que se forma uma
camada de gotas ao redor da bolha, pode-se calcular aproximadamente o nmero mximo de
gotas de leo que podero recobrir uma bolha. Considerando, ainda, que o dimetro das
bolhas de ar muito maior que o das gotas, pode-se idealizar o recobrimento da bolha como
mostrado na Figura 4.12.

84

Figura 4.12: Idealizao do recobrimento mximo de uma bolha por gotas de leo.

2
int
Pr
sup
max
) (

=
+
=

gta
b
erstcios
ojetada
gta
erficial
bolha
gtas
d
d
A A
A
N
(4.18)

A Tabela 4.9 apresenta os resultados obtidos para os nmeros de gotas livres e aderidas por
bolha

Tabela 4.9: Resultados obtidos para os nmeros de gotas livres e aderidas por bolha.
Varivel Valor Unidade
d
b
2529 m
d
gta
20 m
C
ar
1,6385 kg/m
C
leo
0,0826 kg/m
N
b/m
6,5684 x 10
7
bolhas/m
N
gtas/m
2,2369 x 10
10
gotas de leo/m
total livre
m gtas
N
_
/
1,9336 x x10
9
gotas de leo/m
under
m gtas
N
/
1,8417 x10
9
gotas de leo/m
aderidas
m gtas
N
/
2,0436 x10
10
gotas de leo/m
aderido
leo % 91,3561 %
aderidas
b gtas
N
/
311 gotas de leo/bolha
max gtas
N
50233 gotas de leo mx./bolha
85


4.4.4. Clculo do Dimetro Equivalente e Massa Especfica dos Flocos Aerados

Uma das dificuldades de se simular o hidrociclone centrfugo a de se adequar a corrente de
entrada do hidrociclone (sada do floculador) s condies mais prximas do real. E um dos
fatores de difcil previso a formao do floco aerado no floculador pneumtico, pois
envolve um balano populacional bastante aprimorado, o qual no era o foco principal deste
trabalho.

Este processo de formao do floco aerado implica em dois dados fundamentais para o
estabelecimento das condies de contorno das simulaes: o dimetro e a massa especfica
do floco aerado que formado na 1 etapa da unidade de flotao centrfuga. Adotando-se,
ento, um dimetro mdio para o floco com base no volume total de bolha mais gotas
aderidas:

3
3
/
3
_
) (
gta
aderidas
b gtas b aerado floco
d N d d + =
(4.19)

)] ( [
)] ( [
3
/
3
3
/
3
_
gta
aderidas
b gtas b
gta leo
aderidas
b gtas b ar
aerado floco
d N d
d N d
+
+
=

(4.20)

Na Tabela 4.10 podem ser encontrados os valores obtidos para o dimetro mdio e massa
especfica dos flocos.

Tabela 4.10: Resultados da caracterizao do floco aerado
Caractersticas do Floco Aerado
Dimetro d
floco_aerado
2529,13 m
Massa Especfica
floco_aerado
7,3714 kg/m

importante observar que o dimetro do floco aerado calculado no alcanou a ordem de
centmetros, que a ordem de grandeza para o tamanho dos flocos formados no floculador
pneumtico, conforme citado por Rosa (2002). Isto se deve, principalmente, considerao da
86
alocao de uma nica bolha por floco aerado. Mas independente disto, vale a pena adotar
flocos aerados menores, pois, desta forma, est assumindo-se uma pior condio relativa para
separao dos flocos, ou seja, se forem alcanados bons resultados nestas condies
provavelmente nas condies reais com flocos maiores a eficincia de separao tender a
melhorar ainda mais.


4.4.5. Clculo das Fraes Volumtricas de gua, leo Livre e Floco Aerado

As fraes volumtricas foram calculadas a partir das vazes volumtricas de entrada do
hidrociclone cilndrico explicitadas anteriormente.

) (
_ _ livre leo aerado floco gua
i
Vi
Q Q Q
Q
C
+ +
=
(4.21)

Onde o ndice i refere-se a cada fase presente na mistura.

Tabela 4.11: Fraes volumtricas das fases que entram no hidrociclone
Fase Frao Volumtrica
gua
gua
V
C 0,443667
Floco Aerado
aerado floco
V
C
_
0,556330
leo Livre
livre leo
V
C
_
0,000004


4.5. Planejamento "Experimental" das Variaes Geomtricas no Hidrociclone

Como o objetivo principal deste trabalho a otimizao geomtrica do hidrociclone
cilndrico, foi feito um planejamento experimental para as simulaes a serem conduzidas.
Este planejamento envolveu duas variveis, o comprimento do hidrociclone (L) e o
comprimento do vortex finder (L
V
), conferindo um total de cinco simulaes (Tabela 4.12).
Alm destas simulaes, outras duas foram realizadas, uma com um duto de alimentao de
seo reta circular e outra para a extrapolao de escala (scale-up).

87
Tabela 4.12 : Planejamento "experimental" das simulaes conduzidas.
EXPERIMENTO L (cm) L
V
(cm)
G1
20 4,5
G2
100 4,5
G3
20 12,5
G4*
100 12,5
G5
60 8,5
*Geometria original do hidrociclone.

4.6. Extrapolao de Escala (Scale-Up)

Para uma famlia de hidrociclones geometricamente similares, o nmero de Euler (Eu) pode
ser considerado aproximadamente constante:

2
4 2
8
L
c
Q
D P
Eu


= (4.22)

Para uma mesma P, obtm-se:
2
2
2
1
2
1
C
L
C
L
D
Q
D
Q
=
(4.23)

Atravs da equao 4.23 possvel calcular-se o dimetro do hidrociclone (D
C
) de porte
industrial, baseado nos dados da unidade piloto. Este procedimento, entretanto, atende apenas
relao entre tamanho do equipamento e sua capacidade. Torna-se necessrio simular o
hidrociclone escalonado, com vistas a estimar-se sua eficincia de remoo de leo.

Tabela 4.13: Dimetro do hidrociclone, aps extrapolao de escala, baseada na vazo
estimada de gua oleosa gerada em uma plataforma tpica.
Hidrociclones
Piloto Extrapolado
(1) (2)
Vazo de Alimentao (Q
L
) m/h 1,98 20*
Dimetro do Hidrociclone (D
C
) cm 5,2 17**
* Meta estipulada
** Dimetro necessrio calculado pela equao 4.23

88
Na Tabela 4.14 podem ser encontradas as propores geomtricas do hidrociclone e a
Figura 4.13 mostra as definies destas variveis.

Tabela 4.14: Propores Geomtricas do hidrociclone Cilndrico
Descrio da Varivel / Dc Propores
Variveis Tpicas
Comprimento do Hidrociclone L/Dc 19,288
Comprimento Total do tubo
Overflow
L0/Dc 5,769
Comprimento do Vortex Finder Lv/Dc 2,404
Dimetro Interno do Vortex Finder D0/Dc 0,415
Raio da Restrio do Inlet RIN/Dc 0,083
Dimetro Interno da entrada do
Inlet
DIN/Dc 0,413
Dimetro do tubo de Underflow DOUT/Dc 0,413
Variveis Particulares
Dimetro do Bloco de Descarga Dd/Dc 1,346
Raio Superior Pedestal RSP/Dc 0,359
Altura Pedestal HP/Dc 0,596
Distncia do topo hidrociclone ao
centro do tubo alimentao
XIN/Dc 0,274
Comprimento do tubo Underflow LU/Dc 2,019
Comprimento do tubo de Inlet LIN/Dc 2,212



Figura 4.13: Representao esquemtica das principais propores geomtricas do
hidrociclone cilndrico.
89

5. RESULTADOS E DISCUSSO

Os resultados das simulaes do hidrociclone cilndrico original e todas as suas variaes
geomtricas foram avaliados com base nas seguintes eficincias: eficincias total e total
reduzida de remoo de leo da gua oleosa e razo de fluido.

v
vu
T
C
C
E =1
'
(2.4)

f f T T
R R E E + = ) 1 (
'
(2.3)

f
fo
f
W
W
R = (2.2)

Vale ressaltar que 1-R
f
a frao de gua tratada obtida aps a separao do leo no
hidrociclone.

5.1. Simulaes com a Geometria Original do Hidrociclone Cilndrico
O primeiro passo deste trabalho foi alcanar uma modelagem que representasse o mais
prximo possvel o sistema real, conforme descrito no captulo anterior. A avaliao dos
resultados obtidos nas simulaes com a geometria original do hidrociclone cilndrico,
visaram primeiramente a validao da modelagem utilizada atravs da comparao com os
resultados experimentais obtidos na Unidade Piloto de Flotao Centrfuga do CENPES.

A Figura 5.1 mostra uma comparao qualitativa entre o resultado experimental e o simulado
numericamente para o escoamento bifsico ar gua. Foi possvel verificar atravs das linhas de
corrente (Figura 5.1b) e do plano de corte de frao volumtrica do ar (Figura 5.1c), a
semelhana entre os resultados obtidos nas referidas simulaes e o comportamento da
unidade real, onde o ar alimentado no hidrociclone percorre a extenso do vortex finder e
rapidamente sai pelo overflow.

90


Figura 5.1: Foto do hidrociclone cilndrico piloto, com ampliao destacando o escoamento
prximo ao vortex finder (a), linhas de corrente para o ar (b), plano de corte mostrando a
frao volumtrica do ar (c).

Atravs das simulaes computacionais, mantendo-se as mesmas condies de contorno, foi
possvel obter, ento, resultados muito prximos aos resultados obtidos na unidade real com
erros relativos menores que 1% (Tabela 5.1). Isto indica que as simulaes computacionais
conseguiram prever com uma boa confiabilidade o comportamento da unidade real.


Tabela 5.1: Comparao entre os resultados simulados e os experimentais para a geometria
original do hidrociclone.
Varivel Simulado Experimental Erro (%)
Cv leo
e
(mg/L) 96,97 93,7 3,5%
Cv leo
u
(mg/L) 9,02 8,1 11,4%
E'
T
90,70% 91,36% -0,7%
1-Rf 95,36% 95,20% 0,2%


Com a confirmao de que a modelagem utilizada est sendo adequada para o sistema em
questo, pode-se, ento, planejar as variaes geomtricas para testar o desempenho do
hidrociclone cilndrico diante destas modificaes geomtricas.

As figuras a seguir, representam planos de corte vertical do hidrociclone original (que ser
intitulado de G4) ilustrando a velocidade tangencial (Figura 5.2a), frao volumtrica de leo
livre (Figura 5.2b) e presso (Figura 5.3). Em seguida, so ilustradas as linhas de corrente que
percorrem o hidrociclone, na Figura 5.4.
91


Figura 5.2: Planos de corte do hidrociclone original (G4), representando a velocidade
tangencial (a) e a frao volumtrica do leo livre (b).



Figura 5.3: Plano de corte do hidrociclone original (G4) representando a presso
manomtrica.

(a) (b)
92

Figura 5.4: Linhas de corrente do hidrociclone original G4.


5.2. Simulaes do Hidrociclone com o Tubo de Alimentao com Seo Reta Circular.

A primeira variao avaliada foi uma modificao da forma do tubo de alimentao do
hidrociclone, o qual possui, inicialmente, seo reta circular que vai se convertendo em uma
forma retangular de bordas arredondadas at a entrada efetiva no hidrociclone. Este tipo de
formato de tubo de difcil construo e, talvez, no tenha um efeito relevante na eficincia
de remoo do leo. Desta forma, simulou-se um hidrociclone idntico ao original com um
tubo de alimentao com seo reta circular constante.

A Tabela 5.2 mostra os resultados com as duas geometrias de duto de alimentao. Como se
pode verificar, a forma do duto de alimentao no teve influncia no desempenho do
hidrociclone. Sugere-se, portanto, adotar o tubo com seo reta circular devido sua
facilidade de construo

Tabela 5.2: Comparao dos resultados obtidos para o duto de alimentao
original e para o com seo reta circular.
Tipo Original Circular
Cv leo
e
(mg/L) 96,97 96,97
Cv leo
u
(mg/L) 9,02 9,04
E'
T
90,70% 90,68%
1-Rf 95,36% 96,91%
93
5.3. Simulaes do Hidrociclone com Diferentes Valores de Vortex Finder e Altura.

Foram avaliadas tambm variaes no comprimento (L) do hidrociclone cilndrico e tambm
o comprimento do vortex finder (Lv) utilizado no mesmo, seguindo um planejamento
experimental descrito no captulo anterior.

As eficincias e as vazes mssicas obtidas para cada hidrociclone simulado podem ser
observadas, respectivamente, nas Tabelas 5.3 e 5.4.

Analisando-se os resultados obtidos, observam-se eficincias bastante prximas entre as
variaes geomtricas citadas. Isto indica que provvel que se possa reduzir o comprimento
do hidrociclone em pelo menos 80% e o comprimento do vortex finder em pelo menos 64%,
sem prejudicar as eficincias de separao. Estas alteraes vo ao encontro do anseio de se
criar unidades de tratamento de gua oleosa cada vez mais compactas para utilizao off-
shore.


Tabela 5.3: Resultados das variaes de vortex finder e altura do hidrociclone.
S
i
m
u
l
a

o
L

L
v

P
i
n
-
P
u

P
i
n
-
P
o

E
'
T
1
-
R
f

C
v

l
e
o
e
C
v

l
e
o
u
cm cm bar bar % % mg/L mg/L
G4 100 12,5 -0,027 0,0477 90,70 95,36 96,97 9,02
G1 20 4,5 0,0864 0,0782 90,84 98,03 96,97 8,88
G2 100 4,5 -0,008 0,0823 90,89 95,27 96,97 8,83
G3 20 12,5 0,0685 0,0551 90,95 94,77 96,97 8,78
G5 60 8,5 0,0195 0,0622 90,78 96,97 96,97 8,94
Extrapolao
de escala
318,8 39,7 -0,212 0,0347 92,28 96,21 104,18 8,04



94

Tabela 5.4: Vazes mssicas obtidas nas simulaes.
FASES
Simulao Correntes gua Floco leo Livre
Alimentao kg/s 5,33E-01 4,95E-03 4,26E-06
G4 Overflow kg/s 2,47E-02 4,85E-03 2,10E-07
Underflow kg/s 5,22E-01 6,37E-09 4,16E-06
Alimentao kg/s 5,33E-01 4,95E-03 4,26E-06
Circular Overflow kg/s 1,65E-02 4,92E-03 1,28E-07
Underflow kg/s 5,22E-01 3,50E-09 4,17E-06
Alimentao kg/s 5,33E-01 4,95E-03 4,26E-06
G1 Overflow kg/s 1,05E-02 4,96E-03 8,15E-08
Underflow kg/s 5,22E-01 2,87E-08 4,10E-06
Alimentao kg/s 5,33E-01 4,95E-03 4,26E-06
G2 Overflow kg/s 2,52E-02 4,87E-03 1,90E-07
Underflow kg/s 5,22E-01 4,67E-09 4,08E-06
Alimentao kg/s 5,33E-01 4,95E-03 4,26E-06
G3 Overflow kg/s 2,79E-02 4,83E-03 1,95E-07
Underflow kg/s 5,22E-01 1,82E-08 4,05E-06
Alimentao kg/s 5,33E-01 4,95E-03 4,26E-06
G5 Overflow kg/s 1,62E-02 4,93E-03 1,30E-07
Underflow kg/s 5,22E-01 6,95E-09 4,13E-06
Alimentao kg/s 4,93E+00 4,57E-02 3,93E-05
Extrapolao
de Escala
Overflow kg/s 1,87E-01 4,18E-02 1,12E-06
Underflow kg/s 5,27E+00 6,19E-08 3,75E-05

A forma de sada de leo que serviu de base para o clculo da eficincia de remoo de leo
da gua oleosa foi a de leo livre, pois a nica forma de leo que sai pela corrente de
underflow ou corrente de gua tratada, j que todo o leo aderido sai sob a forma de flocos
aerados na corrente de overflow (Tabela 5.5).

Tabela 5.5: Distribuio Mssica e Percentual de Flocos Aerados entre as Correntes.
Simulao G4 Circular G1 G2 G3 G5 Scale-Up
Overflow 0,004853 0,004917 0,004957 0,004872 0,004831 0,004934 0,041841
Underflow 6,37E-09 3,50E-09 2,87E-08 4,67E-09 1,82E-08 6,95E-09 6,19E-08
%Flocos no
Underflow
0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%

Na Figura 5.5 esto representadas as linhas de corrente do hidrociclone G1 e, em seguida, na
Figura 5.6, esto representados os planos de corte, desta mesma geometria, para a velocidade
tangencial, a frao volumtrica de leo livre e a presso manomtrica (Figuras 5.6a, 5.6b e
5.6c, respectivamente).
95



Figura 5.5: Linhas de corrente no hidrociclone G1.



Figura 5.6: Planos de corte no hidrociclone G1, representando a velocidade tangencial (a),
frao volumtrica de leo livre (b) e a presso manomtrica (c).
(a) (b) (c)
96

Na Figura 5.7 esto representadas as linhas de corrente do hidrociclone G2 e, em seguida, na
Figura 5.8, esto representados os planos de corte, desta mesma geometria, para a velocidade
tangencial, a frao volumtrica de leo livre e a presso manomtrica (Figuras 5.8a, 5.8b e
5.8C, respectivamente).


Figura 5.7: Linhas de corrente no hidrociclone G2.


Figura 5.8: Planos de corte no hidrociclone G2, representando a velocidade tangencial (a),
frao volumtrica de leo livre (b) e a presso manomtrica (c).
(a) (b) (c)
97
Na Figura 5.9 esto representadas as linhas de corrente do hidrociclone G3 e, em seguida, na
Figura 5.10, esto representados os planos de corte, desta mesma geometria, para a velocidade
tangencial, a frao volumtrica de leo livre e a presso manomtrica (Figuras 5.10a, 5.10b e
5.10c, respectivamente).


Figura 5.9: Linhas de corrente no hidrociclone G3.


Figura 5.10: Planos de corte no hidrociclone G3, representando a Velocidade tangencial (a),
frao volumtrica de leo livre (b) e a presso manomtrica (c).
(a)
(b)
(c)
98
Na Figura 5.11a, esto representadas as linhas de corrente do hidrociclone G5 e, em seguida,
esto representados os planos de corte, desta mesma geometria, para a velocidade tangencial
(Figura 5.11b), a frao volumtrica de leo livre (Figura 5.12a) e a presso manomtrica
(Figuras 5.12b).


Figura 5.11: Linhas de corrente no hidrociclone G5 (a) e o plano de corte representando a
velocidade tangencial (b).


Figura 5.12: Planos de corte no hidrociclone G5, representando a frao volumtrica de leo
livre (a) e a presso manomtrica (b).
(a) (b)
(a)
(b)
99
5.4. Extrapolao de Escala (Scale-Up) do Hidrociclone.

O aumento de escala do hidrociclone cilndrico com base no dimetro do hidrociclone (Dc)
mostrou-se bastante adequado, ocorrendo inclusive um pequeno aumento das eficincias de
separao do equipamento quando comparadas escala menor, conforme disposto na Tabela
5.6.

Tabela 5.6: Comparao dos resultados das simulaes em escala piloto e industrial.
S
i
m
u
l
a

o

D
c

Q
L

o
u

v
e

P
i
n
-
P
u

P
i
n
-
P
o

E
'
T
1
-
R
f

C
v

l
e
o
e
C
v

l
e
o
u
cm m/s bar bar % % mg/L mg/L
G4 5,2 1,98 -0,027 0,0477 90,70 95,36 96,97 9,02
ScaleUp 17 20 -0,212 0,0347 92,28 96,21 104,18 8,04


Na Figura 5.13 esto representadas as linhas de corrente do hidrociclone extrapolado (Scale-
Up) e, em seguida, esto representados os planos de corte, desta mesma geometria, para a
frao volumtrica de leo livre e a presso manomtrica (Figuras 5.14a e 5.14b,
respectivamente).


Figura 5.13: Linhas de corrente do hidrociclone extrapolado (Scale-Up).
100

Figura 5.14: Planos de corte do hidrociclone extrapolado (Scale-Up), representando a frao
volumtrica de leo livre (a) e a presso manomtrica (b).

Para comparar os resultados numricos obtidos nas simulaes com a geometria original do
hidrociclone e com a geometria extrapolada foram traados os perfis de velocidade tangencial
e axial em relao a uma linha horizontal de referncia, localizada a 60% da altura de cada
hidrociclone a partir do topo do mesmo. Os perfis traados podem ser visualizados nas
Figuras 5.15 e 5.16. possvel verificar que as respectivas curvas so semelhantes entre si.


Figura 5.15: Perfis de velocidade tangencial e de velocidade axial traados a uma distncia do
topo de 60% da altura do hidrociclone original.

(a)
(b)
101

Figura 5.16: Perfis de velocidade tangencial e de velocidade axial traados a uma distncia do
topo de 60% da altura do hidrociclone extrapolado (Scale-Up).
102
6. CONCLUSES

Foram desenvolvidos estudos, utilizando a Fluidodinmica Computacional (CFD), do sistema
multifsico (fases dispersas: leo livre e floco leo/ar, e fase contnua: gua) processado no
hidrociclone cilndrico da Unidade de Flotao Centrfuga do CENPES, visando reproduzir,
avaliar e otimizar este sistema. Os softwares utilizados foram a ferramenta de CAD, ANSYS
Workbench, e o ANSYS CFX 10.0 para a simulao numrica.

Na validao dos resultados simulados obtidos aps a otimizao da malha, os valores de
eficincia de remoo do leo e da frao de gua tratada obtidas (90,7 e 95,4, respectiva-
mente), apresentaram erros inferiores a 1,0%, quando comparados com os valores experi-
mentais fornecidos pelo CENPES.

A geometria do tubo de alimentao do hidrociclone, pouco influencia na eficincia de
separao. Desta forma, seria mais simples construir um hidrociclone com duto de
alimentao de seo reta circular.

De acordo com os resultados obtidos pode-se concluir que, para as condies de contorno
estudadas, possvel trabalhar com um hidrociclone cilndrico (Hidrociclone G1) com altura
total de 20 cm (1/5 do valor original) e com vortex finder de 4,5 cm de comprimento (1/3 do
valor original), mantendo-se as altas eficincias de remoo de leo disperso. Esta alterao
representaria uma reduo no volume global do hidrociclone de 72,2%, o que bastante
expressivo, principalmente levando-se em considerao que este equipamento escalonado ser
usado em uma plataforma off-shore.

Em relao aos resultados da extrapolao de escala, obteve-se, em ambos os casos (modelo e
prottipo), eficincias de separao semelhantes.

103

Propostas para Continuao do Trabalho

Numa futura continuao do trabalho poderiam ser conduzidos alguns estudos mais
detalhados nos seguintes itens:

1) Estudar a extrapolao de escala da geometria otimizada apresentada neste trabalho;

2) Incluir no estudo modelos de coliso e adeso de gotas de leo nas bolhas;

3) Validar a geometria para diferentes teores de leo na alimentao;

4) Realizar simulaes levando em conta os efeitos dos cloretos presentes na gua sobre
o dimetro das bolhas e sobre o percentual de leo floculado.

5) Realizar simulao do floculador pneumtico e acoplar ao hidrociclone cilndrico.

104
7. BIBLIOGRAFIA


BENNETT, G.F.; The removal of oil from wastewater by flotation: A review. Vol. 18,
Issue 3, pp. 189-253, 1988.

CARNEIRO, D.G.P.; A Injeo de Esferas de Baixa Densidade na Base do Riser no
Processo de Perfurao com Duplo Gradiente: um Estudo com Auxlio de
Fluidodinmica Computacional (CFD). UFRJ: Dissertao de Mestrado, 2006.

CFX 10.0, 2005, Help Manual CFX 10.0. CFX International, AEA Technology, UK, 2005.

CHIN, B., CONCHA, F.; Flow patterns in conical and cylindrical hydrocyclones.
Chemical Engineering Journal, Vol.80, pp. 267273, 2000.

CLIFT, R.; GRACE, J.R.; WEBER, M.E.; Bubbles, Drops and Particles. Academic Press,
Nova York, 1978.

FONTES, C.E.; SILVA, L.F.L.R.; LAGE, P.L.C.; RODRIGUES, R.C.; Introduo
Fluidodinmica Computacional. Rio de Janeiro: Escola Piloto Virtual, UFRJ/COPPE/PEQ,
2005.

GRADY, S.A., WESSON, G.D., ABDULLAH, M., KALU, E.E; Prediction of 10-mm
Hydrocyclone Separation Efficiency Using Computational Fluid Dynamics. Department
of Chemical Engineering & Department of Civil Engineering, FAMU-FSU College of
Engineering, ISSN 0015-1882/03, 2003.

JANGELAVICIN, M. A. (2003); Simulao numrica de um flotador para separao de
leo da gua. Dissertao de mestrado, PUC Pontifcia Universidade Catlica do Rio de
Janeiro, 209 p., Rio de Janeiro.

KOKAL, S.; Crude-Oil Emulsions: A State-Of-The-Art Review. Society of Petroleum
Engineers (SPE): Saudi Aramco, 2005. SPE Production & Facilities, SPE Annual Technical
Conference and Exhibition, San Antonio, SPE 774977, 5 February 2005.

KUTEPOV, A.M.; LAGUTKIN, M.G.; MUSHTAEV, V.I.; BULYCHEV, S.YU.; Modeling
of Separation in a Cocurrent Cylindrical Hydrocyclone. Theoretical Foundations of
Chemical Engineering, Vol. 37, No. 3, pp. 230236, 2003.

LEAHY-DIOS, ALANA. Estudo da separao gua-leo em hidrociclones atravs de
fluidodinmica computacional influncia do ngulo da seo cnica. Rio de Janeiro:
Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ), Escola de Qumica (EQ), 2003. 74 p.
(Monografia).

MATIOLO, E; Flotao avanada para o tratamento e reaproveitamento de guas
poludas. XIX Prmio Jovem Cientista gua: Fonte da Vida. Porto Alegre RS, 2003.
UFRGS/PPGEM/ DEMIN/LTM - Laboratrio de Tecnologia Mineral e Ambiental.

MEDRONHO, R.A; Solid-liquid separation. In: MATTIASSON, B., HATTI-KAUL, R.
(eds), Isolation and purification of proteins. Marcel Dekker Inc, Nova York, 2003.
105
MELO, M.V.; Tratamento de guas oleosas por flotao. Rio de Janeiro: COPPE/UFRJ,
2002. 140 p. Dissertao (Doutorado).

MELO, M. V.; PEREIRA, O.A., JR.; FERREIRA DE JESUS, R.; DUARTE DOS SANTOS,
L.A.; Advances in non-conventional flotation for oily water treatment. CENPES-
PETROBRAS, Rio de Janeiro, Brasil. Filtration (Coalville, United Kingdom), Vol.6, n.1,
31-34, 2006.

PETROBRAS - Petrleo Brasileiro S.A. CENPES, Laboratrio de Tratamento e Reuso de
gua. (Rio de Janeiro, RJ). Oswaldo de Aquino Pereira Junior e Jailton Joaquim Rosa.
Processo de Tratamento de Efluentes de Indstria Petrolfera
para Descarte ou Reutilizao. BR n. PI0502626-1, 01 de julho de 2005.

PETTY, C.A., PARKS, S.M.; Flow structures within miniature hydrocyclones.
Department of Chemical Engineering and Materials Science, Michigan State University, East
Lansing, MI 48824, USA, 2004.

ROSA, J.J.; Tratamento de efluentes oleosos por floculao pneumtica em linha e
separao por flotao - Processo FF. Porto Alegre: PPGEM-UFRGS, 2002. 98 p., Tese
(Doutorado).

Site do Ministrio do Meio Ambiente (MMA): <www.mma.gov.br/port/conama/index.cfm>.
Acesso em: 03 abr. 2006

SATO, Y.; SEKOGUCHI, K. (1975); Liquid Velocity Distribution in Two-Phase Bubbly
Flow. Int. J. Multiphase Flow, 2, 79-88, 1975.

SILVA, M.K.; Estudo de Modelagem Numrica Tridimensional de Ciclones do Tipo
Lapple para Separao Gs-Slido. Florianpolis-SC, Fevereiro de 2006. Universidade
Federal de Santa Catarina, Centro Tecnolgico, Departamento de Engenharia Qumica e
Engenharia de Alimentos, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica.
(Dissertao), 91p., p.16-20.

SPEZIALE, C.G., SARKAR, S. AND GATSKI, T.B. (1991); Modelling the pressure-strain
correlation of turbulence: an invariant dynamical systems approach. J. Fluid Mechanics,
Vol. 277, pp. 245-272

SVAROVSKY, L.; (ed.), Solid-Liquid Separation. 3rd Ed., Butterworths, London, 1990.

THOMAS, J. E., organizador. Fundamentos de Engenharia de Petrleo. 2 Edio. Rio de
Janeiro: Ed. Intercincia: PETROBRAS, 2004. 271 p. p.255 271.

VERSTEEG, H.K.; MALALASEKERA, W.; An Introduction to Computational Fluid
Dynamics The Finite Volume Method. Longman Group Ltd, England, 1995.

WESSON, G.D., PETTY, C.A. Process engineering of produced water treatment facility
based on hydrocyclone technology. In: Proceedings of the International Petroleum
Environmental Conference, Houston, p. 110., 24 March, 1994.